Ինչ է ներառված ցեմենտի բաղադրության մեջ: Ինչ է ցեմենտը: Կավե ժայռերը ներառում են

Ամենատարածված շինանյութերից մեկը ցեմենտն է: Օգտագործվում է տարբեր տեսակի աշխատանքներում՝ շենքերի կառուցման, հների վերանորոգման և վերականգնման համար։ Այս շինանյութի հիմքում ընկած են անօրգանական ծագման բաղկացուցիչ մասեր, որոնք ունեն բաղադրիչները միմյանց միացնելու հատկություն:

Ցեմենտը բետոնի, սվաղի, որմնադրությանը խառնուրդների, երկաթբետոնե բլոկների անբաժանելի մասն է, որն օգտագործվում է արդյունաբերական շենքերի և տարբեր կառույցների կառուցման մեջ:

Առանձնահատկություններ

Երբ խառնվում է ջրի հետ, այս հանրաճանաչ փոշիացված նյութը կարծրանում է և դառնում քարացած գունդ: Բուժումը տեղի է ունենում օդի միջավայրում ավելորդ խոնավության կամ հեղուկի առկայության դեպքում: Պատրաստի արտադրանքի կարծրացման համար կարևոր պայման է ջրի առկայությունը։

Կախված կազմից, առանձնանում են ցեմենտի մի քանի տեսակներ. Նրանցից յուրաքանչյուրն ունի միայն իրեն բնորոշ կարծրության աստիճան, ըստ որի որոշվում է ապրանքանիշը և արտադրանքի որակը։ Ցեմենտը, որը պատրաստված է ժայռերից, բավականին հուսալի է։ Պատրաստված է միայն որակյալ նյութերից։

Առավել լայնորեն օգտագործվող ապրանքանիշերն են M200-ից մինչև M600: Ցանկալի տեսակների օգտագործումը հիմնված է դրա օգտագործման շրջանակի վրա:

Պորտլանդ ցեմենտը ամենաշատ օգտագործվող տեսակն էհանքային բաղադրությունը, որը կոչվում է նաև սիլիկատ: Այն կարծրանում է ջրային միջավայրում և խոնավ օդի շրջակայքում։ Մոխրագույն-կանաչ փոշի նյութը խառնվելիս հեշտությամբ լուծվում է ջրի մեջ: Հենց որ խառնուրդը սկսում է ամրանալ, սկսվում է դանդաղ ամրացումը:

Պորտլանդ ցեմենտը ներառված է ցեմենտի խառնուրդների գրեթե բոլոր խմբերի ձևակերպման մեջ: Այս ապրանքանիշի օգտագործումն իր մաքուր տեսքով շատ հազվադեպ երեւույթ է: Հիմնականում այն ​​ներառված է խառնուրդների, շինարարական բետոնների, շաղախների մեջ։

Պլաստիկացված ցեմենտմեծ առավելություններ ունի այլ տեսակների նկատմամբ։ Դրա օգտագործումը օգնում է նվազեցնել թափոնները և չոր խառնուրդը խառնելու ժամանակը: Կազմը չի ենթարկվում ցածր ջերմաստիճանների, ավելորդ խոնավության, գոլորշիացման և արտաքին միջավայրի այլ բացասական ազդեցությունների:

Խարամ ցեմենտպարունակում է պայթուցիկ վառարանային խարամ և մանրացված կլինկեր: Այս ապրանքանիշը պարունակում է լրացուցիչ նյութեր՝ կրաքարի փոշու և գիպսի տեսքով։ Նման ցեմենտն անհրաժեշտ է շինարարական խառնուրդները միացնելիս:

Ալյումինե բարձր ակտիվության ցեմենտունի յուրահատուկ կազմ։ Պնդացումը սկսելու ժամանակը ընդամենը 45 րոպե է: Եվ քանի դեռ լուծույթն ամբողջությամբ պնդանում է, տեւում է մոտ 10 ժամ։ Այս կոմպոզիցիայի հիմնական առավելությունը մյուսների նկատմամբ այն է, որ, անկախ օդի խոնավությամբ հագեցվածությունից, այն արագ նստում է։ Երբ ցեմենտի այս տեսակը ավելացվում է բետոնի մեջ, դրա մեջ ի հայտ են գալիս նոր որակական հատկանիշներ՝ դիմադրություն խոնավության, կոռոզիայի և ջերմաստիճանի մեծ ծայրահեղությունների:

Հիմնական բաղադրիչները թթու դիմացկուն ցեմենտի կազմըեն նատրիումի ֆտորսիլիկատը և սիլիցիումի ավազը։ Սովորական ջրում նման նյութից լուծույթ չի ստացվում։ Այս փոշուց խառնուրդ պատրաստելու համար օգտագործվում է հեղուկ ապակի, որը հիմնված է նատրիումի վրա։ Թթվակայուն ցեմենտի առավելություններն այն են, որ այն շատ դիմացկուն է հանքային և օրգանական թթուների նկատմամբ: Բայց դրանց ներկայությամբ և կիրառմամբ ծառայության ժամկետը շատ արագ նվազում է։

Գունավոր ցեմենտբաղադրության մեջ այն ունի պարզ պորտլանդական ցեմենտ, որին ավելացվում են պիգմենտներ։ Այս ապրանքանիշը օգտագործվում է շենքերի ձևավորման համար և այն կոմպոզիցիաների մի մասն է, որոնք օգտագործվում են բետոնե խառնուրդների վրա հիմնված մայրուղիների կառուցման մեջ: Ջրի հետ խառնվելիս պորտլանդական ցեմենտը ձևավորում է պլաստիկ կառուցվածքի նյութ: Չորացման ընթացքում այն ​​վերածվում է քարի։

Նման նյութի առավելությունները.

• կարծրացում առանց ավելորդ ջանքերի;
• բարձր ուժ և պինդ կարծրացումից հետո;
• քիմիական անվտանգության բարձրացում;
• դա էկոլոգիապես մաքուր արտադրանք է;
• հրդեհային անվտանգություն;
• ցածր գին;
• բազմակողմանիություն.

Սպիտակ ցեմենտՓոշի է, որն իր բաց գույնը ձեռք է բերում արտադրության մասնագիտացված տեխնոլոգիայով և որոշակի բաղադրությամբ։ Դրա բաղադրությունը պարունակում է ցածր երկաթի պարունակությամբ կլինկեր, պարունակում է կրաքարի հանքային հավելումներ, քլորիդային միացություններ և գիպս: Այս կոմպոզիցիան խառնուրդին տալիս է բաց երանգներ։

Նյութերի նման հավաքածուն կրակելիս և կտրուկ սառեցվելիս արդյունքում ստացված արտադրանքի ուժը մեծանում է։

Կազմը

Ցեմենտը փոշու չոր նյութ է։ Այս նյութը միասին պատրաստող հիմնական բաղադրիչները մի քանի կարևոր բաղադրիչներ են:

Կլինկեր- ուժի համար պատասխանատու բաղադրիչ: Ստացվում է կրաքար կամ կավ այրելով։ Այն պատրաստի արտադրանքի հիմքն է, խառնուրդներում այն ​​օգտագործվում է մինչև 6 սմ տրամագծով հատիկների տեսքով։Կլինկերը ստացվում է 1500 աստիճան Ցելսիուսից բարձր ջերմաստիճանում։ Այն հալվում է՝ առաջացնելով կալցիումի երկօքսիդով և սիլիցիումով հարուստ խառնուրդ։ Նրանք գործում են որպես ցեմենտի խառնուրդի որակական բնութագրերի կարգավորիչներ: Ստացված հատիկները մանրացնում են մանր փոշու, ապա կրակում։

Գիպսպատասխանատու է կազմի պնդացման արագության համար։ Խառնուրդում գիպսի ֆիքսված պարունակությունը կազմում է 6% զտված գիպս կամ գիպսաքար փոշու տեսքով: Միաժամանակ գիպսաքարի մեջ կեղտերի առկայությունը թույլատրելի է։

Մասնագիտացված հավելումներ և լցոնիչներբարձրացնել ստացված լուծույթի որակական բնութագրերը, բարձրացնել կյանքի տարբեր ոլորտներում կիրառությունների շրջանակը:

Խառնուրդում այս բաղկացուցիչ մասերի տոկոսը կարգավորում է ցեմենտի փոշու օգտագործման դաշտը և դրա հատկությունները:

Հատկություններ

Ցեմենտի փոշին հանքային նյութ է, որն օդի առկայության դեպքում ջրի հետ զուգակցվելիս ունի կարծրանալու հատկություն:

Այս խառնուրդն ունի մի շարք կարևոր հատկություններ.

• Կոռոզիայից դիմադրություն... Կարծրացած ցեմենտի քարի վրա ազդում են բազմաթիվ բացասական բնապահպանական գործոններ: Ավելորդ քանակությամբ խոնավության դեպքում կարող է առաջանալ երկաթբետոնե առարկաների կոռոզիա: Այն կարելի է հեռացնել մի քանի եղանակով, օրինակ՝ բաղադրատոմսում միներալների բաղադրությունը փոխելով, արտադրանքի մեջ աղերի օքսիդացումը դադարեցնող բաղադրիչներ ավելացնելով։ Քանի որ կոռոզիոն դիմադրությունը մեծանում է, ավելացվում են պոլիմերային նյութեր՝ ծակոտիների քանակը նվազեցնելու համար՝ ցեմենտը դարձնելով դիմացկուն նյութ:
• Ցրտահարության դիմադրություն... Ցուցանիշ, որը բնութագրում է ամրացված նյութի կարողությունը՝ դիմակայելու բազմաթիվ ջերմաստիճանի անկումներից ցածրից մինչև շատ բարձր: Երբ պնդանում է, ջուրը մեծանում է ծավալով, ինչը կարող է հանգեցնել ճաքերի և ցեմենտի քարի պառակտման: Նման հատկությունները բարձրացնելու համար, ինչպիսիք են ցրտահարության դիմադրությունը, խառնուրդի մեջ ներմուծվում են հանքային հավելումներ, որոնք ուժեղացնում են դիմադրությունը ջերմաստիճանի բարձրացումներին և բարձրացնում ամրությունը:
• Ջրի պահանջարկ... Հատկություն, որը բնութագրում է ցեմենտի կողմից հեղուկի տվյալ ծավալի կլանումը։ Լուծույթի չափից ավելի հագեցվածությունը ջրով հանգեցնում է նրան, որ հեղուկի մասնաբաժինը կքամվի, մինչդեռ կոնկրետ արտադրանքի մակերեսը կկորցնի ուժը և կարող է փլուզվել: Այս գույքը պարտադիր է: Երբ ջրի ցածր պահանջարկ ունեցող խառնուրդ է ստացվում, ցեմենտը ձեռք է բերում ցրտահարության բարձր դիմադրություն և գերազանց որակ: Չոր նյութի նկատմամբ ջրի պահանջարկի մեծ համամասնությամբ լուծումը կորցնում է իր ուժը և դառնում ծակոտկեն:

• Ժամանակի կարգավորում... Այն ժամանակահատվածը, որի ընթացքում ցեմենտի հատկությունները ձեռք են բերում պլաստիկություն, կոչվում է կպչունություն: Այս բացը չափվում է հատուկ սարքերի միջոցով: Լավագույն որակական հատկանիշներով լուծումը կարծրանում է 45 րոպեի ընթացքում։ Գործընթացը կարող է տևել մինչև 10 ժամ: Այս հատկության վրա ազդում է այնպիսի հանքանյութերի պարունակությունը, ինչպիսին է գիպսը: Գիպսի փոշու չափաբաժնի ավելացմամբ, ամրացման ժամանակը նվազում է:
• Հղկման նուրբություն... Այս որակը ճշգրտումներ է կատարում ցեմենտի կարծրացման ժամանակաշրջանում: Որքան ավելի կոպիտ է փոշին մանրացված, այնքան ցածր է լուծույթի կարծրացման արագությունը: Միևնույն ժամանակ, շատ նուրբ փոշու բաղադրությունը մեծացնում է խոնավության պահանջը խառնման ժամանակ: Հետեւաբար, ցեմենտի խառնուրդի արժեքը մեծապես որոշվում է մանրացման աստիճանով:
• Ուժ... Կոմպոզիցիայի ամրությունը որոշելիս նախատիպը սեղմվում է երեսարկման պահից 28 օր հետո։ Փորձարկումից հետո ցեմենտին նշանակվում է 300-ից 600 աստիճան, իսկ հատուկ նշանակության համար՝ 700-ից 1000:
• Ծավալի փոփոխություն... Երբ ցեմենտը կարծրանում է, շատ հաճախ դեֆորմացիաներ են տեղի ունենում, օրինակ՝ նեղացում։ Եթե ​​այս ցուցանիշը շատ բարձր է, ապա բետոնե բլոկը կարող է ժամանակի ընթացքում փլուզվել: Ընդունված չափանիշներին համապատասխանությունն իրականացվում է հատուկ պայմաններում:

Կիրառման շրջանակը

Ներկայումս ցեմենտի խառնուրդը համարվում է լայնորեն օգտագործվող շինանյութ: Դրա կիրառման շրջանակը շատ լայն է. Այս փոշին ներառված է լուծույթներում հիմքեր լցնելիս, տանիքներ, հատակներ տեղադրելիս, սանիտարական տեխնիկան ամրացնելիս։ Ցեմենտի խառնուրդի հիմնական խնդիրը կառուցվող շենքերի կառուցվածքների մասերի միացումն է։

Ցեմենտը բետոնե խառնուրդների մի մասն է, մակերեսները հարթեցված են շաղախով։ Այս խառնուրդի բազմակողմանիությունը ապացուցված է դրա լայն կիրառմամբ։

Ցեմենտի կիրառման տարածքը կախված է նրա ապրանքանիշի տեսակից: Առավել լայնորեն օգտագործվող ապրանքանիշերն են 400 և 500... Դրանք ներառված են բետոնե խառնուրդներում բոլոր տեսակի շինարարության համար:

• Ցեմենտ ապրանքանիշ M600օգտագործվում է ռազմական բունկերների, հրթիռային սիլոսների և այլ օբյեկտների կառուցման համար։
• Պորտլենդ ցեմենտօգտագործվում է բոլոր շինարարական աշխատանքներում։

• Ալյումինի կազմըանհրաժեշտ է հրատապ շտապ աշխատանքի համար, օրինակ, ձմռանը: Ցեմենտի ցեխի այս տեսակը արագորեն կարծրանում է, սակայն դրա օգտագործումը սահմանափակ է բարձր ջերմաստիճան ունեցող տարածքներում:
• Մագնեզիայի խառնուրդհայտ է ստացել մագնեզիային հատակների պատրաստման գործում։
• Սպիտակ ցեմենտօժտված է յուրահատուկ հատկություններով, որոնք թույլ են տալիս օգտագործել այն քանդակագործական և ճարտարապետական ​​կառույցների ստեղծման գործում: Հնարավոր է դրա ներմուծումը դեկորատիվ մակերեսների հարդարման կոմպոզիցիաների մեջ:

• Թթվակայուն բաղադրություննախատեսված է կոնկրետ լուծույթների խառնման համար, որոնք չեն ենթարկվում թթվային հարձակման: Այնուամենայնիվ, երբ ենթարկվում է ալկալիների, նման ցեմենտը դառնում է չամրացված:
• Հիդրոֆոբ ցեմենտգտել է իր կիրառությունը մեծացած ծակոտկենությամբ բետոնի ստեղծման ոլորտում։
• Անջրանցիկ խառնուրդԱյն օգտագործվում է ավելորդ խոնավության պայմաններում ջրամեկուսիչ ծածկույթներ ստեղծելու համար, օրինակ՝ շենքերի ճաքերը մեկուսացնելու ժամանակ։
• Խարամ ցեմենտօգտագործվում է գետնի տակ և ջրի տակ գտնվող օբյեկտների կառուցման համար:

- ցանկացած շենքի կառուցվածքի հիմքը. Մեզ շրջապատող գրեթե յուրաքանչյուր կառույց, այսպես թե այնպես, կառուցվել է ցեմենտի շաղախի օգնությամբ։ Ցեմենտի հիման վրա ստեղծված շինարարությունը տասնամյակներ շարունակ դիմակայում է մի քանի տոննա ծանրաբեռնվածության՝ գործնականում չզգալով արտաքինից բացասական ազդեցություն։ Ինչո՞ւ է ցեմենտը եղել ամենահայտնի շինանյութը շատ տասնամյակների ընթացքում: Կայքի խմբագիրները կփորձեն բացահայտել հենց գաղտնի բանաձևը, որի շնորհիվ մենք վերջապես կիմանանք, թե կոնկրետ ինչից է պատրաստված ցեմենտը և ինչու է այն համարվում ամբողջ աշխարհում ամենադիմացկուն նյութերից մեկը։

Կարդացեք հոդվածում

Կանոնակարգեր

Ցեմենտը, ինչպես ցանկացած այլ ապրանք, պետք է անցնի սերտիֆիկացման ընթացակարգը: Կան մի քանի ԳՕՍՏ և SNiP, որոնք այս կամ այն ​​չափով վերաբերում են ցեմենտի խառնուրդի որակին: Թվարկենք հիմնականները.

1. ԳՕՍՏ 31108-2003 «Ցեմենտներ ընդհանուր շինարարության համար. Տեխնիկական պայմաններ».
2. ԳՕՍՏ 30515-97 «Ցեմենտներ. Ընդհանուր տեխնիկական պայմաններ»:
3. ԳՕՍՏ 10178-85 «Պորտլենդ ցեմենտ և խարամ Պորտլանդցեմենտ. Տեխնիկական պայմաններ».

Ցեմենտի քիմիական կազմը

Ցեմենտն ինքնին ոչ այլ ինչ է, քան փոշի: Այն ստեղծվում է կլինկերի հիման վրա։ Կազմը կարող է պարունակել տարբեր բաղադրիչներ և լցոնիչներ։

Հետաքրքիր փաստ!Երբ ցեմենտի փոշին կարծրանում է, նրա խտությունը չի զիջում քարի խտությանը։ Արհեստական ​​քար ստեղծելու համար օգտագործվում է նաև ցեմենտ։

Ջեռուցումը տեղի է ունենում մինչև + 1450 ° C: Բնական բաղադրիչների կառուցվածքը փոխվում է, և ստացվում է նոր նյութ՝ կլինկեր։ Դրանից հետո ստացված նյութը միացնում են գիպսին ու աղացնում, ինչի արդյունքում ստացվում է ծանոթ ցեմենտի փոշին։

Մեկնաբանություն

Հարց տվեք

«Այսպես է ստացվում պատրաստի ցեմենտի փոշու քիմիական բաղադրությունը՝ 67% կալցիումի օքսիդ (CaO), 22% սիլիցիումի երկօքսիդ (SiO2), 5% կավահող (Al2O3), 3% երկաթի օքսիդ (Fe2O3), 3% այլ բաղադրիչներ։ .

"

Հիմնական բնութագրերը

Ցեմենտի համար հիմնական տեխնիկական բնութագիրը մնում է նրա ապրանքանիշը, հենց այս նշումն է, որը ցույց կտա այնպիսի կարևոր բնութագիր, ինչպիսին է առավելագույն բեռի ցուցիչը կգ-ով:

Թվերը ցույց են տալիս առավելագույնը, որին կարող է դիմակայել բուժված ցեմենտը: Այն նաև կոչվում է սեղմման ուժի ինդեքս։ Գործնականում այս արժեքը ցույց է տալիս այն քաշը, որին նյութը կարող է դիմակայել և միևնույն ժամանակ չփլուզվել: Օրինակ, M200 ցեմենտ օգտագործելիս 1 սմ³ բեռնվածքը կարող է դիմակայել 200 կգ:

Հետաքրքիր է, որ ցեմենտի փորձարկումը թույլատրվում է միայն ամբողջական չորացումից հետո, և դա տեղի է ունենում 28 օր հետո և ոչ ավելի վաղ: Դրանից հետո ցեմենտի փորձարկման նմուշը տեղադրվում է մամլիչի տակ և սեղմվում: Ճնշումը, որով այն սկսեց փլուզվել, նրա ապրանքանիշն է: Ընդ որում, ընթացակարգը կրկնվում է վեց անգամ, իսկ հետո 4 լավագույն ցուցանիշներից հաշվարկվում է միջին թվաբանականը։ Այս ցուցանիշը չափվում է MPa-ով և կգ/սմ²-ով:

Մեկնաբանություն

«Դոմ Պրեմիում» վերանորոգման և շինարարական ընկերության թիմի ղեկավար

Հարց տվեք

«D» տառը նշում է տվյալներ ցեմենտի մեջ օգտագործվող հատուկ հավելումների մասին: Օրինակ, D10-ը ցույց է տալիս, որ չոր խառնուրդին ավելացվել է հավելումների 10%-ը: Դրանց շնորհիվ հնարավոր է պատրաստի կառուցվածքին տալ լրացուցիչ ամրություն և ցրտահարության դիմադրություն:

"

Ցեմենտի տեսակներն ըստ օգտագործման ոլորտների

Ինչպես արդեն նշեցինք, տարբեր հավելումներ ազդում են ցեմենտի խառնուրդի որակի վրա: Դրա շրջանակն ու ուժը կախված են սրանից: Օրինակ, ցրտադիմացկուն նմուշներն օգտագործվում են շենքերում և կոշտ կլիմայական տարածքներում, սեյսմիկ վտանգավոր գոտիներում օգտագործվում են հավելումներ, որոնք մեծացնում են խառնուրդի կպչունության պարամետրերը: Նրանք իրենց հերթին կանխում են բետոնե կոնստրուկցիաների ճաքելը։

Հետաքրքիր փաստ!Սառեցման գործընթացում բետոնի մեջ պարունակվող ջուրն ընդարձակվում է և սկսում ներսից քայքայել այն։ Այնուամենայնիվ, ժամանակակից տեխնոլոգիաները հնարավորություն են տալիս բարելավել ցրտահարության աստիճանը, ցեմենտի փոշու մեջ ներմուծվում են հանքային հավելումներ, օրինակ՝ չեզոքացված փայտի սկիպիդար: Նրանք ուժեղ պատյան են ստեղծում ջրի մասնիկների շուրջ։

Ամենից հաճախ ցեմենտի խառնուրդին ավելացվում են տարբեր հավելումներ, որոնց տոկոսը կարող է հասնել 10 և 20% -ի: Մոնոլիտ շենքերի կառուցման համար ես օգտագործում եմ M500 ցեմենտ: Այս նյութը ունի ավելի բարձր ամրացման արագություն և ուժ: Սովորաբար, ցեմենտի նման խառնուրդից է, որ տեղադրվում են օժանդակ կառույցներ:

Ինչից է պատրաստված ցեմենտը

Սովորաբար, ցեմենտի գործարանները կառուցվում են այնտեղ, որտեղ կան կրաքարի և այլ ապարների հանքավայրեր, որոնք օգտագործվում են կլինկեր ստեղծելու համար: Հիմնական բնական տարրերը, որոնցից պատրաստվում է ցեմենտը, հետևյալն են.

• կարբոնատային տիպի բրածոներ՝ բյուրեղային ապարներ, որոնք ենթակա են այրման.
• կավե նյութեր, ինչպես նաև հանքային ծագման նստվածքային ապարներ։ Հումքը բնութագրվում է իր մածուցիկությամբ և օգտագործվում է չոր արտադրության համար։

Մեկնաբանություն

«Դոմ Պրեմիում» վերանորոգման և շինարարական ընկերության թիմի ղեկավար

Հարց տվեք

«Ցեմենտ ընտրելիս ուշադրություն դարձրեք այնպիսի ցուցանիշի, ինչպիսին է հղկման նուրբությունը, որքան փոշու կառուցվածքը նուրբ լինի, այնքան խառնուրդն ավելի ամուր կլինի։

"

Կարբոնատային ապարներ

Ինչ կարբոնատային ապարներ են օգտագործվում ցեմենտի արտադրության մեջ.

• կավիճ(կրաքարի տատանումներ) - հեշտ մշակվող, էժան և բազմակողմանի;
• մարլ, կամ մարմարե կրաքար։ Այս ապարների առավելությունն այն է, որ դրանք պարունակում են բավարար քանակությամբ խոնավություն, բացի այդ, պարունակում են կավի անհրաժեշտ մասնիկներ;
• կրաքարի հումք, կեղևային ապար, որը բնութագրվում է սիլիցիումի ներդիրների բացակայությամբ։ Ժայռը ունի ծակոտկեն կառուցվածք, այն հեշտությամբ քայքայվում է սեղմող ուժերի ազդեցության տակ.
• կարբոնատային ապարներ... Դրանք բնութագրվում են արժեքավոր ֆիզիկական հատկություններով:

Կավե հումք

Կավե ժայռերը ներառում են.

• կավպարունակող հանքային ներդիրներ, որոնք ուռչում են ջրի ավելացման ժամանակ.
• կավահողեր- նոսրացված ավազի ֆրակցիայով;
• թերթաքար- ամուր կավե ժայռեր;
• լեսս- ոչ առաձգական ծակոտկեն ապար՝ քվարցի ներդիրներով։

Ուղղիչ հավելումներ

Բացի հանքային հումքից, ցեմենտի արտադրության մեջ օգտագործվում են հատուկ պլաստիկացնողներ։ Առավել հաճախ օգտագործվող հավելումները հիմնված են ֆտորսպին և ապատիտ պարունակող բրածոների վրա:

Կարևոր!Ցանկացած կապի հիմքը ցեմենտի կլինկերն է և հանքային հավելումների միայն 15-20%-ը: Նրանից է կախված ապագա ցեմենտի ուժը և նրա այլ բնութագրերը:

Ինչպես է ցեմենտը պատրաստվում արտադրության մեջ

Ինչպես ցանկացած արտադրություն, ցեմենտի խառնուրդի ստեղծումը տեղի է ունենում խստորեն ըստ հատուկ տեխնոլոգիական սխեմայի: Եվ այն բաղկացած է հետևյալ փուլերից.

1. Կլինկերի ստեղծում. Հիշեցնենք, որ այն պատրաստված է կրաքարից և կավից՝ 75 × 25 տոկոսային հարաբերակցությամբ։ Խառնուրդը տեղադրվում է ջեռոցում, մոտ + 1500 ° C ջերմաստիճանում, կազմը փոխվում է։ Ձևավորվում է մածուցիկ նյութ, որը հուսալիորեն պահում է կլինկերի բոլոր հատիկները: Ստացված կլինկերը սառչում են հատուկ սառնարանային ագրեգատներում:
2. Այնուհետև հատիկներն ավելի մանրացված են: Հղկումը տեղի է ունենում հատուկ հղկման գործարաններում: Դրանք թմբուկներ են՝ այնտեղ տեղադրված պողպատե գնդիկներով։
3. Մանրացված կլինկերին ավելացվում են նաև մանրացված և հանքային հավելումներ։

Հումքի պատրաստման տարբեր տեխնոլոգիաներ կան։ Դիտարկենք հիմնականները.

Թաց մեթոդ

Թաց տեխնոլոգիան ենթադրում է ջրի պարտադիր ավելացում հղկման փուլում, որի դեպքում կրի փոխարեն օգտագործվում է կավիճ։ Այս դեպքում ձևավորվում է հատուկ խառնուրդ կամ լիցք, որն այնուհետև նորից չորացնում են ջեռոցում՝ վերածվելով ապակե գնդիկի, որն այնուհետև նորից մանրացնում են։ Միաժամանակ ցեմենտի ինքնարժեքը զգալիորեն ավելանում է։ Կարծում եք, որ այսպես պատրաստված խառնուրդն ավելի դիմացկուն է։

Չոր մեթոդ

Չոր մեթոդն ավելի էժան տարբերակ է։ Այս դեպքում գործնականում զուգակցվում են երկու տեխնոլոգիական գործողություն՝ խառնուրդի մանրացում և չորացում։ Տաք գազերը սնվում են գնդիկավոր ջրաղացին, որն իրականացնում է չորացում։ Այստեղ ելքի մոտ ստացվում է պատրաստի փոշի։

Համակցված տեխնիկա

Համակցված տարբերակը համատեղում է թաց և չոր գործընթացի առանձնահատկությունները: Յուրաքանչյուր ձեռնարկությունում տեխնոլոգիաները տարբեր են։ Երբեմն, թաց մեթոդի փոխարեն, որը թույլ է տալիս կլինկերը խոնավացնել մինչև 50%, օգտագործվում են տարբերակներ՝ այս փուլում խոնավության պարունակության նվազմամբ մինչև 18 կամ 20%: Երկրորդ մեթոդը ներառում է չոր խառնուրդի պատրաստում, որին հաջորդում է խոնավացումը մինչև 14%, հատիկավորումը և վերջնական եռացումը: Ամեն ինչ կախված է տեխնոլոգի առջեւ ծառացած խնդիրներից:

Ինչպես պատրաստել ցեմենտ տանը

Չնայած ցեմենտի արտադրության թվացյալ բարդությանը, այն հնարավոր է ինքնուրույն պատրաստել տանը: Հասկանալի է, որ այս տարբերակը տեխնոլոգիապես այնքան զարգացած չի լինի, որքան գործարանում, ինչպես նաև չի աշխատի այն այրել անհրաժեշտ ջերմաստիճանում։ Այնուամենայնիվ, մենք կարող ենք ձեզ մի քանի հնարքներ ասել. Դիտարկենք հայտնի բաղադրատոմսերից մեկը կոմպոզիցիա ստեղծելու համար, որը բավականին հարմար է ճաքեր կնքելու համար և. Խառնուրդը ստեղծելու համար մեզ անհրաժեշտ է ջրային կրաքար, քարի մոխիր և պարզ ջուր։

Ցանկացած արհեստական ​​կապակցիչի որակները որոշվում են դրա պատրաստման եղանակով և հումքի տոկոսով: Ցեմենտը բացառություն չէ, բոլոր տեսակներից այն պատկանում է ամենադժվարին: Այս նյութը ստացվում է գիպսը և միատարր բազմաբաղադրիչ կլինկերը փոշու վիճակի մանրացնելով և հատուկ հավելումներով համատեղելով։ Արդյունքում, կապող նյութի հատկությունները և ծավալը կախված են այս նյութերի միմյանց հարաբերակցությունից, մշակման ջերմաստիճանից և մանրացման նուրբությունից:

Ցեմենտի խմբերը ըստ կազմի

Հիմնական բաղադրիչներն են ալյումինի, կալցիումի և սիլիցիումի օքսիդները, ջրի հետ խառնվելիս առաջանում են քիմիական միացություններ, որոնք կարծրանում են խոնավ միջավայրում ամրանալիս: Ընդհանուր պահանջները կարգավորվում են ԳՕՍՏ 30515-2013-ով, այս միջպետական ​​ստանդարտի համաձայն, բոլոր ցեմենտները դասակարգվում են խմբերի, որոնք տարբերվում են կլինկերի տեսակից՝ պորտլանդական ցեմենտի, ալյումինի և խառը (PC և sulfatoaluminates): Առաջին դեպքում բնորոշ կազմը պարունակում է CaO (67%), SiO 2 (22%), Al 2 O 3 (5%), Fe 2 O 2 (3%) և մինչև 3% օտար նյութեր։

Ալյումինի և բարձր կավահող ցեմենտների արտադրության համար որպես հումք օգտագործվում են բոքսիտ և կրաքար (գերակայում է ցածր հիմնային կալցիումի ալյումինատների համամասնությունը, Al 2 O 3-ի տոկոսը բարձրանում է մինչև 50%)։ Նրանց մնացած բաղադրիչների հարաբերակցությունները կախված են նախատեսված նպատակից և տատանվում են հետևյալ սահմաններում՝ CaO - 35-45%; A1 2 O 3 - 30-50%; Fe 2 O 3 - 0-15%; SiO 2 - 5-15%: Սուլֆատ պարունակող խառնուրդների արտադրության համար օգտագործվում են կալցիումի ֆերիտների վրա հիմնված կլինկերներ:

Կախված բաղադրիչների համամասնություններից և նյութական կազմից, մասնավոր և արդյունաբերական շինարարության մեջ պահանջարկ ունեն հետևյալ խմբերը.

• Պորտլանդական ցեմենտն ամենահայտնի տեսակն է, որը մանր աղացած կլինկերի խառնուրդ է՝ բարձր հիմնական կալցիումի և գիպսի սիլիկատների գերակշռող համամասնությամբ: Որպես հումք օգտագործվում են կրաքար (մինչև 78%) և կավ (մինչև 25%)։
• Կավահող, որը ստացվում է բոքսիտից և կրաքարից հումքը մանրացնելու միջոցով, այրվել կամ հալվել մինչև միատարր վիճակ: Այս տեսակները բնութագրվում են կարծրացման բարձր արագությամբ, դրանք օգտագործվում են և՛ որպես անկախ կապիչ, և՛ հատուկ դասերի արտադրության համար՝ անջրանցիկ, ընդլայնվող, լարող։ Կլինկերի բարձր կարծրության պատճառով դրանք էներգիայի սպառման և արժեքի առումով զիջում են պորտլանդ ցեմենտին:
• Պորտլանդական խարամ ցեմենտներ - պայթեցման վառարանների, էլեկտրաթերմոֆոսֆորային կամ վառելիքի խարամի 36-ից 65% մասնաբաժնով:
• Պոզոլանիկ, ակտիվ հանքային հավելումների ավելացումով PC կլինկերի մանրացման արտադրանքին: Նրանց հարաբերակցությունը հասնում է 40%-ի, ցեմենտի հատիկների հետ քիմիական ռեակցիաների առաջացման շնորհիվ նրանք ունեն սովորական ապրանքանիշերից տարբերվող հատկություններ։
• Խառը - ստացվում է տարբեր տեսակի կլինկերների համատեղ հղկման կամ բազմաբաղադրիչ հանքային խառնուրդների ներմուծման միջոցով (օրինակ՝ խարամ և թռչող մոխիր):

Ավելի քիչ օգտագործվող տեսակներն են հռոմեական ցեմենտը (ՀՀ կլինկերի և կրաքարի և մագնեզիական մարգերի բաղադրյալ հղկում, արդյունաբերական մասշտաբով չարտադրված), մագնեզիա (կնքված աղի լուծույթներով, բնութագրվում է ամրացման բարձր արագությամբ և ամրացումից հետո մեխանիկական սթրեսի դիմադրությամբ) և թթու: -դիմացկուն կոմպոզիցիաներ, որոնք հիմնված են քվարցի, նոսրացված ապակու վրա:

Տարբեր խմբերի ցեմենտների քիմիական կազմը

Կլինկերի և այլ բաղադրիչների համամասնությունները.

Անուն	Չոր խառնուրդի նյութի բաղադրությունը,%			Կլինկերի օգտակար հանածոների բաղադրությունը, ըստ քաշի
	Կլինկերի կոտորակ	Գիպսի մասնաբաժինը	Այլ հավելումներ
Սովորական HRC	Մինչև 80	1,5-3,5	Հանքային կեղտեր - մինչև 20%	ЗсаО х SiO 2 - 45-67 2CaO x SiO 2 - 13-35 ЗСаО х Al 2 O 3 - 2-12 4СаО хAl 2 O 3 х Fe 2 O 3 - 8-16
Հիդրոֆոբ	Մինչև 90	—	Mylonaft, oleic թթուներ - մինչև 0,05
Խտացում		—	Ակտիվ հանքային հավելում` մինչև 25 իներտ - մինչև 10 խարամ՝ մինչև 15 ավազ - մինչև 10 պլաստիկացնողներ - 0,15
Խարամ-պորտլանդական ցեմենտ	40-70	Մինչև 3.5	հատիկավոր դիատոմիտ խարամ՝ 30-60
Պլաստիկացված	Մինչև 90	—	պլաստիկացնողներ - 0,15-0,25
Արագ կարծրացում	90	1,5-3,5	Ակտիվ հանքային հավելում `մինչև 10	ЗСаО х SiO 2 և ЗСаО х Al 2 O 3 - մինչև 65 2CaO x SiO 2 և 4СаО хAl 2 O 3 х Fe 2 O 3 մինչև 33
Բարձր ուժ	90	1,5-3	—	ЗСаО х SiO 2 - մինչև 70 ЗСаО х Al2O 3 - 8
Դեկորատիվ (սպիտակ ցեմենտ)	80-85	—	Դիատոմիտ - 6 Իներտ հանքային հավելում - 10-15	3CaO x SiO2 - 45-50 2CaO x SiO2 - 23-37 ЗСаО х Al2O3 - մինչև 15 4СаОхAl 2 O 3 хFe 2 О 3 - մինչև 2
Պոզոլանային սուլֆատ դիմացկուն	Մինչև 60	Մինչև 3.5	Նստվածքային ծագման ապարներ՝ 20-35 Լավա, այրված կավ, վառելիքի թռչող մոխիր՝ 25-40	ЗСаО х SiO 2 - մինչև 50 ЗСаО х Al 2 O 3 - 5 ЗСаО х Al 2 O 3 և 4СаОхAl 2 O 3 хFe 2 О 3 - 22
Սուլֆատ դիմացկուն	Մինչև 96	Մինչև 3.5	—
Ալյումինե	99		1	Ճշգրիտ համամասնությունները կախված են նպատակակետից CaO · Al 2 O 3 - գերակշռող մասնաբաժինը 2CaO Al 2 O 3 2SiO 2
Նույն ընդլայնումը	Մինչև 70	20	Բորակ - 10
Լարում	Կլինկեր PC - 65-70 Ալյումինա - 13-20	6-10		Ալյումինի և պորտլանդ ցեմենտի կլինկերի համատեղ հղկում

Սորտերի շրջանակը և հիմնական հատկությունները ներկայացված են ստորև.

Անուն	Օգտագործման օպտիմալ տարածք, առավելություններ	Սահմանափակումներ, հնարավոր թերություններ
Պորտլենդ ցեմենտ	Միաձույլ և հավաքովի բետոնե և երկաթբետոնե կոնստրուկցիաներ, շաղախի արտադրություն, ճանապարհաշինություն	Վերջնական ամրության հավաքածու - 28 օր հետո
SCHPT-ներ	Քաղցրահամ և աղի ջրերի ազդեցության տակ գտնվող զանգվածային կառույցներ: Այն բնութագրվում է սուլֆատի դիմադրության բարձրացմամբ	Սկզբում դանդաղ կարծրացում, ցածր ցրտահարության դիմադրություն
Պոզոլանական	Ստորգետնյա և ստորջրյա կառույցներ, որոնք ենթարկվում են սուլֆատային ջրերի քայքայիչ ազդեցությանը	Խորհուրդ չի տրվում խոնավության մակարդակի տատանումներ ունեցող օբյեկտների համար, չոր պայմաններում լուծույթի հաճախակի սառեցման կամ կարծրանալու վտանգով:
Ալյումինե	Ջերմակայուն շինարարական խառնուրդների, արագ կարծրացող կամ վթարային բետոնների արտադրություն	Չի օգտագործվում պինդ կառույցների ձուլման համար, կարծրացման սկզբնական փուլում շրջակա միջավայրի առավելագույն թույլատրելի ջերմաստիճանը +25 ° C է:
Լարում	Բարակ պատերի, երկաթբետոնե ճնշման խողովակների, ջրամեկուսիչ ծածկույթների արտադրություն	Կախված ապրանքանիշից, կարող են լինել գործառնական ջերմաստիճանի սահմանափակումներ: Միակ թերությունը բարդ արտադրական գործընթացն է, արդյունքում՝ բարձր գինը։

Հիմնական ապրանքանիշեր

Ընտրված կապի տեսակը որոշում է շինարարական խառնուրդների համամասնությունները և հատկությունները: Կարևոր է նախապես ստուգել, ​​թե ինչից է բաղկացած ցեմենտը, ջրի պահանջարկի քանակը, հատիկի չափը և ամրացման ժամանակը: Որակի հիմնական չափանիշը սեղմման ուժն է, լաբորատորիայում այն ​​որոշվում է CPR-ից ստացված արտադրանքի համար, որը խառնվում է 1:3 հարաբերակցությամբ և կարծրացվում նորմալ պայմաններում 28 օր: Կախված դիմակայող ճնշումից, առանձնանում են խմբերը 100-ից մինչև 600 կգ / սմ 2: Դրանցից, մասնավոր շինարարության մեջ, M300-ից մինչև M500 ապրանքանիշերն առավել պահանջված են, բայց կան բացառություններ:

Հաջորդ գործոնը կլինկերային հավելումների տոկոսն է, ստանդարտ տեսակների դեպքում առավելագույնը 20% է: Այս ցուցանիշի մակնշումը նշվում է «D» տառով, որին հաջորդում է հանքային կեղտերի համամասնությունը բնութագրող թիվը (օրինակ՝ PC M400 D0-ը նշված է պորտլանդական ցեմենտի համար՝ սեղմման ուժով առնվազն 400 կգ / սմ 2 առանց հավելումների): . Տրված մակնշումը համապատասխանում է ԳՕՍՏ 10178-85-ին, բացի վերը նշվածից, այն ներառում է տեղեկատվություն լրացուցիչ հատկությունների մասին (նշվում է միայն առկայության դեպքում), նաև կախված կլինկերի կազմից և ներմուծված հավելումներից: Դրանցից ամենապահանջվածը.

• H - նորմալացված;
• B - արագ կարծրացում;
• SS - սուլֆատ դիմացկուն;
• VRC - ընդարձակվող անջրանցիկ;
• PL - պլաստիկացնողներով;
• BC - սպիտակ (դեկորատիվ) ցեմենտ:

2003 թվականից ուժի մեջ է մտել ԳՕՍՏ 31108-ը (համապատասխանում է եվրոպական ստանդարտներին), ըստ որի կազմը նախ նշվում է հավելումների (II կամ I) առկայության կամ բացակայության մասին նշումով: Հանքային կեղտերով բոլոր տարբերակները բաժանված են երկու խմբի՝ A - 6-ից 60 տոկոս տոկոսադրույքով, B - 21-ից 35%: Հավելանյութի տեսակը նշվում է հռոմեական թվերով։ Վերջիններն են ուժի դասը և նյութի սեղմման արագությունը: Ընդհանուր շինարարական խառնուրդների ստանդարտ տիրույթը տատանվում է 22,5-ից մինչև 52,5 (համապատասխանում է M300-ից մինչև M600 դասի): Սխալները վերացնելու համար ԳՕՍՏ-ը միշտ նշվում է մակնշման կողքին, ցեմենտի ներմուծումն իրականացվում է համամասնությունների խստիվ պահպանմամբ:

Ցեմենտը կոչվում էկապակցիչ, որը կարծրանում է ջրում և օդում, որը ստացվում է կլինկերի և անհրաժեշտ քանակությամբ գիպսի և հավելումների համատեղ մանր մանրացման արդյունքում: Կլինկերը ստացվում է կրաքարից և կավից կամ այլ նյութերից (մարգիլ, նեֆելինի տիղմ, պայթուցիկ վառարանի խարամ) հումքից առաջ թրմելուց առաջ թրմելուց առաջ, վերցված այնպիսի հարաբերակցությամբ, որն ապահովում է կալցիումի սիլիկատների, ալյումինատի և ալյումինի ֆերրիտի ֆազերի ձևավորումը։ կլինկեր. Կլինկերը ցեմենտի ամենակարևոր բաղադրիչներից է, որի հիման վրա ստացված ցեմենտի հիմնական հատկությունները կախված են դրա բաղադրությունից։

Ստանդարտով նախատեսված ակտիվ հանքային հավելումների մինչև 15%-ի ներմուծումը ցեմենտի բաղադրության մեջ համեմատաբար փոքր չափով ազդում է դրա հատկությունների վրա: Եթե ​​դուք ներմուծեք ավելի շատ նման հավելումներ (ավելի քան 20%), ստացված արտադրանքի հատկությունները արդեն նկատելիորեն կտարբերվեն ցեմենտի հատկություններից: Այս ապրանքը կոչվում է պոզոլանային ցեմենտ: Հիդրավլիկ հավելումների չափաբաժնի ստանդարտ բացը 15-ից 20% կատարվում է ցեմենտի և պոզոլանային ցեմենտի միջև ավելի հստակ տարբերակելու համար:

Պորտլենդ ցեմենտի տեսակարար կշիռը տատանվում է 3,0-ից 3,2: Ցեմենտի զանգվածային խտությունը թույլ լցված վիճակում կազմում է 900-1300 կգ/մ3, իսկ խտացված վիճակում՝ 1400-2000 կգ/մ3: Պահեստների հզորությունը հաշվարկելիս ծավալային քաշը վերցվում է 1200 կգ / մ 3, իսկ երբ կոնկրետ խառնուրդ պատրաստելու համար նյութերի ծավալային դեղաչափը 1300 կգ / մ 3 է:

Ցեմենտ (ԳՕՍՏ 10178-76)արտադրված առանց հավելումների կամ ակտիվ հանքային հավելումների, որոնք համապատասխանում են OST 21-9-74 պահանջներին: Ցեմենտի հիմնական հատկությունները ներառում են՝ ամրություն (ակտիվություն), ամրացման ժամանակ, ծավալի փոփոխության միատեսակություն, հղկման նուրբություն, խտություն, ջրի պահանջարկ, ջրի տարանջատում, ցրտահարության դիմադրություն, ջերմության արտանետում, կպչունություն պողպատե ամրանին:

Ցեմենտ մածուկի ջրի պահանջարկը.Խառնելու ժամանակ ցեմենտին ավելացված ջուրն անհրաժեշտ է ցեմենտի կարծրացման ժամանակ տեղի ունեցող քիմիական պրոցեսների բնականոն ընթացքի և թարմ պատրաստված ցեմենտի ցեխի կամ բետոնի շարժունակություն (պլաստիկություն, հեղուկություն) հաղորդելու համար, որն ապահովում է դրա խտությունը ձևով: կամ կաղապարամած. Հնարավոր է նվազեցնել ջրի պահանջարկը և բարձրացնել ցեմենտի պլաստիկությունը՝ ներդնելով պլաստիկացնող օրգանական և անօրգանական մակերևութաակտիվ նյութեր, օրինակ՝ սուլֆիտ-խմորիչ եփուկը:
Ավելի մանրամասն - ցեմենտի մածուկի ջրի պահանջարկը և կապող հզորությունը.

Դժվար է պատկերացնել շինարարական տարածք, որտեղ ցեմենտ չօգտագործվի։ Դա անհրաժեշտ է ցանկացած շինարարական գործընթացի բոլոր փուլերում՝ հիմքի դասավորությունից մինչև տարածքի ներքին հարդարում: Մինչ այժմ այս շինանյութի անալոգները դեռ չեն հայտնաբերվել, ինչը վկայում է ցեմենտի յուրահատուկ հատկությունների մասին։

Ինչից է պատրաստված ցեմենտը, նկարագրությունը

Ցեմենտը մանրացված կլինկերի փոշի է, որի մեջ ներմուծվում են փոփոխող հավելումներ և լցոնիչներ։ Չոր ձեւով այն մոխրագույն գույնի ազատ հոսող միատարր զանգված է։ Ջրով նոսրացնելիս ստացվում է մածուկի նման կապող նյութ, որը հեշտությամբ կարելի է քսել ցանկացած կոպիտ մակերեսի վրա:

Ցեմենտի կարծրացումից հետո առաջանում է ամուր կապ, որն իր խտությամբ չի զիջում քարին։ Իզուր չէ, որ արհեստական ​​քարերը պատրաստվում են ցեմենտից։

Քիմիական կազմը և բանաձևը

Երբ կրաքարն ու կավը տաքացնում են մոտ 1450 աստիճան ջերմաստիճանում, այդ նյութերի կառուցվածքը փոխվում է, ինչի արդյունքում առաջանում են կլինկերի հատիկներ։ Այս հատիկները խառնվում են գիպսի հետ և աղացած դառնում փոշի: Պատրաստի ցեմենտի քիմիական բանաձևը հետևյալն է՝ 67% կալցիումի օքսիդ (CaO), 22% սիլիցիումի երկօքսիդ (SiO2), 5% կավահող (Al2O3), 3% երկաթի օքսիդ (Fe2O3) և 3% այլ բաղադրիչներ։

բավականին բարդ և ժամանակատար: Այն պահանջում է հատուկ սարքավորումներ և համապատասխանություն տեխնոլոգիական չափանիշներին և պայմաններին:

Տեխնիկական պայմաններ

Հիմնական տեխնիկական բնութագիրը ցեմենտի դասարան... Այն նշվում է «M» տառով և թվային ցուցիչով: Թվերը ցույց են տալիս առավելագույն ծանրաբեռնվածությունը կիլոգրամներով պինդ ցեմենտի տվյալ ծավալի համար, այսինքն. նրա սեղմման ուժը.

Գործնականում դա նշանակում է այն քաշը, որը ցեմենտը կարող է պահել առանց կոտրելու: Օրինակ, եթե այն կարող է դիմակայել 200 կգ քաշի, ապա ցեմենտին նշանակվում է M200 դասակարգ:

Բացի ապրանքանիշից, փաթեթավորման վրա նշվում է նաև տոկոսը հավելումների կազմը... Այն նշվում է «D» տառով և ցույց է տալիս, թե ինչից է բաղկացած այս տեսակի ցեմենտը: Օրինակ, «D10» նշանները նշանակում են, որ չոր խառնուրդին ավելացվել է հավելումների 10%-ը:

Նման հավելումները ներդրվում են ջրի դիմադրությունը, կոռոզիոն դիմադրությունը, ցրտադիմացկունությունը և ցեմենտի այլ որակները բարելավելու համար: Հաշվի առեք նաև ցեմենտի այլ բնութագրերը, որոնց վրա պետք է ուշադրություն դարձնել շինարարական աշխատանքներ կատարելիս:

M400... Դրա ուժը 400 կգ / սմ2 է: Այն ցեմենտի ամենահայտնի ապրանքանիշն է, որն օգտագործվում է համընդհանուր բոլոր տեսակի շինարարական և հարդարման աշխատանքների համար: Սա շենքերի կառուցում է, մոնոլիտ շինարարություն, բետոնե սալիկների, բլոկների, աստիճանների կոնստրուկցիաների, հիմքերի, երկաթբետոնե հորերի օղակների, սալահատակների և մի շարք այլ ապրանքների արտադրություն:

M500.Ուժը 500 կգ / սմ2 է: Ցեմենտի այս ապրանքանիշը բնութագրվում է արագ ամրացման և բարձր ամրության ցուցանիշներով: Ցեմենտը օգտագործվում է բարձրահարկ կառույցների միաձույլ շինարարության, կրող տարրերի, հատակի սալերի, հավաքովի երկաթբետոնե կոնստրուկցիաների, ճառագայթների արտադրության համար, ինչպես նաև այլ դեպքերում, որոնք պահանջում են կառույցների ամրության և ամրության բարձրացում:

Բացի դասարաններից, դասերից, տեսակներից և հղկման աստիճանից, որոնք տարբերվում են առանձին բաղադրիչների և կազմի համադրությամբ:

ԳՕՍՏ-ի համաձայն.Ընդհանուր շինարարական ցեմենտի արտադրությունը պետք է հիմնված լինի ԳՕՍՏ 31108-2003 պահանջների վրա: Ստանդարտը կարգավորում է չոր խառնուրդի և ցեմենտի արտադրության տեխնոլոգիայի մեջ անհրաժեշտ բաղադրիչների հարաբերակցությունը: Սա չի ներառում հատուկ ձևակերպումներ:

Գործունեություն.Սա առանձին ցեխի նմուշի սեղմման ուժն է: Փորձագետները ձեռք բերված ակտիվության ցուցանիշները համեմատում են ստանդարտների հետ և այս ցեմենտին տալիս համապատասխան աստիճան: Ակտիվության ցուցանիշը կախված է մի քանի գործոններից՝ կլինկերի հատիկների ակտիվությունից, հղկման ինտենսիվությունից, հավելումների առկայությունից։ Օրինակ, ակտիվ հավելումները զգալիորեն կբարձրացնեն բուն ցեմենտի ակտիվությունը:

Ցեմենտի գործունեության ավտոմատ հաշվիչի կիրառում CEMENT-PROGNOZ.

Խտություն.Ամենացածր խտությունը գրանցվում է թարմ պատրաստված ցեմենտի համար: Էլեկտրաստատիկ ուժերը գործում են նրա առանձին մասնիկների վրա՝ վանելով մասնիկները իրենց գործընկերներից: Այնուհետև փոխադրման և պահպանման ժամանակ խառնուրդը եփվում և խտացվում է։

Խտությունը կախված է նաև կլինկերի հատիկների մանրացման աստիճանից։ Հաշվարկների արտադրության մեջ ցեմենտի միջին խտության ցուցանիշը վերցվում է 1300 կգ-ի մեկ խորանարդ մետրի համար։ Բայց գործնականում խտությունը կախված է նյութի պահպանման պայմաններից:

Հատուկ և ծավալային քաշ:Ցեմենտի տեսակարար կշիռը որոշվում է նրա քաշի և զբաղեցրած ծավալի հարաբերակցությամբ: Այս հայեցակարգը անհրաժեշտ է ցեմենտի շաղախների համամասնությունների ճիշտ կազմի համար: Ցեմենտի տեսակարար կշիռը կարող է զգալիորեն տարբերվել՝ կախված խառնուրդի վիճակից: Այսպիսով, թարմ փոշին կարող է ունենալ 1000 կգ / խորանարդ մետր կարգի տեսակարար կշիռ, իսկ թխած խառնուրդը` 1500 կգ / խորանարդ մետր:

Ծավալային քաշըհաշվարկված ցեմենտի միջին խտությամբ: Միջին խտությունը մոտավորապես 1300 կգ / խորանարդ է: Հետեւաբար, 50 կգ տոպրակը կունենա մոտ 0,04 խմ: Սորուն խտությունը մեծանում է, երբ ցեմենտը եփվում կամ տեղափոխվում է:

Պահպանման ժամկետը:Ցեմենտն ունի սահմանափակ պահպանման ժամկետ: Արտադրողները երաշխավորում են դրա անվտանգությունը նորմալ պայմաններում 2 ամիս: Եթե ​​պահպանման պայմանները հերմետիկ են, ապա ցեմենտը կարող է նստել մեկ տարի առանց խնդիրների:

Պետք է նկատի ունենալ, որ որքան բարձր է պահեստավորված ցեմենտի աստիճանը, այնքան ավելի արագ այն կարող է կորցնել իր որոշ հատկություններ: Այսպիսով, ցեմենտ M500-ը բարձր խոնավությամբ պահեստում գտնվելուց հետո մեկ ամսից որակով կհամապատասխանի ցեմենտի M400-ին, իսկ 2 ամիս հետո՝ M300-ին:

Զանգվածային խտություն.Սա չամրացված ցեմենտի զանգվածի և դրա ծավալի հարաբերակցությունն է: Այսինքն, սա գործնականում նույնն է, ինչ տեսակարար կշիռը, եթե վերցնենք չամրացված խառնուրդ։ Այն որոշվում է էմպիրիկ կերպով: Ցեմենտը որոշակի բարձրությունից լցվում է չափիչ տարայի մեջ։ Կշռումը կատարվում է տարան լցնելուց հետո։ Իմանալով դատարկ տարայի քաշը, որոշեք զանգվածային խտության արժեքը: Թարմ խառնուրդների համար այս ցուցանիշը կազմում է մոտ 1200 կգ / խորանարդ մետր: Եփած ցեմենտի համար զանգվածային խտությունը կազմում է մոտ 1500 կգ / խորանարդ մետր:

Ժամանակի կարգավորում:Պատրաստված ցեմենտի շաղախը մի քանի ժամ հետո ամրանում և կարծրանում է։ Ամռանը այս գործընթացը կարող է տեղի ունենալ 2-3 ժամվա ընթացքում։ Ցուրտ եղանակին ամրացման գործընթացը տևում է մինչև 10 ժամ: Այսպիսով, 0 աստիճան ջերմաստիճանի դեպքում լուծումը կկարողանա կարծրանալ միայն 20 ժամ հետո։ Լուծույթի մեջ ներմուծված հավելումները կարող են արագացնել կամ դանդաղեցնել պինդացման գործընթացը:

Ցեմենտի օգնությամբ վերազինում են հիմքը, ծեփում են պատերը, հատակը ցամաքեցնում։ Այս գործողություններից յուրաքանչյուրը պահանջում է, որն ամեն դեպքում պետք է պատրաստվի բարձր որակով։

Հղկման նուրբություն:Որքան փոքր է ցեմենտի մանրացված մասնիկների չափը, այնքան ավելի արագ է կարծրանում լուծույթը, և այնքան ավելի հուսալի կլինի այն ամուր վիճակում: Հղկման նրբությունը ուղղակիորեն կախված է դրա համար օգտագործվող սարքավորումներից: Մասնիկների առաջարկվող չափը պետք է լինի 40-ից 80 մկմ:

Համապատասխանության վկայական

Ցեմենտի հավաստագրումը Ռուսաստանում իրականացվում է ԳՕՍՏ 10178-85, 30515 97, բայց ավելի հաճախ ԳՕՍՏ 31108-2003-ի համաձայն: Ռուսական բոլոր խոշոր ձեռնարկություններն արդեն անցել են նոր ԳՕՍՏ 31108-2003-ին, որն ընդունվել է 2004 թվականին։ Այն սահմանում էր ցեմենտի որակի, ինչպես նաև դրա փորձարկման ավելի խիստ չափանիշներ: Նոր պահանջները լիովին համապատասխանում են եվրոպական որակի չափանիշներին:

Ո՞րն է տարբերությունը ցեմենտի և բետոնի միջև

Ցեմենտը չոր խառնուրդ է, որն օգտագործվում է հատուկ բետոնե հավանգ պատրաստելու համար: Բետոնը կարծրացած արհեստական ​​քար է՝ պատրաստված ցեմենտից, ջրից և ագրեգատներից։ Որպես լցոնիչ սովորաբար օգտագործվում են մանրախիճ, ավազ, զտիչներ, խարամ, ընդլայնված կավ և այլ նյութեր: Մինչև կարծրացման պահը բետոնը շարժական բետոնի խառնուրդ է։

Ոչ միայն շինարարության և վերանորոգման աշխատանքներում։ Եթե ​​ցանկանում եք ինչ-որ ամուր և ամուր բան պատրաստել, ապա առանց ցեմենտի չեք կարող:

Ցեմենտի ամրության դասը և ամրության փորձարկման մեթոդները

ԳՕՍՏ 31108-2003-ի համաձայն, այնպիսի տերմին, ինչպիսին է «ցեմենտի դասը», վերածվել է «ամրության դասի» տերմինի: Հետևաբար, ցեմենտի թվային մակնշումը նշանակում է նրա ուժի դասը:

Ցեմենտի ամրության փորձարկումները կատարվում են գործարանային լաբորատորիայում՝ օգտագործելով ժամանակակից սարքավորումները և անալիզի առաջադեմ մեթոդները: Միաժամանակ որոշվում են հղկման նուրբությունը, ջրով նոսրացված ցեմենտի մածուկի խտությունը և ցեմենտի շաղախի ամրացման ժամանակը։ Որոշվում է նաև կարծրացած նմուշների սեղմման կամ ճկման ուժը:

Ցեմենտի մածուկի նորմալ խտության որոշում վիրտուալ լաբորատորիայում.