Welche Sorten von Hackfrüchten ergeben ein süßes Produkt? Produktionslinie für Zuckerrüben

Zuckerrohr war bis 1747 der Hauptrohstoff zur Gewinnung reiner Saccharose, als der deutsche Chemiker Andreas Sigismund Marggraf kristalline Saccharose aus Zuckerrüben gewann. 1799 bestätigte Franz Karl Achard, dass die Herstellung dieses Produkts aus wirtschaftlicher Sicht gerechtfertigt war, und als Folge davon entstanden bereits 1802 die ersten Zuckerrübenfabriken. Die Entdeckung, dass aus Zuckerrüben Zucker gewonnen werden kann, hat dazu geführt, dass sich Zucker von einem teuren und exotischen Aromazusatz zu einem Massenkonsumprodukt entwickelt hat. In unserem Land werden hauptsächlich zwei Arten von Zucker hergestellt: Kristallzucker und raffinierter Zucker. Darüber hinaus für die Industrie Nahrungsmittelindustrie Flüssigzucker herstellen.

Kristallzucker bekommen

Es beginnt mit der Sammlung von Zuckerrübenwurzelfrüchten des ersten Entwicklungsjahres, die 20-25% Trockenmasse enthalten, einschließlich Saccharose von 14 bis 18%. Der Rest der Feststoffe sind Nichtzucker (durchschnittlich 3%), zu denen reduzierende Zucker und Raffinose, stickstoffhaltige und stickstofffreie organische Substanzen gehören, Mineralien. Gleichzeitig müssen Wurzelfrüchte konditionierter Zuckerrüben folgende Anforderungen erfüllen:

• - körperliche Verfassung nicht verlorener Turgor
• - blühende Hackfrüchte, % nicht mehr als 1
• - getrocknete Hackfrüchte, % nicht mehr als 5
• - Hackfrüchte mit starker Mechanik
• - Schaden, % nicht mehr als 12
• - grüne Masse, % nicht mehr als 3
• - Der Inhalt von mumifizierten, erfrorenen, faulen Hackfrüchten ist nicht erlaubt.

In der Rübenverarbeitung erfolgt die Aufbereitung der Zuckerrüben und deren Entsaftung. Zur Verarbeitung angenommene Rüben aus Borretsch werden mit einem hydraulischen Förderer in die Werkstatt transportiert. Gleichzeitig werden die Rüben mit Wasser gewaschen und von Verunreinigungen (Stroh, Kraut, Steine, Sand) befreit. Anschließend werden die Rüben in speziellen Waschmaschinen KM-3-57M endgültig von Schmutz und Verunreinigungen gereinigt. In Jet-Rübenwäschern wird effizient gewaschen. Metallische Verunreinigungen werden auf einem elektromagnetischen Separator entfernt. Die Rübenschälung ist von großer Bedeutung, da sie die Qualität des Diffusionssaftes und den Zuckerertrag beeinflusst.

Reine Rüben werden auf Zentrifugal-, Scheiben- oder Trommelrübenschneidern mit dünnen Spänen in Rillen-, Rauten-, Lamellen- und anderen Formen geschnitten, je nach Qualität der Rüben und Art des Diffusionsapparates.

Das technologische Schema zur Gewinnung von Kristallzucker umfasst die folgenden Vorgänge

Die Zuckerextraktion aus Rübenschnitzeln erfolgt mit heißem Wasser (70-75°C) durch Gegenstromdiffusion in Diffusionsapparaten. Zucker und andere lösliche Substanzen diffundieren durch die Zellwände ins Wasser und bilden Diffusionssaft. Entzuckerte Späne werden Pulpe genannt, sie werden als Viehfutter und zur Pektinherstellung verwendet. Die Dauer der aktiven Diffusion liegt je nach Gerätetyp zwischen 60 und 80 Minuten.

Diffusionssaft enthält 15–16 % Feststoffe, darunter 14–15 % Saccharose und etwa 2 % Nichtzucker. Es schäumt stark, reagiert sauer, hat einen charakteristischen Geruch und eine dunkle, fast schwarze Farbe aufgrund der Anwesenheit von Rübentyrosin und Brenzcatechin-Oxidationsprodukten.

Alle Nichtzucker (lösliche Proteine, Aminosäuren, Pektinsubstanzen, reduzierende (wiederherstellende) Zucker usw.) verzögern die Kristallisation von Saccharose und erhöhen den Zuckerverlust mit Melasse, daher erfolgt die physikalisch-chemische Reinigung in mehreren Stufen:

• 1. Defäkation - Behandlung von Saft mit Kalkmilch, um Säuren zu neutralisieren, kolloidale und färbende Substanzen zu koagulieren, Kalzium, Magnesium und andere Verunreinigungen auszufällen. Beim Stuhlgang entstehen aus in Lösung gegangenen Nichtzuckern schwer filtrierbare Calciumsalze und Farbstoffe, die die Qualität des gereinigten Saftes verschlechtern. Daher wird nach dem Stuhlgang eine Sättigung durchgeführt.
• 2. Sättigung - Behandlung von Saft mit Sättigungsgas, das 30-34 % Kohlendioxid enthält. Dabei wird überschüssiger Kalk in Form von feinkristallinem Calciumcarbonat CaCO3 entfernt, an dessen Oberfläche farbige Nichtzucker, die bei der Diffusion nicht entfernt wurden, adsorbiert werden. Nach der Sättigung wird der Saft filtriert, um Sedimente zu entfernen, und einer Sulfitierung unterzogen.
• 3. Sulfitierung - Behandlung mit Schwefeldioxid zur Bereitstellung und Verringerung der Alkalinität.

Durch die Reinigung wird der Gehalt an Nichtzucker im Saft um 30-35% reduziert. Gereinigter Saft enthält 12–14 % Feststoffe. Davon 10–12 % Saccharose, 0,5–0,7 % stickstoffhaltige Substanzen, 0,4–0,5 % stickstofffrei organische Verbindungen, 0,5 % Asche. Die Reinheit des Saftes beträgt 85-92%.

Um Zucker in kristalliner Form zu erhalten, wird der Saft durch Verdampfen von Wasser in zwei Stufen eingedickt. Zunächst wird aus Saft mit vierschaligen Verdampfern und einem Konzentrator ein Sirup mit einem Feststoffgehalt von 65 % gewonnen. Der Sirup wird mit gelber Zuckertinktur gemischt und bei einer Temperatur von 80–85°C auf pH 7,8–8,2 sulfitiert, dann auf 90–95°C erhitzt und unter Zugabe von Aktivkohle oder anderen Adsorptionsmitteln filtriert. Der gereinigte Sirup wird in einer Vakuumapparatur zu Füllmasse gekocht, die 92,5 % Feststoffe enthält und aus Saccharosekristallen (etwa 55 %) und interkristalliner Lösung besteht, die Nichtzucker und gesättigte Saccharoselösung enthält.

Um die Kristallbildung zu beschleunigen, wird ein wenig fein gemahlener Puderzucker in den Sirup eingebracht - Samen, Samen, deren Partikel als Kristallisationszentren dienen. Nach dem Wickeln wachsen die Kristalle. Dazu werden neue Portionen des Sirups unter gleichzeitiger intensiver Verdunstung von Feuchtigkeit in die Vakuumapparatur eingebracht.

Die Magma der ersten Kristallisation wird in den Magmamischer abgesenkt, von wo sie über den Magmaverteiler in die Zentrifugen gelangt. Während der Zentrifugation werden Saccharosekristalle und zwei Abwässer getrennt. verbleibt auf der Oberfläche der Kristalle. dünner Film interkristalline Flüssigkeit. Zur vollständigeren Entfernung werden die Kristalle in der Zentrifuge mit Wasser bei einer Temperatur von 70–95°C in einer Menge von 3–3,5 Gew.-% der Füllmasse getüncht. Der erste Abfluss ist die interkristalline Lösung der Füllmasse, der zweite ist die durch Weißen von Zucker erhaltene Lösung. Um die Extraktion des in den Rüben enthaltenen Zuckers zu maximieren, wird die Kristallisation von Saccharose wiederholt durchgeführt.

Nach einer Probelka wird Kristallzucker aus einer Zentrifuge mit einem Wassergehalt von 0,8-1% auf einen Schwingförderer entladen und über einen Aufzug einer Trocknungs-Kühlanlage zugeführt. Der Zucker wird mit Heißluft auf einen Standardfeuchtigkeitsgehalt von 0,03–0,14 % getrocknet und dann auf eine Temperatur von 25 °C abgekühlt. Zur Entfernung von Eisenverunreinigungen wird Zucker durch einen Magnetabscheider geleitet, ungebleichter oder klebriger Zucker in einer Sortieranlage von Klumpen befreit und nach Kristallgröße in drei Fraktionen getrennt. Fertiger Kristallzucker gelangt zur Lagerung oder Verpackung in den Bunker.

Ein vollständiges typisches technologisches Schema für die Herstellung von Kristallzucker

Zucker ist ein einzigartiges Produkt. Unter seiner Beteiligung werden nicht nur Süßwaren und alkoholische Produkte hergestellt, sondern auch Pharmazeutika, Kunststoffe und vieles mehr. Ganz zu schweigen davon, dass ein beträchtlicher Teil davon im Einzelhandel gekauft wird. Daher ist die Produktion von Zucker ein notwendiges und nachgefragtes Geschäft.

Marktanalyse

Der Hauptvorteil des Zuckergeschäfts besteht darin, dass der Verkauf des Produkts keinen saisonalen Schwankungen unterliegt. Die Produktion selbst nimmt jedes Jahr zu. Doch der Markt ist noch lange nicht gesättigt, denn auch der Verbrauch des Produkts wächst. Im Durchschnitt isst eine Person etwa 20 kg davon pro Jahr. Die Vereinigten Staaten sind weltweit führend in der Zuckerproduktion, während Russland an zweiter Stelle steht. Diese Tatsache deutet darauf hin, dass das Land über hervorragende Bedingungen für die Umsetzung eines solchen Unternehmens verfügt.

Geschäftliche Vor- und Nachteile

Wie jede andere Produktion hat auch das Zuckergeschäft seine Vor- und Nachteile. Der Hauptnachteil dieser Art von Unternehmen ist eine starke Abhängigkeit von Rohstoffen, genauer gesagt von Orten, an denen sie gewonnen werden können. BEI Russische Föderation Zucker wird in der Regel aus Zuckerrüben hergestellt. Und es wächst hauptsächlich in den südlichen, Wolga- und zentralen Bezirken. Will man ein Werk in anderen Regionen eröffnen, müssen Rohstoffe importiert werden, was die Produktionskosten erhöht.

Mehr als 90 % des Produkts in Russland wird aus importierten Rohstoffen hergestellt. Die Produktpreise sind relativ hoch. Wenn Sie also die Produktion auf lokalen Rohstoffen organisieren, können Sie erheblich von den unterschiedlichen Verkaufspreisen profitieren.

Ein weiterer Vorteil des Produkts ist, dass es einkomponentig ist. Das heißt, für seine Herstellung wird nur eine Art von Rohstoff benötigt. Der Verbrauch des Produkts ist hoch und die Kosten für die Einrichtung einer Anlage sind relativ gering.

Organisation des Geschäfts von der formellen Seite

Zunächst sollte der Geschäftsplan der Zuckerraffinerie die Registrierung vorsehen juristische Person. Organisationsform LLC ist viel besser als Einzelunternehmer, weil es Ihnen ermöglicht, in großem Umfang zu arbeiten und mit großen Organisationen zusammenzuarbeiten.

Folgende notwendige Formalitäten sind mit den Anforderungen der Brandschutzbehörde, des SES und anderer Behörden in Einklang zu bringen Produktionsraum. Dies kostet in der Regel viel Zeit, Mühe und Geld. Spezifische Normen und Anforderungen werden am besten vor Ort geprüft, da sie von Region zu Region leicht variieren können.

Nächste wichtiger Punkt, die den Geschäftsplan der Zuckerfabrik berücksichtigen muss - das Endprodukt muss speziellen GOSTs entsprechen. Daher müssen vor Beginn der Produktion die Anforderungen von GOSTs untersucht werden:

• Zuckerrübe. Spezifikationen (R 52647-2006);
• Zuckerrübe. Prüfverfahren (R 53036-2008);
• Methode zur Bestimmung von Saccharose (12571-86);
• Zuckerherstellung (R 52678-2006).

Arten von Produkten

Zucker kann gekocht werden verschiedene Wege und ein anderes Produkt herstellen. Es gibt solche Arten davon:

• Raffiniert ist hochraffinierte Saccharose, die in Stücke, meist Würfel, zerteilt wird.
• Sand - Saccharose, die die Form von Kristallen mit einer Größe von 0,5 bis 2,5 mm hat.
• Pulver - zerkleinerte Saccharosekristalle.
• Roh - einzelne ungemahlene Saccharosekristalle.

Rohstoffe für die Herstellung des Produkts

Traditionell wurde in der GUS Zucker aus Zuckerrüben hergestellt. Heute sind diese Rohstoffe jedoch durch Importangebote verdrängt worden. Daher werden neben Rüben, die in Deutschland, Frankreich und den USA angebaut werden, folgende Rohstoffe verwendet:

• Brothirse (Stiele). Hauptproduktionsland ist China. Doch das daraus hergestellte Produkt unterscheidet sich in seinen Eigenschaften nicht wesentlich von Zucker aus Rüben oder Rohr.
• Hirse oder stärkehaltiger Reis. Es wird aus Malzzucker hergestellt. Hauptproduzent solcher Rohstoffe ist Japan.
• Palmsaft. Es wird in den Ländern Südostasiens abgebaut.
• Rohrzucker. Hauptsächlich von Unternehmen in Kuba, Indien und Brasilien angebaut.

Technologie der Zuckerproduktion

Bevor Sie eine Minifabrik zur Zuckerherstellung eröffnen, müssen Sie die Technologie ihrer Herstellung studieren. Dies wird ein Verständnis dafür vermitteln, welche Ausrüstung für die Zuckerproduktion gekauft werden sollte. Nehmen wir als Beispiel die Rote-Bete-Produktion, die die folgenden Hauptphasen durchläuft:

1. Extraktion. Dazu werden die Rohstoffe gut gewaschen, dann gereinigt, vermessen erforderliche Menge und lass sie randalieren. Nach dem Mahlen der Rüben werden die Hackschnitzel in den Diffusor geladen. Dort wird dieser Masse mit Hilfe von heißem Wasser Zucker entzogen und diffuser Saft gewonnen. Dies ist noch nicht das Endprodukt, aber es enthält 15 % Saccharose. Daneben gibt es auch Rübenschnitzel und -schnitzel.
2. Reinigung von diffusem Saft. Dazu wird es mit Kalkmilch vermischt und durch spezielle Reinigungsschritte geführt.
3. Entfernung überschüssiges Wasser durch seine Verdunstung. Am Ende dieser Phase bleibt ein Sirup zurück, dessen Volumen etwas mehr als die Hälfte aus Zucker besteht.
4. Kristallisation. Die Technologie der Zuckerherstellung wird vervollständigt, indem der Sirup durch Zentrifugen, Magmaverteiler und Vakuumapparate geleitet wird. Erst danach bleibt kristallisierter Zucker am Ausgang zurück.

Produktionsausrüstung

Jede Produktionsstufe erfordert eine eigene Ausrüstung. Um Rüben für die Verarbeitung vorzubereiten, benötigen Sie also die folgenden Anlagen:

• Rübenwaschmaschinen;
• Fallen aus Stein;
• Wasserabscheider;
• obere Fallen;
• Sandfänge;
• hydraulische Förderer;
• Rübenheber.

Die Hauptproduktionslinie besteht aus:

• Trockner für Zellstoff;
• Schneckenpresse;
• Diffusionsanlagen;
• Waage;
• Rübenschneider;
• Förderer mit Magnetabscheider.

Um den Saft zu reinigen, müssen Sie Folgendes kaufen:

• Absetzbecken;
• Sulfitatoren,
• Sättiger,
• Heizungsfilter,
• Defäkationsgeräte.

Die letzte Produktionsstufe durchläuft folgende Anlagen:

• Verdampferanlage mit Konzentrator;
• Zentrifugen;
• Vakuumgeräte;
• Trocknungs- und Kühlanlage;
• vibrierendes Sieb;
• Vibrationsförderer.

Zimmer

Die Räumlichkeiten für die Kleinproduktion müssen alle Anforderungen an die Räumlichkeiten der Lebensmittelindustrie erfüllen. Der Bereich wird anhand der Dimensionen der Installationen ausgewählt. Außer Produktionshalle Die Produktion sollte über ein trockenes und gut belüftetes Lager für die Lagerung der Produkte verfügen, da Zucker alle Aromen gut aufnimmt.

Produktion in Gang setzen

Es gibt mehrere Möglichkeiten, eine Anlage zu organisieren und zu betreiben.

1. Kaufen Sie eine fertige Mini-Fabrik. Dann ist es jedoch sehr wichtig, das Datum der Eröffnung und Inbetriebnahme der Anlage zu kennen. Falls dies schon lange zurückliegt, ist das Gerät unbrauchbar, auch wenn es noch funktioniert. Es ist am besten, einen Spezialisten einzuladen, um es zu beurteilen. Ein solches Unternehmen kann bis zu zwei Millionen Dollar kosten. Wenn das Unternehmen nach 2000 eröffnet wird, wird sein Preis auf fünf Millionen und mehr steigen.
2. Organisation der Anlage von Grund auf neu. In solchen Szenarien muss die Produktionslinie neu angeschafft werden. Der Preis einer solchen Ausrüstung hängt von ihrer Produktionskapazität ab:

• Ausrüstung für 10 Tonnen pro Tag - 10-20 Tausend Dollar;
• Ausrüstung für 15 Tonnen pro Tag - 100.000 Dollar;
• Ausrüstung für 50 Tonnen pro Tag - 200 Tausend Dollar.

Besondere Produktionsbedingungen

Die Verarbeitung der Rüben zu Zucker erfolgt während der sogenannten Kampagne, die 3-4 Monate im Jahr dauert - wenn der Rohstoff reif ist. Während dieser ganzen Zeit arbeiten die Geräte ständig und ohne Unterbrechungen, und das Personal arbeitet im Schichtbetrieb. Nach Beendigung der Rübenverarbeitungskampagne sollten die Geräte überprüft und gegebenenfalls repariert werden.

Aber die Produktion selbst gilt als sicher, da bei der Arbeit kein Staub, giftige Gase etc. freigesetzt werden. Das einzige Problem kann ein hoher Lärm während des Betriebs der Einheiten sein.

Produktionserweiterung

Am häufigsten konzentriert sich die junge Produktion auf die Herstellung von Kristallzucker, da dies die beliebteste Produktart ist. Sobald die Produktion aufgebaut ist, können Sie das Sortiment erweitern.

Raffinierter Zucker

Zunächst wird die Hauptlinie um die Produktion von raffiniertem Zucker ergänzt. Chinesische Installation mit einer Kapazität von 150-200 kg pro Schicht kostet etwa 2 Millionen Rubel, türkisch - bis zu 7 Millionen Rubel. Es ist auch notwendig, automatische Verpackungsanlagen zu kaufen, die mindestens weitere 600.000 Rubel betragen.

Dieser Zucker kann in zwei Arten hergestellt werden:

• gepresst: Kristallzucker wird in einer Zentrifuge verarbeitet, gepresst, getrocknet und dann in Würfel einer bestimmten Größe gestochen;
• Gießen: Eine Zuckermasse wird in spezielle Formen gefüllt und stehen gelassen, bis sie aushärtet, danach wird sie mehrmals mit reinem Zucker gegossen und gewaschen. So wird die Melasse entfernt. Danach werden die Stücke aus den Formen genommen, getrocknet und in Würfel mit den erforderlichen Parametern geteilt.

Rohrzucker

Seine Herstellung ähnelt der Herstellung eines Rübenprodukts mit einigen Unterschieden:

• Die Extraktionsphase wird durch das Auspressen der eingeweichten Stiele auf speziellen Walzen ersetzt. Dadurch ist es möglich, 90 % der im Zuckerrohr enthaltenen Saccharose zu extrahieren. Der Saft gelangt in eine Fruchtfleischfalle, dann wird er auf Saftzählern verarbeitet.
• Stufe der Saftreinigung. Es wird ohne vorgeschaltete Verarbeitungsschritte, wie bei der Zuckerrübenproduktion, sofort mit Kalk verarbeitet.

Melasse und Fruchtfleisch

Nach der Reinigung des Diffusionssaftes bleiben Melasse und Fruchtfleisch zurück. Zum einen hervorragende Futtersilage und zum anderen Futtermelasse. Sie werden in der Regel gegen Rohstoffe des landwirtschaftlichen Erzeugers eingetauscht. Aber die Melasse selbst wird von einer bestimmten Käuferschicht nachgefragt.

Darüber hinaus können Sie mit der Herstellung von Kandiszucker zusätzliches Geld verdienen - sehr große transparente Kristalle, die mit speziellen Geräten hergestellt werden. Neben der Kristallzuckerherstellung können weitere Produktionsbereiche aufgebaut werden.

Payback-Berechnung

Wie die Praxis zeigt, kann sich die Anlage in sechs Monaten, dh in einer Saison, auszahlen, wenn sie zunächst die Lieferung von Rohstoffen und den Verkauf von Fertigprodukten kompetent organisiert. Aber die Kosten für die Ausrüstung wirken sich stark auf das Timing aus. Die Ausrüstung eines europäischen Herstellers mit einer Kapazität von 20 Tonnen pro Tag kostet mindestens 90.000 Euro. Wenn Sie Ausrüstung mit einer Kapazität von 100 Tonnen pro Tag kaufen, müssen Sie dafür etwa 270.000 Euro bereitstellen. Wenn Sie sich für den Kauf einer Minianlage mit einer Kapazität von 12 Tonnen pro Tag entscheiden, kostet Sie die Grundausstattung 18-20.000 Dollar.

Vergessen Sie nicht, dass Sie das Produkt schön präsentieren müssen, um den Markt zu erobern. Es ist notwendig, nicht nur eine eigene Marke zu entwickeln, sondern auch die Produktion verständlich und zu organisieren schöne Verpackung für das Produkt.

Die Zuckerproduktion ist das Vorrecht großer Fabriken. Schließlich ist die Technik recht komplex. Rohstoffe werden auf kontinuierlichen Produktionslinien verarbeitet. Zuckerproduktionsanlagen befinden sich in der Regel in unmittelbarer Nähe zu Zuckerrübenanbaugebieten.

Produktbeschreibung

Zucker ist im Wesentlichen ein reines Kohlenhydrat (Saccharose), das süß und angenehm schmeckt. Gut absorbiert und bietet normale Arbeit Körper (Seh- und Hörschärfe, wichtig Nährstoff für Gehirnzellen, ist an der Bildung von Fetten beteiligt). Missbrauch des Produktes führt zur Entstehung von Krankheiten (Karies, Übergewicht usw.).

Rohstoffe für die Produktion

Traditionell wird dieses Produkt in unserem Land aus Zucker hergestellt. Die Produktion erfordert große Mengen an Rohstoffen.

Rüben sind ein Mitglied der Haze-Familie. Wächst zwei Jahre, die Kultur ist trockenheitsresistent. Im ersten Jahr wächst die Wurzel und im zweiten Jahr entwickelt sich der Stängel, Blüten und Samen erscheinen. Die Masse der Wurzelfrucht beträgt 200-500 g, der Massenanteil an Hartgewebe beträgt 75%. Der Rest sind Zucker und andere organische Verbindungen.

Rote Bete tritt für 50 Tage auf. Gleichzeitig sind die Anlagen durchschnittlich 150 Tage im Jahr in Betrieb. Um Rohstoffe für die Zuckerproduktion bereitzustellen, werden Rüben in sogenannten Kagat (Großhaufen) gelagert.

Technologie zur Lagerung von Zuckerrüben

Rüben werden auf zuvor vorbereiteten Flächen lagenweise in Mieten abgelegt. Wird die Lagertechnik verletzt, keimen und verrotten die Rüben. Schließlich sind Wurzeln lebende Organismen. Ein Merkmal der Keimung ist der Index des Verhältnisses von Sprossen zur Masse der gesamten Frucht. Bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit beginnen Rüben bereits am fünften Lagertag zu keimen. Gleichzeitig keimen die Rüben, die sich im oberen Teil des Haufens befinden, am intensivsten. Dies ist ein äußerst negatives Phänomen, das zu einer Verringerung der Effizienz führt. Zuckerproduktion. Um Keimverluste zu minimieren, werden die Früchte während der Ernte abgeschnitten und die Ernte selbst in den Haufen mit einer speziellen Lösung behandelt.

Es ist wichtig, die Früchte sorgfältig in Haufen zu lagern und zu versuchen, sie nicht zu beschädigen. Immerhin sind geschädigte Bereiche des Fötus Schwachstelle, das zuerst betroffen ist, und dann gesundes Gewebe.

Die Entwicklung von Bakterien wird maßgeblich von Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Wenn Sie die empfohlene Luftzusammensetzung und eine Temperatur von 1-2 ° C beibehalten, verlangsamen sich die Zerfallsprozesse (manchmal entwickeln sie sich nicht).

Die eingelagerten Rüben sind extrem belastet (Erde, Gras). Schmutz beeinträchtigt die Luftzirkulation im Flor, provoziert Fäulnisprozesse.

Rübenertrag

Eine der wichtigsten Aufgaben ist es, den Zuckerrübenertrag zu steigern. Es hängt von vielen Faktoren ab. Die Zuckerproduktion hängt direkt vom Sammelvolumen sowie von der technologischen Qualität der Rohstoffe ab.

Zunächst einmal hängen die technologischen Qualitäten von Kulturrüben vom verwendeten Saatgut ab. Moderne Technologien ermöglichen die Kontrolle biologischer und anderer Eigenschaften. Durch die Qualitätskontrolle des Saatguts kann der Ertrag pro Hektar ausgesäter Fläche deutlich gesteigert werden.

Auch die Anbaumethode der Rüben ist wichtig. Eine deutliche Ertragssteigerung ist bei der sogenannten Dammkultivierung zu beobachten (Ertragszuwachs je nach Sorte zwischen 15 und 45 %). klimatische Besonderheiten Region). Das Wesen der Methode ist wie folgt. Im Herbst gießen Spezialmaschinen Grate, wodurch die Erde aktiv Feuchtigkeit aufnimmt und ansammelt. Daher reift die Erde im Frühjahr schnell genug und schafft günstige Bedingungen für die Aussaat, das Wachstum und die Entwicklung von Früchten. Außerdem sind Rüben viel einfacher zu ernten: Die Bodendichte der Dämme ist relativ gering.

Es ist merkwürdig, dass diese Technologie in den fernen 20er Jahren des letzten Jahrhunderts vom sowjetischen Wissenschaftler Glukhovsky vorgeschlagen wurde. Und vor relativ kurzer Zeit wurde die Methode in fortgeschrittenen Ländern eingeführt.

Trotz der hohen Effizienz hat diese Technologie keine breite Anwendung gefunden. Der Grund dafür ist der Mangel und die hohen Kosten Spezialausrüstung. Die Produktion von Zucker aus Rüben hat daher Perspektiven, sich zu entwickeln und ein neues technologisches Niveau zu erreichen.

Rüben sollten vor dem Frost geerntet werden. Die Anlieferung von ausgegrabenen Rüben an Betriebe kann nach dem Fließprinzip oder im Fließumschlagverfahren erfolgen. Um den Saccharoseverlust während der Langzeitlagerung an Umschlagplätzen zu reduzieren, werden die Früchte mit Stroh abgedeckt.

Herstellungsverfahren

Eine durchschnittliche Zuckerfabrik in Russland kann mehrere tausend Tonnen Rohstoffe (Zuckerrüben) verarbeiten. Beeindruckend, nicht wahr?

Die Produktion ist aufwendig Chemische Prozesse und Reaktionen. Die Essenz ist folgende. Um Zuckerkristalle zu erhalten, muss Saccharose aus Rohstoffen isoliert (extrahiert) werden. Dann wird der Zucker von unnötigen Stoffen getrennt und man erhält ein verzehrfertiges Produkt (weiße Kristalle).

Die Zuckerproduktionstechnologie besteht aus den folgenden Operationen:

• Reinigung von Schmutz (Waschen);
• Chips erhalten (hacken, mahlen);
• Extraktion von Saccharose;
• Saftfiltration;
• Verdickung (Verdunstung von Feuchtigkeit);
• kochende Masse (Sirup);
• Trennung von Melasse von Zucker;
• Zucker trocknen.

Zuckerrüben waschen

Wenn Rohstoffe in der Zuckerfabrik ankommen, landen sie in einer Art Bunker. Es kann sich sowohl unterirdisch als auch außerhalb befinden. Mit einem kräftig gerichteten Wasserstrahl werden die Zuckerrüben aus dem Tank gespült. Hackfrüchte fallen während der Bewegung auf das Förderband Vorreinigung Rohstoffe aus Müll aller Art (Stroh, Gras etc.).

Zerkleinern von Hackfrüchten

Die Gewinnung von Zucker aus Rüben ist ohne Mahlen nicht möglich. Sogenannte Rübenschneider kommen ins Spiel. Das Ergebnis sind dünne Zuckerrübenstreifen. In der Zuckerherstellungstechnik ist die Art und Weise, wie die Stücke geschnitten werden, sehr wichtig: Je größer die Oberfläche, desto effizienter wird die Saccharose getrennt.

Extraktion von Saccharose

Auf dem Förderband werden die Rübenschnitzel mit einer Schnecke dem Diffusionsapparat zugeführt. Zucker wird von den Chips getrennt warmes Wasser. Die Späne werden durch die Schnecke geführt und fließen ihr entgegen warmes Wasser der den Zucker extrahiert. Neben dem Zucker selbst trägt Wasser auch andere lösliche Stoffe mit sich. Das Verfahren ist sehr effektiv: Am Ausgang enthält der Zellstoff (die sogenannten Rübenschnitzel) nur 0,2-0,24 % Zucker im Massenanteil. Mit Zucker und anderen organischen Stoffen gesättigtes Wasser wird trüb und schäumt stark. Diese Flüssigkeit wird auch Diffusionssaft genannt. Die vollständigste Verarbeitung ist nur möglich, wenn der Rohstoff auf 60 Grad erhitzt wird. Bei dieser Temperatur gerinnen die Proteine ​​und heben sich nicht von den Rüben ab. Die Zuckerproduktion endet hier nicht.

Diffusionssaftreinigung

Es ist notwendig, die kleinsten Schwebeteilchen von Rüben und gelösten organischen Substanzen aus der Flüssigkeit zu entfernen. Technologisch können bis zu 40 % der Nebenprodukte entfernt werden. Was übrig bleibt, sammelt sich in der Melasse und wird erst in der letzten Produktionsstufe entfernt.

Der Saft wird auf 90 °C erhitzt. Dann wird es mit Kalk verarbeitet. Dadurch fallen Proteine ​​und andere Stoffe aus, die sich im Saft befinden. Dieser Vorgang wird auf einer speziellen Ausrüstung innerhalb von 8-10 Minuten durchgeführt.

Jetzt müssen Sie den Kalk entfernen. Dieser Vorgang wird als Sättigung bezeichnet. Seine Essenz ist wie folgt: Der Saft ist mit Kohlendioxid gesättigt, das eindringt chemische Reaktion mit Kalk unter Bildung von Calciumcarbonat, das unter Aufnahme verschiedener Schadstoffe ausfällt. Die Transparenz des Saftes nimmt zu, er wird heller.

Der Saft wird filtriert, auf 100 °C erhitzt und erneut gesättigt. In diesem Stadium mehr als gründliche Reinigung von Verunreinigungen, wonach der Saft erneut zur Filtration geschickt wird.

Der Saft muss entfärbt und verdünnt werden (nicht so dickflüssig). Dazu wird Schwefeldioxid durchgeleitet. Im Saft entsteht schweflige Säure - ein sehr starkes Reduktionsmittel. Durch die Reaktion mit Wasser entsteht unter Freisetzung von Wasserstoff eine gewisse Menge Schwefelsäure, die wiederum den Saft klärt.

Nach grober und sauberer Sättigung beträgt der Ausstoß 91-93 % des ursprünglichen Volumens an hochwertigem, gebleichtem Saft. Prozentsatz Saccharose im resultierenden Saftvolumen beträgt 13-14%.

Verdunstung von Feuchtigkeit

Es wird in zwei Stufen mit speziellen Geräten hergestellt. Für die Zuckerherstellung in der ersten Stufe ist es wichtig, einen dicken Sirup mit einem Feststoffgehalt von 65-70% zu erhalten. Der entstehende Sirup wird einer weiteren Reinigung unterzogen und erneut dem Verdampfungsprozess unterzogen, diesmal in speziellen Vakuumvorrichtungen. Es ist notwendig, eine viskose dicke Substanz mit einem Saccharosegehalt von 92-93% zu erhalten.

Verdunstet man weiter Wasser, wird die Lösung übersättigt, Kristallisationszentren entstehen und Zuckerkristalle wachsen. Die resultierende Masse wird als Füllmasse bezeichnet.

Der Siedepunkt der resultierenden Masse beträgt unter Normalbedingungen 120 °C. Das weitere Kochen wird jedoch im Vakuum durchgeführt (um eine Karamellisierung zu verhindern). Unter Vakuumbedingungen ist der Siedepunkt viel niedriger – 80 °C. Diese Masse wird beim Verdampfen in einer Vakuumapparatur mit Puderzucker „legiert“. Was stimuliert das Wachstum von Kristallen.

Zuckertrennung von Melasse

Zuckermasse geht zu Zentrifugen. Dort werden die Kristalle von der Melasse getrennt. Die Flüssigkeit, die nach der Abtrennung von Zuckerkristallen erhalten wird, ist grüne Melasse.

Auf den Maschen der Zentrifugentrommel werden die verarbeiteten aufgehalten heißes Wasser und zum Bleichen gedämpft. Dabei entsteht die sogenannte weiße Melasse. Dies ist eine Lösung aus Zucker und den Resten grüner Melasse in Wasser. Weiße Melasse wird in Vakuummaschinen weiterverarbeitet (um Verluste zu minimieren, die Produktionseffizienz zu erhöhen).

Grüne Melasse tritt in einen anderen Apparat zum Kochen ein. Als Ergebnis erhält man die sogenannte zweite Füllmasse, aus der bereits gelber Zucker gewonnen wird. Es löst sich nach der ersten Reinigung im Saft auf.

Zucker trocknen

Der Kreislauf der Zuckerproduktion ist noch nicht abgeschlossen. Der Inhalt der Zentrifuge wird entfernt und zum Trocknen geschickt. Nach der Zentrifuge beträgt der Feuchtigkeitsgehalt des Zuckers etwa 0,5 % und die Temperatur 70 °C. Im Trockner Trommeltyp das Produkt wird auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 0,1 % getrocknet (dies wird weitgehend durch die Resttemperatur nach den Zentrifugen gewährleistet).

Abfall

Die Hauptabfälle bei der Zuckergewinnung aus Zuckerrüben sind Schnitzel (die sogenannten Wurzelspäne), Futtermelasse, Filterpressschlamm.

Der Zellstoff macht bis zu 90 Gew.-% des Rohmaterials aus. Dient gutes Essen für Vieh. Der Transport von Zellstoff über weite Strecken ist unrentabel (wegen hohe Luftfeuchtigkeit er ist sehr schwer). Daher wird es gekauft und verwendet Bauernhöfe in der Nähe von Zuckerfabriken. Um Schäden am Fruchtfleisch zu vermeiden, wird es zu Silage verarbeitet.

In einigen Rübenzuckerfabriken werden die Chips gepresst (hier werden bis zu 50 % Feuchtigkeit entzogen) und anschließend in speziellen Kammern getrocknet. Als Ergebnis einer solchen Verarbeitung beträgt die Masse des bestimmungsgemäß gebrauchsfertigen und über lange Strecken transportierten Zellstoffs nicht mehr als 10 % seiner ursprünglichen Masse.

Melasse - Futtermelasse - wird nach der Verarbeitung der zweiten Füllmasse gewonnen. Sein Volumen beträgt 3–5 Gew.-% des Ausgangsmaterials. Es besteht zu 50 % aus Zucker. Futtermelasse ist ein wichtiger Bestandteil bei der Herstellung von Ethylalkohol sowie bei der Herstellung von Tierfutter. Darüber hinaus wird es in der Hefeproduktion in der Herstellung verwendet Zitronensäure und sogar Medikamente.

Das Volumen des Filterpressschlamms erreicht 5-6% der Masse der unverarbeiteten Rohstoffe. Es wird als Dünger für landwirtschaftliche Böden verwendet.

Raffinierte Produktion

Die Produktion von raffiniertem Zucker ist in der Regel in den Zuckerfabriken selbst angesiedelt. Im Rahmen solcher Anlagen gibt es spezielle Werkstätten. Aber auch Drittorganisationen, die Kristallzucker von Fabriken kaufen, können raffinierten Zucker herstellen. Je nach Verfahren zur Gewinnung von raffiniertem Zucker kann dieser gegossen und gepresst werden.

Die Reihenfolge der technologischen Vorgänge bei der Herstellung von raffiniertem Zucker ist wie folgt.

Zucker wird in Wasser gelöst. Der dicke Sirup wird verarbeitet, um verschiedene Farbstoffe zu entfernen. Nach der Reinigung wird der Sirup in einer Vakuumkammer gekocht und die erste raffinierte Masse gewonnen. Um den Gelbstich zu beseitigen Vakuumkammer Ultramarin wird hinzugefügt (0,0008 Gew.-% des Sirups, nicht mehr). Der Prozess des Kochens ähnelt dem Prozess des Kochens bei der Gewinnung von Zucker.

Raffinierte Füllmasse muss beabstandet werden. Es entsteht eine dicke Masse (Brei mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%, nicht mehr), die gepresst wird. Das Ergebnis ist ein raffinierter Zucker in Form einer Presse. Um in Form von Köpfen veredelt zu werden, wird die Füllmasse in die entsprechenden Formen gegossen. Am Boden der Form befindet sich ein spezielles Loch, durch das die restliche Lösung herausfließt. Nasser raffinierter Zucker wird mit heißer Luft getrocknet, bis der Feuchtigkeitsindex auf einen Wert von 0,3–0,4 % gesunken ist. Dann bleibt nur noch zu warten, bis die Zuckerstücke abgekühlt sind, geschnitten (falls erforderlich) und verpackt.

Die Zuckerproduktion ist eine der profitabelsten Geschäftsarten. Zucker ist ein Produkt, das hat ein hohes Maß Reinigung. Diese Substanz hat einen angenehm süßen Geschmack. Der Geschmack von Saccharose ist bei einer Konzentration in der Flüssigkeit ab 0,4% wahrnehmbar, sie gilt als leicht verdauliches Produkt. Während der Verdauung zerfällt es in Fruktose und Glukose. Diese Substanzen sind die Hauptquelle für Energie und Material zum Aufbau von Fetten, Protein-Kohlenhydrat-Molekülen und Glykogen.

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Technologie der Zuckerproduktion

Als Rohstoffe für die Zuckerherstellung dienen Zuckerrüben und Zuckerrohr, die in tropischen Regionen wachsen. Palm, Sorghum und Mais können in der Produktion verwendet werden. Zuckerfabriken befinden sich in der Regel in der Nähe der Anbauorte der oben genannten Kulturen, sie arbeiten saisonal. Moderne Unternehmen organisieren die Zuckerproduktion im industriellen Maßstab. Ja, weiter große Fabriken bis zu 6 Mio. kg Produkt pro Jahr können produziert werden. Unternehmen zur Herstellung von raffiniertem Zucker können überall angesiedelt sein und arbeiten das ganze Jahr über.

Die Technologie der Zuckerproduktion ist ziemlich komplex, sie erfordert den Kauf teurer Ausrüstung und die Einstellung eine große Anzahl hochqualifizierte Mitarbeiter. Der Geschäftsplan einer Zuckerfabrik ermöglicht es Ihnen, alle Feinheiten dieses Geschäfts zu berücksichtigen. Auf der Grundlage der darin durchgeführten Berechnungen werden die Rentabilität des zukünftigen Unternehmens und die Möglichkeit, Investoren zu finden, bestimmt. Die Risiken hängen von den Kosten der Ausrüstung für die Zuckerproduktion und der Höhe der Investitionen für den Einkauf von Rohstoffen ab. Auch die Notwendigkeit, verschiedene Genehmigungen einzuholen, sollte berücksichtigt werden. Um ein eigenes Geschäft in diesem Bereich zu eröffnen, müssen Sie die Marktsituation einschätzen. Es ist notwendig, die Relevanz der Eröffnung eines Unternehmens, die Anzahl ähnlicher Unternehmen im Bezirk und Informationen über zukünftige Einnahmen zu bestimmen.

Die Technologie zur Gewinnung von Zucker aus Zuckerrüben ist ein mehrstufiger Prozess. In der ersten Stufe werden die Rüben von Verunreinigungen gereinigt. Dann werden Zuckerchips und Saft daraus extrahiert. Der entstehende Saft wird durch Verdampfen der überschüssigen Flüssigkeit gereinigt und eingedickt. Fertigzucker wird gekühlt und zur weiteren Lagerung getrocknet. Das Schema der Zuckerextraktion umfasst das Waschen und Schälen der Wurzeln, das Wiegen und Schneiden sowie das Platzieren in einem Diffusor. Hier wird unter hohen Temperaturen aus pflanzlicher Masse Zucker hergestellt. Die nach der Verarbeitung verbleibenden Rübenschnitzel können zur Herstellung von Viehfutter verwendet werden. In der letzten Phase des Produktionsprozesses werden Zuckerkristalle aus dem Saft extrahiert.

Nach dem Verdampfen der überschüssigen Flüssigkeit aus dem Saft wird Kalk hinzugefügt. Die resultierende Mischung wird erhitzt und mit Kohlendioxid behandelt. Die Filtration ergibt ein gereinigtes Zwischenprodukt. Manchmal beinhaltet die Herstellung von Zucker die Verwendung von Ionenaustauscherharzen. Der als Ergebnis aller oben beschriebenen Verfahren erhaltene Sirup enthält 65 % Zucker. Kristalle werden in einer speziellen Kammer bei einer Temperatur von 75°C gewonnen. Die Füllmasse der ersten Kristallisation enthält Saccharose und Melasse, die Mischer und Zentrifugen durchlaufen. Die in den Zentrifugen verbleibenden Kristalle werden gebleicht und gedämpft, um den bekannten Kristallzucker zu erhalten. Bei der Gewinnung von Zucker aus Rohr entfallen die Schritte der Extraktion und Saftreinigung.

Welche Ausrüstung für die Zuckerherstellung wählen?

Damit eine Anlage in Betrieb gehen kann, muss sie richtig ausgestattet sein. Zur Ausrüstung der Zuckerproduktion gehören: Zuckerhebeanlage, Fremdkörperfalle, hydraulische Förderanlage, Wasserabscheider, Waschmaschine. Die Hauptproduktionslinie besteht aus einem Förderer mit Separator, einer Waage, einem Gemüseschneider, einem Diffusor, einer Presse und einem Zellstofftrockner.

Um Zucker in der Produktion zu extrahieren, werden Filter, Erhitzer, Sättiger und Absetzbecken verwendet. Am energieintensivsten sind Zentrifugen, Vakuumkammern und Verdampfer. Wenn es um maximale Automatisierung geht Herstellungsprozesse müssen Sie ein Vibrationssieb, einen Vibrationsbehälter und eine Trocknungseinheit kaufen. Die Ausrüstung kann einzeln oder als komplette Produktionslinie erworben werden. Es besteht die Möglichkeit, eine fertige Pflanze zu kaufen. Möglichkeit Selbstmontage Produktionslinien gilt als am billigsten, ist aber nur für diejenigen geeignet, die sich mit der Ausrüstung auskennen.

Der Kauf einer ganzen Anlage hat die Vorteile etablierter Vertriebswege und einer ausgebauten Infrastruktur. Die Ausrüstung kann in diesem Fall jedoch abgenutzt sein, was die Herstellung von Produkten im beabsichtigten Maßstab nicht zulässt. Der Bau einer neuen Zuckerfabrik ist mit erheblichen Kosten verbunden, daher sollten Sie bei der Gründung eines solchen Unternehmens Ihre eigenen Fähigkeiten sorgfältig einschätzen. Beim Kauf von Gebrauchtgeräten sollten Sie auf deren Qualität achten, denn auch nach einem Jahr Betrieb können Geräte ausfallen. Es ist am besten, einen Spezialisten einzuladen, der den Zustand der Ausrüstung objektiv beurteilt.

Ich war zufällig zu Besuch Zuckerfabrik, wo er sich mit dem Prozess der Herstellung eines allen vertrauten Produkts vertraut machte - Zucker.
Eigentlich beginnt alles mit dem Eingang, wo die Gäste zuerst von einer vergoldeten V.I. Lenin, der mit seiner Geste irgendwie andeutete: „Genosse, schau! Süß, um Gottes willen!
Und vor allem nicht schummeln. Zucker ist wirklich da, in kommerziellen Mengen.

Jeder weiß, dass bei uns kein Zuckerrohr wächst und Zucker aus der Rübe gewonnen werden muss, dieser keineswegs glanzvollen Hackfrucht.

Mit Rüben schwer beladene Autos werden zur Annahmestelle gefahren

Wiegen und dann den Inhalt von Leichen und Anhängern in den Bunker entladen

Es sei darauf hingewiesen, dass der gesamte Produktionsprozess automatisiert ist, was durch das Vorhandensein einer Vielzahl von Paneelen und Konsolen an allen wichtigen Punkten der technologischen Kette belegt wird.

Aus dem Bunker fallen die Hackfrüchte auf das Förderband, das die Rohstoffe in den Kerker befördert.

Es ist klar, dass Sie die Rüben vor der Verwendung von Boden, Spitzen, anhaftenden Steinen, Sand und anderen Verunreinigungen reinigen müssen - all dies kann auf keinen Fall in das fertige Produkt gelangen, aber es ist leicht, die Ausrüstung zu ruinieren. Dazu durchläuft die Rübe auf dem Weg der Anlieferung zur Produktion verschiedene Strohfänge, Steinfänge, Sandfänge. Zur Endreinigung von Rüben von Verunreinigungen durchlaufen Hackfrüchte einen Rübenwäscher.

Der gesamte Prozess wird vom Bediener gesteuert. Auf dem Monitor rechts ist ein Diagramm der im Reinigungs- und Waschbereich ablaufenden Prozesse zu sehen, das Betriebsinformationen anzeigt. Der Monitor links zeigt ein Video einer Kamera, die über dem Förderband installiert ist, durch das die gewaschenen Rohstoffe zum nächsten Abschnitt gelangen.

Und hier ist das gleiche Förderband, auf das die Kamera blickt. Saubere Hackfrüchte werden dem Rübenschneider zugeführt.

Rübenwurzeln werden in den Rübenschneidebehälter eingeführt und in das Gehäuse getragen, wo sie unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft gegen die Schneidkante der Messer gedrückt werden, entlang der die Rüben nach und nach in Rübenschnitzel geschnitten werden. Es ist problematisch, den Prozess selbst zu beobachten, aber die Messer sehen so aus:

Die „Zuckerverwertbarkeit“ hängt sehr stark von der Qualität der Chips ab. Es sollte eine bestimmte Dicke haben, mit einer glatten, rissfreien Oberfläche.

Die in der vorherigen Stufe erhaltenen Späne werden entlang des Bandförderers zur Diffusionsvorrichtung befördert.
In der Diffusionssäule befindet sich eine Schnecke (wie in einem Fleischwolf), mit deren Hilfe sich die Chips mit einer bestimmten Geschwindigkeit von unten nach oben bewegen. Entgegen der Bewegung fließt Wasser kontinuierlich von oben nach unten durch die Spänesäule. Beim Durchgang durch die zerkleinerten Rohstoffe löst das Wasser den Zucker in den Rübenschnitzeln und sättigt sich damit. Der gesamte Prozess findet ohne Luftzutritt und bei einer bestimmten Temperatur statt. Als Ergebnis des Prozesses sammelt sich am Boden der Kolonne zuckergesättigter Saft an und aus dem oberen Teil der Apparatur werden Fruchtfleisch (zuckerfreie Rübenschnitzel) entladen.

Frisch gepresster Zellstoff gelangt in den Zellstofftrockner. Dabei handelt es sich um eine riesige, kontinuierlich rotierende Trommel, in der der Zellstoff in einem heißen Gasstrom getrocknet wird.

Getrocknetes Rübenschnitzelgranulat wird vom Luftstrom eines pneumatischen Förderers aufgenommen und durch Rohre zu einem Lager für den anschließenden Verkauf transportiert - der „ausgepresste“ Rübenschnitt wird an Vieh verfüttert.

Der bei der Diffusion gewonnene Saft enthält neben der von uns benötigten Saccharose (also Zucker) viele verschiedene Substanzen, die unter dem Begriff „Nicht-Zucker“ zusammengefasst sind. Alle Nichtzucker stören mehr oder weniger die Produktion von kristallinem Zucker und erhöhen die Verluste. nützliches Produkt. Und die nächste technologische Herausforderung ist die Entfernung von Nichtzuckern aus Zuckerlösungen. Warum verschiedene physikalische und chemische Prozesse verwenden.

Der Saft wird mit Kalkmilch vermischt, erhitzt und der Niederschlag gefällt. Prädefinition, Stuhlgang (das stimmt, ich habe mich nicht verhört und kein Siegel gemacht - auf Russisch ist es nur Reinigung), Sättigung und viele andere interessante Begriffe. In einer der Stufen wird der Saft in solchen Anlagen gefiltert

Entlang des Umfangs des Filterapparats sieht man Glaskolben, durch die der gereinigte Saft getrieben wird.

Der entstehende Saft wird durch Eindampfen eingedickt. Der resultierende Sirup wird gekocht, bis er kristallisiert. Das „Kochen“ von Zucker ist der wichtigste Vorgang bei der Zubereitung eines süßen Produkts. Auf dem Foto - unser Führer und Cheftechnologe am Kontrollpunkt des Siedeabschnitts

Vor uns liegt das Herzstück der Produktion - Vakuumgeräte zum Kochen von Sirup. Das "Kochen" findet in einer verdünnten Atmosphäre statt, wodurch der Sirup bei 70 Grad Celsius siedet. Mit mehr hohe Temperaturen der Zucker wird nur brennen. Wie es in einer Bratpfanne passiert :) Das Bedienfeld ist auf der linken Seite sichtbar. An einem Punkt heulte einer von ihnen eine Sirene und schaltete einen roten Blinker ein, was die Notwendigkeit eines menschlichen Eingriffs in den automatisierten Prozess signalisierte. Sofort erschien einer der Arbeiter und die Konsole verstummte zufrieden.

Das Gerät kann ein wenig "gemolken" werden und die Qualität des Sirups visuell überprüfen.

Der Sirup auf dem Objektträger kristallisiert vor unseren Augen. Es ist praktisch Zucker!

Gekochter Sirup - Füllmasse, zur Zentrifugation geschickt

In der Zentrifuge wird der gesamte Überschuss von der Füllmasse getrennt und gelangt in eine spezielle Sammlung unter der Anlage. Und an den Wänden der Trommel befinden sich Kristallzuckerkristalle. Die folgenden Fotos wurden innerhalb einer Minute aufgenommen und zeigen deutlich eine Spur von Zucker.

Aus Zentrifugen entladen, wird feuchter Kristallzucker zum Trocknen transportiert

Trocknungsanlage. Die Trommel dreht sich. Zucker in der Trommel wird mit heißer Luft (mehr als 100 Grad) geblasen.

Nach dem Trocknen wird der Zucker unter kontinuierlichem Mischen in derselben Anlage auf Raumtemperatur abgekühlt. Zu diesem Zeitpunkt können Sie vom Ende dorthin gelangen und eine geheime Luke öffnen!

Die Trocknertrommel dreht sich und der Zucker wird gegossen und kühlt ab.

Es ist Zeit, es zu versuchen Endprodukte schmecken! Süss!

Der Siebmaschine wird getrockneter und gekühlter Kristallzucker zugeführt. Das Foto vermittelt keine Bewegung, aber die gesamte Struktur schwankt wie ein Sieb in den Händen einer Großmutter :)

Am Ende des Siebens wird der Zucker zur Verpackung geschickt.

Leider wurde ich an der Packstation gebeten, nicht zu fotografieren. Das Filmen war erst nach dem Ende der Arbeitsschicht und dem Stopp des Förderbands erlaubt.

Das Foto zeigt halbautomatische Packbehälter, neben denen Packer auf Bänken sitzen. Ein Sack wird vom Stapel genommen, auf den Hals des Trichters gelegt, der Spender gießt 50 kg in den Sack. Danach bewegt sich das Förderband, der Beutelhals fällt in die " Nähmaschine“, der die Tasche näht und dann geht die genähte Tasche über das Förderband ins Lager.

Das Unternehmen hat auch eine automatische Verpackungslinie, es ist fast die gleiche, nur gibt es keine Packer. Das ganze Geschehen spielt sich in einem durchsichtigen Tunnel ab, eigentlich sieht man nur, wie die Maschine eine Tüte von einem Stapel aufhebt, auf die Glocke des Bunkers legt, eine Portion verlädt Kristallzucker, dann näht und verschickt das fertige Produkt. Aus irgendeinem Grund gab es keine Fotos des Prozesses. Anscheinend wurde er von selbstfahrenden Taschen hypnotisiert :)

Das ist alles.

p.s. Die Produktion ist sehr laut, ich habe nicht viel von dem mitbekommen, was gesagt wurde. Wenn ich also bei der Beschreibung der Technologie und der Prozesse nicht genau war, machen Sie mir keine Vorwürfe.