Große Klemmen zum Selbermachen. DIY-Schnellspannklemme. Befestigung von Universalschellen

Anfänger in der Holzbearbeitung werden von unserer Anleitung mit dem nacheinander beschriebenen Verfahren zur Herstellung verschiedener Arten von Abbundklemmen profitieren. Darin verraten wir Ihnen, welche Materialien dafür zu verwenden sind und wie Sie ein Gerät herstellen, das genau für Ihre eigenen Bedürfnisse geeignet ist.

Materialien für Körper, Anschlag und Backen

Im Zimmererhandwerk werden Klammern verwendet, um mehrere Teile während ihrer mechanischen Verbindung oder während des Trocknens des Klebers sicher und schonend miteinander zu verbinden. Die Presskraft sollte nicht kolossal sein, viel wichtiger ist es, die Oberfläche der Fügeteile nicht zu beschädigen. Gleichzeitig muss die Klemme eine hohe Festigkeit aufweisen und langlebig sein.

Für die Herstellung von Spannteilen, die in direktem Kontakt mit dem Werkstück stehen, ist es besser, Hartholz zu verwenden. Im Idealfall sind dies Lärchen-, Buchen-, Hainbuchen- oder Birkenriegel und -bohlen. Ein solcher Baum hat eine ziemlich hohe Festigkeit und zeichnet sich gleichzeitig durch seine Elastizität aus, die seine Form gut wiederherstellt. Die Härte solcher Hölzer ist meist höher als die der bearbeiteten Teile, was durch Absätze aus Leder, hellem Gummi, Filz oder weicheren Hölzern ausgeglichen werden kann.

Als Rahmen für die Klemme können Sie sowohl Hartholz als auch Walzmetall verwenden. Ecken oder geformte Rohre funktionieren gut, aber sie müssen gründlich gereinigt, grundiert und lackiert werden, um fertiges Produkt es blieben keine spuren von rost zurück. Um eine unbeabsichtigte mechanische Beschädigung oder ein Durchstanzen der verbundenen Teile zu vermeiden, empfiehlt es sich, Holzleisten über die Metallelemente der Schelle zu kleben oder an einem losen Silikonschlauch zu ziehen.

Welche Schraube und welches Schwungrad zu verwenden

Herkömmliche metrische Gewindebolzen sind trotz der nicht sehr hohen Spannkraft als Spannschraube wenig geeignet, wenn auch nur sehr klein. Die geringe Gewindesteigung macht es mühsam, einen freien Lauf zu wählen, unter anderem "frisst" sich das Dreiecksprofil viel schneller.

Viel richtiger wäre es, Bolzen mit Trapez- oder Rechteckprofil, auch Abdrückgewinde genannt, zu kaufen. Die optimale Steigung beträgt etwa 2-2,5 Umdrehungen pro Zentimeter, wodurch eine gute Leichtgängigkeit der Einstellung und ein optimales Anzugsdrehmoment für Holzteile erreicht wird.

Bolzen, Muttern und Fittings der gewünschten Art erhalten Sie entweder direkt beim Dreher oder im Baumarkt, auch im Internet. Ein ABER gibt es jedoch: Die meisten Werksprodukte haben ein Vollgewinde, während für die Klemme eine etwas andere Schraubenkonfiguration optimal ist. Idealerweise befinden sich an den Enden des Bolzens glatte Säulen: ca. 20 mm lang für das Lager (etwas dicker als das Gewinde) und ca. 30-40 mm für den Griff (etwas dünner oder gleicher Durchmesser).

Der Griff oder das Handrad können entweder aus einem Holzblock hergestellt werden oder indem ein Loch in die Seite des Stifts gebohrt und eine Stahlstange als Kniehebel wie in einem Schraubstock hineingesteckt wird.

Gerade Schraubzwinge

Für die Herstellung der einfachsten Klemme benötigen Sie einen Rahmen in Form eines U-förmigen Bügels. Es gibt zwei Möglichkeiten, es zu machen. Die erste besteht darin, drei Stäbe im rechten Winkel auf einer Nut-Zapfen-Verbindung zu verbinden und sie mit Leim und einem Paar Dübeln zu verstärken. Diese Option erfordert eine ziemlich hohe Qualifikation des Schreiners: Das Schneiden und Anpassen muss mit hoher Präzision erfolgen, da die Belastung in diesen Knoten sehr groß ist.

Die zweite Möglichkeit ist etwas einfacher, aber im Materialverbrauch teurer. Sie können die Klammer aus dickem Birkensperrholz schneiden, indem Sie 3-4 Stücke von 12-16 mm Dicke mit Holzleim wie Titebond kleben.

Beachten Sie bei der Auswahl der Form der Teile, dass die zuverlässigste Struktur mit Außenschrägen für mehr Steifigkeit besteht. Der Anschlag des Bügels und sein Gegenstück, in dem die Klemmschraube befestigt wird, müssen trapezförmig sein. In diesem Fall sollten die schrägen Seiten in einem Winkel von etwa 30° mehr als die Gerade nach außen divergieren. Eine Verdickung in der Mitte des Rahmens ist ebenfalls sehr wünschenswert.

Zur Fixierung der Schraube empfiehlt es sich, einen Fuß oder eine Mutter mit entsprechendem Durchmesser zu verwenden, die in einem der „Hörner“ des Klemmrahmens mit Innerhalb und weiter gestärkt Epoxidharz... Wenn die Halterung aus Stangen zusammengebaut wurde, müssen Sie die Schraube in eine von ihnen einführen, bis Endmontage... Wenn die Rahmenkonstruktion mehrschichtig ist, kann der Fuß durch Muttern ersetzt werden, die in den Schnitt der mittleren Sperrholzschicht eingeklebt werden. Hier ist es wichtig, der Richtung der Schraubenachse zu folgen und gleichzeitig keinen Kleber in die Gewindeverbindung gelangen zu lassen - gut mit Fett schmieren.

An der Stelle, wo der Spannfuß an der Schraube befestigt ist, wird eine Art Wirbel benötigt, damit sich die Teile beim Spannen nicht bewegen. Drücken Sie am besten ein dem Durchmesser des Innenrings angepasstes Lager auf die massive Kante des Gewindebolzens. Für einen sicheren Halt den Stift in das Bohrfutter einspannen und anschließend mit einer Dreikantfeile und einer Bügelsäge eine Nut für den Haltering fräsen. Außerdem müssen Sie in einer Stange, die als Stützabsatz dient, mit einem Kernbohrer eine zylindrische Nut herstellen und ein Lager mit einer Haarnadel hineindrücken, um die Passform mit Lack oder Epoxidharz zu verstärken.

Verstellbare Universalklemme

Klemmen mit variabler Breite der Lösung sind vielseitiger einsetzbar, am häufigsten werden sie beim Verbinden von Möbelplatten verwendet. Um eine solche Klemme herzustellen, benötigen Sie eine kalibrierte Schiene aus trockenem Hartholz, idealerweise Buche oder Esche. Erfordert eine konstante Profilgröße über die gesamte Länge und absolute Fehlerfreiheit. Die Anpresskraft, der die Klemme standhält, hängt direkt von der Dicke und Breite der Schiene ab.

Daher sollte die Herstellung mit der Befestigung eines senkrechten Anschlags an einem Ende der Längsschiene beginnen. Es ist besser, es aus zwei Stangen zu machen, die die Schiene falten und in zwei symmetrische Nuten klemmen, oder sie nach Art eines Hammers füllen. So erhält das Werkstück für eine Spannzange mit Festanschlag T-Form, außerdem sollte die Länge des Anschlags auf der Arbeitsseite nicht mehr als das 3-fache des Überhangs von der Rückseite betragen. Die Verbindung des Anschlags mit der Schiene kann mit Möbelbindern verstärkt werden, es ist auch möglich mit 2-3 Dübeln und PVA-Kleber zu verbinden.

Der hintere Teil des Stoppers dient der Sicherung der Bogensehne. Eine gerade Stahlstange mit einem Durchmesser von 10-12 mm ist dafür ideal. Am Ende der Stange einen Faden abschneiden und zwischen den Endanschlägen mit Muttern auf der Innenseite spreizen. Die Löcher für die Bogensehne sollten so nah wie möglich an der gegenüberliegenden Kante des Stoppers gebohrt werden. In diesem Fall sollte die Einkerbung von der Kante her ausreichend sein, damit das Holz nicht spaltet. Nach der Montage der Bogensehne ist es notwendig, am Ende des Streifens, der dem eingespannten Teil zugewandt ist, eine Anzahl von Kerben mit einer Abstufung von 15-20 mm zu markieren, mit dieser Markierung bis zu 2 mm tiefe Schlitze mit einer Bügelsäge zu machen und die Kerben mit einem Messer.

Als nächstes sollten Sie einen beweglichen Klemmblock herstellen. Darin wird eine Durchgangsöse mit rechteckigem Querschnitt hergestellt, deren Abmessungen genau der Dicke und Breite des Längsstabes entsprechen. Idealerweise eine 2 bis 3 mm kleinere Nut aushöhlen und dann mit einer Vierkantraspel in die gewünschte Form bringen. Die Stange sollte fest im Block sitzen, aber gleichzeitig eine relativ freie Bewegung entlang der Klemme und ihre Neigung zum Einrasten in den Kerben ermöglichen. Ein Durchgangsloch muss auch unter der Sehne angebracht werden, damit die Stange genau senkrecht zur Schiene steht und der Block mit einem leichten Spiel frei darauf gleitet.

Auf der Rückseite des Festanschlags müssen Sie einen weiteren Block füllen, der die Stange mit der Schnur parallel zueinander befestigt. Dazu können Sie ein kleines Stück einer Stange verwenden, in das mit einem Meißel eine Nut für die Stange gemacht und ein unvollständiges Loch für die Bogensehne gebohrt wird. Zur Befestigung des Schuhs werden Dübel oder Bolzen verwendet. Klemmschraube und Ferse werden analog zu einer herkömmlichen Klemme montiert. Es genügt, in den beweglichen Block ein Durchgangsloch nicht zu nah am Rand zu bohren und von innen eine Mutter oder eine Mutter hineinzukleben. Beim Spannen des Teils liegt die Mutter des Schraubmechanismus also am Holz an und sitzt noch fester.

Winkelklemme

Die am schwierigsten herzustellende kann als Klemme bezeichnet werden, die eine Fixierung von zwei Teilen im rechten Winkel ermöglicht. Gleichzeitig ist es das nützlichste und gefragteste Werkzeug in der Schreinerei.

Die Basis für Eckklemmen ein Stück dickes Sperrholz wird dienen. Es ist besser, eine quadratische Diele von etwa 300x300 mm mit einer Dicke von mindestens 14 mm zu nehmen. In der Ecke der Basis müssen Sie zwei Hartholzblöcke befestigen, die wir der Einfachheit halber als Referenz bezeichnen. Diese Blöcke sollten im rechten Winkel zur Mitte der Sperrholzplatte konvergieren, die Dicke der Stäbe beträgt nicht weniger als 25x25 mm. Ihre Befestigung sollte so steif wie möglich sein: Es wird empfohlen, die Stäbe zuerst zu verkleben, ihre Rechtwinkligkeit mit einem Klempnerquadrat sicherzustellen und dann die Verbindung mit Kabelbindern oder Schrauben zu verstärken.

Von der Mitte jedes Blocks müssen Sie eine senkrechte Linie ziehen, die koaxial ist, mit der sich die Schraubenstifte befinden. Es ist notwendig, sich von den Stangen um einen Abstand von 20-30 mm mehr als die maximale Dicke der zusammenzuziehenden Teile zurückzuziehen. Danach werden zwei weitere Stangen parallel zu den vorherigen starr an der Basis befestigt. Es ist ratsam, die Muttern sofort zu verkleben und dann mit den Schubstangen wie bei den Referenzstangen vorzugehen: zuerst auf der Klebefuge positionieren und dann mit Kabelbindern verstärken. Für mehr Komfort können Sie die Schraubbolzen sofort in die Muttern einschrauben.

Nach dem Fixieren der Druckstangen müssen nur noch die in den beweglichen Blöcken befestigten Lager gedrückt werden. Der Querschnitt, die Abmessungen und das Material der letzteren sollten den Referenzstäben ähneln. Abschließend müssen Sie die Griffe stopfen oder die Kipphebel einsetzen und die überschüssige Basis der Klemme abschneiden, wobei die hervorstehenden Ecken für eine freie Drehung durch die Griffe der Schrauben entfernt werden

Individuelle Klemmen für spezifische Operationen

In jeder Schreinerei erweisen sich selbstgemachte Klemmen besser an die Arbeitsbedingungen vor Ort angepasst als im Laden gekauft. Eine große Vielfalt von Variationen der drei oben beschriebenen Konstruktionen kann verwendet werden.

An einer Schiene können Sie beispielsweise nicht einen, sondern zwei verstellbare Blöcke befestigen, um Teile in großem Abstand zu positionieren. Ein solches Werkzeug ist beispielsweise bei der Montage von Türblöcken sehr nützlich.

Anstelle eines Griffs können Sie einen normalen Sechskantkopf von der Schraube auf den Bolzen schweißen. Dies ist wichtig, wenn bei der Montage von Teilen mehrere Spanner häufig gespannt, gelöst und neu angeordnet werden müssen. In diesem Fall ist es praktisch, die Klemmschraube mit einer Ratschennuss oder sogar einem Schraubendreher zu drehen.

Um Produkte mit komplexer Form zusammenzubauen, ist es möglich, Klemmenanschläge und bewegliche Blöcke mit einer komplexeren Konfiguration herzustellen, die sich gut für die Bearbeitung von Teilen mit unregelmäßiger Form eignen.

Einfache und funktionelle, handgefertigte F-Klemmen werden zu unverzichtbaren Helfern in Ihrer Werkstatt und sparen viel Geld für teure Klemmen, die es bekanntlich nicht in vielen gibt. Der Nocken-Schnellspanner ist optimal für Situationen, in denen keine großen Spannkräfte benötigt werden: Verkleben von schmalen oder kleinen Teilen, Kanten, Fixieren von Werkstücken etc.

Die Nockenklemme funktioniert nach dem Prinzip der klassischen F-förmigen Klemme. Es besteht aus einer Führungsschiene und zwei Backen: beweglich und fest. Durch Arretieren des Werkstücks in den Backen und Drehen des Nockens um 90 ° bietet das Werkzeug einen starken und sicheren Halt. Es wird nicht schwierig sein, zu Hause mit einem Minimum an Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien eine hausgemachte Klemme mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

Die vorgeschlagene Klemmenzeichnung und Detaillierung sind die grundlegende Richtlinie. Das Design des Produkts ist so konzipiert, dass Sie sich nicht an Materialien und Abmessungen festhalten und diese an Ihre Bedürfnisse anpassen können. Der Bus kann sowohl aus Metall als auch aus Holz bestehen. Sie können auch die Länge und Breite der Backen variieren, um die Tiefe der Klemme zu erhöhen. Anstelle von Metallstiften können auch Nieten oder kleine Schrauben verwendet werden. Die beweglichen und festen Backen sind spiegelbildlich zueinander, daher ist es praktisch, diese Teile seriell in mehreren Stücken gleichzeitig herzustellen.

Indem Sie mit Ihren eigenen Händen einen Satz Klemmen und einfache Holzanschläge herstellen, die auf dem Foto gezeigt werden, erhalten Sie eine effektive Eckklemme, die zu unersetzlicher Assistent beim Kleben perfekter Rahmen.

In diesem Artikel können Sie sich mit detaillierte Anleitung um hausgemacht zu machen Holzklemme.

Dieses Hilfswerkzeug ist nützlich, um beliebige Teile zu fixieren, beispielsweise zum Bearbeiten von Teilen oder zum Festhalten beim Zusammenkleben mehrerer Teile.

In diesem Projekt beschloss der Autor, mehrere Klemmen gleichzeitig herzustellen, eine Art Set zum Befestigen von Teilen unterschiedlicher Größe. Möglicherweise benötigen Sie jedoch nicht so viele Klemmen, daher wird der Einfachheit halber die Menge des verbrauchten Materials pro Klemme angegeben. Wenn Sie genau das gleiche Set wie das des Autors herstellen möchten, multiplizieren Sie einfach die Anzahl der Materialien mit vier.

Verwendete Materialien:
- Hartholz 1,9 cm dick und mindestens 2,5 cm breit
- Stahlstange 12mm
- Haarnadel 6 mm 20 Umdrehungen pro 2,5 cm
- Zoll Muttern 12mm 2 Stk.
- Zoll Federstifte 2,38mm lang 19mm 2 Stk.
- Gewindebohrer 6 mm 20 Umdrehungen um 2,5 cm für zylindrische Muttern
-Bohrer für Hahn 5 mm.

Beschreibung des Herstellungsprozesses von Holzklammern:

Schritt eins: Vorbereitung der Holzteile.

Zunächst entschied sich der Autor, den Holzrohling in zwei Teile zu teilen. Das erste Teil sollte breiter sein, daraus werden Klemmbacken mit einer Größe von 25 x 19 mm hergestellt. Der zweite Teil des Werkstücks ist quadratisch mit einer Größe von 19 x 19 mm, aus dem Griffe für die Klemme hergestellt werden müssen. Trennen des Ausgangsholzes, dadurch schneller und einfacher zu schneiden notwendige Angaben.

Schritt zwei: Schneiden Sie die Griffe für die Klemme aus.

In diesem Stadium wurde eine Bandsäge verwendet.

Um den Rohling für die Stifte in die gewünschte Form zu schneiden, wurde an der Maschine ein Winkel von 33 Grad eingestellt. Als Abstandshalter wurde eine 12-mm-Mutter verwendet, um die erforderliche Dicke und Formorientierung zu erreichen.

So macht der Autor Schnitte mit Hilfe einer Maschine, dreht das Werkstück nacheinander, schneidet Schicht für Schicht ab und erhält eine sechseckige Form des Werkstücks nach dem Vorbild der verwendeten Mutter.

Nachdem das Werkstück mit sechseckiger Form und optimaler Dicke erhalten wurde, wurden die Parameter der Maschine auf einen Schnitt von 90 Grad umgerechnet. Außerdem hat der Autor mit der gleichen Maschine geschnitten benötigte Menge Griffe 64 mm lang aus einem Sechskantrohling.

Schritt 3: Schneiden der Klemmbacken.

Als nächstes nahm der Autor die Bearbeitung des zweiten Werkstücks auf und schnitt daraus die Backen für die Klemme. Der Neigungswinkel der Backen ist optional, sondern dient eher dem Komfort. Daher können Sie den Wert der Steigung nach Ihren Wünschen selbst bestimmen. Der Autor hat dieses Teil verlängert und dann verwendet, um eine geneigte Ecke für andere Teile und andere Werkstücke zu schneiden. Er hielt den Neigungswinkel von 15 Grad für den universellsten.

Bei der Verwendung einer Zimmermannsecke muss berücksichtigt werden, dass die Neigung der Linie 50 mm x 70 mm beträgt. Bei einem 25,4 mm breiten Werkstück sollte die Ecke 12 mm auseinander oder zentriert sein. Bei dieser Vorgehensweise empfiehlt der Autor, zuerst die Ecke abzuschneiden und dann die Backen für die Klemme auf eine Länge von 102 mm zuzuschneiden. Diese Vorbereitungsphasen reduzieren die Wahrscheinlichkeit von Fehlern und Verderben des Werkstücks, was bedeutet, dass Sie Material und Ihre Zeit sparen.

Nachdem die Rohlinge für die Klemmbacken fertig geschnitten waren, teilte der Autor diese in zwei Gruppen ein: Er markierte eine Gruppe als Schwämme A und die zweite als Schwämme B.
Die Aufteilung in zwei Gruppen ist notwendig, da die Schwämme unterschiedliche Aufsätze haben. Daher wird auch die Arbeit zum Bohren von Löchern für sie unterschiedlich sein, es ist einfacher, das Diagramm des Unterschieds zwischen der Befestigung von den Fotos der bereits fertigen Klemme zu verstehen.

Schritt vier: Arbeiten Sie an den Lippen V.

Zunächst wurde eine Markierung für Bohrbacken beider Gruppen durchgeführt. Sie müssen zwei Löcher mit einem Durchmesser von 6 mm für die Stifte markieren, die die Backen festziehen. An der Innen- und Oberseite der Backen sollten sich zwei Löcher mit einem Durchmesser von 6 mm befinden, die durch sie hindurchgehen. Das erste Loch ist 19 mm von der rechteckigen Kante der Backe und 9,5 mm von jeder Seite entfernt. Das zweite Loch ist im Abstand von 44 mm von der rechteckigen (Rück-) Wand des Schwammes markiert und liegt ebenfalls mittig zu den anderen Seiten. Dann werden die Schwämme B beiseite gelegt.

Schritt fünf: Fertigstellen der Schwämme aus Gruppe A.

Schwamm A unterscheidet sich etwas von Schwamm B. Schwamm A hat zwei zusätzliche Löcher für zylindrische Muttern, durch die Stangen geführt werden, um die Klemmbacken festzuziehen.

Daher wurden in jede Backe A zwei Löcher mit einem Durchmesser von 12 mm durch eine Seite gebohrt, wie im Bild gezeigt. Das erste Loch mit einem Durchmesser von 12 mm sollte 19 mm von der Rückseite des Kiefers entfernt und gleich weit von der Ober- und Unterkante des Kiefers entfernt sein. Das zweite 12-mm-Loch sollte 44 mm von der Rückwand entfernt und gleichmäßig von der Ober- und Unterkante entfernt sein. Sie sollten also einen Satz Backen mit zwei Löchern entlang der Mittellinie der äußeren Ebenen der Backen sowie mit zwei Löchern für Stifte mit einem Durchmesser von 6 mm auf der Innenseite der Backen erhalten.

Schritt sechs: Gewindebolzen

Mit einer Metall-Bügelsäge wurde der vorhandene 6-mm-Gewindestift in Rohlinge der benötigten Länge geschnitten. Es sollten zwei Bolzen für jede Klemme vorhanden sein. Ein Werkstück ist 114 mm lang, das zweite 127 mm lang. Dann wurden sie bis zur Herstellung der Griffe für die Klemmen beiseite gelegt.

Schritt sieben: zylindrische Muttern herstellen.

Zylindermuttern sind in diesem Fall runde Stahlteile, in die seitliche Löcher mit einem Gewinde für einen 6-mm-Bolzen gebohrt sind. Wahrscheinlich kann man solche Nüsse oder ähnliches kaufen, aber der Autor hat sich entschieden, sie selbst herzustellen.

Für die Herstellung von zylindrischen Muttern wurde ein Metallrundbolzen mit einem Durchmesser von 12 mm benötigt. Daraus wurden 19 mm lange Zylinder für die Dicke der Klemmbacken geschnitten. Dann wurden in jeden Zylinder seitlich in der Mitte Löcher gebohrt, die, wenn die Zylinder in 12 mm Löcher auf den Backen B platziert wurden, mit den 6 mm Löchern auf den gleichen Backen B übereinstimmen sollten. Danach wurde ein Gewinde Schneiden Sie die Löcher der Stahlzylinder im 90-Grad-Winkel mit 20 Umdrehungen mit einem 6-mm-Gewindebohrer ein.

Schritt acht: Anfasen der Klemmgriffe

Um das Halten und Anziehen der Klemmgriffe einfacher und bequemer zu machen, ist jeder von ihnen mit Fasen versehen. Darüber hinaus macht ein ähnliches Detail Aussehen das Instrument sei attraktiver, so der Autor.

Zunächst wurde der Rohling für den Griff fixiert, in diesem Fall in einer anderen bereits fertigen Klemme. Danach machte der Autor eine Markierung in Form eines Sechsecks auf der Außenfläche des Werkstücks und machte auch Markierungen in Form von Begrenzungslinien an den Seiten des zukünftigen Griffs in einem Abstand von 3 mm von der Außenebene von den Griff, wie auf dem Bild gezeigt.

Dann wurden mit Hilfe eines scharfen Fräsers die Fasen abgeschnitten und ein Griffrohling mit Fasen erhalten.

Schritt Neun: Erstellen Sie einen Überhang an den Klemmgriffen.

Damit eine 12 mm Mutter auf die Griffe geschraubt werden kann, müssen die Griffe im Durchmesser etwas größer geschnitten werden als das Loch in den Muttern. Auf diese Weise greift das Gewinde der Mutter sicher in die Holzschulter des Griffs ein und bietet eine einigermaßen sichere Verbindung. Es wäre praktisch, die Griffe an zu handhaben Drehbank zum Erstellen erforderlicher Durchmesser Vorsprung, aber Sie können dies auch manuell tun.

Dazu drückte der Autor den Anschlagblock gegen den Sägeanschlag und benutzte die 12 mm Mutter als Anschlag für die Schnitttiefe sowie um den erforderlichen Abstand zum Anschlag zu gewährleisten. Danach wurde für jeden Griff ein Stück Holz genommen und alle notwendigen Schnitte vorgenommen.
Das Ergebnis ist also eine Zeichnung, die Sie im Bild oben sehen können. Nachdem Sie alle zusätzlichen Vorsprünge abgeschnitten haben, sollten Sie einen Griff mit einem vorgefertigten Vorsprung für die Mutter erhalten.

Schritt zehn: Drehen des Vorsprungs der Griffe.

Um 12-mm-Muttern an den Griffen anzubringen, müssen alle Ecken des Vorsprungs abgeschnitten und der Vorsprung auf den erforderlichen Durchmesser geschliffen werden. Üben Sie am besten vorher an jedem ausgefallenen Werkstück, um zu verstehen, inwieweit es notwendig ist, die Leiste abzuschleifen und andere Werkstücke nicht zu beschädigen.
Dazu muss das Werkstück starr fixiert und perfekt abgeschliffen werden zylindrisch... Danach müssen Sie die Mutter vorsichtig auf den Vorsprung schrauben, um das Werkstück nicht zu beschädigen.

Schritt elf: die letzte Phase der Herstellung von Griffen.

Erfahrene Möbelbauer, Schreiner, Schlosser glauben zu Recht, dass eine Zwinge ein ebenso wichtiges Werkzeug ist wie eine bequeme Werkbank, ein ausgewogener Hobel oder ein Satz rasiermesserscharfer schwedischer Stahlmeißel. Das Gerät kann gekauft oder gemietet werden, aber es ist am besten, eine Klemme mit eigenen Händen herzustellen. In diesem Fall können Sie sicher sein, dass Sie ein einfaches Gerät im entscheidenden Moment nicht im Stich lässt.

Die Essenz der Klemmvorrichtung

Konstruktiv ist die Klemme das einfachste Gerät, mit dem Sie ein Teil, ein Werkstück, mehrere pressen können Komponenten in einem Stück zum Anbringen von Befestigungselementen - selbstschneidende Schrauben, Bolzen und Muttern, Nieten oder während der Kleber trocknet.

Unabhängig von Bauform, Material und Größe des Gerätes gibt es zwei wesentliche Anforderungen an das Gerät der Klemme:

Der Rahmen der Klemme sollte sich unter Belastung nicht verformen, die Steifigkeit des Rahmens der Vorrichtung sollte ausreichend sein, um die Klemmbacken parallel zur Ebene zu halten;
Die Konstruktion der Spannschraube muss ein einstellbares und leichtgängiges Anpressen des beweglichen Trägers der Spannzange an die feste Fläche gewährleisten.

Es gibt eine ziemlich große Anzahl von Klemmsystemen aller Art, und obwohl die Vorrichtung jeder Klemme im Wesentlichen primitiv ist, versucht niemand, ein universelles Design zu entwickeln, das in jeder Situation verwendet werden könnte. Das Gerät erweist sich als sehr schwer, unpraktisch und schwer zu handhaben.

Daher werden die Abmessungen und das Schema des Geräts anhand der Abmessungen der zu verbindenden Teile und der erforderlichen Presskraft ausgewählt. Klammern werden herkömmlicherweise in drei große Gruppen unterteilt:

Tischler- und Möbellinealklemmen, die versuchen, aus Hartholz und Metall zu bestehen;
Befestigungsschellen mit hoher Steifigkeit;
Hartnäckige Klemmen des Schlossers.

Neben den klassischen Linealklemmen werden häufig maßgeschneiderte Klemmen mit nicht standardmäßigen Schemata verwendet, die meist für ein oder zwei Operationen mit erhöhter Komplexität hergestellt werden.

Zum Beispiel Bohren in einer Reihe von mehreren Brettern in großer Tiefe, Schneiden oder Kleben einer Stange in einem rechten oder nicht standardmäßigen Winkel, Schweißen von Teilen mit komplexer Konfiguration. Es gibt mehr als genug Möglichkeiten Der beste Weg Um die höchste Qualität der Verbindung zu gewährleisten, ist es noch erforderlich, die Klemme in der erforderlichen Größe und Form herzustellen.

DIY Holz-Universalklemme

Am einfachsten ist es, eine Klemme aus einem Holzbrett und einer Stange herzustellen. Holz ist ein ziemlich demokratisches Material, also wenn Sie die Teile richtig markieren und die richtigen Werkzeuge verwenden, dann ohne besondere Anstrengungen Sie können eine Klemme mit beliebiger Komplexität herstellen.

Um eine Holzklemme herzustellen, benötigen Sie folgende Werkzeuge und Zubehör:

Tischbohrmaschine mit einer Leistung von 400-500 W für Bohrer von 1-15 mm. Der Vertikalhub des Bohrfutters muss mindestens 120 mm betragen;
Elektrische Schleifscheibe. Sie können es selbst tun, dafür wird anstelle eines Schleifsteins ein Sperrholzkreis mit einer Dicke von 10 mm und einem Durchmesser von 350 mm auf einer elektrischen Schleifmaschine installiert, auf die beidseitig Schleifpapierblätter geklebt werden;
Handbuch Kreissäge für Holz mit einem Scheibendurchmesser von mindestens 150 mm. Sie können eine Schleifmaschine oder eine Bandsäge verwenden.

Alle anderen Operationen können mit einem Handwerkzeug durchgeführt werden. Natürlich können Sie auch Löcher bohren und Nuten schneiden. Handbohrmaschine und einer Bügelsäge, aber mit Handwerkzeugen wird es sehr schwierig sein, die erforderliche Qualität und Fertigungsgenauigkeit zu erreichen.

Klassische F-förmige Klemme

Das Design der einfachsten Holzklemme sieht aus wie der lateinische Buchstabe F. Die vertikalen und oberen horizontalen Bretter bilden ein Ganzes - eine feste Führung, die durch den Anschlag einer der Backen verbunden ist. Die zentrale Brücke des Buchstabens F ist ein bewegliches Gegenstück zu den Backen, das von einer Leitspindel angetrieben wird. Der dritte Teil der Schraubzwinge wird in abnehmbare Version... Die Klemme kann entlang der Länge des Führungsstreifens neu angeordnet werden, der Abstand zwischen den Backen kann kleiner oder größer gemacht werden, soweit es die Länge des Basisstreifens zulässt.

Eine allgemeine Ansicht der Klemme ist auf dem Foto zu sehen.

Zuerst müssen Sie eine Führungsschiene herstellen. Für diese Zwecke eignen sich Lärchen- oder Fichtenbretter. Alle anderen Teile der Klemme können aus jedem Holz hergestellt werden, mit Ausnahme von weichen Sorten - Pappel, Linde, Birke.

Wichtig! Für die Herstellung jeglicher Geräte und Hilfsmittel wird nur fehlerfreies Holz verwendet. Wenn nicht, ist es am besten, eine Klemme aus gewöhnlichem Sperrholz mit einer Dicke von 15-20 mm herzustellen.

Die Basisstange wird entlang der Länge der zukünftigen Befestigung geschnitten. Der Löwenanteil der Last fällt auf den tragenden feststehenden Teil der Spannbacken, daher am besten die Führung aus dem stärksten Holz fertigen oder einen kleinen Trick anwenden.

Entlang des seitlichen Endes der Schiene wird eine halbrunde Nut ausgeschnitten, in die ein Stahlstab mit einem Durchmesser von 8-10 mm eingelegt wird. Einerseits wird das Ende um das Ende herum gebogen, andererseits wird der Stab mit einer auf ein vorgeschnittenes Gewinde aufgeschraubten Mutter mit einem feststehenden Schwamm verbunden.

Der feste Teil der Backen wird mit Holzleim auf die Führungsschiene geklebt, nach dem Trocknen des Leims wird die Auflagefläche vorsichtig im Winkel von 90° zur Führungsschiene geschnitten. Dieses Teil kann geklebt oder mit einer Handkreissäge durch die Montagenut gesägt werden.

Der Gegen- oder bewegliche Teil der Backen wird zusammen mit der Halterung für die Schraube aus einer Stange herausgeschnitten. Außerdem müssen Sie in beiden Rohlingen U-förmige Schnitte machen, mit denen Sie die Teile auf der Führungsschiene pflanzen können. Nach dem Entgraten werden die Werkstücke in einem Paket in eine Bohrmaschine eingebaut und ein Loch für die Leitspindel gebohrt.

Wird von einer ausreichend intensiven Nutzung der Schelle ausgegangen, muss ein Messingrohr in das Schraubloch eingepresst und ein Gleitlager angefertigt werden. Andernfalls wird die Leitspindel das Loch schnell 2-5 mm spalten und das Werkzeug unbrauchbar machen.

Klemme aus Holz und Stahl montiert

Es ist praktisch, mit einer Holzklemme zu arbeiten, wenn Sie eine kleine Klemme herstellen müssen, um einen Beutel mit mehreren Streifen zu befestigen oder zwei Teile zu kleben. Wenn eine Stange oder ein Brett mit einem Tischlerwerkzeug, einem Hobel oder einer Schleifmaschine bearbeitet werden soll, wird die Klemme zum Fixieren des Materials am besten mit einer Metallführung hergestellt.

Der Prozess der Herstellung einer Klemme aus Holz und Stahl ist wie folgt:

Es bleibt die Klemme zu montieren, das neu angeordnete Teil wird unter die Befestigungsschraube gebohrt, die Schraube oder der Bolzen montiert und mit einer Mutter festgezogen. Am Ende der Montage müssen Sie zwei oder drei Leerläufe machen, um die Wände zu setzen und die Drehung der Schraube zu erleichtern.

Holzklemme zum Fixieren und Festziehen der Sets

In 40% der Fälle erfordert die Arbeit in einer Schreinerei oder Möbelwerkstatt den Einsatz von langen Klemmen, um ganze Sets oder Pakete aus Dielen zu spannen, um Möbelplatten, Arbeitsplatten und Türblätter zu formen. Der Prozess der Herstellung von Klemmen für den Estrichbedarf ist praktisch der gleiche wie bei einer herkömmlichen F-förmigen Halterung aus Holz.

Im Gegensatz zu anderen Geräteschemata besteht die Klemme für den Estrich aus einer massiven Stange mit einem Querschnitt von 50x50 mm und einer Länge von mindestens 100 cm.An der Maschine werden von einer Stange von einer Stange aus eine Reihe von Löchern gebohrt Maschine, um den passenden Teil der Backen neu anzuordnen.

Darüber hinaus werden drei Blöcke aus Eiche oder Buche benötigt, um eine feste Halterung mit einer Leitspindel und zwei Teilen der Backen - repositionierbar und beweglich - herzustellen.

An der wechselseitig verstellbaren Stütze wird eine Montagenut geschnitten und ein Loch gebohrt, in das die Mutter unter den Befestigungsbolzen gedrückt wird. Der Abstand zwischen den Stützen kann mehr oder weniger eingestellt werden, indem die Backe zum nächsten Loch verschoben und mit einer Schraube befestigt wird.

Holzclip aus Aufhängerteilen

Ein kleines Gerät, das sehr an die Art des Festziehens von Klemmen erinnert, kann leicht aus gewöhnlichen Kleiderbügeln hergestellt werden. Der Holzfuß des Kleiderbügels besteht aus zwei identischen trapezförmigen Hälften.

Um einen Clip aus einem Kleiderbügel herzustellen, müssen Sie zunächst die beiden Hälften des Kleiderbügels zu einer Tasche falten und in den Schraubstock einer Bohrmaschine einspannen.

Ohne den Maschinenschraubstock zu öffnen, müssen Sie vier Löcher mit einem Durchmesser von 8 mm bohren. Es werden zwei Rohlinge erhalten, von denen jeder ein Paar Durchgangslöcher aufweist. Es bleibt noch eine Klemme zu machen, dazu müssen Sie zwei Bolzen mit M8-Gewinde von jeweils 25 cm Länge abschneiden. Haarnadeln können in eine der Hälften geklebt werden oder eine symmetrische Version bilden, wie auf dem Foto.

Mit der Klemme kann eine Befestigungsvorrichtung zum Verkleben von Brettern, zum Halten von Rohren oder zum Zusammenziehen eines Sacks aus mehreren Brettern verwendet werden.

Schnellspannklemme für Holz

Neben den klassischen Möglichkeiten der Abbundzwingen und Zwingen müssen Sie bei der Bearbeitung von Möbeln und Holzwerkstoffen auf kleinformatige Zwingen zurückgreifen. Eines dieser Geräte ist eine C-förmige Klemme aus Holz, Foto.

Bevor Sie eine Klemme herstellen, müssen Sie einen geeigneten Holzrohling finden. C-Klemmen erfordern sehr starkes Holz, daher werden für ihre Herstellung Akazie, Ulme oder Steppeneiche verwendet. Der U-förmige Körper wird mit einem Schleifer geschnitten. Bei einer Gesamtkörpergröße von 100x100 mm sollte die Breite der Seitenwände mindestens 2,5 cm betragen.

In eine der Seitenwände müssen Sie ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von 12 mm bohren, in das zwei Stahlmuttern M8 oder M6 eingepresst werden. Am einfachsten ist es, die Muttern auf die Gewindestange zu schrauben, mit Kleber einzufetten und in das Loch einzusetzen. Es ist notwendig, mehrere sanfte Schläge mit einem Hammer auszuführen, damit die Muttern mit leichtem Festsitz in das Durchgangsloch passen. Es bleibt noch ein Griff zu machen, und die C-Klemme ist fertig.

DIY Metallklemme

Die meisten Schlosser- und Schreinereiklammern bestehen aus Metall, meistens aus Stahl oder Aluminiumlegierungen, gibt es nur zwei Gründe für eine solche Selektivität:

Hohe Festigkeit von Metallteilen;
Lange Lebensdauer auch bei starker Belastung.

Um Metallklammern herzustellen, benötigen Sie Schweißgeräte, eine Schleifmaschine und eine gewöhnliche elektrische Bohrmaschine und Stichsäge.

Lange Spannklemme

Am logischsten wäre es, eine Klemme herzustellen, bei der eine Führungsstange oder eine Holzleiste durch ein quadratisches Rohr ersetzt wird. Aus einem 20x20 mm Vierkant kann eine Meterklemme hergestellt werden, für eine zwei Meter lange benötigen Sie ein 30x30 mm Profil. Die Verwendung eines quadratischen Rohrprofils ermöglicht es Ihnen, die Struktur sehr steif zu machen, ohne zu "ziehen" und zu schrumpfen, wie dies bei Holz der Fall ist.

Am einfachsten ist es, eine lange Klemme nach dem klassischen Schema herzustellen. Stationäre, bewegliche und bewegliche Teile bestehen aus dickem Sperrholz.

Jedes Teil besteht aus zwei Hälften, die mit einer Stichsäge geschnitten und auf einem langen quadratische Röhre... Die Leitspindel kann aus zwei Stücken einer Gewindestange und einem normalen Verstärkungsstück bestehen.

Selbstgemachte geschweißte Klemme aus Betonstahl

Anstelle von Holz können Sie einen normalen Bewehrungsstab mit einem Querschnitt von 8-10 mm verwenden. Um einen Klemmkörper aus Beschlägen herzustellen, müssen Sie zwei Rohlinge mit einer Länge von 65 und 55 cm ausschneiden, die Stangen auf einer Lötlampe erhitzt und gemäß der Zeichnung auf einem Stahldorn im rechten Winkel gebogen werden.

Gebogene Werkstücke werden zu einer L-förmigen Struktur geschweißt, sie müssen verbunden werden Schweißen Ausguss und lineare Abschnitte der Bewehrung.

Im nächsten Schritt wird die Leitspindel aus einem 20 cm langen Segment, an das die Mutter angeschweißt wird, angefertigt. Wenn die Klemmkraft an der Klemme mehr als 50 kg beträgt, kann der Ständer gebogen oder mit einer zusätzlichen Strebe verstärkt werden.

Hausgemachte G-Klemme

Das G-Body-Design wird wegen der enormen Kraft, die mit der Leitspindel erzielt werden kann, auch als Spindelpresse bezeichnet. Machen G Klemme einfach genug. Dazu ist es notwendig, die Karosserierohlinge aus dickem Metall mit einer Dicke von mindestens 7-8 mm mit einer Schleifmaschine zu schneiden.

Der Körper ist mit dem Buchstaben P geschweißt. Auf dem oberen Regal müssen Sie ein Loch für die Mutter bohren, dann auf die Leitspindel schrauben und an der Schweißstelle installieren. Auf das unterste Regal wird ein kleines Metallstück gelegt - ein Tisch, der mit einer abgeschraubten Schraube zusammengedrückt wird. Sie müssen nur ein paar Schweißpunkte oder Nähte machen, um den Tisch und die Mutter zu schweißen, und die Klemme ist fertig.

Holzabstandshalter zur Unterstützung der Metallklemme

Ein wichtiger Bestandteil jeder Klemme ist eine Unterlage, die unter den Auflageflächen der Klemme angebracht wird. Dies geschieht, um zwei Ziele zu erreichen:

Vermeiden Sie eine Beschädigung des zu spannenden Teils durch die Klemme, da der Klemmdruck bei Metallvorrichtungen leicht mehrere hundert Kilogramm erreichen kann;
Übertragen und verteilen Sie die Kraft gleichmäßig von der Gewindespindel auf die Oberfläche der Möbelplatte oder des Festteils.

Am besten ist es, den Abstandhalter aus normalem Birkensperrholz oder Weichholz mit ungeschliffener Oberfläche herzustellen.

Klemme zum Aufwickeln eines Drahtes auf einen Dorn

Es gilt als sehr schwierig, den Stahldraht sicher an einem runden Werkstück zu fixieren, z. Gummischlauch oder der Kopf der Armatur. Konstruktiv besteht eine solche Vorrichtung aus einem Doppelkörper und einem Wickelstift.

Der Draht wird um das Rohr gewickelt und an einem verschraubten Stift eingehakt. In 2-3 Umdrehungen mit einem Schlüssel wird die aufgewickelte anderthalb Schlaufe in den gewünschten Zustand gezogen. Es bleibt, den Körper zu drehen, um den Draht am Schlauch in mehreren Umdrehungen zu drehen und seine Enden abzuschneiden.

DIY Eckklemmen

Die Verwendung von Spezialklammern ist heute die einzige. möglicher Weg bauen beliebige rechteckige oder quadratische Strukturen aus Holz und Metall mit einem perfekt eingestellten rechten Winkel zusammen.

Zum Beispiel ein System von vorgefertigten Dreiecken, die die Ebenen der Stoßseiten abdecken und sie bis zum Anbringen der Befestigungselemente oder dem Ende des Schweißens in der gewünschten Position festhalten.

Klemme universell für jeden Winkel

Ein rechter Winkel stellt beim Arbeiten mit Klemmen in der Regel kein besonderes Problem dar, es ist viel schwieriger, einen Winkel beliebiger Größe herzustellen. Um solche Probleme zu lösen, müssen Sie die Klemme wie auf dem Foto anpassen.

Das Zusatzgerät basiert auf einem normalen Kiefernblock mit einem rechtwinkligen Sektorschnitt in der Mitte. Der zweite Teil ist ein regelmäßiges rechtwinkliges Dreieck, das aus Fichten- oder Kiefernlatten bestehen kann.

Oben in der Ecke des Sektors wird ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von 5-6 mm gebohrt. Es ist das Loch, das es dem Dreieck ermöglicht, zu schwingen und den Neigungswinkel der Klemme um 3-7 ° zu ändern.

Winkelstahl-Montageklemme

Das Verbinden zweier Teile im rechten Winkel ist viel einfacher, wenn Sie sie in einer Eckklemme befestigen. Im einfachsten Fall besteht das Gerät aus zwei Führungen aus einem Schnitt geformtes Rohr oder ein Stahlwinkel.

Die Führungen müssen mit einem Vierkant im Winkel von 90° ausgerichtet und mit zusätzlichen Blechauflagen verbunden werden.

Um zu verhindern, dass die Werkstücke während des Betriebs aus dem Gerät herausfallen, sind an den Führungen zusätzlich je zwei G-förmige Klammern angebracht.

DIY-Schnellspannklemme

Bei der Holzbearbeitung sind manchmal Klemmen erforderlich, mit deren Hilfe Sie das Teil innerhalb weniger Sekunden am Arbeitstisch fixieren oder greifen oder platzieren können.

Um eine schnelle Klemme zu machen, benötigen Sie Holzbretter oder Sperrholz 16-18 mm dick. Zunächst wird das Pauspapier der Teile auf den Baum übertragen und mit einer Stichsäge ausgeschnitten. An den angetriebenen Teilen müssen Schnitte für den Eintritt des Gegenstücks vorgenommen werden.

Entlang der markierten Punkte der Achsen müssen Sie Löcher mit einem Durchmesser von 20 mm bohren.

Von Rundknüppel die Scharnierachsen werden ausgeschnitten, geschliffen und in die Löcher gepresst. Es stellt sich die Konstruktion einer Klemme heraus, die etwas an eine Schere erinnert. Der Antrieb verwendet eine Standard-6-mm-Gewindespindel.

Klemme zum Halten und Fixieren von Kleinteilen

Auf ähnliche Weise können Sie eine Klemme zum Fixieren besonders kleiner Teile herstellen. Sie müssen zunächst zwei Hälften eines Geräts markieren und ausschneiden, das wie eine Pinzette oder ein medizinischer Clip aus OSB oder Sperrholz aussieht.

Die sichelförmigen Werkstücke werden über eine Holzachse miteinander verbunden, daher muss in jedem der Klemmteile ein Loch mit entsprechendem Durchmesser gebohrt werden. Für den Klemmkörper kann Esche oder Fichte verwendet werden, die Achse muss aus mehr festes Material- Eiche oder Buche.

Klemme aus einer Stange aus Betonstahl und Holz

Mit einem Bewehrungsstab mit einer Länge von 50-60 cm und einem Durchmesser von 8 mm können Sie einen sehr starken und gleichzeitig leichten Rahmen für den universellen Einsatz herstellen.

Die Struktur basiert auf einer Stütze Holzblock aus Hartholz. Blockabmessungen 150x50x30mm. Die Abmessungen können je nach Dicke und Biegeradius des Bewehrungsstabs variieren. Ein Haken aus einem Stück Bewehrung lässt sich mit einem schweren Hammer biegen, um Stahlrohr... Die Biegung muss so erfolgen, dass die gefaltete Bewehrung flach ist.

Universalbandklemme

Einer der interessantesten ungewöhnliche Designs Die Klemme verwendet als Festigkeitselement ein dickes Polyesterband. Eine Bandklemme wird dort verwendet, wo mehrere Teile gleichmäßig festgezogen werden müssen.

Um eine Bandklemme herzustellen, müssen Sie Eckstücke und einen Spanner für den Polyestergurt herstellen. Drei Ecken sind aus normalem Kiefernholz mit bedrucktem Pauspapier ausgeschnitten. Das vierte Element - der Spanner besteht aus zwei Blöcken und einer Spannschraube.

Das Band wird um den Block herumgeführt, wenn Sie die Schraube mit einem Schraubenschlüssel lösen, vergrößert sich der Abstand zwischen den Blöcken und der Riemen des Geräts wird gespannt, wobei alle vier Blöcke an das Teil gedrückt werden.

Nockenschnellspanner

Oftmals muss ein Teil oder Werkstück in einer Klemme schnell fixiert werden und die Klemmung muss ohne unnötige Bewegungen erfolgen. Zum Beispiel beim Trocknen oder Lackieren einer Charge von Platten oder Rahmen. Für diese Zwecke ist es am besten, ein spezielles Gerät mit Nockenklemmen herzustellen, Foto.

Der Unterschied zwischen diesem Gerät besteht darin, dass anstelle der herkömmlichen Gewindespindel Exzenter aus Sperrholz an den vertikalen Backen der Klemme angebracht sind.

Dazu müssen Sie bei Holzgestellen zuerst einen Schnitt entlang der Dicke des Exzenters machen.

Teleskop-Klappspannband

Die Idee einer Teleskop-Spannvorrichtung basiert auf einem Satz Rohre, die mit minimalem Spalt ineinander passen, wie bei einer klappbaren Angelrute, und einem Satz Ringklemmen mit Schraubverschluss.

Aus jedem Rohr wird ein Ring geschnitten, an den ein Metallstück mit geschnittenem Gewinde angeschweißt wird. Eine eingeschraubte Schraube oder ein Bolzen fixiert das darin befindliche Rohr, wodurch die gesamte Konstruktion in eine verlängerte Stange geklemmt werden kann.

Befestigung von Universalschellen

Neben Klemmen werden häufig Doppelboden-Universalklemmen verwendet, um die geklebten Teile mit komplexer Konfiguration zu befestigen, Foto.

Die Idee der Klemme – die Klemmen sind der Buchbinderei entlehnt, Größe und Anzahl der Klemmen werden je nach Größe des Teils gewählt.

4-Wege-Halbklemmen für Holzplatten

Der Mangel an zuverlässiger Fixierung bleibt eines der Probleme, mit denen man sich beim Zusammenbauen und Verkleben eines Schildes aus mehreren breiten und flachen Streifen auseinandersetzen muss. Es wird nicht funktionieren, auch nur fünf bis sechs geklebte Streifen zusammenzubauen und das Material mit gewöhnlichen langen Klammern abzuziehen; bei der geringsten Krafterhöhung biegt sich der Schild in einem Bogen.

Die Lösung des Problems wird ein Gerät mit vier Klemmen sein, Foto.

Das Paneel wird mit zwei Paar Clips befestigt. An den Enden jedes Paares müssen Sie eine kreuzförmige Klemme aus einer Mutter und Metallplatten herstellen. Am gegenüberliegenden Ende des Aufsatzes ist ein höhenverstellbares Scharnier montiert. Die Leitspindel jeder Klemme ruht auf einer Holzplatte. Ein paar Umdrehungen an der Schraube reichen aus, damit ein Riegelpaar die zu verklebenden Teile fest greift.

Klemmkasten für Werkbankmontage

Ohne spezielle Halterung lassen sich komplex aufgebaute Teile nicht so einfach auf einer ebenen Werkbankoberfläche befestigen. In diesem Fall ist es für die Bearbeitung eines Holzteils einer komplexen Raumstruktur am besten, eine Spannbox herzustellen.

Es ist ganz einfach, eine Konstruktion zu erstellen:

Ein kastenförmiger Rahmen ist aus Sperrholz zusammengesetzt;
Eine lange lange Seiten an den Kästen sind zwei Balken angenäht, am besten aus Kiefer, mit einem Querschnitt von 50x50 mm;
Mehrere Montagequerträger sind mit dem gleichen Material gefüllt.

Die Box ermöglicht die Verwendung von Klemmen, um die Halterung jedes kompliziertesten Teils zu gewährleisten. Wenn Sie für die Verarbeitung leistungsstarke Elektrowerkzeuge verwenden möchten, müssen Sie auch eine Klemme oder eine Klemme für den Kastenboden anfertigen, um die Vorrichtung auf dem Tisch zu befestigen.

Selbstgemachter Couchtisch-Clip

Ein ernstes Problem für alle Holztische Der Magazintyp war und ist eine geringe Seitensteifigkeit des Rahmens, auch ohne Beladung hat die Tischplatte oft ein kleines, aber äußerst unangenehmes Spiel.

Sie können das Problem beheben, indem Sie eine hausgemachte Klemme oder Spannfeder installieren. Zwei Bretter oder ein Holzklotz werden mit einem langen Metallbügel miteinander verbunden.

Die Befestigung kann mit Schraubzwinge oder selbstspannend ausgeführt werden. In jedem Fall verstärken und fixieren die Stangen den Rahmen mit Beinen, wodurch das vorhandene Spiel beseitigt wird.

Preiswerte einfache PVC-Rohrringschelle

Manchmal muss man beim Tragen nach improvisierten Haltemitteln suchen, häufiger aber beim Bohren oder Bearbeiten von Teilen und Gegenständen mit kreisförmigem Querschnitt. Die einfachste Version der Schelle kann aus einem PVC-Rohrring hergestellt werden.

Es genügt, zwei Durchgangslöcher zu bohren, ein paar Verstärkungsstücke einzusetzen und die Ringwand an einer Stelle zu schneiden. Das Gerät ist für einen bestimmten Durchmesser des Teils ausgelegt, daher müssen Sie für die Arbeit etwas tun das ganze Set Klemmen.

Steht für einen Satz Klemmen

Arbeitsgeräte und Zangen sollten zunächst an einem speziell dafür vorgesehenen Ort aufbewahrt werden. Anstelle eines aufgestapelten Werkzeugs, aus dem das erforderliche Gerät schwer zu finden und auszuwählen ist, stellen Sie am besten mehrere geteilte Regale oder Regale her. In diesem Fall dauert es nur wenige Minuten, um schnell mehrere der geeignetsten Klemmen in Bezug auf Größe und Struktur auszuwählen, und nicht wie bisher einen halben Tag.

Improvisierte Klemmen

Oft in Schreinerei oder Montage Holzkonstruktionen Es bleibt nicht genug Zeit, um vollwertige Klemmen und Klemmen herzustellen. Dann kommen Einfallsreichtum und Erfahrung zur Rettung.

So lässt sich beispielsweise eine Ronde mit mehreren auf einen Rahmen gestopften Ringen befestigen.

Bewehrung oder Wasserrohr kann mit einer improvisierten Klemme aus mehreren Stäben und Klebeband geklemmt werden.

Ein normales Stiefelband hilft Ihnen, ein Dutzend Holzbretter wie einen Bandclip zu binden.

Eine Klammer ist ein Hilfsmittel zum Zusammenkleben von Teilen, zum Einspannen untereinander oder bei der Verarbeitung. Dies wichtiges detail es ist möglich, es selbst zu machen. In diesem Artikel finden Sie Beispiele, wie dies möglich ist.

Mit eigenen Händen eine Klemme herstellen

Produktionsmaterial: Holz, Metall.
Bestehend aus: Hauptrahmen, beweglichem Spannelement (Spannbacken), Hebel und Bewegungselement.

Um eine hausgemachte Holzklemme herzustellen, müssen Sie sich gründlich mit dem Gerät vorbereiten und sich mit ihm vertraut machen.

Um eine Klemme selbst herzustellen, benötigen Sie: Gewindebolzen, Bretter (Sperrholz), Muttern und Schienen.

Beginnen wir den technischen Prozess:

Nehmen Sie zwei Haarnadeln je 200 Millimeter und zwei Haarnadeln 120 Millimeter mit einem Durchmesser von 5 Millimetern.
Bereiten Sie Muttern vor, die die richtige Größe für den Bolzen haben.
Legen Sie Sperrholzplatten von 15 * 150 * 200 Millimeter und zwei Stück Latten von 20 * 40 * 240 Millimeter.

Für eine Holzklemme eignet sich am besten Birken-, Eschen-, Buchen- oder Eichensperrholz.

Sie müssen zwei Löcher in die Stange bohren (für den Bolzen und die Mutter).
Bringen Sie eine an der Tischplatte befestigte Stange an und installieren Sie Sperrholzplatten (das Sperrholz sollte etwa 3 Zentimeter niedriger sein als die Stange selbst).
In die resultierenden Rohlinge müssen Sie ein Loch bohren und dann die Stifte einsetzen.
Befestigen Sie eine Diele am unteren Balken, und die Diele Nr. 2 dient als Klemmkomponente.
Um das Werkzeug zu fixieren, müssen kurze Stifte aufgenommen werden, und die Bewegung der Konstruktion wird durch die langen Stifte bestimmt.
Die Muttern wirken als Hebel, fixieren den beweglichen Teil und stellen den Widerstand der Klemme ein.

Metallklammern sind anders. Aber wir werden nur zwei Optionen in Betracht ziehen.

Klemme zum Fixieren verschiedener Werkstücke

Nehmen wir an, Sie müssen die Rohlinge kleben, bis sie vollständig ausgehärtet sind. Aber Sie wissen selbst, dass es viel Zeit in Anspruch nehmen wird. Es ist sinnlos, es mit den Händen zu halten, da die vollständige Aushärtung von einer gut aufgebrachten Kraft auf das Teil abhängt. Mit den Händen wirst du das bestimmt nicht schaffen!

Lass uns anfangen:

Nehmen Sie zwei Platten aus dickem Metallstreifen.
Bohren Sie Löcher an den Enden der Werkstücke so, dass sie bei der Überlappung zusammenfallen.
Machen Sie Gewinde für die Schrauben in den Löchern.

Wie benutzt man?

Legen Sie ein Werkstück zwischen die Metallplatten. Schrauben Sie die Schrauben bis zum Anschlag ein, ziehen Sie sie mit einem Schraubenschlüssel fest und achten Sie darauf, dass die Klemme die Teile auf beiden Seiten gleichmäßig drückt.

Um eine solche Klemme herzustellen, benötigen Sie: mehrere monolithische Bügelsägenrahmen für Metall, zwei kleine Metallplatten, zwei Bolzen, zwei Muttern und Schrauben.

Warum monolithisch?

Eine Klemme von alten Rahmen verursacht einige Unannehmlichkeiten. Nach der Montage müssen Sie die Verbindung der Teile zusätzlich verstärken. Werden die Teile zu fest geklemmt, kann der Rahmen seine Form verlieren. Die Stärke einer solchen Struktur steht also außer Frage.

Die Hauptsache ist zu verstehen, wie eine monolithische Klemme funktioniert. Schrauben werden verwendet, um sicherzustellen, dass die Spannung des Teils ausgezeichnet ist. Besser wäre es, die Schrauben gegen Bolzen mit einem passenden Gewinde zu tauschen und Bleche an die Enden solcher Bolzen zu schweißen.

Notiz:

Wenn Sie eine andere Struktur aus Rahmen haben, sollten die Enden abgeschnitten und die Muttern durch Schweißen befestigt werden (es sollte ein ideales Gewinde für die Muttern geben).
Schrauben Sie die Kontermutter auf den Bolzen, damit sie sich nicht lösen.

Nutzen Sie die oben genannten Vorteile die aufgeführten Tipps und es hilft Ihnen in jeder Situation, in der eine Klemme dringend benötigt wird.

Die Winkelklemme ist eine notwendige Hilfe für den Bauhandwerker beim schrägen Verkleben der Zuschnitte.

Eine solche Klemme ist sehr praktisch zu verwenden, wenn Sie Möbel, Rahmen oder Holz allein aus Holz herstellen.

In Geschäften haben die meisten Klemmen einen Winkel - 90 Grad. Dies ist nicht sehr praktisch, da in einigen Situationen eine Klemme mit einem nicht standardmäßigen Winkel erforderlich ist. Daher ist es bei häufigem Gebrauch angemessen, dies zu tun mit meinen eigenen Händen Eckklemme.

Betrachten wir zwei Möglichkeiten, eine Winkelklemme zu montieren: für Metall und für Holz.

Metallklemme

In Zukunft können Sie mit der von Ihnen zusammengebauten Struktur mit metallähnlichen Elementen arbeiten, da die Festigkeit von Holzprodukten viel geringer ist.

Eine in der industriellen Fertigung hergestellte Aluminium-Tischlerzwinge geht oft kaputt. Dies ist auf den signifikanten Einfluss der Temperatur auf die mechanischen Kräfte zurückzuführen. Auch auf Aluminium wirkt sich der Lichtbogen negativ aus.

Am meisten das beste material zum Herstellen einer Klemme auf unabhängige Weise- Metall. Bei der Herstellung einer solchen Klemme müssen jedoch mehrere Merkmale berücksichtigt werden, obwohl die Verwendung und das Prinzip des Geräts für alle gleich sind.

Beginnen wir mit der Umsetzung der Eckklemme:

Nehmen Sie Metall (Blech) - 10 Millimeter dick;
Bereiten Sie eine Ecke der gewünschten Größe vor (für Befestigungselemente);

Wenn Sie einen großen Winkel haben und Platz sparen müssen, dann schneiden Sie das Regal neben der Basis ab. Für bessere Befestigung Elektroschweißen verwenden.

Schraubzwinge. Für dieses Gerät ist es besser, aneinander befestigte Muttern zu verwenden (bereiten Sie 2-3 Stück vor);
Machen Sie eine Klammer. Seine Dicke sollte etwa 30 oder 40 Millimeter betragen, mit einem Gewindeloch in der Mitte.

Um die Halterung bei einem Sturz wechseln zu können, ist es notwendig diese mit Schrauben zu befestigen.

Machen Sie eine Führung für die Basis der internen Bewegung, während Sie eine 10 Millimeter breite Nut schneiden;
Bohren Sie einen Durchbruch in die obere Basis, indem Sie eine Schraube hineinstecken;
Schrauben Sie als nächstes eine Mutter mit einer Unterlegscheibe von unten auf;

Damit sich die Sockel frei bewegen können, darf das Gewinde der Schraube nicht bis zum Kopf reichen.

Zukünftig kann die von Ihnen gefertigte Konstruktion zum Verkleben von Kunststoff, Bauholz aus Holz, Rahmen und anderen Materialien verwendet werden.

Lass uns anfangen:

Bereiten Sie eine Sperrholzplatte (Spanplatten können verwendet werden) mit einem gleichmäßigen Winkel von 90 Grad vor.
Setzen Sie von der oberen rechten Ecke der Sperrholz / Spanplatte zwei Balken mit selbstschneidenden Schrauben im Abstand von 5 Zentimetern in einem Winkel von 90 Grad ein.
Es ist wichtig, dass die Einstellung korrekt ist. Die Eigenschaft der von Ihnen gesammelten Eckzimmerzwinge hängt ganz davon ab.
Legen Sie die Werkstücke auf die Sperrholz- / Spanplattenhobel und halten Sie sie zusammen, indem Sie sie mit einer einfachen Klemme anpressen

Um die Randfuge von der Unterseite zugänglich zu machen, ist es erforderlich, den dreieckigen Schenkel der überstehenden Ecke zu entfernen.

Schraubzwinge. Sie können eine Schraube / einen Bolzen, drei Muttern verwenden und benötigen einen Griff und eine Halterung. Die Basis sollte dreieckig sein. Bei all der Kompression auf den Rand der Basis sollte das Ende des Bolzens herausragen.

Zeichnen Sie eine Winkelhalbierende auf der unteren Basis aus einem 90-Grad-Winkel.
Verkleben Sie die Mutter mit der entfernten Schraube mit einer Heftklammer im Abstand von 20 Millimetern vom Schnittpunkt mit der Hypotenuse.
Machen Sie eine Halterung aus Metall (es ist besser, eine dünne zu verwenden) und biegen Sie sie entlang des Mutternmodells.
An den Kanten der von Ihnen hergestellten Schraubzwinge müssen Sie Löcher für die Schrauben bohren.
Richten Sie den Kopf der Schraube in einem 90-Grad-Winkel aus.
Befestigen Sie auf der anderen Seite des Bolzens den Griff mit Muttern, nachdem Sie ihn zuvor aus einer Metallplatte mit einem Loch in der Mitte hergestellt haben.

Mit den von Ihnen hergestellten Zimmererzwingen sparen Sie erheblich Geld und wertvolle Zeit und ermöglichen Ihnen eine zuverlässigere und qualitativ hochwertigere Konstruktion.

Um eine Klemme selbst herzustellen, gibt es viele Artikel zu diesem Thema. Die Hauptsache ist, zu bestimmen, was Sie während des Baus vorgehen und wofür es bestimmt ist. Bestimmen Sie die Abmessungen, bereiten Sie alle notwendigen Details vor und fahren Sie mit der Implementierung der benötigten Klemme fort.

Selbstgemachte Schirmklemme

Als Grundlage wurden Stahlwinkelsegmente (drei Stück) genommen - 45 * 45 und ihre Länge betrug 600 Millimeter. Kleben Sie einen Holzblock mit Schrauben an die Ecken der Segmente. In dieser Ecke und Leiste sollten alle 100 Millimeter Löcher sein. In die entstandenen Löcher eine Schraube mit Winkel einführen und unten mit einer Stahlplatte mit Mutter (M8-Gewinde) verkleben.

Zusätzlich! Befestigen Sie zwei Ösen an der selbstgebauten Klemme. Setzen Sie in einer horizontalen Neigung einen Block ein, um die Werkstücke nach unten zu drücken und besser zu verkleben. Nehmen Sie eine Stange 55 * 55 mit einer etwas längeren Länge des Werkzeugs selbst. Bohren Sie in eine Stange mit einer gehämmerten Möbelmutter (M10-Gewinde) einen Durchbruch von 150 Millimetern von der Mitte aus. Dieses Design ermöglicht es Ihnen, die Stangen zusammenzudrücken, während Sie jeden Schild angreifen.

Jetzt können Sie sicher die Option wählen, die Ihnen gefällt, und sich an die fruchtbare Arbeit machen!