Amatai iš akrilo namuose. Kaip savo rankomis pasidaryti dirbtinio akmens stalviršį. Naudingas vaizdo įrašas: kaip patiems pasidaryti stalviršį

Viena iš sintetinių dervų rūšių yra epoksidinė medžiaga. Šios medžiagos universalumas lemia jos taikymo plotį ir populiarumą. Kaip gaminti gaminius iš poliesterio dervų, mes svarstysime toliau.

Epoksidinės akrilo dervos gaminiai - medžiagos savybės

Jei pažvelgsime į dervos struktūrą cheminiu požiūriu, tada ją sudaro sintetiniai oligomeriniai junginiai. Epoksidinės medžiagos yra labai populiarios įvairiose pramonės šakose ir gyvenime. Tačiau norint gauti polimerizuotą medžiagą, reikės kietiklio. Su jo pagalba derva įgauna kietą formą.

Jei derinsite vienas su kitu Skirtingos rūšys dervos pagrindu pagamintų medžiagų, galima gauti įvairaus tankio medžiagų. Tarp privalumų epoksidinė derva skirti:

atsparumas rūgščiai aplinkai;
atsparumas visų rūšių cheminėms medžiagoms, tokioms kaip halogenai, šarmai;
po sukietėjimo derva neišsiskiria kenksmingų medžiagų, turi nedidelį susitraukimą.

Yra du pagrindiniai epoksidinio junginio elementai. Jei jie sumaišomi, prasideda polimerizacijos procesas. Sujungiant įvairių rūšių dervas su kietikliais, galima gauti kietos, gumos ar minkštos tekstūros medžiagų.

Naudojant fenolius, tretinius fenolius, galima gauti dervos polimerizaciją. Dervos kietiklio tipą ir kiekį lemia jo sudėtis ir pageidaujamas kietėjimo rezultatas. Epoksidinės dervos yra termoreaktyvus plastikas, kietiklio sujungimo su derva procesas yra negrįžtamas. Po polimerizacijos sukietėjusi derva negali būti ištirpinama ar ištirpinama.

Jei į dervą pridėsite daug kietiklio arba atvirkščiai, įpilkite per mažai šios medžiagos, tada gauto polimero kokybė bus nepakankama. Yra pavojus sumažinti jo stiprumą, atsparumą karščiui, cheminėms medžiagoms ar vandeniui. Jei pridedama per mažai kietiklio, gautas polimeras bus lipnus, nes derva nebus pakankamai surišta. Polimerų perteklius palaipsniui patenka į jo paviršių. Kietiklio kiekis nustatomas individualiai ir nurodomas epoksidinės dervos naudojimo instrukcijoje. Dažniausiai dervos ir kietiklio santykis yra vienas prieš vieną arba vienas prieš du.

Atminkite, kad kietėjimo procesas užtrunka tam tikras laikas ir nepridėkite per daug kietiklio, kad jis paspartėtų. Norint pagreitinti polimerizaciją, pakanka pašildyti medžiagą iki tam tikros temperatūros. Jei kompozicijos temperatūra padidinama dešimt laipsnių, tada polimerizacija vyks du, tris kartus greičiau.

Kai kurie epoksidai taip pat gydo peršalimą. Tačiau lemiami veiksniai, nuo kurių priklauso kietėjimo greitis, yra darbo temperatūra ir medžiagos, su kuria atliekamas kietėjimas, rūšis.

Epoksidinės dervos gaminių nuotrauka:

Tarp epoksidinės dervos naudojimo privalumų yra šie:

didelis sąnarių stiprumas;
minimalus susitraukimo greitis;
žemas drėgmės sugėrimo lygis;
didelis atsparumas dilimui;
puikios fizinės savybės.

Poliesterio derva gaminių formavimui: taikymo ypatybės

Norint sukietinti temperatūros dervą, pakanka naudoti medžiagą -5 +190 laipsnių temperatūroje, atsižvelgiant į naudojamą sudėtį. Yra dviejų rūšių dervos:

šaltas kietėjimas;
karšta polimerizacija.

Buitinėmis sąlygomis dažniausiai naudojama derva su pirmojo tipo kietikliu. Be to, šios medžiagos naudojimas yra aktualus, jei neįmanoma atlikti terminio apdorojimo.

Norint pagaminti gaminius, kurie yra labai patvarūs, atsparūs aukštai temperatūrai ir chemikalams, turėtų būti naudojama karštai kietėjanti derva. Tokiu atveju galima suformuoti tankesnį temperatūros sąlygų tinklą. Yra epoksidinės dervos variantas, kuris gali išgydyti net jūros vandenyje.

Siūlome susipažinti su epoksidinės dervos naudojimo sritimi:

1. Šių dervų pagalba impregnuojamas stiklo pluoštas arba stiklo pluoštas. Šios medžiagos savo ruožtu naudojamos elektros, radioelektrinės, mechaninės inžinerijos ir aviacijos pramonėje.

2. Hidroizoliacinės funkcijos atlikimas. Šios medžiagos pagalba jie apsaugo nuo drėgmės rūsiuose, baseinai, grindys ir sienos.

3. Dangų, išsiskiriančių cheminiu atsparumu, gamyba. Epoksidinė derva yra dažų ir lakų, naudojamų pastatų vidaus ir išorės apdailos procese, dalis. Be to, ši medžiaga yra dalis junginių, apsaugančių medieną, metalą, betoną nuo pažeidimų.

4. Buityje, dizaino srityje, tūriniai gaminiai yra pagaminti iš dervos, kuri yra puiki interjero, eksterjero ir buities puošmena.

Dažniausiai epoksido naudojimas yra susijęs su jo veikimu kaip klijai. Su pagalba. epoksidinės dervos gali klijuoti medžiagas, kurių paviršius yra akytas arba plokščias.

Be to, kai kurie epoksidiniai junginiai veikia kaip klijai, nes jie gerai sukimba su įvairiomis medžiagomis. Šios formuluotės taip pat skiriasi aukštas lygis tvirtumas ir elastingumas.

Kai kuriuos šalčio kietinimo kietiklius lengva naudoti, nes jų nereikia skiesti tam tikra proporcija.

Epoksidiniai klijai pirmiausia išsiskiria stiprumu ir patikimu dalių sujungimu. Todėl jis plačiai naudojamas įvairiose pramonės šakose.

Norint paruošti šią medžiagą, į epoksidinę dervą reikia įpilti šiek tiek kietiklio. Apytikslis ingredientų santykis yra nuo vieno iki dešimties. Komponentai sujungiami rankiniu būdu.

„Pasidaryk pats“ dervos gaminiai: kaip padaryti dervą

Norėdami paruošti epoksidą namuose, jums reikės pačios dervos ir paties kietiklio. Atkreipkite dėmesį, kad gaminant didelis skaičius dervos, medžiagos polimerizacijos metu susidaro daug šilumos.

Yra keletas epoksidinių variantų, kurie iškart sukietėja pridėjus kietiklio. Jei nesilaikysite tam tikrų dervos gamybos technologijų, kyla pavojus užvirti, dūmų ir galutinio produkto gedimo pavojus. Kai kuriais atvejais derva gali užsidegti.

Todėl pirkdami medžiagą pasitarkite su pardavėju technines savybes medžiaga, jos apimtis. Po polimerizacijos iš dervos reikia gauti skaidrią, vienodai sukietėjusią žaliavą.

Jei atsižvelgsime į dervos ir klijų gamybos procesą, tada šios technologijos skiriasi viena nuo kitos. Prieš pridedant plastifikatoriaus į dervą, gaminant birius produktus, jo temperatūra turėtų būti padidinta kaitinant. Be to, tokiu būdu bus galima sumažinti medžiagos klampumą. Norėdami šildyti dervą, naudokite vandens vonią, tada nuleiskite dervą į vandens indą ir atvėsinkite iki penkiasdešimt laipsnių.

Atkreipkite dėmesį, kad šis kaitinimo būdas taip pat padės padidinti dervos sukietėjimo laiką. Verdant dervą, ant jo paviršiaus atsiranda baltos putos, o spalva tampa šiek tiek drumzlinė. Ši kompozicija netinka naudoti, todėl, norint sumažinti jos klampumą, į ją reikia įpilti tirpiklio. Tačiau reikia atsižvelgti į tai, kad skiediklio buvimas dervoje neigiamai veikia jo stiprumą, todėl medžiagos kokybė šiuo atveju išlieka žemas.

Dervoje ar kietiklyje neturėtų būti vandens. Kai drėgmė patenka į dervą, ji pradeda drumstis. Dervos paruošimo procedūra prasideda pridedant plastifikatoriaus į jo sudėtį. Tuo pačiu metu kompozicija palaipsniui kaitinama.

Kad ingredientai gerai susimaišytų, turėtumėte naudoti statybinį maišytuvą arba specialų priedą ant elektrinio grąžto. Instrukcijose turėtumėte pažvelgti į plastifikatoriaus kiekį, pridėtą prie dervos, dažniausiai jis yra nuo penkių iki dešimties procentų kompozicijoje.

Be to, pridedant plastifikatoriaus, atliekamas kietiklio įvedimas į kompoziciją. Tokiu atveju derva turi būti atvėsinta iki trisdešimt laipsnių. Kadangi mišinys niekada neturėtų užvirti. Dervos ir kietiklio santykis yra nuo vieno iki dešimties. Kad sukietėjimo kokybė išliktų tinkamo lygio, visi kompozicijos komponentai turi būti gerai sumaišyti.

Kad gautumėte vienalytę kompoziciją, kietiklį įpilkite palaipsniui ir labai lėtai. Atminkite, kad jei šiek tiek viršysite kietiklio dalį, derva pradės virti. Šiuo atveju ji tolesnis naudojimas- nepriimtina. Norėdami išvirti daug dervos, naudokite grąžtą, kad ją sumaišytumėte.

Yra toks terminas kaip dervos tarnavimo laikas, o tai reiškia, kad procesas prasideda nuo to momento, kai kietiklis pridedamas prie dervos, ir baigiasi visiška medžiagos polimerizacija.

Skaidrios dervos gaminiai: kaip tai padaryti patys

Norėdami pagaminti didelę dervos medžiagą, turėsite laikytis tam tikros darbo su šia medžiaga technologijos. Dėl to gatavas daiktas turėtų būti ypač skaidrus ir jame neturėtų būti oro burbuliukų.

Tokiu atveju derva turėtų vienodai sukietėti tiek gaminio viduje, tiek išorėje. Kai gaminio storis didesnis nei du milimetrai, medžiaga tepama palaipsniui, tik po to, kai pirmasis sluoksnis sukietėja.

Yra galimybė supilti dervą į specialiai paruoštas formas. Kad produktas būtų lengvai pašalintas iš formos po polimerizacijos, prieš pilant jį reikia patepti vazelinu ar bet kokia riebia medžiaga.

Produktui dažyti naudojami specialūs dažai miltelių pavidalu. Po išpylimo produktas laikomas tam tikroje temperatūroje, po dviejų ar trijų valandų jis pradeda polimerizuotis. Norėdami pagreitinti šį procesą, rekomenduojame penkias valandas įdėti gaminį į skrudinimo valandą. Procesas visiška polimerizacija užtrunka daugiau nei savaitę.

Tolesni veiksmai epoksidinės dervos gaminio sąskaita grindžiami jo mechaniniu apdorojimu, pjaustymu, šlifavimu. Gaminant gaminius iš epoksidinės dervos, pirmenybė turėtų būti teikiama užsienyje pagamintoms dervoms, nes vietinėms medžiagoms būdinga maža ir netolygi polimerizacija, ypač gaminių viduje.

Norėdami paruošti spalvotą epoksidinę kompoziciją, turėtumėte naudoti specialius dažus. Atminkite, kad dažai turi būti tolygiai paskirstyti visoje kompozicijoje. Priešingu atveju produktas pasirodys netolygus.

Atkreipkite dėmesį, kad reikėtų naudoti tik aukštos kokybės pigmentus, nes priešingu atveju yra pavojus, kad derva pasidarys drumstas arba praras savo patrauklumą. Produktai, pagaminti iš poliesterio dervos ir stiklo pluošto, pasižymi dideliu praktiškumu ir geru sukibimu. Tačiau dėl didelių išlaidų jie nėra įprasti.

Galima derinti epoksidą su poliesteriu. Tačiau atminkite, kad šių dviejų skysčių kontaktuoti be polimerizatoriaus draudžiama.

Sužinokite, kad epoksidinės dervos naudojimas skystoje formoje yra labai toksiškas, todėl papuošalų iš juvelyrinių dervų gamybos procesas turi būti atliekamas laikantis tam tikrų saugos taisyklių.

Siūlome susipažinti su jais:

1. Draudžiama į indus pilti dervos, kuri toliau bus naudojama maisto produktams laikyti.

2. Kad išvengtumėte nudegimų ar dermatito, būtina dėvėti specialius drabužius, pirštines ir apsauginę kaukę.

3. Dervos saugojimo terminas yra vieneri metai, pasibaigus šiam laikotarpiui, ji tampa netinkama naudoti.

4. Jei dervos patenka ant atviros odos, nuplaukite ją muiluotu vandeniu.

5. Jei darbas su derva atliekamas patalpose, tuomet turi būti gera vėdinimo sistema.

Vaizdo įrašas apie epoksidinės dervos gaminius:

Stalviršis pagamintas iš dirbtinis akmuo Pasidaryk pats. Jis yra patvarus ir patikimas, atsparus buitinės chemijos, turi drėgmei atsparų paviršių. Dabar parduotuvės parduoda stalviršius iš natūralaus ir dirbtinio akmens už didelę kainą. Savarankiškai pagaminta kainuos daug mažiau ir bus unikali.

Iš ko gali būti pagamintas akmeninis stalviršis?

Parduotuvėse galite rasti šias medžiagas stalviršiui: lakštinį akmenį, pagamintą iš akrilo dervų, lakštus su poliesterio pagrindu, skystą akmenį (paruoštą), dervas ir visus „pasidaryk pats“ komponentus. Dirbtinio akmens sudėtyje, be rišamojo elemento - dervų, yra užpildų iš trupinių ir mineralinių pigmentų.

Dirbtinis akmuo iš akrilo dervų atlaiko maksimalią 180 ° C temperatūrą. Toks stalviršis reikalauja atsargumo, neturėtumėte ant jo dėti karštų patiekalų. Geriau jį naudoti vonios kambaryje. Poliesterio dervos stalviršis gali atlaikyti 600 ° C temperatūrą.

Patrauklios dirbtinio akmens savybės

Medžiaga pasižymi geromis eksploatacinėmis savybėmis ir dekoratyvinėmis savybėmis, todėl ją galima naudoti stalviršiams:

1. Didelis stiprumas. Dirbtinio akmens stalviršiai yra atsparūs smūgiams. Pjaustant gaminius nėra peilio pėdsakų. Medžiaga atspari įtrūkimams, įbrėžimams ir įbrėžimams.
2. Ekologiškos ir higieniškos savybės. Medžiaga be mikroporų, nesugeria drėgmės, mikroorganizmai neplinta savo storiu. Ant jo nelieka maisto pėdsakų, o visi komponentai nėra pavojingi tiesiogiai liečiantis su maistu.
3. Tinkamumas remontui. Pašalinkite paviršiaus pažeidimus naudodami minimalios išlaidos naudojant paprastas technologijas. Tai gali padaryti tokias paslaugas teikiančios organizacijos. Jei yra tinkamas įrankis, tada šis darbas priklauso savininkui.
4. Plastiškumas. Amatininkai įkaitina medžiagą įprastu statybiniu plaukų džiovintuvu ir suteikia jai įmantriausią formą. Dizaino galimybės yra neribotos, funkcionalumas ir išvaizda lengva pritaikyti prie interjero.

Yra daug pigmentų, kurie leidžia pasirinkti tinkamiausią jūsų interjero spalvą. Struktūra ir spalva tolygiai pasiskirsto per visą paviršių. Dirbtinio akmens stalviršiai naudojami įvairiose patalpose. Turtingas spalvų atspalvių leidžia sėkmingai juos pritaikyti bet kokio stiliaus ir paskirties patalpoje. Be to, dirbtinis akmuo yra maloniai šiltas.

Dideli stalviršiai yra sukurti iš atskirų lakštų. Dalys jungiasi specialus klijai, siūlės nušlifuojamos, o siūlės išnyksta. Pagerėja išvaizda ir higiena, nes sunkiai pasiekiamose vietose nėra. Tokį stalviršį lengva valyti dėl lygaus paviršiaus, kuriame nėra įbrėžimų. Galite naudoti įprastą plovikliai arba apsivalyti be jų. Nerekomenduojama vartoti stiprių chemikalų.

Lakštinė medžiaga kaip pagrindas - produkto kūrimo algoritmas

Įrankių ir įgūdžių buvimas leis jums patiems pasidaryti stalviršį. Jums reikia dirbtinio akmens lakšto. Jo taisyklingi dydžiai- 376 × 76 cm, storis 3–12 mm. Jums taip pat reikės storos (30 mm) faneros. Vietoj jo naudoti medžio drožlių plokštę yra nepageidautina: medžiaga sugeria drėgmę, išsipučia ir gali sunaikinti stalviršį. Taip pat naudingi dviejų dalių klijai mėgintuvėlyje (150 ml). Stalviršiui geriau pirkti lakštus, kurių storis didesnis. Su jais lengviau dirbti, produktas yra patvaresnis.

Jums reikės šių įrankių ir priedų:

malūnėlis;
dėlionės;
Diskinis pjūklas;
maršrutizatorius su karbido ašmenimis;
grąžtas;
kreipiamasis bėgelis;
spaustukai.

Pirma, mes atliekame matavimus. Mes juos užrašome ir piešiame schemą. Jei planuojamas akmens stalviršis, kurio dydis yra daugiau nei vienas sienos modulis, mes nustatome visus elementus pagal lygį. Tada ant storo kartono ar vatmano popieriaus lapo piešiame piešinį gyvenimo dydžio... Mes pažymime kriauklės skyles, viryklė, kranai. Popierius supjaustomas išilgai nubrėžtų linijų, mes gavome stalviršio išdėstymą.

Tolesnis procesas yra toks:

1. Išdėstymas uždedamas ant lapo, o kontūrai nupiešiami ant paviršiaus. Negalima tik sekti aplink juos, naudokite ilgą liniuotę, kad linijos būtų tiesios.
2. Naudodami kreipiamąjį bėgelį, iškirpkite lakštą išilgai lauke... Tada pjaustomą pjūklą frezuojame.
3. Stačiakampių skylių kampuose gręžkite skylutes grąžtu. Naudodami elektrinį dėlionę mažu greičiu, mes iškirsdavome vietas kriauklei, kaitlentei. Mes išpjauname skylutes čiaupams apvaliu pjovikliu, pritvirtintu grąžte.
4. Iš akmens išpjautas kraštas, jo visas ilgis lygus išoriniam perimetrui. Jums taip pat reikia krašto vidinėms skylėms.
5. Pasukite lakštą į vidų, pjaustytuvu padarykite griovelį po kraštu. Jo plotis lygus krašto storiui, o aukštis po klijavimo turėtų būti lygus faneros rėmui.
6. Nuriebalinkite paviršius, užtepkite klijų. Įdėkite kraštus į griovelius ir prispauskite juos spaustukais. Po džiovinimo kaltu pašalinkite klijų perteklių.

Suapvalintame stalviršyje kraštas iš vieno galo pritvirtintas prie stalviršio, šildomas statybiniu plaukų džiovintuvu. norimą formą ir sutvarkyti. Po aušinimo jis klijuojamas.

7 cm pločio juostelės supjaustomos iš faneros, jas pritvirtiname prie netinkamos pusės išilgai kraštų silikoniniais klijais, jei reikia, sutvirtiname rėmą skersinėmis faneros juostomis. Galimi tarpai tarp krašto ir rėmo užpildomi silikonu ir išlyginami. Norėdami išlyginti klijų sluoksnius, juos išdžioviname. Mes taip pat šlifuojame fanerą, tada dažome. Stalviršis pasukamas „veidu“ į viršų, kraštas suapvalinamas maršrutizatoriumi, paviršius nušlifuojamas.

L formos stalviršiui, pagamintam iš dviejų dalių, išlyginame galus, nuriebaliname ir priklijuojame. Šlifuojame abi dalis vienu metu. Gatavas stalviršis sumontuotas vietoje. Pritvirtinamos 3–6 cm aukščio sienų grindjuostės arba šonai.

Kompozicinės medžiagos-pasidaryk pats

Stalviršis gali būti pagamintas iš paruošto skysto akmens mišinio arba mišinį galite paruošti patys. Gatavas mišinys naudojamas griežtai laikantis gamintojo nurodymų. Norėdami patys gauti skystą akmenį, perkame reikiamus komponentus: dervą, užpildą, kietiklį, pigmentinius dažus. Mišinys neturėtų būti skystas, bet gana storas. Į indą supilkite užpildo granules, užpildykite derva, viską gerai išmaišykite maišytuvu. Įpilkite dažų norimos spalvos ir įveskite kietiklį. Viską sumaišykite 5 sekundes. Kietiklis dedamas į mišinį prieš pat naudojimą.

Matricai būtina padaryti ruošinį. Naudojama 16 mm storio medžio drožlių plokštė:

ant medžio drožlių plokštės brėžiame linijas pagal gaminio matmenis, atsižvelgdami į kriauklę ir kitas skyles;
griežtai išilgai linijos su pjūklu, išpjaukite ruošinį ir sumalkite;
mes jį pritaikome kitam medžio drožlių plokštės lapui, ištraukiame kontūrus su maža priemoka, tada iškirpkite dėlionę;
abu lakštus tvirtiname spaustukais, frezuojame, šlifuojame galus ir paviršių;
tada nuriebalinkite ruošinius, klijuokite ir pritvirtinkite savisriegiais varžtais;
po klijų polimerizacijos kietą ruošinį vėl sumalame ir sumalame.

Mes montuojame ruošinį Plokščias paviršius(patikrinkite lygiu) ir klijuokite šonus, pagamintus iš medžio drožlių plokštės arba plona fanera kurie išsikiša virš paviršiaus iki norimo stalviršio storio. Tada mes paruošiame formą, kad padarytume akmenį savo rankomis. Mes tepame plastiliną išilgai šonų, suteikiame jam norimą formą, naudodami šablonus. Gaminio galų kokybė priklauso nuo to, kaip tiksliai atliekama ši operacija. Tada vidinį paviršių tepame atpalaiduojančia medžiaga.

Skystas akmuo - purškimas ar liejimas?

„Pasidaryk pats“ skysto akmens stalviršį galima pagaminti naudojant vieną iš variantų: purškimą arba liejimą. Daugelis meistrų siūlo savo versiją, kuri skiriasi detalėmis, bet ne iš esmės. Purškimas žymiai sumažina išlaidas, palyginti su liejimu. Formuojant gaminys yra kelių centimetrų storio, o purškiant sukuriami kelių milimetrų storio stalviršiai. Purškimo mišinys ruošiamas tokiu santykiu: 60% dervos, 39% užpildo ir 1% kietiklio.

Purškimo metodas turi dvi galimybes, tačiau kiekvienas iš jų yra pagrįstas plono skysto akmens sluoksnio purškimu ant paprasto paviršiaus. Pirmasis variantas vadinamas tiesioginio purškimo metodu. Apdaila atliekama vietoje, pavyzdžiui, stalviršis yra padengtas skystu akmeniu, nenuimant jo nuo stalo. Baldas valomas, nuriebalinamas, padengiamas gruntu. Po to, kai gruntas išdžiovinamas purškimo pistoletu, užtepkite vieną ar kelis mišinio sluoksnius. Gatavas paviršius yra šlifuotas ir poliruotas. Norėdami taikyti purškimo metodą, jums reikia pneumatinio purkštuvo ir kompresoriaus, kurio darbinis slėgis yra 6-7 atmosferos.

Antrasis metodas, vadinamas „atvirkštiniu“, užima daugiau laiko. Procesas yra toks: purkštuvu purkšti skystą akmenį ant matricos paviršiaus; po pusvalandžio tepame gruntą, kad pagrindas nespindėtų; supilkite mišinį plonu sluoksniu, ant viršaus uždėkite panašų ruošinį ir paspauskite jį su apkrova; nuimame apkrovą ir vėl užpilame dervą ant ruošinio. Antrame ruošinyje mes padarome skyles, kad dervos perteklius galėtų išeiti. Po visos polimerizacijos, jei reikia, gaminį sumalame.

Pelėsių paruošimas injekcijos būdu nesiskiria nuo purškimo. Pirmajame liejimo etape galimos dvi galimybės: visas tirpalas pilamas vienu metu arba paviršius pirmiausia apdorojamas gelio sluoksniu. Tai medžiaga, pagaminta iš polimerinių dervų, pasižyminti padidėjusiu stiprumu ir atsparumu UV spinduliams. Tada pilamas tirpalas: apie 20% dervos, 78% užpildo ir 1-2% kietiklio. Kaip užpildas naudojamas granitas, marmuras - drožlės ar didesnės frakcijos.

Teoriškai paprasta padaryti stalviršį iš dirbtinio akmens. Tiesą sakant, darbe yra situacijų, kurias galima įveikti su tam tikra patirtimi.

Padaryti skystą akmenį savo rankomis yra gana paprasta. Tai moderni apdailos medžiaga, pagaminta naudojant technologiją, leidžiančią gauti gautų gaminių imitaciją natūralaus akmens išvaizda. Šis pavadinimas paaiškinamas tuo, kad gatavas produktas yra daugiakomponentės skystos kompozicijos, pagamintos iš poliesterio dervų, polimerizacijos rezultatas. Gautos medžiagos naudojamos skirtingose srityse, tai gali būti fasadų apdaila, taip pat santechnikos gamyba. Dėl to galima įsigyti šių produktų:

skulptūros;
dekoratyviniai fontanai;
žingsniai;
stalviršiai;
vonios.

Naudojamas skystas akmuo, kurį galite padaryti savo rankomis ir vidaus apdailai skirtingiems tikslams... Produktai yra pigūs, tačiau labai patvarūs ir plastiški, o tai kartais yra būtina. Tai pasakytina, kai dengiami paviršiai netaisyklingos konfigūracijos. Gamybą galima paversti pelningu verslu.

Stalviršiai iš skysto akmens

Prieš pradėdami gaminti skystą akmenį stalviršiui, turite užpildyti formą. Dėl to paviršius turi būti kuo lygesnis, todėl pagrindas turi būti tvirtas. Taip yra dėl to, kad tirpalas neturėtų stumti medžiagos savo svoriu. Norėdami tai padaryti, galite naudoti medžio drožlių plokštės lakštus, kurie yra sumontuoti ant stelažų ar estakadų.

Pagrindo paviršių reikia kuo nors padengti, kad po sukietėjimo stalviršis būtų atskirtas nuo medžio drožlių plokštės. Puikus sprendimas bus naudojama polimerinė plėvelė. Ant kelių estakadų sumontuotas tvirtas lakštas, tik po to galite pradėti gaminti formą. Jis gali būti naudojamas keliems stalviršiams.

Kitas žingsnis - paruošti skystą akmenį stalviršiui. Norėdami tai padaryti, galite naudoti cemento-smėlio pagrindą, į kurį pridedami papildomi ingredientai. Tai gali būti užpildai smėlio pavidalu, taip pat derva ir marmuro drožlės. Priešpaskutinis komponentas veikia kaip rišiklis.

Skysto akmens papildomų savybių apžvalga

Paprastai tai yra skysto akmens dalis, kuri yra polimero kompozicija. Ji yra plastiko esmė. Įvairūs užpildai ir komponentai suteikia šiai medžiagai ypatingų savybių. Yra apie 120 standartinių spalvų. Jei reikia, medžiagai galima suteikti beveik bet kokią spalvą, kuri ilgą laiką išliks nepakitusi.

Jei į ingredientus pridėsite poliesterio dervos, paviršius po polimerizacijos nereikalauja beveik jokios priežiūros, užteks jį nuvalyti minkštu skudurėliu, suvilgytu muiluotame vandenyje. Daugeliu atvejų tokia apdaila naudojama interjero dekoravimui, taip pat baldų gamybai.

Danga yra polimerinė, ji imituoja natūralios medžiagos spalvą ir tekstūrą, kuri, skirtingai nei natūrali, yra plastiškesnė ir šiltesnė. Iš jo gaminami puikūs stalviršiai ir palangės, iš kurių galima imituoti betono ar plytų sieną.

Akmuo neblunka saulėje ir turi didesnį atsparumą dilimui. Jie puošia sienas šalia kriauklių, tai yra, paprasčiausiai naudoja jį vietoj įprastų plytelių. Nepaisant to, kad ši apdaila primena granitą, ji yra pigesnė ir lengvesnė. Gaminiai yra ekologiški, atsparūs mechaniniam poveikiui ir kraštutinėms temperatūroms, nerūdija ir nesubraižo intensyvaus naudojimo metu. Struktūra nesudaro aplinkos, kuri būtų tinkama patogeniniams mikroorganizmams atsirasti. Prie mišinio dažnai pridedama medžio, metalo ir stiklo komponentų, kol mišinys visiškai sukietėja. Viena iš pagrindinių šios medžiagos savybių yra maža kaina.

Skysto granito gamybos metodai

Skystas granitas gali būti pagamintas naudojant vieną iš dviejų technologijų. Pirmasis susijęs su liejimo metodais, o antrasis - su purškimo metodu. Liejimo metu paruoštas mišinys supilamas į formas ir paliekamas visiškai išdžiūti, tada produktai pašalinami, o kitame etape jie apdorojami.

Skystas granitas taip pat gali būti pagamintas purškimo būdu. Šiuo atveju naudojama purškimo ant skysto akmens paviršiaus technologija, sluoksnio storis neviršija kelių milimetrų. Savo ruožtu apdulkinimo metodas yra suskirstytas į dar du tipus:

tiesioginis purškimas;
atvirkštinis purškimas.

Pirmasis metodas atrodo taip: ant ruošinio uždedamas gruntas, o paskui paliekamas, kol išdžiūsta. Tada purškiant ant pagrindo uždedamas skysto akmens sluoksnis, jis sumalamas ir poliruojamas, bet tik po džiovinimo. Skystų akmenų gamyba gali būti išreikšta backspray metodu. Jis naudojamas, kai gabalas nėra baldo dalis.

Produktai klojami ant liejimo paviršiaus, pagaminto iš stiklo arba medžio drožlių plokštės, nubrėžti kontūrai, tada sumontuota plastikinės arba medžio drožlių plokštės pusė. Ant paviršiaus padengiamas klijų sluoksnis, o tada purškiamas skystas akmuo. Po dalinio sukietėjimo dirva purškiama taip, kad akmeninis sluoksnis nespindėtų. Dėl to galima gauti formą, kurioje pilama poliesterio derva. Po polimerizacijos produktai pašalinami.

Skysto granito gamyba

Skysto granito gamybos technologija numato tam tikrų taisyklių laikymąsi. Pirmasis iš jų sako, kad gamybos patalpą turėtų sudaryti du kambariai. Pirmasis reikalingas liejimui, o antrasis - gauto produkto šlifavimui. Temperatūra palaikoma 24 ° C, reikalinga ventiliacija.

Skysto akmens gamyba prasideda nuriebalinant paviršių, nuo jo pašalinamos dulkės ir nešvarumai. Prieš dengiant, pagrindas nuplaunamas vandeniu ir gerai išdžiūsta. Visi pažeidimai ir įtrūkimai turi būti pašalinti. Kitame etape paruošiamas skaidraus gelio sluoksnio mišinys su granulėmis. Reikėtų naudoti santykį nuo 2 iki 1. Pirmasis ingredientas yra polimerinė derva. Prieš purškimą pridedama kietiklio. Gauta kompozicija tepama ant pagrindo. Norėdami tai padaryti, galite naudoti vieną iš dviejų aukščiau aprašytų metodų. Naujo gaminio paviršius turi būti šlifuotas ir poliruotas.

Skystas marmuras

Jei norite pasigaminti savo skystą akmenį, galite išbandyti marmurą. Jis yra labai populiarus, ypač dėl ličio įvairovės. Jis pagamintas iš poliesterio dervos. Papildomas ingredientas yra mineralinis užpildas. Tačiau tai gali būti kvarcinis smėlis arba marmuro drožlės.

Priklausomai nuo pasirinktų užpildų, marmurą galima gauti imituojant šių tipų akmenis:

oniksas;
malachitas;
granitas;
jaspis;
natūralus marmuras.

Gamindami skystą akmenį savo rankomis, turėtumėte žinoti kai kurias jo savybes. Be kita ko, reikėtų pažymėti, kad medžiaga gali būti naudojama apdailai, ji yra lengva, ekologiška ir lanksti medžiaga su akrilo polimerais ir marmuro drožlėmis. Tokius gaminius galima net kirpti žirklėmis ar peiliu, o taip pat galima klijuoti prie sienų vietoj tapetų.

Papildoma naudojimo sritis

Medžiaga turi visiškai lygų besiūlį paviršių, todėl ją galima naudoti konstrukcijų apmušimui netaisyklingos formos, būtent:

sferiniai objektai;
stulpeliai;
arkos.

Prieš gaminant skystą akmenį, būtina paruošti tinkamą įrangą:

liejimo formos;
maišytuvas;
purškimas;
šepečiai.

Informacija apie formą

Liejimo formos taip pat vadinamos matricomis, tačiau gelio sluoksniui reikia purškimo buteliuko. Norėdami išmaišyti kompoziciją, turite supilti maišytuvą, o formas turite sutepti šepečiais. Marmuro formos yra pagamintos iš poliuretano gumos. Matrica išsiskiria stiprumu ir polinkiu į deformacijas trūkumu, todėl yra brangi, tačiau jos kaina atsiperka, nes gamyba turi didelį pelningumą.

Medžiagos sudėtis

Jei pradėjote gaminti skystą akmenį, tuomet turite laikytis proporcijų. Norėdami tai padaryti, sumaišykite poliesterio arba akrilo dervą su marmuro drožlėmis, naudodami santykį nuo 4 iki 1. Kaip rišamąjį ingredientą galite naudoti cemento arba kalkių skiedinį arba tinką. Tačiau dažniausiai naudojamos dervos, nes jos suteikia didelį stiprumą.

Išvada

Produktai, pagaminti iš skysto akmens, šiandien naudojami visur. Tai gali būti dekoratyviniai elementai ar baldų dalys, taip pat apdailos medžiagos... Pažymėtina, kad galite tai padaryti patys, o tai žymiai sutaupys jūsų pinigus. Be to, šiandien yra daug tokio akmens veislių, o visus ingredientus galima rasti parduotuvėje. Statybinės medžiagos... Tačiau gamybą galima atlikti remiantis technologija, kuri jums patinka labiau nei kiti.

Renkantis stalviršio medžiagą, ypatingas dėmesys skiriamas jo stiprumui. Gatavas produktas turi būti gražus, patikimas, gerai atsparus mechaniniams pažeidimams, drėgmei ir cheminės medžiagos... Akmuo kuo geriau atitinka visus reikalavimus, tačiau yra labai brangus, todėl prasminga rinktis dirbtinius analogus. Jie nėra tobuli ir turi savų trūkumų. Apsvarstykite medžiagų tipus, savybes ir išsiaiškinkite, kaip savo rankomis galite pasidaryti dirbtinio akmens stalviršį

Yra daug dirbtinio akmens veislių. Tai betonas, gipsas, kalkių skiediniai, molio plytos. Dažniausiai dirbtinio akmens stalviršiai reiškia šiuos gaminius:

Dirbtinio akmens stalviršis interjere

Betonas. Medžiaga sėkmingai naudojama statyboje ir interjero dizaine. Tai puiki galimybė pagaminti masyvų, didelio stiprumo stalviršį, kuris gali tarnauti kelis dešimtmečius. Naudodami įvairius priedus, galite pagaminti estetinį gaminį, kuris taps vertu jūsų virtuvės puošmena.

Pagaminta iš paruošto dirbtinio akmens. Medžiagą galima įsigyti parduotuvėje. Jis gaminamas gatavų 3-12 mm lakštų pavidalu. Jis tvirtinamas ant anksčiau paruošto pagrindo. Rezultatas gražus ir patvari danga kuris gali atlaikyti rimtas apkrovas. Jei atsiranda įbrėžimų, dirbtinio akmens stalviršius lengva pataisyti savo rankomis.

Iš keraminių plytelių. Šio tipo gaminiai geriausiai atrodys vonios kambaryje, bet gali tapti geras variantas Registracija virtuvės komplektas... Padaryti tokį stalviršį iš dirbtinio akmens savo rankomis yra daug lengviau nei iš betono ar paruoštos medžiagos. Fanera arba OSB naudojama kaip pagrindas.

Skirtumas tarp polimerų ir natūralių medžiagų

Dirbtinis akmuo įgijo tikrą populiarumą atsiradus polimerinėms medžiagoms ir jų apdorojimo technologijoms. Jis naudojamas dekoruoti interjerus, fasadus, peizažus. Jie pagaminti iš polimerų graži apdaila sienos, grindys, laipteliai, apvadai, dekoro elementai.

Iš polimerų pagaminti gaminiai savo stiprumu praktiškai nenusileidžia natūraliam akmeniui, o jų išvaizda gali būti dar įspūdingesnė dėl specialių dažiklių ir priedų. Kalbant apie apdailos patogumą, polimerai taip pat turi tam tikrų pranašumų. Medžiaga gaminama plonų plokščių pavidalu, o tai supaprastina darbą, o baigta apdaila nesukelia nereikalingo įtempio konstrukcijai.

Dirbtinio akmens spalva ir tekstūra

Natūralus akmuo turi akytesnę struktūrą nei dirbtinis. Pavyzdžiui, marmuras sugeria nešvarumus, palieka matomas dėmes nuo kavos, vyno ir kt. Juos galima pašalinti tik šlifuojant. Polimeriniai paviršiai yra tankesni, rečiau užteršti. Palyginti su smiltainiu, jie yra patvaresni, neskilinėja.

Natūralaus akmens raštas yra unikalus ir gražus, tačiau spalvų gama vis dar ribota. Galimybės besinaudojantiems žmonėms dirbtinė medžiaga, platesnis. Jie gali rinktis iš polimerų su skirtingais spalvų priedais ir platesniu dizaino potencialu. Tokiomis medžiagomis baigiami ne tik stalviršiai, bet ir virtuvės prijuostės, naudokite juos kurdami plokštes.

Dirbtinis akmuo stalviršių gamybai

Nuotraukoje dirbtinio akmens stalviršiai nesiskiria nuo natūralių produktų, tačiau tai nėra vienintelis jų pranašumas. Yra ir kitų:

Vienodumas. Naudojant natūralus akmuo nuolat reikia pasirinkti plyteles tinkamas atspalvis... Naudojant polimerus, ši problema išnyksta savaime: visas paviršius turi tą pačią spalvą ir tekstūrą.

Dydis ir forma. Plytelės polimerinė medžiaga yra pagaminti iš anksto nustatyto dydžio ir formos. Tai labai palengvina darbą su juo, nes nereikia atlikti jokių pjovimo operacijų.

Lygios virtuvės dizaino linijos

Lygumas. Pjovimas, poliravimas ir šlifavimas kietos medžiagos- tai brangu. Polimerai turi lygų paviršių, todėl galite sumažinti darbo sąnaudas.

To paties stiliaus virtuvės prijuostė ir stalviršis

Galimybė naudoti dailidės įrankius. Dirbtinio akmens apdirbimui galite naudoti įprastus įrankius, kurie yra beveik kiekvienuose namuose.

Minimali suma atliekos. Supaprastinus daugelį medžiagų tvarkymo operacijų, lieka minimalus atliekų kiekis. Polimerai gali būti nedelsiant suformuoti norima forma be papildomo reguliavimo.

Ne trivialus spalvų sprendimai

Transportavimo išlaidų trūkumas. Padarydami dirbtinis marmuras arba „pasidaryk pats“ granitas, kambario savininkas sutaupo transportavimo išlaidas, pakeldamas sunkias plokštes į norimas grindis.

Maloni temperatūra. Polimerai yra šiltesni ir malonesni liesti nei natūralus akmuo. Su jais dirbti patogiau.

Pastaba! Panašu, kad dirbtinio akmens kaina yra priimtina tik lyginant su natūraliu akmeniu. Jei palygintume jo kainą su MDF kainomis, Keraminės plytelės, porceliano keramikos dirbiniai, natūrali mediena, tada ji pastebimai didesnė. Akmuo visada yra gana brangus.

Kampinė virtuvė su sudėtiniu stalviršiu

Akrilo ir aglomeruotų medžiagų savybės

Atskirkite akrilinį ir aglomeruotą dirbtinį akmenį. Abi medžiagos yra malonios akiai ir turi savų privalumų ir trūkumų. Akrilo akmuo susideda iš mineralinių dalelių, kurios yra sujungtos akrilo derva... Aglomeratas yra medžiaga, pagaminta iš susmulkinto natūralaus akmens drožlių. Paprastai tai yra kvarcas, granitas ar marmuras.

Į ką atkreipti dėmesį perkant akrilo akmenį

Akrilo akmuo gali būti pagamintas rankomis. Jis dailus ir dailus, bet lengvai subraižo. Ant blizgių tamsių paviršių pažeidimai yra labiausiai matomi, todėl projektuojant stalviršio dizainą reikia atsižvelgti ne tik į estetiką, bet ir į funkcionalumą. Taigi, juodi, pilki ar rudi paviršiai taps išraiškingesni, jei pridėsite kitų tonų dėmių, tuo pačiu įbrėžimai ant jų nebus pastebimi.

Kitas akrilo medžiagos trūkumas yra prastas atsparumas aukštai temperatūrai. Karšta keptuvė ant paviršiaus gali palikti pastebimą dėmę ir sugadinti jos išvaizdą. Kita vertus, reguliarus poliravimas lengvai išsprendžia problemą. Norėdami pataisyti stalviršį, jo nereikia pašalinti; trūkumus galima ištaisyti vietoje. Viskas, ko jums reikia, yra pats nušlifuoti paviršių arba kreiptis į tokias paslaugas teikiančią įmonę.

Aglomeratai - grožis ir ilgaamžiškumas šimtmečius

Aglomeruotas akmuo yra labai patvarus. Iš jo gaminami prabangūs interjero daiktai, kurie gali tarnauti dešimtmečius. Jie atrodo kaip statusas, tačiau turi nemažai trūkumų. Pagrindiniai iš jų yra didelis svoris ir sunkumai apdorojant. Aglomeratus montuoti yra daug sunkiau nei akrilą.

Aglomeruoto akmens stalviršiai yra atsparūs aukštai temperatūrai, mechaniniams pažeidimams, nešvarumams. Paviršių negalima pjaustyti virtuvės prietaisais, tačiau vis tiek geriau neeksperimentuoti ir naudoti specialias lentas bei stovus. Valydami venkite buitinių chemikalų, kuriuose yra abrazyvinių medžiagų. Tokie produktai palieka žymes, o paviršiai praranda minkštą blizgesį. Problemą taip pat galima išspręsti poliravimu.

Patarimas. Renkantis stalviršio akmenį, visada užduokite pardavėjams klausimų apie gaminių eksploatavimo sąlygas. Būtinai perskaitykite techninę dokumentaciją ir gamintojo rekomendacijas. Žinodami apie medžiagos trūkumus, galite iš anksto nuspręsti, ar ji jums tinka, ar turėtumėte ieškoti kitos. Kitas variantas - paviršių apdoroti specialiu apsauginiu junginiu.

Kvarco konglomeratas: kuo jis ypatingas

Tai reliatyvu naujos rūšies dirbtinis akmuo. Jis yra tvirtesnis už akrilo medžiagą ir geriau toleruoja aukštą temperatūrą (iki +150 laipsnių). Jis atrodo kaip granitas ar marmuras ir yra toks pat sunkus apdorojant. Kvarco konglomeratas gaminamas plokščių pavidalu. Stalviršiams naudojamos 1400x3050 mm plokštės.

Priklausomai nuo akmens storio ir prekės ženklo, jo kainos gali svyruoti nuo 12 iki 29 tūkstančių rublių už 1 kv. Ypatingas dėmesys nusipelno importuotų prekių ženklų „QuartzMaster“ (Vokietija), „Silestone“ (Ispanija), „Caesarstone“ (Izraelis), „HanStone“ ( Pietų Korėja), „Samsung Radianz“ (Pietų Korėja), Kembrija (JAV).

Kodėl verta rinktis skystą akmenį stalviršiams

Skystas akmuo vadinamas paruošto paviršiaus apdaila polimerinių dervų ir specialių užpildų mišiniais. Pirma, medžio drožlių plokštės lapas yra išpjautas pagal formą, padengtas gruntu, o viršuje purškiamas apdailos mišinio sluoksnis.

Skysto akmens dengimo technologija iš esmės skiriasi nuo gaminių su lakštinė medžiaga, kuris pritvirtinamas prie paviršiaus naudojant tos pačios spalvos kompoziciją, kad jungtys nebūtų matomos.

Danga atspari korozijai, ilgai išlaiko spalvą ir gerai atlaiko mechaninius pažeidimus. Grybai ir pelėsiai ant medžiagos neauga, nesugeria nešvarumų. Pažeistas vietas lengva atkurti.

Skysto akmens trūkumai apima stiprią priklausomybę nuo pagrindo pokyčių. Medžio drožlių plokštės ir medienos plaušų plokštės gali deformuotis esant drėgmei. Dėl to, kad medžiaga tepama plonu sluoksniu, ji gali pakeisti savo formą, kaip ir pagrindas.

Skysto akmens spalvų ir tekstūrų pasirinkimas yra mažesnis nei akrilo, tačiau daugelis pirkėjų vis tiek jį renkasi. Šiuo atveju pirmenybė teikiama padengimo paprastumui. Pirkėjas savo rankomis gali pagaminti vientisą stalviršį su skysto akmens kriaukle. Danga bus tvarkinga ir vientisa.

Originalus dizainas skysto akmens virtuvės

Kaip savo rankomis pasidaryti akmens stalviršį

Pirmiausia jie parengia būsimo produkto eskizą ir brėžinį. Kalbant apie esamų laisvų rankų įrangos elementų pakeitimą, dizaino problemų nekyla: galite tiesiog nukopijuoti seną stalviršį ir pagaminti naują pagal gautus matmenis. Jei reikia daryti nauji baldai, tada prasminga rasti internete ir apsvarstyti dirbtinio akmens stalviršių nuotrauką. Jis gali praturtėti naujais dizaino idėjos.

Paprasčiausias variantas yra stačiakampis stalviršis linijinei virtuvei. Sunkiausia yra sutvarkyti U formos laisvų rankų įrangą. Jei nėra patirties, geriau tokių baldų projektavimą ir gamybą patikėti profesionaliems amatininkams. Jie padarys tvirtą paviršių su kriaukle, ant kurios nebus matomos siūlės ir jungtys.

1 etapas: išmatuoti ir suprojektuoti

Naujojo stalviršio matmenys pašalinami iš laisvų rankų įrangos pagrindo. Optimalus darbinio paviršiaus gylis yra 600 mm. Šiuo atveju būtina atsižvelgti į pašalpą už galą ir kraštą - 5 mm. Atitinkamai gylis bus 605 mm.

Tada ant grafiko popieriaus paruošiamas produkto eskizas. Tai grimzlė; technologinės skylės jame nėra pažymėtos.

Paprasto stačiakampio stalviršio brėžinys

Kitas etapas yra kartono maketo paruošimas santykiu 1: 1. Geriausia paimti tvirtą tinkamo dydžio standžios medžiagos juostą.

Gatavas išdėstymas yra „išbandytas“, klojant jį taip, kaip planuojama pagaminti akmens stalviršį. Svarbu įsitikinti, kad tarp sienos ir kartono nėra tarpų, o gaminys nėra iškreiptas.

Jei reikia, išdėstymas koreguojamas. Jei virtuvė yra kampinė, tada kartono ruošinys supjaustomas į gabalus.

2 etapas: formos paruošimas

Norėdami savo rankomis pagaminti stalviršį iš dirbtinio akmens, jums reikės liejimo mišinio ir formos. Jei mišinį galima tiesiog nusipirkti parduotuvėje, gali kilti sunkumų dėl formos.

Dauguma pigus variantas- patys pagaminkite klojinius iš medžio drožlių plokštės. Taip pat galite rasti poliuretano arba silikono formą pramoninė gamyba... Tokios išlaidos atsipirks, jei ateityje planuojate jas naudoti daugiau nei vieną kartą. Vienkartiniam naudojimui neišleiskite tiek daug.

Darbo tvarka:

Būsimo produkto šablonas pagamintas iš medžio drožlių plokštės, sumontuotas ant surinkimo stalo.

Medžio drožlių plokštės yra prispaudžiamos prie šablono, o atramos pritvirtinamos prie karšto lydalo klijų. Pasirodo, klojiniai. Jo siūlės turi būti užplombuotos plastilinu.

Plastilinas kruopščiai išlyginamas, o perteklius pašalinamas. Darbas turėtų būti atliekamas kuo atidžiau, nes nuo to priklauso būsimo produkto krašto išvaizda

Gatavi klojiniai kruopščiai valomi, pašalinami dulkės ir iš vidaus padengiami vaško sluoksniu. Svarbu, kad jis būtų vienodas, be lašų. Vaškas reikalingas sukietėjusiam mišiniui atskirti nuo formos.

Klojiniai yra visiškai paruošti pilti akrilo gelį su užpildu ir kietikliu.

3 etapas: stalviršio gamyba

Būtina paruošti liejimo mišinį. Jį sudaro derva, užpildai, dažikliai ir kietėjimo greitintuvai. Visi komponentai maišomi griežtai laikantis gamintojo rekomendacijų.

Gatavas mišinys tolygiai paskirstomas klojiniuose. Turėtumėte gauti 5-6 mm sluoksnį.

Ant viršaus uždedamas medžio drožlių plokštės šablonas, ant jo uždedama apkrova. Reikia pasirūpinti, kad šablonas nespaustų liejimo mišinio į išorę.

Produktas turi būti pakrautas 25-30 minučių. Po to jis pašalinamas, o kitas pilamas ant pirmojo mišinio sluoksnio. Derva turi tekėti į tarpus ir plyšius, kad susidarytų stalviršio kraštai.

Prireiks dienos, kol mišinys išdžius. Tada klojiniai kruopščiai pašalinami ir paruoštas produktasšlifuoti, poliruoti, pritvirtinti laisvų rankų įrangą prie rėmo.

Liejimo mišiniai ir atpalaiduojančios medžiagos

Gipso mišinys. Tinka gipso klasės G5 - G7. Kompozicijos greitai sukietėja, todėl jos ruošiamos mažomis porcijomis. Grūdinimo procesui sulėtinti naudojama citrinos rūgštis (0,3% bazinės medžiagos masės). Norėdami pasirinkti atspalvį, komponentai sumaišomi skirtingomis proporcijomis ir paimami bandiniai. Geriausia sudėtis atskirti klojinius nuo gaminio - vaško + terpentino (1: 7).
Betono mišinys. Norint paruošti tokį mišinį, parenkami šarmams atsparūs pigmentai. Pagrindas yra smėlis (1 dalis) ir cementas (3 dalys). Geriau naudoti polimerinius priedus, kad padidintumėte stiprumą ir atsparumą dilimui. Tinkamas atpalaiduojantis agentas yra ciatimas, emulsolis arba litolis.
Akrilo mišinys. Jis pagamintas iš akrilo (1 dalis) ir užpildo (3 dalys). Pigmento tūris turėtų būti 2–6% užpildo masės. Į dervą pridedamas kietiklis ir tik tada užpildas su pigmentu. Norėdami sumažinti gamybos sąnaudas, kaip užpildą galite pasiimti bet kokios veislės ar žvyro trupinius. Galima atskirti formą ir produktą. Variantas - stearino tirpalas stireno tirpale (1:10).

Patarimas. Pigiausias variantas yra betono mišinys. Paruošto stalviršio išvaizda nėra tokia efektyvi kaip naudojant gipso ar akrilo, tačiau produktas bus patvarus, pataisomas ir itin patvarus. Betoniniai stalviršiai- tai šimtmečius.

Lėtas, bet pastovus rusų gerovės augimas lėmė tai, kad vis mažiau žmonių suvokia priemiesčio zona tik kaip mažas asmeninis „tramplinas“ begalinėms kovoms dėl vaisių ir daržovių produktų. Tačiau mintis šią vietą paversti savotiška natūralia oaze, kurioje norisi praleisti savaitgalį, pabėgti nuo smogo, betono ir cemento karalystės, kyla vis dažniau.

Dirbtinis akrilo akmuo neturi porų, todėl jis yra beveik būtinas dirbtinių rezervuarų ir tvenkinių apdailai.

Štai kodėl alpinariumų ir alpinariumų išvaizda kartu su lovomis mūsų soduose nieko nebestebina, o net japoniški tobiishi sodai, pastatyti savo rankomis, vis dažniau nurodomi Rusijos dirvožemis... Tačiau sukurti šį grožį toli gražu nėra lengva, nes rieduliai ir akmens luitai turėtų būti ne tik reikšmingo dydžio, bet ir originalios formos ar spalvos. Ir tada į pagalbą atėjo kraštovaizdžio dizaineriai šiuolaikines technologijas, kurių pagalba sukuriamos įvairios, o kai kurios iš jų gali būti pagamintos rankomis.

Dirbtinio dekoratyvinio akmens privalumai

Dirbtinio akmens privalumai yra akivaizdūs. Visų pirma dirbtinis dekoratyviniai elementai nustebins savo turtingu asortimentu. parduodant, o juo labiau savo rankomis, nesunkiai rasite ne tik visų rūšių akmenukų, riedulių, reikiamos konfigūracijos akmenukų ar skalūnų, bet ir imituojančių gaminių iš marmuro, onikso ar granito. Jų kaina, žinoma, yra gana prieinama, o išvaizda toli gražu nėra bloga.

Daugelis gaminių, ypač pagaminti iš polimerinių rišiklių pagrindo ir nenaudojant cemento, yra daug lengvesni nei natūralūs jų analogai, o tai leidžia juos naudoti apdailos darbams vietoje neatsižvelgiant į dekoruojamo pagrindo stiprumą.

O dirbtinis akrilo akmuo, be visų kitų privalumų, taip pat išsiskiria savo termoplastingumu, kuris leidžia prireikus jį sulenkti, suteikiant norimą formą.

Grįžtant prie turinio

Dekoratyviniai akmenys: tipai ir ypatybės

Gipso akmens gamyba naudojant formą.

Visi naudojami kraštovaizdžio dizainas dirbtinis dekoratyvinė uola galima suskirstyti į:

Keraminis dirbtinis akmuo. Po liejimo reikia šaudyti specialiose krosnyse. Dėl gana sudėtingos gamybos technologijos ir brangios įrangos poreikio ji yra palyginti brangi ir nėra plačiai naudojama.
Liejamas tinkas arba smėlio cementas. Šios rūšies akmenys, kaip rodo pavadinimas, yra pagaminti iš cemento, smėlio, gipso ir kitų užpildų bei pigmentų mišinio. Dėl mažo atsparumo šalčiui gipso gaminiai nėra labai tinkami naudoti lauke. Rieduliai ir akmenukai, taip pat visų rūšių sodo smulkios cemento ar betono formos, tiek pramoninės, tiek rankdarbių, pagamintos rankomis, yra gana įprastos. Tačiau jų išvaizda dažnai yra gana gremėzdiška, kopijuojant natūralų natūralaus akmens grožį. Todėl cemento sodo skulptūros dažniausiai dažomos dažais ir emalėmis, skirtomis naudoti lauke.

Tokie „šedevrai“ yra gana nepretenzingi ir lengvai ištveria visus sunkumus, būdami lauke. Mėgėjams, norintiems pasigaminti tokius papuošalus asmeninis siužetas savo rankomis reikia nepamiršti, kad įprastas tirpalas, pagamintas iš smėlio ir cemento, tinka tik produktų gamybai, užpildant paruoštas formas. Liejamos skulptūros yra gana masyvios ir sunkiai transportuojamos. Jei norite sukurti sodo figūrėles pagal rėmą iš metalinis tinklelis, turėsite pagaminti specialų skulptūrinį betoną, pridedant specialių plastifikatorių priedų, kurie suteikia smėlio ir cemento mišiniui reikiamą konsistenciją. Namuose kaip plastifikatoriai gali būti naudojami PVA klijai arba skystas ploviklis.

Akrilo dirbtinis akmuo. Jis gaminamas įterpiant mineralinius užpildus į akrilo gelį, po to liejamas specialioje kameroje vakuume arba liejant liejimo būdu. Pagrindinis skirtumas, kuriuo garsėja dirbtinis akrilinis akmuo, yra porų nebuvimas, todėl jis yra beveik nepakeičiamas dekoruojant dirbtinius rezervuarus ir tvenkinius. Akrilo akmuo yra talentingas mėgdžiotojas, leidžiantis patikimai atkurti ne tik marmurines juosteles ar žėručio intarpus granite, bet ir pusbrangių pusbrangių akmenų: katės akies, malachito ar charoito-puošnumą.