Как да увеличите работната маса на пробивна машина. Как да направите домашна координатна маса със собствените си ръце: чертежи, видео. Те са разделени на

Въпреки че пробивните машини са незаменими в дърводелските работилници, масите на повечето от тях са предназначени повече за работа с метал. Удобна надземна маса със стопове ще помогне да се коригира ситуацията. Той ще предостави възможности, които липсват на стандартната чугунена маса на машината.

Започнете от масата

1. За основата Аизрежете две парчета шперплат 12x368x750 мм (взехме брезов шперплат, тъй като е по-гладък и практически без дефекти. Можете да използвате и MDF). Залепете двете части заедно и ги закрепете със скоби, подравнявайки краищата (Фиг. 1).

2. От твърд картон с дебелина 6 мм изрежете горната страна V, отпред Си обратно днаслагвания според размерите, посочени в "Списък на материалите". Маркирайте изрез с радиус 10 mm на предния ръб на детайла D (фиг. 1).Изрежете изреза и шлайфайте ръбовете (изрезът ще ви помогне лесно да извадите вложката Е). Сега нанесете лепило върху гърба на наслагванията от твърда плоскост и ги залепете шперплатна дъска-базиран (снимка А).

Нанесете лепило от долната страна на части B, C и D и ги поставете върху основната плоча от шперплат A. За да предотвратите срязване, свържете частите една към друга и към основата. самозалепваща лента... След това компресирайте лепилото, като използвате 19 мм подложки и 40 x 80 мм пръти под налягане.

3. Маркирайте изрез с радиус 83 мм на задния ръб на масата. (Фиг. 1),престани банцигили прободен трион и шлайфайте гладко.

4. За да намерите централния изрез 89 × 89 mm в основната плоча на сцената, поставете в патронника пробивна машинабормашина с диаметър 3 мм, подравнете масата на чугунената машина с нея и я фиксирайте. Поставете горната маса отгоре и подравнете така, че свредлото да е насочено към средата на отвора на облицовката Еформирана от детайли B, C и D... Ако чугунената маса стърчи отвъд предния ръб на масата за наслагване, плъзнете последната напред, като подравните двата ръба. Фиксирайте позицията на масата за наслагване със скоби. Сега пробийте 3 мм отвор в основната плоча от шперплат А... Извадете масата и я обърнете. Маркирайте изреза 89x89 мм, центриран върху 3 мм отвор. След това пробийте 10 мм дупки в ъглите и използвайте прободен трион, за да изрежете изрез. Сега изрежете вложката-вложка Еспоред посочените размери.

5. Ако металната маса на вашата машина има прорези, изрежете процеп от долната страна на масичката, за да поставите алуминиевия направляващ профил. (Фиг. 1).Ако в металната маса на машината няма проходни прорези, пробийте два отвора за монтаж с диаметър 6 мм. Поставете ги приблизително по средата между центъра и задния ръб на масата и колкото е възможно по-далеч един от друг. След това отново фиксирайте горната маса отгоре и маркирайте позицията на дупките от долната й страна. Видях жлеб за алуминиев профилпреминавайки през тези дупки.

6. Обърнете масата за наслагване и изрежете или фрезовайте каналите за водачите на алуминиевия профил от горната й страна. (фиг. 2).Центровете на жлебовете трябва да съвпадат със ставите на частите Б, Ви д. Забележка.За удобни роботи при шлайфане с абразивни барабани, препоръчваме допълнително да оборудвате масата със система за отстраняване на прах, описана в статията "Отстраняване на прах за шлифовъчна маса".

Сега направете спирка

1. Изрежете според посочените размери на детайла за опората Ф, предна подплата Г, отдолу ни отгоре азчасти от спирката. Поставете 10 мм диск с жлебове в режещата машина и регулирайте разкъсващата ограда (успоредно), за да изрежете каналите точно в средата на дебелината на частите ни I (фиг. 3и 4). След това изрежете канали с дълбочина 5 mm в тези части и маркирайте ръбовете, които са в съседство с ограничителя на триона. При рязане на горния и долния дюбели на долния отвор и в двата случая направлявайте детайла по упора с един и същи ръб. Сега, без да променяте настройките, изрежете езика в заготовката за опора.

Притискайки частите с маркираните ръбове към задната част на наслагването G, залепете долната H и горната I части на ограничителя една с друга, с долната опора F и наслагването G. Скобите трябва да притискат залепването в две посоки.

2. Залепете заготовката на предната подложка Гда поддържа празно F (фиг. 4).Уверете се, че подложката е залепена към опората точно под ъгъл от 90 °. Когато лепилото изсъхне, залепете дъното ни горната част азподробности за спиране (снимка Б).Преди лепилото да изсъхне, поставете 10 мм стоманени пръти през квадратните отвори, за да премахнете излишното лепило, което е било изцедено отвътре.

3. Изрежете отпред на наслагването Гжлеб 19 × 10 mm за монтаж на водещ алуминиев профил (фиг. 4).След това изрежете уплътнение за прах с размери 3 × 3 mm по долния ръб на капака.

4. Разрежете равномерно единия край на сглобения ограничител и след това разрежете детайла на три части. (фиг. 3),като получи ограничител с дължина 572 мм и две удължители по 89 мм всяко. След това отрежете част от опората на удължителите (фиг. 4).

5. С помощта на гъвкава част маркирайте полукръглите изрези на горния ръб на опората и задния ръб на опората F (фиг. 3).Използвайте прободен трион или лентов трион, за да изрежете изрезите и шлайфайте гладко. След това пробийте 6 мм дупки за винтовете, които закрепват ограничителя към масата и отвора за ключа за пробиване на патронника в опората, където е посочено.

6. За да монтирате резбови втулки в детайла азпробийте отвори с диаметър 11 мм, влизащи в горния квадратен отвор на ограничителя (фиг. 3 и 4)... Нанесете епоксидна смола върху стените на тези отвори и поставете резбовите втулки. Когато лепилото се втвърди напълно, използвайте 10 мм бормашина, за да отстраните излишъка, който може да е влязъл в квадратните отвори за стоманените пръти. За повече съвети относно инсталирането на резбови втулки, вижте Craftsman's Tips.

V домашно приготвени джаджиза работилницата често се използват различни винтове за фиксиране или регулиране. Ще са необходими втулки с резба, за да работят в части от дърво и шперплат. Те се издават различни размери(метрични - от М4 до М10). Има два основни типа - сгъваеми и завинтващи се (втулки), както е показано на лява снимка по-долу.

Използвайте втулки за завинтване от иглолистна дървесина и шперплат, където големите външни резби лесно ще смачкат околното дърво. Просто пробийте дупка със същия диаметър като тялото на втулката и завийте втулката в нея. В твърда дървесина, като дъб или клен, или където втулката трябва да е близо до ръба на част и може да разцепи дървото, пробийте дупка, малко по-голяма от външния диаметър на резбата и поставете втулката с епоксидно лепило. За да не оцветите вътрешната резба на втулката с лепило, залепете нейния край (снимка горе вдясно).

Забиващи се ръкави с ръбове навънеднакво подходящ за шперплат и твърда и иглолистна дървесина. Пробийте дупка със същия диаметър като тялото на втулката и поставете втулката с помощта на скоба или чук и дървен блок. В случаите, когато силата на затягащия винт издърпва втулката от материала (например с помощта на винт с ръчно колело за фиксиране на стоманените пръти на ограничителните удължители), пробийте дупка с такъв диаметър, че само краищата на бордовете се допират стените му и поставете втулката с епоксидно лепило в нея.

Завършване и монтаж

1. Покрийте долната част на жлебовете за монтаж на алуминиеви профили в масата и спрете с тиксо. След това нанесете финишно покритие върху всички части (използвахме полумат полиуретанов лакс межслойно шлайфане с шкурка 220). Когато лакът изсъхне, отстранете маскиращата лента.

2. През вдлъбнатите монтажни отвори на алуминиевите профили пробийте пилотни отвори в съответните части на масата и спрете. Нанесете епоксидно лепило в долната част на жлебовете, поставете профилите и ги фиксирайте с винтове. Забележка.Някои водещи профили имат малък ръб по единия външен ръб(фиг. 4).За прецизно подравняване на профилите в ограничителната плоча и удълженията, ориентирайте ръбовете в една и съща посока и в трите детайла.

3. Изрежете четири парчета с дължина 368 mm от стоманената пръчка с диаметър 10 mm. Шкуркапесъчинка 80 едро шлайфайте единия край на всеки прът с дължина 89 мм и използвайте епоксидно лепило, за да закрепите тези краища в квадратните отвори на удължителите на ограничителя. За да запазите прътите успоредно, вкарайте свободните им краища в квадратните отвори на ограничителя.

4. Да се ​​направят дръжки за ръчно колело за заключване на удължителите за спиране (фиг. 2),Завийте наполовина 32-милиметровите винтове с вдлъбнатина в гайките на ръчното колело. Нанесете епоксидно лепило под главите им и след това завийте винтовете в гайките до края.

5. Поставете шестостенните глави на двата винта в долния направляващ профил на горната маса (фиг. 2).Подравнете масата за наслагване върху металната площадка за пробиване и завийте винтовете през проходните процепи или отвори. Добавете шайби и завийте гайките на пластмасовата дръжка.

Забележка.Пластмасови гайки за дръжки имат отвори с резбадълбочина около 16 мм. Може да се наложи да скъсите 50-милиметровите винтове, за да съответстват на дебелината на металната част на вашата машина.

6. Вкарайте винтовете с шестостенна глава в горните направляващи профили. Подравнете дупките в основата на ограничителя с винтовете, поставете шайбите и закрепете ограничителя с гайките на ръчното колело. Поставете стоманените пръти на удължителите в квадратните отвори в ограничителя и завийте фиксиращите винтове на ръчното колело.

Добавете регулируем краен ограничител

1. Да се ​​направи стоп-стоп корпус Дж, изрежете две парчета с размери 51 × 73 мм от 19 мм дъска и ги залепете заедно лице в лице, като подравнете краищата и ръбовете. Когато лепилото изсъхне напълно, изрежете жлеб с размери 6 × 5 мм в средата на задната част на кутията (фиг. 5).

2. Изрежете подвижния ограничител според посочените размери. ДА СЕи го залепете с двустранна лента към дясната страна на кутията Дж (фиг. 5).Инсталирайте бормашина Forstner с диаметър 13 mm в патронника на пробивната машина и пробийте 10 mm дълбок отвор в лявата страна на тялото, както е показано на чертежии СнимкаС.След това, без да местите частите, монтирайте 6 мм свредло и пробийте проходен отвор в центъра на вдлъбнатината през двете части.

3. Отделете запушалката ДА СЕот корпуса Дж... С помощта на 19 мм бормашина Forstner пробийте 10 мм дълбок отвор в запушалката и тялото точно над 6 мм отвори (фиг. 5).За да подравните центровете, поставете дюбели с диаметър 6 mm в отворите преди пробиване. След това, подравнявайки 7-милиметровото свредло в средата на 6-милиметровия слот на гърба на корпуса, пробийте проходен отвор, както е посочено на фигура.

(Снимка C) - Фиксирайте частите, като поставите стопера K отдолу и натиснете ръба на тялото J с жлеба към ограничителя на масата за пробиване. Пробийте отвор 13 × 10 mm в страничния ръб на корпуса. (Снимка D) - Фиксирайте подвижния ограничител K върху винта с шайби и гайка, вкарайте винта в отвора на корпуса J и го завийте в гайката, залепена с епоксидно лепило, в жлеба на накрайника.

4. С помощта на епоксидно лепило фиксирайте гайката в 13-милиметровия канал на корпуса Дж... След това изрежете плъзгача Лот посочените размери и го залепете в жлеба на гърба на кутията, изравнен с десния му ръб (фиг. 5).

5. Нанесете чисто покритие върху всички флотилии. След като изсъхне, поставете 6 мм широка шайба върху винта с цилиндърна глава и я поставете в отвора на запушалката ДА СЕ... Поставете втора шайба върху винта и след това завийте гайката. Затегнете гайката, така че запушалката да не се мърда, но винтът да може да се върти. Сега свържете запушалката към тялото J (снимкад), завъртане на винта, докато двете части се докоснат.

6. Използвайте епоксидно лепило, за да закрепите пластмасовата гайка на ръчното колело към края на винта с цилиндърна глава. Поставете винта с шестостенна глава в отвора на кутията Джотзад, добавете шайба и гайка на маховика отпред (фиг. 5).За да използвате регулируем краен ограничител, първо настройте разстоянието между тялото и ограничителя на около 12 мм. С помощта на рулетка или линийка поставете стопера на желаното разстояние от свредлото, като преместите винта с шестостенна глава в направляващия алуминиев профил. Закрепете го, като затегнете гайката на предния маховик. Сега фино настройте разстоянието на свредлото, като завъртите гайката на страничното ръчно колело. Фиксираща гайка и плъзгач на ръчното колело Лса разположени точно в центъра на тялото, така че можете да използвате регулируемия ограничител отдясно и отляво на свредлото, като просто го обърнете.

7. Сглобете скобите (фиг. 2).Вкарайте шестостенните глави на винтовете им в жлебовете на водачите на алуминиевия профил. Пробивната машина вече е готова за тази работаи с право може да се нарече дърводелство.

Координатната таблица за помага да се направи работата на модула точна, плавно преместване на детайла в желаната позиция, избягване на скокове, усукване на детайла. Ефективността на работата на машина от всякакъв тип се повишава значително при използване на координатна таблица, особено направена на ръка.

Масата XY прави пробиването по-бързо, по-лесно и по-точно и ако човек има набор от инструменти и материали под ръка, такова оборудване е лесно да се направи самостоятелно.

Видове и предназначение

Масите за пробивни машини са няколко различни вида, от които могат да се изработят различни материалии действат на принципи, които са различни един от друг. Това е просто заключващо устройство, с помощта на което детайлът се фиксира в необходимото положение.

С помощта на таблица по време на обработката детайлът може да промени позицията и ъгъла си, манипулацията позволява различни видовеобработка без отстраняване или преместване на детайла. Методите за фиксиране на оборудването са както следва:

• използване на вакуум и диференциално налягане;
• механични устройства;
• частта се държи на масата сама поради голямото си тегло.

За аматьори, които ще направят маса за пробивна машина със собствените си ръце, втората опция за фиксиране е най-подходяща.

Заготовката, която трябва да бъде захваната различни инсталацииима неравен брой степени на свобода - две или три. В първия случай той може да се движи само по координатите X и Y, във втория се добавя възможността за движение нагоре, надолу или по Z координатата. За домашна употребадве степени на свобода са достатъчни.

Използване на оборудване

Преди да започне работа на координатната база, капитанът трябва да проучи правилата за безопасност, характеристиките на оборудването, както и изискванията за осветление в помещението, където се извършва работата.

Таблицата се въвежда в действие по основните начини:

• механично движение;
• използване на електрическо задвижване;
• инсталация .

Първият или вторият вариант, когато го прилагате със собствените си ръце, ще бъде най-подходящ.

Отделно си струва да споменем такива опции за дизайн като въртяща се маса и кръст.

Първият е в състояние да се върти около собствената си ос и е максимално удобен вариантако искате да обработвате детайли с аксиална симетрия, кръгли и дискови заготовки.

Масата за пробиване с кръстосана глава е по-често срещана в ежедневната употреба и осигурява възможност за преместване на детайла в две посоки: X и Y.

Основен материал

Преди да започнете да създавате устройство, трябва да помислите какви материали и резервни части да използвате. Необходима е предварителна подготовка, за да могат да придадат на бъдещото творение следните характеристики:

• Нормално работно тегло, така че един човек може да работи с такава маса без забележими затруднения.
• Простота и гъвкавост на инсталацията. Добър продукттрябва да пасне под различни видовесондажно оборудване.
• Максимални спестявания на производствени разходи. Ако разработката се окаже твърде скъпа, няма ли да е по-лесно да си купите готов артикул?

Най-често тези изисквания се покриват от такива общи и икономични опции:

• стомана;
• метални;
• излято желязо;
• алуминий;
• дуралуминий.

Ако масата е необходима основно за пробиване меки материали(дърво, пластмаса), тогава алуминият ще бъде най-добрият вариант. Той е изключително лек и има достатъчна здравина.

Ако трябва да работите с метали, да пробивате сериозни детайли на относително голяма дълбочина, ще ви трябва нещо по-издръжливо - стомана, чугун, желязо. Това са тежки материали, но натоварванията, които могат да издържат, са впечатляващи.

водачи

От особено значение в дизайна на разработеното устройство са така наречените водачи - компонентите, по които масата се движи в необходимите посоки.

Колкото по-добре са направени, толкова по-точно специалистът ще работи върху машината, ще зададе позицията на обработвания детайл и толкова по-лесно ще го премести Правилно място, използвайте пълнител и извършете други необходими действия.

Използват се водачи от два вида: цилиндричен тип и релсов тип. Трудно е да се каже кой от тях е по-ефективен - с висококачествено изпълнение и двата варианта се показват в работата с достойнство.

За да бъде плъзгането на водачите възможно най-плавно и точно, трябва да се използват специални каретки и лагери. Ако изискванията за точност на оборудването не са твърде високи, тогава търкалящите лагери са доста подходящи, в противен случай трябва да се използват плъзгащи лагери.

Подвижните лагери ще създадат малък луфт, но това не е голям проблем при типичните приложения.

За плавно плъзгане на водачите могат да се използват търкалящи лагери

Когато правите продукт със собствените си ръце, трябва да изберете опцията, която е най-подходяща за изпълнение на бъдещи задачи.

Механизъм за предаване на движение

Най-важната част от бъдещото устройство, независимо дали става дума за въртяща се маса за пробивна машина или за кръстосан тип, е механизмът за прехвърляне на движение от контролните пръчки към устройството.

Най-добре е да направите задвижване с механичен тип движение, те се управляват ръчно. По този начин специалистите могат да постигнат по-голяма точност на движенията, Високо качествоизвършена работа.

Компонентите на механизма за предаване на движение са:

• рейки и зъбни колела, зъбни колела;
• ремъчни механизми;
• сачмени винтове.

Експертите съветват да изберете последния тип механизъм, особено ако идваотносно кръстосаната маса, тя има много значителни предимства:

• изключително малък люфт на системата;
• движението на продукта е много плавно, без потрепвания;
• сферичният винт работи тихо;
• при значителни натоварвания показва висока стабилност.

Експертите наричат ​​недостатъка на механизма невъзможността за постигане на висока скорост на работа, но ако се има предвид кръстосана маса за пробивна машина, тогава тук обикновено не се изисква висока скорост.

За да спести пари, капитанът трябва да се опита да приложи ремъчни задвижвания. Те са прости и достъпни, но имат недостатъци:

• ниска точност;
• бързо износване;

Като заключение отбелязваме, че ако човек реши да направи маса за пробивна машина със собствените си ръце, тогава в това няма нищо принципно нереалистично. Елементарен набор от материали и инструменти ще ви помогне бързо да изпълните задачата. Задачата на специалиста е да избере правилен изгледконструкции и висококачествена изработка на всички критични възли на бъдещото устройство.

От голямо значение при работата на сондажното оборудване са допълнителните устройства, които правят работата на оператора по-удобна и ефективна. Така че координатната таблица, използвана за оборудване на пробивната машина, значително увеличава производителността на устройството и точността на извършената обработка. Този прикачен файл може да бъде закупен на завършена формаили го направи сам.

Предназначение и видове

Всъщност масата XY е подвижна метална платформа, върху чиято повърхност е прикрепен детайлът, който ще се обработва. Възможен различни начинитакъв ангажимент:

• използване на механични устройства;
• чрез вакуум;
• поради собственото им тегло на масивни части.

В зависимост от тяхната функционалност, координатните системи могат да имат две или три степени на свобода. Така отделните модели могат да се движат само в хоризонталната равнина (оси X и Y), а по-технологичните могат да извършват и вертикални движения (ос Z). Масите от първия тип се използват при обработка на плоски части, а пробивните машини са оборудвани с устройства с възможност за вертикално движение, върху които се обработват части със сложна конфигурация.

На големи промишлени предприятиякъдето се обработват детайли с големи размери, често се използват дълги координатни платформи, върху които поради наличието на специална монтажна рамка в техния дизайн могат да се монтират както детайлът, така и пробиващото оборудване. Повечето от моделите се монтират на самата машина или на повърхността на работна маса.

Движението на таблицата XY може да е отговорно за различни видовекара:

• механични;
• електрически;
• оборудвана с CNC система.

Характеристики на деформация

Координатните маси, които са оборудвани с пробивни машини, могат да бъдат произведени с основи от различни материали:

• излято желязо;
• да стане;
• леки сплави на базата на алуминий.

Маси с основа от алуминиева конструкцияне са предназначени за тежки товари, поради което се използват за оборудване на пробивни машини, върху които се обработват части от меки материали (дърво, пластмаса). Предимствата на устройствата, чиято рамка е изработена от алуминиев профил, са:

• леко тегло;
• лекота на монтаж;
• достъпна цена.

Поради простотата на дизайна и наличието на производствени материали, такава маса е лесна за изработка със собствените си ръце. Ако няма желание да се използва при работа на машината домашно направено устройство, могат да бъдат закупени готов комплектза сглобяването му, които се произвеждат от много фирми.

Промишлените координатни маси за сондажни машини, които се използват най-интензивно и са подложени на значителни натоварвания по време на работа, се произвеждат с чугунени основи.

И серийни, и домашни масиКоординатният тип може да бъде произведен на базата на стоманени заварени рамки, които демонстрират висока надеждност. Когато правите такава рамка със собствените си ръце, трябва да се има предвид, че заварените съединения не понасят добре вибрационните натоварвания, следователно в завършена структуранеобходимо е да се отървете максимално от вътрешните напрежения. Това се постига чрез подходяща термична обработка (закаляване).

Координатните таблици, в зависимост от предназначението им, могат да бъдат направени по две структурни схеми:

• кръст;
• портал.

Масите, направени по първата схема, са оборудвани с универсални пробивни машини, на които се обработват части със сложна конфигурация. Конструктивните характеристики на такива устройства позволяват достъп до детайла да се обработва от три страни. Порталните маси се използват за оборудване на машини за пробиване на отвори в листови заготовки.

водачи

Водачите, по които се движи масата XY са важен елементнеговия дизайн, поради тяхното качество и характеристики на дизайназависи не само плавността на движението на детайла, но и точността на нейната обработка. Както при серийни модели, така и при домашни XY маси, водачите могат да бъдат от релсов или цилиндричен тип.

Плавното и прецизно движение по водачите се осигурява от вградените шейни и лагерни възли. В случаите, когато се изисква повишена точност на движение от координатната маса, в нейните водачи се използват плъзгащи лагери, тъй като търкалящите лагери създават значителен люфт в опорите, въпреки че намаляват силата на триене по-ефективно.

Ръководствата за координатни таблици, в зависимост от вида на каретата, са:

• оборудван с увеличен фланец, използван за закрепване на конструкцията към дъното на масата;
• без фланци, които са закрепени по обичайния начин.

Ръководство за лястовича опашка

Механизми за предаване на движение

На най-простите модели серийни пробивни машини и на оборудване, което се прави ръчно, се монтират главно координатни таблици, които се задвижват механично... В случай, че се изисква висока точност и производителност на обработка от пробивна машина, върху нея се монтират маси, задвижвани от електрически двигатели.

В задвижванията с координатни маси се използват три вида зъбни колела:

• на базата на зъбни колела и рейки;
• на базата на ремъчни механизми;
• сачмен винт.

Изборът на типа на предаване се влияе от редица параметри:

• скоростта, с която масата и закрепеният върху нея детайл трябва да се движат;
• мощността на използвания електродвигател;
• изисквания за точността на обработката на частите.

Високата точност на движение се осигурява от сачмено-винтовото предаване, което има и редица други предимства:

• много лек люфт;
• плавност на движението;
• безшумност на работа;
• устойчивост на значителни натоварвания.

Минусите на трансфера от този типса невъзможността да се осигури висока скорост на движение на масата и значителната цена на такъв механизъм.

За да намалите разходите за координатна маса "направи си сам" за пробивна машина, можете да я оборудвате със задвижване на базата на конвенционално винтово задвижване. В този случай обаче трябва да се внимава да се смазва винтовата предавка възможно най-често.

Модернизацията на металообработваща фрезова машина ще увеличи техническия потенциал и значително ще разшири производствените й възможности. Един от възможни вариантимодернизацията се състои в инсталиране на фрезова машинакоординатна мини маса. Използвайки координатната таблица за фрезоващия блок, производителят може значително да намали интензивността на труда.

Характеристика

Устройството на координатната маса е допълнителна конструкция към машината, която ви позволява да премествате фиксираната върху нея част по необходимата траектория. Инсталацията може да се използва както за фреза, така и за пробиване. Координатната маса е два вида - индустриална фабрика или малка самоделна.

Масата може да се приведе в движение с помощта на механично действие ръчно, с помощта на електрически задвижвания или с помощта на компютърни системи за управление. При използване на цифрово управление производството е възможно най-автоматизирано, а точността на обработката на детайлите варира в диапазона от няколко микрометра.

Разнообразие

В завода координатната част, монтирана на фрезова или пробивна машина, включва:

• опора за лагери;
• управляващи задвижвания;
• система за фиксиране на части;
• автоматизирана система за управление.

Фиксирането на част е разделено на три вида:

• вакуум;
• използване на масата на самата част;
• механичен.

Координатните структури имат няколко различни схемиизпълнение, но има две основни:

• портал;
• кръст.

Кръстосаният модел се използва за обработка на обемни части, което се решава чрез използване на допълнителни структури с три степени на свобода. Това означава, че обработваният детайл има способността да се движи в координати X, Y и Z. В подобен дизайн координатната структура е инсталирана на фрезова машина.

Порталната схема е въртяща се маса, която се използва за работа с плоски части, по-специално за пробиване, с твърдо фиксирано работно тяло, когато е необходимо движение по вертикална ос.

В предприятия за производство на продукти с големи размери се монтират дълги координатни алуминиеви конструкции. Благодарение на това функционалността на използваните машини се увеличава, тъй като на работната маса е възможно да се фиксира оборудване, като например:

• специален конектор за инструменти;
• охлаждащо задвижване;
• грес задвижване;
• неутрализиране на вредни газове и пари;
• устройство за отстраняване на прах и стърготини.

Характеристики на носещата конструкция

Конструкцията на координатните инсталации за фрезата и машината се различава по материала, от който е изработена Основна структура... Ако това са метални масивни части, тогава е необходимо да се използва по-твърда конструкция, която може да се състои от лят метал.

Все още се използват по-твърди конструкции, за да се осигури необходимата прецизност на движението на детайла на машини с, тъй като скоростта на движение на детайла в такова производство може да достигне няколко метра в секунда.

Материалът, който се използва за производството на координатни монтажни подложки, се избира, както следва:

• стомана;
• излято желязо;
• алуминиеви сплави.

Конструкции, състоящи се от алуминиеви сплави, са предназначени за леки натоварвания и често се използват за оборудване на пробивни машини, където се има предвид само вертикално движение на детайла.

Предимствата на такова устройство са:

• технологичност;
• бюджет;
• ниско тегло на конструкцията.

Механизми за предаване на движение

Фабрични и домашно направени координатни мини-платформи се привеждат в движение механично. Ако производството е свързано с високоточни процеси, тогава в такива случаи се използват електрически двигатели.

Видовете зъбни колела за преобразуване на въртеливото движение в транслационно, а също и за преместване на детайла спрямо работния елемент, са разделени според метода на изпълнение.

Те са разделени на:

• предавка;
• колан;
• винт.

Параметри, които влияят на избора на тип трансфер:

• скоростта на движение на платформата с детайла, фиксиран върху повърхността му;
• мощност на електродвигателя;
• прецизност на обработка.

Най-добрият вариант за коефициента полезно действиеи осигуряване на точността на движение на частта е със сферична винтова трансмисия, която също има редица други характеристики:

• липса на тръпки при движение;
• липса на шум;
• малък люфт.

Един от недостатъците на този тип предаване е невъзможността за преместване на масата XY с висока скорост. Вторият недостатък е високата цена.

Високата цена е един от недостатъците на този трансфер.

Допълнителни опции

Ще бъде по-евтино да използвате ремъчно задвижване, но пропорционално на намаляването на разходите, недостатъците също се увеличават:

• повишено износване;
• необходимостта от честа поддръжка;
• висока вероятност от счупване на колана;
• ниска точност.

Висока точност и бързо движение на детайла на фиксирано място могат да бъдат осигурени при използване на зъбно предаване, но в такъв механизъм трябва да сте подготвени за появата на хлабина известно време след началото на работа.

Един от най-добрите опцииПредаването на движение от двигателя към мини-координатна инсталация е използването на директно задвижване, което се състои от:

• линеен двигател;
• серво усилвател.

Серво усилвател

Предимството на тези задвижвания е, че няма нужда да се използват механични трансмисии. Този дизайн позволява директно предаване на движение от двигателя към елементите на координатната маса.

Предимствата се крият и в повишената скорост и точност на детайла. Поради факта, че няма спомагателни предавания във веригата на таблицата, броят на последователно свързаните елементи е намален, а това от своя страна в по-добра странавлияе върху надеждността на координатната инсталация.

заключения

Показателно е, че по отношение на други видове предавания грешката също намалява, което е на ниво микрометрични единици. Директното задвижване се характеризира с високи скорости на спиране и ускорение.

Поради факта, че директното задвижване няма части, които са подложени на триене, алуминиевата координатна система е по-малко податлива на износване, което има положителен ефект върху нейната издръжливост.

Един от малкото, но в същото време най-съществените недостатъци на директното задвижване е неговата цена. Високата цена при високоточно масово производство е оправдана и изплатена.

Компанията "Kuban Radical" предлага машини лазерно рязанеСОБСТВЕНО ПРОИЗВОДСТВО с оптичен източник от 500W до 2000W

Машината се произвежда на едно място - в машиностроителния завод. Седина (Краснодар)

Машините са предназначени за извършване на лазерно рязане на метали със скорост до 20 m/min. Крайната скорост на обработка зависи не само от мощността на източника, но и от мощността на сервоприводите. Ако искате да използвате вашата машина за предоставяне на услуги за лазерно рязане, тогава тази машина ще ви даде повече възможности да печелите пари от вашите конкуренти, които имат евтини машини с лошо оборудване. Високопроизводителна машина ще даде печалба от 1,5 пъти или повече за единица време.

Защо Kuban Radical:

Персонал от висококвалифицирани инженери, които са готови да осигурят бързи действия техническа поддръжка 24/7, 365 дни в годината. Постоянна поддръжка на руски език. Защото знаем – да спрем производството, това е сериозна загуба.

Ние самите се занимаваме с лазерно рязане, така че знаем какво ви трябва за вашата задача

Цената на машината включва нейната изработка, обучение на Вашия специалист. Вие или вашият служител винаги можете да присъствате по време на производството, монтажа на машината.

Възможност за инсталиране допълнителна опция... Ние сме производители, което означава, че можем да сглобим машината индивидуално, за конкретни производствени задачи.

Доставка в Руската федерация, ОНД, Европа. Възможността за доставка със собствени автомобили е по-надеждна.

Налични машини 500w 700w, 1000w, 1500w.

Среден срокпроизводство на металорежещи машини - 1,5 месеца

Възможност за плащане СЛЕД производство и тестване от Ваши специалисти. Това значително опростява получаването на лизинг.

Оборудване:

DELTA сервомотори и двигатели (Тайван)

Водачи по осите Hiwin (Тайван)

Координатна таблица с портал

Източник на оптичен лазер:

IPG (Русия, Фрязино)

Raycus (Китай) по избор

Лазерна режеща глава Raytools (Швейцария)

Индустриален чилър чилър

Качулка с охлюв и тръби

Комплект консумативи

Спецификации:

Размер на работната маса: 1500 * 3000 мм

Тип лазер: влакнест лазер

Производител на машината: Kuban Radical LLC

Лазерна мощност: по избор

Дължина на вълната на лазера: 1070 nm

Водачи по оста X, Y: Hiwin 25

Водачи по ос Z: Hiwin 20

предаване по оста X; Y: рейка / спираловидна предавка

Двигател по оста X; Y; Z: серво

сервоприводи по оста X; Y: DELTA Electronics

Серво ос Z: DELTA Electronics

Система за контрол на височината на ос Z: капацитивна безконтактна

Система за управление: CypCut

Съвместим с програми: AutoCAD, Compass и др.

Формат на работа на машината: чертожни файлове с разширение * .dxf,

Искате по-ниска цена?

Посетете нашето производство: Краснодар, ул. Захарова 1

(Завод за машини, кръстен на Седин)