Чертежи на алуминиев профил на cnc машини. Алуминиев структурен профил, кабелен канал, канал и работна маса. Монтираме електронното пълнене на машината

Сега малко повече подробности за основния монтаж.

Така че, за да сглобите рамката, ще ви трябват следните компоненти:

Профилни сегменти 2020 (две надлъжни, 5 напречни, 2 вертикални части)
Профилни ъгли 16 бр
Т-гайки М3 или М4 за жлеб-6мм
Винтове за монтаж с Т-гайки (M3 или M4, съответно, 8 ... 10 mm, плюс M3x12 за монтаж на двигатели)
Дистанционер (ъгъл при 45 °)
Инструмент (отвертка)

След като започнах разговор за профил, тогава за всеки случай дублирам за закупуването и изрязването на профил от Соберизавод

Той е конструктивен.
Купих изрязан по размер профилен комплект за 2418.
Има два варианта - профил без покритие (по-евтин) и с покритие (анодизиран). Малка разлика в цената, препоръчвам с покритие, особено ако се използва като ролкови водачи.

Изберете желания тип профил 2020, след което въведете „изрежете по размер“. В противен случай можете да закупите едно парче (камшик) за 4 метра. Когато изчислявате, имайте предвид, че цената на един разрез е различна, в зависимост от профила. И тези 4 мм се полагат върху разреза.

Въведете размерите на линейните сегменти. Направих машината 2418 малко по-голяма, това са седем секции по 260 мм и две вертикални секции по 300 мм. Вертикалната може да се направи по-малка. Ако имате нужда от по-дълга машина, тогава две надлъжни секции са по-големи, например 350 мм, напречните също са по 260 мм (5 броя).

Потвърждаваме (необходимо е да добавите към диаграмата за рязане)

Проверка на кошницата

Профилът се получава при 667р заедно с услугата за рязане.

Доставката се извършва от TC, можете да изчислите цената с помощта на калкулатор, тъй като знаете размерите на профила, теглото е много добре изчислено в диаграмата за рязане. За изчислението ви е необходима опцията "вземане на товара от доставчика". Доставката по бизнес линии ще струва по-малко, около 1000 рубли.

Можете да го вземете в Москва.

На едно място има офис, склад и цех, където профилът се изрязва по размер. Има витрина с мостри, можете да вземете профил на място.

И така, започваме да сглобяваме рамката настолна машина 2418.
Ето изрязания профил.

В този дизайн увеличих оста Z (малко повече с няколко см от другите), за да използвам машината като пробивна машина с ЦПУ.
В оригинала оста Z е най-късата. От вас вече зависи да решите според вашите цели. За да удължите работното поле, трябва да закупите две секции от профила (надлъжна двойка) повече с необходимата дължина (например +10 см), съответно водачите (+10 см за двойка 8 мм валове) и винт (+10 см за винта Т8) се удължават. За парите излиза доста евтино озвучено +10 см: цената на 10 + 10 см от профила е около 40r, водачите и винтът ще струват плюс 6 $ (проверка).

Ето ъглите, подготвени за сглобяване

Ето как трябва да се монтират Т-образните гайки в слота. Не можете да го навиете от края, а да го монтирате директно в жлеба на профила отстрани, но след това да контролирате въртенето и монтажа на гайката, тъй като това не винаги се случва, имате нужда от известно умение.

Профилът е изрязан чисто, без шупли

Профил-двадесет, тоест от серия 2020, съответно с размери 20мм х 20мм, жлеб 6мм.

И така, първо сглобяваме U-образната част на рамката, закрепваме две надлъжни части на профила и една крайна напречна греда. Няма голяма стойност от коя страна да събирате, но имайте предвид, че има централна напречна греда, която е преместена по-близо до гърба. Тя е част от вертикална равнина, а размерът на изместването зависи от надвеса на оста Z и шпиндела. Поставен така, че оста на въртене на шпиндела да е в центъра на машината (ос Y).
След това събираме средната напречна греда. По-удобно е първо да инсталирате двата ъгъла върху участък от профила и да го фиксирате, след което да го монтирате към рамката.
Прилагаме участък от профила, измерваме същото разстояние с линийка, затягаме винтовете. Винтовете трябва да се затегнат бавно, да се даде време на Т-гайката да се завърти и да заеме позицията си в жлеба. Ако не се получи от първия път, разхлабете гайката отново и повторете.

Монтирайте последната част от хоризонталната рамка. По-удобно е да пълзите с дълга отвертка. Не бъдете мързеливи и проверете правилните ъгли на получената конструкция с квадрат и диагонал с линийка.

Тъй като ъглите на конструкцията са насочени един към друг, не е важно в какъв ред да се сглоби. Направих като в основен дизайн CNC2418. Но интуицията подсказва, че има смисъл да се увеличи разстоянието между профилите, особено при по-висока височина на портала. Добре, това може да стане по-късно.

След това започваме да сглобяваме стойката на вертикалния портал

Монтираме сглобения портал върху хоризонталната част, закрепваме го с 6 ъгъла (монтирани в посока в три посоки от вертикалния профил).

Инсталираме, наблюдаваме перпендикулярността на сегментите (по протежение на ъгъла). След това затегна всички винтове на свой ред.

В оригинала се използва специален ъгъл на екструдиране от 45 ° за укрепване на вертикалата. Не можах да намеря подобен в продажба, замених го с 3D отпечатан. Линка към модела е в края на темата.
Актуализация: оказа се и в оригиналния 3D отпечатан.
Ако не друго, можете да го замените с перфорирани крепежни елементи от магазини или мебелни ъгли. Това по никакъв начин няма да повлияе на качеството.

На пръв поглед дизайнът се оказа солиден, а не клатещ се. Вижда се, че плочата с мотора е по-къса от купа шублери KP08 + SK8. Ще го разпространя по-широко.

Всъщност тази рамка е копие на подобен дизайн на машината CNC2418, с изключение на това, че не копирах директно размерите, направих малко повече, за да има по-малко изрезки от водачи и винтове.

Монтажът на рамката е завършен, сега можете да започнете да инсталирате двигателите. Използвам 3D отпечатани фланци за монтиране на двигатели. Препоръчително е горните да бъдат сглобени с направляващи държачи, а долните без държачи, тъй като оста Y трябва да е по-широка. Препоръчително е да инсталирате оста Y на шублерите SK8 и KP08, както в оригиналната машина. Самите шублери могат да се разпечатат на принтер или да се купят (линкове в края на темата, а също и в първия пост).

За една от осите (осите X и Y имам еднаква дължина) взех "наблюдение". Все още не знаех моите "желания" за размера на машината. В резултат на това изрезките от винта ще отидат към оста Z, трябва само да закупите месингова гайка T8.

Опаковано е в картонена кутия, вътре във всяка част в торбичка поотделно

Комплектът изглежда така: двигател с къс проводник, водещ винт T8, два шублера KP08 и два съединителя 5x8.

Има подобен и, както и без включен двигател (с апарати и гайка).
Ако се вземе без голям марж, тогава 400 мм версията ще работи добре за "увеличената версия" на машината

Допълнителна информация - снимка на комплекта отделно

Маркировка на двигателя RB Step Motor 42SHDC3025-24B-500, седалка Nema17

Включва къс проводник за свързване. Удобно, можете просто да увеличите дължината, без да докосвате конекторите.

Т8 винт, гайка

Дебеломер KR08.

Удобен за закрепване към профила. Ако за монтаж се използва широк фланец, тогава е по-добре да използвате версията на шублер KFL08, тя ви позволява да монтирате винта не върху профила, а върху фланеца.

5x8 съединител - разделен съединител за свързване на вала на двигателя към витлото.

Ето как оригиналният двигател се монтира на оста X. На малка алуминиева пластина.

Направих същото, само с печатната форма. В същото време ще бъде опора за водачите.

Вече отрязах допълнителната дължина на винта за оста Z (ост Z е в процес засега, информацията ще бъде отделна, най-вероятно и 3D отпечатана).

Много вероятно е проводниците на двигателя да се удължат, за да се насочат спретнато по профила до върха към електронната платка (най-вероятно CNC Shield). И няма да навреди да инсталирате крайни изключватели за крайни положения.
Основната информация за монтажа вече е там, можете да започнете да оценявате разходите))))

Изчисляване на разходите
Сега, както беше поискано в коментарите в първата част, предлагам да обсъдим разходите. Естествено похарчих по-малко от посоченото, тъй като двигателите и повечето откомпоненти, които имах на склад. Силно по-евтиноще бъде, ако използвате домашно принтирани ъгли за профила, шублери, фланци и т.н. За работа с машината за пробиване на печатни платки и фрезоване меки материалие малко вероятно да повлияе. Още добър вариант- използване на перфорирани плочи от строителни / комунални магазини. Ще бъде подходящ за укрепване на ъгли, включително вертикални и за монтаж на двигателя, при условие че централната част е пробита под вала. Вместо перфорирани крепежни елементи можете да използвате домашен алуминиев лист или шперплат.
Определено трябва да се закупи профил 2020 гв противен случай ще бъде напълно различен тип машина. Можете да направите същото нещо от алуминиев ъгъл или правоъгълна тръба, но само от любов към изкуството))) Има по-оптимални дизайни по отношение на твърдостта за сглобяване от ъгъл / тръба.
Определено имате нужда от профил Т-образни ядки... Можете да закупите Т-образни болтове, но Т-образните гайки са по-гъвкави (тъй като можете да използвате всяка дължина на винта).
Но останалото може да бъде променено по ваша преценка, дори можете да смените шасито винт Т8използвайте фибиизработени от неръждаема стомана. Освен ако броят на стъпките на mm ще трябва да се брои във фърмуера.
двигателиможе да се сваля от стари устройства/офис оборудване и да се планират седалки за определен тип.
електроникапочти всякакви (драйвери Anduino UNO / Anduino Nano, CNCShield, Mega R3 + Ramps, A4988 / DRV8825, можете да използвате адаптерна платка за драйвери Mach3 и TB6600. Но изборът на електроника е ограничен от използвания софтуер.
За пробиване можете да използвате всякакви двигателпостоянен ток, който ви позволява да инсталирате цангаи има приличен оборот. В основната версия има високоскоростен двигател 775. За фрезоване можете да използвате 300 вата b / c шпиндели с цанги ER11, но това значително увеличава цената на машината като цяло.

Приблизителна цена:
профил 2020 (2,5 метра) = 667р
профил 2080 (0,5 метра) на работния плот = 485 r
2 х 300 мм 2 х 25 $
... Много от 20 излизат 5,5$ с доставката
около 4р/бр, ако вземете голям пакет. Необходими са поне 50 броя (монтаж за мотори, шублери). Винтовете за тях не ги броя, обикновено няколко копейки/бр, в зависимост от качеството. Общо около 400 ... 500 рубли.
Двигатели 3 бр 8,25$ всеки
Електроника 2 долара
$3.5
A4988 три по 1 долар всеки

Машината излиза за около $111. Ако добавите шпиндел:
$9
$7.78,
тогава обща цена около $128

Не ценя 3D отпечатаните части. Може да се замени с перфорирани плочи/ъгли от креп маркет и подобни магазини. Проводници, електрическа лента, прекараното време също не оценяват.
Нека ви напомня, че не всички нива на оборудване CNC2418 имат толкова добри 775 мотори и освен това цангата ER11.

Варианти по-евтино.

Самата машина се състои от алуминиеви профили и 3D части, които аз самият създадох и отпечатах на принтер. Избрах 3D части, защото нямам разнообразие от инструменти и оборудване, които биха ми позволили да създавам точни и висококачествени елементи. занаяти... Следователно моят 3D принтер помогна и просто ръчни инструментиза окончателно сглобяване.

Стъпка 1: Материали

опора за водачи ∅ 2см - 8бр
водачи ∅ 2см х 30см - 2бр
водачи ∅ 2см х 60см - 2бр
водач за червей 30см - 1бр
водач за червей 60см - 1бр
Z-ос за CNC
шублер с вътрешна резба
гладка втулка
скоба на рутера
стъпкови двигатели
адапторна втулка за вала на двигателя (от 1 см до 0,6 см)
микропревключватели - 6бр
кримпване съединители
контактни съединители със закрепваща гайка - 4бр
щепсели за щифтови конектори - 4бр
кабел
алуминиев профил с Т-образни канали 60х30: за рамката и плота - 65см, за масата - 315см (профил с дупки в края), вертикали - 61см (+ 4 крайни капачки)
алуминиев профил с Т-образни прорези 120x30: страни - 61 см (+ 4 крайни капачки)
Т-образни болтове M6
болтове и гайки М6
лагер 1см х 2,2см

Стъпка 2: 3D детайли

В софтуера за 3D дизайн създадох фалшиви скоби, които ще държат релсите, както и фалшива скоба за стъпков двигател, която го закрепва към рамката. Голям плюс на 3D печата е, че частите са много точни и няма нужда да ги регулирате и да пробивате дупки. И така, чрез проектиране необходими подробности занаятитук, в тази програма, след това ги отпечатах на моя 3D принтер.

Стъпка 3: направляващи отвори за червеи

Пробих дупки за водача на червея в страничните крайни профили, те трябва да са малко по-големи от диаметъра на самите водачи (1 см).

Стъпка 4: сглобяване

С помощта на Т-образни и обикновени болтове сглобих подробности за мозъказаедно.

Стъпка 5: крайни превключватели

На сглобена конструкцияфиксирани крайни превключватели, които ще деактивират движението на шейната на рутера в крайните точки.

Кабелът беше проведен на принципа на "нормално затворен", тоест с късо съединение домашно приготвенище премине в безопасен режим. За да направя това, трябваше да променя захранването на контролния блок и да сложа бутон за аварийно изключване.

Стъпка 6: настройте параметрите на Mach3

За да настроя стойностите за движение на ос, използвах този полезен сайт и получих:
Ъгъл на стъпало на двигателите - 1,8°
Предавателно отношение на двигателите и водача на червяка 1: 1
Стойност на CNC контролера ¼ стъпка
за Z-ос: червячна предавка 9,53 мм (2,11 мм задвижвана), ход в мм 379,47
за оси X и Y: червячна предавка 9,53 мм (5,08 мм задвижвана) x 381 мм, ход в мм 157,48

Стъпка 7: последната стъпка

Като последен щрих изрязах и монтирах работна повърхност от MDF, върху която лесно и бързо се поставят/сменят детайлите.

Е, последната стъпка беше да се свържете мозъчен червейкъм компютъра и го стартирайте, въпреки че все още отне много време, за да прочетете инструкциите за Mach3 🙂

Стъпка 8: преработка - тяло

Първото нещо, което направих след цялата основна работа, беше корпусът на електрониката, който ще предпази електронните части от прах и други проблеми.

Стъпка 9: първи опит

Тестване мозъчен червеймина добре, но разкри няколко недостатъка:

- Хлабина по оста Y. Червякът по оста Y се монтира в конвенционалните шублери, но по-късно смятам да монтирам и безлюфтови апарати.

- при бързо движениекаретки по оста Y има леки отклонения на рамката. Причината е небалансираната рамка, като смятам да я реша като монтирам допълнителен алуминиев профил, който в същото време ще укрепи цялата рамка.

- фалшиво задействане на крайни изключватели. Възможната причина е, че сочи от неекраниран кабел. Трябваше да направя промени в кода, за да преконфигурирам тяхната работа.

Стъпка 10: Усъвършенстване - контрол на скоростта и бутон за аварийно изключване

Fraser, който инсталирах на моя мозъчен червей, има фиксирана скорост на въртене на фрезата, така че се наложи да се монтира допълнителен регулатор на скоростта на въртене, а именно AC контролен модул.

Дори при разкъсването на захранващите проводници монтирах бутон за аварийно спиране, който, ако е необходимо, изключва както фрезата, така и движението на каретката.

Това е първата ми CNC машина! Благодаря ти за мозъчна вълнаи успех с творчеството!

Purelogic R&D предлага за закупуване на изгодни условияструктурен алуминиев профил. Това е издръжлив и лек материал за създаване инженерни системис всякаква сложност и предназначение. Профилът на машината се използва за производство на леглото на CNC машини. Освен това се използва за сглобяване на работни места за персонал, оси за движение, координатни таблици и др.

Структурните алуминиеви профили се произвеждат по технология на горещо екструдиране. Получава се чрез екструдиране на материал през специална матрица на екструдера. Като суровини могат да се използват различни алуминиеви сплави.

Най-важното предимство и основна разлика на продукта от профила на металорежещи машини е възможността за бърза промяна на дизайна, изграждането му, преустройство и модернизиране.

Този раздел представя:

структурен алуминиев профил;
наборни алуминиеви работни маси с различни секции;
алуминиеви ъгли;
кабелни канали.

Водещият профил може да бъде допълнен с различни аксесоари:

вибрационни монтажи;
крайни и слотове;
лагери на колела;
крайни монтажни плочи.

Характеристики на използването на структурен профил

Продукти, изработени от висока якост алуминиеви сплавии имайки сложна секция, осигурете:

способността за бързо сглобяване и разглобяване на конструкции. Това ви позволява бързо да провеждате ремонтни работи, различни мерки за модернизация, както и преместване на оборудване на ново място. Възможно е да се правят промени в създадения обект на всеки етап от неговата готовност, което е особено важно при производството на устройства със специално предназначение и различни несерийни машини;
висока якост на ставите при липса на заваряване;
оптимална комбинация от характеристики на ниско тегло и здравина. Това се постига благодарение на използваните ковани сплави на базата на алуминий и сложна конфигурация на напречното сечение;
минимални разходи за труд и финансови разходи, ефективност на изпълнение при проектирането и създаването на конструкции с всякаква сложност.

На въпроса как да се направи CNC машина може да се отговори накратко. Знаейки, че самоделната фрезова машина с ЦПУ като цяло е сложно устройство със сложна структура, за дизайнера е желателно:

придобиване на чертежи;
закупете надеждни компоненти и крепежни елементи;
подгответе добър инструмент;
имат под ръка струг и пробивни машини CNC за бързо производство.

Не пречи да гледате видеото - един вид инструкция, обучение - откъде да започнете. И ще започна с подготовката, купете всичко необходимо, заемете се с чертежа - тук правилно решениеначинаещ конструктор. Ето защо подготвителен етаппредварителното сглобяване е много важно.

Подготвителна работа

За да направите домашна фрезова машина с ЦПУ, има две възможности:

Взимате готов ходов комплект части (специално подбрани възли), от който сами сглобяваме оборудването.
Намерете (направете) всички компоненти и започнете да сглобявате CNC машина със собствените си ръце, която би отговаряла на всички изисквания.

Важно е да вземете решение за целта, размера и дизайна (как да направите без чертеж домашна машина CNC), намерете схеми за неговото производство, закупете или изработете някои части, които са необходими за това, придобийте водещи винтове.

Ако решите сами да създадете машина с ЦПУ и без готови комплективъзли и механизми, крепежни елементи, имате нужда от схемата, сглобена, според която машината ще работи.

Обикновено намирането схематична диаграмаустройства, първо симулират всички детайли на машината, подгответе технически чертежи и след това ги използвайте на стругова и фрезова машина (понякога е необходимо да се използва пробивна машина), за да направите компоненти от шперплат или алуминий. Най-често работните повърхности (наричани още работна маса) са шперплат с дебелина 18 мм.

Сглобяване на някои важни части на машината

В машината, която сте започнали да сглобявате със собствените си ръце, трябва да предвидите редица критични единици, които осигуряват вертикалното движение на работния инструмент. В този списък:

спираловидна предавка - въртенето се предава с помощта на зъбен ремък. Добре е с това, че не се плъзга по шайбите, предавайки равномерно силите към вала на фрезовото оборудване;
ако се използва стъпков мотор(SM) за мини-машина е препоръчително да вземете карета от по-голям модел принтер - по-мощен; старите матрични принтери имаха достатъчно мощни електрически двигатели;

за трикоординатно устройство ще ви трябват три стъпкови двигателя. Е, ако във всеки има 5 контролни проводника, функционалността на мини-машината ще се увеличи. Струва си да се оцени величината на параметрите: захранващо напрежение, съпротивление на намотката и ъгъл на въртене на стъпковия двигател в една стъпка. Необходим е отделен контролер за свързване на всеки стъпков двигател;
с помощта на винтове въртеливото движение от стъпковия двигател се преобразува в линейно. За да се постигне висока точност, мнозина смятат за необходимо да имат сачмени винтове (сачмени винтове), но този компонент не е евтин. Избирайки комплект гайки и монтажни винтове за монтажни блокове, изберете ги с пластмасови вложки, това намалява триенето и елиминира хлабината;

вместо стъпков двигател, можете да вземете конвенционален електродвигател, след малка модификация;
вертикална ос, която позволява на инструмента да се движи в 3D, покривайки цялото координатна таблица... Изработена е от алуминиева плоча. Важно е размерите на оста да са съобразени с размерите на устройството. При наличието на муфелна пещ, оста може да бъде отлята според размерите на чертежите.

По-долу е даден чертеж, направен в три проекции: страничен изглед, изглед отзад и изглед отгоре.

Максимално внимание към леглото

Необходимата твърдост на машината се осигурява от леглото. Върху него са монтирани подвижен портал, система от релсови водачи, стъпков двигател, работна повърхност, ос Z и шпиндел.

Например, един от създателите на самоделна CNC машина направи носещата рамка от алуминиевия профил Maytec - две части (сечение 40x80 mm) и две крайни пластини с дебелина 10 mm от същия материал, свързващи елементите с алуминиеви ъгли. Конструкцията е подсилена, вътре в рамката има рамка от по-малки профили във формата на квадрат.

Леглото е монтирано без използване на заварени съединения (заварените шевове са слабо способни да пренасят вибрационни натоварвания). По-добре е да използвате Т-образни гайки като крепежни елементи. Крайните плочи са снабдени с лагерен блок за монтиране на водещия винт. Ще ви трябват втулков и шпинделен лагер.

Основната задача на машината с ЦПУ "направи си сам" беше определена от майстора за производство на части от алуминий. Тъй като заготовките с максимална дебелина 60 mm бяха подходящи за него, той направи портален просвет от 125 mm (това е разстоянието от горната напречна греда до работната повърхност).

Този сложен процес на инсталиране

Събирай домашно cncмашини, след като подготвите компонентите, е по-добре стриктно според чертежа, така че да работят. Процесът на сглобяване с помощта на водещи винтове трябва да се извърши в следната последователност:

един знаещ майстор започва с прикрепването на първите два стъпкови двигателя към тялото - зад вертикалната ос на оборудването. Единият е отговорен за хоризонталното движение фрезова глава(релсови водачи), а вторият за движение във вертикална равнина;
Подвижният портал, движещ се по оста X, носи фрезовия шпиндел и плъзгача (ос z). Колкото по-висок е порталът, толкова по-голям може да се обработва детайлът. Но при висок портал, в процеса на обработка, устойчивостта на възникващи товари намалява;

за закрепване на стъпковия двигател на оста Z, линейни водачи, използвайте предната, задната, горната, средната и долната плочи. На същото място направете подложка за фрезовия шпиндел;
задвижването е сглобено от внимателно подбрани гайки и шпилки. За да фиксирате вала на двигателя и да го прикрепите към фиби, използвайте гумената намотка на дебел електрически кабел. Фиксаторът може да бъде винтове, поставени в найлонова втулка.

След това започва сглобяването на останалите компоненти и възли от домашно приготвени продукти.

Монтираме електронното пълнене на машината

За да направите CNC машина със собствените си ръце и да я управлявате, трябва да работите с правилно подбран цифров контрол, висококачествен печатни платкии електронни компоненти (особено ако са китайски), което ще ви позволи да реализирате цялата функционалност на CNC машина, обработвайки част от сложна конфигурация.

За да се избегнат проблеми в управлението, домашните CNC машини, сред възлите, имат задължителните:

стъпкови двигатели, някои спряха например Nema;
LPT порт, през който CNC контролният блок може да бъде свързан към машината;
драйвери за контролери, те са инсталирани на мини-фрезова машина, свързани в съответствие със схемата;

комутационни табла (контролери);
захранващ блок 36V с понижаващ трансформатор, преобразуващ се в 5V за захранване на управляващата верига;
лаптоп или компютър;
бутон, отговорен за аварийното спиране.

Едва след това машините с ЦПУ се тестват (в същото време майсторът ще направи тестово изпълнение, като зареди всички програми) и съществуващите недостатъци се идентифицират и елиминират.

Вместо заключение

Както можете да видите, правенето на CNC, което не е по-ниско от китайските модели, е реално. След като направихме комплект резервни части с правилния размер, с качествени лагери и достатъчно крепежни елементи за сглобяване, тази задача е по силите на тези, които се интересуват от софтуерни технологии. Няма да ви се налага дълго да търсите пример.

Снимката по-долу показва някои образци на машинни инструменти с цифрово управление, които са изработени от едни и същи майстори, а не професионалисти. Нито една част не е направена набързо, с произволен размер, но пасва на блока с голяма прецизност, с внимателно подравняване на осите, използване на висококачествени ходови винтове и с надеждни лагери. Твърдението е вярно: като събираш, ще работиш.

CNC обработка на дуралуминиеви заготовки. С такава машина, която е сглобена от занаятчия, можете да извършите много фрезоване.