Направи си сам градински шредер. Направи си сам градински шредер: да се отървем от клони в крайградски район. Основните компоненти на чопъра

Когато се грижите за вашата градина, не можете да избегнете рязането на стари и изсъхнали клони на дървета и храсти. В резултат на това се натрупва доста голямо количество храсти, които искате да използвате в своя полза. Най-практичният изход в тази ситуация е да изпратите клоните в компоста, оставяйки ги да изгният там. За съжаление, процесът на превръщане на масивна дървесина в компост е доста дълъг, а планината от сухи клони разваля цялостния вид на обекта. В този случай на помощ идва градински шредер. Благодарение на шредера за градински отпадъци можете да ускорите процеса на компостиране и да намалите планината от клони до много скромен размер. Днес не е трудно да закупите градински шредер, особено ако разполагате с необходимата сума пари. Но тези, които не могат да си го позволят, могат да си направят собствен хеликоптер.

За да направите градински шредер със собствените си ръце, трябва да разберете принципа на неговата работа и как работи. В противен случай ще бъде невъзможно да се създаде правилен чертеж и да се събере цялата конструкция заедно.

Мелницата има доста прост дизайн. Състои се от двигател, работен вал с ножове, метална рамка, приемна кутия и защитен капак. Самата мелница е монтирана на двуколесна основа за по-лесно придвижване. Разбира се, дизайнът на всяка градинска шредер се състои от по-малки части. Кои и в какво количество ще разгледаме на етапа на създаване на чертеж.

Принципът на действие също е изключително прост. Въртенията от двигателя се предават на вала директно или с помощта на колан или верига. В същото време в приемната кутия се подават клони, които се смилат от ножовете на работния вал. Резултатът е натрошена дървесина, готова за изпращане на компост. Принципът на работа е донякъде подобен на месомелачка.

Простият и в същото време ефективен дизайн на шредера за градински отпадъци се използва не само от летни жители и градинари. Има и промишлени машини, способни да обработват доста дебели клони на дървета. Дизайнът на такива машини е с порядък по-сложен и съвършен. Но трябва да се отбележи, че някои технически решения за индустриални шредери могат да бъдат приложени у дома. Това ще позволи на конвенционалната градинска шредер да обработва дебели клони ефективно и бързо.

Видове градински шредери

Когато създавате градински шредер със собствените си ръце, ще трябва предварително да знаете какво точно ще смила. Видът на мелницата, нейната производителност и някои конструктивни характеристики зависят от това. Като цяло всички шредери за градински отпадъци могат да бъдат разделени според параметрите: мощността и вида на използвания двигател, както и вида и принципа на работа на уреда за раздробяване.

Двигател

Градинските шредери могат да бъдат оборудвани както с бензинови, така и с електрически двигатели. Всеки от тях има своите предимства и недостатъци. Така че градинският чопър за бензин е в състояние да обработва големи клони много по-лесно, той е мобилен и не зависи от отдалечеността на енергийния ресурс. Но някои модели чопъри, особено мощни, изискват връзка със селскостопанска техника, като трактор или мотоблок. За разлика от бензина, електрическата градинска шредер е по-компактна, лека и по-лесна за работа. Но електрическите шредери са здраво привързани към точката на свързване и са малко по-слаби по мощност.

Като цяло, ако изберете двигател за домашен хеликоптер, тогава трябва да се има предвид следното.

Електродвигателите с мощност до 1,5 kW могат лесно да се справят с клони с диаметър до 2 см и най-често се монтират на фабрични модели, предназначени за малка площ с ниска интензивност на работа.
Двигателите 3 - 4 kW могат да обработват клони с диаметър до 4 см и са предназначени за собственици на малка градина.
Но двигателите с мощност над 6 kW се използват в шредери за големи ферми и са в състояние да смилат клони с диаметър 10 - 15 см.

Тъй като самоделният хеликоптер обикновено е фокусиран върху широк спектър от задачи, се препоръчва да се инсталира електродвигател с мощност 4 kW. Що се отнася до бензиновите двигатели, двигател с вътрешно горене с мощност 5 - 6 HP ще се справи с всички задачи.

Важно! Необходимо е да се подчертае задвижването на градинските шредери. Това може да бъде верига, колан или закрепващи ножове директно към вала на двигателя.

Дизайн на нож

Друг критерий, по който се отличават градинските шредери, е дизайнът на ножовете. Тъй като качеството на смилане зависи от това. Например, някои модели шредери дават парчета клони с дължина от 2 см до 10 см, в зависимост от диаметъра на вала и принципа на нарязване. Други са с комбиниран дизайн и са в състояние да обработват доста големи клони и да произвеждат малки чипове. Но ако системата за рязане използва само диск с ножове, директно монтирани към вала на двигателя, тогава такъв хеликоптер ще може да обработва само тънки клони и да отделя фин прах.

При фабричните модели най-често се използват следните три опции.

Първият е диск за нож. Тези устройства са добри за рязане на малки клони с диаметър до 2 см и трева.

Вторият е дизайнът на фрезоване на ножовете. Чопърите с подобно разположение на остриетата могат да се справят с дебели клони до 8 см. Но при едно условие - клоните трябва да са сухи. В противен случай остатъците от сурова кора и дървесина ще се запушат в ножа и ще заключат механизма.

Трето - универсални фрезово-турбинни ножове. Този вариант с нож е може би най-предпочитаният. Такива шредери са в състояние да се справят с големи и малки клони, както мокри, така и сухи.

Разбира се, описаните по-горе видове ножове е почти невъзможно да направите сами. Ето защо в домашните чопъри се използват следните дизайни на ножове.

Първо - двувалов дизайн с 8 ножа.
Второ - диск за нож.
Трето - пакет за циркулярен трион. Производството им е най-простото и материали за тях могат да бъдат намерени на всеки битпазар.

По-долу ще разгледаме създаването на тези видове чопъри.

Как да си направим градински шредер

Създаването на домашна градинска шредер е доста трудоемък процес, който изисква високо ниво на умения от майстора. Самата работа протича на два етапа. Първа подготвителна. Вторият е сглобяването на градинския шредер.

Подготвителен етап

На този етап създаваме чертежи на градински шредер и закупуваме всички необходими материали. Чертежът на хеликоптера може да бъде начертан на ръка или в специална програма като AutoCAD.

Както беше отбелязано по-рано, дизайнът на хеликоптера се състои от двигател, вал с ножове, рамка, приемна кутия и защитен капак. Но това е само общ поглед и, както се казва, дяволът е в детайлите. При създаването на чертеж на хеликоптера е необходимо да се обърне специално внимание на местоположението на вала с ножове, както и ъгъла на рязане на ножовете.

За хеликоптер с чертеж с два валаще изглежда така: между две метални пластини има два вала с ножове. На всеки от валовете има по 3 - 4 ножа. Самите ножове са фиксирани с 3 болта и са изместени от центъра на вала. Свободното въртене на валовете се осигурява от 4 лагера, фиксирани в отворите на металните пластини. Синхронното въртене на валовете се постига чрез две предавки, които се задвижват от мотор. Предаването на въртящия момент може да се извърши с колан или верига. Разстоянието между валовете се избира въз основа на ширината на ножовете и дебелината на обработените клони.

Важно! Необходимо е да се обърне специално внимание на броя на оборотите на двигателя. При електрически двигатели с мощност 4 kW броят на оборотите е от 2500 до 2800 rpm. Този брой обороти е добър в дисков шредер на малки клони и трева. За двувалов шредер мощността е важна, така че трябва да намалите броя на оборотите. За да направите това, достатъчно е да инсталирате зъбно колело или макара с по-малък диаметър на вала и да поставите голяма ролка или зъбно колело за задвижване на валовете.

По-долу са дадени чертежи на градински шредер с два вала, 6 ножа, по три на всеки от валовете.

За чертеж на дискова шредер с ножизглежда много по-лесно.

На първо място, това се отнася до диска с ножове. На чертежа можете да покажете диаметъра на диска и местоположението на ножовете и техния брой. В зависимост от изискванията за качество на смилане може да има от 1 до 3 ножа. Самият диск може да бъде поставен както вертикално, така и под ъгъл. По-долу са чертежите на дисковата мелница с ножове.

Чертеж за шредер с пакет от трионисъщо доста просто.

Върху рамката се поставя шпилка с циркуляри, която се задвижва от мотор. Най-често в такива дизайни се използва ремъчно задвижване. Следователно шайбите се поставят в края на вала на двигателя и шпилките. Размерът на макарите може да бъде еднакъв. По-долу са чертежи на такава мелница.

Материалите, необходими за производството на чопърите, описани по-горе, могат да бъдат закупени в магазини, на битпазар или автомобилен пазар. Разбира се, някои резервни части ще трябва да бъдат поръчани от стругари, но повечето могат да бъдат закупени без проблеми. За извършване на монтажни работи ще ви трябват мелница, заваръчна машина и гаечни ключове.

Двуваловият хеликоптер ще изисква следните материали:

електрически или бензинов двигател;
две метални пластини с дебелина 10 мм. Широчината и височината се избират индивидуално;
две предавки за синхронно задвижване на вала;
шайба или зъбно колело за предаване на въртящ момент към валовете;
ролка на вала на двигателя;
два вала за ножове;
5 лагера и закрепване към тях;
ножове или материал за тяхното производство;
профилни тръби за рамката;
ламарина с дебелина 2 мм за защитния капак и приемния бункер.

Шредерът в пакета с ножове на триона ще изисква следното::

15 - 20 циркуляри. Диаметърът може да се вземе 18 см;
двигател;
фиби M20 или негов еквивалент;
2 лагера и закрепване към тях;
2 шайби;
17 - 22 метални шайби с дебелина 5 мм за разделителни триони;
ламарина 2 мм за предпазен кожух и приемен бункер;
профилни тръби за рамката.

За чопър с диск за нож ви трябва много малко:

двигател;
ламарина за защитния кожух и приемния бункер;
ножове и лист метал за диска.

Както можете да видите, дисковата мелница е най-простата по дизайн. Но трябва да се отбележи, че версията на хеликоптера с два вала е в състояние да обработва клони с диаметър до 8 cm, а дисковият чопър до 2 cm.

Сглобяване на градинския шредер

Като имате чертеж и необходимите детайли в ръка, можете да продължите с монтажа на градинска шредер. Работата по монтажа е разделена на няколко етапа - сглобяване на рамката и създаване на приемен бункер, сглобяване на кълцащия барабан и монтаж на двигателя и кълцащия барабан върху рамката.

Помислете за процеса на сглобяване, като използвате примера на хеликоптер с два вала. Работата започва със създаването на рамка:

изрязваме парчета от профилна тръба с помощта на мелница. Четири заготовки ще бъдат с дължина 40 см и две с дължина 80 см;
Заваряваме къси парчета под прав ъгъл между две дълги. В същото време поставяме две вътрешни напречни греди на такова разстояние една от друга, че барабанът за рязане да е здраво монтиран върху тях;

Важно! За да се осигури мобилност на хеликоптера, цялата конструкция ще бъде монтирана на междуосие. За да направите това, към рамката трябва да бъдат заварени две стелажи, към които ще бъде прикрепена оста с колела.

След като създадете рамката, можете да започнете да създавате валове за барабана за рязане:

вземаме метална квадратна заготовка, ако се планира да се монтират 4 ножа на един вал. Или кръгла заготовка за три ножа;
за квадратна заготовка шлифоваме двата края, като ги правим кръгли, за да могат да влязат в закупените лагери. С кръгла заготовка заточваме централната част, като правим три плоски разреза за монтаж на ножове.

Що се отнася до самите ножове, те могат да бъдат направени от пружини на Камаз:

вземете пружината и отрежете парче с необходимата дължина;
самият детайл, ако е необходимо, може да бъде изравнен. За да направите това, ще трябва да го нагреете в ковачница и да го направите гладък с няколко удара на чука. След това погасете и оставете да се охлади;
в самите ножове правим дупки за болтовете;
Сега нека наточим ножовете. Избираме ъгъла на режещия ръб 35 - 45 градуса. Заточваме на шлифовъчна машина;

накрая прилагаме ножовете към вала и маркираме местата на вала за закрепване. След това пробиваме дупки и правим резби в тях.

Следващият етап е създаването на барабан за смилане:

в две метални пластини, които ще бъдат стените, изрязваме дупки за инсталиране на лагери в тях. Това се прави най-добре със заваръчна машина и след това шлайфайте ръбовете. Или можете да се свържете с компанията. В този случай дупките ще бъдат идеално оформени;
сега монтирайте лагерите вътре;

за закрепване използваме специални облицовки, които са закрепени с болтове към метални стени;
поставете валовете вътре в лагерите и ги фиксирайте;
свързваме стените на барабана една с друга с метални шпилки с резба и ги фиксираме с гайки.

След приключване на работата с барабана и рамката правим приемна кутия:

вземаме ламарина и правим 4 заготовки под формата на паралелепипед;
от тесния ръб на всеки детайл измерваме 4 - 5 см и го огъваме;
направете същото за дългите страни на заготовките. Но ние правим огъването в обратната посока;
сглобяваме цялата конструкция и проверяваме как детайлите се вписват заедно;
използвайки заваряване или самозатягащи се нитове, свързваме ръбовете;
в основата на кутията, върху огънатите ръбове, правим дупки за крепежни елементи.

След сглобяване на барабана за смилане, поставяме зъбни колела на валовете и монтираме цялата конструкция върху рамката, където я фиксираме с болтове. След това поставяме двигателя на място и затягаме задвижващата верига или ремъка. Накрая монтираме и фиксираме приемната кутия. Ние също така монтираме защитен капак на всички въртящи се части на чопъра, за да предотвратим случайно навлизане на чужди предмети.

Създаването на другите два хеликоптера е малко по-лесно. Дисковата мелница изисква следното:

създайте рамка и поставете двигателя вътре;
отгоре на двигателя монтирайте отразяващ щит от ламарина с отвор за вала на двигателя;

направете дупка в диска за монтаж на вала, както и прорези за ножове;
ножовете могат да бъдат направени от автомобилна пружина по описания по-горе начин;

сглобете и инсталирайте диск с ножове;
създайте приемна кутия и я инсталирайте върху дисковия чопър.

Сглобяването на чопъра от циркуляри е както следва:

създайте рамка
нанизваме циркуляри върху шпилка с резба. В този случай поставяме шайби между дисковете. Това е необходимо, за да не се прилепват зъбите един към друг. Затягаме пакета триони от двете страни с гайки;

върху вътрешните напречни греди на рамката заваряваме крепежни елементи за лагери;
поставяме лагери върху шпилката и ги фиксираме, след което монтираме пакета на триона върху рамката и го фиксираме там;

от най-дългия край на шпилка монтираме макара или зъбно колело и го фиксираме със задържащ пръстен;
монтирайте двигателя и затегнете задвижващата верига или ремъка;
накрая монтираме приемната кутия.

При създаването на един от предложените по-горе домашни шредери е необходимо да се вземат предвид предимствата и недостатъците на всеки от тях. Двуваловият шредер се характеризира с висока мощност и способност за обработка на дебели клони. Фракцията на чипове ще бъде от 2 см до 8 см, в зависимост от скоростта и броя на ножовете. Напротив, дисковият чопър с нож ще се справи перфектно с малки клони и ще даде фина част от чипове, но дебели клони са проблем за него. Шредерът с пакет от циркуляри може да се справи с дебели клони, както и с по-малки. Но в същото време е много прашно и много стърготини се забиват между трионите, което изисква основно почистване след работа. Описаните по-горе варианти на градински шредери могат да бъдат създадени както в единична версия, така и чрез комбиниране на видове помежду си.

Неизбежен спътник на градинския парцел са растителните остатъци под формата на трева и клони. Не е препоръчително да изхвърляте или изгаряте такива отпадъци, защото от тях може да се получи естествен тор. Достатъчно е да го смилате до състоянието на чипс. Градинска шредер може лесно да се справи с тази задача. Въпреки това, ако няма финансова възможност да го закупите, тогава можете да направите градинска шредер със собствените си ръце. Как да направите това - тази статия ще ви разкаже подробно.

Изборът на устройство според техническите показатели. Как сами да си направите шредер от импровизирани материали.

Както се вижда от представения списък, дизайнът на чопъра с дисков механизъм е най-простият и достъпен. Такава шредер обаче може да раздробява клони с диаметър само 20 мм. Но дробилката с два вала може лесно да се справи с голяма дървесина с диаметър до 80 мм.

Монтаж на шредер

Като имате всички необходими елементи, можете спокойно да продължите да създавате дизайна на градинска шредер със собствените си ръце въз основа на завършения чертеж. Сглобяването на градински шредер, независимо от вида на конструкцията на механизма, се състои от няколко последователни етапа:

Монтаж на рамка.
Изграждане на бункер.
Монтаж на шлифовъчния механизъм.
Монтаж на двигателя и шлифовъчното устройство върху рамката.

Създаване на чопър с подреждащ се пакет от циркуляри

Механизмът за рязане на такива шредери се състои от циркулярни триони, които се монтират последователно на вала с разделителни шайби. Всеки диск има много зъби, които могат да се справят дори с твърда дървесина. Следователно той ще обработи мека трева, върхове и листа за броени минути. Когато зъбите на триона станат тъпи, те могат лесно да бъдат заменени с нови.

Валът за чопъра може да се обработва на струг или да се използва готов от скоростната кутия на стар автомобил. Разстоянието между съседните триони трябва да бъде около 10 мм. Ако пролуката е по-малка, това ще намали работната площ на чопъра. Ако направите по-голяма празнина, това ще допринесе за заглушаването на малки клони.

Полезен съвет! Не поставяйте зъбите на триона на една и съща линия, като ги фиксирате върху вала. По-добре е да ги инсталирате произволно. Това намалява натоварването на вала и двигателя на шредера.

По-добре е да използвате електрически двигател, който по време на работа е почти безшумен и не отделя вредни вещества в атмосферата. За раздробяване на груб материал можете да го използвате, който има голяма мощност. Двигателят трябва да бъде поставен върху подвижна опора, така че да може да се регулира напрежението на задвижването.

Рамката за шредера може да бъде заварена с помощта на канали, ъгли или профилни метални тръби. Към основата на конструкцията може да бъде заварена метална профилна опора, която ще се превърне в опора за стъблата и клоните по време на смачкване. При създаването на пиедестали за лагери е важно да не се изкривяват. Осите на двигателя и вала трябва да са в успоредни равнини.

Дизайнът на бункера заслужава специално внимание. Може да се изработи от ламарина. Контейнерът трябва да е достатъчно здрав, за да издържи удара на летящи стърготини от клоните. С помощта на подвижна основна плоча в тялото на бункера е възможно да се създаде възможност за регулиране на размера на стърготини. Така че по-малките фрагменти са подходящи за тор, а по-големите чипове са подходящи за разпалване.

Размерът на приемащата камбана трябва да бъде по-голям от дължината на ръцете, за да ги предпази от повреда. Това също допринася за възможността за насочване на клони в шредера под удобен ъгъл.

Такъв градински шредер на клони и трева, направен сам, е в състояние да се справи както с меки отпадъци, така и с твърда дебела дървесина. Основният му проблем обаче е запушването на пространството между трионите, което се нуждае от редовно почистване.

Създаване на шредер с ножов диск

Можете да създадете такава сечка за трева със собствените си ръце от импровизирани материали. Тъй като е предназначен за смилане на меки отломки, дизайнът му ще бъде много прост, но няма да има висок индекс на якост. Можете да заварявате бункер от ламарина или можете да вземете обикновена метална кофа. Подходящ е и калъф от стар вентилатор.

За да се създаде система за рязане върху метален диск, ножовете се вмъкват в специални слотове, които могат да бъдат предварително направени от пружинен лист от автомобил. Дискът е монтиран на вала. Следва кутията за получаване. За такъв шредер е подходящ двигател с ниска мощност от 1 kW. Всички подробности за създаването на градинска електрическа сечка за трева със собствените си ръце могат да се видят във видеоклиповете, предлагани в интернет.

Инструкции за сглобяване на двуролков шредер

Работата започва със създаването на рамка. За да направите това, с помощта на ъглошлайф от профилна тръба се изрязват две заготовки с дължина 80 см и четири части с дължина 40 см. След това къси секции се заваряват между две дълги заготовки под прав ъгъл. Двете вътрешни части трябва да бъдат поставени на такова разстояние една спрямо друга, за да се осигури надежден монтаж на барабана за рязане.

Полезен съвет! За да бъде устройството мобилно, дизайнът трябва да има колела за движение. За да направите това, към рамката са заварени две стелажи, върху които е прикрепена ос с колела.

Следващата стъпка е да създадете валове за барабана за рязане. Ако планирате да инсталирате четири ножа на един вал, тогава използваме квадратна метална заготовка. Правим и двата му края кръгли, за да могат да влязат в лагерите. За три ножа ще ви трябва кръгла заготовка, в която централната част е заточена. В него се правят три плоски разреза за последващо монтиране на ножове.

За да създадете ножове, можете да вземете малко парче пролетен лист на Камаз. В ножовете се правят отвори за болтове. След това трябва да се направи на шлифовъчна машина, където ъгълът на режещия ръб се избира със стойност 35-45 градуса. След това заточените ножове се нанасят върху вала и се маркират местата на тяхното закрепване, в които се създават дупки и се нарязва резбата.

След това пристъпваме към създаването на механизъм за смилане. В две метални стени се правят кръгли отвори с помощта на заваръчна машина за монтиране на лагери. С помощта на специални подложки и болтове монтираме лагери вътре в металните стени. Вкарваме валовете в лагерите, като ги фиксираме надеждно. Те трябва да бъдат разположени на достатъчно разстояние, за да се изключи възможността за техния контакт. След това стените на барабана се свързват с помощта на шпилки и гайки с метална резба.

Сега нека започнем да създаваме приемен бункер. За да направите това, четири паралелепипеда се изрязват от тънък лист. След това всеки ръб се огъва на 4 см. Кратък участък в една посока, дълъг участък в обратна посока. С помощта на самозатягащи се нитове или заваряване свързваме всички части. На огънатите ръбове в основата на кутията са направени отвори за крепежни елементи.

Сега на валовете се поставят зъбни колела, за да се синхронизира движението, а цялата конструкция е монтирана върху рамката и закрепена с болтове. След това се монтира двигателят, който е свързан към вала чрез ремъчно задвижване или верига. Двигателят е по-добре да вземе висока мощност, но с малък брой обороти. В края се монтира и фиксира приемен бункер. След това върху всички въртящи се части на шредера се поставя защитен капак, за да се предотврати навлизането на чужди предмети в шредера.

Основните предимства на такъв агрегат са високата мощност и техническата способност за смилане на дебели клони с диаметър от 20 до 80 мм. Това ще зависи от броя на ножовете и броя на оборотите. Много сайтове в интернет предоставят подробни препоръки как да направите чопър за клони със собствените си ръце. Видео примерите по-ясно показват целия процес на сглобяване и инсталиране на домашно направено устройство.

Как да си направим чопър от импровизирани материали

Много пестеливи и пестеливи собственици не бързат да изхвърлят стари инструменти и домакински уреди. Те намират нови приложения за тях. Струва си да покажете малко въображение, включително логика и изобретателност, а от импровизирани инструменти и стари части можете да създадете истински помощник в домакинството. Помислете за няколко прости опции за направа на домашно шредер за клонки и трева от прости и достъпни материали.

Шредер от мелница и прахосмукачка

Един от тези домашно приготвени дизайни е градински чопър, направен сам от мелница, стара прахосмукачка и ножове за косачка. Един известен изобретател, Владимир Беляев, предложи свой собствен чопър за клони, чието видео вдъхнови мнозина да модернизират тази идея и да предложат своята визия при създаването на помощник за провинция. След това помислете за една от интересните и популярни опции.

За да създадете прост, но продуктивен дизайн, ще ви трябва стара работеща прахосмукачка, мелница Makita с мощност 3,2 kW, ножове за косачка за трева, стабилна дървена основа, приемна фуния и метална маса с вертикално заварен метален лист.

Приемната фуния е хоризонтално монтирана върху вертикален метален лист, заварен към масата. Този лист трябва да е дебел, за да държи мелницата, прикрепена с болтове и монтираните върху нея ножове. Ако седалката на ножовете с три остриета от косачката не е съвместима с ъглошлайфа, тогава те трябва да бъдат заточени, така че ножовете да седят сигурно. За да не се заби натрошената маса между ножовете, към металния лист е прикрепена тръба от стара прахосмукачка, която доставя въздух. Желателно е мелницата и прахосмукачката да се включват едновременно.

Металната маса е разположена на дървена стационарна основа. Трябва също така да инсталирате защитен капак, който ще предотврати обратното движение на нарязани клони.

Такава проста версия на градинска шредер "направи си сам", видео доказателство за това, може лесно да се създаде във вашата дача, без сложни работни стъпки и закупуване на допълнителни материали.

Шредер за пералня

Градинска шредер може да се създаде от стара перална машина. За да направите това, ще ви трябват тяло и двигател от оборудване, стар трион, кофа и други части, както и инструменти за закрепване на конструкцията.

В тялото на стара перална машина е направен страничен отвор за изход на рециклирани суровини. Ножовете са прикрепени към дъното на контейнера с помощта на специална втулка, която може да бъде направена от парчета от стар трион. Като двигател се използва съществуващ двигател, вграден в стара перална машина. Приемният контейнер за настъргани отпадъци е монтиран близо до страничния отвор.

Шредер за бормашини

Друго елементарно изобретение е домашна шредер с помощта на електрическа бормашина. Принципът на действие на такъв механизъм прилича на резачка за зеленчуци.

За да създадете дизайн, трябва да вземете стара табуретка. Пробийте в него дупка с диаметър 12 мм. Към задната част на табуретката е прикрепен корпус с лагер. Кофа с отвор със същия диаметър е инсталирана и фиксирана с самонарезни винтове върху табуретката. В отвора се вкарва лагер, върху който е монтиран вал с фиксирани върху него ножове от високоскоростна стомана. Двурежимна бормашина е прикрепена към края на вала от дъното на табуретката чрез безключов патронник.

Меките суровини се хвърлят в кофата и се пуска електрическа бормашина. След задълбочено смилане до желаното състояние, мулчът се отстранява. Този дизайн е предназначен за малко количество рециклируеми отпадъци.

Процесът на изработка и заточване на нож заслужава специално внимание. Трябва да се направи едностранно заточване. Заточената равнина се намира отдолу. За нарязване на прясно окосена трева е идеален нож с форма на диамант, при който остриетата могат да бъдат заоблени. Това позволява на тревата да се плъзга свободно по режещия ръб на ножа за рязане, без да се увива около него.

От предложените опции можем да заключим, че можете да създадете градинска шредер със собствените си ръце от всеки подръчен материал. Достатъчно е да имате електрически мотор, адаптиран за 220V мрежа, всеки кръгъл контейнер с достатъчен размер, стоманена ламарина, трион за дърво или триони от стара косачка за трева, за да създадете режещ механизъм.

Тънкостите при избора на двигател за шредер

Определена мощност на двигателя осигурява необходимата производителност на хеликоптера. Когато избирате двигател, трябва да се ръководите от някои важни правила:

За малки клони трябва да изберете двигател с мощност най-малко 2 kW. Колкото по-висока е мощността, толкова по-висока е производителността и техническите възможности на шредера.
За смилане на меки отпадъци под формата на трева и листа ще бъде достатъчен двигател с мощност 1,5 kW.
Мощността на бензиновия двигател не трябва да бъде по-малка от 6 к.с.
Не трябва да се използват твърде мощни двигатели над 3,5 kW. Те консумират много електроенергия, но не се постига максимална производителност на уреда.
Броят на оборотите на двигателя не оказва голямо влияние върху работата на мелницата. Тук е важна честотата на въртене на ножовете, която се осигурява от задвижването на клиновия ремък.
За надеждно нарязване на клони скоростта на вала на ножа не трябва да надвишава 1500 rpm. Това се дължи на правилния избор на диаметрите на задвижващата и задвижващата шайба.

Полезен съвет! Макарите за ремъчно задвижване се правят най-добре за 3-4 потока. Това ще ви позволи да промените скоростта на вала чрез преместване на ремъка, което е необходимо за различни условия на работа на хеликоптера.

Основните предимства на домашните градински шредери

Домашният шредер не изисква прекалено внимателно отношение. Може да се използва не само за кълцане на трева, листа и клони. В идеалния случай ще рециклира всички битови отпадъци. Може да се използва за смилане на плодове от овощни дървета за последващо приготвяне на пюре, конфитюр или домашно вино.

Домашните шредери ще се справят с клони с диаметър до 100 мм, докато фабричните единици просто няма да пропуснат толкова големи растения. Също така не е необходимо да се следи съдържанието на влага в суровините за обработка. А за фабричните шредери такава небрежност е неприемлива. Тъй като в повечето модели двигателят е разположен в долната част на конструкцията, трябва да се изключи възможността за попадане на влага върху него, което неизбежно ще доведе до счупване.

Важен аргумент в полза на домашно приготвеното устройство е цената на цялата конструкция, която ще бъде много по-ниска от цената на готовата мелница. Това важи и за подмяна на повредена част, която няма да е скъпа.

В допълнение, домашно приготвената градинска дробилка се отличава със степента си на производителност. Всички градински отпадъци, които влизат в механизма за раздробяване, незабавно се преработват в малки чипове.

Както се вижда от всичко по-горе, надежден и верен помощник за раздробяване на градински отпадъци може да бъде създаден със собствените си ръце от импровизирани материали. Достатъчно е да имате известни умения в ключарството, да имате в гаража си части от старо оборудване, необходимите инструменти и материали. След това, като изберете най-приемливия начин за себе си, скицирайте чертеж на чопър за клони със собствените си ръце. Видеоклипове с различни опции за изпълнение на домашно приготвена шредер могат да се видят в интернет. Въз основа на чертежа подгответе всички необходими елементи и продължете към събирането на чопъра.

Ако не сте уверени в собствените си способности, в момента можете да закупите домашно шредер за клони от предложените опции, който ще отговори на всички изисквания и ще удовлетвори вашите желания на достъпна цена.

Спецификата на градинарската работа в много случаи се свързва с оползотворяването на зелената маса – клони, стъбла на растенията, трева и листа. Простото унищожаване на отпадъците е ирационално, тъй като от тях може да се направи висококачествен тор или да се използва за отопление на печката. За да поставите такива отпадъци в компостни ями, е необходимо масата да се приведе в най-компактното състояние, така че процесът на узряване на хумус да протича по-бързо и по-добре. Ръчното смилане на клони на овощни дървета, стъбла и листа на растенията е дълга и трудоемка процедура. Всеки градинар, който някога се е сблъсквал с този проблем, е мислил за възможностите за механизиране на процеса.

Има устройства, които са специализирани в тази задача, които се наричат шредери (шредери, дробилки). Те са доста ефективни, позволяват бързо и лесно да превърнете планина от клони или тревни стъбла в натрошена хомогенна маса, която компактно се съхранява в компостни ями. Единственият проблем е високата цена на такива устройства. Като се има предвид, че нуждата от тях възниква няколко пъти през годината, не е препоръчително да се понасят значителни разходи. Изходът е очевиден - трябва да направите чопър за клони със собствените си ръце. Това решение на проблема ще изисква известни разходи на пари и труд, но в резултат на това шредерът ще струва много по-малко и ще ви позволи да извършвате точно онези операции, от които собственикът се нуждае най-много.

Основните компоненти на чопъра

Дизайнът на мелницата се състои от няколко елемента:

Механизъм за раздробяване;
бункер;
Задвижващ агрегат;
Рамка с корпус (корпус).

Някои проби на хеликоптера имат допълнителни възли:

Механизъм за популяризиране на материал;
Сито за първично сортиране на натрошена маса;
Приемна бункер за настъргани отпадъци.

Основните конструктивни елементи са механизмът за смилане и задвижването. Те изпълняват задачата, а останалите възли служат за повишаване на ефективността или за изпълнение на допълнителни функции. Задачата, изпълнявана от задвижването, е проста и монотонна - осигурява въртенето на работния вал. Функциите, които мелницата изпълнява, са малко по-сложни и зависят от нейния дизайн. Нека ги разгледаме по-отблизо:

механизъм за рязане

Този монтаж произвежда унищожаването на зелената маса с помощта на режещ инструмент, монтиран на въртящ се вал. Има няколко фабрични опции за проектиране на механизми за смилане:

Диск за нож. Напомня ми как работи резачка за зеленчуци в кухненски робот. Ножовете са монтирани върху плосък диск в посока от центъра към краищата на диска, подаването на натрошения материал се извършва под ъгъл от около 30 ° спрямо повърхността. Предназначен за обработка на относително тънки клони и стъбла с диаметър до 2 см.
Дисковият нож е в състояние да кълца трева и клони с дебелина до 2 см
Фрезов дизайн. Режещото тяло е ножов вал от електрическо ренде, набор от фрези или циркуляри, монтирани на общ вал и разделени с шайби. Има и друг тип конструкция от този тип, състояща се от два еднакви ножови вала, въртящи се синхронно. Валовете се регулират така, че ножовете да се срещат в една точка на предната повърхност на въртене, което спомага за избутването на материала в машината. Дизайнът е в състояние да обработва материал с диаметър до 8 см, но не се препоръчва да се работи с влажни клони или стволове на дървета, тъй като чиповете от тях са еластични и бързо запушват проходите на шредера.
Конструкцията на фрезоване позволява обработка на клони с дебелина до 8 см, но използваният материал трябва да е сух
Конструкция на фрезово-турбинен нож. Това е вид ножов вал, но с конична форма. Ножовете са монтирани на два обръча, разположени по ръбовете на режещата повърхност, което улеснява изработката на работния орган и намалява разхода на метал. Уредът може да работи със сух или мокър материал, с различни размери или твърдост - в зависимост от размера на режещото тяло.
Конструкцията за фрезоване и турбина ви позволява да се справите с клони с почти всякакъв диаметър.

За самостоятелно производство е най-удобно:

Двуролкови конструкции, състоящи се от фугиращи работни ролки с по 4 ножа всяка.
Дизайн на диска.
Пакет циркулярни триони (като опция, от резачки за дърво, монтирани по същия начин - на общ вал).

Изборът на една или друга опция се прави въз основа на техните собствени възможности и предпочитания. Освен това оборудването, машинните инструменти, които позволяват производството и сглобяването на определена версия на режещото тяло, играят важна роля. Ако не разполагате със собствени машини, необходимите части трябва да се поръчат от стругар, което ще струва определена сума пари, но резултатът ще бъде доста професионално направен.

Тип и мощност на двигателя

За завъртане на работния вал се използват електрически или бензинови (дизелови) двигатели. Изборът на устройство се определя от неговото присъствие, степен на мощност, възможности на сайта. За работата на електрическия двигател трябва да имате връзка с мрежата (а ако двигателят е трифазен, тогава ситуацията става малко по-сложна), докато бензиновите двигатели могат да работят по-автономно. Има и друго предимство на бензиновите двигатели - те ви позволяват да регулирате скоростта на въртене на работния вал чрез промяна на подаването на гориво, докато електрическите устройства работят в режим на една скорост. В допълнение, мощността на бензиновите устройства обикновено е много по-висока, въпреки че има и електрически двигатели с висока мощност. За да създадете универсална машина, способна да работи с материали с различни размери и здравина, се препоръчва използването на двигател, способен да развива мощност от около 4 kW. Тази стойност се определя емпирично и дава възможност за обработка на почти всеки вид материал у дома.

Как да си направим градински шредер за дърва

Процесът на създаване на шредер протича на етапи и се състои от следните стъпки:

Избор на вида на работното тяло, създаване на работен чертеж.
Поръчайте части от специалисти. Ако е възможно да се извърши машинна работа, този елемент автоматично се анулира.
Събиране на необходимите материали и инструменти.
Производство на части, монтаж и тестване на уреда.

Създаването на работен чертеж е необходимо за по-подробна представа за размерите, методите на свързване и други параметри на възлите и конструктивните елементи. Освен това някои части ще трябва да бъдат поръчани от стругар, което във всеки случай ще изисква добре изпълнен чертеж.

Първата стъпка е да изберете вида на режещото тяло. Определя се от възможностите на собственика, естеството на предстоящите действия, състава и параметрите на материала, обема и продължителността на работата. Необходимо е да се вземе предвид сложността на подмяната, настройката и заточването на режещия инструмент, неговата издръжливост, способността за смилане на различни видове зелена маса. Освен това е необходимо да можете да поръчате или произведете самостоятелно един или друг вид работна единица. Дизайнът с два ножови вала се счита за най-ефективен. Но за производството му ще ви трябват два абсолютно идентични вала, свързани помежду си чрез зъбно предаване, което осигурява синхронно въртене.

Възелът е труден не само за производство, но и за настройване на ножове.

Те трябва да се заточват периодично, да се монтират на вала, което е доста трудна задача.

По-опростен вариант за дизайн е диск с плосък нож.

Основното предимство на тази опция е възможността да се откаже от производството на задвижващия вал чрез инсталиране на диска директно върху вала на двигателя. Дискът не изисква много място за засаждане, следователно е необходимо само производството на диск и защитен корпус с направляващ екран за организиране на освобождаването на чипове.

Режещият елемент, който представлява набор от циркуляри или плоски резачки за дърво, е доста лесно да се направи от задвижващ вал за циркулярен трион.

Можете просто да преобразувате съществуващ циркуляр с 32 мм вал, който е подходящ за монтиране на дискове със среден размер. Като алтернатива могат да се използват плоски фрези за дърво, чийто диаметър на кацане също е 32 мм. В този случай трябва само да инсталирате защитен капак и направляващо устройство за компактно изхвърляне на стружки.

Самостоятелното производство на чопър е събитие, което изисква определени инструменти и материали. Ще имаш нужда:

Ламарина за производство на корпус, бункер, защитни екрани.
Стоманен ъгъл или канал за създаване на рамка за шредер.
Крепежни елементи - болтове с гайки, необходими за свързване на защитни елементи, монтаж на работно тяло и др.
Заваръчна машина с електроди.
Електрическа бормашина с комплект бормашини.
Български, ножовка за метал.
Линийка, рулетка, писалка за маркиране.
Кернер, чук.
Комплект гаечни ключове, отвертка, клещи.
Кутия с боя, четка.

Горният списък не е изчерпателен, в зависимост от намерението на дизайнера, други материали или инструменти могат да бъдат полезни.

Как да си направим шредер:

Рамката се сглобява от ъгъл или канал.
На леглото е монтирано режещо тяло.
Прикрепена е платформа за монтаж на електродвигател с обтегач. Ако планирате да използвате бензинов двигател, монтажът се основава на неговия дизайн.
Монтирани са шайби, задвижващият ремък е опънат.
Защитният капак е сглобен и фиксиран върху рамката.
Препоръчително е да не се закрепва незабавно направляващото устройство за изхвърляне на натрошения материал, а да се провери инсталацията в действие. Понякога се оказва, че чиповете излитат твърде далеч, което е неудобно за собственика и силно замърсява сайта. Емпирично рефлекторът се монтира в оптимална позиция, след което накрая е прикрепен.
Сглобено и изпитано в работата, устройството е боядисано, за да придаде прецизност и елегантен външен вид.

Често се оказва, че в работните чертежи се е промъкнала грешка, което влошава работата на инсталацията. Обикновено проблемът е формата на корпуса, което допринася за заглушаването на чипове на тесни места или неправилната форма на рефлектора. Последствието от това е прекомерно хвърляне или разпръскване, или обратно, натрупване на натрошен материал на изхода поради препятствия, причинени от неправилна конфигурация на рефлектора. Препоръчително е да не го сглобявате напълно веднага, а първо да направите пробен пуск на инсталацията и да отстраните откритите недостатъци.

Видео: как да направите шредер

Трошачка за клони от импровизирани средства

Някои майстори използват готови устройства като основа, за които е необходимо само да се направят допълнителни елементи или части. Вместо мощни стационарни двигатели можете да използвате електрическа бормашина или мелница. Помислете за най-често срещаните опции за производство на трошачки:

От пералнята

"шайба" тип активатор е отличен "полуфабрикат" за направата на домашна шредер. Ще е необходимо да демонтирате активатора, да инсталирате нож върху вала на двигателя, който има размер малко по-малък от диаметъра на вътрешността на резервоара. Принципът на работа на ножа е подобен на този, използван в кафемелачката - хоризонтално монтирана плоча със заострени ръбове. В долната страна на резервоара е направен отвор, към който е прикрепен изходният корпус. По време на работа на мелницата в нея ще влязат стърготини. Дизайнът е доста прост и надежден, тестван многократно на практика.

Двигателят на пералната машина има ниска мощност, рядко надвишаваща 500 вата, следователно с помощта на такова оборудване е възможно да се смила само слама или трева.

От български

За да направите шредер от мелница, ще ви е необходим метален контейнер, в централната част на дъното на който е направен отвор за инсталиране на нож. Оста на мелницата се прекарва през този отвор, върху него е монтиран нож. Самият инструмент е фиксиран в неподвижно състояние, така че ножът да се върти свободно, без да докосва стените на контейнера. Скоростта на въртене на инструмента е доста висока, така че се препоръчва да я настроите на минимум, за да не получите "пюре" зелена маса на изхода.

От бормашина

За да използвате свредлото като мелница, ще ви е необходима стойка (обикновено се препоръчва да използвате обикновена табуретка с 12 мм отвор в центъра на седалката). Отгоре е монтирана кофа с подобен отвор в дъното, за неподвижност тя е прикрепена към табуретката с самонарезни винтове. Ножът, чийто размер е малко по-малък от диаметъра на дъното на кофата, е монтиран на ос, поставена във втулка с лагер. Ръкавът е прикрепен отдолу към табуретката. Бормашина със самозаключващ се патронник е прикрепена към оста и стартирана. Устройството е подходящо за обработка на зелена маса в малки обеми.

Домашно приготвено шредер за клони или тревни стъбла ви позволява да ускорите процеса на рязане на материала, преди да го поставите в компостна яма или пещ, да мулчирате почвата и по време на друга работа. Цената за създаване на шредер е много по-ниска от цената за закупуване на готов продукт, а много опции за дизайн от импровизирани материали и елементи ви позволяват да изберете най-добрия вариант за даден имот. Като се има предвид епизодичният характер на използването на такава трошачка, направата на инсталация "направи си сам" е печелившо и неусложнено начинание, а ефективността на шредера зависи само от задълбочеността на работата.

Или трошачка за клони, предназначена да улесни грижите, да спести време и енергия, а също така да реши проблема с изхвърлянето на ненужни и сухи клони след „изсветляване“ на короната и изчистване на района. Устройството е в добро търсене на пазара, така че днес може да се намери във всеки магазин за стоки за летни вили и градини. За човек със средни доходи градинската шредер е доста скъпо удоволствие, но с малко технически умения устройството може да бъде проектирано.

Предназначение на устройството в страната

Градинският шредер се използва за следните цели.

Раздробяване на клони с диаметър до 45 мм. Устройството смила клони на фракции от различни калибри, в зависимост от системата от ножове на конкретно устройство. По принцип от раздробяването на клони с диаметър по-голям от 15 мм се получава фракция от големи стърготини - около 3 см. По-добре е клони с диаметър по-малък от 15 мм да се прокарат през шредер.
Раздробяване на зелена растителност през шредер с дюзи. С помощта на шредер е много удобно да създадете субстрат за. Масата е много сочна, подходяща плътност.

Разбира се, преработените растения могат просто да се изхвърлят - след като бъдат смачкани, дървесината и зелената растителност стават компактни и лесно преносими, но от тези продукти може да се спечели много! Нарязаната дървесина и зелената маса са ценен органичен субстрат, който винаги може да се използва във всяка крайградска зона.

Как можете да използвате преработени продукти:

Използването на дървесни стърготини за подготовка на субстрата. Насечената дървесина е важен и основен хранителен компонент, който е най-подходящ за покълване на разсад и разсад, а също така се използва като постоянна почва за много, например, или.
Използване на зелена маса за мулчиране. Този мулч перфектно наторява и го предпазва от загуба на влага и прегряване през лятото, но се нуждае от периодична подмяна.

Характеристики на дизайна

Дробилка за дърва е доста проста за изработка със собствените си ръце и се състои от:

метален корпус;
работен вал с ножове;
двигател, който задвижва механизма;
приемна кутия;
защитно покритие.

Работен вал с ножове.Ножовете са един от най-важните компоненти на дробилката: размерът и формата на рециклираната дървесна фракция зависи от вида на ножа.
В домашно приготвените се монтират следните видове раздробяващи елементи:

Дизайн с два вала с осем ножа.Състои се от два вала, фиксирани между две метални пластини. Ножовете са прикрепени към всеки от валовете под ъгъл. Въртящият момент от двигателя към валовете се предава с помощта на верига или колан, който е прикрепен към зъбните колела. Разстоянието между валовете е регулируемо и зависи от размера и вида на ножовете, както и от диаметъра на клоните.

Важно! Двуваловият хеликоптер е най-ефективен при работа при ниски обороти на двигателя. За да се намали скоростта, достатъчно е да се монтира зъбно колело с по-малък диаметър на вала и по-голямо за задвижването.

Дизайн нож-диск.Той е по-прост като дизайн, но по-малко функционален: максималната ширина на клона в диаметър за дизайн на нож-диск е 2 см. Ножовете са закрепени с болтове към метален диск с изместване към центъра. Това се прави, за да се зададе посоката на обработвания материал към центъра на устройството и по този начин да се увеличи здравината на маховика.

Мотор.За градински шредер са подходящи бензинов двигател и електрически двигател.

Всеки от двигателите има своите предимства и недостатъци, следователно, когато проектирате домашно направен чопър за обработка на клони и трева, е важно правилно да приоритизирате: ще бъде ли свързан хеликоптерът към друго селскостопанско оборудване; основно за обработката на които ще се използва устройството; Колко важна е преносимостта на устройството.

Бензиновият двигател е подходящ за вас, ако:

ще обработвате големи, дебели клони с диаметър над 35 мм;
мобилността на устройството е важна за вас;
няма да свързвате трошачката към друго селскостопанско оборудване.

По-добре е да изберете електродвигател, ако:

ще използвате трошачката заедно с друга селскостопанска техника (комбайн,);
не сте доволни от необходимостта от закупуване на бензин за двигателя;
трошачката ще се използва за раздробяване на малки клони (до 20 мм) или зелени.

Как да направите градинска шредер в страната със собствените си ръце (двувал)

Двуваловият градински шредер е най-мощният от тези, които можете да изградите сами.Правилно проектираният двувалов шредер е в състояние да обработва клони с дебелина до 80 мм. Можете лесно да намерите всички материали и части, които са ви необходими, за да го сглобите във всеки магазин за авточасти или пазар за радио, и със сигурност ще намерите необходимите инструменти във всеки сервиз.

Знаеше ли? Ако малките чипове могат да се използват за направата на мулч, тогава по-голяма фракция е полезна за пикник! Използва се като гориво за - добра алтернатива на барбекю или барбекю.

Материали и инструменти за производство

За производството на хеликоптер с два вала ще ви трябва:

двигател;
две метални пластини с дебелина 10 мм. Радиус - по избор;
две синхронизиращи скорости;
шайба за предаване на въртящ момент;
ролка на вала на двигателя;
два вала за закрепване на ножове;
пет лагера с крепежни елементи;
ножове;
профил за тялото;
ламарина за производство на приемен бункер и защитен кожух;
метална тръба за рамката.

От инструментите не можете да правите без заваръчна машина, гаечни ключове, перфоратор, струг (за резба и струговане на части) и метални скоби също са полезни, но те могат да бъдат заменени със заваряване.

Инструкция стъпка по стъпка

Трябва да започнете със заваряване на тялото. Преди всичко сглобяваме рамката или рамката на бъдещия хеликоптер: измерваме две парчета от 40 см и две парчета от 80 см от тръбата. След това заваряваме късите тръби перпендикулярно на дългите на правилното разстояние (a барабанът ще бъде поставен между късите тръби). Чопърът е доста тежък агрегат, теглото му ще бъде около 15–20 кг. Ето защо, за да не премествате устройството от място на място в бъдеще, препоръчително е да го оборудвате с колела. Колелата ще бъдат монтирани на две стелажи, които са заварени към рамката.

Следващият етап е сглобяването на раздробяващия механизъм. Първо трябва да подготвите повърхността на валовете за монтаж на ножове. За да направите това, смилайте вала на машината, образувайки три плоски разфасовки.

Направете дупки в остриетата за болтовете
Поставете ножовете върху разрезите на валовете под ъгъл от 35–45° към центъра, маркирайте точките на закрепване и пробийте дупки в маркираните точки. След това трябва да отрежете конеца вътре в дупките с меч.

Корпусът на барабана се състои от метални стени, четири свързващи щифта и защитен корпус. За производството на стените на барабана се използва ламарина с дебелина 10 мм. Правим четири отвора в стените с газова горелка (по две във всяка) за лагерите на вала.

Заваряваме рамката към стените на барабана.

След това сглобяваме механизма за смачкване: поставяме лагери на двата ръба на валовете и закрепваме ножовете с болтове по секциите на валовете.

Макарата е прикрепена към ключа. За да направите това, газова горелка в центъра на макарата прави квадратен отвор с размера на ключа и същия отвор в вала, след което и двата елемента са свързани с ключ.

Монтаж на механизма върху рамката. Монтирайте двигателя и фиксирайте шайбата върху него, след това монтирайте барабана на рамката и свържете барабанната шайба и ролката на двигателя с колан.

Дизайн на приемника. Стените на приемника също са от ламарина. За приемното отделение можете да използвате по-тънък метал, отколкото за стените на барабана - с дебелина от 3 до 5 мм. Маркирайте и нарежете листа на четири равни части под формата на трапец.

Измерете от ръба на най-тясната страна на една от частите 5 см и направете завой.

Ако листът има грешна страна и лицева страна, уверете се, че гънките на другите три части са направени в обратна посока.

След това сглобете частите под формата на кутия и ги фиксирайте по шевовете със заваряване или метални скоби. Ето го приемното отделение!

Монтирането на приемното отделение върху конструкцията е последната стъпка. Приемникът се монтира пред отвора на барабана и се закрепва към фасадата с болтове, за които предварително са пробити отвори на реверите на кутията.

Накрая се оформя защитен капак от ламарина върху въртящите се елементи на устройството, за да се избегнат възможни наранявания по време на употреба.

Важно! Монтажът с ключ не е единствената възможност: монтаж с щифт или няколко болтове също е възможен, но монтажът с ключ е най-лесният за извършване у дома.

Направи си сам дисков чопър

Конструкцията на дисковата мелница е по-проста от тази с два вала. Дизайнът му е базиран на добре познатия секарни принцип, само въртящият момент се предава от двигателя, а не ръчно. Този раздробяващ механизъм се състои от рамка, диск с ножове и двигател. Този домашен чопър е предназначен за обработка на малки клони с диаметър до 20 мм.

За да изградим хеликоптер, имаме нужда от:

двигател;
тръби за рамката;
ламарина с дебелина 5 мм за създаване на диск;
ламарина до 5 мм за предпазен капак и приемник.

По-добре е да купите ножове за трошачка. Фабричните ножове са изработени от инструментални марки стомана, което ще гарантира тяхната здравина и устойчивост на износване. Можете да направите сами ножове, като използвате пружина за кола, например, ако имате допълнителна, разбира се. Но все пак фабричният нож ще бъде благодарен принос към бъдещия инструмент.

Строителен монтаж

Изградете опора за уреда от тръбата. Един от най-успешните варианти на рамки за такава трошачка е куб с крепежни елементи за конструкцията в горната му част и колела за движение в долната му част.

От лист метал от 5 мм изрязваме диск с диаметър 400 мм и правим дупка в центъра за вала.

След това пробиваме дупки за ножовете в диска.

След като ножовете са фиксирани към диска, дискът е прикрепен към вала и конструкцията е прикрепена към двигателя.

Приемното отделение за дискова мелница е направено по същия начин като за двувалова мелница.

При производството на резачка за дървени стърготини със собствените си ръце чертежите могат да бъдат полезни. Въпреки че дизайнът е доста визуален, с помощта на чертежи можете да изчислите всички необходими размери и да контролирате по-добре реда на сглобяване. По-долу са дадени примери за чертежи за дискова мелница. Цялата структура.

Отделни елементи с описание.

Знаеше ли? Интересното е, че растежът и развитието на короната на дървото могат да бъдат повлияни не само от резитба. Голямо влияние върху добива оказва ориентацията на младия летораст в пространството: насочвайки леторастите нагоре, ще постигнете по-мощен растеж, докато хоризонталната ориентация ще допринесе за по-плътно залагане на цветни пъпки.

Така че, обобщавайки, би било препоръчително да се посочат всички плюсове и минуси на домашно направена единица.

"Зад":

домашно приготвен резачка за чипове ще струва почти два пъти повече от закупения;
домашните устройства обикновено са много надеждни и издръжливи;
трошачката ще се нуждае от минимална поддръжка, която лесно можете да осигурите сами;
разбирането на структурата на апарата и абсолютната взаимозаменяемост на частите ще направят механизма практически вечен.

"против":

наличието на свободно време за подготовка на части и монтаж на конструкцията;
наличието или необходимостта от развитие на някои технически умения по време на процеса (въртене на части на машината).

Успех в начинанията!

Тази статия беше ли полезна?

Благодаря ви за мнението!

Напишете в коментарите на какви въпроси не сте получили отговор, ние определено ще отговорим!

30 пъти вече
помогна

Всички собственици на градински парцели или хора, живеещи в частния сектор, са изправени пред проблема с изхвърлянето на сухи изрязвания от клони на дървета и храсти.

Всяка година купчината храсти расте, разваляйки външния вид на обекта и създавайки опасност от пожар. Как да се отървете от старите сухи клони?

Използвайте услугите на компания за събиране и рециклиране на отпадъци. Ефективно, но скъпо. Вие доброволно давате материал в грешни ръце и плащате пари за него;
Изгорете куп сухи отпадъци направо на сайта. Напълно безплатно, с изключение на евентуалното плащане на глоба. Но в същото време вдишвате задушаващ дим и създавате неудобства на съседите си. Да не говорим за опасността от пожар на сградите на обекта. Мястото, над което пламна огънят, остава безплодно от няколко години;
Рециклирайте резниците в компост за по-късно наторяване на вашите зелени площи. Методът е идеален, но цели клони изгният в компост за дълго време. Процесът ще се ускори, ако се смилат на чипове. За това има специално устройство - градинска шредер за клони.

Принципът на неговата работа е прост - фреза се върти вътре в механизма, смилайки клоните в хомогенна маса.

Задвижването може да бъде ръчно, механично (с двигател с вътрешно горене) или електрическо. Последният вариант е най-популярен, поради простотата на дизайна.

Тези устройства са повсеместни в продажба, но можете да направите чопър за клони със собствените си ръце. Разбира се, дизайнът няма да бъде напълно безплатен. Някои компоненти ще трябва да бъдат закупени.

Как да си направим градинска електрическа шредер със собствените си ръце

Какво е необходимо за производството:

Електрически двигател с мощност около 1-2 kW;
Циркулярни триони с диаметър 100-200 мм в количество от 10-15 броя или фреза с големи зъби;
Стоманен кръг или завършена ос. Диаметърът трябва да съвпада със седалището на режещите дискове;
Комплект шайби с дебелина 5-7 мм за разделяне на дискове. Вътрешният диаметър трябва да съответства на дебелината на оста. Количество според броя на циркулярите;
Ремък с шайби за предаване на въртящ момент от двигателя. Подходящи от родната автомобилна индустрия;
Канал или ъгъл за леглото;
3-5 мм дебел стоманен лист за работен бункер;
Стоманена ламарина 2-3 мм за направляващата муфа;
Чифт колела от градинска количка, ако се предполага преместване от място на място самоделен чопър за клони;
Заваръчна машина, мелница, бормашина, комплект крепежни елементи.

Как да си направим чопър за клони на базата на циркуляри?

Купуваме 10-15 остриета, за предпочитане с дюзи за твърди стоманени зъби. Избираме или произвеждаме комплект стоманени шайби-уплътнения за разделяне на дисковете на вала.

Разстоянието между трионите трябва да бъде около 10 мм. Ако направите повече, малките клони ще се забият; ако направите по-малко, ширината на работното пространство ще намалее.

Поставяме пакет от дискове с шайби на вала. Може да се обработва на струг или да използвате такъв от стара скоростна кутия на автомобил.

Важно! Зъбите на циркулярните триони не трябва да са в една и съща линия. Те могат да бъдат подредени с изместване или по-добре - в хаотичен начин. В този случай натоварването на вала и съответно двигателя ще бъде по-ниско, което удължава живота на конструкцията.

Заваряваме здрава рамка от канал или ъгъл. Отдолу монтираме основата за електродвигателя. Не забравяйте да предвидите възможност за преместване на двигателя, за да регулирате напрежението на задвижващия ремък.