Abmessungen einer manuellen Rohrbiegemaschine für ein Profilrohr. So bauen Sie mit Ihren eigenen Händen einen Profilrohrbieger: eine Übersicht der besten hausgemachten Produkte. Bau Montageschritte

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Es gibt verschiedene Arten von Rohrbiegern, die sich in Mechanismus und Funktionsprinzip unterscheiden: hydraulisch und pneumatisch. Fabrikgeräte, die von beiden Antriebsarten angetrieben werden, leisten gute Arbeit beim Erstellen von Kurven. Leider kann nicht jeder solche Geräte verwenden oder eine Fabrikversion erwerben, und es ist problematisch, ohne Erfahrung die Biegetechnologie auf Fabrikmaschinen zu beherrschen. Welche Rohrbieger können mit eigenen Händen hergestellt werden. Was sind gängige Biegetechniken?

Manuelle selbstgebaute Rohrbiegemaschine für Profilrohre

Selbstgemachter Profilrohrbieger wird in mehreren Variationen präsentiert. Es hängt alles von den Materialien ab, die beim Erstellen von Ausrüstung verfügbar sind.

Am gebräuchlichsten ist das Frontal, für dessen Herstellung Sie Folgendes benötigen:

drei Wellen / Rollen - zylindrisches Metall;
Kette;
Drehachse;
Fahrmechanismus;
Metallprofile für den Rahmen.

Beim Erstellen einer Maschine mit ihren eigenen Händen führen sie eine Struktur oder einige Elemente (Walzen) aus Holz oder Polyurethan aus. Während des Betriebs muss die Festigkeit von Rohren (Herstellungsmaterial) berechnet werden, die sich verformen. Andernfalls wird das Design nicht überleben.

Manuelle Biegetechnik

Beim Biegen eines Profilrohrs in einer selbstgebauten Maschine wird das Prinzip des Rollens / Rollens ausgeführt. Rohrbiegen mit dieser Methode vermeidet Knicke und Beschädigungen. Als Ergebnis - die genaue Übereinstimmung des gewünschten Winkels mit dem Grad und der Größe. In der Einheit wird das Rohr zwischen die Rollen eingeführt und biegt sich, wenn der Griff gedreht wird.

Phasen der Montage einer manuellen Rohrbiegemaschine

So montieren Sie einen manuellen Rohrbieger:

Bereiten Sie den Metallrahmen für die Installation der Komponenten vor. Die Struktur wird durch Schweißen befestigt und mit Bolzen verdreht, um die Festigkeit der gesamten Ausrüstung zu gewährleisten.
Installation der Rotationsachse und Wellen, von denen zwei über der dritten montiert sind. Dabei hängt der Biegeradius des Rohres vom Abstand ab, den die beiden unteren Zylinder voneinander haben. Installieren Sie daher zum Einstellen des Verformungswinkels die Rollen und den Stopper.
Der Drehmechanismus wird von einer Kette angetrieben. Es berücksichtigt das Vorhandensein oder Fehlen von Zahnrädern. Es gibt nur drei von ihnen. Geeignet ist eine Kette aus einem alten Auto, die auf Wellen montiert ist.
Befestigen Sie einen Griff an einem der Wellen. Das Element erzeugt eine Drehmomentkraft.

Videoanleitung. Wie man einen manuellen Rohrbieger herstellt

Do-it-yourself-Walzmaschine zum Biegen von Profilrohren

Für die Herstellung einer Walzmaschine zum Biegen von Profilrohren benötigen Sie:

Jack;
für den Rahmen: Metallprofile und ein Regal;
4 hochfeste Federn;
3 Wellen;
Kette und andere Elemente.

Walzenbiegetechnik

Beim Biegen in der Maschine wird das Rohr an einer bestimmten Stelle verformt. Das Rohr liegt auf den Seitenrollen auf, die dritte wird von oben abgesenkt und somit das Produkt fixiert. Wenn der Griff gedreht wird, treibt die Kette die Wellen an und das Rohr biegt sich in den gewünschten Winkel.

So stellen Sie Ihren eigenen rollenden Rohrbieger her

Wie erstelle ich einen rollenden Rohrbieger:

Die Druckrolle besteht aus Zahnrädern, Ringen und Lagern, die durch eine Passfeder befestigt sind. Daher ist die Hauptsache im Montageprozess das Drehen von Rollen und Haltern für Lager. Die Größe der Wellen muss zu den Lagern und Kettenrädern passen. Der Drehvorgang wird anhand der Zeichnungen dem Dreher übertragen. Es gibt drei Wellen, von denen sich zwei an den Seiten befinden und die dritte an Federn aufgehängt ist.
Der nächste Schritt besteht darin, Löcher zu bohren und Gewinde in die Ringe (zum Herstellen von Nuten, Gewinde für Klemmschrauben) mit Ihren eigenen Händen zu schneiden.
Vorbereiten des Regals aus dem Kanal - Löcher bohren und Gewinde schneiden, um die Druckwelle zu installieren.
Die letzte Phase sind die Schweiß- und Installationsarbeiten der gesamten Struktur. Installieren Sie zuerst den Rahmen (Beine).
Als nächstes wird ein Regal mit einer Druckwelle an Federn aufgehängt und seitliche Stützwellen montiert, die durch eine Kette verbunden sind. Am Ende befestigen sie den Griff an einer der seitlichen Stützwellen und montieren den Wagenheber.

Aspekte der Arbeit:

die Andruckrolle wird durch die Dübel mit dem Regal verschraubt;
Die „hängende“ Andruckrolle wird am Regal montiert. Auf diese Basis werden Muttern für Federn geschweißt. Anschließend wird die Plattform umgedreht und auf Federn montiert;
beim Spannen der Ketten dient eine Magnetecke als Halterung;
während des Schraubens der Sterne - installieren Sie die vom Graveur vorbereiteten Schlüssel;
der Griff zum Drehen wird mit einem Drehrohr hergestellt;
Der Wagenheber ist mittels Bolzen und Schweißen auf einer "aufgehängten" Plattform montiert.

Wie man zu Hause einen hydraulischen Rohrbieger herstellt

Der hydraulische Rohrbieger für Profilrohre ist mit einem Hydraulikzylinder, Lamellen, einer Injektionsvorrichtung und Rohranschlägen ausgestattet. Eine solche Einheit zu Hause herzustellen, ist ein mühsamer Prozess.

Hardwaredetails:

Hydraulikheber (mindestens 5 Tonnen);
Schuh;
mehrere Walzen (2-3);
Kanal;
Metallplatten und andere Details.

Technologie der Biegemaschine mit hydraulischem Antrieb

Der Biegevorgang besteht in der Verformung eines bestimmten Rohrabschnitts mit Hilfe eines hydraulisch angetriebenen Hebers. Das Rohr wird in den Schuh eingeführt, beide Enden werden fixiert. Der Wagenheber wird durch langsames Drehen des Griffs aktiviert. Die vom hydraulischen Antrieb erzeugte Kraft wird auf die Rolle übertragen – das Rohr wird im gewünschten Winkel gebogen. Die Arbeit kann jederzeit unterbrochen werden, Sie können das Rohr herausziehen, indem Sie den Griff ein paar Mal in die entgegengesetzte Richtung drehen, dh den Druck der Rolle lösen.

Wie man eine hydraulische Biegemaschine herstellt

Wir stellen mit unseren eigenen Händen eine Biegemaschine auf Hydraulik her:

Es wird eine Kanalstruktur vorbereitet, in der sich der Schuh und die Rollen befinden. Dann besteht der Rahmen der Maschine aus einem ähnlichen Metall.
Die letzte Plattform der Struktur ist mit Metallplatten verstärkt. Anschließend wird auf diesem Regal ein Wagenheber montiert. Befestigen Sie das Gerät mit Schrauben, befestigen Sie den Griff.
Die Schwierigkeit besteht darin, Rollen zu finden oder herzustellen, die sich um das Rohr wickeln sollten. Details sind in einem rechteckigen Kanal auf gleicher Höhe montiert. Der Schuh wird unten montiert. Die Lage der Teile bestimmt den angegebenen Biegeradius.
Die Rollen und der Schuh sind mit Schrauben befestigt. Löcher werden im Voraus vorbereitet.

Videoanleitung. Wie man einen hydraulischen Rohrbieger herstellt

Biegen von Profilrohren mit einer selbstgebauten Maschine

Beim Biegen von Rohren ist es notwendig, den Durchmesser des Materials und die Prinzipien des Prozesses zu kennen. Dadurch wird die richtige Verformung des Materials ohne Überlastung und Knicke verursacht. Bei hydraulischen Maschinen ist es möglich, einen Rohrabschnitt mit Heizung zu biegen, wodurch Produkte mit großer Wandstärke aus starken Legierungen und Polymermaterialien gebogen werden können.

Heiß- und Kaltbiegeverfahren

Die Rohrverformung erfolgt auf zwei Arten:

kalt;
heiß.

Kaltbiegen wird für Rohre aus Kunststoff verwendet. In der Regel handelt es sich um kleine Produkte aus Kupfer, Aluminium und anderen Materialien (außer Gusseisen), Metall-Kunststoff. Der Prozess wird mit Werkzeugmaschinen oder einer mechanischen Rohrbiegemaschine durchgeführt. Zum besseren Biegen werden vor der Verformung Sand, Salz in das Rohr gegossen oder Öl, Wasser (Eis) gegossen.
Tatjana Pronina, Expertin

Das zweite Verfahren dient zum Verformen von Rohren mit erhöhter Ringsteifigkeit (Edelstahl etc.). Das Verfahren kann für alle Arten von Rohren verwendet werden, außer für Metall-Kunststoff-Rohre.

Tabelle der minimalen Rohrbiegeradien

Wo der kleinste Biegeradius R ist, ist der Rohrdurchmesser in mm d, die Mindestlänge eines geraden Abschnitts ist Lmin.

So erstellen Sie eine Schablone zum Biegen von Rohren entlang des Radius

Die einfachste Methode ist das Rohrbiegen nach Schablone. Das Prinzip besteht darin, das Material zu verformen, indem es auf eine Holzstruktur mit einem Krümmungsradius aufgetragen wird. Das Verfahren eignet sich für Aluminium- und Stahlrohre mit geringer Wandstärke.

Die Schablone wird aus Holzbrettern geschnitten, die miteinander verschraubt oder auf andere bequemste Weise zusammengefügt werden. Die gesamte Struktur wird mit einem Tisch oder einer anderen stabilen Basis verschraubt.

Die Dicke der Schablone ist dort, wo das Rohr direkt anliegt, einige Zentimeter größer als der Durchmesser des zu biegenden Rohres. Das Ende dieses Teils (die Kante der Schablone) wird schräg gesägt, damit das Rohr nicht von der Leiste rutscht.

Auf der Vorlage ist eine Betonung angebracht. Ein Rohr wird zwischen ihn und die Basis der Schablone eingeführt und sanft gedrückt - das Material biegt sich.

Wenn Sie eine manuelle Rollrohrbiegemaschine für Profilmaterialien zusammenbauen, können Sie keine Kettenräder verwenden, sondern eine Struktur mit einem Antrieb auf einer Rolle aufbauen. Aber der Mechanismus wird regelmäßig rutschen. Die Klemmschraube kann in eine Buchse geändert werden.
Verwenden Sie beim Erstellen der Schablone Haken, die am Holz befestigt sind, damit das Rohr nicht verrutscht.
Wenn Sie das Rohr unter einem großen Radius biegen müssen, ist es besser, eine Einheit mit drei Rollen herzustellen.
Je größer der Abstand zwischen den Rollen ist, desto weniger Kraft wird zum Biegen aufgebracht. Zur Veränderung des Biegeradius zunächst die Möglichkeit vorsehen, dass sich die Rollen horizontal relativ zueinander bewegen können.

Videolektion Profilrohre biegen

Das Biegen von Profilrohren zu Hause erfolgt mit verschiedenen, von Hand zusammengebauten Rohrbiegern. Professionelle Ingenieure und Amateure verbessern zunehmend selbstgebaute Geräte und teilen ihre Entdeckungen im Internet.

Haben Sie ein eigenes Verfahren zum Biegen von Profilrohren? Welche Tools hast du selbst gebaut? Teilen Sie es uns in den Kommentaren mit.

Ein Rohrbieger ist ein notwendiges Gerät im Haushalt, mit dem Sie einen Rahmen für Gewächshäuser herstellen, Rohre für Abflüsse und Abwasserkanäle biegen und viele andere ähnliche Arbeiten ausführen können. Es gibt verschiedene Arten dieser Geräte, sie werden nach dem Funktionsprinzip und der Form des Rohrs, das sie biegen können, klassifiziert.

Zu Hause ist es oft notwendig, das Profilrohr selbst zu biegen, aber was ist, wenn es dafür keine spezielle Ausrüstung gibt? Es gibt einen Ausgang! Sie können aus improvisierten Materialien mit Ihren eigenen Händen einen universellen manuellen Rohrbieger (auch bekannt als Profilbieger) herstellen. Lesen Sie mehr in unserem Artikel.

Zeichnungen verschiedener Modelle von Rohrbiegern

Um einen Rohrbieger mit unseren eigenen Händen herzustellen, müssen wir seine Zeichnung studieren. Ich habe für Sie Zeichnungen von Rohrbiegern verschiedener Bauart ausgewählt, die sich auf der guten Seite bewährt haben. Sie können sie herunterladen und verwenden, wie Sie möchten.

Option N1: ein vollständiger Zeichnungssatz zur Erstellung Ihres ersten Rohrbiegers für ein rundes oder quadratisches Profilrohr mit einem Durchmesser von bis zu 60 mm (absolut kostenlos verwenden).

Teil 1:

Teil 2:

Option N2: Zeichnungen und Diagramme für die Herstellung einer manuellen hydraulischen Rohrbiegemaschine:

Die Spezifikation dafür lautet wie folgt:

1 - Hydraulikzylinder; 2 - Obere Traverse; 3 - Untere Traverse;
4 - Zwei Stützen; 5 - Biegeschablone; 6 - Ende des hinteren Gehäuses;
7 - Injektionsgerät; 8 - Griff; 9 - Schraubenumgehungsventil;
10 - Vorderes Gehäuse des Hydraulikzylinders; 11 – Gummistopfen „Entlüftung“; 12 - Stange;
13 - Tank für Öl; 14 - Haken zum Befestigen des Griffs; 15 - Drehachse;
16 - Schieber mit einem zylindrischen Strom zum Stoppen des gebogenen Rohrs;
17 - Beine zum Installieren eines Rohrbiegers; 18 - Sperrstreifen; 19 - Stift;
20 - Achse, die den Griff 8 und den Kolben 21 verbindet; 21 - Kolben;
22 - Schutzhemd; 23 - Ärmel.

Option 3: hausgemachter Rohrbieger vom Rolltyp

Spezifikationserklärung zum Schema:

1 - Holzplatte; 2 - Kanal; 3 - Schraube;
4 - Ecke; 5 - Spezialcracker; 6 - Andruckrolle;
7 - Griff; 8 - Klemme; 9 - Führungsrolle;
10 - Befestigungsbolzen der Ecken.

Option 4: Der einfachste Rohrbieger von einem Armbrustheber.

Hier:

1 - Schrauben;
2 - Wagenheber;
3 - Dorn.

Wie man mit eigenen Händen einen Rohrbieger herstellt - die wichtigsten Punkte in der Entwicklung

Um mit Ihren eigenen Händen einen Rohrbieger für ein Profilrohr herzustellen, benötigen Sie Zeichnungen und einige Geräte. Überlegen Sie, wie Sie verschiedene Optionen für solche Geräte zusammenstellen können.

Armbrust-Rohrbieger für Rundrohre

Am beliebtesten sind mechanische, hydraulische und elektrische Armbrust-Rohrbiegemaschinen. Sie verwenden eine spezielle Düse, deren Durchmesser je nach Größe der Kommunikation variiert. Es ist für die Kaltbearbeitung von runden Metallprodukten ausgelegt.

Als Grundlage für die Entwicklung Ihres Armbrust-Rohrbiegers können Sie Option 4 aus dem Abschnitt „Zeichnungen“ dieses Artikels verwenden.

Hydraulischer Rohrbieger

Mit einem hydraulischen Rohrbieger wird ein Rohr gebogen, ohne es zu füllen, d.h. es wird nichts in die Passbohrung eingeführt. Sie sind sehr praktisch, wenn Sie einen quadratischen oder rechteckigen Ast oder ohne Löcher verformen möchten. Zu den Nachteilen gehört die Tatsache, dass sich durch einen solchen Aufprall der Innenradius etwas ändert, was für die Bearbeitung von Rohren für Abflüsse oder Abwasserkanäle nicht immer akzeptabel ist.

Rohrbieger aus Holz

Die einfachste Möglichkeit für dünnwandige Aluminiumrohre ist ein Schablonenbieger. Es ist ein einfaches Design aus einer bestimmten Schablone (hergestellt nach dem erforderlichen Biegewinkel) und Spannvorrichtungen.

Eine Schablonen-Rohrbiegemaschine mit eigenen Händen aus Holz herstellen - Schritt-für-Schritt-Anleitung:

Aus einem Brett geeigneter Dicke wird eine bestimmte Form geschnitten. Abhängig von der erforderlichen Gradzahl wird der Winkel gemessen;
Danach wird die Form fest auf dem zukünftigen Rolltisch installiert. Es ist am bequemsten, es mit Schrauben zu montieren, da die Installation dann an einen anderen Ort verschoben werden kann.
Dieser Rohrbieger ist ein Hebel, also müssen Sie auch einen Griff machen, der die Hauptarbeit erledigt;
Der Anschlag wird in einem Abstand von der Schablone eingestellt, der dem Durchmesser des zu biegenden Elements entspricht, und mit Schrauben befestigt. Er muss bewegungslos sein;
Der Bearbeitungsprozess ist wie folgt: Das Produkt wird in das Loch zwischen der Schablone und dem Anschlag eingeführt und von Hand gebogen.

Dies ist eine einfache Option, aber nicht ideal, da Sie jedes Mal eine neue Vorlage erstellen müssen. Außerdem ist der durch ein solches Biegen erhaltene Winkel nicht ganz genau.

Wir machen einen Rohrbieger aus einem Wagenheber

Das Rohrbiegeschema vom Wagenheber ist praktischer, da Sie verschiedene Verformungswinkel wählen können. Um ein solches Gerät zu bauen, benötigen Sie eine Winde, einen hydraulischen Wagenheber bis zu 5 Tonnen, einen Motor und ein Getriebe, eine Platte und einen Jumper. Dieses Gerät gehört zur Halbautomatik und ist daher für den Hausgebrauch bequemer.

Zunächst müssen Sie die Basis für den Rahmen auswählen, auf dem die Maschine installiert wird. Sie können einfache Ecken nehmen, jedoch mit einem Querschnitt von mindestens 8 mm, damit sie dem Gewicht des Produkts und anderer Geräte standhalten. Die Basis sollte ein normaler Tisch sein, an dem ein Wagenheber mit Schraubverbindungen befestigt ist. Danach müssen Sie gemäß der Zeichnung oder Anleitung auf dem Tisch installieren. Auch kleine Stücke aus anderen Pfeifen können stattdessen verwendet werden.

Um große Rohre zu biegen, benötigen Sie eine ernsthaftere Installation, die als Biegung bezeichnet wird. Die Biegung besteht aus einem Stahlprofilrohr mit großem Durchmesser, einer speziellen Metallschablone oder einem anderen Rahmen in der gewünschten Form. Diese selbstgebaute Rohrbiegemaschine funktioniert nach einem ähnlichen Prinzip wie die Schablone, außer dass Sie Ihre eigene körperliche Kraft aufbringen müssen. Der Wagenheber wird mit dem Getriebe und dem Motor verbunden, das Produkt zwischen den Rahmen installiert und das Gerät mit dem Netzwerk verbunden. Durch den Druck des Wagenhebers wird das Rohr gemäß dem Muster gebogen.

Rollrohrbieger - Schritt für Schritt Fotoanleitung

Ebenso ist es möglich, ein Rollenwerkzeug mit drei Rollen zu montieren, nur müssen in diesem Fall mehrere Profile gleichzeitig installiert werden, die als Schablonen dienen. Ein solches Do-it-yourself-Rohrbiegeschema kann bei der Herstellung einer komplexen Struktur erforderlich sein, bei der Sie an mehreren Stellen gleichzeitig ein Produkt biegen müssen.

Im Allgemeinen sind Rollenrohrbieger meiner Meinung nach am einfachsten herzustellen. Unten sehen Sie eine vollständige Schritt-für-Schritt-Fotoanleitung zum Erstellen eines Rollrohrbiegers zum Selbermachen.

Du wirst brauchen:

Elektroschweißen;
Zwei Walzen aus 1045er Stahl (vorgedreht): die größte hat einen Durchmesser von 100 mm und die kleinste 60 mm, beide sind 35 mm dick und haben einen Hohlraumradius von 12,5 mm (halber Zoll).
Das Rohr hat einen Durchmesser von 1" 1/4 (es wirkt wie ein Hebel) mit einer dicken Wand (die auf dem Foto ist 3 mm) und 1,5 Meter lang.
Stahlstreifen 4 oder 5 mm dick (für die Basis und für die Unterstützung der Rollen).
Eine 3/4-Zoll-Schraube (für die große Rollenachse) und eine weitere 1/2-Zoll-Schraube (für die kleinere Rollenachse) zum Einschrauben in die etwa 50 mm dicke Basis.
Andere Handwerkzeuge, Sägen, Schraubstöcke, Hämmer, Messschieber usw.

Zu beachten ist, dass diese Maschine zum Biegen von Rohren mit einem Durchmesser von 1 Zoll bestimmt ist und nicht für andere Durchmesser! Wenn ein anderer Durchmesser benötigt wird, können andere Riemenscheiben mit der entsprechenden Nut bearbeitet werden.

Elektrischer Rohrbieger

Elektrische Walzen sind die genauesten und praktischsten, sie werden verwendet, um alle Formstücke (quadratisch, rechteckig usw.) und Rohre zu bearbeiten. Ausgestattet mit einem elektrischen Antrieb, der eine vollständige Automatisierung des Prozesses ermöglicht. Der Hauptvorteil ist die hohe Arbeitsgenauigkeit und die Möglichkeit der Verformung von Kommunikationen aus verschiedenen Materialien. Die elektrische Rohrbiegemaschine eignet sich zum Biegen von Kunststoff-, Kupfer-, Stahl- und anderen Rohren.

Rohrbiegemaschine

Hier habe ich ein Video herausgesucht, das das Thema Herstellung einer Biegemaschine so detailliert wie möglich aufzeigt.

Video: Rohrbieger zum Selbermachen für ein Profilrohr

Wie man zu Hause einen Rohrbieger mit eigenen Händen macht - Video
https://www.youtube.com/watch?v=1IiZIyUaALo

Video - Selbstgemachter manueller Rohrbieger für ein Profilrohr

Viele, ob Gewächshaus oder Überdachung, sind auf der Basis eines Rahmens aus gebogenen Profilrohren ausgestattet, die mit Verkleidungsmaterial ummantelt sind - Wellpappe oder Polycarbonat.

Das Biegen eines Profilrohrs erfolgt mit einem speziellen Gerät, dessen Herstellungstechnologie Sie in diesem Artikel erfahren. Wir erklären Ihnen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Rohrbieger für ein Profilrohr herstellen. Wir geben Diagramme, Zeichnungen und eine Liste der erforderlichen Werkzeuge für die Arbeit zu Hause.

Inhalt des Artikels

Bedarf und Kosten von industriellen Rohrbiegemaschinen

Bei der Entscheidung für ein Profilrohr greifen unerfahrene Handwerker oft auf manuelles mechanisches Biegen zurück, für das primitive Strukturen in Form von in eine Betonplatte eingetriebenen Stützstiften verwendet werden, nach denen das Rohr gebogen wird.

Dieses Verfahren hat jedoch eine Reihe von erheblichen Nachteilen, von denen der Hauptarbeitsaufwand ist: Das Profil hat aufgrund des Vorhandenseins von Versteifungen eine erhöhte Festigkeit - es ist äußerst schwierig, eine Biegung durchzuführen, die sich nur auf körperliche Stärke stützt. Beachten Sie, dass die Festigkeit des Profils durch manuelles Biegen abnimmt, da es mit dem Aufbringen ungleichmäßiger Kräfte einhergeht, was zu einer Erhöhung der inneren Spannungen im Material führt.

Auf dem Baumarkt wird eine große Anzahl von Geräten zum Profilbiegen angeboten, die jedoch exorbitant teuer sind, was den Kauf solcher Geräte für den Heimgebrauch nicht zulässt. Als Beispiel geben wir den Durchschnittspreis für Maschinenmodelle des führenden Unternehmens auf dem Markt an - TV:

manuelle Rohrbiegemaschine TV-2 -12 Tausend Rubel;
Rollenprofilbieger TV-4 - 30 Tausend;
Rohrbiegemaschine elektrische Rollenprofilbiegemaschine TV-10 (doppelseitig) - 76 Tausend Rubel

Um eine manuelle Maschine zu Hause herzustellen, müssen Sie etwa 3-5.000 für Komponentenmaterialien ausgeben, während sie in Bezug auf die Effizienz industriellen Produkten nicht unterlegen ist.

Wir machen einen einfachen Rohrbieger mit unseren eigenen Händen

Wir machen Sie auf die Anweisungen aufmerksam, nach denen Sie mit Ihren eigenen Händen einen manuellen Rohrbieger aus einem Profilrohr herstellen können. Mit der hergestellten Maschine können Sie das Profil mit einem Querschnitt von 10 * 10 bis 25 * 25 mm in einem Winkel von 0-180 Grad biegen.

Dies ist das einfachste Design, für dessen Herstellung Sie folgende Materialien benötigen:

Montageplatte mit einer Bohrung von 30 mm Durchmesser und 4 Montagebuchsen für M6-Schraubbolzen;
ein Griff zum Drehen, der als verstärktes dickwandiges Vierkantprofil verwendet werden kann;
große Rolle mit einem Durchmesser von 173 mm;
kleine Rolle mit einem Durchmesser von 65 mm;
Achse zum Drehen von Rollen mit einem Durchmesser von 30 mm und einer Höhe von 61 mm, mit einem M14-Gewinde am Endteil;
Scheibe C16 und Mutter M16.

Die Montageplatte für die Maschine zum Biegen eines Profilrohrs besteht aus Blech mit einer Dicke von nicht weniger als 7mm. Es müssen Löcher gebohrt werden, um die Drehachse der Walze zu installieren und M6-Bolzen zu installieren (der Durchmesser der Buchsen beträgt 8 mm). Löcher für Befestigungsschrauben werden auch an der Stange gebohrt.

Der Griff (Hebel) zum Aufbringen der Biegekraft besteht aus einem Vierkantprofil mit einem Querschnitt von 36 * 36 mm (Wandstärke 4 mm), an dessen innerem Ende zwei Platten mit 30 mm Löchern für die Rollenbefestigungsbolzen angeschweißt sind Beachten Sie, dass die Arbeitseffizienz direkt von der Länge des Stiels abhängt Anschließend kann er mit Hilfe eines in das Profil eingesetzten Brecheisens verlängert werden.

Für ein Profilrohr wird es nach folgendem Algorithmus erstellt:

Die Montageplatte wird mit M8-Schrauben an der Schlosserwerkbank befestigt. Die Werkbank oder der Tisch, auf dem das Gerät installiert ist, muss gut am Boden befestigt sein, um Verschiebungen beim Biegen des Profils zu vermeiden.
Zwischen den Platten des Griffs wird eine große Rolle platziert, die auf der Drehachse in die Montageplatte eingeschraubt und mit einer Mutter geklemmt wird.
Die Achse der kleinen Walze ist eingebaut und fixiert.
An den Aufnahmebuchsen der Platte sind M6-Bolzen angebracht, die den äußersten Teil des Profils während des Biegevorgangs fixieren. Auf den Bolzen werden Montageplatten installiert, die entsprechend der Größe des Profils ausgewählt werden.

Wie biege ich ein Profilrohr mit einer hergestellten Vorrichtung? Der Griff des Rohrbiegers wird in die äußerste linke Position zurückgezogen, so dass eine gerade Achse zwischen den Montageplatten und dem Loch zwischen den Rollen eingehalten wird. Ein Profilrohr wird in die Aufnahme eingeführt und der Maschinenarm gedreht, bis die Biegung den gewünschten Winkel erreicht.

Selbstgemachter Rohrbieger für Profil (Video)

Hochpräzise Profilbiegemaschine

Das Biegen eines Profilrohrs entlang eines Radius erfolgt mit einem komplexeren Gerät, das auch zu Hause durchgeführt werden kann. Das Schema und die Designmerkmale des Geräts sind im Bild dargestellt.

Diese Biegemaschine für ein Profilrohr ist auf einem Rahmentisch (ohne Tischplatte) befestigt, dessen Abmessungen die Größe des Tragrahmens bestimmen. Dieses Schema verwendet Kanalrahmen 10 cm hoch und 77 cm lang.

Befolgen Sie die Anweisungen, um einen Rohrbieger herzustellen:

Aus einem 5 mm dicken Metallstreifen werden 4 Stützpfosten für kleine Wellen ausgeschnitten, entlang denen sich das Profil bewegt. Am oberen Endteil der Zahnstangen ist ein Loch für die Drehachse der Rollen ausgeschnitten. Die Abmessungen der Gestelle betragen 5 * 10 cm.
Gestelle werden im Abstand von 30 cm an den Kanal geschweißt. Rollen für Wellen können auf dem Hardwaremarkt gekauft werden, solche Produkte werden bei der Montage von einziehbaren verwendet. Legen Sie das Profil nach dem Schweißen auf die Rollen und prüfen Sie, ob sich die Struktur während des Schweißvorgangs bewegt hat. Im Falle einer Verformung müssen Sie die gesamte Arbeit erneut ausführen.
Als nächstes wird eine Platte aus Blech mit einer Dicke von 8 mm unter dem tragenden Teil der Maschine ausgeschnitten, die Abmessungen der Platte betragen 25 * 25 cm, auf der Platte muss eine zentrale Rolle installiert werden, mit deren Hilfe das Biegeprofil bewegt sich.
An den Rändern der Platte sind 10 mm dicke Holzabstandshalter angebracht, die mit Sekundenkleber auf das Metall geklebt werden. Ständer sind erforderlich, damit die Walze während der Rotation die Trägerplatte nicht berührt.
Um die Rolle zu installieren, benötigen Sie zwei Lager, in denen sich die Wellenachse dreht. Passt gut Lager der Serie #203 von CRAFT. Die Lager werden mit Schrauben in vorgebohrten Löchern im Inneren der Ständer befestigt.
Als nächstes müssen Sie vier Zahnstangen mit einer Länge von 40 cm ab der 50. Ecke herstellen und durch Schweißen an den Ecken der Platte mit der zentralen Welle befestigen und an der Trägerstation der Maschine (Kanal) befestigen. Die Platte wird im mittleren Teil der Gestelle so installiert, dass der Abstand zwischen den Achsen der Rollen gleich der Größe des Profils ist, mit dem Sie arbeiten möchten.
Aus 8 mm Blech werden Stopfen ausgeschnitten, die oben auf die Racks geschweißt werden. Als nächstes müssen Sie eine Platte unter der Abdeckung der Maschine herstellen, auf der die Einstellschraube installiert wird. In die Platte wird ein Loch gebohrt, das dem Durchmesser der verwendeten Schraube entspricht (Sie können Traubenbrecherschnecke).
Löcher für Bolzen (Durchmesser 10 mm) werden in die Stecker der Zahnstangen gebohrt und die Abdeckplatte wird auf den Zahnstangen befestigt.
In das Loch am Deckel wird ein Gewinde geschnitten und ein Absatz eingeschraubt, in dem sich die Klemmschraube dreht.
An der Platte ist eine 15-mm-Ecke angeschweißt, die als externe Begrenzung für die Schraube dient, unter der ein Loch in der Ecke parallel zur Fersenachse gebohrt wird. Das Loch wird auf die entsprechende Größe geschraubt.
Es bleibt übrig, einen Griff für die zentrale Welle herzustellen und ihn an der Drehachse der Walze zu befestigen. Als Griff können Sie einen Riegel aus den Fensterläden oder ein Verstärkungsstück der entsprechenden Länge verwenden.
Es schadet auch nicht, die Maschine zu lackieren, damit sie ein ansehnlicheres Aussehen erhält. Die Farbbeschichtung schützt das Metall auch vor Korrosion.

Wie biegt man mit einer hergestellten Maschine? Das Profil wird auf die Wellen gelegt, danach wird die Mittelrolle mittels einer Klemmschraube abgesenkt, so dass sie am Rohr anliegt. Als nächstes wird der Drehgriff gedreht und die Wellen bewegen das Profil, das unter dem Druck der zentralen Rolle gebogen wird.

Nachdem wir das Profil über die gesamte Länge gedehnt haben, senken wir die Klemmschraube noch weiter ab und wiederholen den Vorgang, wobei wir das Profil in die entgegengesetzte Richtung bewegen. Der Vorgang wird durchgeführt, bis eine Biegung mit dem erforderlichen Radius erhalten wird.

Dieses zu Hause hergestellte Gerät kann das Profil nicht weniger effizient biegen als eine industriell hergestellte elektrische Rollenprofilbiegemaschine.

Um mit Rohren oder einer Ecke zu arbeiten, ist eine spezielle Maschine erforderlich, die als Rohrbieger bezeichnet wird. Mit diesem Design können Sie Metallelemente in einem bestimmten Winkel biegen. Bei Bedarf können Sie mit Ihren eigenen Händen einen professionellen Rohrbieger herstellen, der in den unterschiedlichsten Branchen zum Einsatz kommt. Im Gegensatz zur Industrieversion ist ein selbstgebauter Rohrbieger deutlich günstiger. Bei der Ausführung von Arbeiten können Sie improvisierte Materialien verwenden, die die Kosten der Struktur in größerem Maße senken. Schauen wir uns genauer an, wie Sie zu Hause mit Ihren eigenen Händen einen Rohrbieger herstellen.

Rohrbiegegerät

Es gibt einfach eine Vielzahl unterschiedlicher Gerätetypen. Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen an der Erstellung arbeiten, sollten Sie eine Zeichnung eines Rohrbiegers entwickeln oder im Internet herunterladen.

Sie können mit Ihren eigenen Händen einen Rohrbieger für ein rundes Rohr herstellen, wobei Sie die folgenden Merkmale des Geräts berücksichtigen:

Einlaufen. Eine solche Rohrbiegemaschine zeichnet sich dadurch aus, dass ein Ende des Werkstücks fixiert ist und eine fixierte Schablone zum Biegen verwendet wird. Das Einfahren erfolgt über Andrückrollen. Dieses manuelle Rohrbiegeschema wird seit vielen Jahren verwendet.
Wicklung. Ein spezieller Rohrbieger für Aluminiumrohre zeichnet sich dadurch aus, dass das Werkstück gegen eine bewegliche Schablone gedrückt wird, die als Rolle dient. Das Räumwerkzeug wird zwischen der sich bewegenden Walze und einem speziellen Anschlag durchgeführt. Der Antrieb erfolgt in der Regel elektrisch, da die erforderliche Kraftaufbringung recht hoch ist.
Konstruktion der Armbrust. Dieses Schema wird durch eine Kombination aus zwei festen Rollen sowie einer beweglichen Schablone dargestellt. Die Kraftübertragung auf das Werkstück erfolgt über eine bewegliche Schablone, die sich zwischen zwei Rollen befindet. Durch Steuerung der Bewegung des beweglichen Elements wird der am besten geeignete Biegewinkel ausgewählt. Zu beachten ist, dass der als Schablone dienende Rohrbiegestempel eine andere Form haben kann.
Rollen oder rollen. In diesem Fall wird das Schema durch eine Vorrichtung mit drei Rollen dargestellt, von denen zwei tragend und eine beweglich ist. Der Biegeradius wird durch Verändern der Position der Mittelrolle eingestellt. Es ist zu beachten, dass ein solches Gerät als universell gilt, da der Biegeradius über einen ziemlich großen Bereich eingestellt werden kann. Die Abmessungen dieser Art von Rohrbiegern sind relativ klein, eine selbstgebaute Konstruktion kann kompakt sein.

Bei der Auswahl des am besten geeigneten Designs für die Eigenfertigung sollte berücksichtigt werden, dass die nach dem Rändelprinzip arbeitende Version aufgrund der Komplexität der Hauptmechanismen häufig industriell hergestellt wird. Die Armbrust-Biegemethode wird heute nur noch selten angewendet, da sie einen wesentlichen Nachteil hat: Der Druck konzentriert sich auf die Oberseite der Schablone. Bei Verwendung einer Armbrustmaschine besteht die Möglichkeit einer erheblichen Verringerung der Dicke der Rohrwand sowie ihres Bruchs. Es wird nicht empfohlen, ein solches Gerät zum Biegen von dünnwandigen Werkstücken zu verwenden.

Das am weitesten verbreitete Design, das nach dem Rollprinzip funktioniert. Es ist praktisch frei von allen oben genannten Nachteilen, hat eine relativ kleine Größe, kann tragbar sein, es ist möglich, den Biegewinkel einzustellen.

Eine selbstgebaute Maschine kann ein ganz anderes Design haben. Bei der Auswahl eines Typs wird darauf geachtet, welcher Radius erreicht werden soll. Als wichtigste Parameter des Werkstücks, die die Wahl einer geeigneten Konstruktion beeinflussen können, gelten die Wandstärke des Rohrs und sein Durchmesser.

Arten von Rohrbiegern

Das betrachtete Design kann nach einer ziemlich großen Anzahl von Merkmalen klassifiziert werden. Zum Verkauf stehen universelle Versionen sowie für eng zielgerichtete Anwendungen. Das Gerät unterscheidet sich in folgenden Punkten:

Laufwerkstyp. Ein wichtiges Element des Designs kann als Antrieb bezeichnet werden, der hydraulisch, elektrisch, manuell oder elektrohydraulisch sein kann. In letzter Zeit hat sich der Elektroantrieb weiter verbreitet, da er kompakt und sehr effizient ist. Hydraulisch ist effizienter, aber es ist schwierig zu bedienen, nimmt viel freien Platz ein und erfordert regelmäßige Wartung. Der manuelle Rohrbieger zeichnet sich durch das Vorhandensein eines Mechanismus aus, der die aufgebrachte Kraft erheblich erhöht. Wenn wir hausgemachte Ausführungsmöglichkeiten in Betracht ziehen, machen sie genau eine manuelle Rohrbiegemaschine mit ihren eigenen Händen. Darüber hinaus können Sie mit einem elektrischen Antrieb eine Rohrbiegemaschine zum Selbermachen erstellen. Die hydraulische Version der Ausführung ist jedoch fast unmöglich selbst herzustellen.
Eine Klassifizierung erfolgt auch nach dem Grad der Mobilität. Ordnen Sie stationäre und tragbare Versionen des Designs zu. In den meisten Fällen wird ein universeller manueller Rohrbieger als tragbarer Aufbau ausgeführt. Ein selbstgebauter Rohrbieger für ein rundes Rohr kann auf verschiedene Arten an der Basis befestigt werden. Es ist zu beachten, dass während der Ausführung der Arbeiten ein Teil der resultierenden Spannung genau zur Basis umgeleitet wird. Daher muss beim Erstellen einer selbstgebauten Version auf eine sichere Fixierung des Geräts geachtet werden.
Nach der Art des Aufpralls auf das Werkstück - das Hauptmerkmal der Klassifizierung. Beispielsweise hat ein Armbrust-Rohrbieger ein eigenes spezielles Design, das zum Biegen eines Metall- oder Metall-Kunststoff-Rohrs geeignet ist. Darüber hinaus gibt es eine Konstruktion, die nach dem Prinzip des Laufens, Wickelns oder Rollens funktioniert.

Ein selbstgebauter Rohrbieger für Metall-Kunststoff-Rohre kann verschiedener Art sein, aber meistens entsteht ein mechanischer Typ, wenn sich die übertragene Kraft aufgrund einer speziellen Konstruktion um ein Vielfaches erhöht.

Herstellungsanleitung für Rohrbieger

In letzter Zeit ist die Frage, wie man mit eigenen Händen einen Rohrbieger herstellt, weit verbreitet. Eine solche Ausrüstung wird beim Aufbau von Produktionstätigkeiten verschiedener Art benötigt. Der einfachste Rohrbieger zum Selbermachen hat ein Schablonendesign. Dies liegt daran, dass es ziemlich schwierig ist, Rollen für einen Rohrbieger mit eigenen Händen herzustellen.

Betrachtet man die Rohrbiegeschablonen für ein Rundrohr, so beachten wir folgende Punkte:

Bei der Herstellung von Strukturen wird häufig eine Reihe von Hölzern verwendet. Das vereinfacht die Arbeit erheblich und senkt die Kosten. Es sollte jedoch berücksichtigt werden, dass die geringe Festigkeit und Steifigkeit von Holz die Verwendung einer solchen Maschine nur zum Biegen von Aluminium bestimmt, das eine hohe Duktilität aufweist.
Der verwendete Holzklotz muss Abmessungen haben, die größer sind als der Durchmesser des zu bearbeitenden Werkstücks.
Die Schablone muss einen Radius haben, der dem Biegeradius entspricht. Um den Prozess zu vereinfachen, wird im mittleren Teil der Oberfläche, die mit dem Werkstück in Kontakt kommt, eine kleine Rille erzeugt.
Für eine einfache Handhabung wurden zwei Griffe geschaffen, die eine Metallhalterung haben.
Nachdem Sie zu Hause einen Rohrbieger erstellt haben, sollte er an einer soliden Basis befestigt und auf der Rückseite eine Betonung angebracht werden.

Ein wichtiger Punkt ist, dass die betrachtete Konstruktion in größerem Umfang für das Biegen entlang eines großen Durchmessers anwendbar ist. Außerdem wird ein Schuh für eine Rohrbiegemaschine dieser Art nicht benötigt, die Last wird gleichmäßig verteilt, was die Bearbeitung dünnwandiger Werkstücke ermöglicht.

Sie können einen Rohrbieger mit Ihren eigenen Händen nach anderen Zeichnungen herstellen. Vor der Auswahl des am besten geeigneten Designs sollte man überlegen, wie oft die Arbeit ausgeführt wird, für welche Art von Werkstücken die Maschine hergestellt wird, wie die Massenproduktion sein wird. Das Design des Schablonentyps zeichnet sich durch eine ziemlich große Größe aus, für seine Herstellung reicht es jedoch aus, Zimmermannsarbeiten durchzuführen, die verwendeten Materialien sind kostengünstig.

Das komplexeste Design gilt als hausgemachter Rohrbieger vom Rollentyp. In diesem Fall dient eine Druckrolle zur Kraftübertragung. Bei der Herstellung eines Bauwerks können Metall und Holz verwendet werden, es kommt ganz darauf an, wie mobil es sein soll und für welchen Aufwand es ausgelegt ist.

Die folgenden Punkte können den Merkmalen eines solchen Designs zugeordnet werden:

Für Pfeifen aus weichen Materialien ist Holz als Hauptmaterial besser geeignet. Es kann bei der Herstellung der Walze verwendet werden. Für Stahlrohre muss Metall verwendet werden, da die Größe der übertragenen Kraft erheblich ist. Auf Wunsch können die Walzen gekauft oder von Hand zu Hause hergestellt werden.
Konstruktionsmerkmale bestimmen das Vorhandensein einer beweglichen und einer festen Rolle. Gleichzeitig befindet sich im Mittelteil eine U-förmige Halterung.
Der Biegeradius hängt maßgeblich von der Größe der verwendeten Rollen ab. Deshalb muss die bewegliche Rolle bei Bedarf schnell demontiert werden, um eine Version mit einem anderen Durchmesser einzubauen.
Der zu montierende Halter muss sich auch drehen können.
An der installierten Halterung ist ein Griff angebracht, bei dessen Drehung Kraft übertragen wird. Es ist zu beachten, dass der Griff als Hebel wirkt. Deshalb hängt die übertragbare Kraft von seiner Länge ab.

Eine solche Maschine eignet sich für die Produktion in großen Chargen, da es ziemlich schwierig ist, Rollen für Rohrbieger mit eigenen Händen herzustellen. Das Gerät ist für die Bearbeitung von Rundrohren geeignet.

Eine häufige Frage kann genannt werden, wie problematisch es ist, einen solchen Mechanismus herzustellen. Beim Einsatz einer solchen Biegemaschine sind folgende Punkte zu beachten:

Zunächst sollten Sie die Zeichnung oder Fotos der betreffenden Ausrüstung genau studieren. Nur wenn Sie das Funktionsprinzip verstehen, können Sie effektive Geräte mit einem breiten Anwendungsspektrum erstellen.
Die Hauptelemente dieses Designs sind relativ klein. Ein Beispiel sind zwei Umlenkrollen, die aus Holz oder Stahl bestehen können, ein Rahmen mit einem Hebel und einer Druckrolle. Es ist sehr wichtig, eine solide Grundlage zu schaffen, die Teil der Bemühungen ist.

Das Funktionsprinzip ist ganz einfach:

Das Werkstück wird in den Schacht der Bockrolle eingelegt.
Das Rohr wird mit einer Schelle in der gewünschten Position fixiert.
Mit Hilfe eines Hebels wird das Werkstück um eine Schablone gewickelt, die auch als Rolle mit einem bestimmten Durchmesser dient.

Um die Effizienz der Konstruktion deutlich zu steigern, kann ein Elektroantrieb eingesetzt werden. Es ist jedoch zu beachten, dass es bei einem elektrischen Antrieb ziemlich schwierig ist, die Anzeige des Rundungsdurchmessers zu steuern. Außerdem muss der eingebaute Elektromotor die Drehung über ein Untersetzungsgetriebe übertragen, da die Walzendrehzahl gering ist. Dazu wird ein Getriebe oder Keilriemengetriebe verbaut.

Armbrust-Rohrbieger

Ein eher ungewöhnliches Design hat eine Armbrustmaschine. Es erhielt seinen Namen aufgrund ähnlicher Merkmale mit mittelalterlichen Waffen. Der Armbrust-Rohrbieger hat folgende Eigenschaften:

Die Grundlage des Designs bildet ein Rahmen, der aus Ecken und einem Kanal hergestellt werden kann. Die Verbindung aller Elemente erfolgt durch Schweißen, lösbare Methoden werden nicht empfohlen, da die resultierende Struktur eine hohe Steifigkeit aufweisen muss.
Nach dem Erstellen des Rahmens werden zwei Rollen befestigt.
Eine selbstgebaute Version kann dadurch gekennzeichnet sein, dass die Kraft direkt über eine mechanische Buchse übertragen wird. Für ein Rohr mit kleinem Durchmesser sollte der erzeugte Druck ausreichend sein. Die Kraftübertragung erfolgt über einen Schuh aus strapazierfähigem Metall mit niedrigem Duktilitätsindex.

Der Armbrust-Rohrbieger ist besser für runde Werkstücke geeignet. Dies liegt daran, dass ein Produkt mit einem anderen Querschnitt unter Druck stark verformt werden kann.

Hydraulischer Rohrbieger

Wenn Sie eine Rohrbiegemaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen, sollten Sie entscheiden, um welche Art von Antrieb es sich handelt. In den meisten Fällen haben selbstgebaute Versionen einen manuellen Antrieb, da dieser einfach herzustellen und günstig ist. Ein solches Design kann jedoch nicht mit Werkstücken arbeiten, die unter Verwendung von Hartmetallen hergestellt sind. Mit dem hydraulischen Rohrbieger können Sie mit Werkstücken mit großem Durchmesser und erheblicher Wandstärke arbeiten, die Konstruktion ist jedoch recht komplex in der Ausführung und weist viele Funktionen auf.

Bei der Herstellung einer Rundrohrmaschine mit hydraulischem Antrieb sind folgende Punkte zu beachten:

Die Kraftübertragung erfolgt über das Arbeitsmedium Öl oder Wasser. Alle Leitungen müssen eine hohe Dichtheit aufweisen und auch für einen bestimmten Druck ausgelegt sein.
Ein Kompressor kann verwendet werden, um Druck zu erzeugen.
Der Druck wird über einen Hydraulikzylinder auf den Arbeitskörper übertragen.

Ein Rohrbieger für Metall-Kunststoff-Rohre mit hydraulischem Antrieb kann ganz anders aufgebaut sein. Ein wichtiges Element ist in diesem Fall gerade der Antrieb, mit dem Sie den Biegeprozess automatisieren und den Anwendungsbereich des Geräts erweitern können.

Rohrbieger von einem Wagenheber

Meistens wird bei der Herstellung eines hausgemachten Rohrbiegers ein Wagenheber als Hauptelement verwendet. Es kommt in mehreren Arten vor. Der Wagenheber selbst wurde ursprünglich hergestellt, um die aufgebrachte Kraft zu erhöhen und zu konzentrieren, wodurch die Struktur schwere Mechanismen, beispielsweise Autos, heben kann.

Ein hausgemachter Rohrbieger von einem Wagenheber hat in der Regel ein ziemlich einfaches Design:

Das Werkstück wird zwischen zwei feststehenden Rollen eingespannt.
Die Kraft wird auf den Spalt zwischen den Rollen übertragen.
Der Abstand zwischen den feststehenden Rollen bestimmt maßgeblich den Biegeradius und die Kraft, die erforderlich ist, um einen bestimmten Winkel zu erreichen.

Wie bereits erwähnt, können Sie bei Verwendung eines Wagenhebers einen Armbrust-Rohrbieger herstellen.

Abschließend stellen wir fest, dass fast jedes Gerät eine relativ einfache Maschine ist, die aufgrund der Verteilung der aufgebrachten Kraft Rohre und andere Werkstücke dieser Art biegt. Sie werden häufig zum Biegen von Produkten aus Nichteisenlegierungen und Stahl verwendet. Die industrielle Version des Designs umgeht die hausgemachte Version in der Regel in Bezug auf den Automatisierungsgrad des Prozesses. Die Kosten für industrielle Rohrbieger können jedoch die Kosten für die Herstellung einer hausgemachten Version um ein Zehnfaches übersteigen. Deshalb eignet sich ein selbstgebauter Rohrbieger eher für den Hausgebrauch oder die Kleinserienfertigung.

Der Bedarf an einem zuverlässigen und einfachen Gerät zum Biegen von Profilrohren entsteht, wenn der Heimwerker beginnt, ernsthaft mit Metall zu arbeiten. Pergolagerüst, Carport, Gartenbank, Werkbank…

Diese und viele andere Designs erweisen sich als stark und schön, wenn das Profilmetall dafür sorgfältig auf einem speziellen Profilbieger gebogen wird.

Es gibt immer eine wirtschaftliche Alternative zum Kauf einer Fertigmaschine, da Sie in Ihrer Heimwerkstatt mit Ihren eigenen Händen eine Rohrbiegemaschine für ein Profilrohr herstellen können. Bevor das erste Werkstück in einen Schraubstock eingespannt wird, empfehlen wir Ihnen, sich mit dem Funktionsprinzip und den vorhandenen Varianten von hausgemachten Rohrbiegern vertraut zu machen.

Wie funktioniert ein Rohrbieger?

Das Funktionsprinzip dieser Vorrichtung ist einfach: Ein Profilrohr wird zwischen drei Trägerwellen platziert. Die zentrale Welle erzeugt Druck, der das Metall im gewünschten Winkel biegt.

Um das Rohr in einem lokalen Bereich zu biegen, wird eine Weichenmaschine verwendet.

Auf einem Punktgerät gebogenes Profilrohr

Wenn Sie ein gewölbtes Profil benötigen, wird eine Rollbiegemaschine verwendet, die das Biegen des Metalls mit der Räumnadel kombiniert.

Sorten von Rohrbiegemaschinen

Je nach Antrieb, der die Kraft auf das Profilmetall überträgt, gibt es drei Arten von Rohrbiegern:

mechanisch (Druck wird manuell über eine zentrale Schraube oder einen Hebel erzeugt);
hydraulisch (es wird ein hydraulischer Wagenheber verwendet);
elektrisch (Biegekraft erzeugt einen Elektromotor);
elektrohydraulisch (Hydraulikzylinder wird von einem Elektromotor angetrieben).

Point mechanischer Rohrbieger

Mechanischer Rollprofilbieger (die Schraube erzeugt Druck auf das Profil, das Räumen erfolgt mit der zentralen Welle und dem Griff)

Es ist zu beachten, dass eine rollende Rohrbiegemaschine mit manueller Profilzeichnung für ein Rohr mit kleinem Querschnitt (maximal 40 x 40 mm) ausgelegt ist. Es ist unmöglich, ein großes Profil manuell zu dehnen. Zum Biegen werden leistungsstarke Maschinen mit elektrischem Räummechanismus verwendet.

Manuelle Rollbiegemaschine (das Ziehen erfolgt durch die äußeren Rollen, die durch den Griff und die Kette angetrieben werden, und der Druck wird durch die Schraube und die zentrale Welle erzeugt)

Video über das Gerät der Maschine mit Elektromotor:

Wie macht man eine Biegemaschine mit eigenen Händen?

Das Grundprinzip, das bei der Entwicklung einer Zeichnung einer selbstgebauten Rohrbiegemaschine befolgt werden sollte, ist die maximale Einfachheit des Designs und der Zuverlässigkeit.

Variante 1

Die Punktbiegemaschine kann aus zwei Kanalstücken, vier Ecken und zwei Stiftresten von Traktorketten zusammengesetzt werden.

Das Biegen des darin befindlichen Rohrs erfolgt durch einen standardmäßigen Hydraulikheber mit einer Kraft von mindestens 5 Tonnen. Auf seiner Arbeitsstange ist ein Stahl-"Schuh" installiert. Es kann bei einem Dreher bestellt oder selbst aus einer alten Riemenscheibe hergestellt werden, deren Breite des „Stroms“ der Breite des Profilrohrs entspricht. Durch Abschneiden einer Hälfte von der Riemenscheibe und Bohren eines Sitzes für die Wagenheberstange darin wird ein hydraulischer Antriebsmechanismus erhalten.

Der Rahmen des selbstgebauten Geräts besteht aus vier Ecken (Regal 60-80 mm), die an eine Stahlplatte geschweißt sind. Parallel zu den oberen Enden der Ecken sind zwei Kanäle geschweißt. Löcher werden symmetrisch in ihre Wände gebohrt, um den Biegewinkel des Werkstücks zu steuern.

Die manuelle Rohrbiegemaschine wird ganz einfach in Arbeitsstellung gebracht:

Zwei Stahlfinger werden in die Löcher am Kanal eingeführt und die Stopprollen darauf montiert.
Der Heber mit dem Schuh wird angehoben, so dass ein Profilrohr zwischen ihm und den Anschlägen hindurchgeht.
Nach der Installation des Rohrs arbeiten sie mit dem Wagenhebergriff und erzeugen eine Biegekraft.

Montage- und Betriebsvideo einer Punktrohrbiegemaschine:

Option 2

Es ist auch durchaus möglich, eine rollende manuelle Rohrbiegemaschine für ein Profilrohr selbst zu bauen. Für die Herstellung werden 2 laufende Meter eines Kanals benötigt (Wandhöhe 15-20 cm), aus dem die Basis und die Gestelle geschnitten werden.

Für die Herstellung von Walzen werden sechs kurze Stahlrohrstücke genommen. Es dient als Halter für die Lager. Daher muss sein Innendurchmesser gleich dem Außendurchmesser des Lagers sein. Nachdem sie beim Dreher drei Wellen zur Aufnahme der Biegerollen bestellt haben, beginnen sie mit dem Schweißen des Bettes.

Für die betrachtete Maschine spielt die Stütze ganz rechts die Rolle einer Führung, die den Biegewinkel des Profils einstellt. Es wird an einem Kanal montiert, der mit herkömmlichen Türscharnieren am Hauptrahmen angelenkt ist. Der Wagenheber liegt mit seiner Arbeitsstange am Drehteller an und hebt ihn an.

Durch Drehen des Handgriffs, montiert auf der Welle des Zwischenanschlags, wird das Profil durch die Maschine gezogen.

Sie können den Biegeradius des Profils nicht nur durch Kippen des Drehkanals, sondern auch durch die äußeren Rollen einstellen. Dazu werden sie nicht fest mit dem Rahmen verschweißt, sondern beweglich gemacht (Löcher werden in die Kanal- und Bodenplatten gebohrt).

Anstelle eines Hydraulikhebers kann zum Anheben der Außenwalze auch ein Schraubenwagenheber verwendet werden.

Video zur Herstellung einer Rollrohrbiegemaschine: