Домашен кант за залепване на PVC кантове. Направи си ръба

С оборудването за лентови ленти материалът може да бъде залепен към ръбовете на детайлите с помощта на специално суперлепило. При липса на този апарат нито едно дървообработващо предприятие няма да може да функционира. Производителите от цял свят могат да препоръчат различна гама от тези машини. Системата на това устройство е неусложнена, така че можете сами да направите преносим ръб.

В наше време това специално оборудване действа база за производство на продукти в мебелни фабрики... Кантрирането е процесът на залепване на довършителния материал, за да се гарантира привлекателност външен видпродукт. Този метод стана широко разпространен в производството на мебели, където са ограничени ограничените ръбове на плочи или щитови елементи красив завършек... Днес има огромен избор от модели и цветове, което принуждава дизайнерите да създават нови машини.

Като използван материал можете да използвате хартия, меламин, фурнир, ABC, PVC с дебелина 0,4 - 3 мм и ширина 2 - 6 см. Основата на технологията е „заготовка - лепило - материал“ система. Компресирането и възстановяването втвърдява фурнира по ръба.

Много машини са ориентирани към лепило, който се топи при нагряване и при охлаждане бързо се втвърдява. Подобна техника изисква строго регулиране на реда на температурата и затягането на частите, които трябва да бъдат залепени с помощта на определено усилие. Ако не мислите за това, системата може да загуби стабилност, а облицовката да падне.

Дизайн на устройството

В леглото на оборудването има маса, изработена от печатна платка или подобен материал, което не прави възможно развалянето на детайла. Основният модул е инсталиран на масата, зад който може да бъде разположен фрезов агрегат, за да се премахнат надвесите. Предимството на такова оборудване може да се характеризира с неговата мобилност, тъй като размерите правят възможно транспортирането на електроцентралата до местоположението на частта. В допълнение, има плъзгащи се релси, които да функционират с облицовка от плътна лента.

Системата за хранене включва:

ролка;
гилотина;
ролки.

За основата в магазина се въвежда облицовъчен материал, от който лентата се изтегля от ролки към зоната на залепване. За да регулирате скоростта на подаване на лентата, ролковото задвижване трябва да има контролирана честота на въртене. Гилотината отрязва лентата по такъв начин, че дължината й да е достатъчна, за да компенсира целия ръб и 25 мм за надбавката. Електрическото задвижване на гилотината може да бъде автоматично или пневматично. С помощта на датчика за положение на детайла се определя моментът на задействане на гилотината.

Машинно оборудване

Машината често се доставя с система за отопление и нанасяне на лепило... Това се прави в две различни алтернативи - така че материалът за кантиране да се доставя със и без лепило. При опция 1 суперлепилото вече е в лентата, но се загрява с нагрят въздух с помощта на сешоар. В случай 2, суперлепилото се нагрява в тава и се нанася върху равнината на лентата с помощта на валяк. Трябва да се отбележи, че някои модификации имат 2 ролки, от които вторият е необходим за нанасяне на лепилния състав върху ръба на детайла.

Следващият компонент е тава за лепило, където суперлепилото за лентовата лента се нагрява до температура от 200 градуса, не гори, има еднаква плътност и циркулира добре.

Най -често се използва:

тави с тефлоново покритие;
температурни сензори.

Някои модификации имат патрон за нанасяне на избраното лепило върху равнината.

Системата за налягане изглежда като основна ролка. Ако лентата влезе в контакт с довършителния материал, има специфична сила на натиск върху тези части. Ако ръчната лентова лента има механично подаване, лентата се притиска към ръба с един или повече ролки, които се поставят последователно.

В платформи с ръчно подаване на детайли тази функция може да се изпълнява от лице, което захранва детайла и в същото време го притиска към изходящия колан.

Като опора се използват един или 2-3 ролки... Този метод обаче изисква добри умения. В допълнение към измерения ред, скоростта на подаване на детайла и лентата се регулира постоянно, за да се изключи счупването или сглобяването на лентата. Най -сложното оборудване дава възможност за управление на машината в автоматичен режим, като се използва електроника.

Как работи устройството

За залепване се използва лента, чиято ширина е с 2-5 мм по-голяма от височината на елемента. Това се прави, за да се затвори точно ръба. По правило след залепването остават така наречените надвеси, които са посочени от два ръба. За да ги премахнете, се използва фрезов модул, който отрязва облицовката, която излиза извън границите на детайла.

Обикновено механизмът е надарен високоскоростно задвижване с 12 хиляди оборота в минутаза да не повредите самолета. В допълнение, модулът взема предвид ограничените ролки за правилна инсталациязаготовки. Уредът е снабден с 2 фрези с задвижвания, той се регулира до необходимата височина на детайла. За деликатно регулиране на модула и фиксиране се използва система за движение "винт-гайка".

След изрязване с нож лентата се залепва към ръба. За да се изключи, трябва да се използва модул за подстригване, чиято система може да бъде различна. Най -простата форма предполага циркуляр, който има вертикално движение и е оборудван с задвижване с ниска мощност.

По специална команда този електрически трион влиза в работната зона на кантиращата машина и отрязва излишната секция на облицовката. Този принцип може да функционира само на машини за ръчно подаване. Ако доставката е механизирана, крайният модул е най -сложният. Електрически трион с задвижване се въвежда съгласно инструкциите за машината върху карета, която има 2 кратки посоки: първата подава триона, за да премахне остатъка от лентата, а втората подава равномерно детайла. Електроцентралата на ръба може да бъде допълнена голяма сумамногофункционални елементи.

Ръчно кантиранесе използват не само у дома или в работилници. Дори големите мебелни фирми разполагат с това устройство за бърз ремонт и облицовка на изключителни заготовки, малки партиди части.

Поради наличието на процесори, контролери, устройства с ръчно подаване на части се считат за много удобни и лесни за работа. Основните процеси по време на работния период са скоростта на подаване, автоматизирания контрол на температурата и в допълнение дължината на материала, който ще бъде залепен.

Устройството за ръчно подаване работи с материал до 3 мм, консумира около 2 кВт електроенергия, покрива площ до 2-3 квадратни метра. метра, обслужван от един потребител и поддържа скоростта на подаване на детайла 6 метра в минута. За да могат системите на машината да работят, се свързва система под налягане от 0,6 MPa сгъстен въздух.

Обикновено машината се тества първо, в същото време се контролира безопасността на лепилния шев и степента на сцепление на лепилото. За извършване на теста е възможно да се използва безцветен PVC филм, който дава възможност да се наблюдава разпределението на лепилния състав след пресоване и полимеризация. Ако работната смяна се промени, също се препоръчва да се извършат тестове, за да се предотврати появата на латентно нарушение.

Целият режещ механизъм е добре усъвършенстван. Това се отнася за ножове и фрези. Не забравяйте редовно да почиствате тавата за лепило.

Устройството за оформяне на ръбовете може да бъде затворено и маркирано с нагрети повърхности. Основата на устройството трябва да бъде заземена. Устройството трябва да бъде свързано към аспирационната система, тъй като загрятото суперлепило може да отдели токсични вещества, опасни за здравето.

Такова устройство не изисква сложна конфигурация. Необходимо е да се коригира температурата на нагряване, да се настрои правилно честотата на въртене на ролките, което суперлепило се прилага, и скоростта на подаване. Много е важно по време на нанасяне обемът на лепилото да е оптимален. отговаря на необходимите условия... Ако не е достатъчно, силата на връзката между използвания материал и детайла може да се загуби. Прекомерното лепило ще доведе до излишно изравняване и замърсяване.

Самостоятелно производство на машината

Поради значителните разходи за оборудване за ръбове, много хора избират домашно изработени устройства за ръбове, но тяхното оборудване за безопасност е куцо, поради което трябва да бъдете много внимателни. На първо място, отколкото да мислите за проектиране на машина, трябва да се съсредоточите върху дебелината на използвания материал, с който ще функционира специалното оборудване, да помислите с какъв материал ще функционира и какви устройства трябва да бъдат задължителни. За основата трябва да се организира основа, която съдържа система за подаване на довършителни материали, пресоване, нагряване и нанасяне на лепилен състав.

Стандартната конфигурация на машината включва:

Лентови ленти се използват от почти всички дървообработващи фирми, но техният дизайн и системните компоненти могат да варират значително. Това зависи главно от размера на работата, която се извършва с този апарат.

Вземете предвид за най -модерните и сложни модификации на машини за лентови ленти резервоар, предназначен за нагряване на лепилотои прилагане към ръба на този състав. Резервоарът е оборудван с дръжки и ролка, която търкаля материала до ръба, който в тази машина е разположен на специална отделна опора. Тези устройства са предназначени за залепване на пластмаса с повишена дебелина към детайлите.

Надвесите на материала, които възникват при облицовка с домашно приготвени машини, обикновено се отстраняват ръчно с помощта на специализирани устройства.

Те включват разнообразни устройства с надлъжна гилотина, които изрязват надвеса и образуват фаски по краищата на продукта. Всички компоненти на системата са закрепени с удобни дръжки за управление.

Струва си да се запомни, че при работа по такъв блок трябва да се използва облицовъчния материал в ролки, върху който вече е нанесен лепилния състав, в противен случай просто не можете да фиксирате абсолютно нищо. Тъй като за производството на машина за лентови ръбове със собствените си ръцевсе още се нуждаете от определени подробности, не очаквайте, че производството на устройството ще ви струва много евтино.

(Последна актуализация: 07.11.2017 г.)

За преработка на продукти от ПДЧ, МДФ и други листови материализа обработка на краищата на панелите е необходимо специално оборудване - това е деликатна и старателна работа, ръчното изпълнение едва ли ще бъде удобно. Следователно, трябва да закупите специално оборудване или, още по -добре, да направите домашно изработена ръчна лента със собствените си ръце. Първо, самопроизводствооборудването означава спестяване на пари, и второ, това е ценен опит и практика в инженерството, което е необходимо за всеки домашен работник. Освен това принципът на работа и устройството на машината за лентови ленти са доста прости.

Приложение на оборудване за лентови ленти

Основната област на приложение на такова оборудване е производството на мебели, тук този тип машини са един от задължителните елементи на техническото оборудване. За индустриални нуждиПредлагат се множество модели машини, които се различават по производителност, функция, цена и други характеристики и са подходящи за работа както с прави, така и с извити повърхности. Тази група единици има основни характеристики- тяхното представяне е твърде високо за лична употреба, така че няма смисъл да се харчат пари за закупуване на професионален модел.

Принципът на действие както на фабричните, така и на домашните машини е приблизително еднакъв - към необработения край на панела е залепена декоративна лента от материал, която не само покрива суровината, но и защитава структурата на панелите.

Оборудването за кантоване може да борави с различни материали, включително:

фурнир;
хартия;
меламин;
ABC и др.

Слоят материал може да бъде много тънък - от 0,4 мм, ширината на лентата, като правило, от 2 до 6 см. За залепване се използва специално лепило, което здраво фиксира декоративния ръб.

Изработка и настройка на домашна машина за лентови ленти

Веднага е необходимо да се направи резервация, че без достатъчен опит в работата с инструмента и материалите и разбиране на принципа на работа на това оборудване е малко вероятно да се постигне отличен резултат. Ако имате достатъчно доверие във вашите способности, можете спокойно да започнете да изучавате наличните схеми и съвети за сглобяване.

За да проектирате правилно машина, трябва да вземете решение за следните параметри:

вид облицовъчен материал;
дебелината на материала, използван за ръба;
необходимите функции на оборудването.

Най -важното на етапа на производство е правилно да сглобите основата. Състои се от механизъм за подаване на ръбове, ролка под налягане, нагревателен елементи системи за нанасяне на лепило. За тяхното производство можете да използвате резервни части за електроинструменти и цели уреди. Например, сешоар е подходящ за отопление, а електрическа бормашина може да се използва за задвижване на притискащата ролка.

За да опростите оформлението на машината, можете да използвате материали с вече нанесено лепило. Това не само ще опрости производствения процес, но и ще намали размера на машината. За придвижване на детайла по ролката под налягане трябва да се осигури направляващ механизъм.

Ако не е възможно да се използват ленти с предварително нанесено лепило, е необходимо да се предвиди наличието в дизайна на специален контейнер за лепило, където той ще бъде предварително загрят. Също така трябва да оборудвате устройството с механизъм за подрязване на излишния материал за ръбовете, това може да бъде всяко устройство с гилотина.

Както можете да видите от горното, направата на домашно изработена машина за ръбове със собствените си ръце не е толкова трудна, не изисква сложни и скъпи елементи. Следователно последващите ремонти ще бъдат доста прости. И ако не искате да се занимавате с ремонти, купете марково оборудване и оставете специалистите от сервизния център да се справят с него в случай на повреда.

Облицовка на ръбове на мебелни части е важен етапнейното производство. Качествените ръбове помагат да се защити материалът, било то дърво или шперплат, от различни отрицателно въздействиеи също така му придават красив и завършен вид.

Всеки нормален бизнес за производство на мебели се нуждае от оборудване за ръбове. За това има специална единица, която се нарича ръба.

Ако имате собствено малко производство или просто правите самотен майстор различни продуктинаправени от дърво, тогава не е нужно да се губите и да купувате такова устройство. Сравнително лесно е да го направите със собствените си ръце, като отделите малко време и усилия. Домашна машина за лентови ленти ще изпълни задачата си не по -лошо от фабрично устройство, но ще струва на собственика значително по -малко.

Принципът на работа на машината за лентови ленти и някои опции на устройството

Това устройство се използва широко както в частни работилници, така и в промишлен мащаб. Като работен материал за декориране на дървени изделия можете да използвате:

Хартия.
Фурнир.
Меламин.

Типичните ширини на облицовката са приблизително 2-5 сантиметра, а дебелината може да варира от 0,4-3 милиметра.

Същността на устройството е, че през него се преминава облицовъчен материал, върху който се нанася лепило с помощта на специални ролки. Важно е да изберете нормална температура, при който настройката на лепилото ще бъде с най -високо качество.

Разбира се, ако става въпрос за изработване на ръба за ръбове със собствените си ръце, тогава е малко вероятно да има някои разширени функции на фабричен продукт, например нагряване на лепилото. Въпреки че е доста лесно да се организира дори този механизъм - просто отнема малко повече търпение и време.

Що се отнася до разновидностите на разглеждания апарат, се разграничават следните опции:

За работа с извити ръбове. Обикновено тук се използва ръчно подаване на материал, тъй като капитанът трябва да се адаптира навреме към следващото огъване на детайла и определено няма да работи, за да се втурне към автоматичната лента.
За линейна обработка. Такива продукти, като правило, имат автоматично хранене... Най -често се използват при масовото производство на мебели или други неща от дърво.

Типичен дизайн

За да направите успешно тример за ръбове „направи си сам“, трябва да се запознаете с типичния дизайн на такова устройство.

Системата за подаване на лайнера се състои от ролка, гилотина и специални ролки. Има и специален магазин, където се подава началото на лентата. Той се изтегля от ролки до самата част, която трябва да бъде обработена, по пътя, покрита със слой подходящо лепило, загрята до желаната температура.

Споменатите ролки трябва да имат регулируема скоростзавои, това е единственият начин да се организира оптималната скорост на подаване на лентата. Гилотината е необходима, за да отрежете материала до желаната дължина. Изрязването се извършва както в автоматичен, така и в ръчен режим, в зависимост от типа устройство и неговите задачи. Тапицерията се регулира така, че да останат приблизително 25-30 милиметра запас.

Има някои видове облицовъчни материали, които идват веднага с лепило, нанесено върху тях. В този случай е достатъчно да ги затоплите преди употреба. Ако това не е така, тогава лепилото се съдържа отделно в специална тава. Температурата му приема типични стойности от 150-200 градуса по Целзий.

Затегнете между дървена части облицовката се извършва със специална опорна ролка, въпреки че може да има няколко от тях. Изработвайки домашен ръб, можете напълно да се справите с един такъв елемент, добавяйки необходимата сила с физическата си сила.

Видео: Домашна машина за кантиране.

Как да направите устройството сами

Тъй като въпросните единици са доста скъпи на пазара, много занаятчии са готови да отделят известно време за изработката им със собствените си ръце. По принцип тази опция също ще бъде напълно достатъчна за нормална работа, но тук ще трябва да обърнете повече внимание на безопасността и да използвате устройството много внимателно.

Първо, трябва да вземете необходимите компоненти. Стандартният пакет включва:

Възел за автоматично подрязване на облицовката.
Блок за контрол на скоростта Ротацията на ролките, които захранват лентата, е добра, ако е оборудвана със специален индикатор.
Място за нагряване на лепило, някакъв термостат.
Захранващ блок за лепяща лента.
Ръководства, които ще помогнат за правилното фиксиране на детайла.

Ако сте се запасили с всичко необходимо, можете да започнете сглобяването. Разбира се, нищо не ви пречи леко да се отклоните от приетата конфигурация и да добавите някакъв допълнителен модул, който ще ви помогне да направите устройството по -удобно и функционално.

Много е трудно да се дадат някакви конкретни съвети за сглобяване, тъй като не можете да предвидите какви части човек ще може да намери и как ще ги изхвърли. Основното нещо, което трябва да направите, е да видите типична диаграма на устройството на устройството и да свържете посочените компоненти в правилна подредба... Първо, запълване на облицовъчния материал, след това разтеглянето му с нанасяне на лепило, по -нататъшна доставка до дървен продукти стикер.

В заключение, заслужава да се отбележи, че направата на ръба със собствените си ръце ще бъде по силите на всеки човек, който има опит в работата с механизми, елементарна електроника и инструменти. Малко въображение - и ще получите това, което искате.

Домашна машина за лентови ленти Hello sw. занаятчии, моля за помощ, тъй като не мога да се справя сам. И така, за залепване на ръба на pvc към ПДЧ, беше изобретена машина, но както показа практиката, ръцете ми са толкова изкривени, че мога да я сглобя, но не работи. Така че сега имам два начина - или с ваша помощ си го представям, или го хвърлям наполовина и купувам меламинов ръб и се научавам да го лепя с ютия. Първоначално не исках да се забърквам с меламин заради неговото лошо качество, както ми обясниха. Машината, снимката на която той изложи, е два вала, фиксирани успоредно един на друг в ъгъла. Един вал се върти от виолетова бормашина, не съвсем перфектно, но го прави. На него е монтирана плътно облечена втулка за апликатор. Вторият вал не се върти, той е оборудван с три лагера с парче маркуч, поставен върху тях в помещение. Този вал трябва да служи като притискащо място на ръба към ПДЧ. Като нагревателен елемент е използвана ютия за запояване на полипропилен, с декларирана температура до 320 g. ter opara и термичен сензор е купен тук на бълха пазар с темп. До 1300гр. Има много пренебрегване, което се превръща в проблем. 1. Най-големият проблем е, че раката (120-140 g) не достига течливо състояние, въпреки че температурата на разтопеното лепило вече е достигнала 190 g. цялата конструкция е изолирана с каменна вата. След пробен тест цялото лепило, увито около вала, се издигна до върха. Как да се справим с това вече и нерви, и разбира се, няма достатъчно знания. Кажете ми, ако някой е попадал.

Прикачени изображения

Домашен ръбак

Първо, има твърде много метал върху валяка за нанасяне на лепило. Самият той трябва да се затопли добре.

Домашен ръбак съгласен съм. Загрява се всички 2-3 часа. Температурата на въздуха във ваната беше 140 g. И темпото. Самото лепило в този момент достига 190 грама. може би термичен сензор и празнина, но наистина на 70-100 гр.

www.chipmaker.ru

Машина за кантиране сам

За да обработите ръбовете на MDF, ПДЧ или други подобни видове съвременни листови материали, трябва да използвате специално оборудване за кантиране. Много е трудно да се извършва такава работа ръчно, без използването на специални механизми. За да получите отличен резултат, трябва да направите всичко много старателно и фино.

Можете да си купите такова оборудване, но е много скъпо. В резултат на това по -икономичен вариант би бил домашно изработен ръб, който всеки може да направи, като има чертежи.

Дизайнът на домашна машина за обработка на ръбове

Най -простата машина за кантиране на съвременни листови материали се състои от следните елементи:

механизъм за подаване към ръба на материала от ролката;
ролка под налягане;
нагревател за лепило;
система за нанасяне на лепило.

За да направите домашна машина за лентови ленти със собствените си ръце, можете да използвате отделни части за различни електроинструменти или веднага готови домакински електрически уреди.

Например, конвенционален сешоар може да се използва като нагревател; ръчна електрическа бормашина успешно изпълнява функциите на задвижване с ролка под налягане.

Какви части трябва да има в машината

Друга версия на машината за лентови ръбове

За да опростите чертежа и дизайна на такова устройство, по време на работа можете да използвате материали, върху които вече е нанесено лепило. В този случай не само процесът на обработка на ръбовете на материала ще бъде опростен, но и размерите на цялата машина ще бъдат намалени.

За да придвижите детайла по ролката под налягане, можете да използвате някакъв специален водещ механизъм или да го направите ръчно, което отново ще опрости дизайна му.

Ако не е възможно да се използва материалът с нанесено лепило, е необходимо допълнително да се оборудва машината с контейнер, в който лепилото ще се нагрява постоянно по време на работа.

За удобство при извършване на цялата работа с машината, тя трябва да има отделен механизъм, който отрязва излишния материал за облицовъчни ръбове, които задължително възникват по време на такава работа. За това може да се използва всяко устройство с гилотина. Най -удобният вариант би бил такова надлъжно устройство, което отрязва целия излишък директно, когато детайлът се движи.

По този начин направата на ръба със собствените си ръце изобщо не е трудна и няма да е необходимо да купувате скъпи части. Следователно използването му за ремонт на мебели ще бъде много прост и никак скъп процес.

Примери за чертежи и диаграми

Домашно изработено ръкоделие направете сами

DIY edgebander (снимка)

За обработка на продукти, изработени от ПДЧ, MDF и други листови материали, е необходимо специално оборудване за обработка на краищата на панелите - това е деликатна и старателна работа, ръчното изпълнение едва ли ще бъде удобно. Следователно, трябва да закупите специално оборудване или, още по -добре, да направите домашно изработена ръчна лента със собствените си ръце. Първо, независимото производство на оборудване спестява пари, и второ, това е ценен опит и практика в инженерството, което е необходимо за всеки домашен работник. Освен това принципът на работа и устройството на машината за лентови ленти са доста прости.

Приложение на оборудване за лентови ленти

Основната област на приложение на такова оборудване е производството на мебели, тук този тип машини са един от задължителните елементи на техническото оборудване. За промишлени нужди се предлагат множество модели машини, които се различават по производителност, функции, цена и други характеристики и са подходящи за работа както с прави, така и с извити повърхности. Тази група единици има обща характеристика - тяхната производителност е твърде висока за лична употреба, така че няма смисъл да се харчат пари за закупуване на професионален модел.

Оборудването за кантоване може да борави с различни материали, включително:

Изработка и настройка на домашна машина за лентови ленти

За да проектирате правилно машина, трябва да вземете решение за следните параметри:

вид облицовъчен материал;
дебелината на материала, използван за ръба;
необходимите функции на оборудването.

Най -важното на етапа на производство е правилно да сглобите основата. Състои се от механизъм за подаване на ръбове, ролка под налягане, нагревателен елемент и система за нанасяне на лепило. За тяхното производство можете да използвате резервни части за електроинструменти и цели уреди. Например, сешоар е подходящ за отопление, а електрическа бормашина може да се използва за задвижване на притискащата ролка.

Избор на лентова машина: преглед на производителите, характеристики и цени

Машина на Брандт
Felder
Гриджо
Vegoma Edge
Оборудване MFBJ 350
Домашна машина

Какво да търсите при избора на ъгъл

Тегло и мощност на единицата.

Машина на Брандт

Vegoma Edge

Многофункционалното оборудване Vegoma се произвежда, като се вземат предвид най -новите постижения в тази област. В допълнение към правите краища, машината перфектно обработва извити повърхности. Машината е оборудвана със специална вана за лепило. Подаването на лентата се подава със скорост от 2 м / мин до 6 м / мин. С помощта на управление чрез микропроцесор се регулира степента на нагряване на ръбовото лепило (от 120 до 200 ° C). Машината използва кантираща лента с дебелина от 0,3 до 3 мм и ширина от 10 до 45 мм.

Оборудване MFBJ 350

два лепилни ролки;
тежко чугунено легло;
термостат;

Машина КЗМ-2

Casadei ALA 20

Scm Olimpic

Оборудване на марката Cehisa

Домашна машина

Специално вниманиее необходимо да се дадат контейнери с лепилен състав. Важно е температурата вътре в банята да е в рамките на 150-200 o C. Такава температурен режимпредотвратява изгарянето на лепилото и поддържа желаното ниво на вискозитет на състава. Устойчивостта на тавата се осигурява от вътрешно тефлоново покритие.

Направи си ръба

С помощта на оборудване за лентови ленти, материалът може да бъде залепен към ръбовете на детайлите с помощта на специално лепило. Без това устройство нито едно дървообработващо предприятие няма да може да работи. Производителите от цял свят могат да предложат различна гама от тези машини. Дизайнът на това устройство изобщо не е сложен, така че можете сами да направите преносим ръб.

Предназначение на машината за лентови ръбове

Първата машина за лентови ленти е измислена много отдавна, за да бъдем точни - пет години по -късно, ще се навърши половин век, откакто се появи машината за непрекъснато оформяне на ръбове с горещо лепило. Понастоящем това оборудванедейства като основа на производството в мебелни фабрики. Има много производители на тези машини от Германия, Италия, Австрия, Чехия, Испания, Япония, Турция и Китай.

Оформянето на ръбове е процесът на залепване на лентови материали върху ръбовете, за да се осигури красив външен вид на продукта. Този метод стана широко разпространен в производството на мебели, където тесните ръбове на плочите или панелните части са подложени на красив завършек. Днес има огромен избор от модели и нюанси, което принуждава дизайнерите да разработват нови машини за лентови ленти.

Като материал можете да използвате хартия, фурнир, меламин, ABC, PVC, чиято дебелина е 0,4 - 3 милиметра, а ширината е 2 - 6 сантиметра. Технологията се основава на „поръчката - лепилна смес- материал за залепване. " Благодарение на специална компресия и трансформация, фурнирът е здраво закрепен към ръба.

Много машини за лентови ленти се ръководят от използването на топло лепило, което се топи при нагряване и бързо се втвърдява при охлаждане. Тази технология изисква стриктно регулиране на температурния режим и притискане на залепените компоненти с помощта на зададена сила. Ако не мислите за това, системата може да стане нестабилна и облицовката да падне.

Дизайн на лентови машини

Маса, изработена от печатна платка или подобен материал, се поставя върху леглото, което не позволява повреда на детайла. На масата е монтиран основен модул, зад който може да се постави фрезов модул за елиминиране на надвеси. Предимството на такова оборудване може да се нарече неговата мобилност, тъй като размерите ви позволяват да преместите машината до местоположението на детайла. Има и взаимозаменяеми ръководства, както е на снимката на машините за лентови ленти на нашия уебсайт, за работа с облицовки от плътни ленти.

Системата за подаване включва ролка, гилотина и ролки. Като начало в магазина е инсталиран облицовъчен материал, от който лентата се изтегля от ролки към зоната на залепване. За да регулирате скоростта на подаване на лентата, ролковото задвижване трябва да има променлива скорост. Гилотината отрязва лентата така, че да е достатъчно дълга, за да покрие целия ръб и 25 милиметра за надбавка. Задвижването с гилотина може да бъде механично или пневматично. Сензорът за положение на детайла се използва за определяне на момента, в който се задейства гилотината.

Машината често е оборудвана със система за нагряване и нанасяне на лепило. Това се прави в две различни версии - така че кантният материал да се доставя със и без лепилен слой. В първата версия лепилото вече е върху лентата, но се нагрява с горещ въздух с помощта на промишлен сешоар. Във втория случай лепилото се нагрява в специална вана и се нанася върху повърхността на лентата с помощта на задвижващ валяк. Трябва да се отбележи, че някои модели имат два ролки, от които вторият е предназначен за нанасяне на лепило върху ръба на детайла.

Следващият елемент е тавата за лепило, където лепилото за лентовата лента се нагрява до температура 150-200 градуса по Целзий, не гори, има еднаква консистенция и циркулира добре. Използват се предимно тави с тефлоново покритие и температурни сензори. Някои модели имат специална касета за нанасяне на лепило върху повърхността.

Затягащата система има формата на опорна ролка. Когато лентата влезе в контакт с облицовъчния материал, върху тези компоненти се упражнява определена натискаща сила. Ако лентовата лента има захранване, лентата се притиска към ръба на детайла от един или повече ролки последователно. При оборудване с ръчно подаване на детайли тази функция може да се изпълнява от лице, което подава детайла и едновременно го притиска към появяващия се колан.

Като опора се използват един или два или три ролки. Но този метод изисква добри умения. В допълнение към равномерния режим, скоростта на подаване на детайла и лентата се регулира постоянно, за да се избегне счупване или събиране на лентата. По -сложното оборудване ви позволява да управлявате машината автоматично, използвайки електроника.

За залепване се използва лента, чиято ширина е 2-5 милиметра по-голяма от височината на детайла. Това се прави, за да се гарантира, че ръбът е затворен. По правило след залепването остават така наречените надвеси, които стърчат от двете страни. За да ги премахнете, се използва фрезов модул, който отрязва цялата облицовка, която се простира извън детайла.

Обикновено инструментът е оборудван с високоскоростно задвижване с 10-12 хиляди оборота в минута, за да остави повърхността непокътната. Модулът осигурява и ограничаващи ролки за правилно позициониране на детайла. Модулът е снабден с две фрези с индивидуални задвижвания, той е настроен на желаната височинаподробности. За фина настройка на модула и фиксиране се използва механизъм за движение със специална трансмисия "винт-гайка".

След изрязване с гилотина лентата с надбавка се залепва към ръба. За да го премахнете, е необходимо да използвате модул за подстригване, чийто дизайн може да бъде много различен. Най -простата версия е циркуляр, който има вертикално движение и е оборудван с задвижване с ниска мощност.

По специална команда този трион влиза в работната зона на ръбовата машина и отрязва излишната част от облицовката. Този принцип може да работи само на машини с ръчно подаване на части. Ако захранването е механизирано, крайният модул е по -сложен. Трионът с задвижване се монтира съгласно инструкциите на машината за лентови ленти върху карета, която има два къси хода: първият за подаване на триона за премахване на допустимия обхват на лентата, а вторият за равномерна скорост на подаване на детайла и триона.

Лентата за ръбове може да бъде допълнена с много функционални детайли, които влияят върху нейната производителност, автоматизират някои процеси, а също така подготвят и довеждат ръба до перфектно състояние. Модулите могат да бъдат заточени до определен размер, тип облицовъчен материал или тип детайл. Надеждната конструкция осигурява висококачествено залепване на прави и извити мебелни заготовки.

Принцип на работа на машината за лентови ръбове

Ръчно подаващите се кантови устройства не се използват само у дома или в занаятчийските магазини. Дори големите мебелни компании имат това устройство за бърз ремонти фурниране на изключителни или извити детайли, малки партиди части.

Поради наличието на процесори, контролери и системи за управление, устройствата с ръчно подаване на части са много удобни и лесни за приготвяне и работа. Основните процеси по време на работа са скоростта на подаване, автоматичното регулиране на температурата и дължината на материала, който ще бъде залепен.

Лентата с ръчно подаване на части работи с материал до 3 милиметра, консумира около 2 kW електроенергия, заема площ до 2-3 квадратни метра, обслужва се от един човек и поддържа скорост на подаване на части от 3-6 метра в минута. За да функционират всички системи на машината, е свързана система за подаване на сгъстен въздух при налягане 0,6 MPa.

Обикновено първо се тества лентовата лента и се следи надеждността на лепилния шев и степента на сцепление на лепилото. За теста можете да използвате прозрачен PVC филм, който ви позволява да наблюдавате разпределението на лепилото след пресоване и полимеризация. Когато работната смяна се промени, също се препоръчва да се проведат тестове, за да се предотврати появата на латентно нарушение.

Целият режещ инструмент се заточва добре. Това се отнася за ножове и фрези за гилотина. Не забравяйте редовно да почиствате тавата за лепило. Лентата за ръбове може да бъде оборудвана с ограда и да бъде маркирана върху нагретите повърхности. Леглото на машината трябва да бъде заземено. Устройството трябва да бъде свързано към аспирационна система, тъй като нагрятото лепило може да се освободи токсични веществакоито представляват заплаха за здравето.

Такова устройство не изисква никаква конфигурация. Необходимо е да регулирате температурата на нагряване на лепилото и лентата, правилно да зададете скоростта на ролките, които нанасят лепилото, както и скоростта на подаване. Много е важно, когато се нанася върху ръб или лента, количеството лепило да е оптимално съобразено с всички условия. Ако не е достатъчно, силата на свързване между материала и детайла може да се загуби. Прекомерното лепило ще изстиска излишъка върху повърхността и ще причини появата на мръсотия.

Как изглежда работният цикъл? Заготовката се движи по ръба. Носачът на триона започва да се движи със скорост на подаване в същата посока. Трионът остава неподвижен за кратко време и отрязва излишната лента. За да предотвратите повреда на машината по време на работа, има ограничаваща ролка. За събиране на отпадъци от рязане, клон на аспирационната система е свързан към митралния модул.

Класификация на лентови машини

Кантните машини са разделени на следните видове: машини за извит ръб и прав ръб. При проектирането на устройства за изправяне на прави ръбове обикновено се използва автоматично подаване на материал, в машини за лентови ленти за извити ръбове - ръчно подаване на материал. Ръчните машини за лентови ленти не са предназначени за големи фабрики. Съществува комбинирани машиникоето може да работи в различни режимии предвиждат както ръчно, така и автоматично подаване на детайла.

Лентови ленти се предлагат в едностранен и двустранен дизайн. Първите от тях имат висока цена и се изплащат само в условията на големи и средни индустрии. Тези машини могат да фурнират само правоъгълни ръбове, но имат много функции, които не са налични на позициониращите машини.

Това са предимно операции, които са свързани с отстраняване на дефекти и придаване на продуктите завършен вид. Машините за двустранно оформяне на ръбове са идентични по своята функционалност с предишния тип, но са в състояние да оформят ръба едновременно от двете страни поради по-сложната механика.

Напоследък се появиха преносими машини, които имат специална тава за нагряване на лепилото до приемлива температура. Оборудван е с няколко дръжки и ролка за валцуване на облицовката до ръба. При това използване облицовката се монтира на специално подготвена опора. Преносими устройства могат да се използват за залепване на тънка пластмаса върху части правоъгълна... Те също могат да бъдат фиксирани на маса или да работят като стационарни устройства.

Производство на лентова машина

Поради високата цена на машината за лентови ленти, много хора предпочитат домашно изработени ръбни устройства, но технологията им за безопасност е куца, така че трябва да бъдете много внимателни. Преди да мислите за създаване на машина, трябва да обърнете внимание на дебелината на материала, с който ще работи оборудването, да помислите с какъв материал ще работи и какви устройства трябва да бъдат задължителни. Първо, трябва да подготвите основа, която включва система за подаване на облицовъчния материал, пресоване, нагряване и нанасяне на лепило.

Стандартният комплект на облицовъчната машина включва:

блок за автоматично подрязване на ръбове;
регулатор на въртене с индикатор за скоростта на подаване;
термостат с поддръжка за функция в режим на готовност и защита срещу преждевременна работа;
единица за подаване на ръбове в зоната на залепване;
превключвател за работа с прави части;
скоба за сешоар;
текстолитни износоустойчиви водачи.

Машините за кантиране се използват в почти всички дървообработващи предприятия, но дизайнът и конструктивните им елементи могат да се различават значително. Това зависи главно от обема работа, която се извършва с този уред. Поради това е обичайно да се използват мобилни устройства в малки цехове, които са предназначени за нанасяне на кантиране с лепило, което вече е нанесено върху него.

Повечето малки предприятия и домакинства предпочитат да използват машини за лентови ленти, които включват само инструмент за лентови ръбове, отоплителна сешоар за коса и ролка с нажежаема жичка. Този апарат е направен под формата на настолна машина с устройство за преместване на детайла по него. Прикрепяте машина към детайла или по -точно към неговия ръб и след това постепенно напредвате в домашната лента за ръбове, докато работата напредва.

За по -усъвършенствани и сложни модели машини за лентови ленти е предвиден резервоар, който е предназначен да загрява лепилото и да нанася това съединение върху ръба. Резервоарът е оборудван с дръжки и ролка, която търкаля материала до ръба, който в тази машина е разположен на специална отделна опора. Тези устройства са предназначени за залепване на пластмаса с повишена дебелина върху правоъгълни заготовки.

Надвесите на кантиращия материал, които се образуват при облицовка с домашни машини за лентови ленти, обикновено се отстраняват ръчно с помощта на специални устройства. Те включват различни устройства с надлъжна гилотина, които изрязват надвеса и образуват скоси по краищата на продукта. Всички конструктивни елементи са закрепени с удобни дръжки за управление.

След това е безопасно да се каже, че лентовата лента е готова със собствените ви ръце. Струва си да си припомним, че когато работите върху такъв апарат, е необходимо да използвате облицовъчния материал в ролки, върху които вече е нанесен лепилния състав, в противен случай просто не можете да прикрепите нищо. Тъй като все още се нуждаете от някои детайли, за да си направите ръба на ръката си, не очаквайте производството на устройството да ви струва абсолютно безплатно.

Грижа за ръба

Лентата за ръбове, както всяко друго оборудване, се нуждае от най -строгите предпазни мерки и внимателна грижа, чието пренебрегване гарантирано ще намали живота на въздушните редуктори, цилиндричните чаши и пневматичните клапани. Правилата за грижа са следните:

Винаги внимавайте за кабели и предпазители от повреди, които защитават вас и вашата машина. Факт е, че повреден кабел може да наруши работата на електрическите възли и това ще изисква спешен ремонт.
Опитайте се да изключите фазовия дисбаланс на захранващото напрежение. Когато използвате машината, съществува риск от скокове на напрежението, поради което трябва да се монтират стабилизатори и филтри, за да се отстрани този проблем.
Не излагайте на прах, вода или масло. Много хора предпочитат да почистват ръба със собствените си ръце. сгъстен въздух, но препоръчваме да не правите това, тъй като под високо наляганечужди тела могат да влязат в защитената зона. Вместо това използвайте четки.
След работа почистете работното място и машината. Необходимо е редовно смазване на възли и части. Опитайте се да използвате качествена смазка, която е доказана в действие.
Не спускайте бара за налягане отгоре със силно налягане. Направете това внимателно, така че детайлът да е точно поставен на работната маса. Ако пренебрегнете това правило, горните ролки и меките скоби бързо ще се износват, двигателят ще се претовари и транспортната верига ще се разтегне.
Проверете състоянието на всички пневматични цилиндри и скоростни кутии, тъй като те могат да нарушат компонентите, които са отговорни за обработката на частите.
Точно задайте температурата на нагряване и изберете разумно лепилния състав. Когато използвате нискокачествено лепило, лепилната станция ще се замърси, което ще доведе до подмяна Консумативи.
Когато сменяте части, винаги давайте предимство на оригиналите.
Преди да се захванете за работа, внимателно проучете технологията на машината за лентови ленти, за да работите правилно с устройството.
Ако забележите нередности в работата на машината, но не можете да ги разберете сами, по -добре е да се консултирате с професионалист.
Не пренебрегвайте времето за поддръжка на машината за лентови ленти.

По този начин технологията на облицовка на ръбове всяка година отива към повече професионално нивовъв връзка с появата на подобрени облицовъчни материали и подобрение производствен процес... Днес е трудно да си представим каквото и да е производство на мебели без добра машина за оформяне на ръбове, която е много проста по дизайн, но доста скъпо оборудване. Поради тези причини много хора започват да ги произвеждат сами.

Свързани статии

Изработка на машина за лентови ръбове със собствените си ръце

Облицовката на ръбовете на мебелните части е важна стъпка в производството на мебели. Висококачествените ръбове спомагат за защитата на материала, било то дърво или шперплат, от различни негативни влияния, а също така му придават красив и завършен вид.

Ако имате собствено малко производство или сте просто самотен майстор, произвеждащ различни изделия от дърво, тогава не е нужно да губите времето си и да купувате такова устройство. Сравнително лесно е да го направите със собствените си ръце, като отделите малко време и усилия. Домашна машина за лентови ленти ще изпълни задачата си не по -лошо от фабрично устройство, но ще струва на собственика значително по -малко.

Принципът на работа на машината за лентови ленти и някои опции на устройството

Типичните ширини на облицовката са приблизително 2-5 сантиметра, а дебелината може да варира от 0,4-3 милиметра.

Същността на устройството е, че през него се преминава облицовъчен материал, върху който се нанася лепило с помощта на специални ролки. Важно е да изберете нормалната температура, при която лепилото ще се настрои най -добре.

Що се отнася до разновидностите на разглеждания апарат, се разграничават следните опции:

За работа с извити ръбове. Обикновено тук се използва ръчно подаване на материал, тъй като капитанът трябва да се адаптира навреме към следващото огъване на детайла и определено няма да работи, за да се втурне към автоматичната лента.
За линейна обработка. Такива продукти, като правило, имат автоматично подаване. Най -често се използват при масовото производство на мебели или други неща от дърво.

Типичен дизайн

Споменатите ролки трябва да имат регулируема скорост на въртене, само по този начин е възможно да се организира оптималната скорост на подаване на лентата. Гилотината е необходима, за да отрежете материала до желаната дължина. Изрязването се извършва както в автоматичен, така и в ръчен режим, в зависимост от типа устройство и неговите задачи. Тапицерията се регулира така, че да останат приблизително 25-30 милиметра запас.

Скобата между дървената част и облицовката се извършва от специална опорна ролка, въпреки че може да има няколко от тях. Изработвайки домашен ръб, можете напълно да се справите с един такъв елемент, добавяйки необходимата сила с физическата си сила.

Видео: Домашна машина за кантиране.

Как да направите устройството сами

Тъй като въпросните единици са доста скъпи на пазара, много занаятчии са готови да отделят известно време за изработката им със собствените си ръце. По принцип тази опция също ще бъде напълно достатъчна за нормална работа, но тук ще трябва да обърнете повече внимание на мерките за безопасност и да използвате устройството много внимателно.

Първо, трябва да вземете необходимите компоненти. Стандартният пакет включва:

Възел за автоматично подрязване на облицовката.
Блок за контрол на скоростта Ротацията на ролките, които захранват лентата, е добра, ако е оборудвана със специален индикатор.
Място за нагряване на лепило, някакъв термостат.
Захранващ блок за лепяща лента.
Ръководства, които ще помогнат за правилното фиксиране на детайла.

Много е трудно да се дадат някакви конкретни съвети за сглобяване, тъй като не можете да предвидите какви части човек ще може да намери и как ще ги изхвърли. Основното нещо, което трябва да направите, е да видите типична диаграма на устройството и да свържете посочените компоненти в правилния ред. Първо, запълване на облицовъчния материал, след това разтеглянето му с нанасяне на лепило, по -нататъшно доставяне до дървения продукт и стикер.

Внимание, само ДНЕС!

sovetskyfilm.ru

Edgebander: характеристики, видове и производство „направи си сам“

Едно от най -важните устройства за производство на съвременни мебели е машината за лентови ленти. Повечето мебели са изработени от ламинирано ПДЧ. След изрязването на плочите краищата остават отворени. Те трябва да бъдат покрити с облицовъчна лента. Във фабриката за масово производство на мебели се използват големи стационарни автоматични машини за лентови ленти. При производството на мебели на средни и малки предприятия се използва ръчна пишеща машина.