ОАО СИБНЕФТ-НОЯБРСКНЕФТЕГАЗ

ТЕРИТОРИАЛЕН ПЕТРОЛЕН ПРОЕКТ

ХОЛМОГОРНЕФТ

И Н С Т Р У К Т И А

за работата на водопроводната система

пожарогасителен блок UPSVG-2 TsPPN-2.

Ноябрск

2003 г

АД "СИБНЕФТ - НОЯБРСКНЕФТЕГАЗ"

ТЕРИТОРИАЛЕН ПЕТРОЛЕН ПРОЕКТ "ХОЛМОГОРНЕФТ"

ОДОБРЕН ОДОБРЯВАМ

Председател на синдикалния комитет Ръководител на ТПДН

TPDN Kholmogorneft Kholmogorneft

___________ НА. Юшко _______ С.Ю. Русаков

"" _______ 2003 г. "___" _______ 2003 г

Началник на ПЧ-130 OGPS-9

ТЯХ. Мирошниченко

"__" __________2003 г

И Н С Т Р У К Т И А

за работата на водопроводната система

пожарогасителен блок UPSVG-2 TsPPN-2.

азОбща позиция.

Тази инструкция е разработена въз основа на "Правилата за пожарна безопасност в Руската федерация" (PPB 01-03) и "Правилата за пожарна безопасност в петролната промишленост" PPBO-85.

1.1. Ръководителят на цеха със своя заповед назначава лице, отговорно за безопасната работа на водната пожарогасителна система.

1.2. Лицето, отговорно за техническата експлоатация, редовно, съгласно графика, извършва проверки, проверки и тестове, съвместно със сервизната организация на цялата водна пожарогасителна система.

II. Предназначение и устройство на водно гасене.

2.1. Водната пожарогасителна система е предназначена за външно гасене на сгради и конструкции на централата, както и за подаване на вода към резервоарния парк за охлаждане на резервоари чрез напояване при запалване на масло в тях.

2.2. Инсталацията се състои от пръстеновиден тръбопровод с пожарни кранове, проектирани от Дорошевски в размер на 13 броя, разположени по периметъра на UPVSG и резервоарния парк и свързани към системата за поддържане на налягането с помощта на клапани № 551/1, 551/2, 557, 558, клапанни възли за подаване на посоки на вода.

2.2.1. Водната пожарогасителна система е сухотръбна, положена над земята с топлинни индикатори. Вентили за обезвъздушаване на въздуха се монтират на тръбопровода за противопожарна вода на повишени точки на завъртане, а дренажи за източване на вода се монтират в по-ниски точки.

2.2.2. Блок-кутия противопожарни помпи - помпи К 100/65 - 2 бр., за подаване на вода от пожар RVS - 1.2 до пожарния пръстен.

2.2.3. ВиК, пожарни кранове, фитинги са топлоизолирани заедно с топлотраси с подложки от минерална вата.

2.2.4. Всички RVS-5000 са оборудвани със стационарен стенен охладител, състоящ се от напоителен пръстен и захранваща суха тръба. Сухата тръба е свързана през вентил към пръстеновидния пожароводен водопровод. Поливният пръстен се състои от четири части, всяка част се захранва с вода през отделна захранваща суха тръба. Освен това през свързващите глави GM-80 беше изведена суха тръба за охлаждане на стените на резервоара от мобилно оборудване.

III. Подготовка на пожарогасителната система за работа.

3.1. При подготовката на пожарогасителната система за работа е необходимо да се провери положението на ръчните и електрическите клапани:

3.1.1. Вентилите за свързване на водната пожарогасителна система към RPM система № 550, 551/1, 551/2, 552 трябва да са винаги отворени.

3.1.2. Електрически вентили № 554, 555, 558 и шибъри на байпасните линии № 553, 556, 557 трябва да бъдат затворени.

3.1.2. Противопожарните пръстеновидни вентили № 560, 561, 562, 563, 564, 565, 566, 567, 568 трябва да са отворени.

3.1.3. Всички вентили за подаване на вода за охлаждане на резервоара трябва да бъдат затворени:

РВС-5000 No 1 - NoNo 569/1-572/1, 569/1г-572/1г;

РВС-5000 No 2 - NoNo 569/2-572/2, 569/2г-572/2г;

РВС-5000 No 3 - NoNo 569/3-572/3, 569/3d-572/3d;

RVS-5000 No 4 - NoNo 569/4-572/4, 569/4d-572/4d.

3.1.4. Клапани № 1,2,4,14 при пожар RVS -1,2 трябва да бъдат отворени

3.2. Проверете налягането в системата RPM, то трябва да бъде най-малко 5 kgf / cm 2

IV. Пускане в експлоатация на пожарогасителната система.

4.1. За да включите водната пожарогасителна система, е необходимо да включите помпата K 100/65, за да напълните системата с вода.

4.2. Налягането в системата трябва да се поддържа най-малко 5 kgf / cm 2 чрез регулиране на потока през клапани № 554, 555, 558 в точката на свързване към RPM системата.

4.3 При пожар на RVS-5000 отворете вентилите № 569-572 на горящите и охладените резервоари. Ако е необходимо по-интензивно охлаждане, свързваме противопожарна техника с помощта на свързващи глави GM-80 и отваряме съответните вентили (№ 569d-572d) на допълнително охладения резервоар.

4.4.Допълнително охлаждане на резервоарите е възможно чрез свързване

до най-близките безопасно разположени пожарни кранове (PG 1-10)

Инсталации в експлоатация пожарна автоматикаразбират тяхното използване при откриване или гасене на пожари, както и тяхната поддръжка и ремонт. По време на работа на AUP, APS се извършва набор от мерки, които осигуряват:

технически правилна употребаинсталации, т.е. приложение при откриване или гасене на пожар, в режим на гасене;

правилно съхранение;

навременна и качествена поддръжка с цел поддържане на инсталацията в добро работно състояние;

навременен и качествен ремонт;

Под поддръжка се разбира съвкупност от работи, които осигуряват контрол техническо състояние, удължаване на експлоатационния живот. Дейностите по поддръжката са разделени на четири групи:

подготовка на инсталацията за използване след задействане или ремонт, включително зареждане с гориво и операции с оборудването (подмяна на задействани или повредени пръскачки и др.);

контрол на техническото състояние;

предотвратяване;

поддръжка за поддържане на надеждността и издръжливостта на инсталациите.

Мониторинг на техническото състояние се извършва с цел оценка на способността на инсталациите да изпълняват определените функции. Тази способност се оценява от стойностите на определени параметри. Ако стойностите на тези параметри съответстват на паспортните стойности, инсталацията се счита за изправна.

При отклонение от нормите - инсталацията е дефектна, т.к. не може да осигури задоволително изпълнение на посочените функции. Така следенето на състоянието на инсталациите се свежда до компилиране на true, т.е. измерени на инсталацията, стойности, параметри с техните номинални стойности. В резултат на сравнението се прави заключение за техническото състояние на инсталацията и възможността за по-нататъшното й използване.

Поддръжката е разделена на ежедневна, месечна, тримесечна и годишна. По време на ежедневната поддръжка се извършва следният обем на работа:

наблюдение на състоянието на боядисване на тръбопроводи;

контрол върху спазването на допустимите разстояния (не повече от два метра) от пръскачките до складираните материали;

външен преглед на блокове за управление (контролни и пускови блокове, клапани);

проверка с манометър на налягането над и под контролния и пусков блок (разликата не трябва да надвишава 0,05);

работа на помпи, компресори в съответствие с инструкциите (паспортите) на производителите. Резултатите от проверката за всеки артикул се записват в регистър "експлоатация на инсталации".

По време на месечната поддръжка се извършва ежедневна поддръжка, както и се извършват следните операции:

инспекционни и профилактични работи, свързани с електрическото оборудване на инсталации;

проверка на напрежението на главните и резервните източници на захранване, входове към автоматични ключове, входове на автоматични превключватели в алармената верига;

проверка на работоспособността на веригите на електрическото оборудване в дистанционен и автоматичен режим;

инспекция и превантивна работа на всички комуникационни инсталации

проверка на помпите и техните принадлежности, налягане - според манометър;

проверка на контролните устройства.

Тримесечната поддръжка включва месечни операции по поддръжка, освен това се извършва следната работа:

проверка на състоянието и закрепването на тръбопровода и пръскачките;

проверка на работата на EKM на манометъра за управление;

ръчно завъртане на валовете на електродвигателите на помпите.

Годишният включва дейности за тримесечна поддръжка и в допълнение към това:

тест за херметичност възвратни клапании клапани;

проверка и удостоверяване на контрол и измервателни уредив срока, посочен във фабричните инструкции;

подмяна или ремонт на износени части;

селективна проверка на връщането на водата на пръскачките;

измерване на съпротивлението на земната верига.

Освен това има видове ремонтни работи, които трябва да се извършват на всеки 3 години. Те включват:

годишна поддръжка;

отстраняване на течове в системата, ремонт на съоръжения на оборудването;

оборудване за боядисване;

ремонт на заземяващи устройства;

измерване на изолацията на инсталационното задвижване;

ревизия на помпи, клапани;

промиване на системата.

ИНСТРУКЦИИ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ AUP.

ОБЩИ ИНСТРУКЦИИ

Приемането на AUP за експлоатация трябва да се извърши в състава на представители:

енергийни компании (председател);

проектантски, монтажни и пускови организации;

държавен противопожарен контрол.

Работната програма на комисията и актът за приемане трябва да бъдат одобрени от главния технически директор на предприятието.

МЕРКИ ЗА СИГУРНОСТ

По време на работа технологично оборудваневодни пожарогасителни инсталации, персоналът на енергийните предприятия трябва да спазва съответните изисквания за безопасност, посочени в PTE, PTB, както и във фабричните паспорти и инструкциите за експлоатация на конкретно оборудване.

По време на поддръжката и ремонта на AFS, при посещение на защитените от AFS помещения, автоматичното управление на конкретен разпределителен тръбопровод в тази посока трябва да се превключи на ръчно (дистанционно) преди последният човек да напусне помещението.

Изпитването под налягане на тръбопроводи с вода трябва да се извършва само по одобрена програма, която трябва да включва мерки за осигуряване на защита на персонала от евентуално разкъсване на тръбопроводите. Необходимо е да се осигури пълно отстраняване на въздуха от тръбопроводите. Забранено е комбинирането на работа по изпитване под налягане с друга работа в едно и също помещение. Ако изпитването под налягане се извършва от изпълнители, тогава работата се извършва съгласно разрешителното за работа. Извършването на тези работи от експлоатационния или поддържащия персонал на енергийното предприятие се документира в писмена заповед.

Преди да започне работа, персоналът, участващ в изпитването под налягане, трябва да бъде инструктиран за безопасност на работното място.

По време на теста под налягане в помещението не трябва да има неупълномощени лица. Под налягане трябва да се извършва под надзора на отговорно лице.

Ремонтните дейности на технологичното оборудване трябва да се извършат след разхерметизиране на това оборудване и подготовка на необходимите организационни и технически мерки, установени от сегашния PTB.

ПОДГОТОВКА ЗА РАБОТА И ПРОВЕРКА НА ТЕХНИЧЕСКОТО СЪСТОЯНИЕ

ПОЖАРОГАСИТЕЛНИ ИНСТАЛАЦИИ

Инсталацията за гасене с пяна се състои от:

източник на доставка на пяна (резервоар);

пожарни помпи (предназначени за всмукване и подаване на разтвор в тръбопроводи под налягане);

смукателни тръбопроводи (свързване на водоизточника с пожарни помпи);

тръбопроводи под налягане (от помпата до управляващия блок);

разпределителни тръбопроводи (положени в защитените помещения);

контролни блокове, монтирани в края на тръбопроводи под налягане;

пръскачки.

В допълнение към горното, въз основа на проектните решения, схемата на пожарогасителни инсталации може да включва:

резервоар с разтвор на пенообразувател за пълнене на пожарни помпи;

пневматичен резервоар за поддържане на постоянно налягане в мрежата на пожарогасителна инсталация;

компресор за захранване на пневматичния резервоар с въздух;

кранове за източване;

възвратни клапани;

дозиращи шайби;

клапан за налягане;

манометри;

вакуумметри;

нивомери за измерване на нивото в резервоари и пневматични резервоари;

други устройства за сигнализация, управление и автоматизация.

След дипломирането монтажни работисмукателните, напорните и разпределителните тръбопроводи трябва да бъдат промити и подложени на хидравлични тестове. Резултатите от промиването и изпитването под налягане трябва да бъдат документирани.

Ако е възможно, ефективността на пожарогасителната инсталация трябва да се провери чрез организиране на гасене на изкуствен източник на пожар.

При промиване на тръбопроводи водата трябва да се подава от краищата им към управляващите блокове (за да се предотврати запушване на тръби с по-малък диаметър) със скорост 15-20% повече от скоростта на разтвора по време на пожар (определя се чрез изчисление или препоръки на проектантски организации). Промиването трябва да продължи до стабилен вид чиста вода. Ако е невъзможно да се промият отделни участъци от тръбопроводи, се разрешава издухването им сухи, чисти, сгъстен въздухили инертен газ.

Хидравличното изпитване на тръбопроводи трябва да се извършва под налягане, равно на 1,25 работно (P), но не по-малко от P + 0,3 MPa, в продължение на 10 минути.

За да се изолира тестовата секция от останалата част от мрежата, трябва да се монтират глухи фланци или щепсели. Не е позволено за тази цел да се използват съществуващи блокове за управление, ремонтни клапани и др.

След 10 минути изпитване налягането трябва постепенно да се намали до работно налягане и да се извърши задълбочена проверка на всички заварени съединения и прилежащите зони.

Тръбопроводната мрежа се счита за издържала хидравличното изпитване, ако няма следи от разкъсване, течове и капки в заварените съединения и по основния метал, видими остатъчни деформации.

Налягането трябва да се измерва с два манометъра.

Промиването и хидравличното изпитване на тръбопроводите трябва да се извършват при условия, които изключват тяхното замръзване.

Забранено е засипването на отворени траншеи с тръбопроводи, които са били изложени на силни студове, или засипването на такива окопи със замръзнала почва.

Автоматичните водни пожарогасителни инсталации трябва да работят в режим на автоматичен старт. За периода на престой в кабелните съоръжения на персонала (байпас, ремонтни дейности и др.) пускането на инсталациите трябва да се прехвърли на ръчно (дистанционно) включване.

ПОДДРЪЖКА НА ПОЖАРОГАСИТЕЛНИ ИНСТАЛАЦИИ

Отговорните лица за експлоатацията, основния и текущия ремонт на технологичното оборудване на пожарогасителната инсталация се назначават от ръководителя на енергийното предприятие, който утвърждава и графиците за технически надзор и ремонт на оборудването.

Лицето, отговорно за постоянната готовност на технологичното оборудване на пожарогасителната инсталация, трябва да е добре запознато с принципа на устройството и работата на това оборудване, както и да притежава следната документация:

проект с направени промени при монтажа и пускането в експлоатация на пожарогасителна инсталация;

заводски паспорти и инструкции за експлоатация на оборудване и устройства;

тази Стандартна инструкция и местните инструкции за експлоатация на технологичното оборудване;

актове и протоколи за провеждане на монтажно-наладъчни работи, както и изпитване на работата на технологичното оборудване;

графици за поддръжка и ремонт на технологично оборудване;

„Дневник за отчитане на поддръжката и ремонта на пожарогасителна инсталация”.

Отклонения от възприетата от проекта схема, подмяна на оборудване, допълнителна инсталацияразпръсквачи или замяната им с разпръсквачи с голям диаметър на дюзата трябва да бъдат предварително съгласувани с проектантския институт - автор на проекта.

За наблюдение на техническото състояние на технологичното оборудване на пожарогасителната инсталация трябва да се води „Журнал за отчитане на поддръжката и ремонта на пожарогасителната инсталация”, в който да се записват датата и часа на проверката, кой е извършил проверка, откритите неизправности, техния характер и време на отстраняването им, времето на принудително спиране и на пожарогасителни инсталации, текущо изпитване на работата на цялата инсталация или отделно оборудване.

Най-малко веднъж на тримесечие съдържанието на списанието трябва да се преглежда срещу разписка от главния технически ръководител на предприятието.

За да се провери готовността и ефективността на AUVP, веднъж на всеки три години трябва да се извършва пълна ревизия на технологичното оборудване на тази инсталация.

По време на одита, в допълнение към основната работа, се извършва изпитване под налягане на тръбопровода под налягане и се извършва промиване (или продухване) и изпитване под налягане на разпределителни тръбопроводи, разположени в най-агресивната среда (влага, замърсяване с газ, прах) в две или три посоки.

Ако се открият недостатъци, е необходимо да се разработят мерки, които да осигурят пълното им отстраняване за кратко време.

Автоматичната пожарогасителна инсталация в съответствие с графика, одобрен от ръководителя на съответния отдел, но най-малко веднъж на три години, трябва да бъде тестван (тестван) по специално разработена програма с действителното им пускане в експлоатация, при условие че това не водят до спиране на технологичното оборудване или на целия производствен процес. По време на тестването на първата и последната пръскачки трябва да се проверят налягането на водата и интензитета на напояване.

Тестването трябва да се извърши за 1,5-2 минути с включване на изправни дренажни устройства.

Според резултатите от изпитването трябва да се състави акт или протокол, а самият факт на изпитване се записва в "Дневник за поддръжка и ремонт на пожарогасителна инсталация".

Проверката на работата на AUVP или на определени видове оборудване трябва да се извършва по време на изтеглянето за ремонт, поддръжка на защитените помещения и технологичната инсталация.

За съхранение на резервно оборудване, части от оборудването, както и приспособления, инструменти, материали, устройства, необходими за контрол и организация ремонтни работи AUVP, трябва да се разпредели специална стая.

Техническите възможности на АУВП трябва да бъдат включени в оперативния план за гасене на пожар в дадено енергийно предприятие. По време на противопожарните тренировки е необходимо да се разшири кръгът от персонал, който знае предназначението и устройството на AUVP, както и процедурата за привеждането му в действие.

Персоналът, който обслужва AUVP компресори и пневматични резервоари, трябва да бъде обучен и сертифициран в съответствие с изискванията на правилата на Gosgortehnidzor.

Лицето, отговорно за работата на технологичното оборудване на пожарогасителната инсталация, трябва да организира обучения с персонала, натоварен да контролира работата и поддръжката на това оборудване.

В помещенията на помпената станция AUVP трябва да бъдат поставени: инструкции за включване на помпите и отваряне на клапани, както и принципни и технологични схеми.

Входовете към сградата (помещенията) на помпената станция и пожарогасителна инсталация, както и подстъпите към помпи, пневматичен резервоар, компресор, блокове за управление, манометър и друго оборудване на пожарогасителна инсталация, трябва винаги да са свободни.

На съществуващата пожарогасителна инсталация в работно положение трябва да бъдат запечатани:

люкове на резервоари и контейнери за съхранение на водни запаси;

блокове за управление, вентили и клапани за ръчно задействане;

клапан за налягане;

изпускателни клапани.

След задействане на пожарогасителната инсталация, нейната работа трябва да се възстанови напълно не след 24 часа.

Проверката на нивото на водата в резервоара трябва да се извършва ежедневно с регистрация в "Дневник за поддръжка и ремонт на пожарогасителна инсталация". Ако нивото на водата намалее поради изпаряване, е необходимо да се добави вода, ако има течове, локализирайте повредата на резервоара и отстранете течовете.

Правилната работа на автоматичния нивомер в резервоара трябва да се проверява най-малко веднъж на всеки три месеца при положителни температури, месечно - при отрицателна температураи незабавно в случай на съмнение относно правилната работа на нивомера.

Резервоарите трябва да бъдат затворени за достъп от неупълномощени лица и запечатани, целостта на пломбата се проверява по време на проверката на оборудването, но най-малко веднъж на тримесечие.

Водата в резервоара не трябва да съдържа механични примеси, които биха могли да запушат тръбопроводи, дозиращи шайби и пръскачки.

За да се предотврати гниене и цъфтеж на водата, се препоръчва да се дезинфекцира с белина в размер на 100 g вар на 1 m вода.

Водата във водоема е необходимо да се подменя ежегодно през есента. При смяна на водата дъното и вътрешните стени на резервоара се почистват от мръсотия и израстъци, повреденият цвят се възстановява или напълно се подновява.

Преди началото на замръзване в заровените резервоари празнината между долния и горния капак на шахтите трябва да се запълни с изолационен материал.

Веднъж на тримесечие се проверява състоянието на входовете, клапаните, измервателните уреди и водоприемния кладенец.

Преди настъпването на замръзване арматурата във всмукателния кладенец трябва да бъде проверена, ремонтирана, ако е необходимо, и кладенецът да бъде изолиран.

Преди тестване на помпите е необходимо да се провери: херметичността на жлезите; нивото на смазване в лагерните вани; правилно затягане на фундаментните болтове, гайките на капака на помпата и лагерите; свързване на тръбопровода от смукателната страна и самите помпи.

Веднъж месечно помпите и другото оборудване на помпената станция трябва да се проверяват, почистват от прах и мръсотия.

Всяка пожарна помпа трябва да се включва поне два пъти месечно, за да се създаде необходимото налягане, което се записва в оперативния дневник.

Най-малко веднъж месечно трябва да се проверява надеждността на прехвърлянето на всички пожарни помпи към основното и резервното захранване, като резултатите се записват в оперативния дневник.

Ако има специален резервоар за пълнене на помпите с вода, последният трябва да се проверява и боядисва ежегодно.

Веднъж на всеки три години помпите и двигателите, в съответствие с точка 5.1.5 от тази Стандартна инструкция, трябва да бъдат подложени на одит, по време на който се отстраняват всички съществуващи недостатъци. При необходимост се извършват ремонт и подмяна на използвани части, както и проверка на уплътненията .

Помпената станция трябва да се поддържа чиста. При липса на дежурство той трябва да бъде заключен. Един от резервните ключове трябва да се съхранява в контролната кутия, която трябва да бъде обозначена на вратата.

Веднъж на тримесечие трябва да проверявате:

липса на течове и отклонения на тръбопроводите;

наличието на постоянен наклон (най-малко 0,01 за тръби с диаметър до 50 mm и 0,005 за тръби с диаметър 50 mm или повече);

състояние на тръбопроводните закрепвания;

без докосване на електрически проводници и кабели;

състояние на боядисване, липса на мръсотия и прах.

Установените недостатъци, които биха могли да повлияят на надеждността на инсталацията, трябва да бъдат отстранени незабавно.

Тръбопроводът под налягане трябва да бъде в постоянна готовност за действие, т.е. напълнен с вода и поддържан под работно налягане.

За AUP трансформатори и кабелни конструкциитрябва да се използват заключващи и пускови устройства стоманена армировка, електрифицирани шибъри с автоматичен пуск марка 30с 941нж; 30-те години 986нж; 30s 996nzh с работно налягане 1,6 MPa, ремонт на шибъри с ръчно задвижване на марката 30s 41nzh с работно налягане 1,6 MPa.

Състоянието на блоковете за управление и спирателните вентили, наличието на уплътнение, стойностите на налягането преди и след блоковете за управление трябва да се следят поне веднъж месечно.

Проверката трябва да се извършва веднъж на всеки шест месеца. електрическа веригаработа на управляващия блок с автоматичното му активиране от пожароизвестител при затворен клапан.

Мястото за монтаж на блока за управление трябва да бъде добре осветено, надписите върху тръбопроводи или специални шаблони (номер на възела, защитена зона, вид на пръскачките и техния брой) трябва да бъдат направени с незаличима ярка боя и да бъдат ясно видими.

Всички повреди по клапани, врати и възвратни клапани, които могат да повлияят на надеждността на пожарогасителната инсталация, трябва да бъдат отстранени незабавно.

Като пръскачки за вода за автоматично гасене на пожарсе използват трансформатори, разпръсквачи OPDR-15 с работно налягане на водата пред разпръсквачите в диапазона 0,2-0,6 MPa; за автоматично пожарогасене на кабелни конструкции се използват пръскачки DV, DVM с работно налягане 0,2-0,4 MPa.

При проверка на разпределителното оборудване, но поне веднъж месечно, пръскачките трябва да се проверяват и почистват от прах и мръсотия. Ако се открие дефект или корозия, трябва да се предприемат коригиращи действия.

При извършване на ремонтни работи пръскачките трябва да бъдат защитени от попадане на мазилка и боя върху тях (например с полиетиленови или хартиени капачки и др.). Следи от боя и хоросан, открити след ремонт, трябва да бъдат отстранени.

Забранено е поставянето на тапи и тапи вместо дефектни пръскачки.

За подмяна на дефектни или повредени пръскачки трябва да се създаде резерв от 10-15% от общия брой инсталирани пръскачки.

Включването на пневматичен резервоар в експлоатация трябва да се извърши в следната последователност:

напълнете пневматичния резервоар с вода до около 50% от обема му (контролирайте нивото на стъклото на водомера);

включете компресора или отворете клапана на тръбопровода за сгъстен въздух;

повишаване на налягането във въздушния резервоар до работното (контролирано от манометър), след което резервоарът за въздух се свързва към напорния тръбопровод, създавайки работно налягане в него.

Всеки ден трябва да се извършва външна проверка на резервоара за въздух, да се проверява нивото на водата и налягането на въздуха във въздушния резервоар. Когато налягането на въздуха падне с 0,05 MPa (спрямо работното), той се изпомпва.

Веднъж седмично компресорът се тества на празен ход.

Поддръжката на въздушния резервоар и компресора, извършвана веднъж годишно, включва:

изпразване, проверка и почистване на пневматичния резервоар;

отстраняване и тестване на стенда предпазен клапан(при неизправност сменете с нов);

боядисване на повърхността на резервоара за въздух (посочете датата на ремонт върху повърхността);

подробен преглед на компресора (смяна на износени части и фитинги);

изпълнение на всички други технически изисквания, предвидени от заводските паспорти и инструкциите за експлоатация на въздушния резервоар и компресора.

Изключването на пневматичния резервоар от веригата на пожарогасителна инсталация е забранено.

Проверката на пневматичния резервоар се извършва от специална комисия с участието на представители на Държавния Гортехнадзор, местните органи на Държавния противопожарен надзор и тази енергийна компания.

Правилността на показанията на работата на манометрите, монтирани на пневматични резервоари, трябва да се проверява веднъж месечно, монтирани на тръбопроводи - веднъж на всеки шест месеца.

Пълна проверка в пожарогасителна инсталация на всички манометри с тяхното пломбиране или маркиране трябва да се извършва ежегодно в съответствие с действащата наредба.

ОРГАНИЗАЦИЯ И ИЗИСКВАНИЯ ЗА РЕМОНТНИ РАБОТИ

По време на ремонта на технологичното оборудване на пожарогасителната инсталация трябва преди всичко да се ръководи от изискванията на паспорта, инструкциите на завода за експлоатация на специфично оборудване, изискванията на съответните стандарти и технически условия, т.к. както и изискванията на тази инструкция.

При подмяна на участък на тръбопровода в огъване, минималният радиус на вътрешната крива на огъване стоманени тръбитрябва да има най-малко четири външни диаметъра, когато е огънат в студено състояние, и най-малко три в горещо състояние.

На огънатата част на тръбата не трябва да има гънки, пукнатини или други дефекти. Незакръгленост в местата на огъване се допуска не повече от 10% (определя се от съотношението на разликата между най-големия и най-малкия външен диаметър на огънатата тръба към външния диаметър на тръбата преди огъването).

Разликата в дебелината на стената и изместването на ръбовете на съединените тръби и тръбопроводни части не трябва да надвишава 10% от дебелината на стената и не трябва да надвишава 3 mm.

Краищата на краищата на тръбите, които ще бъдат заварени, и прилежащите към тях повърхности трябва да бъдат почистени от ръжда и мръсотия до широчина най-малко 20 mm преди заваряване.

Заваряването на всяко съединение трябва да се извършва без прекъсване до пълното заваряване на цялото съединение.

Заварената тръбна връзка трябва да бъде отхвърлена, ако се открият следните дефекти:

пукнатини, които се появяват по повърхността на шева или основния метал в зоната на заваряване;

провисвания или подрязвания в преходната зона от основния метал към отложения;

изгаряния;

неравномерност на заваръчния шев по ширина и височина, както и отклоненията му от оста.

В особено влажни помещения с химически активна среда тръбопроводните закрепващи конструкции трябва да бъдат изработени от стоманени профили с дебелина най-малко 4 mm. Тръбопроводните и крепежните конструкции трябва да бъдат покрити защитен лакили боя.

Тръбопроводните връзки за открито полагане трябва да бъдат разположени извън стени, прегради, тавани и други строителни конструкции на сгради.

Закрепване на тръбопроводи към строителни конструкциисградите трябва да бъдат направени с нормализирани опори и закачалки. Заваряване на тръбопроводи директно към метални конструкциисгради и конструкции, както и елементи от технологично оборудване не се допуска.

Заваряването на опори и закачалки към строителни конструкции трябва да се извършва без отслабване на тяхната механична якост. Не се допуска провисване и огъване на тръбопроводи.

Всеки завой на тръбопровода с дължина над 0,5 m трябва да бъде закрепен. Разстоянието от закачалки до заварени и резбови съединения на тръбите трябва да бъде най-малко 100 mm.

Новомонтираните пръскачки трябва да бъдат почистени от консервираща грес и тествани с хидравлично налягане от 1,25 MPa (12,5 kgf/cm2) за 1 минута. Средният експлоатационен живот на пръскачките се определя на най-малко 10 години.

VII. КОНТРОЛ НА СЪОТВЕТСТВИЕТО С НОРМИТЕ, ПРАВИЛАТА И ИЗИСКВАНИЯТА НА PB ПРИ ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ASPTS (ASPS)

36. Отговорност за организиране работата на АСПТ (АССП) се възлага на ръководителите на съоръжения, които са защитени с противопожарна автоматика.

37. В хода на подробен преглед на АСПС (АСПС) представител на органите на ДГС проверява наличието на необходимата техническа документация за инсталацията, анализира състоянието й, извършва външен оглед и контрол на работата.

38. Изисквания към експлоатационната техническа документация за ASPT (ASPS).

38.1. За всеки ASPT (ASPS) трябва да бъде издадена заповед или инструкция за предприятието (организацията), в която се определят:

лицето, отговорно за експлоатацията на инсталацията;

оперативен (дежурен) персонал за денонощно наблюдение на работното състояние на инсталациите.

38.2. За всеки ASPT за лицата, отговорни за експлоатацията на инсталацията, и за персонала, обслужващ тази инсталация, трябва да се разработят инструкции за експлоатация, като се вземат предвид спецификите на защитените помещения, одобрени от ръководството на предприятието и съгласувани с организацията, която извършва външна поддръжка и ремонт на ASPT.

Лицето, отговорно за работата на АСПТ, трябва своевременно да информира местните власти на ДГС за повреди и експлоатация на инсталациите.

38.3. Оперативният (дежурен) персонал трябва да има и попълва „Дневник за грешки при инсталация“ (Приложение 33).

38.4. Предприятие, което извършва поддръжка и ремонт на ASPT, трябва да притежава лиценз от Държавна противопожарна служба на Министерството на вътрешните работи за „Монтаж, настройка, ремонт и поддръжка на оборудване и противопожарни системи“.

Разрешено е извършването на поддръжка и ремонт от специалисти на съоръжението, които имат съответната квалификация. В същото време процедурата за извършване на дейности по поддръжка и ремонт трябва да отговаря на тези изисквания насоки.

Възстановяването на ASPT или ASPS след неговата работа или повреда не трябва да надвишава:

за Москва, Санкт Петербург, административни центрове на автономни образувания в състава на Руската федерация - 6 часа;

за други градове и селища- 18 часа

38.5. Между експлоатационната организация и предприятието, извършващо поддръжка и ремонт, трябва да бъде сключен и валиден "Договор за поддръжка и ремонт на автоматични пожарогасителни инсталации".

38.6. В залата за управление трябва да има инструкция за процедурата на дежурния диспечер при получаване на алармени сигнали.

38.7. Приемането на ASPT за поддръжка и ремонт трябва да бъде предшествано от първоначален преглед на инсталацията, за да се установи нейното техническо състояние.

Първичният преглед на ASPT трябва да се извърши от комисия, която включва представител на органите на GPN.

Въз основа на резултатите от проверката на ASPT следва да се състави „Акт за първоначална проверка на автоматични пожарогасителни инсталации“ (Приложение 34) и „Акт за извършената работа по първоначална проверка на автоматични пожарогасителни инсталации“ (Приложение 35). бъде съставен.

38.8. За инсталация, приета за поддръжка и ремонт, след сключване на договора трябва да бъде изпълнено следното:

паспорт на автоматична пожарогасителна инсталация (Приложение 36);

регистър на работите по поддръжка и ремонт на автоматични пожарогасителни инсталации (приложение 37). Той трябва да записва всички дейности по поддръжка и ремонт, включително контрол на качеството. Едно копие от този дневник трябва да се съхранява от лицето, отговорно за експлоатацията на инсталацията, второто - в организацията, извършваща поддръжка и ремонт. В дневника трябва да се посочва и инструктажът за безопасност на персонала, извършващ поддръжка и ремонт, отговорен за експлоатация на инсталацията. Страниците на списанието трябва да бъдат номерирани, завързани и запечатани с печати на организации, обслужващи ASPT и извършващи поддръжка и ремонт;

график за поддръжка и ремонт (Приложение 38). Процедурата за поддръжка и ремонт на ASPT, както и срокът за отстраняване на повреда на инсталациите, трябва да отговарят на тези методически препоръки. Списъкът и честотата на работите по поддръжката трябва да отговарят на стандартните процедури за поддръжка на ASPT (ASPS) (приложения 39-43);

превъртете технически средствавключени в ASPT и подлежащи на поддръжка и ремонт (Приложение 44);

технически изисквания, които определят експлоатационните параметри на ASPT (Приложение 45).

38.9. Следната техническа документация трябва да бъде налична в предприятието:

акт на първичен преглед на ASPT;

акт за извършената работа по първичната проверка на АСПТ;

договор за поддръжка и ремонт;

график за поддръжка и ремонт;

технически изисквания, които определят експлоатационните параметри на ASPT;

списък на техническите средства, включени в ASPT и подлежащи на поддръжка и ремонт;

списък обаждания;

акт на техническа експертиза на ASPT;

проект в ASPT;

паспорти, сертификати за оборудване и инструменти;

списък на инсталираното оборудване, възли, инструменти и оборудване за автоматизация;

паспорти за зареждане на бутилки на инсталации газово пожарогасене;

инструкция за монтаж;

дневник за регистрация на работите по поддръжка и ремонт;

график на дежурствата на оперативния (дежурен) персонал;

дневник за приемане на дежурство от оперативния персонал;

списание за претегляне (контрол) на бутилки с пожарогасителен състав на газови пожарогасителни инсталации.

38.10. Цялата необходима документация за ASPT (или копия от нея) трябва да се съхранява от лицето, отговорно за работата на ASPT.

39. При външен оглед на АСПТ и охраняваните от него помещения е необходимо да се провери съответствието с проекта:

характеристики на защитеното помещение и неговото горимо натоварване;

модификации на спринклерите на пожарогасителни инсталации, начина на тяхното монтиране и поставяне;

чистота на пръскачките;

тръбопроводи на инсталации (не се допуска използването на тръбопроводи на пожарогасителни инсталации за окачване, закрепване, свързване на оборудване, което не е свързано с ASPT);

светлинна и звукова сигнализация, разположена в контролната зала;

телефонна комуникация на центъра за управление с пожарната на предприятието или населеното място.

40. В процеса на наблюдение на спазването на нормите, правилата и изискванията за индустриална безопасност по време на експлоатацията на АСФО е необходимо да се провери тяхната работоспособност и да се проведат тестове (без отделяне на пожарогасителен агент), потвърждаващи изпълнението на основните сигнали и команди от инсталацията.

41. Особености на управлението на водни и пяни пожарогасителни инсталации по време на работа
41.1. При извършване на проучване на техническото състояние на пожарогасителни инсталации с вода и пяна е необходимо да се ръководите от GOST R 50680-94 "Автоматични инсталации за водно пожарогасене. Общи технически изисквания. Методи за изпитване", GOST R 50800-95 "Автоматични инсталации за гасене с пяна. Общи технически изисквания. Методи за изпитване" и изискванията на тези правила.

41.2. При проверката на инсталациите за гасене с вода и пяна трябва да се провери следното:

41.2.1. Състояние на пръскачките (на места, където има опасност от механични повреди, пръскачките трябва да бъдат защитени с надеждни огради, които не влияят върху картата за напояване и разпределението на топлинните потоци).

41.2.2. Размери на спринклерите (в рамките на всеки разпределителен тръбопровод (една секция) трябва да се монтират разпръсквачи с изходи със същия диаметър).

41.2.4. Наличие на доставка на разпръсквачи (трябва да бъде най-малко 10% за всеки тип разпръсквачи от монтираните на разпределителни тръбопроводи, за навременната им подмяна по време на работа).

41.2.5. Защитно покритиетръбопроводи (в помещения с химически активна или агресивна среда те трябва да бъдат защитени с киселинноустойчива боя).

41.2.6. Наличието на функционална диаграма за обвързване на контролни възли (всеки възел трябва да има a функционална диаграматръбопроводи, а във всяка посока - табела, указваща работните налягания, защитените помещения, вида и броя на пръскачките във всяка секция на системата, положението (състоянието) на заключващите елементи в режим на готовност).

41.2.7. Наличие на аварийни резервоари за съхранение на вода за пожарогасене с устройства, които изключват консумацията на вода за други нужди.

41.2.8. Наличие на резервен запас от концентрат на пяна (трябва да се осигури 100% резервен запас от концентрат за пяна).

41.2.9. Осигуряване на помещенията на помпената станция с телефонна връзка с диспечерската.

41.2.10. Наличието на входа на помещенията на помпената станция на табела "Пожарогасителна станция" и постоянно работещ светлинен панел с подобен надпис.

41.2.11. Наличието на ясно и точно изпълнени схеми за тръбопроводи на помпената станция и схематична схема на пожарогасителна инсталация, поставена в помещенията на помпената станция. Всички показващи измервателни уреди трябва да имат надписи за работните налягания и допустимите граници на техните измервания.

41.2.12. Период на изпитване на инсталацията (тестване на пожарогасителни инсталации с вода и пяна по време на тяхната работа трябва да се извършва най-малко веднъж на всеки 5 години).

монтирайте тапи и тапи вместо отворени или дефектни пръскачки, както и монтирайте пръскачки с заключваща температура на топене, различна от предвидената в проектната документация;

съхранявайте материали на разстояние по-малко от 0,6 m от пръскачките;

използвайте тръбопроводи на пожарогасителни инсталации за окачване или закрепване на всяко оборудване;

свържете производствено или водопроводно оборудване към захранващите тръбопроводи на пожарогасителната инсталация;

монтиране на спирателни кранове и фланцови връзки на захранващи и разпределителни тръбопроводи;

използвайте вътрешни пожарни кранове, монтирани в мрежата на спринклерите, за други цели, освен за гасене на пожар;

използвайте компресори за цели, различни от осигуряване на работоспособността на инсталацията.

42. Особености на управлението на газовите пожарогасителни инсталации по време на работа
42.1. В процеса на контрол на UGP по време на работа е необходимо:

извършва външна проверка съставни частимонтаж за отсъствие на механични повреди, мръсотия, якост на закрепване, наличие на уплътнения;

проверете работното положение на спирателните вентили в мрежата за стимулиране и пусковите цилиндри;

контролира основното и резервното захранване, проверява автоматичното превключване на захранването от работния вход към резервния;

контролиране на количеството OTV чрез претегляне или контрол на налягането (за централизирано UGP - основното и резервното количество на OTV, за модулно UGP - броя на OTV и наличието на неговия запас);

проверка на работоспособността на компонентите на инсталацията (технологична част, електрическа част);

проверете работоспособността на инсталацията в ръчен (дистанционен) и автоматичен режим;

проверява наличието на метрологична проверка на уредите;

измерване на съпротивлението на защитното и работното заземяване;

измерване на изолационното съпротивление на електрически вериги;

проверете наличността и срока на валидност на техническия преглед на компонентите на UGP, работещи под налягане.

42.2. Контролът и тестването на UGP трябва да се извършват без освобождаване на пожарогасителен състав съгласно методите, посочени в GOST R 50969-96.

42.3. Контролът на масата (налягането) на GOS, контролът на налягането на газа в стимулиращите бутилки трябва да се извършва в рамките на сроковете, установени от TD за UGP, с бележка в дневника. Изискванията за GOS и горивния газ, използвани за зареждане (изпомпване) UGP, трябва да бъдат същите като за първоначалното зареждане.

42.4. Пожарогасителните станции трябва да бъдат оборудвани и поддържани в състояние, съответстващо на проектните решения.

42.5. Ако по време на работа на UGP е възникнала неговата работа или повреда, работоспособността на UGP трябва да бъде възстановена (зареждане с GOS, пропелентен газ, подмяна на модули, щифтове в пускови цилиндри, разпределителни устройства и др.) в рамките на установените срокове и подходящи записи в дневника.

В случай на използване на GOS от запаса на UGP, той трябва да бъде възстановен едновременно с възстановяването на ефективността на UGP.

43. Особености на управлението на аерозолни пожарогасителни инсталации по време на работа
43.1. При изследване на обекти, защитени от AAP, е необходимо да се провери съответствието с редица нормативни изисквания.

43.1.1. Изискванията на графика за техническо обслужване на разглеждания ААП не трябва да са по-ниски от изискванията на "Типова схема за поддръжка на аерозолни пожарогасителни инсталации".

43.1.2. Ако са възможни механични повреди на мястото на монтаж на GOA, те трябва да бъдат защитени.

43.1.3. Местата за монтаж на GOA и тяхната ориентация в пространството трябва да отговарят на проекта.

43.1.4. GOA трябва да има пломби или други устройства, потвърждаващи тяхната цялост.

43.1.5. запалим товарзащитеното от ААП помещение, неговите течове и геометрични размери трябва да отговарят на проекта.

43.1.6. Горими материали не трябва да се намират на повърхността на GOA и в зоната на въздействие на високотемпературна аерозолна струя.

43.1.7. Електрическите проводници, предназначени за подаване на електрически импулс към пусковата установка GOA, трябва да бъдат положени и защитени от топлинни и други влияния в съответствие с проекта.

43.1.8. Наличността на GOA трябва да съответства на проекта.

43.1.9. Светлинните и звукови аларми трябва да са в изправност в охраняваното помещение и в дежурното помещение.

43.1.10. Трябва да има инструкции за обслужващия персонал, разположен в защитеното помещение, за действията, които трябва да се предприемат при задействане на аерозолната пожарогасителна инсталация.

44. Особености на управлението на модулни инсталации прахово гасене на пожарпо време на работа
44.1. Списъкът и честотата на поддръжката се определят в съответствие с наредбите, изготвени от разработчика на MAUPT въз основа на техническата документация за компонентите. Изискванията на графика за поддръжка за конкретен MAUPT не трябва да са по-ниски от изискванията на стандартния график за поддръжка (Приложение 42).

44.2. GPN проверява за наличието на записи в дневника на работата по поддръжката и текущ ремонт MAUPT в съответствие с разпоредбите и проверка на поддръжката на паспорта на съда под налягане (ако е необходимо, неговата наличност, в съответствие с PB 10-115-96).

44.3. В допълнение, представители на GPN извършват външна проверка на MAUPT в съответствие с клауза 34.5 от тези препоръки.

45. Особености на управление на пожароизвестителни системи и автоматизация на пожарогасителни инсталации по време на работа
45.1. При проверка на организацията на работа на PS и AUP представител на органите на GPN трябва:

да се увери, че има заповед (инструкция) на администрацията на съоръжението за назначаване на лице, отговорно за експлоатацията на инсталациите и персонал за поддръжка и денонощен експлоатационен контрол на подстанцията и АУП;

запознат с техническа документация(проектни, работни или готови чертежи, актове за приемане и въвеждане в експлоатация на инсталации, паспорти за инструменти и оборудване, инструкции за експлоатация на инсталации, график за поддръжка, списък на рутинната поддръжка, дневник за поддръжка и неизправности на инсталации, длъжностни характеристикиза поддържащия и експлоатационния персонал, програмата и методиката за комплексно изпитване на инсталациите);

проверка на способността на дежурния (оперативния) и поддържащия персонал да работи с алармени централи (табла), както и познанията им за процедурата за проверка на работоспособността на инсталациите и действията при задействане на детектори и устройства;

извършват контрол на техническото състояние, проверяват изправността на ПС и АУП;

проверява наличието и изправността на телефонната комуникация с пожарната или централата на съоръжението.

45.2. При наблюдение на техническото състояние извършете външна проверка на оборудването (пожароизвестителите и техните чувствителни елементи, защитните мрежи и стъклата трябва да бъдат почистени от прах). Проверете наличието на уплътнения върху елементите и възлите, които ще бъдат уплътнени.

45.3. Ориентацията на PI пламъка трябва да съответства на дизайна.

45.4. Когато проверява работата, представителят на GPN трябва:

уверете се, че детекторите са задействани и съответните известия се подават до централата и управляващите сигнали от централата;

проверка на работоспособността на контура на подстанцията по цялата му дължина чрез симулиране на отворено или късо съединение в края на контура на подстанцията, както и проверка на изправността на пусковите електрически вериги;

проверка на работоспособността на контролните табла, както и на контролните устройства заедно с периферни устройства (сирени, задвижващи механизми).

45.5. Проверките в 45.4 се извършват от лица, отговорни за работата на системите.

Инструкции за експлоатация на пожарогасителни системи, APS, SOUE на базата на PPKOP "Korund 1I"

Аз одобрявам

______________________________________________________

ИНСТРУКЦИИ

за работа на пожарогасителни системи, пожароизвестители и предупреждение за пожар на адрес: ________________________________________________________________

ППКОП "Корунд 1I"

1. 1. Обща част.
2. 2. Пожароизвестителната система е предназначена да открива и предупреждава за възникване на пожар.

2.1. Системата трябва да е в режим на готовност денонощно.

3. Задължения на началника на смяната за поддържане на подстанционната инсталация в работно състояние.

3.1. Ръководителят на смяната е длъжен да извърши външен оглед на всички защитени помещения за повреди по монтираните съоръжения и устройства.

3.2. Следете всички неизправности и работата на системата, докладвайте ги на началника на звеното и дежурния охранител на пункта.

4. Работа на системата по време на пожар.

Действия на началника на смяната при задействане на контролния панел "Korund 1 I".

На предния панел на устройството има светлина (червена и жълт цвят) индикатори за състоянието на алармени контури от 1 до 4 несветещи светодиода съответстват на включеното състояние на алармените контури, индикаторът за захранване " МРЕЖА» индикатор за резервно захранване « РЕЗЕРВА» червено 1 до 4 състояния « ОГЪН» шлейф.

Бутони за управление: " МРЕЖА» включване на 220 V захранване и резервно захранване 24 V DC, превключватели за изключване на алармени контури от 1 до 4 бутон « КОНТРОЛ» за да проверите инструмента в « САМОКОНТРОЛ", бутон" ЗВУК» за изключване на звуковия сигнал, бутони, бутон « НУЛИРАНЕ» за възстановяване на състоянието на циклите след задействане. Превключватели за изключване (включване на контури) и превключватели за изключване (включване) ASPT системите са затворени със защитен корпус.

Когато устройствата работят правилно и контурите за пожароизвестяване работят правилно, светодиодите 1 до 4 на линейните блокове и на таблото на устройството са в изключено състояние, светодиодът свети в зелено, резервният светодиод свети.

В случай на повреда в контура (или няколко контура), жълтият светодиод " НЕИЗПРАВНОСТ» на съответния линеен модул и на арматурното табло. Инструментът генерира характерен периодичен сигнал за повреда на арматурното табло.

В този случай деактивирайте " ЗВУК”, отворете защитния корпус на линейните модули, изключете превключвателя на съответния контур, натиснете бутона “ НУЛИРАНЕ» за да възстановите състоянието на „готовност“ на устройството, направете запис на времето на неизправността и запишете номера на дефектния контур в оперативен дневник, докладвайте на ръководството и се обадете на представители на организацията, осигуряваща поддръжка на APS.

Ако устройството се задейства от пожароизвестители в " ОГЪН“, червеният светодиод “ ОГЪН» на съответния(ите) контур(и), на устройството се чува характерен непрекъснат звуков сигнал, включва се дистанционен звуков сигнализатор в коридора. В този случай изключете звуковия сигнал на устройството (бутонът на панела " ЗВУК”) за проверка на помещенията на съответния контур за липса на признаци на изгаряне, в случай на потвърждение на събитието „ ОГЪН» обадете се на пожарната на тел. 01 и доколкото е възможно да вземе мерки за гасене на пожара с наличните пожарогасителни средства.

В същото време докладвайте на началника на звеното и се обадете на пункта, информирайте дежурния охранител за пожара.

Кога фалшиво положително: отворете защитния капак на линейните модули, изключете превключвателя на съответния контур, натиснете бутона " НУЛИРАНЕ» за да възстановите състоянието "готовност" на устройството, направете запис на времето на неизправността и запишете номера на дефектния контур в оперативния дневник, докладвайте на ръководителя на звеното и се обадете на представителите на организацията, извършваща поддръжка на алармената система.

В случай на изключване на основното захранване на устройството, резервното захранване на устройството остава включено, което ще бъде сигнализирано от червения светодиод " РЕЗЕРВА". След като възстановите основното захранване на устройството, обадете се на представител на сервизната организация, за да провери и презареди, ако е необходимо, батерията.

Относно изправността на резервното захранване и съгл. батериите се сигнализират от светодиоди " МРЕЖА»червено и« ACC. BAT" зелено на резервното захранване.

Отговорно лице за гасене на пожари

RD 34.49.502-96

ОРГРИ

Главен инженер А.Д. Шчербаков

ОдобренКатедра за наука и технологии на РАО "ЕЕС на Русия" 17.04.96

Ръководителят A.P. БЕРСЕНЕВ

Тази инструкция определя основните изисквания за експлоатация на стационарни автоматични пожарогасителни инсталации с пяна, инсталирани в енергийни предприятия.

Дадена е принципна схема на пожарогасителна инсталация. Описани са условията за съхранение на пяните концентрати и техните водни разтвори. Очертани са техническите изисквания за експлоатация на съоръженията за пожарогасителни инсталации като цяло и отделните им елементи.

Определени са реда за организиране на изпитване и приемане в експлоатация на новомонтирани пожарогасителни инсталации и реда за извършване на проверки на техническото състояние на оборудването, апаратите и устройствата на пожарогасителната инсталация и сроковете за ревизия на цялата инсталация.

Описани са типичните неизправности, които могат да възникнат по време на работа на пожарогасителна инсталация, и са дадени препоръки за тяхното отстраняване.

Посочени са основните изисквания за безопасност при експлоатацията на пожарогасителни инсталации с пяна.

Дадени са формите на актове за промиване и хидравлично изпитване на напорни и разпределителни тръбопроводи на пожарогасителни инсталации, формата на дневник за поддръжка и ремонт на пожарогасителна инсталация, формата на акт за провеждане на пожарни изпитвания.

С издаването на тази Инструкция „Инструкцията за експлоатация на пожарогасителни инсталации с въздушно-механична пяна“ (М: SPO Союзтехенерго, 1980 г.) става невалидна.

1. ВЪВЕДЕНИЕ

1.1. Въздушно-механичната пяна е най-ефективният пожарогасителен агент за гасене на пожари от класове А (изгаряне на твърди вещества) и В (изгаряне на течни вещества).

1.2. За получаване на въздушно-механична пяна се използват концентрати на пяна и противопожарно оборудване. В зависимост от областта на приложение, концентратите за пяна се разделят на две класификационни групи: общо и специално предназначение. За разпенване на концентрати с общо предназначениевключват: PO-3NP, PO-3AI ЧАЙВЕ. Целевите концентрати за пяна включват: "Sampo", "Marine", "Potok", "Film-forming", "Foretol", "Universal", POF-9M.

Концентратите за пяна със специално предназначение се различават от концентратите за пяна с общо предназначение по по-високата си пожарогасимост поради използването на вторични добавки.

Всички концентрати за пяна с общо и специално предназначение не губят първоначалните си физични и химични свойства при многократно замразяване и последващо постепенно размразяване.

В електроцентралите се използват основно концентрати за пяна с общо предназначение.

1.3. За гасене на пожари в трансформатори и реактори се използва въздушно-механична пяна с ниско разширение, при мазутни и нефтени съоръжения - пяна със средна степен на разширение.

Пяната с ниско разширение се получава с помощта на пръскачки за пяна OPDR и нейните модификации.

NKR - помпа за концентриран разтвор;

OPDR - розетка пяна за потопяване;

GPS - генератор на пяна със средно разширение;

GPSS - стационарен генератор на пяна със средно разширение;

Главна контролна зала - главен контролен панел;

PU - табло за управление;

KR - концентриран разтвор;

ON - пенообразувател;

PI - пожароизвестител;

ОК - възвратен клапан;

Главна контролна зала - блок за управление.

2. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

2.1. Тази Инструкция е основният технически документ, използван за разработване на местни инструкции за експлоатация на специфични пожарогасителни инсталации с въздушно-механична пяна, инсталирани в енергийни предприятия.

2.2. Местните инструкции за експлоатация на конкретна пожарогасителна инсталация с въздушно-механична пяна са разработени от организацията, възложила тази инсталация, заедно с енергийната компания, където се използва. Ако настройката е извършена от енергийна компания, тогава инструкцията се разработва от персонала на това предприятие.

2.3. При разработването на местни инструкции, в допълнение към тази инструкция, е необходимо да се вземат предвид изискванията на проектната и техническата документация за оборудване, инструменти и апарати, които са част от пожарогасителна инсталация.

2.4. Местните инструкции трябва да включват съответните изисквания за защита на труда и мерки за опазване на околната среда, които гарантират безопасността на експлоатацията, техническия надзор и ремонтните дейности на конкретна пожарогасителна инсталация за персонала.

2.5. Местната инструкция трябва да се преразглежда най-малко веднъж на три години и всеки път след реконструкцията на инсталацията за гасене с пяна или в случай на промяна в работните условия.

3. МЕРКИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ ПРИ РАБОТА НА AUPP

3.1. Всички въртящи се части на помпите PPT, NKR трябва да бъдат защитени със защитни капаци.

Забранено е почистването и избърсването на помпите по време на тяхната работа.

3.2. Електрическото оборудване на помпите трябва да има добро фиксирано заземяване.

3.3. Включването на оборудването в експлоатация, операциите с арматурата, вземането на проби от концентриран пяна концентрат и неговия разтвор трябва да се извършват от най-малко две лица от сервизните обекти.

3.4. При работа с концентрати за пяна трябва да се вземат предпазни мерки. Контактът с концентриран пенообразуващ агент върху незащитена кожа причинява дразнене. Излагането на лигавицата на очите води до дразнене и изгаряния.

Работата с концентрати за пяна трябва да се извършва в гумирани ръкавици, а очите и лицето трябва да бъдат защитени със защитни щитове или очила.

Ако пенообразувателят попадне върху кожата и особено върху лигавицата на очите, те трябва бързо да се измият обилно с течаща вода.

3.5. Ремонтните дейности в пожарогасителната станция с пяна и системата трябва да се извършват само успоредно.

3.6. За периода на престой в кабелните помещения на персонала (байпас, ремонтни дейности и др.) пускането на пожарогасителна инсталация се прехвърля в режим на дистанционно управление. След приключване на работата в защитените помещения се възстановява автоматичната работа на инсталацията за гасене с пяна.

3.7. При експлоатация на технологичното оборудване на инсталациите за гасене на пяна, персоналът на енергийните предприятия трябва да спазва установените изисквания за безопасност, посочени в PTE, PPB, PTB и в заводските паспорти и инструкциите за експлоатация на конкретно оборудване.

3.8. Забранено е източването на пенообразувателя и неговите разтвори канализационни системии дъждовни канали.

4. РЕД НА РАБОТА НА AUPP

4.1. Автоматичната пожарогасителна инсталация с пяна (AUPP) е предназначена за гасене на пожари в защитените помещения и съоръжения на електроцентралата при получаване на сигнал за възникването му от пожароизвестители.

Цялото оборудване трябва да бъде боядисано в стандартни цветове и ясно обозначено.

4.2. електрическа схемапожарогасителна инсталация с въздушно-механична пяна е показана на фигурата.

Схематична схема на пожарна помпена станция с доставка на готови разтвор на пяна:

1 - резервоари за съхранение на разтвор на пенообразувател; 2 - помпи за подаване на разтвор на пенообразувател; 3 - помпи за подаване на пенообразувател към резервоара, разтвор на пенообразувател към импулсно устройство, циркулация на разтвор, пенообразувател; 4 - импулсно устройство (пневматичен резервоар); 5 - компресор;

шибърен клапан; - възвратен клапан.

Тръбопровод: разтвор на пенообразувател

водопровод

пенообразувател

циркулация на разтвора

сгъстен въздух

За измерване на характеристиките на генератори на пяна или пяна разпръсквачи при различни режими на работа се препоръчва да се монтира специален изход на напорния тръбопровод между помпата и най-близкия до помпата клапан, оборудван в края с клапан и устройство за свързване генератор на пяна или пяна спринклер.

4.3. Автоматичната пожарогасителна инсталация с пяна включва следното основно оборудване:

резервоар за съхранение на концентрат на пяна или резервоар за съхранение воден разтворпенообразувател;

източник на водоснабдяване (специален резервоар или водоснабдяване);

тръбопроводна мрежа;

помпи за всмукване и подаване на вода или готов воден разтвор на пенообразувател;

заключващи и пускови устройства;

система автоматично управление(включително пожароизвестяване);

генератори за пяна или разпръсквачи за пяна;

електрически измервателни уреди.

В допълнение към изброеното основно оборудване, в схемата на AUPP може да се включи следното:

дозиращи помпи за подаване на изчисленото количество пяна концентрат към напорни и разпределителни тръбопроводи;

резервоар за вода за пълнене на захранващи помпи;

пневматичен резервоар за поддържане на постоянно налягане в мрежата на AUPP;

компресор за подаване на въздух към пневматичния резервоар.

4.4. Преди пълнене на резервоарите за съхранение на разтвора на пенообразувателя е необходимо да се извърши тяхната вътрешна проверка и почистване. След това използвайте помпи, за да напълните контейнера с вода и концентриран пенообразувател в пропорции, за да получите необходимия състав на разтвора на пенообразувателя.

4.5. Включете помпата за гасене на пяна за рециркулация, за да смесите разтвора в резервоарите за 15 - 20 минути. В същото време се контролира: изтичане на разтвора през водоуказателните стъкла на резервоарите, липса на течове във веригата, ниво на пенообразувателя в резервоарите.

След това решението се анализира с вписване в оперативния дневник.

4.6. Стартирането на AUPP трябва да бъде автоматично. Не се допуска прехвърлянето на инсталацията за гасене с пяна в режим на дистанционно и ръчно превключване, освен в случаите, когато инсталацията се ремонтира.

Автоматично стартиране се осъществява от импулса на пожароизвестителите, монтирани в защитените помещения (конструкции).

4.7. Дистанционното стартиране на AUPP се извършва с бутон или ръчен ключ за превключване, инсталиран на специални панели или шкафове на централата (главен, блок, термичен и др.). Предвидено е дистанционно стартиране за дублиране на автоматичното стартиране.

4.8. Устройствата за локално пускане на пожарогасителната инсталация са разположени в помещението на помпената станция и на блоковете за управление на разпределителните тръбопроводи и са предназначени за изпитване и регулиране на пожарогасителната инсталация, както и за стартиране на инсталацията при повреди на автоматично и дистанционно стартиране.

4.9. На контролния панел трябва да има диаграма на тази инсталация с Кратко описаниеустройство и работа на АУПП. В помещенията на помпената станция трябва да има инструкция за реда на пускане на помпите в експлоатация и отваряне на спирателните вентили, както и принципна и технологична схема.

4.10. В контролните възли оборудването на AUPP трябва да има подходящо визуални диаграми, надписи и указатели.

4.11. За получаване на въздушно-механична пяна със средно разширение се използват генератори на пяна GPS-200, GPS-600 и GPS-2000, технически спецификациикоито са дадени в табл. един.

маса 1

4.12. Марката на генератора на пяна или спринклера за пяна се определя от проекта, като се вземат предвид конструктивните особености на защитения обект, пожарното натоварване и ефективността на подаването на пожарогасителен агент към пожара.

4.13. След приключване на работата на инсталацията за гасене на пожар с пяна за гасене на пожара в защитеното помещение, тя трябва да бъде прегледана. Ако се открият механични повреди на тръбопроводи, спирателни устройства, генератори на пяна и друго оборудване, те трябва да бъдат ремонтирани възможно най-скоро.

4.14. За получаване на въздушно-механична пяна с ниско разширение се използват пръскачки OPDR-15, чиито технически характеристики са дадени в табл. 2.

таблица 2

Налягане, MPa	Разход, l/s		Съотношение на пяна	Устойчивост на пяна, s	Радиус на условно напояване, m	Площ за напояване, m 2	Интензитет на напояване с разтвор, l / s?m 2	Интензитет на напояване с пяна, l/s?m2
	решение

Забележка.Посочено в табл. Дадени са 2 данни за спринклера, разположен на 3,5 м от поливната повърхност.

5 . СЪХРАНЕНИЕ НА ПЕННИКА И ВОДЕН РАЗТВОР НА ПЕННИКА

5.1. Концентратите на пяна и техните водни разтвори се препоръчват да се съхраняват при температура не по-висока от 20 °C и не по-ниска от 5 °C, което осигурява най-дълъг срок на годност.

5.2. Когато концентриран пенообразувател пристигне в електроцентрала, е необходимо да се уверите, че има документ, удостоверяващ неговото качество и количество.

След това се изготвя схема за пълнене на резервоара и се включва помпата за изпомпване на концентриран пяна. В края на изпомпването на пенообразувателя първоначалната схема на рециркулация се възстановява.

5.3. Преди да напълните AUPP, е необходимо да проверите качеството на концентрата на пяната или неговия готово решениепо методиката, дадена в работата „Ред за използване, транспортиране, съхранение и контрол на качеството на пяните концентрати за гасене на пожари. (Инструкция)". Москва: ВНИИПО МВД СССР, 1989). Анализът на разтвора на пенообразувателя се извършва в лабораторията на енергийната компания.

В бъдеще качеството на концентрата на пяната или неговия воден разтвор в AUPP трябва да се проверява веднъж на всеки шест месеца.

Ако съотношението на пяната, получена в лабораторията, е по-малко от 5 или нейната стабилност е по-малко от 3 минути, заменете пенообразувателя и неговия воден разтвор.

Неподходящ разтвор на пенообразувател, съгласно подходящата схема, може да се подава през паромеханични мазутни дюзи към пещите на работещи котли за изгаряне или да се изхвърля по друг начин, който не противоречи на екологичните изисквания.

5.4. След активиране на AUPP се допуска по-нататъшно използване на пенообразувателя или негов воден разтвор в зависимост от количеството на остатъка и неговото качество. Не се допуска смесване на останалия пенообразувател или неговия воден разтвор с други марки пенообразувател. Преди да напълните контейнера с нов пенообразувател, е необходимо да проверите качеството му, ако не е проверяван повече от 3 месеца.

5.5. Съхранението на концентрати от пяна в стоманобетонни резервоари не се препоръчва.

Запасите от чиста вода могат да се съхраняват в бетонни, стоманобетонни, метални и други резервоари.

5.6. Резервоарите за съхраняване на запаси от воден разтвор от концентрати на пяна или вода трябва да бъдат оборудвани с автоматични нивомери с показания, показани на контролния панел.

5.7. Проверката на нивото на воден разтвор на пенообразувател или вода трябва да се извършва ежедневно с регистрация в "Дневник за поддръжка и ремонт на пожарогасителна инсталация".

Ако нивото на водния разтвор на пенообразувателя или водата намалява поради изпаряване, трябва да се добави вода. Ако има течове, намерете повредата на резервоара и отстранете течовете, след което проверете качеството на останалия концентрат от пяна.

5.8. Готовият воден разтвор на пенообразуватели в резервоари и в тръбопроводната мрежа трябва да се смесва поне веднъж на всеки три месеца.

5.9. Водата за приготвяне на разтвора и разтвора не трябва да съдържа механични примеси, които могат да запушат тръбопроводи, дроселни шайби и решетки на парогенератор. Водата за приготвяне на намазката трябва да отговаря на изискванията за питейна вода.

5.10. За да се предотврати гниене и цъфтеж на водата, се препоръчва да се дезинфекцира с белина в размер на 100 g вар на 1 m 3 вода. Готовият воден разтвор на пенообразувателя не подлежи на дезинфекция.

5.11. Подмяната на водата в резервоара трябва да се извършва ежегодно. При смяна на вода или готов воден разтвор на пенообразувател, дъното и вътрешните стени на резервоара се почистват от замърсявания и натрупвания, повреденият цвят се възстановява или напълно обновява.

6. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ОБОРУДВАНЕТО НА AUPP

6.1. Общи изисквания

6.1.1. Входовете към сградата (помещенията) на помпената станция на пожарогасителната инсталация, както и подходите към помпи, компресори, блокове за управление и друго оборудване на AUPP трябва винаги да са свободни.

6.1.2. Помпената зала трябва да бъде снабдена с телефонна комуникация с главното управление (MSC) и аварийно осветление.

6.1.3. На текущия AUPP трябва да бъде запечатано следното:

шибърни клапани на тръбопроводи от смукателната страна на помпите на централата, на напорни и разпределителни тръбопроводи;

люкове на резервоари за съхранение на вода или воден разтвор на пенообразувател;

клапани (с ръчно управлениеи електрическо задвижване) в блокове за управление;

кранове с ръчно включване;

предпазни клапани;

клапан за налягане.

6.1.4. След задействане на AUPP, работата му трябва да бъде напълно възстановена не по-късно от 24 ч. „Сухите тръби”, които са пълни с воден разтвор на пенообразувател, трябва да се измият или продухат с въздух под налягане.

6.1.5. Резбовите съединения на AUPP трябва да бъдат запечатани с пениран лен (без огън), импрегниран с настърган миниум или варос върху естествено изсушаващо масло. Не е позволено да се използва коноп и заместител на естествено сушено масло за тази цел, тъй като концентратите на пяна имат високи проникващи свойства.

6.2. Резервоари за съхранение на пенообразувател, готов разтвор на пенообразувател

6.2.1. При смяна на пенообразувателя контейнерът (резервоарът) трябва да се почисти и да се запари до отстраняване на следите от стария пенообразувател.

6.2.2. Изправността на автоматичния нивомер в резервоари (контейнери) трябва да се проверява най-малко веднъж на всеки три месеца при положителна температура и незабавно в случай на съмнение относно правилната работа на нивомера.

6.2.3. Резервоарите трябва да бъдат затворени за достъп от неупълномощени лица и запечатани, целостта на пломбата се проверява веднъж на тримесечие.

6.2.4. AT зимен периодв заровените резервоари празнината между долния и горния капак на шахтите трябва да бъде запълнена с изолационни материали.

6.2.5. В предприятието за инсталации за гасене на пяна трябва да има двойна доставка на концентрат за пяна.

6.3. Тръбопроводи

6.3.1. Тръбопроводите на пожарогасителни инсталации трябва да имат наклон най-малко 0,01 с диаметър на тръбата до 50 mm и най-малко 0,005 с диаметър на тръбата над 50 mm. Не се допуска провисване и огъване на тръбопроводи.

6.3.2. Ако има обратни наклони (торби) по тръбопроводите, на тези места трябва да се монтират спускащи устройства.

6.3.3. Заваряване на тръбопроводи директно към метал носещи конструкциисгради и конструкции и елементи от технологично оборудване не се допуска.

6.3.4. Всеки завой на тръбопровода над 0,5 m трябва да бъде закрепен. Разстоянието от закачалки до заварени и резбови съединения на тръбите трябва да бъде най-малко 100 mm.

6.3.5. Веднъж на три години, както и след приключване на монтажно-ремонтно-възстановителните работи, тръбопроводите трябва да се промиват и подлагат на хидравлични изпитвания със съставяне на акт (приложения 2 и 3).

6.3.6. Промиването на тръбопроводите трябва да се извършва чрез подаване на вода към блоковете за управление на AUPP и след това изпускане на вода в канализацията (за подаване и изпускане на вода могат да се използват пожарни маркучи). По време на промиването се отстраняват генератори на пяна или пяна, а в отворите се монтират тапи или тапи.

6.3.7. Промиването на тръбопроводите трябва да се извършва със скорост на водата, която осигурява отстраняване на утайките (най-малко 1,5 m/s), и да продължи до появата на чиста вода.

6.3.8. Ако е невъзможно да се промият тръбопроводи в определени участъци от мрежата, се допуска продухване със сгъстен въздух или инертен газ.

6.3.9. Хидравличното изпитване на тръбопроводи се извършва с налягане, равно на 1,25 работно (P) (но не по-малко от P + 0,3 MPa). След 10 минути изпитване налягането постепенно се намалява до работното и всички заварени съединения и прилежащите зони се проверяват внимателно. Измерването на налягането трябва да се извършва с помощта на два манометъра (единият от които е контролен).

6.3.10. По време на хидравлични тестове е забранено присъствието на неупълномощени лица. Изпитващият персонал трябва да бъде разположен в безопасни зони.

6.3.11. Счита се, че тръбопроводната мрежа е издържала хидравличното изпитване, ако не бъде открита:

признаци на прекъсване;

фистули на заварени съединения и на тръбопроводи;

външни механични деформации.

6.3.12. Промиването и хидравличното изпитване на тръбопроводите трябва да се извършват при условия, които изключват опасността от тяхното замръзване. Забранява се засипване на отделни траншеи (в които се полагат тръбопроводи), които са били изложени на силни студове, или засипване на траншеи с тръбопроводи със замръзнала почва.

6.3.13. Веднъж на тримесечие се проверява състоянието на входовете, клапаните, измервателните уреди и водоприемния кладенец.

6.3.14. Преди настъпването на студеното време арматурата във всмукателния кладенец трябва да бъде проверена, ремонтирана и изолирана.

6.3.15. Проверява се веднъж на тримесечие:

липса на течове и отклонения на тръбопроводите;

състояние на закрепване на тръбопровода;

без докосване на електрически проводници и кабели;

състояние на боядисване и липса на мръсотия и прах.

Откритите недостатъци, които могат да повлияят на надеждността на AUPP, трябва да бъдат отстранени незабавно.

използване на UART тръби за окачване или закрепване на всяко оборудване;

свързване на промишлени тръбопроводи и оборудване.

6.4. Помпена станция

6.4.1. Веднъж месечно се проверяват помпите и другото оборудване на помпената станция, почистват се от прах и мръсотия, проверява се работата на автоматиката и прехвърлянето на всички помпи към основното и резервното захранване, като резултатите се записват в оперативната дневник.

6.4.2. Преди тестване на помпите е необходимо да се провери: херметичността на пълнежните кутии; наличието на смазване в лагерните вани; правилно затягане на фундаментните болтове, гайките на капаците на помпата и лагерите; тръбни връзки от смукателната и нагнетателната страна с помпи; изправност на съединителите и техните защити; изправност на заземяването; пълнене с вода на тръбопроводите от смукателната страна и самите помпи.

6.4.3. Резервоарът за пълнене на помпите с вода трябва да се проверява, ремонтира и боядисва ежегодно.

6.4.4. Веднъж на всеки три години помпите и двигателите трябва да се проверяват. Одитът, както и отстраняването на констатираните недостатъци трябва да се извършат в кратки срокове.

Ремонт и подмяна на използвани части, основен ремонт на уплътнения се извършва при необходимост.

6.4.5. Помпената стая трябва да се поддържа чиста и заключена. Един от резервните ключове трябва да се съхранява на таблото за управление, което трябва да бъде посочено на вратата на главната контролна зала.

6.5. Контролни възли

6.5.1. Състоянието на блоковете за управление, положението на спирателните вентили, стойностите на налягането преди и след блоковете за управление трябва да се следят поне веднъж месечно.

6.5.2. Всеки контролен възел трябва да има знак, указващ името на защитения обект и функционална диаграма на лентата.

6.5.3. Блоковете за управление трябва да бъдат разположени в помещения с минимална температуравъздухът през цялата година не е по-нисък от 4 °C.

6.5.4. Поддръжката на блоковете за управление се състои в почистване на отвори (особено малки диаметри) и проверка на тяхната работа. В помещението, където са разположени блоковете за управление, температурата трябва да се поддържа най-малко 5 °C.

6.5.5. Веднъж на всеки шест месеца се проверява работата на управляващия блок с автоматичното му активиране от пожароизвестителя със затворен клапан на „сухата тръба“, а също така се проверява надеждността на работата на всички части на блока.

6.5.6. При необходимост се извършват ремонт и подмяна на използвани и повредени части, смяна на гумени диафрагми и гарнитури, повторно сглобяване на семеринги, шибъри и клапи.

6.5.7. В спирателните и пусковите устройства трябва да се използват стоманени фитинги - електрифицирани клапани с автоматично пускане с работно налягане 1,6 MPa; ремонтни клапани с ръчно задвижване с работно налягане 1,6 MPa.

6.5.8. Надеждността на работата и херметичността на шибърите, клапаните и възвратните клапани трябва да се проверяват поне веднъж месечно.

6.5.9. Всички повреди на шибъри, вентили и възвратни клапани, които могат да повлияят на надеждността на инсталацията, трябва да бъдат отстранени незабавно.

6.6. Генератори на пяна и пяна разпръсквачи

6.6.1. Преди монтажа всеки пеногенератор и пяна спринклер трябва да бъдат добре почистени от консервираща грес и подложени на хидравличен тест на специален изход при налягане 1,25 работно налягане.

Повторен хидравличен тест се извършва след три години при нормални условия, всяка година, ако има признаци на корозия.

6.6.2. Установените повреди на генераторите на пяна и разпръсквачите - разкъсване на мрежата, отклонение от гнездото на дюзата, деформация на тялото, попадане на боя или хоросан върху мрежата и в отвора, запушване на мрежи и дупки с котлен камък, повреда от огън по време на пожар - трябва да бъдат незабавно отстранени .

6.6.3. При стационарни условия на пяна не се допуска използването на пръскачки от найлон и други горими материали върху генераторите на пяна.

6.6.4. На места с възможни механични повреди генераторите на пяна и пръскачките трябва да бъдат защитени с метални мрежи, които не трябва да пречат на излизането на пяната.

6.6.5. Генераторите на пяна и разпръсквачите за пяна трябва да се проверяват веднъж месечно и да се почистват от прах и мръсотия. Ако се открие корозия, трябва да се предприемат коригиращи действия.

6.6.6. В случай на ремонтни дейности на местата за монтаж на пяногенератори или пяноразпръсквачи, решетките на пеногенераторите и отворите на пръскачките трябва да бъдат защитени от попадане на мазилка и боя върху тях (например с полиетиленови или хартиени капачки и др.) . Следи от боя и хоросан, открити след ремонт, трябва да бъдат отстранени.

6.6.7. За подмяна на дефектни или повредени пеногенератори или пяноразпръсквачи трябва да се създаде резерв от 10 - 15% от общия брой монтирани пяногенератори и разпръсквачи.

монтирайте тапи и тапи вместо дефектни пръскачки;

съхранявайте материали и оборудване на разстояние по-малко от 0,9 m от пръскачките.

6.7. Пневматичен резервоар и компресор

6.7.1. Включването на пневматичен резервоар в експлоатация трябва да се извърши в следната последователност:

напълнете пневматичния резервоар с воден разтвор на пенообразувател с около 50% от обема му (нивото се контролира от водомерно стъкло);

включете компресора или отворете клапана на тръбопровода за сгъстен въздух;

повишаване на налягането във въздушния резервоар до работното (контролирано от манометър), след което резервоарът за въздух се свързва към тръбопроводи под налягане, създавайки работно налягане в тях.

6.7.2. Външна проверка на резервоара за въздух трябва да се извършва ежедневно, да се проверява нивото на разтвора на концентрата на пяната и налягането на въздуха във въздушния резервоар. Когато налягането на въздуха падне с 0,05 MPa (спрямо работното), той се изпомпва.

Веднъж седмично компресорът трябва да се тества на празен ход.

6.7.3. Поддръжката на въздушния резервоар и компресора, извършвана веднъж годишно, включва:

източване, проверка и почистване на пневматичния резервоар;

Демонтиране и тестване на работата на предпазния клапан на щанда (при неизправност се заменя с нов);

боядисване на повърхността на пневматичния резервоар (датата на ремонт е посочена на повърхността);

подробен преглед на компресора (подменят се износени части и фитинги);

изпълнение на всички други технически мерки, предвидени от заводските паспорти и инструкциите за експлоатация на въздушния резервоар и компресора.

6.7.4. Проверката на пневматичния резервоар се извършва от специална комисия с участието на представители на Госгортехнадзор, местните пожарни служби на Министерството на вътрешните работи на Русия и тази енергийна компания.

6.7.5. Използването на компресори за подаване на сгъстен въздух към друго оборудване е забранено.

6.7.6. Компресорът трябва да се включва ръчно и в същото време е необходимо да се следи нивото в резервоара за въздух.

6.7.7. Точността на показанията на манометрите, монтирани на пневматичните резервоари, се проверява веднъж месечно, а всички други манометри - веднъж на всеки шест месеца. Проверката на всички манометри на инсталацията се извършва според контролния манометър.

6.7.8. Манометрите трябва да се проверяват и запечатват ежегодно в съответствие с действащите разпоредби.

6.7.9. Персоналът, разпределен за поддръжка на компресори и пневматични резервоари на AUPP, трябва да бъде обучен и сертифициран в съответствие с изискванията на правилата на Госгортехнадзор.

7. ПРОЦЕДУРА ЗА ПРИЕМАНЕ И ПОДДРЪЖКА НА AUPP

7.1. Схемата, характеристиките на оборудването и устройствата на пожарогасителната инсталация (помпи, въздушни компресори, водни или пневматични резервоари, водоснабдителни мрежи, контролни блокове, възвратни клапани, дренажни клапани, манометри, вакуумметри, генератори за пяна, пръскачки за пяна, и др.) трябва да отговарят на проекта.

7.2. Всички отклонения от приетата схема, подмяна на тръбопроводи, материали, оборудване или инструменти по време на монтажни работи или по време на експлоатацията на пожарогасителна инсталация трябва да бъдат предварително съгласувани с проектантската организация.

7.3. След приключване на монтажа на AUPP енергийната компания трябва да организира, с участието на представители на организациите за монтаж и въвеждане в експлоатация и местната пожарна служба на Министерството на вътрешните работи на Русия, проверка на качеството на работа, съответствието на инсталацията с проектната документация, въз основа на резултатите от която се съставя работен акт или протокол.

7.4. Пускането в експлоатация на пожарогасителната инсталация се извършва от специално назначена за тази цел комисия по програма, разработена от проектантския институт - автор на инсталационния проект и одобрена от главния технически ръководител на енергийното предприятие. Освен представители на енергийната компания, организация на монтажаи проектантския институт, в комисията трябва да бъдат включени представители на пожарната служба на Министерството на вътрешните работи на Русия.

На комисията трябва да бъде представена необходимата техническа документация: монтажен проект с направените промени; заводски паспорти и инструкции за експлоатация на оборудване, инструменти и апарати, включени в инсталацията; удостоверения за скрити работи, проверка на монтажни работи, промиване и хидравлично изпитване на тръбопроводи и съдове, изпитване, както и инструкции за експлоатация на пожарогасителна инсталация.

7.5. Надеждността и ефективността на пожарогасителната инсталация се проверява чрез нейното изпитване съгласно програмата, съгласувана с местните органи за противопожарна защита на Министерството на вътрешните работи на Русия и одобрена от главния технически директор на енергийното предприятие. Препоръчително е да се извършат пожарни тестове на работата на AUPP. Резултатите от изпитването се документират в акт, формата на протокола от изпитването е дадена в Приложение 4.

7.6. Техническите възможности на АУПП за откриване и гасене на пожар следва да бъдат включени в оперативния план за гасене на пожар на дадено енергийно предприятие. По време на противопожарните тренировки е необходимо персоналът да се запознае с предназначението, конструкцията и работата на автоматичната система за управление на огъня.

7.7. Ръководителят на енергийното предприятие назначава лицето, отговорно за работата на АУПП и персонала за поддръжка и ремонт на инсталацията.

7.8. В енергийното предприятие лицето, отговорно за работата на AUPP, трябва да има следната документация:

проектна документация и изготвени чертежи за инсталацията;

актове за приемане и въвеждане в експлоатация на инсталацията;

паспорти за оборудване и инструменти;

списък на инсталираното оборудване, възли, инструменти и оборудване за автоматизация;

график за поддръжка и ремонт;

дневник за поддръжка и ремонт на инсталацията.

7.9. Лицето, отговорно за работата на AUPP, трябва веднъж месечно да провежда подходящи занятия с персонала, назначен да поддържа тази инсталация.

7.10. За извършване на поддръжка и ремонт на AUPP в енергийното предприятие е необходимо да се създаде необходимия запас от оборудване, възли и устройства на AUPP, за чието съхранение трябва да се отдели специално помещение.

7.11. Проверката на работата на AUPP трябва да се извършва при изтегляне за ремонт или за поддръжка на технологичната инсталация (оборудване).

7.12. При изключване на AUPP за ремонт или ревизия е необходимо предварително да се уведоми съответната пожарна.

7.13. Всеки AUPP трябва да бъде в постоянна готовност за действие. Всеки случай на злополука или неизправност в нейното функциониране трябва да бъде проучен задълбочено и да се идентифицират причините и виновниците за произшествието (аварията).

8. ХАРАКТЕРИСТИЧНИ НЕИСПРАВНОСТИ ПРИ РАБОТАТА НА AUPP И ПРЕПОРЪКИ ЗА ОТСТРАНЯВАНЕТО им

Таблица 3

Естеството на неизправността, външни признаци
Пяната и водата не излизат от генератора на пяна или пръскачките, манометърът показва нормално налягане	Затворен вентил	Отворен клапан
	Обратният клапан е заседнал	Отворете възвратния клапан
	Запушена линия или напорни и разпределителни тръбопроводи	Почистете главния или разпределителния тръбопровод
	Запушени генератори на пяна или пръскачки за пяна	Премахване на запушването
Само вода идва от генератори на пяна или пръскачки	Пеноутворителят е изтекъл от контейнера или резервоара за пикочен мехур	Напълнете контейнера или резервоара за пикочен мехур с пенообразувател
	Дозиращата помпа не се включи	Проверете работата на дозиращата помпа
	Един от клапаните на резервоара на пикочния мехур е затворен	Проверете работата и отварянето на клапаните
	Входната или изходната тръба на резервоара за пикочен мехур е запушена	Почистете входната или изходната тръба
	Дозиращата шайба е запушена	Почистете дозиращата шайба
Чист разпенващ агент изтича от генераторите на пяна или пръскачките	Захранващата помпа не работи	Включете захранващата помпа
	Клапанът на тръбопровода от смукателната страна на захранващата помпа е затворен	Отворен клапан
	Въздухът се засмуква от смукателната страна на захранващата помпа	Отстраняване на неизправности при връзката
	Грешна посока на въртене на ротора	Превключете фазите на двигателя
	Случайно отворен клапан в другата посока	Затворете клапана в другата посока
Съотношението на пяната е по-ниско от изчисленото	Лош пенообразувател	Сменете концентрата на пяната
	Концентрацията на пенообразувателя в разтвора е по-ниска от изчислената	Увеличете концентрацията на пенообразувателя
	Главата на генераторите на пяна е по-малка от 0,4 или повече от 0,6 MPa	Уверете се, че налягането в генератора на пяна е не по-малко от 0,4 и не повече от 0,6 MPa
Пяната се доставя периодично	Промени в водния поток в напорните и разпределителните тръбопроводи	Осигурете прогнозния поток и налягане на водата
Изтичане на воден разтвор на пенообразувател или вода през заваръчни шевове, в точките на свързване на блокове за управление на пеногенератори или пръскачки	Лошо заваряване	Проверете целостта на заваръчните шевове
	Износено уплътнение	Сменете уплътнението
	Разхлабени затягащи болтове	Затегнете болтовете
Няма показания на манометъра	Няма налягане в тръбопровода	Възстановете налягането в тръбопровода
	Входът е запушен	Извадете манометъра и почистете отвора
Контакти на манометъра за искри	Замърсяване на контактите на манометъра	Отстранете стъклото на манометъра и почистете контактите

Приложение 1

ИЗВАД ОТ РАБОТА „ПРОЦЕДУРА ЗА ПРИЛОЖЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРАНЕ, СЪХРАНЕНИЕ И ПРОВЕРКА НА КАЧЕСТВОТО НА ПЯНА ЗА ГАСЕНЕ НА ПОЖАР. (ИНСТРУКЦИИ)"

МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ ЗА ПЯНА НА СЪСТАВКИТЕ

1 . ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗА ВЪНШНИЯ вид

1.1. Външен видпенообразувателят се определя визуално в епруветка, изработена от безцветно стъкло P2 с диаметър 30 ​​mm и вместимост 250 cm 3 (GOST 253336-82) в пропусната разсеяна светлина.

1.2. За да се определи кристалната утайка, пенообразувател, предварително филтриран при 20 ° C, се излива в количество от 250 cm 3 в цилиндър с вместимост 250 - 500 cm 3 и се поставя в хладилник при температура (3 + 2) °С. След 24 часа накисване не трябва да има утаяване на кристална утайка, видима с невъоръжено око.

2 . ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ТОЧКАТА НА ТЕЧЕНИЕ

2.1 . Оборудване

Епруветка P2T-250 TC съгласно GOST 25336-82;

епруветка P1-16-150 XC съгласно GOST 25336-82;

живачен термометър тип TN-6 съгласно GOST 400-80;

контейнер за охлаждаща течност.

2.2 . Тестване

Напълнете чиста суха стъклена епруветка с диаметър 16 mm с пенообразувател до височина 30 mm. Епруветката се затваря със запушалка с поставен в нея термометър и се поставя в епруветка с диаметър 30 ​​mm, така че стените на епруветката да са на същото разстояние от стените на втулката.

Сглобеното устройство се поставя в съд с охлаждаща смес, чиято температура трябва да бъде с 5 ° C под очакваната точка на изливане на концентрата на пяната.

За точката на изливане вземете нейната стойност, установена след спад и покачване.

2.3 . Обработка на резултатите

Определянето на точката на изливане се извършва 3-4 пъти. Крайният резултат е средноаритметичната стойност на всички дефиниции.

3 . ОПРЕДЕЛЯНЕ НА РАЗХОД И СТАБИЛНОСТ НА ПЯНА ПРИ ЛАБОРАТОРНИ УСЛОВИЯ

3.1 . Оборудване, реактиви

Устройство "Сечка за тъкани" (RT-1) съгласно TU 64-1-1505-79. На стъклото на устройството трябва да се приложи градуировка със стойност на разделяне от 50 cm 3 до крайна стойност от 1000 cm 3.

Цилиндър 2-100 съгласно GOST 1770-74.

Хронометър съгласно GOST 5072-79, клас на точност 3.

Дестилирана вода съгласно GOST 6709-72.

3.2 . Тестване

Пенообразувателят в количеството, необходимо за получаване на концентрационен разтвор, се излива в цилиндъра и се довежда с дестилирана вода до 100 cm 3 . Полученият разтвор на пяна при температура (18 + 1) ° C се излива в стъклото на устройството, превключвателят на скоростта се настройва на 4000 rpm, след което електрическият двигател и хронометърът се включват едновременно. Разтворът се разбърква в продължение на 30 s, електродвигателят се изключва и обемът на получената пяна в чашата се записва.

Съотношението на пяната се изчислява като съотношението на получения обем (в cm 3) пяна към 100 cm 3 от разтвора, взет за изпитване. Стабилността на пяната се определя от времето, необходимо за отделяне на 50% (50 cm 3) от разтвора на концентрата на пяната от нея.

Резултатът от теста се приема като средноаритметично от три определяния на съотношението на пяната.

3.3 . Определяне на стабилността на пяната върху повърхността на етилов алкохол

3.3.1 . Приложни инструменти и реактиви

Лабораторни везни с общо предназначение, максималното тегло е 200 g.

Стъклено стъкло в съответствие с GOST 25336-82, тип VN-400, с вместимост 400 ml.

Измервателен цилиндър съгласно GOST 17770-74, клас на точност 2, вместимост 100 ml.

Стъклен прът, 4 - 8 мм в диаметър, 150 - 250 мм дължина.

Механичен хронометър съгласно GOST 5072-79, клас 2, граница на измерване 60 минути.

Ректифициран етилов алкохол съгласно GOST 5962-67 или технически съгласно GOST 18300-87.

3.3.2 . Тестване

100 ml етилов алкохол се измерват с цилиндър и се поставят в чаша, която се поставя върху везна. Пяна (получена в съответствие с изискванията на точка 6.2) се нанася върху повърхността на алкохола в количество (8 + 0,5) g. пяна върху цялата повърхност на алкохола, без да се докосва освобождаващия гел филм.

Хронометърът фиксира времето от момента на нанасяне на първата порция пяна върху алкохола до появата на отворени зони върху повърхността на алкохола или разделителния филм. Това време определя стабилността на пяната върху алкохолната повърхност. Тестът се провежда три пъти. Като краен резултат се приема средноаритметичната стойност.

4 . ОПРЕДЕЛЯНЕ НА РАЗШИРЯВАНЕ НА ПЯНА ВЪРХУ ГЕНЕРАТОРА НА ПЯНА със средно разширение

4.1 . Оборудване, материали, реактиви

Генератор GPS-200 или GPS-600 според GOST 12962-80.

Помпа, която доставя разтвор от най-малко 2 dm 3 /s за (GPS-200) или поне 6 dm 3 /s за (GPS-600) при налягане от 0,6 - 1,0 MPa преди генератора на пяна.

Противопожарен маркуч от ленена юта с диаметър 51 mm съгласно TU RSFSR 40-1069-81.

Смукателен пожарен маркуч съгласно GOST 5398-76.

Метален контейнер с вместимост най-малко 200 dm 3 за приготвяне на разтвори.

Метален контейнер не по-малко от 100 dm3, с тегло не повече от 10 kg за събиране на пяна.

Везни за статично претегляне в съответствие с GOST 23676-79 от среден клас на точност с най-висока граница на претегляне от 30 кг.

Манометър в съответствие с GOST 2405-80 с горна граница на измерване на налягането от 1,0 MPa, клас на точност 2,5, устойчив на пръски дизайн, е монтиран на изхода на помпата.

Питейна вода съгласно GOST 2874-82.

4.2 . Провеждане на тест

В резервоара се приготвя 200 dm 3 работен разтвор на пенообразувателя. Приготвеният разтвор се изпомпва през смукателния маркуч при налягане 0,6 MPa в маркуча под налягане, на изхода на който е монтиран генератор.

След като получите стабилна пяна от генератора, напълнете контейнера за събиране на пяна, като трябва да има равномерно пълнене на целия обем; празнините не са разрешени. Определете масата на пяната в контейнера чрез претегляне на везна.

4.3 . Обработка на резултатите

Съотношението на пяната K се определя по формулата:

където V е обемът на пяната, m 3;

V 1 - обемът на разтвора на пенообразувателя в кубични дециметри, числено равен на масата на пяната, kg.

Като резултат от определянето се приема средноаритметичната стойност на трите определяния.

Приложение 2

ДЕЙСТВАЙТЕ ПРОМИВВАНЕ НА ТРЪБОВОДИ НА ПОЖАРОГАСИТЕЛНИ ИНСТАЛАЦИИ Име на обекта _______________________________________________________________ (електрическа станция, подстанция) Ние, долуподписаните __________________________________________________ представен от ________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ и _______________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ съставил този акт, че тръбопроводите ________________________________ _________________________________________________________________________ (име на растението, номер на секция) Специални забележки: ___________ : ________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ членове на комисията: (фамилия) (подпис) Монтаж (фамилия) (подпис) противопожарна служба

Приложение 3

ДЕЙСТВАЙТЕ ХИДРАВЛИЧНО ИЗПИТВАНЕ НА ТРЪБОПОЛОДИ ЗА ПОЖАРОГАСИТЕЛНА ИНСТАЛАЦИЯ _______________ "____" _________ 19__ г. (електрическа станция, подстанция) Ние, долуподписаните _____________________________________________________ представен от _____________________________________________________________________ (представител от клиента, пълно име, длъжност) и __________________________________________________________________________ (представител от фирмата за монтаж, пълно име, длъжност) състави този акт, тъй като при изпитването на тръбопроводи са получени следните резултати: Монтираната тръбна мрежа на фиксираната пожарогасителна инсталация е изправна. членове на комисията: Клиент _________________________ _____________________ (фамилия) (подпис) Монтаж организация _________________________ _____________________ (фамилия) (подпис) противопожарна служба сигурност _________________________ _____________________ (фамилия, длъжност) (подпис)

Приложение 4

действай ПРОТИВОПОЖАРНО ИЗПИТВАНЕ НА ПОЖАРОГАСИТЕЛНАТА АПАРАТА _______________ "____" _________ 19__ г. Име на обекта _______________________________________________________________ (електрическа станция, подстанция) Ние, долуподписаните членове на Комисията, сме: 1. От клиента ___________________________________________________________________ (представител от клиента, пълно име, длъжност) ___________________________________________________________________________ 2. От организацията за монтаж (настройка) _____________________________________ ___________________________________________________________________________ (представител от фирмата за монтаж, пълно име, длъжност) 3. От пожарната ________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (представител на пожарната, пълно име, длъжност) 4. _________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ състави този акт с това, че за проверка на работоспособността на монтираната инсталация са извършени пожарни изпитания в ___________________________________________________________________________ (име на тестваната зона) Изкуствени пожари с размери __________________________ m 2 с горим материал ________________________________________________________________ В резултат на теста времето се задава: запалване на пожарната седалка _______________________________________ (ч, мин.) задействане на инсталацията ________________________________________________ (ч, мин.) поява на вода от генератора на пяна ________________________________ (h, min) По време на пожарните изпитания инсталацията работеше, помещението беше запълнено пяна за _______________ мин членове на комисията: Клиент _________________________ _____________________ (фамилия) (подпис) Монтаж организация _________________________ _____________________ (фамилия) (подпис) противопожарна служба сигурност _________________________ _____________________ (фамилия, длъжност) (подпис)

Приложение 5

1. Въведение. 2 2. Общи положения. 2 3. Мерки за безопасност при работа на АУПП .. 3 4. Процедурата за функциониране на AUPP .. 3 5. Съхранение на пенообразуващия агент и водния разтвор на пенообразувателя. 6 6. Технически изисквания за експлоатация на оборудването на AUPP .. 7 6.1. Общи изисквания. 7 6.2. Резервоари за съхранение на пенообразувател, готов разтвор на пенообразувател. 7 6.3. Тръбопроводи.. 8 6.4. Помпена станция. 9 6.5. Контролни възли. девет 6.6. Генератори на пяна и пяна разпръсквачи. десет 6.7. Пневморезервоар и компресор. десет 7. Ред за приемане и поддържане на АУПП .. 11 8. Типични неизправностив работата на АУПП и препоръки за тяхното отстраняване.. 12 Приложение 1 Извлечение от работата „Процедурата за използване, транспортиране, съхранение и контрол на качеството на пяните концентрати за гасене на пожари. (Инструкция)". тринадесет Приложение 2 Актът за промиване на тръбопроводите на пожарогасителната инсталация. петнадесет Приложение 3 Акт за хидравлично изпитване на тръбопроводи на пожарогасителна инсталация. шестнадесет Приложение 4 акт за провеждане на пожарни изпитвания на пожарогасителна инсталация. 17 Приложение 5 Журнал за поддръжка и ремонт на пожарогасителна инсталация. 17