Bauen Sie mit Ihren eigenen Händen einen Muffelofen für Metall. Muffelöfen: Funktionsprinzip und Anwendungsbereich. Nachteile eines Ölbades

Mit einem Muffelofen in Ihrer Heimwerkstatt können Sie die Wärmebehandlung von Metallen, die für die Herstellung von Messern, Teilen von Mechanismen und Werkzeugausrüstungen unverzichtbar ist, bereits ernsthaft beherrschen. Wir bieten eine einfache und kostengünstige Konstruktion eines Härteofens mit automatischer Steuerung.

Rumpfdetails

Heizelemente

Die erste Stufe bei der Herstellung des Härteofens selbst wird die Berechnung und Suche nach Heizelementen mit ihrer anschließenden Montage in einem einzigen wärmeerzeugenden Kreislauf sein. Dies kann auf zwei Arten geschehen: durch die Auswahl vorgefertigter Heizschlangen oder durch die eigene Herstellung.

Es ist nicht sehr schwierig, Spiralen auszuwählen, Sie müssen nur sicherstellen, dass sie aus dem richtigen Material bestehen und einen ausreichenden Querschnitt haben. Für Härteöfen wird der Einsatz von Drahtheizelementen mit einer Drahtstärke von weniger als 0,4 mm nicht empfohlen. Die beste Option für das Material der Spirale ist Fechral Kh27Yu5T oder Kh23Yu5-N-VI. Die wichtigste Regel bei der Arbeit mit solchen Legierungen ist, sie nicht bis zur endgültigen Bildung und Montage des Kraftstoffkreislaufs zu erhitzen.

Die Berechnung der Heizelemente muss individuell unter Berücksichtigung der Abmessungen des Ofens und der entsprechenden Heizleistung erfolgen. Als Beispiel können Sie einen Ofen mit einer Heizkammerabmessung von 150 x 100 x 300 mm nehmen. Um einen solchen Raum auf eine Temperatur von 1.100 °C zu erhitzen, ist eine Gesamtleistung der Heizelemente von etwa 4 kW erforderlich, aber die wirtschaftlichste Beheizung ist mit einer Gesamtleistung der Spiralen von 5,5-6 kW. Bei Anschluss an ein 220-V-Netz beträgt der Strom 28 A und der Gesamtwiderstand der Heizung 7,86 Ohm.

Anhand dieser Daten können wir leicht die benötigte Drahtlänge mit bekannter elektrischer Leitfähigkeit finden. Der durchschnittliche spezifische Widerstand von Fechral beträgt 1,25 Ohm mm 2 /m. Wenn Sie einen Draht mit einem Durchmesser von 0,9 mm verwenden, beträgt sein Querschnitt 0,64 mm 2, was bedeutet, dass der Widerstand von einem Meter 0,8 Ohm beträgt. Daher muss ein Heizelement mit einer Gesamtdrahtlänge von 9,83 m erstellt werden.Um die Spirale zu verdrehen, müssen Sie eine Dornstange verwenden, nachdem Sie zuvor die Länge einer Windung berechnet haben. Wenn die Spirale einen Außendurchmesser von 8 mm hat, beträgt die Länge der Spule etwas mehr als 25 mm, dh das gesamte Heizelement besteht aus 393 Windungen.

In einem Querschnitt beträgt der Umfang der Kammer 500 mm, bei einer normalen Verlegedichte in einem 300 mm tiefen Ofen wird die Spirale in 5 Reihen mit einer Einkerbung von der Vorderkante von 40 mm angeordnet. Somit beträgt die Gesamtlänge der Spirale 2,5 Meter, auf diese Länge muss die Wicklung gleichmäßig gedehnt werden. Grob berechnet ergibt sich nach dem Strecken der Abstand zwischen den Windungen der Spirale etwas mehr als 5 mm, was eine ausreichende Heizdichte ergibt. Bei einer Steigung von mehr als 8 mm müsste der Drahtdurchmesser verringert werden, bei einer Steigung der Windungen von weniger als 3 mm müsste er vergrößert werden.

Ofenauskleidung und Anordnung

Das eigentliche Konzept eines Muffelofens impliziert das Vorhandensein einer Muffel - einer internen hitzebeständigen Kapsel, die die Spirale des Heizkreislaufs schließt und sie vor kleinen Ablagerungen und Ablagerungen schützt. Die Muffel ist in der Regel in Öfen entfernbar, was die Reparatur und den Austausch von Heizelementen ermöglicht.

Die Hauptschwierigkeit besteht darin, die Muffel und den Körper der Heizanordnung gleichzeitig herzustellen. Dazu benötigen Sie zwei Arten von hitzebeständiger Keramik: eine für die Herstellung eines Rillenkörpers, die andere für eine dünnwandige Muffel. Für eine Keramikbasis ist es besser, eine Mischung aus feuerfestem Ton mit einem Aluminiumoxidgehalt von mindestens 30% zu verwenden. Ton sollte mit überschüssigem Wasser verdünnt und einen Tag lang quellen gelassen werden, wonach das abgesetzte Wasser von oben entfernt werden sollte und nur das gequollene Sediment übrig bleiben sollte.

Der Keramikkörper der Heizung ist massiv, daher kann er nicht aus einem reinen Bindemittel hergestellt werden, es wird ein Füllstoff benötigt. Als letztere eignen sich gut Glasfasern, trockener Quarzsand oder gebrochener Schamotte. Der Gesamttongehalt in der Lösung sollte nicht weniger als 50 Vol.-% betragen, dadurch erhält die Mischung die Konsistenz einer zähflüssigen plastischen Paste. Wenn sich herausstellte, dass die Zusammensetzung flüssiger war, wird überschüssige Feuchtigkeit entfernt, indem unmittelbar vor der Verwendung kleine Portionen Baugips hinzugefügt werden.

Der Heizungskörper wird auf einer dreidimensionalen Wellpappenschablone hergestellt, deren Abmessungen 15-20 mm größer sein sollten als die geplanten Abmessungen des Ofens auf jeder Seite. Zuerst muss eine Schnur oder ein Silikonschlauch mit dem entsprechenden Durchmesser auf die Schablone gewickelt werden, wodurch die erforderliche Anzahl von Rillen für die Spirale entsteht. Danach muss die Schablone mit der Kordel allseitig mit Lehm bedeckt werden, um Hohlräume zu vermeiden und eine Wandstärke von mindestens 40 mm zu erreichen. Die Zugabe von Alabaster hilft dem Stück, seine Form bis zum Brennen beizubehalten. Entfernen Sie vorsichtig den Kartoneinsatz aus dem getrockneten Keramikgehäuse und ziehen Sie das Kabel aus den Rillen.

Für die Auskleidung des Feuerraums wird Keramik aus höherwertigem Kaolin verwendet. Angereicherter Ton der Marke KFN-2 ist optimal geeignet, es ist besser, als Füllstoff zerkleinerten Schamotte hoher Reinheit mit einem Gehalt von etwa 20-25 Vol.-% Trockenbestandteilen zu verwenden. Die Mischung wird in der oben beschriebenen Weise gemischt und verwendet, um die Innenauskleidung zu bilden.

Damit sich die Muffel anschließend leicht trennen lässt, werden vorab Spiralen in den Keramikkörper eingelegt. Anschließend wird die Innenfläche nach dem Pappmaché-Prinzip mit Zeitungspapierfetzen beklebt. Sie sollten mindestens 8-10 Schichten erhalten, während die Innenfläche so wenig Unregelmäßigkeiten wie möglich enthalten sollte. Nach dem Trocknen des Papiers wird von innen eine feuerfeste Auskleidung aufgebracht. Es ist besser, dies in mehreren Durchgängen zu tun, um Zeit für das Verdunsten überschüssiger Feuchtigkeit zu geben, daher sollte die Wand der Muffel eine Dicke von 15-20 mm erreichen. In diesem Zustand trocknet die gesamte Anordnung mehrere Tage bis zum vollständigen Verlust der Plastizität und dem Auftreten eines Klingeltons beim Klopfen.

Nach dem Trocknen wird ein Primärbrand durchgeführt - Spannung wird an die Spiralen angelegt und das erhitzte Produkt wird 4-6 Stunden lang aufbewahrt. Während des Brennvorgangs überschreitet fechral die Kristallisationsschwelle und nimmt spröder werdend die Form von Kanälen an. Der Ton im Keramikeinsatz und in der Muffel wird gebrannt und verglast, wodurch er beständig gegen zyklische Temperaturwechsel wird. Nun, Papier- und Klebstoffreste brennen einfach aus und bilden gleichzeitig eine minimale technologische Lücke für den einfachen Aus- und Einbau der Muffel.

Bei dieser Herstellungsmethode können Sie einige Tricks anwenden. Beispielsweise um einen Keramikkörper auf einer kegelförmigen Schablone zu formen, um das Herausziehen der Muffel zu erleichtern. Es ist auch nicht überflüssig, die Vorderseite der Anordnung dort zu verlängern, wo keine Heizer vorhanden sind, oder eine kleine Spule auf dem Boden der Kammer zu platzieren. Die Muffeln selbst für einen Ofen können auf einmal mehrfach angefertigt werden.

Ofenisolierung

Durch die beschriebenen Maßnahmen erhält man einen praktisch fertigen Ofen des Härteofens, der nur noch in den Korpus eingesetzt, sicher fixiert und der Wärmeverlust minimiert werden muss. Dafür ist ein vorgefertigter Behälter mit Beinen nützlich.

Das Innenvolumen des Behälters muss mit Mineralwolle mit einer Dichte von 45-50 kg / m 3 gefüllt werden. Watte muss spiralförmig aufgerollt werden, indem sie zuerst unter die Außenwände gelegt und allmählich zur Mitte hin bewegt wird. Die Legedichte sollte maximal sein, gleichzeitig darf die Watte selbst aber nicht beschädigt werden. Daher muss der Feuerraumaufbau in der Mittelfalte platziert werden. Wenn die Dichte der Watte ausreichend ist, wird der Heizteil die Isolierung nicht mit seinem Gewicht zerdrücken. Alle Ausgänge der Spiralen müssen sorgfältig mit Glasfaser umwickelt werden, Abstandshalter aus Mineralwollresten dazwischen einfügen und dann durch die Rückwand herausführen, sie mit der Rückseite der Stollen verbinden und die Platte anbringen.

Um den Feuerraum sicher zu befestigen und die Tür zu installieren, muss die Watte zerkleinert und 6-8 cm tiefer als die Seiten ertränkt werden. Die Oberfläche der Isolierung muss mehrmals mit Alabastermilch beträufelt werden, damit die Watte aushärtet und keine intensive Feuchtigkeit mehr aufnimmt. Danach wird der vordere Teil des Ofens mit einer Mischung aus Alabaster, Sand und Mineralfaser gefüllt. Bis zum Aushärten der Zusammensetzung sind eine Ofentür oder Hypotheken für ihre Befestigung darin eingebettet.

Automatisierung mit Temperatur- und Zeitaufgaben

Es gibt drei Automatisierungsarten für Härteöfen. Der Organisationsaufwand für die Steuerung des Ofens steigt mit dem Bedienkomfort. Die einfachste Möglichkeit ist ein einfacher Thermostat mit einem Thermoelement als Temperatursensor. Dieses Gerät hält einfach die eingestellte Temperatur mit einer Hysterese von etwa 30-50 °C. Die Haltezeit wird manuell gesteuert, ebenso der Zeitpunkt des Erreichens des Temperaturpunktes.

Eine fortschrittlichere Automatisierung wird speziell für Elektroöfen entwickelt. Thermoregler wie Autonics TCN4 haben die Funktion der proportionalen Leistungsregelung und bieten eine einstellbare Hysterese bis 1 °C. Außerdem ist das Gerät mit Zusatzfunktionen ausgestattet, wie z. B. Signalisierung bei Erreichen der eingestellten Temperatur. Falls gewünscht, kann der Alarmkanal verwendet werden, um ein Zeitverzögerungsrelais zu aktivieren, das in Reihe mit dem Thermostat installiert ist.

Am weitesten fortgeschritten in dieser Hinsicht sind Automatisierungsgeräte für Öfen vom Typ "Profile-M". Sie unterscheiden sich nicht nur durch eingebaute Leistungsrelais, sondern auch durch die Möglichkeit flexibler Einstellungen. Diese Regler haben eine vorinstallierte Zeitschaltuhr, und es ist auch möglich, eine Wärmebehandlung mit einem komplexen Temperaturprofil einzurichten, indem die Dauer der Zeitintervalle, in denen eine bestimmte Temperatur gehalten werden soll, sequenziell eingestellt wird.

Der Muffelofen ist eine spezielle Konstruktion, die es ermöglicht Erhitzen verschiedener Metalle auf die erforderliche Temperatur.

Die Muffel hat die Fähigkeit, das Metall vor direktem Kontakt mit Kraftstoff oder Gasen zu schützen. Öfen mit stationärer Heizkammer und auswechselbaren Muffeln arbeiten nach einem ähnlichen Prinzip.

Verfahren zum Härten von Metall

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Metalle mit diesem Gerät zu bearbeiten:

Wärmebehandlung: Glühen, Härten, Anlassen, Altern.
Arbeiten mit wertvollen Materialien, Umschmelzen von Metallen, wenn die Verwendung von offenem Feuer nicht akzeptabel ist.
Bekommen gleichmäßiger Oberflächenton, insbesondere bei der Bearbeitung von Keramik (hochkünstlerisch), wird ein Muffelofen verwendet.
Trocknen von Dielektrika.
Einäscherung, Verbrennung zu mineralischen Bestandteilen.

Wie funktioniert ein Muffelofen?

Um zu verstehen, wie ein Metallhärtungsgerät funktioniert, findet der Prozess der Wechselwirkung verschiedener Elemente statt, betrachten wir seine Struktur sorgfältig:

Ofenkörper. Wenn noch ein alter Gasherd mit eingebautem Backofen übrig ist, dann ist er perfekt für die Basis des Geräts. Die beste Größe für diesen Ofen: 70cm-50cm-60cm. Solche Abmessungen sind für die Arbeit mit Wärmebehandlung geeignet.

Beachtung! Wenn Sie sich entscheiden, den ehemaligen Gasherd als Hauptstruktur zu verwenden, dann machen Sie es Demontage von Kunststoffteilen. Andernfalls kommt es zum Schmelzen aller Materialien.

Die innere Schicht. Direkter Kontakt mit der Ofenoberfläche. Die Effizienz hängt von diesem Teil der Struktur ab, daher sollten feuerfeste Schamottesteine verwendet werden.

Foto 1. Feuerfeste Schamottesteine sind ein unverzichtbares Element für die Innenschicht bei der Herstellung eines Heimwerkerofens.

äußere Schicht. Sein Zweck ist es, Wärmeübertragungsverluste zu reduzieren. Transfundierte und Basaltwolle werden häufig verwendet, um den Effekt zu erzielen.

Beratung! Verwenden Sie kein Asbest als äußere Schicht. Beim Erhitzen setzt dieses Material Karzinogene frei.

Beheizung des Arbeitsraumes. Spiralen aus Nichrom- oder Fechraldraht sind für den Heizprozess des gesamten Gasherds verantwortlich. Es ist besser, fechrale zu verwenden, da sie plastischer sind, aber Nichrome sind billiger.

Vorrichtung zum Schmelzen von Aluminium und Kupfer

Niedrigschmelzende Metalle sind spröde. Es ist wichtig, das Arbeitsschema einzuhalten mit dieser Art von Metall.

Um beispielsweise Kupfer oder Aluminium zu schmelzen, muss der Muffelofen beheizt werden bis 1083, und zum Schmelzen von Bronze - 930 Grad Celsius.

Diese Materialien haben neben anderen schmelzbaren Materialien die höchsten Schmelzpunkte.

Die Schlussfolgerung liegt also nahe: Um mit niedrigschmelzenden Metallen zu arbeiten, braucht man einen Ofen, der sich maximal erwärmt bis 1100 Grad.

Nuance! Bei großen Gussteilen wird beim Arbeiten mit niedrigschmelzenden Metallen ein Herd installiert. Kann man Metall schmelzen? in einem Behälter mit Ausguss(Tiegel). So ist es am einfachsten, ihn in der Folgeform zu verraten.

Arbeitsschritte mit schmelzbaren Materialien

Ofenkalzinierung zum Ausgießen bei Temperatur 600 Grad.
Immersionsformular.
Aufheizen bis 900 Grad.
Wir erkennen die Zeit, die die Form im Ofen bleibt - 120 Minuten.
Nehmen Sie die Form heraus und lassen Sie sie abkühlen 500 Grad.
Das schmelzbare Material wird in die Form gegeben.

schmelzendes Gold

Hochschmelzende Metalle wie Gold haben im Betrieb einen hohen Schmelzpunkt. Um das Problem erfolgreich zu lösen, ist dies daher erforderlich Backofen auf 1300 Grad vorheizen, vorausgesetzt, wir arbeiten mit Stahl (bei anderen Materialien müssen Sie sich den Feuerfestigkeitskoeffizienten ansehen).

Sollte in Betracht gezogen werden Anzündstoff Faktor. Sie können den Ofen also mit allen Haushaltsabfällen beheizen, mit Ausnahme von giftigen, dh solchen, die während des Verbrennungsprozesses giftige Substanzen freisetzen.

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Arbeitsschritte mit feuerfesten Materialien

Selbstgebauter Induktions-Muffelofen

Muffelöfen sind die erforderliche Bauform für die Kreativität der Juweliere, Schmiede, andere Meister, die mit Keramik arbeiten, mit Stahlhärtung. Normalerweise ist ein Induktions-Muffelschmelzofen teuer, aber es ist möglich, ihn selbst herzustellen.

Notwendige Materialien und Werkzeuge

Konstruktionsfertigung

Installation des Hauptteils. An den Innenseiten von Schamottsteinen schneiden wir Querlöcher aus. Sie dienen zum Einbau der Heizspirale. Solche Rillen vergrößern das Volumen des Ofens, dh den Innenraum, mit dem effizienter gearbeitet werden kann. Wir falten die Steine und fixieren sie in Form eines Prismas. Wir beseitigen die Lücken.
Wandherstellung. Verwendete Materialien: Kanthal, Fechral, Nichrom. Sie können Materialien auf absolut beliebige Weise installieren, aber es ist besser, sie in einem Kreis zu falten. Es gibt also keinen Temperaturunterschied, der den Wärmebehandlungsprozess negativ beeinflusst.

Foto 2. Der Hauptteil des Muffelofens besteht aus Schamottesteinen, in die Löcher geschnitten werden.

Installation der Wärmedämmung. Die Effizienz hängt vom Grad der Temperaturerhaltung innerhalb der Struktur ab. Die Isolierung selbst ist eine Mischung, bestehend aus 0,8 Teilen Zement und 0,2 Teilen Perlit. Die Mischung zwischen dem Prisma und den Wänden sollte etwa eingezogen werden 48 Stunden.
Untere Herstellung. Wir erstellen einen gebogenen Rohling für den Boden des Produkts und befestigen vier kleine Stahlrohrstücke - dies sind die Beine, auf denen der Ofen ruht. Gießen Sie die Zementmischung in das Produkt, bringen Sie nach dem Aushärten den Draht in Form eines Gitters an, um eine gleichmäßige und eindimensionale Schicht zu erzeugen. Am Ende tragen wir Talk auf.
Herstellung von Abdeckungen. Wir erstellen einen gleich großen Rohling mit dem Boden und befestigen Griffe daran. Wir füllen den Deckel mit einer Lösung mit Zement und Überlauf.
Spirale machen. Nichrom-Draht mit einem Querschnitt von 0,1 cm und eine Eisenstange mit einem Radius 3mm. Nachdem wir den Draht von der Stange entfernt haben, erhalten wir eine Spirale. Die Fäden dürfen sich nicht berühren. Die fertige Spirale wird in die Schlitze eingelegt, die in den ersten Produktionsschritten hergestellt wurden.

Foto 3. Eine Spirale aus Nichromdraht wird in spezielle Schlitze in feuerfesten Steinen eingesetzt, damit sich die Windungen nicht berühren.

Der Muffelofen wird hauptsächlich zum Schmelzen von Nichteisenmetallen und zum Brennen von keramischen Produkten verwendet. Das Wesentliche seiner Arbeit ist wie folgt: Das Werkstück befindet sich in einer Kammer, die von der Quelle der Verbrennungs- und Verbrennungsprodukte geschlossen ist, Wärme und Wärme gelangen durch eine Wand oder Trennwand hinein.

Zu Hause ist es durchaus möglich, einen solchen Ofen mit Luftzugang herzustellen, nur in der industriellen Produktion findet man einen Ofen, in dem die Wärmebehandlung von Produkten in einer Kammer ohne Luft, dh im Vakuum oder in einem stattfindet beheizte Gasumgebung.

Industrieöfen verwenden solche Brennstoffe wie Gas. Unter handwerklichen Bedingungen wird die Herstellung eines solchen Gasofens nicht empfohlen. In diesem Artikel betrachten wir einen Muffelofen, der auf elektrischer Energie basiert.

Notwendige Materialien

Materialien, die direkt für die Herstellung des Ofens benötigt werden:

Schamottstein
Spirale für anderthalb kW
hitzebeständiger Ton oder Mörtel

Nach seiner Herstellung wird es in ein Gehäuse eingesetzt. Es kann aus 2 oder 3 mm Stahlblech geschweißt werden. Seine Abmessungen richten sich nach der Größe des Ofens. In Form eines Gehäuses können Sie auch einen alten Gas- oder Elektroofen verwenden, nachdem Sie alle Kunststoffteile und -elemente daraus entfernt haben. Der Raum zwischen dem Ofen und dem Gehäuse ist mit einem Isoliermaterial wie Mineralwolle gefüllt.

Topladeröfen eignen sich am besten für keramische Brennarbeiten. In Öfen, in denen hauptsächlich mit Schmelzen, Härten oder einer anderen Metallverarbeitung gearbeitet wird, sollte der Erwärmungsprozess des Produkts mithilfe eines Temperatursensors gesteuert werden, das Laden von Werkstücken in solche Kammern erfolgt horizontal.

Betrachten Sie Schritt für Schritt ein Beispiel für einen Muffelofen

In diesem Fall wird ein alter rechteckiger Behälter aus Eisen für die Ummantelung verwendet. Es sollte leicht modifiziert werden und es wird für seine Rolle voll geeignet sein. Nachdem wir die Kante vom Tank mit einer Schleifmaschine abgeschnitten haben, auf der sich ein rundes Loch mit einer Breite von 5-10 cm befindet, bohren wir Löcher entlang der Kanten, um die Tür an der Karosserie der Vorhänge zu befestigen.

Die Arbeit sollte mit der Planung beginnen: Bauen Sie den Trockensteinofen zusammen und markieren Sie ihn von innen an den Stellen, an denen die Spirale verlegt werden muss. Im Ziegel sollten gemäß den zuvor gemachten Markierungen mit Hilfe eines Bohrers mit einem Pobeditbohrer Aussparungen gemacht werden. In der Abbildung unten wird der Bohrer schräg zur Nut angesetzt, so lässt sich das gewünschte Ergebnis optimal erzielen.

Wir legen den vorbereiteten Ziegel in den Ofen, aus der Ecke sollten Sie einen äußeren Rahmen dafür machen. Wir legen eine Spirale in die Rillen. Wir beschichten die gesamte Struktur mit einer Mörtellösung auf Wasser. Alle Risse sollten abgedichtet werden.

Als nächstes sollten Sie eine elektronische Einheit herstellen, die die Erwärmung der Spirale steuert. Dabei wird es nicht einfach sein, den Ofen aufzuheizen, aber es wird schrittweise aufgeheizt. Dazu wird ein Stufenthermostat verwendet. Unter dem Muffelofen sollte ein Ständer angebracht werden, um Verluste am Boden zu vermeiden. Der Rahmen wird aus der Ecke ausgeschnitten und an den Ecken verschweißt, Beine werden an den Seiten angeschweißt, ebenfalls aus den Ecken. Darauf wird eine Reihe von Platten geschweißt.

Wir verwenden einen speziellen Schrumpfschlauch aus Glasfaser. Es dient zum Schutz des Thermoelements, dessen Eigenschaften wie folgt sind: Chromel-Alumel (TXA) Durchmesser 0,5 mm, Länge 1 m. Wir verwenden auch ein Keramikrohr mit zwei Löchern für ein Thermoelement. Sie benötigen auch einen dicken Schrumpfschlauch, um die Spirale anzutreiben. Wir setzen auf das Thermoelement einen hitzebeständigen Glasfaser-Cambric auf und stecken seine Endkappe in ein Keramikrohr. An der Oberseite des Ofens wird mit einem gewöhnlichen Bohrer ein Loch gemacht und dort muss ein Thermoelement eingesetzt und mit einem Mörtel bedeckt werden. Trocknen lassen.

Zum Anschließen benötigen Sie einen speziellen hitzebeständigen Draht für Elektroöfen. Der beschichtete Ofen ist in einer Verkleidung verborgen, seine Wärmedämmung wird durch Basaltwolle gewährleistet. An der Oberseite des Gehäusekörpers müssen Sie ein Loch für den Ausgang der Stromkabel und ein Thermoelement zur Steuerung bohren. Vor dem endgültigen Verpacken in Watte sollte ein Testanschluss des Ofens vorgenommen werden.

Das Gerät selbst wird auf einer Asbestplatte installiert. Watte sollte mit medizinischen Handschuhen gelegt werden. Die Steuereinheit für den Ofen. Als nächstes fahren wir mit der Herstellung der Ofensteuereinheit fort.

Das Zubehörset besteht aus:

Gehäuse (entnommen aus einer kleinen Schalttafel)
elektromagnetisches Schütz (in diesem Fall noch "sowjetisch")
Klemmen (eine Keramik zum Verbinden der Nichromwendel vom Muffelofen mit den Stromkabeln und weitere aus feuerfestem Kunststoff für den Hauptschalter)
Automatik 16A; Bolzen, Muttern, Stecher; dickes Kabel und Stecker
Thermostat Profil-M-1K mehrstufiger Einkanal

Der Thermostat kann nach einem komplexen Zeitplan heizen, Sie können die Zeit und Temperatur der Heizung in diesem Intervall einstellen.

So sieht das fertige Gerät aus.

Der Muffelofen ist eine unverzichtbare Ausrüstung für Werkstätten, die sich mit Schmuck oder Keramik beschäftigen. Mit diesem Gerät schaffen Sie die notwendigen Temperaturbedingungen zum Erhitzen und Schmelzen von Metall, zum Brennen von Keramik oder zum Verbinden von Emails mit Glas. Ein Muffelofen wird auch bei der Herstellung von Fliesen verwendet, wenn diese Produkte gehärtet und die Emailschicht verstärkt werden. Es gibt viele andere Möglichkeiten, solche Geräte zu verwenden.

Fabrikgefertigte Geräte haben hoch genug Preis. Es ist jedoch durchaus möglich, solche Geräte mit den für die Arbeit erforderlichen Eigenschaften und unabhängig herzustellen. Ein Muffelofen zum Selbermachen wird häufig von Handwerkern zusammengebaut, die eine der oben genannten Arten von Arbeiten ausführen.

Und damit das Gerät effektiv funktioniert, ist es nicht nur notwendig, das richtige Material auszuwählen und die Hochtemperaturkammer selbst herzustellen, sondern auch die Betriebsparameter des elektrischen Teils korrekt zu berechnen, die erforderlichen Komponenten zu kaufen und kompetent zu machen Installation.

All dies wird in dieser Veröffentlichung diskutiert.

Was ist ein Muffelofen?

Sorten von Muffelöfen

Es gibt eine ziemliche Vielfalt Arten von Muffelöfen werden nach einer Reihe von Kriterien unterteilt - nach der zum Heizen verwendeten Energiequelle und Leistung, nach linearen Parametern und der Lage der Arbeitskammer und anderen Merkmalen.

Je nach Art der zum Heizen verwendeten Energiequelle können solche Öfen in drei Optionen unterteilt werden - dies sind (normalerweise Kohle), Gas und Elektro.

Natürlich gelten in unserer Zeit elektrische Muffelöfen als die effizientesten Modelle. Ihr Komfort liegt in der Fähigkeit, die erforderliche hohe Temperatur in kürzester Zeit zu erreichen, sowie in der relativen Sicherheit bei ordnungsgemäßer Montage und Einhaltung aller Betriebsanforderungen. Beim Einsatz von Elektroöfen ist es möglich, die Heiztemperatur im Arbeitsraum sehr genau einzustellen und zu regeln. Solche Geräte sind kompakt und können verwendet werden, um sogar in einer kleinen Werkstatt (oder sogar in einer Wohnung) mit einer Netzspannung von 220 Volt zu arbeiten, es sei denn, die Leistung der Stromleitung erlaubt es natürlich. Die Steckdose, über die das Gerät mit dem Netzwerk verbunden werden soll, muss ok sollte sein geerdet. Tatsächlich gibt es keine weiteren Anforderungen, sodass für die Installation eines solchen Elektroofens keine Verwaltungsverfahren erforderlich sind, z. B. das Einholen der entsprechenden Betriebsgenehmigungen.

Es wird dringend davon abgeraten, ein gasbetriebenes Gerät unter handwerklichen Bedingungen zusammenzubauen. Tatsache ist, dass der Betrieb von selbstgebauten Gasgeräten wegen ihrer erhöhten Gefahr streng verboten ist und sehr ernste Probleme mit Regulierungsbehörden auftreten können.

Ein durch Kohleverbrennung beheizter Ofen ist nicht effizient genug, da es lange dauert, bis er in den Betriebsmodus wechselt, er einen separaten Raum benötigt und zusätzliche Probleme mit der Lieferung von Festbrennstoffen und der Organisation seiner ordnungsgemäßen Lagerung verbunden sind. Wahrheit, um fair zu sein ist zu beachten, dass Kohlemuffelöfen lange aufheizen, dafür aber die erreichte Temperatur länger halten. Und auch in puncto Betriebseffizienz punkten sie gegenüber Elektrogeräten.

Die Vorteile eines Elektro-Muffelofens überwiegen jedoch bei weitem den einzigen erheblichen Nachteil - die hohen Stromkosten. Daher werden wir in Zukunft nur noch über diese Option sprechen.

Je nach Einsatzzweck des Muffelofens kann es sich um eine vertikale oder horizontale Anordnung des Ofens handeln. Darüber hinaus können Geräte in röhrenförmige, glockenförmige oder andere spezifische Formen unterteilt werden.

Öfen mit einer horizontalen Kammer sind einfacher herzustellen und einfacher zu verwenden. Sie haben eine ausreichende Funktionalität, zum Beispiel ermöglichen sie Ihnen, viele Metalle zu schmelzen, Keramik zu brennen und Stahlprodukte zu härten.

Muffelöfen preise

Muffelofen

Das Design des Muffelofens

Sie müssen sofort entscheiden, was eine Muffel ist, damit in Zukunft keine Fragen mehr zum Namen des Geräts gestellt werden. Unter diesem Begriff versteht man also eine geschlossene Kammer, in der die für einen bestimmten technologischen Prozess erforderliche Temperatur erzeugt wird, gleichzeitig aber der Kontakt des verarbeiteten Materials mit dem Brennstoff selbst oder mit seinen Verbrennungsprodukten ausgeschlossen ist. Im Falle von Elektrizität können Verbrennungsprodukte per Definition nicht mehr einfach sein, aber dennoch hat sich der Name „Muffelofen“ eingebürgert - sie sind auf die Ähnlichkeit der technologischen Operationen zurückzuführen, die mit solchen Geräten durchgeführt werden.

Der Muffelofen kann unterschiedlich gestaltet sein. Bei der Erstellung seiner elektrischen Version werden bestimmte Heizelemente verwendet, je nachdem, welche Temperatur in der Arbeitskammer erreicht werden soll. In der Regel liegt der Temperaturbereich im Bereich von 200 bis 1000 ÷ 1100 Grad - dies reicht für hochwertiges Brennen von Keramik, Schmelzen oder Härten vieler Metalle. In einigen Fällen ist es jedoch erforderlich, eine Erwärmung auf 1300 ÷ 1500 Grad zu erreichen - solche Öfen werden jedoch normalerweise bereits unter Produktions- oder Laborbedingungen eingesetzt.

Ein Beispiel für ein übliches Muffelofendesign.

Die Heizkammer besteht aus feuerfesten Schamottesteinen oder ShPGT-450-Platten, die extrem hohen Temperaturen standhalten und chemisch neutral gegenüber Laugen oder Säuren sind. Platten sind bequemer zu verwenden, als sie haben groß genug lineare Abmessungen. Daher kann im Gegensatz zu Ziegeln eine Wand der Kammer sofort aus einer Platte hergestellt werden. Darüber hinaus haben sie für solche Betriebsbedingungen eine optimale Dicke, Zusammensetzung und strukturelle Struktur, die es Ihnen ermöglicht, schnell zu pumpen und die erforderliche Temperatur im Inneren des Ofens aufrechtzuerhalten.
Um den Wärmeverlust von außen zu reduzieren, ist die Muffelkammer mit wärmeisolierendem hitzebeständigem Material umhüllt. Am häufigsten wird für diesen Zweck Mineralwolle auf Basaltbasis verwendet, da sie am sinterbeständigsten ist. Durch die Verringerung des Wärmeverlusts steigt die Effizienz des Geräts – der Ofen heizt viel schneller auf, hält hohe Temperaturen länger und verbraucht weniger Energie aus einer externen Quelle.

Werden zur Bildung der Kammer Schamottesteine verwendet, so wird die Wärmedämmschicht dicker ausgeführt. Das ist verständlich – die Platten haben höhere Wärmedämmeigenschaften und weniger Stoßfugen, die auch oft die Ursache für Wärmeverluste sind.

Früher wurde häufig Asbest verwendet, um die Muffelkammer zu isolieren. Heute wird es aus zwei Gründen praktisch nicht mehr verwendet: Beim Erhitzen setzt es eine ziemlich erhebliche Menge an Schadstoffen frei und verliert beim Erhitzen auf eine Temperatur von 1000 Grad oder mehr seine inneren Bindungen und verwandelt sich allmählich in Krümel.

Eine Spirale wird am häufigsten als Heizelement verwendet, das in der Kammer installiert ist. Bei der Selbstmontage werden der Ofen und die Spirale normalerweise aus einem speziellen Draht hergestellt, auf dessen Eigenschaften weiter unten eingegangen wird.
Für die Muffelkammer ein Metall Stahlrahmen, der Nach dem Einbau der isolierten Muffelkammer wird sie mit einem 1,5 ÷ 2 mm dicken Blech ummantelt.
Die Tür der Kammer muss die gleiche Dicke wie die Wände haben und zusätzlich mit einer Wärmedämmschicht, beispielsweise aus derselben Mineralwolle, ausgestattet sein. Darüber hinaus ist an der Tür ein zuverlässiges Schloss installiert, das sie fest gegen die Vorderseite der Heizkammer drückt. Als Verstopfung werden Riegel, Drehungen, Haken und andere ähnliche Geräte verwendet.

Die Türen sind an Scharnieren montiert, die durch Schweißen am Rahmen befestigt sind. Die Tür kann aufklappbar, aufklappbar oder sogar abnehmbar seinwenn zum Beispiel ein Ofen geplant ist, der sich von oben öffnet. Letztere Option wird eher als Deckel denn als Tür bezeichnet. Es ist ziemlich bequem zu bedienen, aber Sie können es in keiner Weise als praktisch bezeichnen - wenn die Abdeckung entfernt wird, öffnet sich die Kammer sofort über ihre gesamte Länge, was zum schnellen und massiven Austreten der erzeugten Wärme beiträgt.

Bei der elektrischen Version des Muffelofens ist eine der wichtigsten Komponenten die Instrumentensteuerung, die einige Elemente umfasst. Es hat ziemlich komplex eine Struktur, die gemäß den nach einem vorkompilierten Schema durchgeführten Berechnungen zusammengesetzt wird. An vorgefertigten Lösungen für dieses Problem mangelt es jedoch nicht.

Durchführung von Berechnungen einer elektrischen Heizung für einen selbstgebauten Muffelofen

Aufgrund der Tatsache, dass dieser Teil des Entwurfs als der komplexeste bezeichnet werden kann, lohnt es sich, seinen Berechnungen und seiner Montage einen separaten Abschnitt des Artikels zu widmen.

Um solche Berechnungen durchzuführen, werden einige Ausgangsdaten benötigt. Diese beinhalten die Abmessungen des zu erstellenden Geräts und seine erwartete Leistung, das Herstellungsmaterial des Heizgeräts, das Niveau der erforderlichen Temperaturen in der Muffelkammer, die Platzierung und Konstruktionsmerkmale der Heizelemente. Das Ergebnis der Berechnungen ist der Durchmesser des für das Heizelement verwendeten Drahtes und seine erforderliche Länge.

Die Leistung des Ofens hängt direkt von der Größe der Muffelkammer und dem für ihre Herstellung verwendeten Material ab. Kammervolumen selbstbestimmt, abhängig von Produktparameter, die es wird zur Bearbeitung übergeben.

Aufgrund der Tatsache, dass die Wände der Muffel meistens aus Schamottesteinen oder aus ShPV-350-Platten bestehen, die hohe Wärmedämmeigenschaften aufweisen, und Materialien wie z Mullit-Silica Filz (MKRV) oder Mineralwolle auf Basaltbasis, können Sie mit einigen empirischen Empfehlungen (dh untermauert durch Erfahrungen in der praktischen Anwendung solcher Strukturen) arbeiten.

Also bei Bestimmung der Kapazität des zukünftigen Ofens Sie können von den Abmessungen der Muffelkammer (in Litern) und folgenden Erfahrungswerten der spezifischen Leistung (W/l) ausgehen:

Um das Volumen der Kammer in Litern zu bestimmen, multiplizieren Sie einfach ihre linearen Abmessungen (Breite, Höhe und Tiefe), natürlich unter Berücksichtigung der verwendeten Maßeinheiten. Vergessen Sie nicht, dass 1 Liter 0,001 m³ oder 1 dm³ oder 1000 cm³ oder 1.000.000 mm³ entspricht.
Anhand des gefundenen Kammervolumens ermitteln wir den optimalen Wert der spezifischen Leistung, multiplizieren ihn mit dem Volumen – und erhalten den erforderlichen Wert der Ofenleistung in Watt.

Es gibt eine Nuance - der Bereich der in der Tabelle angegebenen Werte ist ziemlich breit. Sie können entweder den Durchschnittswert nehmen oder eine Interpolation anwenden, dh den Lautstärkeindikator maximal ausdehnen.

Als nächstes müssen Sie die Stärke des Stroms ermitteln, der durch das Heizelement fließt, um die berechnete Leistung bereitzustellen. Ganz einfach: Wir setzen die Werte in die Formel des Ohmschen Gesetzes ein – und ermitteln den Wert der Stromstärke in Ampere:

I=P/E.

ICH- der Strom, der durch die Heizung fließt.

R– die oben ermittelte Leistung des Muffelofens;

U- Versorgungsspannung. Wir führen in diesem Fall Berechnungen für ein Einphasennetz durch, dh die Spannung beträgt 220 Volt.

Vereinfachen wir die Aufgabe für den Leser etwas - unten ist ein Rechner, mit dem Sie die Leistung des Muffelofens anhand der Größe der Arbeitskammer und der Stromstärke am Heizelement schnell und genau ermitteln können.

Der Begriff „Muffelofen“ selbst sagt den meisten Menschen nichts. Nein, dies ist keine andere Art von Heizgeräten, die Kraftstoff sparen. Dies ist ein Gerät, das zum Brennen von Keramikprodukten, Schmelzen von Metallen, Kupellieren, Herstellen von Einkristallen usw. bestimmt ist. In der Medizin werden sie zur Desinfektion von Instrumenten eingesetzt.

Trotz seiner kompakten Größe kostet eine Haushaltseinheit 35-48 Tausend Rubel, was für die Herstellung von Handarbeit und Keramik ziemlich teuer ist. Daher suchen viele danach, wie man mit eigenen Händen einen Muffelofen baut. Wir bieten an, uns mit einer Reihe von Werkzeugen zu bewaffnen, den Schulphysikkurs in Thermodynamik abzurufen und mit der Produktion zu beginnen.

Sorten von Muffelöfen

Entsprechend den Konstruktionsmerkmalen sind die Geräte unterteilt in:

röhrenförmig oder zylindrisch;
horizontal oder vertikal.

Nach Art der Wärmebehandlungszusammensetzung:

Luft;
Vakuum;
auf Basis von Inertgas.

Nur ein Luftmuffelofen kann zu Hause hergestellt werden, daher wird der Artikel darüber diskutiert.

Nach den Merkmalen der thermoelektrischen Heizung:

Gas;
elektrisch.

Natürlich wird ein Gasofen aufgrund von Brennstoffeinsparungen den Betrieb 3-4 mal billiger umgehen als ein elektrischer Ofen, aber erstens ist die Herstellung und Verwendung eines solchen Ofens gesetzlich verboten, und zweitens ist es technisch äußerst schwierig herzustellen ein Muffelofen mit Gas.

Aufgrund einfacher Materialien kann der Ofen in jeder geeigneten Form hergestellt werden, einschließlich einer, die sich ideal für das Innere des Raums eignet.

Geräteherstellung

In diesem Fall erklären wir Ihnen, wie Sie einen vertikalen Muffelofen zum Selbermachen zum Brennen von Keramik herstellen.

Dazu benötigen Sie folgende Werkzeuge:

Winkelschleifer (Schleifer) und 1-2 Kreise;
Lichtbogenschweißen und Elektroden;
Metallbearbeitungswerkzeuge einschließlich Drahtschneider;
2 mm Nichromdraht.

und Materialien:

2,5 mm Stahlblech oder gebrauchter Ofenkorpus;
Ecke;
Armaturen;
Basaltwolle;
feuerfeste Schamottesteine;
feuerfeste Lösung;
Silikon Dichtungsmittel.

Hauptelemente

Rahmen

Idealerweise eignet sich als Basis eines selbstgebauten Muffelofens zum Fusing oder Kupellieren der Korpus eines Elektroofens oder Wunderherds, da er bereits über alle notwendigen Isolierungen verfügt. Es müssen nur alle Kunststoffelemente entfernt oder entfernt werden.

Wenn ein solcher Ofen nicht gefunden werden konnte, kann der Körper aus einem zuvor in Rohlinge geschnittenen Blech geschweißt werden. Schweißen Sie alle Seitenwände, reinigen Sie die Nähte mit einer Metallbürste oder einem Schleifer und decken Sie sie mit einer Grundierung ab.

Die Herstellung des Gehäuses aus Blechen ist zwar etwas komplizierter, ermöglicht es Ihnen jedoch, das Design so zu gestalten, dass es der Größe eines bestimmten Raums entspricht.

Ein Heizelement

Eine Schlüsselkomponente des Geräts, da davon die Temperatur im Ofen und die Heizrate abhängen. Sie müssen auch einen Thermostat für den Muffelofen mit Ihren eigenen Händen herstellen oder einen fertigen kaufen. Als Heizelement fungiert ein Nichromdraht, dessen Durchmesser in Abhängigkeit von der maximalen Temperatur ausgewählt wird. Der minimale und am meisten verbrauchbare Durchmesser beträgt 1,5-2 mm.

Nichrom auf einer Standardspirale kann 1100 Grad standhalten, aber es ist notwendig, das Eindringen von Luft auszuschließen, da es sonst ausbrennt. Fekhral eignet sich am besten für einen Muffelofen - seine Betriebstemperatur beträgt 1300 Grad und ist „luftfreundlich“.

Jeder elektrische Muffelofen, selbst der kleinste, der von Hand hergestellt wird, verbraucht beim Erhitzen auf 1000 Grad etwa 4 kW. Überprüfen Sie vor dem Gebrauch die gesamte Verkabelung und stellen Sie den automatischen Stabilisator auf 25 A ein.

Wärmeisolierung

Der wichtigste Aspekt der Arbeit, der für die Integrität und Effizienz der gesamten Struktur verantwortlich ist. Im Muffelofen werden Schamottesteine auf feuerfestem Leim eingebaut. Je nach Größe des Ofens wird es mit einer Mühle geschnitten. Darüber kommt Basaltwolle zum Einsatz.

Einige Foren zur Herstellung von Muffelöfen empfehlen die Verwendung von Asbest für Mauerwerk. Es ist zwar ein feuerfestes Material, aber bereits bei einer Temperatur von 650 Grad + beginnt es, Karzinogene freizusetzen.

Einen hausgemachten Muffelofen bauen

Wer einen alten Ofen als Korpus verwendet, kann den ersten Punkt überspringen.

Wie man einen Körper macht

Schneiden Sie ein Rechteck der gewünschten Größe aus dem Blech aus, biegen Sie es zu einem Zylinder und schweißen Sie die Naht. Schneiden Sie als nächstes aus demselben Blatt einen Kreis mit dem entsprechenden Durchmesser aus und schweißen Sie ihn an den Zylinder. Sie erhalten den Anschein eines Metallfasses, dessen Seiten und Boden mit Beschlägen und Ecken verstärkt werden sollten.

Das Volumen des Fasses ist so berechnet, dass genügend Platz für Isolierungen (Wolle und Ziegel) und für gebrannte Materialien vorhanden ist.

Der Körper kann auch rechteckig sein - die Form hat keinen Einfluss auf die Qualität des Ofens und die Heizeffizienz. Im Video sehen Sie, wie Sie aus ähnlichen Materialien mit Ihren eigenen Händen einen rechteckigen Muffelofen herstellen.

Video 1 Selbstgebauter Muffelofen mit Beschreibung

Wärmedämmung des Ofens

Entlang des Umfangs der Struktur wird Basaltwolle (Steinwolle) ausgelegt.

Warum wird diese Art von Mineralwolle gewählt? Aus verschiedenen Gründen:

Unbrennbarkeit - es wird sogar als Barriere gegen offenes Feuer verwendet. Watte kann Temperaturen von bis zu 1114 Grad standhalten, danach beginnt sie zu schmelzen, aber nicht zu brennen;
natürliche Bestandteile - Basalt, aus dem Watte hergestellt wird, ist ein absolut natürliches Material, daher gibt es auch beim Erhitzen keine Schadstoffe ab, im Gegensatz zu beispielsweise aus Schlacke hergestellter Watte;
minimale Wärmeleitfähigkeit, die nur 0,032-0,048 W / m / K beträgt, was sogar noch geringer ist als die von expandiertem Polystyrol.

Watte wird mit speziellen Keramikknöpfen am Körper befestigt.

Anschließend folgt die Wärmedämmung mit Schamottesteinen. Genau ein solches Material ist erforderlich, da es zu 75 % aus feuerfestem Ton besteht und während des Ofenbetriebs nicht platzt.

Nehmen Sie 7 Steine, nummerieren Sie sie der Einfachheit halber und lassen Sie sie wie ein Rohr aussehen. Als nächstes schneiden Sie die Enden mit einem Schleifer ab, damit das Rohr so rund wie möglich ist.

Wenn die Ziegel geschnitten und zusammengesetzt sind, ziehen Sie sie mit Draht fest und prüfen Sie, wie symmetrisch die Struktur ist.

Sie machen eine 6-mm-Spirale aus Nichromdraht, für die Sie sie auf jeden runden Gegenstand mit geeignetem Durchmesser wickeln, Sie können sogar einen Bleistift verwenden.

Bitte beachten Sie, dass der Backofen nur mit stufenloser Temperaturregelung betrieben werden kann. Ansonsten ist es nur ein teures, aber sehr gefährliches Spielzeug. Die einzige wirkliche Sensoroption für solch hohe Temperaturen (über 1000 Grad) ist ein Thermoelement. Sie müssen dafür nicht nach Platin suchen, diese Option ist durchaus geeignet:

Eisen-Konstantan, 53 mV/Grad, Thermo-EMF;
Nickel-Eisen, 34 mV / Grad, Thermo-EMK.

Rollen Sie die Ziegel ab und schneiden Sie auf der Innenseite mit einem leichten Winkelschleifer Rillen unter der Spirale. Überprüfen Sie ihre Ebenheit mit einer Wasserwaage und positionieren Sie sie so, dass die Windungen von ganz unten nach oben gehen. Es ist strengstens verboten, die Kurven berühren zu lassen - es wird eine Schaltungsschließung geben. Setzen Sie nach dem Schneiden der Rillen die Spirale ein und bauen Sie die gesamte Struktur wieder zusammen.

Bringen Sie die Enden der Spirale heraus und schließen Sie sie an eine 25-A-Maschine an.
Jetzt nehmen Sie den zuvor vorbereiteten Stahlzylinder, legen Schamottsteine auf den Boden, schneiden ihn so zu, dass er den gesamten Boden vollständig bedeckt, und füllen ihn mit feuerfestem Klebstoff. Platzieren Sie als nächstes die zusammengebaute thermische Struktur und füllen Sie auch den Raum zwischen dem Fass und der Struktur mit einer feuerfesten Masse.

Foto 12 Die fertige Struktur wird in ein Stahlgehäuse gelegt

Sie können es nur einschalten, wenn die gesamte Struktur vollständig trocken ist. Schalten Sie das Gerät 3-5 Tage nach der Herstellung mit voller Leistung ein, schließen Sie jedoch nicht den Deckel. Wenn irgendwo Verdunstung beginnt, schalten Sie es aus und lassen Sie es einen weiteren Tag stehen.

Coverherstellung

Schneiden Sie einen Kreis aus Stahl aus, der im Durchmesser identisch mit der bereits fertig montierten Struktur ist.
Auf den Leim „pflanzen“ Sie Schamottesteine - dies sorgt für eine ausreichende Abdichtung.

Schweißgriffe an den Seiten zum bequemen Anheben und Entfernen des Deckels sowie eine Verriegelung zum Schließen.

Rand mit feuerfestem Silikon abdecken, vorher muss die Oberfläche entfettet werden (auch Spiritus reicht).

Denken Sie daran, dass der Ofen geschlossen sein muss, wenn er in Betrieb ist. Übermäßiges Eindringen von Luft führt zu schnellem Verschleiß von Nichrom.

Der einfachste Muffelofen für Keramik

Um ein so einfaches Gerät herzustellen, benötigen Sie nur einen gewöhnlichen Elektroherd, einen Tontopf und ein Stück Schamottstein.

Legen Sie ein Stück Ziegel auf den Herd, damit die zu brennende Keramik die Spirale auf der Fliese nicht berührt, und decken Sie sie mit einem Topf ab. Die Leistung wird vom Thermostat geregelt.
Jetzt beobachten Sie den Topf - sobald ein rotes Licht durch seine Wände zu scheinen beginnt, markieren Sie den Zeitpunkt zum Brennen. In der Regel sind es 10-12 Stunden.

Sicherheitstechnik

Das Arbeiten mit dem Ofen ist nur unter der Bedingung möglich, dass Erdung vorhanden ist.
Es ist verboten, mit der Arbeit zu beginnen, wenn der Körper Späne oder Risse aufweist.
Es ist verboten, das Gerät während des Betriebs zu berühren.
Es ist strengstens verboten, die laufende Spule zu berühren.
Während des Betriebs muss der Ofen ständig überwacht werden.

Trotz der relativ einfachen Herstellung ist ein solches Gerät bei Heimwerkern nicht sehr verbreitet. Grund sind die hohen Stromkosten. Jemand denkt, dass es möglich ist, einen Muffelofen aus Holz herzustellen - nun, wenn Sie ein Holzscheit mit einem Brennwert von 14.000 kcal / kg finden, dann wird es funktionieren. Obwohl es immer noch besser ist, eine Schmiede als solches "Brennholz" zu verwenden - unter solchen Bedingungen wurde der erste derartige Ofen in der Geschichte erfunden.

Wenn Sie noch Fragen dazu haben, wie Sie einen Muffelofen mit Ihren eigenen Händen herstellen, sehen Sie sich die Videoanleitung an.

Video 2 Selbstgebauter Muffelofen