Домашна сечка за трева и клони: от пералня или бормашина. Как да си направим градински шредер със собствените си ръце Дискова градинска шредер

Опитен градинарзнае отлично, че всяка есен и пролет трябва да режете клоните на дърветата и да ги почиствате. Но клоните от такава резитба са много неудобни отпадъци. Събрани на една купчина, те заемат много място и не можете да ги поставите във фурната наведнъж. И така отнема много време, за да ги нарежете с брадва или да ги нарежете. Повечето подходящ вариантза млад собственик - направете чопър за клони със собствените си ръце.

Такива структури в ежедневието се наричат ​​по различен начин. Известни са например имената на дробилка за дърва, на дробилка, на трошачка за дърва или на дробилка за дърва. Но това не е всичко. И въпреки многото имена, дизайнът и структурата на такива устройства почти винаги остават идентични.

Те се състоят от следните елементи:

Всъщност разликата между много модели е в дизайна на режещия механизъм, а всички останали части имат само различни размери.

По принцип се използват следните решения за създаване на система за раздробяване:

За да се увеличи въртящият момент и мощността по време на рязане, за такива конструкции се използва маховик, който е монтиран върху свободната част на вала. Но за дискова трошачка няма смисъл да се поправя, тъй като самият диск на трошачката действа като маховик.

Рециклираните клони много често се използват от градинарите като основа за компост. Също така е възможно да се направят брекети от такива стърготини и да се отоплява къщата или да се затоплят директно със стърготини.

Когато изберете вида на конструкцията, можете спокойно да продължите да поддържате всички необходими части и инструменти.

Избор на двигател и ремъчно задвижване

Колко дебели клоните могат да бъдат обработени ще зависи пряко от мощността на двигателя. Такъв мотор може да бъде закупен на пазара и необходимите параметри и спецификации. Но е по-добре да премахнете двигателя от стара технологияили купи. По този начин можете да спестите много пари.

За приемане правилно решениеЗа този избор трябва да се вслушате в няколко съвета:

Скоростта на двигателя при избора не е толкова важна, тъй като те могат да бъдат увеличени с шайба поради ремъчно задвижване.

За да може ножът за клони да обработва успешно дървесни отпадъци, е необходимо да се гарантира, че скоростта на двигателя е най-малко 1500 в минута. В този случай не е важна скоростта на ножовете, а въртящият момент или приложената сила. Разстоянието между макарите също не играе голяма роля. Единственият нюанс в този случай може да бъде намаляването на ефективността и силата на опъване на колана.

Преди да поръчате производството на макари от стругар, трябва да помислите за целите, за които ще се използва такъв дизайн. Може би има смисъл да се направят няколко потока в шайбата, с помощта на които ще бъде възможно лесно да се променя скоростта на режещия вал. Например, можете да го настроите на по-ниски скорости при работа с трева и царевични стъбла и на високи скорости при обработка на клони от дървета.

Необходими материали

Идеалният вариант да спестите пари при избора и подготовката на всички компоненти е да ги намерите и извадите от старото оборудване. Не е толкова трудно да ги намерите в икономиката на дача.

За да монтирате триони на вала, трябва да отрежете конеца. Като маховик можете да използвате стоманен диск с дебелина 1 сантиметър. Като алтернатива можете да използвате готов маховик от селскостопанска техника или конвенционален автомобил VAZ. Също така трябва да подготвите основна плоча за клони с дебелина 1 сантиметър. Може да се изреже от стоманена плоча.

Метален лист с дебелина най-малко 4 мм. От него се прави контра нож за клони.

За бункера метален лист с дебелина 2 мм.

Комплект болтове и гайки за закрепване.

Производство на рамка

Независимо от избрания тип конструкция и нейния двигател, във всеки случай трябва да направите рамка за нея. Състои се от рамка, върху която е монтиран целият механизъм и ножовия превключвател.

Може да се заварява от квадрати и профилни тръбикато използвате следните насоки:

Преди да създадете чертежи на шредер със собствените си ръце, трябва да предвидите местоположението на двигателя. Тя трябва да бъде поставена вътре в рамката, така че да не излиза извън ръбовете. Това важи за всички модели.

Най-трудната операция при производството на такъв апарат е завъртането на вала и фрезоването на ножовете от пружината и тяхното заточване. Тези услуги ще струват пари, тъй като е малко вероятно да можете да ги направите сами. Тази задача може да бъде решена по-лесно, ако е възможно да се премахне твърд вал от старо оборудване, например от циркулярен трион.

Като алтернатива на рязането на дървени стърготини можете да използвате самия циркуляр. Трябва да инсталирате режещ механизъм на кръговото задвижване и сте готови. Също така, устройството може да се захранва и от двигател на мини трактор, просто трябва да направите правилното ремъчно задвижване.

След пролетна резитбадървета, повечето градинари са изправени пред проблема с изхвърлянето на стари клони. Ако сте икономичен собственик, свикнал да пуска всички отпадъци в действие, тогава най-вероятно изпращате всички клонове на компостна купчина. Там всичко това гние и след 3-4 години гарантирано ще получите отличен органичен тор - компост. Всичко това, разбира се, е прекрасно, но твърде дълго. Ако първо нарежете клоните и листата върху тях, тогава компостът ви ще узрее за един сезон или дори за няколко месеца. И тук на помощ може да ви дойде градински шредер - устройство, което ще се завърти суров материална чипс или брашно. Устройствата, които се продават, не са евтини, така че ви предлагаме да се запознаете с инструкциите за направата на градински шредер със собствените си ръце.

Такава бандура ще направим... да тръгваме!

Няма да ви убеждаваме, че домашният шредер ще бъде напълно безплатен. Естествено, някои детайли ще влязат в производството му, което ще струва пари. Въпреки това, средно домашно приготвен агрегат ще ви струва 2 пъти по-евтино от готов чопър на популярна марка. Преценете сами, за чопъра ще ви трябва:

• Циркулярни триони - 15-25 бр
• Двигател - бензинов или електрически
• Шпилька (прът) M20, шайби и гайки към него
• Макара (например от генератор на VAZ) и стегнат колан
• Лагери
• Метални тръби за рамката
• Ламарина за бункера
• Пластмасови шайби 14-24 бр

Устройство за раздробяване на градината - дефинирайте най-важните части на уреда

Раздробяването на материала в градинския шредер се извършва с помощта на ножове. IN готови моделиножът най-често е метален диск с 2-3 режещи повърхности. Голямото количество работа бързо прави зъбите неизползваеми и те трябва да се заточват периодично - виждате ли, това не е много удобно, а освен това отнема време. Ако решите да направите градински чопър със собствените си ръце, тогава не можете да повторите тези недостатъци в дизайна, а да съберете надежден, високопроизводителен и най-важното - издръжлив нож.

За това препоръчваме да използвате режещи дискове с карбид. Ще са необходими не един диск, а няколко, за да съберете система от тях - пакет. В готови градински шредери ножът, като правило, има дебелина 3 см, но можем да вземем пакет с всякаква дебелина - всичко ще зависи от броя на закупените триони. Средно за качествен ножС дебелина 6-10 см ще са необходими 15-25 парчета. Всеки диск има много зъби, първоначално проектирани да режат твърда дървесина. Следователно тревните стъбла, листата и клоните за тях ще бъдат същите като семената. В краен случай, ако зъбите на триона се затъпят, нищо не ви пречи да отидете до най-близкия магазин за инструменти и да получите замяна.

Ножът обаче не е всичко. За да го задвижим, имаме нужда от двигател. За бързо нарязване на клони в малки обеми е по-лесно да използвате електрически двигател. Използването му може да изглежда малко неудобно поради кабела и необходимостта от свързване към контакт, но работи почти безшумно и не отделя изгорели газове. Моторният трактор има по-голяма мощност, така че е идеален за случаите, когато трябва често и продължително да раздробявате груб материал.

Инструкции стъпка по стъпка и нюанси на работа

1. Трионите се сглобяват върху ос, чийто диаметър се определя от диаметъра на отвора на дисковете (20mm). За това е подходящ шпилка с резба M20. Съответно ще са необходими шайби и гайки със същия диаметър.

Ако монтираме дискове на фиби близо един до друг, тогава ножът няма да работи. И ето защо: ширината на зъбите на триона е по-голяма от ширината на самото острие, така че при въртене зъбите ще се придържат един към друг. За да не се случи това, е необходимо да разделите дисковете на кратко разстояние. Това е лесно да се направи с домашно приготвени шайби, които можете да изрежете от тънка пластмаса. Техният брой трябва да бъде с 1 бройка по-малък от броя циркулярни триони.

2. На оста на шпилка се поставя шайба (от генератора на VAZ или от помпата). За завъртане на оста се използват и два лагера на междинния вал VAZ с вътрешен диаметър 20 mm.

3. От профилирани метални тръбие заварена рамка, върху която е прикрепена щанга за мотокар. Двигателят е монтиран на рамката, така че да може да се движи спрямо циркулярите. Това е необходимо за промяна на напрежението на задвижващия ремък, ако е необходимо.

4. За по-лесно използване върху рамката е закрепен ограничител от метален профил, в който клоните и стъблата ще се опират по време на смачкването.

5. Необходимо е да се постави метален кожух върху режещия блок, от който се заварява ламаринаили изрязани от поцинкована стомана. За надеждност е по-добре да използвате първия вариант.

Корпусът е най-добре направен от ламарина- по-надежден е!

6. Отгоре е прикрепен още един бункер с гнездо за зареждане на материала, който ще се раздробява. Няма специални изисквания за тази част, така че най-често е изработена от гъвкава поцинкована стомана.

Предимствата на домашно приготвена опция

За разлика от фабричните модели, домашният чопър не изисква прекалено внимателно отношение. Той ще се превърне в универсален помощник в домакинството и ще помогне не само за нарязване на клони и други битови отпадъци, но и за смачкване на плодове (ябълки, круши, сливи) и заедно със семената. Това е много удобно, ако трябва да направите сладко, пюре или домашно вино, когато плодовете са смачкани на паста.

Циркулярните триони, които образуват острието на уреда, са в състояние да обработват доста големи парчета дърво. Разбира се, не говорим за трупи, но клоните с диаметър 10 см ще бъдат доста „твърде здрави“ за него. Този домашно приготвен шредер се сравнява благоприятно с фабричния продукт, чието тяло просто няма да пропусне големи части от материала. Съответно ще спестите значително времето си, защото не е нужно да сортирате клоните по размер и да мислите какво да правите с твърде големи фрагменти. Също така няма да е необходимо да се следи съдържанието на влага в материала, докато закупената мелница изисква регулиране на степента на влажност на суровината. Въпросът е, че най-модерните готови шредери, електрическият мотор е разположен в долната част на конструкцията, така че при обработка на мокри стъбла влагата неизбежно ще влезе в двигателя и това ще доведе до повреда. IN домашен продуктвие сте свободни да решите къде да инсталирате двигателя, в описаното по-горе изпълнение той е разположен хоризонтално, на същото ниво с ножовете.

Струва си да се обърне внимание и на спестяванията при използване на домашен чопър. Първо, производството първоначално ще бъде по-евтино от закупуването на фабрично устройство, и второ, „домашно изработеното“ няма да има нужда да закупува скъпи части в случай на повреда - всички негови елементи не са скъпи.

В допълнение, самоделната градинска шредер има висока производителност. Всички отпадъци, заредени в бункера, ще бъдат изтеглени от циркулярните триони и ще изчезнат с невероятна скорост. По този начин, домашен апаратне може да бъде по-лошо от скъпо и модерно градински инструмент. С една дума, ако чопърът наистина е нужен, но няма пари за закупуването му, има само един изход - да го направите сами!

Градинска шредер е механизъм, предназначен за преработка на растителни отпадъци, образувани при косене на трева, санитарно или годишно подрязване на дървета, грозде и различни храсти. Получените малки парченца трева или клони могат да се използват като фуражи за добитък или тор. Използването на това устройство позволява на градинарите, собствениците на летни вили и любителите на красиви тревни площи да се отърват от органичните отпадъци по-бързо и с по-малко труд. Устройството е подредено сравнително просто, поради тази причина може да бъде сглобено ръчно без специални финансови разходи от стари части и импровизирани материали. Това ви позволява да спестите от закупуването на готово фабрично устройство.

За да сглобите самостоятелно чопър за трева и клони (шредер) у дома, първо трябва да разберете устройството на механизма, както и принципа на неговата работа. Това ще помогне за правилното сглобяване на оборудването и, ако е необходимо, за промени в неговия дизайн.

Домашно направено устройство, предназначено за кълцане на окосена трева и отрязани клони с дебелина до няколко сантиметра, има следните основни конструктивни възли:

• двигател;
• ножове, монтирани на работния вал;
• рамка (обикновено метална);
• защитно покритие;
• кутия, предназначена за приемане на отрязана растителност;
• стартова система.

Самата техника може да се извърши в стационарно или мобилна форма.За създаване последна версияЩе ви трябват и колела и дръжка. За да направите рамка, използвайте метални ъгли или готови рамки от работни маси. Изработват се кутии за преработена растителност пластмасови кофи, тенекия, чанти. Защитното покритие около ножовете трябва да е достатъчно дебело и здраво, за да не се износва бързо от въздействието на земната растителност.

При обработката на растителни остатъци от отвора, през който се подава, могат да излетят натрошени парчета. Следователно шията е покрита с капак или просто с кърпа, например чанта.

Работата на чопъра е, че въртенето от вала на двигателя се предава директно към ножовете или чрез задвижване на верига/ремък. В кутията влиза растителност, нарязана с остриета. В този случай крайният продукт е веднага готов за употреба.

от принцип на действиенякои домашни шредери са сравними с месомелачка (те издърпват и след това смилат органични вещества), докато други са като кафемелачка.

Разновидности на двигатели за сглобяване на домашно приготвени продукти

Като двигател за домашно приготвени продукти електрически и бензинови двигателивзети от неизползвано оборудване. Всяка от тези две опции има своите предимства и недостатъци. Моделите с двигател с вътрешно горене са по-удобни, тъй като тяхната работа не изисква наличието на захранване наблизо. Но като цяло те са по-скъпи и имат по-сложно устройство от своите колеги, оборудвани с електрически двигател. Следователно е по-лесно да се направи електрическо оборудване, освен това, по-компактно.

Максималната дебелина на нарязаните клони, които шредерът за дърва може да смила, зависи от мощността на електрическия двигател, инсталиран върху него, и характеристиките на ножовете.

1. Модели с двигател с мощност до 1,5 kW са в състояние да смилат пръчки с диаметър до 20 mm. Предназначени са за работа с ниска интензивност.
2. Ако е инсталиран Електрически двигателот 3 до 4 kW, тогава такива агрегати могат да нарязват клони с дебелина до 40 мм.
3. По-мощни електродвигатели (над 4 kW) се използват за направата на шредер за дърва с диаметър 7-15 cm.

За да създадете домашна шредер, можете да използвате електрически двигатели от мелница, пералня, тример. Те трябва да бъдат пригодени за работа от стационарна мрежа с напрежение 220 V. За да се раздробява материал с възможно най-дебела дебелина у дома, се препоръчва шредерът да се оборудва с електродвигател при 1500 об/мин с мощност около 3,5 kW. Този параметърза двигатели с вътрешно горене отговаря на 5-6 конски сили.

Двигател от стар пералня

Видове използвани режещи дюзи

Домашните продукти, като фабричните единици, са оборудвани с различни видове режещи дюзи:

• диск (с три остриета);

• фрезоване;

• фрезова турбина (универсална).

Първият сорт е плоски остриета. Те смилат растителните остатъци по време на въртене. Ако трябва да обработвате клони, тогава такива остриета бързо стават тъпи. Фрезовите ножове са режещ вал под формата на зъбни колела от циркуляри. Смилат добре сухите отпадъци от клони и трева, а мокрите запушват фрези. Режещите дюзи на фрезовата турбина са в състояние да се справят с дебели и неизсушени клони, но е трудно да ги направите сами.

У дома често се използват ножове от косачки или направени от триони за дърво.

Трябва да се има предвид, че инсталираните режещи дюзи директно зависят степента на преработка на растителните отпадъци. На изхода се получават парчета клони с дължина 10 см или стърготини, прах.

Градински шредер от пералня

стара пералня Съветско производствоот метален корпусе техника, която съдържа почти всички необходими подробностиза сглобяване на градинска шредер. Необходими са ви само ножове с крепежни елементи, както и тел за удължител.

За да направите дюза за рязане, можете да използвате стар трионвърху дърво.

От инструментите, от които се нуждаете:

• ъглошлайф;
• клещи;
• гаечни ключове;
• отвертка;
• електрическа бормашина;
• чук;
• рулетка с маркер.

Двигателят на пералната машина има малка мощност (различните модели се различават), посочена в инструкциите за домакински уреди или на табелката на електродвигателя. Поради факта, че обикновено стойността му не надвишава 500 вата, с помощта на създадената единица ще бъде възможно смилайте само слама или трева.

Шредер от перална машина се прави така.

1. Нарежете тялото на машината на височина, така че да е удобно да се работи с уреда.
2. От долната страна в него се изрязва правоъгълен отвор с мелница с ширина 20 см и височина 7 см, предназначена да изхвърля наземните растения.
3. Около слота е направена своеобразна обвивка от калай, която ще насочи тревната маса в контейнера за събиране, като същевременно предпазва от разпръскване наоколо.
4. Правят крака.
5. Прикрепете тялото към стойката.
6. На вала на двигателя се пробиват 2 отвора с диаметър 7 мм. След това върху него се поставя втулка с резба, както и дупки в края с дължина повече от 5 см, като се фиксира с болтове.
7. Под дъното на кутията е прикрепен електрически двигател с помощта на шпилки с гайки.
8. Вътре в корпуса ножовете са фиксирани върху ръкава, като се поставят над отвора за изхвърляне на тревата или на същото ниво с нея.
9. Кутията се закрепва чрез заваряване или болтове към стойката.

Резултатът е техника, подобна на тази, показана на снимката по-долу.

бутон за стартиранеПодходящо от преустроена пералня. Просто трябва да се погрижите да свържете достатъчна дължина на удължителния кабел.

Устройството и работата на косачка за трева от модерна перална машина са показани във видеото

Домашна мелница за трева от мелница

Мелачка за трева от мелница е доста проста и бързо реализирана опция. За да реализирате проекта, ще трябва да се запасите с такива детайли и материали:

• стоманени ъгли;
• метален контейнер (обикновено храносмилане);
• домашни или готови ножове (например от косачка за трева);
• крепежни елементи;
• ламарина.

От инструментите, от които се нуждаете:

• електрическа бормашина;
• заваръчна машина и електроди към нея;
• ъглошлайф за рязане на ъгли;
• гаечни ключове.

За да сглобите шредер със собствените си ръце на базата на ъглошлайф, способен да смила не само трева, но и клони с дебелина до 4 см, се препоръчва да използвате електроинструмент с мощност над 3 kW.

Създаването на шлифовъчна единица се извършва в следната последователност:

• мелница нарежете ъглите на парчета;
• от тях е заварена рамка, наподобяваща стол;
• заварете рафт от парче ламарина;
• към направената рамка (на стойката), мелницата е прикрепена със скоби, като се поставя с вал до върха;
• изрежете дупка около 10 на 10 см от страната на цирея;
• към слота е прикрепен ръкав, например от калай, през който от контейнера ще се изведе смляната растителна маса;
• направете дупка в центъра в долната част на кипене;
• монтирайте контейнера върху вала на мелницата и го прикрепете с болтове или самонарезни винтове към металната рамка;
• поставете нож или диск върху ъглошлайф.

Резултатът е дизайн, показан на снимката по-долу.

Размерите на ъглите се избират индивидуално, така че да е удобно да се борави с механизма.

Трябва да се помни, че рамката трябва да е стабилна. Безопасността на работата с устройството ще зависи от това.

Под тръбата се поставя кофа или друг контейнер за издаване на нарязана трева с клони по време на работа с уреда, така че обработените растения да не се разпръскват.

Създаденото устройство може да бъде подобрено. Това ще изисква приставка за вал на мелницаоколо 15 см дълга с два ножа: в горния край и в средата. Остриетата са разделени от мрежа, фиксирана към стената на корпуса.

Косачка за трева от тример

Градинска шредер може да се направи с помощта на газов или електрически тример. Това ще накара инструмента да работи. с главата надолу. За да създадете оборудване, предназначено за смилане на трева и тънки клонки, ще ви трябват следните материали в допълнение към косачките с режещи дюзи:

• пластмасов или метален контейнер с обем най-малко 50 литра;
• приблизително 1 кв.м. стоманена мрежа с фин размер на окото;
• около 3 метра метална тръба (алуминиева или стоманена) с диаметър половин инч;
• парче дъска или влагоустойчива ПДЧ, шперплат с такава ширина, че върху него се побира тример;
• скоби, с които косачката ще бъде прикрепена към дървена основа;
• самонарезни винтове, болтове, гайки, шайби;
• дървени пръти (достатъчни 5 на 5 см).

За да сглобите механизма за смилане от тримера, ще трябва да използвате следните инструменти и приспособления:

• отвертка или отвертка с битове;
• електрическа бормашина с набор от бормашини за дърво и метал;
• електрически прободен трион с пили за рязане на метал или негов ръчен аналог;
• чук;
• отворени или гаечни ключове;
• удар;
• наковалня или плоска желязна плоча.

Ударнеобходими, за да е удобно да се пробиват дупки с електрическа бормашина. Този инструментпосочете точката, където искате да пробиете метала. След това го удариха с чук. От получената вдлъбнатина свредлото не се плъзга по време на пробиване на метална част.

Комплект перфоратор

Подготвителни дейности

Косачката за трева от косачка се прави на няколко етапа. Първоначално приготвен в капацитеткъдето ще се смила трева с клони:

• направете маркировки на дъното (по периметъра) за четири трапецовидни отвора със заоблени ъгли;
• във всеки изтеглен сегмент се пробиват отвори с напречно сечение 1 см;
• в тях се вкарва файл за прободен трион и се изрязват трапециите;
• обработвайте разрезите с пила или шкурка;
• в центъра на дъното се пробива дупка за вала на хеликоптера;
• от стоманена мрежа се изрязва кръг с размери според диаметъра на дъното;
• с помощта на малки парчета дъска или пръчки, подготвен мрежест фрагмент се фиксира към контейнера отдолу;
• краката са направени от метални тръби за контейнера, закрепвайки ги към резервоара с болтове.

Дървените парчета се фиксират със самонарезни винтове, като се усукват от вътрешната страна на резервоара в метални мостове между изрязаните трапеци. По този начин мрежата е здраво закрепена към дъното на контейнера.

краканаправете го по следния начин:

• огънете тръбите в менгеме или с огъване на тръби под формата на буквата "P";
• краищата на бъдещите опори се изравняват с чук;
• В тях се пробиват по 2 отвора от всяка страна (6,5 или 8,5 мм на сечение);
• поставете заготовките на дъното на резервоара и маркирайте точките на болтови връзки;
• пробийте на маркировката на отвора;
• като използвате болтове с шайби и гайки, прикрепете стъпалата към корпуса.

След подготовка на корпуса, за да намаляване на размерасъздаден механизъм, извършете следните операции:

• разглобете тримера, като изключите двигателя, пръта и режещата дюза един от друг;
• фрагмент с дължина около 20-40 сантиметра се отрязва от пръта с кабел;
• събирайте мотокоса;
• проверете функционалността на оборудването.

Монтаж на хеликоптера

Ако след монтажа тримерът работи добре, тогава от него се създава мелница за трева.

1. Двигателят на мотокоса е прикрепен към дъската със скоби.
2. Поправете на дървена основащанга, използвайки скоби и дръжка от косачка за трева.
3. Свържете режещата дюза към края на пръта, предварително поставен в отвора в долната част на корпуса.
4. Стартирайте механизма и го тествайте в действие.

След извършените действия ще се получи единицата, снимката на която е представена по-долу.

Ако тримерът, използван за сглобяване на шредера, е оборудван с бензинов двигател, тогава двигателят се поставя върху основата, така че да е удобно да се налива гориво, да се стартира устройството и да се регулира неговата работа (скорост).

Режещите дюзи са оборудвани с ножове или въдица - това зависи от дебелината на натрошените стъбла на растението.

Какво друго можете да направите чопър

Има много различни опции за създаване на градински шредери със собствените си ръце: от най-простите, които ви позволяват само да смилате трева, до по-сложни конструктивно, мощни агрегати, предназначени за дърво с дебелина до 10 см. Съответно, практическото изпълнение на плана ще изисква различни детайли, различни разходи на време и пари.

За събиране на оборудване за преработка на растителни отпадъци, в допълнение към разгледаните опции за стари или ненужни инструменти или оборудване, можете да използвате следните устройства:

• бормашина или перфоратор;
• стара работеща прахосмукачка;
• ненужен електрически трион;
• мотор на помпата;
• бензинов или електрически мотоблок;
• всеки електродвигател с подходяща мощност.

Бормашина с перфоратор, ако ги използвате за смилане на трева, изобщо не е нужно да я преправяте. Достатъчно е да се направи просто приставка с остриета. Създаденото устройство ще работи като блендер, смилайки меките стъбла на растенията в контейнер на малки порции.

Нюансите на работа с домашно приготвено оборудване

Самоделната шредер е по същество три в едно: дробилка за клони, нож за слама, механизъм за рязане на трева. Той помага значително да се улесни домакинската работа, свързана с изхвърлянето на растителни отпадъци, както и храненето на домашни птици и добитък.

Ако трябва да обработвате трева в малки количества, например за пилета, гъски, патици, тогава е достатъчно и напълно прости приспособления, които работят от мускулната сила на човек, например ръчна резичка.

За домашно електротехника се препоръчва инсталиране отделна диференциална машиназа осигуряване на надеждна защита срещу токов удар в случай на непредвидени обстоятелства. Във всеки случай, когато правите сами градински шредер, трябва да спазвате правилата за безопасност. Също така си струва да се придържате към тях по време на работа на механизма. Препоръчва се носенето на очила, подходящо защитно облекло и проверка на надеждността на закрепване на конструктивните елементи преди работа с оборудването. При създаването на домашно приготвен агрегат трябва да се вземе предвид предстоящото количество работа, както и естеството на обработваната растителност, за да се избере двигател с необходимата мощност и желания дизайн на ножовете. Това ще позволи на устройството да бъде направено без проблеми, за да се справи със задачите.

нека разгледаме различни видовеи проекти на градински шредери за клонки, дървесни стърготини, трева и зърно, способни да обработват всякакъв вид растителни отпадъци. За вас сме събрали селекция от чертежи и инструкции за направата на градинска шредер с нож направи си сам.

В градината винаги има много отрязани клони, трева, върхове и други растителни отпадъци. Можете да ги събирате и изгаряте, можете да ги поставите в огромна купчина с надеждата, че някой ден ще получите компост, или можете да подготвите суровини за бърз органичен тор, за добавяне на дървесни стърготини към почвата, за да подобрите нейната структура, можете да получите отличен мулч или гориво за котела. За да направите това, имате нужда от градинска шредер, която можете да закупите или да го направите сами.

Съвет! Защитете ръцете и очите си, когато работите с шредера, особено ако раздробявате твърди отпадъци. Очила и кожени ръкавициспасява те от нараняване.

Видове градински шредери, основни компоненти и елементи

Шредерите се състоят от режещ механизъм, задвижване, зареждащ бункер и рамка с обшивка. В допълнение, те могат да бъдат оборудвани с бункер за натрошени органични вещества. От помощните средства: тласкач и сито, което се използва за получаване на определена фракция дървесни стърготини. Остатъкът върху ситото се изпраща за повторно смилане.

Градинските шредери се класифицират според вида на режещата система и вида на задвижването.

Системи за рязане

Предлаганите в търговската мрежа дробилки могат да имат режещи системи:

• ролка - клони и храсти;
• чук - тънки клони;
• смилане - твърди растителни суровини;
• с въртяща се турбина - дебели клони;
• нож - универсален;
• тример (въдица вместо ножове) - трева, върхове.

1 - мелница с чук; 2 - мелница; 3 - чопър с фрезово-турбинни ножове; 4 - нож дискова сечка

Има и други дизайни. За самостоятелно производствоподходящ нож и набор на циркуляри. Най-често срещаните са остриетата на ножовете, като ножовете могат да се фиксират върху масивен диск на две, три или повече части или да се въртят един към друг в двуролков дизайн.

тип задвижване

Кара градински шредериможе да работи на електричество или да използва дву- и четиритактови бензинови двигатели. На практика при направата на уред "направи си сам" те използват двигател от мотоблок, който повечетопразен ход в продължение на една година, или извадете двигателя от ненужно домакински уреди. Основното в същото време е мощността да е достатъчна - не по-ниска от 1,1 kW. Ако няма нищо подходящо, можете да си купите нов двигател, но в този случай ползите от домашно направен чопър вече не са толкова осезаеми в сравнение с закупения продукт.

Някои шредери, които обработват изключително меки суровини, като сочни фуражи за животни, може да не се задвижват и да работят с човешки мускулни усилия. По-долу са дадени чертежи на шредери, които можете да направите сами.

Домашни ръчни чопъри. A - чопър с два ножа: 1 - ножове; 2 - контра режещи плочи. B - многоножов чопър за зеленчуци: 1 - ножове; 2 - контра режещи плочи; 3 - основна рамка. B - мелница за кореноплоди: 1 - черупка; 2 - лагер; 3 - барабан; 4 - кръст; 5 - дръжка; 6 - крайна стена на тялото; 7 - щит; 8 - наклонена дъска за тава; 9 - стойка; 10 - странична стена на кутията

На първата снимка ножовете са направени от стари, едностранно заточени триони, а на втората ножовете и остриетата са направени от триони. На ножовете наклонените зъби се обработват като трион на стъпки от 5 мм. И двете шредери са оборудвани с дълги дръжки за по-леки усилия. Работната част на третата конструкция е направена под формата на барабан с прорези, чиито остри ръбове стърчат.

Чертежи на различни дизайни на градински шредери

Помислете за няколко дизайна на шредери, които можете да сглобите сами.

Схема на мелница за чук

Чукът може да смаже клони, слама, царевични стъбла, зърно.

1 - бункер за зареждане (лист δ1 mm); 2 - кантиране на гърлото на зареждащия бункер (ъгъл 25x25); 3 - амортисьор/клапан (лист δ1 mm); 4 - болт M6 за замазка (8 бр.); 5 - рамкиране на товарния отвор в тялото (равнорафтов ъгъл 25 мм); 6 - фиби M8 (8 бр.); 7 - външен барабан на тялото (тръба Ø 270x6); 8 - статор с канали (тръба Ø 258x6); 9 и 20 - чукове и дистанционери (лист δ3 mm, закален до твърдост HRC 45-47, съответно 72 бр. и 70 бр.); 10 - резе Ø 3 (4 бр.); 11 - Гайка М20 с пружинна шайба; 12 - ос на чуковете (кръг Ø 22, 4 бр.); 13, 14 - тръбопроводна тръба (равен ъгъл на рафт 25 mm); 15, 19 - уплътнения (гума, лист δ3 mm); 16 - гайка M8 за закрепване на фланеца (8 бр.); 17 - чук ротор; 18 — фланец (лист δ5 mm, 2 броя); 21 - фиксатор; 22 - задвижващ вал

Режещ инструмент - Комплект циркулярен трион

Пакет от 15-30 режещи остриета, монтирани на вал, е една от възможностите за система за рязане на шредер. Някои майстори посочват, че зъбите на триона бързо се запушват с растителна материя. Други твърдят, че са постигнали добра работа на инструмента емпирично - като поставят зъбите различно спрямо съседните триони. Тъй като карбидните зъби са по-дебели от самото острие, между трионите трябва да се монтират тънки сепаратори, изработени от метал (например шайби) или пластмаса, а целият пакет е захванат с гайки.

Пакет от 15 триона на вала

Като задвижване можете да използвате мотоблок с ниска мощност, шайби и лагери - използвани части от автомобил VAZ. Камбаната на зареждащия бункер е пресечена пирамида, изходът е малък, за да не минава човешката ръка. По-добре е да направите рамката за чопъра по-висока, за да отстранявате натрошените суровини по-рядко.

Комплект режещи дискове М20

Страничен изглед

Двуролков чопър

Този чопър нарязва клони на размери от 2 до 8 см, удобни за отопление на сауна или котел на дърва. Конструкцията му се състои от два вала с ножове - по 3-4 броя на вал, здраво закрепени с болтове. Ножовете могат да бъдат обработени от пружина KamAZ или MAZ. Ако можете да намерите булдозерен нож, това също е добре. Валовете са фиксирани върху масивни листове успоредно, на разстояние, достатъчно, за да могат ножовете да отрежат клона, но да не се придържат един към друг. Свободното въртене на валовете е осигурено от лагери, а синхронизирането им се постига чрез зъбен съединител, движещ се с помощта на ремък (верига) от двигателя. За задвижване на тази мелница е препоръчително да използвате двигател с висока мощност, но с ниска скорост.

Ако искате да създадете мобилен хеликоптер, трябва да осигурите опори за колела на рамката.

елемент на рамката

Ос и вал

Монтаж на вала

Разположението на валовете върху рамката

Валове от квадратна заготовка за 4 ножа

Видеото показва чопър със зъбни колела: задвижвани зъбни колела - от MTZ опашка, монтирани до желания размер, задвижващата предавка (предавка за предаване на въртящ момент към валовете) е намерена чрез избор.

Изработване на градински шредер със собствените си ръце

Най-конструктивно простият и евтин чопър може да бъде направен от диск с фиксирани върху него ножове, двигател, рамка и бункер. Дискът и ножовете могат да бъдат обърнати сами, поръчани от стругар или закупени части в магазин. Моторът на култиватора е подходящ като задвижване и не е трудно сами да заварите рамката и бункера.

В зависимост от това колко ножа се използват и как са поставени, фракцията на получения мулч може да бъде различна. Чертежът по-долу показва основен дизайнтакъв хеликоптер: диск с четири ножа е монтиран вертикално. Също така дизайнът работи добре, ако дискът е фиксиран под ъгъл спрямо хоризонталата и има само 1 или 2 ножа.

Монтажна схема: 1 - ножове 4 бр.; 2 - дискова фреза; 3 - лагери No307

Оперативна процедура:

1. Купете, поръчайте или смилайте свой собствен диск с ножове. Ъгълът на заточване на ножовете е 35-45 градуса. Острието на ножа трябва да има отвори за болтове за закрепване към острието. Важно е правилно да настроите ножовете и да ги закрепите с болтове и ограничители.
2. Заварете рамката, като вземете предвид крепежните елементи за задвижването и други елементи.
3. Натиснете диска върху задвижващия вал и го закрепете.
4. Заварете захранващия бункер и, ако е необходимо, приемния бункер на нарязаната маса.
5. Съберете всички елементи на рамката.

Ако рамката е монтирана на колела, тогава конструкцията става подвижна.

Завъртане на диска

Комплект ножове със закопчалки

Във видеото майсторът дава съвети за устройството на домашен дисков чопър.

За да направите чопър за клони със собствените си ръце, трябва да проучите всичките им разновидности. В зависимост от обема на обработвания материал трябва да се избере дизайнът на необходимата мощност. направи правилен изборв дизайна на ножа.

По време на сглобяването някои компоненти се изработват ръчно. Стандартизираните части се закупуват или използват от излезли от употреба единици. добър варианте използването на излезли от употреба устройства. Те включват пералня, мелница или мотоблок.

Принципът на работа на агрегата

Схематичната диаграма на всеки разклонител се състои от възли:

• двигател;
• 1 или 2 работни вала;
• ножове;
• приемен бункер;
• рамки;
• защитно покритие.

Градинската трошачка е монтирана на колела. Това създава удобството при придвижване в рамките на вилата.

Докато двигателят работи, въртящият момент се предава към вала чрез верига или ремък. Разположените върху тях ножове смилат клоните, които се подават през приемната кутия. Оформя се натрошено дърво, което се поставя компостна яма. Принципът на работа наподобява работата на месомелачка.

Промишлените агрегати за нарязване на дебели клони с нож се произвеждат с висока мощност. Това не се изисква в крайградски район. Ето защо, за домашни нужди, по-малки резачки за клони се правят ръчно.

Разновидности на чопъри

Основната подредба на всички видове шредери за дърва е еднаква. Те се различават само по мощността на двигателя и разнообразието от ножове.

Някои дизайни имат Газов двигател, в други - електрически. Първият е по-мощен, той се занимава с нарязване на големи клони. Независим от захранването. Има по-голяма мобилност. Електрическият е по-слаб по мощност и отдалечеността на работа зависи от дължината на кабела. Но е мобилен поради своята лекота.

Двигателите се различават по мощност:

1. 1. Електродвигател до 1,5 kW. Възможност за нарязване на клони до 2 см в диаметър. Повечето обработка се извършва в малки площи.
2. 2. 3 - 4 kW. Справя се с дърво до 4 см. Използва се в малка градинаили вила.
3. 3. 6 kW или повече. Работата се извършва в големи ферми. Обработват се стволове с диаметър 10-15 см.

По правило на домашно направен агрегат се монтира двигател с мощност 4 kW. Няма смисъл да се слага повече, защото ще има голяма консумация на електроенергия. За извършване на работа по рязане на клони на крайградска зонане се изисква такава цена.

Скоростта на двигателя всъщност няма значение. Крайната скорост на въртене на вала на ножа е 1500 об/мин. Регулира се от диаметрите на макарите.

Предаването на въртящ момент се извършва с помощта на верига, ремък или директно чрез монтиране на режещ инструмент върху вала на двигателя.

В зависимост от режещия инструмент, шредерите за дърва се делят на:

1. 1. Тип двоен вал. Това е мощен агрегат, който може да нарязва големи клони. На валовете са монтирани няколко ножа. Степента на смилане на дървесина зависи от тяхното количество.
2. 2. Монтаж с режещ диск. Ако мощността на двигателя е от 3 kW, тогава ножът е прикрепен директно към неговия вал. За единици предавателната връзка се използва по-слабо.
3. 3. С циркуляри от циркуляр. Отнася се до най-простите дизайни.

Производство на рамка

Независимо от вида на устройството, рамката има приблизително същия дизайн. Заварява се от тръби и ъгли в съответствие с препоръките:

1. 1. Размерът на височината се избира въз основа на височината на човек. За да е удобно да поставите клоните в бункера.
2. 2. За стабилност на конструкцията, нейната ширина се полага от 500 мм. Размерът на дължината няма значение, той е безплатна стойност.
3. 3. За твърдост между стойките са заварени напречни греди.
4. 4. За по-лесно придвижване, отдолу са монтирани колела.

Размерът на рамката е координиран с параметрите на двигателя. Невъзможно е той да говори за нейните размери.

Двувалов тип стъпка по стъпка монтаж

За да се направи такъв монтаж, се създава чертеж. Той подпомага изграждането на конструкцията.

Избрани са необходими материалии инструменти:

• двигател;
• метални пластини с дебелина 10 мм - 2 бр.;
• зъбни колела - 2 бр.;
• макара - 2 бр;
• вал - 2 бр;
• лагери - 5 бр;
• ножове;
• метал за тялото;
• метална тръба;
• гаечни ключове,
• перфоратор;
• заваръчна машина.

Рамката е направена по обичайния начин. Ако се планира да се монтират 4 ножа, тогава се взема квадратна заготовка и валовете се обработват от 2 страни, за да влязат в лагера. За 3 ножа се нуждаете от кръгъл прът, в който се правят разрези за тях. В заготовките се пробиват дупки.

Към тях са прикрепени ножове. Точките за монтаж са маркирани. В тях се пробиват дупки и се врязват резби.

Оформя се барабан, който се състои от 2 стени, 4 щифта и защитен корпус. За създаване на стени се използва метал с дебелина 10 мм. Имат 2 отвора за лагери.

На валовете са монтирани лагери и са закрепени ножове. Макарата е закрепена към вала с шпонкова връзка. Шпоновият канал се оформя с горелка. Целият механизъм е монтиран на рамката: двигателят с шайба и барабана. Помежду си шайбите са свързани чрез ремъчно задвижване.

Приемникът се изработва. За да направите това, 4 метални листа се изрязват под формата на трапец. Те са заварени под формата на кутия. Монтира се на болтове пред отвора на барабана.

Дисков чопър

Подготвя се чертеж за създаване на дисков чопър.

Дизайнът на това устройство е по-опростен.

За производството му се използват материали и инструменти:

• двигател;
• тръби;
• ламарина с дебелина 5 мм;
• гаечни ключове;
• перфоратор.

По-добре е да закупите фабрично изработени ножове, тъй като те съдържат инструментална стомана, закалена до 66 единици Rockwell. За да ги направите сами, ви е необходима пружина, от която детайлът се изрязва до желаната дължина. Първо се нагрява в огнището, изравнява се, втвърдява се и се охлажда. След това заточването се извършва под ъгъл от 35-45 градуса. В корпуса са пробити дупки и ножовете са готови за монтаж.

Като алтернатива, тръба се използва като опора за уреда. В горната част се оформя куб, където са закрепени всички детайли на механизма, а отдолу колелата.

Взима се метал и от него се изрязва диск с диаметър 400 мм. В него се пробиват дупки за монтаж на вала, както и отвори за закрепване на ножове. След това дискът се монтира на вала и целият модул е ​​прикрепен към двигателя.

Формирането на приемното отделение се извършва по същия начин, както при двуваловия апарат.

От комплект циркулярни триони

Този тип конструкция е една от най-простите. Извършва се закупуване на циркуляри с твърдосплавни накрайници в количество 20-25 бр. Тази стойност може да бъде увеличена. На вала са монтирани ножове. Между тях има шайби с диаметър 20 мм. Дължината на режещата повърхност е 80 мм.

изхвърлям режещ инструментпочти невъзможно, тъй като дебелината на зъбите е по-голяма от основата. Шайби компенсират тази стойност.

Преди да монтирате ножовете на вала, се нарязва резба. След това гайките се захващат от 2 страни.

Рамката е оформена по стандартен начин. Лагерите се поставят върху вала и се фиксират върху напречните елементи на рамката.

Двигателят е монтиран, веригата е опъната и приемният бункер е монтиран.

Производство от различни устройства

За да направите чопър за клони, можете да използвате домакински уреди, които са отслужили времето си. Леко усъвършенстване ще направи възможно използването им за нова цел: за направа на трошачка за зърно или кълчища.

Основният елемент в тези устройства е двигателят. Ако е в работно състояние, тогава трябва само да се допълни с някои подробности.

От български

Работният процес се състои от следните стъпки:

1. 1. Избира се капацитет.
2. 2. Отдолу се прави дупка.
3. 3. През него се прокарва оста на мелницата.
4. 4. Отгоре се монтира нож.
5. 5. Инструментът е здраво фиксиран.

При въртене ножът не трябва да докосва стените на контейнера.Клоните заспиват вътре и мелницата се включва на минимална скорост.

От мотоблок

За да направите хеликоптер от мотоблок, ще ви трябват материали и инструменти:

• мотоблок;
• ножове;
• лагер;
• канал;
• листов материал;
• електрическо ренде;
• машина за заваряване;
• чук;
• Български;
• пробивна машина;
• комплект ключове.

Основата е оформена от канал. Върху него са монтирани вал от електрическо ренде, нож и макара. От мотоблока въртящият момент се подава чрез ремъчно задвижване към макарата и вала.

Оформя се приемният бункер.

Всички конструктивни елементи са поставени на мотоблок.

Правенето на чопър за клони със собствените си ръце дава значителни спестявания. Фабричните модели са скъпи. У дома импровизираните средства са пригодени за това. Дори ако трябва да закупите някои компоненти или да ги дадете за производство, това пак ще бъде много по-евтино от закупен продукт.