Gerät zum Schärfen eines Metallbohrers mit eigenen Händen. Erstellen Sie ein Gerät zum Schärfen von Bohrern mit Ihren eigenen Händen. Bohrerschärfmaschine zum Selbermachen - Pfennigkosten, Gewinn - Rubel

Grundsätzlich ist es möglich, ein stumpfes Werkzeug manuell in einen ordnungsgemäßen Zustand zu bringen. Aber wie hoch wird die Geschwindigkeit und Genauigkeit mit dieser Technologie sein? Außerdem ist dies ziemlich schwierig, wenn der Bohrer aus Hartmetall besteht. Der Autor schlägt vor, eine Maschine zum Schärfen von Bohrern mit seinen eigenen Händen zusammenzubauen, damit sie wiederholt verwendet werden können.

Industriell hergestellte Geräte sind ziemlich teuer - ab 43.900 Rubel.

Chinesische Produkte (z. B. "GQ-D13") können zwar für 6.800 - 7.200 gekauft werden.

Aber es ist unwahrscheinlich, dass solche billigen Modelle passen Heimmeister, da das Gehäuse aus Kunststoff besteht und die Motorleistung im Bereich von 80 - 120 Watt liegt. Darüber hinaus können nur bestimmte Bohrertypen darauf geschärft werden, sodass über die Vielseitigkeit der Verwendung nicht gesprochen werden muss. Daher zählen solche Maschinen nicht. Die Machbarkeit, einen „Schleifstein“ für den Hausgebrauch mit eigenen Händen herzustellen, liegt auf der Hand.

Dieser Artikel behandelt keine Herstellungsoptionen. Schleifmaschine auf der Basis eines Winkelschleifers („Bulgarisch“ ist nicht in jedem Haushalt vorhanden, und es ist unwahrscheinlich, dass ihn jemand nur für diese Zwecke kauft) oder einer Elektro- / Bohrmaschine (für die Sie auch in Geschäften nach speziellen Geräten suchen müssen ). Die einfachste und bequemste Option ist der traditionelle „Schleifstein“ aus improvisierten Materialien, dem fast jeder von uns mehr als einmal begegnet ist.

Das Design einer solchen Maschine ist nicht kompliziert. Es gibt jedoch eine Reihe von Funktionen in der Do-it-yourself-Montage, und darauf macht der Autor aufmerksam. Nachdem Sie sich mit allen Nuancen befasst haben, wird es nicht schwierig sein, eine Installation für den Arbeitseinsatz „zu Hause“ durchzuführen (der gesamte Prozess des Schärfens eines Bohrers wird hier besprochen).

Was Sie für die Montage benötigen

El/Motor

An der Maschine im Alltag werden verschiedene Bohrer geschärft, auch solche mit großem Durchmesser. Darüber hinaus sind die primäre Bearbeitung der Schneidkanten des Werkzeugs und ihre Endbearbeitung getrennte Arbeitsschritte. Daher müssen Sie den Kreis ändern und den vorhandenen aus den vorbestellten auswählen. Da es sich bei der Maschine um eine Einrichtung für den Langzeitgebrauch handelt, ist es notwendig, sie für die Zukunft zu montieren. Basierend auf:

• Motorleistung: ca. 1,2 - 1,5 kW reichen aus;
• Lebensmittel: einphasig. Jede Garage oder kleine Werkstatt (Scheune) auf dem Gelände ist mit seltenen Ausnahmen an die Linie 1f 220/50 angeschlossen. Von diesem ist es notwendig, fortzufahren.

Schleifrad

Außerdem sollten es mehrere davon mit unterschiedlichen Körnungen sein. Um das Schleifmittel sicher auf der Motorwelle zu fixieren, sind Buchsen vorbereitet, die es auf beiden Seiten klemmen.

Schärfvorrichtung

Sie können sich auf das einfachste "Regal" beschränken, aber dann werden Sie dem erforderlichen Winkel nicht standhalten können. Solche Arbeiten erfordern viel praktische Erfahrung.

Das Gerät kann auch gekauft werden, obwohl es recht selten zum Verkauf steht.

Die beste Option- mach dein eigenes. Dies sind zum Beispiel:

Schaltungselemente

• Anlasser magnetisch (mit 3 Kontaktpaaren) für Kreis 3 f.
• Start / Stopp-Taste oder 2 verschiedene - zum Ein- und Ausschalten der Maschine. Und unbedingt der dritte - ein Notstopp. Es wird oft mit einem Pedal kombiniert, was viel bequemer und sicherer ist, da Ihre Hände beim Schärfen von Bohrern beschäftigt sind.
• Leitungen. Mit der angegebenen Motorleistung reicht es für 1 "Quadrat".

Die einfachsten Schaltungen für Drehstrommotoren sind in den Abbildungen dargestellt:

Es ist leicht, im Internet einen akzeptablen zu finden, je nachdem, welcher Motor verwendet wird, wie seine Wicklungen angeschlossen sind („Stern“ oder „Dreieck“), an welche Spannungsquelle er angeschlossen wird (1 oder 3 Phasen).

Sicherheitselemente

• Decken Sie den Kreis ab.
• Bildschirm (optional).

Es gibt bestimmte Arten von Arbeiten, bei denen das Schärfen von Bohrern nur auf Werkzeugmaschinen und nicht manuell erfolgt.

• Beim Bohren in eine größere Tiefe, wenn eine leichte Hinterschneidung erforderlich ist.
• Wenn die Bohrer universell sind, können Sie auch mit Materialien mit erhöhter Dichte arbeiten.
• Zum Herstellen von „Sacklöchern“ mit Spezialwerkzeug.

Das Schärfen von Bohrern mit einer Schleifmaschine wird aus mehreren Gründen nicht empfohlen. Erstens ist es unwahrscheinlich, dass Winkelschleifer sicher befestigt sind. Zweitens wird die Genauigkeit unbefriedigend sein. Drittens ist es nach dem Ende eines solchen Schärfens ziemlich schwierig, die richtige Feineinstellung des Bohrers vorzunehmen. Viertens ist diese Technik nur für die teilweise Wiederherstellung der Funktionsfähigkeit eines Werkzeugs mit relativ kleinem Durchmesser (nicht mehr als 5) geeignet.

Wenn die Werkbank in der Garage eher „schwach“ ist, müssen Sie einen speziellen Tisch auf Metallbeinen montieren. Hierfür eignet sich eine große Ecke, ein Rohr oder ein Kanal. Die Tischplatte muss unter Berücksichtigung des Gewichts der Maschine (vor allem des Motors) langlebig sein. Dünnblech ist keine Option. Der Ständer für die Maschine kann auch aus Holz sein, aber mit ausreichender Dicke. Auch die Befestigung erfordert Aufmerksamkeit. Es sollte so zuverlässig wie möglich an allen vorgesehenen Stellen am Motorrahmen und nur an Schrauben sein.

Bei der Entscheidung über das Motorschaltschema muss die Möglichkeit vorgesehen werden, die Drehzahl zu ändern. Da Sie mit verschiedenen Bohrern arbeiten müssen, müssen Sie wissen, dass die Winkelgeschwindigkeit der Schleifscheibe umso niedriger sein sollte, je härter das Material des Werkzeugs ist.

Wie die Praxis zeigt, verstehen nicht alle unerfahrenen Handwerker, wann der Bohrer geschärft werden muss. Anzeichen dafür, dass das Werkzeug stumpf ist:

• Schleifen (manchmal "Brummen") an Erstphase Bohren;
• schnelle Erwärmung des Metalls, oft begleitet von einem charakteristischen Geruch.

Unzeitiges Schärfen verkürzt die Lebensdauer des Bohrers erheblich und ist die häufigste Ursache für dessen Bruch.

issmith.ru

Bohrerschärfer-Zeichnungen zum Selbermachen

Wenn Sie ständig mit dem Schärfen harter Werkstücke zu tun haben, wird die Oberfläche des Bohrers sehr schnell unbrauchbar. Es wird stumpf, wird sehr heiß und verliert schließlich seine frühere Festigkeit. All dies ist eine Folge des „Loslassens“ des Metalls. Aus diesem Grund muss ein solches Werkzeug regelmäßig mit Hilfe spezieller Geräte geschärft werden.

Wie macht man hausgemachte Geräte Bohrer schärfen, welche Vorlagen es dafür gibt und was Sie für die Arbeitsvorbereitung benötigen, erfahren Sie in unserem Artikel.

• Merkmale von Schärfbohrern

Merkmale von Schärfbohrern

Bohrer sind kostengünstige Geräte, insbesondere wenn wir über solche sprechen, die für den Haushaltsbedarf weit verbreitet sind. Wenn möglich, dann ist es jedoch besser, die Werkzeuge nach dem Abstumpfen zu schärfen, als neue zu kaufen.

Es gibt fabrikgefertigte Schärfgeräte, aber Sie werden viel Geld für den Kauf ausgeben, und dies wird die Einsparungen nicht wettmachen, wenn Sie sich weigern, neue Werkzeuge zu kaufen. Deshalb bauen viele Handwerker Maschinen zum Schärfen mit ihren eigenen Händen zusammen.

Es ist erwähnenswert, dass das Abstumpfen für Metallbohrer gilt, da Holzwerkzeuge praktisch nicht beeinträchtigt werden, außer wenn sie bei hohen Geschwindigkeiten mit einem harzigen Werkstück verwendet werden. Pobedite-Spitzen für Stein oder Beton müssen ebenfalls nicht geschärft werden.

Aber viele Bohrer für Metall werden mit allen zusätzlichen Geräten mit ihren eigenen Händen geschärft, aber die Genauigkeit solcher Arbeiten ist bei weitem nicht immer ideal, daher ist es ratsam, zumindest ein Minimum an Mechanik zu verwenden.

So stellen Sie einen Bohrschärfer zum Selbermachen her: ein Tutorial-Video

Um ein solches Gerät selbst herzustellen, benötigen Sie ein Steuerungswerkzeug (Vorlage). Egal wie der Bohrer geschärft ist, die Genauigkeit wird durch eine spezielle Schablone überprüft.

Einfache Bohrer für Eisenmetall haben einen Schneidenwinkel von 115 bis 120 Grad. Wenn das Metall anders ist, sind auch die Schärfwinkel unterschiedlich:

• für Hartmetallbronze, Stahl oder Gusseisen beträgt sie ebenfalls 115 bis 120 Grad;
• für weiche Bronze- oder Messinglegierungen - von 125 bis 135;
• für rotes Kupfer 125 Grad;
• für Aluminium und weiche Aluminiumlegierungen, Granit, Keramik und Holz - 135 Grad;
• für Magnesium und seine Legierungen - 85 Grad;
• für Kunststoff, Textolit und Silumin - von 90 bis 100 Grad.

Abhängig von den aufgeführten Werten können Sie mehrere Vorlagen gleichzeitig vorbereiten und entsprechend mit Ihren eigenen Händen schärfen. Derselbe Bohrer kann für verwendet werden verschiedene Typen Rohlinge, Sie müssen nur die Ecken der Oberseite des Arbeitsplatzes ändern.

Eine einfache, aber sehr praktische Schleppvorrichtung sind Buchsen unterschiedlicher Größe, die an der Basis befestigt sind. Sie können sie anhand spezieller Zeichnungen selbst herstellen. Denken Sie daran, dass das Werkzeug in der Hülse nicht baumeln sollte und die Bohrqualität sich verschlechtern kann, selbst wenn der Fehler nur ein Grad beträgt.

Sie können einen großen Clip auf der Basis von Aluminium- oder Kupferrohren herstellen, abhängig von den typischen Parametern der Bohrer, oder Sie können eine Stange aus weichem Material nehmen und viele Löcher darin bohren. In der Schleifmaschine ist es sehr wichtig, eine bequeme Handauflage anzubringen, dank der es möglich ist, das Schärfgerät im richtigen Winkel zu bewegen und den Anschlag zu halten.

Die aufgeführten Schärfgeräte werden seit vielen Jahrzehnten in Folge hergestellt und sind nach wie vor gefragt. Um eine Schleifmaschine mit eigenen Händen zusammenzubauen, können Sie anstelle einer Ecke eine Eichenstange nehmen.

Die einfachste Schleifmaschine kann zusammengebaut werden, indem einfach eine Werkbank oder ein Tisch gegenüber der Seite des Schmirgels aufgestellt wird. Sogar ein so einfaches Gerät bietet hohe Qualität und Genauigkeit der Arbeit.

Merkmale des Schärfens auf einem einfachen Gerät

Im Internet finden Sie vorgefertigte Zeichnungen von Geräten zum Schärfen von Bohrern oder skizzieren Sie diese selbst. Dazu sollten Sie jedoch das Prinzip der Arbeit mit einem Bohrer verstehen.

Während des Betriebs ist es strengstens verboten, den Bohrer um seine Achse zu bewegen. Verdreht es sich um mindestens einen Millimeter, wird es beschädigt und Sie müssen zur Nachbearbeitung eine kleine Strecke nachschleifen.

Nach Beendigung der Arbeit sollte der Bohrer abkühlen, auch Messungen mit Schablonen vornehmen. Die Kanten müssen auf Zehntelmillimeter genau symmetrisch sein. Dies ist besonders wichtig, wenn der Bohrer einen Mindestdurchmesser hat.

Das Schärfen kann von solchen Fehlern begleitet sein:

• Die Ecken werden korrekt und symmetrisch sein, aber die Länge der Schnittkanten nicht. In diesem Fall verschiebt sich das Bohrzentrum relativ zur Achse, wodurch Schläge auftreten. Zu Beginn der Arbeit wird es schwierig sein, in das Markup zu gelangen, und der Bohrer selbst kann brechen.
• Wenn die Ecken der Schneide asymmetrisch zueinander sind, ist die Zentrierung genau. Beim Erstellen von Löchern arbeitet nur ein Schneidteil, die Arbeit ist sehr langsam und die Spitze erwärmt sich schnell. Durch Erhitzen kann es zu einer "Freisetzung" des gehärteten Metalls kommen, das Loch kann brechen und der Durchmesser wird den Durchmesser des Bohrers überschreiten.

Wie baut man eine Schleifmaschine für Metallspiralbohrer aus improvisierten Mitteln zusammen?

Als Basis des Geräts können Sie jede Schleifmaschine nehmen, die ordnungsgemäß funktioniert, in der keine Achse schlägt und die die Geschwindigkeit unter Last hält.

Die Aufgabe sieht so aus:

• Der Handist muss mit der Drehung des Schmirgels streng horizontal auf derselben Achse stehen.
• das Design muss sicher, zuverlässig und langlebig sein;
• es sollte möglich sein, sowohl manuell als auch halbautomatisch zu schärfen;
• Die Form des Handstücks sollte das freie Absenken des Bohrerschafts auf den gewünschten Winkel erleichtern.

Spezifische Details für die Herstellung dieses Geräts sind nicht erforderlich, fast jeder Heimmeister hat alles, was Sie brauchen. Die Rohlinge werden mit einem Schleifer, Schweißen oder einem Schleifer bearbeitet.

Für den halbautomatischen Modus wird ein Schaukelstopp angenommen, daher müssen Sie eine Schleifenverbindung herstellen. Passen Sie die Löcher der Schraube, der Halterung und des Rohrs genau an, um Spiel zu vermeiden.

Die Plattform muss sich entlang der vertikalen Achse bewegen, damit Sie den Winkel zum Schärfen des Bohrers ändern können. Diese Achse kann fixiert werden, und die Handauflage sollte schwingen, während sie sich auf die horizontale Achse stützt, die die gewünschte Artikulation während des Schärfens bereitstellt.

Die Grundplatte besteht aus 4 mm dickem Metall, und die Hauptteile der Struktur müssen jeweils 3 mm dick sein. Dies gewährleistet seine hohe Festigkeit. Das Handstück mit dem Körper des Schmirgels ist starr verbunden. Es ist nicht möglich, es am Schutzgehäuse zu befestigen, verwenden Sie daher die Metall-"Wange", um die Halterung anzuschrauben.

Dann befestigen wir die Führungsplatte für Bohrer mit einer Stärke von 5 mm auf der Grundplatte. Darin wird zur Fixierung des Bohrers während der Bearbeitung eine dreieckige Nut gesägt.

Das Design hat einen Drehwinkel von 90 Grad, was ein Schärfen auf unterschiedliche Weise ermöglicht. Beginnend mit der Leontiev-Methode und endend mit dem Pressen in einem bestimmten Winkel und dem Erzeugen eines spitzen Kantenwinkels aufgrund der Krümmung des Schmirgels.

Während der Bearbeitung steht der Bohrer nicht nur fest in der Rille, er kann auch entlang der Rille dem Schleifmittel zugeführt werden und der Schärfwinkel weicht nicht ab. Durch das teilweise Überschreiten der Ebene der Grundplatte über der Bewegungsachse der Scheibe ist dies möglich gewünschte Form Schärfen des Nackens der Kante.

Vor dem Arbeiten sollte der Bohrer gegen die Platte gedrückt und die Schneide parallel dazu eingestellt werden. Die Einstellung ist beendet und Sie können das Werkzeug zum Schmirgeln bringen. Das Schärfen muss langsam und sorgfältig erfolgen, den Winkel sorgfältig überwachen.

Dank eines solchen hausgemachten Werkzeugs wird eine hohe Schärfgenauigkeit erreicht und eine Schablone wird praktisch nicht benötigt. Es wird zwar einige Zeit dauern, die Maschine zu installieren und den Winkel einzustellen, aber dann können Sie die Bohrer schnell und einfach schärfen die richtige Menge.

Wenn Sie jedoch einen mit einer Hartmetalldüse ausgestatteten Bohrer schärfen müssen, können Sie eine schwenkbare Platte an einem festen Winkel befestigen. Legen Sie dazu mehrere Unterlegscheiben unter die Achsmutter.

Verwenden einer Schmirgelscheibe in einem selbstgemachten Schärfwerkzeug

Für universelle Schleifarbeiten werden hauptsächlich weiße Kreise auf Basis von Elektrokorund verwendet. Sie werden zum Schärfen von Schaufeln, Äxten, Messern und Metallrohlingen verwendet.

Um Hartmetallbohrer oder Hochgeschwindigkeitsmetalle zu bearbeiten, müssen grüne Schleifscheiben auf Basis von Siliziumkarbid mit der Kennzeichnung 64C verwendet werden. Für den häuslichen Bedarf reicht die Körnung des Kreises jedoch für 25 N.

Das Schärfen von Bohrern erfordert eine feinere Fraktion im Bereich von 8H bis 16H. Denken Sie daran, dass Siliziumkarbid-Schmirgel während des Betriebs sehr heiß wird, sodass der Bohrer nicht lange mit einem solchen Schleifmittel in Kontakt bleiben kann. Lassen Sie das Metall nach 2-3 Durchgängen abkühlen und kühlen Sie es in Sodawasser ab.

Die Qualität der Kante hängt von der Drehrichtung des Schleifmittels ab. Seine Arbeitsfläche muss in den Schnitt einlaufen (von oben nach unten).

Die Umfangsfläche des Schmirgels während der Bearbeitung muss eben sein. Es kann mit einer Düse auf Basis von CBN bearbeitet werden. Wenn die Scheibe einen kleinen Durchmesser hat, darf eine Zange verwendet werden, in der der CBN-Schneider gehalten wird.

Also haben wir uns angesehen, wie Sie zu Hause Geräte unterschiedlicher Komplexität zum Schärfen von Bohrern und mehr zusammenbauen und verwenden können. Wählen passende Variante Sie können entsprechend Ihren Haushaltsbedürfnissen.

Selbstgebaute Maschine zum Schärfen von Bohrern

instrument.guru

Bohrerschärfmaschine zum Selbermachen - Pfennigkosten, Gewinn - Rubel

Das Bohren von Metall oder Holz ist eine Arbeit, die Sie regelmäßig erledigen. Eine hochwertige Düse muss lange nicht geschärft werden, aber es gibt einige Fehler, bei denen ein vorzeitiges Abstumpfen auftritt:

1. Die Verwendung eines Bohrers, der nicht zum bearbeiteten Material passt. Dies bedeutet nicht unbedingt, dass Sie mit einem Holzbohrer in Stahlbeton bohren, obwohl Sie in diesem Fall das Schneidwerkzeug sofort in eine Stange mit abgerundetem Ende verwandeln. Es gibt speziell angefertigte Bohrer zum Bohren verschiedener Arten von Metall und harten Kunststoffen. Bei Unstimmigkeiten - innovativ, auf dem neuesten Stand verfällt schnell;
2. Falscher Schärfwinkel. Dieser Wert muss auch der Art des Materials entsprechen, in dem das Loch hergestellt wird;
3. Überhitzen. Der häufigste Grund. Beim Arbeiten mit strapazierfähiges Material, wir wollen das Bohren schnell beenden und vergessen oft Kleinigkeiten wie das Kühlen des Arbeitsbereichs. Kann die Kühlmittelzufuhr zum Werkzeug nicht sichergestellt werden, müssen Pausen zur Kühlung der Schneide eingelegt werden. Sie können einen heißen Bohrer in einen Behälter mit Wasser tauchen.

Der Mechanismus des Heißstumpfens ist einfach: Die heiße Schneide wird „gelöst“, das heißt, sie verliert ihre Härte. Die Schnitteigenschaften verschlechtern sich, was zu erhöhter Reibung führt. Die Erwärmung nimmt stärker zu und der Vorgang verschlimmert sich in arithmetischer Progression.

Dadurch verlieren wir möglicherweise ein gutes und möglicherweise teures Werkzeug. Ist eine Schleifmaschine für Bohrer zur Hand, ist das Problem auf der Stelle gelöst, wenn nicht, müssen eigene Methoden zum Schärfen erfunden werden.

Manuelles Schärfen ohne Werkzeug

Schlosser mit langjähriger Erfahrung schärfen Bohrer mit ihren Händen und verwenden nur einen Schärfer mit einem handlichen Werkzeug. Aber nicht alle Heimmeister können sich solcher Fähigkeiten rühmen.

Außerdem ist es auf diese Weise möglich, die Schärfe nur bei Produkten mit großem Durchmesser wiederherzustellen. Dann ist es einfacher, den Winkel zu kontrollieren. Die beliebteste Größe (3-5 mm) kann auf diese Weise nicht geschärft werden. Auch eine Schablone hilft hier nicht weiter.

Meister, die regelmäßig dirigieren Bohrarbeiten- Sie interessieren sich für eine Vielzahl von Schärfmaschinen für Bohrer, die in Elektrowerkzeuggeschäften angeboten werden.

Solche Geräte sind jedoch (trotz der offensichtlichen Benutzerfreundlichkeit) ziemlich teuer. Also die „Selbstgemachten“ zum Laden laufen für einen weiteren China-Tipp. Heimwerker mit Erfahrung verwenden jedoch immer noch ein Werkzeug aus der Zeit der UdSSR, das in Bezug auf Festigkeit und Haltbarkeit GOSTs entspricht.

Das Geheimnis ist einfach – viele Schlosser der alten Schule haben eine selbstgebaute Schärfmaschine auf Lager.

WICHTIG! Für die meisten Hausarbeiten kommen Sie mit einfachen Schleifwerkzeugen aus. Vor allem, wenn Ihnen das Wort „Maschine“ Angst macht.

Die einfachsten Vorrichtungen zum Abrichten der Bohrerschneide

Um den Prozess zu verstehen, machen wir uns mit den Komponenten der Spitze vertraut.

Klemme "schnell". Um dieses Gerät zu verwenden, reicht es aus, eine Schmirgelscheibe (Schleifstein) mit einem langlebigen Handstück zu haben. Der Bohrer wird im gewünschten Drehwinkel der Schneide in die Vorrichtung eingespannt. Wir kontrollieren den Vorschubwinkel der Schneide, formen sie auf dem Schleifstein und „verlassen“ dann, ohne den Winkel zu ändern, den Träger, um ihn zu schärfen.

Das Gerät ruht notwendigerweise auf einem Handstück, die Winkel werden von Hand gesteuert. Wenn Sie über bestimmte Fähigkeiten verfügen, können Sie mit offensichtlichen Einsparungen ein gutes Ergebnis erzielen.

WICHTIG! Bevor Sie das Gerät an Qualitätsspitzen verwenden, üben Sie an defekten. Auf diese Weise können Sie „Ihre Hand füllen“ und „den Winkel spüren“, wie die Meister sagen.

Natürlich ist die Verwendung einer Vorlage erforderlich.

Außerdem sollten Sie sich vor Arbeitsbeginn mit den Standardtabellen der Schärfwinkel für verschiedene Bohrmaterialien vertraut machen.

Manchmal genügt es, nur den Winkel und die Höheneinstellung der Werkzeugauflage zu ändern, und das Schärfen großer Bohrer wird zu einer einfachen Aufgabe.

Dieses Verfahren eignet sich für geringe Arbeitsmengen und das Fehlen hoher Anforderungen an die Bohrqualität. Wenn Sie regelmäßig bohren und Genauigkeit wichtig ist, müssen Sie eine Schleifmaschine kaufen oder selbst eine herstellen.

Hausgemachte Schleifmaschine - grundlegende Konstruktionsprinzipien

Es gibt zwei Hauptaufgaben:

• Führen Sie die Schneidkante des Bohrers in einem genau festgelegten Winkel auf die flache Seite der Schleifscheibe. Dazu muss die Maschine über ein Winkelgradraster verfügen. Darüber hinaus werden die Winkel in zwei Ebenen beibehalten - horizontal und vertikal;
• Nach dem Formen und Schärfen der Schneidkante ist es notwendig, eine Unterlage zu bilden. Dazu muss die Vorrichtung eine Rotationsachse haben;

So modern die im Handel angebotenen Maschinen und Geräte auch aussehen mögen, das Prinzip ihrer Arbeit hat sich seit mehr als 100 Jahren nicht geändert. Dies wird durch ein Foto eines Handbuchs einer Berufsschule der Stichprobe von 1905 belegt.

Überlegen Sie Schritt für Schritt, wie Sie aus improvisierten Materialien ein Gerät zum Schärfen von Bohrern herstellen.

Benutztes Werkzeug:

1. Schweißinverter;
2. Winkelschleifer (Bulgarisch);
3. Bohren;
4. Das Standardset eines Schlossers - Zange, Hammer, Schraubstock.

Verwendete Materialien (gefunden im Haufen Müll aus Metall, die in jeder Heimwerkstatt steht):

1. Ecke 30-30 mm. Länge 100-150 mm;
2. Metallplatten 3-4 mm dick;
3. Stahlkreis oder Haarnadel mit einem Durchmesser von 10-12 mm;
4. Unterlegscheiben in verschiedenen Größen, Standardbefestigungen.

Dabei legen wir die Winkel des Werksschliffs zugrunde. Basierend auf diesem Schema montieren wir die gesamte Struktur.

Das Bett besteht aus einer Stahlplatte, auf der nach Werkszeichnungsvorlage eine Achse aus einem Kreis mit einem Durchmesser von 12 mm angeschweißt ist. Neigungswinkel der Achse 75°.

Auf der Achse ist eine Unterlegscheibe fest montiert, die als Stützlager für den Drehmechanismus des Bettes dient. Da die Drehung in einem kleinen Winkel erfolgt, wird kein Kugellager benötigt.

Aus der Ecke schneiden wir das Bett für den Bohrer aus. Länge ca. 100 mm. Die dem Schleifstein zugewandte Seite ist in einem Winkel von 60° geschliffen. Die Halterung für die Schwenkeinheit wird gemäß Zeichnung schräg angeschweißt. Als Ergebnis haben wir einen allgemeinen Konstruktionswinkel mit paralleler Position von Bett und Bett, der den Schärfparametern von Spiralbohrern entspricht.

WICHTIG! Bei Bohrern für unterschiedliche Metalle sind unterschiedliche Schneidenwinkel vorgesehen und Schleifer müssen einen einstellbaren Winkel haben. Die vorgeschlagene Konstruktion hat aus Gründen der einfachen Ausführung einen festen Winkel.

Wir machen Einstellungstests. Das Schärfen beginnt mit einer senkrechten Position der Spitze relativ zur Rotationsachse des Schmirgels.

Dann wird durch Drehen des Betts eine Ebene (genauer gesagt ein Kegel) des Trägers geformt.

Das Schärfen wird auf der Schablone kontrolliert und visuell beurteilt. Alle Flugzeuge entsprechen dem Standard.

Am unteren (hinteren) Teil des Eckbetts ist eine Führung angeschweißt, um den Bohrerschaft zu stoppen. Der Schwerpunkt selbst wird von der Kupplung und der Ecke geschweißt.

Die Fixierung erfolgt mit einer Schraube. Der Anschlag wird auf den Grenzwert der zu schleifenden Kante eingestellt, wodurch beide Schneidelemente des Bohrers symmetrisch geschliffen werden.

Das Schärfen der Arbeitskante erfolgt gegen die Drehrichtung Schmirgelrad. Dabei wird der entstehende Grat automatisch durch die Lauffläche des Schmirgels entfernt. Zum Schärfen genügen zwei bis drei Schwünge des Bettes entlang des Radius des Stützkegels.

Diese Art von Bohrer wird entlang der Außenfläche des Schmirgelsteins geschärft. Verwenden Sie bei Bedarf die seitliche (radiale) Ebene - das Gerät kann in jedem Winkel gedreht werden.

Der Bohrerschleifer wird mit einer Klemme an der Werkbank befestigt. Sie können die Basis dauerhaft fixieren – allerdings geht dann die Möglichkeit der Feinjustierung verloren.

Wie am Anfang des Materials erwähnt, hat dieses Gerät einen festen Bettwinkel. Wenn es notwendig wird, den Winkel zu ändern, zum Beispiel zum Abrichten eines Bohrers für NE-Metalle, können Sie einen Keil mit der entsprechenden Neigung unter das Bett legen.

Dieses Design ist nicht das einzige, das für die Eigenproduktion verfügbar ist.

Betrachten wir eine grundlegend andere Variante, die nach dem gleichen Prinzip funktioniert: Parallel zur Rotationsachse des Elektromotors ist ein "P"-förmiges Portal mit einem Schwingbett im oberen Teil installiert. Die Betthöhe ist so gewählt, dass der Bohrer höher liegt als die Rotationsachse der Schmirgelscheibe.

Der Schaft hat einen Winkelbereich von fast 180°, wodurch Sie auch Bohrer schärfen können obere Klemme, sowie die untere.

Der Horizontalwinkel ist je nach Handstücktyp einstellbar.

Als Anschlag für den Schaft der Bohrer werden Buchsen mit Spannschrauben verwendet. Mit dieser Konstruktion können Sie den Bohrerüberhang millimetergenau einstellen.

Die Hülse wird in eine der rechteckigen Nuten des Betts eingebaut und fixiert den Bohrer sicher vor horizontaler Bewegung. Diametrale Noppen in der Hülse dienen der korrekten Ausrichtung des Bohrers in der Schärfebene. Nach Bearbeitung einer Kante wird der Bohrer um 180° gedreht und die zweite Seite bearbeitet.

Der Abstand zum Schmirgel ist so gewählt, dass beim Schärfen nicht zu viel Material abgetragen wird. Durch mehrmaliges Schütteln des Bettes wird geschärft, bis der Bohrer frei am Schmirgel entlang läuft.

Die Verarbeitungsqualität unterscheidet sich nicht vom Einsatz von Werksmaschinen zum Schärfen. Bohrer von 3 bis 15 mm.

Autonome Bohrerschärfmaschine

Die betrachteten Optionen sind eine Ergänzung zur Standard-Schleifmaschine. Sie können auch Ihre eigenen vervollständigen kompakte Maschine zum Schärfen, ohne den Einsatz teurer Komponenten.

Das Bett besteht aus 10 mm dickem Plexiglas. Der Motor stammt von einem alten Lüfter. Die Führung funktioniert nach dem Prinzip eines Messschiebers - der Anschlag wird in einer ungefähren Position fixiert, dann wird der genaue Abstand zur Schleifscheibe mit der Trimmerschraube eingestellt. Der Bohrer bewegt sich horizontal in einem vorbestimmten Winkel.

Wenn Sie eines der vorgestellten Geräte hergestellt haben, sparen Sie Geld und werden immer mit scharfen Bohrern versorgt.

Videolektion » Manuelles Schärfen Spiralbohrer “helfen Ihnen zu verstehen, wie Sie die Schärfe eines Bohrers zu Hause mit gewöhnlichem Schmirgel wiederherstellen können.

obinstrumente.ru

Herstellung einer hausgemachten Schleifmaschine für Bohrer

Das Gerät zum Schärfen von Bohrern ist in jedem Haushalt nützlich. Schließlich ist das Arbeiten mit einem stumpfen Bohrer eine Qual. Der Mechanismus kann von Hand unter Verwendung unnötiger und veralteter Teile hergestellt werden.

Bohrerschärfregeln

kombinierte Maschine zum Schärfen von Bohrern und nicht nur

Bohrer können auf speziellen Schleifscheiben, manuell oder maschinell geschärft werden. Untersuchen Sie die Bohrer vor Arbeitsbeginn sorgfältig: Wenn die Oberfläche schwerwiegende Mängel aufweist, müssen Sie mit einem gröberen Schleifmittel schärfen. Wenn das Werkzeug etwas stumpf ist, verwenden Sie eine Schlichtscheibe.

Wenn Sie manuell mit Ihren eigenen Händen schärfen, müssen Sie die Regeln befolgen:

• halten Sie den Schaft mit einer Hand, berühren Sie das Arbeitsende mit der anderen;
• Fassen Sie die Schneide mit der Seite der Schleifscheibe an;
• Zuerst wird eine Seite geschärft, danach wird der Bohrer vorsichtig gewendet und die zweite bearbeitet.

Bei der Bearbeitung ist es wichtig, die ursprüngliche Form des Bohrers und die Richtung der Schneidkanten beizubehalten. Es ist darauf zu achten, dass sich die Spitze der Spitze nicht aus der Mitte bewegt, da das Werkzeug sonst während des Betriebs zur Seite abweicht. Wenn nach dem Schärfen der Winkel der Schneidkanten nicht gleich ist, wird die Arbeit des Bohrers von schlechter Qualität sein. Dies wird mit einer Do-it-yourself-Schablone oder mit dem Auge bestimmt: Die Form der Spitze sollte ein Kegel sein. Um Fehler zu vermeiden, ist es besser, auf spezialisierten Geräten zu bearbeiten.

Arten von Schleifgeräten

Hausgemachter Apparat zum Schärfen von Bohrern aus verschiedenen Metallen, Fräsern, Gewindebohrern, Fräsern, Senkern, Fräsern.

Ausrüstung kann sein:

• spezialisiert - verarbeitet einen einzigen Werkzeugtyp;
• universell - verwendbar für alle Arten von Fräsern und Bohrern.

Selbstgemachte Mechanismen werden häufiger als universell bezeichnet Haushaltstyp. Industriemaschinen sind leistungsstark, arbeiten mit großen Werkzeugen. Solche Häuser braucht man nicht, sie sind laut, platzraubend und energieintensiv.

Hausgemachte Haushaltsmaschinen eignen sich zum Schärfen von Bohrern mit kleinem und mittlerem Durchmesser, sie sind kompakt und wirtschaftlich.

Schleifmaschine bauen

Um die Maschine mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen, müssen Sie Folgendes vorbereiten:

• Elektromotor;
• Schleifscheibe;
• Kippschalter;
• Stand;
• Stromkabel;
• Stecker.

Alle Komponenten der Do-it-yourself-Maschine sind im Koffer untergebracht. So wird Ihre Arbeit sicher und bequem. Lediglich die Riemenscheibe des Elektromotors, auf der die Schleifscheibe aufgesteckt ist, sollte zugänglich sein. Die Maschine ist fest mit der Werkbank verbunden, daher muss der Platz vorher ausgewählt werden.

• platzieren Sie den Elektromotor an der richtigen Stelle, markieren Sie die Befestigungspunkte auf dem Tisch;
• Löcher für Befestigungsschrauben bohren;
• den Elektromotor wieder an seinen Platz stellen und an die Werkbank schrauben, zur Befestigung eignen sich Klemmen aus dünnen Metallstreifen;
• Installieren Schutzhülle;
• Legen Sie eine Schleifscheibe auf die Riemenscheibe des Motors.

Es ist ratsam, einen Motor mit verlängerter Riemenscheibe zu wählen, da er sonst geliefert werden muss. Zuerst wird der Puck aufgesetzt, dann der Kreis. Passen die Durchmesser von Riemenscheibe und Scheibe nicht zusammen, wird eine Spannhülse verwendet. Die Seite des Ärmels ist fertig Gewindebohrung, wird eine zusätzliche Befestigungsschraube eingeschraubt.

In Bezug auf die Leistung für eine selbstgebaute Maschine ist der Motor aus der Waschmaschine geeignet. Wählen Sie keinen Motor mit hoher Drehzahl, da die Bohrer bei niedriger Drehzahl geschärft werden.

Jetzt können Sie die elektrischen Komponenten anschließen: Kippschalter, Motor und an die Steckdose anschließen.

Zusätzliche Geräte

Schärfschablone: ​​a - Schablone; b - Winkel oben und Länge der Schneidkanten; c - Kegelwinkel; d - der Winkel zwischen der Schnittfläche und dem Jumper

Do-it-yourself-Zubehör macht das Schärfen von Bohrern bequemer und genauer.

Vorlage für die Überprüfung. Die Schablone wird aus einem dünnen (1 mm) Weichmetallblech (Aluminium, Kupfer) ausgeschnitten. Die Schablone zeigt die Winkel an der Spitze, die Dauer der Arbeitskanten, den Winkel zwischen der Arbeitskante und der Brücke. Da es fast unmöglich ist, den hinteren Schärfwinkel des Bohrers mit einer Schablone zu überprüfen, wird der Schärfwinkel überprüft. Die Schablone wird vor dem ersten Einsatz des Bohrers geschnitten.

Führung. Dies ist ein kleines Präfix, das aus einem Metallstreifen besteht und mit einer Schraube am Körper befestigt wird. Im Betrieb wird der Bohrer auf die Führung aufgesetzt und zum Schleifstein gebracht.

Goniometer. Auf dem oben beschriebenen Ständer sind Teilungen der Schärfwinkel angebracht. Sie können einen Teil des Metallwinkelmessers mit den Markierungen der Ecken abschneiden und am Ständer befestigen. Sie müssen einen Teil mit Winkeln von mehr als 30 Grad abschneiden, da kleinere beim Schärfen nicht verwendet werden.

Gerät zum Schärfen von Bohrern: 1 - Schiene; 2 - bohren; 3 - Schleifscheibe; 4 - Bett; 5 - Halter

Ein Gerät, das das Schärfen von Bohrern erleichtert. Es besteht aus einem Festbett und einem Halter, der Löcher zum Einsetzen von Fräsern unterschiedlicher Größe hat. Der Halter kann entfernt werden. Das Bett besteht aus einem 50 mm Brett, an dem eine Schiene in einem Winkel von 32 Grad befestigt ist. Die Schiene legt den Halter mit dem Werkzeug im gewünschten Winkel frei. Die Do-it-yourself-Halterung wird aus einer Stange gesägt, deren Oberfläche in einem Winkel von 65 Grad abgetragen wird. Der abgeschrägte Teil passt zur Schiene. Die Fasenwinkel von Halter und Schiene sind abhängig von der Schleifart.

Multifunktionaler Mechanismus

Universalwerkzeug zum Schärfen von Bohrern

Das Schärfen von Bohrern wird einfacher, wenn Sie diesen Mechanismus verwenden. Das Gerät besteht aus:

• Rollschlitten;
• Führung;
• Welle;
• Winkelmesser;
• Bohrfutter.

Die Führung sollte breit genug sein, ein Winkelmesser ist daran befestigt. Als Drehachse dient ein Bolzen, der in das dafür vorgesehene Loch gesteckt wird. Auf dem Drehteil sind Führungen und eine bewegliche Platte angeordnet. Auf seiner Oberfläche ist eine Achse, ein Rohr, befestigt, die Achse endet einerseits mit einem Bohrfutter, andererseits mit einem Griff. Die Bewegung der Anschlagplatte erfolgt über eine Gewindeachse.

An der Unterseite der Druckplatte befindet sich ein Begrenzer (auch Zeiger genannt), der gleichzeitig den gewünschten Versatzwinkel anzeigt und in der gewünschten Position fixiert.

Der Mechanismus funktioniert wie folgt:

• der Bohrer ist in der Patrone befestigt;
• die Druckplatte wird im gewünschten Winkel arretiert;
• das Werkzeug wird mit Hilfe eines Griffs entlang der Längsachse gedreht;
• markiere die Ecke;
• Drehen Sie den Fräser um 90 Grad und bearbeiten Sie die zweite Hälfte, bis Sie den markierten Winkel erreichen.

Schärfen von Regeln auf einer selbstgebauten Maschine

• Bei der Bearbeitung von Bohrern müssen beide Schultern identisch sein. Dies bedeutet, dass der Bohrer direkt in das Loch eindringt und gut bohrt.
• Bevor Sie die Maschine mit Ihren eigenen Händen starten, befestigen Sie die Schleifscheibe sicher an der Riemenscheibe.
• Die Primärbearbeitung erfolgt mit einer Scheibe mit großem Schleifmittel. Wenn Sie einen Grat am Bohrer bemerken, sollte die Scheibe gegen eine dünnere ausgetauscht werden.
• Halten Sie beim Schärfen den erforderlichen Winkel ein.
• Der Kreis sollte sich nur in eine Richtung entlang der Klinge drehen.
• Lassen Sie den Brenner nicht überhitzen, er sollte während der Verarbeitung regelmäßig gekühlt werden. Tauchen Sie kein überhitztes Werkzeug ein kaltes Wasser, dies trägt zum Reißen des Metalls bei.

Mehrere Optionen zum Schärfen von Bohrern in Videos:

Bohrer müssen von hoher Qualität sein und von einem professionellen Handwerker gut geschärft werden. Früher wurde der Bohrer von Hand geschärft.

Bis heute sind spezielle Geräte zum Schärfen von Bohrern aufgetaucht, deren Design sehr einfach ist.

Wozu dient das Schärfen?

Wenn der Bohrer stumpf ist, ist es für sie sehr schwierig und manchmal unmöglich, durch die Oberfläche zu bohren. Es ist auch erwähnenswert, dass z verschiedene Typen Bohreroberflächen müssen einen bestimmten Schärfwinkel haben, beispielsweise beträgt der Winkel für eine Kunststoffoberfläche 30 Grad, für gehärteten Stahl beträgt dieser Winkel 130 Grad.

In Fällen, in denen kein perfekt gebohrtes Loch erforderlich ist, kann der Schärfwinkel 90 Grad betragen.

So schärfen Sie einen Bohrer richtig

Sie können den Bohrer mit Schleifscheiben mit Ihren eigenen Händen schärfen. Während des Schärfens muss der Bohrer an der Arbeitsfläche gehalten werden. Halten Sie das Ende des Bohrers mit der anderen Hand.

Der Bohrer muss seitlich gegen die Schleifscheibe gedrückt werden. Dann ist es wünschenswert, es mit äußerster Sorgfalt zu drehen, damit die Schneide den erforderlichen Winkel und die erforderliche Struktur annimmt.

Das Schärfen des Bohrers muss auf jeder Seite separat erfolgen. Es ist auch darauf zu achten, dass sich die Spitze des Bohrers beim Schärfen des Schneidteils genau in der Mitte befindet. Dies muss korrekt erfolgen, da ein Fehler beim Schärfen dazu führen kann, dass der Bohrer seitlich mäht.

Das Schärfen von Bohrern zum Selbermachen ist nicht das Beste gute Möglichkeit, da sie eine Reihe von Ungenauigkeiten tragen kann, beispielsweise können die Schneidkanten nicht korrekt in Bezug auf die Werkzeugachse sein.

Schärfgerät

Das Gerät ist zum Schärfen von Blind- oder Durchgangsbohrern bestimmt, die aus Gusseisen und Stahl bestehen. Ein solches Gerät wird unter Berücksichtigung der Art des Schärfens sowie seiner Größe hergestellt. Es ist einfach, den Schärfwinkel an der Maschine zu ändern.

Es gibt zwei Arten von Geräten, die beim Schärfen eines Bohrers helfen: eine Haushalts- und eine Industriemaschine. Im ersten Fall nimmt das Schärfgerät wenig Platz ein und passt perfekt zum Arbeiten im Haushalt, allerdings kann eine solche Maschine nur kleine Bohrer schärfen.

Industriemaschinen haben eine große Leistung, die zum Schärfen von Bohrern mit großem Durchmesser hergestellt werden. Die Industriemaschine hat eine Klemme und einen Kreis zum Schärfen.

Mit diesem Gerät erfolgt das Schärfen des Bohrers unter der Aufsicht des Bedieners, der den Vorgang leicht steuert. Solche Geräte sind für den Langzeitbetrieb ausgelegt.

Wie man eine Maschine zum Schärfen von Bohrern mit eigenen Händen herstellt

Wir benötigen folgende Materialien: eine Schleifscheibe, einen Schalter, einen Motor mit guter Leistung, einen Ständer, Drähte, eine Achse und einen Stecker. Für die sichere Verwendung der Maschine muss sie auch ein Gehäuse haben, außerhalb dessen eine Achse mit einer Schleifscheibe für die Arbeit angebracht werden muss.

Zuerst müssen Sie sich für den Installationsort der Maschine entscheiden, da sie an eine Steckdose angeschlossen wird.

Außerdem sollte unser Gerät auf einem Tisch platziert werden, vorzugsweise aus Metall, auf dem Sie den Motor abstellen und Markierungen zum Bohren von Löchern für die Schrauben anbringen müssen.

Auf die Motorwelle wird eine Schleifscheibe aufgesetzt. Um es auf der Welle zu befestigen, müssen Sie zuerst die Unterlegscheibe, dann die Scheibe und wieder die Unterlegscheibe anbringen. Installieren Sie danach die Befestigungsmutter auf dem vorbereiteten Gewinde auf der Welle.

Als Motor für unser Gerät eignet sich der Motor aus der Waschmaschine perfekt. Die Kraft seines Motors reicht aus, um Bohrer zu schärfen. Drähte können auch aus improvisierten Geräten entnommen werden.

Beachten Sie!

Sie müssen die Drähte an den Anlasser anschließen, der drei offene Kontakte haben sollte. Die Wicklung muss in der Lage sein, Phasenleitungen mit zwei in Reihe geschalteten Startern zu verbinden.

Die Aus-Taste muss an NC angeschlossen werden, und die Starttaste wird an NO angeschlossen, und sie muss auch parallel zu zwei NO-Kontakten des Starters sein.

Wenn der Netzschalter gedrückt wird, wird Spannung an die Wicklung angelegt, daher sollten die Stromkreise schließen. Wenn die Taste losgelassen wird, sollte die Spannung, die dem Anlasser zugeführt wird, nicht entfernt werden. Beim Trennen sollte der Motor stoppen.

Der Motor selbst ist ein sicheres Gerät, aber um seine Mechanismen vor Staub zu schützen, muss ein Rahmen hergestellt werden, der ihn vor Umwelteinflüssen schützt.

Für die Herstellung können Sie eine Metallbox verwenden oder eine Schutzscheibe aus Glas herstellen. Es lohnt sich auch, ein Gehäuse zu installieren, das das Ende der Platte zu einem Drittel abdeckt. Es schützt den Arbeiter, falls die Schleifscheibe reißt.

Foto zum Schärfen von DIY-Bohrern

Beachten Sie!

Beachten Sie!

Sie müssen die Bohrer immer schärfen und finden tagsüber auch im Fachhandel keine Spezialmaschine mit Feuer? Und machen Sie eine Maschine zum Schärfen von Bohrern mit Ihren eigenen Händen. Sie können eine einfache Struktur leicht zusammenbauen, wenn Sie zumindest ein wenig Erfahrung im Umgang mit grundlegenden Werkzeugen haben.

Hausgemachte Maschine

Ein Bohrerschärfgerät kann im Haushalt von großem Wert sein, da Sie mit Hilfe dieses Gerätes Bohrer jeden Durchmessers und jeder Art selbstständig schärfen können. Neben der Herstellung einer Spezialeinheit benötigen Sie einen Elektromotor mit Schleifstein.

Hauptmaterialien:

1. Metallplatte mit Löchern - 1 Stk.;
2. Bolzen oder Bolzen 70 x 15 mm lang;
3. Satz Unterlegscheiben;
4. Ecke - 30x30 oder 40x40;
5. Platten - 3-4 mm dick;
6. Splint - 30x1,5 mm;
7. Klemmen.

Neben Materialien benötigen Sie Werkzeuge für deren Bearbeitung und Verbindung, insbesondere Elektroschweißen und eine Schleifmaschine.

Instrumente:

1. Elektroschweißen.
2. Bohren.
3. Bulgarisch.
4. Hammer mit Schlagspitzen.
5. Spezialclips 2 Stk.
6. Schraubenschlüssel.
7. Zange.

Herstellungsprozess:

1. Herstellung der Montageplatte

Die Montageplatte besteht aus einer Metallverkleidung mit Löchern von etwa 3-4 mm Dicke. Einerseits wird das Teil um 3 Zentimeter abgeschnitten, während beim Schneiden das fertige Loch gespeichert werden muss. Das abgeschnittene Teil wird für die Herstellung des nächsten Teils der Schleifvorrichtung und ein großes Element zum Auskleiden während der Installation des Produkts auf dem Tisch benötigt.

2. Ecke zum Befestigen des Bohrers

Das Element dient dazu, den Bohrer während des Schärfens zu fixieren. Es wird hergestellt, indem ein Teil einer normalen Ecke 30x30 oder 40x40 abgeschnitten wird. Die Gesamtlänge variiert zwischen 60-90 mm, während der äußerste Teil in einem Winkel von 60 Grad geschnitten wird, um der geschärften Ebene das gewünschte Niveau zu geben.

3. Befestigungsbügel

Der abgeschnittene Teil mit einem Loch von der Platte wird mit einer anderen Metallplatte verbunden, während die Elemente übereinander gelegt und durch Elektroschweißen an die Ecke geschweißt werden. Zum Schweißen sollte ein Montageausschnitt in die Platten geschnitten werden, um die Teile auf Stoß zu bringen und zu verbrühen.

In die verbundenen Teile wird ein Loch entlang des Durchmessers des Bolzens oder Bolzens gebohrt, und die Teile selbst werden zur Versteifung sorgfältig von allen Seiten gebrüht.

4. Bolzenschweißen

Ein Bolzen oder Bolzen dient zur Befestigung der Ecke. Das Element wird in einem Winkel von 75 Grad mit der Hauptplatte verschweißt. Beim Brühen sollte die untere Ebene berücksichtigt werden, ggf. Schlacke entfernen, um ein Verkanten des Produktes zu vermeiden.

5. Befestigung der Unterlegscheibe an der Schraube

Die Unterlegscheibe auf der Schraube wird auf einer Höhe von 25 mm vom oberen äußersten Teil installiert. Der ungefähre Durchmesser beträgt 30 mm. Das Element wird durch Elektroschweißen in der gewünschten Konstruktionsposition unter Beachtung aller Ebenen entlang der Ebene geschweißt.

6. Loch im Bolzen

Wenn kein Loch zum Einbau eines Splints in einen Bolzen (Bolzen) vorhanden ist, muss dieser mit einem Bohrer und einem Bohrer hergestellt werden gewünschten Durchmesser. Durch dieses technische Element wird der Befestigungswinkel befestigt. Der Durchmesser kann unterschiedlich sein, aber die Hauptbedingung ist eine zuverlässige Fixierung.

7. Bohrstopp

Es besteht aus einer Metallstange und einem speziellen Schraubstock. Der Stab wird von unten an den Befestigungswinkel geschweißt. Der Klemmmechanismus ist auf einer Stange montiert, während auf dem Gerät ein spezieller Schüsselanschlag für die Bohrmaschine von der Ecke angebracht werden sollte.

Das System wird auf einem Schleiftisch montiert und mit zusätzlichen Klemmen fixiert.

Video: Wie man ein Werkzeug zum Schärfen von Bohrern herstellt.

Bohrerschleifer

Diese Methode steht jedem zur Verfügung. Dazu benötigen Sie einen Bohrer. Vielleicht nicht sofort von der Ladentheke, aber schon veraltet und von Ihnen nicht genutzt. Sie wird als Motor fungieren.

Es muss auf dem Bett befestigt werden, eine Hülse oder eine einbaufertige Schleifscheibe oder eine universelle Feinkornscheibe in das Futter einlegen. Alles. Wenn Sie den Bohrer einschalten, erhalten Sie ein rotierendes Schleifmittel, mit dem Sie den Bohrer gerne schärfen.

Eine sehr einfache Lösung zum Schärfen. Vergessen Sie jedoch nicht die Vorrichtungen zum Schärfen des Bohrers, die das zu schärfende Element relativ zum Schärfer fixieren.

Vielleicht verwendet jeder professionelle Meister Bohrer für seine Arbeit, die von hoher Qualität und fehlerfrei sein müssen. Früher wurden Bohrer von Hand geschärft, heute erfreuen sich spezielle Maschinen zum Schärfen von Bohrern großer Beliebtheit. Das Design dieser Maschine ist sehr einfach. Um es zu erstellen, benötigen Sie einfache Materialien, die in fast jedem Haushalt vorhanden sind. Schauen wir uns gemeinsam um Schritt-für-Schritt-Schema Herstellung einer Schleifmaschine für Bohrer.

Merkmale von Schärfbohrern

Mit einem stumpfen Bohrer ist es fast unmöglich, Oberflächen zu bohren. Ein scharfer Bohrer wird die Situation in wenigen Minuten lösen. Daher müssen die Bohrer im richtigen Winkel geschliffen und einsatzbereit sein. Schärfwinkel für verschiedene Materialien können nicht gleich sein. Je härter das Material, desto stumpfer wird der Winkel. Für Kunststoff ist beispielsweise ein Schärfwinkel von 30-60 Grad geeignet und für gehärteten Stahl 130-140 Grad. Wenn keine großen Anforderungen an die Bohrqualität gestellt werden, können Sie einen Schärfwinkel von 90-100 Grad wählen.

Es ist erwähnenswert, dass das Schärfen von Bohrern manuell auf Schleifscheiben oder auf Schärfmaschinen erfolgen kann. Beim manuellen Schärfen muss der Bohrer mit der linken Hand am Arbeitsteil gehalten und näher zum Schneidteil geführt werden. Die rechte Hand sollte den Schaft festhalten. Drücken Sie die Schneidkante des Bohrers gegen die Seite der Schleifscheibe. Danach muss der Bohrer mit einer vorsichtigen Bewegung der rechten Hand gedreht werden. In diesem Fall müssen die Schneiden die richtige Neigung und die erforderliche Form zur Achse einnehmen.

Schärfen Sie den Bohrer zuerst auf einer Seite und dann auf der anderen. Gleichzeitig ist es sehr wichtig, das Schärfen der Schneide so zu steuern, dass die Spitze in der Mitte liegt. Andernfalls geht der Bohrer beim Bohren zur Seite. Drücken Sie auch nicht zu stark auf den Bohrer, da dies den Schärfvorgang verlängern kann. Manuelles Schärfen ist kein sehr bequemer Weg, da es zu einigen Defekten führen kann. Zum Beispiel, wenn die Schneidkanten nach dem Schärfen des Bohrers nicht gleich lang sind und nach unten geneigt sind verschiedene Winkel zur Bohrerachse verschiebt sich die Mitte der Querkante von der Bohrerachse, sodass sie sich beim Arbeiten um die Achse dreht. Daher ist es besser, für diesen Zweck eine Schleifmaschine zum Schärfen von Bohrern zu verwenden.

Beim Schärfen sollten Sie auf den anfangs eingestellten Winkel achten. Das sollten Sie anstreben. Sehen Sie danach, in welchem ​​Zustand sich das Werkzeug befindet. Wenn der Schaden stark ist, können Sie einen gröberen Schmirgel verwenden. Sind sie gering, reicht Ihnen eine feinkörnige Schmirgelscheibe. Für leichte Abstumpfungen und sehr kleine Beschädigungen eignet sich eine Läppscheibe. Das Schärfen des Bohrers muss nacheinander erfolgen - bearbeiten Sie zuerst den oberen Teil und drücken Sie ihn vorsichtig gegen die Ebene der Schleifscheibe.

Nach der Bearbeitung der Rückseite sollten Sie von der Seite betrachtet den richtigen Konus erhalten. Danach wird der Schneidteil des Bohrers bearbeitet und dann die Endbearbeitung. Die Größe des Jumpers sollte bei richtiger Verarbeitung des Bohrers bei Bohrern mit einem Durchmesser von 8 Millimetern oder weniger nicht mehr als 0,4 Millimeter betragen. Wenn der Bohrer größer ist, sollte die Jumpergröße 1 - 1,5 mm betragen. Wenn Sie noch nie Bohrer geschärft haben, empfehlen wir Ihnen, an anderen Gegenständen zu üben. So können Sie die Schärftechnik schnell verstehen und Ihre Hand füllen.

Merkmale von Schleifmaschinen

Die Bohrerschärfmaschine dient zum Schärfen von Durchgangs- und Blindbohrern aus Stahl, Guss u harte Legierungen. Dieses Gerät kann mit verschiedenen Funktionen ausgestattet werden, je nach Art des Schärfens, seiner Größe usw. Beim Arbeiten mit der Maschine kann der Winkel von 90 auf 140 Grad verändert werden. Maschinen können Haushalt und Industrie sein. Bohrerschärfmaschinen für den Haushalt sind recht kompakt und eher für den Heimgebrauch geeignet. Sie können Bohrer mit kleinem Durchmesser schärfen.

Industriemaschinen sind mit mehr Leistung ausgestattet und zum Schärfen von Bohrern ausgelegt großer Durchmesser. Die Leistung wird durch den Motor des Geräts bestimmt. Der Bohrerschleifer verfügt über einen Bohrerhalter und eine Schleifscheibe, die über 2.000 Werkzeuge aufnehmen können. Das Design ermöglicht eine präzise Einstellung der Bohrer, sodass der Bediener den Schärfvorgang steuern kann. Die Maschine wird mit Strom betrieben. Typischerweise sind Bohrschleifer langlebig und einfach zu bedienen.

Es ist erwähnenswert, dass es Universalschleifmaschinen und Spezialschleifmaschinen gibt. Die erste Option kann für eine Vielzahl von Schneidwerkzeugen verwendet werden, wie z. B. Gewindebohrer, Fräser, Fräser und Senker. Spezialisierte Maschinen können nur einen Werkzeugtyp bearbeiten und arbeiten daher genauer. Zu solchen Maschinen gehört die Schleifmaschine für Bohrer. Außerdem benötigen Sie für jede Option zum Schärfen von Bohrern eine eigene Maschine.

Es gibt sieben Methoden zum Schärfen von Bohrern: einflächig, geformt, komplexe Schraube, elliptisch, spiralförmig, zweiflächig und konisch. Auf der universelle Maschinen Sie können geformtes, einflächiges, elliptisches und zweiflächiges Schärfen verwenden. Wie bei den anderen Methoden erfordert dies eine spezielle elektrische Maschine zum Schärfen von Bohrern. Wenn der Bohrer einen Durchmesser von mehr als 3 Millimetern hat, muss eine Maschine mit einem optischen Gerät verwendet werden. Wenn der Bohrer einen Durchmesser von weniger als 1 mm hat, muss ein binokulares Mikroskop verwendet werden. Zum Schärfen von monolithischen Bohrern sollte eine Diamantscheibe verwendet werden.

DIY Bohrerschärfmaschine

Leider kann uns der Produktmarkt nicht immer das bieten, was wir wirklich brauchen, oder der Preis für Bohrerschärfmaschinen ist zu hoch. In diesem Fall können Sie die Maschine selbst herstellen. Wenn Sie wenig Erfahrung im Umgang mit Technik haben, können Sie diese Aufgabe problemlos bewältigen.

Dazu benötigen Sie einen Kippschalter, eine Schleifscheibe, einen Stecker, einen starken Motor, einen Ständer, einige Drähte und eine Achse. Um das Sicherheitsregime einzuhalten, wird empfohlen, die Maschine im Gehäuse zu platzieren und nur die Achse mit der Schleifscheibe außen zu lassen, die leicht hervorsteht. Das Gerät wird über das Stromnetz betrieben. Darüber hinaus können Sie es an die Quelle anschließen und es als leichtes und tragbares Gerät verwenden.

Überlegen Sie sich im Vorfeld, wo Ihre Bohrerschärfmaschine stehen soll. Es wird empfohlen, es anzulegen Metalltisch. Dazu müssen Sie den Elektromotor mit den Befestigungselementen auf die Tischplatte legen und dann die Positionen der Löcher für die Schrauben markieren. Entfernen Sie danach den Elektromotor und bohren Sie vier Löcher. Bauen Sie dann den Elektromotor wieder ein und befestigen Sie ihn mit den Schrauben.

Der Elektromotor einer hausgemachten Bohrerschärfmaschine ist mit einer Welle ausgestattet, auf die Sie eine Granulatscheibe aufsetzen müssen. Wenn der Durchmesser der Welle mit dem Durchmesser des Lochs in der Scheibe übereinstimmt, muss eine Unterlegscheibe auf die Welle, dann auf die Scheibe und dann wieder auf die Unterlegscheibe gesetzt werden. Danach wird eine Befestigungsmutter aufgesetzt und das Gewinde auf der Welle vorgeschnitten. Sie können eine spezielle Düse auf dem Kreis verwenden, in der der Bohrer nicht schwingt und wie ein Bleistift gespitzt wird. Sie können es selbst herstellen oder in einem Geschäft kaufen.

Wenn der Durchmesser des Schafts kleiner ist als der Durchmesser des Lochs im Stein, sollte eine Buchse hinzugefügt werden. Darin ist ein spezielles Loch und ein Loch für die Schraube angebracht, um sie auf der Welle befestigen zu können. Dann dreht es sich während des Betriebs nicht mit der Schleifscheibe. Am Ende der Hülse muss ein Rechtsgewinde in Drehrichtung der Scheibe geschnitten werden, um sie mit Unterlegscheiben und Muttern zu fixieren. Danach wird die Hülse auf die Welle gesteckt.

Wenn es Ihnen schwer fällt, sich für einen Elektromotor zu entscheiden, können Sie die Option des alten verwenden Waschmaschine. Diese Leistung ist optimal zum Schärfen der erforderlichen Werkzeuge. Bereiten Sie den Starter und die Drahtstücke im Voraus vor. Sie können Kabel von alten Geräten verwenden. Natürlich können Sie neue Segmente kaufen, aber es ist billiger, die Werkzeuge zu verwenden, die in jedem Haushalt vorhanden sind. Wenn die alten Kabel in gutem Zustand sind, können sie daher sicher verwendet werden.

Das Kabel muss an den Anlasser angeschlossen werden. Es ist wichtig, dass der Starter mindestens drei Schließerkontakte (HP) hat. Seine Wicklung muss über zwei in Reihe geschaltete Knöpfe mit der Phasenleitung verbunden werden. Eine mit H3, die die Ausschalttaste sein wird, und die zweite mit HP, die die Einschalttaste sein wird. Diese Taste sollte parallel zu einem Paar HP-Kontakten am Anlasser liegen.

Wenn Sie den Netzschalter drücken, wird die Wicklung mit Strom versorgt und die Starterkreise schließen, von denen ein Paar den Knopf überbrückt. Wenn Sie ihn loslassen, wird die Spannung nicht vom Starter entfernt. Wenn wir die Aus-Taste drücken, unterbrechen wir den Stromversorgungskreis der Wicklung und der Anlasser gibt die Kontakte frei, sodass der Motor stoppt.

Der Elektromotor ist auch im geöffneten Zustand sicher, er benötigt keinen zusätzlichen Schutz, es wird jedoch empfohlen, eine Metallbox herzustellen, um die Struktur zumindest vor Staub zu schützen. Sie können einen Glasschutzschirm herstellen. Dies schützt Ihre Atemwege und Augen vor Staub aus dem Kreis. Es wird empfohlen, eine Schutzabdeckung anzubringen, die das Ende der Schleifscheibe zu zwei Dritteln abdecken sollte. Es kann aus einer alten Kamera aus einem Auto hergestellt werden. Wenn eine Schleifscheibe splittert, befinden sich ihre Teile im Gehäuse und können keinen Schaden anrichten.

Das Verfahren zum Schärfen von Bohrern an der Maschine

Die meisten Menschen stellen ihre eigenen Bohrerschleifer her. Um kein zusätzliches Geld auszugeben, können Sie einen Bohrschleifer ganz einfach selbst bauen. Darüber hinaus können Sie es universell machen und bei Bedarf Gegenstände darauf schärfen. Beim Arbeiten müssen Sie sich strikt an die Anleitung der Maschine zum Schärfen von Bohrern halten und sich an bestimmte Regeln halten.

Die Spitze des Bohrers besteht aus zwei kleinen Aufhängern. Es ist äußerst wichtig, dass sie gleich sind. Ein Vergleich mit hochpräzisen Messinstrumenten ist nicht nötig, es genügt eine Augenmaßnahme. Aber es muss Einheitlichkeit geben. Der Ort, an dem die Bügel zusammenlaufen, wird als Zentrum des Lochs bezeichnet, dessen Radius durch die Länge des größeren Bügels bestimmt wird. Wenn sie gleich sind, fällt die Drehachse des Bohrers mit der Mitte des Lochs zusammen.

Ist dies nicht der Fall, wird der Durchmesser größer als nötig und zwar um die Differenz zwischen dem Mittelpunkt des Bogenlochs und der Bohrerachse. Dies ist der Fall, wenn der Bohrer das Loch bricht. Außerdem werden Werkzeug und Hände stark belastet, was häufig zum Bruch des Bohrers führt. Denken Sie beim Schärfen eines Bohrers daran, dass er durch das Material schneiden muss.

Stellen Sie vor Arbeitsbeginn sicher, dass die rotierende Schleifscheibe sicher auf der Werkbank befestigt ist. Es wird empfohlen, eine Schutzbrille zu tragen. Hochwertiges Schärfen erfordert mindestens eine halbe Stunde. Seien Sie vorsichtig und geduldig – dann wird das Werkzeug richtig geschärft und funktioniert entsprechend. Für das richtige Schärfen des Bohrers müssen Sie dessen Typ kennen – für Metall oder für Holz.

Bei der Herstellung wird jedes Produkt perfekt geschärft, was zu Hause sehr schwer zu wiederholen ist. Verschiedene Marken von Pobedit unterscheiden sich in der Methode zur Gewinnung der Legierung und der chemischen Formel. Solche Nuancen können nicht mit dem Auge bestimmt werden, daher sollte der Name des Materials, das zum Bohrer passt, auf der Verpackung stehen. Untersuchen Sie sorgfältig die Drehrichtung des Bohrers, um zu verstehen, welche Seite geschärft werden muss.

Für eine Desktop-Maschine benötigen Sie möglicherweise Schleifscheiben. Sie werden auch Schmirgel, Spitzer oder Schleifscheibe genannt. Beginnen Sie immer mit einem gröberen Schleifmittel. Wenn über die gesamte Länge des Werkzeugs ein Grat auftritt, können Sie zu einem feineren Schleifmittel wechseln. Wählen Sie die Stäbe so aus, dass jeder nächste kleine Fehler des vorherigen beseitigen kann. Abschließend erledigen Sie die Endbearbeitung mit dem kleinsten Stab mit einem Polierelement.

Halten Sie immer den eingestellten Schärfwinkel ein. Aber dafür müssen Sie ein wenig üben. Sehr oft verlässt die Klinge des Werkzeugs die Seite und bewegt sich. Die Schleifscheibe sollte sich nur in Richtung vom Messer weg drehen. Andernfalls besteht die Gefahr von unsachgemäßem Schärfen und schweren Verletzungen.

Bitte beachten Sie, dass Bohrer keine Überhitzung vertragen. Tatsache ist, dass Hartmetallplatten beim Schärfen manchmal reißen und abfallen. Aber dies kann vermieden werden. Versuchen Sie, den Bohrer auf dem Schleifstein nicht zu heiß werden zu lassen. Kühlen Sie den Bohrer regelmäßig mit Wasser. Aber wenn der Bohrer schon glühend heiß ist, tauchen Sie ihn nicht in die Flüssigkeit! Aus diesem Grund können die Platten sofort brechen. Lassen Sie das Produkt von alleine etwas abkühlen.

Alle Spiralbohrer haben zwei Schneidkanten und Rückenflächen, die das Ende des Bohrers konisch machen. Nimmt man aber eine Unterlegscheibe mit im Vergleich zum Bohrer kleinerem Durchmesser und montiert sie in das Unterlegscheibenloch, sieht man, dass die Schneidkanten des Bohrers die Unterlegscheiben berühren. In diesem Fall bleibt der hintere Teil der Oberfläche hinter den Schneidkanten zurück.

Achten Sie beim Schärfen von Bohrern an einer Maschine mit Ihren eigenen Händen auf die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften. Denken Sie daran, dass es sich bei der Arbeit um scharfe Klingen handelt, die leicht Verletzungen verursachen können. Wir hoffen, dass unsere einfache Anleitung wird Ihnen helfen, die Schärftechnologie zu verstehen und ein Qualitätsgerät zu bauen mit meinen eigenen Händen. Wir wünschen Ihnen viel Erfolg!

Beim Bohren von Löchern in Teile aus Metall unterliegt das verwendete Werkzeug einem aktiven Verschleiß, der zu einer starken Erwärmung der Bohrer und in der Folge zu deren Versagen führt. Um dies zu vermeiden, müssen ihre geometrischen Parameter regelmäßig wiederhergestellt werden, und ein spezielles Gerät zum Schärfen von Bohrern hilft dabei, dies so genau und effizient wie möglich zu tun. Mit diesem einfachen Gerät, das Sie selbst herstellen können, können Sie stumpfe Bohrer schnell und präzise schärfen, ohne Geld für die Anschaffung neuer Bohrer ausgeben zu müssen.

Ein Gerät zum Schärfen von Bohrern ist vor allem dann relevant, wenn diese Werkzeuge häufig an Metall bearbeitet werden müssen, wodurch sie schnell verschleißen und regelmäßig erneuert werden müssen. Bei der Holzbearbeitung nutzt sich der für diese Zwecke verwendete Bohrer praktisch nicht ab, daher müssen die Parameter seines Schärfens nur minimal beachtet werden. Für Bohrer, deren Schneidteil mit Hartmetalleinsätzen bestückt ist, hat eine solche Vorrichtung ebenfalls keine besondere Bedeutung, da sie praktisch nicht nachgeschliffen werden und von Handwerkern bis zur vollständigen Abnutzung oder zum Bruch verwendet werden.

Viele erfahrene Spezialisten verwenden überhaupt keine Schärfgeräte und verlassen sich ganz auf ihre Erfahrung und ihr Auge. Wie die Praxis zeigt, ist es in solchen Fällen jedoch besser, Geräte zu verwenden, die eine Mechanisierung dieses Prozesses ermöglichen. Dies gewährleistet maximale Genauigkeit und die erforderliche Qualität des Ergebnisses.

Auf dem modernen Markt gibt es viele Geräte zum Schärfen von Bohrern, mit denen Sie die Geometrie schnell, genau und genau wiederherstellen können. Schneidewerkzeug auch wenn Sie keine Erfahrung mit der Durchführung solcher Verfahren haben. In der Zwischenzeit können Sie kein Geld für den Kauf solcher Geräte ausgeben, sondern die einfachste Maschine zum Schärfen von Bohrern mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Herstellungsmöglichkeiten

Auf welcher Vorrichtung oder Maschine auch immer der Bohrer für Metall geschärft wird, seine Qualität muss kontrolliert werden. Dazu wird eine spezielle Vorlage verwendet, die auch seriell oder handgefertigt sein kann. Diese Schablone ist in erster Linie notwendig, um die Genauigkeit der Winkel des Schneidteils zu kontrollieren, die während des Schärfens des Bohrers gebildet werden. Werkzeuge, mit denen gearbeitet wurde Verschiedene Materialien, unterscheiden sich voneinander, einschließlich der Werte solcher Winkel. Die genauen Werte der letzteren können Sie der Referenztabelle entnehmen.

Arbeiten mit verschiedene Materialien und wenn Sie die Winkel des Schneidteils der Bohrer für solche Materialien kennen, können Sie mehrere Schablonen gleichzeitig erstellen und sie verwenden, um das korrekte Schärfen desselben Bohrers zu kontrollieren, der in diesem Fall als universelles Werkzeug fungiert.

Als einfachste Vorrichtung zum Schärfen von Bohrern kann man eine Hülse mit einem Innendurchmesser, der der Quergröße des Bohrers entspricht, starr daran befestigen sichere Grundlage in einem bestimmten Winkel. Bei der Auswahl einer Hülse für ein solches Gerät muss sichergestellt werden, dass der Durchmesser ihres Innenlochs genau der Quergröße des zu schärfenden Bohrers entspricht. Das zu bearbeitende Werkzeug sollte nicht in einem solchen Loch baumeln, da selbst eine Abweichung seiner Achse von 1–2 ° vom erforderlichen Wert die Qualität und Genauigkeit des durchgeführten Schärfens ernsthaft beeinträchtigen kann.

Es ist besser, ein selbstgebautes Gerät zum Schärfen von Bohrern sofort mit einer Halterung aus Kupfer- oder Aluminiumrohren auszustatten, deren Innendurchmesser den typischen Größen der von Ihnen am häufigsten verwendeten Bohrer entsprechen. Sie können es einfacher machen und ein solches Gerät zum Schärfen von Bohrern ergänzen, Holzblock. In die Stange müssen Löcher gebohrt werden, die den Abmessungen der Werkzeuge entsprechen unterschiedlichen Durchmesser. Wichtigstes Konstruktionselement eines solchen Gerätes ist ein Handstück, das gleich mehrere wichtige Aufgaben löst:

• gewährleistet die korrekte Fixierung des Bohrers und seine präzise Bewegung in Bezug auf die Oberfläche der Schleifscheibe;
• dient als zuverlässiger Anschlag für das bearbeitete Werkzeug.

Ein ähnliches Gerät, das auf einer Eichenstange mit Löchern mit unterschiedlichen Durchmessern basiert, wurde von unseren Großvätern verwendet, die es zum qualitativ hochwertigen und genauen Schärfen von Bohrern verwendeten. Die Hauptaufgabe, die eine selbstgebaute Maschine oder Vorrichtung zum Schärfen von Bohrern lösen sollte, besteht darin, den Schneidteil des zu bearbeitenden Bohrers in Bezug auf die Arbeitsfläche der Schleifscheibe richtig auszurichten.

Um eine selbstgebaute Maschine zum Schärfen von Bohrern herzustellen, können Sie verschiedene Ausführungen solcher Geräte verwenden. Entsprechende Zeichnungen sind im Internet leicht zu finden. Wenn Sie das Funktionsprinzip eines solchen Geräts verstehen, können Sie außerdem Ihre eigene Schleifmaschine nach Ihrem eigenen Design herstellen.

Zeichnungen der Vorrichtungsdetails

Promoport Promoport-Plattform Mobile Plattform
Bohrerhalter und Anschlagschraube Drehteller Bolzen, Muttern, Stifte und Unterlegscheiben

Existieren wichtige Regel, was beim Arbeiten mit einem solchen Gerät zu beachten ist: Während des Gebrauchs sollte sich der geschärfte Bohrer nicht um seine Achse drehen. Wenn sich das Werkzeug auch nur in einem kleinen Winkel dreht, muss erneut geschärft werden.

Nach dem Schärfen des Bohrers sollte dieser abkühlen. Dann müssen Sie die wiederhergestellten geometrischen Parameter anhand einer Vorlage überprüfen. Dabei ist zu beachten, dass die Schneiden des Werkzeugs in der Länge maximal zehntel Millimeter voneinander abweichen dürfen. Diese Forderung ist besonders bei Bohrern mit kleinem Durchmesser einzuhalten.

Unter den Fehlern, die beim Schärfen von Bohrern mit einem solchen Gerät gemacht werden, stechen zwei der typischsten hervor.

1. Die Länge der Schneiden ist trotz ihrer Symmetrie und richtig gewählter Winkel nicht gleich bzw. der Bohrmittelpunkt ist gegenüber der Werkzeugachse versetzt. Ein Bohrer, der mit einem solchen Fehler geschärft wurde, erzeugt während des Bohrvorgangs ein starkes Schlagen, und es wird ziemlich schwierig sein, in die Mitte des zukünftigen Lochs auf der Oberfläche des Werkstücks zu gelangen. Ein so geschärftes Werkzeug bricht im weiteren Betrieb eher.
2. Bei präziser Zentrierung des Bohrers sind die Winkel, unter denen sich seine Schneidkanten befinden, asymmetrisch. Da dadurch nur eine Schneide arbeitet, wird das Bohren langsam, während sich die Werkzeugspitze aktiv aufheizt. Dies führt zum Tempern des Metalls, aus dem der Bohrer besteht, und das erzeugte Loch wird gebrochen (es hat einen Durchmesser, der größer ist als die Querabmessung des Werkzeugs selbst).

Wie erstelle ich eine Spiralbohrer-Schärfmaschine?

Als Grundlage für die Herstellung einer Schärfmaschine z Spiralbohrer Typ können Sie jedes Serien-Schleifaggregat verwenden, das rundlauffrei arbeitet und erheblichen Belastungen standhält. Bei der Ausstattung einer solchen Maschine mit Zusatzgeräten sind folgende Anforderungen zu beachten.

• Die Achse des Handstücks muss mit der Rotationsachse der Schleifscheibe zusammenfallen, wobei sie mit dieser in der gleichen horizontalen Ebene liegen oder höher als diese liegen kann.
• Alle Elemente der zu erstellenden Struktur müssen sicher befestigt werden, um die Sicherheit der Schleifarbeiten zu gewährleisten.
• Das Design der Halterung sollte die Möglichkeit des Schärfens von Bohrern sowohl im manuellen als auch im halbautomatischen Modus ermöglichen.
• Die Vorrichtung des Handstücks sollte die Möglichkeit bieten, den Bohrerschaft in einem beliebigen Winkel zu positionieren.

Bei der Herstellung dieses Geräts zum Schärfen von Bohrern werden keine aufwändigen technischen Geräte und knappen Materialien benötigt, die zusätzlich gekauft werden müssen. Alle Komponenten sind in fast jeder heimischen Werkstatt oder Garage zu finden. Als Ausrüstung und Werkzeuge, mit denen solche Komponenten vor dem Zusammenbau der Vorrichtung fertiggestellt werden, können Sie eine gewöhnliche Schleifmaschine und eine Schweißmaschine verwenden.

Da der Anschlag eines solchen Gerätes oszillierend sein muss, was zum Schärfen von Bohrern im halbautomatischen Modus notwendig ist, sollte eine Schlaufenverbindung zur Fixierung verwendet werden. Bei der Auswahl von Rohr, Halterung und Schraube für die Montageeinheit ist darauf zu achten, dass die Befestigung spielfrei sein darf. Selbstgemacht hat das vorgeschlagene Design zwei Freiheitsgrade.

Die Plattform einer solchen Vorrichtung, auf der der bearbeitete Bohrer befestigt ist, kann sich entlang der vertikalen Achse drehen, wodurch der Winkel zum Schärfen des Werkzeugs geändert werden kann. Außerdem kann das auf einer horizontalen Achse ruhende Werkzeug oszillieren, was eine korrekte Artikulation während des Schärfens gewährleistet.

Für die Herstellung von Strukturelemente ein solches Gerät verwendet wird Blech unterschiedliche Dicke, nämlich:

• Grundplatte - 4 mm;
• Führungsplatte für Bohrer - 5 mm;
• andere Strukturelemente - 3 mm.

Das Handstück des Geräts, auf dessen Oberteil die Grundplatte montiert ist, muss sicher am Körper der Schleifmaschine befestigt sein. Dazu wird eine zusätzliche „Wange“ aus Metall verwendet, die mit der Gerätehalterung verbunden ist.

Die Führungsplatte, auf deren Oberfläche eine zur Aufnahme des bearbeiteten Werkzeugs vorgesehene Dreiecksnut eingebracht werden muss, wird mit einer Schraubverbindung auf der Grundplatte befestigt.

Gerät und Design-Merkmale des betrachteten Geräts zum Schärfen von Bohrern ermöglichen eine Drehung in einem Winkel von bis zu 90 °. Dank dieser Fähigkeit können nahezu alle heute verwendeten Methoden zum Schärfen von Bohrern mit diesem Gerät verwendet werden.

Der mit einer solchen Vorrichtung geschärfte Bohrer passt in die Führungsnut und kann sich darin in Längsrichtung frei bewegen. In diesem Fall ändert sich der Schärfwinkel des Werkzeugs nicht.

Da sich die obere Fläche der Grundplatte geringfügig über der Drehachse der Schleifscheibe befindet, wird bei Verwendung einer solchen Vorrichtung die optimale Form zum Schärfen der hinteren Fläche des Bohrers erreicht.

Der Vorgang des Schärfens von Bohrern mit einem solchen Gerät ist wie folgt.

• Das Werkzeug wird in der Führungsnut der Vorrichtung so positioniert, dass seine Schneidkante parallel zur Kante der Führungsplatte liegt.
• Nach dem Einstellen der Position wird der Bohrer langsam der Arbeitsfläche der rotierenden Schleifscheibe zugeführt.

Es demonstriert gut den Prozess der Arbeit mit einem solchen Gerätevideo, das im Internet leicht zu finden ist.

Trotz der Einfachheit des Designs bietet ein solches Gerät eine hohe Genauigkeit des durchgeführten Schärfens, für dessen Qualitätskontrolle Sie nicht einmal eine Schablone verwenden können. Indem die Schwingplatte dieser Vorrichtung in einem festen Winkel befestigt wird, kann sie auch zum Schärfen von Bohrern verwendet werden, die mit Hartmetalleinsätzen ausgestattet sind.

Um Metallbohrer erfolgreich zu schärfen, Großer Teil die aus Schnellarbeitsstahl besteht, muss eine ausreichend harte Schleifscheibe verwendet werden. In dieser Funktion können Sie ein Schleifwerkzeug aus Siliziumkarbid verwenden. Diese Räder, die an ihrer grünen Farbe und der 64C-Kennzeichnung zu erkennen sind, sollten eine Körnung im Bereich von 8H - 16H haben. Bei der Verwendung von Scheiben aus diesem Material ist zu beachten, dass diese im Betrieb sehr heiß werden, daher sollte der zu schärfende Bohrer nicht in längerem Kontakt mit dem Schleifwerkzeug stehen. Um eine Überhitzung des Bohrers beim Schärfen auf einer solchen Scheibe zu vermeiden, muss das Werkzeug regelmäßig mit einer wässrigen Sodalösung gekühlt werden.