Програма и методика за изпитване на газово пожарогасене. Създаваме правилно тръбопровода на газовата пожарогасителна система. Изисквания на британските стандарти

Страница 10 от 14

Сглобените пожарогасителни тръбопроводи след външен оглед се изпитват за здравина и херметичност. Тестът се извършва от монтажника в присъствието на клиента. Външен преглед проверява съответствието на монтираните тръбопроводи с проекта и съответствието на качеството на извършената работа с техническите условия. Силата и плътността на монтираните тръбопроводи се определят чрез хидравлични и пневматични изпитвания чрез създаване на изпитвателно налягане в тях. Тества се цялата линия, от станцията до дюзите. Разрешено е извършване на теста на части по споразумение с клиента.
Преди изпитване се проверяват фуги, фуги, заварки, крепежни елементи, за да се открият дефекти: пукнатини, липса на проникване на заварки, течове и др. Прочистете със сгъстен въздух и проверете изхода на въздуха през всички дюзи или отвори, ако е необходимо, промийте тръбопроводите.
Преди изпитването тръбопроводите се изключват от пожарогасителната инсталация, дюзите се извиват и на тяхно място се монтират тапи.
Линии, захранващи тестовата течност или въздух от помпи, компресори, цилиндри и др. към изпитваните тръбопроводи, те се изпитват предварително с хидравлично налягане в сглобен вид със спирателни кранове и манометри.
Изпитателното налягане p, създадено в тръбопроводите, трябва да бъде равно на 1,25 pp (pp - работно налягане). Работното налягане (напор) на гасещите агенти в тръбопроводите е, МРа (kgf / cm 2): за генератори на пяна 0,4-0,6 (4-6), вода за пръскачки 0,2-0,6 (2-6) въглероден диоксид (газ) - 7,5 (75), фреонови пари 0,2-0,4 (2-4), азот 15 (150).
Повишаването на налягането по време на хидравлично изпитване на тръбопроводи се извършва на етапи: първият етап е 0,05-0,2 MPa (0,5-2 kgf / cm 2); вторият е до 0,5 pp; третият - до pp; четвъртият - до ри.
Хидравличните тестове на междинни етапи на повишаване на налягането трябва да имат време на задържане от 1-3 минути, през което манометърът не установява спад на налягането в тръбопроводите.
Тръбопроводите се държат под тестово налягане в продължение на 5 минути, след което налягането постепенно намалява до работното налягане и се извършва щателна проверка на тръбопроводите.
Газопроводите се считат за изправни, ако след задържане на pp за 1 час спадът на налягането няма да бъде повече от 10% от pp и по време на проверката не се открият промени във формата, пукнатини и течове.
Тръбопроводите за гасене на пожар с вода и пяна се поддържат при налягане от 1,25 pp [но не по-малко от pp + + 0,3 MPa (3kgf / cm 2)] в продължение на 10 минути, след което налягането постепенно намалява до pp и щателна проверка на всички заварени съединения и прилежащите към него парцели. Тръбопроводната мрежа се счита за издържала хидравличното изпитване, ако не се открият признаци на разкъсване, течове в заварени съединения и видими трайни деформации.
Промиването и хидравличното изпитване на тръбопроводите се извършват при условия, които изключват риска от замръзване.
В края на изпитванията тестовата течност (вода) се източва от тръбопроводите и при необходимост се извършва продухване със сгъстен въздух.
Изпитвания за херметичност на тръбопроводните връзки с пневматично налягане се допускат само след изпитване за здравина чрез хидравлично налягане. При пневматичните тестове като тестова среда се използва въздух или инертен газ, налягането в тръбопровода се повишава до 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).
Счита се, че тръбопроводите са преминали теста за плътност, ако при държане под налягане в продължение на 24 часа спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2) и по време на проверката не се открият издутини, пукнатини или течове. За проверка за течове се използва водна пеняща се емулсия от сапунени формулировки.
Отстраняването на дефекти по тръбопровода по време на пневматични тестове, като: набиване на тръби с чук, уплътняващи фуги, затваряне на шевове - е опасно и строго забранено.
Провеждането на хидравлични и пневматични изпитвания на тръбопроводи е формализирано с актове (виж Приложения 1,2).

МИНИСТЕРСТВО НА ВЪТРЕШНИТЕ РАБОТИ
РУСКА ФЕДЕРАЦИЯ

ДЪРЖАВНА ПОЖАРНА СЛУЖБА

СТАНДАРТИ ЗА ПОЖАРНА БЕЗОПАСНОСТ

ГАЗОВ ПОЖАРОГАСИТЕЛ АВТОМАТИЧЕН

СТАНДАРТИ И ПРАВИЛА ЗА ПРОЕКТИРАНЕ И ПРИЛОЖЕНИЕ

НПБ 22-96

МОСКВА 1997г

Разработено от Всеруския изследователски институт по противопожарна защита (ВНИИПО) на Министерството на вътрешните работи на Русия. Представен и подготвен за одобрение от регулаторния и технически отдел на Главното управление на Държавната противопожарна служба (GUGPS) на Министерството на вътрешните работи на Русия. Одобрен от главния държавен инспектор Руска федерацияпо пожарен надзор. Съгласувано с Министерството на строителството на Русия (писмо № 13-691 от 19.12.1996 г.). Те са въведени в сила със заповед на GUGPS на Министерството на вътрешните работи на Русия от 31 декември 1996 г. № 62. Вместо SNiP 2.04.09-84 в частта, свързана с автоматични газови пожарогасителни инсталации (раздел 3) . В сила от 01.03.1997г

Норми на Държавната противопожарна служба на Министерството на вътрешните работи на Русия

ГАЗОВ ПОЖАРОГАСИТЕЛ АВТОМАТИЧЕН.

Норми и правила за проектиране и приложение

АВТОМАТИЧНИ ГАЗови ПОЖАРОГАСИТЕЛНИ ИНСТАЛАЦИИ.

Стандарти и правила за проектиране и използване

Дата на въвеждане 03/01/1997

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

Тези стандарти се прилагат за проектиране и използване на автоматични газови пожарогасителни инсталации (наричани по-долу AUGP). Тези стандарти не определят обхвата и не се прилагат към AUGP за сгради и конструкции, проектирани съгласно специални стандарти. Превозно средство... Използването на AUGP, в зависимост от функционалното предназначение на сградите и конструкциите, степента на огнеустойчивост, категорията на опасност от експлозия и пожар и други показатели, се определя от съответните действащи нормативни и технически документи, одобрени по предписания начин. При проектирането, в допълнение към тези стандарти, изискванията на други федерални нормативни документив областта на пожарната безопасност.

2. НОРМАТИВНИ РЕФЕРЕНЦИИ

В тези стандарти се използват препратки към следните документи: GOST 12.3.046-91 Автоматични пожарогасителни инсталации. Общ Технически изисквания... GOST 12.2.047-86 Противопожарно оборудване. Термини и определения. GOST 12.1.033-81 Пожарна безопасност. Термини и определения. GOST 12.4.009-83 Противопожарно оборудване за защита на съоръжения. Основните видове. Настаняване и обслужване. GOST 27331-87 Противопожарно оборудване. Пожарна класификация. GOST 27990-88 Охрана, противопожарна и сигурност пожароизвестяване... Общи технически изисквания. GOST 14202-69 Промишлени тръбопроводи. Цветове за идентификация, предупредителни знаци и маркиращи табели. GOST 15150-94 Машини, устройства и други технически продукти. Версии за различни климатични региони. Категории, условия на климатични фактори външна среда... GOST 28130 Противопожарно оборудване. Пожарогасители, пожарогасителни и пожароизвестителни системи. Графични обозначения. GOST 9.032-74 Бои и лакове. Групи, технически изисквания и обозначения. GOST 12.1.004-90 Организация на обучението по безопасност на труда. Общи положения... GOST 12.1.005-88 Общи санитарно-хигиенни изисквания за въздуха в работната зона. GOST 12.1.019-79 Електрическа безопасност. Общи изискванияи набор от видове защита. ГОСТ 12.2.003-91 SSBT. Оборудване за производство. Общи изисквания за безопасност. GOST 12.4.026-76 Сигнални цветове и знаци за безопасност. SNiP 2.04.09.84 Пожарна автоматизация на сгради и конструкции. SNiP 2.04.05.92 Отопление, вентилация и климатизация. SNiP 3.05.05.84 Технологично оборудване и технологични тръбопроводи. SNiP 11-01-95 Инструкции за процедурата за разработване, съгласуване, одобрение и съставяне на проектна документация за изграждане на предприятия, сгради и конструкции. SNiP 23.05-95 Естествено и изкуствено осветление. NPB 105-95 Норми на Държавната противопожарна служба на Министерството на вътрешните работи на Русия. Определяне на категориите помещения и сгради за взривна и пожарна безопасност. NPB 51-96 Газови пожарогасителни съединения. Общи технически изисквания за пожарна безопасност и методи за изпитване. НПБ 54-96 Автоматични газови пожарогасителни инсталации. Модули и батерии. Общи технически изисквания. Методи за изпитване. PUE-85 Правила за електрическа инсталация. - М .: ЕНЕРГОАТОМИЗДАТ, 1985 .-- 640 с.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В тези стандарти се използват следните термини със съответните определения и съкращения.

Определение

Документът, въз основа на който се дава определението

Автоматичен монтаж на газово пожарогасене (AUGP) Набор от стационарни технически пожарогасителни средства за гасене на пожари чрез автоматично освобождаване на газогасителен агент
НПБ 51-96
Централизирана автоматична газова пожарогасителна система AUGP, съдържащи батерии (модули) с пожарогасителна станция, разположени в пожарогасителна станция и предназначени за защита на две или повече помещения
Модулна автоматична газова пожарогасителна система AUGP, съдържащ един или повече модула с UES, разположени директно в защитеното помещение или до него
Батерия за гасене на газ НПБ 54-96
Модул за гасене на газ НПБ 54-96
Газов пожарогасителен състав (GOS) НПБ 51-96
Дюзи Устройство за освобождаване и разпространение на GOS в защитеното помещение
Инерция на AUGP Време от момента на генериране на сигнала за стартиране на AUGP до началото на изтичане на GOS от дюзата до защитеното помещение, без да се отчита времето на закъснение
Продължителност (време) на доставката на GOS t под, s Време от началото на изтичане на GOS от дюзата до момента на освобождаване от инсталацията на прогнозната маса на GOS, необходима за гасене на пожар в защитеното помещение
Нормативна обемна пожарогасителна концентрация Cn, об. Продуктът на минималната обемна пожарогасителна концентрация на GOS от коефициента на безопасност, равен на 1,2
Стандартна масова пожарогасителна концентрация q N, kg × m -3 Продуктът от стандартната обемна концентрация на GOS от плътността на GOS в газовата фаза при температура 20 ° C и налягане 0,1 MPa
Параметър на изтичане на помещение d = S F H / V P, m -1 Стойността, характеризираща изтичането на защитените помещения и представляваща съотношението на общата площ на постоянно отворените отвори към обема на защитеното помещение
Степен на изтичане, % Съотношението на площта на постоянно отворените отвори към площта на ограждащите конструкции
Максимално свръхналягане в помещението P m, MPa Максималната стойност на налягането в защитеното помещение, когато в него се изпуска изчисленото количество отпадъчни води
GOS резерв GOST 12.3.046-91
Наличност на GOS GOST 12.3.046-91
Максимален размер на струята GOS Разстояние от дюзата до участъка, където скоростта на газовъздушната смес е не по-малка от 1,0 m / s
Местно, стартиране (включване) НПБ 54-96

4. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

4.1. Оборудването на сгради, конструкции и помещения на AUGP трябва да се извършва в съответствие с проектната документация, разработена и одобрена в съответствие със SNiP 11-01-95. 4.2. AUGP на базата на състави за гасене на газ се използват за отстраняване на пожари от класове A, B, C в съответствие с GOST 27331 и електрическо оборудване (електрически инсталации с напрежение не по-високо от указаното в TD за използваната GOS), с параметър на теч от не повече от 0,07 m -1 и степен на теч не повече от 2,5%. 4.3. AUGP на базата на GOS не трябва да се използва за гасене на пожари: - влакнести, насипни, порести и други горими материали, склонни към спонтанно запалване и (или) тлеене в обема на веществото (стърготини, памук, тревно брашно и др.); - химикали и техните смеси, полимерни материалисклонни към тлеене и изгаряне без достъп на въздух; - метални хидриди и пирофорни вещества; - метални прахове (натрий, калий, магнезий, титан и др.).

5. ПРОЕКТИРАНЕ НА AUGP

5.1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ И ИЗИСКВАНИЯ

5.1.1. Проектирането, инсталирането и експлоатацията на AUGP трябва да се извършва в съответствие с изискванията на тези стандарти, други приложими нормативни документи по отношение на газовите пожарогасителни инсталации и като се вземе предвид техническата документация за елементите на AUGP. 5.1.2. AUGP включва: - модули (батерии) за съхранение и доставка на газогасителен състав; - разпределителни устройства; - магистрални и разпределителни тръбопроводи с необходимата арматура; - дюзи за освобождаване и разпределение на GOS в защитения обем; - пожароизвестители, технологични сензори, електроконтактни манометри и др.; - устройства и устройства за наблюдение и управление на АУГП; - устройства, които формират командни импулси за изключване на вентилационни и климатични системи, въздушно отоплениеи технологично оборудване в защитената зона; - устройства, генериращи и издаващи командни импулси за затваряне на противопожарни клапи, вентилационни клапи и др .; - устройства за сигнализиране за положението на вратите в охраняваното помещение; - устройства за звукова и светлинна сигнализация и известяване за задействане на блока и пускане на газ; - пожароизвестителни контури, електрозахранващи вериги, управление и наблюдение на АУГП. 5.1.3. Дизайнът на оборудването, включено в AUGP, се определя от проекта и трябва да отговаря на изискванията на GOST 12.3.046, NPB 54-96, PUE-85 и други приложими регулаторни документи. 5.1.4. Изходните данни за изчисляване и проектиране на AUGP са: - геометричните размери на помещението (дължина, ширина и височина на ограждащите конструкции); - изграждане на етажи и разположение на комуналните услуги; - площта на постоянно отворените отвори в ограждащите конструкции; - максимално допустимото налягане в защитеното помещение (въз основа на здравината на строителните конструкции или оборудването, разположени в помещението); - диапазона на температура, налягане и влажност в защитеното помещение и в помещението, в което се намират компонентите на AUGP; - списък и индикатори опасност от пожарвещества и материали в помещението и съответния клас на пожар в съответствие с GOST 27331; - вид, размер и разпределение на натоварването за варене; - нормативна обемна пожарогасителна концентрация на GOS; - наличие и характеристики на вентилационни системи, климатизация, въздушно отопление; - характеристики и разположение на технологичното оборудване; - категория на помещенията съгласно NPB 105-95 и класове зони съгласно PUE-85; - присъствието на хора и техните евакуационни пътища. 5.1.5. Изчисляването на AUGP включва: - определяне на прогнозната маса на GOS, необходима за гасене на пожар; - определяне на продължителността на доставката на GOS; - определяне на диаметъра на тръбопроводите на инсталацията, вида и броя на дюзите; - определяне на максималното свръхналягане при подаване на GOS; - определяне на необходимия резерв от GOS и батерии (модули) за централизирани инсталации или запас от GOS и модули за модулни инсталации; - определяне на вида и необходимия брой пожароизвестители или пръскачки на поощрителната система. Методология за изчисляване на диаметъра на тръбопроводите и броя на дюзите за монтаж ниско наляганес въглероден диоксид е даден в препоръчителното приложение 4. За инсталиране високо налягане с въглероден диоксид и други газове изчислението се извършва по договорените по предписания начин методи. 5.1.6. AUGP трябва да гарантира, че захранването в защитеното помещение е не по-малко от изчислената маса на GOS, предназначена за гасене на пожар, за времето, посочено в точка 2 от задължителното допълнение 1. 5.1.7. AUGP трябва да осигури забавяне на освобождаването на UGS за времето, необходимо за евакуация на хората след подаване на светлинно и звуково предупреждение, спиране на вентилационното оборудване, затваряне на въздушните клапи, противопожарните клапи и др., но не по-малко от 10 s. Необходимото време за евакуация се определя в съответствие с GOST 12.1.004. Ако необходимото време за евакуация не надвишава 30 s, а времето за спиране на вентилационно оборудване, затваряне на въздушни клапи, противопожарни клапи и др. Надвишава 30 s, тогава масата на UGS трябва да бъде изчислена въз основа на състоянието на вентилация и (или) течове, налични към момента на освобождаване на UGS. 5.1.8. Оборудването и дължината на тръбопроводите трябва да бъдат избрани при условие, че инерцията на работа на AUGP не трябва да надвишава 15 s. 5.1.9. Разпределителната тръбопроводна система AUGP, като правило, трябва да бъде симетрична. 5.1.10. AUGP тръбопроводите в пожароопасни зони трябва да бъдат направени от метални тръби. Разрешено е използването на маркучи за високо налягане за свързване на модули към колектор или главен тръбопровод. Условното преминаване на стимулиращи тръбопроводи с пръскачки трябва да се приеме равно на 15 mm. 5.1.11. Свързването на тръбопроводи в пожарогасителни инсталации по правило трябва да се извършва чрез заваряване или резбови връзки. 5.1.12. Тръбопроводите и техните връзки в AUGP трябва да осигуряват здравина при налягане, равно на 1,25 R RAB, и херметичност при налягане, равно на R RAB. 5.1.13. Според метода на съхранение на газовия пожарогасителен състав, AUGP са разделени на централизирани и модулни. 5.1.14. Оборудването на AUGP с централизирано съхранение на GOS трябва да бъде поставено в пожарогасителни станции. Помещенията на пожарогасителните станции трябва да бъдат отделени от другите помещения с противопожарни прегради тип 1 и тавани тип 3. Помещенията на пожарогасителната станция, като правило, трябва да се намират в сутерена или на приземния етаж на сградите. Разрешено е да се постави пожарогасителна станция над първия етаж, докато подемно-транспортните устройства на сгради, конструкции трябва да осигуряват възможност за доставка на оборудване до мястото на монтаж и извършване на работи по поддръжката. Изходът от гарата трябва да бъде осигурен навън, към стълбището, което има изход навън, към фоайето или към коридора, при условие че разстоянието от изхода от гарата до стълбището не надвишава 25 m и няма изходи към помещения от категории А, Б и Б, с изключение на помещенията, оборудвани с автоматични пожарогасителни инсталации. Забележка. Допуска се изотермичен резервоар за съхранение на пречиствателната станция за отпадни води извън помещението с навес за защита от валежи и слънчева радиацияс мрежеста ограда по периметъра на обекта. 5.1.15. Помещенията на пожарогасителни станции трябва да са с височина най-малко 2,5 m за инсталации с бутилки. Минималната височина на помещението при използване на изотермичен контейнер се определя от височината на самия контейнер, като се има предвид осигуряването на разстояние от него до тавана от най-малко 1 м. Стаите трябва да имат температура от 5 до 35 °C, относителна влажност не повече от 80% при 25°C, осветеност - не по-малко от 100 lux с луминесцентни лампи или не по-малко от 75 lux с лампи с нажежаема жичка. Аварийното осветление трябва да отговаря на изискванията на SNiP 23.05.07-85. Помещенията на станциите трябва да бъдат оборудвани с захранваща и смукателна вентилацияс поне двоен въздушен обмен в рамките на 1 ч. Станциите трябва да бъдат оборудвани с телефонна връзка с помещенията на дежурния персонал, който денонощно дежури. На входа на помещението на гарата трябва да се постави светлинно табло „Пожарогасителна станция”. 5.1.16. Оборудването на модулни газови пожарогасителни инсталации може да бъде разположено както в защитеното санитарно помещение, така и извън него, в непосредствена близост до него. 5.1.17. Поставянето на устройства за локално пускане на модули, батерии и разпределителни устройства трябва да бъде на височина не повече от 1,7 m от пода. 5.1.18. Разположението на оборудването на централизирано и модулно AUGP трябва да осигури възможността за неговата поддръжка. 5.1.19. Изборът на вида на дюзите се определя от тяхната експлоатационни характеристикиза конкретна GOS, посочена в техническата документация за дюзите. 5.1.20. Дюзите трябва да се поставят в защитеното помещение по такъв начин, че да се осигури концентрацията на GOS в целия обем на помещението не по-ниска от стандартната. 5.1.21. Разликата в дебита между двете крайни дюзи на един и същ разпределителен тръбопровод не трябва да надвишава 20%. 5.1.22. AUGP трябва да предвижда устройства, които изключват възможността за запушване на дюзите по време на освобождаването на GOS. 5.1.23. В една стая трябва да се използва само един тип дюза. 5.1.24. Когато приставките се намират на места на евентуални механични повреди, те трябва да бъдат защитени. 5.1.25. Боядисването на компонентите на инсталациите, включително тръбопроводите, трябва да отговаря на GOST 12.4.026 и индустриалните стандарти. Инсталационните тръби и модулите, разположени в помещения със специални естетически изисквания, могат да бъдат боядисани в съответствие с тези изисквания. 5.1.26. Всички външни повърхности на тръбопроводите трябва да бъдат боядисани със защитна боя в съответствие с GOST 9.032 и GOST 14202. 5.1.27. Оборудването, продуктите и материалите, използвани в АУГП, трябва да притежават документи, удостоверяващи тяхното качество и да отговарят на условията за използване и спецификациите на проекта. 5.1.28. AUGP от централизиран тип, в допълнение към изчисления, трябва да има 100% резерв от състава за гасене на газ. Батериите (модулите) за съхранение на основния и резервния GOS трябва да имат бутилки със същия стандартен размер и да бъдат напълнени със същото количество газ за гасене. 5.1.29. AUGP от модулен тип, с газови пожарогасителни модули със същия стандартен размер в съоръжението, трябва да има запас от GOS в размер на 100% подмяна в инсталацията, която защитава най-голямата стая. Ако в едно съоръжение има няколко модулни инсталации с модули с различни стандартни размери, тогава запасът на GOS трябва да осигури възстановяването на работоспособността на инсталациите, които защитават помещенията с най-голям обем с модули от всеки стандартен размер. Наличността на GOS трябва да се съхранява в склада на съоръжението. 5.1.30. Ако е необходимо да се тества AUGP, запасът от GOS за провеждане на тези тестове се взема от условието за защита на помещенията с най-малък обем, ако няма други изисквания. 5.1.31. Оборудването, използвано за AUGP, трябва да има експлоатационен живот най-малко 10 години.

5.2. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ЕЛЕКТРИЧЕСКИ КОНТРОЛ, КОНТРОЛ, СИГНАЛИЗАЦИЯ И ЗАХРАНВАНЕ НА СИСТЕМИ AUGP

5.2.1. Електрическите органи за управление на AUGP трябва да осигуряват: - автоматично стартиране на инсталацията; - изключване и възстановяване на режима на автоматичен старт; - автоматично превключване на захранването от основния източник към резервен при изключване на напрежението на основния източник, последвано от превключване към основния източник при възстановяване на напрежението върху него; - дистанционно стартиране на инсталацията; - изключване на звуковата аларма; - забавяне на освобождаването на ПГХ за времето, необходимо за евакуация на хора от помещенията, изключване на вентилацията и др., но не по-малко от 10 s; - формиране на команден импулс на изходите от електрическо оборудване за използване в системи за управление на технологично и електрическо оборудване на съоръжението, системи за пожароизвестяване, димоотвеждане, херметизиране на въздуха, както и за изключване на вентилация, климатизация, отопление на въздуха; - автоматично или ръчно изключване на звукови и светлинни аларми за пожар, работа и неизправност на инсталацията Забележки: 1. Локалното пускане трябва да бъде изключено или блокирано в модулни инсталации, в които газовите пожарогасителни модули са разположени вътре в защитеното помещение.2 . При централизирани инсталации и модулни инсталации с модули, разположени извън защитената зона, модулите (батериите) трябва да имат локален старт. При наличие на затворена система, обслужваща само тази стая, е позволено да не се изключва вентилация, климатизация, отопление на въздуха след подаването на UGS към нея. 5.2.2. Формирането на команден импулс за автоматично стартиране на газова пожарогасителна инсталация трябва да се извършва от два автоматични пожароизвестителя в един или различни контури, от два електрически контактни манометъра, два аларми за налягане, два технологични сензора или други устройства. 5.2.3. Устройствата за дистанционно стартиране трябва да се поставят на аварийните изходи извън защитеното помещение или помещение, което включва защитен канал, подземно, пространство зад окачения таван. Допуска се поставянето на устройства за дистанционно стартиране в помещенията на дежурния персонал със задължително посочване на режима на работа на AUGP. 5.2.4. Устройствата за дистанционно стартиране за инсталации трябва да бъдат защитени в съответствие с GOST 12.4.009. 5.2.5. Защитните помещения на AUGP, в които присъстват хора, трябва да имат устройства за автоматично изключване в съответствие с изискванията на GOST 12.4.009. 5.2.6. При отваряне на вратите към защитеното помещение АУГП трябва да осигури блокиране на автоматичното пускане на инсталацията с индикация на блокираното състояние съгласно т. 5.2.15. 5.2.7. В помещенията на дежурния персонал трябва да се поставят устройства за възстановяване на режима за автоматично стартиране на AUGP. При наличие на защита срещу неоторизиран достъп до устройствата за възстановяване на автоматичния режим на стартиране на АУГП, тези устройства могат да бъдат поставени на входовете на защитените помещения. 5.2.8. Оборудването на АУГП трябва да осигурява автоматичен контрол на: - целостта на пожароизвестителните контури по цялата им дължина; - целостта на електрическите пускови вериги (за отворена верига); - налягане на въздуха в стимулиращата мрежа, пускови цилиндри; - светлинна и звукова сигнализация (автоматично или на повикване). 5.2.9. При наличието на няколко посоки на захранване на GOS, батериите (модулите) и разпределителните устройства, инсталирани в пожарогасителната станция, трябва да имат табели, указващи защитеното помещение (посока). 5.2.10. В помещенията, защитени с обемни газови пожарогасителни инсталации, и пред входовете към тях трябва да се осигури аларма в съответствие с GOST 12.4.009. Подобни аларми трябва да се монтират в съседни помещения, които имат изход само през защитените помещения, както и помещения със защитени канали, подземни пространства и пространства зад окачения таван. В този случай светлинното табло „Газ – махай се!”, „Газ – не влизай” и предупредителното звуково алармено устройство са монтирани общи за защитеното помещение и защитените пространства (канали, под земята, зад окачения таван) на това помещение, а при опазване само на тези пространства - общо за тези пространства. 5.2.11. Преди влизане в защитеното помещение или помещението, към което принадлежи защитеният канал или подземието, пространството зад окачения таван, е необходимо да се осигури светлинна индикация за режима на работа на АУГП. 5.2.12. В помещенията на газовите пожарогасителни станции трябва да има светлинна сигнализация, която фиксира: - наличието на напрежение на входовете на работните и резервните източници на захранване; - счупване на електрически вериги на щипци или електромагнити; - спад на налягането в стимулиращите тръбопроводи с 0,05 MPa и пусковите цилиндри с 0,2 MPa с декодиране в посоките; - AUGP задействане с декодиране в посоки. 5.2.13. В помещенията на пожарния пост или в друго помещение с денонощно дежурен персонал трябва да се осигурят светлинни и звукови аларми: - при възникване на пожар с декодиране на упътвания; - за работата на АУГП, с декодиране по указанията и получаване на УЕП в защитеното помещение; - за изчезването на напрежението на основното захранване; - за неизправност на AUGP с декодиране в посоки. 5.2.14. В AUGP звуковите сигнали за пожар и работа на инсталацията трябва да се различават по тона от сигналите за неизправност. 5.2.15. В помещението с денонощно дежурен персонал трябва да се осигурява и само светлинна сигнализация: - за режима на работа на АУГП; - за изключване на звуковата аларма за пожар; - за изключване на звуковата сигнализация за неизправност; - при наличие на напрежение на основното и резервното захранване. 5.2.16. AUGP трябва да се отнася до потребители на електроенергия от 1-ва категория надеждност на електрозахранването съгласно PUE-85. 5.2.17. При липса на резервен вход е разрешено използването на автономни захранвания, които осигуряват работоспособността на AUGP за най-малко 24 часа в режим на готовност и най-малко 30 минути в режим на пожар или неизправност. 5.2.18. Защитата на електрическите вериги трябва да се извършва в съответствие с PUE-85. Не се допуска устройство за термична и максимална защита в управляващите вериги, чието изключване може да доведе до неуспех в подаването на UGS към защитеното помещение. 5.2.19. Заземяването и заземяването на оборудването на AUGP трябва да се извършва в съответствие с PUE-85 и изискванията на техническата документация за оборудването. 5.2.20. Изборът на проводници и кабели, както и методите за тяхното полагане, трябва да се извършват в съответствие с изискванията на PUE-85, SNiP 3.05.06-85, SNiP 2.04.09-84 и според техническите характеристики на кабелни и жични продукти. 5.2.21. Поставянето на пожароизвестители в защитените помещения трябва да се извършва в съответствие с изискванията на SNiP 2.04.09-84 или друг регулаторен документ, който го замества. 5.2.22. Помещенията на пожарната или други помещения с дежурен персонал трябва да отговарят на изискванията на раздел 4 от SNiP 2.04.09-84.

5.3. ИЗИСКВАНИЯ ЗА ЗАЩИТЕНИ ЗОНИ

5.3.1. Помещенията, оборудвани с AUGP, трябва да бъдат оборудвани със знаци в съответствие с параграфи. 5.2.11 и 5.2.12. 5.3.2. Обемите, площите, горимото натоварване, наличието и размерите на отворени отвори в защитените помещения трябва да отговарят на проекта и при въвеждане в експлоатация на АУГП да се следят. 5.3.3. Изтичането на помещения, оборудвани с AUGP, не трябва да надвишава стойностите, посочени в точка 4.2. Да се ​​вземат мерки за отстраняване на технологично неоправдани отвори, да се монтират затварящи устройства за врати и др. Помещенията, ако е необходимо, трябва да имат устройства за намаляване на налягането. 5.3.4. Във въздуховодни системи за обща вентилация, въздушно отопление и климатизация на защитените помещения, въздушни врати или противопожарни клапи... 5.3.5. За премахване на пречиствателната станция за отпадъчни води след приключване на експлоатацията на AUGP е необходимо да се използва обща вентилация на сгради, конструкции и помещения. За целта е разрешено да се осигурят мобилни вентилационни възли.

5.4. ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ И ОКОЛНА СРЕДА

5.4.1. Проектирането, монтажа, въвеждането в експлоатация, приемането и експлоатацията на АУГП трябва да се извършва в съответствие с изискванията на мерките за безопасност, посочени в: - "Правила за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане"; - „Правила за техническата експлоатация на електрическите инсталации на консуматорите”; - „Правила за безопасност при експлоатацията на електрически инсталации от потребителите на ДНСН”; - „Единни правила за безопасност при взривни дейности (при използване на пиро-патрони в инсталации”); - GOST 12.1.019, GOST 12.3.046, GOST 12.2.003, GOST 12.2. 005, GOST 12.4.009, GOST 12.1.005, GOST 27990, GOST 28130, PUE-85, NPB 51-96, NPB 54-96; - тези стандарти; - действащата нормативно-техническа документация, одобрена по установения ред в условията на АУГП. 5.4.2. Устройствата за локално пускане на инсталации трябва да бъдат оградени и херметизирани, с изключение на локалните пускови устройства, монтирани в помещенията на пожарогасителна станция или пожарни постове. 5.4.3. Допуска се влизане в защитената зона след освобождаването на GOS и гасене на огъня до края на вентилацията само в изолираща респираторна защита. 5.4.4. Влизането в помещението без изолираща респираторна защита е разрешено само след отстраняване на продуктите от горенето и разлагане на GOS до безопасна стойност.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Задължителен

Методика за изчисляване на параметрите на АУГП за гасене по обемен метод

1. Масата на състава за гасене на газ (Mg), който трябва да се съхранява в AUGP, се определя по формулата

M G = Mr + Mtr + M 6 × n, (1)

Където Мр е изчислената маса на GOS, предназначена за гасене на пожар по обемен начин при липса на изкуствена вентилация на въздуха в помещението, се определя: за безопасни за озон фреони и серен хексафлуорид по формулата

Мр = К 1 × V P × r 1 × (1 + К 2) × С Н / (100 - С Н) (2)

За въглероден диоксид по формулата

Мр = К 1 × V P × r 1 × (1 + К 2) × ln [100 / (100 - С Н)], (3)

Където V P е прогнозният обем на защитеното помещение, m 3. Изчисленият обем на помещението включва неговия вътрешен геометричен обем, включително обема на затворена вентилационна, климатична и въздушна отоплителна система. Обемът на оборудването в помещението не се приспада от него, с изключение на обема на твърдите (непроницаеми) строителни огнеупорни елементи (колони, греди, основи и др.); K 1 е коефициент, който отчита течовете на газогасителен агент от бутилките през течове в клапаните; K 2 е коефициент, който отчита загубата на състав за гасене на газ чрез течове в помещението; r 1 е плътността на състава за гасене на газ, като се вземе предвид височината на защитения обект спрямо морското равнище, kg × m -3, се определя по формулата

r 1 = r 0 × T 0 / T m × K 3, (4)

където r 0 е плътността на парите на състава за гасене на газ при температура T o = 293 K (20 °C) и атмосферно налягане от 0,1013 MPa; Tm е минималната работна температура в защитеното помещение, К; С Н - стандартна обемна концентрация на GOS, об. Стойностите на стандартните пожарогасителни концентрации на GOS (C H) за различни видове горими материали са дадени в Приложение 2; K z - корекционен коефициент, който отчита височината на обекта спрямо морското равнище (виж таблица 2 от допълнение 4). Остатъкът от пречиствателната станция за отпадъчни води в тръбопроводи М МР, kg, се определя за AUGP, при които отворите на дюзите са разположени над разпределителните тръбопроводи.

M tr = V tr × r GOS, (5)

където V tr е обемът на AUGP тръбопроводи от най-близката до инсталацията дюза до крайните дюзи, m 3; r GOS - плътността на остатъчния GOS при налягането, което съществува в тръбопровода след края на изтичането на изчислената маса на газообразния пожарогасителен състав в защитеното помещение; M b × n е произведението на остатъка от GOS в батерията (модула) (M b) на AUGP, който се приема съгласно TD за продукта, kg, по броя (n) батерии (модули ) в инсталацията. В помещения, в които при нормална работа са възможни значителни колебания в обема (складове, складови помещения, гаражи и др.) или температурата, е необходимо да се използва максималният възможен обем като изчислен обем, като се вземе предвид минималната работна температура на стаята. Стандартната обемна пожарогасителна концентрация С Н за горими материали, които не са изброени в Приложение 2, е равна на минималната обемна пожарогасителна концентрация, умножена по коефициента на безопасност 1,2. Минималната обемна пожарогасителна концентрация се определя по метода, описан в НПБ 51-96. 1.1. Коефициентите на уравнение (1) се определят, както следва. 1.1.1. Коефициент, който отчита изтичане на състав за гасене на газ от съдове чрез течове във вентилите и неравномерно разпределение на състава за гасене на газ в обема на защитеното помещение:

1.1.2. Коефициент, който отчита загубата на газогасителен агент чрез течове в помещението:

K 2 = 1,5 × F (Sn, g) × d × t POD ×, (6)

където F (Cn, g) е функционален коефициент, който зависи от стандартната обемна концентрация на СН и съотношението на молекулните маси на състава за гасене на въздух и газ; g = t W / t GOS, m 0,5 × s -1, е съотношението на съотношението на молекулните маси на въздуха и GOS; d = S F H / V P - параметър на теч в помещението, m -1; S F H - обща площ на теч, m 2; H е височината на помещението, м. Коефициентът F (Cn, g) се определя по формулата

F (Cn, y) = (7)

Където = 0,01 × C H / g е относителната масова концентрация на GOS. Числовите стойности на коефициента Ф (Сn, g) са дадени в справочното приложение 5. 2. Времето на освобождаване в защитеното помещение на изчислената маса на GOS, предназначена за гасене на пожар, не трябва да надвишава стойност равно на: t POD £ 10 s за модулен AUGP, използващ като GOS фреони и серен хексафлуорид; t POD £ 15 s за централизиран AUGP, използващ фреони и серен хексафлуорид като GOS; t POD £ 60 s за AUGP, използващ въглероден диоксид като GOS. 3. Масата на газогасително средство, предназначено за гасене на пожар в помещение с работеща принудителна вентилация: за фреони и серен хексафлуорид

Mg = K 1 × r 1 × (V p + Q × t POD) × [CH / (100 - CH)] (8)

За въглероден диоксид

Mg = K 1 × r 1 × (Q × t POD + V p) × ln [100/100 - CH)] (9)

Където Q е обемният дебит на въздуха, отстранен чрез вентилация от помещението, m 3 × s -1. 4. Максимално свръхналягане при хранене газови съставис течове в стаята:

< Мг /(t ПОД × j × ) (10)

Където j = 42 kg × m -2 × C -1 × (% об.) -0,5 се определя по формулата:

Pt = [CH / (100 - CH)] × Pa или Pt = Pa + D RT, (11)

И с течаща стая:

³ Mg / (t POD × j ×) (12)

Определя се по формулата

(13)

5. Времето за освобождаване на ПСВ зависи от налягането в цилиндъра, вида на ПСВ, геометричните размери на тръбопроводите и дюзите. Времето за освобождаване се определя при извършване на хидравлични изчисления на инсталацията и не трябва да надвишава стойността, посочена в точка 2. от Приложение 1.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължителен

маса 1

Нормативна обемна пожарогасителна концентрация на фреон 125 (C 2 F 5 H) при t = 20 ° C и P = 0,1 MPa

GOST, TU, OST

обем, % об.

Маса, kg × m -3

етанол GOST 18300-72
N-хептан GOST 25823-83
Вакуумно масло
Памучен плат OST 84-73
PMMA
Органопластичен TOPS-Z
Текстолит Б GOST 2910-67
Каучук IRP-1118 TU 38-005924-73
Найлонова тъкан P-56P ТУ 17-04-9-78
OST 81-92-74

таблица 2

Стандартна обемна пожарогасителна концентрация на серен хексафлуорид (SP 6) при t = 20 ° C и P = 0,1 MPa

Името на горимия материал

GOST, TU, OST

Стандартна пожарогасителна концентрация SN

обем, % об.

маса, kg × m -3

N-хептан
ацетон
Трансформаторно масло
PMMA GOST 18300-72
етанол TU 38-005924-73
Каучук IRP-1118 OST 84-73
Памучен плат GOST 2910-67
Текстолит Б OST 81-92-74
целулоза (хартия, дърво)

Таблица 3

Стандартна обемна пожарогасителна концентрация на въглероден диоксид (CO 2) при t = 20 ° C и P = 0,1 MPa

Името на горимия материал

GOST, TU, OST

Стандартна пожарогасителна концентрация SN

обем, % об.

Маса, kg × m -3

N-хептан
етанол GOST 18300-72
ацетон
толуен
Керосин
PMMA
Каучук IRP-1118 TU 38-005924-73
Памучен плат OST 84-73
Текстолит Б GOST 2910-67
целулоза (хартия, дърво) OST 81-92-74

Таблица 4

Стандартна обемна пожарогасителна концентрация на фреон 318C (C 4 F 8 C) при t = 20 ° C и P = 0,1 MPa

Името на горимия материал

GOST, TU, OST

Стандартна пожарогасителна концентрация SN

обем, % об.

маса, kg × m -3

N-хептан GOST 25823-83
етанол
ацетон
Керосин
толуен
PMMA
Каучук IRP-1118
целулоза (хартия, дърво)
гетинакс
Експандиран полистирол

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Задължителен

Общи изисквания за монтаж на локално пожарогасене

1. Местните обемни пожарогасителни инсталации се използват за гасене на пожар на отделни възли или съоръжения в случаите, когато използването на обемни пожарогасителни инсталации е технически невъзможно или икономически нецелесъобразно. 2. Прогнозният обем на локалното пожарогасене се определя от произведението на основната площ на защитеното устройство или оборудване от тяхната височина. В този случай всички проектни размери (дължина, ширина и височина) на уреда или оборудването трябва да се увеличат с 1 м. 3. За локално гасене на пожар по обем трябва да се използва въглероден диоксид и фреони. 4. Стандартната пожарогасителна масова концентрация за локално гасене по обем с въглероден диоксид е 6 kg / m 3. 5. Времето за захранване на ПГХ с локално гасене не трябва да надвишава 30 s.

Методология за изчисляване на диаметъра на тръбопроводите и броя на дюзите за инсталация с ниско налягане с въглероден диоксид

1. Средното (за времето на подаване) налягане в изотермичен съд pt, MPa, се определя по формулата

p t = 0,5 × (p 1 + p 2), (1)

Където p 1 е налягането в контейнера по време на съхранение на въглероден диоксид, MPa; p 2 - налягането в контейнера в края на освобождаването на изчисленото количество въглероден диоксид, MPa, се определя от фиг. 1

Ориз. 1. Графика за определяне на налягането в изотермичен съд в края на отделянето на изчисленото количество въглероден диоксид

2. Средната консумация на въглероден диоксид Q t, kg/s, се определя по формулата

Q t = t / t, (2)

където m е масата на основния запас от въглероден диоксид, kg; t е времето на подаване на въглероден диоксид, s, взето съгласно точка 2 от Приложение 1. 3. Вътрешният диаметър на главния тръбопровод d i, m се определя по формулата

d i = 9,6 × 10 -3 × (k 4 -2 × Q t × l 1) 0,19, (3)

Където k 4 е коефициент, се определя от таблицата. 1; l 1 - дължината на главния тръбопровод съгласно проекта, m.

маса 1

4. Средно налягане в главния тръбопровод в точката на влизането му в защитената зона

p s (p 4) = 2 + 0,568 × 1n, (4)

Където l 2 е еквивалентната дължина на тръбопроводите от изотермичния съд до точката, в която се определя налягането, m:

l 2 = l 1 + 69 × d i 1,25 × e 1, (5)

Където e 1 е сумата от коефициентите на съпротивление на тръбните фитинги. 5. Средно налягане

p t = 0,5 × (p s + p 4), (6)

Където p z - налягане в точката на влизане на главния тръбопровод в защитеното помещение, МРа; p 4 - налягане в края на главния тръбопровод, МРа. 6. Средният дебит през дюзите Q t, kg/s, се определя по формулата

Q ¢ t = 4,1 × 10 -3 × m × k 5 × А 3 , (7)

Където m е коефициентът на потока през дюзите; a 3 е площта на изхода на дюзата, m; k 5 - коефициент, определен по формулата

k 5 = 0,93 + 0,3 / (1,025 - 0,5 × p ¢ t). (осем)

7. Броят на дюзите се определя по формулата

x 1 = Q т / Q ¢ т.

8. Вътрешният диаметър на разпределителния тръбопровод (d ¢ i, m, се изчислява от условието

d ¢ I ³ 1,4 × d Ö x 1, (9)

Където d е диаметърът на изхода на дюзата. Относителната маса на въглеродния диоксид t 4 се определя по формулата t 4 = (t 5 - t) / t 5, където t 5 е първоначалната маса на въглеродния диоксид, kg.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справка

маса 1

Основни топлофизични и термодинамични свойства на фреон 125 (C 2 F 5 H), серен хексафлуорид (SF 6), въглероден диоксид (CO 2) и фреон 318C (C 4 F 8 C)

име

мерна единица

Молекулна маса
Плътност на парите при P = 1 atm и t = 20 ° C
Точка на кипене при 0,1 MPa
Температура на топене
Критична температура
Критичен натиск
Плътност на течността при P cr и t cr
Специфична топлина на течността

kJ × kg -1 × ° С -1

kcal × kg -1 × ° С -1

Специфичен топлинен капацитет на газа при P = 1 atm и t = 25 ° C

kJ × kg -1 × ° С -1

kcal × kg -1 × ° С -1

Латентна топлина на изпаряване

kJ × kg

kcal × kg

Коефициент на топлопроводимост на газа

W × m -1 × ° С -1

kcal × m -1 × s -1 × ° С -1

Газодинамичен вискозитет

kg × m -1 × s -1

Относителна диелектрична константа при P = 1 atm и t = 25 ° C

e × (e гръб) -1

Парциално налягане на парите при t = 20 ° С
Напрежение на пробив на парите на GOS спрямо азотния газ

V × (V N2) -1

таблица 2

Коефициент на корекция, отчитащ височината на защитения обект спрямо морското равнище

Височина, м

Коефициент на корекция K 3

Таблица 3

Стойности на функционалния коефициент F (Cn, g) за фреон 318C (C 4 F 8 C)

Обемна концентрация на фреон 318Ts SN,% vol.

Функционален коефициент Ф (Cn, g)

Таблица 4

Стойността на функционалния коефициент F (Cn, g) за фреон 125 (C 2 F 5 N)

Обемна концентрация на фреон 125 Cn, % vol.

Обемна концентрация на фреон 125 Cn, % vol.

Функционален коефициент (Cn, g)

Таблица 5

Стойности на функционалния коефициент Ф (Сn, g) за въглероден диоксид (СО 2)

Функционален коефициент (Cn, g)

Обемна концентрация на въглероден диоксид (CO 2) Cn, % vol.

Функционален коефициент (Cn, g)

Таблица 6

Стойности на функционалния коефициент Ф (Сn, g) за серен хексафлуорид (SF 6)

Функционален коефициент Ф (Cn, g)

Обемната концентрация на серен хексафлуорид (SF 6) Cn, % vol.

Функционален коефициент Ф (Cn, g)

1 област на употреба. 1 2. Нормативни препратки. 1 3. Определения. 2 4. Общи изисквания. 3 5. Проектиране на augp .. 3 5.1. Общи положения и изисквания. 3 5.2. Общи изисквания към системите за електрическо управление, управление, сигнализация и захранване на аугп.. 6 5.3. Изисквания към защитените помещения .. 8 5.4. Изисквания за безопасност и опазване на околната среда .. 8 Приложение 1Методика за изчисляване на параметрите на АУГП за гасене по обемен метод .. 9 Приложение 2Стандартни обемни пожарогасителни концентрации. единадесет Приложение 3Общи изисквания за монтаж на локално пожарогасене. 12 Приложение 4Методология за изчисляване на диаметъра на тръбопроводите и броя на дюзите за инсталация с ниско налягане с въглероден диоксид. 12 Приложение 5Основни топлофизични и термодинамични свойства на фреон 125, серен хексафлуорид, въглероден диоксид и фреон 318C .. 13

РУСКИ АКЦИОНЕР ОБЩЕСТВОТОЕНЕРГИЯ
И
ЕЛЕКТРИФИКАЦИЯ « ЕИОРУСИЯ»

ОТДЕЛНАУКАИТЕХНИКИ

ТИПИЧЕНИНСТРУКЦИИ
НА
ОПЕРАЦИЯАВТОМАТИЧЕН
ИНСТАЛАЦИИ
ВОДАПОЖАРОГАСЕНЕ

RD 34.49.501-95

ОРГРИ

Москва 1996

Проектирана отАкционерно дружество „Фирма за настройка, усъвършенстване на технологията и експлоатацията на електроцентрали и мрежи „ОРГРЕС”.

ИзпълнителиДА. А. Н. ЗАМИСЛОВ Иванов, А.С. В. М. КОЗЛОВ СТАРИКОВ

Съгласенс отдела за Главна инспекция за експлоатация на електроцентрали и мрежи на РАО "ЕЕС на Русия" на 28 декември 1995 г.

Ръководителят Н.Ф. Горев

Одобрен отКатедра за наука и технологии на RAO "UES of Russia" 29 декември 1995 г

Ръководителят A.P. БЕРСЕНЕВ

СТАНДАРТНИ ИНСТРУКЦИИ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ ЗА АВТОМАТИЧНИ ВОДОГАСИТЕЛНИ УСТРОЙСТВА

RD 34.49.501-95

Дата на изтичане е зададена

от 01.01.97г

Тази примерна инструкция предоставя основните изисквания за работата на технологичното оборудване на водни пожарогасителни инсталации, използвани в електроцентрали, а също така определя процедурата за промиване и изпитване под налягане на тръбопроводи на пожарогасителни инсталации. Посочени са обхватът и последователността на наблюдение на състоянието на технологичното оборудване, времето на одита на цялото оборудване на пожарогасителни инсталации и са дадени основни препоръки за отстраняване на неизправности.

Установена е отговорност за експлоатацията на пожарогасителни инсталации, осигурена е необходимата работна документация и изисквания за обучение на персонала.

Посочени са основните изисквания за безопасност при експлоатацията на пожарогасителни инсталации.

Дадени са формите на актовете за промиване и изпитване под налягане на тръбопроводи и провеждане на пожарни изпитания.

С пускането на тази Образцова инструкция „Типова инструкция за експлоатация на автоматични пожарогасителни инсталации: TI 34-00-046-85“ (Москва: SPO Союзтехенерго, 1985 г.) става невалидна.

1. ВЪВЕДЕНИЕ

1.1 ... Стандартната инструкция установява изискванията за експлоатация на технологичното оборудване за водни пожарогасителни инсталации и е задължителна за ръководителите на енергийни предприятия, ръководителите на цехове и лицата, назначени отговорни за експлоатацията на пожарогасителни инсталации.

1.2 ... Техническите изисквания за експлоатация на технологичното оборудване за инсталации за гасене с пяна са посочени в "Инструкцията за експлоатация на пожарогасителни инсталации с въздушно-механична пяна" (Москва: SPO ORGRES, 1997).

1.3 ... При работа на пожарна аларма, автоматичнапожарогасителните инсталации (AUP) трябва да се ръководят от "Типовите инструкции за експлоатация на автоматични пожароизвестителни системи в енергийните предприятия" (Москва: SPO ORGRES, 1996).

Следните съкращения са възприети в тази примерна инструкция.

UVP - монтаж на водно пожарогасене,

AUP - автоматична пожарогасителна инсталация,

AUVP - автоматична водна пожарогасителна инсталация,

PPS - пожароизвестителен панел,

PUEZ - табло за управление на електрически вентили,

PUPN - централа за управление на пожарни помпи,

PI - пожароизвестител,

PN - пожарна помпа,

ДОБРЕ - възвратен клапан,

DV - дренаж за вода,

DVM - модернизиран воден дренаж,

OPDR - пяна-дренчер спринклер.

2. ОБЩИ ИНСТРУКЦИИ

2.1 ... Въз основа на тази Образцова инструкция организацията, извършила настройката на технологичното оборудване на AUP, заедно с енергийната компания, където е инсталирано това оборудване, трябва да разработят местна инструкция за експлоатация на технологичното оборудване и устройствата AUP. Ако настройката е извършена от енергийно предприятие, тогава инструкциите се разработват от персонала на това предприятие. Местната инструкция трябва да бъде разработена най-малко един месец преди въвеждането на AUP в експлоатация.

2.2 ... Местните инструкции трябва да отчитат изискванията на този модел инструкция и изискванията на заводските паспорти и инструкциите за експлоатация на оборудване, инструменти и апарати, които са част от AUVP. Не се допуска намаляване на изискванията, посочени в тези документи.

2.3 ... Местната инструкция трябва да се преразглежда най-малко веднъж на три години и всеки път след реконструкцията на AUP или при промяна в условията на работа.

2.4 ... Приемането на AUP в експлоатация трябва да се извършва от представители на:

енергийни компании (председател);

проектантски, монтажни и пускови организации;

държавен пожарен надзор.

Работната програма на комисията и актът за приемане трябва да бъдат одобрени от главния технически ръководител на предприятието.

3. МЕРКИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

3.1 ... При експлоатация на технологичното оборудване на водни пожарогасителни инсталации персоналът на енергийните предприятия трябва да спазва съответните изисквания за безопасност, посочени в PTE, PTB, както и в заводските паспорти и инструкциите за експлоатация на конкретно оборудване.

3.2 ... В поддръжкаи ремонт на АУП, при посещение на защитените от АУП помещения, автоматичното управление на определен разпределителен тръбопровод в тази посока трябва да се прехвърли на ръчно (дистанционно) преди последният човек да напусне помещението.

3.3 ... Изпитването под налягане на тръбопроводи с вода трябва да се извършва само по одобрена програма, която трябва да включва мерки за осигуряване на защита на персонала от евентуално скъсване на тръбопроводите. Осигурете пълно отстраняване на въздуха от тръбопроводите. Забранено е комбинирането на работа по кримпване с друга работа в едно и също помещение. Ако изпитването под налягане се извършва от изпълнители, тогава работата се извършва съгласно разрешението. Извършването на тези работи от експлоатационния или ремонтния персонал на енергийното дружество се документира в писмена заповед.

3.4 ... Преди да започне работа, персоналът, участващ в изпитването под налягане, трябва да бъде инструктиран за безопасността на работното място.

3.5 ... По време на кримпването не трябва да има неоторизирани лица в помещението. Изпитването под налягане трябва да се извършва под надзора на отговорно лице.

3.6 ... Ремонтните дейности по технологичното оборудване трябва да се извършат след отстраняване на налягането от това оборудване и подготовка на необходимите организационни и технически мерки, установени от съществуващия PTB.

4. ПОДГОТОВКА ЗА РАБОТА И ПРОВЕРКА НА ТЕХНИЧЕСКОТО СЪСТОЯНИЕ НА ПОЖАРОГАСИТЕЛНОТО УСТРОЙСТВО

4.1 ... Инсталацията за водно пожарогасене се състои от:

източник на водоснабдяване (резервоар, резервоар, градско водоснабдяване и др.);

пожарни помпи (предназначени за всмукване и подаване на вода към тръбопроводи под налягане);

смукателни тръбопроводи (свързване на водоизточника с пожарни помпи);

тръбопроводи под налягане (от помпата до управляващия блок);

разпределителни тръбопроводи (положени в защитените помещения);

контролни блокове, монтирани в края на тръбопроводи под налягане;

пръскачки.

В допълнение към горното, въз основа на проектни решения, в схемата на пожарогасителни инсталации могат да бъдат включени следното:

резервоар за вода за пълнене на пожарни помпи;

пневматичен резервоар за поддържане на постоянно налягане в мрежата на пожарогасителна инсталация;

компресор за захранване на пневматичния резервоар с въздух;

кранове за източване;

възвратни клапани;

дозиращи шайби;

клапан за налягане;

манометри;

вакуумметри;

нивомери за измерване на нивото в резервоари и пневматичен резервоар;

други устройства за сигнализация, управление и автоматизация.

Схематичната схема на инсталацията за водно пожарогасене е показана на фигурата.

4.2 ... След приключване на монтажните работи смукателните, напорните и разпределителни тръбопроводи трябва да бъдат промити и подложени на хидравлични тестове. Резултатите от промиването и изпитването под налягане трябва да бъдат документирани в актове (приложенияи ).

Ако е възможно, ефективността на пожарогасителната инсталация трябва да се провери чрез организиране на гасене на изкуствен източник на пожар (приложение).

4.3 ... При промиване на тръбопроводи водата трябва да се подава от тяхзавършва към управляващите блокове (за да се предотврати запушване на тръби с по-малък диаметър) със скорост 15 - 20% по-висока от скоростта на водата при пожар (определя се чрез изчисление или препоръки на проектантски организации). Промиването трябва да продължи, докато се получи постоянно чиста вода.

Ако е невъзможно да се промият отделни участъци от тръбопроводи, се разрешава продухването им със сух, чист, сгъстен въздух или инертен газ.


Схематична схема на водна пожарогасителна инсталация:

1 - резервоар за съхранение на вода; 2 - пожарна помпа (PN) с електрическо задвижване; 3 - напорен тръбопровод; 4 - смукателен тръбопровод; 5 - разпределителен тръбопровод; 6 - пожароизвестител (ПИ); 7 - управляващ блок; 8 - манометър; 9 - възвратен клапан (ОК)

Забележка.Резервната пожарна помпа с фитинги не е показана.

4.4 ... Хидравличното изпитване на тръбопроводи трябва да се извършва под налягане, равно на 1,25 работно налягане (P), но не по-малко от P + 0,3 MPa, в продължение на 10 минути.

За да изключите тествания участък от останалата част от мрежата, е необходимо да инсталирате глухи фланци или щепсели. Не е позволено за тази цел да се използват съществуващи блокове за управление, ремонтни клапани и др.

След 10 минути изпитване налягането трябва постепенно да се намали до работно налягане и да се извърши задълбочена проверка на всички заварени съединения и прилежащите зони.

Тръбопроводната мрежа се счита за издържала хидравличното изпитване, ако не се открият следи от разкъсване, течове и капки в заварените съединения и по основния метал, видими трайни деформации.

Налягането трябва да се измерва с два манометъра.

4.5 ... Промиването и хидравличното изпитване на тръбопроводите трябва да се извършват при условия, които изключват тяхното замръзване.

Забранено е засипването на отворени траншеи с тръбопроводи, изложени на силни студове, или запълването на такива изкопи със замръзнала почва.

4.6 ... Автоматичните водни пожарогасителни инсталации трябва да работят в режим на автоматичен старт. За периода, когато персоналът е в кабелни съоръжения (байпас, ремонтни дейности и др.), пускането на инсталациите трябва да се премине към ръчно (дистанционно) превключване (стр. ).

5. ПОДДРЪЖКА НА ПОЖАРОГАСИТЕЛНИ УСТРОЙСТВА

5.1 ... Организационни дейности

5.1.1 ... Лица, отговорни за експлоатацията, капитал и текущ ремонттехнологично оборудване на пожарогасителната инсталация, се назначават от ръководителя на енергийното дружество, който утвърждава и графиците за технически надзор и ремонт на оборудването.

5.1.2 ... Лицето, отговорно за постоянната готовност на технологичното оборудване на пожарогасителната инсталация, трябва да познава добре принципа на устройството и процедурата за работа на това оборудване, както и да притежава следната документация:

проект с направени промени при монтажа и пускането в експлоатация на пожарогасителна инсталация;

заводски паспорти и инструкции за експлоатация на оборудване и устройства;

тази Образцова инструкция и местните инструкции за експлоатация на технологичното оборудване;

актове и протоколи за монтажни и пусконаладни работи, както и изпитване на технологично оборудване;

графици за поддръжка и ремонт на технологично оборудване;

„Дневник за поддръжка и ремонт на пожарогасителна инсталация”.

5.1.3 ... Отклонения от възприетата от проекта схема, подмяна на оборудване, допълнителна инсталацияразпръсквачи или замяната им с разпръсквачи с голям диаметър на дюзата трябва да бъдат предварително съгласувани с проектантския институт - автор на проекта.

5.1.4 ... За наблюдение на техническото състояние на технологичното оборудване на пожарогасителната инсталация трябва да се води „Регистър за поддръжка и ремонт на пожарогасителна инсталация”, в който да се записват датата и часа на проверката, кой е извършил проверката, констатирани неизправности, техният характер и време на отстраняването им, времето на принудително спиране и задействане на пожарогасителни инсталации, извършени чрез изпитване на работата на цялата инсталация или отделно оборудване. Приблизителната форма на дневника е дадена в приложението. .

Най-малко веднъж на тримесечие главният технически ръководител на предприятието трябва да се запознае със съдържанието на дневника при получаване.

5.1.5 ... За да се провери готовността и ефективността на AUVP, веднъж на всеки три години трябва да се извършва пълен одит на технологичното оборудване на тази инсталация.

По време на одита, в допълнение към основната работа, се извършва изпитване под налягане на тръбопровода под налягане и се извършва промиване (или продухване) и изпитване под налягане на разпределителни тръбопроводи (стр. -) в две или три посоки, които са в най-агресивната среда (влага, замърсяване с газ, прах).

Ако се открият недостатъци, е необходимо да се разработят мерки, които да осигурят пълното им отстраняване за кратко време.

5.1.6 ... Автоматична пожарогасителна инсталация в съответствие с графика, одобрен от ръководителя на съответния отдел, но най-малко веднъж на три години, трябва да бъде тестван (тестван) по специално разработена програма с действителното им пускане в експлоатация, при условие че това не води до спиране на технологичното оборудване или целия производствен процес. По време на тестването на първата и последната пръскачки трябва да се проверят налягането на водата и интензитета на напояване.

Тестването трябва да се извърши за 1,5 - 2 минути с включване на изправни дренажни устройства.

Въз основа на резултатите от изпитването трябва да се състави акт или протокол, а самият факт на изпитване трябва да бъде регистриран в "Дневник за поддръжка и ремонт на пожарогасителна инсталация".

5.1.7 ... Проверката на работата на AUVP или някои видове оборудване трябва да се извършва по време на изтеглянето за ремонт, поддръжка на защитените помещения и технологичния блок.

5.1.8 ... За съхранение на резервно оборудване, части от оборудването, както и приспособления, инструменти, материали, устройства, необходими за контрол и организация на ремонтните работи на AUVP, трябва да се отдели специално помещение.

5.1.9 ... Техническите възможности на АУВП трябва да бъдат включени в оперативния план за гасене на пожар в дадена електроцентрала. По време на противопожарните тренировки е необходимо да се разшири кръгът на персонала, който знае предназначението и устройството на AUVP, както и процедурата за неговото активиране.

5.1.10 ... Персоналът, обслужващ компресорите и пневматичните резервоари на AUVP, трябва да бъде обучен и сертифициран в съответствие с изискванията на правилата на Госгортехнадзор.

5.1.11 ... Лицето, отговорно за работата на технологичното оборудване на пожарогасителната инсталация, трябва да организира обучение с персонал, натоварен да контролира работата и поддръжката на това оборудване.

5.1.12 ... В стая помпена станция AUVP трябва да бъдат публикувани: инструкции за включване на помпите и отваряне на клапани, както и концептуални и технологични схеми.

5.2 ... Технически изисквания за AUVP

5.2.1 ... Входовете към сградата (помещението) на помпената станция и пожарогасителната инсталация, както и подстъпите към помпите, пневматичния резервоар, компресора, блоковете за управление, манометър и друго оборудване на пожарогасителната инсталация, трябва винаги да са свободни .

5.2.2 ... При работеща пожарогасителна инсталация в работно положение трябва да бъдат запечатани:

люкове на резервоари и резервоари за съхранение на водни запаси;

блокове за управление, вентили и ръчни кранове;

клапан за налягане;

кранове за източване.

5.2.3 ... След задействане на пожарогасителната инсталация, нейната работоспособност трябва да бъде напълно възстановена не по-късно от 24 часа.

5.3 ... Резервоари за съхранение на вода

5.3.1 ... Проверката на нивото на водата в резервоара трябва да се извършва ежедневно с регистрация в "Дневник за поддръжка и ремонт на пожарогасителна инсталация".

Ако нивото на водата падне поради изпарения, е необходимо да се добави вода, ако има течове, да се локализира повредата на резервоара и да се отстранят течовете.

5.3.2 ... Правилната работа на автоматичния нивомер в резервоара трябва да се проверява най-малко веднъж на всеки три месеца при положителни температури, месечно - при отрицателна температураи незабавно в случай на съмнение относно правилната работа на нивомера.

5.3.3 ... Резервоарите трябва да бъдат затворени за неоторизиран достъп и запечатани, целостта на уплътнението се проверява по време на проверката на оборудването, но най-малко веднъж на тримесечие.

5.3.4 ... Водата в резервоара не трябва да съдържа механични примеси, които могат да запушат тръбопроводи, дозиращи шайби и пръскачки.

5.3.5 ... За да се предотврати гниене и цъфтеж на водата, се препоръчва да се дезинфекцира с белина в размер на 100 g вар на 1 m 3 вода.

5.3.6 ... Сменяйте водата в резервоара годишно през есента.нейното време. При смяна на водата дъното и вътрешните стени на резервоара се почистват от замърсявания и натрупвания, повредената боя се възстановява или напълно обновява.

5.3.7 ... Преди началото на замръзване в близост до заровени резервоари, празнината между горния и долния капак на люка трябва да се запълни с изолационен материал.

5.4 ... Смукателен тръбопровод

5.4.1 ... Веднъж на тримесечие се проверява състоянието на втулките, спирателните вентили, измервателните уреди и водоприемния кладенец.

5.4.2 ... Преди настъпването на замръзване арматурата във водоприемния кладенец трябва да бъде проверена, ремонтирана, ако е необходимо, и кладенецът трябва да бъде изолиран.

5.5 ... Помпена станция

5.5.1 ... Преди тестване на помпите е необходимо да се провери: затягането на маслените уплътнения; нивото на смазване в лагерните вани; правилно затягане на фундаментните болтове, гайките на капака на помпата и лагерите; тръбни връзки от смукателната страна и самите помпи.

5.5.2 ... Веднъж месечно помпите и другото оборудване на помпената станция трябва да се проверяват, почистват от прах и мръсотия.

5.5.3 ... Всяка пожарна помпа трябва да се включва поне два пъти месечно, за да се създаде необходимото налягане, което се записва в оперативния дневник.

5.5.4 ... Най-малко веднъж месечно трябва да се проверява надеждността на прехвърлянето на всички пожарни помпи към основното и резервното захранване с регистриране на резултатите в оперативния дневник.

5.5.5 ... Ако има специален резервоар за пълнене на помпите с вода, последният трябва да се проверява и боядисва ежегодно.

5.5.6 ... Веднъж на три години помпите и двигателите в съответствие с п. ... от настоящата Примерна инструкция трябва да бъде подложена на одит, по време на който всички съществуващи недостатъци се отстраняват.

При необходимост се извършват ремонт и смяна на износени части, проверка на уплътненията.

5.5.7 ... Помпената станция трябва да се поддържа чиста. При липса на дежурство той трябва да бъде заключен. Един от резервните ключове трябва да се съхранява на таблото за управление, което трябва да бъде обозначено на вратата.

5.6 ... Напорни и разпределителни тръбопроводи

5.6.1 ... Веднъж на тримесечие е необходимо да се проверява:

липса на течове и отклонения на тръбопроводите;

наличието на постоянен наклон (не по-малко от 0,01 за тръби с диаметър до 50 mm и 0,005 за тръби с диаметър 50 mm и повече);

състояние на тръбопроводните крепежни елементи;

липса на контакт с електрически проводници и кабели;

състояние на боядисване, липса на мръсотия и прах.

Откритите недостатъци, които биха могли да повлияят на надеждността на инсталацията, трябва незабавно да бъдат отстранени.

5.6.2 ... Тръбопроводът под налягане трябва да е винаги готов за действие, т.е. напълнен с вода и под работно налягане.

5.7 ... Управляващи блокове и клапани

5.7.1 ... За AUVP трансформатори и кабелни конструкции в заключващи и пускови устройства трябва да се използват стоманени арматурни електрифицирани вентили с автоматичен старт от клас 30s 941nzh; 30-те години 986нж; 30s 996nzh с работно налягане 1,6 MPa, ремонтни клапани с ръчно задвижване марка 30s 41nzh с работно налягане 1,6 MPa.

5.7.2 ... Състоянието на управляващите блокове и клапани, наличието на уплътнение, стойностите на налягането преди и след блоковете за управление трябва да се следят поне веднъж месечно.

5.7.3 ... Проверката трябва да се извършва веднъж на всеки шест месеца електрическа веригазадействане на управляващия блок с автоматичното му активиране от пожароизвестителя при затворен вентил.

5.7.4 ... Мястото за монтаж на блока за управление трябва да бъде добре осветено, надписите върху тръбопроводи или специални шаблони (номер на блок, защитена зона, вид на пръскачките и техния брой) трябва да бъдат направени с незаличима ярка боя и ясно видими.

5.7.5 ... Всяка повреда на клапаните, клапаните и възвратните клапани, която може да повлияе на надеждността на пожарогасителната инсталация, трябва да бъде отстранена незабавно.

5.8 ... Пръскачки

5.8.1 ... Като водни разпръсквачи за автоматично пожарогасене на трансформатори се използват спринклерите ОПДР-15 с работно налягане на водата пред разпръсквачите в диапазона 0,2 - 0,6 МРа; за автоматично гасене на пожар кабелни конструкцииизползват се пръскачки DV, DVM с работно налягане 0,2 - 0,4 MPa.

5.8.2 ... При проверка на разпределителното оборудване, но поне веднъж месечно, пръскачките трябва да се проверяват и почистват от прах и мръсотия. Ако се открие неизправност или корозия, трябва да се вземат мерки за отстраняването им.

5.8.3 ... По време на ремонтните дейности пръскачките трябва да бъдат защитени от мазилка и боя (например пластмасови или хартиени капачки и др.). Следи от боя и хоросан, открити след ремонт, трябва да бъдат отстранени.

5.8.4 ... Забранено е поставянето на тапи и тапи вместо дефектни пръскачки.

5.8.5 ... За подмяна на дефектни или повредени пръскачки трябва да се създаде резерв от 10-15% от общия брой инсталирани пръскачки.

5.9 ... Пневматичен резервоар и компресор

5.9.1 ... Включването на пневматичния резервоар в експлоатация трябва да се извърши в следната последователност:

напълнете пневматичния резервоар с вода до около 50% от обема му (контролирайте нивото на стъклото на водомера);

включете компресора или отворете клапана на линията за сгъстен въздух;

повишете налягането в пневматичния резервоар до работното налягане (контролирано от манометъра), след което свържете пневматичния резервоар към тръбопровода под налягане, създавайки работно налягане в него.

5.9.2 ... Външна проверка на пневматичния резервоар трябва да се извършва ежедневно, да се проверява нивото на водата и налягането на въздуха в пневматичния резервоар. Когато налягането на въздуха падне с 0,05 MPa (в сравнение с работното), той се изпомпва.

Компресорът се тества на празен ход веднъж седмично.

5.9.3 ... Поддръжката на пневматичния резервоар и компресора, извършвана веднъж годишно, включва:

изпразване, проверка и почистване на пневматичния резервоар:

отстраняване и проверка на щанда предпазен клапан(при неизправност сменете с нов);

боядисване на повърхността на пневматичния резервоар (посочете датата на ремонт върху повърхността);

подробен преглед на компресора (смяна на износени части и фитинги);

изпълнение на всички други технически изисквания, предвидени от заводските паспорти и инструкциите за експлоатация на пневматичния резервоар и компресора.

5.9.4 ... Забранено е изключването на пневматичния резервоар от схемата за монтаж на пожарогасене.

5.9.5 ... Проверката на пневматичния резервоар се извършва от специална комисия с участието на представители на Госгортехнадзор, местните власти на Държавния противопожарен надзор и тази енергийна компания.

Забележка.Компресорът трябва да се стартира само ръчно. В този случай е необходимо да се следи нивото в пневматичния резервоар, откога автоматично включванекомпресор, възможно е въздухът да изстиска вода от пневматичния резервоар и дори от мрежата.

5.10 ... Манометри

5.10.1 ... Правилността на показанията на манометрите, монтирани на пневматичните резервоари, трябва да се проверява веднъж месечно, монтирани на тръбопроводите - веднъж на всеки шест месеца.

5.10.2 ... Пълна проверка в пожарогасителната инсталация на всички манометри с тяхното запечатване или щамповане трябва да се извършва ежегодно в съответствие с действащата наредба.

6. ОРГАНИЗАЦИЯ И ИЗИСКВАНИЯ ЗА РЕМОНТНИ РАБОТИ

6.1 ... По време на ремонта на технологичното оборудване на пожарогасителната инсталация трябва преди всичко да се ръководи от изискванията на паспорта, инструкциите на завода за експлоатация на специфично оборудване, изискванията на съответните норми и технически условия , както и изискванията на тази Моделна инструкция.

6.2 ... При подмяна на участък от тръбопровод на огъване, минималният радиус на вътрешната крива на огъване стоманени тръбитрябва да бъде наогъването им в студено състояние най-малко четири външни диаметъра, в горещо състояние - най-малко три.

Огънатата част на тръбата трябва да е без гънки, пукнатини или други дефекти. Овалност в точките на огъване се допуска не повече от 10% (определя се от съотношението на разликата между най-големия и най-малкия външен диаметър на огъната тръба към външния диаметър на тръбата преди огъването).

6.3 ... Разликата в дебелината на стената и изместването на ръбовете на прилягащите тръби и тръбопроводните части не трябва да надвишава 10% от дебелината на стената и не трябва да бъде повече от 3 mm.

6.4 ... Преди заваряване ръбовете на краищата на тръбите, които ще бъдат заварени, и прилежащите към тях повърхности трябва да бъдат почистени от ръжда и мръсотия до широчина най-малко 20 mm.

6.5 ... Заваряването на всяко съединение трябва да се извършва без прекъсване до пълното заваряване на цялото съединение.

6.6 ... Завареното съединение на тръбите трябва да се отхвърли, ако се открият следните дефекти:

пукнатини, които се появяват по повърхността на шева или основния метал в зоната на заваряване;

провисване или подрязване в зоната на преход от неблагороден към отложен метал;

изгаряния;

неравномерност на заваръчния шев по ширина и височина, както и отклоненията му от оста.

6.7 ... В особено влажни помещения с химически активна среда тръбните закрепващи конструкции трябва да бъдат изработени от стоманени профили с дебелина най-малко 4 mm. Тръбопроводите и крепежните конструкции трябва да бъдат покрити с защитен лакили боя.

6.8 ... Тръбопроводните връзки за открит монтаж трябва да бъдат разположени извън стени, прегради, тавани и други строителни конструкции на сгради.

6.9 ... Закрепването на тръбопроводи към строителни конструкции на сгради трябва да се извършва с нормализирани опори и закачалки. Заваряване на тръбопроводи директно към метални конструкциине се допускат сгради и конструкции, както и елементи от технологично оборудване.

6.10 ... Заваряването на опори и закачалки към строителни конструкции трябва да се извършва без отслабване на тяхната механична якост.

6.11 ... Не се допуска провисване и огъване на тръбопроводи.

6.12 ... Всеки завой на тръбопровода с дължина над 0,5 m трябваима монтиране. Разстоянието от закачалките до заварените и резбови съединения на тръбите трябва да бъде най-малко 100 mm.

6.13 ... Новомонтираните пръскачки трябва да бъдат почистени от консервираща грес и тествани с хидравлично налягане от 1,25 MPa (12,5 kgf / cm 2) за 1 минута.

Средният експлоатационен живот на пръскачките се определя най-малко 10 години.

6.14 ... Производителността на пръскачките DV, DVM и OPDR-15 е дадена в табл. .

маса 1

Тип спринклер

Диаметър на изхода, мм

Капацитет на спринклера, l / s, при налягане MPa

DV-10 и DVM-10

ОПДР-15

7. ХАРАКТЕРИСТИЧНИ НЕДОСТАТКИ И МЕТОДИ ЗА ОТСТРАНЯВАНЕТО им

7.1 . Възможни неизправностипри експлоатацията на водна пожарогасителна инсталация и препоръките за тяхното отстраняване са дадени в табл. .

таблица 2

Естеството на неизправността, външни признаци

Вероятни причини

Водата не излиза от пръскачките, манометърът показва нормално налягане

Вентилът е затворен

Отворете резето

Обратният клапан е заседнал

Отворете възвратния клапан

Запушен тръбопровод

Почистете тръбопровода

Разпръсквачите са запушени

Премахване на запушването

От пръскачките не излиза вода, манометърът не показва налягане

Пожарната помпа не е работила

Включете пожарната помпа

Вентилът на тръбопровода от смукателната страна на пожарната помпа е затворен

Отворете резето

Изтича въздух от смукателната страна на пожарната помпа

Отстраняване на проблеми с връзката

Грешна посока на въртене на ротора

Превключете фазите на двигателя

Клапанът в другата посока е случайно отворен

Затворете клапана в другата посока

Изтичане на вода през заварени шевове, в точките на свързване на контролни блокове и пръскачки

Лошо заваряване

Проверете качеството на заварките

Уплътнение е износено

Сменете уплътнението

Затягащите болтове са разхлабени

Затегнете болтовете

Липсва показание на габарит

Няма налягане в тръбопровода

Възстановете налягането в тръбопровода

Запушен вход

Извадете манометъра и почистете отвора

Дъгова дъга на контактите на манометъра

Замърсени контакти на манометъра

Свалете стъклото на манометъра и почистете контактите

Приложение 1

ДЕЙСТВАЙТЕ
ПРОМИВВАНЕ НА ТРЪБОВОДИ НА ПОЖАРОГАСИТЕЛНАТА ЧАСТИНА

г ... _______________ "____" _________ 19__ г.

Име на обекта ________________ ____________________________________

(електрическа централа, подстанция)

Ние, долуподписаните __________________________________________________

в лицето ___________________________________________________________________

(представител от клиента, пълно име, длъжност)

_________________________________________________________________________

и _______________________________________________________________________

(представител от организация на монтажа, Пълно име, длъжност)

_________________________________________________________________________

направи този акт с това, че тръбопроводите ________________________________

_________________________________________________________________________

(име на единица, номер на раздел)

    Приложение А (препоръчително). Акт за доставка и приемане на газовата пожарогасителна инсталация в експлоатация Приложение Б (препоръчително). Актът за провеждане на пожарни изпитвания на газовата пожарогасителна инсталация Приложение Б (препоръчително). Протокол за провеждане на автономни изпитвания на газова пожарогасителна инсталация Приложение Г (препоръчително). Сертификат за изпитване на якост за тръбопроводи, допълнение D (препоръчително). Актът за изпитване на тръбопроводи за херметичност с определяне на спада на налягането по време на изпитването Приложение Е (информативно). Библиография

Държавен стандарт на Руската федерация GOST R 50969-96
"Автоматични газови пожарогасителни инсталации. Общи технически изисквания. Методи за изпитване"
(въведено в сила с указ на Държавния стандарт на Руската федерация от 13 ноември 1996 г. N 619)

С промени и допълнения от:

Автоматични газови пожарогасителни системи. Общи технически изисквания. Методи за изпитване

Въведен за първи път

1 област на употреба

Този стандарт се прилага за централизирани и модулни автоматични обемни газови пожарогасителни инсталации (наричани по-долу инсталации) и установява общи технически изисквания за инсталациите и методи за тяхното изпитване.

Изискванията на този стандарт могат да се използват и при проектирането, монтажа, изпитването и експлоатацията на локални газови пожарогасителни инсталации.

3.6 запаси от пожарогасителен агент:Необходимото количество пожарогасителен агент, което се съхранява, за да се възстанови прогнозното количество или резерв от пожарогасителен агент

3.10 модулна газова пожарогасителна инсталация:Автоматична пожарогасителна система, съдържаща един или повече газови пожарогасителни модули, които са разположени в или близо до защитената зона

3.14 продължителност на доставката на GFFS:Време от момента на изпускане на GFFS от дюзата в защитената зона до освобождаването на 95% от масата на GFFS, необходима за създаване на стандартна пожарогасителна концентрация в защитената зона от инсталацията

3.20 централизирана инсталация за газово пожарогасене:Монтаж на газово пожарогасене, при което съдове с газ, както и разпределителни устройства (ако има такива), са разположени в помещенията на пожарогасителната станция

4 Общи технически изисквания

4.1 Разработването, приемането, поддръжката и експлоатацията на инсталациите трябва да се извършват в съответствие с изискванията на GOST 12.1.004, GOST 12.1.019, GOST 12.2.003, GOST 12.2.007.0, GOST 12.3.046, GOST 12.4.009, GOST 12.4.003. GOST 21128, GOST 21752, GOST 21753, SP 5.13130, Правила,,,, този стандарт и техническа документация, одобрени по предписания начин.

4.2 Инсталациите по проект и категория на разположение по отношение на въздействието на климатичните фактори на външната среда трябва да отговарят на GOST 15150 и условията на работа.

4.3 Използваните в инсталацията оборудване, продукти, материали, ГФП и газове за тяхното изместване трябва да притежават паспорт, документи, удостоверяващи тяхното качество, срок на годност и да отговарят на условията за използване и спецификациите на проекта за инсталацията.

4.4 В инсталациите е необходимо да се използва GFFS, одобрен за използване в съответствие с установената процедура.

4.5 Като пропелант трябва да се използва азот, чиито технически характеристики отговарят на GOST 9293. Разрешено е да се използва въздух, за който точката на оросяване не трябва да бъде по-висока от минус 40 ° С.

4.6 Съдовете (съдове с различни конструкции, бутилки, монтирани отделно или в батерии и др.), използвани в пожарогасителни инсталации, трябва да отговарят на изискванията на Правилата.

4.7 Инсталациите трябва да бъдат снабдени с устройства за наблюдение на количеството GFFS и налягането на пропелентния газ в съответствие с изискванията на GOST R 53281 и GOST R 53282.

Инсталации, в които GFFS са сгъстен газ при работни условия, могат да бъдат снабдени само с устройства за контрол на налягането.

4.8 Съставът на инсталацията, разположението на нейните елементи и тяхното взаимодействие трябва да отговарят на проектните изисквания за инсталацията и техническата документация за нейните елементи.

4.9 Инсталациите трябва да осигуряват инерция (с изключение на забавянето на освобождаването на GFFS, необходимо за евакуация на хора, спиране на технологично оборудване и др.) не повече от 15 s.

4.10 Продължителността на доставката на GFFS трябва да отговаря на изискванията на действащите нормативни документи.

4.11 Инсталациите трябва да осигуряват концентрацията на GFFS в обема на защитените помещения не по-ниска от стандартната.

4.12 Пълненето на съдовете GFFS и GFFS по маса (налягане) трябва да отговаря на изискванията на проекта за монтаж и техническа документация за GFFS, както и на условията за експлоатацията им. За цилиндри със същия стандартен размер в инсталацията, изчислените стойности за пълнене на GFFS и горивото трябва да са еднакви.

4.13 Централизираните инсталации, в допълнение към прогнозния брой GFFS, трябва да имат 100% резерв в съответствие с SP 5.13130. Не се предоставя наличност на GFFS в централизирани инсталации.

4.14 Модулните инсталации, в допълнение към прогнозното количество GFFS, трябва да имат запас в съответствие с SP 5.13130. При модулни инсталации не е предвиден резерв от GFFS. Запасът от GFFS трябва да се съхранява в модули, подобни на модулите на инсталациите. Запасът от GFW трябва да бъде подготвен за монтаж в уреда.

4.15 Масата на GFFS във всеки съд на инсталацията, включително съдове с резерв от GFFS в централизирани инсталации и модули с резерв от GFFS в модулни инсталации, трябва да бъде най-малко 95% от изчислените стойности, налягането на горивото ( ако има) - най-малко 90% от техните изчислени стойности, като се вземе предвид работната температура.

Разрешено е да се контролира само налягането на GFFS, които са сгъстени газове при условията на работа на инсталациите. В този случай налягането на GFFS трябва да бъде най-малко 95% от изчислените стойности, като се вземе предвид работната температура.

Честота и технически средстваконтролът на безопасността на GFFS и горивния газ трябва да отговаря на техническата документация за модули, батерии и изотермични противопожарни резервоари.

4.16 Захранващите тръбопроводи на GFFS и техните връзки в инсталациите трябва да осигуряват здравина при налягане най-малко, а за стимулиращите тръбопроводи и техните връзки - не по-малко (- максималното налягане на GFFS в съда при работни условия, - максималното налягане на газа (въздуха) в системата за стимулиране).

4.17 Индукционните тръбопроводи и техните връзки в инсталациите трябва да осигуряват херметичност при налягане най-малко.

4.18 Електрическите органи за управление на инсталациите трябва да осигуряват:

а) автоматично и ръчно дистанционно стартиране;

б) изключване и възстановяване на автоматичен старт;

в) автоматично превключване на захранването от основния към резервния източник при прекъсване на напрежението в основния източник;

г) контрол на изправността (отворена верига, късо съединение) на пожароизвестителни контури и свързващи линии;

д) контрол на изправността (счупването) на електрическите вериги за управление на пусковите елементи;

е) контрол на налягането в пусковите цилиндри и стимулиращите тръбопроводи;

ж) контрол на изправността на звукови и светлинни аларми (на повикване);

з) изключване на звуковата аларма;

и) формиране и издаване на команден импулс за управление на технологичното и електрическото оборудване на обема, вентилацията, климатизацията, както и пожароизвестителните устройства.

4.19 Инсталациите трябва да осигуряват забавяне на освобождаването на GFFS в защитеното помещение по време на автоматично и ръчно дистанционно стартиране за времето, необходимо за евакуиране на хората от помещението, но не по-малко от 10 s от момента на включване на предупредителните устройства за евакуация в стая.

Времето на пълно затваряне на амортисьорите (клапите) във въздуховодите на вентилационните системи в защитеното помещение не трябва да надвишава времето на закъснение за изпускане на GFW в това помещение.

4.20 В защитеното помещение, както и в съседните, които имат изход само през защитеното помещение, когато инсталацията се задейства, светлинни устройства (светлинен сигнал под формата на надписи на светлинни табла "Газ - махни се!" И "Газ - не влизайте!") И звукови известия в съответствие с GOST 12.3.046, SP 5.13130 ​​и GOST 12.4.009.

4.21 В помещението на пожарната или друга стая с дежурен персонал трябва да се осигурят светлинни и звукови аларми в съответствие с изискванията на SP 5.13130.

4.22 Централизираните инсталации трябва да бъдат оборудвани с локални пускови устройства. Пусковите елементи на устройствата за локално превключване на инсталации, включително разпределителни устройства, трябва да имат табели, указващи имената на защитените помещения.

5.6 На мястото на изпитване или ремонт на инсталациите трябва да бъдат инсталирани предупредителни знаци "Внимание! Други опасности" в съответствие с GOST 12.4.026 и обяснителен надпис "Изпитванията са в ход!", както и поставени инструкции и правила за безопасност .

5.7 Пиропатроните, използвани в инсталации като симулатори по време на изпитване, трябва да се поставят в комплекти, които гарантират безопасността на тяхното използване.

5.8 По време на пневматично изпитване на тръбопроводи не е разрешено набиване.

Пневматични тестове за якост не се допускат за тръбопроводи, разположени в помещения в присъствието на хора или оборудване, които могат да бъдат повредени при срутване на тръбопровода.

5.9 Действията на персонала в помещения, в които е възможно преливане на GFW при задействане на инсталациите, трябва да бъдат посочени в инструкциите за безопасност, прилагани в съоръжението.

5.10 Разрешава се влизане в защитената зона след освобождаване на GFFS до края на вентилацията само при изолираща респираторна защита.

5.11 Лицата, които са преминали специални инструкции и обучение по безопасни методи на работа, проверени познания за правилата за безопасност и инструкции в съответствие със заеманата длъжност във връзка с извършената работа в съответствие с GOST 12.0.004, трябва да бъдат допуснати да работят с инсталацията.

6 Изисквания за опазване на околната среда

6.1 По отношение на опазването на околната среда инсталациите трябва да осигуряват съответните изисквания на техническата документация за пожарогасителни средства по време на експлоатация, поддръжка, изпитване и ремонт.

7 Комплектност, маркировка и опаковка

7.1 Изискванията за комплектността, маркирането и опаковането на елементите, съставляващи инсталациите, трябва да бъдат посочени в техническите спецификации за тези елементи.

8 Процедура за изпитване

8.2 За периода на изпитване трябва да се предвидят мерки за осигуряване Пожарна безопасностзащитения обект.

8.3 Изпитванията на инсталациите трябва да се извършват от предприятия (организации), експлоатиращи инсталации, с участието, ако е необходимо, на организации на трети страни и да се формализират в акт (Приложение А).

8.4 При приемане на инсталации в експлоатация, организацията за монтаж и въвеждане в експлоатация трябва да представи:

Изпълнителна документация (набор от работни чертежи с направените промени в тях);

Паспорти или други документи, удостоверяващи качеството на продуктите, оборудването и материалите, използвани при производството на монтажни работи.

8.5 Трябва да се извършат комплексни тестове на инсталацията:

При приемане в експлоатация;

През периода на експлоатация, най-малко веднъж на всеки 5 години в съответствие с RD 25.964 (с изключение на изпитванията съгласно 4.9-4.11).

Преди пускане в експлоатация инсталацията трябва да бъде въведена в експлоатация, за да се идентифицират неизправности, които могат да доведат до неправилно функциониране на инсталацията. Продължителността на пускането в експлоатация се определя от организацията за монтаж и въвеждане в експлоатация, но не по-малко от 3 дни.

Обработката се извършва със свързването на пусковите вериги към симулаторите съгласно 9.5, което съгласно Електрически характеристикиотговарят изпълнителни устройства(активатори) инсталация. В този случай автоматичното регистриращо устройство трябва да записва всички случаи на задействане на пожароизвестяване или управление на автоматичното стартиране на инсталацията, последвано от анализ на причините за тях.

При липса на фалшиви аларми или други нарушения по време на периода на спускане, уредът се превключва в автоматичен режим на работа. Ако неизправностите продължат по време на периода на работа, инсталацията трябва да бъде настроена отново и да се въведе.

8.6 Изпитванията на инсталациите за проверка на инерцията, продължителността на подаването на GFFS и пожарогасителна концентрация на GFFS в обема на защитеното помещение (4.9-4.11) са по избор. Необходимостта от тяхната експериментална проверка се определя от клиента или, в случай на отклонение от проектните норми, засягащи проверяваните параметри, длъжностни лица на ръководните органи и подразделения на ДГС при осъществяване на държавен противопожарен надзор.

9 Методи за изпитване

9.1 Изпитванията се провеждат при нормални климатични условия на изпитване в съответствие с GOST 15150, освен ако в процедурата за изпитване не са посочени специални условия.

9.2 При изпитвания, при които не са посочени изискванията за точността на измерване на параметър, определен като стойност с едностранно ограничение (с изключение на параметрите на времето), при избора на средство за измерване по отношение на клас на точност се ръководи следното: възможната грешка при измерване трябва да се вземе предвид в измервания параметър по такъв начин, че да се повиши надеждността на неговото определяне.

Така например е зададено изискването масата на GFFS в съда да бъде най-малко 95 kg. При претегляне на везни с точност до кг се получава тегло от 96 кг. Като се вземе предвид грешката при измерване в посока на повишаване на надеждността на определяне на параметъра, получаваме резултата от теста - 94 кг. Заключение: инсталацията за този тест не отговаря на определеното изискване.

9.3 Относителната грешка на измерванията на времевите параметри не трябва да надвишава 5%.

9.5 Изпитването за взаимодействие на елементите на инсталацията (4.8) се извършва с помощта на сгъстен въздух вместо GFET.

Съдовете с GFFS са изключени от инсталацията. Вместо тях (съдове) се свързват симулатори (електрически предпазители, лампи, записващи устройства, пиротехнически патрони и др.) и един или два съда, пълни с въздух под налягане до налягане, съответстващо на налягането в съдовете с GFFS при температура на изпитване. пусковите вериги на инсталацията. При инсталации с пневматично задвижване, стимулиращите тръбопроводи и участъците за стимулиране-пуск също се пълнят със сгъстен въздух до съответното работно налягане. Извършва се автоматично стартиране на инсталацията. По-нататък автоматичното стартиране на инсталациите се извършва чрез задействане на необходимия брой пожароизвестители или устройства, които ги симулират в съответствие с проектната документация за инсталацията. Пожароизвестителите трябва да се задействат чрез действие, което симулира съответния пожарен фактор.

Счита се, че инсталацията е издържала изпитването, ако работата на възли и устройства отговаря на техническата документация за изпитваното оборудване и проектната документация за инсталацията.

Резултатите от теста се документират в протокол (Приложение Б).

9.6 Изпитването на инерция (4.9) се извършва с автоматично стартиране на инсталацията (9.5).

Времето се измерва от момента на задействане на последния пожароизвестител до началото на изтичането на GFFS от дюзата, след което подаването на GFFS може да бъде спряно.

По-нататък, по време на изпитването, моментите на началото или края на изтичането на GFFS от дюзата трябва да се определят с помощта на термодвойки, сензори за налягане, газови анализатори, аудио-видео запис на струи (втечнен GFFS) или други обективни методи за контрол.

Разрешено е използването на друг инертен газ вместо GFFS, който, когато се съхранява в съд, е сгъстен газ, или сгъстен въздух... Налягането на газа в съда трябва да бъде равно на налягането на GFFS в инсталацията. Разрешено е използването на друг модел втечнен газ вместо GFFS, които са втечнен газ, когато се съхраняват в съд.

Счита се, че инсталацията е преминала теста, ако измереното време изключва времето за закъснение за евакуация, изключване на технологично оборудване и др. отговаря на изискванията на 4.9.

9.7 Изпитването за определяне на продължителността на подаването на GFFS (4.10), което по време на съхранение е втечнен газ, се извършва, както следва. Инсталационните съдове са пълни със 100% от масата на GFFS, необходима за създаване на стандартна пожарогасителна концентрация в защитената зона. Инсталацията е стартирана и GFFS се доставя в защитената зона. Измерва се времето от момента на началото на изтичането от дюзата до края на изтичането от дюзата на течната фаза на GFFS (9.6).

При тестване на инсталация с GFFS, който по време на съхранение е сгъстен газ, измервайте времето от началото на изтичането на GFFS от дюзата до достигане на инсталацията (съд, тръбопровод) на проектното налягане, съответстващо на освобождаването от инсталацията на 95% от масата на GFFS, необходима за създаване на стандартна пожарогасителна концентрация в защитената зона.

Допуска се определяне на продължителността на доставката с използване на моделен газ вместо GFET. В този случай продължителността на захранването се изчислява въз основа на резултатите от експеримента за определяне честотна лентаинсталационни тръбопроводи.

Счита се, че инсталацията е преминала теста, ако измереното време за доставка отговаря на изискванията на действащите нормативни документи.

9.8 Осигуряването на стандартната пожарогасителна концентрация на GFFS в защитеното помещение (4.11) се проверява чрез измерване на концентрацията на GFFS по време на студени изпитвания или на факта на гасене на моделни пожари по време на пожарни тестове.

9.8.1 Точките за измерване на концентрацията (моделни пожари) са разположени на нива от 10, 50 и 90% от височината на помещението. Броят и местоположенията на точките за измерване на концентрацията (моделни пожари) на всяко ниво се определят от процедурата на изпитване. Местоположенията на точките за измерване на концентрацията (моделни пожари) не трябва да се намират в зоната на пряко въздействие на струите GFFS, подавани от дюзите.

9.8.3 При огневи изпитвания се използват моделни пожари - контейнери с запалим товар, в качеството на който по правило се използват горими материали, характерни за защитените помещения. Количеството горим материал се определя по метода на изпитване, то трябва да е достатъчно, за да се осигури продължителността на горенето най-малко 10 минути след началото на подаването на GFFS в защитеното помещение. Забранено е пълненето на контейнери със запалими материали, които могат да създадат експлозивна концентрация в помещението.) В контейнера се извършва претегляне на везни или изчисление въз основа на резултатите от измерването на нивото, температурата, налягането.

Налягането на GFFS и горивото в съда се проверява с манометър.

Счита се, че инсталацията е преминала изпитването, ако масата (налягането) на GFFS и горивото в съдовете отговаря на 4.15.

9.10 Изпитването на тръбопроводите на инсталацията и техните връзки за здравина (4.16) се извършва, както следва.

Преди изпитването тръбопроводите се подлагат на външна проверка. Тестовата течност обикновено е вода. Тръбопроводите, доставящи течността, трябва да бъдат предварително тествани. Вместо дюзи, с изключение на последния на разпределителния тръбопровод, се завинтват тапи. Тръбопроводите се пълнят с течност и след това на мястото на последната дюза се монтира тапа.

По време на изпитването повишаването на налягането трябва да се извършва на стъпки:

първи етап - 0,05 MPa;

втори етап - ();

трети етап - ();

четвъртата стъпка е ().

На междинните етапи на повишаване на налягането се извършва задържане за 1-3 минути, през които не се установява спад на налягането в тръбите с помощта на манометър или друго устройство. Манометърът трябва да бъде най-малко 2-ри клас на точност.

Под налягане () тръбопроводите се държат 5 минути. След това налягането се намалява до () и се извършва проверка. В края на тестовете течността се източва и тръбопроводите се продухват със сгъстен въздух.

Разрешено е да се използва сгъстен инертен газ или въздух вместо изпитваната течност, при условие че се спазват изискванията за безопасност.

Счита се, че тръбопроводите са преминали теста, ако не се установи спад на налягането и не се открият издутини, пукнатини, течове, замъгляване по време на проверката. Тестовете се съставят с акт (приложение Г).

9.11 Изпитването за херметичност на индуктивните тръбопроводи на инсталацията (4.17) се извършва след изпитването им за здравина (9.10).

Тестовият газ е въздух или инертен газ. Тръбопроводите създават налягане, равно на.

Счита се, че тръбопроводите са преминали теста, ако в рамките на 24 часа няма спад на налягането от повече от 10% и по време на проверката не бъдат открити издутини, пукнатини или течове. За откриване на дефекти при проверка на тръбопроводи се препоръчва използването на разтвори за разпенване. Налягането трябва да се измерва с манометър с най-малко 2-ри клас на точност.

Изпитванията за херметичност се съставят с акт (приложение Г).

9.12 Проверката на автоматичното и ръчно дистанционно стартиране на инсталацията (4.18, т. а) се извършва без освобождаване на GFFS от инсталацията. Съдовете с GFFS се изключват от пусковите вериги и се свързват симулатори (9.5). Автоматично и дистанционно стартиране на инсталацията се извършва на свой ред.

Счита се, че инсталацията е преминала теста, ако по време на автоматичното и дистанционно стартиране на инсталацията всички симулатори в пусковите вериги са били задействани.

9.13 Проверката на изключване и възстановяване на автоматичното пускане на инсталацията (4.18, т. б) се извършва чрез въздействие върху устройствата за изключване (например чрез отваряне на вратата на помещението или, за инсталации с пневматичен старт, чрез превключване на съответното устройство на тръбопровода за стимулиране) и възстановяване на автоматичния старт.

Счита се, че инсталацията е преминала теста, ако автоматичното стартиране е деактивирано и възстановено и светлинната аларма се задейства в съответствие с техническа документацияза изпитваното оборудване.

9.14 Проверката на автоматичното превключване на захранването от основния към резервния източник (4.18, т. в) се извършва на два етапа.

На първия етап, когато инсталацията е в режим на готовност, основният източник на захранване се изключва. Светлинните и звукови аларми трябва да се задействат в съответствие с техническата документация за изпитваното оборудване. Свържете основното захранване.

На втория етап се провеждат тестове в съответствие с 9.12. В периода от момента на включване на автоматичния или дистанционен старт до инсталирането на пускови импулси на симулаторите, основният източник на захранване се изключва.

Счита се, че инсталацията е преминала теста, ако на първия етап се задействат светлинни и звукови аларми в съответствие с техническата документация за изпитваното оборудване, а на втория етап се задействат всички симулатори в пусковата верига.

9.15 Изпитване на средства за наблюдение на изправността на пожароизвестителните контури и свързващите линии (4.18, т. d) се извършва чрез последователно отваряне и късо съединение на контурите и линиите.

9.16 Средства за изпитване за контрол на изправността на електрическите вериги за управление на пускови елементи (4.18, т. д) се извършват чрез отваряне на пусковата верига.

Счита се, че инсталацията е преминала теста, ако се задейства светлинна и звукова аларма в съответствие с техническата документация за изпитваното оборудване.

9.17 Изпитването на устройствата за контрол на въздушното налягане в пусковите цилиндри и стимулиращия тръбопровод на инсталацията (4.18, т. д) се извършва чрез намаляване на налягането в стимулиращия тръбопровод с 0,05 MPa и в пусковите цилиндри с 0,2 MPa от изчисленото стойности.

Разрешено е да се симулира спадът на налягането на въздуха чрез затваряне на контактите на електрически контактен манометър или по друг начин.

Счита се, че инсталацията е преминала теста, ако се задейства светлинна и звукова аларма в съответствие с техническата документация за изпитваното оборудване.

9.18 Тестването на средствата за наблюдение на изправността на светлинните и звуковите аларми (4.18, т. g) се извършва чрез включване на устройствата за извикване на светлинни и звукови аларми.

Счита се, че инсталацията е преминала теста, ако се задействат светлинни и звукови аларми в съответствие с техническата документация за изпитваното оборудване.

9.19 Тестване на средства за изключване на звуковата аларма (4.18 т. h) се извършва по следния начин. След задействане на звуковата аларма (например при проверка съгласно 9.13 -9.17), устройството се включва, за да изключи звуковата аларма.

Счита се, че инсталацията е преминала теста, ако звуковата аларма е изключена и при липса на автоматично възстановяване на звуковата аларма се задейства светлинна аларма в съответствие с техническата документация за изпитваното оборудване.

9.20 Тестване на средствата за генериране на командния импулс (4.18, изброяване и) се извършва без освобождаване на GFET от инсталацията. Съдовете с GFFS са изключени от пусковите вериги.

Към изходните клеми на елемента, който формира командния импулс, е свързано устройство за управление технологично оборудванеили измервателно устройство. Инструментът за измерване на параметрите на командния импулс се избира в съответствие с техническа характеристикаоборудване, което се изпитва и е посочено в процедурата за изпитване. Извършва се автоматично или дистанционно стартиране на инсталацията.

Счита се, че инсталацията е преминала теста, ако устройството за управление на технологичното оборудване е задействано или командният импулс е регистриран от измервателното устройство.

9.21 Проверката на времето за закъснение (4.19) и задействането на предупредителните устройства (4.20) се извършва без освобождаване на GFW с автоматично и дистанционно стартиране на инсталацията. Симулатори (9.5) са свързани към пусковите вериги на инсталацията вместо съдове с GFFS.

След започване на инсталацията в защитеното помещение, както и в съседни такива, които имат изход само през защитеното помещение, контролирайте включването на светлинни устройства (светлинен сигнал под формата на надпис на светлинни табла „Газ – махайте се! ") И звуково известие. Времето се измерва от момента на включване на предупредителните устройства до задействане на симулатори, инсталирани в пусковите вериги на инсталацията.

След това проверете задействането на светлинното предупредително устройство (светлинен сигнал под формата на надпис на светлинното табло „Газ – не влизайте!“) пред защитеното помещение.

Счита се, че инсталацията е преминала теста, ако измереното време съответства на времето на закъснение, изисквано в 4.19, и предупредителните устройства са активирани в съответствие с 4.20.

10 Транспортиране и съхранение

Изискванията за транспортиране и съхранение на елементите, съставляващи инсталациите, трябва да бъдат посочени в техническите спецификации за тези елементи.

______________________________

* Инсталации, проектирани или реконструирани след въвеждането на този стандарт.

** Методите за изпитване са предназначени за проверка на инсталации, в които се използват новоразработено оборудване, вещества, продукти, материали.

Осигуряването на пожарна безопасност е приоритетна задача в съоръжението и производството. Автоматичните пожарогасителни инсталации са набор от различни елементи, чиято функционална стойност е свързана с елиминирането на източника на пожар. Един от надеждните видове пожарогасене, при който като пожарогасителен агент се използва газ, е газовото пожарогасене.

Автоматичните газови пожарогасителни инсталации, включително тръбопроводи, пръскачки, помпи, се изпълняват в съответствие с проектната документация и работните проекти.

Компоненти на газовите пожарогасителни инсталации и механизма на работа

Принципът на действие на газовата пожарогасителна инсталация е свързан с намаляване на концентрацията на кислород във въздуха, свързано с навлизането на пожарогасителен агент в зоната на запалване. В същото време токсичният ефект от въздействието на газа върху околната среда е изключен, щетите са сведени до минимум. материални активи... Газовите пожарогасителни инсталации са набор от взаимосвързани елементи, основните от които са:

Газогасителният агент се доставя в тръбопровода през разпределителното устройство. Налагат се изисквания към монтажа и изпълнението на тръбопроводите.

Според GOST за производството на тръбопроводи се използва високолегирана стомана и тези елементи трябва да бъдат здраво фиксирани и заземени.

Тестване на тръбопровод

След монтажа тръбопроводите като компоненти на газовите пожарогасителни инсталации преминават през серия от тестови изследвания. Етапите на такива тестове:

  1. Визуална външна проверка (съответствие на монтажа на тръбопроводи с проектната документация, технически спецификации).
  2. Проверка на връзки, крепежни елементи за откриване механични повреди- пукнатини, хлабави шевове. За проверка тръбопроводите се изпомпват с въздух, след което се следи освобождаването на въздушни маси през отворите.
  3. Тестове за надеждност и плътност. Тези видове работа се състоят в изкуствено създаване на налягане, докато елементите се проверяват, започвайки от станцията и завършвайки с дюзите.

Преди тестване тръбопроводите се изключват от газовото пожарогасително оборудване, на мястото на дюзите се поставят щепсели. Стойностите на изпитвателното налягане в тръбопроводите трябва да бъдат 1,25 pp (pp - работно налягане). Тръбопроводите се подлагат на изпитвателно налягане за 5 минути, след което налягането пада до работното налягане и се извършва визуална инспекциятръбопроводи.

Тръбопроводите преминаха тестовете, ако спадът на налягането при поддържане на работното налягане за един час не надвишава 10% от работното налягане. Проверката не трябва да показва появата на механични повреди.

След провеждане на тестовете течността се източва от тръбопроводите и въздухът се продухва. Необходимостта от тестване не подлежи на съмнение, тази поредица от действия ще предотврати "повреди" в оборудването в бъдеще.