Изработка на пластмасови изделия и форми със собствените си ръце. Как да отворя бизнес за производство на силиконови продукти? Полиуретанови форми за строителство

Бизнес идея за организиране на дребно производство на изделия от различни формовъчни материали у дома. Благодарение на иновативните технологии днес при производството на пластмасови изделия можете да правите без скъпи машини за леене под налягане. Освен това можете да настроите дребномащабно мини производство направо на вашия работен плот. Тази бизнес идея може да се разглежда в две посоки:

Като основен бизнес за производство на готови продукти и форми чрез отливане от: течност:
- пластмасов;
- силикон;
- полиуретан;
- прозрачни смоли и други материали.
Изработването на форми като ефективно допълнение към други видове бизнес в района:
- строителство;
- Хранително-вкусовата промишленост;
- правене на сапун.

В първия и втория случай леенето у дома не изисква големи финансови инвестиции. Можете да започнете бизнес за леене под налягане точно сега.

Производство с течни пластмаси

Производственият процес се извършва с помощта на течни пластмаси и силиконови форми. Сега е възможно да се произвеждат пластмасови изделия на малки партиди у дома:

сувенирни продукти;
играчки;
бижутерия;
резервни части за автонастройка;
резервни части за различни механични устройства;
обувки;
съдове.

Има компоненти за производството на части от тънкостенна пластмаса, които могат значително да разширят гамата от продукти и да произвеждат части с всякаква сложност. Например, смесването на два компонента на марката Axson FASTCAST F32 от френски производител дава възможност да се получи супер-течна пластмаса, която се влива в най-малките гънки на релефа на формата на модела. Освен това е безвреден за деца и няма миризма.

Подготовка за производство

За да организирате производството, на първо място е необходим примерен модел. Според него първо трябва да направите матрица от специални силиконови или полиуретанови компоненти. С опит и качество на материалите можете да научите как да премахвате форми от модели на толкова високо ниво, че можете дори да видите отпечатъци от пръсти върху продуктите (ако е необходимо). Тоест копие ще се окаже на ниво идентичност, което не може да се различи с просто око. На пластмасовите изделия могат да се дадат сложни съединения с всякакъв релеф. Ако няма готов модел за проба, но трябва да направите уникални продукти, можете да го поръчате от собствениците на 3D принтер. Между другото, шприцоването значително надвишава производителността на 3D печат от пластмаса.

Когато вашият продукт е готов, можете да го украсите с помощта на свързани продукти, които са прикрепени към течна пластмаса:

Бои за художествени ефекти;
грундове;
лепило.

Естествено, в някои случаи креативността е незаменима и ще трябва ръчно да боядисате продуктите, което може да повлияе на производителността. Но създаването на всеки бизнес несъмнено е творчески процес. В крайна сметка финансовият мениджмънт е изкуство.

Изработваме продукт от течна пластмаса

Технология за създаване на идеален малък релеф при производството на силиконова форма със собствените си ръце. Първо трябва да подготвите всички компоненти и материали. ще ни трябва:

Силициева Платина.
Течна пластмаса Axson FASTCAST F18 (бял цвят, има консистенция на вода, без мирис!).
Боя за алеен силикон.
Полиуретанов лак.
Везни.
Спринцовка.
Файл-buff.

Фиксираме надеждно модела-мостра в долната част на кофража, за да оформим формата, като използваме неутрална восъчна глина (за да избегнем изтичане на силикон). Боядисваме силикона, от който готовата форма ще се окаже в ален цвят, така че на формата да се види ясно качеството на смесване на компонентите на течността, бяло до цвета на пластмасата. Полезен съвет: за да е перфектна формата, първо трябва да намажете модела за проба със силикон с помощта на широка четка. По този начин внимателно запълнете всички вдлъбнатини на релефа на сместа. Едва след това попълнете напълно формуляра. Запълваме целия кофраж със силикон. Оставяме да фиксира структурата на формата за 7-8 часа. Най-трудната част свърши.

Честито!!! Сега имате готов формуляр за многократно производство на копия на примерния модел. Уверете се, че матрицата е напълно суха преди леене, за да избегнете мехурчета. След това много внимателно смесваме пластмасовите компоненти 1: 1 по тегло (за това е по-добре да използвате аптечна или лабораторна електронна везна). Времето за втвърдяване е 7 минути, но ще са необходими още 20 минути, за да се консолидира напълно. Тази пластмаса е неутрална спрямо силикона и не залепва за него. Но след многократна употреба на съединението с течение на времето, може да се нуждаете от агент за освобождаване на смазка със защитните свойства на EaseRelease. След изтичане на необходимото време изваждаме готовия продукт, който се копира точно по модела.

Полиуретанови форми за строителство

Инжекционните форми могат да се произвеждат заедно с пластмасови изделия. Използването на шприцформи в строителството сега е много популярно. Възможно е да се произвеждат съединения за производство на строителни материали. Те са издръжливи и не изискват обработка със специални разделителни лубриканти по време на производството. В крайна сметка бетонът е абсолютно неутрален спрямо полиуретана. Например, течните полиуретанови съединения ви позволяват да правите форми за изливане:

бетонни декоративни изделия (плочки, огради и др.);
гипсови елементи на интериорна декорация (балюстради, корнизи и др.);
течна пластмаса при създаване на различни продукти (сувенири, играчки, фигурки и др.).

Силиконови форми за производство на сладкарски изделия и сапун

Използването на технологията за леене на форми в хранително-вкусовата промишленост е съвсем очевидно. Новите иновативни решения в областта на химията днес предлагат течности: пластмаси, силикони, силиконови маси, които отговарят на всички здравни стандарти и притежават съответните сертификати. Такива безопасни компоненти могат да се използват за производство на форми за хранително-вкусовата промишленост. Например за производство:

шоколад
карамел;
изомалт;
лед;
мастики.

Съединенията също са в голямо търсене сред производителите на сапун. Те винаги се нуждаят от нови оригинални форми за създаване на продаваеми сувенири, направени от сапун. Не е никак трудно да се намери клиент, който иска да направи своите продукти с уникална форма.

възможности за идеи за малък бизнес

Тази бизнес идея улеснява създаването на популярни продукти със собствените си ръце. Готовите произведения могат да се продават през онлайн магазина. Възможно е също така да се предоставят услуги или да се продават готови съединения на други производители в други индустрии. Най-важното е, че с цялата тази широка гама от възможности за домашен бизнес, цената на компонентите е повече от достъпна. Гамата от компоненти е широка и ви позволява да изберете необходимите материали за създаване на формуляри или тяхното попълване. Всичко, което се изисква, е примерен модел, от който формулярът ще бъде премахнат. Такава бизнес идея е доста привлекателна за домашен бизнес. Не изисква много разходи, позволява ви да произвеждате полезни стоки и завладява творческия процес на производство.

Обещаваща бизнес идея, която може лесно да се стартира у дома, е производството на силиконови примамки.

Такива продукти са много търсени сред рибарите поради ниската си цена.

За производство на изкуствени примамки от силиконсъс собствените си ръце, първоначалният капитал от 20 хиляди рубли е напълно достатъчен. Тези средства ще бъдат използвани за закупуване на консумативи.

бизнес със силиконова стръв

Технологията за приготвяне на примамки у дома не е трудна.

Как да започнете бизнес със силиконова стръв

В началния етап бизнесменът ще трябва да затопли силикона. Това може да се направи на газов котлон.

Този метод обаче има много недостатъци, по-специално изгаряне и промяна на оригиналния цвят на материала.

Ето защо е желателно да разтопите силикона в микровълновата. Съдовете, в които ще бъде поставен силиконът, трябва да се затоплят добре.

Бизнесменът трябва да гарантира, че разтопеният материал остава в течно състояние възможно най-дълго. За да направите това, след като се разтопи, трябва допълнително да държите силикона в микровълновата за 1-2 минути.

На следващия етап предприемачът ще трябва изсипете разтопен силикон в специални форми, които са направени от гипс.

Можете да ги направите и сами. За да направите това, гипсът трябва да се разреди до консистенцията на течна заквасена сметана и след това да се изсипе в картонена форма.

Последната стъпка в производството на примамки е изливането на силикон в гипс. Обикновено замръзва след час и половина.

След това силиконовите примамки могат да бъдат премахнати.

Предприемачът ще трябва да спусне готовите продукти в студена вода за около 2 часа, за да не загубят пластичността си.

Методите за монтиране на силиконови примамки могат да бъдат различни. Видът на инсталацията ще зависи от условията, при които ще се извършва риболов.

Бизнесменът може да оборудва примамки с двойни куки или офсетни куки (продълговати или прави).

Успехът на бизнеса със силиконова стръв зависи от наличието на стабилни канали за продажба на продуктите.

Готовите продукти могат да се предават в големи количества в риболовните магазини или да се продават в интернет.

Можете да продавате примамки на вашите приятели и познати, които обичат риболова.

Домашният бизнес за производство на силиконови примамки ви позволява да печелите до 40 хиляди рубли нетна печалба на месец.

По този начин срокът на изплащане на инвестициите в такова предприятие е по-малко от месец.

Все повече занаятчии проявяват желание да се пробват в работата с този сравнително нов материал, но от първите стъпки се сблъскват с трудности, без да знаят откъде да започнат, какъв силикон да използват и как да се справят с него. Тук ще се опитам да обобщя основните точки, въз основа на собствения си опит и информацията, получена от Интернет. Веднага трябва да кажа, че няма да докладвам нищо принципно ново - всичко, което ще бъде обсъдено, е добре известно на професионалистите, работещи със силикон, но се надявам, че информацията, събрана на едно място, ще помогне на начинаещите да преодолеят първите си трудности.

Какви силикони са необходими за кастинг?

Така че, на първо място, самият силикон. При създаването на кукли използвам съединения на платинена основа (двукомпонентни силикони) на Smooth-On, произведени в САЩ, така че ще говорим за тях. За да работите, ще ви трябват два вида силикони: за отливане на самите кукли и за направа на калъп. Първите не са толкова много, на първо място, това са сериите Dragon Skin и Ecoflex. Те имат висока степен на еластичност и позволяват най-реалистично възпроизвеждане на ефекта на човешката плът.

Силиконите от всяка от тези серии имат различни технически характеристики: мекота, срок на годност (времето, през което силиконът остава течен), време на втвърдяване, вискозитет и др. Какъв вид силикон е по-добре да използвате при създаването на кукли? Тук не мога да кажа нищо конкретно - всичко зависи от крайната цел на майстора. Според мен най-добре е да следвате пътя на експеримента, опитвайки различни серии, за да намерите на практика единствения материал, който ви позволява да постигнете желания ефект.

Силиконите Dragon Skin Series и Ecoflex Series са безцветни и полупрозрачни, така че за да се получи реалистичен цвят на куклата, те трябва да бъдат боядисани със специални пигменти Silc Pig.

Вторият вид силикон се използва за направата на матрицата. Бъди внимателен - Силиконите на базата на платина могат да се леят само във форми, направени от съдържащ платина силикон.Не трябва да се използват силикони, катализирани от калай. В противен случай отливката няма да се втвърди. Силиконите, предназначени за отстраняване на мухъл, са по-малко еластични, по-твърди и са склонни да бъдат ярко оцветени или прозрачни. Яркият цвят на един от компонентите ви позволява да смесите равномерно компоненти A и B преди изливане, а прозрачните ви позволяват да видите модела във формата (това е полезно, ако формата се излива като цяло и след това се нарязва на парчета ). Силиконите за освобождаване на мухъл включват E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series и др.

Формата може да се направи чрез изливане, или чрез постепенно нанасяне на слоеве силикон с четка. Първият метод е по-прост и по-бърз, но изисква повече силикон. Второто е по-отнемащо време, освен това е необходимо да има различни допълнителни материали за него. Можете да видите ясно процеса на създаване на калъп "в разпръскване" на официалното видео на компанията:

Малко за формулярите

Готовата силиконова форма остава еластична, това е нейното абсолютно предимство, но не трябва да забравяме, че може лесно да се деформира, така че трябва да се постави в специален защитен кожух, отлят от обикновена гипс.

Преди да излеете силикон в силиконова форма, не забравяйте да използвате специален освобождаващ агент Ease Release, в противен случай матрицата и отливката ще се залепят плътно. Сепараторният слой трябва да бъде добре изсушен, тъй като в някои случаи той предотвратява пълното втвърдяване на силиконовата форма.

Формите за леене на кукли могат да бъдат направени не само от силикон, но и от гипс. Препоръчително е да използвате специални зъбни мазилки за тази цел, като Fuji Rock, които имат повишена здравина, перфектно предават фини детайли на релефа и изсъхват доста бързо. В сравнение със силиконовите форми, гипсовите форми не изискват използването на отделящ агент и абсорбират излишното силиконово масло дори по време на процеса на леене. Въпреки това, гипсовите форми имат и значителни недостатъци - почти невъзможно е да се премахне основният модел от гипса без повреди, формите се отварят с голяма трудност и доста бързо се разхлабват, губейки точността на комбиниране на половинките. Освен това, в сравнение със силикона, от по-голям брой части трябва да се направи гипсова форма, което увеличава броя на шевовете на готовата отливка.

Основни правила за работа със силикон

И така, разбрахме материалите за леене, сега нека поговорим за самия процес. За да избегнете брак и неуспехи при работа със силикон, трябва да следвате две златни правила, които значително улесняват живота на майстора:

1. Винаги стриктно и педантично спазвайте инструкциите, като не допускате никаква инициатива.
2. Винаги тествайте нови материали в контакт със силикон за съвместимост.

За работа е препоръчително да закупите вакуумна камера с помпа, която изпомпва въздух от сместа преди изливането. Някои видове силикони могат да се използват без предварително дегазиране, но има голям риск въздушните мехурчета да останат в втвърдената маса.

Също така е добра идея да се снабдите с фурна или шкаф за сушене за последващо втвърдяване на готови продукти. Термично обработеният силикон бързо придобива декларираните от производителя физико-химични свойства. Не бих рискувал да загрявам продукти в пещ за храна, въпреки факта, че силиконите на основата на платина се считат за нетоксични материали.

Отбелязвам, че производството на силиконови кукли изисква значителни финансови разходи, но е невъзможно да се спести от материали и оборудване, да се търсят евтини аналози и да се занимават с любителски дейности - резултатът от такива експерименти, като правило, е плачевен и води до неизбежни повреди на отливки и форми.

Необходимо е да се работи със силикон само във винилови ръкавици, не може да се използва латекс.

Помещението за леене трябва да се отоплява, температурата в него не трябва да пада под 22-23 градуса. Необходимият температурен режим е един от най-важните фактори - при температури под 18 градуса силиконът може просто да не се втвърди, а по-високата температура на въздуха леко намалява живота на готовата силиконова смес.

Но не можете да съхранявате силикон в жегата. Материалът има ограничен срок на годност, съкратен при повишаване на температурата. Отворената кутия трябва да се използва бързо, тъй като контактът с околната среда също може да повлияе на нейните свойства. Алгоритъмът на действията при работа със силикон трябва да бъде следният: изваждаме кутиите със силикон от хладно място, изчакваме да се затопли до предписаните 23 градуса, внимателно смесваме съдържанието на всяка от кутиите, комбинираме компоненти A и B в точната пропорция, дегазирайте готовата смес, напълнете във формата и върнете останалия силикон в хладно помещение.

Като цяло трябва да се помни, че силиконът е много капризен материал, който не позволява свободи при боравене.

Капризите на силикона

По принцип процесът на производство на силиконови отливки е елементарен, но тази простота е измамна. Силиконът постоянно поднася неприятни изненади, като не позволява на капитана да се отпусне и да прави грешки. Основната опасност за невтвърдения силикон е инхибирането (отравянето) от различни несъвместими с него вещества. Най-страшният и в същото време най-често срещаният "враг" на силикона е пластилинът, съдържащ сяра. За да работите, трябва да закупите само пластилини с надпис Без сяра, като Monster Clay или Chavant. По-добре е изобщо да не държите съмнителни глини в работилницата - дори случайно докосване на ръката със сяросъдържащ материал може да "зарази" силиконовата плесен.

Вторият "враг" на силикона е латексът. Не използвайте латексови ръкавици, спринцовки с гумени накрайници върху буталата и всякакви други инструменти, които имат латексови части в дизайна си.

С голямо внимание трябва да се използват дървени пръчки за разбъркване на сместа. Някои видове силикон не понасят контакт с дърво и могат да бъдат инхибирани. За да се подсигурите от неприятни изненади, е препоръчително да смесите силикона с метални бъркалки.

Опасни са и прясно втвърдените полиестери, епоксидни и полиуретанови каучуци. Както писах по-горе, преди да използвате нов материал в работата си, трябва да го тествате, като го напълните с малка порция силикон. Ако сместа се втвърди напълно за обичайното време, определено за пълна полимеризация, и силиконовата повърхност не е лепкава, можем да приемем, че новият материал е издържал успешно изпита и може да се използва в по-нататъшна работа.

Това всъщност е всичко, което исках да разкажа за методите на работа със силикон. Самият аз често правех грешки, преживявах много неприятни моменти и се надявам, че този трудно спечелен опит ще помогне на начинаещите майстори да не стъпват върху до болка познати стари гребла, да спестят нерви, време и пари. Успех в творчеството!

Гипсово леене е производството на художествени и декоративни изделия от естествен екологичен материал. Въпреки сериозността на такъв бизнес, организационният цикъл на този бизнес е доста прост и всички етапи на производство могат да бъдат възпроизведени у дома.

Направата на гипсов продукт е доста проста: смесват се гипс (алабастър), продаван във всеки магазин за хардуер, и вода, изтичаща от кран. Готовата смес се излива във форми за готов продукт или матрици. След като мазилката се втвърди, тя се отстранява от матрицата. Продуктът е готов.

Популярни направления за производство на гипсови изделия са всички видове имитация на мазилка за интериора, гипсови фигурки за дома и скулптури за градината и други декоративни елементи. Наистина, висококачествените и оригинални гипсови продукти са много скъпи, на изключително ниска цена - цената на продукта е цената на матрицата, гипса и водата. Всеки може лесно да получи гипс и вода, следователно единственият и ключов момент от такъв бизнес е оригинален калъп за леене на гипс.

Ако прочетете информацията в интернет, може да се отбележи, че търсенето на готови матрици е голямо, а офертите на пазара са доста скъпи. В същото време производството на матрици, както и отливането на гипс, е доста простодомашен бизнес.

Как да направите матрица за леене на гипс със собствените си ръце

На пазара има калъпи от различни материали. Формите от масивна пластмаса и фибростъкло, въпреки всичките им предимства (издръжливост и запазване на формата), са трудни за производство и изискват доста високо умение на формовчика. Основният недостатък на такива форми е ограничената гама от продукти, произведени от гипс. Този недостатък е свързан с общата твърдост на материала. Използването на пластмасови форми за гипс е нещо от миналото. Съвременните популярни материали за производство на гипсови матрици са формовъчни пясъци.

Формовъчните смеси - гипс, полиуретан - са пластични, лесни за използване, подходящи за производство на сложни гипсови изделия.

Основното нещо при производството на форми за гипс е фантазията и оригиналността на готовия продукт. Ако планирате да произвеждате калъпи за декоративен камък, вашата матрица за плочки трябва да бъде уникална и интересна за крайния потребител, тоест гипсовите продукти, направени от вашата матрица, трябва да се продават и харесват от хората.

Етапи на производство на силиконови и полиуретанови форми за гипс:

От скулптурен пластилин или друг подобен материал, който може да държи формата си, се изработва крайният завършен продукт - печат. Например, мазилка розетка на тавана.
Запечатана кутия е изработена от твърд материал (дърво, стъкло), като се отчита формата на крайния продукт.
Нашият печат се поставя в готовата кутия, почистена от прах и мръсотия. Цялата вътрешна повърхност на кутията и продукта се смазват с освобождаващ агент (специална грес, растителни мазнини или сапунена вода). Ако фигурката има малки и сложни елементи, тя предварително се обработва внимателно с течен формовъчен пясък с четка.
Следващата стъпка е да излеете сместа във формата, така че да запълни напълно всички празнини във формата.
След изчакване на времето за втвърдяване (от 5 до 20 часа), готовата матрица се изважда от кутията, печатът и остатъците му се отстраняват от матрицата.
Готовата форма се проверява за външни дефекти. Ако не бъдат открити дефекти, формулярът е използваем и може да се използва.

Как да печелите пари с матрици за леене на гипс

Можете да продавате готови матрици. Ако сте креативен човек и получавате матрици от уникални продукти, търсенето е стабилно и гарантирано. Вие също можете направете калъпи по поръчка– индивидуални багети, мазилка, скулптури и други декоративни елементи за всякакви ателиета и фирми за декорация и ремонт на помещения и фасади. Обратната страна на такъв бизнес, ако получите уникални продукти, тогава можете собствено производство на гипси продават готови гипсови изделия или ги правят по поръчка. Най-оптималното решение за такъв бизнес е едновременното продажба на крайните продукти и форми за тях. Така покривате цялото търсене на пазара.

Приблизителна цена и рентабилност на бизнеса

Един килограм силиконов или полиуретанов пясък за формоване струва от 500 рубли. Скулптурен пластилин - от 50 рубли. Кутията, вашето въображение и труд са безценни, така че е трудно да се вземе предвид тяхната стойност. Цената за производство на малка матрица е 650 ... 1000 рубли.

Гипс от 200 рубли на торба. Вода от 20 рубли на кубичен метър. Цената на малък продукт от малка матрица е 200 рубли.

Цената на продажбата на готови гипсови изделия е от 700 рубли до 700 хиляди (за огромна скулптура). Готови матрици - от 2500 рубли на брой.

Силиконовите форми се използват за леене на стандартни продукти. Силиконът е бюджетен и удобен материал за тези цели: той е в състояние да издържа на силни натоварвания и температурни разлики и е съвместим с много материали. Производството на силиконови форми се извършва по проста технология, която се характеризира с ниски технологични изисквания.

Основната цел при производството на матрица е нейното съответствие с бъдещия процес. Тя трябва да отговаря на производствените изисквания по отношение на: форма, използвана технология, характеристики на материала.

Етапи на производство

Технологията на производство се състои от няколко етапа:

подготовка на модела, ако е необходимо. На този етап се извършва анализ на бъдещия технологичен процес и се избира материалът за матрицата - леярска смес за форми;
прототипът напълно възпроизвежда формата на бъдещия модел, като се отчита местоположението на крепежните елементи, леверите, леверите. Показват се също технологични слотове и дупки;
следващата стъпка е подготовката на кофраж и вграждане. Кофражът трябва да бъде запечатан и прототипът да бъде фиксиран. При необходимост моделът се намазва отвън с разделителна смес;
След това подгответе материала за изливане. Силиконът се смесва с добавяне на специални съединения. След това дегазирането се извършва чрез евакуация;
следващата стъпка е директното изсипване на силикона в самата форма. Процесът се извършва под вакуум, така че да не останат въздушни мехурчета в бъдеща форма;
настъпва по-нататъшна полимеризация или втвърдяване на материала. В зависимост от използваните добавки и дебелината издържа от ден до седмица;
След това полученият продукт се почиства, последвано от сушене.

Видове силикон

При производството на форми се използват следните видове силикон, които се избират в зависимост от нуждите:

антиалергични;
устойчиви на температурни крайности;
особено издръжливи (например силиконова паста на основата на калай) и други.

Добавки

Добавките се използват за придаване на определени технологични свойства на формата. Те се избират в зависимост от крайната цел. Ако е необходимо да се даде цвят на формата, се използва пигментирана добавка. Има и съединения, които:

съдържат втвърдител и спомагат за ускоряване на процеса на втвърдяване;
увеличаване на вискозитета на материала, което позволява нанасянето му върху оформлението с четка;
повишаване на здравината на материала и други.

Основните изисквания при производството са подреждането на вентилация и наличието на защитни гумени ръкавици на ръцете на работника.