آئین نامه. ورودی کابل به ساختمان سیم کشی در اتاق زیر شیروانی

ورود کابل به گره شبکه (CS)، ترمینال و نقاط میانی، به ساختمان‌های PBX و سایر شرکت‌های ارتباطی از طریق اتاق‌های ورودی کابل مجهز به ویژه، که معمولاً در اتاق زیرزمین (زیرزمین) قرار دارند، و در ساختمان‌های بدون زیرزمین - در طبقه اول با دستگاه گودال در کف اتاق.

الزامات اساسی زیر در اتاق ورودی کابل و کمپرسور (برای قرار دادن تجهیزات برای نگهداری کابل ها تحت فشار بیش از حد هوا) اعمال می شود:

- اتاق ورودی کابل ارتباطی و اتاق کمپرسور باید در اتاق های جداگانه قرار داشته باشند که باید مجاور باشند.

- مکان محل و مناطق آنها بسته به ترکیب تجهیزات و تعداد کابل های معرفی شده گرفته می شود.

- ورودی اتاق های ورودی کابل و اتاق های کمپرسور باید به طور جداگانه ارائه شود.

- ارتفاع اتاق های ورودی کابل از کف تا پایین قسمت بیرون زده سقف با آرایش عمودی آستین های منشعب (دستکش) حداقل 3.5 متر باشد، با آرایش افقی آنها ارتفاع اتاق های ورودی کابل باید باشد. حداقل 2.5 متر باشد (کنسول) ممنوع است.

- در اتاق های ورودی کابل ها و اتاق های کمپرسور، کف سیمانی-شنی با آهن، دیوارها و سقف ها - با رنگ پایه آب رنگ آمیزی شود.

- بار سطحی توزیع موقت هنجاری روی زمین گرفته می شود: در اتاق های ورودی کابل - بلند مدت 5600 Pa (560 kgf / m 2)، کوتاه مدت 900 Pa (90 kgf / m 2) و در اتاق های کمپرسور - طولانی مدت مدت و کوتاه مدت 1000 Pa;

- در شفت های عمودی ارتباطی مجاز نیست تخمگذار مشترککابل ارتباطی با کابل های برق و کنترل.

نمونه ای از ورودی کابل بر روی دیوار خارجی EC در شکل های 2.9، 2.10 نشان داده شده است.

ورود کابل ها باید با در نظر گرفتن حداقل طول آنها در داخل ساختمان، شعاع خمش مجاز، حداکثر استفاده از سازه های فلزی موجود و همچنین سهولت استفاده انجام شود.

برای وارد کردن کابل ها به دهانه پایه یا دیوار ساختمان PBX، OMC، باید یک بلوک مقدماتی از لوله های آزبست سیمانی (بتنی) با قطر داخلی کانال های 100 میلی متر گذاشته شود. ظرفیت واحد بسته به تعداد کابل های معرفی شده با در نظر گرفتن کانال های یدکی برای توسعه (حداقل 100 درصد کانال های اشغال شده توسط کابل های خط مطابق پروژه) توسط پروژه تعیین می شود.

بلوک سربی ساخته شده از لوله های آزبست سیمانی در ورودی اتاق ورودی کابل باید در فونداسیون ساختمان فرو رفته و با دقت با بتن عیار 200 بتن ریزی شود.تمام فضای آزاد بین هر لوله و همچنین بین لوله ها و لوله ها فونداسیون ساختمان باید با بتن پر شود.

استفاده از لوله های پلی اتیلن برای ورود کابل مجاز نمی باشد.

بلوک سرب لوله های آزبست سیمان در ساختمان های شرکت های ارتباطی نوع زمینی باید به طور معمول با کابل ایستگاه سرب که در نزدیکی ساختمان قرار دارد، اما نه بیشتر از 30 متر از آن، خاتمه یابد. اندازه استاندارد چاه ایستگاه با ظرفیت بلوک ورودی لوله های کانال کابل تعیین می شود.

ردیف پایین بلوک ورودی لوله باید حداقل 0.2 متر بالاتر از سطح کف اتاق ورودی کابل باشد.منیفولد ورودی یا خط لوله باید دارای شیب به سمت چاه ایستگاه باشد.

کلیه کانالهای واحدهای ورودی، اعم از آزاد و اشغال شده توسط کابل در ساختمانهای سانترال تلفن اتوماتیک و OMC، باید از کنار اتاق ورودی کابل با استفاده از دستگاههای آب بندی به صورت هرمتیک آب بندی شوند.

ساختمان هایی که تعداد واحدهای مشترکی که باید در آنها طراحی شود بیش از سه واحد باشد باید مجهز به کابل کشی باشند. در ساختمان‌هایی که کمتر از سه مشترک دارند، دستگاه‌های مشترک باید به جعبه‌های کابل نصب شده بر روی تیرهای خطوط هوایی یا در اتاق زیر شیروانی زیر قفسه‌ها متصل شوند.

ورود کابل های زیرزمینی به ساختمان ها باید از طریق بلوک های کانال کابلی، کلکتورهای نیمه سوراخ، زیرزمین های فنی و زیرزمین ها انجام شود. در عین حال، در داخل ساختمان ها، کابل ها باید از طریق کانال های مخفی کشیده شوند و در جعبه های اتصال نصب شده در کابینت ها و طاقچه های مخصوص قرار گیرند.

شکل 2.9 –

شکل 2.10 – طرح ورودی FOC در دیوار بیرونی پست EC

در موارد استثنایی، در صورت عدم وجود کانال های مخفی، زیرزمین های فنی یا زیرزمین در ساختمان ها، کابل باید به داخل ساختمان ها وارد شود. راه بازدر دیوارهای جانبی یا داخلی (حیاط) ساختمان ها.

در ساختمان‌هایی که در داخل بلوک‌ها قرار دارند، ورودی‌های کابل باید با استفاده از بلوک‌های کانال کابلی از سایر ساختمان‌های بلوک یا از کلکتورهای درون بلوکی با سطح مقطع کوچک ترتیب داده شوند. با طول جامپرهای کانال کابلی تا 30 متر، چاه ها نصب نمی شوند و با طول 30 متر یا بیشتر، باید یک چاه KKS-2 در یکی از ورودی ها ارائه شود.

توسعه راه حل های طراحی برای ورود کابل ها به ساختمان های فنی شرکت های ارتباطی باید با در نظر گرفتن موارد زیر انجام شود:

- اطمینان از حداقل طول تخمگذار آنها در داخل محل؛

- کمترین تعداد خم ها؛

- اطمینان از شعاع خمش مجاز کابل ها؛

- حداکثر استفاده از تجهیزات ورودی کابل موجود؛

- دستگاه های موجود برای نگه داشتن کابل ها تحت فشار هوای اضافی ثابت و سازه های فلزی.

نمودار گره در شکل 2.11 نشان داده شده است.

شکل 2.11– نمودار گره

در اتاق های ورودی کابل، لازم است مجموعه ای از سازه های فلزی، متشکل از سازه های مختلف پشتیبانی، کانال های کابل و کنسول های هوا، و همچنین محصولات غیر استاندارد معمولی که توانایی خط کشی را فراهم می کند، ارائه شود. و کابل های توزیع، نصب UOK، جعبه ها، و همچنین کابل های اتصال مستقیم، عایق، ضد گاز و انشعاب.

ورودی های کابل به ساختمان های مبادله تلفن باید با کابل های زیرزمینی ارائه شود.

هنگام تجهیز ورودی کابل های الکتریکی و نوری به ساختمان های فنی شرکت های ارتباطات، شرایط ایمنی آتش سوزی باید تضمین شود:

- کابل های برق خط و توزیع، در صورت امکان، باید با یک غلاف محافظ بیرونی که احتراق را پخش نمی کند، ارائه شود.

قرار دادن FOCهای خطی از اتاق ورودی کابل به LAZ تا محل نصب قاب توزیع نوری و KOS، و همچنین کابل های نوری ایستگاه از OK و KOS به قفسه های OLT، به طور معمول، باید انجام شود. میله های کابل در بسته های جداگانه.

کابل های خط و توزیع حامل DP، در مقاطع از ورودی ساختمان تا تجهیزات ورودی، باید بر روی هواکش های جداگانه (در تاسیسات جدید طراحی شده) و به طور جداگانه در امتداد ناودان های موجود یا در بسته های مشابه با کابل های موجود گذاشته شوند. حامل DP

هنگام ورود انواع کابل ها به تونل های مترو، لازم است برای نصب کوپلینگ های عایق برق پیش بینی شود. محل نصب آنها بر روی کابل ها توسط پروژه تعیین می شود.

ورود خطوط لوله با کابل های فیبر نوری به ساختمان های خدماتی و فنی باید به طور جداگانه با ورودی کابل های منبع تغذیه و کابل های دستگاه های سیگنالینگ انجام شود.

لازم است از تنگی کانال های ورودی با خطوط لوله و همچنین کانال های ذخیره با استفاده از محصولات آب بندی مخصوص، آستین های مخصوص و لوله های محافظ، قطعات گرما انقباض پذیر و غیره اطمینان حاصل شود.

هنگامی که برای آب بندی ورودی قطعات گرما انقباض پذیر در فونداسیون یک ساختمان خدماتی استفاده می شود، یک یا چند لوله فلزی (بسته به تعداد خطوط لوله عرضه شده) آب بندی می شود. قطر لوله ها باید به گونه ای باشد که خطوط لوله عرضه شده با شکاف 5-10 میلی متر از آنها عبور کند.

هنگامی که خط لوله به یک ساختمان خدماتی موجود وارد می شود، ابتدا یک سوراخ سوراخ می شود، پس از آن آستین با کمک ملات سیمان در آن ثابت می شود. برای اطمینان از شکل گرد آستین، توصیه می شود قبل از سیمان شدن سوراخ، لوله ای را در آن قرار دهید.

خطوط لوله ورودی به ساختمان باید به دیوار یا بر روی یک قاب مخصوص در مجاورت ورودی وصل شود تا انتهای خطوط لوله در ارتفاع 1.2-1.5 متر از کف اتاق باشد.

قرار دادن استوک کابل در اتاقک یا چاه در موارد استثنایی در صورتی که امکان قرار دادن این استوک ها در داخل ساختمان وجود نداشته باشد مجاز است.

نقشه تقریبی و نمودار نصب کابل فیبر نوری در داخل ساختمان در «پیوست ب» آمده است.

8. ورودی کابل های ارتباطی به ساختمان های تاسیسات ارتباطی

8.1. ورود کابل به گره های شبکه، نقاط تقویت کننده ترمینال و میانی، به ساختمان های مبادلات تلفنی خودکار، مبادلات تلفنی خودکار، ایستگاه های تلگراف و سایر شرکت های ارتباطی از طریق اتاق های ورودی کابل مجهز (معدن)، معمولاً در زیرزمین (زیرزمین) انجام می شود. اتاق، و در ساختمان های بدون زیرزمین - در طبقه همکف با چاله در کف اتاق.

8.2. الزامات اساسی زیر در اتاق ورودی کابل و کمپرسور (برای قرار دادن تجهیزات برای نگهداری کابل ها تحت فشار هوای بیش از حد) اعمال می شود:

  • اتاق ورودی کابل ارتباطی و اتاق کمپرسور باید در اتاق های جداگانه قرار داشته باشند که باید مجاور باشند.
  • مکان محل و مساحت آنها بسته به ترکیب تجهیزات و تعداد کابل های معرفی شده گرفته می شود.
  • ورودی اتاق های ورودی کابل و اتاق های کمپرسور باید به طور جداگانه ارائه شود.
  • ارتفاع اتاق های ورودی کابل از کف تا پایین قسمت بیرون زده سقف با آرایش عمودی آستین های انشعاب (دستکش) حداقل 3.5 متر باشد، با آرایش افقی آنها ارتفاع اتاق های ورودی کابل باید باشد. حداقل 2.5 متر کنسول) ممنوع است.
  • در اتاق های ورودی کابل ها و اتاق های کمپرسور، کف سیمانی و شن و ماسه با آهن باید فراهم شود، دیوارها و سقف ها - رنگ آمیزی شده با رنگ پایه آب.
  • بار سطح توزیع موقت استاندارد روی کف گرفته می شود:
  • در اتاق های ورودی کابل - بلند مدت 5600 Pa (560 kgf / m 2)، کوتاه مدت 900 Pa (90 kgf / m 2) و در اتاق های کمپرسور - بلند مدت و کوتاه مدت 1000 Pa.
  • در شفت های عمودی ارتباطی، اتصال کابل ارتباطی با کابل های برق و کنترل مجاز نیست.

    • علاوه بر این، لازم است الزامات فن آوری برای این مکان ها، که در "توصیه های موقت برای جلوگیری از ورود گاز به محوطه ورودی های کابلی شرکت های ارتباطی" و "دستورالعمل هایی برای آب بندی ورودی های کابلی شرکت های ارتباطی" ارائه شده است، در نظر گرفته شود. ، وزارت ارتباطات اتحاد جماهیر شوروی.

    3.3. در ساختمان های فنی گره های شبکه (CS)، نقاط تقویت کننده ترمینال و میانی، در ساختمان های AMTS (MTS) مستقر در مراکز صنعتی بزرگ و همچنین در مبادلات تلفن اتوماتیک، به طور معمول، یک اتاق ورودی کابل باید ارائه شود. نیاز به ترتیب دو اتاق برای ورود کابل به این ساختمان های فنی باید در پروژه توجیه شود.

    ورود کابل به ساختمان های PBX با ظرفیت 10000 شماره و بیشتر باید از دو جهت مخالف انجام شود.

    8.4. ورود کابل ها باید با در نظر گرفتن حداقل طول آنها در داخل ساختمان، شعاع خمش مجاز، حداکثر استفاده از سازه های فلزی موجود و همچنین سهولت استفاده انجام شود.

    8.5. برای وارد کردن کابل ها به دهانه پایه یا دیوار ساختمان مرکز تلفن خودکار، مرکز تلفن خودکار (MTS)، ایستگاه های تلگراف، یک بلوک مقدماتی از لوله های آزبست سیمانی (بتنی) با قطر داخلی کانال های 100 میلی متر باید گذاشته شود. ظرفیت واحد بسته به تعداد کابل های معرفی شده با در نظر گرفتن کانال های یدکی برای توسعه (حداقل 100 درصد کانال های اشغال شده توسط کابل های خط مطابق پروژه) توسط پروژه تعیین می شود.

    8.6. بلوک سربی ساخته شده از لوله های آزبست سیمانی (بتنی) در ورودی اتاق کابل کشی باید در فونداسیون ساختمان فرو رفته و به دقت با بتن درجه 200 بتن ریزی شود. تمام فضای آزاد بین هر لوله، همچنین بین لوله ها و فونداسیون ساختمان باید با بتن پر شود.

    استفاده از لوله های پلی اتیلن برای ورود کابل مجاز نمی باشد.

    8.7. بلوک سرب لوله های آزبست سیمان در ساختمان های شرکت های ارتباطی زمینی باید به طور معمول با کابل ایستگاه سرب که در نزدیکی ساختمان قرار دارد، اما نه بیشتر از 30 متر از آن، خاتمه یابد. اندازه استاندارد چاه ایستگاه با ظرفیت بلوک ورودی لوله های کانال کابل تعیین می شود.

    8.8. ردیف پایین بلوک تقریبا ورودی باید حداقل 0.2 متر بالاتر از سطح کف اتاق ورودی کابل باشد.منیفولد ورودی یا خط لوله باید دارای شیب به سمت اتاق سرد ایستگاه باشد.

    8.9. کلیه کانال های واحدهای ورودی، اعم از آزاد و اشغال شده توسط کابل در ساختمان سانترال های تلفن اتوماتیک، سانترال های تلفن اتوماتیک (MTS) باید از کنار اتاق ورودی کابل به کمک دستگاه های آب بندی مطابق با استانداردهای استاندارد مهر و موم شوند. "راهنمای مهر و موم ورودی های کابلی شرکت های ارتباطات"، وزارت ارتباطات اتحاد جماهیر شوروی.

    8.10. لوله های کابل باید مجهز به ساختمان هایی باشند که تعداد دستگاه های مشترک طراحی شده در آنها بیش از سه دستگاه باشد.

    در ساختمان‌هایی که کمتر از سه مشترک دارند، دستگاه‌های مشترک باید به جعبه‌های کابل نصب شده روی تیرهای خطوط هوایی یا زیر شیروانی زیر قفسه‌ها متصل شوند.

    8.11. ورود کابل های زیرزمینی به ساختمان ها باید از طریق بلوک های کانال کابلی، کلکتورهای نیمه سوراخ، زیرزمین های فنی و زیرزمین ها انجام شود. در عین حال، در داخل ساختمان ها، کابل ها باید از طریق کانال های مخفی کشیده شوند و در جعبه های اتصال نصب شده در کابینت ها و طاقچه های مخصوص قرار گیرند.

    در موارد استثنایی، در صورت عدم وجود کانال های مخفی، زیرزمین های فنی یا زیرزمین ها در ساختمان ها، کابل باید به صورت باز در امتداد دیوارهای جانبی یا داخلی (حیاط) ساختمان ها وارد ساختمان شود.

    8.12. در ساختمان‌هایی که در داخل بلوک‌ها قرار دارند، ورودی‌های کابل باید با استفاده از بلوک‌های کانال کابلی از سایر ساختمان‌های بلوک یا با استفاده از کلکتورهای داخل بلوک با بخش کوچک ترتیب داده شوند. با طول جامپرهای کانال کابلی تا 30 متر، چاه ها نصب نمی شوند و با طول 30 متر یا بیشتر، باید یک چاه KKS-2 در یکی از ورودی ها ارائه شود.

    8.13. توسعه راه حل های طراحی برای ورود کابل ها به ساختمان های فنی شرکت های ارتباطات باید با در نظر گرفتن حداقل طول تخمگذار آنها در داخل محل، کمترین تعداد خم ها، اطمینان از شعاع خمش مجاز کابل ها، حداکثر استفاده انجام شود. تجهیزات کابل ورودی موجود، دستگاه های موجود برای نگه داشتن کابل ها تحت فشار هوای اضافی ثابت و سازه های فلزی.

    8.14. در اتاق های ورودی کابل، لازم است مجموعه ای از سازه های فلزی، که معمولاً از انواع مختلف تشکیل شده است، در نظر گرفته شود. سازه های باربرمخازن هوای کابل و کنسول ها و همچنین محصولات غیر استاندارد معمولی که قابلیت گذاشتن کابل های خط و توزیع، نصب دستگاه های ترمینال کابلی (USK)، جعبه ها و همچنین اتصال مستقیم، عایق بندی کابل های ضد گاز و انشعاب را فراهم می کند. آستین ها

    8.15. نصب سازه های فلزی در اتاق های ورودی کابل باید با الزامات اساسی زیر ارائه شود:

  • سازه های پشتیبان، ناودان های فلزی و کنسول ها باید در یک یا چند ردیف نصب شوند.
  • گذرگاه مرکزی با سازه های فلزی باید حداقل 1.5 متر (بین انتهای کنسول ها) باشد و گذرگاه های جانبی (بین انتهای کنسول ها و دیوار) نباید کمتر از 0.8 متر باشد.
  • فاصله عمودی بین کنسول ها باید حداقل 0.2 متر و فاصله از کف تا کنسول اول - 0.3 متر (با سیم کشی کابل افقی) یا 0.15 متر (با سیم کشی کابل عمودی) باشد.
  • به عنوان یک قاعده، آرایش افقی اتصالات مستقیم، گاز تنگ و عایق.
  • به عنوان یک قاعده، آرایش افقی اتصالات انشعاب با ارتفاع اتاق ورودی کابل حداقل 2.5 متر؛
  • ترتیب عمودی اتصالات انشعاب با ارتفاع اتاق ورودی کابل حداقل 3.5 متر.

    • 8.16. ورودی های کابلی به ساختمان مبادلات تلفنی باید برای موارد زیر فراهم شود:

  • با ظرفیت مبادله تلفن 100 شماره یا کمتر - توسط کابل های زیرزمینی یا بالای سر؛
  • با ظرفیت مبادله تلفن بیش از 100 شماره - توسط کابل های زیرزمینی.

    • 8.17. کابل های GTS چند جفت با ظرفیت بیش از 100x2 در محل ورودی آنها باید در آستین های انشعاب (دستکش) به کابل هایی با ظرفیت 100 2 لحیم شوند که در نوار متقاطع در امتداد ناودان های فلزی خاص قرار داده شوند یا مستقیماً از طریق میله متقاطع قرار داده شوند. بازشوها در سقف های بین طبقه در مراکز تلفن اتوماتیک با ظرفیت بیش از 1000 شماره، سیم کشی کابل های خطوط و نصب کوپلینگ انشعاب در چاه ایستگاه ممنوع است.

    8.18. در برخی موارد، نصب کابل های چند جفتی نه در محل ورود آنها، بلکه در اتاق های ویژه - دستکش مجاز است که باید در طبقات اول ساختمان های ATS مستقیماً بالای اتاق های ورودی کابل قرار گیرند.

    8.19. کابل های خطوط اتصال GTS از نوع MKS، T، TP، مورد استفاده برای سیستم های انتقال با منبع تغذیه از راه دور، از اتاق ورودی کابل (شفت، محفظه دستکش) باید مستقیماً در LAC روی پشته های تجهیزات کابل ورودی قرار داده شود. (بدون ورود به میله عرضی).

    8.20. ورود کابل های ارتباطی با ظرفیت حداقل 100x2 به اتاق های ورودی کابل ساختمان های ATE با بیش از 300 شماره مجاز است. این الزامات برای کابل های ارتباطی سایر بخش ها اعمال نمی شود.

    8.21. در قسمت اتصالات انشعاب ایستگاه تا ضلع خطی مقطع باید کابل هایی با عایق و غلاف ساخته شده از پلی وینیل کلراید (با نام تجاری TCB) ارائه شود.

    8.22. هنگام تجهیز ورودی کابل های الکتریکی و نوری به ساختمان های فنی شرکت های ارتباطات، شرایط ایمنی آتش سوزی باید تضمین شود:

  • کابل های برق خط و توزیع باید برای قرار دادن در غلاف های فلزی بدون غلاف پلاستیکی یا در غلاف های ساخته شده از پلی وینیل کلراید (PVC) ارائه شود.
  • کابل های ارتباطی نوری خط، در صورت امکان، باید با یک غلاف محافظ بیرونی که احتراق را پخش نمی کند، ارائه شود. برای این، در رویکرد به ساختمان فنی شرکت (ساختار)، باید برای گذاشتن در کانال کابل یا در زمین، حداقل طول کابل مجاز برای تحویل مطابق با GOST یا TU ارائه شود.
  • یک کابل نوری با یک غلاف پلی اتیلن قابل احتراق خارجی در طول تمام طول تخمگذار در فروشگاه تجهیزات خط (LAC "e) تا محل اتصال کابل های نوری ایستگاه و خط (USSLK) باید با نوار پلی وینیل کلرید با همپوشانی 25 پیچیده شود. % یا در لوله PVC گذاشته شده است.

    • 8.23. هنگام ورود به ساختمان ها (SU، SUP، OP، AMTS و سایر کابل های نوری نوع OZKG-1 و OKL با هادی های مسی منبع تغذیه از راه دور و با روکش های زره ​​پوش ساخته شده از سیم ها و نوارهای فولادی در اتاق ورودی کابل، لازم است ارائه کنید:

  • نصب و نصب یک کوپلینگ انشعاب ایستگاه طراحی شده برای جدا کردن سیم (مدار) منبع تغذیه از راه دور و پوشش های زره ​​پوش (سیم های فولادی، نوارها) از OK خطی.
  • نصب پانل های KIP-2 و اتصال کابل های اتصال به آنها از سیم های فولادی لحیم کاری و سایبان.
  • قرار دادن OK از کوپلینگ انشعاب تا محل USSLK در LAC.
  • گذاشتن کابل های برق برای اتصال به ابزار دقیق-2 روکش های زره ​​فلزی خوب است و همچنین نزدیکترین اتوبوس به زمین محافظ ایستگاه.

    • 8.24. هنگام ورود به ساختمان های SU، OUP، OP، AMTS و سایر کابل های برق زره پوش با پوشش های خرطومی پلاستیکی عایق محافظ روی غلاف فلزی و زره در اتاق های ورودی کابل، لازم است:

  • نصب و نصب کوپلینگ های گاز عایق الکتریکی ترکیبی (روی کابل های متقارن فرکانس بالا) و کوپلینگ های گاز عایق (روی کابل های کواکسیال) از نوع GMSI و MIS.
  • لغو رزرو کابل ها و رها شدن از پوشش پلاستیکی شیلنگ عایق خارجی و حفظ پوشش شیلنگ عایق روی غلاف های فلزی تا مکان هایی که کوپلینگ های نوع GMSI یا MIS نصب می شوند.
  • نصب سپرهای KIP-2 و اتصال کابل های اتصال به آنها از زره و غلاف کابل های خط.
  • گذاشتن کابل های برق برای اتصال زره و غلاف کابل های خط به KIP-2 و برای اتصال نزدیکترین اتوبوس زمینی محافظ ایستگاه به KIP-2.

    • 8.25. کابل های متقارن فرکانس بالا با ظرفیت 7x4 و کابل های فرکانس پایین با ظرفیت بیش از 7x4 در صورت اتصال به دستگاه های ترمینال باید به کابل های توزیع لحیم شوند.

    هنگام لحیم کاری کابل های MKSA و MKSSt 7x4x1.2، باید از یک کابل ارتباطی متقارن با فرکانس بالا با عایق سیم-پلی استایرن در یک غلاف آلومینیومی بدون پوشش محافظ از مارک MKSA 4x4x1.2 استفاده شود.

    برای لحیم کاری کابل های خطوط مانند TZ، TZA، TZPA باید به عنوان کابل توزیع در غلاف سربی نوع TZ استفاده شود که ظرفیت آن با توجه به تجهیزات کابل ورودی استفاده شده، ظرفیت کابل خط و جعبه ها.

    8.26. هنگام پایان دادن به کابل های خط انواع KM-4، KMA-4 و MKT-4، MKTA-4 با دستگاه های کابل ترمینال نوع UOK برای قرار دادن در LAC، باید کابل های مارک های KMG-4 و MKTS-4 ارائه شود. .

    کابل های ارتباطی درون منطقه ای کواکسیال از نوع VKPA-10 (BVKPA-10) هنگام ورود به OUP (OP) باید با نصب یک آستین مستقیم در محل اتصال اتصال به قفسه های تجهیزات خط (SLO) متصل شوند. کابل رک SLO و کابل خط.

    8.27. قرار دادن کابل های نوری خطی از اتاق ورودی کابل در LAC به محل نصب USSLK، و همچنین کابل های نوری ایستگاه از USSLK به قفسه های SOLT، به طور معمول باید روی میله های کابل در بسته های جداگانه انجام شود. .

    در صورت عدم وجود فضاهای خالی روی لوله های هوا از LAC، لازم است برای نصب کانال های هوای اضافی پیش بینی شود و اگر این امکان وجود نداشته باشد، ممکن است کابل ها با آویزان کردن از پایین رشد کابل یا در داخل کابل کشیده شوند. همان پکیج با کابل برق مشروط بر رعایت شعاع خمش مجاز.

    8.28. هنگام ورود به ساختمان های فنی شرکت ها و تاسیسات ارتباطی، حداکثر دو کابل نوری USSLK باید بر روی تروگ های هوا در LAC قرار داده شود و در صورت معرفی بیش از دو OK، با چشم انداز موجود افزایش آنها، توصیه می شود که USSLK را روی قاب های مخصوص قرار دهید.

    8.29. کابل‌های ارتباطی با فرکانس بالا متعادل که از کانال‌های هوا عبور می‌کنند و سیگنال‌های سطح بالا را حمل می‌کنند باید با هم و سیگنال‌های سطح پایین باید با هم بسته شوند. فاصله بین بسته های سطح بالا و پایین باید حداقل 50 میلی متر باشد.

    8.30 کابل های خط و توزیع حامل منبع تغذیه از راه دور (DP) در بخش هایی از ورودی ساختمان تا تجهیزات ورودی باید بر روی ناودان هوای مجزا (در تاسیسات جدید طراحی شده) و به طور جداگانه در امتداد ناودان های موجود یا در بسته های مشابه با کابل های موجود گذاشته شوند. حامل DP

    8.31. هنگام ورود انواع کابل ها به تونل های مترو، لازم است برای نصب کوپلینگ های عایق برق پیش بینی شود. محل نصب آنها بر روی کابل ها توسط پروژه تعیین می شود.

    8.32. ورودی کابل های برق خطی به مخازن فلزی NUP از طریق لوله های ورودی انجام می شود و باید به صورت هرمتیک آب بندی شود.

    کابل های خطی از نوع KM-4، KMA-4 باید به دستگاه های کابل ورودی زیر ختم شوند:

  • در NUP "ah، قرار داده شده در مخازن فلزی - دستگاه های کابل ترمینال از نوع UOK؛
  • در NUP (NRP)، قرار داده شده در ظروف خاک یکپارچه - دستگاه های کابلی از نوع UVK.

    • 8.33. هنگام وارد کردن کابل های خط در غلاف های موجدار آلومینیومی و فولادی به مخازن NUP در فاصله 3-5 متری از مخزن، لازم است نصب و نصب کوپلینگ های عایق نفوذ گاز و همچنین نصب KIP- پیش بینی شود. 2 شیلد و اتصال کابل ها به پایانه های آنها از روکش ها، زره ها (در کابل های دارای پوشش محافظ مانند BpShp) و اتصال به زمین محافظ.

    در ورودی های NUP کابل های متقارن با پوشش های محافظ شیلنگ عایق، مجهز به سیستم های انتقال K-60P (Shop)، در حضور نفوذ ایستگاه های رادیویی فرستنده موج بلند، لازم است که برای شنتینگ عایق کوپلینگ با خازن

    8.34. اتصال URP های زمینی FOSP های مختلف به کابل های نوری خطی در MKLS و VZKLS باید پس از نصب یک ظرف خاکی و اتصال UVK با کابل های خرد به محفظه آن (طول هر 10 متر) و همچنین زمین محافظ انجام شود - با نصب کوپلینگ های مستقیم در محل اتصال OK با چهار فیبر با کابل های خرد UVK و نصب کوپلینگ های انشعاب در محل اتصال یک OK خطی با هشت فیبر با کابل های خرد UVK.

    GOST R 53310-2009

    گروه E78

    استاندارد ملی فدراسیون روسیه

    گذرهای کابل، ورودی های مهر و موم شده و گذرگاه های باسبار.

    الزامات ایمنی در برابر آتش. روش های تست آتش سوزی

    از طریق نفوذ برای کابل ها، ورودی های هرمتیک و از طریق نفوذ انواع جریان الکتریکی. الزامات ایمنی آتش نشانی. روش های تست مقاومت در برابر آتش


    OKS 29.120.10
    OKP 225000 3400000
    349000 522000
    572000 576000
    577000 693000

    تاریخ معرفی 2010-01-01
    با حق درخواست اولیه *
    _______________
    * برچسب "یادداشت ها" را ببینید

    پیشگفتار

    اهداف و اصول استانداردسازی در فدراسیون روسیه توسط قانون فدرال 27 دسامبر 2002 N 184-FZ "در مورد مقررات فنی" و قوانین استفاده از استانداردهای ملی فدراسیون روسیه - GOST R 1.0-2004 تعیین شده است. "استانداردسازی در فدراسیون روسیه. مقررات اساسی".

    اطلاعات در مورد استاندارد

    1 توسعه یافته توسط فدرال آژانس دولتینشان افتخار "نظم تمام روسیه" "موسسه تحقیقات علمی دفاع آتش" (VNIIPO) EMERCOM روسیه

    2 معرفی شده توسط کمیته فنی برای استانداردسازی TC 274 "ایمنی در برابر آتش"

    3 تصویب و اجرا به دستور آژانس فدرال برای مقررات فنی و اندازه‌شناسی در 18 فوریه 2009 N 86-st

    4 برای اولین بار معرفی شد


    اطلاعات مربوط به تغییرات این استاندارد در فهرست اطلاعات منتشر شده سالانه "استانداردهای ملی" و متن تغییرات و اصلاحات - در نمایه های اطلاعات منتشر شده ماهانه "استانداردهای ملی" منتشر می شود. در صورت بازنگری (جایگزینی) یا لغو این استاندارد، اطلاعیه مربوطه در فهرست اطلاعات منتشر شده ماهانه «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد. اطلاعات، اخطارها و متون مربوطه نیز در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه شناسی در اینترنت ارسال شده است.

    1 منطقه استفاده

    1 منطقه استفاده

    این استاندارد برای نفوذ کابل ها، ورودی های مهر و موم شده و گذرگاه های شینه ساخته شده در سازه های محصور با محدودیت های درجه بندی مقاومت در برابر آتش یا موانع حریق اعمال می شود.

    این استاندارد الزامات ایمنی در برابر آتش و روش های آزمایش آتش را مشخص می کند.

    2 مراجع هنجاری

    این استاندارد از ارجاعات هنجاری به استانداردهای زیر استفاده می کند:

    GOST R IEC 60332-3-23-2005 آزمایش کابل های الکتریکی و نوری در شرایط آتش سوزی. قسمت 3-23. شعله در امتداد دسته های سیم یا کابلی که به صورت عمودی مرتب شده اند پخش می شود. دسته B.

    GOST 30247.0-94 سازه های ساختمانی. روش های تست مقاومت در برابر آتش الزامات کلی.

    GOST 50571.1-93 تاسیسات برقی ساختمان ها. مقررات اساسی

    GOST 50571.2-93 * تاسیسات برقی ساختمان ها. بخش 3. ویژگی های اصلی.
    _______________
    GOST 50571.2-94

    GOST 6616-97 * مبدل های ترموالکتریک. شرایط فنی عمومی
    _______________
    * احتمالاً در نسخه اصلی اشتباه شده است. شما باید GOST 6616-94 را بخوانید. - یادداشت از سازنده پایگاه داده.

    توجه - هنگام استفاده از این استاندارد، توصیه می شود عملکرد استانداردهای مرجع و طبقه بندی کننده ها را در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری در اینترنت یا بر اساس فهرست اطلاعات منتشر شده سالانه بررسی کنید. استانداردهای ملی» که از اول ژانویه سال جاری و با توجه به علائم اطلاعاتی ماهانه مربوطه منتشر شده در سال جاری منتشر شد. اگر سند ارجاع شده جایگزین (تغییر) شود، در هنگام استفاده از این استاندارد، باید با سند جایگزین شده (اصلاح شده) هدایت شود. اگر سند ارجاع شده بدون جایگزینی لغو شود، آنگاه مقرراتی که در آن پیوند به آن داده شده است تا حدی اعمال می شود که این پیوند را تحت تأثیر قرار ندهد.

    3 اصطلاحات و تعاریف

    عبارات زیر در این استاندارد با تعاریف مربوطه استفاده می شود:

    3.1 نفوذ کابل:یک عنصر ساختاری، محصول یا سازه پیش ساخته که برای آب بندی مکان های عبور کابل ها از سازه های محصور با محدودیت های استاندارد مقاومت در برابر آتش یا موانع آتش و جلوگیری از گسترش احتراق به اتاق های مجاور در طول یک زمان عادی طراحی شده است. نفوذ کابل شامل کابل ها، قطعات تعبیه شده (جعبه ها، سینی ها، لوله ها و غیره)، مواد آب بندی و عناصر پیش ساخته یا سازه ای است.

    3.2 ورودی مهر و موم شده:محصول طراحی شده برای ایجاد یک گذرگاه مهر و موم شده خطوط برقاز طریق سازه‌های ساختمانی پوسته‌های مهار نیروگاه‌های هسته‌ای (NPP) در طول عملیات عادی، عملیات اضطراری نیروگاه‌های هسته‌ای و تأثیر عوامل خارجی از جمله لرزه‌ای.

    3.3 گذرگاه اتوبوس:یک عنصر ساختاری، محصول یا سازه پیش ساخته طراحی شده برای آب بندی مسیرهای مجرای اتوبوس از میان سازه های محصور با محدودیت های استاندارد مقاومت در برابر آتش یا موانع آتش و جلوگیری از گسترش احتراق به اتاق های مجاور برای مدت زمان مشخص. گذرگاه شینه شامل ترانکینگ شینه، مواد پایانه و مصالح پیش ساخته یا سازه ای است.

    3.4 باسبار:هادی جریان صلب با ولتاژ تا 1 کیلو ولت، در نظر گرفته شده برای انتقال و توزیع برق، متشکل از هادی های لخت یا عایق (باس) و عایق های مربوطه، غلاف های محافظ، دستگاه های انشعاب، سازه های نگهدارنده و نگهدارنده.

    3.5 جریان پیوسته مجاز برای کابل:طبق GOST 50571.1.

    3.6 حد مقاومت در برابر آتش:فاصله زمانی از شروع قرار گرفتن در معرض آتش در شرایط آزمایش استاندارد تا شروع یکی از حالت های حدی که برای یک طرح معین نرمال شده است.

    3.7 حالت حد:وضعیت سازه ای که در آن توانایی حفظ یکی از عملکردهای آتش نشانی خود را از دست می دهد.

    4 الزامات ایمنی در برابر آتش

    4.1 نفوذ کابل ها، ورودی های مهر و موم شده و گذرگاه های مجرای اتوبوس، ساخته شده در سازه های محصور با محدودیت های استاندارد مقاومت در برابر آتش یا موانع آتش، باید دارای حد مقاومت در برابر آتش باشد که کمتر از حد مقاومت در برابر آتش سازه ای که باید از آن عبور کرد، نباشد.

    4.2 طراحی نفوذ باید امکان جایگزینی و (یا) تخمگذار اضافی سیم ها، کابل ها، امکان نگهداری آنها را تضمین کند.

    4.3 ضریب کاهش جریان بار مجاز دراز مدت کابل های برق به عنوان بخشی از نفوذ کابل باید حداقل 0.98 باشد.

    5 روش تست

    5.1 روش تست مقاومت در برابر آتش نفوذ کابل

    5.1.1 تجهیزات نیمکت - توسط GOST 30247.0-94 .

    5.1.1.1 رژیم دمای استاندارد در محفظه آزمایش را می توان با گرمایش ترکیبی ایجاد کرد: تشعشع از بخاری های الکتریکی و انتشار گرما از مشعل های گاز یا مایع تنظیم شده. تاثیر مستقیمشعله های مشعل روی قطعه آزمایشی باید حذف شود.

    5.1.1.2 هنگام آزمایش نفوذ کابل که در آن حجم مواد قابل احتراق موجود در کابل ها بیش از 3.5 لیتر در هر متر تخمگذار است (GOST R IEC 60332-3-23)، افزایش دمای ثبت شده توسط مبدل های حرارتی کوره جداگانه ، در مقایسه با استاندارد رژیم دماپس از 10 دقیقه آزمایش، دمای آن نباید از 200 درجه سانتیگراد تجاوز کند.

    5.1.2 آماده سازی آزمون

    5.1.2.1 ورودی های کابل را مشتری به عنوان محصولات نهایی، باید به همراه گواهی پذیرش، مشخصات فنی، نقشه کلی و مشخصات مصالح استفاده شده باشد.

    برای سازه های پیش ساخته نفوذ کابل که مستقیماً در تاسیسات تولید می شوند، مواد پایان دهنده (پوشش های مقاوم در برابر آتش، مهر و موم و غیره) برای آزمایش، در ساختار پیش ساخته، با نمونه برداری، شرایط فنی برای استفاده از آنها و تجهیزات تکنولوژیکی برای آزمایش عرضه می شوند. ساخت و مونتاژ آنها

    5.1.2.2 دو نوع آزمایش برای نمونه های نفوذ وجود دارد:

    - تست های طراحی - آزمایش های نمونه های ساخته شده بر اساس یک پروژه خاص که برای آن ابعاد، نوع مواد آب بندی، مارک کابل ها، روش های تخمگذار آنها (در لوله ها، روی سینی ها، در دهانه و غیره) تعیین می شود.

    - آزمایشات مقایسه ای (تست گواهینامه) - آزمایش انواع جدید مواد آب بندی در یک نمونه که اساس ساختار آن یک بلوک بتن مسلح با ابعاد حداقل 400x400 میلی متر و ضخامت مطابق با ضخامت جاسازی مورد آزمایش است. نمونه نفوذ

    5-1-2-3 نمونه های طرح باید حاوی کابل هایی از مارک های مشخص شده در اسناد طراحی باشند.

    5-1-2-4 در آزمایش های مقایسه ای نمونه ها با انواع جدید مواد آب بندی از موارد زیر استفاده می شود:

    - یک قطعه کابل برق AASHv 3x120-10 (GOST 18410)؛

    - یک تکه کابل با نام تجاری برق AVVG 4x10-1 (GOST 16442)؛

    - یک بسته ده کابلی از درجه کنترل AKVVG 14x2.5 (GOST 1508).

    5-1-2-5 طول کابل های خارج شده از نفوذ در دو طرف باید حداقل 0.5 متر باشد.

    5-1-2-6 هنگام آزمایش نفوذ کابل که شامل قطعات تعبیه شده نیست، فاصله بین کابل های برق باید حداقل نصف قطر خارجی بزرگترین آنها باشد. فاصله کابل های برق تا کابل های کنترل باید حداقل 50 میلی متر باشد.

    5.1.2.7 نمونه های تولید شده توسط بازرسی خارجی از نظر عدم وجود بررسی می شوند صدمه مکانیکی.


    5-1-2-8 نفوذهای کابل افقی یا عمودی با پایان متقارن باید یک نمونه آزمایش شود. نتایج آزمایش نمونه هایی با آرایش افقی برای نتایج آزمایش با آرایش عمودی اعمال نمی شود و بالعکس. نفوذهای کابل پایان نامتقارن * با گرمایش در هر طرف آزمایش می شود.
    ______________
    * درایوهایی که مواد پرکننده در یک طرف پاس قرار دارند (معمولاً 0.5 تا 0.7 برابر ضخامت).

    5.1.2.9 نفوذ کابل جهانی بر روی دو نمونه افقی و عمودی آزمایش می شود.

    5-1-2-10 برای نفوذهای ساخته شده در ماژول های بتنی با لوله ها، جعبه ها و سینی های فلزی تعبیه شده، مبدل های ترموالکتریک بر روی سطح گرم نشده مواد آب بندی و همچنین بر روی دیواره های لوله ها، جعبه ها و سینی ها با ابعاد (1±5) میلی متر نصب می شوند. از مواد آب بندی

    5-1-2-11- در کابل ها در یک منطقه نفوذ گرم نشده، مبدل های ترموالکتریک روی غلاف کابل (تک، روی سطح بسته) در فاصله (1 ± 5) میلی متر از مواد پایانی نصب می شوند.

    5-1-2-12 بر روی مواد جاسازی شده در منطقه نفوذ گرم نشده، مبدل های ترموالکتریک بر روی سطح خارجی مواد آب بندی حداقل یک مبدل ترموالکتریک برای هر 500 میلی متر از محیط تعبیه نصب می شود، اما نه کمتر از دو. مبدل های ترموالکتریک باید به طور مساوی در سراسر ناحیه تعبیه شده قرار گیرند.

    5.1.3 تست

    5.1.3.1 شرایط آزمایش - مطابق با GOST 30247.0.

    5.1.3.2 در طول آزمایش، دمای گرمایش عناصر ساختاری نمونه (سینی، جعبه، لوله، کابل و غیره) و مواد آب بندی ثبت می شود و از دست دادن یکپارچگی با استفاده از یک تامپون مطابق با GOST تعیین می شود. 30247.0 که در یک قاب فلزی با نگهدارنده قرار می گیرد و به مکان هایی که انتظار نفوذ شعله یا محصولات احتراق وجود دارد آورده می شود و به مدت 10 ثانیه در فاصله 20 میلی متر تا 25 میلی متر از سطح نمونه نگهداری می شود.

    5.1.4 حالت های حد

    هنگام تست نفوذ کابل برای مقاومت در برابر آتش، حالت های حد زیر مشخص می شود.

    5.1.4.1 از دست دادن ظرفیت عایق حرارتی (I) به دلیل افزایش دما در سطح گرم نشده مواد آب بندی به میزان بیش از 140 درجه سانتیگراد.

    5-1-4-2 از دست دادن یکپارچگی مواد آب بندی (E) در نتیجه ایجاد شکاف ها یا سوراخ هایی در ساختار مواد آب بندی که از طریق آن محصولات احتراق و شعله به سطح گرم نشده نفوذ می کنند.

    5.1.4.3 دستیابی به دمای بحرانی گرمایش مواد عناصر محصول در ناحیه نفوذ گرم نشده (T) که عبارت است از:

    الف) برای مواد غلاف کابل:

    - از پلی وینیل کلرید - 145 درجه سانتیگراد؛

    - از لاستیک - 120 درجه سانتیگراد؛

    - از پلی اتیلن - 110 درجه سانتیگراد؛

    ب) برای مواد عناصر ساختاری (جعبه، سینی، لوله):

    - از فلز - 180 درجه سانتیگراد.

    5-1-4-4 تعیین حد نفوذ مقاومت در برابر آتش شامل نمادهای حالت های حد نرمال شده و تعداد مربوط به زمان رسیدن به یکی از این حالت ها (اولین حالت در زمان) در دقیقه است.

    مثال ها:

    IET90 - حد مقاومت در برابر آتش 90 دقیقه - برای از دست دادن توانایی عایق حرارتی، یکپارچگی مواد جاسازی و دستیابی به دمای بحرانی گرمایش پوسته های نمونه، صرف نظر از اینکه کدام یک از سه حالت حدی زودتر رخ می دهد.

    نشانگر دیجیتال در تعیین حد مقاومت در برابر آتش باید با یکی از اعداد در ردیف زیر مطابقت داشته باشد: 15، 30، 45، 60، 90، 120، 150، 180، 240، 360.

    5.1.5 ارزیابی نتایج آزمون

    در تعیین حد مقاومت در برابر آتش نفوذ کابل، نتیجه آزمایش به نزدیکترین مقدار کمتر از تعداد اعداد ارائه شده در بند 5.1.4.4 کاهش می یابد.

    5.2 روش آزمایش برای تعیین ضریب کاهش جریان بار دراز مدت مجاز کابل های برق به عنوان بخشی از نفوذ کابل

    5.2.1 امکانات آزمون

    آزمایش ها استفاده می کنند:

    - دستگاه برای ثبت دما، کلاس دقت بیش از 0.1؛

    - مبدل ترموالکتریک از نوع ТХА (GOST 6616) با الکترودهای حرارتی با قطر بیش از 0.5 میلی متر؛

    - منبع قابل تنظیم جریان الکتریکی، خطای تنظیم و حفظ حالت بیش از 1 A نیست.

    - متر جریان، کلاس دقت بیش از 0.5.

    5.2.2 شرایط آزمون

    تست ها در:

    - دمای محیط از 10 درجه سانتیگراد تا 30 درجه سانتیگراد؛

    - رطوبت نسبی هوا از 40% تا 80%؛

    - فشار اتمسفر از 84 تا 106 کیلو پاسکال.

    5.2.3 آماده سازی نمونه

    5.2.3.1 برای نفوذ کابل تمام شده، نمونه ها توسط مشتری برای آزمایش با مبدل های ترموالکتریک نصب شده در هسته های کابل در وسط نفوذ (در امتداد ضخامت انتهایی) ارائه می شود.

    برای نفوذ در محل، مبدل ترموالکتریک در حین آماده سازی نمونه برای آزمایش نصب می شود.

    5-2-3-2 نمونه های تولید شده قبل از آزمایش توسط معاینه خارجی برای عدم آسیب مکانیکی به سطوح نفوذ بررسی می شوند.

    5-2-3-3 نمونه مونتاژ شده و آزمایش شده قبل از آزمایش در دمای (5±20) درجه سانتیگراد به مدت 3 ساعت نگهداری می شود.

    5.2.4 تست

    با تنظیم جریان منبع تغذیه، مقدار نرمال شده جریان طولانی مدت مجاز برای یک مارک خاص از کابل، با در نظر گرفتن دمای محیط تنظیم می شود، در حالی که دمای هسته رسانای کابل ثبت می شود. اگر دما از مقدار نرمال شده برای این مارک کابل تجاوز نکرده باشد، ضریب کاهش جریان بار مجاز دراز مدت برابر با یک در نظر گرفته می شود. اگر دما از مقدار نرمال شده برای این مارک کابل تجاوز کرده باشد، جریانی تعیین می شود که در آن دمای هسته با خطای 1± درجه سانتیگراد برابر با دمای نرمال شده خواهد بود.

    5.2.5 ارزیابی نتایج آزمون

    5.2.5.1 ضریب کاهش جریان طولانی مدت مجاز با فرمول تعیین می شود.

    مقدار نرمال شده جریان طولانی مدت مجاز برای یک مارک و بخش معین از کابل (سیم) کجاست.

    - مقدار جریانی که در آن، در حالت پایدار، دمای هسته های رسانای کابل (سیم) با مقدار استاندارد مطابقت دارد.

    5.3 روش تست مقاومت در برابر آتش بوشینگ آب بندی شده

    5.3.1 تجهیزات نیمکت - توسط GOST 30247.0

    5.3.2 آماده سازی آزمون

    5-3-2-1 بوش های مهر و موم شده توسط مشتری برای آزمایش در قالب محصولات نهایی عرضه می شود و باید همراه با مستندات فنی (TU، دستورالعمل نصب، پاسپورت، گواهی پذیرش، مشخصات مواد مصرفی) باشد.

    5.3.2.2 نمونه های بوشینگ مهر و موم شده توسط بازرسی خارجی برای آسیب مکانیکی بررسی می شوند.

    قبل از آزمایش، نمونه ها باید با نیتروژن با فشار اضافی مطابق با مشخصات ورودی مهر و موم شده پر شوند و از نظر عدم وجود موارد زیر بررسی شوند:

    - شکستگی هادی های حامل جریان؛

    - اتصال کوتاه بین هادی های حامل جریان؛

    - اتصال کوتاه بین محفظه بوش و هادی های حامل جریان.

    قبل از آزمایش، نمونه های آزمایش شده باید حداقل به مدت 3 ساعت در دمای (20 ± 5) درجه سانتیگراد نگهداری شوند.

    5.3.2.3 آزمایش ها بر روی دو نمونه انجام می شود.

    5-3-2-4 نمونه در کوره آزمایشی مطابق با دستورالعمل نصب بوش مهر و موم شده آزمایشی نصب می شود.

    5.3.3 تست

    5.3.3.1 شرایط آزمایش مطابق با GOST 30247.0.

    5.3.3.2 در طول آزمایش، دما را در کوره آزمایشی و قرائت فشار سنج را ثبت کنید.

    5.3.4 حالت حد

    یک بوش مهر و موم شده در نظر گرفته می شود که آزمایش را گذرانده است اگر در طول آزمایش افت فشار به اتمسفر نداشته باشد و پس از آزمایش هیچ افت فشاری وجود نداشته باشد:

    - شکستگی هادی های حامل جریان؛

    - اتصال کوتاه بین هادی های حامل جریان؛

    - اتصال کوتاه بین محفظه بوش و هادی های حامل جریان.

    5.3.5 ارزیابی نتایج آزمون

    در تعیین حد مقاومت در برابر آتش بوشینگ مهر و موم شده، نتیجه آزمایش به نزدیکترین مقدار کمتر از سری اعداد ارائه شده در بند 5.1.4.4 کاهش می یابد.

    5.4 روش تست مقاومت در برابر آتش ترانکینگ شینه

    5.4.1 تجهیزات نیمکت - توسط GOST 30247.0

    5.4.2 آماده سازی آزمون

    5-4-2-1 آزمایش ها بر روی مقاطع کامل مستقیم از شینه ها یا سری شینه ها با طول 0.8 متر تا 1.5 متر که در بلوک های بتنی آزمایشی مطابق با دستورالعمل نصب شینه نصب شده اند انجام می شود. ابعاد بلوک های تست بسته به ابعاد شینه ها تنظیم می شود.

    5.4.2.2 برای آزمایش شینه ها، نمونه هایی از اندازه های استاندارد معرف مطابق با جدول 1 بگیرید.


    میز 1

    تعداد اندازه های استاندارد برای یک دسته معین از ترانکینگ شینه

    نمونه هایی برای آزمایش

    پنج یا کمتر

    کوچکترین و بزرگترین

    ده یا کمتر

    کوچکترین، متوسط ​​و بزرگ ترین

    بیش از ده

    اول، پنجم، دهم و هر مضرب بعدی از پنج، بزرگترین

    5-4-2-3 نمونه های معابر شینه با استفاده از معاینه خارجی برای آسیب مکانیکی بررسی می شوند.

    قبل از آزمایش، نمونه های آزمایش شده باید حداقل به مدت 3 ساعت در دمای (20 ± 5) درجه سانتیگراد نگهداری شوند.

    5.4.2.4 گذرگاه های افقی یا عمودی بر روی یک نمونه آزمایش می شوند. نتایج آزمایش نمونه هایی با آرایش افقی برای نتایج آزمایش با آرایش عمودی اعمال نمی شود و بالعکس.

    5-4-2-5 معابر شینه جهانی بر روی دو نمونه با آرایش افقی و عمودی آزمایش می شود.

    5.4.2.6 روی پوشش شینه در منطقه عبور گرم نشده، مبدل های ترموالکتریک روی دو سطح عمود بر هم در فاصله حداکثر 5 میلی متر از پایانه نصب می شوند. اگر یک اتوبوس زمینی در امتداد سمت بیرونی شینه وجود داشته باشد، یک مبدل ترموالکتریک نیز در فاصله حداکثر 5 میلی متر از پایانه روی آن نصب می شود.

    5-4-2-7 مبدل های ترموالکتریک بر روی مواد آب بندی در ناحیه گرم نشده مجرای اتوبوس در سطح بیرونی مواد آب بندی نصب می شوند. حداقل یک مبدل ترموالکتریک برای هر 500 میلی متر از محیط پایانی (اما نه کمتر از دو). مبدل های ترموالکتریک باید به طور مساوی در سراسر ناحیه تعبیه شده قرار گیرند.

    5.4.3 تست

    5.4.3.1 شرایط آزمایش مطابق با GOST 30247.0.

    5-4-3-2 در طول آزمایشات، دمای گرمایش پوشش لوله شینه و مواد پایانه ثبت می شود.

    5.4.3.3 در طول آزمایش، از دست دادن یکپارچگی با استفاده از یک سواب مطابق با GOST 30247.0 تعیین می شود که در یک قاب فلزی با نگهدارنده قرار می گیرد و به مکان هایی که انتظار می رود نفوذ شعله یا محصولات احتراق وجود دارد، و در داخل آن آورده شود. 10 در فاصله 20 میلی متر تا 25 میلی متر از سطح نمونه نگهداری می شود.

    5.4.4 حالت های حد

    5-4-4-1 هنگام آزمایش گذرگاه های شینه برای مقاومت در برابر آتش، حالات حدی زیر تعیین می شوند.

    5.4.4.2 از دست دادن ظرفیت عایق حرارتی (I) به دلیل افزایش دما در سطح گرم نشده مواد آب بندی تا بیش از 140 درجه سانتیگراد.

    5-4-4-3 از دست دادن یکپارچگی مواد پرکننده (E) در نتیجه ایجاد شکاف ها یا سوراخ هایی در ساختار گذرگاه که از طریق آن محصولات احتراق و شعله به سطح گرم نشده نفوذ می کنند.

    5.4.4.4 رسیدن به دمای بحرانی گرمایش بدنه شینه در ناحیه گرم نشده (T) که 180 درجه سانتیگراد است.

    5.4.5 ارزیابی نتایج آزمون

    در تعیین حد مقاومت در برابر حریق مجرای اتوبوس، نتیجه آزمایش به نزدیکترین مقدار کمتر از سری اعداد ارائه شده در بند 5.1.4.4 آورده می شود.



    متن الکترونیکی سند
    تهیه شده توسط JSC "Kodeks" و تایید شده توسط:
    انتشار رسمی
    M.: Standartinform، 2009

    صفحه 13 از 52

    خطوط کابل

    الزامات کلی

    3.56. این قوانین باید هنگام نصب خطوط کابل برق با ولتاژ تا 220 کیلو ولت رعایت شود.

    نصب خطوط کابل مترو، معادن، معادن باید با در نظر گرفتن الزامات VSN انجام شود که به روشی که توسط SNiP 1.01.01-82 تأیید شده است، انجام شود.

    3.57. کوچکترین شعاع خمشی مجاز کابل ها و اختلاف سطح مجاز بین بالاترین و پایین ترین نقاط محل کابل ها با عایق کاغذ آغشته شده در مسیر باید مطابق با الزامات GOST 24183-80 * ، GOST 16441-78 ، GOST 24334- باشد. 80. GOST 1508-78 * E و مشخصات تایید شده.

    3.58. هنگام گذاشتن کابل ها باید اقدامات لازم برای محافظت از آنها در برابر آسیب های مکانیکی انجام شود. نیروهای کششی کابل های تا 35 کیلو ولت باید در مقادیر ذکر شده در جدول باشد. 3. وینچ ها و سایر وسایل کششی باید مجهز به وسایل محدود کننده قابل تنظیم برای قطع کشش در زمانی که نیروها بیش از حد مجاز هستند، باشند. دستگاه های بروچینگ، چین دادن کابل (غلتک های محرک) و همچنین دستگاه های چرخشی باید امکان تغییر شکل کابل را حذف کنند.

    برای کابل های با ولتاژ 110-220 کیلو ولت، نیروهای کششی مجاز در بند 3.100 آورده شده است.

    3.59. کابال ها باید با 1-2٪ حاشیه طول گذاشته شوند. در ترانشه ها و روی سطوح جامد در داخل ساختمان ها و سازه ها، ذخیره با گذاشتن کابل با "مار" به دست می آید و در امتداد سازه های کابلی (براکت ها) از این ذخیره برای تشکیل یک فلش افتادگی استفاده می شود.

    گذاشتن استوک کابل به صورت حلقه ای (چرخشی) مجاز نیست.

    جدول 3

    تلاش های گرانشی برای

    تلاش‌های کششی برای رگ‌ها، kN،

    کابل تا 35 کیلو ولت

    بخش کابل، میلی متر 2

    غلاف آلومینیوم، kN، ولتاژ کابل، kV

    مس

    چند سیم آلومینیومی

    آلومینیوم تک سیم

    1,7 1,8 2,3 2,9 3,4 3,9 5,9 6,4 7,4

    2,8 2,9 3,4 3,9 4,4 4,9 6,4 7,4 9,3

    3,7 3,9 4,4 4,9 5,7 6,4 7,4 8,3 9,8

    * ساخته شده از آلومینیوم نرم با کشیدگی نسبی بیش از 30٪. یادداشت: 1. کابل با غلاف پلاستیکی یا سربی فقط اجازه دارد روی هسته ها بکشد.

    2. نیروهای کششی کابل هنگام کشیدن آن از طریق فاضلاب بلوک در جدول آورده شده است. 4.

    3. کابل های زره ​​دار سیم گرد باید توسط سیم ها کشیده شوند. تنش مجاز 70-100 نیوتن بر میلی متر 2.

    4. کابل‌های کنترل و کابل‌های برق زره‌دار و غیر زره‌دار با سطح مقطع حداکثر 3×16 میلی‌متر مربع، برخلاف کابل‌های مقاطع بزرگ ارائه شده در این جدول، مجاز به کشیدن مکانیکی برای زره ​​هستند. یا برای غلاف با استفاده از جوراب سیمی، در حالی که نیروهای کششی نباید از 1 کیلو نیوتن تجاوز کنند.

    3.60. کابل هایی که به صورت افقی در امتداد سازه ها، دیوارها، سقف ها، خرپاها و غیره گذاشته می شوند، باید به طور محکم در نقاط انتهایی، مستقیماً در کوپلینگ های انتهایی، در خم های مسیر، در دو طرف خم ها و در کوپلینگ های اتصال و توقف ثابت شوند. .

    3.61. کابل هایی که به صورت عمودی در امتداد سازه ها و دیوارها هدایت می شوند باید به هر سازه کابلی ثابت شوند.

    3.62. فواصل بین سازه های نگهدارنده مطابق با نقشه های کاری گرفته می شود. هنگام گذاشتن کابل های برق و کنترل با روکش آلومینیومی روی سازه های نگهدارنده با فاصله 6000 میلی متر، باید از انحراف باقی مانده در وسط دهانه اطمینان حاصل شود: 250-300 میلی متر هنگام گذاشتن روی رمپ و گالری، حداقل 100-150 میلی متر. در سایر سازه های کابلی

    سازه هایی که کابل های غیر زره پوش بر روی آنها گذاشته می شود باید دارای طرحی باشند که امکان آسیب مکانیکی به روکش کابل را حذف کند.

    در مکان های اتصال سفت و سخت کابل های بدون زره با غلاف سرب یا آلومینیومی، واشرهایی از مواد الاستیک (به عنوان مثال، ورق لاستیک، ورق پلی وینیل کلرید) باید روی سازه ها گذاشته شود. کابل های غیر زره دار با غلاف پلاستیکی یا شلنگ پلاستیکی و همچنین کابل های زره ​​پوش ممکن است به سازه هایی با براکت (گیره) بدون واشر متصل شوند.

    3.63. کابل‌های زره‌دار و غیر زره‌دار در داخل و خارج از منزل در مکان‌هایی که امکان آسیب مکانیکی وجود دارد (جابه‌جایی وسایل نقلیه، محموله‌ها و مکانیسم‌ها، دسترسی به پرسنل غیرمجاز) باید تا ارتفاع ایمن محافظت شود، اما از سطح زمین یا کف کمتر از 2 متر نباشد. در عمق 0.3 متری زمین.

    3.64. انتهای تمام کابل ها که در آنها آب بندی در طی فرآیند تخمگذار شکسته شده است، باید قبل از نصب کوپلینگ ها و آستین های انتهایی به طور موقت آب بندی شوند.

    3.65. عبور کابل‌ها از دیوارها، پارتیشن‌ها و سقف‌ها در اماکن صنعتی و سازه‌های کابلی باید از طریق بخش‌هایی از لوله‌های غیرفلزی (جریان آزاد آزبست، پلاستیک و غیره)، سوراخ‌های بافت‌دار در سازه‌های بتن مسلح یا دهانه‌های باز انجام شود. شکاف در بخش های لوله، سوراخ ها و دهانه ها پس از تخمگذار کابل ها باید با مواد غیر قابل احتراق مهر و موم شود، به عنوان مثال، سیمان با ماسه با حجم 1:10، خاک رس با ماسه - 1: 3، خاک رس با سیمان و ماسه - 1.5: 1: 11 ، پرلیت منبسط شده با گچ پاری - 1: 2 و غیره در کل ضخامت دیوار یا پارتیشن ها.

    در صورتی که این دیوارها مانع حریق نباشند، شکاف های موجود در معابر از دیوارها مجاز به ترمیم نیستند.

    3.66. قبل از کابل کشی، ترانشه باید مورد بازرسی قرار گیرد تا مکان هایی در مسیر حاوی موادی که اثر مخربی بر روی پوشش فلزی و غلاف کابل دارند (تالاب های نمکی، آهک، آب، خاک حجیم حاوی سرباره یا ضایعات ساختمانی، مناطق واقع شده) شناسایی شود. نزدیکتر از 2 متر از حوضچه ها و چاله های زباله و غیره). در صورت عدم امکان دور زدن این مکان ها، کابل باید در خاک خنثی تمیز در لوله های آزبست سیمانی جریان آزاد، پوشانده شده از داخل و خارج با ترکیب قیر و غیره 5-0.6 متر و 0.3-0.4 متر عمیق تر شود. .

    3.67. ورود کابل ها به ساختمان ها، سازه های کابلی و سایر اماکن باید در لوله های ثقلی آزبست سیمانی در سوراخ های سوراخ سازه های بتنی مسلح انجام شود. انتهای لوله ها باید از دیوار ساختمان به داخل ترانشه بیرون زده و در صورت وجود یک منطقه کور - فراتر از خط دومی حداقل 0.6 متر و شیب به سمت ترانشه.

    3.68. هنگام گذاشتن کابل های متعدد در یک ترانشه، انتهای کابل ها. در نظر گرفته شده برای نصب بعدی کوپلینگ های اتصال و توقف، باید با جابجایی نقاط اتصال حداقل 2 متر قرار گیرد. در عین حال، یک ذخیره کابل با طول لازم برای بررسی عایق برای رطوبت و نصب کوپلینگ وجود دارد. و همچنین گذاشتن قوس جبران کننده (طول هر کدام در انتهای حداقل 350 میلی متر برای کابل های با ولتاژ حداکثر 10 کیلو ولت و حداقل 400 میلی متر برای کابل های با ولتاژ 20 و 35 کیلو ولت).

    3.69. در شرایط تنگ با جریان های کابل زیاد، مجاز است جبران کننده ها را در یک صفحه عمودی زیر سطح کابل گذاری قرار دهید. در این حالت، آستین در سطح مسیر کابل باقی می ماند.

    3.70. کابل کشیده شده در ترانشه باید با اولین لایه زمین پوشانده شود، یک محافظ مکانیکی یا یک نوار سیگنال گذاشته شود، پس از آن نمایندگان سازمان های تاسیسات برقی و ساختمانی به همراه نماینده مشتری باید مسیر را با تنظیم یک عمل برای کار پنهان

    3.71. ترانشه باید پس از نصب کوپلینگ و آزمایش خط با افزایش ولتاژ در نهایت پس‌پر و کوبیده شود.

    3.72. پر کردن ترانشه با توده های خاک یخ زده، خاک حاوی سنگ، قطعات فلزی و غیره مجاز نمی باشد.

    3.73. تخمگذار بدون ترانشه از یک لایه کابل چاقوی متحرک یا خودکششی برای 1-2 کابل زره پوش با ولتاژ حداکثر 10 کیلو ولت با غلاف سرب یا آلومینیوم در مسیرهای کابلی دور از سازه های مهندسی مجاز است. در شبکه های برق شهری و در شرکت های صنعتی، تخمگذار بدون سنگر فقط در بخش های گسترده در صورت عدم وجود ارتباطات زیرزمینی در مسیر، تقاطع با سازه های مهندسی، موانع طبیعی و سطوح سخت مجاز است.

    3.74. هنگام گذاشتن مسیر خط کابل در زمین های توسعه نیافته در طول کل مسیر، علائم شناسایی باید روی دوچرخه سواران بتنی یا روی تابلوهای مخصوصی که در پیچ های مسیر، در محل کوپلینگ ها، در دو طرف تقاطع ها نصب می شوند، نصب شود. جاده ها و سازه های زیرزمینی، در ورودی ساختمان ها و هر 100 متر در بخش های مستقیم.

    در زمین های زراعی، علائم شناسایی باید حداقل 500 متر نصب شود.


    محتوا

    مقررات ساختمانی

    دستگاه های الکتریکی

    SNiP 3.05.06-85

    توسعه یافته توسط VNIIproektelektromontazh از وزارت Montazhspetsstroy اتحاد جماهیر شوروی (V.K.Dobrynin، I.N.Dolgov - سران موضوع، کاندیدای علوم فنی V.A.Antonov، A.L. Blinchikov، V.V.Belotserkovets، V.V.Belotserkovets Technical Sciences,V. Roslov، SN Starostin، NA Shulzhitsky)، Orgenergostroem USSR وزارت انرژی (GN N.V. Balanov، N.A. Voinilovich، A.L. Gonchar، N.M. Lerner)، UGPI Tyazhpromelektroproekt Minmontazhspetsstroy of the Ukraine.

    معرفی شده توسط وزارت اتحاد جماهیر شوروی Montazhspetsstroy.

    برای تایید توسط Glavtekhnormirovanie Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی (B.A. Sokolov) آماده شده است.

    با اجرایی شدن SNiP 3.05.06-85 "دستگاه های الکتریکی" SNiP III-33-76 *، SN 85-74، SN 102-76 * دیگر معتبر نیستند.

    موافقت با Glavgosenergonadzor وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی (نامه 31 ژانویه 1985، شماره 17-58)، GUPO وزارت امور داخلی اتحاد جماهیر شوروی (نامه 16 سپتامبر 1985، شماره 7/6/3262)، دکتر ارشد بهداشت وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی (نامه 14 ژانویه 1985. شماره 122-4 / 336-4).

    هنگام استفاده از سند هنجاری، باید تغییرات مصوب در قوانین و مقررات ساختمانی و استانداردهای دولتی منتشر شده در مجله "بولتن تجهیزات ساخت و ساز"، "مجموعه تغییرات در قوانین و مقررات ساختمان" کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی و فهرست اطلاعات "استانداردهای دولتی اتحاد جماهیر شوروی" استاندارد دولتی.

      1. مقررات عمومی
      2. آماده سازی برای تولید کار الکتریکی
      3. تولید کار برق
      الزامات کلی
      اتصالات تماس
      سیم کشی برق
        الزامات کلی
        سیم و کابل گذاشتن روی سینی و جعبه
        سیم کشی روی تکیه گاه های عایق
        گذاشتن سیم و کابل روی طناب فولادی
        گذاشتن سیم های تاسیساتی روی پی ساختمان و داخل اصلی سازه های ساختمانی
        گذاشتن سیم و کابل در لوله های فولادیاوه
        گذاشتن سیم و کابل در لوله های غیر فلزی
      خطوط کابل
        الزامات کلی
        نصب بلوک فاضلاب
        تخمگذار در سازه های کابلی و اماکن صنعتی
        واشر طناب فولادی
        تخمگذار در خاکهای همیشه منجمد
        واشر دمای پایین
        نصب آستین کابل تا 35 کیلو ولت
        ویژگی های نصب خطوط کابل با ولتاژ 110-220 کیلو ولت
        علامت گذاری کابل
      باسداکت تا 35 کیلو ولت
        شینه های با ولتاژ تا 1 کیلو ولت (شیشه ها)
        هادی های باز با ولتاژ 6 - 35 کیلو ولت
      خطوط برق هوایی
        قطع درختان
        ساخت گودال و فونداسیون تکیه گاه ها
        مونتاژ و نصب تکیه گاه ها
        نصب مقره و اتصالات خط
        نصب سیم و کابل های حفاظت در برابر صاعقه (طناب)
        نصب برقگیرهای لوله ای
      کلید و پست
        الزامات کلی
        شینه برای تابلو برق داخلی و خارجی
        عایق ها
        سوئیچ هایی با ولتاژ بالای 1000 ولت
        جدا کننده ها، جدا کننده ها و اتصالات کوتاه با ولتاژ بالای 1000 ولت
        دستگیر کنندگان
        ترانسفورماتورهای ابزار
        راکتورها و سلف ها
        تابلو برق کامل و پیش ساخته و پست ترانسفورماتور کامل
        مبدل ها
        مبدل های استاتیک
        کمپرسورها و خطوط هوا
        خازن ها و سرکوب کننده های کوپلینگ فرکانس بالا
        کلید با ولتاژ تا 1000 ولت، تابلوهای کنترل، حفاظت و اتوماسیون
        نصب باتری
      نیروگاه های برق
        ماشین های برقی
        سوئیچینگ دستگاه ها
        تجهیزات الکتریکی جرثقیل
        واحدهای متراکم
      روشنایی برق
      تجهیزات الکتریکی تاسیسات در مناطق انفجاری و خطرناک آتش سوزی
      دستگاه های زمین
      4. راه اندازی کارهای

    این قوانین برای تولید کار در هنگام ساخت و سازهای جدید و همچنین در هنگام بازسازی، گسترش و تجهیز مجدد فنی اعمال می شود. شرکت های عاملبرای نصب و راه اندازی دستگاه های الکتریکی شامل: پست های برق، نقاط توزیع و خطوط برق هوایی با ولتاژ تا 750 کیلو ولت، خطوط کابل با ولتاژ تا 220 کیلو ولت، حفاظت رله، تجهیزات برق قدرت، داخلی و خارجی روشنایی الکتریکی، دستگاه های زمین.

    قوانین مربوط به. تولید و پذیرش کار در مورد نصب و راه اندازی دستگاه های برقی مترو، معادن و معادن، شبکه های تماس حمل و نقل برقی، سیستم های سیگنالینگ برای حمل و نقل ریلی و همچنین اماکن با امنیت بالا. نیروگاه های هسته ای، که باید مطابق با کدهای ساختمانی بخش تایید شده به روش تعیین شده توسط SNiP 1.01.01-82 انجام شود.

    این قوانین باید توسط کلیه سازمان ها و شرکت های درگیر در طراحی و ساخت بنگاه های جدید، توسعه، بازسازی و تجهیز مجدد فنی شرکت های موجود رعایت شود.

    • اندازه گیری مقاومت کل، اکتیو و راکتیو و جریان اتصال کوتاه؛
    • اندازه گیری در مدار "رسانای محافظ فاز" بدون تحریک RCD.
    • اندازه گیری جریان و زمان سفر RCD از انواع AC، A و B.
    • اندازه گیری مقاومت عایق الکتریکی با ولتاژ تست تا 2500 ولت؛
    • محاسبه ضریب جذب و قطبش؛
    • اندازه گیری مقاومت دستگاه های زمین با توجه به مدار سه قطبی (3p)؛
    • اندازه گیری مقاومت هادی های محافظ R CONT با جریان +200 میلی آمپر (اتصال فلزی).
    • تعیین توالی فاز و عدم تعادل فاز در ولتاژ.
    • ذخیره نتایج اندازه گیری در حافظه و انتقال داده ها به رایانه.

    1. مقررات عمومی

    1.1. هنگام سازماندهی و انجام کار بر روی نصب و راه اندازی دستگاه های الکتریکی، الزامات SNiP 3.01.01-85، SNiP III-4-80، استانداردهای دولتی، شرایط فنی باید رعایت شود. از قوانین نصب و راه اندازی تاسیسات الکتریکی، تایید شده توسط وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی، و اسناد نظارتی دپارتمان به روش تعیین شده توسط SNiP 1.01.01-82.

    1.2. نصب و تنظیم دستگاه های الکتریکی باید مطابق با نقشه های کاری مجموعه های اصلی نقشه های مارک های الکتریکی انجام شود. در مورد اسناد کار برای درایوهای الکتریکی؛ با توجه به اسناد کاری برای تجهیزات غیر استاندارد تهیه شده توسط سازمان طراحی؛ با توجه به مستندات کاری سازندگان تجهیزات تکنولوژیکی که کابینت های برق و کنترل را با آن تامین می کنند.

    1.3. نصب دستگاه های الکتریکی باید بر اساس استفاده از روش های ساخت و ساز گره ای و بلوک کامل، با نصب تجهیزاتی که توسط واحدهای بزرگ شده تامین می شود که نیازی به صاف کردن، برش، سوراخ کردن یا سایر عملیات تنظیم و تنظیم در حین نصب ندارند، انجام شود. هنگام پذیرش اسناد کاری برای تولید کار، لازم است بررسی شود که الزامات صنعتی سازی نصب دستگاه های الکتریکی و همچنین مکانیزاسیون کار در کابل کشی، تقلب و نصب تجهیزات تکنولوژیکی را در نظر می گیرد.

    1.4. کار برق باید به طور معمول در دو مرحله انجام شود.

    در مرحله اول، در داخل ساختمان ها و سازه ها، کار بر روی نصب سازه های پشتیبانی برای نصب تجهیزات الکتریکی و شینه ها، برای کابل کشی و سیم کشی، نصب چرخ دستی برای جرثقیل های پل برقی، نصب لوله های فولادی و پلاستیکی برای سیم کشی برق انجام می شود. ، سیم کشی مخفی قبل از گچ کاری و اتمام کار و همچنین کار بر روی نصب شبکه های کابلی خارجی و شبکه های اتصال به زمین. کار مرحله اول باید در ساختمان ها و سازه ها طبق یک برنامه زمان بندی ترکیبی همزمان با کار اصلی ساخت و ساز انجام شود، ضمن اینکه اقدامات لازم برای محافظت از سازه های نصب شده و لوله های گذاشته شده در برابر خرابی و آلودگی انجام شود.

    در مرحله دوم کار بر روی نصب تجهیزات الکتریکی، کابل کشی و سیم کشی، شین و اتصال کابل و سیم به پایانه های تجهیزات الکتریکی انجام می شود. در اتاق های برق اشیاء مرحله دوم، کار باید پس از اتمام مجموعه کارهای ساختمانی و تکمیلی عمومی و پس از اتمام کار نصب انجام شود. دستگاه های لوله کشیو در اتاق ها و مناطق دیگر - پس از نصب تجهیزات تکنولوژیکی، موتورهای الکتریکی و سایر گیرنده های الکتریکی، نصب خطوط لوله فنی، بهداشتی و کانال های تهویه.

    در اشیاء کوچک دور از مکان های سازمان های تاسیسات الکتریکی، کار باید توسط تیم های پیچیده میدانی با ترکیب دو مرحله از اجرای آنها در یک انجام شود.

    1.5. تجهیزات، محصولات و مواد برقی باید طبق برنامه زمانی توافق شده با سازمان تاسیسات برقی تامین شود که باید تحویل اولویت مواد و محصولات مندرج در مشخصات بلوک های تولیدی در شرکت های مونتاژ و بسته بندی تاسیسات برقی را فراهم کند. سازمان.

    1.6. اتمام نصب دستگاه های الکتریکی تکمیل آزمایش های فردی تجهیزات الکتریکی نصب شده و امضای کمیسیون کاری یک عمل پذیرش تجهیزات الکتریکی پس از آزمایش فردی است. شروع تست های انفرادی تجهیزات الکتریکی لحظه معرفی حالت کار در این تاسیسات الکتریکی است که توسط مشتری بر اساس اطلاعیه سازمان راه اندازی و تاسیسات برقی اعلام شده است.

    1.7. در هر محل ساخت و ساز، در هنگام نصب دستگاه های الکتریکی، مجلات ویژه ای از کار نصب برق باید مطابق با SNiP 3.01.01-85 نگهداری شود و پس از اتمام کار، سازمان تاسیسات برقی موظف است به پیمانکار عمومی انتقال دهد. اسناد ارائه شده توسط کمیسیون کاری مطابق با SNiP III-3-81. فهرست اعمال و پروتکل های بازرسی و آزمایش توسط VSN تعیین می شود که مطابق با رویه تعیین شده توسط SNiP 1.01.01-82 تأیید شده است.

    2. آماده سازی برای تولید کارهای تاسیسات الکتریکی

    2.1. نصب دستگاه های الکتریکی باید قبل از آماده سازی مطابق با SNiP 3.01.01-85 و این قوانین باشد.

    2.2. قبل از شروع کار در مرکز، فعالیت های زیر باید انجام شود:

      الف) اسناد کاری به میزان و در بازه زمانی تعیین شده توسط قوانین مربوط به قراردادهای ساخت و ساز سرمایه مصوب مصوبه شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی و مقررات مربوط به روابط سازمان ها - پیمانکاران عمومی با پیمانکاران فرعی دریافت شده است. تایید شده توسط کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی و کمیته برنامه ریزی دولتی اتحاد جماهیر شوروی.
      ب) برنامه های تامین تجهیزات، محصولات و مواد با در نظر گرفتن توالی فن آوری کار، لیست تجهیزات الکتریکی نصب شده با مشارکت پرسنل اصلی نصب شرکت های تامین کننده، شرایط حمل و نقل توافق شده است. تجهیزات الکتریکی سنگین و بزرگ به محل نصب؛
      ج) مکان های لازم برای اسکان تیم های کارگران، مهندسان و تکنسین ها، یک پایگاه تولید و همچنین برای ذخیره سازی مواد و ابزار با ارائه اقداماتی برای حفاظت از کار، ایمنی آتش و حفاظت از محیط زیست مطابق با SNiP 3.01.01 انجام شد. -85;
      د) پروژه ای برای تولید کار تهیه شده است، کارگران مهندسی و فنی و سرکارگران با اسناد کار و برآوردها، راه حل های سازمانی و فنی پروژه تولید کار آشنا شده اند.
      ه) پذیرش قسمت ساختمانی شی برای نصب وسایل برقی مطابق با الزامات این قوانین انجام شده و اقدامات حفاظت از کار، ایمنی آتش و حفاظت از محیط زیست در حین انجام کار انجام شده است. همانطور که در قوانین و مقررات پیش بینی شده است؛
      و) انجام شده توسط پیمانکار عمومی ساختمانی و کارهای کمکی مقرر در آیین نامه ارتباط سازمان ها - پیمانکاران عمومی با پیمانکاران فرعی.

    2.3. تجهیزات، محصولات، مواد و مستندات فنی باید طبق ضوابط قراردادهای ساخت سرمایه و آیین نامه روابط سازمان ها - پیمانکاران عمومی با پیمانکاران فرعی برای نصب منتقل شوند.

    2.4. هنگامی که تجهیزات برای نصب پذیرفته می شود، بازرسی می شود، کامل بودن (بدون جداسازی) بررسی می شود، در دسترس بودن و اعتبار ضمانت های سازنده بررسی می شود.

    2.5. وضعیت کابل های روی درام ها باید در حضور مشتری با معاینه خارجی بررسی شود. نتایج بازرسی در یک عمل مستند است.

    2.6 هنگام پذیرش سازه های بتن مسلح پیش ساخته خطوط هوایی (OHL)، موارد زیر باید بررسی شود:

      - ابعاد المان ها، موقعیت قطعات تعبیه شده فولادی و همچنین کیفیت سطوح و ظاهر المان ها. پارامترهای مشخص شده باید با GOST 13015.0-83، GOST 22687.0-85، GOST 24762-81، GOST 26071-84، GOST 23613-79، و همچنین PUE مطابقت داشته باشند.
      - وجود بر روی سطح سازه های بتن مسلح در نظر گرفته شده برای نصب در یک محیط تهاجمی، ضد آب ساخته شده توسط سازنده.

    2.7. مقره ها و اتصالات خط باید الزامات استانداردها و مشخصات دولتی مربوطه را برآورده کنند. هنگام پذیرش آنها، باید بررسی کنید:

      - در دسترس بودن گذرنامه سازنده برای هر دسته از عایق ها و اتصالات خطی که کیفیت آنها را تأیید می کند.
      - عدم وجود ترک، تغییر شکل، حفره، تراشه، آسیب به لعاب روی سطح عایق ها و همچنین تاب خوردن و چرخش آرماتور فولادی نسبت به جاسازی سیمان یا چینی.
      - عدم وجود ترک، تغییر شکل، حفره و آسیب گالوانیزه و رزوه در آرماتورهای خطی.

    رنگ آمیزی روی آسیب های جزئی فولاد گالوانیزه مجاز است.

    2.8. رفع عیوب و آسیب های کشف شده در حین انتقال تجهیزات الکتریکی مطابق با قوانین قراردادهای ساخت سرمایه انجام می شود.

    2.9. تجهیزات الکتریکی، که دوره ذخیره سازی استاندارد مشخص شده در استانداردهای دولتی یا شرایط فنی آنها به پایان رسیده است، فقط پس از ممیزی قبل از نصب، اصلاح عیوب و آزمایش برای نصب پذیرفته می شوند. نتایج کار انجام شده باید در فرم ها، گذرنامه ها و سایر اسناد همراه وارد شود یا باید عملی برای انجام کار مشخص شده تنظیم شود.

    2.10. تجهیزات الکتریکی، محصولات و مواد پذیرفته شده برای نصب باید مطابق با الزامات استانداردهای دولتی یا مشخصات فنی ذخیره شوند.

    2.11. برای اجسام بزرگ و پیچیده با حجم زیاد خطوط کابلی در تونل ها، کانال ها و نیم طبقه های کابلی و همچنین تجهیزات الکتریکی در اتاق های برق، طراحی سازمان ساختمانی باید اقداماتی را برای نصب پیشرفته (در مقابل نصب شبکه های کابلی) تعریف کند. سیستم های تامین آب داخلی آتش نشانی، اطفاء حریق اتوماتیک و اتوماتیک زنگ خطر آتشتوسط نقشه های کاری ارائه شده است.

    2.12. در اتاق های برق (تابلو، اتاق فرمان، پست و تابلو، اتاق ماشین، اتاق باتری، تونل و کانال کابل، نیم طبقه کابلی و غیره)، طبقات تمیز با کانال های زهکشی، شیب لازم و عایق کاری و تکمیل کار (گچ کاری و رنگ‌آمیزی)، قطعات تعبیه‌شده نصب و دهانه‌های نصب رها شد، مکانیسم‌های بالابر و جابجایی و دستگاه‌های پیش‌بینی‌شده توسط پروژه نصب شد، بلوک‌های لوله، دهانه‌ها و دهانه‌های عبور لوله‌ها و کابل‌ها، شیارها، طاقچه‌ها و لانه‌ها در مطابق نقشه های معماری و ساختمانی و پروژه تولید کار، منبع تغذیه برای روشنایی موقت برق در تمامی اتاق ها ساخته شده است.

    2.13. در ساختمان ها و سازه ها باید سیستم های گرمایش و تهویه راه اندازی شود، پل ها، سکوها و سازه ها نصب و آزمایش شوند. سقف های کاذبارائه شده توسط پروژه برای نصب و نگهداری تاسیسات روشنایی الکتریکی واقع در ارتفاع و همچنین ساختار لامپ های چند لامپ (لوستر) با وزن بیش از 100 کیلوگرم؛ در بیرون و داخل ساختمان ها و سازه ها لوله های آزبست سیمانی و لوله ها و بلوک های لوله برای عبور کابل های پیش بینی شده توسط نقشه های ساخت و ساز کار گذاشته شده است.

    2.14. پایه های ماشین های الکتریکی باید برای نصب با کارهای ساخت و ساز و تکمیل کامل، خنک کننده های هوا و کانال های تهویه نصب شده، با معیارها و نوارهای محوری (مارک ها) مطابق با الزامات SNiP 3.02.01-83 و این قوانین تحویل داده شود.

    2.15. در سطوح نگهدارنده (زمخت) پایه ها، فرورفتگی بیش از 10 میلی متر و شیب تا 1: 100 مجاز است. انحراف در ابعاد ساختمان نباید بیشتر از: از نظر ابعاد محوری در پلان - به اضافه 30 میلی متر، در علائم ارتفاعی سطح پایه ها (به استثنای ارتفاع دوغاب) - منهای 30 میلی متر، از نظر ابعاد باشد. از تاقچه ها در پلان - منهای 20 میلی متر، از نظر ابعاد چاه ها - به اضافه 20 میلی متر، در امتداد نشانه های تاقچه ها در فرورفتگی ها و چاه ها - منهای 20 میلی متر، در امتداد محورهای پیچ های لنگر در پلان - ± 5 میلی متر، در امتداد محورهای دستگاه های لنگر تعبیه شده در طرح - ± 10 میلی متر، در امتداد علائم انتهای بالایی پیچ های لنگر - ± 20 میلی متر.

    2.16. تحویل و پذیرش فونداسیون برای نصب تجهیزات الکتریکی که نصب آن با کمک پرسنل نظارت بر نصب انجام می شود، به طور مشترک با نمایندگان سازمانی که نظارت بر نصب را انجام می دهد انجام می شود.

    2.17. در پایان کار تکمیل در اتاق های باتری، پوشش های مقاوم در برابر اسید یا قلیایی دیوارها، سقف ها و کف باید ساخته شود. سیستم های گرمایش، تهویه، آبرسانی و فاضلاب نصب و مورد آزمایش قرار گرفت.

    2.18. قبل از شروع کار برق در تابلوهای باز با ولتاژ 35 کیلو ولت و بالاتر سازمان ساخت و سازساخت راه های دسترسی، نزدیک ها و ورودی ها باید تکمیل شود، اتوبوس ها و پورتال های خطی نصب شود، پایه های تجهیزات الکتریکی، کانال های کابل با سقف، نرده های اطراف تابلو برق بیرونی، مخازن تخلیه اضطراری نفت، ارتباطات زیرزمینی و برنامه ریزی قلمرو باید تکمیل شود. در سازه های پورتال و فونداسیون تجهیزات باید قطعات تعبیه شده و بست های پیش بینی شده توسط پروژه تعبیه شود که برای بستن رشته های مقره ها و تجهیزات ضروری است. در کانال های کابل و تونل ها باید قطعات تعبیه شده برای بستن سازه های کابل و کانال های هوا تعبیه شود. ساخت یک سیستم آبرسانی و سایر وسایل پیشگیری از آتش سوزی پیش بینی شده توسط پروژه نیز باید تکمیل شود.

    2.19. بخش ساخت و ساز تابلو برق و پست های فضای باز با ولتاژ 330-750 کیلو ولت باید برای توسعه کامل آنها که توسط پروژه برای دوره صورتحساب پیش بینی شده است برای نصب پذیرفته شود.

    2.20. قبل از شروع کار الکتریکی در ساخت خطوط برق هوایی با ولتاژ تا 1000 ولت و بالاتر، کارهای مقدماتی باید مطابق با SNiP 3.01.01-85 انجام شود، از جمله:

      - سازه‌های موجودی در محل‌های زمین‌های سرکارگر و پایگاه‌های موقت برای نگهداری مواد و تجهیزات تهیه شده است. جاده های دسترسی موقت، پل ها و سایت های مونتاژ ساخته شد.
      - گلدها مرتب شده اند.
      - تخریب ساختمان ها و بازسازی سازه های مهندسی متقاطع که در مسیر خط هوایی یا نزدیک آن قرار دارند و مانع تولید کار می شوند، طبق پیش بینی پروژه انجام شد.

    2.21. مسیرهای قرار دادن کابل در زمین باید برای شروع تخمگذار آن در حجم زیر آماده شود: آب از ترانشه پمپ می شود و سنگ ها، کلوخ های زمین، زباله های ساختمانی خارج می شوند. یک بالشتک از زمین شل شده در پایین ترانشه چیده شده است. سوراخ هایی در زمین در تقاطع مسیر با جاده ها و سایر سازه های مهندسی انجام شد، لوله ها گذاشته شد.

    پس از کابل کشی در ترانشه و ارائه قانون کار مخفی کابل کشی توسط سازمان تاسیسات برق، ترانشه باید پر شود.

    2.22. مسیرهای بلوک فاضلاب برای کابل کشی باید با در نظر گرفتن شرایط زیر آماده شود:

      - عمق طراحی بلوک ها از سطح برنامه ریزی حفظ شد.
      - اطمینان از تخمگذار و ضد آب بودن اتصالات بلوک ها و لوله های بتن مسلح.
      - از تمیزی و تراز کانال ها اطمینان حاصل شود.
      - ساخت روکش های دوتایی (پایین با قفل) از منهول چاه ها، پله های فلزییا گیره هایی برای پایین آوردن در چاه.

    2.23. هنگام ساخت رمپ برای گذاشتن کابل بر روی سازه های نگهدارنده آنها (ستون ها) و روی دهانه ها، عناصر تعبیه شده ارائه شده توسط پروژه باید برای نصب غلطک های کابل، دستگاه های بای پس و سایر دستگاه ها ساخته شوند.

    2.24. پیمانکار عمومی باید برای پذیرش برای نصب آمادگی ساخت و ساز در ساختمان های مسکونی - بر اساس بخش، در ساختمان های عمومی - طبق طبقه (یا توسط محل) ارائه دهد.

    بتن مسلح، بتن گچی، پانل های کف بتنی سفالی منبسط شده، پانل های دیوار داخلی و پارتیشن، ستون های بتنی مسلحو میله های متقاطع پیش ساخته باید دارای کانال (لوله) برای سیم کشی، سوله، لانه با قطعات تعبیه شده برای نصب پریز برق، کلید، زنگ و دکمه زنگ مطابق با نقشه های کاری باشند. سطح مقطع کانال ها و لوله های غیر فلزی یکپارچه نباید بیش از 15٪ با آنچه در نقشه های کار نشان داده شده است متفاوت باشد.

    جابجایی لانه ها و سوله ها در محل اتصال سازه های ساختمانی مجاور نباید بیش از 40 میلی متر باشد.

    2.25. در ساختمان‌ها و سازه‌هایی که برای نصب تجهیزات الکتریکی تحویل داده می‌شوند، پیمانکار کل باید سوراخ‌ها، شیارها، طاقچه‌ها و آشیانه‌های پایه‌ها، دیوارها، پارتیشن‌ها، سقف‌ها و پوشش‌های پیش‌بینی شده در نقشه‌های معماری و ساختمانی لازم برای نصب را انجام دهد. تجهیزات الکتریکی و محصولات تاسیساتی، لوله گذاری برای سیم کشی برق و شبکه های برق.

    سوراخ‌ها، شیارها، طاقچه‌ها و لانه‌های مشخص شده در سازه‌های ساختمانی که در هنگام برپایی آن‌ها باقی نمانده است، مطابق نقشه‌های معماری و ساختمانی توسط پیمانکار عمومی انجام می‌شود.

    سوراخ هایی با قطر کمتر از 30 میلی متر که نمی توان آنها را در توسعه نقشه ها در نظر گرفت و نمی توان آنها را در سازه های ساختمانی با توجه به شرایط فناوری ساخت آنها در نظر گرفت (سوراخ ها در دیوارها، پارتیشن ها، سقف ها فقط برای نصب رولپلاک، پین ها و پین های سازه های مختلف حمایت کننده) باید توسط سازمان تاسیسات برق در محل کار انجام شود.

    پیمانکار کل موظف است پس از اتمام کار برق، سوراخ ها، شیارها، طاقچه ها و لانه ها را آب بندی کند.

    2.26. هنگام پذیرش فونداسیون برای ترانسفورماتورها، وجود و صحت نصب لنگرها برای بستن دستگاه های کششی در هنگام نورد کردن ترانسفورماتورها و پایه های جک برای غلتک های تراشکاری باید بررسی شود.

    3. تولید کارهای برقی

    الزامات کلی

    3.1. هنگام بارگیری، تخلیه، جابجایی، بلند کردن و نصب تجهیزات الکتریکی، باید اقدامات لازم برای محافظت از آنها در برابر آسیب انجام شود، در حالی که تجهیزات الکتریکی سنگین باید به طور ایمن به قطعاتی که برای این منظور در نظر گرفته شده یا در مکان هایی که سازنده تعیین می کند، چسبانده شوند.

    3.2. تجهیزات الکتریکی در حین نصب مشمول جداسازی و بازنگری نمی شوند، مگر در مواردی که طبق استانداردهای دولتی و صنعتی یا شرایط فنی توافق شده به روش مقرر ارائه شده باشد.

    جداسازی تجهیزات دریافت شده مهر و موم شده از سازنده ممنوع است.

    3.3. تجهیزات برقی و محصولات کابلی که تغییر شکل داده یا با آسیب به روکش های محافظ مواجه شده اند، تا زمانی که آسیب ها و عیوب به روش مقرر رفع نشود، مشمول نصب نمی شوند.

    3.4. در تولید کارهای برقی باید از مجموعه های استاندارد ابزار مخصوص برای انواع کارهای برقی و همچنین مکانیزم ها و وسایلی که برای این منظور طراحی شده اند استفاده شود.

    3.5. به عنوان سازه های پشتیبانی و اتصال دهنده ها برای نصب چرخ دستی ها، شینه ها، سینی ها، جعبه ها، پانل های لولایی و پست های کنترل، تجهیزات حفاظتی و راه اندازی و لامپ ها، محصولات کارخانه ای با افزایش آمادگی مونتاژ باید استفاده شود (با پوشش محافظ، برای چسباندن بدون جوش سازگار شده است و نیازی به هزینه های زیادی برای ماشین کاری ندارد).

    بستن سازه های نگهدارنده باید با جوشکاری به قطعات تعبیه شده موجود در عناصر ساختمان یا توسط بست ها (روپلاک، پین، پین و غیره) انجام شود. روش چفت و بست باید در نقشه های کار نشان داده شود.

    3.6. تعیین رنگ اتوبوس های حامل جریان تابلو برق، چرخ دستی، اتوبوس های زمینی، خطوط هوایی باید مطابق دستورالعمل های ارائه شده در پروژه انجام شود.

    3.7. در حین انجام کار، سازمان تاسیسات برقی باید الزامات GOST 12.1.004-76 و قوانین ایمنی آتش نشانی را در حین کار ساخت و ساز و نصب رعایت کند. هنگامی که رژیم عملیاتی در تأسیسات معرفی می شود، اطمینان از ایمنی آتش به عهده مشتری است.

    اتصالات تماس

    3.8. اتصالات تاشو لاستیک ها و هسته سیم ها و کابل ها به پایانه های تماس تجهیزات الکتریکی، محصولات نصب و کانال های اتوبوس باید الزامات GOST 10434-82 را برآورده کنند.

    3.9. در محل هایی که هادی سیم ها و کابل ها به هم وصل می شوند باید برای اطمینان از امکان اتصال مجدد، منبع سیم یا کابل در نظر گرفته شود.

    3.10. اتصالات و شاخه ها باید برای بازرسی و تعمیر در دسترس باشند. عایق بندی اتصالات و انشعابات باید معادل عایق هسته سیم ها و کابل های مورد اتصال باشد.

    در نقاط اتصال و انشعابات، سیم ها و کابل ها نباید تحت فشار مکانیکی قرار گیرند.

    3.11. پایان دادن به هسته کابل با عایق کاغذ آغشته شده باید با اتصالات (لوگ) آب بندی شده انجام شود که از نشت ترکیب اشباع کننده کابل جلوگیری می کند.

    3.12. اتصالات و انشعابات شینه باید به طور معمول غیر قابل جدا شدن (با جوشکاری) باشد.

    در مکان هایی که اتصالات تاشو مورد نیاز است، اتصالات شینه باید با پیچ و مهره یا صفحات فشار انجام شود. تعداد اتصالات جمع شونده باید حداقل باشد.

    3.13. اتصال سیم های خطوط هوایی با ولتاژ حداکثر 20 کیلو ولت باید انجام شود:

      الف) در حلقه های نوع لنگر زاویه: با گیره - لنگر و گوه شاخه؛ اتصال بیضی، نصب شده با روش فشرده سازی؛ قالب های حلقه ای با کمک کارتریج های ترمیت و سیم های مارک ها و بخش های مختلف - با گیره های فشرده سخت افزاری.
      ب) در دهانه ها: اتصال گیره های بیضی شکل، نصب شده با چرخش.

    گذرگاه های تک سیم مجاز به اتصال با پیچ و تاب هستند. جوش لب به لب سیم های جامد مجاز نیست.

    3.14. اتصال خطوط هوایی با ولتاژ بالاتر از 20 کیلو ولت باید انجام شود:

      الف) در حلقه های نوع لنگر-زاویه پشتیبانی می کند:
        - سیم های فولادی آلومینیومی با سطح مقطع 240 میلی متر مربع و بالاتر - با کمک کارتریج های ترمیت و چین خوردگی با کمک انرژی انفجار.
        - سیم های فولادی آلومینیومی با سطح مقطع 500 میلی متر مربع و بیشتر - با استفاده از اتصال دهنده های چین دار.
        - سیم های مارک های مختلف - با گیره پیچ.
        - سیم از آلیاژ آلومینیوم- گیره های حلقه ای یا کانکتورهای بیضی شکل که با چین و چروک نصب می شوند.
      ب) در دهانه ها:
        - سیم های فولادی آلومینیومی با سطح مقطع تا 185 میلی متر مربع و طناب های فولادی با سطح مقطع تا 50 میلی متر مربع - اتصالات بیضی شکل که با پیچاندن نصب می شوند.
        - طناب های فولادی با سطح مقطع 70-95 میلی متر 2 - اتصال دهنده های بیضی شکل که با چین یا چین دار شدن با جوشکاری ترمیت اضافی انتهای آن نصب شده اند.
        - سیم های فولادی آلومینیومی با سطح مقطع 240-400 میلی متر 2 - گیره های اتصال که به روش چین و چین مداوم با کمک انرژی انفجار نصب شده اند.
        - سیم های فولادی آلومینیومی با سطح مقطع 500 میلی متر مربع و بیشتر - گیره های اتصال، نصب شده به روش چین دادن مداوم.

    3.15. اتصال طناب های مسی و فولادی مسی با سطح مقطع 35-120 میلی متر مربع و همچنین سیم های آلومینیومی با سطح مقطع 120-185 میلی متر مربع در هنگام نصب شبکه های تماسی باید با اتصال دهنده های بیضی شکل، طناب های فولادی انجام شود. - دارای گیره هایی با نوار اتصال بین آنها. طناب های فولادی مسی با سطح مقطع 50-95 میلی متر مربع مجاز به اتصال با گیره های گوه ای با میله اتصال بین آنها هستند.

    سیم کشی برق

    الزامات کلی

    3.16. ضوابط این بند در مورد نصب سیم کشی برق برای برق، روشنایی و مدارهای ثانویه با ولتاژ تا 1000 ولت AC و DC، در داخل و خارج ساختمان ها و سازه ها با سیم های نصب عایق تمام مقاطع و کابل های بدون زره با لاستیک یا پلاستیک اجرا می شود. عایق با سطح مقطع تا 16 میلی متر مربع.

    3.17. نصب کابل های کنترل باید با در نظر گرفتن الزامات پاراگراف ها انجام شود. 3.56-3.106.

    3.18. عبور کابل های بدون زره، سیم های محافظت شده و بدون حفاظ از دیوارهای نسوز (پارتیشن) و طبقات میانیباید در بخش های لوله، یا در جعبه ها، یا دهانه ها، و از طریق قسمت های قابل احتراق - در بخش های لوله فولادی ساخته شود.

    دهانه ها در دیوارها و سقف ها باید دارای چارچوبی باشد که از تخریب آنها در حین کار جلوگیری کند. در مکان هایی که سیم ها و کابل ها از دیوارها، سقف ها یا خروجی آنها به بیرون عبور می کنند، شکاف های بین سیم ها، کابل ها و لوله (جعبه، دهانه) باید با جرمی که به راحتی قابل جابجایی از مواد غیر قابل احتراق است مهر و موم شود.

    آب بندی باید در هر طرف لوله (کانال و ...) انجام شود.

    در مورد لوله گذاری باز لوله های غیر فلزی، آب بندی محل های عبور آنها از موانع آتش باید با مواد غیر قابل احتراق بلافاصله پس از گذاشتن کابل ها یا سیم ها در لوله ها انجام شود.

    آب بندی شکاف های بین لوله ها (جعبه، دهانه) و ساختار ساختمان (به بند 2.25 مراجعه کنید)، و همچنین بین سیم ها و کابل های گذاشته شده در لوله ها (جعبه ها، دهانه ها)، با جرمی که به راحتی قابل جابجایی از مواد غیر قابل احتراق است، باید مقاومت در برابر آتش را ایجاد کند. مطابق با مقاومت سازه ساختمان در برابر آتش ...

    سیم و کابل گذاشتن روی سینی و جعبه

    3.19. طراحی و درجه حفاظت سینی ها و باکس ها و همچنین نحوه سیم و کابل گذاری روی سینی ها و باکس ها (به صورت فله، باندل، چند لایه و ...) باید در پروژه مشخص شود.

    3.20. نحوه نصب جعبه ها نباید اجازه دهد رطوبت در آنها جمع شود. جعبه هایی که برای سیم کشی برق باز استفاده می شوند، به عنوان یک قاعده، باید دارای پوشش های قابل جابجایی یا باز شونده باشند.

    3.21. برای واشرهای مخفی باید از کانال های کور استفاده شود.

    3.22. سیم ها و کابل های گذاشته شده در جعبه ها و روی سینی ها باید در ابتدا و انتهای سینی ها و جعبه ها و همچنین در نقاط اتصال آنها به تجهیزات الکتریکی و کابل ها و همچنین در پیچ های مسیر و روی آن علامت گذاری شوند. شاخه ها.

    3.23. اتصال دهنده های سیم ها و کابل های محافظت نشده با غلاف فلزی با براکت ها یا نوارهای فلزی باید با واشرهای ساخته شده از مواد عایق الاستیک ساخته شوند.

    سیم کشی روی تکیه گاه های عایق

    3.24. هنگام گذاشتن روی پایه های عایق، اتصال یا انشعاب سیم ها باید مستقیماً در مقره، گیره، غلتک یا روی آنها انجام شود.

    3.25. فواصل بین نقاط اتصال در طول مسیر و بین محورهای موازی سیم های عایق بدون حفاظ روی تکیه گاه های عایق باید در پروژه مشخص شود.

    3.26. قلاب ها و براکت ها با عایق ها باید فقط در مواد دیوار اصلی ثابت شوند و غلطک ها و گیره ها برای سیم هایی با سطح مقطع تا 4 میلی متر 2 شامل. می توان روی گچ یا روکش ساختمان های چوبی ثابت کرد. عایق های قلاب باید محکم بسته شوند.

    3.27. هنگام بستن غلتک ها با گروس های چوبی باید واشرهای فلزی و کشسان زیر سر گروس های چوبی و هنگام بستن غلتک ها روی فلز واشرهای کشسان در زیر پایه های آن ها قرار گیرند.

    گذاشتن سیم و کابل روی طناب فولادی

    3.28. سیم ها و کابل ها (در غلاف های پلی وینیل کلراید، نیتریت، سرب یا آلومینیوم با عایق لاستیکی یا پلی وینیل کلرید) باید به طناب فولادی نگهدارنده یا با باند یا گیره هایی که در فواصل بیش از 0.5 متر از یکدیگر نصب شده اند به سیم متصل شوند.

    3.29. کابل ها و سیم های گذاشته شده روی طناب ها در نقاط انتقال آنها از طناب به سازه ساختمان ها باید از نیروهای مکانیکی تخلیه شوند.

    تعلیق های عمودی سیم کشی روی یک طناب فولادی باید به طور معمول در محل نصب جعبه های انشعاب، اتصال دهنده ها، لامپ ها و غیره قرار گیرند. - 1/60 طول دهانه. اتصال طناب ها در دهانه بین وسایل انتهایی مجاز نیست.

    3.30. برای جلوگیری از تاب خوردن سیم‌کشی روشنایی، باید بر روی سیم‌طناب فولادی نصب شود. تعداد علائم کشش باید در نقشه های کاری تعیین شود.

    3.31. برای انشعابات از سیم های کابل مخصوص، باید از جعبه های مخصوصی استفاده شود که از ایجاد حلقه کابل و همچنین تامین هسته های لازم برای اتصال خط خروجی با استفاده از گیره های شاخه بدون برش خط اطمینان حاصل کند.

    نصب سیم های نصب روی پی ساختمان و داخل سازه های اصلی ساختمان

    3.32. در دمای کمتر از منفی 15 درجه سانتیگراد، نصب باز و پنهان سیم های نصب مجاز نیست.

    3.33. با قرار دادن پنهان سیم ها در زیر یک لایه گچ یا در پارتیشن های جدار نازک (تا 80 میلی متر)، سیم ها باید به موازات خطوط معماری و ساختمانی گذاشته شوند. فاصله سیم های افقی از صفحات کف نباید از 150 میلی متر تجاوز کند. در سازه های ساختمانی با ضخامت بیش از 80 میلی متر، سیم ها باید در کوتاه ترین مسیرها کشیده شوند.

    3.34. کلیه اتصالات و انشعابات سیم های نصب باید با جوش، چین دادن در آستین ها یا استفاده از گیره در جعبه های انشعاب انجام شود.

    جعبه های اتصال فلزی در مکان هایی که سیم ها در آنها قرار می گیرند باید دارای بوش های ساخته شده از مواد عایق باشند. استفاده از قطعات لوله PVC به جای بوش مجاز است. در اتاق های خشک، قرار دادن شاخه های سیم در لانه ها و طاقچه های دیوارها و کف و همچنین در فضای خالی طبقات مجاز است. دیواره های لانه و طاقچه ها باید صاف باشد، شاخه های سیم های واقع در لانه و طاقچه ها باید با روکش هایی از مواد غیر قابل اشتعال پوشانده شود.

    3.35. بستن سیم های مسطح با چیدمان مخفی باید از تناسب آن ها با پایه های ساختمان اطمینان حاصل کند. در این مورد، فواصل بین نقاط اتصال باید:

      الف) هنگام گذاشتن بر روی بخش های افقی و عمودی بسته های سیم گچ کاری - حداکثر 0.5 متر. سیم تک -0.9 متر؛
      ب) هنگام پوشاندن سیم ها با گچ خشک - تا 1.2 متر.

    3.36. دستگاه سیم‌کشی پایه باید مسیریاب جداگانه سیم‌های برق و جریان کم را فراهم کند.

    3.37. تثبیت پایه باید از تناسب محکم آن با پایه های ساختمان اطمینان حاصل کند، در حالی که نیروی کشش باید حداقل 190 نیوتن باشد و فاصله بین پایه، دیوار و کف نباید بیشتر از 2 میلی متر باشد. تخته های چوبی باید از مواد غیر قابل احتراق و غیر قابل احتراق با خاصیت عایق الکتریکی ساخته شوند.

    3.38. مطابق با GOST 12504-80، GOST 12767-80 و GOST 9574-80، پانل ها باید با کانال های داخلی یا لوله های پلاستیکی تعبیه شده و عناصر تعبیه شده برای سیم کشی الکتریکی قابل تعویض مخفی، سوکت ها و سوراخ هایی برای نصب جعبه های اتصال، کلیدها و سوئیچ ها ارائه شوند. .

    سوراخ برای سیم کشی لوازم جانبی و سوله های برش در پانل های دیواری آپارتمان های مجاور نباید از بین برود. اگر با توجه به شرایط تکنولوژی ساخت، امکان کور کردن سوراخ ها وجود نداشته باشد، باید واشرهای عایق صدا از فوم وینیل یا سایر مواد عایق صوتی غیر قابل احتراق در آنها گذاشته شود.

    3.39. نصب لوله ها و جعبه ها در قفس های تقویت کننده باید بر روی هادی ها مطابق نقشه های کاری انجام شود که نقاط اتصال را برای نصب، انشعاب و جعبه سقف تعیین می کند. برای اطمینان از قرارگیری جعبه‌ها پس از قالب‌گیری همسطح با سطح پانل‌ها، باید به گونه‌ای به قفس آرماتور ثابت شوند که هنگام نصب جعبه‌ها در بلوک‌ها، ارتفاع بلوک‌ها مطابق با ضخامت پانل باشد. ، و زمانی که جعبه ها به صورت جداگانه نصب می شوند، از جابجایی آنها در داخل پانل ها جلوگیری شود سطح صورتجعبه ها باید 30-35 میلی متر از سطح قفس تقویت کننده بیرون بزنند.

    3.40. کانال ها باید در تمام طول خود دارای سطح صاف و بدون افتادگی و گوشه های تیز باشند.

    ضخامت لایه محافظ بالای کانال (لوله) باید حداقل 10 میلی متر باشد.

    طول کانال ها بین طاقچه ها یا جعبه های شکاف نباید بیش از 8 متر باشد.

    نصب سیم و کابل در لوله های فولادی

    3.41. استفاده از لوله های فولادی برای سیم کشی برق فقط در مواردی که به طور خاص در پروژه مطابق با الزامات اسناد نظارتی تأیید شده به روش تعیین شده توسط SNiP 1.01.01-82 توجیه شده است مجاز است.

    3.42. لوله های فولادی مورد استفاده برای سیم کشی برق باید دارای یک سطح داخلی باشد که از آسیب به عایق سیم ها در هنگام کشیدن آنها به لوله و پوشش ضد خوردگی سطح بیرونی جلوگیری کند. برای لوله های تعبیه شده در سازه های ساختمانی، پوشش خارجی ضد خوردگی لازم نیست. لوله هایی که در اتاق هایی با محیط فعال شیمیایی در داخل و خارج کار گذاشته می شوند باید دارای پوشش ضد خوردگی مقاوم در برابر شرایط این محیط باشند. در مکان هایی که سیم ها از لوله های فولادی خارج می شوند، باید آستین های عایق نصب شود.

    3.43. لوله های فولادی برای سیم کشی برق که در پایه های تجهیزات تکنولوژیکی گذاشته شده اند، قبل از بتن ریزی پایه ها باید به سازه های پشتیبان یا تقویت کننده ثابت شوند. در محل‌هایی که لوله‌ها از فونداسیون به داخل زمین خارج می‌شوند، اقدامات پیش‌بینی‌شده در نقشه‌های کاری باید در مقابل برش لوله‌ها در صورت ته نشین شدن زمین یا فونداسیون انجام شود.

    3.44. در محل هایی که لوله ها اتصالات انبساط و رسوبی را قطع می کنند، دستگاه های جبران کننده باید مطابق دستورالعمل های نقشه های کاری ساخته شوند.

    3.45. فواصل بین نقاط اتصال لوله های فولادی باز نباید از مقادیر نشان داده شده در جدول تجاوز کند. 1. بستن لوله های فولادی سیم کشی برق به طور مستقیم به خطوط لوله فرآیند، و همچنین جوش دادن آنها به طور مستقیم به طرح های مختلفمجاز نیست.

    میز 1

    3.46. هنگام خم شدن لوله ها، به عنوان یک قاعده، باید از زوایای چرخش نرمال شده 90، 120 و 135 درجه و شعاع خمشی نرمال شده 400، 800 و 1000 میلی متر استفاده شود. برای لوله های در سقف و برای خروجی های عمودی باید از شعاع خمشی 400 میلی متر استفاده شود. 800 و 1000 میلی متر - هنگام گذاشتن لوله ها در پایه های یکپارچه و هنگام گذاشتن کابل ها با هادی های تک سیم در آنها. هنگام تهیه بسته ها و بلوک های لوله، باید زوایای نرمال شده و شعاع خمشی مشخص شده را نیز رعایت کنید.

    3.47. هنگام گذاشتن سیم در لوله های عمودی (رایزرها) باید اتصال آنها فراهم شود و نقاط اتصال باید از یکدیگر در فاصله بیش از متر فاصله داشته باشند:

      برای سیم های تا 50 میلی متر 2 شامل. ............. سی
      همان، از 70 تا 150 میلی متر 2 شامل. ..... بیست
      "" 185 "240 میلی متر 2" ..... 15

    بستن سیم ها باید با استفاده از گیره یا گیره در جعبه های برش یا شاخه یا در انتهای لوله ها انجام شود.

    3.48. لوله هایی که در کف قرار می گیرند باید حداقل 20 میلی متر دفن شوند و با یک لایه ملات سیمان محافظت شوند. به عنوان مثال، برای سیم کشی مدولار، مجاز به نصب جعبه های انشعاب و کشش در کف است.

    3.49. فاصله بین جعبه های برش (جعبه) نباید از متر تجاوز کند: در بخش های مستقیم - 75، با یک خم لوله - 50، با دو - 40، با سه - 20.

    سیم ها و کابل ها در لوله ها باید آزادانه و بدون کشش قرار گیرند. قطر لوله ها باید مطابق با دستورالعمل های موجود در نقشه های کاری گرفته شود.

    گذاشتن سیم و کابل در لوله های غیر فلزی

    3.50. تخمگذار لوله های غیر فلزی (پلاستیک) برای سفت کردن سیم ها و کابل ها در آنها باید مطابق با نقشه های کاری در دمای هوا حداقل منفی 20 و حداکثر 60 درجه سانتیگراد انجام شود.

    در فونداسیون ها، لوله های پلاستیکی (معمولا پلی اتیلن) ​​فقط باید روی خاک فشرده شده به صورت افقی یا لایه ای از بتن قرار داده شوند.

    در فونداسیون هایی تا عمق 2 متر می توان لوله های پی وی سی را گذاشت. در این صورت باید در هنگام بتن ریزی و پرکردن خاک نسبت به آسیب های مکانیکی اقدام کرد.

    3.51. بست لوله های غیر فلزی که به صورت باز کار گذاشته شده اند باید امکان حرکت آزاد آنها (بسته شدن متحرک) را در حین انبساط یا انقباض خطی ناشی از تغییرات دمای محیط فراهم کند. فواصل بین نقاط نصب پایه های متحرک باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 2.

    جدول 2

    قطر لوله بیرونی، میلی متر قطر لوله بیرونی، میلی متر فاصله بین نقاط اتصال برای تخمگذار افقی و عمودی، میلی متر
    20 25 32 40
    1000 1100 1400 1600
    50 63 75 90
    1700 2000 2300 2500

    3.52. ضخامت محلول بتنی بالای لوله ها (تک و بلوک) زمانی که در آماده سازی طبقات تعبیه شده اند باید حداقل 20 میلی متر باشد. در تقاطع مسیرهای لوله، لایه محافظ ملات بتنی بین لوله ها مورد نیاز نیست. در این مورد، عمق ردیف بالا باید با الزامات فوق مطابقت داشته باشد. اگر هنگام عبور از لوله‌ها، اطمینان از عمق مورد نیاز لوله‌ها غیرممکن باشد، باید با نصب آستین‌های فلزی، روکش‌ها یا وسایل دیگر مطابق با دستورالعمل‌های موجود در نقشه‌های کاری، از آسیب مکانیکی محافظت شوند.

    3.53. حفاظت در برابر آسیب مکانیکی در تقاطع سیم کشی های الکتریکی گذاشته شده در کف در لوله های پلاستیکی با مسیرهای حمل و نقل داخلی با لایه بتنی 100 میلی متر یا بیشتر مورد نیاز نیست. خروج لوله‌های پلاستیکی از فونداسیون‌ها، کف‌ها و سایر سازه‌های ساختمانی باید با قطعات یا زانویی از لوله‌های پلی‌وینیل کلرید و در صورت امکان آسیب مکانیکی، با قطعات لوله‌های فولادی جدار نازک انجام شود.

    3.54. هنگامی که لوله های PVC از دیوارها در مکان هایی که آسیب مکانیکی احتمالی وجود دارد خارج می شوند، باید با سازه های فولادی تا ارتفاع تا 1.5 متر محافظت شوند یا با لوله های فولادی جدار نازک از دیوار خارج شوند.

    3.55. اتصال لوله های پلاستیکی باید انجام شود:

      - پلی اتیلن - اتصال محکم با کوپلینگ ها، پوشش داغ در سوکت، کوپلینگ های ساخته شده از مواد قابل انقباض، جوشکاری؛
      - پلی وینیل کلراید - جاسازی محکم در سوکت یا با کمک کوپلینگ. چسباندن با چسب مجاز است.

    خطوط کابل

    الزامات کلی

    3.56. این قوانین باید هنگام نصب خطوط کابل برق با ولتاژ تا 220 کیلو ولت رعایت شود.

    نصب خطوط کابل مترو، معادن، معادن باید با در نظر گرفتن الزامات VSN انجام شود که به روشی که توسط SNiP 1.01.01-82 تأیید شده است، انجام شود.

    3.57. کوچکترین شعاع خمشی مجاز کابل ها و اختلاف سطح مجاز بین بالاترین و پایین ترین نقاط محل کابل ها با عایق کاغذ آغشته شده در مسیر باید مطابق با الزامات GOST 24183-80 * ، GOST 16441-78 ، GOST 24334- باشد. 80. GOST 1508-78 * E و مشخصات تایید شده.

    3.58. هنگام گذاشتن کابل ها باید اقدامات لازم برای محافظت از آنها در برابر آسیب های مکانیکی انجام شود. نیروهای کششی کابل های تا 35 کیلو ولت باید در مقادیر ذکر شده در جدول باشد. 3. وینچ ها و سایر وسایل کششی باید مجهز به وسایل محدود کننده قابل تنظیم برای قطع کشش در زمانی که نیروها بیش از حد مجاز هستند، باشند. دستگاه های بروشکن، چین دادن کابل (غلتک های محرک) و همچنین دستگاه های تراشکاری باید امکان تغییر شکل کابل را حذف کنند.

    برای کابل های با ولتاژ 110-220 کیلو ولت، نیروهای کششی مجاز در بند 3.100 آورده شده است.

    3.59. کابال ها باید با 1-2٪ حاشیه طول گذاشته شوند. در ترانشه ها و روی سطوح جامد در داخل ساختمان ها و سازه ها، ذخیره با گذاشتن کابل با "مار" به دست می آید و در امتداد سازه های کابلی (براکت ها) از این ذخیره برای تشکیل یک فلش افتادگی استفاده می شود.

    گذاشتن استوک کابل به صورت حلقه ای (چرخشی) مجاز نیست.

    جدول 3

    بخش کابل، میلی متر 2 نیروهای کششی برای غلاف آلومینیوم، kN، ولتاژ کابل، kV نیروهای کششی برای هادی ها، kN، کابل تا 35، کیلو ولت
    1 6 10 مس رشته آلومینیومی آلومینیوم جامد
    3x25 1,7 2,8 3,7 3,4 2,9 2,9
    3×35 1,8 2,9 3,9 4,9 3,9 3,9
    3*50 2,3 3,4 4,4 7,0 5,9 5,9
    3x70 2,9 3,9 4,9 10,0 8,2 3,9*
    3×95 3,4 4,4 5,7 13,7 10,8 5,4*
    3x120 3,9 4,9 6,4 17,6 13,7 6,4*
    3*150 5,9 6,4 7,4 22,0 17,6 8,8*
    3x185 6,4 7,4 8,3 26,0 21,6 10,8*
    3x240 7,4 9,3 9,8 35,0 27,4 13,7*

    * ساخته شده از آلومینیوم نرم با کشیدگی نسبی بیش از 30٪. نکات: 1. کابل با غلاف پلاستیکی یا سربی فقط مجاز به کشیدن هادی ها است.

    2. نیروهای کششی کابل هنگام کشیدن آن از طریق فاضلاب بلوک در جدول آورده شده است. 4.

    3. کابل های زره ​​پوش با سیم گرد باید توسط سیم ها کشیده شوند. تنش مجاز 70-100 نیوتن بر میلی متر 2.

    4. کابل‌های کنترل و کابل‌های برق زره‌دار و غیر زره‌دار با سطح مقطع حداکثر 3×16 میلی‌متر مربع، برخلاف کابل‌های مقاطع بزرگ ارائه شده در این جدول، مجاز به کشیدن مکانیکی با کشیدن برای زره یا غلاف با استفاده از جوراب سیمی، در حالی که نیروهای کششی نباید از 1 کیلو نیوتن تجاوز کنند.

    3.60. کابل هایی که به صورت افقی در امتداد سازه ها، دیوارها، سقف ها، خرپاها و غیره گذاشته می شوند، باید به طور محکم در نقاط انتهایی، مستقیماً در کوپلینگ های انتهایی، در خم های مسیر، در دو طرف خم ها و در کوپلینگ ها و کوپلینگ های توقف ثابت شوند. .

    3.61. کابل هایی که به صورت عمودی در امتداد سازه ها و دیوارها هدایت می شوند باید به هر سازه کابلی ثابت شوند.

    3.62. فواصل بین سازه های نگهدارنده مطابق با نقشه های کاری گرفته می شود. هنگام گذاشتن کابل های برق و کنترل با روکش آلومینیومی روی سازه های نگهدارنده با فاصله 6000 میلی متر، باید از انحراف باقی مانده در وسط دهانه اطمینان حاصل شود: 250-300 میلی متر هنگام گذاشتن روی رمپ و گالری، حداقل 100-150 میلی متر. در سایر سازه های کابلی

    سازه هایی که کابل های غیر زره پوش بر روی آنها گذاشته می شود باید دارای طرحی باشند که امکان آسیب مکانیکی به روکش کابل را حذف کند.

    در مکان های اتصال سفت و سخت کابل های بدون زره با غلاف سرب یا آلومینیومی، واشرهایی از مواد الاستیک (به عنوان مثال، ورق لاستیک، ورق پلی وینیل کلرید) باید روی سازه ها گذاشته شود. کابل های غیر زره دار با غلاف پلاستیکی یا شلنگ پلاستیکی و همچنین کابل های زره ​​پوش ممکن است به سازه هایی با براکت (گیره) بدون واشر متصل شوند.

    3.63. کابل‌های زره‌دار و غیر زره‌دار در داخل و خارج در مکان‌هایی که امکان آسیب مکانیکی وجود دارد (جابه‌جایی وسایل نقلیه، محموله‌ها و مکانیسم‌ها، دسترسی به پرسنل غیرمجاز) باید تا ارتفاع ایمن محافظت شود، اما از سطح زمین یا کف کمتر از 2 متر نباشد. و در عمق 0، 3 متر در زمین.

    3.64. انتهای تمام کابل ها که در آنها آب بندی در طی فرآیند تخمگذار شکسته شده است، باید قبل از نصب کوپلینگ ها و آستین های انتهایی به طور موقت آب بندی شوند.

    3.65. عبور کابل ها از دیوارها، پارتیشن ها و سقف ها در اماکن صنعتی و سازه های کابلی باید از طریق بخش هایی از لوله های غیرفلزی (آزبست جریان آزاد، پلاستیک و غیره)، سوراخ های بافت سازه های بتن مسلح یا دهانه های باز انجام شود. شکاف در بخش های لوله، سوراخ ها و دهانه ها پس از تخمگذار کابل ها باید با مواد غیر قابل احتراق مهر و موم شود، به عنوان مثال، سیمان با ماسه با حجم 1:10، خاک رس با ماسه - 1: 3، خاک رس با سیمان و ماسه - 1.5: 1: 11، پرلیت منبسط شده با گچ پاریس - 1: 2، و غیره، در سراسر ضخامت دیوار یا پارتیشن.

    اگر این دیوارها مانع حریق نباشند، شکاف های موجود در معابر از طریق دیوارها قابل ترمیم نیستند.

    3.66. قبل از کابل کشی، ترانشه باید مورد بازرسی قرار گیرد تا مکان هایی در مسیر حاوی موادی که اثر مخربی بر روی پوشش فلزی و غلاف کابل دارند (تالاب های نمکی، آهک، آب، خاک حجیم حاوی سرباره یا ضایعات ساختمانی، مناطق واقع شده) شناسایی شود. نزدیکتر از 2 متر از حوضچه ها و چاله های زباله و غیره). اگر دور زدن این مکان ها غیرممکن باشد، کابل باید در خاک خنثی تمیز در لوله های آزبست سیمان جریان آزاد گذاشته شود، داخل و خارج آن با ترکیب قیر و غیره پوشانده شود. هنگام پر کردن کابل با خاک خنثی، ترانشه باید باشد. علاوه بر این در هر دو طرف 0.5-0، 6 متر گسترش یافته و 0.3-0.4 متر عمیق تر شده است.

    3.67. ورود کابل ها به ساختمان ها، سازه های کابلی و سایر اتاق ها باید در لوله های ثقلی آزبست سیمانی در سوراخ های منقطع سازه های بتن مسلح انجام شود. انتهای لوله ها باید از دیوار ساختمان به داخل ترانشه بیرون زده و در صورت وجود کوره مساحت - فراتر از خط دومی حداقل 0.6 متر و دارای شیب به سمت ترانشه است.

    3.68. هنگام گذاشتن کابل های متعدد در یک ترانشه، انتهای کابل ها. در نظر گرفته شده برای نصب بعدی کوپلینگ های اتصال و توقف، باید با جابجایی نقاط اتصال حداقل 2 متر قرار گیرد. در عین حال، یک ذخیره کابل با طول لازم برای بررسی عایق برای رطوبت و نصب کوپلینگ وجود دارد. و همچنین گذاشتن قوس جبران کننده (طول هر کدام در انتهای حداقل 350 میلی متر برای کابل های با ولتاژ حداکثر 10 کیلو ولت و حداقل 400 میلی متر برای کابل های با ولتاژ 20 و 35 کیلو ولت).

    3.69. در شرایط تنگ با جریان های کابل زیاد، مجاز است جبران کننده ها را در یک صفحه عمودی زیر سطح کابل گذاری قرار دهید. در این حالت، آستین در سطح مسیر کابل باقی می ماند.

    3.70. کابل کشیده شده در ترانشه باید با اولین لایه زمین پوشانده شود، یک محافظ مکانیکی یا یک نوار سیگنال گذاشته شود، پس از آن نمایندگان سازمان های تاسیسات برقی و ساختمانی به همراه نماینده مشتری باید مسیر را با تنظیم یک عمل برای کار پنهان

    3.71. ترانشه باید پس از نصب کوپلینگ و آزمایش خط با افزایش ولتاژ در نهایت پس‌پر و کوبیده شود.

    3.72. پر کردن ترانشه با توده های خاک یخ زده، خاک حاوی سنگ، قطعات فلزی و غیره مجاز نمی باشد.

    3.73. تخمگذار بدون ترانشه از یک لایه کابل با چاقوی خودکششی یا متحرک برای کابل های زره ​​پوش 1-2 با ولتاژ تا 10 کیلو ولت با غلاف سرب یا آلومینیومی در مسیرهای کابلی دور از سازه های مهندسی مجاز است. در شبکه های برق شهری و در شرکت های صنعتی، تخمگذار بدون ترانشه تنها در بخش های طولانی در صورت عدم وجود ارتباطات زیرزمینی در مسیر، تقاطع با سازه های مهندسی، موانع طبیعی و سطوح سخت مجاز است.

    3.74. هنگام گذاشتن مسیر خط کابل در مناطق توسعه نیافته در طول کل مسیر، علائم شناسایی باید بر روی پست های بتنی یا روی تابلوهای علامت مخصوصی که در پیچ های مسیر، در محل کوپلینگ ها، در دو طرف تقاطع ها با جاده ها قرار می گیرند، نصب شود. و سازه های زیرزمینی، در ورودی ساختمان ها و هر 100 متر در مقاطع مستقیم.

    در زمین های زراعی، علائم شناسایی باید حداقل 500 متر نصب شود.

    نصب بلوک فاضلاب

    3.75. طول مجموع کانال واحد، با توجه به شرایط حداکثر نیروهای کششی مجاز برای کابل های غیر زره دار با غلاف سربی و هادی مسی، نباید از مقادیر زیر تجاوز کند:

    بخش کابل، mm 2 ..... تا 3x50 3x70 3x95 و بالاتر
    حداکثر طول، متر ..... 145 115 108

    برای کابل های غیر زره دار با هادی های آلومینیومی با سطح مقطع 95 میلی متر مربع و بالاتر، در غلاف سربی یا پلاستیکی، طول کانال نباید از 150 متر تجاوز کند.

    3.76. حداکثر نیروهای کششی مجاز کابل های بدون زره با غلاف سربی و هادی های مسی یا آلومینیومی هنگام اتصال طناب کششی به هادی ها و همچنین تلاش های لازم برای کشیدن 100 متر کابل از طریق فاضلاب بلوک در جدول آورده شده است. 4.

    جدول 4

    رساناهای کابل بدون پوشش سربی بخش کابل، میلی متر 2 نیروی کششی مجاز، kN نیروی کششی مورد نیاز در هر 100 متر کابل، kN، ولتاژ، kV
    1 6 10
    مس 3*50
    3x70
    3×95
    3x120
    3*150
    3x185    		 6,4
    8,9
    12,0
    15,3
    19,0
    23,5     		1,7
    2,2
    2,8
    3,4
    4,2
    5,1     		2,3
    2,8
    3,5
    4,2
    5,3
    5,7     		2,7
    3,2
    4,0
    4,6
    5,5
    6,3
    آلومینیوم 3×95
    3x120
    3*150
    3x185    		 7,45
    9,40
    11,80
    14,50     		1,8
    2,1
    2,6
    3,1     		2,4
    2,9
    3,6
    3,7     		2,9
    3,3
    3,8
    4,3

    توجه داشته باشید. برای کاهش نیروهای کششی هنگام کشیدن کابل، باید آن را با گریسی پوشانید که حاوی موادی باشد که روی غلاف کابل تأثیر منفی بگذارد (گریس، گریس).

    3.77. برای کابل های غیر زره دار با غلاف پلاستیکی، حداکثر نیروهای کششی مجاز باید طبق جدول گرفته شود. 4 با فاکتورهای تصحیح هسته ها:

      مس ................................ 0,7
      ساخته شده از آلومینیوم جامد .......................... 0.5
      "نرم" ...................... 0.25

    تخمگذار در سازه های کابلی و اماکن صنعتی

    3.78. هنگام گذاشتن در سازه های کابلی، کلکتورها و اماکن صنعتی، کابل ها نباید دارای پوشش های محافظ بیرونی ساخته شده از مواد قابل احتراق باشند. غلاف فلزی و زره کابل. داشتن یک پوشش ضد خوردگی غیر قابل احتراق (به عنوان مثال، گالوانیکی) ساخته شده در کارخانه سازنده، پس از نصب قابل رنگ آمیزی نیست.

    3.79. کابل ها در سازه های کابلی و کلکتورهای مناطق مسکونی باید به طور معمول در طول کل ساختمان گذاشته شوند و در صورت امکان از استفاده از کوپلینگ در آنها اجتناب شود.

    کابل هایی که به صورت افقی در امتداد سازه ها روی روگذرهای باز (کابلی و تکنولوژیکی) گذاشته شده اند، به جز برای بست در مکان های مطابق بند 3.60، باید به منظور جلوگیری از جابجایی تحت تأثیر بارهای باد در بخش های افقی مستقیم مسیر مطابق دستورالعمل ثابت شوند. در پروژه داده شده است.

    3.80. کابل ها در غلاف آلومینیومی بدون پوشش بیرونی هنگام گذاشتن آنها بر روی گچ و دیوارهای بتنی، خرپاها و ستون ها باید حداقل 25 میلی متر از سطح سازه های ساختمانی فاصله داشته باشند. روی سطوح رنگ شده این سازه ها، امکان گذاشتن چنین کابل هایی بدون شکاف وجود دارد.

    واشر طناب فولادی

    3.81. قطر و مارک طناب و همچنین فاصله بین لنگر و بست های میانی طناب در نقشه های کاری تعیین می شود. افتادگی طناب پس از آویزان کردن کابل ها باید در 1/40 - 1/60 طول دهانه باشد. فاصله بین آویزهای کابل نباید بیشتر از 800 - 1000 میلی متر باشد.

    3.82. سازه های انتهایی لنگر باید به ستون ها یا دیوارهای ساختمان متصل شوند. بستن آنها به تیر و خرپا مجاز نمی باشد.

    3.83. طناب فولادی و سایر قطعات فلزی برای کابل کشی روی طناب در فضای باز، صرف نظر از وجود پوشش گالوانیکی، باید با یک روان کننده (به عنوان مثال، گریس) پوشانده شوند. در داخل ساختمان، سیم طناب گالوانیزه فقط در صورتی باید با روان کننده پوشانده شود که احتمال خورده شدن آن در اثر یک محیط تهاجمی وجود داشته باشد.

    تخمگذار در خاکهای همیشه منجمد

    3.84. عمق قرار دادن کابل ها در پرمافراست در نقشه های کاری تعیین می شود.

    3.85. خاک محلی مورد استفاده برای پرکردن ترانشه باید خرد و متراکم شود. یخ و برف در سنگر ممنوع است. خاک خاکریز باید از نقاطی که حداقل 5 متر از محور مسیر کابل فاصله دارند برداشته شود.خاک داخل ترانشه پس از ته نشین شدن با لایه خزه پیت پوشانده شود.

    به عنوان اقدامات اضافی در برابر وقوع ترک های یخبندان، موارد زیر باید مورد استفاده قرار گیرد:

      - پر کردن یک ترانشه با کابل با خاک شنی یا سنگریزه.
      - ترتیب خندق ها یا شکاف های زهکشی تا عمق 0.6 متر که در دو طرف مسیر در فاصله 2-3 متر از محور آن قرار دارد.
      - کاشت مسیر کابل با چمن و پوشش با بوته.

    واشر دمای پایین

    3.86. کابل کشی در فصول سرد بدون پیش گرم کردن فقط در مواردی مجاز است که دمای هوا حداقل به طور موقت در طول 24 ساعت قبل از شروع کار به پایین نزول نکرده باشد.

      - 0 درجه سانتیگراد - برای کابلهای زره ​​پوش و غیر زرهی قدرت با عایق کاغذ (ویسکوز، بدون جریان و آغشته شده) در غلاف سرب یا آلومینیومی.
      - منفی 5 درجه سانتیگراد - برای کابلهای پر از روغن با فشار کم و بالا.
      - منهای 7 درجه سانتیگراد - برای کابلهای کنترل و برق با ولتاژ تا 35 کیلو ولت با عایق پلاستیکی یا لاستیکی و غلاف با مواد فیبری در پوشش محافظ و همچنین با زره ساخته شده از نوارهای فولادی یا سیم.
      - منهای 15 درجه سانتیگراد - برای کابلهای کنترل و قدرت با ولتاژ تا 10 کیلو ولت با عایق پلی وینیل کلرید یا لاستیکی و غلاف بدون مواد فیبری در پوشش محافظ و همچنین با زره ساخته شده از نوار فولادی گالوانیزه پروفیل.
      - منفی 20 درجه سانتیگراد - برای کابل های کنترل و برق غیر زره پوش با عایق و غلاف پلی اتیلن بدون مواد فیبری در پوشش محافظ و همچنین با عایق لاستیکی در غلاف سربی.

    3.87. در صورت مثبت بودن دما در دوره قبل، افت کوتاه مدت دما در عرض 2-3 ساعت (یخبندان شبانه) نباید در نظر گرفته شود.

    3.88. در دمای هوا کمتر از دمای مشخص شده در بند 3.86، کابل ها باید در مدت زمان های زیر از قبل گرم شده و گذاشته شوند:

      بیش از 1 ساعت ................ از 0 تا منفی 10 درجه سانتیگراد
      "40 دقیقه ................ از منفی 10 تا منفی 20 درجه سانتیگراد
      "30" ................ از "20 درجه سانتیگراد و پایین تر".

    3.89. کابل های بدون زره با غلاف آلومینیومی در شیلنگ PVC، حتی کابل هایی که از قبل گرم شده اند، مجاز به گذاشتن در دمای محیط زیر منفی 20 درجه سانتیگراد نیستند.

    3.90. در دمای محیط زیر منفی 40 درجه سانتیگراد، کابل کشی از همه مارک ها مجاز نیست.

    3.91. کابل گرم شده در حین تخمگذار نباید در امتداد شعاع کمتر از حد مجاز خم شود. طبق بند 3.59 لازم است آن را در یک سنگر با یک مار با حاشیه طول قرار دهید. بلافاصله پس از نصب، کابل باید با اولین لایه خاک شل شده پر شود. در نهایت، ترانشه را با خاک پر کنید و پس از خنک شدن کابل، پس‌پر را فشرده کنید.

    نصب آستین کابل تا 35 کیلو ولت

    3.92. نصب آستین کابل های برق با ولتاژ تا 35 کیلو ولت و کابل های کنترل باید مطابق دستورالعمل های فنی بخش تایید شده به روش مقرر انجام شود.

    3.93. انواع کوپلینگ و پایانه کابل های برق با ولتاژ تا 35 کیلو ولت با عایق و کابل های کنترلی کاغذی و پلاستیکی و همچنین روش های اتصال و پایان دادن به هسته های کابل باید در پروژه مشخص شود.

    3.94. فاصله واضح بین بدنه کوپلینگ و نزدیکترین کابلی که در زمین گذاشته شده است باید حداقل 250 میلی متر باشد. در مسیرهای با شیب تند (بیش از 20 درجه به سمت افقی)، به عنوان یک قاعده، کوپلینگ را نصب نکنید. در صورت نیاز به نصب کوپلینگ در چنین مناطقی باید روی سکوهای افقی قرار گیرند. برای اطمینان از امکان نصب مجدد کوپلینگ ها در صورت آسیب، یک ذخیره کابل به شکل جبران کننده باید در دو طرف کوپلینگ باقی بماند (به بخش 3.68 مراجعه کنید).

    3.95. کابل ها در سازه های کابلی باید به طور معمول بدون ایجاد کوپلینگ روی آنها گذاشته شوند. در صورت نیاز به استفاده از آستین های اتصال بر روی کابل های با ولتاژ 6-35 کیلو ولت، هر یک از آنها باید بر روی یک سازه تکیه گاه جداگانه گذاشته شده و در یک محفظه محافظ نسوز برای محلی سازی آتش (ساخته شده مطابق با مقررات نظارتی و فنی مورد تایید) محصور شوند. مستندات). علاوه بر این، اتصال باید توسط موانع محافظ نسوز با مقاومت حداقل 0.25 ساعت در برابر آتش از کابل های بالا و پایین جدا شود.

    3.96. کوپلینگ های کابل های گذاشته شده در بلوک ها باید در چاه ها قرار گیرند.

    3.97. در مسیری متشکل از یک تونل عبوری، عبور از یک تونل نیمه عبوری یا یک کانال بدون عبور، کوپلینگ ها باید در تونل عبوری قرار گیرند.

    ویژگی های نصب خطوط کابل با ولتاژ 110-220 کیلو ولت

    3.98. نقشه های کاری خطوط کابل با کابل های روغنی برای ولتاژ 110-220 کیلو ولت و کابل هایی با عایق پلاستیکی (پلی اتیلن ولکانیزه) با ولتاژ 110 کیلو ولت و PPR برای نصب آنها باید با سازنده کابل توافق شود.

    3.99. دمای کابل و هوای محیط در هنگام نصب نباید کمتر از: منفی 5 درجه سانتیگراد - برای کابل پر از روغن و منفی 10 درجه سانتیگراد - برای کابل با عایق پلاستیکی باشد. در دماهای پایین تر، واشر فقط می تواند مطابق با PPR تایید شود.

    3.100. برای تخمگذار مکانیزه، کابل های دارای زره ​​سیم گرد باید با استفاده از یک دستگیره مخصوص که توزیع یکنواخت بار بین سیم های زره ​​را تضمین می کند، توسط سیم ها کشیده شوند. در این حالت، برای جلوگیری از تغییر شکل غلاف سربی، کل نیروی کششی نباید از 25 کیلو نیوتن تجاوز کند. کابل های بدون زره را فقط می توان با استفاده از یک دستگیره نصب شده در انتهای بالایی کابل روی درام، توسط هسته ها کشید. بزرگترین نیروی کششی مجاز از محاسبه تعیین می شود: 50 MPa (N / mm 2) - برای هادی های مسی، 40 MPa (N / mm 2) - برای هادی های آلومینیومی جامد و 20 MPa (N / mm 2) - برای هادی های ساخته شده از آلومینیوم نرم

    3.101. وینچ کششی باید مجهز به یک دستگاه ضبط و یک دستگاه خاموش کننده خودکار در صورت تجاوز از حداکثر مقدار مجاز کشش باشد. دستگاه ضبط باید مجهز به دستگاه ضبط خودکار باشد. ارتباط تلفنی قابل اعتماد یا VHF باید در هنگام تخمگذار بین مکان های درام با کابل، وینچ، پیچ های مسیر، انتقال ها و تقاطع ها با سایر ارتباطات برقرار شود.

    3.102. کابل های گذاشته شده بر روی سازه های کابلی با دهانه 0.8-1 متر بین آنها باید بر روی تمام تکیه گاه ها با براکت های آلومینیومی با دو لایه لاستیک به ضخامت 2 میلی متر ثابت شوند، مگر اینکه در اسناد کاری غیر از این مشخص شده باشد.

    علامت گذاری کابل

    3.103. هر خط کابل باید علامت گذاری شده و شماره یا نام خود را داشته باشد.

    3.104. کابل های باز و لوله های کابل باید برچسب گذاری شوند.

    بر روی کابل های گذاشته شده در سازه های کابلی، برچسب ها باید حداقل هر 50-70 متر نصب شوند، همچنین در مکان هایی که جهت مسیر تغییر می کند، در هر دو طرف معابر از طریق کف بین کف، دیوارها و پارتیشن ها، در مکان هایی که کابل ورودی است نصب شود. (خروجی) به ترانشه ها و سازه های کابلی.

    روی کابل های مخفی در لوله ها یا بلوک ها، برچسب ها باید در نقاط انتهایی کوپلینگ های انتهایی، در چاه ها و محفظه های فاضلاب بلوک و همچنین در هر کوپلینگ نصب شوند.

    بر روی کابل های پنهان در ترانشه ها، برچسب ها در نقاط انتهایی و در هر کوپلینگ نصب می شوند.

    3.105. برچسب ها باید استفاده شود: در اتاق های خشک - ساخته شده از پلاستیک، فولاد یا آلومینیوم. در اتاق های مرطوب، ساختمان های بیرونی و در زمین - ساخته شده از پلاستیک.

    تعیین برچسب‌ها برای کابل‌های زیرزمینی و کابل‌هایی که در اتاق‌هایی با محیط فعال شیمیایی گذاشته می‌شوند باید با مهر زدن، پانچ کردن یا سوزاندن انجام شود. برای کابل هایی که در شرایط دیگر گذاشته شده اند، نام گذاری ها مجاز است با رنگ پاک نشدنی اعمال شود.

    3.106. برچسب ها باید با نخ نایلونی یا سیم فولادی گالوانیزه به قطر 1-2 میلی متر یا با نوار پلاستیکی با دکمه روی کابل ها ثابت شوند. محل اتصال برچسب با سیم به کابل و خود سیم در اتاق های مرطوب، بیرون ساختمان ها و در زمین باید با قیر پوشانده شود تا از رطوبت محافظت شود.

    کانال های جریان با ولتاژ تا 35 کیلو ولت

    شینه های با ولتاژ تا 1 کیلو ولت (شیشه ها)

    3.107. مقاطع با درزهای انبساط و مقاطع انعطاف پذیر کانال های شین اصلی باید بر روی دو سازه نگهدارنده که به طور متقارن در دو طرف قسمت انعطاف پذیر قسمت شین داکت نصب شده اند ثابت شوند. بستن شینه به سازه های نگهدارنده در مقاطع افقی باید با گیره هایی انجام شود که امکان جابجایی شینه را در هنگام تغییر دما فراهم می کند. مجرای اتوبوسی که در بخش های عمودی گذاشته شده است باید به طور محکم به سازه ها پیچ شود.

    برای راحتی در برداشتن روکش ها (قطعات پوششی) و همچنین برای اطمینان از خنک شدن، تنه شینه باید با فاصله 50 میلی متری از دیوارها یا سایر سازه های ساختمانی ساختمان نصب شود.

    لوله ها یا آستین های فلزی با سیم باید از طریق سوراخ های ایجاد شده در بدنه شینه به بخش های شاخه وارد شوند. لوله ها باید با آستین خاتمه داده شوند.

    3.108. اتصال غیرقابل جدا شدن شینه های مقاطع شین داکت اصلی باید جوشی باشد، اتصالات شین داکت های توزیع و روشنایی باید تاشو (پیچ و مهره ای) باشد.

    اتصال بخش های شینه واگن برقی باید با استفاده از قطعات اتصال ویژه انجام شود. کالسکه جمع کننده باید آزادانه در امتداد راهنماها در امتداد شکاف جعبه شینه واگن برقی نصب شده حرکت کند.

    هادی های باز با ولتاژ 6-35 کیلو ولت

    3.109. این قوانین باید هنگام نصب هادی های صلب و انعطاف پذیر با ولتاژ 6-35 کیلو ولت رعایت شود.

    3.110. به عنوان یک قاعده، تمام کارهای مربوط به نصب هادی ها باید با آماده سازی اولیه واحدها و بخش های بلوک در محل های تهیه و مونتاژ، کارگاه ها یا کارخانه ها انجام شود.

    3.111. کلیه اتصالات و انشعابات اتوبوس ها و سیم ها مطابق با الزامات بندها انجام می شود. 3.8; 3.13; 3.14.

    3.112. در محل اتصالات پیچ و مهره ای و لولایی، باید اقداماتی برای جلوگیری از شل شدن خود انجام شود (پین ها، مهره های قفلی - قفل، دیسک یا واشر فنری). همه بست ها باید دارای پوشش ضد خوردگی (گالوانیزه، غیر فعال) باشند.

    3.113. نصب تکیه گاه های شینه های باز مطابق با بندها انجام می شود. 3.129-3.146.

    3.114. هنگام تنظیم تعلیق هادی انعطاف پذیر، کشش یکنواخت تمام پیوندهای آن باید تضمین شود.

    3.115. اتصال سیم هادی های انعطاف پذیر باید پس از غلتاندن سیم ها قبل از بیرون کشیدن آنها در وسط دهانه ایجاد شود.

    خطوط برق هوا

    قطع درختان

    3.116. پاکسازی در امتداد خط هوایی باید از درختان و بوته های قطع شده پاک شود. الوارهای تجاری و هیزم باید در خارج از محوطه چیده شوند.

    فواصل سیم ها تا فضاهای سبز و از محور مسیر تا پشته های مواد قابل احتراق باید در پروژه مشخص شود. قطع درختچه ها در خاک های سست، شیب های تند و مناطقی که در هنگام سیلاب آب گرفته اند مجاز نمی باشد.

    3.117. سوزاندن شاخه ها و سایر بقایای قطع باید در مدت زمان مجاز انجام شود.

    3.118. چوبی که به صورت پشته در مسیر خط هوایی برای یک دوره خطرناک آتش سوزی باقی مانده است، و همچنین "شفت" قلمه های باقیمانده برای این دوره، باید با یک نوار معدنی به عرض 1 متر، که از آن پوشش گیاهی چمن، زباله های جنگلی و غیره مرزبندی شود. مواد قابل احتراق باید به طور کامل به خاک لایه معدنی منتقل شوند.

    ساخت گودال و فونداسیون تکیه گاه ها

    3.119. ساخت گودال های فونداسیون باید مطابق با قوانین کار تعیین شده در SNiP III-8-76 و SNiP 3.02.01-83 انجام شود.

    3.120. چاله ها برای پست های پشتیبانی باید به طور معمول با ماشین های حفاری ایجاد شوند. توسعه چاله ها باید تا سطح طراحی انجام شود.

    3.121. توسعه گودال ها در خاک های صخره ای، یخ زده و همیشه منجمد مجاز است با انفجار برای "پرتاب" یا "شل شدن" مطابق با قوانین ایمنی یکپارچه برای عملیات انفجار، تایید شده توسط گوسگورتکنادزور اتحاد جماهیر شوروی انجام شود.

    در این مورد، گودال ها باید به اندازه 100-200 میلی متر تا نقطه طراحی کم کار شوند و به دنبال آن با چکش چکش اصلاح شود.

    3.122. گودال ها باید با پمپاژ آب قبل از نصب فونداسیون تخلیه شوند.

    3.123. در زمستان، توسعه گودال ها و همچنین نصب پایه ها در آنها باید در اسرع وقت انجام شود، به استثنای یخ زدگی کف چاله ها.

    3.124. ساخت پایه ها بر روی خاک های پرمافراست با حفظ حالت یخ زده طبیعی خاک مطابق با SNiP II-18-76 و SNiP 3.02.01-83 انجام می شود.

    3.125. پایه ها و شمع های بتن مسلح پیش ساخته باید الزامات SNiP 2.02.01-83، SNiP II-17-77، SNiP II-21-75، SNiP II-28-73 و پیش نویس سازه های استاندارد را برآورده کنند.

    هنگام نصب پایه های بتن مسلح پیش ساخته و شمع های راندن، باید قوانین کار مندرج در SNiP 3.02.01-83 و SNiP III-16-80 را هدایت کرد.

    هنگام ساخت پایه های بتن مسلح یکپارچه، SNiP III-15-76 باید دنبال شود.

    3.126. اتصالات جوشی یا پیچی پایه ها به دال های پایه باید در برابر خوردگی محافظت شوند. قبل از جوشکاری، قطعات اتصالات باید عاری از زنگ زدگی باشند. پایه های بتن مسلح با لایه محافظ بتن با ضخامت کمتر از 30 میلی متر و همچنین پایه های نصب شده در خاک های تهاجمی باید با عایق رطوبتی محافظت شوند.

    پیکت هایی با محیط تهاجمی باید در پروژه مشخص شوند.

    3.127. پس از نصب و تراز کردن فونداسیون ها، پرکردن گودال ها با خاک باید بلافاصله انجام شود. خاک باید به دقت با تراکم لایه به لایه فشرده شود.

    شابلون های مورد استفاده برای ساخت فونداسیون ها باید پس از پرکردن حداقل نیمی از عمق گودال ها برداشته شوند.

    ارتفاع پس‌پر چاله‌ها باید با در نظر گرفتن نشست احتمالی خاک در نظر گرفته شود. هنگام نصب خاکریزهای فونداسیون، شیب باید بسته به نوع خاک، بیش از 1: 1.5 (نسبت ارتفاع شیب به پایه) باشد.

    خاک برای پر کردن گودال ها باید از یخ زدگی محافظت شود.

    3.128. تلورانس ها برای نصب پایه های بتن مسلح پیش ساخته در جدول آورده شده است. 5.

    جدول 5

    انحرافات پشتیبانی از تحمل
    آزاد ایستاده پسر شده
    سطوح کف چاله ها 10 میلی متر 10 میلی متر
    فواصل بین محورهای پی در پلان ± 20 میلی متر ± 50 میلی متر
    ارتفاعات بالای پایه ها 1 20 میلی متر 20 میلی متر
    زاویه شیب محور طولی قفسه فونداسیون 0 درجه 30 " ± 1 درجه 30 "
    زاویه شیب محور پیچ لنگر V شکل — ± 2 درجه 30 "
    جابجایی مرکز فونداسیون در پلان — 50 میلی متر

    1 در هنگام نصب تکیه گاه با استفاده از شیلنگ های فولادی، تفاوت ارتفاع باید جبران شود.

    مونتاژ و نصب تکیه گاه ها

    3.129. اندازه سکو برای مونتاژ و نصب ساپورت باید مطابق با نقشه تکنولوژیکی یا نمودار مونتاژ تکیه گاه مشخص شده در PPR باشد.

    3.130. در ساخت، نصب و پذیرش سازه های فولادی تکیه گاه های خطوط هوایی، باید با الزامات SNiP III-18-75 هدایت شود.

    3.131. طناب های مخصوص تکیه گاه ها باید دارای روکش ضد خوردگی باشند. آنها باید قبل از بکسل کردن تکیه گاه ها به مسیر ساخته و علامت گذاری شوند و به همراه تکیه گاه ها به پیکت ها تحویل داده شوند.

    3.132. نصب تکیه گاه روی پی هایی که با سازه کامل نشده و کاملاً با خاک پوشیده نشده اند ممنوع است.

    3.133. قبل از نصب تکیه گاه ها با چرخاندن با لولا، لازم است که از فونداسیون ها در برابر نیروهای برشی محافظت شود. یک دستگاه ترمز باید در جهت مخالف بلند کردن استفاده شود.

    3.134. مهره های محکم کننده تکیه گاه ها باید به طور کامل سفت شوند و با کوبیدن رزوه پیچ تا عمق حداقل 3 میلی متر در برابر خود شل شدن محکم شوند. روی پیچ های پایه های گوشه، انتقال، انتهایی و تکیه گاه های ویژه دو مهره و برای تکیه گاه های میانی هر پیچ یک مهره نصب شود.

    هنگام تثبیت تکیه گاه به فونداسیون، مجاز است بیش از چهار واشر فولادی با ضخامت کلی تا 40 میلی متر بین پایه پنجم و صفحه بالایی فونداسیون نصب شود. ابعاد هندسی اسپیسرها در پلان باید حداقل به اندازه ابعاد پاشنه تکیه گاه باشد. واشرها باید به هم جوش داده شوند و پایه پنجم.

    3.135. هنگام نصب سازه های بتن مسلح، باید قوانین تولید کار را که در SNiP III-16-80 ذکر شده است، هدایت کرد.

    3.136. قبل از نصب سازه های بتن مسلح دریافتی در پیکت، لازم است یک بار دیگر وجود ترک، حفره و چاله و سایر عیوب بر روی سطح تکیه گاه ها مطابق بند 2.7 بررسی شود.

    در صورت آسیب جزئی به عایق رطوبتی کارخانه، پوشش باید با رنگ آمیزی قسمت های آسیب دیده با قیر مذاب (درجه 4) در دو لایه در مسیر ترمیم شود.

    3.137. اطمینان از لنگر انداختن تکیه گاه های نصب شده در گودال های حفاری شده یا روباز در زمین با مشاهده عمق تعبیه تکیه گاه ها، میله های عرضی، صفحات لنگر مطابق با پروژه و تراکم دقیق لایه به لایه خاک تضمین می شود. برای پر کردن سینوس های حفاری.

    3.138. تکیه گاه های چوبی و قطعات آنها باید الزامات SNiP II-25-80 و پیش نویس سازه های استاندارد را برآورده کنند.

    هنگام ساخت و نصب قطب های چوبی خطوط هوایی، باید قوانین تولید کار را که در SNiP III-19-76 ذکر شده است، هدایت کنید.

    3.139. برای ساخت قطعات تکیه گاه های چوبی، باید از الوارهای مخروطی مطابق با GOST 9463-72 *، از قبل آغشته به ضد عفونی کننده استفاده شود.

    کیفیت اشباع قطعات پشتیبانی باید با استانداردهای تعیین شده توسط GOST 20022.0-82، GOST 20022.2-80، GOST 20022.5-75 *، GOST 20022.7-82، GOST 20022.11-79 * مطابقت داشته باشد.

    3.140. هنگام مونتاژ تکیه گاه های چوبی، همه قسمت ها باید به هم متصل شوند. شکاف در محل شکاف ها و اتصالات نباید از 4 میلی متر تجاوز کند. چوب در محل اتصالات باید عاری از گره و ترک باشد. بریدگی ها، شیارها و شکاف ها باید تا عمق بیش از 20 درصد قطر چوب ایجاد شوند. صحت برش ها و شیارها باید با شابلون ها بررسی شود. از طریق شکاف در مفاصل سطوح کار مجاز نیست. پر کردن شکاف ها یا سایر نشتی ها بین سطوح کار با گوه مجاز نیست.

    انحراف از ابعاد طراحی تمام قسمت های تکیه گاه چوبی مونتاژ شده در محدوده های زیر مجاز است: قطر - منهای 1 به علاوه 2 سانتی متر، طول -1 سانتی متر در هر 1 متر. تحمل منهای در ساخت تراورس از چوب اره شده ممنوع است.

    3.141. سوراخ در عناصر چوبی پشتیبانی باید حفاری شود. سوراخ قلاب که در تکیه گاه ایجاد شده است باید دارای قطری برابر با قطر داخلی قسمت بریده شده ساقه قلاب و عمقی معادل 0.75 برابر طول قسمت بریده شده باشد. قلاب باید با کل قسمت بریده شده به اضافه 10-15 میلی متر به بدنه پشتیبانی پیچ شود.

    قطر سوراخ پین باید برابر با قطر بیرونی ساقه پین ​​باشد.

    3.142. باندهای اتصال ملحقات با پایه چوبی باید از سیم فولادی گالوانیزه نرم با قطر 4 میلی متر ساخته شوند. استفاده از سیم غیر گالوانیزه به قطر 5-6 میلی متر برای بانداژ مجاز است مشروط بر اینکه با لاک آسفالت روکش شده باشد. تعداد دورهای باند باید مطابق با طراحی تکیه گاه ها گرفته شود. اگر یک پیچ شکسته شود، کل باند باید با یک نوار جدید جایگزین شود. انتهای سیم های باند باید به عمق 20-25 میلی متر در چوب رانده شود. استفاده از گیره های مخصوص سفت کننده (پیچ و مهره ای) به جای نوارهای سیم مجاز است. هر باند (گیره) نباید بیش از دو قسمت از تکیه گاه جفت شود.

    3.143. شمع های چوبی باید مستقیم، با لایه های مستقیم، عاری از پوسیدگی، ترک و سایر عیوب و آسیب باشند. انتهای بالایی یک شمع چوبی باید عمود بر محور آن بریده شود تا از انحراف شمع از جهت معین در طول غوطه ور شدن آن جلوگیری شود.

    3.144. تلورانس ها برای نصب تک پایه های چوبی و بتن مسلح در جدول آورده شده است. 6.

    3.145. تلورانس ها برای نصب تکیه گاه های پورتال بتن مسلح در جدول آورده شده است. 7.

    3.146. تلورانس ها در ابعاد سازه های فولادی تکیه گاه ها در جدول آورده شده است. هشت

    جدول 6

    انحرافات پشتیبانی از تحمل
    چوبی بتن آرمه
    تکیه گاه ها از محور عمودی در امتداد و در سراسر محور خط (نسبت انحراف انتهای بالایی تکیه گاه به ارتفاع آن) ارتفاع پشتیبانی 1/100 ارتفاع پشتیبانی 1/150

    تا 200
    St. 200
    100 میلی متر
    200 میلی متر
    100 میلی متر
    200 میلی متر
    از محور افقی تراورس می کند طول تراورس 1/50 طول تراورس 1/100
    تراورس نسبت به خط عمود بر محور خط هوایی (برای تکیه گاه زاویه ای نسبت به نیمساز زاویه چرخش خط هوایی) طول تراورس 1/50 طول تراورس 1/100

    جدول 7

    انحرافات تحمل ها
    پشتیبانی از محور عمودی (نسبت انحراف انتهای بالایی تکیه گاه به ارتفاع آن) ارتفاع پشتیبانی 1/100
    فاصله بین پست های پشتیبانی ± 100 میلی متر
    پشتیبانی از خروج از تراز 200 میلی متر
    علامت های تراورس در نقاط اتصال آنها به پست های پشتیبانی 80 میلی متر
    علامت گذاری بین نقاط جفت شدن تراورس ها (مفاصل) و محورهای پیچ های مورد استفاده برای اتصال تراورس ها به پایه نگهدارنده 50 میلی متر
    قفسه ها را از محور مسیر پشتیبانی کنید ± 50 میلی متر
    تراورس از محور افقی در طول تراورس m:
    تا 15
    St. 15
    طول تراورس 1/150
    1/250 " "

    جدول 8

    انحرافات تحمل ها
    پشتیبانی از محور عمودی در امتداد و در سراسر محور خط ارتفاع پشتیبانی 1/200
    از یک خط عمود بر محور تراز عبور می کند 100 میلی متر
    تراورس از محور افقی (خط) با طول تراورس m:
    تا 15
    St. 15
    طول تراورس 1/150
    1/250 " "
    پشتیبانی از تراز خط با طول دهانه، m:
    تا 200
    از 200 تا 300
    St. 300
    100 میلی متر
    200 "
    300 "
    فلش های انحراف (انحنا) تراورس طول تراورس 1/300
    فلش های انحراف (انحنا) پایه ها و پایه ها 1/750 طول، اما نه بیشتر از 20 میلی متر
    گوشه های کمربند و عناصر شبکه (در هر صفحه) در پانل طول 1/750

    نصب مقره و اتصالات خط

    3.147. در مسیر، قبل از نصب، مقره ها باید بررسی و رد شوند.

    مقاومت عایق های چینی خطوط هوایی با ولتاژ بالاتر از 1000 ولت باید قبل از نصب با یک مگاهم متر با ولتاژ 2500 ولت بررسی شود. در این حالت، مقاومت عایق هر عایق تعلیق یا هر عنصر یک عایق پین چند عنصری باید حداقل 300 مگا اهم باشد.

    تمیز کردن مقره ها با ابزار فولادی مجاز نیست.

    عایق های شیشه ای تست الکتریکی نمی شوند.

    3.148. در خطوط هوایی با مقره های پین، نصب تراورس، براکت و مقره قاعدتاً باید قبل از بلند کردن تکیه گاه انجام شود.

    قلاب ها و پین ها باید به طور محکم در تیر پست یا تکیه گاه نصب شوند. پین های آنها باید کاملاً عمودی باشد. قلاب ها و پین ها باید با آسفالت پوشانده شوند تا از زنگ زدگی جلوگیری شود.

    عایق های پین باید محکم به صورت عمودی روی قلاب ها یا پین ها با استفاده از کلاهک های پلاستیکی پیچ شوند.

    نصب عایق های پین روی قلاب ها یا پین ها با استفاده از محلولی متشکل از 40٪ سیمان پرتلند که کمتر از M400 یا M500 نیست و 60٪ ماسه رودخانه کاملاً شسته شده مجاز است. استفاده از شتاب دهنده های گیرش ملات مجاز نمی باشد.

    هنگام تقویت، بالای پین یا قلاب باید با یک لایه نازک قیر پوشانده شود.

    نصب عایق های پین با شیب تا 45 درجه به سمت عمودی هنگام اتصال شیب ها به دستگاه ها و پایه های تکیه گاه مجاز است.

    در خطوط هوایی با عایق‌های معلق، قسمت‌های اتصالات اتصال تعلیق عایق باید کوتر شده و در سوکت‌های هر عنصر تعلیق عایق قفل قرار داده شود. همه قلعه ها در عایق ها باید در یک خط مستقیم قرار گیرند. قفل‌های عایق آویزهای عایق نگهدارنده باید با انتهای ورودی به سمت پست نگهدارنده و در عایق‌های کشش و تقویت آویزهای عایق - با انتهای ورودی پایین قرار گیرند. پین های عمودی و شیب دار باید با سر بالا و مهره یا سنجاق به سمت پایین قرار گیرند.

    نصب سیم و کابل های حفاظت در برابر صاعقه (طناب)

    3.149. آلومینیوم، سیم های فولادی-آلومینیوم و سیم های ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم، هنگامی که در گیره های نگهدارنده و کششی فولادی (پیچ و مهره، گوه) نصب می شوند، باید با اسپیسرهای آلومینیومی، سیم های مسی - با فاصله دهنده های مسی محافظت شوند.

    بستن سیم ها بر روی مقره های پین باید با اتصالات سیم، گیره های مخصوص یا گیره انجام شود. در این حالت، سیم باید روی گردن عایق پین گذاشته شود. بستن سیم باید با سیمی از همان فلز سیم ساخته شود. هنگام بافندگی، خم کردن سیم با سیم بافندگی مجاز نیست.

    سیم های انشعاب از خطوط هوایی با ولتاژ تا 1000 ولت باید لنگر شوند.

    3.150. در هر دهانه یک خط هوایی با ولتاژ بالای 1000 ولت، برای هر سیم یا طناب بیش از یک اتصال مجاز نیست.

    اتصال سیم ها (طناب ها) در دهانه باید مطابق با الزامات بندها باشد. 3.13-3.14.

    3.151. آزمایش فشار گیره های اتصال، کشش و تعمیر باید مطابق با الزامات نقشه های فنی بخش، تایید شده به روش مقرر انجام و کنترل شود. گیره های چین دار، و همچنین قالب های گیره های چین دار، باید مطابق با مارک سیم ها و طناب هایی باشد که قرار است نصب شوند. بیش از 0.2 میلی متر از قطر اسمی قالب مجاز نیست و قطر گیره پس از فشار دادن نباید بیش از 0.3 میلی متر از قطر قالب تجاوز کند. پس از دریافت قطر گیره پس از چین دادن بیش از مقدار مجاز، گیره در معرض چروک شدن ثانویه با قالب های جدید قرار می گیرد. در صورت عدم امکان به دست آوردن قطر مورد نیاز و همچنین در صورت وجود ترک، باید گیره را بریده و به جای آن گیره جدیدی نصب شود.

    3.152. ابعاد هندسی گیره های اتصال و کشش سیم های خطوط هوایی باید مطابق با الزامات نقشه های تکنولوژیک بخش تایید شده به روش مقرر باشد. سطح آنها باید عاری از ترک، آثار خوردگی و آسیب مکانیکی باشد، انحنای گیره چین دار نباید بیش از 3٪ طول آن باشد، هسته فولادی اتصال دهنده باید به طور متقارن نسبت به بدنه آلومینیومی قرار گیرد. گیره در طول آن جابجایی هسته نسبت به موقعیت متقارن نباید از 15 درصد طول قسمت فشرده سیم تجاوز کند. گیره هایی که شرایط مشخص شده را ندارند باید رد شوند.

    3.153. جوشکاری ترمیت سیم‌ها و همچنین اتصال سیم‌ها با استفاده از انرژی انفجار باید مطابق با الزامات نقشه‌های فن‌آوری دپارتمان تایید شده به روش مقرر انجام و کنترل شود.

    3.154. در صورت آسیب مکانیکی به سیم رشته شده (شکستن سیم های منفرد) باید بانداژ، تعمیر یا گیره اتصال نصب شود.

    تعمیر سیم های آسیب دیده باید مطابق با الزامات نقشه های فنی بخش، تایید شده به روش مقرر انجام شود.

    3.155. غلتاندن سیم ها (طناب ها) روی زمین، قاعدتاً باید با کمک گاری های متحرک انجام شود. برای تکیه گاه هایی که طراحی آنها به طور کامل یا جزئی اجازه استفاده از چرخ دستی های متحرک را نمی دهد، مجاز است سیم ها (طناب ها) را روی زمین از دستگاه های غلتشی ثابت با بلند کردن اجباری سیم ها (طناب ها) روی تکیه گاه ها بچرخانید. آنها در حال غلتیدن هستند و اقداماتی را برای مقابله با آسیب آنها در اثر اصطکاک در زمین، صخره، سنگ و غیره انجام می دهند.

    نورد و کشش سیم و طناب به طور مستقیم بر روی تراورس و قلاب فولادی مجاز نمی باشد.

    نورد سیم و طناب وقتی دمای منفیباید با در نظر گرفتن اقداماتی برای جلوگیری از یخ زدن سیم یا طناب در زمین انجام شود.

    انتقال سیم ها و طناب ها از غلتک های نورد به گیره های دائمی و نصب اسپیسر روی سیم های دارای فاز اسپلیت باید بلافاصله پس از پایان مشاهده سیم ها و طناب ها در قسمت لنگر انجام شود. در این صورت باید احتمال آسیب به لایه های بالایی سیم ها و طناب ها منتفی شود.

    3.156. نصب سیم و طناب در گذرگاه ها از طریق سازه های مهندسی باید مطابق با قوانین حفاظت از شبکه های الکتریکی با ولتاژ بالای 1000 ولت با مجوز سازمان - صاحب سازه مورد عبور در چارچوب زمانی توافق شده انجام شود. با این سازمان سیم‌ها و طناب‌هایی که در جاده‌ها غلت می‌خورند باید با بلند کردن آنها از بالای جاده، دفن کردن آنها در زمین یا پوشاندن آنها با سپر از آسیب محافظت شوند. در صورت لزوم، در مکان هایی که امکان آسیب به سیم وجود دارد، باید حفاظ نصب شود.

    3.157. هنگام مشاهده سیم ها و طناب ها، بوم های آویزان باید طبق نقشه های کار مطابق با جداول نصب یا منحنی ها مطابق با دمای سیم یا طناب در هنگام نصب نصب شوند. در این حالت، افتادگی واقعی سیم یا طناب با توجه به ابعاد مورد نیاز نسبت به زمین و اجسام در حال عبور نباید بیش از 5± درصد با مقدار طراحی متفاوت باشد.

    عدم تراز سیم های فازها و طناب های مختلف نسبت به یکدیگر نباید بیش از 10 درصد ارزش طراحی افت سیم یا طناب باشد. عدم تراز سیم ها در فاز اسپلیت نباید بیشتر از 20 درصد برای خطوط هوایی 330-500 کیلوولت و 10 درصد برای خطوط هوایی 750 کیلوولت باشد. زاویه چرخش سیم ها در فاز نباید بیش از 10 درجه باشد.

    مشاهده سیم و طناب خطوط هوایی با ولتاژ بالای 1000 ولت تا 750 کیلو ولت شامل. باید در دهانه های واقع در هر یک سوم قسمت لنگر با طول بیش از 3 کیلومتر انجام شود. هنگامی که طول بخش لنگر کمتر از 3 کیلومتر است، رویت مجاز است در دو دهانه انجام شود: دورترین و نزدیکترین به مکانیسم کشش.

    انحراف حلقه های نگهدارنده در امتداد خط هوایی از عمودی نباید از میلی متر تجاوز کند: 50 - برای خطوط هوایی 35 کیلو ولت، 100 - برای خطوط هوایی 110 کیلو ولت، 150 - برای خطوط هوایی 150 کیلو ولت و 200 - برای خطوط هوایی 220-750 کیلو ولت. خطوط هوایی

    نصب برقگیرهای لوله ای

    3.158. برقگیرها باید طوری نصب شوند که نشانگرهای عمل از روی زمین به خوبی قابل مشاهده باشند. نصب برقگیرها باید از پایداری شکاف جرقه خارجی اطمینان حاصل کند و احتمال مسدود شدن آن را با جریان آبی که می تواند از الکترود بالایی تخلیه شود را حذف کند. برقگیر باید به طور ایمن به تکیه گاه ثابت شود و تماس خوبی با زمین داشته باشد.

    3.159. گیره ها باید قبل از نصب روی تکیه گاه بازرسی و دور ریخته شوند. سطح خارجی برقگیر نباید دارای ترک یا لایه لایه باشد.

    3.160. پس از نصب شکاف های جرقه لوله ای روی تکیه گاه، اندازه شکاف جرقه خارجی را مطابق با نقشه های کار تنظیم کنید و همچنین نصب آنها را بررسی کنید تا مناطق گازهای خروجی با یکدیگر قطع نشوند و عناصر سازه و سیم ها را نپوشانند.

    سوئیچینگ دستگاه ها و پست های فرعی

    الزامات کلی

    3.161. هنگام نصب تابلوهای باز و بسته و پست های فرعی با ولتاژ تا 750 کیلو ولت باید الزامات این قوانین رعایت شود.

    3.162. قبل از شروع نصب تجهیزات الکتریکی برای تابلو و پست ها، مشتری باید موارد زیر را تامین کند:

      - روغن ترانسفورماتور به مقدار مورد نیاز برای پر کردن تجهیزات پر شده با روغن کاملاً مونتاژ شده با در نظر گرفتن مقدار اضافی روغن برای نیازهای فناوری.
      - ظروف فلزی مهر و موم شده برای ذخیره موقت روغن؛
      - تجهیزات و دستگاه های پردازش و پر کردن روغن؛
      - ابزارها و لوازم جانبی ویژه همراه با تجهیزات مطابق با مستندات فنی سازنده، لازم برای بازنگری و تنظیم (انتقال برای دوره نصب).

    شینه برای تابلو برق داخلی و خارجی

    3.163. شعاع خمش داخلی لاستیک های مستطیلی باید: در خم شدن به یک صفحه - حداقل دو برابر ضخامت لاستیک، در خم شدن به لبه - کمتر از عرض آن نباشد. طول تایرها در خمیدگی چوب پنبه باید حداقل دو برابر عرض آنها باشد.

    به جای خم شدن روی لبه، اتصال لاستیک ها با جوش مجاز است.

    خم شدن شینه ها در نقاط اتصال باید از فاصله حداقل 10 میلی متری از لبه سطح تماس شروع شود.

    در صورت پیچ و مهره، اتصالات شینه باید از سر مقره و نقاط انشعاب در فاصله حداقل 50 میلی متر فاصله داشته باشد.

    برای اطمینان از حرکت طولی شینه ها در هنگام تغییر دما، لازم است که شینه ها را فقط در وسط طول کل شینه به عایق ها محکم کنید و در حضور جبران کننده های شینه، در وسط قسمت بین جبران کننده ها

    دهانه مقره های شینه بعد از نصب شینه باید با نوارهای مخصوص بسته شود و شینه های بسته بندی شده در نقاط ورود و خروج از مقره ها به هم محکم شوند.

    نگهدارنده‌ها و گیره‌های اتوبوس با جریان متناوب بیش از 600 A نباید یک مدار مغناطیسی بسته در اطراف شین‌ها ایجاد کنند. برای انجام این کار، یکی از لنت ها یا تمام پیچ های کراواتی که در یک طرف لاستیک قرار دارند، باید از مواد غیر مغناطیسی (برنز، آلومینیوم و آلیاژهای آن و غیره) ساخته شده باشند یا از یک طرح نگهدارنده اتوبوس که شکل نمی گیرد. باید از مدار مغناطیسی بسته استفاده شود.

    3.164. لاستیک های انعطاف پذیر در تمام طول خود نباید دارای پیچ و تاب، قیطان، ترکیدگی سیم باشند. فلش های افتادگی نباید بیش از 5 ± با فلش های طراحی متفاوت باشد. تمام سیم ها در فاز تقسیم شینه باید کشش یکسانی داشته باشند و باید با اسپیسر محکم شوند.

    3.165. اتصال بین دستگاه های مجاور باید با یک تکه شینه (بدون برش) انجام شود.

    3.166. لاستیک های لوله ای باید دارای وسایلی برای میرایی ارتعاش و جبران تغییرات دما در طول خود باشند. در قسمت های اتصال به دستگاه ها، شینه ها باید افقی باشند.

    3.167. اتصالات و انشعابات سیم های انعطاف پذیرباید با جوشکاری یا آزمایش فشار انجام شود.

    اتصال شاخه ها در دهانه باید بدون قطع سیم های دهانه انجام شود. اتصال پیچ و مهره ای فقط در پایانه های دستگاه و انشعابات به برقگیرها، خازن های کوپلینگ و ترانسفورماتورهای ولتاژ و همچنین برای تاسیسات موقتی که استفاده از اتصالات دائمی نیاز به مقدار زیادی کار روی سیم کشی لاستیک دارد مجاز است. اتصال سیم ها و اتوبوس های انعطاف پذیر به پایانه های تجهیزات الکتریکی باید با در نظر گرفتن جبران تغییرات دما در طول آنها انجام شود.

    عایق ها

    3.168. عایق ها قبل از نصب باید از نظر یکپارچگی پرسلن بررسی شوند (عاری از ترک و تراشه). واشرهای فلنج مقره نباید فراتر از فلنج ها بیرون بزنند.

    3.169. سطح درپوش مقره های نگهدارنده در صورت نصب در تابلوهای بسته باید در یک صفحه باشد. انحراف نباید بیش از 2 میلی متر باشد.

    3.170. محور تمام مقره های نگهدارنده و بوشینگ که در یک ردیف ایستاده اند نباید بیش از 5 میلی متر به طرفین منحرف شوند.

    3.171. هنگام نصب بوش های 1000 A و بیشتر در صفحات فولادی، احتمال تشکیل مدارهای مغناطیسی بسته باید حذف شود.

    3.172. نصب رشته های عایق معلق تابلو برق باز باید شرایط زیر را برآورده کند:

      - لنگه های اتصال، منگنه ها، پیوندهای میانی، و غیره باید cotted شوند.
      - اتصالات اکلیل ها باید مطابق با ابعاد مقره ها و سیم ها باشد.

    مقاومت عایق عایق های تعلیق چینی باید با مگاهم متر 2.5 کیلوولت قبل از بلند کردن حلقه ها روی تکیه گاه بررسی شود.

    سوئیچ هایی با ولتاژ بالای 1000 ولت

    3.173. نصب، مونتاژ و تنظیم سوئیچ ها باید مطابق با دستورالعمل های نصب سازندگان انجام شود. هنگام مونتاژ، لازم است به شدت به علامت گذاری عناصر سوئیچ های ارائه شده در دستورالعمل های ذکر شده پایبند باشید.

    3.174. هنگام مونتاژ و نصب کلیدهای هوا باید از موارد زیر اطمینان حاصل شود: نصب افقی قاب های نگهدارنده و مخازن هوا، عمودی ستون های نگهدارنده، برابری ابعاد در ارتفاع ستون های مقره های سه پایه (سیم های گای) تراز نصب عایق ها انحراف محورهای ستون های پشتیبانی مرکزی از عمودی نباید از هنجارهای مشخص شده در دستورالعمل های سازنده تجاوز کند.

    3.175. سطوح داخلی قطع کننده های مدار هوا که در تماس با هوای فشرده هستند باید تمیز شوند. پیچ و مهره هایی که اتصالات فلنج تاشو مقره ها را سفت می کنند باید با آچاری با گشتاور سفت کننده قابل تنظیم به طور یکنواخت سفت شوند.

    3.176. پس از اتمام نصب کلیدهای هوا، میزان نشتی هوای فشرده را که نباید از استانداردهای مشخص شده در دستورالعمل کارخانه فراتر رود، بررسی کنید. قبل از روشن شدن، لازم است فضای داخلی کلید قطع کننده هوا را تهویه کنید.

    3.177. کابینت‌های توزیع و کابینت‌های کنترل سوئیچ باید بررسی شوند، از جمله موقعیت صحیح کنتاکت‌های کمکی و ضربه‌گیرهای الکترومغناطیس. همه سوپاپ ها باید به راحتی جابجا شوند و از دوشاخه به صندلی مناسب باشند. کنتاکت های مسدود کننده سیگنال باید به درستی نصب شوند، فشار سنج های تماس الکتریکی باید در آزمایشگاه بررسی شوند.

    جدا کننده ها، جدا کننده ها و اتصالات کوتاه با ولتاژ بالای 1000 ولت

    3.178. نصب، مونتاژ و تنظیم جدا کننده ها، ایزولاتورها و اتصال کوتاه باید طبق دستورالعمل سازنده انجام شود.

    3.179. هنگام مونتاژ و نصب جداکننده ها، جداکننده ها، اتصال کوتاه، موارد زیر باید رعایت شود: نصب افقی قاب های نگهدارنده، عمودی و برابری در ارتفاع ستون های مقره های نگهدارنده، هم محوری تیغه های تماس. انحراف قاب نگهدارنده از افقی و محورهای ستون های مونتاژ شده مقره ها از عمودی و همچنین جابجایی محورهای تیغه های تماس در سطوح افقی و عمودی و شکاف بین انتهای تیغه های تماسی نباید از استانداردهای مشخص شده در دستورالعمل های سازنده تجاوز کند. تراز ستون با پدهای فلزی مجاز است.

    3.180. فرمان یا دسته درایو اهرمی باید (هنگام روشن و خاموش شدن) جهت حرکت مشخص شده در جدول را داشته باشد. نه.

    جدول 9

    دور آرام دسته درایو نباید از 5 درجه تجاوز کند.

    3.181. چاقوهای دستگاه باید به درستی (در مرکز) در تماس های ثابت قرار گیرند، بدون ضربه و اعوجاج وارد آنها شوند و در صورت روشن شدن، 3-5 میلی متر به نقطه توقف نرسند.

    3.182. در موقعیت های چاقوی زمین "روشن" و "خاموش"، میله ها و اهرم ها باید در موقعیت "مرکز مرده" قرار گیرند و از ثابت شدن چاقو در موقعیت های شدید اطمینان حاصل کنند.

    3.183. کنتاکت های کمکی درایو جداکننده باید به گونه ای نصب شوند که مکانیسم کنترل کنتاکت های کمکی در پایان هر عملیات 4-10 درجه قبل از پایان ضربه فعال شود.

    3.184. بهم پیوستن جدا کننده ها با کلیدها و همچنین تیغه های اصلی جدا کننده ها با تیغه های ارت نباید اجازه عملکرد درایو جدا کننده را در هنگام روشن بودن سوئیچ و همچنین تیغه های ارت هنگام روشن بودن تیغه های اصلی و پره های اصلی هنگام روشن بودن پره های ارت را بدهد. روشن هستند.

    دستگیر کنندگان

    3.185. قبل از نصب، تمام عناصر برقگیرها باید از نظر ترک و براده در چینی و از نظر حفره و ترک در اتصالات سیمانی بررسی شوند. جریان نشتی و مقاومت عناصر کار برقگیرها باید مطابق با الزامات دستورالعمل سازنده اندازه گیری شود.

    3.186. هنگام مونتاژ برقگیرها بر روی یک قاب مشترک، باید از تراز و عمودی بودن مقره ها اطمینان حاصل شود.

    3.187. پس از اتمام نصب، شکاف های حلقوی ستون ها بین عناصر کار و مقره ها باید پر و رنگ آمیزی شوند.

    ترانسفورماتورهای ابزار

    3.188. هنگام نصب ترانسفورماتورها باید به صورت عمودی نصب شوند. تنظیم عمودی با استفاده از شیم های فولادی مجاز است.

    3.189. سیم پیچ های ثانویه استفاده نشده ترانسفورماتورهای جریان باید در پایانه های آنها اتصال کوتاه داشته باشند. یکی از قطب های سیم پیچ های ثانویه ترانسفورماتورهای جریان و ترانسفورماتورهای ولتاژ باید در همه موارد به زمین متصل شود (به استثنای مواردی که به طور خاص در نقشه های کاری مشخص شده است).

    3.190. بوشینگ های فشار قوی ترانسفورماتورهای ولتاژ اندازه گیری نصب شده باید قبل از برق رسانی به آنها اتصال کوتاه شود. محفظه ترانسفورماتور باید به زمین متصل شود.

    راکتورها و سلف ها

    3.191. فازهای راکتورها که یکی زیر دیگری نصب شده اند، باید بر اساس علامت گذاری (H - فاز پایین، C - وسط، B - بالا) قرار گیرند و جهت سیم پیچ های فاز میانی باید مخالف جهت باشد. سیم پیچی فازهای بیرونی

    3.192. سازه های فولادی واقع در مجاورت راکتورها نباید دارای مدار بسته باشند.

    تابلو برق کامل و پیش ساخته و پست های ترانسفورماتور پیچیده

    3.193. هنگام پذیرش برای نصب کابینت تابلو برق کامل و پست ترانسفورماتور کامل، باید کامل بودن مدارک فنی سازنده بررسی شود (گذرنامه، اطلاعات فنیو دستورالعمل های عملیاتی، نمودارهای الکتریکی مدارهای اصلی و کمکی، مستندات عملیاتی لوازم جانبی، لیست قطعات یدکی).

    3.194. هنگام نصب تابلو و KTP باید از عمودی بودن آنها اطمینان حاصل شود. تفاوت در سطوح سطح یاتاقان برای دستگاه های توزیع کامل 1 میلی متر در هر 1 متر از سطح مجاز است، اما حداکثر 5 میلی متر برای کل طول سطح بلبرینگ.

    مبدل ها

    3.195. همه ترانسفورماتورها باید بدون بازرسی قسمت فعال قابل بهره برداری باشند، مشروط بر اینکه ترانسفورماتورها مطابق با الزامات GOST 11677-75 * حمل و نقل و ذخیره شوند.

    3.196. ترانسفورماتورهای تحویل شده توسط مشتری به قلمرو پست باید در حین حمل و نقل با توجه به پایه ها مطابق با نقشه های کاری جهت گیری شوند. سرعت حرکت ترانسفورماتور در داخل پست بر روی غلتک های خود نباید از 8 متر در دقیقه تجاوز کند.

    3.197. موضوع نصب ترانسفورماتور بدون بازنگری در قسمت فعال و بالا بردن زنگ باید توسط نماینده نظارت بر نصب سازنده و در صورت عدم وجود قرارداد نظارت بر نصب - سازمان نصب بر اساس الزامات سند مشخص شده در بند 3.195 و داده های اعمال و پروتکل های زیر:

      - بازرسی ترانسفورماتور و واحدهای برچیده شده پس از حمل ترانسفورماتور از سازنده به مقصد.
      - تخلیه ترانسفورماتور؛
      - حمل ترانسفورماتور به محل نصب؛
      - ذخیره سازی ترانسفورماتور قبل از انتقال به نصب.

    3.198. موضوع مجاز بودن روشن کردن ترانسفورماتور بدون خشک شدن باید بر اساس بررسی همه جانبه شرایط و وضعیت ترانسفورماتور در حین حمل و نقل، ذخیره سازی، نصب و با در نظر گرفتن نتایج تأیید و آزمایش مطابق با الزامات سند مشخص شده در بند 3.195.

    مبدل های استاتیک

    3.199. جداسازی دستگاه های نیمه هادی مجاز نیست. در طول نصب، آنها باید:

      - اجتناب از تکان ها و ضربه های ناگهانی؛
      - گریس نگهدارنده را بردارید و سطوح تماس را با یک حلال تمیز کنید.
      - نصب دستگاه هایی با خنک کننده طبیعی به گونه ای که پره های کولرها در صفحه ای قرار گیرند که عبور هوای آزاد از پایین به بالا را فراهم می کند و دستگاه هایی با خنک کننده هوای اجباری به گونه ای که جهت جریان هوای خنک کننده در امتداد پره های کولر باشد. ;
      - نصب دستگاه های آب خنک به صورت افقی؛
      - اتصالات کولر را در یک صفحه عمودی قرار دهید تا اتصالات ورودی پایین تر باشد.
      - سطوح تماس کولرها را قبل از پیچاندن دستگاه های نیمه هادی به آنها با یک لایه نازک وازلین فنی روان کنید. گشتاور سفت شدن در هنگام مونتاژ باید مطابق با آن چیزی باشد که سازنده تعیین کرده است.

    کمپرسورها و خطوط هوا

    3.200. کمپرسورهای مهر و موم شده توسط سازنده مشمول جداسازی و بازنگری در محل نصب نیستند. کمپرسورهایی که مهر و موم ندارند و مونتاژ شده به محل ساخت و ساز می رسند، قبل از نصب تا حدی جدا می شوند و تا حد لازم برای حذف پوشش های نگهدارنده و همچنین برای بررسی وضعیت یاتاقان ها، شیرها، آب بندی روغن، روغن کاری روغن و آب، بازبینی می شوند. سیستم های خنک کننده

    3.201. واحدهای کمپرسور مونتاژ شده باید مطابق با الزامات دستورالعمل سازنده در ارتباط با سیستم های کنترل خودکار، نظارت، هشدار و حفاظت آزمایش شوند.

    3.202. سطح داخلی مجاری هوا باید با روغن ترانسفورماتور پاک شود. انحراف مجاز ابعاد خطی هر واحد مجرای هوا از ابعاد طراحی نباید بیش از 3 ± میلی متر برای هر متر و از 10 ± میلی متر برای کل طول بیشتر نباشد. انحراف ابعاد زاویه ای و خارج از مسطح بودن محورها در یک گره نباید بیش از 2.5 ± میلی متر در هر 1 متر باشد، اما بیش از 8 ± میلی متر برای کل بخش مستقیم بعدی نخواهد بود.

    3.203. کانال های هوای نصب شده باید با سرعت هوای 10-15 متر بر ثانیه و فشاری برابر با فشار کاری (اما نه بیشتر از 4.0 مگاپاسکال) به مدت حداقل 10 دقیقه تمیز شوند و از نظر استحکام و چگالی آزمایش شوند. فشار در حین آزمایش قدرت پنوماتیک برای مجاری هوا با فشار کاری 0.5 مگاپاسکال و بالاتر باید 1.25 R slave باشد، اما نه کمتر از R slave 0.3 MPa. هنگام آزمایش کانال های هوا برای چگالی، فشار تست باید برابر با فشار عملیاتی باشد. در فرآیند افزایش فشار، با رسیدن به 30 و 60 درصد فشار تست، خط هوا بررسی می شود. در هنگام بازرسی خط هوا، افزایش فشار متوقف می شود. فشار تست برای استحکام باید به مدت 5 دقیقه حفظ شود، پس از آن به فشار کاری کاهش می یابد، که در آن مجرای هوا از نظر چگالی به مدت 12 ساعت آزمایش می شود.

    خازن ها و سرکوب کننده های کوپلینگ فرکانس بالا

    3.204. هنگام مونتاژ و نصب خازن های کوپلینگ باید از نصب افقی تکیه گاه ها و نصب عمودی خازن ها اطمینان حاصل شود.

    3.205. سرکوبگرهای فرکانس بالا باید قبل از نصب در آزمایشگاه راه اندازی شوند.

    3.206. هنگام نصب تله های فرکانس بالا، باید از عمودی بودن تعلیق آنها و قابلیت اطمینان تماس ها در نقاط اتصال عناصر تنظیم اطمینان حاصل شود.

    کلید با ولتاژ تا 1000 ولت، تابلوهای کنترل، حفاظت و اتوماسیون

    3.207. تخته ها و کابینت ها باید توسط سازندگان کاملاً مونتاژ، ممیزی، تنظیم و آزمایش شده مطابق با الزامات PUE، استانداردهای دولتی یا مشخصات فنی سازندگان عرضه شوند.

    3.208. تابلوهای توزیع، ایستگاه های کنترل، تابلوهای حفاظتی و اتوماسیون و همچنین تابلوهای کنترل باید با توجه به محورهای اصلی محل نصب شده در آن تراز باشند. در هنگام نصب، پانل ها باید تراز و شاقول باشند. اتصال به قطعات تعبیه شده باید با جوش یا اتصالات جدا شونده انجام شود. نصب پانل ها بدون چسباندن به کف مجاز است، اگر این توسط نقشه های کار ارائه شده باشد. پانل ها باید به یکدیگر پیچ شوند.

    نصب باتری

    3.209. پذیرش نصب اسید ثابت (GOST 825-73) و قلیایی (GOST 9240-79E و GOST 9241-79E) باتری های قابل شارژ نوع بسته و قطعات باتری نوع باز باید در میزان الزامات مشخص شده در استانداردهای دولتی انجام شود. TU و سایر اسنادی که کامل بودن تحویل، مشخصات فنی و کیفیت آنها را تعریف می کنند.

    3.210. باتری ها باید مطابق با نقشه های مغازه روی قفسه های چوبی، فولادی یا بتنی یا روی قفسه های کمد دود نصب شوند. طراحی، ابعاد، پوشش و کیفیت قفسه های چوبی و فولادی باید مطابق با الزامات GOST 1226-82 باشد.

    سطح داخلی کمدهای بخار باید با رنگ مقاوم در برابر الکترولیت رنگ شود تا باتری ها در آن قرار بگیرند.

    3.211. باتری های موجود در باتری باید به تعداد زیاد در دیواره جلوی ظرف یا روی میله طولی قفسه شماره گذاری شوند. رنگ باید برای اسید و مقاوم در برابر قلیایی برای باتری های قلیایی باشد. اولین عدد در باتری معمولاً روی باتری که ریل مثبت به آن متصل است چاپ می شود.

    3.212. هنگام نصب شینه در اتاق باتری، شرایط زیر باید رعایت شود:

      - شینه ها باید روی عایق ها گذاشته شوند و در آنها با نگهدارنده شینه ها ثابت شوند. اتصالات و شاخه های اتوبوس های مسی باید با جوش یا لحیم کاری انجام شود، آلومینیوم - فقط با جوشکاری. جوش در اتصالات تماس نباید دارای افتادگی، فرورفتگی، و همچنین ترک، تاب خوردگی و سوختگی باشد. بقایای شار و سرباره ها باید از محل های جوش برداشته شوند.
      - انتهای لاستیک‌های متصل به باتری‌های اسیدی باید از قبل قلع‌بندی شده و سپس به بند کابل‌های نوارهای اتصال لحیم شوند.
      - لاستیک ها باید با استفاده از گیره هایی به باتری های قلیایی متصل شوند که باید به شینه ها جوش داده یا لحیم شوند و با مهره ها روی پایانه های باتری بسته شوند.
      - تایرهای لخت در تمام طول خود باید در دو لایه با رنگ مقاوم در برابر قرار گرفتن طولانی مدت در معرض الکترولیت رنگ شوند.

    3.213. طراحی صفحه خروجی لاستیک ها از اتاق باتری باید در پروژه داده شود.

    3.214. مخازن ذخیره سازهای اسید باید روی عایق های مخروطی تراز شوند که پایه های گسترده آنها باید روی واشرهای تسطیح ساخته شده از سرب یا پلاستیک وینیل قرار گیرد. دیواره شناورهای رو به گذر باید در یک صفحه باشد.

    هنگام استفاده از قفسه های بتنی، مخازن باتری باید روی عایق ها نصب شوند.

    3.215. صفحات در باتری های اسیدی نوع باز باید موازی یکدیگر باشند. کج بودن کل گروه صفحات یا وجود صفحات منحنی مجاز نیست. در مکان هایی که ساقه صفحات به نوارهای اتصال لحیم شده است، نباید حفره، لایه بندی، برآمدگی و لکه های سربی وجود داشته باشد.

    شیشه های پوششی که بر روی برجستگی (جزر و مد) صفحات قرار دارند، باید روی باتری های اسیدی نوع باز گذاشته شوند. ابعاد این شیشه ها باید 5-7 میلی متر کوچکتر باشد ابعاد داخلیکشتی ها برای آکومولاتورهایی با ابعاد مخزن بیش از 400x200 میلی متر می توان از شیشه های پوششی دو یا چند قسمتی استفاده کرد.

    3.216. هنگام تهیه الکترولیت سولفات، لازم است:

      - از اسید سولفوریک استفاده کنید که الزامات GOST 667-73 را برآورده می کند.
      - برای رقیق کردن اسید، از آبی استفاده کنید که مطابق با الزامات GOST 6709-72 باشد.

    کیفیت آب و اسید باید توسط گواهی کارخانه یا پروتکل تجزیه و تحلیل شیمیایی اسید و آب که مطابق با الزامات استانداردهای دولتی مربوطه انجام می شود تأیید شود. تجزیه و تحلیل شیمیاییتولید شده توسط مشتری

    3.217. باتری های بسته باید روی قفسه های عایق ها یا واشرهای عایق مقاوم در برابر الکترولیت نصب شوند. فاصله بین باتری ها در یک ردیف باید حداقل 20 میلی متر باشد.

    3.218. باتری های قلیایی باید با استفاده از بین سلول های فولادی با روکش نیکل با بخش مشخص شده در طرح، زنجیر شوند.

    باتری های قلیایی قابل شارژ باید با استفاده از جامپرهایی از زنجیر زنجیر شوند کابل مسی(سیم ها) با مقطع مشخص شده در پروژه.

    3.219. برای تهیه یک الکترولیت قلیایی باید از مخلوط آماده هیدرات اکسید پتاسیم و هیدرات اکسید لیتیوم یا سود سوزآور و هیدرات اکسید لیتیوم کارخانه ای و آب مقطر استفاده شود. محتوای ناخالصی در آب استاندارد نیست.

    مجاز است به طور جداگانه از هیدرات اکسید پتاسیم مطابق با GOST 9285-78 یا سود سوزآور مطابق با GOST 2263-79 و هیدرات اکسید لیتیوم مطابق با GOST 8595-75 استفاده شود که مطابق با دستورالعمل سازنده برای مراقبت از باتری مصرف می شود.

    در بالای الکترولیت قلیایی، باتری ها باید با ژل نفتی یا نفت سفید پر شوند.

    3.220. چگالی الکترولیت باتری های قلیایی شارژ شده باید 1.205 ± 0.005 گرم بر سانتی متر مکعب در دمای 293 K (20 درجه سانتی گراد) باشد. سطح الکترولیت باتری های اسیدی باید حداقل 10 میلی متر بالاتر از لبه بالایی صفحات باشد.

    چگالی الکترولیت پتاسیم-لیتیوم باتری های قلیایی باید 0.01 ± 1.20 گرم در سانتی متر مکعب در دمای 288-308 K (15-35 درجه سانتی گراد) باشد.

    نیروگاه ها

    ماشین های برقی

    3.221. قبل از شروع نصب ماشین های الکتریکی و واحدهای چند ماشینی همه منظورهباید باشد:

      - حضور و آمادگی برای بهره برداری از وسایل نقلیه بالابر در منطقه نصب ماشین های الکتریکی بررسی شد (در دسترس بودن وسایل بالابر باید توسط گواهی هایی برای آزمایش و پذیرش آنها تأیید شود).
      - تقلب انتخاب شده و آزمایش شده (وینچ، بالابر، بلوک، جک)؛
      - مجموعه ای از مکانیزم ها، دستگاه ها و همچنین گوه ها و لنت های نصب، جک های گوه و دستگاه های پیچ (با روش نصب بدون پشتیبان) انتخاب شد.

    3.222. ماشین های الکتریکی باید طبق دستورالعمل سازنده نصب شوند.

    3.223. ماشین های الکتریکی که از سازنده به صورت مونتاژ شده وارد شده اند، نباید قبل از نصب در محل نصب جدا شوند. در صورت عدم اطمینان از اینکه در حین حمل و نقل و ذخیره سازی دستگاه پس از مونتاژ کارخانه سالم و بدون آلودگی باقی مانده است، نیاز و درجه جداسازی دستگاه باید با عملی که توسط نمایندگان ذیصلاح مشتری و سازمان تاسیسات برق تهیه می شود تعیین شود. کار بر روی جداسازی دستگاه و مونتاژ بعدی آن باید طبق دستورالعمل سازنده انجام شود.

    3.224. هنگام آزمایش در پایان نصب ماشین‌های DC الکتریکی جداشده یا جداشده و موتورهای AC، شکاف‌های بین فولاد روتور و استاتور، فاصله‌های موجود در یاتاقان‌های ساده و لرزش یاتاقان‌های موتور الکتریکی، روتور در حال اجرا است. جهت محوری باید با موارد مشخص شده در اسناد فنی شرکت ها - تولید کنندگان مطابقت داشته باشد.

    3.225. تعیین امکان روشن کردن ماشین های DC و موتورهای AC با ولتاژ بالای 1000 ولت بدون خشک کردن باید مطابق دستورالعمل سازنده انجام شود.

    سوئیچینگ دستگاه ها

    3.226. دستگاه های سوئیچینگ باید در مکان های مشخص شده در نقشه های کار و مطابق با دستورالعمل های سازنده نصب شوند.

    3.227. دستگاه ها یا سازه های نگهدارنده ای که قرار است بر روی آنها نصب شوند باید به ترتیبی که در نقشه های کاری مشخص شده است (روپلاک، پیچ و مهره، پیچ، با استفاده از پین، سازه های نگهدارنده - با جوشکاری به عناصر تعبیه شده پایه های ساختمان،) به پایه های ساختمان ثابت شوند. و غیره.). فونداسیون ساختمان باید اطمینان حاصل کند که دستگاه ها بدون اعوجاج بسته شده و از وقوع ارتعاشات غیرقابل قبول جلوگیری می کند.

    3.228. ورود سیم، کابل یا لوله به دستگاه ها نباید درجه حفاظت پوسته دستگاه ها را نقض کند و تأثیرات مکانیکی ایجاد کند که آنها را تغییر شکل دهد.

    3.229. هنگام نصب چندین دستگاه در واحد، باید دسترسی برای سرویس هر یک از آنها فراهم شود.

    تجهیزات الکتریکی جرثقیل

    3.230. هنگام آماده سازی و انجام کار بر روی نصب جرثقیل ها در محل ساخت و ساز، باید درجه آمادگی نصب الکتریکی کارخانه تجهیزات جرثقیل، که توسط GOST 24378-80E تنظیم می شود، در نظر گرفته شود. سازنده، مطابق با GOST مشخص شده، باید کارهای زیر را بر روی جرثقیل های همه منظوره انجام دهد:

      - نصب الکتریکی کابین جرثقیل و چرخ دستی؛
      - ساخت سرب جریان به واگن باری؛
      - ساخت مجموعه (هارنس) سیم های برق با نوک و علامت انتهایی پل ها.
      - نصب پایه ها و براکت ها برای تجهیزات الکتریکی بر روی پل جرثقیل، جعبه های برش، جعبه ها یا لوله ها برای گذاشتن سیم های برق.
      - مونتاژ تجهیزات الکتریکی نصب شده بر روی پل (مقاومت ها، ایستگاه های مغناطیسی) به بلوک ها با نصب مدارهای الکتریکی داخلی.

    3.231. کار بر روی نصب قسمت الکتریکی جرثقیل های سقفی باید قبل از بلند کردن پل، کابین اپراتور جرثقیل و واگن برقی به موقعیت طراحی در نقطه صفر انجام شود.

    3.232. قبل از شروع کار برق، جرثقیل باید برای نصب از سازمان تاسیسات مکانیکی پذیرفته شود که طبق یک قانون تنظیم شده است. این قانون باید مجوز انجام کارهای الکتریکی را بر روی جرثقیل، از جمله در علامت صفر، قید کند.

    3.233. در نقطه صفر، انجام حداکثر مقدار ممکن کار الکتریکی ضروری است که باید پس از نصب مطمئن پل بر روی محاسبات و صدور مجوز از سازمان تاسیسات مکانیکی، شروع شود. حجم باقی مانده کار الکتریکی باید پس از بلند کردن جرثقیل به موقعیت طراحی و نصب آن در مجاورت گالری انتقال، پله ها یا محل تعمیر انجام شود، که باید از انتقال مطمئن و ایمن به جرثقیل اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، قبل از انجام کارهای الکتریکی بر روی جرثقیل نصب شده در موقعیت طراحی، باید موارد زیر وجود داشته باشد:

      - مونتاژ و نصب کامل پل، واگن برقی، کابین، نرده ها و نرده ها.
      - چرخ دستی های اصلی حصارکشی شده اند یا در فاصله ای قرار گرفته اند که دسترسی به آنها را از هر مکانی در جرثقیل که ممکن است افراد در آن باشند ممنوع می کند.

    واحدهای متراکم

    3.234. هنگام نصب واحدهای خازن باید از نصب افقی قاب ها و نصب عمودی خازن ها اطمینان حاصل شود.

      - فاصله بین پایین کندانسورهای ردیف پایین و کف اتاق یا پایین گیرنده روغن باید حداقل 100 میلی متر باشد.
      - گواهی خازن ها (صفحات با اطلاعات فنی) باید به سمت گذرگاهی باشد که از آنجا سرویس می شود.
      - شماره موجودی (سریال) کندانسور باید با رنگ مقاوم در برابر روغن روی دیواره مخزن هر کندانسور رو به راهروی سرویس نوشته شود.
      - محل اتوبوس های حامل جریان و روش های اتصال آنها به خازن ها باید راحتی تعویض خازن ها را در حین کار تضمین کند.
      - شینه نباید نیروهای خمشی در عایق های خروجی خازن ایجاد کند.
      - سیم کشی اتصال به زمین باید به گونه ای باشد که با تعویض خازن ها در حین کار تداخل نداشته باشد.

    روشنایی الکتریکی

    3.235. لامپ های دارای لامپ فلورسنت باید توسط مشتری برای نصب در شرایط خوب تحویل داده شود و از نظر اثر نور بررسی شود.

    3.236. تثبیت لامپ به سطح نگهدارنده (ساختار) باید قابل جمع شدن باشد.

    3.237. لامپ های مورد استفاده در تاسیسات در معرض لرزش و شوک باید با استفاده از دستگاه های ضربه گیر نصب شوند.

    3.238. قلاب ها و پین ها برای آویزان کردن چراغ ها در ساختمان های مسکونی باید دارای وسایلی باشند که آنها را از چراغ جدا کند.

    3.239. اتصال لامپ ها به شبکه گروه باید با استفاده از بلوک های ترمینال انجام شود که اتصال سیم های مسی و آلومینیومی (آلومینیوم-مسی) را با سطح مقطع حداکثر 4 میلی متر مربع تضمین می کند.

    3.240. در ساختمان های مسکونی، پریزهای تک (مثلاً در آشپزخانه ها و لابی ها) باید با استفاده از بلوک های ترمینال به سیم های شبکه گروهی متصل شوند.

    3.241. انتهای سیم‌های متصل به لامپ‌ها، مترها، ماشین‌های اتوماتیک، سپرها و وسایل سیم‌کشی باید دارای حاشیه طولی برای اتصال مجدد در صورت شکستگی باشد.

    3.242. هنگام اتصال کلیدهای مدار و فیوزهای نوع پیچی، سیم محافظ (خنثی) باید به آستین پیچی پایه متصل شود.

    3.243. ورودی سیم ها و کابل ها به چراغ ها و وسایل سیم کشی برای نصب در فضای باز باید برای محافظت در برابر نفوذ گرد و غبار و رطوبت آب بندی شوند.

    3.244. وسایل سیم کشی برای نصب بازدر مناطق تولید باید در محفظه ها یا جعبه های مخصوص محصور شود.

    تجهیزات برقی تاسیسات در مناطق انفجاری و خطرناک آتش سوزی

    3.245. نصب تاسیسات الکتریکی در مناطق انفجاری و خطرناک آتش سوزی باید مطابق با الزامات این قوانین و کدهای ساختمانی دپارتمان مورد توافق کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی به روش تعیین شده توسط SNiP 1.01.01-82 انجام شود.

    دستگاه های ارتینگ

    3.246. هنگام نصب دستگاه های زمین، باید این قوانین و الزامات GOST 12.1.030-81 رعایت شود.

    3.247. هر قسمت از تاسیسات الکتریکی که در معرض اتصال به زمین یا اتصال به زمین است باید با استفاده از یک انشعاب جداگانه به شبکه اتصال به زمین یا اتصال به زمین متصل شود. اتصال متوالی به زمین یا هادی محافظ قطعات زمین شده یا خنثی شده تاسیسات الکتریکی مجاز نیست.

    3.248. اتصال زمین و هادی های محافظ صفر باید انجام شود: با جوشکاری روی شبکه های ساخته شده از پروفیل های ساختمان. اتصالات پیچ و مهره ای - در بزرگراه های ساخته شده توسط سازه های الکتریکی؛ با پیچ و مهره یا جوش - هنگام اتصال به تجهیزات الکتریکی؛ لحیم کاری یا چین خوردگی - در اتصالات انتهایی و کوپلینگ روی کابل ها. اتصالات اتصالات پس از جوشکاری باید رنگ آمیزی شود.

    3.249. اتصالات تماس در مدار زمین یا زمین باید مطابق با کلاس 2 مطابق با GOST 10434-82 باشد.

    3.250. مکان ها و روش های اتصال زمین و هادی های محافظ صفر به هادی های زمین طبیعی باید در نقشه های کاری مشخص شود.

    3.251. هادی های محافظ زمین و خنثی باید در برابر تأثیرات شیمیایی و آسیب های مکانیکی مطابق با دستورالعمل های ارائه شده در نقشه های کاری محافظت شوند.

    3.252. خطوط زمین یا ارت و انشعابات از آنها در فضاهای بسته و در تاسیسات بیرونی باید برای بازرسی قابل دسترسی باشد. این الزام در مورد هادی ها و روکش های کابل صفر، برای تقویت سازه های بتن مسلح، و همچنین برای اتصال به زمین و هادی های حفاظتی صفر که در لوله ها، مجراها یا در سازه های ساختمانی تعبیه شده اند، اعمال نمی شود.

    3.253. نصب پرش های شنت بر روی خطوط لوله، دستگاه ها، باندهای جرثقیل، بین فلنج های کانال های هوا و اتصال شبکه های اتصال به زمین و اتصال زمین به آنها توسط سازمان های مونتاژ کننده خطوط لوله، دستگاه ها، باند جرثقیل ها و کانال های هوا انجام می شود.

    3.254. اتصال به زمین طناب، میله سیم یا سیم فولادی که به عنوان کابل نگهدارنده استفاده می شود باید از دو سر مخالف و با اتصال به خط اتصال به زمین یا اتصال به زمین توسط جوش انجام شود. برای طناب های گالوانیزه، اتصال پیچی با محافظت از نقطه اتصال در برابر خوردگی مجاز است.

    3.255. هنگامی که به عنوان دستگاه های زمین سازه های فلزی و بتن آرمه (پایه ها، ستون ها، خرپاها، تیرها، زیر اسکلت ها و تیرهای جرثقیل) استفاده می شود، تمام عناصر فلزی این سازه ها باید به هم متصل شوند و یک مدار الکتریکی پیوسته، عناصر بتن مسلح (ستون ها) را تشکیل دهند. علاوه بر این باید دارای خروجی های فلزی (محصولات تعبیه شده) برای اتصال به آنها با جوش اتصال به زمین یا هادی های محافظ صفر باشد.

    3.256. اتصالات پیچی، پرچ شده و جوشی ستون‌های فلزی، خرپاها و تیرهای مورد استفاده در ساخت ساختمان‌ها یا سازه‌ها (از جمله روگذرهای همه منظوره) یک مدار الکتریکی پیوسته ایجاد می‌کنند. هنگام برپایی ساختمان یا سازه (از جمله روگذرهای همه منظوره) از عناصر بتن مسلح، باید یک مدار الکتریکی پیوسته با جوش دادن آرماتور عناصر سازه ای مجاور به یکدیگر یا با جوش دادن قطعات تعبیه شده مربوطه به آرماتور ایجاد شود. این اتصالات جوشی باید توسط شرکت ساختمانی مطابق دستورالعمل های ارائه شده در نقشه های کاری انجام شود.

    3.257. هنگام اتصال موتورهای الکتریکی با پیچ و مهره به پایه های فلزی زمین شده (خنثی شده)، نباید بین آنها جامپر ایجاد کرد.

    3.258. غلاف فلزی و زره کابل های برق و کنترل باید توسط یک سیم مسی انعطاف پذیر و همچنین به آستین های فلزی و سازه های نگهدارنده فلزی به یکدیگر متصل شوند. سطح مقطع هادی های اتصال زمین برای کابل های برق (در صورت عدم وجود دستورالعمل های دیگر در نقشه های کار) باید mm 2 باشد:

      برای کابل هایی با سطح مقطع هادی تا 10 میلی متر مربع حداقل 6 ..........................
      10 .......................... "" "" از 16 تا 35 میلی متر 2
      16 .......................... "" "" "50 تا 120"
      25 .......................... " " " " " 150 " 240 "

    3.259. سطح مقطع هادی های اتصال به زمین برای کابل های کنترل باید حداقل 4 میلی متر مربع باشد.

    3.260. هنگام استفاده از سازه های ساختمانی یا فناوری به عنوان هادی های محافظ زمین و صفر، باید حداقل دو نوار زرد رنگ در زمینه سبز روی جامپرهای بین آنها و همچنین در نقاط اتصالات و شاخه های هادی اعمال شود.

    3.261. در تاسیسات الکتریکی با ولتاژ تا 1000 ولت و بالاتر با خنثی عایق، هادی های زمین مجاز است در یک غلاف مشترک با هادی های فاز یا جدا از آنها قرار داده شوند.

    3.262. تداوم مدار اتصال زمین لوله های فولادی آب و گاز در نقاط اتصال آنها باید با کوپلینگ هایی که با رزوه کوتاه به انتهای رزوه در انتهای لوله پیچ می شوند و با رزوه بلند روی لوله نصب می شود اطمینان حاصل شود. .

    4. عملیات راه اندازی

    4.1. این قوانین الزامات راه اندازی دستگاه های الکتریکی را تعیین می کند.

    4.2. کار راه اندازی باید مطابق با پیوست 1 اجباری SNiP 3.05.05-84 و این قوانین انجام شود.

    4.3. راه اندازی مجموعه ای از کارها شامل بررسی، تنظیم و آزمایش تجهیزات الکتریکی به منظور اطمینان از پارامترهای الکتریکی و حالت های مشخص شده توسط پروژه است.

    4.4. هنگام انجام کار راه اندازی، باید از الزامات قوانین نصب تاسیسات برقی که به روشی که توسط SNiP 1.01.02-83 تصویب شده است، توسط پروژه و مستندات عملیاتی سازندگان هدایت شود.

    شرایط عمومی ایمنی کار و بهداشت صنعتی در هنگام راه اندازی توسط مشتری ارائه می شود.

    4.5. کار راه اندازی دستگاه های الکتریکی در چهار مرحله (مرحله) انجام می شود.

    4.6. در مرحله اول (آماده سازی)، سازمان راه اندازی باید:

      - توسعه (بر اساس طراحی و مستندات عملیاتی سازندگان) یک برنامه کاری و یک پروژه برای تولید راه اندازی، از جمله اقدامات ایمنی.
      - برای انتقال نظرات به مشتری در مورد پروژه شناسایی شده در طول توسعه برنامه کاری و پروژه برای تولید کار؛
      - تهیه ناوگانی از تجهیزات اندازه گیری، تجهیزات و دستگاه های آزمایش.

    4.7. در مرحله اول (آمادگی) راه اندازی، مشتری باید از موارد زیر اطمینان حاصل کند:

      - به سازمان راه اندازی دو مجموعه از قطعات الکتریکی و تکنولوژیکی پروژه تایید شده برای تولید کار، مجموعه ای از اسناد عملیاتی سازندگان، تنظیمات حفاظت رله، اینترلاک و اتوماسیون، در صورت لزوم، با توافق با سیستم قدرت صادر کنید.
      - ولتاژ تغذیه محل کار پرسنل راه اندازی از شبکه های تغذیه موقت یا دائمی.
      - تعیین نمایندگان مسئول برای پذیرش کارهای راه اندازی.
      - موافقت با سازمان راه اندازی شرایط کار، در نظر گرفته شده در برنامه کلیساخت و ساز؛
      - تخصیص محل برای پرسنل راه اندازی در تاسیسات و اطمینان از حفاظت از این اماکن.

    4.8. در مرحله دوم، کار راه اندازی باید همراه با کار الکتریکی، با تامین ولتاژ طبق یک طرح موقت انجام شود. کار ترکیبی باید مطابق با مقررات ایمنی فعلی انجام شود. شروع کار راه اندازی در این مرحله با درجه آمادگی کار ساخت و نصب تعیین می شود: در اتاق های برق، تمام کارهای ساختمانی، از جمله کارهای تکمیلی، باید تکمیل شود، تمام دهانه ها، چاه ها و کانال های کابل باید بسته شوند، روشنایی , گرمایش و تهویه تکمیل شد, نصب تجهیزات الکتریکی تکمیل و تکمیل شد.

    در این مرحله، سازمان راه‌اندازی تجهیزات الکتریکی نصب‌شده را با منبع ولتاژ از مدارهای آزمایشی به دستگاه‌ها و گروه‌های عملکردی جداگانه بررسی می‌کند. تامین ولتاژ تجهیزات الکتریکی در حال تنظیم باید فقط در صورت عدم حضور پرسنل برق در منطقه تنظیم و مشروط به اقدامات ایمنی مطابق با الزامات مقررات ایمنی فعلی انجام شود.

    4.9. در مرحله دوم راه اندازی، مشتری باید:

      - تامین برق موقت در منطقه راه اندازی؛
      - ارائه مجدد ورود و در صورت لزوم، بازنگری قبل از نصب تجهیزات الکتریکی؛
      - موافقت با سازمان های طراحی در مورد موارد اظهارات سازمان راه اندازی، شناسایی شده در فرآیند مطالعه پروژه و همچنین ارائه نظارت طراح از سازمان های طراحی.
      - برای اطمینان از جایگزینی رد شده و تحویل تجهیزات الکتریکی گم شده؛
      - تأیید و تعمیر ابزارهای اندازه گیری الکتریکی را ارائه می دهد.
      - برای اطمینان از رفع نقص در تجهیزات الکتریکی و نصب، شناسایی شده در طول تولید راه اندازی.

    4.10. در پایان مرحله دوم راه اندازی و قبل از شروع تست های انفرادی، سازمان راه اندازی باید پروتکل های تست تجهیزات الکتریکی با افزایش ولتاژ، اتصال زمین و تنظیمات حفاظتی را در یک نسخه به مشتری تحویل دهد و در یک نسخه نیز تغییراتی ایجاد کند. از نمودارهای الکتریکی شماتیک اجسام منبع تغذیه متصل به ولتاژ.

    4.11. موضوع مصلحت بررسی اولیه و تنظیم دستگاه های جداگانه تجهیزات الکتریکی، گروه های عملکردی و سیستم های کنترل خارج از محل نصب به منظور کاهش زمان راه اندازی تاسیسات باید توسط سازمان راه اندازی به همراه مشتری حل شود. ، در حالی که مشتری باید از تحویل تجهیزات الکتریکی به محل تنظیم و پس از اتمام راه اندازی - به محل نصب آن در منطقه مونتاژ اطمینان حاصل کند.

    4.12. در مرحله سوم راه اندازی، آزمایش های فردی تجهیزات الکتریکی انجام می شود. شروع این مرحله معرفی حالت کار در این تاسیسات الکتریکی در نظر گرفته می شود و پس از آن کار راه اندازی باید به کارهای انجام شده در تاسیسات الکتریکی موجود مربوط شود.

    در این مرحله، سازمان راه‌اندازی پارامترها، تنظیمات حفاظتی و ویژگی‌های تجهیزات الکتریکی، کنترل تست، مدارهای حفاظتی و سیگنال‌دهی و همچنین تجهیزات الکتریکی را در حالت بی‌حرکتی تنظیم می‌کند تا برای آزمایش فردی تجهیزات فن‌آوری آماده شود.

    4.13. الزامات ایمنی عمومی برای تولید ترکیبی تاسیسات الکتریکی و راه اندازی کارها مطابق با مقررات ایمنی فعلی توسط سرپرست کار تاسیسات الکتریکی در تاسیسات ارائه می شود. رئیس پرسنل راه اندازی مسئول اطمینان از اقدامات ایمنی لازم برای اجرای آنها به طور مستقیم در منطقه کار راه اندازی است.

    4.14. هنگام انجام کارهای راه اندازی بر اساس یک برنامه ترکیبی بر روی دستگاه های فردی و گروه های عملکردی یک تاسیسات الکتریکی، منطقه کار باید دقیقاً تعریف شده و با رئیس کار الکتریکی توافق شود. منطقه کار باید فضایی در نظر گرفته شود که مدار آزمایش و تجهیزات الکتریکی در آن قرار دارد که می توان از مدار آزمایش انرژی داد. ورود افراد غیر مرتبط با تولید آثار راه اندازی به محوطه کار ممنوع است.

    در صورتی که کار ترکیبی انجام شود، سازمان‌های نصب و راه‌اندازی برق مشترکاً برنامه اقداماتی را برای اطمینان از ایمنی در حین کار و برنامه زمان‌بندی کار ترکیبی تهیه می‌کنند.

    4.15. در مرحله سوم راه اندازی، تعمیر و نگهداری تجهیزات الکتریکی باید توسط مشتری انجام شود که از قرار دادن پرسنل عملیاتی، مونتاژ و جداسازی مدارهای الکتریکی اطمینان حاصل می کند و همچنین نظارت فنی بر وضعیت تجهیزات الکتریکی و تکنولوژیکی را اعمال می کند.

    4.16. با معرفي رژيم عملياتي، تامين الزامات ايمني، صدور سفارش و پذيرش توليد راه اندازي بايد توسط مشتري انجام شود.

    4.17. پس از اتمام تست های فردی تجهیزات الکتریکی، آزمایش های فردی تجهیزات تکنولوژیکی انجام می شود. سازمان راه اندازی در این دوره پارامترها، ویژگی ها و تنظیمات حفاظت از تاسیسات الکتریکی را روشن می کند.

    4.18. پس از انجام آزمایش های فردی، تجهیزات الکتریکی در حال کار در نظر گرفته می شود. در عین حال، سازمان راه‌اندازی پروتکل‌های تست تجهیزات الکتریکی با افزایش ولتاژ، بررسی اتصالات زمین و زمین و همچنین نمودار مدارهای اجرایی لازم برای عملکرد تجهیزات الکتریکی را به مشتری منتقل می‌کند. بقیه پروتکل ها برای راه اندازی تجهیزات الکتریکی در یک نسخه ظرف دو ماه به مشتری و برای اشیاء پیچیده فنی - ظرف چهار ماه پس از بهره برداری از شی منتقل می شود.

    تکمیل راه اندازی در مرحله سوم با یک عمل آمادگی فنی تجهیزات الکتریکی برای آزمایش جامع رسمیت می یابد.

    4.19. در مرحله چهارم راه اندازی، تست جامع تجهیزات الکتریکی طبق برنامه های مصوب انجام می شود.

    در این مرحله، کار راه اندازی باید برای پیکربندی تعامل مدارهای الکتریکی و سیستم های تجهیزات الکتریکی در حالت های مختلف انجام شود. این آثار عبارتند از:

      - اطمینان از اتصالات متقابل، تنظیم و تنظیم ویژگی ها و پارامترهای دستگاه های فردی و گروه های عملکردی تاسیسات الکتریکی به منظور اطمینان از حالت های عملکرد مشخص شده روی آن.
      - آزمایش یک تاسیسات الکتریکی طبق طرح کامل در حالت بیکار و تحت بار در تمام حالت های عملیاتی برای آماده شدن برای آزمایش جامع تجهیزات تکنولوژیکی.

    4.20. در طول دوره آزمایش پیچیده، تعمیر و نگهداری تجهیزات الکتریکی توسط مشتری انجام می شود.

    4.21. کار راه اندازی در مرحله چهارم پس از دریافت پارامترهای الکتریکی و حالت های ارائه شده توسط پروژه بر روی تجهیزات الکتریکی تکمیل شده در نظر گرفته می شود و از یک فرآیند تکنولوژیکی پایدار برای انتشار اولین دسته از محصولات به میزان تعیین شده برای اولیه اطمینان حاصل می کند. دوره تسلط بر ظرفیت طراحی تاسیسات.

    4.22. کار سازمان راه اندازی به شرط امضای گواهی پذیرش راه اندازی تکمیل شده تلقی می شود.

    موافقت با Glavgosenergonadzor وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی (نامه 31 ژانویه 1985 N 17-58)، GUPO وزارت امور داخلی اتحاد جماهیر شوروی (نامه 16 سپتامبر 1985 N 7/6/3262)، پزشک ارشد بهداشت وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی (نامه 14 ژانویه 1985. N 122-4 / 336-4).

    محبوب
    اسمکتا برای کودکان: دستورالعمل استفاده و کاربرد آن، دوز، نحوه پرورش و مصرف اسمکتا برای کودک اسمکتا (فرم - پودر) ...
    Bidop: اندیکاسیون ها، موارد منع مصرف، تداخلات دارویی فرم دوز ...
    سازمان تغذیه پزشکی میانگین مجموعه روزانه محصولات سفارش 330 وزارت ...
    نحوه و محل چسباندن گچ فلفل هنگام سرفه چقدر می توان گچ فلفل را چسباند امروز...
    قرص تریفتازین سلامت: دستورالعمل استفاده داروی تریفتازین -...
    جدید در سایت
    ویتامین B5 (اسید پانتوتنیک) در قرص، دستورالعمل، دوز، که محصولات حاوی
    قرص تیاپرید - دستورالعمل استفاده از تیاپرید برای درمان سیستم عصبی
    همومایسین: دستورالعمل استفاده برای کودکان
    دستورالعمل استفاده از قرص برومهگزین
    کلرات سدیم: سمیت زیست محیطی