So bearbeiten Sie den Unterboden. Antiseptika und Imprägnierungen zur Behandlung und zum Schutz von Unterböden in Haus und Bädern. Tiefgang auf Holzbalken: Zweck und Gestaltungsmerkmale So verarbeiten Sie den Rohboden und die Baumstämme

Langlebigkeit und hervorragende ästhetische Eigenschaften des Finishs Bodenbelag sorgt für einen rauen Boden Holzhaus was auf unterschiedliche Weise geschieht.

Unter einem Rohfundament wird ein spezieller Aufbau verstanden, der notwendig ist, um eine möglichst ebene Plattform für den abschließenden Bodenbelag zu bilden. Seine zweite Aufgabe ist es, für eine gleichmäßige Verteilung der Last auf dem Boden zu sorgen. Die Tiefgangsbasis kann auf zwei Arten bestückt werden:

Trocken - Protokolle werden verwendet.
Nass - Die Ausgleichsstruktur wird mit einem Betonestrich erstellt.

Entwurf Sockelgeschoss

Unter anderem wird der Tiefgang in einem Holzhaus montiert, um die Wärmedämmleistung der Wohnung zu erhöhen. In Holzbauten wird die Nassmethode zur Anordnung der Nivellierbasis sehr selten angewendet. Normalerweise wird es mit Verzögerung erstellt. In diesem Fall wird die Rohbodenplattform auf der Basis oder auf den Böden montiert (ihre Funktion wird durch dicke Balken oder ausgeführt). Stahlbetonplatten). Lassen Sie uns als Nächstes darüber sprechen, wie man einen vorläufigen Boden aus Holzelementen richtig herstellt.

Bevor Sie mit der Anordnung der Entwurfsbasis beginnen, müssen Sie die Methode auswählen, mit der sie montiert werden soll, und die Menge der erforderlichen Materialien bestimmen. Danach sollten in den Ecken eines Wohngebäudes aus Holz eine Reihe runder Löcher angebracht werden. Sie werden zur Verfügung stellen effektive Belüftung Unterboden und erhöht die Lebensdauer sowohl des Unterbodens als auch des Fertigbodens. Löcher werden das Aussehen Ihres Hauses nicht beeinträchtigen. Am Ende aller geplanten Arbeiten verkleiden Sie sie einfach mit dekorativen Lüftungsgittern.

Dann ist es notwendig, den gesamten unterirdischen Raum und die Baumstämme direkt mit einer antiseptischen Zusammensetzung zu behandeln. Das Verlegen einer Rohunterlage auf einer unbehandelten Stelle ist nicht zulässig. Es muss verstanden werden, dass während des Betriebs des Gebäudes eine Vielzahl von Mikroorganismen auf den Elementen des Unterbodens auftreten können. Wenn Holzstämme nicht verarbeiten, sie werden sehr schnell durch Schimmel und Pilze zerstört. Und es ist fast unmöglich, das vorläufige Fundament zu reparieren - der Zugang dazu ist entweder völlig unmöglich oder sehr schwierig.

heißes Harz - es schützt auch vor negative Auswirkung Feuchtigkeit und von einer Vielzahl von Schadinsekten;
Lösungen VVK-3, HHP oder MHCC;
Ammoniumfluorsilicium;
Chlorophos - wird am häufigsten als Schutz gegen Insekten verwendet;
Natriumfluorid.

Produkte zur Holzbehandlung

Alle diese Verbindungen sind für den Menschen sicher. Sie markieren nicht Schadstoffe und gleichzeitig haben sie die erforderlichen Indikatoren für den Hydroschutz von Holz. Führen Sie die Verarbeitung mit ihrer Hilfe streng nach den Anweisungen des Herstellers durch.

Beachten Sie! Dielen für den Unterboden müssen nur von der Rückseite bearbeitet werden. Aber auf den Baumstämmen selbst, Kronen und Balken werden von allen Seiten Schutzmassen aufgetragen.

Zusätzlich empfiehlt es sich, den rauen Untergrund zu bearbeiten Flammschutzmittel. Der Fachhandel bietet mittlerweile universelle Compounds an, die Holz gleichzeitig vor Feuer, Feuchtigkeit und der Einwirkung von Mikroorganismen schützen.

Um die Plattform unter dem Bodenbelag zu installieren, sollten Sie sich mit folgenden Materialien eindecken:

Holzbalken der dritten oder zweiten Klasse - Baumstämme. In den meisten Fällen zeichnen sich solche Produkte nicht sehr aus ebene Fläche. Daher müssen sie leicht korrigiert werden. Ihre Aufgabe ist es, ihre Vorderseite (diejenige, auf die später das Laminat gelegt wird, Parkettbrett oder andere Beschichtung) mehr oder weniger gleichmäßig. Eine solche Operation wird mit einer Axt durchgeführt. Bei Lags aus erstklassigem Holz muss natürlich nichts gemacht werden. Solche Produkte selbst sind sehr glatt.
Ziegel für den Bau von Säulen. Die Höhe der fertigen Stützen sollte 20–25 cm betragen, und ihre Abmessungen betragen normalerweise 40 x 40 cm.Die Anzahl der Ziegelpfeiler wird durch geometrische Parameter bestimmt Holzhaus und seine Bodenplatte. Zementmörtelstützen werden montiert.
Sperrholz oder Bretter. Mit ihrer Hilfe werden die erste und zweite Zugschicht verlegt.
Folie aus Polyethylen oder anderem wasserdichtes Material. Es wird benötigt, um die Stämme vor dem Verfall zu schützen.
Hitze- und Dampfsperrmaterial.

Installation einer Plattform für einen Bodenbelag

Auch die Verlegung der von uns beschriebenen Konstruktion ist ohne die Verwendung von Befestigungsmitteln nicht möglich. Bei Ziegelstützen werden Holzstämme meistens mit 4x5, 5x5 cm Bolzen und Stahlecken verbunden.

Wie man den Boden macht - Anleitung für Anfänger

Das im Artikel betrachtete Design kann zwei- oder einschichtig sein. Wenn die Balken an den Wänden eines hölzernen Wohngebäudes befestigt sind, ist die Installation eines Baumstamms obligatorisch. In einer solchen Situation ist der Abstand zwischen den einzelnen Strahlprodukten ziemlich groß. Wenn der Abstand zwischen den Balken minimal ist, kann die Nivellierbasis direkt darauf hergestellt werden.

Selbstausführungsschema Installationsarbeit ist:

Installieren Sie Ziegelsäulen (sie dienen als Stütze für die schwarze Basis) oder machen Sie eine Umreifung aus den Brettern um den Umfang des Raums. Wenn tragende Elemente aus Ziegeln verwendet werden, muss Dachmaterial darauf gelegt werden.
Befestigen Sie die Baumstämme am Sockel des Hauses. Befestigen Sie sie mit Schrauben und Metallecken (an Ziegelstützen) oder (an Holzverkleidungen).
Lassen Sie bei der Installation des Baumstamms einen Abstand von 20 mm in der Nähe aller Wandflächen. In diese Schlitze kann wärmeisolierendes Material eingelegt werden. Mit einem geringen Stützabstand der Baumstämme auf der Basis des Hauses (weniger als 10 cm) werden sie auf die gleiche Weise installiert. Und dann drücken sie es mit einem ziemlich massiven Strahl. Es ist fest in den Wänden des Gebäudes befestigt. Die Wände des Hauses und die Abschnitte der Balkenfugen werden gemessen, wonach ein entsprechender Schnitt vorgenommen wird. Es ist ratsam, seine Abmessungen um einige Zentimeter größer zu nehmen als die, die Sie als Ergebnis der Messungen erhalten. Vergessen Sie nicht, dass sich die Stämme unter Feuchtigkeitseinfluss leicht ausdehnen.
Installieren Sie Schädelstangen an der Unterseite der Stützen für die raue Basis. Verbinden Sie sie dann mit Verzögerungen an den Seiten. Die geometrischen Parameter solcher Stäbe werden immer kleiner als die Abmessungen der Hauptelemente genommen.
Auf Brettern montieren. Sie müssen sie nicht anhängen. Holz dehnt sich während des Gebrauchs aus. Durch das freie Platzieren der Dielen wird dieser natürliche Prozess nicht beeinträchtigt.
Auf der Bodenbasis eine wasserabweisende Schicht auflegen. Das gewählte Abdichtungsmaterial (z. B. Polyethylenfolie) sollte auf den Wandflächen befestigt werden. Auf ihnen erreicht der Imprägnierer eine Höhe, die der Höhe aller verfügbaren Ebenen eines bearbeitbaren Bodenbelags entspricht (dieser Indikator umfasst auch Abschluss Geschlecht). Befestigen Sie die Bereiche, in denen die Folienstücke miteinander verbunden sind, mit einem Konstruktionshefter.
Legen Sie eine Schicht Wärmedämmung auf. Die Höhe des Lags sollte etwas größer sein als die Dicke des Hitzeschutzmaterials. Für Holzgebäude dürfen beliebige Materialien verwendet werden
Unterboden-Dämmschicht
Decken Sie als nächstes den fertigen Kuchen ab Dampfsperrmaterial. Es wird auch mit einem Hefter an den Wänden des Gebäudes befestigt. Die Fugen von Dampfsperrprodukten werden mit Bauklebeband verklebt. Wenn Wärmedämmmaterial Die Verzögerung wurde deutlich in der Höhe verlegt, an ihren Seiten müssen dünne Lamellen montiert werden. Sie halten die Isolierung an Ort und Stelle. Als Ergebnis erhalten Sie eine Lücke unter dem Boden zur Belüftung.
Abschlussarbeiten - Verlegen von Sperrholz, Brettern, OSB-Platten auf einer rauen Unterlage. Die Installation der zweiten Schicht der Basis erfolgt auf die gleiche Weise wie bei der Installation des ersten Teils der Struktur (Lücke in der Nähe der Wände lassen, wärmeisolierendes Material darin platzieren usw.). Die Befestigung von Brettern, Platten und Blechen erfolgt in Abständen von 10–14 cm mit Edelstahlschrauben.
Wie Sie sehen können, ist es nicht schwierig, eine grobe Basis mit Ihren eigenen Händen auszustatten. Viel Glück dabei!

Bevor Sie mit dem Verlegen der Endbeschichtung beginnen, müssen Sie sich um den Entwurf kümmern. Diese Regel sollte auf keinen Fall außer Acht gelassen werden, da Sie sonst alle Ihre Reparaturen riskieren. Die Änderung des Bodenbelags und der Böden selbst erfordert mehr große Kräfte, Kosten und Zeit. Darüber hinaus kann ein solch komplexes Ereignis die gesamte Einrichtung einer Wohnung oder eines Hauses beschädigen. Experten empfehlen daher, sich einmal mit dem Thema Unterboden auseinanderzusetzen und es für viele Jahre zu vergessen.

Es gibt zwei Hauptmethoden zur Herstellung eines Unterbodens, die je nach Methode und verwendeten Materialien unterteilt werden: nass und trocken. Für nassen Beton oder Beton wird Blähton verwendet, und für trockene Installation entlang von Baumstämmen.

Unterboden aus Beton zum Selbermachen

Diese Option ist besonders beliebt in Standard-Stadtwohnungen, kann aber auf Wunsch auch zur Ausstattung eines Privathauses verwendet werden. Die Frage ist nur in der Grundlage.

Zuerst müssen Sie eine hochwertige Abdichtung erstellen. Dies kann mit einer speziellen Folie erfolgen erhöhte Kraft. Wenn wir reden Bei Reparaturen in einer Wohnung im zweiten und höheren Stockwerken empfehlen wir Ihnen, besonders auf die Isolierung zu achten. Ihre Manipulationen am Boden können ein Leck verursachen und die Reparatur der Nachbarn darunter beeinträchtigen. Seien Sie also beim Anbringen der Folie sehr vorsichtig. Entlang des Umfangs der Wohnung muss es mit Schaumflex mit einer Dicke von 0,5 - 1 cm ergänzt werden.

Die nächste Schicht des Unterbodens ist für die Wärmedämmung des Raumes verantwortlich. Früher wurde hauptsächlich expandiertes Polystyrol als Material verwendet, aber in In letzter Zeit Penofol gewinnt an Popularität und besteht aus zwei Schichten gleichzeitig mit einem sehr gute Leistung. Die Folienschicht reflektiert Wärme und verhindert, dass sie den Raum verlässt, und der Polyethylenschaum selbst ist für die Wärmedämmung verantwortlich. Welches Material Sie auch wählen, es muss auch mit einer Schicht wasserdichter Folie bedeckt sein.

Nächste Meilenstein- Dies ist das Füllen des Bodens mit Beton oder Betonkeramik. Aber es ist unmöglich, die Lösung einfach auf den zukünftigen Unterboden zu gießen. Die Sache ist, dass diese Schicht nicht in der Lage sein wird, sich selbst zu nivellieren. Aus diesem Grund werden vor dem Gießen spezielle Baken installiert, die die Grundlage für die Nivellierung des Bodens bilden. Alle Baken müssen eben sein. Nur in diesem Fall erhalten Sie als Ergebnis einen schönen und gleichmäßigen Unterboden.

Wenn Sie sowohl die Schalldämmung als auch die Wärmedämmung erhöhen möchten, achten Sie auf Blähtonbeton. Dieses Material hat hervorragende Eigenschaften und geht in vielerlei Hinsicht an herkömmlichem Beton vorbei.

Nachdem Sie die Lösung gemischt und auf dem Boden verteilt haben, nivellieren Sie sie vorsichtig mit der Regel und legen Sie das Werkzeug auf die Baken. Entfernen Sie überschüssige Lösung und lassen Sie die Beschichtung vollständig trocknen. Ihr Unterboden ist fertig.

Holzboden zum Selbermachen

Um einen Unterboden aus Holz herzustellen, benötigen Sie eine Art Fundament. Wenn das Haus bereits Beton hat, können auch Baumstämme darauf gelegt werden. Stellen Sie das einfach sicher Betonestrich flach und hat keine Höhenunterschiede. Sonst wird Ihr Boden schief und knarrt. Experten raten von der Verwendung ab Holzstangen als Stütze unter den Baumstämmen an den Stellen der Aussparungen. Das Problem ist, dass der Baum mit der Zeit schrumpft und die Stämme ihre Stabilität verlieren. Und Ihre Böden werden durchhängen und knarren.

Um dies zu vermeiden, ist Vorsicht geboten Vorbereitungsphase. Also zum Anfang Betonsockel mit einer kleinen Schicht Estrich nivelliert. Die Menge der Lösung wird durch den Höhenunterschied im Raum bestimmt. Lassen Sie danach die resultierende Basis, bis die Lösung vollständig getrocknet ist.

Der nächste Punkt ist das Verlegen einer Abdichtungsfolie, deren Fugen alle mit Klebeband verklebt werden müssen. Darüber legen wir an der Stelle, an der die Baumstämme verlegt werden, eine spezielle Schallschutzschicht. Typischerweise wird Polyethylenschaum oder Korkmaterial verwendet. Ohne diese Schicht machen die Böden in Ihrem Zuhause bei jedem Schritt fremde Geräusche.

Jetzt ist es an der Zeit, die Verzögerungen anzugehen. Aber dafür braucht man einen Strahl. Profis empfehlen, nicht an Baumstämmen zu sparen und ein Schneidebrett zu verwenden Hohe Qualität. Die Installation kostet Sie viel weniger Zeit und Mühe, und der raue Boden mit Ihren eigenen Händen wird viel spektakulärer und schneller. Für die Verlegung des Unterbodens benötigen Sie zusätzlich ein Kantbrett 25 mm x 100 mm. Es kann nicht nur zum Installieren von Verzögerungen, sondern auch zum Montieren von Dachlatten und anderen allgemeinen Bauarbeiten verwendet werden.

Die Baumstämme selbst werden auf einem vorbereiteten Untergrund installiert, so dass die Schicht der Schallschutzverkleidung genau unter ihnen liegt. Die Höhe und Neigung der Verzögerungen muss mit einer Wasserwaage überprüft werden.

Jetzt müssen sie mit Hilfe von Ecken am Boden befestigt werden, damit sich die Stämme nirgendwo bewegen und als Grundlage für die nächste Schicht dienen.

Sobald alle Stämme fest fixiert sind, wird eine Isolierung dazwischen gelegt. Auf keinen Fall sollte er zu den Verzögerungen selbst gehen, sondern nur den gesamten freien Raum zwischen ihnen besetzen.

Auf die Verzögerungen wird gelegt Latte oder Sperrholz. So soll der Unterboden aussehen. Die Arbeit mit Sperrholz ist viel einfacher, hat aber einen gewissen Nachteil - einen relativ hohen Preis. Eine Diele gleicher Qualität kostet weniger, aber die Installation erfordert mehr Aufwand und mehr Zeit.

Die Dicke der Sperrholzplatte muss mindestens 22 Millimeter betragen, da Ihr Unterboden sonst unter dem Gewicht einer Person durchhängt. Darüber hinaus kann die Verteilung von Möbeln in einer Wohnung oder einem Haus zu einer Veränderung des Reliefs des Unterbodens führen. Experten empfehlen die Verwendung von Sperrholz mit erhöhter Dicke, wenn Sie schwere Gegenstände in den Raum stellen möchten: einen Kleiderschrank, einen Kühlschrank, ein Sideboard mit Große anzahl Utensilien und mehr.

Sperrholzplatten sollten in einem Schachbrettmuster gestapelt werden, um zu verhindern, dass Fugen in einer Linie liegen. Schrauben Sie das Sperrholz mit selbstschneidenden Schrauben an die Balken und denken Sie daran, einen Abstand von 2-3 cm von der Wand zum Schrumpfen und zur Belüftung einzuhalten.

Zugböden in Holzgebäuden haben ihre eigenen Designnuancen, sie können je nach den architektonischen Merkmalen der Gebäude auf verschiedene Arten verlegt werden.

Unterbodentyp	Technische Eigenschaften und kurze Eigenschaften
	Sie werden häufiger als Basis für Endbeschichtungen verwendet: geklebte Bretter, Stück Naturparkett, Verschiedene Arten Laminat, Linoleum, weiche Beschichtungen. Die Hauptanforderung für solche Strukturen ist ein ebener und solider Untergrund, der den maximalen Auslegungslasten standhalten kann. Zur Herstellung werden OSB-Platten, Sperrholz, gehobelte Bretter verwendet. Um die Struktur vor den schädlichen Auswirkungen von Feuchtigkeit zu schützen, werden traditionelle oder moderne Materialien. Es wird empfohlen, solche Böden während des Baus zu verwenden Etagen.
	Die Böden werden unter den Baumstämmen auf speziellen Schädelstangen installiert. Zwischen den Lags und dem fertigen Boden befindet sich ein Raum, in dem Heizungen verlegt werden können. Für die Herstellung werden Kleinteile und Abfälle verwendet, wodurch finanzielle Verluste reduziert werden können.
	am sparsamsten u zuverlässige Methode Bau von Unterböden. Unter Berücksichtigung des Befestigungsorts können die Sockel isoliert oder unter dem Endboden verlegt werden. Der Abstand zwischen den Tragbalken wird je nach gewählt Leistungsmerkmale saubere Abdeckung.

Bei der Auswahl einer bestimmten Option müssen der Zweck des Gebäudes, die Anzahl der Stockwerke, die verwendeten Materialien und Technologien berücksichtigt werden.

Allgemeine Anforderungen an Unterböden

Unabhängig von der Art der Bauwerke erfordern Bauvorschriften und Vorschriften die folgenden Aktivitäten.

Feuerschutz. Alle feuerhemmenden Materialien werden nach ihrer Feuerbeständigkeit in zwei Gruppen eingeteilt. Die erste Gruppe wird für verwendet Holzhäuser von Ofenheizung. Bei der Umsetzung gibt es eine breite Palette von Lösungen, die Imprägnierung erfolgt mit einer pneumatischen Spritzpistole oder Pinseln. Voraussetzung ist, dass das Schnittholz trocken ist. Die Anzahl der Schichten wird unter Berücksichtigung des Verwendungszwecks des Holzes bestimmt.

Schutz vor Fäulnisprozessen und biologischen Holzschäden. Es wird empfohlen, mit wirksamen Antiseptika zu arbeiten, die alle das Bauholz zuverlässig vor vorzeitiger Zerstörung durch schützen hohe Luftfeuchtigkeit. Der Nachteil solcher Materialien ist die Freisetzung in die Luft Chemische Komponenten. Die Konzentration gilt zwar als sicher für die Anwohner. Für diejenigen, die ihre Gesundheit nicht riskieren wollen, gibt es einen komplett sicherer Weg Holzschutz - Imprägnierung mit natürlichen technischen Ölen.

Wichtig. Alle Imprägnierungen und Behandlungen müssen vor dem Verlegen des Schnittholzes durchgeführt werden und nicht danach. Eine weitere Nuance - den Enden sollte große Aufmerksamkeit geschenkt werden, sie sind am anfälligsten für Feuchtigkeit. Frische Propylen und Enden unterliegen einer zusätzlichen Imprägnierung.

Obligatorisches Vorhandensein von Lüftungsöffnungen, um eine natürliche Belüftung von Holzkonstruktionen zu gewährleisten. Keine Imprägnierung rettet das Holz, wenn es nicht ständig gelüftet wird. Die Parameter der Entlüftungsöffnungen sind in SNiP 31-01-2003 festgelegt, der Durchmesser und die Position der Löcher hängen von der Fläche und Höhe des Untergrunds ab. Der Schutz des Untergrunds vor dem Eindringen von Nagetieren, die Öffnungen bestehen aus Metallgittern, die Geometrie der Produkte ist nicht geregelt.

Praktische Ratschläge. Überprüfen Sie unbedingt die Wirksamkeit der natürlichen Belüftung, wenn sie nicht vorhanden ist, halten die Unterböden nicht die erwartete Zeit. Zur Überprüfung können Sie Rauch oder offenes Feuer verwenden. Wenn keine sichtbaren Luftströmungen vorhanden sind, sollten sofort Maßnahmen ergriffen werden, um die Leistung der natürlichen Belüftung zu verbessern.

Die Einhaltung der bauordnungsrechtlichen Anforderungen garantiert einen langfristigen und sicheren Betrieb von Bodenbelägen. Zum Beispiel werden wir zwei Methoden zum Anordnen von Unterböden betrachten.

Zugböden auf tragenden Holzbalken

Die Balken werden auf das Fundamentband oder den Umreifungsbalken gelegt. Grundlegender Unterschied es gibt keinen Weg dazwischen, es hängt alles von der gewählten Methode ab, ein Haus zu bauen. Voraussetzung ist, dass zwischen Holzkonstruktionen und Betonelementen eine zuverlässige Abdichtung vorhanden sein muss, meistens werden zwei Schichten Dachmaterial verwendet. Das ist das meiste billiges Material bietet zuverlässigen Hydroschutz. Außerdem muss das Holz mit irgendwelchen Antiseptika behandelt werden.

Der Träger muss streng in einer Ebene liegen, die Installation erfolgt mit einer Wasserwaage. Auf beiden Seiten müssen Rundhölzer mit einer Axt geschnitten werden.

Beratung. Mangels Erfahrung mit einer Axt ist es besser, fertiges Material zu kaufen. Denken Sie jedoch daran, dass es in Bezug auf die Festigkeit dem gehauenen Rundholz unterlegen ist und in Bezug auf die Kosten es deutlich übertrifft. Der Tiefgang wird an der unteren Basis der Balken befestigt, der Bodenbelag wird aus OSB bestehen. Aber wenn Sie möchten, können Sie alle Materialien und nicht nur Holz verwenden.

Schritt 1. Schrauben Sie die Balkenbefestigungen ab. Die Stangen werden mit Metallecken und langen selbstschneidenden Schrauben an den Gurt geschraubt. Der Tiefgang wird nur auf vorbelichteten Balken installiert, in diesem Zusammenhang ist deren Demontage erforderlich.

Schritt 2 Entfernen Sie den Balken vorsichtig vom Sitz und drehen Sie ihn mit der Vorderseite nach unten.

Schritt 3 Befestigen Sie den OSB-Streifen mit selbstschneidenden Schrauben oder normalen Nägeln an der Unterseite des Balkens. Die Breite des Streifens sollte 10–15 cm größer sein als die Breite des flachen Bereichs des Balkens.

Wichtig. Die Länge der Schrauben sollte ≈ 70 % größer sein als die Dicke der Platte, da sonst die Fixierung nicht zuverlässig ist. Diese Regel gilt für alle Fälle der Befestigung von Strukturen aneinander.

Drücken Sie beim Anziehen der Schrauben mit großer Kraft auf den Bohrer, die Platte sollte sich nicht erheben. Unerfahrene Bauarbeiter drücken die Schrauben beim Schrauben nicht mit ausreichender Kraft, die Schraube dreht sich ein wenig in der Platte, wodurch zwischen ihr und dem Balken ein Spalt entsteht. Dies verschlechtert die Parameter des Unterbodens erheblich.

Bringen Sie mit der gleichen Technologie Bleche an allen Trägern an. Wenn Sie kein OSB haben, können Sie minderwertige, einschließlich unbesäumte Platten verwenden. Die Hauptbedingung ist, dass die Rinde entfernt werden muss. Die Dicke der Platten beträgt ≈ 10–20 mm, die Breite spielt keine Rolle. Der Zugboden hat keine merklichen Belastungen, seine Aufgabe besteht darin, als Grundlage für die Verlegung von Heizungen zu dienen, und sie haben ein geringes Gewicht.

Schritt 4 Installieren Sie alle demontierten Balken an Ort und Stelle, sichern Sie sie mit Metallwinkeln und selbstschneidenden Schrauben. Position nochmals prüfen, ggf. mit unterschiedlich dicken Pads anpassen. Verwenden Sie niemals Holz für Unterlagen, sie werden mit der Zeit definitiv durchhängen, was die horizontale Oberfläche des Bodenbelags stören wird. Verwenden Sie für Auskleidungen dauerhaft feuchtigkeitsbeständige Materialien Baustoffe. Andere wichtiger Zustand- Die Abmessungen sollten gleich oder größer als die Bereiche des Balkens sein, damit Sie die Last gleichmäßig verteilen können.

Schritt 5 OSB-Stücke an vorbereiteten Stellen verlegen. Während der Vorbereitung der Blätter muss es nicht entfernt werden genaue Maße, kleine Lücken vereinfachen nicht nur den Installationsprozess, sondern verbessern auch natürliche Belüftung rauer Boden. So können Sie übrigens Bauholz sparen.

Praktische Ratschläge. Gehen Sie niemals weiter Unterboden, es ist nicht für ein so großes Gewicht ausgelegt. Während der Verlegung der letzten Reihe sollten Sie entlang der Balken gehen. Wenn Sie möchten, können Sie die Fugen von Blechen und Balken schäumen, aber dieser Vorgang wird nicht als obligatorisch angesehen. Wir haben bereits erwähnt, dass der Baum belüftet werden muss. Die Erhöhung der Wärmeverluste ist unbedeutend.

Schritt 6 Verlegen Sie eine Dampfsperre, verwenden Sie zu diesem Zweck niemals eine gewöhnliche Polyethylenfolie hoher Druck. Tatsache ist, dass es keinen Dampf durchlässt, wodurch sich immer Wasser im Wärmeisolator ansammelt, in der Isolationsschicht befindet sich der Kondensationspunkt. Hohe Luftfeuchtigkeit reduziert die Wärmespeicherleistung von Mineralwolle erheblich und wirkt sich sehr negativ aus Holzkonstruktionen. Feuchtigkeit muss ständig aus der Dämmschicht abgeführt werden, das können nur moderne Membranen leisten.

Befestigen Sie die Dampfsperre mit einem Tacker an den Balken, die Überlappung der Schichten beträgt mindestens 10 cm, die Stöße sollten sorgfältig mit Klebeband abgedichtet werden.

Schritt 7 Legen Sie eine Schicht Wärmedämmung auf. Für diese Zwecke können Sie gerollte und gepresste Mineralwolle oder Schaum verwenden. Es wird empfohlen, Mineralwolle zu verwenden. Warum?

Minvata brennt nicht. In Verbindung mit solchen Feuerwiderstandseigenschaften wird es auch als Feuerbarriere verwendet.
Das Material ist absolut sicher. Mineralwolle aus Basalt natürliches Glas vulkanischen Ursprungs.
Basaltwolle hat keine Angst vor Nagetieren, was für Holzhäuser sehr wichtig ist.

Es wird gepresste und gerollte Baumwolle hergestellt Standardgrößen Es wird empfohlen, sie bei der Installation von Trägern zu berücksichtigen. Die Breite der Wolle beträgt 60 cm, der Abstand zwischen den Balken wird zu ≈ 55–58 cm empfohlen Aufgrund dieser Abmessungen wird die Isolierung fest an den Strukturen befestigt, Wärmeverluste werden reduziert und das Mikroklima im Raum ist verbessert. Außerdem müssen die Blätter nicht geschnitten werden, was die Arbeit beschleunigt und Abfall reduziert.

Die Dicke der Isolierung beträgt mindestens 10 cm.Die zweite Schicht mit einem Versatz ausführen, um die Fugen abzudecken. Wenn ein Holzhaus in einer Kälte gebaut wurde Klimazone, dann muss die Dämmschicht eine Dicke von mindestens 15 cm haben.

Schritt 8 Schließen Sie die Wärmedämmung mit einer wasserdichten Membran. Die Technologie ihrer Verlegung unterscheidet sich nicht vom Algorithmus zum Installieren einer Dampfsperrmembran.

Schritt 9 Nageln Sie etwa 2 cm dicke Latten an die Balken, sie dienen als Baumstamm.

Praktische Ratschläge. Professionelle Bauherren Es wird dringend davon abgeraten, den Boden direkt auf den Balken zu verlegen. Die Stäbe sorgen für Belüftung Mantel fertig, und es ist unabhängig von der Art des Bodens erforderlich.

Die weitere Arbeit hängt von der von Ihnen gewählten Technologie und den Materialien des Bodenbelags ab.

Das Gerät der Zugböden auf Baumstämmen

Solche Optionen werden am häufigsten in Holzgebäuden verwendet, die entsprechend gebaut werden moderne Technologien. Der Boden besteht aus geklebtem, feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz mit einer Dicke von 2 cm, die Bodenbelagsmethode erfolgt auf Baumstämmen.

Schritt 1. Messen Sie 120 cm von einer Seite des Bodens, dies ist die Länge von Standardlaken. Wenn das Sperrholz mit Noppen versehen ist, müssen die Messungen sehr sorgfältig vorgenommen werden, da die Noppen sonst nicht entlang einer Linie in die Nut eindringen. Die Verwendung von genopptem Sperrholz verhindert das Auftreten von Zugluft, was für eine hochwertige Verlegung der Endbeschichtung sehr wichtig ist. Zum richtiges Styling Blätter, verwenden Sie beschichtetes Garn.

Verwenden eines Nagels mit Faden (links) und beschichtetem Faden (rechts) zum Markieren

Wenn das Haus sehr groß ist und die Länge des Fadens nicht ausreicht, sollte zuerst ein Seil verwendet werden. Schlagen Sie Nägel unter Berücksichtigung der Abmessungen des Sperrholzes in die äußersten Stämme und ziehen Sie das Seil dazwischen. Treiben Sie je nach Länge des beschichteten Seils einen oder mehrere zusätzliche Nägel entlang der Linie des gespannten Seils in die Balken. Jetzt können die Markierungen ohne Angst angebracht werden, sie befinden sich alle genau auf derselben Linie.

Schritt 2 Legen Sie die erste Sperrholzreihe auf Baumstämme, während Sie zuerst die zusätzliche Breite markieren.

Wichtig. Die Dicke des Sperrholzes wird unter Berücksichtigung des Abstands zwischen den Verzögerungen und der maximalen Belastung des Bodens ausgewählt. Das bedeutet, dass die Bleche nicht nur zwei Zentimeter dick sein dürfen.

Schritt 3 Tragen Sie flüssige Nägel auf die Baumstämme auf. Sie haben mehrere Vorteile: Sie beschleunigen den Bauprozess erheblich, der Unterboden knarrt nie und garantiert eine ausreichende Haftfestigkeit. Darüber hinaus können Sie mit flüssigen Nägeln kleine Fehler leicht korrigieren. Kleber sollte in der Mitte der Verzögerung aufgetragen werden. Liegt die Blechkante in der Mitte des Stammes, wird der Leim jeweils nur auf einen schmalen Abschnitt des Elements aufgetragen.

Schritt 4 Drehen Sie die Sperrholzplatte um und befestigen Sie sie mit gewöhnlichen Nägeln. Entsprechend bestehende Regeln Der Abstand zwischen ihnen sollte innerhalb von zehn Zentimetern entlang des Gebäudeumfangs liegen und die Länge 6–7 cm betragen.Der Abstand zwischen den Beschlägen entlang des Baumstamms beträgt 15 cm, innerhalb des Gebäudes ≈30 cm.

Wichtig. Sperrholz kann sich durch Feuchtigkeit ausdehnen und zwischen den Platten einen Spalt von einigen Millimetern lassen. Es ist praktisch, Nägel als Schablone zu verwenden, sie zwischen die Blätter einzufügen und sie nach dem Fixieren zu entfernen. Es gibt Situationen, in denen die Kanten des Blattes nicht in die Mitte des Stammes fallen. In diesen Fällen muss das Material unter Berücksichtigung der oben genannten Anforderungen sorgfältig beschnitten werden.
Wenn die Laken auffallen Belüftungslöcher oder andere Dienstprogramme, messen Sie dann ihre Größe und genaue Position, dann mit einem manuellen Elektrogerät Kreissäge schneiden Sie den Überschuss ab.

Mit einem Presslufthammer lassen sich Nägel viel einfacher und schneller einschlagen. Und wie schnell geht das manuell?

Einstellen linke Hand Mehrere Nägel, sie sind alle gemischt, Hüte und Punkte befinden sich auf verschiedenen Seiten.

Greifen Sie mit der rechten Hand die Nägel an den Kappen, ziehen Sie sie vorsichtig heraus, drehen Sie sie in die gewünschte Position und legen Sie sie zu den anderen. Jetzt sind alle Hüte oben.

Hebeln Sie die Nägel einzeln mit dem Daumen auf, greifen Sie sie mit Zeige- und Mittelfinger und setzen Sie sie mit einer Spitze auf eine Sperrholzplatte. Vergessen Sie nicht, dass Sie die Nägel in einem leichten Winkel zum Sperrholzfurnier einschlagen müssen, da es sonst zu Rissen kommen kann.

Mit dem ersten leichten Hammerschlag ködern Sie den Nagel und mit dem zweiten kräftigen Hammer schlagen Sie ihn bis zum Anschlag ein.

Sie können sicher sein, dass sich die Geschwindigkeit des Nagelns nach einigen Minuten Training nicht von der Maschine unterscheidet und die Qualität nicht leidet.

Schritt 5 Schneiden Sie das letzte Blatt zurecht und befestigen Sie es an den Stämmen.

Die Fugenreihen sollten versetzt angeordnet werden, dazu muss die nächste mit der Hälfte der Bahn bzw. dem Restsegment beginnen. Das Andocken von Nut-und-Feder-Sperrholz erfordert einen erheblichen Aufwand. Verwenden Sie dazu ein Stück der Stange, setzen Sie es auf die Kante und verbinden Sie mit kräftigen Hammerschlägen Dorn und Rille. Schlagen Sie abwechselnd auf jeder Seite, lassen Sie die Blätter nicht schief laufen, denken Sie an Dämpferspalte.

Schritt 6 Markieren Sie die Kanten der Blätter, die über die Kontur der Verzögerung hinausragen. Es ist besser, einen beschichteten Faden zu verwenden, den Überschuss entlang der Linie vorsichtig abzuschneiden.

Wichtig. Seien Sie sehr vorsichtig mit elektrischen Holzbearbeitungswerkzeugen. Verletzungen von ihnen sind komplex und können zu Behinderungen führen. Werkzeuge müssen wartungsfähig und eingestellt sein, und Schneidgeräte müssen scharf sein. Entfernen Sie niemals Werksschutzvorrichtungen.

Schritt 7 Fahren Sie mit dem Versiegeln der gegenüberliegenden Kante des Bodens fort. Die Arbeit wird gehen schneller, wenn Sie nicht jedes Blatt messen, sondern die ganzen anbringen. Dann sollten Sie die Breite der hervorstehenden Teile messen und die Linien übertragen Vorderseite. Schneiden Sie den Überschuss gemäß den Markierungen mit einer elektrischen Säge ab.

Für die endgültige Ummantelung des Unterbodens können die meisten zuvor erhaltenen Segmente verwendet werden, wodurch die geschätzten Kosten eines Holzhauses sinken.

So vermeiden Sie Fehler beim Bau des Unterbodens

Der wichtigste Ratschlag: Versuchen Sie nicht, vorhandene Technologien selbst zu vereinfachen. Nur ein Amateur denkt, dass er schlauer ist als alle anderen und die Arbeit schneller und billiger erledigen kann. Alle Regeln wurden unter Berücksichtigung langjähriger Bauerfahrung entwickelt, jede technologische Operation hat ihren eigenen spezifischen Zweck. Ein unsachgemäß verlegter Unterboden verursacht Durchbiegungen und Quietschen.

Überprüfen Sie vor Arbeitsbeginn die Position des Nachlaufs. Der Abstand zwischen den Verzögerungen sollte 58 cm nicht überschreiten, damit Sie die Isolierung fest verlegen können.

An der Größe der Balken muss nicht gespart werden. Während des Betriebs des Hauses müssen schwere Möbel installiert werden, die Wahrscheinlichkeit einer zunehmenden Belastung sollte im Voraus vorhergesehen werden.

Statt Mauerwerk Steinofen Verringern Sie immer den Abstand zwischen den Verzögerungen oder Balken. Verwenden Sie beim Bau nur gesundes Holz ohne natürliche Krankheiten und Mängel.

Platten für die Herstellung des Unterbodens müssen eine geringe Leistung aufweisen relative Luftfeuchtigkeit. Wenn der Tiefgang vor dem Bau des Daches des Hauses verlegt wird, sollten die Arbeiten nur bei gutem Wetter durchgeführt werden. Durchnässte Bretter verlieren nicht nur schneller ihre ursprünglichen Trageigenschaften, sondern schrumpfen auch beim Trocknen. Dadurch wird die Befestigung geschwächt, während beim Gehen der Boden durchhängt und knarrt. Es ist sehr schwierig, Probleme zu beheben, oft ist es notwendig, die Beschichtung vollständig zu demontieren.

Wenn sich der Tiefgang zwischen den Böden eines Holzhauses befindet, sollten die Schädelstangen entlang der Balken gestopft werden. Gestopft über reduzieren die Höhe der Räumlichkeiten.

Lesen Sie beim Verlegen von Dampf- oder Abdichtungsbahnen die Anweisungen sorgfältig durch. Das Material zeigt an, welche Seite es zur Isolierung sein soll. Tatsache ist, dass Dampf nur in eine Richtung austreten kann. Wenn der Stoff falsch verlegt wird, tritt kein positiver Effekt ein. Dadurch wird der Unterboden ständig nass und die Wirksamkeit der Wärmedämmung lässt merklich nach.

Sparen Sie keine Dampfsperre, decken Sie auch die Lags ab, Versuche, die Rolle in kleine Stücke zu schneiden, geben immer nach negatives Ergebnis. In Bezug auf Filmmaterial sind die Einsparungen mager, und Negative Konsequenzen bemerkbar.

Lassen Sie immer einen Lüftungsspalt zwischen Roh- und Fertigfußboden. Berücksichtigen Sie gleichzeitig die Position der Luftaustrittsöffnungen.

Alle versteckten Holzkonstruktionen müssen mit Antiseptika behandelt werden. Wir haben bereits erwähnt, dass das einfachste, billigste und sicherste Antiseptikum gewöhnliches Öl oder Trockenöl ist. Die bearbeiteten Platten müssen trocken sein. Wenn das Antiseptikum schnell absorbiert wird, sollte die Behandlung wiederholt werden.

Praktiker empfehlen, den Boden unter dem Boden des ersten Stockwerks abzudecken Plastikfolie oder ruberoid. Dadurch nimmt die Menge an verdunsteter Feuchtigkeit ab, die Betriebsbedingungen des Gebäudes werden erheblich verbessert.

Es wird empfohlen, einen warmen Zugboden nur unter den Wohnräumen im ersten Stock anzubringen. Bei ungeheizten gibt es nichts zu sparen, ein teurer komplexer Kuchen wird nicht benötigt.

Die bedingungslose Umsetzung der Bauvorschriften stellt sicher, dass es beim Betrieb von Holzhäusern zu keinen unangenehmen Situationen kommt. Die Beseitigung der Folgen eines Technologieverstoßes ist in allen Fällen viel teurer als die Einhaltung der Regeln für den Bau von Unterböden.

Die Verarbeitung von Zugböden und Zugdecken, Brettern und Schnittholz, die zum Einbau des Unterbodens und der Decke in Haus und Bad verwendet werden, wird durchgeführt, um sie vor Schäden durch Fäulnis, Schimmel und Pilzbefall zu schützen Erstphase Bau eines Hauses oder eines Bades oder zum Zeitpunkt dessen feiner Abschluss. Es ist wichtig, die rauen Böden in Haus und Bädern mit einem Antiseptikum zu behandeln, um das Holz zu schützen, denn. In Zukunft werden diese Bereiche des Hauses vernäht und der Zugang zu Unterböden, Zwischendecken und versteckten Hohlräumen ohne teilweise oder vollständige Demontage der Boden- oder Deckenkonstruktion eingeschränkt oder unmöglich.
Um das richtige Antiseptikum für Unterböden und Decken sowie ein Antiseptikum oder eine Imprägnierung für die Behandlung von Unterbodendielen auszuwählen, verwenden Sie eine einfache Regel:

Im Haus und insbesondere im Bad sollte bei der Verarbeitung von Bodenbalken und Unterböden mehr auf Biosicherheit geachtet werden. Die bioprotektive Behandlung von Bodenbalken verhindert das Verrotten von Balken aus Baumstämmen oder Schnittholz, Brettern usw. in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit und Schimmelgefahr.
Deckenbalken und Deckenbalken sowie Zwischendecken und -konstruktionen sollten nicht nur mit einem Antiseptikum gegen Pilze, einem Antiseptikum gegen Schimmel, einer Zusammensetzung gegen Holzfäule (bioprotektive Imprägnierung für Holz), sondern auch vor Feuer und Feuer geschützt werden Ausbreitung des Feuers. Verwenden Sie dazu feuerhemmende Antiseptika und feuerhemmende Imprägnierungen.

Wenn es notwendig ist, Zugböden und -decken mit feuerhemmenden Zusammensetzungen zu verarbeiten:

Es ist besser, die Unterböden und Zugdecken im Haus vor Schimmel und Pilzen zu behandeln, es ist besser, den Unterboden und die Unterbodenbretter unmittelbar vor dem Verlegen des Unterbodens oder unmittelbar nach dem Verlegen oder während des Verlegens mit einem Antiseptikum zu behandeln.
Es ist notwendig, die Bodenbalken vor Schimmel und Borkenkäfer zu schützen, um die Schleifbalken und Bodenbalken zum Zeitpunkt der Montage Ihres Hauses oder Bades zu schützen.
Behandeln Sie die Bodenbalken vor dem Pilz mit einem feuerhemmenden Antiseptikum oder behandeln Sie sie Deckenbalken kann unmittelbar nach dem Zusammenbau eines Hauses aus einem Baumstamm oder Holz beim Kunden vor Ort erfolgen endgültige Installation"unter dem Dach" für die gesamte Zeit des "Schrumpfens" und "Stehens" des Blockhauses bis zum Beginn der Fertigstellung des Blockhauses oder des Nähens des Hauses aus einer Stange mit Abstellgleis.
Es ist sehr wichtig, die Zwischendecken der Boden- und Deckenbalken am meisten zu schützen kurze Zeit nach der Montage, weil Holz eines Blockhauses oder eines Bades kann eine hohe Luftfeuchtigkeit aufweisen und ist am anfälligsten für Nachdunkeln und negative Auswirkung Pilz- und Schimmelpilzsporen. Die Balken tragen die Hauptlast der Böden und alles, was Sie darauf laden werden. Wenn ein Bodenbalken verrottet, können die Kosten für die Reparatur oder den Austausch sehr hoch sein.

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Welchen Schutz bietet die Behandlung von Unterböden und Zugdecken mit feuerhemmender Imprägnierung, wenn Sie sich für ein Antiseptikum zum Schutz des Unterbodens entscheiden:

Schutz von Unterbodendielen und Brettern Zugdecke vor Feuer, Schutz des Unterbodens vor Feuer,
Schutz des Unterbodens im Haus vor Verdunkelung, Schimmel und Mehltau,
Schutz von Unterböden und Decken in einem Blockhaus vor dem Borkenkäfer, Schutz des Unterbodens und seiner Bestandteile vor Befall durch Holzwurmlarven,
Schutz von Zwischendecken, Unterbodendielen und Unterdecken vor Nässe und Feuchtigkeit,
Verringerung der Rissbildung von Unterboden- und Deckenplatten durch Rissbildung.

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Ein hochwertiger und schön verarbeiteter Boden ist der halbe Erfolg der durchgeführten Reparatur. Bodenbeläge gibt es in vielen Varianten: Fliesen, Linoleum, Parkett.

Gemeinsam ist ihnen, dass sie alle auf dem Unterboden platziert sind.

Was ist das? Im Großen und Ganzen ist dies jede nivellierte Basis, auf die es passt Bodenbelag. Daher können wir ohne Übertreibung sagen, dass diejenigen, die den Boden im Haus mit eigenen Händen verlegen möchten, den Aufbau des Unterbodens als Einmaleins kennen sollten.

Wer will zu Fuß knarrendes Parkett, über Bodenwellen unter Linoleum stolpern oder Möbel in Form des Schiefen Turms von Pisa betrachten?

Wie macht man raue Böden? Es hängt von den baulichen Merkmalen des Hauses ab und davon, welche Art von Boden der Bauherr wählt. Je nach Herstellungstechnologie können sie in "nasse" und "trockene" Methoden der Bodenverlegung unterteilt werden.

Trockener Weg

Tiefgang auf Baumstämmen. Lagi ist Holzstangen auf dem die Diele oder der Bodenbelag befestigt wird.

Die Verlegung dieses Bodens nimmt viel weniger Zeit in Anspruch als die Herstellung von Bodenbelägen Zementestrich, und viel leichter. Außerdem erfolgt die Installation ohne Verwendung von Wasser. Dies bedeutet, dass die Luftfeuchtigkeit im Raum nicht steigt, wodurch Sie andere leiten können Abschlussarbeiten. Baumstämme werden auf Balken oder auf einem Betonsockel platziert.

Die Installation von Unterböden entlang der Baumstämme ist nicht sehr schwierig, aber bestimmte Regeln müssen beachtet werden:

Wir produzieren horizontale Bodenmarkierungen. Sie können das Kabel auf der gefundenen Ebene über die Verzögerung ziehen und mit der Installation fortfahren. Oder überprüfen Sie während der gesamten Arbeit ständig die horizontale Ebene.
Achten Sie darauf, dass das zu bearbeitende Holz gut getrocknet ist.
Bringen Sie die einfachste Abdichtung unter den Baumstämmen an, um die Böden vor Kondenswasser zu schützen, das sich auf einem Betonsockel bilden kann.
Wir bestimmen den Abstand zwischen den Lags entsprechend der erwarteten Belastung auf zukünftigen Stockwerken. Für Wohngebäude sind dies 350-450 mm. Die Größe der Verzögerung variiert: in der Breite von 80 bis 100 mm und in der Dicke von 25 bis 60 mm.
Wenn der Stahlbetonboden uneben ist, werden die Stämme auf Auskleidungen befestigt. Dazu ist es am bequemsten, Sperrholzstücke zu verwenden. Damit die Beläge nicht unter dem Lag herausrutschen, werden sie nach Bestimmung der gewünschten Dicke mit Klebstoff (z. B. PVA) zusammengeklebt.
Für die Dübel wird ein Loch in die Bodenplatte gebohrt. Ein Kunststoffdübel wird in das Loch gehämmert, wonach die Verzögerung mit Schrauben an die Basis geschraubt wird.
Verwenden Sie gegebenenfalls eine Heizung.
Spanplatten werden am häufigsten als Unterboden verwendet. Für gerollte Bodenbeläge ist es besser zu nehmen feste Platte. Unter dem Laminat können Sie Spanplatten mittlerer Härte nehmen.

Tiefgang auf verstellbaren Balken. Diese Installationsmethode findet immer mehr Anhänger. Es wird mit Hilfe von Kunststoff-Schraubgestellen durchgeführt, die eine Entwicklung für unsere Militärindustrie sind.

Sie sind sehr zuverlässig und stark. Solche Böden knarren nicht, sind schnell montiert (100 Quadratmeter in 2-3 Tagen) und ihre Vertikalität lässt sich wie Möbelbeine einstellen. Die Lags berühren die Bodenplatte nicht, was zweifellos ein großes Plus ist.

Es wird wie folgt montiert:

Jeder Lag wird separat vorbereitet. Darin wird ein Loch gebohrt. Wo kommt die Schraube hin.
Die Verzögerung wird an der erforderlichen Stelle platziert. Der Abstand von der Wand zum Baumstamm beträgt 10 mm.
Die Befestigung des Baumstamms an der Basis beginnt mit den extremen Schraubgestellen.
Der Schraubständer ist hohl. Dadurch wird der Sockel 45 mm tief gebohrt und dort ein Dübel gesetzt. Wir schlagen den Dübelnagel ein. Spezialwerkzeug Wir stellen die gewünschte Position des Stammes ein, indem wir die erforderlichen Schraubenstangen festziehen.
Außerdem ist alles wie auf einem normalen Boden auf Baumstämmen.

Als Variation des Bodens auf verstellbaren Balken wird der Boden aus Sperrholz auf speziellen Buchsen mit Innengewinde hergestellt. Sie werden in gebohrte Löcher eingesetzt Stiftbohrer. Auf der Standardblatt Sperrholz - 16 Löcher.

Es stellt sich heraus, dass die Sperrholzplatte sozusagen auf Beinen steht. Gleichzeitig hält es etwa 5 Tonnen pro Quadratmeter stand.

Zugböden mit Trockenestrich. Sie haben den Vorteil, dass sie Bodenunebenheiten gut ausgleichen. Und man kann es montieren das ganze Jahr unabhängig von der Temperatur.

Die Technik des Gerätes ist wie folgt:

Auf dem Bodenbelag wird eine Dampfsperrschicht verlegt. Mit Klebeband sichern. In Wandnähe sollte die Folie bis auf das Niveau des Trockenestrichs ansteigen.
Dann wird die Hinterfüllung verlegt: Perlit, Kieselsäure oder Quarzsand, Schlacke usw. Die Größe des Granulats beträgt 2-5 mm, der Feuchtigkeitsgehalt beträgt nicht mehr als 1%.
Die Hinterfüllung wird mit einer Schiene auf die markierte Ebene eingeebnet.
Es werden Trockenestrichplatten verlegt: Spanplatten, wasserfestes Sperrholz, Gipsfaserplatten. Sie überlappen einander.

Nassmontageverfahren

Estrich. Diese Methode ist weit verbreitet, da die Materialien relativ günstig sind und immer im Angebot sind.

Führen Sie sie wie folgt aus:

Die Basis wird von Trümmern befreit. Wasser- und Wärmedämmung verlegen.
Mit einem Abstand von 2 m werden Baken befestigt - Spezialstahllamellen. Mit ihrer Hilfe bleibt der horizontale Estrich erhalten.
Die vorbereitete Lösung wird portionsweise aufgetragen und mit einem Lineal und einer Kelle eingeebnet.
Ein Schlussanstrich ist erforderlich, wenn der fertige Boden aus empfindlichen Materialien besteht. Am häufigsten werden selbstnivellierende Massen bis zu einer Dicke von 15 mm verwendet.

selbstnivellierender Boden. So nennt man den Rohboden, wenn Roh- und Fertigestrich in einem Arbeitsgang ausgeführt werden.

Eine flüssige Lösung wird auf den vorbereiteten Untergrund (gereinigt und grundiert) gegossen und mit einer speziellen Stachelwalze, die Luftblasen entfernt, egalisiert.

Die Dicke eines solchen Zement-Polymer-Bodens beträgt 0,5 bis 3 mm, daher ist die Trocknungszeit viel kürzer als die eines Zementestrichs - von mehreren Tagen bis zu zwei Wochen.

Tiefgang in einem Holzhaus

Merkmale seines Geräts:

Der Untergrund muss gut belüftet und trocken sein. Dazu sind im Fundament Löcher zur Belüftung angeordnet. Es kommt vor, dass der Boden im Keller feucht ist, dann muss eine wasserdichte Schicht aus Lehm oder Beton verlegt werden.

Imprägnieren Sie das Fundament mit Dachpappe oder einem anderen Material mit ähnlichen Eigenschaften.

Es ist notwendig, Balken, Kronen, Baumstämme und Dielen mit einem Antiseptikum zu behandeln. Wir dürfen nicht zu faul sein und es zweimal machen, mit einer Pause von 5 Stunden. Vor dem Tragen von Schutzausrüstung.

Die Verlegung des Unterbodens in einem Holzhaus erfolgt mit Brettern.

Es gibt verschiedene Methoden zum Verlegen von Brettern:

In den Rillen der Balken. Balken ähneln der Form des Buchstabens „H“
Auf die Schultern der Balken legen. In dieser Ausführungsform ähnelt der Strahl dem Buchstaben „T“.
Auflegen auf Schädelstangen. Die gebräuchlichste Methode, weil die einfachste. Die Stangen werden an die Kanten der Balken genagelt und Bretter darauf gelegt.

Anstelle von Brettern können auch Platten verwendet werden. Er ist in der Lage, der Belastung durch die Isolierung standzuhalten.

Auf den Platten werden Abdichtung, Isolierung und am Ende eine Dampfsperre montiert. Der Tiefgang ist fertig.