Injektionsmaterialien. Anweisungen für die Technologie der Abdichtung und Verstärkung von Wänden, Fundamenten, Untergründen mit polymeren wasserabweisenden Zusammensetzungen Polyurethanzusammensetzung für die Injektionsabdichtung

Unter dem Begriff „Injektionsabdichtung“ kann heute ein sehr weites Feld von Abdichtungsarbeiten verstanden werden.

Und oft gibt es eine Ersetzung von Konzepten oder gewöhnliche Verwirrung.

Der Zweck dieses Artikels ist nicht die letzte Wahrheit, sondern unsere Vorstellung von diesem derzeit recht beliebten Konzept, das wir Ihnen anhand eines konkreten Beispiels vermitteln möchten: die Verfügbarkeit von Materialien für Injektionsabdichtungen in der Linie von Materialien für das PENETRON-Abdichtungssystem.

Lassen Sie uns zunächst die Begriffe ein wenig verstehen, damit wir selbst keine Begriffsersetzung oder Verwirrung zulassen.

Abdichtung - eine Abfolge von Maßnahmen unter Verwendung spezieller Baustoffe, deren Zweck es ist, den Kontakt mit einem bestimmten Baukörper zu verhindern oder das Eindringen von Wasser in den Baukörper zu verhindern.

Arten der Abdichtung

Alle oben genannten Arten der Abdichtung vereinen folgende Nachteile:

• sie alle bilden eine wasserdichte Beschichtung auf der Betonoberfläche
• Mit Ausnahme von Putzabdichtungen benötigen sie alle einen Schutzanstrich gegen mechanische Beschädigungen
• Bei mechanischer Beschädigung oder Zerstörung der Unversehrtheit der mit ihrer Hilfe hergestellten Abdichtungsbeschichtung wird die Betonkonstruktion wehrlos gegen Wasser
• Um den Kontakt oder das Eindringen von Wasser in die Betonkonstruktion zu verhindern, können alle oben genannten Arten von Abdichtungen nur in der Bauphase verwendet werden, da sie nur auf der Außenseite der geschützten Konstruktion aufgebracht werden und eine wasserdichte Beschichtung auf der Betonkonstruktion bilden Erdreich (bei unterirdischen Bauwerken) oder Wasser (bei Bauwerken, die im Betrieb mit Wasser in Berührung kommen)
• Wenn Wasser in die Räumlichkeiten eindringt, sind zur Wiederherstellung der Abdichtung der oben genannten Arten ein vollständiger Aushub der Struktur, die Schaffung einer neuen Abdichtungsbeschichtung und das Verfüllen der Grube erforderlich.

Durchdringungs- und Injektionsabdichtung: Beton kaufen und abdichten

Die folgenden Arten der Abdichtung unterscheiden sich grundlegend von den oben aufgeführten, da sie die innere Struktur der Betonkonstruktion auf unterschiedliche Weise verändern und den Beton selbst in eine wasserdichte Umgebung verwandeln.

Diese Arten der Abdichtung lassen sich in folgende Kategorien einteilen:

1. Durchdringende (durchdringende) Abdichtung:

Das Funktionsprinzip dieser Abdichtung beruht auf der speziellen chemischen Zusammensetzung des wasserabweisenden Materials mit eindringender Wirkung und der Methode der "Lieferung" dieser speziellen chemischen Komponenten in die Betonmasse, gefolgt von einer Änderung der strukturellen Zusammensetzung, die die Struktur ergibt die Eigenschaft der Wasserbeständigkeit.

Der zweite Name dieser Art der Abdichtung ist durchdringend, es ist kein Zufall.

So wurde diese Art der Abdichtung nach dem Namen des Unternehmens benannt, das vor 50 Jahren als erstes wasserdichte Materialien mit durchdringender Wirkung herstellte - PENETRON.

Und als diese Materialien jedes Jahr immer beliebter wurden, wurden diese Materialien und dann die Art der Abdichtung als "durchdringend" bezeichnet.

2. Injektions- oder Injektionsabdichtung, deren Preis übrigens recht niedrig ist:

Um Abdichtungsarbeiten mit der Technologie der Injektionsabdichtung durchzuführen, ist eine spezielle Ausrüstung erforderlich, da im Gegensatz zur Durchdringungsabdichtung (wenn das Abdichtungsmaterial der Durchdringungswirkung "PENETRON" infolge physikalischer Prozesse in den Beton eindringt und Wasserfestigkeit verliehen wird Beton bis zur vollen Dicke des Betons infolge chemischer Prozesse)
Injektionsmaterialien werden mit speziellen Pumpen unter Druck in den Beton injiziert.

Zudem sind Injektionsmaterialien im Gegensatz zu den Durchdringungsmaterialien Beton chemisch nicht ähnlich, meist handelt es sich um polymere Zusammensetzungen, die aufgrund ihres anfänglich zähflüssigen Fließzustandes als Injektionsharze bezeichnet werden.

Da Injektionsharze viel zähflüssiger als Wasser sind, können sie die Kapillaren des Betons nicht füllen, sodass die Betoninjektion normalerweise eine wasserdichte Aufgabe für Risse ist, die während des Betriebs entstanden sind.
Injektionsharz, zum Beispiel, wenn es in Risse im Boden oder in Wände eindringt, geht in einen festen Zustand über und dichtet statische Risse zuverlässig ab, dh es unterliegt keiner Verformung.

Risse im Beton bilden sich jedoch häufig an den Stellen, an denen periodische Verformungen des Betons auftreten.

Für Risse an solchen Stellen ist eine Änderung der Breite ihrer Öffnung mit der Zeit charakteristisch.

Sie werden dynamisch genannt, und für ihre Abdichtung wird ein Injektionsharz verwendet, das nach dem Auftreffen auf den Boden oder die Wände eine elastische Füllung des Risshohlraums bildet, die eine Abdichtung ermöglicht, wenn sich die Breite der Rissöffnung ändert.

Wenn Wasser aus einem Riss fließt, dessen Hohlraum mit Injektionsmaterial gefüllt werden muss, muss vor dem Aufbringen der Injektionsabdichtung dieses Leck geschlossen werden.

Dazu erfolgt die Injektion in Beton so, dass sie möglichst nahe an der Außenseite der Betonkonstruktion in den Riss gelangt.

In diesem Fall wird ein Injektionsharz verwendet, das hydroaktiv ist, dh. das bei Kontakt mit Wasser sehr schnell an Volumen zunimmt, den Riss füllt und so den Wasserfluss verhindert. Nachdem das Wasser aufhört zu fließen, wird der Hohlraum mit einem Injektionsharz gefüllt, wodurch eine dauerhafte Abdichtung des Hohlraums entsteht.

Injektionsharze, die in der Materiallinie des PENETRON-Abdichtungssystems enthalten sind, sind wirksame Materialien zur Abdichtung von Rissen, die während des Betriebs von Betonkonstruktionen durch Injektion (Injektion) in Beton entstanden sind. Sie können Injektionsabdichtungen bei Penetron-Moskau kaufen.

Materialien zur Herstellung von Injektionsabdichtungen
Material Name	Beschreibung	Besonderheiten		Kosten, reiben. (im Hinblick auf die Mehrwertsteuer)
PENESPLITSIL	Zweikomponenten-Polyurethanharz zur Injektion in trockene und nasse Risse, auch bewegliche. Polymerisationszeit - 40 min. Zweck: Abdichten von statischen und beweglichen Rissen, Absperren des kapillaren Aufsteigens von Feuchtigkeit.	Niedrige Viskosität, die das Abdichten von Rissen mit einer Öffnungsweite von 0,15 mm ermöglicht; Hohe Haftung auf Beton, Metall und Kunststoff; Die Reaktionsprodukte des Harzes sind beständig gegen Säuren, Laugen und Mikroorganismen.	Metalldosen 19,2 kg + 22,8 kg	46 872,00
PENEPURFOM	Ein zweikomponentiges, hydroaktives Polyurethanharz, das bei Kontakt mit Wasser zu einem wasserfesten Schaum aufschäumt. Zweck: Drucklecks durch Risse stoppen. Es gibt drei Arten von Materialien, die sich in der Polymerisationszeit unterscheiden: 1. PenePurFom N - 5 min. 2. PenePurFom HP - 3 Minuten.	Niedrige Viskosität, wodurch das Material in Risse mit einer Öffnungsweite von 0,15 mm eindringt; Die Möglichkeit, Risse und Nähte abzudichten, durch die Wasser reichlich gefiltert wird; Möglichkeit, den erforderlichen Materialtyp je nach Intensität der Wasserfiltration zu wählen.	Metallkanister 20 kg + 24 kg	36 212,00
	3. PenePurFom R - 1,5 min.			36 617,00
PENEPURFOM 65	Einkomponentiges, hydroaktives, injizierbares Material auf Basis von Polyurethanharzen. Bei Kontakt mit Wasser schäumt es zu einem wasserfesten Hartschaum auf. Zweck: Stoppen von Drucklecks durch statische Risse in Beton-, Ziegel- und Steinstrukturen.	Die Fähigkeit, die Polymerisationszeit unter Verwendung eines Katalysators zu steuern; Die Möglichkeit, Risse und Nähte abzudichten, durch die Wasser reichlich gefiltert wird; Fähigkeit, Hohlräume effektiv zu füllen und den Boden hinter der Struktur zu verdichten, aufgrund der niedrigen Viskosität und einer großen Zunahme des Harzvolumens (65-fach).	Kanister aus Metall	19 680,00

Material Name	Beschreibung	Besonderheiten		Kosten, reiben. (im Hinblick auf die Mehrwertsteuer)
PENEPURFOM 1K	Einkomponentiges, hydroaktives, injizierbares Material auf Basis von Polyurethanharzen. Bei Kontakt mit Wasser schäumt es zu einem wasserfesten elastischen Schaum auf. Zweck: Drucklecks durch statische und bewegliche Risse stoppen; Füllen des Hohlraums von Dehnungsfugen.	Die Fähigkeit, die Polymerisationszeit unter Verwendung eines Katalysators zu steuern; Die Möglichkeit, Risse und Nähte abzudichten, durch die Wasser reichlich gefiltert wird; Die Fähigkeit, aufgrund der Elastizität des Materials eine wirksame Abdichtung von beweglichen Rissen durchzuführen.	Kanister aus Metall	17 820,00
Katalysatoren für Einkomponentenharze
	Katalysator PenePurFom 65 Katalysator - Beschleuniger, der die Polymerisationszeit des Polyurethanharzes "PenePurFom 65" erheblich verkürzt		Metalldose 1 kg	2 070,00
	Katalysator PenePurFom 1K Der Katalysator ist ein Beschleuniger, der die Polymerisationszeit des PenePurFom 1K-Polyurethanharzes erheblich verkürzt.		Metalldose 1 kg	2 340,00
Ausrüstung
	Manuelle Kolbenpumpe EK-100M Entwickelt für die Injektion von Polyurethanharzen.			32 000,00
	Kolbenpumpe mit Elektroantrieb EK-200 Entwickelt für die Injektion von Ein- oder Zweikomponenten-Polyurethanharzen.			90 000,00
	Injektor (Packer) für Kolbenpumpen EK-100 und EK-200.

Die Injektion ist einer der Hauptarbeitsbereiche der Firma Techno NOVO. Wir erstellen zeitnah einen Kostenvoranschlag, schließen einen Vertrag ab und beraten Sie auch fachmännisch bei der Auswahl der notwendigen Technik und Materialien!

Die wichtigsten Feinde für Gebäude waren und bleiben Nässe, Nässe, Grundwasser und Niederschläge. Die Erfindung und Umsetzung des Verfahrens zur Injektionsabdichtung von Tragwerken aus verschiedenen Materialien in den 80er Jahren des letzten Jahrhunderts durch den deutschen Konzern "MC - Bauchemie" war ein echter Durchbruch in der Baugeschichte.

Vorteile der Injektionsabdichtung

Die Injektion kann als Allheilmittel für alle möglichen negativen Einflüsse launischer Natur bezeichnet werden. Dies ist der effektivste Weg, um die Konstruktion mit der außergewöhnlichen Einfachheit der Technologie wasserdicht, langlebig und besonders stark zu machen.

Früher verwendete Methoden zum Schutz der Struktur vor Wasser und Feuchtigkeit hatten einen erheblichen Nachteil. Ja, sie haben Risse und Risse sowie die Fugen einzelner Teile zuverlässig verschlossen, aber sie konnten den Zugang durch die Poren des Materials selbst nicht blockieren.

Die Injektionsisolierungsmethode basiert auf der Schaffung einer wasserdichten Membran zwischen der aggressiven Umgebung und der Struktur selbst. Mit anderen Worten, bei der Durchführung von Schutzmaßnahmen wird ein hydrophobes Material entweder innerhalb der tragenden Struktur oder in dem Raum zwischen der äußeren Oberfläche der Wand und der Endbeschichtung eingebracht. Das wasserabweisende Mittel füllt alle vorhandenen Lücken und Kapillaren und bildet im verfestigten Zustand eine wasserdichte, aber elastische Barriere.

Durch welche Zusammensetzung während der Injektion verwendet wird, wird der Steifigkeitsgrad der Schutzmembran bestimmt. Somit spielt die Isolierzusammensetzung nicht nur die Rolle eines Imprägniermittels, sondern auch eines verstärkten Rahmens, und die Injektionsimprägniertechnologie ersetzt die externe Imprägniervorrichtung.

Dies ermöglicht eine hochwertige Isolierung der Struktur sowohl während des Hauptbauprozesses als auch während geplanter oder Notfallreparaturen nicht nur von Wohngebäuden, sondern auch von so komplexen Strukturen wie U-Bahn-Tunneln, Abwassersystemen, kleinen Becken und riesigen künstlichen Reservoirs , und viele Industrieanlagen.

Die unbestrittenen Vorteile der Injektionsabdichtung sind:

• Arbeitsausführung zu jeder Jahreszeit, unabhängig von der Umgebungstemperatur;
• Erhebliche Einsparungen bei Verbrauchsmaterialien und Arbeitsaufwand, da:
  • Die Injektion kann selektiv durchgeführt werden, nur in Bereichen, die eine Isolierung erfordern;
  • Minimierung von Zeit und Aufwand;
  • Es wird durchgeführt, ohne die Hauptbauarbeiten zu stoppen;
  • Eliminiert Erdaushub beim Isolieren von unterirdischen Bereichen;
• Mit dieser Technik können Sie eine monolithische Schicht ohne Fugen und Nähte erstellen.
• Beseitigung von Notlecks unter hohem Druck des einströmenden Wassers;
• Erhöhung der Stärke des Fundaments des Gebäudes;
• Die Möglichkeit, Reparaturarbeiten unabhängig von der Umgebungstemperatur und anderen Wetterkatastrophen durchzuführen;
• Ökologische Reinheit der Materialien, die den Einsatz des Verfahrens in direktem Kontakt mit Trinkwasser und in geschlossenen Wohngebäuden ermöglicht;
• Unterschiedliche Aushärtungsgeschwindigkeit je nach gewünschtem Ergebnis.

Als Nachteile der Injektionsabdichtung werden angesehen:

• Hohe Material- und Ausrüstungskosten;
• Merkmale der Ausführungstechnik.

Hier sind besondere Abklärungen erforderlich. Die Material- und Ausrüstungskosten für die Injektion sind in der Tat um eine Größenordnung höher als bei anderen Abdichtungsmethoden. Aber Einsparungen bei anderen Parametern können die Gesamtkosten vergleichen, wenn nicht sogar senken.

Die Technik zur Durchführung der Arbeiten besteht im Bohren von Durchgängen zum Zuführen einer hydrophoben Zusammensetzung nach einer speziellen Technik. Da hier sowohl Wissen als auch Erfahrung erforderlich sind, um den gewünschten Effekt zu erzielen, ist es besser, diesen Prozess Profis anzuvertrauen. Trotz der scheinbar einfachen Umsetzung können Sie viele irreparable Fehler selbst machen.

Z.B,

Bei der Injektionsabdichtung einer Hohlstruktur kann die Polymerzusammensetzung in das Entwässerungssystem gelangen, wenn gegen die Ausführungsmethode verstoßen wird. Dies wiederum kann eine Versiegelung unmöglich machen oder erhebliche zusätzliche finanzielle Kosten erfordern, um den Fehler zu beheben.

Um unnötige Fehler und zusätzliche Kosten zu vermeiden, vertrauen Sie diesen Prozess daher Fachleuten an. Glauben Sie, dass erfahrene Spezialisten alle erforderlichen Arbeiten effizient und pünktlich ausführen können.

Injektionstechnik

Das Füllen von Hohlräumen und Rissen durch Injektion erfolgt nach zwei Möglichkeiten:

• Abgabe der Abdichtungszusammensetzung durch Schwerkraft, ohne Druck. Dazu sind Bohrungen in einem Winkel von 40° zur Oberfläche erforderlich.
• Einbringen der Zusammensetzung in die Bohrlöcher unter dem festgelegten Druck. Diese Technologie wird verwendet, um Lecks in Notsituationen zu beseitigen, wenn sie durchgeführt wird, wird die Bearbeitungszeit der Struktur erheblich eingespart.

Das Video zeigt die Technologie der Injektionsabdichtung:

Kleine Tricks.

Bei vertikalen Schlitzen beginnt das Füllen mit den unteren Löchern, dann werden die oberen Löcher allmählich gefüllt. Dies ist notwendig, damit weniger Masse auf das Oberteil gepumpt werden muss.

Auf den ersten Blick ist die Injektionstechnologie nicht besonders schwierig, und es scheint, dass es ausreicht, die erforderliche Ausrüstung zu kaufen oder zu mieten und dann den Anweisungen zu folgen:

• Oberflächen gründlich von alten Materialien, Schmutz und Staub reinigen;
• Bestimmen Sie die Größe des Injektionsbereichs und die Anzahl der Löcher;
• Löcher an den markierten Stellen und im richtigen Winkel bohren;
• Setzen Sie die Düsen ein und pumpen Sie die Isoliermasse mit Pumpen darüber, die den nötigen Druck beim Zuführen erzeugen, um Beton, Ziegel oder andere Materialien schnell zu füllen;
• Nachdem Sie alle Hohlräume gefüllt und die Lösung getrocknet haben, tragen Sie die oberste Schicht des Veredelungsmaterials auf.

Tatsächlich zeigt die Praxis, dass der Füllprozess fast blind durchgeführt wird, daher ist es ohne die entsprechende Qualifikation und Erfahrung in solchen Arbeiten ziemlich schwierig, alles richtig zu machen.

Spezialisten untersuchen die Struktur sorgfältig, bevor sie mit der Injektion fortfahren, korrigieren typische Schemata und wählen die gewünschte Ausrüstungsoption aus. Nur so lassen sich unnötige Kosten und ungewollte Fehler vermeiden.

Materialien für die Injektionsabdichtung und Anwendungsbereich

Die Wahl der Injektionsmaterialien ist von großer Bedeutung. Davon hängen die Festigkeit der Dämmmembran, der Haftgrad und die Dauerhaftigkeit der gesamten Konstruktion ab. Daher werden für die Injektion mehrere Arten von Zusammensetzungen hergestellt, die sich in ihrer Leistung unterscheiden und unter verschiedenen Bedingungen verwendet werden.

Epoxidharze

Diese Art von Spachtelmasse verträgt keine Feuchtigkeit und erst recht kein Wasser, bevor sie aushärtet. Ihre Polymerisation sollte nur in Gegenwart trockener Luft erfolgen. Aber nach dem Aushärten bilden Epoxidharze eine zuverlässige wasserdichte Barriere und erhöhen auch die Widerstandsfähigkeit der Struktur gegen mechanische Beschädigungen erheblich.

Acrylatgele

Füllstoffe auf Basis von Acrylsäureester sind heute die beliebtesten Materialien für Injektionsabdichtungen, da Acrylate aufgrund ihrer Dichte, die der Dichte von Wasser entspricht, in Gegenwart von Wasser polymerisieren und in kurzer Zeit mit dem Material eine Einheit bilden können des Tragwerks, sei es Beton, Ziegel oder Bruchstein.

Der Vorteil der Injektion mit Acrylatgelen ist die Möglichkeit, die Abbindezeit einzustellen. Mit dieser Fähigkeit können Sie große Lecks mit starkem Wasserdruck in Sekundenschnelle blockieren.

Mit diesen Zusammensetzungen kann sowohl innerhalb des Trägermaterials als auch an der Grenze zum Erdreich eine Schutzmembran geschaffen werden. Gleichzeitig wird durch diese Technik die an das Gebäude angrenzende Bodenschicht gestärkt, was deren Auswaschung verhindert.

Hydroaktive Schaummaterialien

Die Injektion mit hydroaktiven Gelen gilt als die wirtschaftlichste Art der Versiegelung. Diese Art von Polymer hat die Fähigkeit, das Volumen in direktem Kontakt mit einer feuchten Umgebung um das Zehnfache zu vergrößern und gleichzeitig das gesamte verfügbare Wasser zu verdrängen.

Zweikomponenten-Polyurethanharze können aufgrund ihrer hydroaktiven Eigenschaften in die kleinsten Zwischenräume des Materials der Tragkonstruktion eindringen und sorgen so für eine hohe Isolation.

Die Zugabe von Katalysatoren zu dieser Materialgruppe ermöglicht es, die Polymerisationszeit auf mehrere Sekunden zu steuern.

Zement-Sand-Zusammensetzungen

Mischungen auf Basis von Zement, Alkalien, Polymeren und frostbeständigen Komponenten werden als Spurenelemente zur Injektion bezeichnet. Solche Verbindungen dringen leicht in die Struktur des Baumaterials ein und füllen alle verfügbaren Räume aus, einschließlich Mikrorisse und Kapillaren. Injizierbare Spurenelemente ähneln in ihren Eigenschaften Mauerwerk, sodass sie nicht nur eine wasserdichte Membran bilden, sondern auch die Struktur der Struktur selbst erheblich verbessern können, egal ob es sich um Ziegel, Beton oder andere Materialien handelt.

Materialien auf Basis von Silikaten und Siloxanen

Spezielle Verbindungen auf Basis von Silikatsubstanzen oder Siloxanen haben die Fähigkeit, auf chemischer Ebene mit dem Hauptbaustoff zu interagieren und sich in eine wasserabweisende Emulsion zu verwandeln. Sie dienen als hochwirksame Horizontalsperre, die sogar eine kapillare Feuchtigkeitsaufnahme verhindert.

Materialien auf Basis von Silikaten und Siloxanen dringen schnell und einfach in nasse Oberflächen ein, wodurch sie zur Abdichtung dicker Oberflächen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verwendet werden können.

Umfang der Abdichtung im Injektionsverfahren

Injektionsabdichtungen sind in folgenden Fällen wirksam:

• in Bauwerken aus Beton und Stahlbeton;
• Füllen von Kraftöffnungen, Kleben und Wiederherstellen der Tragfähigkeit von Betonkonstruktionen;
• Isolierung von Schwindfugen und Hohlräumen in Stahlbetonkonstruktionen;
• Injektion von Leistungselementen während größerer Reparaturen;
• Wiederherstellung der Tragfähigkeit von maroden Fundamenten und unterirdischen Anlagen.
• Füllen von Rissen, Lücken und Kapillaren, um Unfälle im Zusammenhang mit dem Eindringen von starkem Wasserdruck in Ziegel-, Beton- oder Steinstrukturen zu vermeiden;
• Isolierung von kalten Fugen in Stahlbetonkonstruktionen;
• Reparatur und Abdichtung von Dehnungsfugen;
• aus Ziegel oder Buta, sowie die Ausführung einer Innendämmung, um kapillares Ansaugen auszuschließen;
• Wand-, Boden- und Deckenisolierung in geerdeten Konstruktionen;
• Bewehrung von tragenden Trennwänden aus Beton;
• Stärkung alter maroder Fundamente.

Mit Hilfe der Injektion kann jede Struktur dicht und feuchtigkeitsbeständig gemacht werden.

Wandinjektion

Die Abdichtung der Gebäudewände ist für die Qualität des Gebäudes von besonderer Bedeutung. Die Wandinjektion kann zum Zeitpunkt des Baus oder während größerer Reparaturen durchgeführt werden. Polyurethan- und Acrylatzusammensetzungen eignen sich hervorragend für Wände.

Foundation-Injektion

Für den Untergrund eignen sich am besten Zement-Sand-Füllstoffe oder Materialien auf Basis von Siloxanen und Silikaten. Die Verwendung dieser Materialien ermöglicht es, auf einfache Weise eine Bodenabsperrung, eine horizontale Sperre gegen das Eindringen von kapillarer Feuchtigkeit und.

Keller Injektion

Mit der Kellerabdichtung durch Injektion können Sie sowohl eine Außendämmung durchführen, ohne Energie für die Demontage von Außenbeschichtungen als auch für das Ausgraben des Bodens zu verschwenden.

Injektion von Rissen und Fugen in Beton

Für Betonkonstruktionen ist die Injektion eine unverzichtbare Methode zur Abdichtung. Mit dieser Methode können Sie die Basis effektiv stärken, um ein weiteres Wachstum von Rissen und das Eindringen von Wasser durch sie zu verhindern.

Injektion von Mauerwerk

Das Einbringen hydrophober Zusammensetzungen durch Injektion in Ziegelkonstruktionen verbessert die Bauqualität erheblich und garantiert eine vollständige Wasserdichtigkeit vor dem Hintergrund des Fehlens von Hindernissen für das Eindringen von Luft in die Räumlichkeiten. Darüber hinaus erhöht die Injektionsabdichtung von Ziegeln die Festigkeit dieses Materials und seine Unempfindlichkeit gegenüber mechanischen Beschädigungen erheblich.

Die Kosten für die Injektionsabdichtung

Die Kosten für die Injektionsabdichtung und die Frist für die Durchführung der Injektionsarbeiten werden jeweils individuell festgelegt - sie hängen vom Umfang und der Komplexität ab. Unsere Experten kommen gerne zu einem für Sie günstigen Zeitpunkt zu Ihnen vor Ort, um die Situation zu beurteilen. Sie werden die optimale Option für die Abdichtung auswählen und bestimmte Materialien für die Injektionsabdichtung empfehlen und einen Kostenvoranschlag erstellen. Wir helfen Ihnen gerne weiter!

Der Bauprozess sieht notwendigerweise die Abdichtung des Fundaments und der Wände vor. Dieser Phase wurde in den letzten Jahrzehnten viel Aufmerksamkeit geschenkt. Es gibt viele Möglichkeiten, ein Haus vor dem Eindringen von Feuchtigkeit zu schützen, und eine davon - die Injektionsabdichtung - werden wir in diesem Artikel betrachten.

Warum brauchen Sie eine Fundamentabdichtung?

Nur wenige wissen, dass Beton selbst keine Angst vor Feuchtigkeit hat, er wird dadurch nur stärker. Aber Beton ist nicht wasserabweisend und lässt Wasser perfekt durch sich selbst hindurch. Daher sollte die Abdichtung nicht vernachlässigt werden. Sie können nur beim Bau von Nichtwohngebäuden und dann bei niedrigem Grundwasserspiegel darauf verzichten.

Methoden der Innenabdichtung

Normalerweise wird die Abdichtung von Fundamenten und Wänden von der Außenseite des Raums durchgeführt. Aber in einigen Fällen ist es unmöglich oder unpraktisch, dies zu tun. Beispielsweise ist es nicht immer möglich, das Fundament eines bereits betriebenen Gebäudes einzugraben. In diesem Fall werden im Keller Abdichtungsarbeiten durchgeführt.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Innenwände eines Raums wasserdicht zu machen. Das Üblichste:

• imprägnieren
• Glasur
• malen
• Injektion

Die Imprägnierungsabdichtung der Fundament- und Kellerwände ist relativ schnell durchgeführt. Das Material für sein Gerät ist eine Mischung, die eine spezielle Art von Zement, Sand und spezielle Zusätze enthält, die der Mischung wasserdichte Eigenschaften verleihen. Die auf eine nasse Oberfläche aufgetragenen Komponenten der Zusammensetzung reagieren mit Wasser. Dadurch bilden sich Kristalle, die das Eindringen von Feuchtigkeit stoppen. Und je feuchter die Oberfläche der Wände ist, desto stärker ist die Wirkung der Mischung.

Beschichtungs- und Lackierverfahren sind ähnlich. Für sie werden Bitumen-Polymer- oder bituminöse Kitte, Polymerfarben oder Ölfarben und -lacke verwendet. Diese Art der Isolierung ist in Kellern sehr effektiv, aber die zur Abdichtung verwendeten Verbindungen sind sehr giftig. Die Mindestdicke der Beschichtungsisolierschicht beträgt 3 mm, die der Farbisolierschicht 1-2 mm.

Die Injektionsmethode ist die teuerste, aber mit ihrer Hilfe wird die größte Effizienz erreicht. Meistens handelt es sich bei dem Material um Acrylatmischungen und Gele. Die durch Injektionen erhaltene Barriere kann einem Wasserdruck von mehreren zehn Atmosphären standhalten. Dieses Verfahren wird nicht nur zur Abdichtung von Fundamenten und Wänden, sondern auch in U-Bahn-Tunneln eingesetzt.

Die Essenz der Injektionsabdichtung

Diese Methode zum Schutz von Fundamenten und Kellerwänden vor Feuchtigkeit und Leckagen wird in Europa seit über 30 Jahren angewendet. In unserem Land wurde es vor relativ kurzer Zeit bekannt und gilt als vielversprechend. Die Material- und Arbeitskosten sind etwas höher als die Kosten für herkömmlichere Abdichtungsmethoden, aber die Wirkung der durchgeführten Arbeiten ist um ein Vielfaches höher. Mit dem Injektionsverfahren können sogar Risse und Absplitterungen an der Oberfläche von Wänden und Fundamenten repariert und ein aktiver Wasseraustritt durch Beton gestoppt werden. Es kann nicht nur für Betonoberflächen, sondern auch für poröse Materialien wie Mauerwerk verwendet werden.

Die Besonderheit dieses Verfahrens besteht darin, dass die vorbereiteten Polymermischungen unter Druck in die Poren, Nähte und Risse der Wände, des Bodens und der Decke des Bauwerks gepumpt werden. An schwer zugänglichen Stellen werden spezielle Arten von Injektoren verwendet, mit deren Hilfe das Gemisch unter hohem Druck gepumpt wird.

Die für die Injektionsdämmung verwendeten Materialien werden auf mineralischer oder Polyurethanbasis hergestellt. Ihre Dichte entspricht etwa der Dichte von Wasser, wodurch sie selbst in feine Risse, die sich in den Wänden des Fundaments bilden könnten, nahezu ungehindert eindringen können.

Die Verwendung einer Injektionsmethode zur Abdichtung ist in folgenden Fällen ratsam:

• es ist notwendig, die Grenze der Arbeitslasten von tragenden Strukturen von Fundamenten aus Ziegeln und Schutt zu erhöhen;
• gegebenenfalls aktive Lecks in den Wänden von Fundamenten beseitigen;
• bei der Installation einer abgeschnittenen Isolierung zwischen dem Fundament und der Hauptwand des Hauses;
• beim Abdichten von Fugen zwischen Erdreich und Grundmauer.

Technologie von Injektionsabdichtungsgeräten

Die Arbeiten an der Isoliereinrichtung beginnen mit der Vorbereitungsphase. Bei Neubauten besteht es darin, die Oberfläche der Wände von Staub und Schmutz zu reinigen und Unregelmäßigkeiten zu beseitigen. Bei der Instandsetzung bereits betriebener Flächen ist der Arbeitsumfang etwas größer. Wenn möglich, ist es notwendig, die alte Abdichtung zu entfernen, die Wände von Pilzen und Schimmel zu reinigen und Salze mit Spezialwerkzeugen zu entfernen.

In der nächsten Phase wird ein Projekt erstellt, das die Dichte zukünftiger Löcher und die Menge an Imprägniermischung angibt, die erforderlich ist, um den gesamten Arbeitsaufwand abzuschließen. Die Anzahl der erforderlichen Löcher und des Materials hängt von der Dicke des Fundaments und der Art der Mischung ab. Der Verbrauch der Mischung auf Basis von Polyurethan pro Quadratmeter beträgt nicht weniger als 1,5 Liter. Die erforderliche Menge an Material auf Acrylbasis ist viel geringer.

Zum Bohren von Löchern wird ein Bohrhammer oder eine Bohrmaschine verwendet. Der Durchmesser der Löcher sollte 25-32 mm betragen, er hängt vom Durchmesser der Injektionspacker oder Kapseln ab. Löcher werden unter einem scharfen Schnitt bis zu 45 Grad gemacht. Je nach Aufgabenstellung kann die Tiefe der Löcher variieren, in der Regel erreicht sie 2/3 der Wandstärke. Beim Abdichten der Nähte zwischen Boden und Fundament ist es notwendig, durch die Wand hindurch zu bohren. Die Löcher werden mit einem Wasserstrahl gewaschen.

In die entstandenen Löcher werden Packer eingesetzt, die als Stutzen für die Pumpe dienen. Durch diese Düsen wird die fertige Abdichtungsmasse in die Wand gepumpt. Für diesen Vorgang reicht eine kleine Pumpe aus, die einen Druck von 0,5 MPa erzeugt. Für kritische Aggregate von Industrieanlagen kommt eine elektrische Membran- oder Kolbenpumpe zum Einsatz. Mit Hilfe solcher Geräte wird die Mischung zusammen mit dem Härter in die Löcher eingeführt, wodurch das Abdichtungsmaterial gleichmäßig über die gesamte Wandstärke verteilt werden kann.

Wenn die Wand aus „Trockenmauerwerk“ besteht, kann auf eine Pumpe verzichtet werden. In diesem Fall müssen die Packer jedoch mehrmals täglich befüllt werden. Ohne Pumpe verteilt sich die Mischung langsamer durch den Hohlraum im Beton und der Vorgang sollte mehrmals wiederholt werden.

Nach Abschluss der Injektionsarbeiten werden alle Bohrlöcher mit einem herkömmlichen Zement-Sand-Gemisch verschlossen.

Wichtig! Die Arbeiten sollten bei einer Umgebungstemperatur von +5 Grad durchgeführt werden. Bei niedrigeren Temperaturen ist die Verteilung der Mischung auf dem Beton sehr schwierig.

Wenn Sie eine hochwertige Injektionsabdichtung benötigen, dann ist REMSTROYHYDRO die richtige Wahl.

Abdichtung durch Injektion

Die Injektionsabdichtung dient dem Schutz eines Gebäudes vor schädigender Feuchtigkeitseinwirkung. Bei der Verwendung dieser Technologie wird eine spezielle Substanz in die Wand oder das Fundament eingebracht, mit der Sie eine feuchtigkeitsabweisende Schutzschicht erzeugen können. Welche Arten von Injektionsabdichtungen bieten wir an:

• - Schutz einer Ziegelmauer, abgesperrte Abdichtung des Fundaments im Injektionsverfahren;
• - Isolierung der Betonfuge vor Feuchtigkeit;
• - Wir arbeiten mit Schaumstoff und Deformationsnaht.
  Der Preis der Injektionsabdichtung ist akzeptabel. Lassen Sie uns jede Art von Dienst genauer betrachten.

Mauerwerk abdichten

Die Injektionsabdichtung von Ziegelwänden kann unabhängig durchgeführt werden. Der Ausführungsalgorithmus ist einfach - Sie müssen Löcher in einem Winkel bohren und hineinspritzen. Nach der Injektion der Wände erledigt eine spezielle Substanz den Rest der Arbeit. 90 Tage lang trocknen die Wände aus. Nachdem Sie diesen Vorgang durchgeführt haben, können Sie eine nasse Wand in einem Wohngebäude entfernen.
Die Injektionsabdichtung des Fundaments wird mit einer ähnlichen Technologie hergestellt. Wenn Sie Fragen zu diesem Verfahren haben, empfehlen wir Ihnen, sich an unseren Spezialisten zu wenden.
Durch die Injektionsabdichtung von Fundamenten und Wänden können Sie die Gefahr übermäßiger Feuchtigkeit vollständig beseitigen. Der Einsatz dieser Technologie ermöglicht es, die Lebensdauer des Gebäudes zu verlängern. Die meisten der im Bau befindlichen Anlagen haben einen vertieften Teil, der vollständig unterirdisch ist. Vollständiger Feuchtigkeitsschutz ist daher immer relevant. Leckagen treten am häufigsten durch Arbeits- und Dehnungsfugen auf - durch die Abdichtung von Bodenfugen kann der Feuchtigkeitsschutz erheblich verbessert werden.
Besonderes Augenmerk sollte auf die Stellen gelegt werden, an denen sich die Strukturelemente treffen, und auf die Bereiche, in denen die Kommunikation verbunden wurde. Das Abdichten von Nähten mit Imprägnierung ist ein beliebter Service.

Betonfugenabdichtung

Das Abdichten der Kaltfuge von Beton durch Injektion wird im modernen Bauwesen immer beliebter. Die Arbeitskaltfuge beim Betonieren entsteht beim Verlegen von Betonkonstruktionen. Dieser Bereich ist extrem anfällig für mechanische Beanspruchung und Temperaturextreme. Wenn Feuchtigkeit eindringt und gefriert, entstehen Risse in der Betonfuge, was zu Festigkeitsverlust führt. Die Injektion von Beton unter Druck kann das Problem lösen und die beschädigte Stelle ausbessern. Der Grund für die Bestellung dieses Dienstes besteht darin, eine wirksame Barriere gegen Feuchtigkeit zu schaffen, die zur Zerstörung der Bewehrung führt.
Die Integrität der Bausubstanz ist gefährdet. Zum Abdichten von Fugen in Beton muss Dichtmittel verwendet werden. Es ist wichtig, die folgenden Stellen zu bearbeiten:

• - Stützenanschlüsse und Rippendecken;
• - Fugen von Platten und Fundament;
• - Nähte entlang der Kanten von Trägern aus verschiedenen Materialien.
  Während der Abdichtung einer kalten Betonfuge ist es notwendig, zu verfugen, zu reinigen und zu verstemmen. Als nächstes werden Löcher zum Einbringen einer Imprägnierlösung hergestellt. Es kann auch erforderlich sein, Beton in den Boden zu injizieren, um die Festigkeit des Fundaments zu verbessern.

Abdichtung der Schaumfuge

Schaumnähte sind auch sehr anfällig für Feuchtigkeitsschäden. Trotz der hohen Festigkeit der gefrorenen Substanz bricht gefrorenes Wasser die Schaummasse leicht und erzeugt Risse. Injektionen in die Schaumbetonwand schützen die Naht vor ständiger Feuchtigkeitseinwirkung.
Fachleute empfehlen, die Nähte bereits in der Bauphase von innen abzudichten, um die Haltbarkeit des Gebäudes deutlich zu erhöhen. In jedem Fall kann dieses Verfahren zu jeder geeigneten Zeit durchgeführt werden. Dank der einfachen Anwendung der Technologie erhalten Sie nach drei Monaten eine dauerhafte Barriere, die Feuchtigkeit abweist, aber Luft durchlässt.
Die Abdichtung der Fugen zwischen den Platten hat keinen Einfluss auf die Belüftungsrate. Um ein gutes Ergebnis zu erzielen, wird empfohlen, die Dienste unseres Unternehmens in Anspruch zu nehmen. Wir stellen Fachleute zur Verfügung, die in der Lage sind, alle erforderlichen Maßnahmen zur Erledigung der Aufgabe innerhalb kurzer Zeit durchzuführen.

Nahtabdichtung

Die Abdichtung von Plattennähten an Häusern ist ein wichtiger Bauabschnitt. Es ermöglicht Ihnen, die Schutzschicht im Inneren des Gebäudes wiederherzustellen, ohne den Boden auszuheben. In den meisten Fällen werden Reparaturen im Haus durchgeführt. Die Oberfläche wird lokal bearbeitet und sollte die abgeschnittene Struktur aus irgendeinem Grund beschädigt sein, kann jederzeit eine Reparatur durchgeführt werden.
Die Abdichtung von Zwischenplattenverbindungen ermöglicht es, Risse zu beseitigen und die Tragfähigkeit des Gebäudes wiederherzustellen. Die Bulk-Schicht verhindert die Bildung von Dekompressionen. Diese Technologie erhöht auch die Festigkeit von Kompensatoren, die an schwer zugänglichen Stellen platziert sind. Moderne Bauherren wissen heute nicht mehr, wie sie früher auf die Abdichtung der Fugen zwischen Bodenplatten verzichtet haben.
Dank der oben beschriebenen Technologie haben Bauarbeiter mehr Möglichkeiten, die Tragfähigkeit des Gebäudes zu verbessern und eine vollständige Abdichtung der Wand oder Naht vor Feuchtigkeit zu erreichen. Es ist sehr wichtig, sich an einen vertrauenswürdigen Auftragnehmer zu wenden, der die Aufgabe gemäß dem festgelegten Algorithmus ausführen kann. Trotz der Einfachheit der Ausführung ist es eine kluge Entscheidung, einem Fachmann zu vertrauen.

Dehnungsfuge abdichten

Moderne Materialien zur Abdichtung von Dehnungsfugen können die zerstörerischen Auswirkungen von Feuchtigkeit teilweise beseitigen. Mit der Zeit verlieren die Verbindungen verschiedener Gebäudestrukturen jedoch an Festigkeit. Daher bestellen viele Gebäudeeigentümer den Service der Abdichtung von Dehnungsfugen von innen. Diese Technologie ermöglicht es, in kurzer Zeit einen vollständigen Schutz des Wassers herzustellen.
LH ist ein Abschnitt in der Gebäudestruktur, der die gesamte Struktur in separate Blöcke unterteilt. Auf diese Weise können Sie die Belastung des Objekts anstelle einer möglichen Verformung verringern. Nach Abschluss der Arbeiten entsteht ein mit Spachtelmasse gefüllter Hohlraum. Die Abdichtungseinheit der Dehnungsfuge lässt keine Feuchtigkeit in den Füllstoff eindringen, was den Zerstörungsgrad erheblich verringert.
Im Zuge der Arbeiten ist es manchmal notwendig, die Fugenmasse teilweise zu demontieren und in zwei Lagen neu zu verlegen. Weiterhin werden Löcher gebohrt und Injektionsmaterialien eingebracht. Das Dehnfugen-Abdichtungsgerät ist einfach und effektiv. In der letzten Phase werden die Löcher verstemmt. Die Injektionsmethode dieser Art erfordert Professionalität.

Der Zweck der Abdichtung eines Gebäudes und einer Struktur besteht darin, die Festigkeit des Fundaments und folglich der gesamten Struktur als Ganzes zu erhalten, ihre Lebensdauer zu verlängern und mögliche Reparaturkosten zu minimieren.

Normalerweise wird während des Bauprozesses eine schützende Abdichtungsschicht erstellt. Es kommt jedoch häufig vor, dass der Eigentümer des Gebäudes es in dem Zustand erwirbt, in dem Sie über die Aktualisierung der Abdichtung nachdenken müssen. Was ist in diesem Fall zu tun?

Die vielversprechendste Option besteht darin, das Fundament freizulegen und sich erneut an der Schaffung einer Schutzschicht zu beteiligen.

Die Methode solcher Arbeiten wird immer individuell gewählt, basierend auf den Eigenschaften des Gebäudes und den Ursachen des Isolationsversagens. Das Auftragen eines neuen Abdichtungsmaterials auf das Fundament ist nicht so schwierig und kostspielig, wie es scheint. Aber hier erfordern die Manipulationen mit dem Boden große zeitliche und finanzielle Investitionen. Und die anschließende Notwendigkeit, das Gebiet zu verbessern, macht das Projekt noch teurer.

Der Ausweg aus dieser Situation ist die Methode der Injektionsabdichtung. Es erlangte große Popularität in den Ländern Westeuropas, wo man lernte, Gebäude zu jeder Jahreszeit vor Wasser und Feuchtigkeit zu schützen. Darüber hinaus können Sie mit dieser Methode in Innenräumen arbeiten.

Arbeitstechnik

Vor Beginn der Abdichtungsarbeiten durch Injektion wird eine Objektbegehung durchgeführt und ein detaillierter Plan der notwendigen Arbeiten erstellt. Diese Arbeit muss erfahrenen Spezialisten anvertraut werden, die das Problem richtig identifizieren, indem sie bestimmen, welche Substanz zur Behandlung des unterirdischen Teils der Struktur erforderlich ist, und das Polymervolumen berechnen.

Abhängig von der Betondichte und dem Ziel wird die Art der Zusammensetzung der Injektionslösung bestimmt. In diesem Fall kann das Einbringen von Injektionspolymeren direkt in den Körper der Gebäudestruktur sowie in Nähte, Risse im Fundament erfolgen. Bei Bedarf wird die Lösung auch hinter die Struktur der Struktur zugeführt, wodurch ein Schutzschirm entsteht. Wenn Sie das Objekt vollständig imprägnieren, benötigen Sie eine große Menge Lösung. Es ist wirtschaftlicher, sie nur mit Rissen und Nähten zu füllen. Die Möglichkeit dazu sollte jedoch von Spezialisten bestimmt werden.

Der Abdichtungsplan muss ein Diagramm enthalten, das die Anzahl und Position der Löcher angibt, von denen jedes eine eigene Nummer hat. Löcher oder kleine Löcher werden im Schachbrettmuster in Abständen von 25-30 cm gebohrt, ihre Tiefe sollte etwa 70 % der Wandstärke betragen. Durchgangslöcher werden nur gebohrt, um eine Abdichtung der Filterflächen zu schaffen.

Um die Abdichtung der horizontalen Schicht wiederherzustellen, werden die Löcher in zwei Reihen in Höhe des Wandanfangs hergestellt. In den erhaltenen Löchern werden Parkette befestigt, durch die eine Injektionslösung mit einer speziellen Ausrüstung injiziert wird, die einen Druck von 250 Atmosphären erzeugen kann. Dann werden alle Zubehörteile entfernt und die Oberfläche der Wand und des Fundaments von überschüssigem Mörtel gereinigt. Als nächste Stufe der Endbearbeitung wird empfohlen, den restaurierten Bereich mit einem speziellen Versiegelungsmittel abzudecken. Dadurch können Reparaturspuren ausgeglichen und der Hydroschutz der Materialoberfläche verbessert werden.

Arten von Injektionsmitteln

Heute wird eine Vielzahl innovativer Verbindungen zur Herstellung von Injektionsabdichtungen verwendet, deren Liste ständig aktualisiert wird. Am beliebtesten sind jedoch Polymerlösungen.

Je nach chemischer Zusammensetzung können sie unterschiedliche Elastizität, Porosität, Volumenvergrößerung und Polymerisation aufweisen. Die Fähigkeit von Polymerlösungen, Mikrorisse und andere Hohlräume zu füllen, basiert auf der Eigenschaft von Polyurethan, sich unter Feuchtigkeitseinfluss um das Zehnfache auszudehnen. Darüber hinaus werden solche Zusammensetzungen gut auf der Oberfläche fast aller Arten von Materialien gehalten.

Polyurethan-Injektionslösungen werden eingesetzt für:

• Beseitigung hartnäckiger Lecks;
• Isolierung von Arbeitsnähten und beschädigten Stoßfugen der Struktur;
• horizontale Abdichtung;
• Füllen von Hohlräumen im Fundament;
• Stärkung des Fundaments;
• Stärkung der Tragfähigkeit der Struktur.

Um Materialien mit feinporiger Struktur zu reparieren, Risse zu beseitigen und die Trennschichten des Fundaments vor Wasser zu schützen, werden Epoxid- und Polyurethanharze verwendet. Sie sind sehr stark, haben eine gute Haftung auf Beton, Stahl und anderen Materialien, die in der Gründungsstruktur enthalten sein können. Dieses Harz wird bei der Verarbeitung von PVC, Polyester und Polyethylen nicht verwendet. Der Hauptzweck von Epoxidharzen besteht darin, kleine beschädigte Stellen der Abdichtung eines Objekts zu verstärken.

In einigen Fällen können anstelle von Polymeren Acrylatgele verwendet werden, die bis zu fünf verschiedene Komponenten enthalten können. Acrylate haben keine hohe Viskosität. Sie dringen jedoch perfekt in die Struktur des Materials ein und füllen die kleinsten Poren und Hohlräume. Gleichzeitig sind solche Gele elastisch und passen sich ideal an Bauwerke an. Das eingespritzte Acrylat befindet sich in einem Gelzustand. Erst bei Kontakt mit Wasser dehnt es sich aus und verfestigt sich. Eine solche Injektionszusammensetzung eignet sich sowohl zum Reparieren aktiver Lecks als auch zum Wiederherstellen der Wasserdichtigkeit und zum Erstellen neuer Barrieren.

Silikonverbindungen werden verwendet, um Abdichtungen zu schaffen und alte Fundamente zu stärken. Sie bestehen aus Silikon und Silikon. Solche Verbindungen haben eine hohe Haftung und füllen Mikroporen, Risse und andere Hohlräume gut aus. Es ist möglich, das Fundament und den Boden mit Hilfe von Mikrozementen zu stärken.

Schwierigkeit der Wahl

Vor Beginn der Abdichtungsarbeiten stellt sich immer die Frage, welche Zusammensetzung und Lösung für die Injektion am besten geeignet ist. Nur ein Fachmann kann sie richtig beantworten. Die allgemeinen Prinzipien der Wahl sind jedoch wie folgt:

1. Zur großflächigen Mauerwerksabdichtung eignen sich Lösungen mit geringer Viskosität und langer Aushärtezeit. Gleichzeitig dringt die Zusammensetzung besser in das Mauerwerk ein und füllt die Poren des Baustoffs.
2. Es wird empfohlen, Kaltarbeitsnähte des Fundaments und der Wände mit Acrylgelen zu behandeln.
3. Kommunikationseingänge sind mit Polymerharzen geschützt.

Neben der Bildung eines Dämmfilms können Risse auch durch Injektionsimprägnierung repariert werden. Dies erhöht die Festigkeit des Objekts und die Tragfähigkeit von Bauwerken.

Je nach Aufgabenstellung kann die Injektionstechnik variieren. Wenn eine vertikale Naht oder ein Riss bearbeitet wird, wird die Lösung von unten nach oben aufgetragen. Große horizontale Schlitze werden von der Mitte bis zu den Rändern gefüllt. Wenn mit Epoxidharz gearbeitet wird, wird die defekte Stelle vor Arbeitsbeginn mit Polyurethan behandelt.

Zur Abdichtung kalter Fugen werden nicht schrumpfende Massen verwendet. Sie ermöglichen eine gezieltere Nutzung des Drucks von Injektionslösungen im Inneren des Bauwerks, verdrängen Feuchtigkeit aus diesem und füllen die Risse in den Randzonen.

Und obwohl die Kosten für die Injektionsabdichtung ziemlich hoch sind, ist die Wirksamkeit solcher Arbeiten hoch. Um jedoch den Materialverbrauch und die finanziellen Kosten für den Schutz des Objekts vor Wasser und Feuchtigkeit genau anzugeben, sollten diese Arbeiten von erfahrenen Spezialisten durchgeführt werden, die das Problem identifizieren und Wege finden, es zu lösen.