Първата ми машина с ЦПУ. Алуминиев структурен профил, кабелен канал, кутия и настолна CNC машина направи си сам профил
Сега малко повече подробности за основния монтаж.
Така че, за да сглобите рамката, ще ви трябват следните компоненти:
- Профилни секции 2020 (две надлъжни, 5 напречни, 2 вертикални части)
- Профилни ъгли 16 бр
- Т-гайки М3 или М4 за жлеб-6мм
- Винтове за монтаж с Т-гайки (M3 или M4 съответно, 8...10 mm, плюс M3x12 за закрепване на двигатели)
- Дистанционер (ъгъл 45°)
- Инструмент (отвертка)
Тъй като започнах да говоря за профила, то за всеки случай дублирам за закупуването и изрязването на профила от Soberizavod
Това е конструктивно.
Купих комплект профили, изрязани по размер за 2418 веднага.
Има два варианта - профил без покритие (по-евтин) и с покритие (анодизиран). Разликата в цената е малка, препоръчвам с покритие, особено ако се използва като ролкови водачи. 
Изберете желания тип профил 2020, след което въведете „изрежете по размер“. В противен случай можете да закупите едно парче (камшик) за 4 метра. Когато изчислявате, имайте предвид, че цената на един разрез може да бъде различна, в зависимост от профила. И тези 4 мм се полагат върху разреза. 
Въведете размерите на сегментите. Направих машина 2418 малко по-голяма, това са седем парчета по 260 мм и две вертикални по 300 мм. Вертикалната може да се направи по-малка. Ако имате нужда от по-дълга машина, тогава две надлъжни секции са по-големи, например 350 мм, напречните също са по 260 мм (5 бр.). 
Потвърждаваме (трябва да бъде добавено към картата на гнездене) 
Проверка на количката 
Профилът се получава при 667р заедно с услугата за рязане. 
Доставката се извършва от търговски център, можете да изчислите цената с помощта на калкулатора, тъй като знаете размерите на профила, теглото е много добре изчислено в диаграмата за рязане. За изчислението се нуждаете от опцията "събиране на товара от доставчика". Доставката по бизнес линии ще струва по-малко, около 1000 рубли.
Може да се вземе самостоятелно в Москва. 
На едно място има офис, склад и цех, където профилът се изрязва по размер. Има витрина с мостри, можете да вземете профил на място.
Така че нека започнем да изграждаме рамката. настолна машина 2418.
Ето изрязания профил.
В този дизайн увеличих оста Z (малко повече от няколко см от другите), за да използвам машината като бормашина с ЦПУ.
В оригинала оста Z е най-късата. От вас зависи да решите какви са вашите цели. За да удължите работното поле, трябва да закупите две секции от профила (надлъжна двойка) повече с желаната дължина (например +10 см), съответно водачите (+10 см за двойка 8 мм валове) и винт (+10 см за винта Т8) се удължават. По отношение на парите озвучените +10 см излизат много евтино: цената на профил 10 + 10 см е около 40 рубли, водачите и винтът ще струват плюс 6 долара (проверка).
Ето ъглите, подготвени за сглобяване 
Ето как трябва да се монтират Т-образните гайки в слота. Не можете да го навиете от края, а да го монтирате директно в жлеба на профила отстрани, но след това да контролирате въртенето и монтажа на гайката, тъй като това не винаги се случва, е необходимо известно умение. 
Изрязването на профила е чисто, без шупли 
Профил-двадесет, тоест от серия 2020 г., със съответната промяна от 20 мм х 20 мм, жлеб от 6 мм. 
И така, първо сглобяваме U-образната част на рамката, закрепваме две надлъжни части на профила и една крайна напречна греда. Няма значение от коя страна да се сглоби, но имайте предвид, че има централна напречна греда, която е изместена по-близо до гърба. Тя е част от вертикална равнина, а размерът на изместването зависи от надвеса на оста Z и шпиндела. Поставен по такъв начин, че оста на въртене на шпиндела да е в центъра на машината (ос Y).
След това сглобете средния кръст. По-удобно е първо да инсталирате двата ъгъла върху участък от профила и да го фиксирате, след което да го монтирате към рамката.
Прилагаме участък от профила, измерваме същото разстояние с линийка, затягаме винтовете. Винтовете трябва да се затягат бавно, давайки време на Т-гайката да се завърти и да заеме позицията си в жлеба. Ако не се получи от първия път, разхлабете гайката отново и повторете. 
Инсталираме последната част от хоризонталната рамка. По-удобно е да пълзите с дълга отвертка. Не бъдете мързеливи и проверете правилните ъгли на получената конструкция с квадрат и диагонал с линийка. 
Тъй като ъглите на конструкцията са насочени един към друг, няма значение в какъв ред да се сглоби. Направих като в основен дизайн CNC2418. Но интуицията подсказва, че има смисъл да се увеличи разстоянието между профилите, особено при по-висока височина на портала. Добре, това може да стане по-късно. 
След това започваме да сглобяваме стойката на вертикалния портал 
Монтираме сглобения портал върху хоризонталната част, закрепваме го с 6 ъгъла (монтирани в посока в три посоки от вертикалния профил). 
Установяваме, наблюдаваме перпендикулярността на сегментите (по протежение на квадрата). След това затегнах всички винтове един по един. 
В оригинала е използван специален ъгъл на екструдиране от 45° за подсилване на вертикалата. Не можах да намеря подобен за продажба, замених го с 3D отпечатан. Линка към модела е в края на темата.
актуализиранеО: Оказа се и оригинално 3D отпечатано.
Ако не друго, можете да го замените с перфорирани крепежни елементи от магазини или мебелни ъгли. Това по никакъв начин няма да повлияе на качеството. 
Дизайнът се оказа на пръв поглед здрав, не разклатен. Вижда се, че плочата с двигателя е по-къса от снопа шублер KP08 + SK8. Ще го разпространя по-широко. 
Всъщност тази рамка е копие на подобен дизайн на машината CNC2418, с изключение на това, че не копирах директно размерите, направих малко повече, за да имам по-малко подстригване от водачите и винтовете.
Сглобяването на рамката е завършено, сега можете да започнете да инсталирате двигателите. Използвам 3D отпечатани фланци за монтиране на двигатели. Препоръчително е горните да бъдат сглобени с водещи държачи, долните - без държачи, тъй като оста Y трябва да е по-широка. Препоръчително е да инсталирате оста Y на SK8 и KP08 шублери, както в оригиналната машина. Самите шублери могат да се разпечатат на принтер или да се купят (линкове в края на темата, а също и в първия пост).
За една от осите (осите X и Y са с еднаква дължина за мен) взех „прицелна“. Все още не знаех моя „списък с желания“ за размерите на машината. В резултат на това изрезките от винта ще отидат по оста Z, ще трябва да закупите само месингова гайка T8. 
Опаковано е в картонена кутия, вътре всеки артикул в торбичка поотделно 
Комплектът изглежда така: двигател с къс проводник, водещ винт T8, два шублера KP08 и два съединителя 5x8. 
Има подобен и, както и без включен двигател (с апарати и гайка).
Ако вземете без голям марж, тогава опцията 400 мм ще работи добре за „по-голямата версия“ на машината
Допълнителна информация - снимка на комплекта отделно
Маркировка на двигателя RB Step Motor 42SHDC3025-24B-500, седалка Nema17 
Предлага се с къс кабел за свързване. Удобно, можете просто да увеличите дължината, без да докосвате конекторите. 
Т8 винт, гайка 
Дебеломер KR08. 
Лесен за монтаж върху профила. Ако за монтаж се използва широк фланец, тогава е по-добре да използвате версията на шублер KFL08, тя ви позволява да монтирате винта не върху профила, а върху фланеца. 
Съединител 5x8 - разделен съединител за свързване на вала на двигателя към витлото. 
Така двигателят е монтиран в оригинал на оста X. На малка алуминиева пластина.
Направих същото, само че с печатна плоча. В същото време ще бъде опора за водачите.
Вече отрязах излишната дължина на винта за оста Z (ост Z е в процес засега, информацията ще бъде отделна, най-вероятно и 3D отпечатана).
С голяма вероятност ще е необходимо да се удължат проводниците на двигателите, за да се постави внимателно по протежение на профила в горната част към електронната платка (най-вероятно ще бъде CNC Shield). Да, и няма да навреди да инсталирате крайни прекъсвачи за крайни положения.
Основната информация за монтажа вече е там, можете да започнете да оценявате разходите))))
Изчисление
Сега, както беше поискано в коментарите в първата част, предлагам да обсъдим разходите. Естествено похарчих по-малко от посоченото, тъй като двигателите и повечето отИмах аксесоарите. Силно по-евтиноще бъде, ако използвате домашно принтирани ъгли за профила, шублери, фланци и т.н. Към работата на пробивната машина печатни платкии фрезоване меки материалитова е малко вероятно да повлияе. | Повече ▼ добър вариант- използването на перфорирани плочи от строителни/битови магазини. Подходящ за укрепване на ъгли, включително вертикални и за монтаж на двигател, при условие че централната част е пробита под вала. Вместо перфорирани крепежни елементи можете да използвате самостоятелно изработен алуминиев лист или шперплат.
Определено задължителна покупка профил 2020 гв противен случай ще бъде напълно различен тип машина. Можете да направите същото от алуминиев ъгъл или правоъгълна тръба, но само за любовта към изкуството))) Има по-оптимални дизайни по отношение на твърдостта за сглобяване от ъгъл / тръба.
Определено е необходимо за профила Т-образни ядки. Можете да закупите Т-образни болтове, но Т-образните гайки са по-гъвкави (тъй като може да се използва всяка дължина на винта).
Но останалото може да бъде променено по ваша преценка, можете дори вместо да бягате винт Т8използвайте фибиот неръждаема стомана. Освен ако броят на стъпките на mm ще трябва да бъде преизчислен във фърмуера.
двигателиможе да се сваля от стари устройства/офис оборудване и да се планират местата вече за определен тип.
електроникапочти всякакви (драйвери Anduino UNO / Anduino Nano, CNCShield, Mega R3 + Ramps, A4988 / DRV8825, можете да използвате адаптерна платка за драйвери Mach3 и TB6600. Но изборът на електроника ограничава използвания софтуер.
За пробиване можете да използвате всякакви двигателпостоянен ток, който ви позволява да инсталирате цангаи има приличен оборот. В базовата версия има високоскоростен двигател 775. За фрезоване можете да използвате 300 вата b / c шпиндели с цанги ER11, но това значително увеличава цената на машината като цяло.
Приблизителна цена:
профил 2020 (2,5 метра) = 667 рубли
профил 2080 (0,5 метра) до работния плот = 485 r
Два 300 мм 2x25$
. Партида от 20 броя струва $5,5 с доставка
около 4р/бр, ако вземете голям пакет. Трябват ви поне 50 броя (монтажни двигатели, шублери). Не броя винтовете за тях, обикновено няколко копейки / парче, в зависимост от качеството. Общо около 400 ... 500 рубли.
Двигатели 3 бр. $8,25 всеки
Електроника $2
$3.5
A4988 три части за $1
Машината излиза около $111. Ако добавяте шпиндел:
$9
$7.78,
тогава обща цена около $128
3D отпечатаните части не оценяват. Може да се замени с перфорирани плочи/ъгли от креп маркет и подобни магазини. Проводници, електрическа лента, прекараното време също не оценявам.
Нека ви напомня, че не всички конфигурации на CNC2418 имат толкова добри двигатели 775 и освен това цанги ER11.
Настроики по-евтино.
И така, в рамките на тази статия-инструкция, искам вие, заедно с автора на проекта, 21-годишен механик и дизайнер, да направите своя собствена. Разказът ще се води от първо лице, но знайте, че за мое голямо съжаление не споделям опита си, а само свободно преразказвам автора на този проект.
В тази статия ще има много рисунки, бележки към тях се правят на английски език, но съм сигурен, че истинският технар ще разбере всичко без повече приказки. За по-лесно разбиране ще разделя историята на „стъпки“.
Предговор от автора
Още на 12-годишна възраст мечтаех да построя машина, която да може да създава различни неща. Машина, която ще ми даде възможност да направя всеки предмет от бита. Две години по-късно попаднах на тази фраза CNCили по-точно към фразата "CNC фрезова машина". След като разбрах, че има хора, които могат сами да направят такава машина за своите нужди, в своите собствен гаражРазбрах, че и аз мога да го направя. трябва да го направя! В продължение на три месеца се опитвах да събера правилните части, но не помръдвах. Така манията ми постепенно изчезна.
През август 2013 г. идеята за изграждане на фрезова машина с ЦПУ отново ме ангажира. Току-що завърших бакалавърската си степен от Университета по индустриален дизайн, така че бях доста уверен в способностите си. Сега ясно разбрах разликата между мен днес и мен преди пет години. Научих се да работя с метал, усвоих техниките за работа на ръчни металообработващи машини, но най-важното е, че се научих да използвам инструменти за разработка. Надявам се този урок да ви вдъхнови да създадете своя собствена CNC машина!
Стъпка 1: Проектиране и CAD модел
Всичко започва с обмислен дизайн. Направих няколко скици, за да усетя по-добре размера и формата на бъдещата машина. След това създадох CAD модел с помощта на SolidWorks. След като моделирах всички части и възли на машината, подготвих технически чертежи. Използвах тези чертежи за производството на части на ръчни металообработващи машини: и.
Честно казано, харесвам хубавите. удобни инструменти. Ето защо се опитах да се уверя, че операциите на поддръжкаи настройката на машината бяха максимално лесни. Поставих лагерите в специални блокове за бърза смяна. Водачите са изправни, така че колата ми винаги ще бъде чиста, когато работата е свършена.
Изтегляне "Стъпка 1"
размери
Стъпка 2: Легло
Леглото осигурява на машината необходимата твърдост. Той ще бъде оборудван с подвижен портал, стъпкови двигатели, Z-ос и шпиндел, а по-късно и работна повърхност. Използвах два алуминиеви профила Maytec 40x80 мм и две алуминиеви крайни пластини с дебелина 10 мм, за да създам основната рамка. Свързах всички елементи един с друг на алуминиеви ъгли. За да укрепя конструкцията вътре в основната рамка, направих допълнителна квадратна рамка от профили с по-малко сечение.
За да избегна прах по релсите в бъдеще, монтирах алуминиеви защитни ъгли. Ъгълът се монтира с помощта на Т-образни гайки, които се монтират в един от жлебовете на профила.
И двете крайни плочи са снабдени с лагерни блокове за монтиране на задвижващия винт.
Монтаж на носещата рамка
Ъгли за защита на релсите
Изтегляне "Стъпка 2"
Чертежи на основните елементи на леглото
Стъпка 3: Портал
Подвижният портал е изпълнителното тяло на вашата машина, той се движи по оста X и носи фрезовия шпиндел и опората на оста Z. Колкото по-висок е порталът, толкова по-дебел е детайлът, който можете да обработвате. Въпреки това, високият портал е по-малко устойчив на натоварванията, възникващи по време на обработка. Високите странични стълбове на портала действат като лостове спрямо линейните търкалящи лагери.
Основната задача, която планирах да реша на моя фрезова машина CNC е обработка на алуминиеви части. Тъй като максималната дебелина на подходящите за мен алуминиеви заготовки е 60 мм, реших да направя хлабината на портала (разстоянието от работната повърхност до горната напречна греда) равно на 125 мм. В SolidWorks преобразувах всичките си измервания в модел и технически чертежи. Поради сложността на частите ги обработвах на индустриален CNC обработващ център, което допълнително ми позволи да обработвам фаски, което би било много трудно да се направи на ръчна фрезова машина за метал.
Изтегляне "Стъпка 3"
Стъпка 4: Дебеломер по ос Z
При дизайна на ос Z използвах преден панел, който е прикрепен към лагерите за движение на оста Y, две пластини за подсилване на монтажа, пластина за закрепване стъпков мотори панел за монтаж на фрезовия шпиндел. На предния панел монтирах две профилни водачи, по които шпинделът ще се движи по оста Z. Моля, имайте предвид, че винтът на оста Z няма контра опора в долната част.
Изтегляне "Стъпка 4"
Стъпка 5: Ръководства
Водачите осигуряват възможност за движение във всички посоки, осигуряват плавни и прецизни движения. Всяка игра в една от посоките може да причини неточности в обработката на вашите продукти. Избрах най-скъпия вариант - профилни релси от закалена стомана. Това ще позволи на конструкцията да издържи на високи натоварвания и ще осигури необходимата ми точност на позициониране. За да гарантирам, че водачите са успоредни, използвах специален индикатор по време на монтажа им. Максималното отклонение един спрямо друг е не повече от 0,01 mm.
Стъпка 6: Винтове и шайби
Винтовете преобразуват въртеливото движение от стъпковите двигатели в линейно движение. Когато проектирате вашата машина, можете да избирате измежду няколко опции за този монтаж: двойка винт-гайка или двойка сачмени винтове (сачмен винт). Гайката на винта, като правило, е подложена на повече сили на триене по време на работа, а също така е по-малко точна в сравнение със сферичния винт. Ако имате нужда от повишена точност, тогава определено трябва да изберете сачмен винт. Но трябва да знаете, че сачмените винтове са доста скъпи.
Свързана статия самостоятелно изграденималка CNC дървообработваща машина (гравиране, фрезоване, пробиване), подходяща и за други меки материали като пластмаса. Добър за фрезоване на печатни платки и подобна работа. Тази и следващите статии описват общи компоненти и техники за сглобяване не само на машини с ЦПУ, но и на 3D принтери, гравьори и подобно оборудване. Има много информация, много връзки и снимки, проектът е отворен, съветите и критиките (по случая) са добре дошли.
Ето няколко снимки външен вид сглобена машина CNC2418 от много продавачи от Али
Примери за партиди с Али с лазер и цанги ER11 (DZT store, Jack's store, IRouter store).
И така, ще ви разкажа за една доста популярна китайска машина под простото име CNC2418, което означава работна зона 24 мм на 18 мм. Като шпиндел има обикновен (колектор) въртящ се DC двигател тип 775. Управлява се чрез GRBL съвместими програми, но първо.
По правило се продава в района на $250 (от $170 до $300) в различни конфигурации. Има версия с различни шпиндели (различни варианти на 775-ия двигател), с различни цанги (от обикновени за бормашини до ER11), могат да бъдат оборудвани с лазерен модул. Обикновено продавачите инвестират в консумативи, фрези и др.
Характеристики на машината 2418:
- Работно поле - 240 мм х 180 мм х 45 мм
- Размер на рамката (легло) - 260 mm x180 mm ( алуминиев профил)
- Габаритни размери - 330x340x240
- Стъпкови двигатели: 3бр Nema17 1.3A 0.25Nm
- Шпиндел: Диаметър 45 мм, модел 775, 24V: 7000 об/мин
- Максималният диаметър на дръжката на фрезата зависи от инсталираната цанга
- Мощност: 24V 5.6A
Ето снимка на средния комплект от $250 (включително комплекта за лазерно гравиране)
Обикновено има избор от цанги в партидата: обикновена "свредло" или цанги тип ER11. В много по-скъпи има и двата варианта плюс фрези.
Сериозно казано, пазарната стойност на такива комплекти за сглобяване е силно завишена. Не съм готов да платя под $300 за подобен комплект. Но да го сглобите със собствените си ръце е три пъти по-евтино - моля! По-долу е дадена селекция от аксесоари Китайски магазини, на базата на който можете спокойно да сглобите подобна машина или машина с по-голямо/по-малко работно поле.
За сглобяване ще трябва да закупите комплект водачи: релси или полирани валове; водещи винтове (най-често T8, тъй като ремъци от типа GT2-6 могат да се монтират в лазерни гравьори, използването им в рутер не е желателно), двигатели Nema17, шпиндел (най-често DC двигател от типа RS775 или по-мощен ) и различни дребни неща като лагери, шублери, хардуер.
Въпросът за електрониката е отделен: някой използва Arduino платки Nano/Uno+CNC Shield, някой Mega+Ramps, има опции за по-сериозни комплекти за Mach3.
Обръщам внимание на факта, че оригиналният комплект съдържа 3D отпечатани компоненти.
Използването на такива пластмасови части е ясно видимо на потребителски снимки от интернет и в партиди от продавачи
Печатният комплект включва дистанционер-ъгъл (2 бр.), X винтодържач, Y винтодържач, LM8UU държачи за лагери (или по-скоро техни имитации) 4 бр, T8 държач за гайки.
Отделно ще подчертая монтажа на държача на шпиндела, в същото време и каретката в XY.
Предлага се и сглобен с инсталиран двигател.
Вътре се виждат пресовани лагери LM8UU и някъде T8 гайка. Валовете се пробиват от края и се фиксират в краищата. В същото време те служат като допълнителна опора за конструкцията.
Давам линкове към комплекта от banguud, защото ми писна да купувам 1 лот от различни продавачи с Али и да чакам куп колети да дойдат до различно време. Цени, сравними с Али, някъде по-евтини, някъде е по-удобно да се използват точки, някъде да се изчака промоция или купон. В резултат на това получих един голям колет с комплект. също цитирам ключови думиза самостоятелно търсене, ако трябва да намерите нещо подобно на Ali или Tao.
Сега в ред. Получих колет от различни комплекти за механика на металорежещи машини.
Полирани направляващи валове.
Линеен вал (прът).Все още намерено оптична ос(полирана ос). Има 5-6-8-10-12-16-20 мм. Текущият диаметър е 8 мм. За 16-20 мм е по-добре да използвате кръгли релси като SBR16 или SBR20, тъй като те имат опора. Използват се валове с различни диаметри, например в принтера Ultimaker (6-8-10 mm). Между другото, 12 мм валове могат да бъдат полезни за оста Z на ZAV 3D принтер и други подобни.
На снимката 6 мм, 8 мм, 12 мм.
Валове 8 мм. Взех една част по размер (те са скосени), сам изрязах част
Има голяма партида с избор на валове от 5 мм до 12 мм и дължини 300-600 мм
Отделните партиди са малко по-евтини. Опитвам се да взема дължината или по размер, или много повече, за да изрежа самостоятелно 2-3 парчета с желания размер от един вал.
Ето разрез с циркуляр. Желателно е след това да се почисти, фаска.
Вал 8х600
Вал 8 мм с дължини 300...500 мм
Вал 8 мм с дължини 100…350 мм
Удобни при оразмеряване. Да, и от време на време правят промоции за различни партиди, ако не бързате да сглобявате машината, можете да спестите пари.
Вал 6х400
Вал 6х300
Вал 6х500
Вал 6х600
6 мм валове могат да се използват в малки лазерни гравьори, делта принтер, настолни CNC машини с ос Z. Например, вал 6x300, нарязан наполовина, отиде до "главата" на оста Z на малък фрезер.
Валове на 12 мм. Взех за ZAV 3D.
Вал 12х500
Ще бъде инсталиран в ZAV 3D кутията
Има няколко опции за монтаж на релси. Най-лесно е да отрежете нишките в краищата и да ги заключите. Могат да се монтират фланци тип SHF08 или шублери SK8. В този случай дължината се увеличава с 2 см за всеки водач (един фланец покрива 1 см от вала).
Сам си я разпечатах, няма да кажа, че е голяма разлика, но спестяванията са около 12$. Ето линк към партидата за монтиране на SHF08 нормални метални фланци, а не пластмасови. Друг добър вариант е да се монтира не с фланци, а с шублери, директно на профил 2020. Това е шублер SH08 (SF08?).
Има и "китайска" опция за монтаж, когато се пробива отвор в центъра на вала и се нарязва вътрешна резба M3. В този случай инсталирането на такива водачи е възможно най-лесно.
Фланцови апарати за монтаж на валове от SHF8 до SHF20
Фланец SHF8
Дебеломер SK8
Друга опора SK8 за профилни валове
Лагери на вала
Партида с избор на размер къси линейни лагери LMххUU за 6/8/10 мм
Ключови думи: Лагер LMххLUU (за xx mm, дълъг), LMххUU (за xx mm, къс), в тялото, съответно: SC8LUU и SC08UU.
Удължена партида с избор на тип SCSxxLUU от 8 до 20 мм.
Също така удължен с 8 мм
Лагери в корпус SC8UU
За 6 мм LM6LUU удължен и обикновен LM6UU
Ето снимка на настолна машина за електроника с 8мм валове, лагери LM08LUU и SC08UU
Ето интересни комплекти-комплекти от оси с водачи и лагери
500 мм с удължени лагери
Същото, плюс T8 винт с шублер за 200 мм, 300 мм и 400 мм
Ходен винт T8 ( Ходен винт T8, винт T8 Гайка) е винт с множество резби. По-добре е да вземете веднага с ядка.
Ако режете, тогава в допълнение ще е необходимо да закупите още месингови гайки
На 100 мм
На 200 мм
На 250 мм
На 400 мм
Партида с избор на Т8 от 100 до 600 мм със специална гайка
Обикновено вземам повече, плюс един орех. Нарязах по размер, останалото отива някъде другаде
Поддържащ фланец KP08 за закрепване на винта T8 към профила за монтиране на лагера KP08 структурен профил, 3D отпечатани части (държачи, ъгли и др., връзки в края на статията), както и електроника.
Аксесоари за профили:
ъгли 2020 Ъглова скоба.
За сглобяване на машина тип 2418 ще са необходими минимум 16 броя. Вземете с марж)))
Има опции за подсилващи плочи, също така би било хубаво да ги инсталирате в основните ъгли и на портала (общо 6-8 броя).
А ето и самия профил за 2020 г.
Тъй като започнах да говоря за профила, ще ви разкажа подробно за закупуването и изрязването на профила от Соберизавод.
Това е структурен алуминиев профил от Соберизавод. Това е може би най-много евтин вариант, тъй като профил от Китай ще струва повече и има ограничение за максималната дължина на колетите в китайската поща (500 мм).
Купих профилен комплект за 2020 г., изрязан по размер за CNC2418.
Има два варианта - профил без покритие (по-евтин) и с покритие (анодизиран). Разликата в цената е малка, препоръчвам с покритие, особено ако се използва като ролкови водачи.
Изберете желания тип профил 2020, след което въведете „изрежете по размер“. В противен случай можете да закупите едно парче (камшик) за 4 метра. Когато изчислявате, имайте предвид, че цената на един разрез може да бъде различна, в зависимост от профила. И тези 4 мм се полагат върху разреза.
Въведете размерите на сегментите. Направих машина 2418 малко по-голяма, това са седем парчета по 260 мм и две вертикални по 300 мм. Вертикалната може да се направи по-малка. Ако имате нужда от по-дълга машина, тогава две надлъжни секции са по-големи, например 350 мм, напречните също са по 260 мм (5 бр.).
Purelogic R&D предлага за закупуване на благоприятни условияструктурен алуминиев профил. Това е издръжлив и лек материал за създаване инженерни системис всякаква сложност и предназначение. Профилът на машината се използва за производството на леглото на машината с ЦПУ. Освен това се използва за сглобяване на работни места на персонала, оси за пътуване, координатни таблиции т.н.
Структурният алуминиев профил е изработен по технологията на горещо екструдиране. Получава се чрез екструдиране на материал през специална матрица за екструдер. Като суровина могат да се използват различни алуминиеви сплави.
Най-важното предимство и основна разлика на продукта от профила на металорежещи машини е възможността за бърза промяна на дизайна, изграждането му, възстановяването и модернизирането му.
Този раздел представя:
- структурен алуминиев профил;
- наборни алуминиеви работни маси с различни секции;
- алуминиеви ъгли;
- кабелни канали.
Водещият профил може да бъде допълнен с различни аксесоари:
- стойки за вибрации;
- крайни и слотове;
- опори за колела;
- крайни монтажни плочи.
Характеристики на използването на структурен профил
Продукти, изработени от високо качество алуминиеви сплавии имайки сложна секция, осигурете:
- възможността за бързо сглобяване и демонтаж на конструкции. Това ви позволява бързо да извършите ремонтни работи, различни надстройки и преместване на оборудване на ново място. Възможно е да се правят промени в създадения обект на всеки етап от неговата готовност, което е особено важно при производството на устройства със специално предназначение и различни несерийни машини;
- висока якост на ставите при липса на заваряване;
- оптимална комбинация от характеристики на леко тегло и здравина. Това се постига чрез използването на ковани сплави на базата на алуминий и сложна конфигурация на напречното сечение;
- минимални разходи за труд и финансови разходи, ефективност на изпълнение при проектирането и създаването на конструкции с всякаква сложност.
Самата машина се състои от алуминиеви профили и 3D части, които създадох и отпечатах сам. Избрах 3D детайли, защото нямам разнообразие от инструменти и оборудване, които да ми позволят да създавам точни и качествени елементи. занаяти. Следователно моят 3D принтер помогна и просто ръчни инструментиза окончателно сглобяване.
Стъпка 1: Материали
- опора за водачи ∅ 2 см - 8 бр
- водачи ∅ 2см х 30см - 2бр
- водачи ∅ 2см х 60см - 2бр
- водач за червей 30см - 1бр
- водач за червей 60см - 1бр
- Z ос за CNC
- шублер с вътрешна резба
- гладък ръкав
- скоба за рутер
- стъпкови двигатели
- адаптер за вал на двигателя (от 1см до 0,6см)
- микропревключватели - 6 бр
- кримпване съединители
- контактни съединители с фиксираща гайка – 4 бр
- щепсели за контактни съединители - 4 бр
- кабел
- алуминиев профил с Т-образни прорези 60х30: за рамката и плота - 65см, за масата - 315см (профил с дупки в края), вертикали - 61см (+ 4 крайни капачки)
- алуминиев профил с Т-образни прорези 120x30: страни - 61 см (+ 4 крайни капачки)
- Т-образни болтове M6
- болтове и гайки M6
- лагер 1см х 2,2см
Стъпка 2: 3D детайли
В софтуера за 3D дизайн създадох макетни скоби, които ще държат релсите, както и макетна скоба за стъпковия двигател, който го прикрепя към рамката. Голям плюс на 3D печата е, че частите са много точни и няма нужда да ги монтирате и да пробивате дупки. Така че чрез проектиране необходими подробности занаятитук, в тази програма, след това ги отпечатах на моя 3D принтер.
Стъпка 3: Водещи отвори за червеи
В страничните крайни профили пробих дупки за водача на червяка, те трябва да са малко по-големи от диаметъра на самите водачи (1 см).
Стъпка 4: Сглобяване
С помощта на Т-образни и обикновени болтове сглобих мозъчни подробностизаедно.
Стъпка 5: Крайни превключватели
На сглобена конструкцияфиксирани крайни превключватели, които ще изключат движението на шейната на рутера в крайните точки.
Кабелът беше окабелен на принципа на "нормално затворен", тоест с късо съединение домашно приготвенище премине в безопасен режим. За да направя това, трябваше да променя захранването на контролния блок и да сложа бутон за аварийно изключване.
Стъпка 6: Задаване на опции за Mach3
За коригиране на стойностите на движението на ос използвах този полезен сайт и получих:
Ъгъл на стъпало на двигателите - 1,8°
Предавателно отношение на двигателите и водача на червяка 1:1
Стойност на CNC контролера ¼ стъпка
за ос Z: червячна предавка 9,53 мм (2,11 мм водеща), ход в мм 379,47
за оси X и Y: червячна предавка 9,53 мм (5,08 мм водеща) x 381 мм, ход в мм 157,48
Стъпка 7: Последна стъпка
Като последен щрих изрязах и монтирах работен плот от MDF, който е бърз и лесен за поставяне/смяна на детайли.
Е, последната стъпка беше да се свържете мозъчна машинакъм компютъра и го стартирайте, въпреки че все още отне много време, за да прочетете инструкциите за Mach3 🙂
Стъпка 8: Завършване - Тяло
Първото нещо, което направих след цялата основна работа, беше кутията за електрониката, която ще предпази електронните части от прах и други проблеми.
Стъпка 9: Първи опити
Тестване мозъчна машинамина добре, но разкри няколко недостатъка:
- Хлабина по оста Y. Червеят по оста Y се монтира в обикновени шублери, но по-късно смятам да монтирам и безлюфтови апарати.
- при бързо движещи секарети по оста Y има леки отклонения на рамката. Причината е в дисбаланса на рамката, като смятам да го реша като монтирам допълнителен алуминиев профил, който в същото време ще укрепи цялата рамка.
- фалшиви аларми на крайни изключватели. Възможна причина за насочване от неекраниран кабел. Трябваше да направя промени в кода, за да преконфигурирам тяхната работа.
Стъпка 10: Прецизиране - Бутон за контрол на скоростта и аварийно спиране
Рутера, който инсталирах на моя мозъчна машина, има фиксирана скорост на въртене на фрезата, така че се наложи да инсталирам допълнителен регулатор на скоростта, а именно AC контролния модул.
Дори при прекъсването на захранващите проводници монтирах бутон за аварийно спиране, който, ако е необходимо, изключва както рутера, така и движението на каретката.
Ето моята първа CNC машина! Благодаря ти за внимание на мозъкаи успех в работата!
