Чертежи на самоделни машини и устройства. Какво представляват домашните машини и устройства? Самостоятелна изработка за домашна работилница. И сега най-простата машина

Всеки майстор се стреми да оборудва своята сфера колкото е възможно повече, да насити работното пространство с машинни инструменти и приспособления. Домашно приготвените машини и аксесоари за домашна работилница са от голяма полза за управлението на частно домакинство.

Сред домашните занаяти и оборудване са:

дограма;
Работна маса;
изпражнения;
рафтовете;
стелажи.

работна маса

Размери на работната маса

Височината на повърхността на плота трябва да бъде такава, че работникът да може да се изправи, за да работи с инструменти и оборудване. Собственикът на работилницата сам определя височината на работната маса - според ръста си. Височината на работната маса варира от 75 см до 80 см.

Размерът на плота се определя от площта на помощното помещение. Масата не трябва да пречи на свободното преминаване около нея.

Материал на работната маса

дърво
Често се използва дървена маса. Работната маса е изработена от дървен материал и дъски. Краката на масата са закрепени с диагонални напречни греди за надеждност.

Плотът на масата е направен под формата на щит от съборени дъски с парчета дървен материал. Щитът се поддържа върху краката на масата и се закрепва с пирони или винтове. Детайлите за свързване са изработени от стоманен ъгъл.

Опциите за сглобяване на дървена работна маса са различни, но в едно са еднакви - дизайнът на масата трябва да е стабилен и да издържа на статични и динамични натоварвания.

Ако повърхността на работната маса ще бъде изложена на случайни въздействия на режещи и остри инструменти, тогава плотът е тапициран с калай или отгоре се поставя метален лист.

метални
Най-надеждният дизайн на работната маса е работна маса, заварена от метален профил. Производството на заварен продукт изисква заваръчна машина и опит с нея.

Основната рамка и краката на масата са заварени от стоманен ъгъл и лента. За спомагателни части се използват подсилващи сегменти.

Плотът е изработен от метална ламарина с дебелина 8 - 12 мм. Дебелият лист значително ще увеличи теглото на работната маса, затруднявайки преместването.

Табуретка

Съвсем лесно е да направите табуретка със собствените си ръце:

Изработени са 4 подпори от дървен материал 40 х 40 мм с дължина 50 см.
Краката в средата на дължината са закрепени с напречни греди.
В подпорите се правят жлебове с длето.
В краищата на напречните ленти се изрязват издатини с длето, за да паснат на жлебовете.
Издатините се смазват с лепило за дърво и се вкарват в жлебовете.
Докато лепилото изсъхва, опорите се затягат с колан.
Седалката се изрязва с циркуляр от широка дъска с дебелина 30 мм.
Към краката на табуретката е закована или завинтена седалка с размери 300 х 300 мм.

Рафтовете

Рафтовете са изработени от плоскости, ПДЧ или MDF. Те са отворени или със странични стени. За крепежни елементи се използват шарнирни панти за мебели.

В стената се пробиват дупки, в които се забиват дюбели. Винтовете не са напълно завинтени в дюбелите, за да могат пантите на рафтовете да се поставят върху тях.

Пантите се завинтват към задната част на рафта. Рафтовете се окачват на стената чрез поставяне на панти върху главите на винтовете.

Стелажи

Стелажите са цяла гама от рафтове с различни размери. Добре е да ги направите от ПДЧ. Решетъчната конструкция се поддържа на пиедестал или просто се поставя на пода. За стабилност на стелажа, ъглите се завинтват отстрани на мебелите. Свободните рафтове на ъглите с дупки са приковани към стената с дюбели.

Вертикални държачи за инструменти

Всеки майстор се стреми да организира работното си място така, че инструментите да са на една ръка разстояние. Това се улеснява от вертикалните държачи.

Държач за гаечен ключ

Към стената над работната маса е прикрепена дървена дъска. Шината се завинтва в предварително монтираните дюбели.
Малките пирони се забиват в шината на интервали, равни на ширината на дръжките на гаечния ключ.
Ключовете са окачени на релса.
Главите на ноктите държат клавишите хоризонтално и вертикално.

Държач за отвертка

В парче дървен материал 40 х 40 мм се пробиват отвори, съответстващи на диаметрите на отвертките, на разстояние 30 - 40 мм един от друг.
Парче дървен материал се приковава към стената с дюбели, така че дупките да са вертикални.
В получените гнезда се вкарват отвертки. Сега можете бързо да стигнете до правилния инструмент, без да напускате работното си място.

Длетен колан

Дъската е прикрепена към стената с дюбели.
Коланът или коланът се приковава към щангата с пирони, така че да се получат един вид проходни джобове.
Длетата се спускат в джобовете, през които минават само стоманени остриета. Дръжките се държат на място с каишка.

Устройството може да държи чукове, клещи, клещи и други инструменти.

Домашна стойка за поялник

При работа с поялник възниква ситуация, когато трябва да оставите инструмента настрана. Поставянето на поялник с горещ връх върху плот или върху някакъв предмет винаги е рисковано. Домашна стойка ще реши този проблем.

Пример за изработка на стойка за поялник

Държачът е изработен от тел във формата на спирала. За да направите това, разгънете телена закачалка.
Телът се навива върху цилиндричен предмет с диаметър 1,5 - 2 см. Дръжката на длето или друг инструмент ще свърши работа.
От едната страна пружините оставят свободен край на жицата.
Краят се огъва с кръгли клещи на примка.
За основата на стойката вземете дъска 200 x 100 x 20 mm.
В основата се пробива проходен отвор ø 4 мм.
На гърба на дъската дупката се пробива с голяма бормашина - под главата на винта.
Винтът е с резба отдолу нагоре.
На винта се поставя пружинна примка и гайката се затяга.
В дъската се изрязват кръгове с корона, за да съответстват на размера на чаша за свещи или подобни продукти.
Длетото се използва за вземане на проби от дърво в 3 канала.
В отворите се вкарват чаши, които се пълнят с спойка, калай и салфетка за почистване на върха.
Поялникът се вкарва в пружината.
В дъската се прави малък отвор за закрепване на гъвкав стоманен шнур от лампата.
В края на кабела е фиксирана скоба, с която се фиксират различни части за запояване.

Дизайнът може да има различен вид - всичко зависи от въображението и изобретателността на автора.

Най-лесният капан за мишки в света

Това име може да се припише на много домашни капани за мишки, измислени от занаятчии. Обединява ги едно – това е хуманното отношение към животните, попаднали в капана. Устройството не убива животното, а го изолира. Ето няколко примера за това как да направите прост капан за мишки:

Пластмасова фуния

Нарежете пластмасовата бутилка от 3 литра наполовина. Изрязаното гърло се обръща и се вкарва в дъното на бутилката. На дъното се изсипва стръв (семена, зърно и др.).

Капанът се поставя близо до обект, върху който мишката може да се катери. Гризачът, паднал във фунията, вече не може да излезе от бутилката.

Конзола

Конструкцията е платформа за преобръщане. Изработен е от парче картон или пластмаса. Лентата се поставя върху равнина, така че половината от нея да виси във въздуха.

Стръвта се поставя на ръба на конзолата, така че щангата да е на ръба на баланса. Животното, достигайки стръвта, събаря щангата и пада с нея в кофата, която е била заменена.

Окачване

На ръба на масата се поставя празна пластмасова бутилка със стръв на дъното. Връв е прикрепен към шията, като се пробива пластмасата с плетене на една кука от кламер. Другият край на кабела е вързан за някаква опора.

Мишката, привлечена от миризмата на храна, влиза в контейнера. Бутилката се преобръща под тежестта на гризача и виси на шнура.

Мини менгеме с метална примка

При извършване на малки операции често се налага захващане на малки части. За да направите това, използвайте мини менгеме, изработено от панта за врата от една част.

И в двете клапи пантите са пробити съвпадащи дупки.

През тях се навива болт с подходящ диаметър. От друга страна, крилчатата гайка се завинтва върху резбата на болта. Частите се вкарват в отвора между клапите и се затягат чрез затягане на гайката. Устройството може да се използва като скоба.

Преносима щайга за бира

Кутия за напитки в стъклен съд е удобно устройство за пренасяне на няколко бутилки наведнъж в страната или на пикник. За да направите такава кутия със собствените си ръце, ще ви трябват следните инструменти и материали:

Инструменти

прободен трион;
трион върху дърво;
мелница;
бормашина отвертка;
пробивна машина;
чук;
длето;
бормашина за пера.

Материали (редактиране)

кантова дъска - 1050 x 170 x 15 мм;
ленти от кутията за плодове - 5 бр.;
дръжка ø 36 мм и дължина 350 мм;
петно;
винтове;
нокти.

Инструкции стъпка по стъпка за сглобяване на кутията

Кантовата дъска се нарязва на три еднакви части (дъно и две странични стени), всяка с дължина 350 мм.
Две дъски се изрязват с прободен трион, така че от средата им страничните стени да се стесняват и да завършват с овален връх.
В върховете на страничните стени се пробиват отвори с перо свредло ø 36 мм.
Всички дървени части се почистват с шлайфмашина с шмиргел. Дръжката е шлайфана на ръка с шмиргел.
С тънка бормашина се пробиват 4 отвора по ръбовете на дъното. От дъното дупките са вдлъбнати.
Страните са монтирани отстрани на дъното. Винтовете се завинтват от долната част на дъното. Главите на винтовете се "скриват" в дупките.
Две ленти са заковани отстрани с шипове от всяка страна на кутията. Те ще станат вертикален предпазител на бутилката.
В три летви се правят разрези, така че като ги сгънете, да получите щайга с квадратни отвори за стъклени съдове.
Обшивката се полага на дъното между страничните стени.
Карамфилите се заковават на онези места, където краищата на щайгата се опират на страничните стени и ограждащите ленти.
В отворите на върховете на страничните стени се вкарва дръжка с ø 36 мм.
Забивайки пирони под ъгъл, закрепете страничните стени с дръжката.
Цялата повърхност на кутията е обработена с петно.

Кутията е готова за употреба. Преносимият контейнер е безплатен за 6 бутилки бира или друга напитка. Касата и парапетите на кутията ще предпазят бутилките от счупване или падане по време на транспортиране.

Модернизация на чука

Често срещано явление е падане на дървена дръжка от гнездото на чука. Един от начините да създадете сигурно закрепване на дръжката е да направите разрез в горния край на дръжката. Държачът се вкарва в гнездото на чука. Просечката се запълва с лепило Moment. В жлеба се забива дървен клин.

За да не търсите пирони по време на работа и още повече да не ги държите със зъби, отдолу в дръжката на чука е залепен кръгъл магнит. Магнитните нокти винаги ще са под ръка за работника.
Опасно е случайно падане от ръката на височина. За да не се случи това, в дръжката се пробива дупка, през която се вкарва въжето. Коланът на служителя се завива в примката.

Домашни инструменти и машини

Огъвач на тръби

Устройството за огъване на метални тръби е метален прът, заварен към леглото. Пръчката е направена от парче армировка. Тръбата се поставя върху щифта, а от другата страна в тръбата се вкарва дълго парче армировка. С натискане на лоста тръбата се огъва под желания ъгъл. Устройството е подходящо за малки участъци от кръгли тръби.

Устройство за огъване на профилни тръби

Собствениците на оранжерии знаят колко е важно да има устройство за огъване на дължини от профилна тръба. Извитият профил се използва като дъгообразна конструкция за оформяне на полиетиленови покрития за оранжерии.

Огъването на тръби ви позволява да спестите много пари за изграждането на оранжерия. Конструкцията се състои от 3 ролки - две са водачи, а третият валяк изпълнява водеща функция.

Профилната тръба се вкарва в отвора между двете колела и ролката. Ролката има ограничител и въртящо се устройство под формата на лост или електромоторно задвижване.

Изработване на огъване на тръби със собствените си ръце

Две оси са заварени към метална рамка от парчета гладка армировка, върху която се поставят стари автомобилни главини.
Изпъкналите фаски се отстраняват от главините, така че страничните повърхности на ролките са гладки.
В отвора между главините с рафтовете нагоре се поставя канал.
Същият профил се вкарва в канала, с по-малка ширина, с рафтовете надолу.
Към вътрешния профил отгоре се заварява ос, върху която се поставя третата главина.
Към леглото е заварен вертикален рафт от листова стомана.
Във вертикалната лента се изрязва отвор и лагерът се притиска в него.
На средния канал гайката се фиксира чрез заваряване.
В единия край валът на винта се завинтва в гайката.
Стеблото на винта се навива през лагера във вертикалната лента.
На гърба на каишката към дръжката е заварена въртяща се дръжка.
Към оста на задвижващата главина е заварено шарнирно рамо.

Машината вече е готова за употреба. Между ролките се вкарва профилна тръба и се затяга с винт. Въртящият се лост привежда в движение ролките, които дърпат тръбата, огъвайки я. Радиусът на огъване се задава с въртящата се винтова дръжка.

Огъване на тръби от автомобилни главини е една от опциите на устройството. Има много дизайни на устройства за огъване. При някои модели задвижващата ролка е коаксиално свързана с вала на двигателя.

Ударна отвертка от стартер

Има ситуации, когато е невъзможно да се развие ръждясал болт или винт с обикновен инструмент. Ударната отвертка върши отлична работа с това. Инструментът е направен ръчно от части на автомобилен стартер:

Валът и втулката се отстраняват от корпуса на стартера.
Част от вала се отрязва, оставяйки шлицовия прът.
Върху втулката се поставя парче тръба с подходящ размер.
Към края на тръбата е заварен болт с еднакъв диаметър.
Краят на вала е обърнат под формата на тетраедър, върху който се поставят глави с необходимия размер. За винтове, малко се вкарва в главата.

При удряне на главата на болта с чук, валът се плъзга със скосени шлици във втулката, извършвайки въртеливо движение. Колкото по-силен е ударът, толкова повече усилие се върти на вала.

Домашен циркуляр

Направи си сам машина за рязане от мелница не е по-ниска от някои фабрично произведени проби. Шлифовъчната машина е доста мощен циркуляр.

Машината на базата на мелницата извършва прецизни разфасовки на дървен материал и метални профили. За производството му ще ви трябва самият електроинструмент, заваръчна машина и метален профил.

Инструкции стъпка по стъпка за сглобяване на машината

Към тръбната секция са заварени две метални ленти, в които се пробиват монтажните отвори.
Съответно се правят и два отвора в корпуса на мелницата.
Лентите са закрепени с болтове към корпуса.
Леглото на машината е направено от метална ламарина с опорни ъгли, заварени отдолу.
Чрез заваряване към леглото се закрепва вертикален сегмент от ъгъла, в който се пробива дупка.
Към долния край на лоста се заварява парче ъгъл и се пробива с тръбата.
Болтът се навива през отворите и шарнирната връзка на вертикалната стойка с лоста се затяга с гайка. Освен това е монтирана контрагайка.
В изправено положение лостът на мелницата заема стабилно положение.
В точката на контакт на острието на триона с леглото се прави разрез, така че острието да може напълно да отреже детайла.
Дръжката на електроинструмента се премества до края на лоста.
Като допълнителни устройства на леглото са монтирани напречен и ъглов ограничител.

Ако е необходимо, извадете електрическия инструмент от машината и използвайте циркуляра в ръчен режим.

Домашен трион за лък

Ловият трион е удобен инструмент за рязане на стволове на дървета и дървен материал. Дизайнът на триона е прост, правенето на ръчен инструмент със собствените си ръце не е трудно. За да направите това, трябва да подготвите инструменти и материали:

Инструменти

пробивна машина;
трион-ножовка;
длето;
чук;

Материали (редактиране)

шнур;
дървена летва 20 х 40 мм;
щифтове - 2 бр.;
дръжка ø 10 мм;
режещо острие;
петно;
лак върху дърво.

Стъпка по стъпка инструкции за направата на лък трион

Лентата се нарязва на три части (две вертикални странични ленти и средна хоризонтална лента).
В страничните дръжки се правят жлебове с длето.
В краищата на централната част се изрязват издатини с длето за жлебовете.
Столът е свързан към страничните дръжки.
На фугите се пробиват проходни отвори. В тях се забиват дървени шплинти.
Шплинтите образуват шарнирни съединения. Това е необходимо за подвижността на долните краища на страничните релси при опъване на лентата.
В долните краища на страничните стени се правят разрези - успоредни на средата.
Късите болтове се вкарват в отворите на острието на триона и се затягат с гайки.
Острието се вкарва в разрезите, така че болтовете да са извън конструкцията.
В горните краища на дръжките се изрязват кръгли канали.
В краищата на двойния шнур се правят бримки, които се поставят върху жлебовете.
Между тетивите на шнура се вкарва дръжка, чийто дълъг край се опира в средата.
Тетивата на триона се усуква с дръжка, като се постига желаната степен на опъване на острието на триона.
Дървото е покрито с байц и два слоя лак.
След като лакът изсъхне, трионът е готов за употреба.

Заключение

Домашно приготвените устройства, инструменти и машинни инструменти не само носят значителни ползи за задния двор, гаража и домакинството, но и значително спестяват семейния бюджет. Когато правите и използвате домашно приготвени продукти, не трябва да забравяте правилата за безопасност.

Всеки собственик на работилница, дори ако няма отделна стая и е просто организиран в гараж, се стреми да го оборудва с всичко необходимо за удобна, продуктивна и най-важното - висококачествена работа. Но в днешно време с ръчен инструмент не може да се "отиде далеч". На помощ идва голямо разнообразие от електрически инструменти, различни многофункционални или теснопрофилни машини и спомагателно оборудване. Няма проблеми с офертата - основната трудност е, че висококачествените продукти струват много пари и не всеки може да си го позволи.

Но народните занаятчии намират изход, като правят такива машини и устройства сами, някои от които могат да се конкурират с фабричните модели. Освен това, за да се създаде такова оборудване, се използват доста достъпни материали, често просто събиращи прах в плевнята. И тъй като задвижванията са широко използвани електрически инструменти за пътуване, обикновено се намират във всеки сервиз.

В тази публикация ще бъдат разгледани само няколко самоделни машини и аксесоари за домашната работилница. Трябва да се разбере правилно, че е просто невъзможно да се обхване цялото налично разнообразие от такова оборудване в рамките на една статия. Тук е редно такава тема да се зададе изцяло на отделен сайт. Така че основно ще бъде даден общ преглед. Но ще разгледаме производството на два модела, които са много важни, вероятно, за всяка работилница - махален трион и машина за заточване на режещи инструменти, стъпка по стъпка, с всички нюанси, от първите чернови до тестване.

Гръбнакът на основите е удобна работна маса и организирано съхранение на инструменти и аксесоари

Удобството при работа в сервиз зависи от много важни условия. Ако вземем въпросите за отопление, вентилация и осветление "извън скобите" (това са теми за отделно разглеждане), тогава рационалната, удобна организация на основното работно място винаги излиза на преден план.

Говорим за работна маса и добре обмислена система за съхранение на инструменти, аксесоари, консумативи и други дреболии, необходими за работа.

Работната маса се избира или прави самостоятелно, в зависимост от основната посока на работа в работилницата.

Работна маса "класика"

Ако собственикът е по-фокусиран върху обработката на дървесина, тогава той ще се нуждае от дърводелска работна маса. Има дългогодишна и добре доказана обща концепция за такова работно място. Вероятно, дори когато правите работна маса сами, има смисъл да се придържате към нея.

Работната маса се основава на мощни дървени крака (поз. 1), които в долната част, в основата, обикновено са свързани по двойки чрез опорни джъмпери (поз. 2). По-горе е капак - работна маса (поз. 3). Като правило е предвидена вдлъбната секция - така наречената тава (поз. 4), така че по време на работа необходимите инструменти или аксесоари под ръка да не падат на пода.

Обикновено има странична или задна скоба от дясната страна (ключ 5). Всъщност това е винтово менгеме, в което е предвиден клин, простиращ се нагоре (поз. 6). По линията на този клин, по протежение на дъската на пейката, има ред от прорези (поз. 7) за подобни клинове (те могат да бъдат скрити в тези процепи или да се съхраняват отделно и да се вмъкнат при необходимост). Това ви позволява да фиксирате твърдо дървена заготовка за обработка между клиновете на масата и страничното менгеме.

Предна скоба (ключ 8) се използва за задържане на дълга част, която не може да бъде захваната между външните клинове. Това също е винтово менгеме, което може да захване детайла между предния край на работната маса и подвижна дървена челюст. И за да може дългата част да има необходимите опорни точки отдолу, пръстите или прибиращите се опори, скрити там в жлебовете, се изместват от края на работната маса (поз. 9).

Долната част на работната маса се нарича пиедестал (поз. 10). Като правило има мощни напречни греди (издатини), свързващи краката по двойки в надлъжна посока. Тези напречни греди често осигуряват рафтове за съхранение на инструменти или детайли или дори, както е показано на илюстрираната диаграма, затворен шкаф.

По-долу е чертеж на работната маса. Всеки, който знае как да чете диаграми и има умения за дърводелска работа, ще може самостоятелно да направи такъв модел.

Като начало схема за общо сглобяване на дърводелска работна маса с размери.

Сега - серия от чертежи за отделни части и структурни възли.

За производството на части за основата (основата) като правило се използва висококачествена иглолистна дървесина с остатъчна влага не повече от 12%.

Дъската (покривалото) на пейката е предимно от твърда дървесина - може да бъде бук или дъб, ясен или клен. Изработването на такъв масивен габаритен панел е изключително трудна задача, следователно готова залепена дъска често се поръчва или купува в дърводелска работилница. Малко вероятно е това да изглежда твърде скъпо решение, като се има предвид както цената на материала, така и трудоемостта на процеса. Така че е по-изгодно да закупите готов продукт и след това да го модифицирате за работна маса.

Между другото, при извършване на различни операции по обработка, по един или друг начин, повърхността на работния плот ще бъде повредена. За да се удължи максимално живота на работната маса, капакът често е покрит с лист от шперплат или фазер (естествено, според размера на масата и с всички необходими канали и прорези). Тъй като такова покритие се износва, то може да бъде заменено с ново - не е толкова трудно и евтино.

Монтирането на предните и задните (странични) скоби обикновено е особено трудно. За да получите наистина работещи и удобни устройства, по-добре е да закупите винтовия механизъм на менгемето в завършен, сглобен вид. В продажба има много модели, които са подходящи за тази цел.

За да сглобите тези затягащи елементи, вижте следния чертеж:

Челюстите на менгемето трябва да бъдат направени изключително от твърда дървесина, размерите и разположението на отворите са показани на чертежа. (Трябва да се разбере правилно, че местоположението и диаметърът на отворите трябва да съответстват на закупения винтов механизъм).

И накрая, последната диаграма показва как да закрепите задните фиксирани челюсти на двата менгема към капака на работната маса.

Разбира се, тук е показан пример и освен това той може да подхожда на мнозина в неговата "чиста форма", тоест без промени. Но ако са необходими други размери (въз основа, например, от наличното пространство), тогава можете да нарисувате свой собствен чертеж, като вземете показаните диаграми като пример за сглобяване на определени единици. Принципът е все същият. Ако е необходимо, никой не си прави труда да направи свои собствени подобрения, което, разбира се, не трябва да се отрази негативно на здравината на конструкцията.

Видео: ключарска работна маса с нейните гроздове

Ако капитанът планира да се занимава главно с водопроводни дейности, тогава той ще се нуждае от напълно различна работна маса, проектирана специално за такива цели. Тук, за разлика от дърводелството "класика" - безброй възможни варианти. като правило за производство се използват стоманени профили (ъгли, канали, профилни тръби) и листове. Една от доста достойните опции е показана във видеото по-долу:

Оптимизираното подреждане и съхранение на инструменти и аксесоари винаги е важна част от комфорта на работа в работилницата. Но няма да се спираме на това, тъй като отделна статия е посветена на такава тема на страниците на нашия портал.

Как да направим работилницата възможно най-удобна за работа?

Удобно е, когато знаете къде какво има и когато необходимия инструмент винаги е под ръка. Така че си струва да обърнете специално внимание на системата от шкафове, стелажи, пиедестали, разумно организирани складови площи за консумативи. Това е особено важно в случаите, когато размерът на стаята не позволява да се "броди". За въпроси в нашия портал е запазена специална публикация.

Домашно изработени машини и оборудване

Както вече споменахме, разнообразието от домашно приготвени машини е изключително голямо и е просто невъзможно да се разкаже за всички тях. Ето защо в този раздел на статията на читателя ще бъдат предложени няколко видео ревюта. И освен това, в детайли, производството на два модела металорежещи машини ще бъде разгледано стъпка по стъпка.

Видео - миниатюрен струг за дърво на базата на електрическа бормашина

Във фермата често се налага да се смила една или друга дървена част от кръгло напречно сечение. Ако не правите това професионално, тогава закупуването на истински струг е напълно нерентабилно. И ще заеме много място. Но никога не е зле да имате на ваше разположение миниатюрна машина, която може да се съхранява в килер и да се сглобява според нуждите. Освен това производството му не е толкова сложен въпрос.

Можете да се уверите в това, като гледате предложеното видео. Въпреки факта, че авторът говори английски, всичките му действия са показани подробно и са доста разбираеми. И всеки може да направи такава машина, ръководейки се от това видео ръководство.

Видео - циркуляр на базата на ръчен вертикален електрически трион

Ако се наложи да се събере значителен брой дървени части със същия размер, тогава не може да се измисли нищо по-добро от стационарен циркулярен трион. И е напълно възможно да се направи такава машина и отново в сгъваема версия, която, като ненужна, не заема практически никакво място.

Нуждаете се само от лист шперплат, няколко пръти и винтове. И основният елемент на дизайна е вертикалният ръчен трион

В показаната сцена майсторът премахва част от предпазителя на ръчния циркуляр. Това не винаги е необходимо. Напълно възможно е свободният изход на триона вече да е достатъчен, ако се предполага, че се режат не твърде дебели детайли.

Трион с махало от "мелница" - самостоятелно производство стъпка по стъпка

При рязане на заготовки или дърво или метал, включително профилни или кръгли тръби, често се изисква висока точност. Освен това точността е не само в линейните размери, но и в стойността на ъгъла на рязане. Типичен пример е, когато е необходимо да се режат точно детайли за всяка рамка, в която съединяването на части е или строго перпендикулярно, или под ъгъл от 45 градуса.

Трион с махало ви позволява да извършите тази операция. Диаграмата по-горе в опростен вид показва принципа на неговата структура и действие.

Във всеки случай има надеждна основа (легло, рамка), която гарантира стабилността на машината (поз. 1). В много модели отгоре на леглото е организирана работна маса със система от водачи, ограничители и скоби, които ви позволяват да позиционирате точно обработвания детайл. Трябва да има процеп (поз. 2), точно в който се спуска въртящият се кръг или трион.

Подпора (поз. 3) на люлеещата се част на машината е здраво закрепена към леглото. Снабден е с лагерен блок и ос (поз. 4), спрямо които се върти люлеещата се кобилна платформа (поз. 5). На тази платформа има електрическо задвижване (поз. 6), което предава въртене директно или чрез трансмисионна система (поз. 7) към режещия инструмент - режещо колело или циркуляр (поз. 8). Осигурен е лост (поз. 9) или дръжка, с помощта на които майсторът може плавно да спусне режещия диск надолу върху детайла, фиксиран върху работната маса над прореза.

Но възможностите на този инструмент ще станат неизмеримо по-широки, ако за него се направи специална маса за фрезоване. Една от опциите за такава домашна машина е в предложеното видео.

Домашна машина за заточване на режещи инструменти - стъпка по стъпка

И в работилницата, и в кухнята, и просто около къщата се използват много режещи инструменти, които се нуждаят от редовно заточване. Пътни дискови точилки за ножове дават много краткотраен ефект на остротата на режещия ръб, тъй като премахват метал по ръба на острието, а според всички канони се изисква - перпендикулярно на него. При заточване на ръка с пръти или на въртяща се острилка е много трудно да се поддържа точно оптималният ъгъл, особено така че да е равен по цялата дължина на острието. Между другото, този общ ъгъл на заточване е различен за различните видове режещи инструменти - има много отделни публикации по тази тема в интернет.

Това означава, че за качествено заточване например на нож е необходимо устройство, което би позволило да се прилага сила с транслационната посока на плоския абразив, перпендикулярна на режещия ръб, последователно по цялата му дължина с едно, предварително вмъкнат ъгъл на наклон. И да осигури визуален контрол върху хода на формирането и заточването на този режещ ръб.

Много такива устройства се предлагат за продажба. Но ако има желание, тогава подобна машина може да се направи самостоятелно, като се използват материали за това, които могат да бъдат намерени в работилница или гараж. И ако купите това, от което се нуждаете, то ще излезе доста евтино. Пример е показан стъпка по стъпка в таблицата по-долу.

Илюстрация	Кратко описание на извършената операция
	Цялата конструкция на машината, всички нейни части и възли ще бъдат по някакъв начин фиксирани върху основата - леглото (рамката). Профилна тръба с квадратно сечение 20 × 20 mm е много подходяща за нейното производство ...
	… С дебелина на стената 2 мм. Както ще се разбере по-късно, няма строги пропорции на размерите - те произхождат от съображения на здравия разум, здравината на създаваната конструкция, наличието на определени материали.
	От профилната тръба се използва мелница за изрязване на заготовки за рамката: две парчета с дължина 250 мм и още две - 130 мм.
	В този пример майсторът ще монтира съвпадащите страни на рамката под ъгъл от 45 градуса. Това изисква точен разрез, така че е най-добре да го направите с режеща машина. Ако го няма, нищо не ви пречи да направите рамката по-опростена, тоест да поставите страните й от край до край. Тогава, вместо 130 мм, малките части ще бъдат само 90 мм, тъй като те ще стоят между големите. Това няма да повлияе на функционалността на машината за заточване - единственото нещо е, че ще има известна загуба на естетика.
	Това е рамката, която получихме след подготовката на частите.
	Отрязаните ръбове могат да се регулират леко, да се зачистят и да се почисти малък скос под заваръчния шев.
	След това рамката се сглобява от едната страна и се заварява с непрекъснат шев по къси вертикални фуги. Шевовете се почистват от шлака и се шлайфат с мелница.
	Заварен ъгъл на рамката след оголване. Можете, разбира се, веднага да сварите от двете страни, но майсторът просто реши да допълни рамката с регулируеми по височина крака-стойки. Операцията е по избор - машината може да се монтира просто с рамка върху равна повърхност. Но със стойки, разбира се, е по-интересно.
	Този регулируем крак с гайка е лесен за намиране във всеки магазин за мебели. Гайките просто ще бъдат заварени в ъглите на рамката.
	В ъглите се пробиват дупки, в които ще се засаждат ядките, преди да се попарят.
	Гайките се вкарват в дупките - тази операция се извършва на четирите ъгъла на леглото.
	Сега от едната страна на леглото (от малката му страна) е необходимо да се заварят гайките, в които ще се завинти вертикалната стойка на машината. За да направите това, на еднакво разстояние от ъглите, първоначално тънки (3 ÷ 4 mm) ...
	- и след това - горната стена на леглото се пробива с 10 мм бормашина.
	Тук е важна стабилността, стабилността на закрепването на монтажа, тоест с няколко нишки на конеца - не можете да слезете. Следователно в направените отвори ще бъдат заварени удължени гайки M8. Препоръчително е предварително да се шлайфа долния им ръб под цилиндъра, така че да приляга плътно в пробитите отвори.
	Всъщност за монтирането на машината е необходим само един такъв слот. Но е по-добре да предвидите две симетрични - кой знае, може би в някои случаи ще бъде по-удобно за потребителя да пренареди багажника в различна позиция. Това ще отнеме не повече от няколко минути.
	След това всички ядки се попарват. При закрепване е необходимо да се гарантира, че гайките не се движат и са равни. За да направите това, те могат да се държат с временно завинтена дълга фиби, контролирайки положението му перпендикулярно на равнината на леглото. В допълнение, тази мярка надеждно предпазва резбата на гайката от пръскане на метал.
	Ето какво се случи: от горната страна на рамката - две заварени гайки за подпорите ...
	... отдолу - четири заварени гайки в ъглите за завинтване на регулируемите крачета. Между другото, ако капитанът има нитове с резба с необходимия диаметър (M6 за опорите и M8 за стойката), тогава можете да се справите с тях, тоест да се измъкнете от операцията по заваряване на гайките.
	Следващата стъпка е да се направи рафт, върху който ще се фиксират режещите инструменти от притискащата плоча. Може да се направи от дебела стоманена плоча. Но майсторът реши да му даде лек обратен наклон, така че го изрязва от ъгъла с рафт от 63 мм. Дължината на частта е по ширината на леглото, тоест 130 мм.
	Първо, желаното парче от ъгъла се отрязва. След това се затяга в менгеме, за да се изреже равномерно единият рафт с мелница.
	Ето как тази платформа ще бъде заварена към леглото.
	След заваряване шевът се почиства добре.
	Ножовете и другите режещи инструменти ще се държат на място от притискаща плоча. И за това трябва да подготвите два отвора с резба M8. Препоръчително е да ги подредите по-широко, така че да можете например да закрепите между тях ножове от ренде и други режещи части от подобен план. Първо се пробиват дупки със свредло с малък диаметър - 3 или 4 мм.
	След това - с бормашина за резба M8, тоест с диаметър 6,7 мм.
	След това конец се нарязва с кран.
	Следващата стъпка е направата на притискаща плоча. За нея е по-добре да вземете дебела, 3-4 мм, неръждаема стомана. Тя е по-малко податлива на деформация от конвенционалната въглеродна стомана. Размерът на плочата трябва да съответства на размерите на опорната платформа.
	Ръбът, който ще бъде обърнат към режещия ръб на инструмента, се шлайфа до скосяване, за да се избегне триенето му с абразив по време на заточване. Освен това върху плочата се пробиват два отвора за винтове M8 - стриктно подравнени по осите с резбовите отвори в опорната платформа. Тези отвори за винтове могат да се монтират допълнително.
	Леглото е напълно готово и след почистване и обезмасляване може да бъде покрито с боя от аерозолна кутия. Докато боята ще изсъхне, можете да направите други компоненти и части на машината.
	За рейката и работния прът на машината ще се използва стоманен прът с диаметър 8 мм. Първо, трябва да го почистите добре - да го полирате с шкурка. Майсторът предложи този вариант - със захващане на пръта в патронника на свредлото и държане на хартията в ръката си. Нека бъдем честни - не е напълно безопасен начин.
	Пръчката след полиране. Разделен е на две секции - едната с дължина 450 ÷ 500 мм, другата 250 ÷ 300 мм.
	От единия край на всяка от пръчките се отрязва резба M8. На къса пръчка сечение с резба с дължина около 20 мм е за завинтване в заварената гайка на леглото.
	На дълъг прът - резба с дължина 40 ÷ 50 мм. Необходимо е да завиете дръжката.
	Следващата стъпка е да се направят фиксатори, които ще държат абразивния блок върху пръта. Изработени са от удължени ядки М10. За начало трябва да маркирате центъра на проходния отвор със сърцевина, с отместване от 12 мм от ръба.
	След това много внимателно, строго перпендикулярно на оста на гайката, се пробива проходен отвор с диаметър 8 мм.
	Отрежете една четвърт от другия край на ядката. Това се прави с ножовка за метал на две стъпки. Първо се прави напречен разрез до центъра ...
	... и след това надлъжно. Трябва да се приготвят две такива ядки.
	Късите заключващи болтове M10 се завинтват в гайките - и скобите са готови. Ето как ще изглеждат.
	След това щипките се поставят върху лентата. Между тях в изрязаните четвъртини се поставя блок за заточване и целият възел е фиксиран със затягащи болтове. Това е всичко, пръчката е сглобена, можете да отидете до следващия възел на машината.
	На стойката трябва да има възел, който осигурява горната опорна точка на стрелата. В този случай трябва да се осигури движението на щангата напред и назад, а степента на свобода наляво и надясно. С една дума, това е един вид панта, чиято височина върху стелажа просто ще зададе ъгъла на заточване на режещия ръб. Този модул ще бъде произведен отново на базата на удължена гайка M10. Като начало в него се пробива проходен отвор с диаметър 8 мм - точно като на гайките, които отиваха към клипсите.
	След това следва доста сложна операция. Необходимо е първо да пробиете дупка с диаметър 6,7 мм през главата на болта M10 и след това да изрежете резбата M8 в нея. Самият болт ще бъде завинтен в гайката, а пръстенът от котвата ще бъде завинтен в отвора. Този пръстен просто ще играе ролята на панта.
	Ето как изглежда тази сборка. От страната на проходния отвор в гайката се завинтва болт M10, с който уредът ще бъде фиксиран върху вертикалния стълб.
	Трябва да кажа, че такава панта в "леката версия" не е най-добрата и е оправдана само от наличието на части. Но работният прът има доста солидна хлабина, която може да повлияе на точността на поддържане на единичен ъгъл на заточване по целия режещ ръб на ножа. По-перфектно решение може да бъде използването на готова панта за рибено око - такива детайли са представени в голям асортимент в онлайн магазините, а цената им не е толкова висока. Вероятно е напълно възможно да се направи без сложната операция по пробиване на дупка в главата на болта, последвано от резба - ако имате късмета да закупите панта с подходяща резбова част. След това, за връзката, ще бъде възможно да се направи с къса фиби. Но засега обмисляме начина, който предложи майсторът.
	Всички части са готови - можете да продължите към монтажа на машината.
	От долната част на леглото опорните крака се завинтват. Височината им веднага се регулира, така че машината да е стабилна - и в четирите точки.
	Вертикалната стойка се завинтва.
	На стелажа се поставя шарнирен модул и се фиксира на определена височина със затягащ болт.
	Притискащата плоча се поставя върху опорната платформа. Прикрепени са два винта, които ще фиксират режещия инструмент в тази скоба.
	Остава да навиете свободния край на работния прът в пръстена на пантата - и можем да предположим, че машината е готова.
	Майсторът реши незабавно да го изпробва в работата. Като начало заточете този нож с напълно "убит" режещ ръб.
	Ножът се поставя между основната плоча и притискащата плоча. Режещият ръб е приблизително успореден на късата страна на леглото. Фиксирането се извършва чрез затягане на два винта.
	Работният прът се вкарва в пантата. Самата панта е настроена на височина, за да се осигури необходимия ъгъл на заточване. Започва процесът на заточване – първо с първата, голяма лента. Докато работите, можете да наблюдавате как се образува еднакъв режещ ръб по цялата дължина на острието.
	След това блокът може да се смени с друг, с фин абразив, за да се доведе заточването до максимална острота на режещия ръб.
	Резултатът от работата - отначало визуално ...
	... и сега - с демонстрация на степента на заточване на режещия ръб. Свободен лист хартия се нарязва лесно на ленти.
	Като промените височината на шарнирния възел, можете да заточите равнината на равнината по същия начин ...
	... или дори острие на брадва. Самата машина, когато е временно ненужна, е лесна за разглобяване, като премахнете щангата и развиете стойката. В тази форма тя ще заема много малко място в килера или на рафта.

Има смисъл да добавите още няколко щрихи.

Много фабрично произведени модели са оборудвани със скала, чрез която се задава необходимия ъгъл на заточване на режещия ръб. Не е трудно сами да измислите подобно устройство, например, както е показано на илюстрацията. Плоча, перпендикулярна на равнината на опорната платформа, и подвижна линийка с транспортир, завинтен към нея.

След като затегнете ножа в скобата, достатъчно е да приложите линийка към режещия ръб и към точката на шарнира, да подравните централния риск на транспортира с плочата и да вземете показанията на ъгъла, като използвате същата плоча, като я преброите от 90 градуси.

Важно - общият ъгъл на заточване се състои от ъглите от двете страни на острието. Тоест, ако се изисква ъгъл от 30°, тогава заточването от едната страна трябва да се извърши под ъгъл от 15°.

Те също действат по различен начин - вместо транспортир можете да фиксирате сектор, върху който предварително са направени подписани знаци, например "кухненски нож", "нож за маса", "длето", "" и т.н. Тоест ще бъде достатъчно да изберете височината на пантата, така че лентата да съвпада с маркираната маркировка.

Друг вариант е маркировката на изправената стойка. Вярно е, че в този случай се изисква равномерност при поставянето на ножовете в скобата - така че режещият ръб винаги да стърчи на същото разстояние от ръба. Не съвсем удобно.

И най-лесният вариант е да направите няколко шаблона от дебел картон или тънък шперплат, като ги подпишете за кой режещ инструмент е предназначен този ъгъл.

С една дума, демонстрирайки изобретателност, не е трудно да се опрости значително привеждането на машината в желаната работна позиция.

Можете също да направите коментар за закрепването на прътите. Ако трябва да ги промените в хода на заточването, тогава те задължително трябва да имат еднаква дебелина, в противен случай ъгълът ще се промени. Много майстори съветват други подходи. Вместо пръти са подготвили няколко стоманени плочи със същия размер. На плочите се залепва абразивна хартия. Двете страни вече са две различни нива на зърненост. Тоест можете да подготвите комплект за всички етапи на заточване: от грубо оформяне на режещия ръб до неговото полиране.

Друга интересна идея в това отношение не е плоча, а сегмент от оформена квадратна тръба 20 × 20 мм. Четирите страни са четири различни абразива. По време на работа - просто го обърнете с дясната страна ...

Друго предупреждение: няма да навреди да си осигурите себе си и безопасността на работа. Ще бъде много неприятно, ако при движение напред ръката се счупи - и то точно с пръсти по режещия ръб. Така че тук няма да навреди някакъв предпазен предпазител, който можете да измислите по ваш вкус.

Самоделно направена машина за заточване на инструменти със сигурност ще бъде много полезна във всяко домакинство.

* * * * * * *

Можем да кажем, че в тази статия само леко "разровихме" темата за домашно приготвените машини и устройства. Ще се радваме, ако читателите изпратят своите желания: който от инструментите биха искали да видят с подробности - ние ще се опитаме да удовлетворим техните искания. И още по-добре - ако някой от занаятчиите-любители ще сподели своите тайни на страниците на нашия портал. Публикуваните отзиви от посетители се заплащат задължително.

Добрият собственик винаги има собствена работилница, която пълни с оборудване и аксесоари според нуждите му. Нещо се купува, но нещо може да бъде построено със собствените си ръце. И не трябва да забравяме за гаража, защото там също трябва да има всички необходими уреди.

Всичко, което някога може да се наложи да се предвиди, е невъзможно. Ето защо ще разгледаме най-основните машини и механизми, които могат да бъдат полезни при работа с дърво или метал.

Как да направите универсална машина със собствените си ръце

Има огромен брой различни видове оборудване, много от които, в една или друга форма, могат да бъдат направени самостоятелно. Майсторите дори са се научили да комбинират няколко функции в едно устройство.

Например, можете да направите универсален механизъм от конвенционална бормашина, която ще работи като:

циркулярен трион;
смилане;
разглобяеми;
острилка;
обръщане.

За да го направите, трябва да фиксирате свредлото на леглото. За основа се избира дъска, чиято дебелина е 20-25 мм. Бормашината се фиксира от тази част от тялото, която е предназначена за закрепване на друга дръжка.

Мястото на фиксиране върху плота се избира въз основа на размерите на кръговия диск, шлифовъчния диск, резачката, камъка за заточване.

За да закрепите свредлото, използвайте твърдо фиксиран прът с резба и гайка. Закрепването се постига чрез използване на епоксидно лепило и, като опция, щифт с диаметър 2 мм. Изграждаме подвижната подметка и това е, основата е готова.

За да получите домашна циркулярна машина, монтираме режещ диск с диаметър 15 см върху патронника и правим прорез за него в леглото. Острието на триона трябва да бъде защитено с метален предпазител.

Ако възнамерявате да използвате плосък нож вместо диск, трябва допълнително да направите правоъгълен слот или да разширите отвора за триона.

Този "циркуляр" може да се използва за конструиране на режещ механизъм. За да направите това, върху твърдо фиксирана повърхност, ние монтираме въртяща се скоба, дърводелска скоба, която задава ъгъла на рязане, водачи и устройства, които закрепват детайла.

Комбинираме това с циркуляр на леглото. Машините за шлифоване и струг са сглобени по същия принцип.

Видео: домашно циркуляр + ренде

Изработване на кръг с легло

Ако искате да имате отделна кръгла машина, тогава е лесно да я изградите от ръчна циркулярка, закупена в магазин. Такъв домашен механизъм не е предназначен за твърде тежки товари, но е подходящ за периодична употреба във фермата.

Взимаме рамка с подходящ размер и фиксираме ръчен кръгъл върху нея, правим максимален разрез и го оставяме в това положение. Обръщаме основата надолу и я поставяме стабилно върху рамка с крачета.

Правим гид и всичко е готово. Обърнете специално внимание на височината на машината, тя трябва да ви е удобна за работа, а височината й да е съизмерима с вашата височина.

Също така в работилницата може да се нуждаете от огъване на тръби. Това е устройство, което ви позволява да огъвате тръби от почти всеки метал, както и ленти. Огънати тръби са необходими, когато човек реши да направи например оранжерия или оранжерия или нещо друго от същия вид.

Видовете огъващи тръби, да кажем, направени сами, са различни. Има много прости, а има и такива, които са близки по дизайн до фабричните, по-трудно е да се направят.

Получаваме най-простата версия на домашно огъване на тръби, като изрязваме дъска от едната страна в полукръг. След това тази заготовка се прикрепя към стабилна повърхност и до нея се монтира ограничител - дървена част, която има място до полукръгла заготовка, в която се вкарва единият край на тръбата.

Видео: ние сами оборудваме работилницата

Характеристики на домашно направени джаджи и оборудване

Говоренето за това какво оборудване за вашата работилница можете да направите сами, може да отнеме много време. Но всеки има свои собствени нужди и възможности. В допълнение към домашните инструменти трябва да има места за съхранение на инструменти, както и работна маса.

Подходът към направата на работна маса трябва да се вземе сериозно. Трябва да помислите какво ще бъде прикрепено към него, къде ще стои, от какви материали ще бъде изградено. Можете да направите плота от метал, можете да го направите дървен.

Можете веднага да прикрепите кръгла машина, например, или прободен трион, всякакви пороци, скоби и т.н. Всичко зависи от вашата идея и необходимостта от това или онова оборудване. Но работната маса трябва да бъде с подходяща удобна височина, стабилна и добре направена.

Също така в работната стая са много полезни всякакви шкафчета, моливи за поставяне и съхранение на съществуващи инструменти, които можете да сглобите със собствените си ръце. Възможно е да се оборудват отделни складови зони за големи инструменти и отделно за малки, например отделен отворен шкаф за бормашини.

Удобството на работа зависи от това как организирате работното пространство, колко бързо можете да намерите необходимия инструмент или част и в крайна сметка вашия комфорт.

Видео: струг за дърво

Какво може да се направи за гараж

Често гаражът се превръща не само в място за съхранение на автомобил, но и за много необходими инструменти, а понякога и работилница едновременно. Следователно тук е необходимо да имате:

Инструменти за ремонт на машини.
Вместими стелажи за тяхното поставяне.
Гаражна работна маса.
Кукички.
Рафтове или скоби за гуми.
Лампи и нагреватели.

Тези устройства са лесни за сглобяване със собствените си ръце. Организацията на гаражното пространство трябва да бъде добре обмислена. Всичко трябва да бъде поставено удобно и да не заема много място. Помислете дали имате нужда от работна маса и къде да я поставите, какъв размер ще бъде и къде да поставите рафтовете и рафтовете.

Работна маса ще ви е необходима, ако сами ремонтирате колата си. Обикновено всички инструменти са разположени на рафтове и стелажи до работната маса. Резервните гуми се съхраняват или на специален багажник, или се окачват на скоби по стените.

Поставете всички горива и смазочни материали на отделен багажник. Най-често има някои трудности при съхранението на малки части: винтове, гайки и други подобни. За това можете да използвате малки стъклени буркани с винтови капаци.

Завийте капака до дъното на рафта, сортирайте всички малки неща в отделни буркани. Така можете да спестите място и да поставите нещата в ред, а търсенето на подходящия винт, бормашина или гайка вече ще бъде сведено до минимум.

За тези цели можете да изберете друга опция. Ще ви трябват магнитна лента, малки прозрачни пластмасови контейнери със здрави капаци и метални плоски шайби. Прикрепете магнитната лента вертикално на мястото, от което се нуждаете.

Прикрепете метални шайби към дъното на контейнерите. Сортирайте всички малки крепежни елементи в готови контейнери и ги окачете на магнитна лента.

Ще ви трябва и отвор за наблюдение за ремонт. И ако не е възможно да го оборудвате, тогава можете да построите два надлеза за повдигане на предната, задната или страничната част на автомобила. Това ще направи възможно пълното извършване на всички ремонтни операции. Надлезите са направени от дървен материал и масивни дъски или метал, ако е възможно.

Е, в крайна сметка доброто осветление е много важно за един гараж. Може да бъде общ и като допълнение към преносими и локални осветителни тела. И се уверете, че има повече от един изход в гаража. Ако вие сами ще ремонтирате колата, тогава трябва да помислите за вентилацията на стаята.

Видео: 29 домашно приготвени продукта за гаража

Най-популярните машини са дърво и металообработващи. Всеки от тях би изглеждал страхотно в домашна работилница. Ако не за цената им. Днес ще ви кажем как да направите полезно оборудване със собствените си ръце.

Струг за дърво - ние въплъщаваме опита от хилядолетия в домашната работилница

Официалната история твърди, че първият дървообработващ струг е създаден през 650 г. сл. Хр. пр.н.е NS През последните хилядолетия машиностроенето е пристъпило далеч напред, а съвременните устройства изпълняват десетки задачи. Ние обаче се интересуваме от домашно изработени машини и аксесоари за домашна работилница.

Стругът остава един от най-търсените механизми. Той е проектиран да придава заоблени форми и шарки на дървото. Между другото, някои от тях успяха да работят с тях на училищните уроци по труд. Някой си спомня устройството си, но снимката по-долу ще помогне на някого:

Повечето от детайлите имат разбираеми имена. Но по време на монтажа ще обясним за какво е отговорен този или онзи елемент. Но тъй като. машината е домашна, ще оставим само основните механизми:

Легло;
Електрическо задвижване;
Опашка и глава;
асистент.

Този процес започва с чертежи:

Ще оставим размерите на машината като стандартни за фабричните продукти:

Дължина - 800 мм;
Ширина - 400 мм;
Височина - 350 мм.

Такива размери на устройството позволяват работа с детайли с диаметър 250 мм и дължина 200 мм. Разбира се, размерите не са впечатляващи, но това е първата ни машина. Монтажът започва с производството на леглото - останалите механизми са прикрепени към него.

Следващият елемент е електрическо задвижване. Домашните продукти се съветват да използват за тези цели електрически двигатели на стари перални машини. Такова задвижване има приемлива мощност и готово устройство за управление (болтове и крепежни елементи са бонус). Електроцентралата е монтирана на отделна плоча и прикрепена към леглото (понякога те се правят разглобяеми).

Глава - задържа и върти детайла. Можете да го направите сами от ламарина или дебел шперплат. Но е по-безопасно да използвате фабричен шпиндел с множество щифтове. В заводските машини той е свързан към електроцентралата с помощта на ремъчно задвижване. Можем да поставим задържащото устройство директно върху вала на двигателя.

Шпинделът в струговете е въртящ се вал, оборудван с механизъм за задържане на детайли.

Задна баба - служи за поддържане и завъртане на детайла, инсталиран в машината. Най-добре е да използвате метална глава от електрическа бормашина за тези цели. В бъдеще се използва като независим крепеж или за инсталиране на бормашина. Задната баба е монтирана на карета от ъгли или канали, движеща се по протежение на леглото.

Между другото, много интересни идеи за домашни машини включват използването на стар електроинструмент.

На изхода трябва да получим нещо подобно:

Сте вярваха на желязото, без да напускат къщата - фрезова машина направи си сам

Наред с дървените заготовки, в домакинството редовно се изискват метални изделия. За да работи с него, човек измисли много машини: струговане, рязане, фрезоване и т. н. Металообработващият струг е подобен на дървообработването - разликата е в границата на безопасност и мощност. Режещата машина предполага работа с железни листове. Но обикновеният собственик на жилище се нуждае от метален трион или мелница за тези цели. Но фрезова машина се изисква много по-често. С негова помощ се обработват оформени повърхности и равнини и могат да се изработят сложни метални изделия (ролци, ролки и др.).

Цената на фабричната фрезова машина започва от 10 хиляди рубли (обикновено много по-висока). Но ако имате свободно време, някои детайли и сръчни ръце, може да се сглоби у дома. Нека не е много мощен и красив, но функционален.

За домашна фрезова машина ще ви трябва:

Електрическа бормашина, захранвана от 220 волта (задвижване);
Джак;
Метални канали, ъгли # 25, квадратна тръба # 20;
Метални пръти за оси или пръти с резба;
Шперплат с дебелина 10 мм (плот на работната маса);
Цанга;
Морзовият конус е специално закрепване в шпиндела на машината. Различава се по надеждност, точност на центриране и ви позволява бързо да сменяте инструмента;
Ключарски инструменти, заваръчна машина, крепежни елементи.

Както можете да видите, посещението на специализиран магазин е неизбежно - всички видове занаятчийски устройства могат да наранят начинаещ майстор.

Приблизителна диаграма на бъдещата машина може да се види по-долу:

Този чертеж не е стандарт, но на негова основа е напълно възможно да разработите свой собствен механизъм. След като подготвите необходимите инструменти и скици, можете да започнете сглобяването. Започва със създаването на легло и колона. Това е U-образна конструкция, положена отстрани, където долната равнина е основата на машината.

Следващата стъпка са водачите, които позволяват на конзолата да се движи вертикално. За тези цели се използват земни ъгли (No 25), закрепени с болтове към леглото. След като приключите с вертикалните водачи, преминете към хоризонталните. Тук ще бъде полезна квадратна тръба - в нея пробиваме дупки, през които прокарваме метални пръти с резба (или шпилки).

Тази статия разглежда домашно приготвени машини и аксесоари за домашната работилница. Ето подробни характеристики на най-популярните и необходими ръчно изработени инструменти, както и аксесоари за работилница или гараж, стъпка по стъпка технологии за тяхното производство и други полезни препоръки по тази тема.

Много собственици на домашни работилници създават необходимото оборудване със собствените си ръце.

Домашно приготвени машини и аксесоари за домашната работилница: обща информация

Всеки собственик на гараж или работилница, в зависимост от нуждите си, сам избира оборудването. Много от тях знаят как се правят домашно приготвени машини и аксесоари за гаражи, така че се справят сами, когато подреждат помещенията, като коригират техническите характеристики на конструкциите за себе си.

Така че, когато създавате метални чертежи и размерите на продукта върху тях, можете да ги коригирате към параметрите на стаята и други условия. Дори малка домашна работилница ще трябва да отдели достатъчно място, за да побере поне структурата на универсална сгъваема работна маса и минимален набор от инструменти. Необходимата площ за това е най-малко 3-5 m².

Полезен съвет! По-добре е да оборудвате работилницата в отделна стая, така че шумът от работата на домашна машина за шлайфане на дърво и други инструменти да не пречи на наемателите. За поставяне на машини може да се отдели гараж, чиято площ е достатъчна за удобна работа и монтаж на оборудване.

Производство на инструменти за съхранение на инструменти: рафтове, стелажи

Всъщност е много трудно да се постигнат оптимални условия на работа. Желателно е размерът на помещението да бъде най-малко 6,5 м. За да оборудвате работилницата, можете да направите разширение към къщата или гаража. Това решение ще бъде най-изгодно във всеки случай.

Преди да проектирате чертеж на сгъваема работна маса със собствените си ръце, която има най-цялостен дизайн (следователно размерите му се вземат предвид на първо място), си струва да вземете решение за някои точки:

посочете какви видове работа ще се извършват в работилницата;
определяне на списъка с необходимите инструменти и оборудване.

Прикрепвайки инструмента към стената, можете значително да спестите ценно място в работилницата. Рафтовете или стелажите са идеални за това. Можете успешно да подредите тези структури, като сте постигнали най-рационалното разпределение на площта.

За да спестите място, можете да получите специално устройство за циркулярен трион със собствените си ръце, направено на базата на конвенционална бормашина. Такава универсална машина може да изпълнява няколко функции наведнъж, съчетавайки следните възможности:

циркуляр;
машина за мелене;
острилка;
режеща машина.

Работната маса може да се комбинира с дърводелска работна маса и да бъде допълнена с чекмеджета за съхранение на дребни инструменти.

Направи си сам рафтове за инструменти: популярни дизайни

Металните конструкции са по-издръжливи и надеждни, докато дървените конструкции са по-достъпни.
Има няколко опции за рационално съхранение на инструменти:

стенни рафтове;
стелажи за инструменти "направи си сам";
рафтове за окачен таван;
рафтове-щитове за окачване на дребни инструменти.

Полезен съвет! Рафт-щитът е много удобен за ключарска и дърводелска работа. Може да побере държачи за инструменти или куки, малки рафтове или контейнери за крепежни елементи. Най-препоръчително е да окачите такава конструкция над сгъваема дограма работна маса. Можете дори да внесете допълнително осветление. По-добре е да използвате малка лампа за това.

Направи си сам технология за производство на рафт за инструменти (щит):

От лист шперплат се изрязва щит, върху него са отбелязани местата, където ще бъдат монтирани рафтовете.
С помощта на прободен трион се изрязват рафтове със странични стени. Дължината на тези страни трябва да съответства на дължината на щита.
Рафтовете за инструменти се сглобяват и фиксират върху повърхността на щита с помощта на дълги самонарезни винтове.
Монтират се куки. В щита се правят дупки, където са монтирани дюбелите. Те трябва да завинтват специални куки, оборудвани с резби. Преди това си струва да разпределите целия инструмент и да маркирате точките, където ще виси.
На задната стена на конструкцията се монтират скоби или уши.

Остава само да фиксирате рафта-щита на стената. За да предотвратите изплъзването на ушите от котвите, се препоръчва да ги фиксирате със специални шайби.

Изработка на дърводелска работна маса със собствените си ръце: чертежи, видео, технология

Следните детайли трябва да присъстват на чертежа на дърводелската работна маса:

Работна повърхност - за нейното производство се препоръчва да вземете дъска с дебелина 6 см или повече. Подходящи са дървесни видове като дъб, габър или бук. Разрешено е използването на няколко тесни дъски, предварително обработени с ленено масло.
На горния капак конструкцията на самостоятелно изработено менгеме е прикрепена със собствени ръце, която също трябва да бъде включена в чертежа. Ако се планира да се инсталира продукт с голям размер, по-добре е да вземете дърво за неговото производство. Разрешено е производството и последващото монтиране на малки ключарски менгемета, изработени от стомана.
Подпори за работна маса - Могат да бъдат изработени от липа или бор. Между тях не забравяйте да инсталирате надлъжна връзка под формата на ленти. Това ще увеличи стабилността на масата.
Рафтове за съхранение на инструменти - монтирайте под работната маса. Конструкциите могат да бъдат фиксирани или прибиращи се.

Полезен съвет! Линейният параметър на работната маса може да надвишава 1 м. Увеличеният размер на конструкцията може да се използва за инсталиране на дърводелски менгеме в размер на две части със собствените си ръце.

Има няколко модификации на работните маси:

Подвижен;
стационарен;
сгъваем (универсален).

След като се запознаете с устройството на дърводелската работна маса, можете да започнете да го правите.

Технология и чертежи за дърводелски плот "Направи си сам": как да направите прост дизайн

Технология на производство стъпка по стъпка:

За да направите капака на дървена дограма работна маса, трябва да вземете дебели дъски. Размерът трябва да бъде избран така, че в резултат на тяхното свързване да се получи щит с параметри 0,7x2 m (дължината може да бъде по-малка от 2 m). Като крепежни елементи трябва да се използват дълги пирони, които трябва да се забият от предната страна и да се сгънат отвътре навън.
Можете да завършите капака, като фиксирате дървен материал със сечение 50x50 mm по долния му периметър.
В зависимост от размера на работната маса за дограма (капака й) се разполагат вертикални опори. За производството им се взема бар (12x12x130 см). На този етап е необходимо да се вземе предвид височината на работната повърхност, защото тя трябва да е удобна. Горната граница на опората трябва да е на нивото на спуснатите ръце. Впоследствие, поради монтажа на капака, към този индикатор ще се добавят около 8-10 см. Маркировките за монтаж на гредите трябва да се нанесат върху земята и тези елементи да се изкопаят на дълбочина 0,2-0,35 m .
След това монтажът на рамковата част и капака на работната маса, изработен от дърво, се извършва със собствените ви ръце. Монтираните опорни пръти трябва да бъдат свързани по двойки. За това се използват широки дъски, фиксирани на височина 0,2-0,4 m с дълги самонарезни винтове. Капакът е фиксиран върху краищата на опорите с помощта на същите крепежни елементи.

Забележка! Не използвайте пирони за монтиране на капака. В процеса на задвижването им рамковата част на продукта може да се премести.

Направи си сам технология за изработка на универсална дървена работна маса

Въпреки факта, че технологията за създаване на тази структура в много отношения е подобна на предишната версия, за производството на композитна работна маса за дограма ще са необходими чертежи с размери. Но в този случай вместо самонарезни винтове се използват болтове.

В допълнение, чекмеджетата за съхранение на инструменти могат да бъдат инсталирани в сгъваема универсална работна маса със собствените си ръце.

Технология за производство на сгъваема работна маса „Направи си сам“:

Вертикалните опори са монтирани по подобен начин и са свързани помежду си с помощта на хоризонтално разположени джъмпери. Преди да монтирате джъмперите, върху тях трябва да се направят канали за гайки и шайби. За да направите това, е по-добре да използвате чук и длето.
Когато джъмперите са поставени на необходимото ниво, в хоризонталната лента и вертикално монтираната опора се правят проходни отвори. Тук ще бъде поставен дълъг болт. От страната, където има жлеб за крепежни елементи, се поставят гайка и шайба, след което елементът се издърпва добре.
Хоризонталните джъмпери за рамковата част на домашна дограма ще са необходими 2 бр. от всяка от 4-те страни. Ще ви трябват и няколко джъмпера, които да се монтират под работната повърхност (в центъра). Елементите под плота са предназначени за чекмеджета. Разстоянието между тези джъмпери трябва да съответства на размерите на кутиите.
Болтовете се използват и за фиксиране на работната повърхност. В краищата на опорите се подготвят монтажни канали, а на плота се подготвят отвори за крепежни елементи. Болтовете се монтират така, че главите им да са вдлъбнати (1-2 мм).

Забележка! Чертежите на сгъваемата работна маса не са толкова сложни, колкото може да изглежда. Предимството на дизайна е, че всяка повредена част може лесно да бъде заменена с нова.

Направи си сам дизайн на менгеме за работна маса

Обикновено работните маси са оборудвани с менгеме. Много собственици на гаражни работилници знаят как да направят такова устройство със собствените си ръце. За домашен дизайн ще ви трябват специални шипове. Тези крепежни елементи се продават в магазините за хардуер.

За да работите, имате нужда от специален винтов щифт. Тази резбова част е основният активен компонент на конструкцията. Минималният диаметър на щифта е 2 см, дължината на конеца е 15 см. Колкото по-дълга е тази част, толкова по-широко може да се разпространи менгемето. Ако вземете предвид тези размерни параметри в чертежите на менгемето със собствените си ръце, можете да получите структура, която е разведена с почти 8 см.

Челюстите за инструменти са направени от чифт дъски. Една част от частта ще бъде фиксирана. За да го направите, трябва да вземете бор. Втората част с размери 2х1,8х50 см ще се движи. Във всяка от тези дъски трябва да се направи отвор за винт. С помощта на бормашина с диаметър 1 см се оформят дупки за шипове във всички дъски едновременно. За да предотвратите движението на дупките един спрямо друг, можете да ги свържете с пирони.

След като всички отвори са направени, винтът и всички щифтове се вкарват в тях, заедно с шайбата и гайката.

Полезен съвет! За да можете да обработвате детайли с различни размери, трябва да направите щифтовете подвижни. Ще трябва да направите няколко допълнителни отвора във всяка от дъските, разположени близо до винтовата скоба.

Освен това можете да използвате видео материала по-долу, за да създадете менгеме със собствените си ръце.

Изработване на ключарска работна маса със собствените си ръце: как да направите метална конструкция

За ключарска работа е по-добре да направите метална работна маса със собствените си ръце, тъй като дървената не е подходяща за това. Въпросът е, че дървото не е толкова здраво. Освен това, когато работите с метални заготовки, плот, изработен от този материал, ще бъде постоянно повреден и бързо ще стане неизползваем.

В общия чертеж на работна маса „направи си сам“ могат да се разграничат пет основни компонента на конструкцията:

За надлъжната твърдост на продукта се използват хоризонтални греди (3 бр.) с размер 6х4 см. Дължина - малко повече от 2 м.
Малкоразмерни стелажни греди (9 бр.) Изработени от профилни тръби с размери 6х4 см. Използват се за сглобяване на рамковата част на пиедесталите. В ъгловата зона има заварени дистанционери от стоманени ленти. Поради всички тези елементи рамката е твърда и много здрава.
Реечни греди (4 бр.) с дължина 9-10 см (сечение 6х4 см). За това е по-добре да използвате метални профилни тръби с дебели стени (повече от 2 мм).
Ъгъл № 50 (4 бр.), който ще се използва като стойки. Височината на тези елементи е -1,7-2 м. Тук ще бъдат закрепени работните инструменти.

Размери на ключарската работна маса:

Полезен съвет! За да се направят висококачествени шевове, се препоръчва използването на полуавтоматично устройство за въглероден диоксид. Опитните майстори могат да използват заваръчна машина от импулсен тип. При липса на умения за работа с този инструмент е по-добре да поверите работата на професионалисти.

Технология за производство на работна маса: как да направите монтаж

Създаването на универсална работна маса със собствените си ръце започва със сглобяването на рамката. За да направите това, трябва да вземете няколко къси и няколко дълги греди. По време на процеса на заваряване тези елементи могат да се усукват.

За да предотвратите това, трябва:

Подредете детайлите на идеално равна равнина.
На местата, където са разположени докинг възлите (има 4 от тях), гредите се залепват по метода на точково заваряване.
След това всички заваръчни шевове са напълно изпълнени. Първо от едната страна на рамката, след това от гърба.

След това се закрепват задните вертикални подпори и задната греда (дълга, една от трите). Задължително е да се провери колко равномерно са разположени един спрямо друг. Ако има някакви отклонения, гредите могат да бъдат леко огънати с чук. В края останалите вертикални елементи се сглобяват с вертикално разположение, както и елементи, които осигуряват твърдост.

Когато рамката е готова, към нея могат да бъдат заварени ъгли, предназначени за укрепване на конструкцията. Плотът на масата е оформен от дървени дъски. Първо трябва да бъдат импрегнирани с огнеупорна течност. След това отгоре се полага метален лист.

Щитовете за инструменти от шперплат могат да бъдат прикрепени към изправените стълбове. Същият материал се използва за зашиване на пиедесталите. За кутии можете да използвате метални кутии или да направите дървени конструкции.

Можете да го използвате, за да разберете по-подробно технологията за направа на работна маса със собствените си ръце, видеото, което е публикувано по-долу:

Характеристики на създаването на струг за дърво за домашна работилница

В технологията на изработване на струг за дърво със собствените си ръце леглото заема специално място. Работата на други части, както и стабилността на цялата конструкция, пряко зависи от тази част. Тя може да бъде метална или дървена.

Полезен съвет! За производство по стандартни чертежи на струг за дърво със собствените си ръце е по-добре да използвате електрически двигател, който може да развива скорост от 1500 об / мин. Оптималният индикатор за мощност е 200-250 вата. Ако възнамерявате да обработвате големи детайли, можете да увеличите индикаторите за мощност.

За да създадете струг - копирна машина за дърво със собствените си ръце, можете да използвате старата, която вече не е необходима. Този инструмент се поставя върху платформа от шперплат с дебелина 1,2 см и размер 20x50 см. Предварително в него трябва да се направят отвори за крепежни елементи и крепежни елементи. Тук ще бъдат монтирани и ограничители, направени от пръти. Те са необходими, за да поддържат фрезата във фиксирано състояние. Самият рутер е закрепен с два пирона между клипсите.

Всъщност е напълно лесно да направите копираща структура на домашен струг за дърво със собствените си ръце - в мрежата има достатъчно видео материали.

Пример за домашен струг за дърво със собствените си ръце

За основата е по-добре да вземете стоманен профил с дебели стени. За да направите конструкцията надеждна, се препоръчва използването на две опори. Върху тях ще бъде монтирана рамка. За закрепване на части се използва жлебов тип връзка. Първо трябва да направите опорни платформи, предназначени за главите (отзад и отпред).

Списък с части за струг за дърво (лесно е да разберете как сами да сглобите конструкция въз основа на този списък):

Силов компонент - Можете да използвате електрически двигател от стара помпа или пералня.
Глава (гръб) - бормашина с висок резерв на мощност ще свърши работа.
Глава (отпред) - за организиране на тази част е по-добре да закупите фабричен шпиндел, оборудван с 3-4 щифта. Това прави възможно изместването на детайла спрямо оста на въртене.
Носещ елемент - маса за фрези може да бъде с абсолютно всякаква конфигурация, основното е, че осигурява комфорт по време на работа.
Макара - е свързващ елемент между бабката и валовете в електродвигателя.

Забележка! За да работите с този дизайн, ще трябва да закупите комплект от фабрични фрези. Ако имате подходящия инструмент, можете да направите свой собствен, но ще ви трябва инструментална стомана.

Като помощна информация можете да използвате видео, описващо подробно този процес, за да сглобите струг за дърво със собствените си ръце.

Вторият пример за дървообработващ струг със собствените си ръце

Алтернативно решение би било да направите конструкцията на най-простия мини-струг за дърво със собствените си ръце на базата на електрическа бормашина. Този пример за технология може да се използва като извадка преди изграждането на по-сериозен инструмент.

Този тип машина е подходяща за малки дървени детайли. Материалът за леглото може да бъде дървени греди. Главната баба може да бъде заменена чрез комбинация от вал, монтиран на подвижни лагери. За да фиксирате детайла, ще трябва да получите съответния.

Този дизайн има своите недостатъци, те са свързани с:

голяма вероятност да има грешки при фрезоването;
ниско ниво на надеждност;
невъзможността за обработка на големи дървени заготовки.

Но не бива да се отказвате от тази опция, защото тя е в основата на технологиите за създаване на по-модерни и сложни инструменти за струговане. За да изчислите правилно структурата, определете сами необходимите експлоатационни свойства и технически характеристики.

Принципът на изработка на фрези за струг за дърво

Технологията в този случай се усложнява само от правилния избор на детайли, които трябва не само да имат нивото на твърдост на режещия ръб, съответстващо на изискванията, но и да бъдат правилно монтирани в държача - държача.

Забележка! При липса на инструментална стомана, можете да направите с подръчните инструменти. След приключване на етапа на предварителна подготовка материалът се темперира допълнително.

Подсилващи стоманени пръти - по-добре е да използвате опции, които имат фабрични оригинални размери и квадратна форма на напречно сечение.
Пили или стърготини - износените детайли са подходящи, но не използвайте материал с дълбоки стружки или пукнатини.
Автомобилни пружини - преди да използвате тези заготовки, те ще трябва да бъдат квадратни, което не всеки може да направи. Заваръчна машина е полезна за тази цел. Автоген също ще свърши работа.

Стругане: А - с полукръгло острие за грубо струговане; B - с прав ръб за фино струговане; B - оформен; Г - машинен контролен пункт

Машината може да предвиди възможност за смяна на фрези. За това се прави специална модификация на корпуса с необходимите монтажни части. Тези елементи трябва да са достатъчно здрави, за да издържат натоварванията по време на работа, като същевременно поддържат първоначалното положение на ръбовата част.

Когато резачката е направена, тя се заточва и режещият ръб се закалява. След като режещата част се нагрее, ножът трябва да се потопи в машинно масло. С помощта на технологията за бавно втвърдяване повърхността на продукта може да бъде направена възможно най-твърда. В този случай загрятият детайл трябва да се охлади естествено.

Аксесоари за заточване на ножове със собствените си ръце: чертежи и препоръки

За да направите острилка от двигател от перална машина със собствените си ръце, можете да се ограничите до двигател от стар съветски дизайн, например SMR-1.5 или Riga-17. Мощност от 200 W ще бъде достатъчна, въпреки че тази цифра може да бъде увеличена до 400 W чрез избор на различен вариант на двигателя.

Списъкът с частите, необходими за острилка "направи си сам" включва:

тръба (за смилане на фланеца);
гайка за фиксиране на камъка върху макарата;

метал за направа на защитен корпус за острилка със собствените си ръце (дебелина 2, -2,5 мм);
брусок;
електрически кабел с щепсел;
устройство за стартиране;
ъгъл от метал или блок от дърво (за леглото).

Диаметърът на фланеца трябва да съответства на втулката на двигателя. Освен това върху тази част ще се носи точил. От едната страна се прави резба върху този елемент. Разстоянието трябва да бъде равно на дебелината на кръга, умножена по 2. Конецът се почуква. От друга страна, фланецът трябва да бъде топлинно притиснат към вала на двигателя. Фиксирането се извършва чрез болтове или заваряване.

Полезен съвет! Конецът трябва да върви в посока, обратна на посоката, в която се извършват въртящите движения на двигателя. В противен случай гайката, фиксираща кръга, ще се разхлаби.

Работната намотка на двигателя е свързана към кабела. Има съпротивление от 12 ома, което може да се изчисли с помощта на мултицет. Началната намотка за острилка за ножове "направи си сам" ще има 30 ома. След това леглото е оправено. Препоръчително е да вземете метален ъгъл за него.

Някои хора имат нужда. Можете да направите такава конструкция със собствените си ръце от легло с 3 опори, два шпиндела, стъпков двигател (2 kW) и тръби, използвани като държачи.

Инструкции за създаване на стационарен циркулярен трион със собствените си ръце

Създаването на маса за ръчен циркулярен трион със собствените си ръце е най-важният етап от създаването на машина, тъй като тази структура ще бъде домакин на основните части на оборудването под формата на:

захранващ блок;
контролен блок;
режещ компонент;
други компоненти.

Поддържащото легло на масата за ръчни инструменти действа като водач за циркуляра "направи си сам". Той контролира посоката, в която се извършва срязването и фиксира детайла.

Дъскорезницата е модификация на циркуляра. Единствената разлика е, че дискът е разположен отдолу. Функцията "направи си сам" на леглото е възложена на дизайна на масата за циркулярен трион. Тук също са инсталирани захранващ блок, блок, държащ диск и система за управление.

На етапа на проектиране на циркулярен трион с чертежи, направени сами, трябва да се вземат предвид някои фактори:

Дълбочината, до която ще бъде нарязан материалът - индикаторът зависи от геометрията на диска.
Нивото на мощност на електродвигателя - специфичен индикатор от 800 вата ще бъде достатъчен.
Зона за монтаж на системата за управление - Органите за управление трябва да са разположени възможно най-далеч от диска.
Скорост на въртене - минималната допустима стойност е 1600 rpm, в противен случай ще настъпят промени в цвета по време на процеса на рязане.

Полезен съвет! Ако масата е направена за ръчна версия на инструмента, препоръчва се плотът да се направи метален. Метален лист трябва да бъде оборудван с усилватели в основата.

Как да направите циркуляр от мелница със собствените си ръце

Първо, плотът на масата е изработен от листов материал. Маркировката се нанася върху него в съответствие с размерите на инструментите. По тези маркировки се правят изрези за монтаж на триона.

Инсталиране на паралелен ограничител за циркулярен трион със собствените си ръце, направен от дървена лента. Елементът е фиксиран към плота на масата.
Стоп жлеб - тези елементи се оформят върху плота чрез фрезоване.
Монтаж на измервателна линийка - Монтажната зона е разположена на предния ръб на режещия елемент. Линийката ще се използва за контрол на параметрите на размерите на детайлите.
Монтажът на скоби е допълнителен компонент за фиксиране на детайла.

За машина от циркуляр със собствените си ръце ще ви трябват крака. Монтират се, като се вземат предвид размерите на плота от дървени греди със сечение 4х4 см. Използването е разрешено. За да се осигури допълнителна стабилност, между опорите трябва да се монтират усилватели. До работното място е поставен контролен блок. Не трябва да отказвате да инсталирате RCD и устройства, които предпазват двигателя от претоварване.

Технология на създаване на машина за рязане на дърво

Технология на производство на домашна машина за рязане:

Изрязване на части от ъгъл за монтаж на рамка (общ размер - 120x40x60 см).
Монтаж на рамката чрез заваряване.
Фиксиране на канала (водач) чрез заваряване.
Монтаж на вертикални стойки (2 бр.) На канала (болтова връзка).
Сглобяване на рамка от тръби за монтаж на електрически двигател и вал при необходимия наклон (45x60 см).
Монтиране на плочата на двигателя в задната част на рамката.
Изработка на вал в комплект с фланци, опори и макара (височина на издатината на фланеца - 3,2 см).
Монтаж на опори, лагери и шайби на вала. Лагерите са фиксирани към горната рамка в вдлъбнатините, направени в плочата.
Монтаж на кутия с електрическа верига в долната част на рамката.
Монтаж на шахтата в зоната между стълбовете. Диаметър - 1,2 см. Върху вала трябва да се постави втулка с възможно най-малка междина, така че тези елементи да се плъзгат.
Заваряване на кобилизатор от канал (80 см) към втулка. Размерът на кобилните рамена трябва да бъде в следното съотношение: 1: 3. Пружините трябва да бъдат закрепени отвън.

Полезен съвет! Експертите съветват използването на асинхронен двигател. Такъв мотор не е особено взискателен. За мрежи с 3 фази е необходим двигател с мощност 1,5-3 kW; за еднофазни мрежи тази цифра трябва да се увеличи с една трета. Необходима е връзка на кондензатор.

Остава да завършите монтажа на двигателя на късото рамо на кобилицата. Режещият елемент се поставя върху дългото рамо. Валът и двигателят са свързани чрез ремъчна предавка. За плота можете да използвате лист метал, рендосана дъска.

Сглобяване на пробивна машина със собствените си ръце: видео как да направите конструкция, препоръки

Добрият чертеж на пробивна машина от бормашина със собствените си ръце е основното условие за придобиване на необходимия инструмент. За да създадете такава машина, не е необходимо да използвате специални материали и да купувате допълнителни компоненти.

Компоненти за изграждане на домашна пробивна машина със собствените си ръце:

легло (основа);
ротационен механизъм (бормашина);
устройство за хранене;
вертикално разположена стойка за фиксиране на свредлото.

При овладяването на технологията за производство на пробивна машина от бормашина със собствените си ръце, видеоматериалът може да осигури безценна помощ.

Ръководство за създаване на пробивна машина със собствените си ръце (как да направите най-простия дизайн):

За стелажа е по-добре да използвате DPS, така че частта да се окаже масивна или мебелна дъска с дебелина повече от 20 мм. Това ще отмени вибрационния ефект на инструмента. Разрешено е използването на основа от стар микроскоп или фотографски увеличител.
Точността на пробивна машина от бормашина със собствените ви ръце зависи от водачите (2 бр.). Те служат като основа за преместване на блока, върху който се намира свредлото. Най-добре е да използвате стоманени ленти за направата на водачи. Впоследствие те ще бъдат здраво завинтени към стойката.
За блока трябва да вземете стоманени скоби, благодарение на които въртящият се механизъм ще бъде здраво фиксиран върху тази част.

За самостоятелно изработена мини пробивна машина е необходим механизъм за подаване на ротационен инструмент. Класическият дизайн включва използването на пружина и лост. Пружината е фиксирана между обувката и стълба.

Има много устройства "направи си сам", видео материалът ще ви помогне да разберете тази тема.

Характеристики на фрезовите машини с ЦПУ "направи си сам".

Софтуерът се счита за важен компонент в фрезера за дърво с ЦПУ „направи си сам“. Чертежите на конвенционален дизайн, като се вземе предвид това условие, трябва да включват допълнителни елементи за него:

LPT порт;
CNC блок.

Полезен съвет! За да направите копирова машина за дърво или метал със собствените си ръце, можете да използвате карети, принадлежащи на стар принтер. Въз основа на тези части можете да създадете механизъм, който позволява на фреза да се движи в две равнини.

Сглобяване на фреза за дърво за домашна работилница

На първия етап се изготвят чертежи за фрезова машина за дърво със собствените си ръце, които включват информация за местоположението на всички конструктивни компоненти, техните размери, както и методи за фиксиране.

След това се сглобява носеща рамка от тръби, предварително нарязани на части с необходимия размер. За закрепване трябва да използвате заваръчна машина. След това се проверяват параметрите на размерите, за да започне производството на работната повърхност.

Трябва да действате в рамките на следната схема:

Маркировката се нанася върху плочата и плотът се изрязва от нея.
Ако фрезата ще бъде поставена вертикално, трябва да се направи изрез за нея в плочата.
Монтират се шпиндела и електродвигателя. В този случай шпинделът не трябва да излиза извън равнината на работната повърхност.
Лимитната лента е инсталирана.

Не забравяйте да тествате машината преди работа. Когато рутерът е включен, той не трябва да вибрира твърде много. За да се компенсира този недостатък, се препоръчва допълнително да се монтират усилватели.

Направи си сам монтаж на фрезова машина за метал

Стъпка по стъпка инструкции за изработка на домашна метална фреза:

Колоната и рамката са изработени от метален канал. Резултатът трябва да бъде U-образна конструкция, където основата на инструмента действа като долна напречна греда.
Водачите са направени от ъгъла. Материалът трябва да бъде шлифован и закрепен с болтове към колоната.
Релсите за конзолата са направени от тръба с квадратно сечение. Тук трябва да поставите щифтове с винтова резба. Конзолата ще бъде преместена от крик с форма на диамант на височина 10 см. В този случай амплитудата отстрани е 13 см, а плотът може да се движи в рамките на 9 см.
Работната повърхност се изрязва от лист шперплат и се завинтва на място. Главите на крепежните елементи трябва да са вдлъбнати.
На работната повърхност се монтира менгеме, изработено от квадратна тръба и метален ъгъл, заварени заедно. По-добре е да използвате щифт с резба като елемент, фиксиращ детайла.

Забележка! По-добре е да фиксирате въртящия се елемент в леглото, така че шпинделът да е насочен надолу. За фиксиране джъмперите трябва да бъдат заварени предварително, необходими са винтове и гайки.

След това трябва да прикрепите конус (Morse 2) към шпиндела и да инсталирате цанга или патронник за свредло върху него.

Характеристики на направата на машина за дебелина със собствените си ръце

Чертежи на ренде със сложен дизайн включват използването на скъпи компоненти:

лагери с повишена устойчивост на износване;
валцувани стоманени листове;
зъбче;
шайби;
мощен електрически двигател.

В резултат на това разходите за изработка на домашно ренде се увеличават значително. Поради тази причина мнозина се опитват да се ограничат до най-простия дизайн.

Инструкции за домашна машина за дебелина на дървесината:

Структурен елемент	Данни
Станина	Рамки (2 бр.), Изработени чрез заваряване на основата на ъгъл (4-5 см). Свързването на рамките се осъществява с помощта на шпилки (отрязващи шестограми - 3,2 см).
Broach	Гумени ролки тип освобождаване от пералня. Обръща се по размер на лагерите и се поставя на ос с диаметър 2 см. Действа чрез въртеливи движения на ръката.
Таблица	Заземяващата дъска е прикрепена към леглото с болтова връзка, главите трябва да са вдлъбнати. Дъските трябва да бъдат третирани с масло (вече използвано).
Двигател	за 3 фази, мощност - 5,5 kW, скорост на въртене - 5000 rpm.
Защитно покритие	Изработена от ламарина (6 мм), носена върху ъгъл на рамката (20 мм).

Сглобяване на ренде от електрически самолет със собствените си ръце

За да създадете домашна машина за дебелина, трябва да поставите самолета върху блок, да го фиксирате с устройство като скоби, като същевременно не забравяте да оставите празнина.

Забележка! Размерът на пролуката се задава, като се вземе предвид дебелината на детайла, който ще се обработва на машината.

Схемата за изработване на ренде от самолет със собствените си ръце е много проста:

опорната лента е фиксирана върху удобна повърхност;
необходимият размер на празнината се избира чрез добавяне на междинни слоеве от шперплат;
върху получената основа конструкцията на рендето от електрическото ренде е закрепена със скоби.

Две скоби държат основата на масата, другите две държат равнината. След като се уверите в надеждността на това закрепване, можете да започнете да използвате инструмента.

Направи си схема за създаване на машина за шлайфане на дърво

Оптималната ширина на шлифовъчната лента е 20 см.
Шмиргелът на лентата се нарязва на ивици.
Абразивната лента се нанася от край до край.
За да укрепите шева, трябва да поставите плътен материал под дъното.
Не се препоръчва използването на нискокачествено лепило, тъй като това ще провокира разкъсването на материала по шева.
Диаметърът на вала на лентата в центъра трябва да бъде с 2-3 mm по-широк, отколкото в краищата.
За да предотвратите подхлъзване на лентата, се препоръчва да я навиете с тънка гума (колело за велосипед).

Габаритно - шлифовъчни машини за дърво принадлежат към групата на барабанните конструкции. Тази категория е обширна и включва много видове оборудване.

За да направите барабанна шлифовъчна машина за дърво със собствените си ръце, можете да изберете следните дизайни:

повърхностно шлайфане - детайлът се обработва в една и съща равнина;
планетарен - с негова помощ се образува плоска равнина върху детайла;
цилиндрично шлайфане - с негова помощ се обработват цилиндрични заготовки.

От видеоклипа по-долу можете да разберете как да направите машина за шлайфане със собствените си ръце.

Правила за работа на машината за рендосване на дърво, направи си сам

При проектирането на машина за ренде направено сам е много важно правилно да настроите настройките на оборудването, така че грешките да не надвишават допустимите стойности:

перпендикулярно - максимум 0,1 mm / cm;
равнина - 0,15мм/м.

Можете да се запознаете с технологията за направа на фуга със собствените си ръце, като използвате видеото.

Ако по време на работа върху третираната повърхност се появи ефект на мъх или тен, тогава режещите елементи са тъпи. За да направите обработката на части с размери по-малки от 3x40 см по-удобна, те трябва да се държат с помощта на тласкачи.

Извитата повърхност на детайла след завършена обработка показва, че правилното поставяне на ножовете и работната повърхност е нарушено. Тези елементи трябва да бъдат повторно експонирани.

Всички тези машини могат да бъдат полезни за ремонт на дома или основни неща. Следователно присъствието им в домашната работилница ще бъде полезно. Независимо от това как ще бъде гаражното оборудване, всички машини изискват внимателно и внимателно отношение. По време на работа никога не трябва да забравяте за безопасността.