Документи и методи за проверка. Метална пила. Ръчна обработка на метал. ВиК

Техники за работа с ножове По време на работа фрезата се държи с дясната ръка близо до първите фаски (препоръчително е платното да се увие на това място с лепяща лента, лейкопласт) и да се издърпа към себе си с наклон също към себе си . Режещ ток ( тъп ъгълострие) само леко се издига над разреза

Техники и техники на дърворезба Начинаещ резбар, който иска да овладее сам техниката на дърворезба, първо се нуждае от познаване на най-простите истини и елементарни техники за обработка на дърво. Ще бъде по-лесно да подредите теоретичните въпроси, когато

ДА СЕкатегория:

Пилене на метал

Механизация на картотечните работи

Механизацията на шлосерската работа е един от начините за повишаване на производителността на труда и производствената култура. Механизацията се извършва основно чрез използване на ръчни електрически и пневматичен инструмент, както и картотехнически машини и металорежещи машини.

Почистване и полиране с шлифовъчни тампони с универсални преносими машини. Шкурката е залепена заедно под формата на пръстени и фиксирана върху еластичната основа на специални разширяващи се глави, които са монтирани върху работните краища на шпиндела на универсални електрически и пневматични машини.

За фиксиране на кожата в дорник от инструментална стомана се изрязва прорез в крайната му част, в който се вкарва краят на кожата. След това кожата се завинтва върху дорник, след 1,5 - 2 завъртания, краят на кожата се увива и дръжката на файла се притиска към края на дорника. Така кожата е здраво прикрепена към дорника.

Довършителните операции се извършват с шлайфане на кожи с помощта на специални ръчни механизирани инструменти (дискови шлайфове), ръчни, електроинструменти с абразивни ленти или на специални лентошлифовъчни машини.

Електрическата пила, проектирана от D.I.Sudakovich, е предназначена за различни ключарски и монтажни работи. Дължина на хода на файла 12 мм, брой двойни хода в минута 1500, мощност на електродвигателя 120 W, работно напрежение 127 и 220 V.

Файлът работи по следния начин. Натискането на бутона включва електрическия мотор. Въртенето на ротора на електродвигателя през зъбната двойка се предава на коляновия вал, на шейната на коляновия вал, на който е монтиран свързващ прът. Когато валът се върти, свързващият прът получава възвратно-постъпателно движение, което се предава през пръта към файл, фиксиран в патронника.

Характеристика на тази електрическа пила е, че нейният задвижващ механизъм е направен с два свързващи пръта, единият от които е шарнирно свързан към пила, а другият към балансьор и манивела колянов валзадвижването е разположено по такъв начин, че транслационното движение на файла в една посока съответства на движението на кобилицата в обратна посока. Благодарение на такова устройство се постига взаимно затихване на инерционните сили, причинени от възвратно-постъпателното движение на пилата и балансира, и се елиминират вибрациите на инструмента по време на неговата работа.

Ориз. 1. Почистване на отрязаната повърхност с пила с шкурка (хартия или кърпа):
а - абразивна хартия, б - пила с шкурка и работа с нея, при почистване на вдлъбната повърхност, г - завършване с кръгови щрихи

Използването на електрическа пила увеличава производителността на труда с около пет пъти в сравнение с работата, извършена с конвенционална ръчна пила.

Механизирани ръчни машини за архивиране. Широко се използват механизирани машини за пилене с въртящи се инструменти като малки фрези с диаметър от 1,5 до 25 мм.

Универсален Сандърс гъвкав вал и права шлифовъчна глава, задвижван от асинхронен трифазен електродвигател, има шпиндел, към който е прикрепен гъвкав вал с държач за фиксиране на работния инструмент.

Машината има сменяеми прави и ъглови глави.

Сменяемите държачи позволяват пилене, смилане труднодостъпни местаи под различни ъгли.

Могат да се окачват и машини с подобен дизайн, които са удобни за използване на работното място на ключаря.

Режещи машини. Използват се два вида карточни машини: с възвратно-постъпателно движение и въртеливо движение, най-често с гъвкав вал (машини от типа OZS). На машини от първия тип се използват файлове от различни профили с големи и малки прорези.

Ориз. 2. Електрическа пила

В машините за подаване за обработка на закалени детайли (печати и др.) се използва специален диамантен инструмент.

Ориз. 3. Универсална шлифовъчна машина С-475 (а), пилене (б), обработка с фрези-резачки (в)

Ориз. 4. Висяща глава за почистване с пилене: 1 - инструмент, 2 - глава, 3 - електродвигател, 4 - гъвкав вал

Ориз. 5. Мобилна машина за архивиране и почистване OZS

Машините с гъвкав вал и въртящи се пили са особено удобни за изработване на печати, калъпи, метални моделито. NS

Режещите машини са стационарни и преносими.

Мобилната машина за архивиране и почистване OZS има стойка с вилица, в която е фиксиран електродвигател с бутонен панел. Пантите позволяват на електродвигателя с монтирана върху него глава да се завърта в положение, удобно за работа. Инструментът е фиксиран в патронник, монтиран на края на гъвкавия вал. Той получава ротационно движение.

Машината OZS разполага със следните аксесоари: инструментодържач No 1 със сменяеми цанги за закрепване на инструменти с опашка 6, 8 и 10 мм в диаметър; инструментодържач № 2 за закрепване на конусови инструменти № 0 и 1; полираща глава, предназначена за шлайфане, полиране и почистване; пистолет, който преобразува въртеливото движение на гъвкавия вал в транслационно движение на инструмента; пила и ножовка; абразивна лента или скрепер.

Към машината OZS са закрепени големи пили, резачки за пръсти, абразивни шлифовъчни глави с диаметър от 8 до 42 мм, филцова гума и други полиращи глави с диаметър от 6 до 35 мм, бормашини, райбери, зенкери и др.

Ориз. 6. Работете с полираща глава

Стационарната картотечна машина "Комунар" има рамка, върху която е фиксирана стойка с долни и горни скоби и прът. Стъпаловидната ролка (покрита с капак) ви позволява да регулирате скоростта на файла.

Ориз. 7. Стационарна машина за филиране и почистване на завод Комунар: а - обща форма, b - схема на работа

Обработваният детайл е фиксиран върху въртяща се маса. Настройването на масата под желания ъгъл се постига с винт.

Стеблото на пилата се закрепва с винт в горната скоба, след което горната скоба се спуска надолу, докато долният край на файла трябва да влезе в конусната вдлъбнатина на долната скоба. Правилността на инсталирането на файла между горната и долната скоба се проверява с квадрат. Файлът се монтира във вертикално положение с помощта на винтовете в горната скоба. Машината се стартира и спира чрез натискане на педала.

При обработка на детайли, които не изискват висока прецизност, тези машини осигуряват увеличение на производителността на труда с 4 - 5 пъти в сравнение с ръчната обработка. Могат да се справят с части с различни форми(кръгли, триъгълни, квадратни и др.), както и повърхности, разположени под различни ъгли. Пилите за машината са с различни сечения с конично заточване в края.

Стационарните карточни машини не позволяват обработка на труднодостъпни места. В този случай се използват преносими електрически и пневматични машини.

Лентова мелница. На фиг. 8 предавания електрическа схемамашина с безкрайна абразивна лента, при която въртенето от електродвигател се предава чрез ремъчно задвижване към ролка със задвижваща ролка. Безкрайната абразивна лента, към която е притисната детайла, преминава през ролката, задвижваните и опъващи ролки.

Безкрайната машина за пилене разполага с електродвигател, редуктор и ролка за задвижване на ремъка вътре в основата, а безделникът е поставен в горната скоба. Безкрайната лента за пилене е с ширина от 6 до 12 мм и може да се движи със скорост от 25 до 54 m/s. За да изпилите повърхността, детайлът се поставя върху масата и се притиска към лентата. Машината се пуска в действие с бутон.

Ориз. 8. Машина за полиране на колани

Ориз. 9. Безкрайна машина за подаване: 1 - горна скоба, 2 - лампа, 3 - безкраен колан, 4 - маса, 5 - основа, 6 - бутон за захранване

Ориз. 10. Процес на шлайфане: а - обработка с периферията на шлифовъчния диск, б - схема на абразивното зърно; 1 - лигамент, 2 - пори, 3 - зърно, 4 - детайл, 5 - край на кръга, 6 - периферия на кръга

Ориз. 11. Машина за шлифоване на повърхности ZB71M

Шлайфането е един от видовете рязане на метал. В този случай металният слой се отстранява с шлифовъчен диск, който представлява поресто тяло, състоящо се от Голям бройдребни зърна, свързани помежду си чрез лепило - свързващо вещество.

Процесът на смилане се състои във факта, че въртящо се шлифовъчно колело, контактуващо метала с острите ръбове на абразивни зърна, отстранява слой метал от повърхността на детайла.

Повърхностите, обработени чрез шлайфане, могат да бъдат цилиндрични (кръгли), плоски, винтови, фигурни (профилни). Най-широко използваните са плоското и цилиндричното шлайфане.

На фиг. 11 е показана повърхностно шлифовъчна машина ZB71M, предназначена за шлайфане на равнини с периферия на кръг.

Машината се състои от следните монтажни единици: легло, маса, колона, шлифовъчна глава. Освен това, машината разполага с устройства, с които се извършва: вертикално движение на шлифовъчния чел, превключване на магнитната плоча, ръчно превключване на напречното подаване на масата, както и ръчно колело за ръчно надлъжно движение на масата, микрометрично вертикално подаване, лост за обръщане на напречното подаване и устройство за изсмукване на абразивен прах при шлайфане. Крайникът на вертикалното ръчно подаване на кръга има степен на градуиране от 0,01 mm.

Автоматичното вертикално подаване на шлифовъчния диск се извършва от хидравлично задвижване при обръщане на кръстосаното подаване на масата. В горната част на колоната е монтирана гайка за вертикално движение на главата на шлифовъчния диск. Главата на колелото носи шпиндела, вграден електродвигател и механизъм за вертикално движение. Шлифовото колело, монтирано на шпиндела, е покрито с капак.

Основният абразивен инструмент е шлифовъчен диск с форма PP с размери 250x75x25 mm. При 2800 оборота в минута на шпиндела се осигурява периферна скорост на колелото от около 30 m / s. Масата на машината, движеща се по водачите на леглото, извършва възвратно-постъпателно движение, което може да се извършва и ръчно от ръчното колело и автоматично от хидравличното задвижване. За едно завъртане на ръчното колело масата се премества с 15 мм. Възвратно-постъпателното движение на масата е основното движение на подаване и се регулира от 0 до 20 m/s.

Напречното подаване на масата се извършва ръчно от дръжката на водещия винт.

По време на шлайфането детайлите се фиксират с помощта на електромагнитна плоча, която е монтирана и здраво фиксирана върху масата на машината. Размерът на огледалото е 450 х 200 мм.

Избор на шлифовъчен диск. Знакът, поставен върху лицевата страна на колелото, е неговите технически характеристики. Чрез маркиране е възможно да се определи от какво растение и от какъв абразивен материал е направено колелото, каква е неговата зърненост, твърдост, свързване, структура, форма и размер, както и най-високата периферна скорост. Данните се обозначават с букви, цифри, думи и са подредени в определена последователност.

Изборът на шлифовъчен диск зависи от свойствата на обработвания материал, режима на шлайфане, изискванията за грапавостта и точността на обработваните детайли.

Шлифоване с абразивна лента. Обработката се извършва с абразивни ленти, които се изработват върху хартия или основа от плат, върху животни или синтетични лепила.

Смилането се извършва или със свободно напрежение на лентата, или чрез натискане с контактен валяк или опорна плоча. Най-често срещаните са контактните ролки, покрити с гума или полимери. С увеличаване на твърдостта на контактната ролка скоростта на отстраняване на метала се увеличава и грапавостта на обработваната повърхност се влошава. Твърди контактни ролки се използват за предварителна обработка, меки ролки за финална.

Периферията на контактната ролка може да има гладка или прекъсната (набраздена) повърхност. Наличието на набраздена повърхност увеличава режещата способност на лентата и съответно отстраняването на ремъците. Наличието на гофриране по повърхността на джантата, образуващи джобове на работната повърхност на лентата за събиране на метален прах и отпадъци от смилане, допринася за увеличаване на експлоатационния живот на колана.

Ориз. 8. Маркиране на шлифовъчния диск

Предимства на шлифоването с абразивна лента:
- повишено отстраняване на метала поради голямата режеща повърхност на лентата и свободното рязане;
- просто и евтин дизайнмашина и инструмент;
- ниска консумация на време за смяна на ремъка;
- безопасност на работа на такива машини;
- възможност за промяна на режещите свойства на лентата чрез избор на твърдостта или формата на контактната ролка.

Контурното ецване на частите е един от високоефективните методи за обработка, който замества водопровода. Контурното ецване се нарича химическо смилане. Методът се състои в дълбоко ецване върху части (изработени от алуминий, неговите сплави, стомана и титан) на тези участъци, които ще се пилят. Останалата част от повърхността е защитена с устойчиви химически покрития. Ефортът се извършва в разтвор, състоящ се от 400-420 g сода каустик, разтворена в 1 литър вода, загрята до 75 -80 ° C. Частите са предварително обезмаслени.

Химичното фрезоване се използва за обработка на труднодостъпни места, тесни процепи, профилни разрези, спираловидни канали и др. Точността на обработка при химическо фрезоване се постига ± 0,05 мм, а височината на ръбовете (неравностите) е от 1,25 до 2,5 микрона, което изключва допълнително оголване.

Видове и причини за брак при подаване. Най-често срещаните видове дефекти в документацията са:
- неравни повърхности (гърбици) и запушвания на ръбовете на детайла в резултат на невъзможност за използване на пила;
- вдлъбнатини или повреди на повърхността на детайлите в резултат на неправилно захващане в менгеме;
- неточност на размерите на отрязания детайл поради неправилно маркиране, отстраняване на много голям или малък слой метал, както и неправилно измерване или неточност на измервателния инструмент;
- гърчове, драскотини по повърхността на детайла в резултат на невнимателна работа и неправилно избран файл.

Ориз. 9. Напречно ренде: 1 - скоба, 2 - маса, 3 - държач за инструменти, 4 - опора, 5 - плъзгач, 6 - легло, 7 - механизъм за хоризонтално подаване 8 - механизъм за вертикално подаване

Безопасност на работа при подаване.

При подаване на работа е необходимо да се извърши следвайки правилатамерки за безопасност:
- при пилене на детайли с остри ръбове, не стискайте пръстите на лявата ръка под пилата по време на обратния ход;
- Образуваните по време на процеса на пилене стружки трябва да се изметят от работната маса с четка за коса. Строго е забранено изхвърлянето, издухването или премахването на стърготини с голи ръце. сгъстен въздух;
- при работа използвайте само файлове с здраво закрепени дръжки;
- Не работете с файлове без дръжки или файлове с напукани, разделени дръжки.

Работя върху ренде... Рендинговите машини се делят на универсални и специализирани. Универсалните включват напречно рендосващи, надлъжно рендосващи и прорязващи машини.

Във водопроводните инсталации се използват предимно напречни рендосващи машини. Предназначени са за обработка на малки по размер детайли с хоризонтални, вертикални и наклонени повърхности.

На фиг. 9 показва кръстосано ренде 7B-35, чиито основни части са описани по-горе.

Леглото е масивно чугунено, с ребра и прегради вътре за здравина и твърдост. Вътре в леглото има задвижване на машината, скоростна кутия и кобилен механизъм.

Плъзгач - куха чугунена отливка, движеща се по горните хоризонтални водачи на леглото. За да се осигури здравина, вътре в плъзгача има ребра за втвърдяване. Качеството на обработка зависи от гладкостта и точността на движението на плъзгача по водачите.

Дебеломерът е прикрепен към предната част на плъзгача с държач за инструменти, в който е монтиран ножът.

Масата е прикрепена към предната част на леглото и се поддържа от скоба.

Движението на фреза по посока на детайла, в който се отстраняват стружки, се нарича работен ход, а движението в обратна посока (не се извършва работа) се нарича празен ход.

Заготовката се фиксира върху масата на машината с помощта на затягащи устройства: машинно въртящо се менгеме; крепежни елементи (скоби, скоби, ограничители, опорни подложки).

Фрезите се избират в зависимост от вида на обработка на детайлите: за рендосване на равнини - през, за ​​рязане на первази и краища - подрязани, за рязане на детайли на части, рязане на канали, канали и прорези - прорези. За грубо рендосване се използва прав извита фреза, а за довършителна обработка - фреза с леко заоблен връх.

При монтиране на ножа в държача на инструмента, въртящата се част на опората по протежение на циферблата се настройва в нулева позиция.

Размерът на металния слой, който трябва да бъде отрязан, се избира в зависимост от добавката за обработка. За довършително рендосване оставете припуск за обработка не повече от 0,5 - 2 мм и работете с ниски подавания.

Дължината на плъзгача се регулира чрез преместване на плъзгащия щифт спрямо центъра на плъзгащия механизъм;

изберете режима на обработка: скорост, дълбочина на рязане, подаване (според справочника). За довършително рендосване използвайте най-малката повърхност, за да получите повърхност от 4-5 клас на грапавост;

ножът на необходимата дълбочина на рязане се настройва по протежение на винтовия циферблат. Цената на деление на крайника се намира, като стъпката на винта се раздели на броя на деленията на крайника;

Правостта на третираната повърхност се проверява с извита линийка, а размерите се проверяват с шублер с нониус от 0,05 или 0,1 mm.

При работа върху ренде трябва стриктно да се спазва безопасността на труда: да се изключи възможността за захващане на дрехи от движещи се части на машината, детайл или фреза; затягащи устройствамашината трябва да осигури надеждно закрепване на детайла; работят в очила, за да предпазят очите си от проникване на стърготини; отстранете чипове само с четка, плетене на една кука или лъжичка; не можете да измервате части на работеща машина; забранено е оставянето на работеща машина без надзор; работно мястои проходите трябва да са чисти, да не са затрупани с материали, устройства, Завършени продуктии т.н.

Към категория: Санитарно-техническа работа

Техники за пилене на метал

Частта, която ще се реже, е здраво захваната в менгеме, за да се осигури стабилна позиция.

Слоят от ръжда и котлен камък върху детайла и кората на отливката се изрязват със стара пила бастард, за да не се разваля добрата, която бързо се износва. След това започват да грубо обработват детайла с подходяща гадна пила и накрая я обработват с личен файл.

Ориз. 1. Позицията на работника при вицето: а - позицията на тялото, б - разположението на краката, в - позицията на тялото с грубо пилене

За да не се развалят челюстите на менгемето при окончателното пилене, те се поставят върху облицовки от мед, месинг, олово или алуминий.

Честотата и точността на пилене зависят от монтажа на менгемето, позицията на тялото на работника при менгемето, методите на работа и позицията на пилето.

Горната част на челюстите на менгемето трябва да е на нивото на лакътя на работника. Правилната позиция на работника при менгемето е показана на фиг. 1

Работещият при пилене трябва да стои отстрани на менгемето - полуобърнат, на разстояние около 200 мм от ръба на работната маса. Тялото трябва да е изправено и завъртено на 45° спрямо надлъжната ос на менгемето. Крака настрани до ширината на стъпалото, левият крак е изпънат леко напред по посока на движението на пилата. Стъпалата са разположени на разстояние около 60°. При работа тялото е леко наклонено напред. Тази позиция на тялото и краката осигурява най-удобната и стабилна позиция за работника, движението на ръцете става свободно.

По време на пилене пилата се държи с дясната ръка, като главата на дръжката се опира в дланта на ръката ви. Палецът се поставя отгоре на дръжката, а останалите пръсти поддържат дръжката отдолу. Лявата ръка се поставя на края на пилата близо до носа му и се натиска върху пилата.

При грубо пилене дланта на лявата ръка се поставя на разстояние около 30 мм от края на пилата, пръстите се огъват наполовина, за да не ги наранят по ръбовете на продукта по време на работа.

При фино пилене дръжте края на файла с лявата си ръка между палеца в горната част на файла и останалите пръсти в долната част на файла. Файлът се движи плавно напред-назад по цялата му дължина.

Продуктът се затяга в менгеме, така че отрязаната повърхност да стърчи 5-10 mm над челюстите на менгемето. За да се избегнат жлебове и запушвания по ръбовете, когато пилата се движи напред, тя се притиска равномерно към цялата повърхност, която ще се обработва. Файлът се натиска само при движение напред. При обратното движение на пилата налягането се отслабва. Скорост на файла 40-60 двойни удара в минута.

За да се получи правилно обработена равнина, продуктът се подава с напречни щрихи последователно от ъгъл до ъгъл. Първо, повърхността се пилира от дясно на ляво, а след това от ляво на дясно. По този начин повърхността се пилее, докато се отстрани необходимият метален слой.

След окончателното изпиляване на първата широка равнина на плочката се пристъпва към изпиляване на противоположната повърхност. В този случай е необходимо да се получат успоредни повърхности с дадена дебелина.

Втората широка повърхност е изпиляна с кръстосани щрихи.

Точността на обработка на повърхността и точността на ъглите се проверяват с линийка и квадрат, а размерите се проверяват с шублер, вътрешен габарит, линийка на скала или шублер.

При закупуването на тръбопроводи и производството на части за санитарни системи, краищата на тръбите и равнините на частите се изрязват. При подаването на продукти е необходимо да се стремим да предотвратим бракуване. Дефектът по време на пилене е отстраняването на допълнителен слой метал и намаляване на размера на продукта в сравнение с необходимите, неравностите на повърхността, която ще се реже, и появата на "запушвания".

Ето защо, преди да започне подаване, ключарът трябва внимателно да маркира продукта и да избере правилните файлове. В процеса на пилене трябва да се използват контролни и измервателни инструменти и систематично да се проверяват размерите на детайлите.

За да удължите експлоатационния живот на файловете, е необходимо своевременно да почистите среза на пилата от заседнали чипове и да го предпазите от масло и вода. Пилата се почиства от мръсотия или метални частици със стоманени четки.

Не вземайте работната част на файла с мазни ръцеи поставете файловете на маслената пейка.

При пилене на меки метали се препоръчва първо да напилите с тебешир. Това ще предотврати запушването му с метални стърготини и ще улесни почистването на дървените стърготини.

При пилене трябва да се спазват следните правила за безопасност: - дръжката трябва да е здраво поставена върху пилата, така че по време на работа да не отскача и да не нарани ръката с дръжката; - менгемето трябва да е в изправност, продуктът да е здраво закрепен в тях; - работната маса трябва да бъде здраво подсилена, за да не се люлее; - при пилене на части с остри ръбове, не стискайте пръстите си под националния захват по време на неговия обратен ход; - стърготини могат да се отстраняват само с метла; - след работа файловете трябва да се почистят от мръсотия и стърготини с метална четка; - не е препоръчително файловете да се поставят една върху друга, тъй като това влошава прореза.

За механизация на операциите по пилене се използва електрическа машина за пилене с пневматично задвижване и гъвкав вал. В края на гъвкавия вал е поставено специално устройство, което преобразува въртеливото движение в възвратно-постъпателно движение. В това устройство се вмъква файл, с който се подпиляват частите.

Правила и техники за рязане

За конкретна работа изберете типа файл, неговата дължина и номера на изрязването.

Видът на файла се определя от формата на обработваната повърхност, дължината - от нейните размери. Файлът се взема с дължина 150 мм по-голяма от размера на обработваната повърхност.

За пилене на тънки плочи, монтаж и довършителни работи, вземете къси пили с фин прорез.

Когато се налага премахване на голяма надбавка, те работят с пила с дължина 300 - 400 мм с голям прорез. Броят на прореза се избира в зависимост от вида на обработката и размера на надбавката.

За груба обработка се използват пили с прорез N0 и N1. Те премахват припуск до 1 мм.

Завършете с файл N2.

За обработка с лични досиета е оставена надбавка до 0,3 мм.

За окончателно изпиляване и завършване на повърхността се вземат пили NN 3, 4, 5. Те отстраняват металния слой до 0,01 - 0,02 мм.

Най-добре е заготовките, изработени от стомана с висока твърдост, да се пилят с пила с N 2 прорез.

Цветните метали се обработват със специални пили, а при липса на пили с общо предназначение No 1. Личните и кадифените пили са неподходящи за пилене на цветни метали.

Преди пилене е необходимо да се подготви повърхността, като се почисти от масло, формовъчен пясък, котлен камък, кора за отливане и др. След това детайлът се захваща в менгеме с равнина, която да се реже хоризонтално на около 10 mm над челюстите на менгемето.

Заготовката с третираните повърхности се фиксира чрез поставяне на устните на менгеме от мек материал - мед, месинг, алуминий.

При пилене на тънка част тя се фиксира върху дървен блок с дървени пластини, които осигуряват неподвижността на детайла.

Когато подавате, трябва да следите правилната координация на движенията на ръцете и усилията, предавани на файла. Движението на пилата трябва да е хоризонтално, следователно натискът върху дръжката и върха на пилата трябва да се променят в зависимост от позицията на опорната точка на пилата върху работната повърхност.

При преместване на файла натискането с лявата ръка постепенно намалява. Чрез регулиране на натиска върху пилата те постигат гладка повърхност за пилене без запушвания по краищата.

Ако натискът на дясната ръка е отслабен и лявата ръка е засилена, повърхността може да се претърколи напред.

Когато увеличите натиска на дясната ръка и отслабите лявата, ще получите обратно запушване. Необходимо е пилата да се притисне към работната повърхност по време на работния ход, т.е. когато пилата се отдалечава от себе си.

По време на обратния ход пилата върви свободно без натиск, но не е необходимо да се откъсва от детайла, за да не загуби опора и да не промени позицията на пилата.

Колкото по-фин е прорезът, толкова по-малко трябва да бъде силата на натискане.

Позицията на работника в момента на подаване спрямо детайла е важна.

Тя трябва да бъде разположена отстрани на менгемето на разстояние около 200 mm от работната маса, така че тялото да е право и да се завърти под ъгъл от 45 градуса спрямо надлъжната ос на менгемето.

Когато пилата се отдалечава от себе си, основното натоварване пада върху левия крак, леко изпънат напред, а в обратна посока - на празен ход - на десния. С лек натиск върху пилата при завършване или завършване на повърхността, стъпалата на краката са разположени почти една до друга. Работи като прецизна работа често се извършват, докато седите.

Позицията на ръцете (захващането на файла) също е важна. Необходимо е да вземете пилата за дръжката в дясната ръка, така че да опре в дланта на ръката, докато четири пръста хващат дръжката отдолу, а палецът е поставен отгоре.

Дланта на лявата ръка се поставя малко напречно на пилата на разстояние 20 - 30 мм от пръста на крака.

Пръстите на краката трябва да са леко огънати, но не увиснали; те не поддържат, а само натискат файла. Левият лакът трябва да бъде леко повдигнат. Дясната ръка от лакътя до ръката трябва да бъде в права линия с пилата.

При обработка на малки детайли с пила, както и при работа с пила, натиснете края на файла с палеца на лявата ръка и го подпрете отдолу с останалите пръсти.

Показалецът на дясната ръка се поставя върху пила или пила. При това положение на ръцете натискът е минимален, чиповете се отстраняват много тънко, а повърхността се довежда до желания размер без опасност да излезе извън маркиращата линия.

Рязането на повърхността е сложен и отнемащ време процес. Най-често срещаният дефект при пилене на повърхността е неплоскост.

При пилене в една посока е трудно да се получи правилна и чиста повърхност.

Следователно движението на пилата, позицията на нейните щрихи, следите върху третираната повърхност трябва да се променят, т.е. последователно от ъгъл до ъгъл.

Първо, пиленето се извършва отляво надясно под ъгъл от 30 - 40 градуса спрямо оста на менгемето, след това, без прекъсване на работата, с прав ход и завършване на пилене с наклонен ход под същия ъгъл, но отдясно на наляво. Такава промяна в посоката на движение на файла дава възможност да се получи необходимата плоскост и грапавост на повърхността.

Процесът на подаване трябва да се следи постоянно.

Частта трябва да се проверява доста често, особено в края на подаването.

За контрол използвайте линийки, шублери, квадрати, повърхностни плочи.

Правият ръб се избира в зависимост от дължината на проверяваната повърхност, т.е. правият ръб трябва да припокрива повърхността, която ще се тества.

Проверката на качеството на пилене на повърхността с прав ръб се извършва на светлина. За това частта се изважда от менгемето и се повдига до нивото на очите. Правият ръб се взема от средата с дясната ръка и ръбът на правия ръб се прилага перпендикулярно на повърхността, която ще се тества.

За да се провери повърхността във всички посоки, първо линийката се поставя по дългата страна на две или три места, след това по късата страна - също на две или три места и накрая по единия и другия диагонали. Ако разликата между линийката и изпитваната повърхност е тясна и равномерна, тогава равнината е обработена задоволително.

По време на контрола линийката не се движи над повърхността, а всеки път се отдалечава от проверяваната повърхност и се пренарежда в желаната позиция.

Ако повърхността трябва да бъде отрязана особено внимателно, проверката на точността се извършва с повърхностна плоча за боя. В този случай върху работната повърхност на повърхностната плоча се нанася с тампон тънък равномерен слой боя (синьо, червено олово или сажди, разредени в масло).

След това повърхностната плоча се поставя върху повърхността, която ще се проверява, правят се няколко кръгови движения, след което плочата се отстранява.

Боята остава на неточно обработените (изпъкнали) места. Тези места се изпиляват допълнително, докато се получи повърхност с равномерен слой боя по цялата повърхност.

С шублер можете да проверите паралелността на две повърхности, като измерите дебелината на детайла на няколко места.

При подаване на самолети под ъгъл от 90 градуса тяхната взаимна перпендикулярност се проверява с водопроводен квадрат.

Контролът на външните ъгли на детайла се извършва от вътрешния ъгъл на файла, като се гледа хлабината.

Правилността на вътрешните ъгли в продукта се проверява с външния ъгъл.

Рязане на вдлъбнати повърхности. Първо, необходимият контур на детайла се маркира върху детайла.

По-голямата част от метала в този случай може да бъде отстранена чрез рязане с ножовка, придавайки на вдлъбнатината в детайла форма на триъгълник или чрез пробиване. След това ръбовете се пилят с пила, а издатините се отрязват с полукръгла или кръгла пила бастард до приложен риск.

Профилът на сечението на полукръгла или кръгла пила се избира така, че радиусът му да е по-малък от радиуса на повърхността, която ще се реже.

Преди да достигне около 0,5 мм от риска, копчето пила се заменя с лична. Правилността на формата на рязането се проверява според шаблона "на светлина", а перпендикулярността на изрязаната повърхност към края на детайла се проверява с квадрат.