Շղթայական սղոցներ - շղթաներ, որոնք օգտագործվում են շղթայական սղոցներում: Սղոցների շղթաների նախագծման առանձնահատկությունները և դրանց խնամքը Շղթայական սղոցի սրման անկյունը երկայնական սղոցման համար

Փայտահատներ-պրոֆեսիոնալները և այս բիզնեսում սկսնակները առանձնանում են նրանով, որ առաջինները հստակ հասկանում են, թե ինչպես կարելի է որոշել բենզասղոցի որակը: Միայն սարքի հզորությունը հաշվի առնելը քիչ իմաստ ունի, քանի որ կտրող տարրի կազմաձևումը որոշիչ նշանակություն ունի: Բենզասղոցի դեպքում այս տարրը շղթան է, որը բաղկացած է կտրող, վարող և միացնող օղակներից։ Կտրող օղակը ներառում է խորության չափիչ և ինքնին կտրող մասը, որի գործողությունը որոշ չափով նման է պլանշետին, այսինքն, չիպերի հաստությունը կախված է նրանից, թե որքանով է երկարացված վերին եզրը: Շարժիչի օղակը ստանձնում է շղթան ակոսի երկայնքով պտտելու և քսանյութը բաշխելու գործառույթը, իսկ միացնող օղակները նախատեսված են շղթայի մնացած տարրերը միմյանց միացնելու համար: Նրանց կառուցումը միշտ տեղի է ունենում խիստ անկյան տակ, նույնը վերաբերում է հետագա սրմանը, քանի որ այս կամ այն ​​ուղղությամբ անկյան ամենափոքր փոփոխությունը կհանգեցնի նրան, որ բենզասղոցը չի աշխատի:

Առաջին անգամ նման գործիքները սկսեցին օգտագործվել դեռևս 1920 թվականին, բայց այն ժամանակ ատամները հարթ և ուղիղ էին, ինչը չէր կարող չազդել կտրման վերջնական արդյունքի վրա, և բավականին դժվար էր աշխատել նման սղոցի հետ։ Այս ոլորտում որոշակի բեկում տեղի ունեցավ 1947 թվականին, երբ այն հիմնովին ներդրվեց նոր տեսակշղթայական ատամներ - L ձևհնարավորություն տվեց շատ ավելի արագ կտրել նյութը, բացի այդ, ատամները սրելու գործընթացը պարզեցվեց, ուստի զարմանալի չէ, որ Ջոզեֆ Քոքսի գյուտը, ով առաջարկեց նման գաղափար. կարճաժամկետդարձավ թոփ վաճառող: Եթե ​​հաշվի առնենք հենց մեր օրերը, ապա մեզ է հասել բենզասղոցի գրեթե նույն տարբերակը, որը հիմնված է կիսալուսնաձեւ կտրող պրոֆիլով շղթայական համակարգի վրա, որի համար փայտի տեսակը էական դեր չի խաղում։

Ի՞նչ ուշադրություն դարձնել սղոցի շղթա ընտրելիս:

Ի թիվս ԿԱՐԵՎՈՐ մասերսղոցների շղթան առանձնանում է իր քայլով, սրունքով կամ շարժիչ օղակի հաստությամբ, կտրվածքի խորությամբ և պրոֆիլի չափսով և շղթայի երկարությամբ: Պետք է հաշվի առնել նաև կտրվածքի ուղղությունը։ Հենց այս պարամետրերից պետք է հիմնվել, երբ շղթա է գնվում մաշվածին փոխարինելու համար, կամ երբ պահանջվում է շղթա գնել որոշ հատուկ կարիքների համար: Որպեսզի չսխալվեք, կարող եք նայել սարքի անձնագրում, որտեղ արտադրողը նշում է սղոցի հիմնական պարամետրերը։ Եթե մենք խոսում ենքգործիքի նախնական գնման մասին, ապա այդ պարամետրերն իրենք պետք է համապատասխանեն բենզասղոցի օգտագործման նպատակներին:

Այս պարամետրը միլիմետրերով արժեք է, թեև ընդունված է փաստաթղթերում դյույմ գրել: Այն հաշվարկվում է 2-ի բաժանելով երեք գամների միջև եղած հեռավորությունը։ Այս հատկանիշից է, որ ընդունված է կտավները բաժանել մի քանի հիմնական խմբերի.

1. մտնել 0,25 դյույմ (6,35 մմ)օգտագործվում է նվազագույն հզորությամբ սարքերում, որոնք հարմար են բացառապես տնակն աշխատում է. Նման քայլով չափային գերանները չեն կարող կտրվել: Այս սկիպիդարով շղթաները շատ տարածված չեն:
2. Հաջորդ երկու խմբերը, որտեղ քայլը ներս 0,325 և 0,375 դյույմ (8,25 և 9,3 մմ համապատասխանաբար)դրանք բոլորից ամենատարածվածն են, քանի որ աշխարհում արտադրվող բոլոր բենզասղոցների մոտավորապես 70%-ը ներառված է այս խմբերում: Համապատասխանաբար, դրանք կարող են օգտագործվել կենցաղային առկա խնդիրների մեծ մասի համար: Բայց կա մի փոքրիկ հնարք. Քանի որ բավականին հեշտ է շփոթել 0,325 և 0,375 թվերը, 0,375 քայլով շղթաները նշվում են 3/8, այսինքն՝ 3/8 դյույմ:
3. Վերջին խումբը՝ ներս մտնելով 0,404 և 0,75 դյույմ (10,26 և 19,05 մմ)օգտագործվում է ամենաշատը դժվար առաջադրանքներ. Այս դեպքում մենք խոսում ենք ոչ թե կենցաղային օգտագործման համար նախատեսված սղոցի մասին, այլ անտառահատման գործիքի մասին: Այսինքն՝ նման սկիպիդարով շղթաներ կարելի է հանդիպել միայն պրոֆեսիոնալ բենզասղոցների վրա։

Անմիջական կապ կա քայլի չափի և գործիքի կատարման միջև, բայց պետք է նաև հաշվի առնել, որ մեծ քայլը ենթադրում է ավելի հզոր շարժիչ: Մեծ քայլով սարքերի կտրման որակը դեռևս զիջում է առաջին երեք կատեգորիաների սարքերին, քանի որ ատամներն այնտեղ ավելի խիտ են տեղակայված։ 2,5 լիտր հզորության համար 0,325 մմ քայլը հարմար է, իսկ ավելի արդյունավետ շղթայական սղոցի վրա ավելի լավ է տեղադրել սղոցի սայր և 3/8 մմ շղթա, քանի որ դա կօգնի բացել սղոցի ամբողջ ներուժը: .

Շարժիչի կապի հաստությունը

Այս դեպքում օգտագործվում է նաև մի քանի հիմնական կատեգորիաների բաժանումն ըստ այս պարամետրի։ Մենք խոսում ենք այնպիսի հաստության արժեքների մասին, ինչպիսիք են 1.1; 1.3; 1,5; 1.6; 2 մմ (0,043'', 0,050'', 0,058'', 0,063'', 0,080''): Այս հատկանիշը, որը չափվում է դյույմներով, ազդում է սղոցի աշխատանքի ընթացքում կտրող սայրի սահուն շարժման վրա:

• 1,1 մմ սկիպիդար շղթաներ օգտագործվում են ցածր հզորության կենցաղային բենզասղոցների վրա, ինչպես նաև (փորագրության համար) նախատեսված բենզասղոցների վրա։
• Ավելի տարածված են 1,3 մմ բարձրությամբ շղթաները: Օրինակ, հայտնի բենզասղոցը համալրված է հենց այդպիսի բարձրությամբ շղթաներով։ Եվ այո, սա ամենատարածված քայլն է:
• 1,5 և 1,6 մմ սկիպիդարն ունի շղթաներ, որոնք նախատեսված են պրոֆեսիոնալ և «կիսապրոֆեսիոնալ» (ֆերմա) բենզասղոցների համար։
• 2 մմ - այս քայլը կարելի է գտնել բացառապես պրոֆեսիոնալ հատվածի շատ արդյունավետ և հզոր բենզասղոցների վրա տեղադրված շղթաների վրա:

Ցածր և բարձր պրոֆիլային շղթաներ

Ի՞նչ պետք է իմանաք շղթայի պրոֆիլի բարձրության մասին: Այն որոշում է, թե որն է լինելու սղոցի կտրման խորությունը: Այս պարամետրի հիման վրա սղոցը կարող է լինել կամ ցածր կամ բարձր պրոֆիլ, համապատասխանաբար, առաջին դեպքում չիպսերը կհեռացվեն ավելի բարակ, բայց աշխատանքը որոշակիորեն դանդաղ կլինի, մինչդեռ երկրորդ դեպքում խորությունը և արտադրողականությունը ավելի մեծ կլինեն: . Ցածր պրոֆիլի գործիքի համար օգտագործվում է 0,635 մմ պարամետր, իսկ բարձր պրոֆիլի գործիքի համար՝ 0,762 մմ: Եթե ​​հաշվի առնենք սարքերի համար կենցաղային օգտագործում, ապա դրանք միշտ ցածր են, մինչդեռ պրոֆեսիոնալ սարքավորումները կարող են արտադրվել երկու տարբերակով. Միևնույն ժամանակ, շահագործման ընթացքում անխուսափելիորեն առաջացող թրթռումը կայունացնելու համար արտադրողները հավասարակշռում են պրոֆիլի բարձրությունը և քայլերի քանակը: Փոքր քայլի համար բարձր անձնավորություն արեք և հակառակը: Այս կանոնին չպահպանելը կհանգեցնի նրան, որ երկար ժամանակ անհնար կլինի աշխատել բենզասղոցով, թեև փայտը շատ արագ կկտրվի։ Այս հավասարակշռությունը պետք է պահպանվի, եթե տանը սրելու մտադրություն կա, մնացած բոլոր իրավիճակներում մնում է միայն ընտրել սղոց տան կամ պրոֆեսիոնալ կտրելու համար:

Հղումների հիմնական տեսակները

Եթե ​​դիտարկենք հղումների ամենատարածված տեսակները, ապա սա սայրհղումներ, որոնք ամենից հաճախ հանդիպում են մասնագիտական ​​սարքավորումներ, և չիպերորոնք մատակարարվում են պարզ բենզասղոցներին: Բաժնի առաջին տարբերակը մի փոքր նման է 7 թվին, և այս դիզայնը թույլ է տալիս հնարավորինս արագ աշխատել սղոցի հետ, քանի որ հղումը հավասարաչափ փորում է նյութը: Կտրումն ավելի ճշգրիտ է, բայց տանը նման կապերը սրելը չափազանց դժվար է, քանի որ թույլատրելի անկյունից ամենափոքր շեղումը վերացնում է այս դիզայնի բոլոր առավելությունները: Չիպերի դեպքում խիստ անկյունները պահպանելու կարիք չկա, և նման կապը այնքան էլ չի վախենում աղտոտումից, չնայած գործիքի վրա ավելի մեծ ծանրաբեռնվածություն կա: Տնային օգտագործման համար երկրորդ տարբերակը ավելի հարմար է, հատկապես, եթե սղոցը սրելու հմտություններ չկան: Ինչ վերաբերում է նյութին, ապա հիմնականում օգտագործվում է քրոմ-նիկելային պողպատ, թեև հատուկ անհրաժեշտության դեպքում, եթե անհրաժեշտ է աշխատել հատուկ դիմացկուն նյութ, ատամները կարող են կոշտ դեմքով լինել, ինչի մասին են վկայում դրանց վրայի գծանշումները։

Շղթաներ պատռելու և խաչաձև կտրելու համար

Շղթաների անվանումը համապատասխանում է այն ուղղությանը, որով կտրված են մանրաթելերը։ Հղումը սրելու սուր անկյան տակ աշխատելու համար անհրաժեշտ չէ, քանի որ փայտի դիմադրությունը այնքան մեծ չէ, որքան երկայնական ուղղությամբ աշխատելիս: Փայտի յուրաքանչյուր տեսակ ենթադրում է այս կամ այն ​​ուղղության ընտրություն, և եթե խոսքը կոնկրետ փայտի հետ պրոֆեսիոնալ աշխատանքի մասին է, որը ենթադրում է նաև երկայնական կտրում, ապա ատամները սրելու համար կպահանջվի մինչև 5-15 աստիճան, մինչդեռ 25-35. աստիճանները բավարար են տանը աշխատելու համար: Երկայնական շղթաների պահանջարկը նվազագույն է, քանի որ երկայնական աշխատանքի համար այն ավելի խելամիտ է օգտագործել շրջանաձև սղոց. Պատահում է, որ բավականին դժվար է գտնել մի մոդել, որն աշխատում է, նույնիսկ մասնագիտացված խանութում: Տանը աշխատանքի համար իմաստ չունի փնտրել այդպիսի սղոց, քանի որ խաչաձև կտրման սարքի բոլոր կենցաղային խնդիրները կկատարվեն առանց դժվարության:

Ինչպե՞ս որոշել ճեղքման կամ հատման շղթան:

• Խաչաձեւ կտրման համար շղթայի սրման անկյունը 30 աստիճան է:
• Երկայնական սղոցի համար սղոցի շղթայի սրման անկյունը 10 աստիճան է:

Stihl-ի պատռվող շղթան PMX է: Օրինակ, STIHL 63 PMX 50:

Օրեգոնը կունենա R տառը շղթայի մոդելի ինդեքսում: Օրինակ՝ 73RD100R

Արդյո՞ք կարևոր է հղումների կտրման հաջորդականությունը:

Սովորական տարբերակում, երբ սղոցը արտադրվում է գործարանում, ընդունված է մեկ կտրող օղակի վրա դնել երկու շարժիչ օղակ՝ դրանով իսկ կազմելով կտրող ատամների ընդհանուր 50%-ը։ Այնուհետև սարքավորումների արտադրողականությունը մնում է մակարդակի վրա, և կտրվածքի որակը կաղ չէ, բայց շղթայի արժեքը նվազեցնելու համար կտրող օղակները կարող են տեղադրվել ոչ թե ամեն քայլափոխի, այլ մեկ կամ նույնիսկ երկու քայլից հետո, ինչը կբերի կտրող օղակների ընդհանուր թիվը 37,5%-ի։ Շղթայական սղոցը կդառնա ավելի էժան, բայց կտրման որակը մեծապես կվատթարանա, ուստի նման սարքերի համար ավելի լավ ուշադրությունմի վճարիր.

Կարբիդային շղթաներ

Նման շղթաները մեծության կարգով ավելի թանկ արժեն, և դրանք ունեն հատուկ նպատակ՝ աշխատել սառեցված փայտի կամ աղտոտված նյութի հետ: Մնացած բոլոր իրավիճակներում գումարը կծախսվի ապարդյուն, քանի որ պարզ փայտի համար կարբիդային զոդման իմաստ չկա:

Հիմնական շղթա արտադրողները

Գրեթե ցանկացած առցանց խանութ կամ մասնագիտացված սրահ առաջարկում է բենզասղոցների պարագաներ, ներառյալ շղթաներ Husqvarna-ից (Շվեդիա), Օրեգոնից (Կանադա) և Stihl-ից (Գերմանիա): Արտադրողներից յուրաքանչյուրն ունի իր առավելությունները մրցակիցների նկատմամբ, սակայն այդ ընկերությունների կողմից արտադրվող արտադրանքի որակը մոտավորապես նույն մակարդակի վրա է:

Շղթայական սղոց շղթայի տեսանյութ

հետ շփման մեջ

Նույնիսկ հանրաճանաչ Stihl-ը հավերժ չէ. մի անգամ բենզասղոցի ատամները մաշվում են, ինչը հեշտ է հաստատել ձևավորված չիպերի բնույթով: Բութ կտրող եզրով չիպսերը փոքր են, քանի որ աշխատանքային եզրը չի կտրում, այլ փշրում է փայտը։ Բնականաբար, օպերատորի կողմից ծախսվող ջանքերը կտրուկ ավելանում են։ Սղոցը սրելու ժամանակն է: Ինչպե՞ս դա անել ճիշտ՝ ընտրել օպտիմալ տեխնոլոգիա, սահմանել, թե ինչ անկյուն պետք է լինի ատամը սրելու և ինչպես ստուգել այն:

Շղթայական սղոցի ատամի բութ եզրի արտաքին նշաններ

Հիշեցնենք, որ բենզասղոցի ատամն ունի բարդ կոնֆիգուրացիա (տես նկ. 1), որը նույնպես կախված է շղթայի շարժման ուղղությունից: Այն ունի երկու աշխատանքային եզր՝ կողային, որը գտնվում է օղակների շարժման առանցքին ուղղահայաց, և վերինը՝ շղթայի շարժման ուղղությամբ որոշակի անկյան տակ։ Բացի այդ, յուրաքանչյուր ատամի վրա նախատեսված է սահմանափակիչ, որի պարամետրերը որոշում են հեռացվող չիպի բարձրությունը։ Քանի որ հիմնական կտրող ուժը ընկնում է հենց աշխատանքային անկյան վրա, ապա գործիքի հետ հետագա աշխատանքը կախված կլինի նրանից, թե որ անկյունից պետք է սրել ատամը:

Նկար 1 - Բենզասղոցի ատամի ֆունկցիոնալ մասերը և դրանց տեսքը

Նախքան բենզասղոցով երկարատև աշխատանք սկսելը, այն պետք է ստուգվի և փորձնական սղոցվի, ինչի արդյունքում.

1. Տեսողականորեն հաստատեք ատամի անկյունին կից կոնաձև հատվածի առկայությունը (կամ բացակայությունը), ինչպես նաև դրա վրա կլորացնող շառավիղը - բութացման հիմնական նշանները (տես Նկ. 2):

Նկար 2

1. Ստուգեք սնուցման ուժը, որով գործիքը կայուն աշխատում է, արագ կտրվածքով: Սուր ատամների դեպքում ատամի փայտի մեջ ներթափանցելու սկզբնական պահը տեղի է ունենում արագ և առանց նյութական զգալի դիմադրության։
2. Պարզեք շղթայի թրթռումների առկայությունը կայուն կտրվածքի ժամանակ. եթե դրանք նկատելի են, ապա ատամները պետք է սրված լինեն:
3. Ուսումնասիրեք հենց նոր կտրված ծայրի տեսքը (հատկապես, եթե գործիքն օգտագործվում է պատռելու համար): Կոպիտ չիպսերի և փորվածքների առկայության դեպքում բենզասղոցի շղթան պետք է սրված լինի:

Անկյունների սրման և բենզասղոցի ատամի կոնֆիգուրացիա

Ատամի կտրող եզրը բնութագրվում է հետևյալ պարամետրերով.

• Լայնություն;
• Հաստություն;
• Սրելու անկյուն.

Բացի այդ, յուրաքանչյուր գործիքի մոդել ունի իր ատամի քայլը, որի արժեքը կենցաղային և կիսապրոֆեսիոնալ մոդելների համար կապված է բենզասղոցի հզորության և շարժիչի զարգացած ոլորող մոմենտի հետ: Օրինակ, սղոցման համար սկիպիդարն ավելի փոքր է (օրինակ՝ 0,325 դյույմ): Աշխատանքի արտադրողականությունը կնվազի, բայց պահանջվող ջանքերը զգալիորեն ցածր կլինեն։ Կենցաղային բենզասղոցների վերին աստիճանի արժեքները չափազանց հազվադեպ են ընդունվում, հիմնականում, երբ ծառերը հատվում են մեծ բեռնախցիկի տրամագծով: Այս դեպքում շարժիչի հզորությունը չպետք է գերազանցի 2500 վտ:

Հաստությունը կտրող եզրշղթայական սղոցների արտադրողների մեծ մասի համար այն սահմանվում է նույնը և հավասար է 1,3 մմ (կան նաև 1,1 մմ հաստությամբ եզրեր, բայց, առաջին հերթին, դրանք չափազանց դժվար է սրել տանը, և, երկրորդ, նման կապերը չափազանց շատ են: անարդյունավետ. դրանք կարող են օգտագործվել միայն բարակ ճյուղեր սղոցելու համար):

Շղթայի պրոֆիլի բարձրությունը կարող է լինել կամ 0,625 մմ կամ 0,762 մմ, իսկ դեպքերի ճնշող մեծամասնության դեպքում դա ցածր պրոֆիլն է, որն օգտագործվում է կենցաղային գազի գործիքների համար: Սահմանափակիչները սրելիս այս պարամետրը շատ կարևոր է, քանի որ ավելցուկային արժեքների բարձրության նվազմամբ գործիքի թրթռումը շահագործման ընթացքում մեծանում է, չնայած կտրվածքի որակը մնում է բավարար: Հետևաբար, ատամը սրելու ժամանակ չպետք է խառնվեք սահմանափակիչի բարձրությունը նվազեցնելուն։

Շղթայական սղոցի շղթայի սրման անկյունը կախված է գործիքի հիմնական նպատակից՝ լայնակի կամ երկայնական սղոցման համար: Քանի որ փայտի դիմադրությունը միշտ նկատելիորեն բարձր է երկայնական սղոցման ժամանակ, ատամի եզրը նույնպես պետք է շատ սուր լինի: Խորհուրդ է տրվում դա անել 6 ... 12 ° միջակայքում (համեմատության համար `լայնակի կտրվածքի գերակշռությամբ` մինչև 25 ... 30 °): Բնականաբար, առաջին դեպքում սրումը պետք է կատարվի ավելի հաճախ, և հատկապես ուշադիր, քանի որ ատամի թեքության անթույլատրելի փոքր անկյունը նպաստում է դրա արագ ճեղքմանը բենզասղոցի աշխատանքի ընթացքում: Սա հատկապես կարևոր է այն օղակների համար, որոնք պատրաստված են սիլիցիում և մանգան պարունակող կառուցվածքային լեգիրված պողպատներից, օրինակ՝ 40KhGS կամ 35KhGSA:

Շղթայական սղոց շղթայի սրման ձևանմուշ

Բենզասղոց գնելիս խորհուրդ է տրվում ձեռք բերել հատուկ ձևանմուշ (տես նկ. 3), որով հեշտությամբ կարող եք սահմանել ատամի անկյունների օպտիմալ արժեքները: Այն վերահսկում է վերին և վերջի շեղբերների հետևի անկյունների արժեքները, ինչպես նաև եզրի առջևի անկյունը (այն նշված է արտադրողի ցուցումներում և կարող է տատանվել 65 ... 80 °-ի սահմաններում):

Հատկապես կարևոր է կաղապարի օգտագործումը վերին սայրի հետևի անկյան արժեքը գնահատելու համար: Այս շղթայի շղթայի սրման անկյունն այլապես շատ դժվար է որոշել, բայց միևնույն ժամանակ այն պետք է պահպանվի բավականին սահմանափակ սահմաններում՝ 50-ից մինչև 60 °:

Սրելու անկյունը չափվում է վերին կտրող եզրի և շղթայի ուղեցույցին ուղղահայաց գծի միջև եղած անկյունը որոշելով:

Բենզասղոցի շղթայի սրման անկյունը կարող է փոխվել՝ կախված նրանից, թե ինչ աշխատանք է կատարվելու։ Փայտի կարծրության աճով, դրա արժեքը պետք է ավելի քիչ լինի: Ընդհանուր առմամբ, այն համարվում է 10 ... 12 ° անկյան օպտիմալ արժեքը երկայնական կտրվածքի համար, իսկ 25 ... 30 ° - լայնակի կտրվածքի համար:

Նկար 3 - Արտաքին տեսքշղթայական սղոցի ատամները սրելու կաղապար

Սրումը կարող է կատարվել ձեռքով, օգտագործելով 4 ... 5,5 մմ աշխատանքային տրամագծով կլոր ֆայլ կամ մեքենայի վրա: Առաջին դեպքում չափազանց կարևոր է գործիքը ճիշտ դիրքավորել սրվող ատամի նկատմամբ: Ֆայլի աշխատանքային մասի վերին եզրը գտնվում է ատամի վերին եզրից մոտավորապես մեկ հինգերորդից բարձր: Գործիքը տեղադրվում է շղթայի առանցքին ուղղահայաց և ատամի վերին եզրին 25 ... 30 ° անկյան տակ:

Մեկ կլոր ֆայլը բավարար չէ։ Սահմանափակիչը սրելու համար ձեզ հարկավոր է հարթ ֆայլ, իսկ աշխատավայրը մաքրելու համար՝ կեռիկ, որը հեռացնում է ստացված թեփը։ Վաճառվում են նաև հատուկ կրիչներ, որոնց վրա շղթայի առանցքի նկատմամբ ֆայլի շարժման ուղղության գծերը աստիճանավորված են։ Ինչպես երևում է նկ. 4, ամրակը կարող է տեղադրվել ատամի վրա վերևից և հենվել դրա վերին եզրին։ Քանի որ կրիչի բարձրությունը հարմարեցված է շղթայի որոշակի քայլին, այն պետք է ընտրվի կոնկրետ մոդելների և ապրանքանիշերի բենզասղոցների հետ կապված:

Նվազագույնը անհրաժեշտ հավաքածուշղթայի սրման ճիշտ անկյունը ստանալու համար ձեռքով, ցույց է տրված Նկ. հինգ.

Նկար 5 - Սրիչ գործիքների և հարմարանքների հավաքածու

Սկզբում ատամները սրվում են մի ուղղությամբ, իսկ հետո՝ մյուս ուղղությամբ։ Սկսեք գործիքը թեթև սեղմելով ձեզանից հեռու՝ աստիճանաբար ավելացնելով բեռը: Սրելու ժամանակ կլոր ֆայլը պարբերաբար պտտվում է իր առանցքի երկայնքով:

Մեքենայացված սրացում մեքենայի վրա

Մեքենայի վրա սրելը շատ ավելի հարմար է և չի պահանջում կատարողի բարձր որակավորում։ Նման մեքենաներն ունեն էլեկտրական շարժիչ և հագեցած են հատուկ հղկող անիվներով:

Կենցաղային արտադրամասի համար արժե գնել կոմպակտ ագրեգատներ, որոնք շատ պահեստային տարածք չեն զբաղեցնում և հարմար են տարբեր արտադրողների շղթաների շղթաների արագ և որակյալ սրման համար: Նման ագրեգատները պետք է աշխատեն անշարժ 220 Վ սնուցման աղբյուրից, ունենան ցածր էներգիայի սպառում (մինչև 100 Վտ) և հեշտությամբ տեղադրվեն շղթայի վրա:

Մեքենա ընտրելիս անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել հետևյալ տեխնոլոգիական բնութագրերին.

• Վերին եզրի տարբեր հաստությամբ և տարբեր շղթայի բարձրությամբ ատամների մշակման հնարավորություն;
• Սրելու անկյունը կարգավորելու ունակություն, ավելի վաղ նշված սահմաններում.
• փոխարինելի հղկման սկավառակների առկայություն;
• Մշտական ​​կտրման լայնություն:

Մեքենայի դիզայնը պարզ է և ներառում է շարժիչ շարժիչ, հղկող սկավառակի նստատեղով լիսեռ, կառավարիչներով բռնակ և մեքենան շղթային միացնելու սարք: Սրվող տարրի վրա սեղմվող ուժի կարգավորումն ապահովվում է զսպանակով սեղմակով: Ժամանակակից մոդելներհղկման մեքենաները հագեցած են տարբերակված սեղմակով, որն ապահովում է արտադրանքի ինքնակենտրոնացումը մեքենայի վրա: Սեղմակի մարմնի վրա աշխատանքի հարմարության համար կա չափիչ սանդղակ:

Ընտրովի, մեքենաները կարող են համալրվել նաև մանրանկարչական էլեկտրական լամպով, որը լուսավորում է աշխատանքային տարածք, ինչպես նաև հիդրավլիկ ուժեղացուցիչ, որը հեշտացնում է սրումը:

Աշխատանքի անվտանգությունն ապահովվում է ծալովի անվտանգության վահանով։

Շղթայական սղոցը կարելի է անվանել բավականին տարածված գործիք, որն օգտագործվում է փայտ կտրելու համար: Հաստոցների մշակումն այս դեպքում իրականացվում է հատուկ սղոցի շղթայի միջոցով, որի ամրացումը կատարվում է հատուկ անվադողի վրա։ Երկարատև և ոչ պատշաճ շահագործումը բավականին հաճախ դառնում է դրա ապամոնտաժման և սրման անհրաժեշտության պատճառ։ Ընդ որում, այսօր խնդիրներ չկան երկայնական սղոցի համար շղթան հանելու և դնելու հետ կապված, բայց ուղղակի սրման հետ կապված խնդիրներ դեռ կան։ Եկեք ավելի մանրամասն քննարկենք նման ընթացակարգի առանձնահատկությունները:

Ժամանակակից պատռվող շղթան լավ ներկայացված է համալիր դիզայն, որն արտադրվում է բարձրորակ պողպատից, որը բնութագրվում է մաշվածության դիմադրության և կոռոզիոն դիմադրության բարձրացմամբ։ Հատկությունների թվում են հետևյալը.

1. Դիզայնը ներկայացված է առանձին կապերով, որոնք փոխկապակցված են հատուկ ձևով։ Սա ապահովում է բարձր մակարդակճկունություն, ճկուն շղթան կարող է կրկնվել բարդ ձևանվադողեր.
2. Կան մի քանի տարբեր տեսակի թիթեղներ՝ ըստ իրենց նշանակության՝ կտրող, ուղղորդող և միացնող։ Կտրիչներն իրականացնում են նյութի ուղղակի հեռացում։

Գործողության բնական ընթացքը դառնում է կտրող ներդիրների մաշվածության պատճառ։ Բացի այդ, շահագործման առաջարկությունների խախտումը կարող է հանգեցնել նաև նմանատիպ արդյունքի, օրինակ, եթե հողը մտել է կտրման գոտի:

Ահա թե ինչու նման գործիքի բոլոր սեփականատերերը պետք է ուշադրություն դարձնեն, թե ինչպես է կատարվում սրումը:

Երկայնական սղոցի համար շղթայի սրումը, որպես կանոն, իրականացվում է բացառապես մաշվածության ժամանակ, պարբերաբար ընթացակարգը կատարվում է չափազանց հազվադեպ: Այդ իսկ պատճառով դուք պետք է հստակ իմանաք, թե ինչ նշաններ են վկայում նման ընթացակարգի անհրաժեշտության մասին։ Քննարկվող հարցի առանձնահատկություններից մենք նշում ենք հետևյալը.

1. Շղթայական սղոցի շղթայի ատամը բնութագրվում է բարդ կազմաձևով, ուստի հնարավոր չի լինի պարզել թերությունները պարզապես տեսողական ստուգմամբ:
2. Ատամների վիճակը ստուգելու համար կատարվում է փորձնական սղոցում։ Եթե ​​կատարելիս նմանատիպ աշխատանքթրթռում է տեղի ունենում, սա ցույց է տալիս սրման անհրաժեշտությունը:
3. Դուք կարող եք նաև որոշել ճեղքող շղթայի վիճակը՝ տեսողական ստուգելով չիպսերը: Կոպիտ չիպսերն ու փորվածքները նույնպես վկայում են սպասարկման անհրաժեշտության մասին:
4. Շղթայի վիճակը գնահատելիս հաշվի է առնվում նաև շղթայական սղոցի ճնշումը: Սկզբում, երբ սղոցելը, ներդիրները հեշտությամբ մտնում են նյութը, բայց ծանր մաշվածության դեպքում նույնիսկ սկզբում անհրաժեշտ է ուժ կիրառել:

Տեսողական ստուգումը կարող է նաև բացահայտել կլորացված և նեղացած հատվածներ, որոնք ցույց են տալիս շղթայի մաշվածությունը և այլ թերություններ: Այնուամենայնիվ, նման նշան կարող է հայտնաբերել միայն մեծ փորձ ունեցող մասնագետը:

Հղկման անկյունները և սղոցի ատամի կոնֆիգուրացիան

Ինչպես նախկինում նշվեց, տվյալ արտադրանքը բնութագրվում է բավականին բարդ կազմաձևով: Ժամանակակից տարբերակների առանձնահատկություններից կարելի է նշել հետևյալ կետերը.

1. Երկայնական սղոցի համար շղթայի ընտրությունը կատարվում է կոնկրետ մոդելշղթայական սղոցներ, քանի որ կոնֆիգուրացիան մեծապես կախված է հզորությունից և որոշ այլ կետերից:
2. Սղոցման համար ներդիրի հեռավորությունը 0,325 դյույմ է: Սա ապահովում է բարձր կայունություն շահագործման պահին:
3. Կտրող եզրը կարող է ունենալ 1,3 մմ հաստություն: Վաճառքում կան նաև տարբերակներ, որոնք ունեն մոտ 1,1 մմ հաստություն, բայց դրանք դժվար է սրել տանը։ Բացի այդ, փոքր հաստությունը թույլ է տալիս կտրել ոչ հաստ ճյուղեր։
4. Ուշադրություն է դարձվում նաև պրոֆիլի բարձրությանը, որը տատանվում է 0,625-ից 0,762 մմ միջակայքում: Կենցաղային տարբերակների համար ցածր պրոֆիլային տարբերակը հարմար է: Այս ցուցանիշը որոշում է սղոցի պահին թրթռման հավանականությունը:

Շղթայական սղոցի շղթայի սրման անկյունը մեծապես կախված է գործիքի նպատակից, քանի որ ոմանք հարմար են խաչաձև կտրելու համար, մյուսները սղոցելու համար: Փայտի երկայնական դիմադրությունը սղոցմանը շատ բարձր է, ուստի եզրերը պետք է շատ սուր լինեն: Առաջարկվող սրման անկյունը 6-12° է: Կտրման անկյունների տարբերությունը ընտրվում է կախված առաջադրանքից, ինչպես նաև որոշ այլ կետերից:

Աշխատանք կատարելիս մի մոռացեք, որ չափազանց ցածր սրման արագությունը առաջացնում է ծայրերի արագ մանրացում: Այս պահը ամենակարևորն է այն դեպքում, երբ արտադրանքը արտադրվում է լեգիրված պողպատներով, օրինակ՝ 40HGS դասի:

Շղթայական սղոց սրելու ձևանմուշ

Ընթացակարգը զգալիորեն պարզեցնելու համար խորհուրդ է տրվում ձեռք բերել հատուկ կաղապար, որը մեծապես հեշտացնում է պահանջվող անկյունը սահմանելու կարգը։ Նման գործիքը թույլ է տալիս ստուգել կոնաձև և վերին շեղբերների հետևի անկյունների ցուցիչը, ինչպես նաև կտրող եզրի առաջնային եզրը:

Մասնագետները նշում են, որ ամենակարևորը կաղապարի օգտագործումն է հետևի անկյունը վերահսկելու համար: Դա պայմանավորված է այս ցուցանիշի փոփոխման բարդությամբ, մինչդեռ այն պետք է պահպանվի խիստ տիրույթում:

Բավականին տարածված ցուցանիշը հղկման անկյունն է, որը նույնպես տատանվում է կախված առաջադրանքից:

Նյութի չափազանց բարձր կարծրությունը որոշում է այս ցուցանիշը նվազեցնելու անհրաժեշտությունը: Փորձագետները նշում են, որ օպտիմալ արժեքը տատանվում է 10-ից 12 °:

Բավականին տարածված են հատուկ գործիքներ, որոնք կարող են օգտագործվել ընթացակարգը պարզեցնելու համար։ Նման մեքենաները հագեցված են հատուկ էլեկտրական շարժիչով և բարձրացած մաշվածության դիմադրությամբ:

Տնային օգտագործման համար հարմար գործիք փոքր չափսեր. Նման սարքերը կարող են սնուցվել 220 Վ ցանցից, և միևնույն ժամանակ էներգիայի սպառման ցուցանիշը 100 վտ է։ Շղթայի տեղադրումը բավականին պարզ է, սրման ընթացակարգը կարող է իրականացվել նույնիսկ առանց հատուկ ուսուցման:

Մեքենա ընտրելիս ուշադրություն դարձրեք հետևյալ կետերին.

1. Սրելու անկյունի ճշգրտում որոշակի պահանջվող տիրույթում:
2. Տարբեր քայլով և կտրող եզրի հաստությամբ շղթայի մշակման հնարավորություն։
3. Հղկող սկավառակների փոփոխման ընթացակարգի առանձնահատկությունները.
4. Կտրման լայնության արժեքի վերահսկում:
5. Տեղադրված հզորություն էլեկտրական շարժիչև էներգիայի սպառման ցուցանիշը:

Եզրափակելով, մենք նշում ենք, որ սրման պահին թույլ տրված սխալները կարող են առաջացնել շղթայի մաշվածության ավելացում: Այդ իսկ պատճառով գործիքի հաճախակի օգտագործման և դրա համար պահանջվող սրող մեքենայի բացակայության դեպքում խորհուրդ է տրվում աշխատանքը վստահել համապատասխան ծառայություններ մատուցող մասնագետներին:

Գնված շղթայական սղոցի մոդելի համար սղոցների շղթաները պետք է ընտրվեն հետևյալ հիմնական պարամետրերի համաձայն.

Երկարություն հարմար անվադող, ավանդաբար չափվում է դյույմներով և կրկնօրինակվում սանտիմետրերով;

Ուղղորդող ատամների հաստությունը 1,1, 1,3, 1,5 և 1,6 մմ է;

Կտրման խորություն - 0,025'' (0,635 մմ), 0,030'' (0,762 մմ) և 0,070'' (1,778 մմ):

Ատամների քանակը - սովորաբար 40-ից 72 ատամ;

Ատամների միջև հեռավորությունը - 1/4'', 0,325'', 3/8'', 0,404'' և 3/4'';

Անձնագիր (կտրող ատամների ձև) - սայր («յոթը» ունի սուր անկյուններ եզրերի միջև) և բեկոր (կլորացված «մանգաղ»);

Արտադրողին - Stihl-ի և Oregon-ի կողմից արտադրված սղոցների շղթաները համարվում են լավագույնը.

Նպատակը` ա) լայնակի սղոցման համար, բ) երկայնական սղոցի համար, գ) ունիվերսալ:

Բար երկարությունը- սովորաբար չափվում է դյույմներով և կրկնօրինակվում սանտիմետրերով: Որքան երկար լինեն ձողերը, այնքան ավելի հզոր պետք է լինի սղոցի շարժիչը, ուստի շղթայական սղոցի բնութագրերը սովորաբար ներառում են ձողերի առաջարկվող առավելագույն երկարությունը:

Ուղղորդող ատամների հաստությունը- 1.1, 1.3, 1.5 և 1.6 մմ;

Կտրման խորությունը- ատամի վերին եզրի ավելցուկի արժեքը կտրվածքի սահմանափակիչի վրա, այն կարգավորում է չիպերի հաստությունը:

Ամենից հաճախ կան 0,025 '' (0,635 մմ) և 0,030 '' (0,762 մմ) բացերով նմուշներ, ավելի հազվադեպ՝ մինչև 0,070 '' (1,778 մմ) բացերով, բայց դրանք նախատեսված են մեքենայական հատումների համար:

Ատամների քանակը- կախված է բարի երկարությունից և ատամների միջև եղած հեռավորությունից:

Ատամների միջև հեռավորությունը (Շղթայական խաղադաշտ) երեք անընդմեջ գամների միջև եղած հեռավորությունն է՝ բաժանված երկուսի: Բոլոր սղոցների շղթաները բաժանված են հինգ խմբի՝ 1/4'' (6,35 մմ), 0,325'' (8,25 մմ), 3/8'' (9,3 մմ), 0,404'' (10,26 մմ) բարձրությամբ: ) և 3/4'' (19,05 մմ):

Անձնագիր(կտրող ատամների ձևը) ճարմանդը և կտրատողը հիմնականում ազդում են աշխատանքի և սղոցի արագության վրա.

Առաջին տարբերակը կոչվում է ճարմանդ (անգլերեն chisel-ից՝ կտրիչ, ճարմանդ), երկրորդը՝ չիպեր (անգլերենից՝ չիպ՝ չիպսեր կտրատել):

Սայրատամները տարբերվում են բարձր արտադրողականությամբ և սղոցման արագությամբ: Իրենց կոնֆիգուրացիայի շնորհիվ նրանք շահագործման ընթացքում փայտի հետ շփման ավելի փոքր տարածք ունեն, ինչը նվազեցնում է կտրման դիմադրությունը:

Սա պրոֆեսիոնալ տարբերակ է, բայց այն շատ զգայուն է հղկող միջավայրի նկատմամբ, այն արագորեն ձանձրալի է դառնում «կեղտոտ» փայտի հետ աշխատելիս, իսկ սրելիս պահանջում է հստակ ազդեցություն բոլոր անկյունների և պարամետրերի նկատմամբ:

Կիսալուսնի պրոֆիլը - չիպեր- ավելի քիչ արդյունավետ, քանի որ այն փայտի հետ շփման մի փոքր ավելի մեծ տարածք ունի, բայց նաև շատ ավելի հեշտ է խնամել դրա մասին. կլորացված անկյունն այնքան էլ ցավոտ չի արձագանքում մանր սխալներին սրման ժամանակ: Նման կապերը լավ են աղտոտված փայտի հետ աշխատելիս:

Արտադրող– Stihl-ի և Oregon-ի կողմից արտադրված սղոցների շղթաները տարբեր են բարձրորակ, ուստի նպատակահարմար է օգտագործել դրանք։

նպատակը- ավելի տարածված սղոցներ խաչաձև կտրման համար և ավելի քիչ տարածված սղոցներ երկայնական սղոցի համար: Հիմնական տարբերությունը սրման անկյուններում է: Լայնակի սղոցի համար սղոցների շղթաներն ունեն 25 - 35 աստիճան սրման անկյուն, իսկ երկայնական սղոցի համար սղոցները՝ 5 - 15 աստիճան:

Իրավաչափ հարց է ծագում՝ հնարավո՞ր է օգտագործել 20 աստիճան սրման անկյունով շղթաներ։ Ձեռք բերելով grinding մեքենա, ես կփորձեմ սրել բութ շղթան և փորձարկել այն։

Մանրամասն տեղեկություններ սղոցների շղթաների պարամետրերի մասին— http://www.camodelkin.ru/?info=48:

ՍՂԱՑ Շղթաների ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ՊԱՐԱՄԵՏՐՆԵՐԸ

Բենզասղոցի համար շղթա ընտրելիս ուշադրություն դարձրեք դրա բնութագրերին, ինչպիսիք են նպատակը, քայլը, շարժիչի օղակի հաստությունը, պրոֆիլի բարձրությունը և կտրման խորությունը:

Նպատակը. Հայտնի է, որ մանրաթելերի երկայնքով փայտ սղոցելը ավելի աշխատասեր է, քան ամբողջը, և հասնելու համար լավագույն արդյունքըՑանկալի է օգտագործել առաջադրանքին համապատասխան սխեմաներ։

Երկայնական և լայնակի տիպի շղթաների հիմնական տարբերությունը կտրող օղակների հարձակման անկյուններն են: Լայնակի սղոցի շղթաների համար դրանք 25–35 աստիճան են, երկայնական սղոցի համար անկյուններն ավելի սուր են՝ 5-ից 15 աստիճան։

Իրենց նպատակներին անհամապատասխան շղթաների օգտագործումը սպառնում է կամ արտադրողականության նվազմամբ (եթե իրականացվում է խաչմերուկ երկայնական շղթա), կամ ավելացել է «ագրեսիվությունը», ուժեղ թրթռումը և շարժիչի վրա լրացուցիչ բեռը:

Այնուամենայնիվ, շատ օգտատերեր նախընտրում են ժամանակ չկորցնել շղթան փոխելով, և ճեղքման կտրվածքները կատարվում են նույն շղթայով, ինչ որ կտրվածքը, հատկապես, եթե ստացված կտրվածքի «որակը» չի պահանջում համապատասխանություն «ամենաբարձր» մակարդակին:

Հետևաբար, երկայնական սղոցի համար շղթաները պահանջարկ ունեն ավելի փոքր քանակությամբ, և դրանք արտադրվում են պահանջարկին համարժեք ծավալով: Զարմանալի չէ, որ նման շղթա գնելը շատ ավելի դժվար է, քան լայնակի: Իսկ դրանց ձեռքբերման խնդիրն իսկապես արդիական է դառնում, եթե նախատեսվում է օգտագործել հատուկ մեքենաներ, ինչպիսիք են մինի սղոցարանները։

Շղթայական խաղադաշտ- հեռավորությունը երեք հաջորդական գամերի միջև՝ բաժանված երկուսի: Սա որոշիչ պարամետր է, և կախված դրա արժեքից՝ բոլոր գոյություն ունեցող շղթաները բաժանվում են հինգ խմբի՝ 1/4'', 0,325'', 3/8'', 0,404'' և 3/4'' քայլով:

1/4 դյույմ (6,35 մմ) սկիպիդարը բնորոշ է մանրանկարչական շղթաներին, որոնք տեղադրված են ցածր հզորության միակողմանի սղոցների վրա: Ճիշտ է, Ռուսաստանում դրանք գործնականում չեն օգտագործվում:

0,325'' (8,25 մմ) և 3/8'' (9,3 մմ) սկիպիդար շղթաները ամենատարածված տարբերակներն են: Աշխարհում արտադրված սղոցների ավելի քան 80%-ը հագեցած է դրանցով:

0,404” (10,26 մմ) և 3/4” (19,05 մմ) սկիպիդարներն ունեն ավելի մեծ կապող շղթաներ՝ ավելի բարձր կատարողականությամբ: Մի քանի տասնամյակ նրանք ավարտեցին սղոցները Ռուսական արտադրություն, սակայն այժմ դրանք տեղադրվում են միայն հզոր հատող սղոցների և կոմբայնային սարքավորումների վրա։

Քայլը ավանդաբար չափվում է դյույմներով և գրվում է հետևյալ կերպ՝ երեք թվանշանները սովորական են, իսկ երկուսը տասնորդական կոտորակներ։ Սա անհրաժեշտ է խառնաշփոթությունից խուսափելու համար: Մասնավորապես, 3/8''-ը վերածելու արդյունքը տասնորդականկազմում է 0,375'' - տարբերությունը նախորդ ստանդարտի հետ (0,325'') ընդամենը մեկ նիշ է:

Որքան մեծ է շղթայի սկիպիդարը, այնքան մեծ են այն կազմող օղակները և այնքան բարձր է նրա կատարողականությունը: Բայց, մյուս կողմից, կտրվածքն ավելի լայն է, և ավելի հզոր սղոց է պահանջվում կտրելու դիմադրությունը հաղթահարելու համար: Փոքր շղթաները ունեն այլ առավելություններ. ավելինատամները մեկ միավորի երկարության վրա, հարթ շարժումը քերֆում և, հետևաբար, նվազեցված թրթռումը: Այո, և նրանք ավելի մաքուր են կտրում:

Շարժիչի կապի հաստությունը(սրունք) - երկրորդ ամենակարեւոր պարամետրը: Գործողության ընթացքում շղթան սահում է ձողի ակոսում, և այս սահումը պետք է լինի հարթ, առանց կեռիկների և միևնույն ժամանակ առանց ավելորդ «շաղկապների»։

Մի խոսքով, սրունքի հաստությունը և ակոսի հաստությունը պետք է խստորեն համապատասխանեն միմյանց՝ բարձրացնելով շղթայի տեղադրման հուսալիությունը և բացառելով դրա «ցատկելու» հնարավորությունը։

Արտադրողների միջազգային հանրությունը տրամադրում է հինգ ստանդարտ չափսեր, չափված դյույմներով կամ միլիմետրերով (ինչպես դուք նախընտրում եք). 1,1 մմ (0,043''), 1,3 մմ (0,050''), 1,5 մմ (0,058''), 1,6 մմ (0,063'') և 2,0 մմ (0,080'') ):

1,1 մմ - նման բարակ շարժիչ կապերը բնորոշ են համապատասխան չափի ամենափոքր շղթաների և սղոցների համար:

1,3 մմ-ը, թերեւս, ամենատարածված չափսն է կենցաղային և կիսապրոֆեսիոնալ շղթաների համար:

1,5 մմ - երկրորդ տեղն է զբաղեցնում պահանջարկի մեջ: Այն դրված է ավելի հզոր և արդյունավետ սղոցների վրա։

1,6 մմ և 2,0 մմ - նման հաստ սրունքները հանդիպում են միայն բարձրակարգ սղոցների շղթաների վրա:

Պրոֆիլի բարձրությունը. տեսա շղթաներհասանելի են բարձր կամ ցածր պրոֆիլներով՝ կախված ուղեցույցի բարի հարթությունից վեր կտրող եզրի բարձրությունից:

Նախկինները օգտագործվում են մասնագիտական ​​նպատակներառավելագույն կատարման համար:

Երկրորդները տեղադրվում են սիրողական կարգի բենզասղոցների վրա, քանի որ կտրող օղակների աջակցության տարածքի ավելացման և կտրված չիպսերի կրճատված հաստության պատճառով դրանք ավելի անվտանգ են:

Կտրման խորությունը- ատամի վերին երեսի և կտրվածքի սահմանափակիչի միջև եղած բացի չափը, որը կարգավորում է չիպերի հաստությունը: Ամենից հաճախ կան 0,025 '' (0,635 մմ) և 0,030 '' (0,762 մմ) բացերով նմուշներ, ավելի հազվադեպ՝ մինչև 0,070 '' (1,778 մմ) բացերով, բայց դրանք նախատեսված են մեքենայական հատումների համար:

Կտրման խորությունը մեծապես որոշում է շղթայի կատարումը, դրա սղոցի արագությունը: Որքան մեծ է բացը, այնքան բարձր է կատարումը: Բայց արդյունավետության ձգտելու համար չպետք է մոռանալ թրթռման մասին. կտրվածքի փոքր խորությամբ շղթաները շարժվում են ավելի մեղմ, ավելի քիչ «կտրվում»:

Հետևաբար, արտադրողները, փորձելով հավասարակշռել թրթռումը և կատարումը, շատ հաճախ տեղադրում են մեծ քայլով կտրիչներ շղթաներով նվազագույն խորությունկտրում և հակառակը:

Շարժիչի հզորությունը. Այս պարամետրը բնութագրում է սղոցը և, կարծես թե, կապ չունի բուն շղթայի հետ: Այնուամենայնիվ, կատալոգներում և շղթաների հակիրճ ծանոթագրություններում հաճախ տրվում են շարժիչների ծավալները, որոնց հետ դրանք նախատեսված են աշխատելու համար: Եվ այս առաջարկություններին պետք է հետևել:

Շղթան, որը տեղադրված է նրա համար չափազանց հզոր շարժիչի վրա, ծանր բեռներ կկրի և ժամանակից շուտ կխափանվի՝ առանց շարժիչի ռեսուրսը մշակելու: Option mi բեռնում է շարժիչի և այլոց կարևոր հանգույցներսղոցն ինքնին:

Շղթայի Բաղադրիչները

Ցանկացած սղոցի շղթա կազմված է երեք տեսակի օղակներից՝ կտրող, տանող (սրունքներ) և միացնող: Միացման ամրությունը ապահովվում է գամերով:

կտրող հղում- սղոցի շղթայի, թերևս, ամենաբարդ մասը, որն իրականում բաղկացած է երկու մասից՝ կտրվածքի խորության սահմանափակիչ և L-աձև եզրագծի կտրման անկյունով կտրող տարր:

Շղթայի վերին կտրող եզրը միշտ ավելի լայն է, քան բուն շղթան և բարը, ինչի շնորհիվ կտրումը բավականին ազատ է, իսկ կտրելու դիմադրությունը նվազագույն է: Ատամն աշխատում է հարթիչի սկզբունքով. որքան դանակը (վերին կտրող ծայրը) երկարացվի հարթության հարթությունից (կտրող սահմանափակող), այնքան ավելի հաստ են չիպսերը:

Կտրող օղակի կատարողական բնութագրերը որոշվում են բազմաթիվ գործոններով, մասնավորապես՝ վերին եզրի սրման անկյունը և դրա աշխատանքը կտրման անկյուն, կողային եզրի անկյունը (հարձակման անկյունը) և կտրման կանգառի բարձրությունը: Սրելու ժամանակ այս բոլոր պարամետրերի արժեքները պետք է հստակ պահպանվեն, քանի որ նույնիսկ փոքր փոփոխությունը կարող է հանգեցնել բացասական հետևանքների:

Կտրող ատամները աջակողմյան և ձախլիկ են, իսկ շղթայի վրա հերթով ամրացվում են։ Բայց ընդհանուր առմամբ կտրիչները բաժանվում են տեսակների՝ կախված իրենց պրոֆիլից։

Վերին և կողային երեսներով ձևավորված «ֆիգուրների» մանրակրկիտ ուսումնասիրության արդյունքում կարելի է առանձնացնել երկու «սահմանային» տարբերակ՝ եզրերի միջև սուր անկյան տակ գտնվող «յոթը» և կլորացված «մանգաղը»: Առաջին տարբերակը կոչվում է ճարմանդ (անգլերեն chisel-ից՝ կտրիչ, ճարմանդ), երկրորդը՝ չիպեր (անգլերենից՝ չիպ՝ չիպսեր կտրատել):

Սայրի ատամները բնութագրվում են բարձր արտադրողականությամբ և սղոցման արագությամբ: Իրենց կոնֆիգուրացիայի շնորհիվ նրանք շահագործման ընթացքում փայտի հետ շփման ավելի փոքր տարածք ունեն, ինչը նվազեցնում է կտրման դիմադրությունը: Սա պրոֆեսիոնալ տարբերակ է, բայց այն շատ զգայուն է հղկող միջավայրի նկատմամբ, այն արագորեն ձանձրալի է դառնում «կեղտոտ» փայտի հետ աշխատելիս, իսկ սրելիս պահանջում է հստակ ազդեցություն բոլոր անկյունների և պարամետրերի նկատմամբ:

Մանգաղաձև պրոֆիլը` բեկորը, ավելի քիչ արդյունավետ է, քանի որ այն ունի փայտի հետ շփման մի փոքր ավելի մեծ տարածք, բայց նաև շատ ավելի հեշտ է խնամել դրա համար. կլորացված անկյունն այնքան էլ ցավոտ չի արձագանքում փոքրերին: սրման ժամանակ սխալներ. Նման կապերը լավ են աղտոտված փայտի հետ աշխատելիս:

Պրոֆիլի մյուս բոլոր տարբերակները վերը նկարագրված երկուսի տարբեր փոփոխություններն են:

Կտրող տարրի վերին և կողային երեսները սովորաբար ծածկված են բարակ թաղանթցանկացած ամուր մետաղ. Ամենից հաճախ դա քրոմ է, բայց երբեմն օգտագործվում է նիկել-ֆոսֆորի համաձուլվածք:

Էլեկտրապատված ծածկույթը զգալիորեն բարելավում է մասերի հակաշփման հատկությունները, մեծացնում է մաշվածության դիմադրությունը, կարծրությունը և, փաստորեն, կատարում է փայտի մանրաթելերի կտրման բոլոր հիմնական աշխատանքները: Պողպատե «միջուկը» ծառայում է որպես ծածկույթի հիմք կամ հիմք:

Առաջատար հղումներ(սրունքները) ապահովում են շղթայի շարժումը՝ շարժիչից ռոտացիան փոխանցելով շարժիչի պտուտակի միջոցով, ինչպես նաև շղթայի կայուն դիրքը ձողի վրա: Այս դեպքում շղթան շարժվում է հատուկ ակոսի երկայնքով, որը նախատեսված է ուղեցույցի գծի ձևավորման մեջ:

Շարժիչային կապի «կողմնակի» պարտականությունն է քսանյութը շարժական պտտաձողից (որտեղ այն մատակարարվում է նավթի պոմպից) բաշխել բարով և շղթայով: Պետք է նշել, որ սրունքների քանակը մեծ դեր է խաղում տվյալ ձողի երկարության համար շղթայի երկարությունը որոշելու հարցում՝ հեշտացնելով այն ճիշտ ընտրությունև հարմարեցված չափին:

Կապող հղումներ, իրենց անվանը համապատասխան, միացրեք կտրող և վարող մասերը մեկ միավորի մեջ, որը կոչվում է սղոցի շղթա:

Էլեկտրական շղթայական սղոց Champion 324N-18

Անվադողի երկարությունը՝ 45 սմ։
Շղթայի քայլը - 3/8 դյույմ
Ակոսի լայնությունը 1,3 մմ է:
Հղումների քանակը - 62 հատ:

Անլար շղթայական սղոց Champion CSB360ունի սղոցի շղթա հետևյալ պարամետրերով.

Անվադողի երկարությունը՝ 30,5 սմ։
Շղթայական խաղադաշտ - 3/8"
Ակոսի լայնությունը 1,3 մմ է:
Հղումների քանակը - 47 հատ: (իրականում 45 հղում)

Խանութում Լերոյ Մերլին(Mytishchi) հասանելի է.
1. Սղոցի շղթա 45 օղակ, սկիպիդար 3/8 դյույմ, ակոս 1,3 մմ — 531 ₽ / հատ:
2. Oregon 91VXL045E Ցածր պրոֆիլի սղոցի շղթա, ակոս 3/8″, 45 օղակ — 632 ₽ / հատ:
3. Սղոցների շղթա 62 օղակ Կալիբր, քայլ 3/8, ակոս 1,3 մմ — 458 ₽ / հատ:

Բոլորին հրավիրում եմ ելույթ ունենալ

Առաջին մեխանիկական բենզասղոցները հայտնվել են 1920-ական թվականներին։ Նրանք հագեցված էին ուղիղ և հարթ ատամներով շղթաներով. նման շղթայական համակարգը այնքան էլ արդյունավետ չէր և շատ աշխատատար էր պահպանելը: 1947 թվականին Ջոզեֆ Քոքսն առաջարկեց նոր տեսակի շղթա։ Դրա ձևը L-աձև էր, ինչի շնորհիվ հնարավոր եղավ բազմիցս բարձրացնել բենզասղոցների աշխատանքը և ապահովել սրման հեշտությունը: Արդյունքում, Cox ցանցը արագորեն դուրս մղեց իր բոլոր մրցակիցներին շուկայից: Ներկայումս բենզասղոցների մեծ մասը հագեցած է հենց այդպիսի շղթայական համակարգերով. դրանք ունեն բնորոշ մանգաղաձև կտրող պրոֆիլ և թույլ են տալիս արդյունավետ աշխատել ցանկացած տեսակի փայտի հետ:

Սղոցի շղթայի դիզայն

Ջոզեֆ Քոքսի առաջարկած հայեցակարգն այնքան հաջող է ստացվել, որ գործնականում ոչ մի կառուցողական փոփոխություն չի կրել։ Մեծ հաշվով, բարելավումները ազդել են միայն գործիքի քսման համակարգի վրա, ինչպես նաև հետընթացի և թրթռումների դեմ պայքարի վրա։

Ցանկացած սղոցային շղթա բաղկացած է երեք տեսակի կապերից:

1. կտրում

Սա շղթայի հավաքածուի ամենաբարդ մասն է: Դրա դիզայնը ներառում է կտրվածքի խորության սահմանափակիչ և կտրող տարր՝ եզրագծի կտրման անկյունով:

1. Առաջատար

Նման հղումները կոչվում են նաև պոչեր: Շարժիչի ճոպանի միջոցով նրանք փոխանցում են պտույտը սղոցի շարժիչից դեպի շղթա՝ ապահովելով դրա կայուն դիրքը ձողի վրա։

1. Միացում

Նախատեսված են կտրող և առաջատար տարրերի միացման համար։

Շղթայական համակարգում հիմնականներն են. Նրանք ձախ և աջլիկ են, և նրանց կտրող եզրերը դուրս են գալիս անվադողի հարթությունից այն կողմ, որն ապահովում է ազատ կտրվածք՝ կտրելու նվազագույն դիմադրությամբ: Շղթայական ատամները (հատիչները) աշխատում են հարթեցնողի սկզբունքով. որքան վերին կտրող եզրը երկարացվի, այնքան կտրվածքն ավելի մեծ կլինի:

Սղոցների շղթայական կտրիչները բաժանված են երկու հիմնական տեսակի:

1. Սայր (անգլերեն chisel - chisel, cutter)

Բարձր կատարողականություն և ապահովում լավ արագությունսղոցում. Նման կտրիչների կոնֆիգուրացիան ապահովում է փայտի հետ շփման ավելի փոքր տարածք կտրելիս՝ դրանով իսկ նվազեցնելով վերջինիս դիմադրությունը: Սայրի տիպի շղթայական ատամների թերությունները հղկող կրիչների նկատմամբ բարձր զգայունությունն են, ինչպես նաև սրման գործընթացի բարդությունն ու աշխատատարությունը:

1. Chipper (eng. Chipper - կտրատել չիպսերի մեջ)

Կտրող կտրիչների մանգաղաձև պրոֆիլն ավելի քիչ արդյունավետ է կտրելու ժամանակ շփման տարածքի ավելացման պատճառով: Մյուս կողմից, չիպերը շատ հեշտ է պահպանել, քանի որ կտրիչի կլորացված անկյունը այնքան ցավոտ չի արձագանքում սրման ժամանակ սխալներին:

Աղտոտված փայտը կտրելիս գերադասելի է օգտագործել շղթաներ, որոնք ունեն բեկորային կապեր:

Հիմնական կարգավորումներ

Սղոցների շղթաները սովորաբար տարբերվում են:

• կտրման ուղղություն (երկայնական և լայնակի);
• չափերը (շղթայի հավաքածուի տարրերի երկարությունը և չափը);
• դիզայնի առանձնահատկությունները;
• կտրող օղակների կարգը.

Մանրաթելերի երկայնքով փայտ կտրելը ավելի մեծ դիմադրություն է առաջացնում, քան միջի: Հաշվի առնելով սղոցի երկու տեսակների պահանջարկը, արտադրվում են երկու տեսակի սղոցներ՝ երկայնական և լայնակի: Նրանք տարբերվում են կտրիչների հարձակման անկյունից։ Արդյունքում, սղոցի արտադրողականությունը մեծանում է երկայնական կտրվածքով, և գործիքի «ագրեսիվությունը» հարթվում է լայնակի կտրվածքով: Դե, վերջինիս հետ մեկտեղ նվազեցնում է թրթռումների մակարդակը, իսկ շարժիչի ծանրաբեռնվածությունը նվազում է։

Ցածր որակի պահանջների դեպքում ճեղքման կտրվածքները կարող են կատարվել խաչաձև շղթայով բենզասղոցով:

Այսօր ներկայացված շուկայում, ունեն տարբեր չափսեր։ Սղոցի շղթայի հիմնական պարամետրերից մեկը կապերի քանակն է, այսինքն. շղթայի երկարությունը. Բացի այդ, շղթայական համակարգերը ունեն որոշակի քայլ: Այն չափվում է իրար հաջորդող երեք օղակների միջև հեռավորությամբ՝ բաժանված երկուսի:

Սղոցների շղթաների բարձրության դասակարգում

Կախված բարձրության արժեքից, սղոցների շղթաները բաժանվում են 5 դասի:

1. 0,25 (1/4)’’

Փոքր սկիպիդարներն ունեն շղթաներ, որոնք ամրացված են մեկ ձեռքով բենզասղոցների վրա: Նման գործիքը չի տարբերվում հզորությամբ, այնուամենայնիվ, այն թույլ է տալիս կատարել ճշգրիտ աշխատանք, ներառյալ. դժվարամատչելի վայրերում.

1. 0,325'' և 3/8''

Նման բարձրության արժեքներով շղթաներն ամենաշատն են օգտագործվում: Աշխարհում արտադրված գործիքների ավելի քան 80%-ը հագեցած է նման շղթայական հավաքածուներով։

1. 0,404'' և 3/4''

Խոշոր շղթայական հավաքածուներ տեղադրվում են մեծ արտադրողականությամբ մեծ սղոցների վրա՝ հատման համակարգեր, բերքահավաք սարքավորումներ և այլն:

Ակնհայտ է, որ ինչ ավելի շատ չափսերշղթայական կապեր, այնքան մեծ է նրա կատարողականը: Միևնույն ժամանակ, պետք է հիշել, որ կտրվածքը նույնպես ավելի լայն կլինի, ինչը նշանակում է, որ փայտի դիմադրությունը կտրելուն հաղթահարելու համար անհրաժեշտ կլինի մեծ սղոց:

Շենքի հաստության դասակարգում

Առաջատար օղակների հաստությունը շղթայի երկրորդ կարևոր պարամետրն է: Այն պետք է համապատասխանի անվադողի ակոսի չափին, որի երկայնքով վերջինս սահում է շահագործման ընթացքում։ Դրա շնորհիվ բարձրանում է վայրէջքի հուսալիությունը և վերացվում է շահագործման ընթացքում դրա ցատկելու վտանգը: Շղթան ինքնին աշխատում է սահուն, առանց ավելորդ ցնցումների և թրթռումների:

Սղոցային շղթաների համաշխարհային արտադրողները արտադրում են ականջակալներ 5 հիմնական չափսերով:

• 1,1 մմ (մանրանկարչական շղթաներ մինի սղոցների համար);
• 1,3 մմ (ամենաշատ պահանջարկը, քանի որ դրանք տեղադրված են);
• 1,5 մմ (տեղադրված է բարձր հզորության և արտադրողականության սղոցների վրա);
• 1,6 և 2 մմ (հաստ սրունքային շղթաներ օգտագործվում են պրոֆեսիոնալ և արդյունաբերական սղոցների վրա):

Պրոֆիլի բարձրությունը, կտրման խորությունը և սղոցի շարժիչի հզորությունը

Կախված ուղեցույցի բարի հարթությունից վեր գտնվող կտրող եզրի բարձրությունից, սղոցների շղթաները բաժանվում են բարձր և ցածր պրոֆիլների: Առաջիններն ապահովում են առավելագույն կատարողականություն, մինչդեռ վերջիններս ունեն կտրող օղակի աջակցության մեծ տարածք, ինչի արդյունքում նրանք արտադրում են բարակ չիպսեր և ավելի անվտանգ են աշխատել:

Կտրման խորությունը կտրիչի վերին եզրի և ծայրի կանգառի միջև եղած բացվածքն է, որը կարգավորում է չիպերի հաստությունը: Առավել պահանջված են 0,025 և 0,03 դյույմ բացերով սղոցների հավաքածուները, մինչդեռ այս պարամետրի մինչև 0,07 դյույմ արժեքով շղթաները օգտագործվում են որպես մեքենահատումների մաս: Դա կտրվածքի խորությունն է, որը որոշում է շղթայի հավաքածուի կատարումը: Այնուամենայնիվ, որքան մեծ է այն, այնքան ավելի շատ սղոցը կթրթռա շահագործման ընթացքում: Մեծ քայլով շղթայի վրա կատարողականությունը և թրթռումը հավասարակշռելու համար արտադրողները տեղադրում են կտրող ատամները նվազագույն խորությամբ և հակառակը:

Սղոցի շարժիչի չափը ամենաուղղակիորեն կապված է: Եթե ​​վերջինս տեղադրվի չափազանց հզոր գործիքի վրա, այն ենթակա կլինի ավելացել է բեռներըեւ կձախողվի սպասվածից շատ ավելի շուտ: Հետեւաբար, շղթայի հավաքածու գնելիս պետք է ուշադիր ուսումնասիրել բնութագրերըսղոցն ինքնին:

Կտրող հղումների կարգը

Սղոցների շղթաների հիմնական պարամետրերի ցանկը պարունակում է նաև կտրող օղակների կարգը: Ստանդարտ ձևավորման մեջ կտրիչներից յուրաքանչյուրն ունի մի զույգ սրունք: Կես անցումով շղթայում յուրաքանչյուր երրորդ կտրիչը փոխարինվում է առաջատար օղակով, իսկ ամբողջական անցումով ականջակալներում՝ ամեն վայրկյան։ Երկրորդ և երրորդ տեսակների շղթաներ չեն արտադրվում, դրանք արտադրվում են արհեստագործական եղանակով գործարանային արտադրանքից։

Անցումային և կիսաթափանցիկ ականջակալներն արժեն զգալիորեն ավելի քիչ, քան ստանդարտ ականջակալները, բայց դրանցից զիջում են կատարողականության, հուսալիության և օգտագործման հեշտության տեսանկյունից:

Սղոցի շղթայի քսման համակարգ

Վերջիններիս հուսալիությունն ու արդյունավետությունը ուղղակիորեն կախված են որակից։ Ապահովելու նպատակով նորմալ շահագործումԳործիքներ արտադրողները նրան մատակարարում են նավթի պոմպ, որը հատուկ անցքերով նավթ է մատակարարում կտրող համակարգին: Շղթան ինքնին պատասխանատու է յուղի միատեսակ բաշխման համար. նրա սրունքները, անցնելով պտուտակի միջով, գրավում են քսանյութը, որը ականջակալի շարժման արդյունքում տարածվում է դրա և սղոցի բարի վրա: Հաճախ, քսելու արդյունավետությունը բարձրացնելու համար, վարող օղակներում կտրիչի կամ գայլիկոնի միջոցով պատրաստվում են հատուկ ալիքներ, իսկ միացնող օղակներում՝ լրացուցիչ խորշեր:

Շղթայական սղոցների քսման համակարգը աշխատում է շփման և, իհարկե, տաքացման կործանարար ազդեցությունը նվազեցնելու համար: Սա զգալիորեն մեծացնում է ինչպես շղթայի հավաքածուի, այնպես էլ ամբողջ գործիքի ծառայության ժամկետը: Հետեւաբար, օգտագործողը պետք է վերահսկի քսման գործընթացը: Եթե ​​շղթան արագացնելիս կտրող գծի վրա յուղի հետք չկա, դա նշանակում է, որ սղոցը գերտաքանում է, և շղթան ինքնին կարող է բավականին արագ ձանձրանալ կամ նույնիսկ պայթել:

Քսայուղային էֆեկտը բարձրացնելու համար համաշխարհային արտադրողները օրգանական հիմունքներով արտադրում են յուղեր սղոցների համար: Նրանք արժեն մի փոքր ավելի, բայց նրանք ապահովում են մեկ քառորդով պակաս սպառում, և երբ դրանք հատկացվում են միջավայրըինքնաքայքայվում է մի քանի ժամվա ընթացքում:

Ժամանակակից բենզասղոցները կարող են համալրվել տարբեր պարամետրերով շղթաներով և անվադողերով: Այնուամենայնիվ, նախքան որոշակի մոդելի համար նոր ականջակալ գնելը, դուք պետք է համոզվեք, որ դրա քսման համակարգը կկատարի իր գործառույթները շահագործման ընթացքում:

Թրթռում և ատկատ սղոցման ժամանակ

Ո՛չ առաջինից, ո՛չ երկրորդից հնարավոր չէ խուսափել բենզասղոցով աշխատելիս, սակայն դրանց ինտենսիվությունը կարելի է նվազեցնել։ առաջանում է կտրիչների փայտի բախման պատճառով։ Ծառի հետ կտրող եզրի շփման պահին վայրկյանի մի մասն այն խցկվում է նրա և անվադողի միջև։ Ազդեցության էներգիայի մի մասը ականջակալի, շարժիչի ձողիկի և սղոցի մարմնի միջոցով փոխանցվում է օգտագործողի ձեռքերին:

Փայտ սղոցելիս թրթռումների հետևանքով ատկատի ազդեցությունը նվազեցնելու համար,:

• թեքված կտրվածքի սահմանափակիչ (ապահովում է շղթայի փափուկ շարժումը կտրիչից փայտի սահուն սահելու պատճառով);
• խարիսխների ելուստները սրունքների և միակցիչների վրա (նպաստում են թրթռումների թուլացմանը, երբ այն տեղափոխվում է պտուտակին);
• կտրիչի թեքված կամ գերագնահատված գարշապարը (ապահովում է շղթայի նստեցումը հարվածի պահին, որը ոչ միայն թուլացնում է թրթռումը, այլև նվազեցնում է շղթայի հավաքածուի և սղոցի գծի մաշվածությունը):

Շղթայում այս կառուցվածքային տարրերի օգտագործման շնորհիվ զգալիորեն կրճատվում է վնասվածքի վտանգը, երբ սղոցը ցատկում է ձողի ծայրի կոշտ մակերեսի հետ շփման պատճառով:

Սղոցների շղթայի սպասարկում

Սղոցի կոմպլեկտը, ձողն ու շարժիչի պտուտակն են սպառվող նյութեր. Հետեւաբար, առավել կարևոր հարցերդրա համար գործիք և ականջակալ գնելիս դրանք վերաբերում են հուսալիությանը և ամրությանը: Շատ առումներով դրանք կախված են օգտագործողի կողմից կատարվող աշխատանքի տեսակից և ինտենսիվությունից: Ոչ պակաս, քան կարևոր դերխաղում են.

• ականջակալների քսում;
• վազում և լարում շղթան;
• կտրիչների սրացում;
• գործիքների խնամք.

Շղթայական հավաքածուի ներծծումն իրականացվում է յուղի մեջ որոշ ժամանակ թրջելով, որին հաջորդում է պարապուրդի կարճ վազքը և լարումը կարգավորելու միջոցով: Եթե ​​շղթան բավականաչափ սեղմված չէ, այն անընդհատ կցատկի, մինչդեռ չափազանց ձգելը հանգեցնում է շղթայի ծանրաբեռնվածության ավելացման և դրա վաղաժամ մաշվածության:

Ինտենսիվ սղոցի պատճառով շղթայական կտրիչները դառնում են ձանձրալի: Այսպիսով, դուք պետք չէ ամեն անգամ գնել նոր ականջակալ, օգտագործողը կարող է ինքնուրույն սրել կտրող տարրերը: Այս դեպքում անհրաժեշտ է խստորեն պահպանել կտրիչի անկյունների սրության և սահմանափակիչի բարձրության համապատասխանությունը գործարանային պարամետրերին: Բացի այդ, դուք պետք է համոզվեք, որ շղթայի բոլոր կտրող օղակները հավասարապես սրված են: Հակառակ դեպքում գործիքի աշխատանքը կնվազի կամ կմեծանա սղոցի շարժիչի թրթռումը և բեռը:

Մեկ այլ կարևոր կետերբ բենզասղոցով աշխատելը պետք է վերահսկել շղթայի ամբողջականությունը: Եթե ​​առաջանում են ճաքեր, մաշվածություն կամ վնաս, այն պետք է փոխարինվի: Եզրափակելով, մենք նշում ենք, որ միայն իրավասու ընտրություն, ինչպես նաև ժամանակին և պատշաճ խնամքգործիքի և ականջակալի հետևում կարող են ապահովել բենզասղոցի նորմալ կատարումը, ամրությունը, հուսալիությունը և, իհարկե, անվտանգությունը:

Շղթայական սղոցների սպասարկում, տեսանյութ