قالب ژلاتین را خودتان درست کنید. ساخت قالب از ژلاتین فنی یا چسب چوب

سیلیکون ماده ای متشکل از سیلیکون-مواد آلی است که دارای خاصیت پلاستیسیته و نرمی است، به دلیل همین خواص است که از آن برای ایجاد صفحات و قالب ها و همچنین مجسمه ها و مجسمه ها استفاده می شود. با غیبت ابزار مخصوصو مواد، در خانه می توانید پلی دی اتیل سیلوکسان تهیه کنید، یا اگر از فرمول های غیر علمی لاستیک مبتنی بر سیلیکون استفاده می کنید.

مواد تشکیل دهنده و شروع

برای تهیه سیلیکون از لاستیک، فقط باید از دو وسیله رایج در زندگی روزمره استفاده کنید - این به اصطلاح شیشه "مایع" و الکل اتیل است.

همچنین شما نیاز خواهید داشت سطح صافبرای کار و یک ظرف برای خود سیلیکون، ترجیحاً نه چندان عمیق و از پلاستیک. سپس در ظرف آماده شده به نسبت مساوی ابتدا الکل اتیلیک و سپس شیشه "مایع" میریزیم. توده به دست آمده را با استفاده از هر جسم مناسب، خواه یک میله معمولی یا یک قاشق، هم بزنید. به محض اینکه جرم شروع به غلیظ شدن کرد، می توانید سیلیکون را با دستان خود هم بزنید یا ورز دهید. در نتیجه ماده متراکمی به دست می آید که از نظر ساختار و ظاهر شبیه پلاستین بوده و رنگ این ماده سفید خواهد بود.

به محض سفت شدن ماده، می توانید ساختار مورد نیاز خود را به سیلیکون بدهید، بهتر است از قبل فکر کنید که چه چیزی را مجسمه سازی خواهید کرد.

طرز تهیه سیلیکون

انجام این کار بسیار آسان خواهد بود، زیرا جرم به خودی خود نرم و انعطاف پذیر است و شبیه لاستیک، پلاستیک یا خاک رس است. وقتی شکل دادن تمام شد، مورد به دست آمده را برای آن بگذارید زمان مشخصتا سیلیکون به طور کامل خشک شود. سیلیکون لاستیکی سخت می شود، در حالی که خود محصول الاستیک تر می شود و برای تغییر شکل، ضربه و غیره انعطاف پذیری کمتری دارد.

ساختن کپی از سیلیکون

برای تهیه کپی های خاصی از اشیا یا اشیاء، باید از سیلیکون های مایع استفاده کنید که می توانید آن ها را در فروشگاه پیدا کنید. این سیالات سیلیکونی شامل ناخالصی های خاصی در ترکیب هستند و فرآیند انجماد طولانی تر می شود و در نتیجه امکان ریختن اجسام لازم از آنها را فراهم می کند.

قبل از شروع ساخت، فرمی را در نظر بگیرید که در آن پلاستیکین را برای مجسمه ها و شیئی که قرار است کپی کنید قرار دهید. فرم باید فاقد سوراخ و شکاف باشد و کناره های فرم باید برداشته شود تا خود قسمت های سیلیکونی جدا شوند.

سیلیکون را داخل قالب بریزید و از لبه قالب شروع کنید. به محض اینکه قسمت بالایی قطعه کار سخت شد، پلاستیک را برای مجسمه ها بیرون بیاورید، سپس در فرم یک شکل 1/2 پر از سیلیکون را مشاهده خواهید کرد. بنابراین لازم است سیلیکون را با آن بریزید سمت معکوس، و سپس قطعه کار را بیرون بکشید و فرم را جدا کنید. خود شی برای کپی بیرون کشیده می شود و یک جای خالی باقی می ماند که می توانید تعداد بی نهایت بار از آن کپی ایجاد کنید.

ساخت سیلیکون در خانه: چگونه آن را درست کنیم

طرز تهیه سیلیکون

طرز تهیه سیلیکون

سیلیکون - ماده اصلی قرن بیست و یکم

هواپیما و اسفنج ظرفشویی، ماشین و لنز تماسی، گوشی و ایستگاه فضایی? همه این مکانیسم ها، چیزها و وسایل حاوی سیلیکون هستند.

این می تواند مایع مانند آب یا جامد مانند شیشه باشد - پلی ارگانوسیلوکسان یا فقط سیلیکون، به گفته بسیاری از کارشناسان علمی، ماده اصلی قرن بیست و یکم است که زندگی ما را به طور اساسی تغییر داده است. هر ترکیبی که حاوی سیلیکون باشد را می توان به سیلیکون ها نسبت داد. در واقع از نام انگلیسی سیلیکون "سیلیکون" کل گروه مواد سیلیکونی نام خود را گرفته است.

سیلیکون ها در صنعت امروزی از اهمیت بالایی برخوردار هستند. اگر به اطراف خود نگاه کنید، عملاً مهم نیست چه شیئی دنیای مدرنما ندیدیم، هر یک از آنها دارای سیلیکون در ترکیب خود هستند.

اکسیژن و سیلیکون فراوان ترین عناصر روی زمین هستند. کوارتز، کریستال سنگ و شن و ماسه رودخانه معمولی همگی بر پایه سیلیکون هستند که ذخایر طبیعی آن زیاد است و دائماً دوباره پر می شود، به این معنی که منبع برای به دست آوردن سیلیکون عملاً پایان ناپذیر است.

از چنین "کیک" سیلیکونی، با ولکانیزاسیون، می توانید یک ماده سیلیکونی با مطلقاً هر خاصیت درست کنید.

برای درک اینکه چرا این ماده بسیار محبوب است، باید در عمیق ترین سطح مولکولی به آن نگاه کنید.

عملاً هر عنصری را می توان به زنجیره اصلی سیلیکون-اکسیژن-سیلیکون (Si-O-Si) و در هر ترتیبی متصل کرد. این می تواند هم یک ساختار غیر خطی و هم یک شبکه مولکولی باشد. توانایی سازماندهی تعداد زیادی گزینه های مختلفپیوند شیمیایی - خواص غیر معمول سیلیکون.

مواد سیلیکونی به دلیل ترکیب عناصر به ظاهر نامتجانس ظاهر می شوند که به همین دلیل دارای خواص ویژه ای هستند. این سیلیکون هایی است که محدوده دمایی بسیار بالا و بسیار خوبی دارند - از -120 تا +300 درجه. در عین حال، حتی رایج ترین نوع این ماده از 60- تا 200+ کار می کند.

افت شدید بین این علائم دما یک شرایط شدید برای بسیاری از مواد است. اما نه برای سیلیکون، که بررسی آن بسیار آسان است. نقطه جوش آب 100 درجه است و افت آنی به صفر (لحظه تشکیل یخ) هیچ اثری بر روی نمونه های سیلیکونی باقی نمی گذارد. این توانایی سیلیکون ها آنها را در هوانوردی ضروری کرده است.

هواپیما نمونه بسیار خوبی است. وقتی در ارتفاع 10 هزار متری پرواز می کند که دمای آن 60- درجه است و در فرودگاه که 30-50+ درجه است فرود می آید، قطعات سیلیکونی به هیچ وجه به چنین تغییرات دمایی ناگهانی واکنش نشان نمی دهند و به راحتی آنها را تحمل می کند و هر آنچه را که نیاز دارید به درستی مهر و موم می کند.

آب بندی با کیفیت حیرت انگیز هواپیماهای مدرن توسط واشرهای سیلیکونی به دست می آید.

سیلیکون ها حتی به روغن های هوانوردی و لاستیک برای ارابه فرود و در موتورهای هواپیما - واشر و مهر و موم سیلیکونی اضافه می شود. دکمه های سیلیکونی روی صفحه کنترل در کابین خلبان وجود دارد و تمام درزهای ساختار هواپیما نیز به دلیل سیلیکون کاملاً مهر و موم شده است.

درزگیرهای مبتنی بر سیلیکون نیز در ساخت و ساز استفاده می شود.آنها برای آب بندی پنجره ها عالی هستند. کل صنعت پنجره فعلی، تولید پنجره های پلاستیکیفقط به این دلیل بود که چنین فرصتی برای آب بندی فوری پنجره های دو جداره درج شده وجود داشت. و آن را بسیار مطمئن و برای مدت طولانی انجام دهید.

استفاده از سیلیکون در ساختمان سازی

صرف نظر از ظاهر و کاربرد، مواد خام برای همه محصولات سیلیکونی یکسان به نظر می رسد - همیشه مایع است. در همان زمان، سیلیکون به راحتی تبدیل می شود مواد جامدکه به راحتی می توان آن را سمباده، صیقل داد، تراش داد و به طور کلی به هر شکلی پردازش کرد. همچنین، سیلیکون می تواند لاستیک مانند - نرم و الاستیک باشد، که می تواند به راحتی فشرده، خم و کشیده شود.

اینکه سیلیکون چه خواهد بود کاملاً به کاتالیزور بستگی دارد. مرحله اول تولید سیالات سیلیکونی، روغن ها و لاستیک های سیلیکونی است. در عین حال، بر اساس دومی، می توان انواع مهر و موم (حلقه، دریچه)، پروتز و انواع متفاوتسیلیکون های مایع و جامد که دارید.

مواد خام مایع را می پذیرد شکل مورد نظرپس از تعامل با کاتالیزور و تا زمانی که خنک شود، سیلیکون آینده را می توان در هر رنگی رنگ کرد. مرحله نهایی ولکانیزاسیون است، زمانی که توده سیلیکونی تحت تأثیر هوای گرم سخت می شود و شکل یک محصول نهایی را به خود می گیرد.

حلقه های سیلیکونی معمولی در رنگ های مختلف.

دمای پخت سیلیکون - حد بالایی عملکرد عادیمحصول آینده پس از اتمام ولکانیزاسیون، شکل و خواص مواد در حال حاضر ثابت خواهد بود، بنابراین، جرم از قبل تشکیل شده وارد ولکانایزر می شود.

و خود فرآیند قالب گیری اکستروژن نامیده می شود و بسیار شبیه به کار یک چرخ گوشت معمولی است. مخلوط سیلیکون در دستگاه بارگیری می شود، پیستون مارپیچی قدرتمند آن به معنای واقعی کلمه سیلیکون را به سوراخ موجود فشار می دهد، که مشخصات محصول آینده است. برای ساختن قسمتی از شکلی متفاوت، فقط باید نازل پروفیل را تغییر دهید. انواع لوله ها و پروب های پزشکی، شیلنگ های هیدرولیک، نوارهای عایق فر و لوازم خانگی، که در حال حاضر تقریباً همه به سیلیکون مجهز شده است.

مثلا یک دستگاه قهوه ساز. محفظه های دانه های قهوه در آن با سیلیکون عایق شده است تا عطر و طعم قهوه تازه را حفظ کند. حتی اسفنج برای شستن ظروف حاوی سیلیکون است - از فوم پلی اورتان ساخته شده است که چنین ساختار متخلخلی برای آن فراهم می کند. و اگر دقت کنید، می بینید که حباب های اسفنج تقریباً یکسان هستند و دقیقاً نسبت به یکدیگر قرار دارند. این مزیت سیلیکون هایی است که قادر به کنترل کف کردن هستند.

فوم در هنگام دریافت بیشتر تشکیل می شود مواد مختلف- در پالایش نفت صنعت خمیر و کاغذو غیره. و هر چه فوم بیشتر باشد، فضای کمتری برای محصول واقعی وجود دارد. و برای از بین بردن آن، باید آن ذراتی را که باعث می شوند حباب های گاز ترک نکنند، اما در حالت کف-هوا هستند، از آنجا جدا کنید.

اما چگونه کار می کند؟ یکی از بارزترین نمونه ها ترکیب آب معمولی و روغن سبزیجات. به دلیل تفاوت در چگالی این مایعات، همیشه لایه های مستقل باقی می مانند. حتی اگر مخلوط شوند، آب و روغن دوباره خیلی سریع جدا می شوند. وادار کردن چنین مولکول های مختلف به مخلوط شدن می تواند یک امولسیفایر - یک سورفکتانت که امولسیون ها را تثبیت می کند - مجبور کند.

تنها در این صورت توزیع یکنواختی به دلیل وجود امولسیفایر بین مایعات وجود خواهد داشت. اما اگر حذف شود، این سیستم دوباره "فروپاش می کند" - ذرات روغن و آب به طور جداگانه به یکدیگر متصل می شوند و دو لایه دوباره از هم جدا می شوند.

به روشی مشابه، مواد سیلیکونی روی اجزای تکی فوم ها عمل می کنند و به معنای واقعی کلمه قطر حباب ها را کنترل می کنند. به دلیل این ویژگی ها، سیلیکون تقریباً در هر تولید فوم پلی یورتان شرکت می کند، خواه اسفنجی برای ظروف باشد یا نواری برای فرمان ماشین.

راستی، در صنعت خودرو، سیلیکون نیز توانسته است جایگاه قدرتمندی را به خود اختصاص دهد. به عنوان مثال در واشر خودرو به دلیل قابلیت فشرده سازی خوب آن استفاده می شود که به دلیل آن همه چیز را مرطوب می کند و این امکان را به شما می دهد که خودرو را بهتر حفظ کنید.

روکش سیلیکونی فرمان با ایجاد چسبندگی بهتر روی لبه فرمان به رانندگی کمک می کند.

عمر طولانی قطعات سیلیکونی در خودرو نه تنها مقاومت در برابر تغییر شکل را فراهم می کند. واقعیت این است که سیلیکون های خودرو به روغن و بنزین حساس نیستند. این خاصیت توسط کاتالیزورهای ویژه ارائه می شود.

به طور کلی، لاستیک سیلیکونی انواع زیادی دارد، اما تفاوت آنها در این است ظاهر، چگالی، مجموعه ای از خواص و غیره فقط پس از ولکانیزاسیون ظاهر می شوند. مرحله ولکانیزاسیون در دمای بالا بسیار کوتاه است - به طور متوسط ​​فقط 10-15 دقیقه قرار گرفتن در معرض. زمان نوردهی به نوع لاستیک و هدف آن بستگی دارد. لاستیک‌های مختلف نیازمندی‌های متفاوتی دارند و هر کدام شرایط فنی دقیق خود را دارند - خواه به راحتی شکسته شود، خوب کشیده شود، شاخص سختی آن چقدر است و موارد دیگر.

شاخص سختی توانایی حفظ شکل را نشان می دهد. به عنوان مثال، در کنترل از راه دوراز تلویزیون، دکمه‌هایی که خیلی نرم هستند فرو می‌روند و دکمه‌هایی که خیلی سفت هستند به خوبی فشار داده نمی‌شوند. اما آزمون واقعا سخت، به اصطلاح لاستیک عایق است. از آنجایی که باید برای مدت طولانی خدمت کند و انجام آزمایشات در کل دوره مورد انتظار خدمت آن بسیار مشکل ساز است، شرایط در طول آزمایش بسیار شدیدتر از واقعیت است.

نمونه های لاستیک سیلیکونی در معرض جریانی با ولتاژ 3000-4000 ولت قرار می گیرند - چنین باری با یک رعد و برق قابل مقایسه است. از قسمت پشتی، یک محلول مخرب از کلرید اومونیم به صفحات لاستیکی عرضه می شود تا عملکرد جریان را افزایش دهد. این آزمایش 6 ساعت طول می کشد و پس از آن میزان آسیب به سیلیکون ارزیابی می شود. و هر چه جریان عبوری تاثیر کمتری روی صفحه داشته باشد، لاستیک بهتر است.

چنین وضعیتی بعید است در آن رخ دهد زندگی واقعی. در همین حال، برخی از سیلیکون ها باید فقط در شرایط شدید کار کنند - به عنوان مثال، در فضای بیرونی. و در حال حاضر واقعی است تکنولوژی بالاو تولید چنین سیلیکونی خاص است. قادر به تحمل دماهای باورنکردنی است و به عنوان روان کننده در فضای بیرونی و همچنین در سیستم های هیدرولیک مورد استفاده در فناوری فضایی استفاده می شود.

اولین قدم های یک مرد در ماه به لطف سیلیکون ممکن شد - از آن بود که کفش های فضانوردان ساخته شد. پیشرفت جدیدی که فضا را کمی نزدیک‌تر می‌کند، تولید مواد فوق‌سخت و مقاوم در برابر گرما از سیلیکون است.

اما مواد مقاوم در برابر حرارت قابل اعتماد نه تنها در فضا مورد نیاز است. متالورژی، خودرو و صنایع غذایی ارتباط نزدیکی با دماهای بسیار بالا دارند و اینها دیگر صدها نیست، بلکه هزاران درجه هستند. اما سیلیکون ها نیز می توانند این کار را انجام دهند.

مواد جدید ساخته شده دارای مقاومت حرارتی منحصر به فردی هستند - تا 1500 درجه و بیشتر. بنابراین، توسعه داخلی مبتنی بر سیلیکون دارای خواص عایق حرارتی شگفت انگیز است. هنگامی که در یک طرف نمونه دما از 1500 درجه بیشتر می شود، در طرف دیگر آن کمی بالاتر از دمای اتاق باقی می ماند. چنین ماده ای می تواند به محافظت واقعی تبدیل شود، به عنوان مثال، برای فلزات کم ذوب.

اخیراً نوع دیگری از سیلیکون در روسیه شروع به تولید کرد. وظیفه اصلیکه حفاظت است. لاستیک سیلیکونی جدید به معنای واقعی کلمه می تواند جان انسان ها را نجات دهد. در مترو، فرودگاه ها، ایستگاه های قطار، در مواقع اضطراری، محل باید حداقل 3 ساعت با برق تامین شود. و این لاستیک عایق سیم ساطع نمی کند مواد مضردر صورت آتش سوزی، اما برعکس، یک لایه سرامیکی نسبتاً قوی تشکیل می دهد که به سیم اجازه می دهد حداقل سه ساعت کار کند و از آن محافظت کند. سیم های برقاز اتصال کوتاه

در واقع، به سیلیکون ها می توان هر خاصیتی داد - تا باور نکردنی ترین. اما این فقط در مرحله کار با مواد خام قابل انجام است، زیرا محصول سیلیکونی نهایی که تحت ولکانیزاسیون قرار گرفته است، زیستی و از نظر شیمیایی بی اثر است، یعنی پیوندهای شیمیایی جدیدی تشکیل نمی دهد. به همین دلیل است که سیلیکون ها از بسیاری از محیط های تهاجمی نمی ترسند.

سیلیکون ها به راحتی در برابر تماس کوتاه مدت با اسیدهای غلیظ و قلیایی مقاومت می کنند. و در راه حل های ضعیف خود، آنها می توانند تقریباً به طور نامحدود، دوباره، بدون از دست دادن خواص خود باقی بمانند.

دقیقا به دلیل اینرسی آن سیلیکون به طور گسترده در پزشکی استفاده می شود. چنین مکان و عضوی در بدن وجود ندارد که به لطف سیلیکون یا به طور موقت قابل تعویض یا کمک به کار نباشد.

سیلیکون پزشکی با استفاده از کاتالیزور پلاتین تولید می شود. وجود فلز گرانبها سیلیکون را برای انسان کاملاً ایمن می کند. که در محیط زیستیکه ممکن است حاوی ایمپلنت ها و پروتزهای ساخته شده از لاستیک سیلیکون باشد و یا برخی از وسایل یا ابزار (پروب، درن) به طور موقت در آن قرار داده شده باشد، باعث پس زدن در بدن نمی شود و کاملا غیر سمی هستند.

پروتز سینه سیلیکونی هزاران زن را در سراسر جهان خوشحال کرده است و شهرت زیادی برای ماده ای که از آن ساخته شده است به ارمغان آورده است.

به طور خاص، استفاده از سیلیکون به طور قابل توجهی احتمال عوارض بعد از جراحی را کاهش می دهد. به هر حال، برخی از انواع سیلیکون های پزشکی در تولید نیاز به دمای بالا ندارند. مرحله ولکانیزاسیون آنها (تثبیت فرم) در دمای اتاق انجام می شود.

به لطف سیلیکون، پزشکان موفق شدند شایع ترین بیماری پیری را شکست دهند. با افزایش سن فرد بینایی خود را از دست می دهد و این عمدتا به دلیل کدر شدن عدسی است. اکنون پزشکان در چنین بیمارانی لنزهای سیلیکونی قرار می دهند. برای اولین بار، چنین عملی توسط هموطن ما، چشم پزشک معروف سواتوسلاو فدوروف انجام شد که به لطف یک لنز مصنوعی، فورا بینایی را به افراد مسن بازگرداند.

اما سیلیکون نه تنها در حین جراحی به بازیابی بینایی کمک می کند. لنزهای تماسی نیز از سیلیکون ساخته شده اند. با وجود شکنندگی ظاهری، این لنزها کاملا بادوام هستند. با انتخاب مناسب، نازک ترین لنزهای هیدروژل سیلیکونی هیچ آسیبی به چشم وارد نمی کند.

و وجود ناچیز پلاتین سیلیکون و خواص درمانی می بخشد. سوختگی و جای زخم را می توان به راحتی با یک چسب سیلیکونی که مدتی است توسط دانشمندان روسی ساخته شده است، از بین برد. آنها به خوبی به سوختگی کمک می کنند، برای صاف کردن بخیه های کلوئید بعد از سوختگی و عمل.

اگر به طور تصادفی سوختگی غیر جدی دریافت کردید، کافی است یک نوار سیلیکونی روی محل سوختگی قرار دهید. و بعد از مدت بسیار کوتاهی متوجه می شوید که دیگر هیچ جای سوختگی ندارید.

در عین حال، پچ سیلیکونی را می توان برداشت، شست و دوباره چسباند. مثلاً می‌توانید در شب عکاسی کنید یا شبانه‌روز بپوشید تا نتیجه کامل بگیرید. یک پچ می تواند 2-3 ماه استفاده کند که در مقایسه با یک پچ معمولی یک رکورد واقعی است.

با این حال، تقریبا تمام سیلیکون ها می توانند از دوام خود ببالند. زیر آب و در فضای بیرونی میز آشپزخانهو در بدن انسان- سیلیکون ها در همه جا برای مدت طولانی کار می کنند و به همان اندازه قابل اعتماد هستند. و ظاهراً سیلیکون تازه راهپیمایی بزرگ خود را در سراسر سیاره آغاز کرده است.

دانشمندان قول می دهند در آینده نزدیک سیلیکونی بدست آورند که بتواند دمای بیش از 3000 درجه را تحمل کند. چنین ماده ای از نظر مقاومت در برابر حرارت از تیتانیوم پیشی خواهد گرفت و این دیگر غیر قابل باور به نظر نمی رسد. سیلیکون چنان چشم اندازهای وسوسه انگیزی را می گشاید که شکی نیست که اکتشافات جدید با مشارکت فعال آن در گوشه و کنار هستند.

تاکنون انتخاب چندان غنی از سیلیکون در بازار برای ساخت قالب وجود ندارد.

سیلیکون DIY از ژلاتین و گلیسیرین

یکی دو ماه پیش با این ویدیو در یوتیوب برخورد کردم که در آن مردی از ژلاتین و گلیسیرین قالب درست کرد. من ویدیو را خیلی دوست داشتم، مخصوصاً به این دلیل که تمام اجزای این دستور پخت به راحتی در دسترس هستند و حداقل برای حجم های کوچک از فرم ها خیلی گران نیستند. خود ویدیو، اگرچه به زبان بورژوازی است، اما چیز زیادی برای کاوش در آن وجود ندارد، برای شنیدن پنجاه و پنجاه کافی بود، پس از آن مشخص شد که چقدر گلیسیرین و ژلاتین نیاز به ورز دادن دارد. بنابراین، تصمیم گرفتم این دستور العمل را برای سیلیکون یا لاستیک خانگی، در اینجا هر کسی که نزدیکتر است، تکرار کنم.

در نزدیکترین داروخانه و خواربارفروشی چندین ویال گلیسیرین و به همین تعداد بسته ژلاتین خریداری شد. همه چیز در اینجا به اندازه فرم بستگی دارد، اگر می خواهید یک فرم برای چیزی بزرگ بسازید، باید کمی بیشتر از همه این اجزا را خریداری کنید.

ما همه چیز را تقریباً 50/50 مخلوط می کنیم ، یعنی با چشم. به طور تجربی متوجه شدم که اگر گلیسیرین بیشتری بریزید، مخلوط به ترتیب مایع و مایع تر می شود.

سیلیکون مایع DIY

اما اگر گلیسیرین کافی نباشد، این خمیر ژلاتینی مانند یک چسب خشک کن کش می‌شود و در عین حال به سختی می‌توان آن را حتی در حمام آب هم زد تا در مورد ریختن آن در قالبی با جزئیات پیچیده صحبت نکنم. جزئیات به طور کلی 50/50 به نظر می رسد بهترین گزینه. من سعی نکردم گلیسیرین را بیش از دو بار اضافه کنم (برای اینکه بفهمم در چه حدی مخلوط قوی می ماند و بعد از انجماد چسبنده نمی شود).

ایده آل است که کل چیز را در یک حمام آب گرم کنید، زیرا شما مجبور نیستید دما را کنترل کنید، بلکه باید آن را کنترل کنید اجاق گازهمیشه دسترسی وجود ندارد، بنابراین تا کنون با یک شمع معمولی موفق شدم. نکته اصلی این است که اجازه ندهید ژلاتین بجوشد وگرنه همزمان شروع به سوختن و بدبویی وحشتناکی می کند، انگار که نوعی لاشه حیوان را سرخ می کنید. معلوم شد که همگن و بدون هیچ توده ای است. در آنجا، در ویدیو، او همه چیز را در مایکروویو گرم می کند، اما برای اینکه به دنبال ظروف برای آن نباشد و زمان گرم کردن مناسب را تداعی نکند، فعلا تصمیم گرفت با گرم کردن معمولی روی یک دستگاه گرمایش کند. آتش باز

در طول آزمایش چنین کریستالی از شیشه را از لوستر پاره کرد. و همچنین قالب را از یک نوار پلاستیکی به اندازه کمی بزرگتر از این سنگ خم کنید.

من مقداری از این سیلیکون را ته قالب ریختم و گذاشتم تا خنک شود تا چیزی شبیه پایه سنگ بدست آید. تصمیم گرفتم این کار را طوری انجام دهم که ضخامت این لاستیک در تمام طرف های کریستال کم و بیش یکنواخت باشد. در غیر این صورت، اگر فرم نازک باشد، شکل مورد نظر را به خوبی حفظ نمی کند، علاوه بر این، ممکن است زمانی که نمونه اولیه از آن خارج شود، بشکند.

پس از آن، کریستال را تا حدی در یک کاسه ژلاتین فرو کنید تا از شر حباب های هوا از کف سنگ خلاص شوید. سپس این سنگ ریزه را سریع انتقال می دهیم و به همراه ژلاتین چسبیده به آن ته قالب می گذاریم، مثل اینکه چسب می زنیم.

حالا ساده ترین کار، فرم را با ژلاتین تا لبه های قالب پر کنید.

نکته جالب در مورد این لاستیک خانگی این است که به معنای واقعی کلمه در مقابل چشمان ما سفت می شود، به محض اینکه خنک شد، می توانید آن را برش دهید. نیازی نیست یک هفته منتظر بمانید تا این قالب کاملاً ببندد، همانطور که معمولاً در مورد سیلیکون اسید ساختمانی اتفاق می افتد. پس از سرد شدن جرم، پلاستیک را از این مکعب باز می کنیم.

روی آن برشی ایجاد می کنیم و کریستال شیشه را با احتیاط از قالب خارج می کنیم.

سپس مخلوط کرده و در قالب بریزید رزین اپوکسی.

ریخته گری رزین اپوکسی مانند نمونه اولیه شیشه ای فقط از قالب بیرون نمی آمد. بنابراین، باید با دقت شکل را به صورت دایره ای برش می دادم و آن را می شکستم تا چاقو کریستال اپوکسی را خراش ندهد. من هنوز نمی دانم این به چه چیزی مرتبط است، اما معلوم شد که ریخته گری ابری و شفاف نیست. یا وجود آب در جایی از توده ژلاتینی تأثیر می گذارد یا چیز دیگری. از طرف دیگر، اگر چیزی رنگی را به صورت جرمی ریخته باشید، دیگر اهمیت چندانی نخواهد داشت.

همچنین، صرفاً به خاطر آزمایش، سعی کردم قطعه ای از این سنگ را بسازم، اما قبلاً از گچ (آلباستر). نتایج فاجعه بار بود. ژلاتین شروع به جذب آب از گچ می کند و در نتیجه در خروجی سنگ گچ چسبنده و فرمی که توسط آب خراب شده است به دست می آید. شاید بتوان چیزی خشن و بدون جزئیات زیاد از گچ به شکل ژلاتینی ریخته شود، اما پس از آن باید به نحوی سطح گچ گچ را از تکه های ژلاتین چسبنده تمیز کنید.

به طور کلی، من این واقعیت را دوست داشتم که این قالب سیلیکونی خانگی به شما امکان می دهد از اپوکسی ریخته گری بسازید. در حالی که سر و صدا زیادی با اسید (مونتاژ) وجود دارد، اما آسپیک هنوز گران است. یکی دیگر از ویژگی‌های مثبت این گونه فرم‌های ژلاتینی این است که می‌توان آن‌ها را با یک کاردک داغ اصلاح کرد، یعنی اگر پوسته‌ای غیرضروری در جایی روی فرم وجود داشت، می‌توانید با ذوب کردن تکه‌ای از این توده ژلاتینی در قاشق روی آن را بپوشانید. . همچنین، می توانید به راحتی قالب های قدیمی را ذوب کرده و مجدداً در قالب های جدید پر کنید. وقتی یادم می‌آید که چقدر با این رادیاتور دست و پا می‌زدم، اگرچه با کمک این فرم ژلاتینی می‌شد سریع‌تر و بهتر از آن کپی کرد. البته، معایبی نیز وجود دارد، چنین فرمی از آب و دما می ترسد (ذوب می شود)، بنابراین اگر حرارت بیش از حد در ریخته گری اپوکسی عظیم رخ دهد، فرم می تواند به سادگی همراه با رزین شناور شود.

پس گفتار 1

بعد از مدتی سعی کردم این کریستال اپوکسی را پولیش کنم تا دقیقا بفهمم به صورت فله ای کدر است یا فقط به صورت سطحی. من همچنین یک صفحه جداگانه در مورد پولیش دستی اپوکسی ایجاد کردم، اگر کسی علاقه مند باشد. نتایج پولیش، البته، چندان چشمگیر نبود، زیرا من خودم هرگز واقعاً رزین را جلا نداده بودم. اما با این وجود مقداری درخشش روی این سنگریزه ظاهر شد، این به ویژه در ویدیویی که در انتهای آن موضوع اضافه کردم قابل توجه است. به طور کلی ریخته گری اپوکسی در قالب های ژلاتینی فقط از بیرون کدر است، حداقل برای من، پس اگر می خواهید چیزی در این قالب ریخته شود، این را در نظر داشته باشید.

سایر صفحات سایت

هنگام کپی کردن مطالب از سایت، یک لینک برگشت فعال به سایت www.mihaniko.ru مورد نیاز است.

مقاله تجربه غیرحرفه ای شخصی را شرح می دهد!
قالب های سیلیکونی هم در تولید و هم در زندگی روزمره استفاده می شود. آنها در ساخت محصولات گچ مانند سنگ تزئینی و سوغاتی، در ساخت صابون، شمع، جواهرات لباس و در پخت و پز برای ایجاد ظروف و شیرینی استفاده می شود. برای برخی از کاربردها، قالب ها از انواع خاصسیلیکون، به عنوان مثال مقاوم در برابر حرارت، برای محصولات غذاییو دیگران. علاوه بر سیلیکون، قالب های پلی اورتان نیز اغلب استفاده می شود. ما با پلی اورتان کار نکردیم، بنابراین این موضوع را حذف می کنیم.

انواع مختلفی از سیلیکون در فروش وجود دارد، اما همیشه نمی توان آنچه را که نیاز دارید پیدا کرد. با تمایل شدید به ساخت قالب سیلیکونی، می توانید خودتان آن را در خانه انجام دهید. چندین روش برای ساخت قالب با دستان خود وجود دارد:

1. اکثر راه مقرون به صرفه- این استفاده از درزگیر سیلیکونی. نه بیشتر بهترین راه، اما در برخی موارد می تواند مفید باشد. از مزایا، فقط در دسترس بودن درزگیر قابل ذکر است. عیب اصلی این است که قالب های درزگیر به سرعت و به راحتی شکل خود را از دست می دهند (کشش). بعلاوه درزگیر سیلیکونیدر حالت خالص، به دلیل چسبندگی، استفاده از آن بر روی محصول ناخوشایند است، برای مدت طولانی خشک می شود، باید آن را در لایه های نازک بمالید و قبل از اعمال یک لایه جدید، باید منتظر لایه قبلی باشید. کاملا خشک شود (حدود 24 ساعت). ساخت قالب چند روز طول می کشد. برای جلوگیری از چسبیدن درزگیر سیلیکونی به دست و سهولت استفاده از آن بر روی ریلف مورد نظر، می توان درزگیر را با نشاسته سیب زمینی مخلوط کرد. مخلوط به دست آمده کمی شبیه خمیر غلیظ خواهد بود و راحت تر و سریع تر می توان از آن شکل داد. برای قالب های سیلیکونی از درزگیر، و همچنین برای قالب های نازک از قالب گیری سیلیکون، لازم است یک قاب سفت، به عنوان مثال، از گچ ساخته شود تا قالب در هنگام ریختن تغییر شکل ندهد. درزگیر اکریلیک برای ساخت قالب مناسب نیست!

چگونه سیلیکون DIY درست کنیم

2. استفاده از ترکیب سیلیکونیبرای قالب سازی مجموعه ای از سیلیکون مایع و یک کاتالیزور (سخت کننده) است. اصل کار ساده است - 2 جزء به نسبت های معینی مخلوط می شوند و جسم با مخلوط حاصل ریخته می شود، شکلی که باید از آن جدا شود. برای پر کردن محصول در اطراف آن، باید قالبی درست کنید. می توان آن را از هر چیزی ساخت: پلاستیک، پلاستیک، چوب و حتی جعبه های سی دی، نکته اصلی این است که نشتی ندارد. به راحتی با آن آب بندی می شود تفنگ چسب. خود محصول نیازی به پردازش با چیزی ندارد (اگر از سیلیکون ساخته نشده باشد) - سیلیکون عملاً به چیزی نمی چسبد و فرم به راحتی از بین می رود. در صورتی که جسم قالب‌گیری شده دارای گوشه‌های معکوس باشد یا نیاز به ساخت قالب سه بعدی باشد، ممکن است لازم باشد (بسته به مارک سیلیکون) یک قالب کامپوزیت از چند قسمت ساخته شود. برای انجام این کار، لازم است از یک ترکیب جداکننده استفاده کنید. سیلیکون باید به گونه ای ریخته شود که قالب ها به طور مساوی به یکدیگر متصل شوند، برای این کار باید سوراخ هایی در قسمت اول و برآمدگی در قسمت دوم وجود داشته باشد. ما برای این کار از چسب استفاده کردیم. چسب حرارتی تفنگی: میله ها را از وسط نصف کرده و در ته قالب اطراف جسم مورد ریخته ثابت می کنیم، قبل از ریختن لایه بعدی آن ها را جدا می کنیم و تمام سطح قسمت به دست آمده از قالب را با ماده رها کننده می پوشانیم تا لایه دوم به لایه اول نمی چسبد.

در عکس، یک قالب از Pentelast 710 پس از 45-50 ریخته گری گچ.

انواع مختلفی از ترکیبات سیلیکونی وجود دارد، ما فقط فرصت داشتیم با 2 مورد از آنها کار کنیم: Pentelast 710M و Pentelast 718. هر دوی این ترکیبات تولید روسیهو در بسته بندی های 1 کیلوگرمی موجود می باشد، علاوه بر این یکی از ارزان ترین ها نیز می باشد. Pentelast 710 M با 718 در سیالیت بیشتر متفاوت است زمان بزرگواکنش با کاتالیزور (بیشتر سیال می ماند). هنگامی که درمان شد، 718 کمی سفت تر است، هیچ تفاوت دیگری مشاهده نشد. لازم است سیلیکون را با یک سخت کننده به شدت طبق دستورالعمل مخلوط کنید، سریع، اما با دقت به طوری که حداقل حباب های هوا وجود داشته باشد. اگر سفت کننده را کمتر از حد لازم اضافه کنید یا آن را ضعیف مخلوط کنید، سیلیکون در حالت "خامه ترش غلیظ" باقی می ماند، اگر بیشتر اضافه کنید، ممکن است زمان برای پر کردن قالب نداشته باشید. پس از 24 ساعت می توان از فرم به دست آمده استفاده کرد. از نظر استحکام، این سیلیکون ها بهترین نیستند، بنابراین برای اجسام با گوشه های معکوس بهتر است اشکال ترکیبی درست شود. بر خلاف برخی از قالب های تجاری موجود که در ابتدا برای بیرون ریختن محصول نهایی برش داده می شوند و در هنگام کشش پاره نمی شوند، قالب های ترکیباتی که در بالا توضیح داده شد به راحتی در محل برش پاره می شوند. بدون آسیب، آنها به خوبی کشیده می شوند و لازم نیست نگران باشید که اگر همه چیز با دقت انجام شود، شکل پاره می شود. ما از این قالب ها برای ساختن سوغاتی و مجسمه استفاده می کنیم و همچنین می توان از آنها برای تهیه صابون استفاده کرد. فرم های ساخته شده از این سیلیکون ها را نمی توان برای مصارف آشپزی استفاده کرد و در آنها پخت. پلیمر رسدر فر. برای این منظور، سیلیکون های ویژه ای وجود دارد. همچنین برای ساخت چندان مناسب نیستند. سنگ تزئینیبرای این کار بهتر است از قالب های ساخته شده از سیلیکون بادوام تر یا پلی اورتان استفاده کنید.

فرم های قدیمی و غیر ضروری را می توان با افزودن آنها در ساخت انواع جدید استفاده کرد، برای این کار باید فرم های غیر ضروری را به قطعات کوچک برش داد.

به هر حال ، عامل انتشار 6 ماه ماندگاری دارد (روی برچسب مشخص شده است) ، اما پس از بیش از 2 سال از تاریخ تولید کاملاً به طور معمول با عملکردهای خود مقابله می کند. یک بطری برای مدت طولانی کافی است، باید آن را در یک لایه نازک بمالید.

اگرچه ما در اینجا نحوه ساخت قالب در خانه را توضیح می دهیم، اما انجام این کار در خانه هنوز نامطلوب است، زیرا کاتالیزور سمی است و بسیار شدیدا بو می دهد، همچنین درزگیر خوشبوترین بوی را ندارد. تمام کارها باید در یک منطقه با تهویه مناسب انجام شود. به عنوان آخرین راه حل، می توانید از بالکن استفاده کنید (همانطور که ما :)).

چگونه با دستان خود در خانه سیلیکون درست کنیم. و نحوه ساخت سیلیکون مایع برای قالب ها با دستان خود. امروز در یک کلیپ ویدیویی دستور پخت جالبی را به شما نشان خواهم داد. همچنین، به نظر من، این یک ماده واقعا منحصر به فرد است. این به ما امکان می دهد چیزهای مفیدی برای ماهیگیری ایجاد کنیم. در حال حاضر، من همه کارت ها را فاش نمی کنم، اما چیزی بسیار مهم را نشان خواهم داد. من می خواهم به شما بگویم که چگونه با دستان خود سیلیکون درست کنید. تمرین و آزمایش نشان داده است که این ماده برای ساختن تله های سیلیکونی مناسب است.

نحوه ساخت سیلیکون و نحوه ساخت طعمه های سیلیکونی، این مورد بحث خواهد شد و من به وضوح توجه شما را به تفاوت های ظریف معطوف خواهم کرد. سیلیکون برای طعمه ها متفاوت است. ما این توانایی را داریم که به طور مستقل به آن سفتی یا نرمی بدهیم. به لطف دو جزء ژلاتین و گلیسیرین، قلعه افزایش می یابد. من یک مثال می زنم، هر چه ژلاتین بیشتر باشد، می توان طعمه های قوی برای ماهیگیری درست کرد. خانگی مفیدبرای ماهیگیری آسان ساخته شده است.

یک مزیت بزرگ وقتی نحوه ساخت سیلیکون را نشان می دهم این است که بخارهای خطرناک تنفس نمی کنم. این محصول کاملاً 100٪ سازگار با محیط زیست است. که یک دستاورد بزرگ است. به طور خلاصه، بیایید در مورد ایجاد نحوه ساخت سیلیکون صحبت کنیم. برای این کار به سه جزء ژلاتین، گلیسیرین، روغن وازلین نیاز داریم. بیست گرم گلیسیرین بریزید و همان قسمت ژلاتین را بریزید. به این مقدار، یکی دو قطره روغن وازلین اضافه کنید. سپس حدود یک ساعت بگذارید. به طوری که همه چیز خیس شده و به یک توده همگن تبدیل می شود. و لحظه آخر، روی اجاق گاز حل می کنیم و همه چیز را به یک مخلوط تبدیل می کنیم.

می بینید که نحوه ساخت سیلیکون با دستان خود در خانه بسیار ساده است. حتی یک کودک می تواند آن را مدیریت کند. سیلیکون دارد مشخصات فیزیکی. می توان از آن برای ساخت قالب، مدل، طعمه، اسباب بازی برای کودکان استفاده کرد. سیلیکون نیز معایبی دارد. در آب حل می شود. اما برای برخی، این یک مزیت بزرگ است.

یک سوال متداول این است که چگونه فریب های سیلیکونی درست کنیم. به نظر من، برای شروع، شما باید نسخه نمایش های موجود در ویدیو را امتحان کنید. و به زودی به plastisol مارک تغییر دهید: vk.com/silikon_pjaterka

صنایع دستی ماهیگیری ══════ஜ
║◆ ایده های الکساندر ایدینی ماهیگیری
║◆✔ عضویت در کانال را فراموش نکنید! www.youtube.com/channel/UCWZfv87uAgW3i8Si5yvag7A
║◆✔ شست را فراموش نکنید!
║◆✔ نظر خود را در کامنت فراموش نکنید!
▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰
من را می توان در پیدا کرد در شبکه های اجتماعی:

║◆ VK - vk.com/samodelki_dlja_rybalki

║◆ فیس بوک: www.facebook.com/%D0%90%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%81%D0%B0%D0%BD%D0%B4%D1%80-%D0% 98%D0%B4%D0%B5%D0%B9%D0%BD%D1%8B%D0%B9-1461736767245283

║◆ Google+ plus.google.com/u/1/b/100343921012035116185/100343921012035116185/posts?pageId=100343921012035116185

║◆ Odnoklassniki - www.ok.ru/rybalkasamodelki

║◆ اینستاگرام - instagram.com/idejnyj

▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰
║★ لینک سایت/v/bkxIUjhfT1ZPOUU

یکی دو ماه پیش به اینجا رسیدم این ویدیو در یوتیوبجایی که مردی از ژلاتین و گلیسیرین قالب درست کرد. من ویدیو را خیلی دوست داشتم، مخصوصاً به این دلیل که تمام اجزای این دستور پخت به راحتی در دسترس هستند و حداقل برای حجم های کوچک از فرم ها خیلی گران نیستند. خود ویدیو، اگرچه به زبان بورژوازی است، اما چیز زیادی برای کاوش در آن وجود ندارد، برای شنیدن پنجاه و پنجاه کافی بود، پس از آن مشخص شد که چقدر گلیسیرین و ژلاتین نیاز به ورز دادن دارد. بنابراین، تصمیم گرفتم این دستور العمل را برای سیلیکون یا لاستیک خانگی، در اینجا هر کسی که نزدیکتر است، تکرار کنم.

در نزدیکترین داروخانه و خواربارفروشی چندین ویال گلیسیرین و به همین تعداد بسته ژلاتین خریداری شد. همه چیز در اینجا به اندازه فرم بستگی دارد، اگر می خواهید یک فرم برای چیزی بزرگ بسازید، باید کمی بیشتر از همه این اجزا را خریداری کنید.

ما همه چیز را تقریباً 50/50 مخلوط می کنیم ، یعنی با چشم. به طور تجربی متوجه شدم که اگر گلیسیرین بیشتری بریزید، مخلوط به ترتیب مایع و مایع تر می شود. اما اگر گلیسیرین کافی نباشد، این خمیر ژلاتینی مانند یک چسب خشک کن کش می‌شود و در عین حال به سختی می‌توان آن را حتی در حمام آب هم زد تا در مورد ریختن آن در قالبی با جزئیات پیچیده صحبت نکنم. جزئیات به طور کلی 50/50 بهترین گزینه به نظر می رسد. من سعی نکردم گلیسیرین را بیش از دو بار اضافه کنم (برای اینکه بفهمم در چه حدی مخلوط قوی می ماند و بعد از انجماد چسبنده نمی شود).

ایده آل است که کل چیز را در یک حمام آب گرم کنید، زیرا شما مجبور نیستید دما را کنترل کنید، اما همیشه به اجاق گاز دسترسی ندارید، بنابراین در حال حاضر با یک شمع معمولی موفق شدم. نکته اصلی این است که اجازه ندهید ژلاتین بجوشد وگرنه همزمان شروع به سوختن و بدبویی می کند، انگار که یک جور لاشه حیوان را سرخ می کنید :-) این ماده را حدود 10 دقیقه گرم کرده و هم می زنیم تا درست شود. مخلوط همگن و بدون هیچ توده ای. در آنجا، در ویدیو، او همه چیز را در مایکروویو گرم می کند، اما برای اینکه به دنبال ظروف برای آن نباشد و زمان گرم کردن مناسب را تداعی نکند، فعلا تصمیم گرفت با گرم کردن معمولی روی یک دستگاه گرمایش کند. آتش باز

در طول آزمایش چنین کریستالی از شیشه را از لوستر پاره کرد. و همچنین قالب را از یک نوار پلاستیکی به اندازه کمی بزرگتر از این سنگ خم کنید.

من مقداری از این سیلیکون را ته قالب ریختم و گذاشتم تا خنک شود تا چیزی شبیه پایه سنگ بدست آید. تصمیم گرفتم این کار را طوری انجام دهم که ضخامت این لاستیک در تمام طرف های کریستال کم و بیش یکنواخت باشد. در غیر این صورت، اگر فرم نازک باشد، شکل مورد نظر را به خوبی حفظ نمی کند، علاوه بر این، ممکن است زمانی که نمونه اولیه از آن خارج شود، بشکند.

پس از آن، کریستال را تا حدی در یک کاسه ژلاتین فرو کنید تا از شر حباب های هوا از کف سنگ خلاص شوید. سپس این سنگ ریزه را سریع انتقال می دهیم و به همراه ژلاتین چسبیده به آن ته قالب می گذاریم، مثل اینکه چسب می زنیم.

حالا ساده ترین کار، فرم را با ژلاتین تا لبه های قالب پر کنید.

نکته جالب در مورد این لاستیک خانگی این است که به معنای واقعی کلمه در مقابل چشمان ما سفت می شود، به محض اینکه خنک شد، می توانید آن را برش دهید. نیازی نیست یک هفته منتظر بمانید تا این قالب کاملاً ببندد، همانطور که معمولاً در مورد سیلیکون اسید ساختمانی اتفاق می افتد. پس از سرد شدن جرم، پلاستیک را از این مکعب باز می کنیم.

روی آن برشی ایجاد می کنیم و کریستال شیشه را با احتیاط از قالب خارج می کنیم.

سپس مخلوط کرده و اپوکسی را داخل قالب بریزید.

ریخته گری رزین اپوکسی مانند نمونه اولیه شیشه ای فقط از قالب بیرون نمی آمد. بنابراین، باید با دقت شکل را به صورت دایره ای برش می دادم و آن را می شکستم تا چاقو کریستال اپوکسی را خراش ندهد. من هنوز نمی دانم این به چه چیزی مرتبط است، اما معلوم شد که ریخته گری ابری و شفاف نیست. یا وجود آب در جایی از توده ژلاتینی تأثیر می گذارد یا چیز دیگری. از طرف دیگر، اگر چیزی رنگی را به صورت جرمی ریخته باشید، دیگر اهمیت چندانی نخواهد داشت.

همچنین، صرفاً به خاطر آزمایش، سعی کردم قطعه ای از این سنگ را بسازم، اما قبلاً از گچ (آلباستر). نتایج فاجعه بار بود. ژلاتین شروع به جذب آب از گچ می کند و در نتیجه در خروجی سنگ گچ چسبنده و فرمی که توسط آب خراب شده است به دست می آید. شاید بتوان چیزی خشن و بدون جزئیات زیاد از گچ به شکل ژلاتینی ریخته شود، اما پس از آن باید به نحوی سطح گچ گچ را از تکه های ژلاتین چسبنده تمیز کنید.

به طور کلی، من این واقعیت را دوست داشتم که این قالب سیلیکونی خانگی به شما امکان می دهد از اپوکسی ریخته گری بسازید. در حالی که سر و صدا زیادی با اسید (مونتاژ) وجود دارد، اما آسپیک هنوز گران است. یکی دیگر از ویژگی‌های مثبت این گونه فرم‌های ژلاتینی این است که می‌توان آن‌ها را با یک کاردک داغ اصلاح کرد، یعنی اگر پوسته‌ای غیرضروری در جایی روی فرم وجود داشت، می‌توانید با ذوب کردن تکه‌ای از این توده ژلاتینی در قاشق روی آن را بپوشانید. . همچنین، می توانید به راحتی قالب های قدیمی را ذوب کرده و مجدداً در قالب های جدید پر کنید. وقتی یادم می‌آید که چقدر با این رادیاتور دست و پا می‌زدم، اگرچه با کمک این فرم ژلاتینی می‌شد سریع‌تر و بهتر از آن کپی کرد. البته، معایبی نیز وجود دارد، چنین فرمی از آب و دما می ترسد (ذوب می شود)، بنابراین اگر حرارت بیش از حد در ریخته گری اپوکسی عظیم رخ دهد، فرم می تواند به سادگی همراه با رزین شناور شود.

پس گفتار 1

بعد از مدتی سعی کردم این کریستال اپوکسی را پولیش کنم تا دقیقا بفهمم به صورت فله ای کدر است یا فقط به صورت سطحی. من همچنین یک صفحه جداگانه در مورد پولیش دستی اپوکسی ایجاد کردم، اگر کسی علاقه مند باشد. نتایج پولیش، البته، چندان چشمگیر نبود، زیرا من خودم هرگز واقعاً رزین را جلا نداده بودم. اما با این وجود مقداری درخشش روی این سنگریزه ظاهر شد، این به ویژه در ویدیویی که در انتهای آن موضوع اضافه کردم قابل توجه است. به طور کلی ریخته گری اپوکسی در قالب های ژلاتینی فقط از بیرون کدر است، حداقل برای من، پس اگر می خواهید چیزی در این قالب ریخته شود، این را در نظر داشته باشید.

"ریخته گری برای کودکان" - ما از هر چیزی از Polymorphus به شکل ژلاتین کپی می کنیم

فرآیند "ریخته گری" هنوز هم سریع ترین و راحت ترین راه برای ایجاد مجسمه های بازی، کپی کردن قطعات و ایجاد سوغاتی های زیبا است. شما می توانید فلز، پلاستیک، رزین و مواد دیگر را "ریختن" کنید. اما مشکل اصلی فرآیند پیچیدگی ایجاد قالب های تزریق و فرآیند آماده سازی مواد برای ریخته گری از جزء دمایی آن گرفته تا خطرات شیمیایی و پیچیدگی اختلاط اجزا است.

اما یک روش نسبتاً ساده و ایمن برای ساخت هم خود قالب‌های تزریق وجود دارد که می‌تواند تا 4-5 کپی را تحمل کند و هم استفاده از ماده ایمن "شبه ریخته گری" که به هیچ نیازی ندارد. روش های خاصحفاظت شیمیایی، بدون دمای بالا.

این روش شامل استفاده از قالب‌ها (قالب‌های قالب‌گیری) از مخلوط ژلاتین-گلیسیرین و همچنین مواد Polymorphus (همچنین به نام پلی‌کاپرولاکتون) است که در آب داغ نرم می‌شود و به راحتی رنگ می‌شود و پس از انجماد. پلاستیکی الاستیک اما بادوام را تشکیل می دهد.

با استفاده از مثال ساخت فیگور برای بازی Golem Battle و همچنین یک فیگور کوچک نینجا با کوساریگاما، دنباله روند را نشان خواهم داد.

مهمترین چیزی که در ابتدا به آن نیاز دارید یک مدل اصلی است. می توان آن را از پلاستیکین (و به خوبی در فریزر پخته شد)، از پلاستیک یا، مانند مورد من، از همان چند شکلی قالب گیری کرد.

وقتی مدل اصلی آماده شد، لازم است مخلوط را برای قالب آماده کنید. برای انجام این کار، ژلاتین معمولی غذایی (در خواربارفروشی) و گلیسیرین (موجود در هر داروخانه) را مصرف می کنیم. برای دو عدد کوچک به ترتیب به 20-30 گرم ژلاتین و 50-75 میلی لیتر نیاز دارید. گلیسیرین (محاسبه 1 بسته ژلاتین 10 گرم در هر بطری گلیسیرین (25 میلی لیتر)). هزینه همه اینها بیش از 100 روبل نخواهد بود.

بعد به یک ظرف برای رقیق کردن ترکیب (من از فنجان یکبار مصرف استفاده کردم)، یک چوب یا قاشق برای هم زدن، یک ظرف برای حمام آب (من از لیوان استفاده کردم) و یک قالب برای ریختن قالب (می توانید از همان فنجان و مدل را در آن پایین بیاورید، اما من از یک جعبه درب دار استفاده کردم و یک پارتیشن از مقوا درست کردم (اگر ژلاتین را بیش از حد گرم کنید و شروع به بو دادن کرد، جعبه درب دار لازم است).

و گلیسیرین را داخل آن بریزید

آب داغ را در ظرف حمام آب بریزید (از شیر آب، نه آب جوش، زیرا در دمای بالای 60 درجه ژلاتین شروع به آزاد شدن می کند. بوی بد، ظرف خود را با ترکیب در آنجا قرار دهید و شروع به هم زدن کنید تا یک توده همگن در قوامی شبیه عسل مایع به دست آید. افسوس، من از آب جوش استفاده کردم، بنابراین بوی "خوشایند" استخوان های سوخته به من دست داد :(

من ژلاتین فوری داشتم، بنابراین پس از 30 ثانیه جرم آماده شد. سپس 5 دقیقه فرصت دارید تا قالب ببندد، پس آن را در قالب خود بریزید یا فقط آن را در یک لیوان بگذارید تا کمی خنک شود (در مورد من، پلی مورفوس در آب داغ هم ذوب می شود، بنابراین درست هنگام ریختن، توده ژلاتینی زمان داشت آرام شدن). مدل اصلی را از یخچال بیرون بیاورید (توصیه می کنم مدل را در هر ماده ای خنک کنید) و در مایه ژلاتینی قرار دهید تا از همه طرف دور آن را احاطه کند. اگر مدل هایی مثل مدل من دارید، مطمئن شوید که سطح زیر لیوانی ها با سطح ژلاتین مطابقت دارد.

جرم را با مدل ها در یخچال به مدت 30-40 دقیقه قرار دهید تا خنک شود.

اگر همه چیز را به درستی انجام دادید، پس از آن می توانید با دقت مدل های اصلی را تهیه کنید و یک قالب ژلاتینی در دستان خود خواهید داشت که می توانید نه تنها پلی مورف، بلکه اپوکسی و حتی آلاباستر را نیز "پر کنید".

سپس من (طبق دستورالعمل) دانه های پلی مورفوس را ریختم، آب جوش را روی آنها ریختم، رنگ را اضافه کردم و توده ای مناسب برای پر کردن قالب بدست آوردم. سوراخ فرم را محکم پر می کنیم و جرم را می کوبیم. نترسید - قالب به خوبی شکل مدل را نگه می دارد!

قالب را خنک کنید آب سرددر عرض چند دقیقه

سپس ما "ریخته گری" خود را دریافت می کنیم. اگر این فرآیند دشوار است، می توانید قالب ژلاتین را در دست بگیرید و ریخته گری ها را بیرون بیاورید (در لمس مانند سیلیکون است و کاملاً قوی است).

ما چنین نسخه هایی را دریافت می کنیم

عیوب ریختن، فلاش را می توان در آب گرم اصلاح کرد یا قطع کرد.

قابل درک است که نباید انتظار دقت بسیار بالایی داشت، اما نتیجه خوب است. مدل اصلی در سمت چپ، ریخته گری در سمت راست. ارتفاع شکل - 2.5 سانتی متر.

نظر خود را در زیر موضوع بگذارید، برای من بنویسید [ایمیل محافظت شده]و یا در صفحات پروژه در شبکه های اجتماعی، اگر سوالی در مورد این فناوری دارید.

رایج ترین قالب های الاستیک برای ریخته گری مجسمه های گچی پروفیل پیچیده، قالب های پلاستیکی هستند. در برخی موارد، قالب های ساخته شده از این ماده را می توان با موفقیت با قالب های چسب ساخته شده از آن جایگزین کرد ژلاتین فنییا چسب چوب کاشی با کیفیت.

با کیفیت ترین فرم های چسب از ژلاتین فنی (گرانول) به دست می آید. برای تهیه چسب، ژلاتین را از قبل با آب مرطوب می کنند تا پف کند. روند تورم ژلاتین در عرض 25-30 دقیقه رخ می دهد. با مخلوط کردن کامل بنابراین، برای 7 کیلوگرم ژلاتین، 0.5 لیتر برای مرطوب کردن آن مصرف می شود. آب گرم. در آینده مقدار آب اضافه شده نیز وارد می شود حداقل مقادیر، از آنجایی که فرآیند تهیه چسب فقط به دلیل بخار ایجاد شده بین دانه های ژلاتین اتفاق می افتد. هنگام تورم، ژلاتین حجمش افزایش می یابد، اما وقتی گرم شود، دوباره تقریبا همان حجم را می گیرد.

با استفاده از چسب نجاری (که بالاترین عیار را برای چسب می گیرند) به جای ژلاتین، کاشی های چسب را خرد کرده و به مدت یک روز خیس می کنند (آب 2 تا 3 بار تغییر می کند) در حالی که مقدار آب جذب شده توسط چسب نجاری کافی خواهد بود. برای مرحله اول پخت آن

چسب در یک حمام آب با استفاده از یک منبع حرارتی به اندازه کافی قدرتمند مانند گاز، یک اجاق گاز الکتریکی قدرتمند (800-1000 وات) یا دو دیگ بزرگ غوطه ور در یک حمام آب جوشانده می شود.

چسب گرم شده در حمام آب بسیار آهسته نرم می شود، دمای چسب باید حدود 70 درجه سانتیگراد باشد. هنگامی که چسب گرم می شود، گلدان چسب (مثلاً یک سطل) باید با درب محکم بسته شود تا از دست دادن اتلاف شود. بخار تولید شده در دیگ چسب حداقل است. در فرآیند گرم کردن چسب در حمام آب، بخش های کوچکی اضافه می شود آب گرمبرای جبران تبخیر

فرآیند پخت چسب به دلیل تبخیر شدن بسیار طولانی است و بیش از 7 ساعت طول می کشد. در این مدت تا 1.5 لیتر آب به چسب ساز (بر اساس 7 کیلوگرم ژلاتین) اضافه می شود. در همان زمان، آب گرم به حمام آب اضافه می شود و در طول فرآیند گرمایش، آب جوش را تکمیل می کند.

زمان آماده سازی چسب به قدرت منبع حرارتی و مقدار چسبی که باید تهیه شود بستگی دارد.

پس از مایع شدن کامل ژلاتین یا چسب نجاری و تبدیل آن به یک توده همگن (مانند خامه ترش غلیظ)، 250-300 سانتی متر مکعب دیگر آب به چسب اضافه می شود، در حالی که چسب کاملا مخلوط شده و 500-600 گرم فنی می باشد. گلیسیرین همراه با آب به عنوان نرم کننده به آن اضافه می شود.

برای جلوگیری از تشکیل قارچ و پوسیدگی شکل چسب در حین نگهداری، 50 گرم یک ماده ضد عفونی کننده مانند پنتوکلروفنولات سدیم یا فنل به چسب اضافه می شود.

چسب تمام شده در مدل تهیه شده در پوشش مناسب ریخته می شود. چسب از طریق یک قیف نسبتاً گسترده که از قلع خم شده است، ریخته می شود. چسب باید فضای بین پوشش و مدل را نسبتاً سریع پر کند. ضمناً باید سوراخ هایی در قسمت بالایی بدنه ایجاد شود تا هوا در هنگام ریختن چسب خارج شود.

پس از سرد شدن و سفت شدن چسب، پس از حدود 12-15 ساعت روکش از مدل خارج می شود (زمان سرد شدن و سفت شدن چسب بستگی به حجم پر شده چسب دارد).

چسب در یک مدل گچ پوشیده شده با لاک شلاک ریخته می شود. چسب کمی خنک شده (تا دمای 50-55 درجه سانتیگراد) را می توان در یک مدل پلاستیکی ساخته شده از پلاستیک سخت (درجه "T") که با لاک شلاک پوشانده شده و با آب مرطوب شده است ریخت.

* (چسب بهتر است برای ریختن پلاستیک سرد در یخچال.)

گذراً متذکر می شویم که موم قالب گیری * را می توان در قالب چسب نیز ریخت، اما دمای موم نباید از 52 تا 54 درجه سانتی گراد بیشتر باشد، در حالی که موم در قالب مرطوب شده با آب ریخته می شود. فرم به سرعت با موم "آغشته" می شود و موم اضافی بلافاصله از فرم بیرون می ریزد تا توده های ضخیم و داغی از موم در داخل فرم وجود نداشته باشد که به فرم چسب آسیب برساند.

* (موم قالب گیری از 50٪ موم طبیعی، 25٪ پارافین، 25٪ استئارین تشکیل شده است.)

پس از برداشتن پوشش، قالب چسب بر روی مدل ریخته گری بریده می شود (مثلاً به دو نیمه). تولید شکل برش چاقوی مخصوصداشتن یک خم به شکل زاویه در انتهای تیغه (زاویه تقریباً برابر با 120 درجه است). برش قالب با چنین چاقویی "زاویه ای" به دست آوردن قفلی به نام "تسمه" امکان پذیر می شود که در یک طرف قالب یک فرورفتگی و در طرف دیگر برآمدگی ایجاد می کند که از نصف شدن قالب چسب در قالب جلوگیری می کند. پوشش گچ از جابجایی

تعداد قطعات ریخته گری در چنین فرم چسبی را می توان از 30 تا 50 به دست آورد. خیلی بستگی به رسیدگی دقیق فرم و فصل (دما و رطوبت) و غیره دارد.

برای جلوگیری از نفوذ رطوبت هوا و آب هنگام ریختن گچ، قالب های چسب باید پس از تولید سفت شوند و آنها را (2-3 بار) با محلول ده درصد زاج پتاسیم روغن کاری کنید.

عمل نشان داده است که در ماه های تابستان می توان تا سی گچ ریخته گری را بدون آسیب رساندن به قالب ها و در فصل سرد تا پنجاه قطعه گچ ساخت. فرم های چسب باید در جای خشک و خنک بسته بندی شده در کیسه های پلاستیکی نگهداری شوند.

هنگام استفاده از قالب های قدیمی برای دم کردن چسب، با توجه به اینکه قالب های استفاده شده از قبل حاوی مقداری آب هستند، مقدار آب مورد نیاز برای تشکیل بخار باید به میزان قابل توجهی کاهش یابد.