Пиролизийн зуух: үйл ажиллагааны зарчим, диаграм, бие даасан үйлдвэрлэл. Модоор галладаг пиролизийн зуух: төхөөрөмж, ажлын онцлог, өөрийн гараар зурсан тоосгоор хийсэн пиролизийн зуухны төрөл

Өмнөх нийтлэлд бид янз бүрийн хувилбаруудын талаар ярьсан Игорь Викторович. Өнөөдөр бид урьд өмнө байгаагүй зүйлийг хийсэн өөр нэг шинэлэг инженерийг зохион бүтээсэн тухай ярих болно: тэр нэг ачаалал дээр 7 хоног хүртэл ажилладаг зуух барьсан. Лачинян пиролизийн зуухтай танилцана уу. Энэхүү гайхамшигтай зуухны зургийг олон нийтийн хүртээл болгож, бид танд өгөх болно. Ийм урт, үр дүнтэй шаталт, эсвэл шатаж буй түлш хэрхэн боломжтой болохыг бид танд хэлэх болно. Мөн бид хөгжүүлэгч Лачинян Сергей Суреновичийн пиролизийн процессын бүтээгдэхүүний талаархи нууцыг дэлгэх болно.

Лачинян зуухны ажиллах зарчим

Сергей Суренович Лачиняны нэрэмжит зуух.

Сергей Суренович Лачининий пиролизийн зуух нь түлш, түүний пиролизийн бүтээгдэхүүнийг бүрэн шатаах аргаар ажилладаг. Бусад зуухны хувьд пиролиз нь хатуу түлшнээс хий ялгаруулдаг боловч энэ загвар нь зарим ялгаа байдаг. Пиролизийн явцад хийнээс гадна тусгай шингэн түлшнээс ялгардаг. Энгийн зууханд ууршиж, шаталтын бүтээгдэхүүнтэй хамт яндан руу гардаг.

Лачинян пиролизийн зуух юугаараа онцлог вэ? Бүтээгдэхүүний зураг нь конденсацийг цуглуулдаг хөргөлтийн савыг агуулдаг. Танкийг яндан хоолой дээр өөрөө суурилуулсан болно. Конденсатыг саванд цуглуулсны дараа түүнийг шатаах камерт нийлүүлдэг. Энэ нь дараахь зүйлд хувь нэмэр оруулдаг.

төхөөрөмжийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх;
яндан дахь конденсатын хэмжээг бууруулах.

Түлшийг ачиж асаасны дараа зуухыг герметик байдлаар хаадаг. Хатуу байдал нь пиролизийн процесст шаардлагатай бага температурт урвалд орох урьдчилсан нөхцөл юм. Энэ горимд төхөөрөмж 7 хүртэл хоног ажиллах бөгөөд хараа хяналтгүй орхиж болно. Үүнээс гадна Лачинян пиролизийн зуух ажилладаг өндөр температурын горим байдаг. Зураг хэвээрээ байна. Төхөөрөмж гоожиж байх үед нээлттэй савны тусламжтайгаар өндөр температурын нөхцлийг бүрдүүлдэг. Энэ тохиолдолд төхөөрөмж нь ердийн зуухны зуухнаас ялгаатай биш юм. Ийм нөхцөлд дулааны эх үүсвэрийг байнга хянаж байх ёстой.

Лачинянкаг асаахын тулд та түлээ түлш, хийн шарагч хоёуланг нь ашиглаж болно. Хамгийн гол нь нүүрс асааж, зуух нь пиролизийн горимд ордог.

Ашиглалтын явцад орон сууцны бүрхүүл 85 градус хүртэл халдаг бөгөөд энэ нь хоол хүнс эсвэл ус халаах гадаргуу болгон ашиглах боломжийг олгодог. Харамсалтай нь температур тийм ч өндөр биш тул үүнийг зуух болгон ашиглах боломжгүй юм.

Лачинян пиролизийн зуухны загвар

Нугастай тавиур.

Лачинянка зуухыг өөрийн гараар хийхийн тулд бүтцийн бүх элемент, угсрах үе шатыг тайлбарласан заавар хэрэгтэй болно. Энэ мэдээллийг онлайнаар аль хэдийн чөлөөтэй авах боломжтой. Бид гол зүйлүүдийн талаар товчхон ярих болно. Тиймээс, Лачинян зуухны загвар (зураг):

тавиур;
агаарын хангамжийн цорго;
хүрээ;
хэргийн бүрхэвч;
галын хайрцаг ба сараалж;
хийн эргэлтийн цорго;
конденсат цуглуулах сав;
яндан;
суурилуулах хүрээ;
тавиур хөшүүрэг;
таг, тавиурын түгжээний түгжээ.

Хавтас нь салгахад хялбар болгох үүднээс бариулаар тоноглогдсон. Бүх үнсийг тавиур дээр цуглуулдаг бөгөөд үүнийг мөн зуухыг халаахад ашигладаг. Энэхүү загвар нь агаарын хангамжийн зориулалттай хоёр цорготой: нэг нь пиролизийн урвал, нөгөө нь халаах зориулалттай.

Лачининка зуухны өөрөө хийдэг зарим загварууд нь бие болон яндангийн хавиргатай байдаг. Нэмж дурдахад биеийг дулаан тусгаарлагчаар боож болно. Зуухны хэд хэдэн загвар байдаг бөгөөд тэдгээрийн гол ялгаа нь хэмжээнээс хамаардаг хүч юм. Мэдээжийн хэрэг, бүтэц нь том байх тусам ашиглалтын явцад дулааны энерги ялгардаг. Тиймээс 50 хавтгай дөрвөлжин метр талбай бүхий жижиг нэгжүүд байдаг бөгөөд 300 метр квадрат талбайтай.

Голын элсийг чигжээс болгон ашигладаг.

Сергей Суренович голын элсийг чигжээс болгон ашиглахаар шийджээ. Энэ нь агаар нэвтрэхийг зөвшөөрдөггүй бөгөөд тагны ирмэгийг элс рүү буулгасны дараа холболт нь агаар нэвтрэхгүй болдог. Өмнө нь хэлсэнчлэн битүүмжлэл нь тухайн төхөөрөмж олон өдрийн турш тухайн горимд ажиллах урьдчилсан нөхцөл болдог.

DIY Лачинянка зуухны үйлдвэрлэлийн үе шатууд

Зуухны биеийн нүхийг тэмдэглэх.

Лачинянка зуухыг тодорхой дарааллаар хийдэг.

тагтай бие, үнсний сав үйлдвэрлэдэг;
шаардлагатай бүх нүхийг хийсэн;
голын элсийг дүүргэх ховилыг бэлтгэсэн болно;
хийн гаралт, сараалж хийж байна;
хүчилтөрөгчөөр хангах хоёр цорго суурилуулсан;
дараа нь та агаарын хэрэглээгээ эхлүүлж болно;
бүх бүтцийг хүрээ дээр суурилуулж, тавиурын хөшүүргийг суурилуулсан;
конденсат цуглуулах савтай яндан суурилуулсан.

Төгсгөлд нь бүх холбох хэрэгслүүд (бэхэлгээ, бариул, хавчаар) Лачинянка зууханд өлгөгдсөн байна. Шаардлагатай бол дулааны солилцооны талбай, үүний дагуу нэгжийн хүчийг нэмэгдүүлэхийн тулд хавирга нь бие дээр гагнаж байна. Уг схемд үнсний сав ба их биений хооронд нугастай холболт байхгүй бол хайруулын тавиур хөшүүрэг хэрэгтэй болно. Сүүлчийн тохиолдолд суулгах нь илүү хэцүү байх болно.

Металл хэт нимгэн биш бол Лачинянка зуухыг хуучин торхноос ч хийж болно. Энэ нь маш чухал юм, учир нь хөрс хуулалт хийх, "зуухны зуух" горимд байх үед хайрцаг маш их халдаг.

Хийн залгуурыг суурилуулах схемийн тэмдэглэгээ.

Тавиур, тагтай биений хувьд ижил диаметртэй хоолой ашигладаг. Өндөр температурт ажиллахын тулд бага зэрэг хүчтэй металл хэрэгтэй тул та нимгэн ханатай хоолой авч болохгүй. Лачинянкагийн зуухны зургийг 5-8 мм -ийн ханын зузаантай хоолойгоор хийсэн болно. Тойрог хэлбэрээр гагнаж буй хоёр хавтангаас элсний ирмэг (ховил) хийхдээ эхлээд дотор хэсгийг нь гагнах хэрэгтэй. Үүнийг хийх ёстой бөгөөд ингэснээр оёдол нь ховилд байрладаг.

Лачинян зуухны сараалж хийхдээ ган саваа ашиглаж, цутгамал төмрөөс зайлсхийх хэрэгтэй. Агаарын хангамжийн цорго сонгохдоо тэд өндөр температурын нөхцөлд ажиллах шаардлагатай болно, тиймээс тэдгээр нь хуванцар элементгүй, бүрэн металл байх ёстой гэдгийг анхаарах хэрэгтэй. Резинэн тамга бүхий нэг ба хагас инчийн усны цорго хийх болно. Ийм нөхцөлд резин нь нэлээд үр дүнтэй байдаг.

Конденсац үүсэхээс зайлсхийхийн тулд яндан нь тусгаарлагдсан байх ёстой, эсвэл боломжтой бол дулаан өрөөнд байх ёстой. Яндангийн яндан нь хэвтээ байх ёсгүй. Халаагч руу бага зэрэг хазайх хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр конденсат эхлээд конденсатын хавх руу, дараа нь Лачинян зууханд урсана.

Лачинянка зуухны ажиллагаа

Лачинянка пиролизийн зуухтай болсны дараа үүнийг хэрхэн яаж зохицуулахаа мэдэх хэрэгтэй. Бид үйлдлийн гарын авлагыг хэд хэдэн хэсэгт хуваах болно.

суулгах дүрэм;
зуухыг хэрхэн зөв асаах вэ;
програмын онцлог;
урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ.

Лачинян пиролизийн зуухыг хавтгай гадаргуу дээр тавь. Бүтэц нь олон хөдлөх элементүүд (тавиур, бэхэлгээ гэх мэт) байдаг тул нэгжийн эргэн тойронд хангалттай зай байх ёстой. Үүнээс гадна зуухны биеийг өндөр температурт халааж болох тул хананаас хонхорхой хийх шаардлагатай. Мэдээжийн хэрэг, сүүлийнх нь ямар нэгэн дулаан тусгаарлагч материалаар хучигдсан эсвэл дулаан бамбайгаар тоноглогдсон нь дээр.

Таг эсвэл тавиурыг хаахдаа элсэнд бүү шахаарай. Алх ашиглах. Товшиход элс хөдөлж, тагны ирмэг нь саадгүйгээр нэвт шингэнэ.

Лачинян зуухны загварыг яндангүйгээр хийх боломжгүй юм. Бусад хий эсвэл хатуу түлш халаагчийн яндантай ижил шаардлагыг тавьдаг. О бид өмнөх нийтлэлүүдийн аль нэгэнд аль хэдийн хэлсэн. Үүнээс гадна зөв тооцоолох нь маш чухал юм. Энэ нь зуухны хоолойн хөндлөн огтлолоос бага байж болохгүй, гэхдээ ямар ч газарт нарийсч болохгүй, эс тэгвээс түлхэлт алга болно.

Лачинян зуухыг асаахын тулд тоосгүй том ширхэгтэй нүүрсийг зууханд хийнэ. Тавиур дээр гал гаргадаг. Агаарыг нийлүүлэхийн тулд хоёр цоргыг нээх шаардлагатай бөгөөд тогоо нягт хаалттай байдаггүй. Нүүрс ассаны дараа хайруулын тавгийг герметикээр хааж, зууханд нэмэлт нүүрс асгаж болно. Нэг цагийн дараа зуухыг пиролизийн горимд шилжүүлж болно. Үүнийг хийхийн тулд доод цорго бүрэн хаагдаж, дээд тахиа бараг бүрэн хаагдсан байна.

Ашиглалтын явцад үнсийг зайлуулж, бойлер, яндангаа үе үе цэвэрлэж байх шаардлагатай. Цэвэрлэх давтамж нь нүүрсний чанараас хамаарна. Энэ нь өндөр байх тусам цэвэрлэх процедурыг хийх нь ховор байдаг. Үүнээс гадна битүүмжлэхийн тулд ховил дахь элсийг үе үе өөрчлөх шаардлагатай болдог. Хэт нарийн фракц биш цэвэр, хуурай голын элсийг ашиглах шаардлагатай. Та дээд тагийг нээх замаар түлш нэмж болно, үүний тулд шаталтын процессыг зогсоох шаардлагагүй болно.

Хий дамжуулах хоолой хэлбэрээр соёл иргэншилд хамрагдах боломжгүй хэвээр байгаа алслагдсан орон сууцны хорооллууд эсвэл зуслангийн байшингийн оршин суугчид үр ашигтай, эдийн засгийн хувьд ашигтай халаалт авах талаар өөрсдөөсөө асуулт асуудаг.

Пиролизийн зуухнаас гаргаж авсан урт шатаах процесс нь түлш бага зарцуулдаг тул ихээхэн хэмнэлт гаргах боломжийг олгодог. Үүнийг халаалтын сегментийн бусад төлөөлөгчидтэй харьцуулахад нэг цэнэглэлт дээр үндэслэн илүү урт ажиллагааг тэмдэглэжээ. Эдгээр төхөөрөмжүүдийг маш их алдартай болгодог нь энэ онцлог шинж чанар юм.

Пиролизийн зарчим

Пиролиз бол хүчилтөрөгчийн дутагдлын нөхцөлд органик болон органик бус нэгдлүүд (нүүрс, мод гэх мэт) -ийн дулааны задрал юм. Энэ нь түлшний материалууд шатаж үнс болохгүй, харин хатуу тунадас руу задарч эхэлдэг бөгөөд ингэснээр пиролизийн хий ялгардаг гэсэн үг юм. Үүний дараа хийн бодисыг хүчилтөрөгчтэй хольж, түлшний үлдэгдэл, хий хоёуланг нь бүрэн шатаахад хүргэдэг.

Фото 1 Үйлдвэрийн пиролизийн зуух нь авсаархан, олон янз харагдаж байна.

Мэдэх нь чухал юм! Энэ технологи нь шаталтын бүтээгдэхүүнийг шатаахад хоёр үе шатыг ашигладаг. Тиймээс эхний үе шат (модны пирогенетик боловсруулалт) нь түлшийг хатуу үлдэгдэл болгон хуваах бөгөөд үүний үр дүнд коксын үйлдвэрлэлийн процессыг хуулбарладаг. Гэсэн хэдий ч энэ үе шат нь гол үе шат биш юм. Хамгийн их дулаан дамжуулалтыг хоёр дахь шатанд тохиолддог хий, агаарын хослолоор зөвтгөдөг.

Пиролизийн зуухны төхөөрөмж

Ийм загварын нэмэлт төхөөрөмжийг илүү сайн ойлгохын тулд түүний ажиллах зарчим, элемент бүрийн үйл ажиллагааны зарчмыг нарийвчлан авч үзье. Эдгээр халаалтын төхөөрөмжүүд нь тасалгааны стандарт бус зохион байгуулалттай байдаг тул өндөр үр ашиг, эдийн засгийн өндөр үзүүлэлтэд хүрэх боломжтой байсан гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Пиролизийн зарчмаар ажилладаг зуухны алгоритм дараах байдалтай байна.

Бусад төлөөлөгчдийн нэгэн адил төхөөрөмжийн биед мод байрлуулсан галын хайрцаг байдаг. Энэхүү тасалгааны онцлог нь агаарын урсгалыг хязгаарлах явдал юм. Бүх эд ангиудыг энд битүүмжилсэн - хаалга нягт хаагддаг. Мөн нийлүүлэлт, яндангийн функцийг гүйцэтгэдэг агааржуулалтын төхөөрөмж байдаг.
Түлээ мод тавьсны дараа гал асаах ажлыг гараар эсвэл тусгай шарагчийн тусламжтайгаар хийдэг.

Фото 2 Пиролизийн зуухны барилгын схем.

Түлээ түлэхэд хэсэг хугацаа шаардагдана. Үүний дараа энэ блок руу хүчилтөрөгчийн хүртээмж хязгаарлагддаг.
Агаарын хомсдол нь шаталтыг өдөөдөггүй, харин хий ялгаруулдаг. Агаарын сувгаар дамжин дэгдэмхий хольц дараагийн камер руу ордог. Энэ түвшинд хий нь хүчилтөрөгчтэй холилдож, түүний хольцыг шатаах ёстой. Энэ үед дулаан дамжуулалтын илүү их хувийг бүрдүүлдэг.

Мэдэх нь чухал юм! Пиролизийн зуухыг олон төрлийн загвараар төлөөлдөг. Гол ялгаа нь хоёр дахь блокны төрлөөс хамаарна. Зарим өөрчлөлтөд нэмэлт агааржуулалтын төхөөрөмж байдаг, бусад хэсэгт - энэ хэсэгт шаталтын камерын сэнс ажилладаг. Байгалийн хүсэл тэмүүлэл дээр ажилладаг загварууд байдаг. Энэ тохиолдолд яндан нь төхөөрөмжийг битүүмжлэх хэд хэдэн хавхлагаар тоноглогдсон байдаг.

Эргэдэг ретортыг үйлдвэрлэлийн болон гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэлд нүүрс буулгахад ашигладаг. Ихэнхдээ энэ нь зуухны тулгуур дээр буудаг дугуй хэлбэртэй төхөөрөмжөөр дүрслэгддэг.
Хэрэв та нүүрс олборлохгүй бол шаталтын эхний хэсэгт шаардлагатай температурын үзүүлэлтийг хадгалахын зэрэгцээ шаталтанд өртөх болно. Үүний үр дүнд бүх процесс бараг хог хаягдалгүй байдаг - түлшний материалыг хамгийн бага үнсний үлдэгдэлтэй хамт газарт шатаадаг.

Мэдэх нь чухал юм! Пиролизийн зуухыг байнга хэрэглэж байх тохиолдолд долоо хоногт нэгээс илүүгүй удаа үнснээс цэвэрлэж байх ёстой. Хэрэв мэс засал өдөр бүр хийгддэггүй бол ховор тохиолддог.

Давуу болон сул талууд

Пиролизийн төхөөрөмж нь давуу талуудын өргөн жагсаалттай байдаг. Гол зүйлүүд дээр анхаарлаа хандуулцгаая.

түлшний бүрэн шаталтын улмаас өндөр үр ашигтай байдаг. Нэг ачаалах мөчлөг нь аналогиас хамаагүй урт хугацаанд дулаан дамжуулах боломжийг олгодог.
Төхөөрөмжийг хурдан халаах. Энэ нь өрөөг богино хугацаанд үр ашигтай халаах боломжийг олгодог.
Үр ашгийн түвшин 85%хүрдэг.
Байгаль орчинд ээлтэй материалыг үйлдвэрлэлд ашиглах, түүнчлэн халах үед хүний эрүүл мэнд, байгаль орчинд хортой бодис ялгаруулдаггүй ажлыг хангах. Зуух нь бараг утаагүй байдаг.
Эрчим хүчний хүрээг хэрэглэгчийн хэрэгцээ шаардлагаас хамааран 5-100%тохируулж болно.
Тойм төхөөрөмжийг халаалтын хэлхээтэй хослуулж болно.
Пиролизийн төхөөрөмж нь байнгын хяналт шаарддаггүй. Био түлшийг өдөрт нэг удаа ачиж, төхөөрөмжийг унтраах шаардлагагүйгээр долоо хоногт нэг удаа цэвэрлэгээ хийдэг.
Төхөөрөмж нь бүх нийтийнх бөгөөд энэ нь янз бүрийн төрлийн түлш - шингэн эсвэл хатуу найрлагыг ашиглах боломжийг олгодог. Хаягдал тос дээр ажилладаг дээжийг мөн танилцуулж байна.

Фото 3 Дулаан үүсгэх үе шаттай үйл явц.

Эерэг талууд давамгайлж байгаа хэдий ч ийм загвар нь хэд хэдэн сул талуудтай байдаг.

хангалттай хэмжээний халаалтыг хангахын тулд том зуух шаардлагатай;

Фото 4 Пиролизийн барилгын нэмэлт төхөөрөмж.

түлшний материал байрлуулах талбайн зохион байгуулалтыг шаарддаг;
аливаа шаталтын процесс нь хольц, үнэрийг дагалддаг. Энэхүү зуухны онцлог шинж чанар нь утаа бараг гардаггүй боловч төхөөрөмж байрладаг өрөөнд агааржуулалтын системийг зохион байгуулах шаардлагатай байдаг.
Хувьссан хий нь бага температуртай байдаг тул гаралтын хэсэгт конденсат хуримтлагддаг. Түүний байгааг яндан болон гаралтын суваг дээр тэмдэглэв. Зарим үйлдвэрийн загварт үүнийг цуглуулахын тулд хөтөч өгдөг бөгөөд үүнийг үе үе цэвэрлэж байх шаардлагатай байдаг.

Зөвлөгөө! Зуухны төхөөрөмжийг өөрөө үйлдвэрлэхдээ том диаметртэй яндан сонгох шаардлагатай. Гарах системийг ижил зарчмын дагуу зохион байгуулдаг бөгөөд энэ нь гудамжинд харсан талбайд заавал тусгаарлагдсан байдаг. Тиймээс гаднах температурын индикаторыг бууруулахын зэрэгцээ хөлдөх асуудлыг арилгах боломжтой юм.

Хамгийн үр ашигтай ажиллагааг хангахын тулд төхөөрөмжид үлээгч суурилуулах шаардлагатай бөгөөд халаалтын системд насос суурилуулсан болно. Эдгээр бүх төхөөрөмжүүд нь бүхэл бүтэн зуухыг цахилгаан тэжээлээс хамааралтай болгоход хүргэсэн.

Бага хүч чадалтай пиролизийн зуухыг өөрийн гараар хийх арга

Зуух нь нарийн төвөгтэй бүтэцтэй боловч халаалтын механизмыг бие даан хуулбарлах боломжтой юм. Хамгийн энгийн загварыг тоосгоны аргаар эсвэл хийн цилиндр ашиглан хийдэг боловч зөвхөн металл хуудсаар хийсэн төхөөрөмжийг гоо зүйн хувьд сэтгэл татам гэж нэрлэж болно.

Фото 5 Пиролизийн зуухны схемийн зураг.

Бага хүч чадалтай (25 кВт) панорамик байгууламжууд нь нийт куб талбай нь 100 м 2 -аас ихгүй хэмжээтэй хөдөө орон сууц эсвэл ахуйн хэрэглээний өрөөнүүдийг халаахад тохиромжтой. Жижиг төхөөрөмж нь сонгодог хувилбартай харьцуулахад онцлог шинж чанартай байх болно.

төвлөрсөн халаалтын системд холбогдоогүй;
үлээгч суурилуулах шаардлагагүй, учир нь энэ тохиолдолд шатаах тасалгаа нь хийжүүлэх камерын түвшингээс дээш байрладаг. Энэ нь байгалийн зүтгүүрийг татах боломжийг олгодог.
Төхөөрөмж автомат биш тул шаталтын горимыг үе үе тохируулж, төхөөрөмжийн ажиллагааг хянах шаардлагатай болно.

Мэдэх нь чухал юм! Зуухны өндөр чанартай ажиллагаа нь дараахь зарчимд суурилдаг: хүчилтөрөгчийг хийжүүлэх тасалгаанд бага тунгаар нийлүүлдэг. Үүний тулд зохицуулах системээр тоноглогдсон - дампуурагч. Агаарын гаралтыг энд бас хийдэг бөгөөд үүгээр дамжуулан шаардлагатай хэмжээний агаарын массыг төхөөрөмжид нийлүүлдэг.

Фото 6 Бага чадалтай пиролизийн төхөөрөмжийн бүтцийн дэлгэрэнгүй мэдээлэл.

Судалгааны төхөөрөмжийг өөрөө үйлдвэрлэх үйл явц нь дараах үе шатуудаас бүрдэнэ.

Сонгосон схемийг ашиглан зуухны биеийг ган хавтангаар тоноглосон болно. Гагнуурын машины тусламжтайгаар хайрцгийн бүх элементүүдийг гагнаж байна. Дараагийн тоног төхөөрөмжийг үнс асаах, галын хайрцгаар хийх зориулалттай хоёр нүх гаргадаг. Байршлыг анхаарч үзэх хэрэгтэй - шаталтын блок нь үлээгчийн дээр байрладаг. Тэд цутгамал төмрийн сараалжаар тусгаарлагдсан байдаг.

Зөвлөгөө! Агаарын хангамжийн хамгийн энгийн хяналтын системийн үүргийг үнсний савны хаалгаар гүйцэтгэх боломжтой.

Хийн шатаах төхөөрөмж нь анхдагч хийжүүлэх камерын дээгүүр шууд байрладаг. Тэдгээрийг халуунд тэсвэртэй ган хавтангаар хийсэн хаалт хавтангаар тусгаарладаг. Зуух нь хүчилтөрөгчийн хангамжийн сувгаар тоноглогдсон бөгөөд энэ нь хаалт нь зохицуулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг.
Хаалга нь ижил хуудсан төмрөөр хийгдсэн байдаг. Булангууд нь бүтцийг бэхжүүлэхэд тусалдаг. Галын аюулгүй байдлын зохих түвшинг хангахын тулд хаалган дээр түгжээ хийх ёстой.

Мэдэх нь чухал юм! Зуухны төхөөрөмжийн олон төрлийн угсармал эд ангиуд, түүний дотор түгжээтэй хаалга худалдаалагдаж байна.

Зуухны блок дотор галд тэсвэртэй тоосго тавьж байна. Тиймээс бүтэц нь шатахаас хамгаалагдсан бөгөөд дулааны жигд хуваарилалтыг хангаж өгдөг.

Зөвлөгөө! Тоосго нь сайн дулаан дамжуулалттай, мөн гадаргуу дээр дулааныг удаан хадгалж чаддаг тул задгай зуухтай өөрөө нүүр тулж болно. Яндан нь гаднаасаа гудамжинд харсан байх ёстой. Бүтцийн түлхэлтийг хаалгаар зохицуулдаг.

Фото 7 Пиролизийн зарчмаар ажилладаг гэрийн хийсэн уурын зуухны харагдах байдал.

Дулаан үүсгэгч олон тооны төхөөрөмжүүдийн дунд пиролизийн төрлийн зуух нь хэд хэдэн чухал давуу талтай байдаг тул алдартай болсон.

Пиролизийн зуух нь төвийн хийн хоолой эсвэл усан халаагуурт холбогдох боломжгүй үед оновчтой байдаг. Төхөөрөмж нь орон зайг халаах зориулалттай хийн генератор бөгөөд ашиглалтын явцад байнгын хяналт шаарддаггүй. Пиролизийн хий нь зуухны үр ашгийг хэд дахин нэмэгдүүлдэг.

Пиролизийн зуухны онцлог ба түүний хэрэглээ

Пиролизийн зуухыг урт шатаах зуух гэж нэрлэдэг. Хатуу түлшний шаталт нь хүчилтөрөгчгүйгээр хийгддэг: дэгдэмхий хий нь эхлээд модны жижиг хэсгээр ханасан, дараа нь өндөр температурт (450 хэмээс) шатаж, хоёр дахь танхим дахь үлдэгдэл агаартай холилддог. . Түлш, хий нь бараг бүрэн шатаж, өндөр үр ашиг өгдөг (85-95%хүртэл).

Ийм үйлдлийн зуухыг гараж, хөдөө, гэртээ, урт хугацааны халаалт шаардлагатай жижиг өрөөнд суурилуулсан болно. Төхөөрөмжүүд нь ажиллахад хялбар бөгөөд түлшний ихээхэн хэмнэлтээр хамгийн их дулааныг өгдөг.Үүний зэрэгцээ хатуу материалыг бараг бүрэн боловсруулдаг: хий, нүүрс шатдаг тул утаа, тортог, үнс бараг үүсдэггүй. Энэхүү үйл ажиллагааны зарчим нь пиролизийн зуухны бүх загварт хамааралтай боловч өөр өөр загвар нь шинж чанар, гадаад төрх, дотоод бүтцээрээ ялгаатай байж болно.

Давуу болон сул талууд

Халаалтын төхөөрөмж нь үр ашигтай, хэмнэлттэй боловч хэд хэдэн онцлог шинж чанартай байдаг. Пиролизийн зуухны давуу болон сул талыг мэдэх нь зөв сонголт хийх боломжийг олгодог. Эдгээр төхөөрөмжүүдийн эерэг шинж чанаруудыг дараахь байдлаар илэрхийлнэ.

Үр ашиг 95%хүртэл, хурдан халаалт;
утаа, тортогны хамгийн бага хувь, байгаль орчинд ээлтэй байдал;
байнгын хяналт тавих шаардлагагүй (түлшийг өдөрт нэг удаа ачдаг);
янз бүрийн төрлийн түлш хэрэглэх;
зуухыг өөрийн гараар угсрах, суурилуулах боломжтой.

Ийм зуух ажиллуулах гол сул тал бол түлээ модыг зохих ёсоор хадгалах, чийгийн оновчтой түвшинг сонгох явдал юм. Үгүй бол нойтон уур нь хий боловсруулах боломжийг олгодоггүй тул материалыг үр дүнтэй шатаахгүй.

Хог хаягдлыг (түүхий мод, машины дугуй, үйлдвэрийн хог хаягдал) шатаахад эвгүй үнэр гарч ирдэг тул зөвхөн цэвэр, өндөр чанартай түлш хэрэглэх, эсвэл өрөөнд агааржуулалтын систем суурилуулахыг зөвлөж байна. Яндан дахь конденсат үүсдэг бөгөөд үүнийг цуглуулахын тулд тусгай аккумлятор өгдөг. Гаралтын хоолой ба яндан нь аккумлятороос том диаметртэй тул зуухыг зөв суурилуулах нь чухал юм.

Урт шатдаг зуухны төрөл

Энэ төрлийн зуухны хувилбаруудыг материал, үйл ажиллагааны арга, дулаан дамжуулах аргын дагуу ангилдаг. Загварууд нь түлхэлтийн төрөл, дотоод танхимуудын харилцан зохицуулалтаар ялгаатай байдаг. Тиймээс зуухыг металл эсвэл тоосгоор хийдэг.

Хүснэгт: пиролизийн зуухны ангилал

Фото зургийн галерей: төрөл бүрийн халаалтын төхөөрөмжүүд

Канадад зохион бүтээсэн, ямар ч түлшээр ажилладаг, агаараар тэжээгддэг сараалжыг хоёр дахь камерт суурилуулдаг Хийн цилиндрээс хийхэд хялбар, модны үртэс, нүүрс, мод, модны холтос дээр ажилладаг; дөл нь дээрээс доошоо шатдаг Гаражид халаах, зуух болгон ашигладаг боловч аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг дагаж мөрдөөрэй Энэхүү бүтэц нь урвуу хэлбэртэй бөмбөгнүүдээс бүрдэх бөгөөд пиролизийн хий нь түүнийг удаан хугацаанд халаах боломжийг олгодог Угаалгын өрөө эсвэл саунд чийгийг нэмэгдүүлэх, усыг халаахад ашигладаг

Дулаан дамжуулах аргын дагуу нэгжүүдийг загвар болгон хуваадаг.

усан халаалтын хэлхээтэй;
дулаан солилцогчийг байрлуулах хувьсах чадвар (шатаах, шатаах камерууд өөр дарааллаар байрладаг). Хэрэв галын хайрцаг дээд талд, хийн шатаагч нь доод талд байгаа бол утаа зайлуулах төхөөрөмж, сэнсний тусламжтайгаар албадан ноорог хийх шаардлагатай болно. Хэрэв эсрэгээр галын хайрцгийг доод хэсэгт байрлуулсан бол байгалийн ноорог үүснэ.

Зуухны сонголтыг хэрхэн сонгох вэ

Нэгдүгээрт, шийднэ үү:

зуух ямар зорилгоор хэрэгтэй вэ;
тэр хаана зогсох вэ;
ямар түлш дээр ажиллах вэ.

Өөрийнхөө гараар бүтээх барилгын төрлийг сонгохдоо талбай, орон зайн төрлийг анхаарч үзээрэй. Халаалттай өрөөний параметрүүдээс хамааран зуухны хэмжээ, хүчийг сонгоно. Тоосгоны загварыг ирээдүйд ашиглах байнгын газарт байрлуулдаг бөгөөд метал загварыг бараг бүгд хөдөлгөөнт байдлаар хийдэг гэдгийг санах нь зүйтэй.

Зуухны аль ч загварыг хийхдээ хүчилтөрөгч ба хийн харьцааны тэнцвэрийг өөрийн гараар тооцоолох нь зүйтэй. Тиймээс зуухны аль ч сонголтыг сонгох, угсрахдаа бүтээгдэхүүний параметр, хүч, хэмжээсийг нарийн тооцоолох шаардлагатай.

Бүтцийн элементүүд

Өндөр чанартай ган хавтанг тэгш өнцөгт метал хийцийг бий болгоход ашигладаг. Энэ тохиолдолд зуухыг давхар ханатай хийдэг. Тэдний хоорондох зайг элс эсвэл усаар дүүргэсэн (усны хэлхээ). Зузаан ханатай металл торх нь жижиг зуух хийх үндэс суурь болж чаддаг.

Пиролизийн зуух нь хоёр шатаах камертай. Нэг тасалгаанд хатуу түлш боловсруулж, нөгөө хэсэгт пиролизийн бүтээгдэхүүнийг агаартай хольсон байдаг. Хатуу түлшний зуухны дээд байрлалтай бол тасалгааны хооронд сараалж байрлуулна. Металл зууханд хөндий хавтан нь хуваалт болж үйлчилдэг.

Үлээгч фенүүд нь доод хэсэгт хийн камер байрладаг байгууламжийн чухал элементүүд юм. Албадан таталтын тусламжтайгаар хийн бодисууд доошоо хөдөлж, дараа нь шатаах процесс эхэлдэг. Ийм бүтээгдэхүүнд гаралтын суваг дээр утаа зайлуулах төхөөрөмж байдаг.

Бүтцийн бүх элементүүд хоорондоо холбоотой бөгөөд пиролизийн зуухны үр ашигтай ажиллагааг хангадаг.

Зураг, хэмжээ, тооцоо

Та гар доорхи материалыг ашиглан гараж эсвэл бусад орон зайг халаах жижиг зуух хийж болно.

Заавал хийх алхам бол ирээдүйн дизайны зураг эсвэл диаграмыг бий болгох явдал юм. Үүнийг хийхийн тулд та хэргийн хэлбэр, хэмжээ, камерын байршлын сонголтыг тодорхойлох хэрэгтэй. Үүний дараа өрөөг халаах хангалттай хүчийг тооцоолно. Параметрүүдийг дараах байдлаар тодорхойлно.

Гаднах хамгийн бага температурт өрөөг халаахад 10 кВт дулаан шаардлагатай гэж үзье. Бид ердийн шаталтын горимд зуухны шаардлагатай хүчийг тодорхойлдог. Хий үйлдвэрлэх горимд зуухны хүч нь дөлний шаталтын горимд хөгжиж буй хүчний 10-30% -ийг эзэлдэг. Тиймээс хий үйлдвэрлэх замаар 10 кВт -ыг авахын тулд дөлөөр шатаах үед төхөөрөмж нь W = 10 / 0.3 = 33.3 кВт чадалтай байх ёстой (бид 30 хувийн эрчим хүчний харьцааг авдаг);
хамгийн бага эрчим хүч зарцуулдаг түлшийг сонгох. Жишээлбэл, хуурай beech нь хамгийн тохиромжтой;
бид шаардлагатай хүчийг өгч чадах түлшний табын хэмжээг тооцоолно. Модны нэг хэсэг нь ойролцоогоор 4500 секундын дотор галын горимд шатдаг. Тиймээс энэ хугацаанд дараах дулааны хэмжээг өгөх ёстой: Q = 33.3 * 1000 * 4500 = 149.85 МЖ. Шаардлагатай түлшний массыг тооцоолохдоо зөвхөн 80%нь бүрэн шатдаг бөгөөд гэрийн зуухны үр ашиг ойролцоогоор 50%байдаг: M = 149.85 / (15.5 * 0.8 * 0.5) = 24.17 кг. Хуурай beech -ийн нягт нь 620 кг / м 3 гэдгийг бид мэдсэн массын утгыг эзлэхүүн болгон хөрвүүлнэ: V = 24.17 / 620 = 0.039 м 3 = 39 л;
бид галын хайрцгийн хэмжээг тооцоолно. Зуухны ачааллын коэффициент дунджаар 0.63 байна. Энэ нь эзэлхүүнтэй байх ёстой: VT = 39 / 0.63 = 61.9 литр.

Та зуухны хэлбэр, шинж чанарыг харгалзан бүтээгдэхүүний зураг эсвэл техникийн зургийг өөрөө хийж болно. Тохиромжтой нэгжийн бэлэн зургийг үндэс болгон авна.

Багаж хэрэгсэл, материал

Шаардлагатай хэрэглээний материал, ажлын багаж хэрэгслийн жагсаалт:

хуудас ган ган St20 3-4 мм зузаантай;
ган тэнцүү фланцын булан 4x50 мм;
50-60 мм диаметртэй хоолой;
8 мм -ийн хөндлөн огтлолтой ган арматур;
яндангийн хувьд 110 эсвэл 120 мм диаметртэй ган хоолой;
15 ширхэг тоосго;
цахилгаан гагнуурын машин ба хэд хэдэн багц электрод;
металл өрөм, өрөмдлөг, 230 мм -ийн тойрог бүхий нунтаглагч;
барилгын түвшин, соронзон хэмжүүр, харандаа, алх.

Өндөр чанартай, найдвартай хэрэглээний материалыг сонгох. Зөвхөн пиролизийн зуухны ажиллагаа үүнээс хамаардаг төдийгүй халаалтын явцад хүрээлэн буй орон зайн аюулгүй байдал хамаарна.

Бэлтгэл ажил хийх газар сонгох

Бүтцийг угсрах ажлыг зуух суурилуулах өрөөнд шууд хийдэг. Хуудсыг хоосон болгохын тулд дэлгүүрийн мэргэжилтнүүдээс захиалах нь дээр. Энэ нь бүтээгдэхүүний сайн чанарын суурийг бий болгоно.

Төхөөрөмжийг суурилуулах газрыг бэлтгэх ёстой.

тоосго эсвэл бусад шатамхай бус материалын суурийг шалан дээр тавьдаг;
суурь талбай нь зуухны хэмжээнээс том байх ёстой;
төхөөрөмжийг хамгийн ойрын хананаас 80 см -ээс багагүй зайд суурилуулах;
халаалтын төхөөрөмжийн урд 1.2 м-ийн радиус доторх шал нь шатамхай бус бүрээстэй байх ёстой (1.5 мм зузаантай төмөр хуудас).

Үйлдвэрлэл: сонголт, диаграм, заавар

Зуух нь цилиндр эсвэл тэгш өнцөгт хэлбэртэй байж болно.

Бид шаардлагатай хоосон зайг хийдэг: металл булангаас босоо бичлэгийн элементүүдийг (1 м) хайчилж, суулгалтын өргөний дагуу хэвтээ хэсгүүдийг хэмждэг. Эд ангиудыг гагнаж, хүрээ олж авдаг.

Үүний дараа бид хана хийдэг. Бид урд самбар дээр хоёр нүх гаргадаг: нэг нь галын хайрцагт, нөгөө нь үнсэнд. Бид нугастай хаалганы бэхэлгээг гагнана.

Бид булангуудыг дотор талд, нэг эсрэг талын хоёр хананд бэхлэнэ. Тэдний дээр бид галын хайрцаг ба шатаах зуухны тасалгааг тусгаарладаг сараалж, цоолсон тавиур суурилуулдаг.

Цаашдын ажлын цогцолбор:

Савлагчтай үлээгчийг хажуугийн хананы аль нэгэнд шатаах камерын дээд түвшинд зүсэх ёстой. Энэ нь 50-60 мм диаметртэй богино хоолойноос хийгдсэн. Үлээгч дотор 8.5 мм диаметртэй цооног өрөмдсөний дараа та 8 мм диаметртэй арматураар хийсэн дампуурлын тэнхлэгийг оруулах хэрэгтэй. Нэг талаас тэнхлэг нь хангалттай урттай байх ёстой - нугалсны дараа түүний бариул нь бариулын үүрэг гүйцэтгэнэ. Ган дискийг тэнхлэгт гагнах шаардлагатай бөгөөд диаметр нь үлээгчийн дотоод диаметртэй тохирч байна. Дампинг аяндаа хөдлөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд түүний бариул нь хавар эсвэл урсгалтай тагтай байна.
Яг дизайны зураг дээр үндэслэн бүх элементүүдийг зөв хийх нь чухал юм
Бид эд ангиудыг доод талаас нь гагнаж эхэлдэг. Дараа нь бид сараалжыг хуваалтаар хийж, тагийг нь гагнана. Шатаах зуухыг тусгаарлах хуваалт нь нүхтэй байх ёстой (нийт хэсгийн нийт талбайн 7% -ийг эзэлдэг). Бид зуухны уртын дөрөвний нэгийг ирмэг ба зуухны урд хананы хооронд үлдээдэг.
Пиролизийн зууханд форсунк хэрэгтэй
Зуухыг яндантай холбохын тулд тагны нүхэнд 110-120 мм диаметртэй салбарыг 90 градус эргүүлэх өнцгөөр гагнана. Энэ нь 0.8-1 м урттай хэвтээ хэсэг (гахай гэж нэрлэдэг) -ээр холбогддог. Энэ нь шатаагуураас хий гарах хугацааг хойшлуулж, бүрэн шатаах боломжийг олгодог.
Зуухны бүх хэсгүүд нь оновчтой эзэлхүүнтэй байх ёстой бөгөөд бүтэц нь өөрөө тогтвортой байх ёстой.
Хэвтээ хэсгийн төгсгөлд бид үлээгч дамптай ижил зарчмын дагуу хийсэн дампуурга (хаалга) суурилуулдаг. Зөвхөн хаалганы хувьд диаметр нь хоолойн дотоод диаметрээс бага байх ёстой - ойролцоогоор 90-95 мм. Дискний ¼ буюу 90 ° -ийн төв өнцөг бүхий салбарыг хаалган дээр таслав.

Энэхүү загварыг төвөгтэй болгож, конвектор болгон хувиргаж болно: 60-100 мм диаметртэй босоо хоолойг галын хайрцагт суурилуулсан бөгөөд диаметрийн 2/3 нь галын хайрцагт ордог. Муруй элементүүдийг ашиглах нь дээр.

Зуухны зөв хэрэглээ, цэвэрлэгээ

Слайд хаалгыг онгойлгосон үед төхөөрөмжийг анх удаа асаана уу: хурдан шатаж буй хатуу түлшийг сараалж дээр тавиад галд хийнэ үү. Шатаж дууссаны дараа илүү их гуалин нэмж, хаалга, хийсгээ хааж, үлээгчийг ашиглан хүчийг тохируулна уу. Хаалга нь яндан хаахыг зөвшөөрдөггүй зүсэлттэй гэдгийг санах нь зүйтэй.

Урт шатдаг зуухыг байнга цэвэрлэх шаардлагагүй: түлш бүрэн шатаж, яндан дахь тортог бага хэмжээгээр үүсдэг.

Пиролизийн зуухыг өөрийн гараар тогтмол засах нь алдааг цаг тухайд нь арилгахыг шаарддаг. Хэрэв галын хайрцгийн хаалга гажсан бол энэ элементийг засах эсвэл солих шаардлагатай. Хэрэв бүтэц нь давхаргын дагуу ялгаатай байвал үйл ажиллагааг нь зогсоох, ан цавыг яаралтай арилгах нь чухал юм.

Ийм төрлийн зуухыг өөрийн гараар хийхэд хялбар боловч дизайныг маш нарийвчлалтай, бэлэн зураг ашиглан эсвэл өөрөө боловсруулж бүтээсэн байх ёстой. Халаалтын систем нь чанартай материал ашиглах, үйлдвэрлэх, угсрахдаа анхаарал халамж шаарддаг. Зөвхөн энэ тохиолдолд пиролизийн зуухыг ашиглахад аюулгүй, үр дүнтэй байх болно.

Гэртээ халаалт, халуун ус хангамжийн аргыг сонгохдоо хүмүүс сар бүрийн тогтмол зардалд олон жилийн турш нөлөөлөх тул түүний өртөг, практик байдалд онцгой анхаарал хандуулдаг. Мэдээжийн хэрэг, шийдэл бүр өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай байдаг. Уламжлалт хатуу түлшний уурын зуухнаас пиролизийн зуухны давуу тал нь байгаль орчинд үзүүлэх сөрөг нөлөө багатай, түлшний зарцуулалт буурсан, засвар үйлчилгээний зардал буурсан зэрэг орно.

Өөрөө пиролизийн зуухыг нэмэлт зардалгүйгээр хийх боломжтой

Технологийн түүх

Хүчилтөрөгчгүй органик материалыг халаах нь химийн болон физик өөрчлөлтөд хүргэдэг. Өмнө нь эдгээр үзэгдлийг нүүрс үйлдвэрлэхэд ашигладаг байсан. Хамгийн анхдагч арга нь иймэрхүү харагдаж байв: модыг шавар овоор хучиж, агаар харьцангуй байхгүй үед халаана. Энэхүү технологийн тусламжтайгаар нүүрсний үйлдвэрлэл 11-12-р зуунд дээд цэгтээ хүрсэн.

Ийм ойжуулалтын ноцтой үр дагавар одоо Африк, Азийн зарим хэсэгт мэдрэгдэж байна. Энгийн хялбар боловч энэ арга нь байгаль орчинд ээлтэй биш юм. Модны пиролизийн үр дүнд өндөр молекул жинтэй дэгдэмхий бүтээгдэхүүн болох давирхай ялгардаг. Тэд орчны ердийн температурт амархан өтгөрдөг. Гэсэн хэдий ч хатуу үлдэгдэл (нүүрс) нь уламжлал ёсоор ийм чанараараа хөдөө аж ахуйн анхдагч бүлгүүдэд үнэ цэнэтэй түлш болдог.

анхны модтой харьцуулахад нүүрстөрөгчийн өндөр агууламж;
хүхрийн агууламж бага.

Өмнө нь ган үйлдвэрлэл, түүний дотор их бууг амжилттай цутгах оролдлогыг нүүрсний нүүрстөрөгчөөр төмрийн оксид бууруулахад үндэслэдэг байв. Эвкалипт боловсруулахад суурилсан нүүрс хэрэглэдэг ижил төстэй технологийг орчин үеийн Бразилд эдийн засгийн хувьд ашигтай гэж үздэг.

Пиролизийн зуухыг ашиглахад маш хэмнэлттэй байдаг

Пиролиз нь коксжих үйл ажиллагаанд үйлдвэрлэлийн өргөн хэрэглээг олсон. Зуухны загвар ба тэдгээрийн хариу урвалын нөхцөл нь эцсийн бүтээгдэхүүний эрэлт, үнээс хамаарч өөр өөр байдаг. 19-р зууны дунд үед Европт нүүрсний карбонатжуулалтыг хий үйлдвэрлэхэд ашигладаг байсан бөгөөд энэ нь байшинг халаах, гэрэлтүүлэхэд ашигладаг байв. Тухайн үед ийм шинэчлэлийг зөвхөн хааны ордон хүртэх боломжтой байв. Байгалийн нүүрсустөрөгчийн тээвэрлэлт хөгжихийн хэрээр өрхийн пиролизийн хийн хэрэглээ зогссон.

Пиролизийн зуухыг өөрийн гараар хэрхэн яаж хийх вэ:

Дэлхийн 2-р дайны үед олон автомашин, ачааны машиныг тээврийн хэрэгсэлд суурилуулсан хөдөлгөөнт үйлдвэрээс гаргаж авсан модон хий болгон хувиргасан. Дүрмээр бол их хэмжээний азот болон бусад шатамхай бус нэгдлүүдийг агуулсан хийн энергийн нягтрал багатай тул тэдний бүтээмж бага байв.

Ийм түлшээр ажилладаг хөдөлгүүрийн бат бөх чанар нь богино байсан бөгөөд голчлон модны хийтэй хамт цилиндрт орж ирсэн үнсээс болж буурсан байна. Гэхдээ эдгээр дутагдлуудыг үл харгалзан ийм машин ашиглах нь түлшний хомсдолоос үүдэлтэй байв. Дайн дууссаны дараа эдгээр байгууламжууд өнөөг хүртэл мартагдсан байна.

Одоо чулуужсан түлшний оронд биомассаас түлш авах асуудал дахин тулгамдаж байна.

Орчин үеийн технологиуд нь мод, хөдөө аж ахуйн хог хаягдлаас пиролиз ашиглан халаахад тохиромжтой өндөр чанартай цэвэршүүлсэн хий олж авах боломжийг олгодог.

Зуухны ажиллах зарчим

Органик түүхий эдийг пиролиз хийх нь биомассыг агаарт нэвтрэхгүйгээр өндөр температурт халаах явдал юм.

Пиролизийн зуухны нарийвчилсан бүтэц

Ийм нөхцөлд түлшийг гурван төрлийн холимог болгон хувиргадаг.

нүүрс (хатуу);
органик хий (хийн);
тос (шингэн).

Температурын хэлбэлзэл, үргэлжилж буй үйл явцын хурдаас хамааран нүүрс, хий, тосны хувь хэмжээ өөрчлөгддөг.

Ийм мод шатаах давуу тал нь уламжлалт модтой харьцуулахад:

ижил хэмжээний түүхий эдээр илүү өндөр үр ашиг;
хүрээлэн буй орчинд үзүүлэх сөрөг нөлөө (жишээлбэл, CO2 гэх мэт параметрээр);
хатуу шатаагүй тоосонцор (үнс) -ийн жижиг формац.

Өрхийн пиролизийн зуух, бойлеруудын ихэнх нь мод эсвэл шахмал түлшээр ажилладаг. Өндөр чанартай суурилуулалт нь холимог түүхий эд (зүслэг, холтос, хусах, модны үртэс, гуалин) дээр ажиллах чадвартай. Түлшний төрлөөс үл хамааран гурван процесс явагддаг.

Модон материалыг хийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гаргах замаар бункерт хатааж, халаах.
Хийн бүтээгдэхүүн шатаах.
Хатуу бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн шаталт (нүүрс).

Пиролизийн зуух нь өгөхөд тохиромжтой

Эдгээр үе шат бүр өөр өөр нөхцлийг шаарддаг тул температурыг зөв хуваарилах, процессын химид нөлөөлдөг бусад хүчин зүйлүүд нь угсралтын үр ашигтай ажиллагааны үндэс суурь болдог. Модыг 200 хэмээс доош температурт хатаана. Пиролизийн процесс 300 ° C орчим эхэлдэг. Энэ температурт целлюлоз нь модны үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг болж задарч, хөнгөн нэгдлүүдийг үүсгэдэг. Цорго руу ойртох тусам пиролизийн шатаах зуухны температур 200-700 ° C хүртэл нэмэгддэг. Тэнд биомасс нь дэгдэмхий нэгдлүүдээс ангижирч, нүүрс болж хувирдаг.

Гарсан хий нь шаталтын камерт ордог бөгөөд тэндээс шаардлагатай хэмжээний агаарыг шатааж, шатааж, дулаан ялгаруулдаг. Нүүрсийг сараалж дээр шатаадаг. Шатаагүй үлдэгдэл үнс цуглуулагч руу ордог.

Пиролизийн зуухны талаар дэлгэрэнгүй:

Шатахууны шаардлага

Шахмал түлш дээр ажилладаг гэрийн пиролизийн зуухыг бүрэн автоматжуулж болох бөгөөд энэ тохиолдолд засвар үйлчилгээний тав тухыг хийн зуухтай харьцуулж болно. Тэдний түлш нь химийн холбогчгүй өндөр даралттай шахсан хог хаягдал юм. Энэхүү технологи нь илчлэг өндөртэй харьцангуй хуурай шахмал түлш үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч тэдний шинж чанар өөр байж болно.

Пиролизийн зуух, бойлерууд нь олон төрлийн түлшээр ажилладаг

Тэдгээрийн ихэнхийг галын хайрцагт шатаах явцад устгадаггүй бол бусад хэсгийг зөвхөн бөөгнөрсөн мод эсвэл хүрэн нүүрстэй хольж хэрэглэж болно. Жижиг шахмал түлшийг шураг конвейерээр тэжээдэг тул автоматжуулсан системд ашигладаг тул том хэмжээтэй нь зөвхөн гараар удирддаг урт шатдаг пиролизийн зууханд тохиромжтой. Автомат суурилуулалтанд зориулагдсан модон үрэл нь ердийн шахмал түлштэй ижил аргаар үйлдвэрлэгддэг. Тэдний цорын ганц чухал ялгаа нь хэмжээ юм. Хамгийн сайн чанарыг холтосгүй цагаан зөөлөн модон үрэл гэж үздэг.

Мод шатаах пиролизийн зуухны хувьд түүхий эд материалын хэмжээ, төрөл нь бүтээмжид ихээхэн нөлөөлдөг - модны гадаргуугийн талбай том байх нь цаг тутамд илүү их хий ялгаруулдаг гэсэн үг юм. Хатуу чулуулаг нь илүү аажмаар хийждэг.

Үйлчилгээний онцлог шинж чанарууд

Чухал зүйл бол түлшийг үргэлж хуурай байлгах явдал юм - санал болгож буй чийгшил 12-20%байна. Энэ нь зөвхөн шаталтын үр ашгийг хангахад төдийгүй зуухны ашиглалтын хугацаанд нөлөөлдөг. Усны уур ба хатаах явцад ялгардаг зарим хий нь конденсацын явцад тоног төхөөрөмжийг зэврүүлдэг давирхай, хүчил үүсгэдэг. Модны илчлэг чанар чийгийн хамт буурдаг тул хэрэглээ нь нэмэгддэг. Түүхий түлш шатаах нь зуухны ашиглалтын хугацааг хоёр дахин бууруулдаг.

Пиролизийн зуух нь түлшийг тогтмол дүүргэхийг шаарддаггүй

Пиролизийн шаталтын үед ердийн шаталтаас бага үнс гардаг. Практик дээр энэ нь хийжүүлэх зуух нь хүнд үнсний үлдэгдлийг зайлуулахад бага анхаарал тавьдаг гэсэн үг юм. Гэхдээ үнс нь шаталтын камерын керамик холбох хэрэгслүүд дээр их хэмжээгээр хуримтлагдах чадвартай бөгөөд шатах зай багассаар байна. Сүүлийнх нь хэт халалт, тоног төхөөрөмжийн эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм. Тиймээс жилд дор хаяж нэг удаа сэнсний ир болон яндангаа цэвэрлэж байх шаардлагатай.

Бараг бүх төрлийн пиролизийн зуух нь ижил төстэй засвар үйлчилгээ шаарддаг.

Өндөр үр ашигтай байдлаас гадна түлээ бэлтгэх, гал асаахад цаг хэмнэхээс гадна пиролизийн зуух нь ердийн зуухтай харьцуулахад бас нэг чухал давуу талтай юм. Энэхүү үл хөдлөх хөрөнгө нь үр ашиг, байгаль орчинд ээлтэй байдал, шаталтын процессыг автоматжуулах зэргээр пиролизийн зуухыг хөдөөгийн байшингийн уламжлалт халаалтын аргуудын хамгийн сайн хувилбар болгодог.

Пиролизийн гайхамшигтай зуухыг хэрхэн яаж хийх вэ:

Тоосгоны зуух нь эрт дээр үеэс алдартай болсон. Эхлээд энэ нь хувийн байшинг халаах хамгийн энгийн загваруудын нэг юм шиг санагдаж магадгүй юм. Гэсэн хэдий ч өдөр бүр удаан хугацаагаар хэрэглэх тохиолдолд олон тооны өөр өөр нюанс гарч болзошгүй. Жишээлбэл, зуух барихад мэргэжлийн хүмүүс хийсэн тусгай суурь шаардлагатай болно. Ийм үйлчилгээ нь хямдхан биш тул тоосгоны зуух нь үнэтэй, бэрхшээлтэй бизнес болж хувирдаг. Сайн солих нь пиролизийн зуух байж болох бөгөөд зарим элементүүдийг гараар хялбархан хийж болно.

Тоосгоны зуух нь хүч чадлаараа алдартай.

Энэ төрлийн бүтцийг ихэвчлэн хөдөө орон нутгийн болон хувийн байшинд, зуслангийн байшинд, өөрөөр хэлбэл төвлөрсөн хийн шугам, халаалтгүй газарт ашигладаг.

Зарим хүмүүс пиролизийн зарчмаар ажилладаг бүтээхийг хүсдэг. Хэрэв та үйлдвэрлэлийн технологийг мэддэг бол ийм бүтэц барих нь маш энгийн зүйл юм.

Энэ төхөөрөмж нь мөчлөгөөр биш, харин тогтмол ажилладаг байж магадгүй юм. Та өдөрт хэдхэн удаа түлш нэмэх хэрэгтэй.

Пиролизийн зуухны давуу болон сул талууд

Энэ төрлийн барилгын давуу талууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.

Дулааны орчны тогтоосон температурыг удаан хугацаанд хадгалах. Үүнийг ачих камерын эзэлхүүнийг нэмэгдүүлэх замаар олж авах боломжтой.
Түлш шатах үед хортой бодисын хамгийн бага агууламж. Энэхүү дизайны тусламжтайгаар зөв суурилуулсан тохиолдолд доторх эрүүл, тохь тухтай орчныг хадгалах боломжтой болно.
Ийм зууханд та янз бүрийн хог хаягдлыг шатааж болно, жишээлбэл, резин, шилэн хавтан эсвэл хуванцар. Ийм бүх материалыг түлш болгон ашиглаж болно. Гэсэн хэдий ч энэ нь зөвхөн хог хаягдлаас бүрдэх ёстой гэсэн үг биш юм. Хог хаягдал нь нийт түлшний 1/3 байх ёстой.

Энэ зуух нь бас сул талуудтай. Эдгээрээс хамгийн чухал нь дараахь зүйлүүд юм.

Шатахууны шаардлага. Бүх түлш хуурай байх ёстой. Нойтон модыг ашиглахыг хориглоно, учир нь чийгтэй түлшээр пиролиз хийх боломжгүй болно. Дулааны энергийг хүлээн авахын оронд уур, шаталтын бүтээгдэхүүнээр алдагдах болно.
Харьцангуй том хэмжээтэй. Зуухыг жижиг өрөөнд байрлуулахаар төлөвлөж байгаа бол энэ нь сул тал болно.
Харьцуулсан хэлбэлзэл. Хөдөлгөөний хүчийг хадгалах сэнс тасралтгүй ажиллах боломжгүй болно.
Зуух нь байнгын засвар үйлчилгээ шаарддаг. Түлээгээ цаг тухайд нь хийж, галын хайрцгийн дараа норгогчийг хаах шаардлагатай гэдгийг санах хэрэгтэй. Дараагийн галын хайрцгийн өмнө зуухнаас нүүрс сонгож, дараа нь бүх алхамыг дахин хийх шаардлагатай байна.

Суурилуулах ажлыг гүйцэтгэхийн өмнө үйлдвэрлэж буй бүтцийн диаграмыг зурж, шаардлагатай тооцооллыг хийх шаардлагатай болно. Хамгийн хялбар арга бол жишээ нь Беляевын тооцоололд үндэслэн бэлэн схемийг авах явдал юм. Үүнийг 40 кВт -аас бага хүчин чадалтай тоосгон бүтэц дээр тооцоолно.

Зуухны периметрийг керамик тоосгоор хийсэн. Дотоод хуваалтыг зохион байгуулахын тулд та fireclay тоосго ашиглах хэрэгтэй болно. Та уг бүтцийг угсарч, сэнсийг холбосны дараа ашиглаж болно. Шатахууныг цаг тухайд нь нэмэхийн тулд бүх материалыг шатаах хугацааг анхаарч үзэх нь чухал юм. Шахсан шахмал түлшийг халаалтын материал болгон ашиглаж болно. Пиролизийн зуухыг ажиллуулсны дараа түүний үр ашгийг тодорхойлох нь маш чухал юм. Үүнийг хийхэд хялбар байдаг: яндангаас гарах утааны үнэрийг үнэрлэхэд л хангалттай. Хэрэв нүүрстөрөгчийн дутуу ислийн хольц агуулаагүй бол энэ нь үр ашиг өндөр түвшинд байна гэсэн үг юм.

Пиролизийн зуухыг өөрийн гараар хийхдээ галын аюулгүй байдлын бүх дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой. Хэрэв ямар нэгэн дүрмийг зөрчсөн бол бүтэц нь зөвхөн материаллаг хохирол учруулахаас гадна тоосгон пиролизийн зуухыг өөрийн гараар суурилуулсан хувийн байшингийн оршин суугчид болон зочдын эрүүл мэндэд аюул учруулж болзошгүй юм. Бүтцийг тусдаа зочны бус өрөөнд байрлуулахыг зөвлөж байна.Зуухны хувьд та тоосго эсвэл бетонон хавтангийн суурийг зохион байгуулах хэрэгтэй. Галын хайрцгийн өрөөнүүдийг зузаан төмөр хуудсаар нэмэлт хамгаалалттай байх ёстой.

Пиролизийн зуухны түлш хуурай байх ёстой.

Ийм зуухны чухал давуу талуудын нэг бол энэ тохиолдолд ус, агаар хоёуланг нь дулаан зөөгч болгон ашиглаж болно. Тиймээс өвлийн улиралд хоолойнууд хөлдөхөөс хамгаалагдах тул системийг зайлуулах шаардлагагүй болно.

Энэ төрлийн бойлерыг хананаас 20 см зайд байрлуулах ёстой. Зуухтай өрөөнд нэмэлт агааржуулалттай байх ёстой.

Өөрийнхөө гараар зуух барихын тулд дараахь элементүүдийг бэлтгэх шаардлагатай болно.

Керамик тоосго (ойролцоогоор 400 ширхэг).
Fireclay тоосго (ойролцоогоор 100 ширхэг).
6х1.5 м хэмжээтэй ган хуудас Бүтээгдэхүүний зузаан нь 4 мм -ээс их байх ёстой.
Цутгамал төмрийн сараалж (3 ширхэг).
Өндөр хүчдэлийн сэнс. Хамгийн бага боломжит хүч нь 300 ватт.
Хөшүүргийн температур зохицуулагч.
Үлээгч хаалга.
Зуухны хаалга.
Цахилгаан гагнуурын машин.
Цахилгаан өрөм.
Янз бүрийн тойрог диаметртэй хэд хэдэн бутлуур.
Янз бүрийн диаметртэй хоолой.
Протруба.
Цахилгаан гагнуурын электродууд.
Температур мэдрэгч.

Агуулгын хүснэгт рүү буцах

Diy пиролизийн зуух: үйлдвэрлэлийн процесс

Ийм зуухыг өөрийн гараар тоосгоноос барих нь нэлээд хэцүү байдаг. Хэрэв шаардлагатай техникийн дэмжлэгийн бүрэн багц байгаа бол олон тооны нарийн ширийн зүйлс үлдэх бөгөөд үүнтэй холбогдуулан холбогдох ажлын туршлагатай мэргэжилтэнээс зөвлөгөө авах шаардлагатай болно.

Та өндөр шаталтын температуртай ажиллаж, одоо байгаа лацдан холболтын шаардлагыг дагаж мөрдөх шаардлагатай бөгөөд үүнийг өөрөө хийх нь маш хэцүү болно. Ийм бүтэц нь халаалтын системд холбогдох шаардлагагүй гэдгийг та мэдэх ёстой, учир нь энэ төхөөрөмж нь өрөөнүүдийн агаарыг халаах болно.

Дулаан дамжуулах хугацааг сайжруулахын тулд та зуухаа тусгай галд тэсвэртэй тоосгоор доторлох хэрэгтэй бөгөөд гаднаас нь бүтэц нь галд тэсвэртэй тоосгоор бүрсэн байна.

Ийм бойлер барихын тулд та нунтаглагч, хэмжих хэрэгсэлтэй ажиллах ур чадвартай байхаас гадна метал гагнах чадвартай байх шаардлагатай.

Пиролизийн зуух үйлдвэрлэх нь зөвхөн тоосго тавихаас гадна бүхэл бүтэн төхөөрөмжийн гол элемент болох уурын зуух суурилуулах эсвэл барихаас бүрддэг гэдгийг ойлгох хэрэгтэй.

Хамгийн хялбар арга бол бэлэн бойлер худалдаж авах, дараа нь тоосгоор хучих явдал юм. Тиймээс та зүгээр л суулгах, холбох хэрэгтэй тоосгон бүтцийг авах боломжтой.

Агуулгын хүснэгт рүү буцах

Бойлерыг хэрхэн зөв суулгах вэ?

Бойлер бол маш том жинтэй нэлээд том тоног төхөөрөмж гэдгийг санах нь зүйтэй. Тиймээс, та бүтцийн суурийг хийх хэрэгтэй болно.

Хэрэв хувийн байшинд арматургүй энгийн шалны суурь, өөрөөр хэлбэл хөлийн доор бетонон хавтан байхгүй бол та 20-30 см гүн нүх ухаж, дараа нь бетон зуурмаг асгах хэрэгтэй. Зарим тохиолдолд суурийг тоосгоор хийдэг боловч энд бүх зүйл хувийн байшингийн эзний хувийн сонголтоос хамаарна.

Бетон суурь нь зуухны жинг амархан даах бат бөх бүтэц бөгөөд суурь нь удаан хугацаанд хэв гажихгүй.

Эхний алхам бол зуухыг хаана байрлуулах нь илүү дээр юм. Та зөвхөн орон сууцны бус байрнаас сонгох хэрэгтэй. Хамгийн сүүлийн үеийн технологийг үл харгалзан пиролизийн зуух нь шаталтын явцад хорт бодис ялгаруулдаг. Хэрэв бүтцийн даралтыг бууруулж чадвал том асуудал үүсч болзошгүй юм.

Хийх явцад та элс, шаврын тусгай уусмалыг ашиглах хэрэгтэй. Стандарт цементийн хольцыг ашиглахыг зөвшөөрдөггүй, учир нь өндөр температурт хагарал үүсгэж, хий, шаталтын бүтээгдэхүүнийг дамжуулж болно.

Суурийг тэглэхийн тулд ердийн барилгын тоосго ашиглана. Үүний дараа зөвхөн галд тэсвэртэй керамик материалыг ашиглаж болно.