Kaip pasidaryti dirbtinį marmurą. Kaip savo rankomis pasidaryti marmuro imitaciją

Šis straipsnis yra įvadinė technologija ir žmonės, norintys gaminti dirbtinį marmurą iš gipso arba gaminti gaminius iš Oselkovos marmuro, iš šių aprašymų jau galės pagaminti gražius gipso architektūros šedevrus. Ateityje paskelbsime daugybę receptų su didžiuliu įvairių būdų, kaip imituoti marmuro ar granito gaminius iš įprasto liejimo gipso, pasirinkimą. Taip pat yra ir kitų būdų bei technologijų gipso gaminių su marmuro ir kitų brangesnių akmenų imitacija gamybai. Visa tai galite sužinoti iš tolesnių mūsų svetainės straipsnių, kurie artimiausiu metu bus paskelbti svetainėje..

Šiuolaikinės gipso gaminių technologijos yra vienos efektyviausių statybų pramonėje, vis daugiau įmonių renkasi gamybą skirtingi tipai architektūra, modeliavimas ir tinkavimas, kolonos ir kiti gipso gaminiai.

Labai populiarėja gipso architektūros su marmuro imitacija gamybos technologija. Taip yra dėl to, kad ne visada įmanoma įgyvendinti bet kokias dizaino idėjas iš natūralaus marmuro. Kai kuriais atvejais tai įmanoma, tačiau kaina yra nepagrįstai didelė. Architektūros elementai gali būti gaminami iš gipso ir užsakovo pageidavimu dekoruojami marmuru, bronza ar bet kokia kita medžiaga. Gipso akmuo, gipso architektūros gaminiai turi mažą tūrinę masę, turi pakankamai tvirtumo ir atsparumo ugniai, kas leidžia statyti pačius lengviausius, ekonomiškiausius variantus. Gipsas yra nekenksminga ir biologiškai stabili medžiaga. Naudojimas namuose tik pagerina mikroklimatą, nes natūraliai sugeria drėgmę, o išsausėjus ją išskiria. Be to, kad gipsas naudojamas kaip rišiklis statybose, jis plačiai naudojamas dekoratyviniams ir skulptūriniams darbams. Daugelis senovės meistrų paslapčių šiandien yra pamirštos, tačiau kai kurie gipso kaip netikros medžiagos naudojimo būdai vis dar išlikę.

Dirbtinis marmuras. Dirbtinio marmuro iš gipso gamyba, montavimas, technologijos, receptūros, būdai ir technologijos.

Priklausomai nuo naudojamų medžiagų ir apdirbimo būdų, gaminama daug įvairių rūšių dirbtinio marmuro. Labiausiai paplitę tipai yra šlifavimo akmuo ir geležies marmuras. Whetstone dirbtinis marmuras – tai dažyta gipso masė, sumaišyta su klijų vandeniu, užtepama ant pagrindo ir šlifuojant bei poliruojant suteikiamas veidrodinis blizgesys. Dengimas dirbtiniu marmuru gali būti ištisinės besiūlės dangos arba atskiros plokštės. Dirbtinis asilų marmuras gali būti tonuojamas: po malachitu, lapis glazūra, Davalinsky marmuru, Shroshinsky marmuru, Biyuk-Yankolsky marmuru ir kt.

Reikalingos medžiagos, dirbtinio marmuro gamybos receptas.

1. Gipsas. Koks turėtų būti Oselkovy Iraior gipsas

Gipsas nuosėdiniam marmurui naudojamas liejimas, atitinkantis standarto reikalavimus. Pagrindiniai gipsui keliami reikalavimai yra šlifavimo smulkumas, gipsas turi prasiskverbti be likučių per 64 skylių/cm sietą. Ant 900 skylučių / cm sieto. likusi dalis turi būti ne didesnė kaip 10%. Rupusis gipsas netinka gaminiams gaminti naudojant Wheatstone technologiją. Gipso spalva turi būti visiškai balta. Gipsas neturi turėti smėlio priemaišų, gipsas tikrinamas verdant 5-7 minutes. 3 gipso mėginiai, 50 cm tūrio 10% druskos rūgštyje, nuosėdų nebuvimas rodo, kad smėlio nėra. Gipsas turi būti ką tik išdegtas ir pakankamai sausas.

Kaip atpažinti pagal išoriniai ženklai gipso kokybė

Išoriniai ženklai, praktiškai lemiantys liejimo tinko kokybę, yra tai, kad išdžiūvęs gipso liejimas ant stiklo, sukietėjus iš stiklo pusės, turi būti blizgaus paviršiaus ir nepalikti likučių po 1-1,5 val. po sukietėjimo gipso liejinys turi lūžti su traškėjimu, sumaišius su vandeniu, po 5-6 min. turi būti jaučiamas gipso mišinio atšilimas, taip pat maišant nedidelį kiekį gipso, tirštos grietinės konsistencijos, ji neturi nusėsti ant dugno, nuo jo nesilupti vanduo. Gaminant gipso masę, gipsas, kaip taisyklė, pilamas į vandenį, o ne atvirkščiai. Nustatant gipso masę, vanduo turi būti švarus.

2. Retarderiai tinkui

Lėtiklio kiekis nustatomas praktiškai taip, kad tinkas nesugriebtų, kol ant dengiamo paviršiaus uždedami skydai, ant kurių ruošiama masė. Geriausias stabdiklis yra klijai, kurių kiekis sudaro apie 1-2% sunaudoto vandens. Klijai ištirpsta vandenyje, kol bus pilamas gipsas. Laikas, reikalingas pleistrai, priklauso nuo plokščių skaičiaus ir darbo apimties ir yra vidutiniškai 1-1,5 valandos. Kitų lėtintuvų, kalkių ar borakso, proporcijos taip pat nustatomos empiriškai. Boraksas užima maždaug 1-2% gipso masės. Prieš maišant su gipsu, kalkės praskiedžiamos iki kalkių pieno konsistencijos santykiu 1/6.

3. Dažai ir pigmentai, naudojami dažymui ir dirbtinio marmuro gamybai iš gipso

Dirbtinio marmuro gamybai gali būti naudojami mineraliniai, natūralūs, dirbtiniai ir organiniai dažai, atitinkantys standarto reikalavimus. Dažai turi būti be priemaišų, turėti didelę dažymo galią ir būti atsparūs šviesai. Maišant su gipso tirpalais, dažai neturėtų smarkiai sumažinti savo mechaninio stiprumo. Prieš naudojimą sausus dažus reikia persijoti per kontrolinį sietelį 3600 skylių/cm. Dažų kiekis, skirtas šviesios spalvos apytiksliai lygus 5%, tamsiai - 10% gipso svorio.

4. Dirbtinio marmuro iš gipso gamybos įrankiai ir įranga

Gipso masei ruošti marmuriniams sietams su 900 ir 625 akutėmis/cm, naudojami kaušeliai, kaušas, mentele, laistytuvas, kibirai.
Pjaunant nagais naudojami: įbrėžimas, šerhebelis, cinubelis, ciklas, rinktuvas, kaltas, peilis, šepetys, kempinė.

Šlifavimui ir poliravimui naudojami gipso rėme įkomponuoti šlifuoto akmens šlifavimo akmenys. Kaip šlifavimo akmenys naudojami minkšti smulkiagrūdžiai smiltainiai, kurių grūdelių dydis 0,15 - 2 mm. ir skalūnai. Pastarųjų kietumą tam tikru mastu lemia jų spalva. Pilkšvas skalūnas yra kietesnis nei tamsios spalvos skalūnas. Kaip poliravimo akmenys naudojami silikatiniai skalūnai, taip pat kietos ir tankios silicinės sudėties uolienos, nekristalinis gaubtas. Jų spalva gali būti juoda, pilka, raudona ir ruda. Siliciniai skalūnai savo sudėtimi gali būti artimi molio skalūnams arba skalūnų kilmės kvarcitams. Apdailinant restauruoto marmuro paviršių, didelę reikšmę turi šlifavimo ir poliravimo akmenų pasirinkimas. Iš daugelio molio ir silicio skalūnų rūšių šlifavimo ir poliravimo darbams dažniausiai naudojami penkių rūšių akmenys, kurių kietumas palaipsniui didėja, o struktūra keičiasi nuo stambaus iki smulkiagrūdžio: Pečorų, pirmasis skalūnas, antrasis skalūnas, žalias akmuo ir juodas akmuo. Kaip matavimo priemonė naudojama: svarstyklės, taisyklės, kvadratas, metras.

5. Gipso marmurui imituoti reikalingas inventorius

Darbo stalai naudojami iki 3,5 m ilgio, 1-2 m pločio, 0,6-0,8 m aukščio, darbastalis spalvinei gamai sudaryti turi būti lygaus paviršiaus. Kojinių darbo stalas turi pasvirusius griovelius ir angas klijuojamam vandeniui pašalinti. Marmurui kloti naudojamos lentų lentos, kurių matmenys 1,0x0,7 m. arba lankstūs kilimėliai iš strypų, kurių dydžiai priklauso nuo dengto paviršiaus tipo: sienos, piliastrai, kolonos ir kt.

Pagrindo paruošimas prieš gaminant marmurą iš gipso ar cemento skiedinio

Akmens, betono ir medžio paviršiai padengiami dirbtiniu gipso marmuru. Priklausomai nuo grunto pagrindo, naudojami cemento skiediniai (cementas + smėlis = 1: 3; 1: 4), mišrūs (kalkės + cementas + smėlis = 1: 1: 5) arba gipsas (gipsas + smėlis = 1: 2). ).

Medinių paviršių dengimas paprastai atliekamas pagal Rabitz tinklelį su įduba nuo paviršiaus 5-6 cm. patartina daryti grunto skiedinį su pluoštinių pluoštų priedu, gipso dirbtinį marmurą galima atlikti pagal medinis paviršius, ir ant juostinės čerpės su veltiniu, su sąlyga, kad šios bazės yra pakankamai tvirtos ir nėra nestabilios. Likę reikalavimai paviršių paruošimui dirbtiniu marmuru yra panašūs kaip ir dekoratyviniam tinkui.

Neleidžiama pradėti ruošti pagrindo:
Kai dirvožemio paviršius nukrypsta nuo horizontalaus arba vertikalaus daugiau kaip 0,2 % aukščio ir ilgio;
Su nepakankamai šiurkščiu žemės paviršiumi;
Esant nepilnam grunto cementinio skiedinio sukietėjimui (visiškas sukietėjimas užtrunka nuo 15 iki 30 dienų, priklausomai nuo cemento markės);
Esant žemesnei nei 3C temperatūrai.

Gipso mišinio ruošimas nuosėdiniam marmurui.

Dirbtinis marmuras gaminamas dviem būdais: biriu ir irklu.

Biriu būdu sausai dažytas gipsas pilamas ant specialių lentų, paklotų ant šlapio darbastalio, kur prisotinamas klijų vandeniu; ant tų pačių lentų gauta masė perkeliama į klojimo vietą. Skapuliarinis metodas susideda iš spalvų sumaišymo skirtingos spalvos gipso tešlą ir šia įvairiaspalve mase užtepkite ant sienos paviršiaus mentele, po to šlifuokite ir nupoliruokite paviršių. Sausas maišymas, beicavimas gipsu racionalu gaminti su mechanizmais, dezintegratoriais, rutulinėmis malūnėmis, skiedinio maišyklėmis su nedideliu darbo kiekiu, šią operaciją galima atlikti ant darbastalio rankiniu būdu, sijojant.

Sausi mišiniai ruošiami kiekvienai spalvų gamai, pagrindiniam fonui, venoms, pereinamiesiems tonams ir laikomi skryniose.

Masinis akmens marmuro gamybos iš gipso metodas

Dažytas sausas gipsas pilamas ant darbastalio horizontaliais kintamaisiais skirtingų spalvų sluoksniais, pirmiausia fono spalva, tada gyslos spalva, tada pereinamoji spalva ir vėl ta pačia tvarka. Sluoksnių storis nuo 0,5 iki 5 cm, priklausomai nuo marmuro faktūros rašto. Sluoksnių vieta ir jų storis neturėtų būti reguliarūs. Tada ant švarios medinės lentos, pastatytos ant šlapio darbastalio, uždedamas klijų tirpale suvilgytas maišas, kad jo kraštai šiek tiek kabėtų.
Naudodami plokščią geležinį kaušelį, horizontaliai vesdami jį palei darbastalio paviršių, surinkite dalį paruošto sauso mišinio ir atsargiai perkelkite ant medinio skydo, uždengto audeklu. Pilant mišinį, samtelis dedamas beveik stačiu kampu skydo plokštumai, kad spalvoto mišinio sluoksniai būtų kuo statmenesni skydo paviršiui. Pakloto sauso mišinio storis turi būti du kartus didesnis už numatytą marmuro storį.

Mišinio paviršius lengvai išlyginamas plienine mentele ir lentjuoste, uždengiama maišeliu ir užpilama klijų tirpalu, 1-2% koncentracija po 1 kibirą 1m? paviršius. Tikslus lipniojo tirpalo dozavimas, t.y. klijų ir vandens santykis kiekvienu atskiru atveju nustatomas iš laistytuvo tolygiai, švelnia srove.
Poliravimas atliekamas iki prisotinimo ir klijų tirpalo mišinio atsiradimo. Po to, kai mišinys buvo impregnuotas klijų tirpalu, viršutinis maišas nuimamas. Norint patikrinti, ar mišinys pakankamai prisotintas, jis įvairiose vietose perpjaunamas mentele. Tirpalo perteklius, išsikišęs ant gipso masės viršaus, apibarstomas sausu gipsu ir po 5-6 minučių susidariusi kreminė masė mentele atsargiai pašalinama.

Prieš klojant gipso masę, ant sienos įrengiami švyturiai iš gipso skiedinio, išilgai kurių išlyginama apdailinė plokštuma. Paruošta gipso masė kartu su skydu užtepama ant dengiamo paviršiaus, prieš tai padengto skystu gipso tirpalu, užvalkalas ant skydų padeda lengvai atskirti tešlinę masę nuo skydo. Skydai dedami iš apačios į viršų. Pirmasis skydas apatiniu galu prispaudžiamas prie grindų ir kuo greičiau bei stipriau suplakamas pasiruošimui. Tada nuimamas skydas ir užvalkalas, gipso masė išlyginama plienine mentele, siekiant pašalinti tarp masės ir preparato įstrigusį orą. Patinimo vietose daromos punkcijos.

Tepant gipso masę ant lenktų paviršių, naudojami specialūs lankstūs skydai-kilimėliai, nuo siaurų medinės lentos susegamos pynėmis. Šie kilimėliai su paruošta mase atnešami ant kietų lentų į darbo vietą ir užtepama masė, kaip ir su kietomis lentomis. Dėl kilimėlių lankstumo gipso masė sandariai padengia lenktus paviršius. Dirbant būtina atkreipti dėmesį į gipso masės litavimą plokščių sandūroje. Norint gauti plyšių raštą su kitos spalvos užpildu arba ryškių kontrastų raštą, stingimo metu naudojamas masės sulaužymas, po to plyšiai užpildomi spalvotu gipso skiediniu, tirpalo konsistencija yra skysta. vandens kiekis iki 70–75 % gipso masės. Naudojant šviesias dirbtinio marmuro spalvas, skydų sandūroje rekomenduojama atlikti dirbtinį pjūvį, visą paviršių suskaidant į atskirus akmenis, skydų perdengimas atliekamas šaškių lentos raštu.

Taip pat yra kelias po mentėmis

Dirbtiniam marmurui iš gipso imituoti, ploną raštą su dažnomis ir plonomis gyslomis bei vyraujantį pagrindinį toną, dirbtinio marmuro gamybai naudojamas mentele naudojamas metodas, kuris nuo birių skiriasi tik modifikuotu tešlos masės paruošimo būdu ir perdengimo procesu. .

Dažytas gipsas minkomas kiekvienai spalvai atskirai, ant lipnaus tirpalo iki tešlos konsistencijos ir sandariai sulenktomis juostelėmis klojamas ant skydo, kai reikia išgauti marmuro raštą su gyslomis arba į tešlą įspaudžiami kitų mišinių grumstai. pagrindinės spalvos sluoksnis, išdžiovintas ir susmulkintas, kai reikia gauti konglomeratų ir brekčių ... Taip mentele paruoštas raštas dalimis užtepamas ant dengiamo paviršiaus taip, kad viršutinė marmuro pusė, paruošta ant skydo, liktų priekine paviršiaus puse.

Norint gauti jautraus marmuro tekstūrą iš gipso, atskirų inkliuzų, tešla, nudažyta atitinkama spalva, per sietelį su didelėmis skylutėmis pertrinama sausu gipsu ir vėl sumalama. Gautas trupinys dedamas į darbinę masę.

Iš darbinės masės, paruoštos gysloms iš įvairiaspalvės tešlos sluoksnių, mentele atskiriami pailgi 3x15 cm gabalėliai ir krašteliu klojami ant sienos, statmenai dengiamam paviršiui išdėliodami gyslų sluoksnius. Venos masės gabalėliai išsibarstę po paviršių, o tarp jų dedama pagrindinės spalvos masė. Tolesnis apdorojimas yra toks pat, kaip ir naudojant masinį metodą.

Gipso gaminių arba marmurinių sienų marmurinių paviršių apdorojimas.

Ostrožka. Prieš pradedant darbą, patikrinus švyturėliais ir mušant virvėmis, nustatomas pjaunamo paviršinio sluoksnio storis. Galandimas, tai yra rašto, tekstūros atidarymas, atliekamas po to, kai tinko masė užtepama ant paviršiaus, tai yra po 1,5-2 valandų. Iš pradžių grubus pjovimas atliekamas subraižant ne iki galo sukietėjusį paviršių; su stipresniu kietėjimu naudojamas šerhebelis. Kampuose ir perpildytose vietose leteną daro rinktuvai ir kaltai.

Antrasis švarus pjūvis atliekamas po to, kai paviršius galutinai sukietėja zinubeliu, o paviršius kruopščiai patikrinamas pagal švyturių taisyklę.
Tuo pačiu metu išpjaunamos silpnai suimtos vietos ir kriauklės.

Grubus sienų šlifavimas arba Paryžiaus tinkas

Gavus tinkamą paviršių, du kartus šlifuojamas orkaite arba pemza, todėl gaunama matinė tekstūra. Pirmo šlifavimo metu apdorojamas paviršius, suvilgytas kempine su silpnu klijų tirpalu 0,4-0,5% klijų vandenyje, nušluostomas orkaite, kol pasišalina randų ir įbrėžimų pėdsakai; po to tinkuojamas paviršius glaistas. Glaisto paskirtis – uždaryti paviršiaus poras ir užsandarinti. Į dubenį arba kibirą skystai užsandarinkite klijų tirpalu sausai gipso mišinys pagrindinis fonas, paliktas specialiai šiam tikslui, mišinys užtepamas ant paviršiaus rankinio stabdžio šepetėliu. Užtepto glaisto drėgmė 40-50 minučių susigeria į paviršių, po to perteklinė masė pašalinama medine mentele ir paviršius vėl padengiamas glaistu. Ši operacija kartojama 3-4 kartus, kol užsidaro visos poros. Po glaistymo, po 2-3 dienų paviršius vėl poliruojamas Pechora, daugiausia pašalinami glaisto pėdsakai.

Drėkinant gipso paviršių reikia pasirūpinti, kad Pechora apdorojimo metu susidaręs varžtas nuvarvėtų nuo paviršiaus ir neapgaubtų Pechora šlifavimo paviršiaus. Prieš pradedant darbą, Pechora iš anksto išvaloma ant smulkiagrūdžio karborundo rato. Po šlifavimo, kai pasiekiamas vienalytis paviršius be didelių įbrėžimų, jis kruopščiai nuplaunamas vandeniu nuo varžto naudojant kempines. Pirmiausia paviršius sudrėkinamas prisotinta kempine, o po to nuvalomas sausa, išgręžta.

Smulkus šlifavimas gipso siena marmuro ar gipso gaminių imitacija, kolonos, baliustrados, imituotos dirbtinio akmens marmuro

Grubiai nušlifuotas paviršius džiovinamas 2-3 dienas, reikia natūralaus džiovinimo, tada drėkinamas klijų tirpalu ir vėl šlifuojamas akmeniu Nr. šiek tiek, padengtas 6-7% medienos klijų tirpalu, suklijuotas, poliruotas kontroliniu akmeniu Nr.2 ir Nr.3. Prieš kiekvieną šlifavimo procesą atliekamas glaistas. Šlifavimo metu paviršius nuolat plaunamas kempine.

Gipso kolonų, baliustradų ar kitų tinko gaminių, marmurinių sienų poliravimas, gipso marmuro poliravimo mišinio sudėtis

Apdirbimas kontroliniu akmeniu Nr. 3 baigia dirbtinio marmuro šlifavimo procesą, turi būti pasiektas lygus, blizgus paviršius be ertmių, pakankamai sutankintas ir užpildantis poras viršutiniame sluoksnyje. Poliravimo procesas prasideda nuo paviršiaus apdorojimo šlifavimo akmeniu Nr.3, o paviršius iš anksto padengiamas lipniu tirpalu ir išdžiovinamas; po to paviršius vėl padengiamas klijų tirpalu ir po paros nupoliruojamas kontroliniu akmeniu Nr.4.

Jei reikia, poliravimo akmeniu Nr. 4 su preliminariu dydžiu, kol nupoliruotas paviršius įgaus veidrodinį blizgesį. Siekiant galutinai užkimšti smulkiausias dirbtinio marmuro poras ir taip apsaugoti jį nuo drėgmės ir taršos, marmuras poliruojamas. Paviršius padengiamas vašku, skiedžiamas terpentinu arba benzinu ir stipriai trinamas, pirmiausia drobiniu skuduru, tada išdžiovinamas flanele. Vaško mastikos sudėtis yra terpentinas, vaškas pagal svorį = 1: 1 arba 1: 2. Taip pat poliruoti galima marmuro paviršių nušluostyti nedideliu kiekiu augalinio aliejaus, po to įtrinti vaško, muilo mastika. ir benzinas.

Reikalavimai atliktų darbų priėmimui, pristatymui.

Dirbtinis marmuras pagal toną ir raštą turi atitikti priimtą pavyzdį. Apkala turi tvirtai sukibti per visą plotą su paruošimu, kuris patikrinamas bakstelėjus. Dirbtinio marmuro šlifavimo ant gipso gaminių storis ne mažesnis kaip 1 cm.Jo paviršius turi būti tankus ir lygus, be įbrėžimų, veidrodinio blizgesio ir atspindėti aplinkinius objektus; Taikant taisyklę neturėtų būti tarpų visomis kryptimis. Be to, paviršius turi atitikti nurodytą konfigūraciją, kuri tikrinama naudojant kvadratus, raštus ir šablonus. Kurdami interjerus, panašius į rūmus, dideliu profesionalumu pasižymintys specialistai, dekoruodami patalpas, kur tai numatyta architekto plane, naudoja asilo marmurą. Individualumo, grakštumo ir grožio interjerams suteikia dirbiniai iš dirbtinio asilo marmuro. Ši medžiaga buvo plačiai naudojama nuo seniausių laikų.

Gipso nuosėdinio marmuro restauravimas, atnaujinimas ir restauravimas, esant poreikiui. Blizgesio atkūrimas

Blizgesio atkūrimas tais atvejais, kai marmuras nepažeistas, bet jo paviršius praradęs blizgesį, pirmiausia nuvalomas nuo dulkių ir nešvarumų, o po to poliruojamas, glaistomas ir poliruojamas galutinė apdaila paviršius.

Akmens atstatymas pašalinant smulkius įbrėžimus, įtrūkimus ir įlenkimus.

Visos pažeistos dirbtinio asilo marmuro paviršiaus vietos yra išsiuvinėtos ir glaistytos. Glaistui gipso skiedinio ir pigmentų sudėtis parenkama tokia, kad glaistymo vietos spalva nesiskirtų nuo restauruoto marmuro. Tam pirmiausia padaromas marmuro pavyzdys su pilna apdaila ir lyginamas su restauruojamu marmuru. Jei degtukas yra sausi mišiniai paruošimui glaisto kompozicija paruoštas iš tos pačios sudėties kaip ir mėginys. Kai kuriais atvejais gali būti patartina siaurus plyšius išplėsti ir užpildyti kitokio atspalvio mišiniu, kad jie atrodytų gyslomis. Užsandarinus visas pažeistas vietas, dirbtinio marmuro paviršius šlifuojamas, poliruojamas ir apdailinamas. Atkurtos vietos neturėtų būti matomos ant bendro marmuro paviršiaus, todėl šlifuoti, glaistyti ir poliruoti reikia ne tik restauruojamą plotą, bet visą nuosėdinio marmuro paviršių, apribotą siūlėmis, diržais, briaunomis ir pan. . Daugelio įbrėžimų, gilių įtrūkimų ar didelių įtrūkimų pašalinimas. Vėlesnis atgaunamo nuosėdinio marmuro poliravimas. Tokios žalos negalima pašalinti vien šlifuojant marmurą. Tokiu atveju, jei marmuro sluoksnio storis leidžia, jie jį nupjauna arba nupjauna visą pažeistas paviršius ir tada jie atlieka visus marmuro apdailos procesus, kaip ir jo gamyboje.

Gipsinio akmens marmuro privalumai gaminant marmuru imituojamus gaminius ar sienas

Bandomasis marmuras leidžia atkurti natūralių akmenų, marmuro, granito, malachito, onikso, lapis tinginio, jaspio ir tt struktūrą. Iš šios medžiagos pagaminti gaminiai ne tik nenusileidžia natūraliems analogams, bet ir daug kartų pranoksta savo grožiu. ir spalvų galimybės. Asilų marmuro kolona tuščiavidurė ir lengva, be ypatingų pastangų tinka transportavimui ir judėjimui. Taip pat šios technologijos privalumai yra ekologiškumas, spalvų paletė ir ilgaamžiškumas, gaminys tarnaus 100 ir daugiau metų. Prie kiekvienos kolonos dirba ilgametę patirtį turintys specialistai, menininkai, technologai, meistrai. Daiktai iš marmuro yra šlifuojami ir poliruojami rankomis, todėl yra originalūs ir unikalūs, skleidžia ypatingą energiją ir šilumą, išsiskiria grakštumu ir grožiu.

Šlifavimo marmuras išoriškai praktiškai nesiskiria nuo natūralaus marmuro. Naudodami šią technologiją galite nukopijuoti natūralias bet kokių akmenų spalvas – nuo ​​marmuro, malachito, smiltainio iki lapis lazuli, diabazės, onikso ir kt. Taip pat galite sugalvoti tokių spalvų, kurių gamtoje nėra. Taikymo sritis yra gana plati. Jei, pavyzdžiui, turite granito grindis, tuomet kolonas ar piliastras galite padaryti lygiai tokios pat spalvos. Taip pat vazonai, dubenys, architektūriniai rutuliai, židiniai, absoliučiai atitinkantys natūralų akmenį, turintys lygiai tokias pat vandens atstumias savybes kaip ir natūralus akmuo. Taigi asilo marmuro, malachito, smiltainio panaudojimo sritis praktiškai neribota. Tai priklauso nuo jūsų vaizduotės ir jūsų noro.

Tinko marmuro tinko lipdymas. Dirbtinis marmuras iš gipso. „Whetstone“ marmuro receptai

Šlifavimo marmuras pagamintas iš gipso. Įprastai ruošiant gipso skiedinį sunku pasiekti jo stiprumą. Gipso stiprumas priklauso nuo vandens kiekio tirpale. Kuo mažiau vandens, tuo stipresnis gipsas. Esant dideliam gipso stiprumui, jį galima poliruoti iki blizgesio naudojant abrazyvines medžiagas. Anksčiau abrazyvinis akmuo buvo vadinamas bandomuoju akmeniu. O gipsas, kuris buvo poliruotas tokiu bandomuoju akmeniu, buvo pradėtas vadinti, mano nuomone, bandomuoju akmeniu. Į akmens tinką įterpti dažikliai įvairiais būdais leido kopijuoti tam tikras natūralaus marmuro rūšis. Šią savybę dėkojame antrojo žodžio Whetstone marmuro pavadinime kilme. Akmens marmuras savo stiprumu nenusileidžia kai kurioms natūralaus marmuro rūšims, o iš jo pagaminti dekoratyviniai elementai bėgant metams nesublunka dėl natūralių dažiklių. Atskiriems projektams atrenkami spalvų ir tekstūrų pavyzdžiai. Iš pasirinkto mėginio įsimenamos įvestų dažų proporcijos ir atlikimo technika, kurios vėliau padauginamos pagal mastelį. Iš asilo marmuro galima gaminti bet kokio sudėtingumo dekoratyvinius elementus.

Kolonų, biustų, portretų ir architektūrinių detalių atlikimui interjere, labiausiai Geras dalykas, kartu su natūraliu marmuru, tai bandomasis marmuras. Ekologiškas, patvarus, šiltas liesti, sukuria įspūdingo ir natūralumo įspūdį. Whetstone dirbtinis marmuras susideda iš natūralių, aplinkai nekenksmingų komponentų, tokių kaip gipsas, vaškas, odos klijai, natūralūs dažikliai, suteikiantys jam unikalų raštą ir plačias spalvų keitimo galimybes, būtinų imituoti natūralaus akmens struktūrą ir atspalvius. Marmuro ruošimo receptas buvo sukurtas italų meistrų dar viduramžiais ir buvo laikomas paslaptyje.

Nepaisant jo paruošimo metu vykstančių biocheminių procesų sudėtingumo, šiandien kiekvienas meistras naudoja savo techniką ir schemas, gamina savo unikalų dirbtinį marmurą. Kolonų, biustų, baliustradų, balustrų ir architektūrinių detalių, veikiamų laiko poveikiui, gamybai lauke, saulės radiacija ir drėgmės, geriausia naudoti kokybišką lipdinį tinką. Ekologiškas ir patvarus gipsas ir nuosėdinis marmuras, leidžia imituoti natūralų akmenį. Šiuolaikinės technologijos, naudojant polipropileno pluoštus ir plastifikatorius, leidžia padaryti asilų marmurą labai tvirtą ir patvarų. Į bandomąjį marmurą dedami sausi pigmentai, kurie ilgai išlaiko gaminių spalvą ir ilgai neblunka. Spalvų atspalvių ir jų derinių pasirinkimas. Siekiant užtikrinti paveikslo saugumą nuo trinties, smūgių ir suteikti galimybę šlapiam valymui, siena ir kolonos buvo nulakuotos. Tam buvo naudojamas specialus vandens pagrindo vidaus lakas su skysto stiklo priedu.

Siūlome peržiūrėti gaminių iš dirbtinio akmens marmuro nuotraukas, nuotraukoje baliustrada didelio stiprumo tinkas paskui marmuro imitacija.

Žemiau esančioje nuotraukoje parodytos kolonos ir puskoloniai iš gipso, imituoto marmuru, Kolonų ir puskolonių nuotraukos naudojant Gipso marmuro technologiją.

Gipsas jau seniai naudojamas kaip netikras marmuras. Dirbtinis marmuras buvo ruošiamas iš gipso, sumaišytas su lipniu pagrindu arba su alūno tirpalu. Po sukietėjimo tinko liejinių paviršius nupoliruotas pemza ir įtrintas aliejaus, vaško ir terpentino mastika. Iš gipso gamino plokštes ir visokius dirbtinio marmuro gaminius, visokius architektūrinius elementus, kolonas, baliustrades ir balustrus bei kitus dirbtinio marmuro gaminius, kuriems naudojo poliruotą stiklą. Gipso skiedinys pilamas ant stelos paviršiaus, anksčiau apibarstytas riebalais. Taip buvo galima gauti dirbtinio marmuro plokštes su jau lygiu paviršiumi, kuris buvo gautas liejimo metu. Norint gauti gražų piešinį, ant vandens paviršiaus buvo lašinami aliejiniai dažai. Jis išplito ant paviršiaus sudėtingomis dėmėmis. Tada lygioji plytelės pusė buvo atsargiai nuleista į vandenį veido paviršius sugėrė spalvingą piešinį. Ir šiandien naudojamas cementas Kina, kuris yra gipsas, deginamas po impregnavimo alūnu. Naudoti maišymui vandens tirpalas alūnas. Alūnas ne tik pagreitina kietėjimo procesą, bet ir leidžia gauti kietesnį akmenį, kuris puikiai tinka poliravimui.

Marmuras, pasižymintis puikiomis dekoratyvinėmis savybėmis, visada buvo vertinamas statybose. Tačiau dėl didelės medžiagos kainos ne visi gali sau leisti ją naudoti patalpų dekoravimui. Todėl, kaip alternatyva, buvo sukurta dirbtinė medžiaga imituojantis akmenį. Jis buvo pavadintas dirbtiniu marmuru.

Medžiagos aprašymas ir rūšys

Dirbtinis marmuras yra medžiaga, kuri daugiausia naudojama vandentiekyje, bėgiojančių, apdailos medžiagų gamyboje. Iš jo gaminamos palangės, vonios, stalviršiai, laipteliai, dekoratyviniai fontanai ir skulptūros. Jis naudojamas biurų ir administracinių patalpų apdailai.

Terminas „dirbtinis marmuras“ reiškia ne tik išlietą marmurą, kuris yra natūralaus akmens imitacija. Yra ir kitų jo atmainų, kurios plačiai naudojamos statybose, pramonėje ir vidaus apdailai.

Dirbtinio marmuro rūšys:

1. liejimas;
2. asilas (arba tinkas);
3. sumaltas (arba susmulkintas);
4. lankstus (arba skystas).

Liejimas

Populiariausias yra lietinis marmuras - kompozicinė medžiaga Sukietėjusios poliesterio dervos ir mineralinio užpildo pagrindu. Užpildas gali būti marmuro drožlės, kvarcinis smėlis ir kt.

Priklausomai nuo to, kokios dervos ir užpildai pasirenkami, medžiaga gali būti pagaminta kaip natūralaus marmuro, jaspio, granito, malachito, onikso imitacija.

Taip nuotraukoje atrodo išlietas dirbtinis marmuras.

Oselkovy

Šlifavimo marmuras – tai spalvoto tinko masė, sumaišyta su klijų vandeniu, kuri tepama ant pagrindo ir poliruojant bei šlifuojant suteikiamas veidrodinis blizgesys. Jis gali būti tamsintas, kad atitiktų įvairios medžiagos tokie kaip lapis lazuli, malachitas, skirtingi tipai marmuras.

Gipsas yra pagrindinė medžiaga marmurui gaminti. Į jį dedama specialių medžiagų, kurios lėtina gipso stingimą. Dažniausiai naudojami klijai skiedžiami vandeniu.

Gipso marmuro pranašumai yra mažas svoris ir didelis stiprumas. Su jo pagalba galima pastatyti lengvas konstrukcijas. Šios medžiagos naudojimas gyvenamosiose patalpose padeda pagerinti mikroklimatą: sugeria drėgmės perteklių arba atiduoda, jei patalpoje per sausa.

Asilų marmuro nuotrauka

Gruntas (mikrokalcitas)

Smulkintas arba smulkintas marmuras yra smulkiai disperguotas mineralinės kilmės užpildas. Tai miltelių pavidalo medžiaga baltos arba pilka... Jis pagamintas šlifuojant baltą marmurą.

Ši medžiaga išsiskiria stiprumu, mažu cheminiu aktyvumu, atsparumu ir ultravioletiniai spinduliai... Jis turi šviesų balta spalva ir praktiškai nesugeria drėgmės. Dažniausiai naudojamas plastikinių gaminių, dažų ir lakų, abrazyvinių valymo priemonių, popieriaus, linoleumo ir kt.

Skystis

Šio tipo marmuras yra viena iš naujausių apdailos medžiagų. Jame yra marmuro drožlių ir akrilo polimerų.

Skystas marmuras yra labai lankstus, lengvas ir nekenksmingas aplinkai. Jį galima lengvai pjauti žirklėmis ar peiliu ir klijuoti prie sienų, o ne tapetų. Naudodami šią medžiagą galite gauti visiškai plokščią, vientisą paviršių. Todėl jis dažnai naudojamas apdailos konstrukcijoms. netaisyklingos formos pavyzdžiui, arkos, kolonos, sferiniai objektai.

Skysto marmuro panaudojimas

Lieto dirbtinio marmuro gamyba

Medžiagų gamybos technologija yra gana paprasta ir pareikalaus tik specialios įrangos, patalpų, laiko ir finansinių išteklių.

Įranga

Norint gauti lietinį marmurą, naudojamas nedidelis įrangos rinkinys:

• liejimo formos (matricos);
• gelcoat purkštuvas;
• maišytuvas kompozicijai maišyti;
• šepetėliai formoms ištepti.

Marmuro gamybos formos gaminamos poliuretano gumos pagrindu. Aukštos kokybės matricos, kurios pasižymi stiprumu ir nėra linkusios į stiprias deformacijas, yra labai brangios. Tačiau jų kaina visiškai atsiperka, nes gamyba yra labai pelninga.

Žaliavų sudėtis

Medžiagos gamybai akrilo arba poliesterio derva ir marmuro drožlės sumaišomos santykiu 4: 1. Klijavimui taip pat galite naudoti cemento skiedinį, tinką, kalkių skiedinį, pridedant cemento. Tačiau dažniausiai naudojamos dervos, nes jos užtikrina didelį medžiagos stiprumą.

Užpildo funkciją kartais atlieka dekoratyvinės medžiagos(spalvotas smėlis, akmenukai, spalvotas kvarcas). Tokiu atveju gatavų prekių yra ne natūralaus akmens analogas, o iš esmės naujo tipo apdailos medžiagos.

Norint pasiekti reikiamą spalvą, į mišinį pridedami mineraliniai pigmentai. Medžiaga pagaminta įvairių spalvų, su purslais ir dėmėmis. Tam naudojama speciali pigmento maišymo technika. Pigmentai ne tik nuspalvina medžiagą, bet ir daro ją atsparesnę išorės poveikiui. Išorinis apsauginis gelcoat sluoksnis suteikia dangai blizgaus blizgesio.

Gamybos technologija

Medžiagų gamybos technologija yra labai paprasta ir daug darbo reikalaujanti. Jame numatytas matricos paruošimas, poliesterio dervos ir užpildo sumaišymas, gauto mišinio supilimas į matricą ir kietėjimas.

Dirbtinio marmuro liejimo procesą galima suskirstyti į šiuos etapus:

1. Formos poliruojamos, užtepama medžiaga, kad nesuliptų.
2. Gelcoat tepamas ant formų. Šiuo tikslu naudojamas specialus instaliavimas arba puodelio purškiklis.
3. Gelcoat gydo.
4. Paruošiamas poliesterio dervos, užpildo, pigmentų ir kietiklio mišinys.
5. Mišinys pilamas į formeles.
6. Formos vibruojamos, kad iš mišinio pašalintų orą.
7. Medžiaga sukietėja.
8. Produktai išimami iš formos.
9. Atliekamas tolesnis medžiagos apdorojimas (kai kuriais atvejais).

Vaizdo įraše – iš jo gaminamas marmuras ir kriauklės:

„Pasidaryk pats“ išlietas marmuras

Dirbtinį marmurą pasigaminti savo jėgomis visiškai įmanoma. Jums tereikia įsigyti visus medžiagos komponentus, liejimo formas ir vadovautis instrukcijomis.

Norėdami pagaminti marmurą, jums reikės:

• poliuretano liejimo forma;
• filmas;
• maišytuvas;
• teptuku.

Gamyboje CaMg (CO3) 2 naudojamas kaip užpildas, o Butanox M-50 – kaip kietiklis. Namuose vietoj šių medžiagų galima naudoti akmenukus ir cementą.

Dirbtinio marmuro gamybos medžiagos:

1. smėlis (upė) - 2 dalys;
2. cementas - 1 dalis;
3. vanduo - 0,2 dalys;
4. akmenukai (kaip užpildas) - 25% viso;
5. pigmentas - 1% cemento svorio;
6. plastifikatorius - 1% cemento svorio;
7. gelcoat.

Lieto marmuro gamybos seka:

• Sausa ir švari forma sutepama gelio sluoksniu ir leidžiama išdžiūti.
• Sumaišykite smėlį, akmenukus ir cementą. Į mišinį pridedama plastifikatoriaus, dažančio pigmento ir vandens (80%), maišoma maišytuvu, kad gautųsi plastikinė masė (apie 30 sekundžių). Tada supilkite likusį vandenį ir vėl išmaišykite mišinį iki vientisos masės.
• Mišinys išdėliojamas formoje, perteklius pašalinamas nuo kraštų, uždengiamas folija ir paliekamas 10 valandų stingti.
• Medžiaga išimama iš formos ir kuriam laikui paliekama lauke.

Tokiu paprastu būdu galite gauti medžiagą, kuri gali būti naudojama originalia forma arba toliau apdorojama, kad būtų suteikta norima forma.

Savarankiško dirbtinio marmuro gamybos technologija parodyta žemiau esančiame vaizdo įraše:

Privalumai ir trūkumai, atsiliepimai

Nors dirbtinio marmuro sudėtis iš esmės skiriasi nuo natūralaus atitikmens, jis turi tą patį technines savybes... Be to, dirbtinai pagamintos medžiagos stiprumo ir ilgaamžiškumo lygis yra kelis kartus didesnis nei natūralios medžiagos.

Pagrindiniai dirbtinio marmuro privalumai:

• turi aukštą mechaninio stiprumo lygį, nebijo smūgių;
• jis yra patvarus, turi ilgą veikimo laiką;
• beveik nepraleidžia šilumos ir elektros, turi aukštą lygį priešgaisrinė sauga... Todėl juo galima dekoruoti šildymo radiatorius, elektrines virykles ir kt.;
• medžiaga nekaista, nesišveičia, nebijo rūgščių, šarmų, tirpiklių poveikio, nesugeria riebalų, nepalieka ant jos dėmių. Dėl šio praktiškumo jis dažnai naudojamas dekoruoti virtuves ir vonios kambarius, grindis gyvenamosiose, pramoninėse ir viešosiose erdvėse;
• neišryškina kenksmingų medžiagų, pasižymi ekologiškumu;
• Dėl išorinės gelcoat dangos jis atrodo estetiškai ir gali būti naudojamas dekoratyviniais tikslais.

Jis sujungia natūralaus akmens kietumą ir lengvą apdirbimą. Skirtingai nuo natūralaus marmuro, dirbtinė medžiaga suteikia didesnį komfortą ir visada yra šilta liesti.

Tarp dirbtinio akmens trūkumų daugelis pažymi, kad jis negali būti laikomas visišku natūralios medžiagos analogu. Liečiant jis atrodo kaip plastikas, o viršutinis sluoksnis atrodo kaip poliuretanas.

Be to, laikui bėgant gelio danga dažnai įtrūksta. Dėl to medžiaga pakinta ir sunaikinama.

Vidutinė dirbtinio marmuro kaina

Marmuro gamybos procesas reikalauja minimalių investicijų ir labai didelės investicijų grąžos. Iš pradžių išlaidos daromos įrangos, žaliavų įsigijimui, patalpų nuomai ir štampų gamybai. Ateityje gaminių savikainą daugiausia lems žaliavų kaina.

Apskaičiuota, kad gamybos kaina yra apie 5 USD už kvadratinį metrą. m., o rinkos kaina siekia 30 USD už 1 kv. m ar net aukščiau.

Įvairūs laikomi tokiais pat gražiais, tvirtais ir patvariais kaip gaminiai iš tikro natūralaus akmens. Juk jo gamyba 30 metų buvo tobulinama ir pasiekė aukštų rezultatų.

Marmuras yra brangi ir patvari medžiaga. Jis pelnė savo populiarumą dėl savo patikimumo ir įspūdingos išvaizdos. Alternatyva yra marmuro gamyba iš betono graži medžiaga gera kokybe uz priimtina kaina.

Marmuro išskirtinumas slypi panaudojimo įvairovėje. Medžiaga nuo seno naudojama vidaus apdailai ir patalpų fasadams. Toks malonumas yra brangus. Todėl ne kiekvienas buto ar privataus namo savininkas gali sau leisti marmuro gaminius.

Natūralios medžiagos kainą lemia žaliavos vieta sunkiai pasiekiamose vietose ir būtinybė pristatyti specialią įrangą į kalnuotas vietoves. Marmuras kasamas skrupulingai. Žaliavų pristatymas ir perdirbimas taip pat turi įtakos sąnaudų padidėjimui.

Šiuo atžvilgiu betonas yra paprastesnis. Marmuro betono gamybai savarankiškai prireiks kantrybės ir buitinių įrankių rinkinio. Jų pagalba sukuriami patvarūs elementai, puošiantys virtuvės, vonios, prieškambario sienas ir namo išorę. Kompetentingas dažų naudojimas leis išlaikyti nurodytą spalvų schemą.

Dėl cheminių dirbtinio junginio savybių jis atsparus fiziniam stresui. Betono mišinys nebijo staigių temperatūros pokyčių, neužsidega ir netrupa. Dėl šių savybių kompozicija dažnai naudojama dekoruojant židinius ir krosnis.

Šaligatvių marmurinės plytelės iš betono populiarėja kiekvieną dieną. Rezultatas – į natūralų pavyzdį panašus akmuo, kuris tarnauja dešimtmečius.

Sudėtis ir gamybos ypatybės

Natūralus marmuras turi nevienodą spalvą, gysleles, granuliuotą struktūrą per visą storį. Šios savybės stebimos gaminant dirbtinį pavyzdį. Atkreipkite dėmesį, kad natūralus atitikmuo yra nudažytas skirtingomis spalvomis:

• Rožinis;
• Mėlyna;
• Pilka;
• Juoda;
• Raudona;
• Žalias;
• Violetinė.

Dirbtinio marmuro gamybai iš betono dažnai naudojamas paprastas cemento ir smėlio mišinys. Formos parenkamos iš elastingų junginių – poliuretano, plastiko. Po džiovinimo produktas tampa tvirtas ir atsparus mechaniniam poveikiui.

Naminis marmuras neturėtų būti plonas, nes akmuo bus per trapus ir montuojant gali sprogti. Bet jūs taip pat neturėtumėte jo storinti. Betonas nėra lengva medžiaga, o plytelės gali būti per sunkios.

Jei pasirinksite kokybiškas medžiagas ir laikysitės pagrindinių nuoseklumo ir proporcijų kūrimo taisyklių, rezultatas bus gana patikimas akmuo. Pavyzdžiui, norėdami sutaupyti pinigų įrengdami virtuvę, galite pagaminti tvirtą marmurinį betoninį stalviršį. Viena pastaba – baldo spinta turi būti pakankamai tvirta, kad atlaikytų plokštę.

Medžiagos ir įrankiai

Betono marmuras gaminamas gana greitai. Galima sukurti daugybę skirtingų atspalvių. Viskas priklauso nuo kambario, kuriame bus atliekami apdailos darbai, dizaino. Procesas neužims daug laiko ir pinigų. Viskas, ko jums reikia:

1. Vanduo;
2. Cementas (M400-M500 klasė);
3. Plastifikatorius S-3;
4. Smėlis;
5. poliuretano forma;
6. Filmas;
7. Smulkus žvyras (užpildas);
8. Grąžtas;
9. Standartinis maišytuvo priedas.

Renkantis komponentus atkreipkite dėmesį į jų kokybę. Pavyzdžiui, cementas ir plastifikatorius perkami tik iš patikimų pardavėjų, kurių gaminių kokybė nekelia įtarimų. Skiedinio užpildymui dažnai naudojamos marmuro drožlės. Taip pat negailėkite formos kokybės.

Žingsnis po žingsnio instrukcija

Visas procesas yra padalintas į kelis pagrindinius etapus. Iš pradžių būtina paruošti visus betono mišinio įrankius ir komponentus. Maišymui pasirinkite švarų indą.

Ekspertai pataria naudoti standartinį tirpalą, kurio proporcijos yra 1: 3. Maišymo pradžia atliekama su sausais komponentais, naudojant statybinį maišytuvą. Į cementą pridedamas smulkus sijotas smėlis.

Sumaišius smėlį ir cementą, į sausą skiedinį įpilama užpildo. Tokio pagrindo vaidmenyje gali būti ir akmenukai, ir paprastas skalda. Taip pat marmurą iš betono savo rankomis gaminant dažnai naudojamas pemza, keramikos drožlės, smulkus keramzitas. Visi šie ingredientai padės sukurti tankią produkto struktūrą.

Spalva

Gamyklinės ir nepriklausomos dirbtinio akmens gamybos technologija apima dažančio pigmento pridėjimą į betoną. Pagrindinė taisyklė yra ta, kad pridėjus dažus, kompoziciją reikia šiek tiek maišyti keletą minučių. Nemaišykite pigmento kruopščiai tirpale, nes tai neatrodys kaip tikras marmuras. Natūralus akmuo turi nevienalytę struktūrą, spalvą – tai meistras pasiekia.

Dažnai vienu metu naudojamos dvi ar trys dažančio pigmento spalvos. Taip sukursite įdomų, natūralų raštą. Tai laikoma idealia, jei daugiaspalvėje konsistencijoje yra:

• Dėmės;
• Skyrybos;
• Taškai;
• Posūkiai;
• Smegenys.

Tačiau nepridėkite per daug dažų. Pigmentų kiekis yra 1% sausos sudėties.

Įpylus dažų, tirpalas suplakamas. Vibruojantis stalas geriau atlieka šį procesą. Bet jei užduotis yra padaryti vieną ruošinį, užteks tiesiog purtyti indą rankomis.

Vanduo

Be to, marmuro gamybos namuose technologija apima vandens įpylimo procesą. Santykis yra 1: 2. Pirmasis etapas yra pridėti ne daugiau kaip 80% vandens. Tada tirpalas turi būti kruopščiai sumaišytas. Antrasis etapas – plastifikatoriaus pridėjimas, kuris padeda produktui įgyti reikiamą konsistenciją ir stiprumą. Komponentas taip pat pridedamas 1% visos kompozicijos masės.

Trečias etapas – po kelių minučių poilsio į betoną reikia įpilti likusį vandenį.

Forma

Po minkymo paruoštas sprendimas pilamas į formas, kurios prieš tai kruopščiai išvalomos. Uždenkite formą plėvele kompozicijos viršuje. Šioje būsenoje konstrukcija paliekama sukietėti. Taip pat prie būsimos plokštės tirpalo galite pridėti metalinį tinklelį. Ji sustiprina akmenį ir neleis jam subyrėti.

Tada baigtos plytelės pašalinamos iš elastingų formų ir kruopščiai poliruojamos. Su deimantiniais mėginių diskais geriau naudoti specializuotą įrangą. Tačiau galite apsiriboti turimomis priemonėmis. Šlifavimas daro sienas betoninės plokštės sklandžiai. Įsitikinkite, kad paviršius yra lygus, kad tolesnis akmenų montavimas nesukeltų nereikalingų problemų.

Išvardinti procesai, kuriuos galima atlikti namuose, yra sistemos technologijos dalis. Tuo pačiu pavadinimu marmurinį betoną gamina populiari tyrimų ir gamybos įmonė. Todėl, atlikdami veiksmus, kiekvienas savininkas galės namuose sukurti patvarius gaminius.

Rezultatas

Daugelis įmonių gamina dirbtinio marmuro gaminius, kurie nėra prastesni natūrali medžiaga... Marmurinio betono populiarumas sparčiai auga dėl akmenų neprieinamumo. Plytelių gamyba yra greitas ir nebrangus procesas. Rezultatas – patikimas produktas už priimtiną kainą, kuris yra labai patvarus ir gali būti naudojamas bet kokio tipo patalpose.

Marmuras vidaus apdailai ir išorinės sienos pastatai pradėti naudoti senovėje. Bet tai toli gražu ne visi turima medžiaga... Natūralaus marmuro kaina prasideda nuo 20 tūkstančių rublių už kvadratinį metrą. Dirbtinis marmuras, pagamintas iš betono ir kitų medžiagų, yra ekonomiškesnis pakaitalas. Dirbtinis akmuo yra 4 kartus pigesnis nei natūralus akmuo, jei perkate jį parduotuvėse. Tačiau turėdami tam tikrų įgūdžių, galite tai padaryti patys.

Dirbtinio akmens charakteristikos

Dirbtiniu akmeniu vadinamas ne tik marmuras iš betono, bet ir keraminis granitas. Šių medžiagų gamybos technologija yra beveik identiška. Tačiau jie naudojami įvairiais būdais.

Keraminis granitas laikomas kietesniu ir atsparesniu mechaniniams pažeidimams, todėl jis dažniau nei marmuras naudojamas dangoms tose vietose, kur intensyvus pėsčiųjų eismas: grindys prekybos centruose, prekybos centruose, metro, transporto centruose. Gyvenamosiose patalpose prieškambarių ir virtuvių sienos ir grindys, vonios kambariai išklijuoti porcelianine keramika.

Marmuras yra mažiau patvarus, tačiau dėl dažų jis turi gražų raštą. Jo taikymo sritis – stalviršiai ir baro skaitikliai, tvorų ir laiptų turėklai, dekoratyviniai elementai, santechnikos detalės, palangės ir dirbtinės kolonos.

Pagal užsakymą pagamintas betoninis marmuras gali būti beveik bet kokios formos, spalvos ir rašto. Šie parametrai priklauso tik nuo pirkėjo vaizduotės ir mokumo.

Natūralus marmuras daugeliu atžvilgių praranda savo dirbtinį atitikmenį. Stalviršis iš natūralios medžiagos svers 3-4 kartus daugiau nei panašaus formos ir dydžio stalviršis – pagamintas iš sintetikos.

Natūralaus akmens spalvų paletė yra ribota, o marmuro imitaciją galima nudažyti bet kokiu atspalviu ir net padaryti, kad ji švytėtų.

Gamybos technikos

Pramoniniu mastu naudojamos kelios marmuro gamybos technologijos. Mišinių sudėtis priklauso nuo pasirinkto metodo. Populiariausi yra liejimo ir tinkavimo būdai bei marmuro gamyba iš betono. Dirbtinio marmuro gamybos technologijos abiem atvejais turi daug bendro.

Įpurškimo būdas

Marmuras liejimo būdu gaminamas iš kvarcinio smėlio arba natūralaus akmens gamybos atliekų – marmuro drožlių. Mišinio konsistenciją suteikia poliesterio dervos, o pigmento pagalba gaminiui galima suteikti bet kokį atspalvį. Lietas marmuras turi šias savybes:

Be pagrindinių mišinio komponentų, daugybė įrankių, preparatų ir speciali įranga. Jie apima:

• Formos pildymui;
• Anti-adhezinė kompozicija formų apdorojimui;
• vibruojantis stalas;
• gatavų marmuro konstrukcijų šlifavimo įranga;
• gelcoat.

Pašalinus sukietėjusį akmenį, formos apdorojamos lipnumą mažinančiais mišiniais.

Į tokių preparatų sudėtį įeina parafinas arba silikonas, ištirpintas žibale, baltajame spirite arba benzine.

Būtina pasirinkti kompoziciją, sutelkiant dėmesį į norimą akmens išvaizdą.

Matiniam paviršiui išgauti tinka silikoninis mišinys, o vašką atpalaiduojantis mišinys galutiniam produktui suteikia blizgesio, paviršius šiek tiek riebaluojasi.

Lieto marmuro gamybos procedūra yra tokia:

Gelcoat yra polimerinė derva, kuriai suteikiamas tam tikras atspalvis dažų pagalba. Jis atlieka keletą funkcijų: apsaugo paviršių nuo pažeidimų, „uždaro“ produkto poras ir nuspalvina. Gelcoat tepamas teptuku arba purškimo pistoletu keliais sluoksniais. Kai baigiamasis sluoksnis išdžiūvo (gelcoat tai yra apie 2-3 valandas), produktas yra paruoštas naudojimui.

Gipso marmuras

Alternatyva natūraliam akmeniui yra gipso marmuras. Šis receptas yra daug pigesnis gaminti. Bazinis mišinys sudėtyje yra šie komponentai:

Pirmiausia sumaišomas gipsas, klijai ir vanduo, po to dedama derva ir viskas maišoma mikseriu. Tada pridedami spalvos suteikimo komponentai:

• anilino dažai suteikia juodą spalvą;
• kavos atspalvį galima gauti, jei naudojate oranžinį humilax (200 g) ir 1 litrą techninio alkoholio 50 kg gipso;
• sniego baltumo marmurui naudojamas baltas humilax.

Mišinys supilamas į formą ir džiovinamas 10 valandų kambario temperatūroje. Po visiško sukietėjimo dirbtinis „gipsinis“ marmuras pašalinamas, apdorojamas kalio silikatu, išdžiovinamas ir poliruojamas veltiniu.

Gipso marmuras yra lengviausia dirbtinio akmens rūšis, bet kartu ir viena trapiausių. Jos pagrindu dažniausiai gaminami dekoratyviniai elementai, kurie neatsisako didelės apkrovos.

Betono pagrindu

Norint pagaminti vienkartinę prekę, nebūtina kreiptis į trečiųjų šalių gamintojus. Jei yra daug lengvai prieinamų ingredientų, kiekvienas gali sukurti dirbtinį akmenį. Marmurą iš betono galite padaryti savo rankomis. Be cemento, marmuro sudėtyje yra smėlio, plastifikatoriaus ir vandens. Tai labai sumažina dirbtinio akmens kainą, palyginti su liejimo būdu. Tokiems paprastiems komponentams taip pat keliami tam tikri reikalavimai.

Marmuro gamybai iš betono naudojimo šios medžiagos ir įranga:

Gamyba prasideda nuo kruopštaus smėlio sijojimo. Tai padės atsikratyti nereikalingų nešvarumų. Pirmiausia sumaišomi baziniai komponentai – cementas ir smėlis. Šių komponentų santykis kompozicijoje gali skirtis priklausomai nuo galutinio produkto apimties.

• Dalims, kurių ateityje bus dideli kiekiai mechaniniai pažeidimai, - borteliai, lauko dangos, grindinio plokštės, - reikia maišyti cementą ir smėlį santykiu 1:3.
• Jei planuojama iš dirbtinio marmuro pagaminti stalviršį, grindų ar laiptų elementą, palangę, tada proporcijos turėtų būti 1: 2.
• Dėl dekoratyviniai elementai cementas ir smėlis sumaišomi santykiu 1: 1.

Tada mišinys praskiedžiamas vandeniu. Vandens tūris apskaičiuojamas pagal sauso mišinio tūrį: rekomenduojama proporcija 1 dalis vandens 2 dalims mišinio. Pirmiausia supilkite maždaug tris ketvirtadalius vandens ir išmaišykite. Tada į mišinį įpilama plastifikatoriaus 1-2% cemento masės ir sumaišoma.

Kad plastifikatorius geriausiai pasiskirstytų, mišinys paliekamas 10-15 minučių, o tada pilamas likęs vanduo ir vėl išmaišoma.

Paskutinis komponentas yra dažiklis. Norint pasiekti norimą atspalvį, galima pridėti vieną ar daugiau pigmentų. Paprastai pigmentą rekomenduojama naudoti 1% cemento masės (o ne viso mišinio), tačiau dažų efektyvumas nėra vienodas, todėl šis santykis gali neduoti norimo rezultato. Populiariausi dažikliai ir jų rekomenduojamos dozės yra šios:

• titano oksidas suteikia mišiniui baltos spalvos (arba baltų dryžių ir dryžių), rekomenduojama dozė yra nuo 2 iki 4%;
• raudonas švinas - raudonai oranžinis pigmentas - 5%;
• chromo oksidas nuspalvina kompoziciją žalia spalva, pridedama 3-5% cemento masės;
• rekomenduojamas ochros tūris yra 5%, todėl marmuras nuspalvinamas atspalviais nuo šviesiai geltonos iki rudos.

Taip pat yra specialių pigmentų betonui. Nustatydami jų dozę, vadovaukitės gamintojo instrukcijomis.

Įdėjus dažų, kompozicija neturėtų būti kruopščiai maišoma, nes marmurui būdingas netolygus spalvų pasiskirstymas.

Paruoštas mišinys dalimis pilamas į formą, apdorotą lipniais preparatais, suteikiant Ypatingas dėmesys grioveliai. Jei planuojamas produktas turi dideli dydžiai, dalis kompozicijos supilama į formą, klojamas tinklelis ar viela ir tik tada pilama likusi skysto pagrindo dalis. Paprastai stalviršius ir masyvias plokštes, bortelius, tūrinius dekoratyvinius elementus reikia sutvirtinti. Išpylus forma uždengiama plėvele ir paliekama, kol visiškai sustings.

Dirbtinis marmuras kietėja ilgai, tai užtruks mažiausiai 7-12 dienų. Paruoštas akmuo išimamas iš formos, jei reikia, poliruojamas ir padengiamas apdaila apsauginis sluoksnis derva (gelcoat).

Veikimo niuansai

Teisingai apdailinant bet kokios kilmės dirbtinį marmurą, iš jo pagaminti gaminiai tarnaus ilgus metus. Vienas iš būdų padidinti akmens patvarumą – paviršiaus dažymas ir dengimas vandeniniu-akriliniu laku.

Tai ypač pasakytina apie išorės apdailoje naudojamą akmenį, nes vandens akrilo lakas nėra veikiamas saulės spindulių.

Dėl to marmurinis dekoro elementas per 10-15 metų nepakeis savo spalvos ir nepasidengs nemaloniomis geltonomis dėmėmis.

Montuodami gaminį venkite per daug priveržti tvirtinimo detalių. Marmurinė plokštė, sumontuota kreivai arba stipriai spaudžiant kampus, gali sugesti ir sprogti. Priešais patalpas, kuriose yra daug drėgmės, būtina stebėti vandentiekio būklę, kad kasant neatsirastų nuotėkių ir nepatektų akmuo.

Numetę sunkius daiktus su aštriais kraštais galite pažeisti marmurą. Nepjaustykite maisto tiesiai ant stalviršio, naudokite pjaustymo lentas.

Paviršius turi būti valomas tik skystais valikliais. Junginiai su abrazyvais ardo apsauginę dirbtinio akmens dangą, sukelia mikroįbrėžimus, kuriuose kaupiasi maisto likučiai, dulkės ir kiti teršalai. Nuo kietų šepečių ir metalinis tinklelis reikėtų atsisakyti minkštųjų audinių naudai.

Siūlome Jums unikalią gaminių liejimo iš dirbtinio akmens (lieto marmuro) technologiją. Tai puiki idėja smulkus verslas, šeimai priklausanti įmonė, kuri gali būti įdiegta vos per 2-3 savaites išmokus technologiją. Galbūt jus domina: Stiklo pluošto technologija

Kas yra liejamas marmuras

Lietas marmuras yra nebrangus dirbtinis akmuo, pagamintas polimerinių dervų ir užpildų pagrindu, o viršuje padengtas geliniu sluoksniu. Gamybos technologija yra gana paprasta. Skysta derva, sumaišyta su kietikliu ir užpildu, pilama į specialiai paruoštą formą. Forma iš anksto padengta gelcoat – specialiu polimeru, kuris vėliau gaminio paviršiuje sukuria lygų, patvarų sluoksnį, atsparų drėgmei ir ultravioletiniams spinduliams. Šioje technologijoje yra gana daug niuansų, nepaisant akivaizdaus jos paprastumo (jų galite išmokti baigę mokymus pas mus).

Štai tik keletas teigiamų lietojo marmuro savybių, įdomių vartotojui.

• grožis-prabangi išvaizda;
• Patvarumas – Atsparus įlenkimams, didelio stiprumo, įbrėžimams ir drožlėms. Atsparumas UV ir cheminėms medžiagoms.
• higiena – lygus paviršius lengvai nuvalomas nuo nešvarumų ir nesugeria drėgmės;
• įvairių spalvų - marmurui, naudojant įvairius užpildus ir gelcoats, galima suteikti beveik bet kokią spalvą, panašią į natūralus akmuo ir ryškus futuristinis;
• žema kaina, ypač lyginant su tais pačiais gaminiais iš natūralaus marmuro ir akmens.
• Dėl mažo šilumos laidumo akmuo šiltas liečiant, o didelis atsparumas drėgmei leidžia jį naudoti drėgnose patalpose.

Galimybės

Lietas marmuras naudojamas gaminant produktus įvairioms gyvenimo sferoms. Ji tikrai bus paklausi rinkoje. Iš šios medžiagos gaminami namų interjero ir maitinimo įstaigų stalviršiai, dizainerių kurtos kriauklės, stilingos vonios ir kt. Taip pat juo galima išlieti fasado elementus, balustrus laiptams, dekoratyvinius vazonus, gėlių stovus, memorialinius paminklus ir kt. Ir visi šie gaminiai atrodys stilingai ir brangiai, nebijos vandens, karščio, šalčio ir ultravioletinių spindulių.

Kodėl tai įdomu

Lietas marmuras vartotojus vilioja savo naujumu. Įjungus Rusijos rinka, ir net viduje dideli miestai, ne tiek daug profesionali gamyba užsiima šių produktų išleidimu. Svarbiausia, kad maža šio akmens savikaina leidžia pagaminti unikalius išskirtinius gaminius pagal prieinamomis kainomis... Spręskite patys - vienas kilogramas šios medžiagos kainuoja šiek tiek daugiau nei keturiasdešimt rublių (už savikainą). Taigi net ir sumokėjęs visus mokesčius, nuomą, darbuotojų atlyginimus verslininkas gauna neblogą pelną. O mūsų gamybos technologijos dėka tokį verslą galėsite pradėti per trumpiausią įmanomą laiką.

Mūsų gamybos technologija

Kviečiame vos per 5 dienas išmokti unikalios liejimo marmuro ART technologijos. Dėl to įgysite įgūdžių, kurie leis vos per 2-3 savaites atidaryti savo unikalų verslą savo mieste. Unikalios mūsų technologijos savybės – Jūsų konkurenciniai pranašumai, kurie leis pradėti gamybą su minimaliomis pradinėmis investicijomis. Šios funkcijos apima:

1. Maži galios reikalavimai. Įranga, kurios jums reikia norint naudoti mūsų technologiją, veiks iš standartinio 220 voltų lizdo. Nereikia vesti trifazės 380 voltų linijos į dirbtuves, kad staklės veiktų.
2. Bėgti Lieto marmuro gamyba, jums reikės 20 kvadratinių metrų kambario. Šioje nedidelėje dirbtuvėje galima sutalpinti viską, ko jums reikia.
3. Taip pat patalpoje nebūtinai turi būti įrengta kanalizacija ir vandentiekis.
4. Jums nereikia sunkaus Lietojo marmuro gamybos įranga, todėl jums nereikės investuoti daug pinigų pirmajame etape.
5. Sėkmingam darbui reikia tik 2-3 darbuotojų. Tai puikus pasirinkimas, jei ketinate pradėti šeimos verslą.
6. Jums nereikės profesionalų išsilavinimą turinčių specialistų – vos per penkias mūsų mokymų dienas įgysite visus įgūdžius, reikalingus unikalių daiktų gamybai iš liejamo marmuro.
7. Mūsų Lieto marmuro gamybos technologija tinka tiek atskirų gaminių gamybai, tiek mažoms ar net vidutinėms serijoms.

Medžiagų pasirinkimas

Dėl liejamo marmuro gamyba jums reikia trijų pagrindinių medžiagų grupių:

1. Derva ir kietiklis. Lietojo marmuro gamybai naudojamos kelių rūšių poliesterio dervos, patvirtintos specialiu priedu - kietikliu. Paprastai šių gaminių gamintojai nurodo, kad jie skirti dirbtiniam akmeniui gaminti. Papasakosime apie dervas, kurios turi reikiamus higienos sertifikatus ir yra visiškai saugios galutiniam vartotojui.
2. Užpildas. Užpildas gali būti nebrangių medžiagų kurios yra akmens gamybos atliekos – marmuro ir kvarco drožlės, smėlis (įskaitant tonuotą smėlį) ir kt. Kuo smulkesnis užpildas, tuo plonesni ir sudėtingesni gaminiai gali būti formuojami. Paprastai didžiąją produkto dalį (apie 80 procentų) sudaro užpildas.
3. Gelcoat. Tai polimerinis lakas, dengiantis lieto marmuro gaminius. Nuo to priklauso gaminio išvaizda, lygumas, atsparumas ultravioletiniams spinduliams ir drėgmei. Jis gali būti skaidrus (jei reikia parodyti mineralinį užpildą), arba spalvotas (kurti vienspalvius gaminius).
4. Daugiau Detali informacija apie medžiagų pasirinkimą, specifines jų savybes ir prieinamumą rinkoje, gausite mokymų metu.

Galimos problemos

Gali atrodyti, kad marmuro liejimo technologija yra paprasta. Ir iš tikrųjų taip yra, bet kuris žmogus gali to išmokti. Tačiau be apmokymo, praktinio mokymo to neįvaldyti nepavyks. Dažnai pradedantieji tiesiog sugadina akmenį, pasirodo su šagrenu (efektas Apelsino žievelė), porėtas, padengtas įtrūkimais ir ertmėmis. Kad negaištumėte laiko savo klaidoms, nešvaistumėte pinigų sugadintoms formoms – išstudijuokite mūsų technologijas ir nedelsdami pradėkite efektyvų ir pelningą darbą.