Technologie zum Gießen von Schmuck. Gießen aus Silber und Gold auf Bestellung. Wie Platin verschüttet wird

Schmuckguss

Einführung

Kapitel 1. Materialien und Werkzeuge

1 Arbeitsplatz eines Juweliers

2 Werkzeuge und Geräte zur Schmuckherstellung

3 Sicherheitsvorkehrungen bei der Schmuckherstellung von Hand

Kapitel 2. Feinguss in der Schmuckherstellung

1 Feinguss

2 3D-Modellierung von Schmuck

3 Formmassen, Weihnachtsbäume

4 Gussarten

5 Schleuderguss

6 Vakuumguss

Abschluss

Liste der verwendeten Literatur

Anwendungen

Zentrifugalvakuum für Schmuckguss

Einführung

Schmuck ist seit der Antike bekannt. Ein Mann, der auf seinem Weg dem Gold begegnet war, war fasziniert von seiner Schönheit, erstaunt über seine Fähigkeit, seine sonnige Farbe und seinen Glanz unter allen Bedingungen zu bewahren und leicht zu verarbeiten; Mit diesen erstaunlichen Eigenschaften von Metall in Kombination mit der Harmonie von Linien und Formen hat der Mensch eine der unnachahmlichen Arten der Volkskunst geschaffen.

Zuerst verwendete eine Person für die Herstellung von Schmuck nur Gold, dann begann sie allmählich, Silber, Edelsteine ​​und Halbedelsteine, Perlen, Bernstein und heutzutage Steine ​​​​zu verwenden, die in speziellen Installationen gewachsen sind und natürlichen nicht nachstehen in Bezug auf äußere Eigenschaften und physikalische und chemische Eigenschaften: Smaragd, Granat, Türkis, Opal, Malachit usw.

Von Handwerkern geschaffener Schmuck soll nicht nur als Schmuck und Haushaltsgegenstände dienen; sie sind in der Lage, ein erzieherisches Prinzip in sich zu tragen: die ästhetischen Bedürfnisse eines Menschen zu befriedigen, seinen künstlerischen Geschmack und seine Kultur zu formen, das Interesse für Kreativität zu wecken. Die Schmuckherstellung auf dem Territorium Russlands ist seit jeher entstanden. Die wichtigsten in der Geschichte seiner Entwicklung sind die folgenden Etappen: Schmuckkunst der Kiewer Rus, Schmuck in Russland im 16. und 17. Jahrhundert, Schmuck des 18. und 19. Jahrhunderts, Schmuck in der Sowjetzeit. Die Zentren der russischen Schmuckkunst waren zu verschiedenen Zeiten die Kiewer Rus, das Fürstentum Wladimir-Susdal, Nowgorod, Pskow, Jaroslawl, Nischni Nowgorod, Kostroma, Kazan, Kaluga, Wologda, Weliki Ustjug, Moskau, Petersburg und eine Reihe von Städten in Russland Ural. Juweliere der Kiewer Rus waren berühmt für ihre Produkte aus Gold mit Champlevé- und Cloisonné-Email. Diese Zeit war geprägt von Dekorationen wie Kesseln, die von beiden Seiten an den Kopfschmuck einer Frau gehängt wurden, Barmas - kostbare Mäntel, die mit Bildern religiöser Natur bemalt waren, hohle halbmondförmige Ohrringe, Torques - Halsschmuck in Form eines Reifens, Anhänger aus gedrehten Goldfäden, Perlen aller Art. Niello, Körnung, Emaille, Filigran (Filigran), Ziselieren, Schnitzen, Vergolden wurden erfolgreich im Dekor verwendet. Das Hauptmotiv für die Verzierung von Produkten sind klar stilisierte Pflanzenformen.

Ein ähnlicher Ornamentstil, der jedoch die lebendige Natur bereits genauer widerspiegelt, hat sich im Schmuck Russlands des 16. und 17. Jahrhunderts erhalten, obwohl Form, Größe und Dekor auf eine Veränderung der Lebensbedingungen und des Alltags der russischen Bevölkerung hinweisen : Die Produkte sind demokratischer geworden und weisen in viel stärkerem Maße als früher die charakteristischen Merkmale ihrer Zeit auf (viel weniger zeichnerisch, lakonischer und klarer in Konzept und Inhalt).

Anfang der zweiten Hälfte des 18. Jahrhunderts. für Meisterjuweliere Russlands war geprägt von der Entdeckung, Erschließung und Erschließung inländischer Vorkommen von Edelsteinrohstoffen. Im Jahr 1688 fand der Erzfinder Michailo Tumashev im Ural im Bereich der ehemaligen Churzinsky-Festung Halbedelsteine: Achat, Topas usw. Bald wurden Vorkommen vieler anderer Edel- und Halbedelsteine ​​​​entdeckt, die weit verbreitet waren im Schmuck. Darüber hinaus in den XV-XVII Jahrhunderten. die modischsten Edelsteine ​​waren ein ungewöhnlich heller und eleganter Smaragd mit seinem Grün sowie kirschrote Almandine und dämmerungsscharlachrote Rubine und Spinelle. Damals liebten es Juweliere, ihre Produkte mit Emails in leuchtenden, reichen Paletten zu dekorieren und die Farbskala von Edelsteinen zu wiederholen.

Kapitel 1. Materialien und Werkzeuge

1 Arbeitsplatz eines Juweliers

Juwelierarbeitsplatz - Werkbank komplett mit Stuhl-Stuhl zum Sitzen (Anhang 1).Äußerlich sieht die Werkbank aus wie ein normaler Einsäulentisch mit Segmentausschnitt (Arbeitszelle) in der oberen Plattenabdeckung. Die Werkbank besteht aus einem Gestell, einer Deckplatte oder einem Deckel (Tischplatte), einer Palette, ausziehbaren Holzschubladen, einer Reihe von Hilfsgeräten. Abmessungen der Werkbank (Höhe X Länge X Breite) 900X1 ЮОХ Х700 mm. Jeder Arbeitsplatz ist ausgestattet mit einem Stuhl-Stuhl zum Sitzen, drehbar, höhenverstellbar, tragbar, immer mit fest fixierter Rückenlehne.

Tischplatte. Es ist zum dauerhaften Aufstellen einiger Hilfsgeräte und vorübergehend, für den vom Arbeitsprozess erforderlichen Zeitraum, von Werkzeugen und Geräten bestimmt. Um unnötige Edelmetallverluste zu vermeiden, muss die Tischplatte auf jeden Fall eine absolut glatte, ebene Oberfläche haben, wofür ihre Platte mit hitzebeständigem Vollschnitt-Kunststoff veredelt ist. Für das ungehinderte Eindringen von Sägemehl auf die Palette ist ein segmentförmiger Ausschnitt (Radius 300-350 mm und Tiefe bis 300 mm) in der Arbeitsplatte erforderlich; außerdem umreißt, definiert er gewissermaßen den unmittelbaren Arbeitsbereich, innerhalb dessen der Juwelier fast das gesamte Arbeitsvolumen verrichtet. Am Ende der Tischplatte ist ein Finagel befestigt (in der Mitte, direkt vor dem auf einem Stuhl sitzenden Arbeiter) - eine keilförmige Leiste aus hartem Holz und äußerst notwendig (als Betonung) beim Feilen, Sägen mit einer Stichsäge, Schaben. Beim Sammeln von Edelmetallabfällen muss der Juwelier oft den Finagel aus- und wieder einbauen, daher muss der Fassungshalter so gestaltet sein, dass der Aus- und Einbau des Finagels einfach, schnell und zuverlässig erfolgen kann. Entlang der gesamten Kontur, mit Ausnahme des unmittelbaren Arbeitsbereichs - ein segmentförmiger Ausschnitt, ist die Tischplatte (mit einer kleinen seitlichen Zugabe) mit einem Streifen aus korrosionsbeständigem Stahl ummantelt. Die Seite ist für die Zurückhaltung von Abfällen erforderlich, und ihr Fehlen im Arbeitsbereich ermöglicht es dem Ausführenden, das Sägemehl einfach und schnell auf die Palette zu fegen. Um ein mögliches Herunterfallen der Werkstücke oder Produkte auf den Boden, insbesondere beim Schaben, zu verhindern, sollte an den Kanten der Tischplatte (linke und hintere Seite) ein Kunststoffzaun angebracht werden.

Palette. Bietet einem Juwelier die Möglichkeit, den Verlust von Edelmetallen auf ein Minimum zu reduzieren. Während der Arbeit an der Palette hat der Juwelier Gegenstände oder Teile (links - unbehandelt, rechts - bearbeitet) sowie Bürsten zum Kehren (Sammeln) von Abfällen. Die Palette besteht aus korrosionsbeständigem Stahlblech; direkt unter dem Arbeitsbereich installiert; sieht aus wie eine große Schaufel mit konkaver, nicht spitzer Vorderseite; seine Kanten sind zur Sicherheit des Arbeiters mit Kunststoff überzogen.

Die Verwendung der Palette als Schublade wird durch das Vorhandensein von Führungen gewährleistet. Eine spezielle Aussparung (Ausschnitt) in seiner Vorderseite sorgt für den engsten Kontakt zwischen der Palette und der Arbeitskleidung des Arbeiters, wodurch die Bedingungen für einen möglichst vollständigen Abfall in die Palette geschaffen werden. Schubladen. Es gibt nur vier davon. Sie befinden sich im ersten Teil der Werkbank, im Schrank unter der Arbeitsplatte. Die Boxen dienen der Aufbewahrung von Werkzeugen. Um mechanische Beschädigungen des Werkzeugs zu vermeiden, sind die Boxen aus Holz. In der ersten Kiste oben speichern Juweliere Feilen, Nadelfeilen, in der zweiten - Zangen, Zangen, Pinzetten, Scheren. Im dritten, tiefsten, gibt es Hämmer, Röntgenstrahlen, Finagel (Doppelinstrument). Ganz unten - Overall (Bademantel, Hausschuhe). Hilfsgeräte. Dazu gehören eine Beleuchtungslampe, ein Bohrer, flexible Leitungen eines parallelen Gas-Luft-Abzweigs mit einer Halterung für eine Taschenlampe. Eine Beleuchtungslampe-Lampe ist notwendig, um solche Beleuchtungsbedingungen des Arbeitsplatzes zu schaffen, die voll zur produktiven und qualitativ hochwertigen Arbeit des Juweliers beitragen würden. Die Lampenleuchte wird an der gegenüberliegenden Kante der Arbeitsplatte von der Arbeitskante installiert. Die Position der Leuchte in vertikaler und horizontaler Ebene kann durch ein bewegliches Stativ frei eingestellt werden. Das Licht der Lampe der Leuchte sollte weich und möglichst gleichmäßig wie Tageslicht sein und auf den Arbeitsplatz (Finagel-Bereich) und nicht auf den Arbeitsplatz im Allgemeinen fallen. Flackerndes Licht oder gerichtetes Licht in die Augen des Arbeiters ist nicht erlaubt. Ein Bohrer ist ein spezielles mechanisches Werkzeug zur Bearbeitung arbeitsintensiver und schwer zugänglicher Bereiche der Produkte. Die Bohrmaschine besteht aus einem Elektromotor, einem flexiblen Antriebsschlauch, einem Fußwiderstand und einem Messersatz. Das Funktionsprinzip des "Schmuck"-Bohrers entspricht praktisch dem medizinischen Bohrer, der in Zahnarztpraxen verwendet wird. Ein Ende des flexiblen Schlauches ist mit der Motorwelle verbunden, am anderen befindet sich eine Spitze mit Spannzange zur Befestigung der Messer. Die Drehzahl der Bohrer wird über einen fußbetätigten Rheostat geregelt. Der flexible Schlauch bietet dem Werker den notwendigen Arbeitsraum – die Installation des Werkzeugs in jeder Position. Der Bohrer hängt an einer Stange, die wiederum starr an einem Flansch befestigt ist, der seitlich (rechts) der Tischplatte befestigt ist. Die flexiblen Leitungen des parallelen Gas-Luft-Abzweigs mit der Halterung für den Brenner sind Gas-Luft-Armaturen komplett mit dem Brenner. Die Werkbank ist nur dort mit solchen Geräten ausgestattet, wo Lötarbeiten daran durchgeführt werden können. Diese Werkbank hat eine spezielle Blende, die sich rechts neben dem Juwelier über den Schubladen befindet. Auf dem Panel befinden sich zwei Griffe. Über jedem der Griffe befindet sich eine entsprechende Aufschrift "Gas", "Air". Durch Drehen des Griffes in Pfeilrichtung und damit Verändern des Gas- und Luftdrucks werden die erforderliche Temperatur und Dimensionierung der Brennerflamme konstant gehalten. Es gibt Hähne für die Gas- und Luftversorgung. Sie befinden sich auf der Rückseite der Werkbank. Das Löten erfolgt auf einem Asbestblech, das mit einem Flansch fest auf einer Metallbasis liegt. Das Lötgerät wird unter der Tischplatte auf den Führungen verstaut. Die Zündung des Brenners erfolgt entweder mit Hilfe einer Alkohollampe oder durch die Flamme eines speziellen Gasbrenners, der ständig brennt. Werkbankrahmen. Führen geschweißtes Metall, nicht stationär. Die Unbeständigkeit des Werkbankrahmens wird dadurch erreicht, dass die Beine an der Unterseite Gummipolster haben. Solche Pads erhöhen die Stabilität der Werkbank, schließen Beschädigungen des Bodens aus und vor allem reduzieren und dämpfen sie Vibrationen erheblich, was für die qualitativ hochwertige Ausführung der Montagevorgänge sehr wichtig ist. Der Rahmen ist seitlich und hinten mit Stahlblechen ummantelt. Der Rahmen ist für die Installation und Befestigung aller Komponenten der Werkbank bestimmt. Die Teile der Werkbank, die ein Ganzes bilden, der Arbeitsplatz des Juweliers, sind im Design deutlich unterscheidbar und individuell so gestaltet, dass sie im gesamten Schmuckherstellungsprozess eindeutige Aufgaben erfüllen. Während dieses Prozesses ist vorgesehen, eine Reihe ähnlicher Schlosserarbeiten durchzuführen, aber sehr spezifische Montagearbeiten (Markieren, Biegen und Richten, Löten, Bleichen, Feilen, Sägen mit einer Stichsäge, Bohren, Schaben, Verstiften) und die Verwendung von a verschiedene Werkzeuge und Geräte. Auf der Werkbank des Juweliers sollte während der Ausführung der Arbeiten nur das sein, was gerade benötigt wird. Der Juwelier muss dafür sorgen, dass das Werkzeug immer einsatzbereit ist (nicht abnutzt und nicht ausfällt), sowie die Lebensdauer, sein rechtzeitiges Schärfen und Richten. Der Juwelier ist verpflichtet, die Sammlung von Edelmetallabfällen ständig zu überwachen. Die Praxis der Juweliere zeigt, dass es vier Grundbedingungen gibt, um eine möglichst vollständige Sammlung von Edelmetallabfällen zu gewährleisten, vier Hauptkomponenten zur Reduzierung ihrer Verluste: Dies sind Sauberkeit am Arbeitsplatz, Genauigkeit bei der Arbeit des Darstellers, Gewissenhaftigkeit des Darstellers sich selbst und schließlich eine gewissenhafte Buchführung. Die Abfallsammlung erfolgt durch den Juwelier bedarfsgerecht nach jedem einzelnen Arbeitsgang und immer vor Verlassen des Arbeitsplatzes (Mittagessen, sonstiger Bedarf), sowie nach Abschluss aller Arbeiten am Ende des Arbeitstages. Das Sammelverfahren ist wie folgt: Nach dem Kehren der montierten Produkte oder Teile und dem Einlegen in eine spezielle Metallbox, die oft als Goft bezeichnet wird, fegt der Arbeiter das bei der Arbeit verwendete Werkzeug, insbesondere Feilen und Feilen; dann wird das Sägemehl von der Tischplatte in eine Palette gekehrt, Hände und Kleidung werden gekehrt. Das Abkehren von Werkzeugen, Händen und Kleidung sollte mit einer steifen Bürste erfolgen; Sägemehl von der Tischplatte kehren und Palette fegen - mit einer weichen Bürste oder Bürste. Mit Hilfe dieser Pinselbürste und Schmuckschaufel wird der Abfall von der Palette dann in einem speziellen Glas mit dicht schließendem Deckel gesammelt, das allgemein als Bixa bezeichnet wird. Bürsten und Schaufeln sind immer in der Hand eines Juweliers: Bürsten - an der rechten Seitenwand der Palette, Schaufeln - in entgegengesetzter Richtung zum Arbeitsteil. Bix-Gläser mit Abfall werden in einer Gofted-Box aufbewahrt. Über einen Monat anfallende Edelmetallabfälle werden eingeschmolzen. Der erhaltene Barren wird gewogen, in das Logbuch eingetragen und in das Edelmetalllager der Werkstatt geliefert. Nach Beendigung eines jeden Arbeitstages wird eine mit dem persönlichen Siegel des Juweliers versehene Box-Loft dem Edelmetalllager übergeben.

2 Werkzeuge und Geräte zur Herstellung von Schmuck

Herrscher. (Anhang 2 (a)) Normal, aber sicher aus Metall, 100-150 mm lang. Die Teilungsskala des Lineals sollte klar und gut sichtbar sein. Kerben der Arbeitsrippe sind nicht zulässig. Bei der Durchführung der erforderlichen Messungen sowie beim Zeichnen von geraden Linien mit einem Schreiber wird ein Lineal verwendet.

Messschieber, Standard-Mikrometer. Bremssattel (Anhang 2 (b)) Messen von Außen- und Innenmaßen, Tiefe von Löchern und Vorsprüngen. Die Messgenauigkeit mit einem Messschieber ist höher als mit einem Lineal, weil zum einen die Teilung seiner Skala genauer ist (0,1 mm) und zum anderen der Messschieber das Messobjekt fester und sicherer berührt. Mikrometer (Anhang 2 (c)) ist für einen Juwelier in Fällen erforderlich, in denen eine besondere Genauigkeit der ermittelten Größe erforderlich ist, hauptsächlich bei der Messung der Dicke von Rohlingen von Produkten oder Teilen. Die Skalenteilung des Mikrometers beträgt 0,01 mm.

Kompasse markieren. Repräsentiert (Anhang 2 (d)) zwei Metallstangen, die durch einen Sprengring und eine Feststellschraube verbunden sind. Der Federring verleiht den Arbeitsenden des Zirkels die Möglichkeit, sich auseinander zu bewegen, in verschiedene Richtungen zu divergieren, und eine Feststellschraube wird benötigt, um den Abstand zwischen den Stangen zu fixieren. Die Arbeitsenden der Zirkelstangen sind spitz. Ein Markierzirkel wird beim Unterteilen von Linien in Segmente, beim Bauen von Ecken, beim Teilen eines Kreises, beim Markieren von Kreisen und Bögen sowie beim Übertragen von Längenmaßen aus einer Zeichnung in ein Material verwendet.

Bohrungsmesser und Bremssättel sind Standard. Innenmaß (Anhang 2 (e)) Messen Sie den Innendurchmesser des Produkts und der Teile und mit einem Messschieber (Anhang 2 (f))-extern.

Datei. Wird in Schmuck verwendet. Dateien variieren in Größe, Profil und Schnitt. Vom Profil her sind die Feilen dreieckig, halbrund, rund, flach, rhombisch, uneben konvex (Anhang 3 (a)). Schmuckfeilen haben im Gegensatz zu Schlosserfeilen normalerweise eine scharfe Nase. Der Feilenschnitt wird durch Zahlen angezeigt: 0, 1, 2, 3, 4, 5. Je höher die Schnittnummer, desto kleiner der Feilenzahn. Feilen mit großem Schliff (Nummern 0, 1,2) sind zum Vorfeilen (grob) gedacht, Feilen mit kleinerer Kerbe (Nummern 3, 4, 5) - zum endgültigen (Schlichten). Feilen werden aus Werkzeugstahl hergestellt. Um ein sicheres und bequemes Arbeiten zu gewährleisten, wird ein Holzgriff auf den Feilenschaft aufgesetzt. Datei. Sie unterscheidet sich von einer Feile in einer kleineren Schnittebene und darin, dass der Feilenschaft auch ein Griff ist. Wie Dateien, Nadeln (Anhang 3 (b)) unterscheiden sich in Größe, Profil und Schnitten. Das Dateiprofil ist das vielfältigste. Nadelfeilen sind dreieckig, keilförmig (Messer), rhombisch, flach, viereckig, rund, halbrund, unterschiedlich konvex, Nut, Oval, Nadel. Die Kerben der Nadelfeilen sind mit 1-6 nummeriert. Nadelfeilen mit den Kerbzahlen 1, 2, 3 werden zum groben Feilen von Relief-, Kontur-, Lötstellen verwendet. Nadelfeilen mit den Kerbzahlen 4-6 werden zum Finishen verwendet: kleine Risiken entfernen, Zinken verarbeiten. Nadelfeilen werden mit einer Spannzange oder Schraubzwinge in Griffen befestigt.

Riffle. Im Gegensatz zu den meisten Nadelfeilen haben Riffel einen verkürzten, gebogenen Arbeitsteil aus bikonvexen, runden und halbrunden Profilen mit Biegungen verschiedener Konfigurationen: ringförmig, doppelter Radius, skiförmig. In der Regel sind die Gewehre (Anhang 3 (c)) einseitige Kerbe. Riffeln werden zur Bearbeitung von konkaven Oberflächen verwendet, um die Innenflächen von Hohlkörpern zu veredeln. Fräser. Die Methode des Feilens mit einem Bohrer und einem Satz Fräser (Anhang 3 (d)) ermöglicht es Ihnen, schneller und effizienter zu arbeiten. Die folgenden Arten von Fräsern werden am häufigsten verwendet: konisch, zylindrisch, plan, kombiniert, kugelförmig, hohl, geformt.

Stichsäge oder Stichsäge. Der Aufbau und das Funktionsprinzip ähnelt einer herkömmlichen Bügelsäge (Anhang 3 (e)). Das Fixieren der Schneidfeile und deren Stabilisierung in der Arbeitsposition sowie die Entnahme erfolgen durch Drehen der Flügelschraube und Spannbacken in die eine oder andere Richtung, deren Halteflächen mit Kerben gekennzeichnet sind. Die Länge der Stichsäge ist frei einstellbar und wird mittels Führungen und einer Rändelschraube fixiert, wodurch es möglich ist, sowohl Standard- als auch verkürzte (gebrochene) Sägen bei der Arbeit zu verwenden. Stichsägeblätter sind ein gehärteter rechteckiger Draht bestimmter Länge mit einer schrägen Kerbe an einer Kante. Die Säge wird mit der Richtung der Schneidzähne nach unten befestigt, da die Arbeitsposition der Stichsäge normalerweise vertikal ist. Bohren. Besteht aus einem Arbeitsteil und einem Schaft (Anhang 4 (f)). Der von den Schneiden gebildete Abschnitt des Arbeitsteils in Form eines Kegels wird als Schneiden bezeichnet, und der Winkel dieses Kegels ist der Schärfwinkel des Bohrers. Der optimale Wert für diesen Winkel beim Bohren von Gold- und Silberlegierungen liegt zwischen 125 und 140°. Die im Arbeitsteil des Bohrers vorhandenen spiralförmigen Nuten sind für den Durchtritt und die Entfernung von Sägemehl erforderlich. Der Schaft dient zur Aufnahme des Bohrers im Spindelfutter.

Schaber. Bestehend aus einer Stange mit einem Arbeitsteil und einem Griff (Anhang 4 (g)). Der Arbeitsteil des Schabers (aus Sicherheitsgründen sehr kurz - 20 mm) hat drei Klingen - drei Rippen, die von einem dreieckigen konischen Schärfen gebildet werden, dessen oberer Winkel als Schärfwinkel des Schabers bezeichnet wird. Schaberklingen bestehen aus Werkzeugstahl, die sich in Querschnittsabmessungen und Schärfwinkel voneinander unterscheiden. Der Arbeitsteil des Schabers ist gehärtet.

Minze. Dies ist ein Stab aus Stahl (legierter Stahl) mit einer Länge von 9 bis 12 cm mit runden, quadratischen, rechteckigen, achteckigen Querschnitten. Das Arbeitsende der Prägung muss gehärtet sein, der Mittelteil ist nicht gehärtet und hat eine Verdickung, um die Betriebsstabilität (bei Stößen) zu erhöhen und Vibrationen zu reduzieren. Der Schaft ist relativ weich und zäh gemacht, um ein Abflachen zu verhindern. Auf der Arbeitsfläche der Prägung sollten keine scharfen Ecken und Kanten vorhanden sein, um ein Durchstanzen auszuschließen. Meißel zeichnen sich durch die Form des Arbeitsteils aus, das verschiedenste Kerbmuster aufweisen kann. Das Münzsortiment entsprechend der Einführung neuer spezifischer Prägewerke verändert sich ständig und wächst. Die wichtigsten Pfefferminzsorten (Anhang 4 (h)) haben folgende Namen.

Verbrauchsmaterial. Diese Münze (Anhang 4 (h-2)) zur Reproduktion verwendet, um den allgemeinen Umriss einer Zeichnung oder Schriftart zu stempeln; die Form des Arbeitsteils (Stürmer). in der Regel linear in Form eines leicht abgerundeten Keils und ähnelt einer Schraubendreherklinge; es passiert auch mit einem gebogenen Stürmer.

Puroshnik und Boboshnik. Der Arbeitsteil dieser Münzen (Anhang 4 (h-3))- halbkugelig und oval; Sie werden verwendet, um alle Arten von Ausbuchtungen zu erhalten und das Relief tief zu ziehen.

Laver. Minze dieser Sorte (Anhang 4 (h-4) hat einen flachen Stürmer; Es wird verwendet, um flache Bildbereiche auszurichten und zu glätten. Man unterscheidet zwischen polierten Holzwürmern für ein brillantes Bild und matten Holzwürmern mit unterschiedlicher Rauheit.

Kreuzung. Sie werden zum Ausstanzen eines dünnen Linienmusters und zur einseitigen stufenweisen Metallverschiebung verwendet; hat die Form eines einseitig angeschliffenen Flachmeißels (Anhang 4 (h-5)).

Schtikhel. Dies ist eine Art Stahlmeißel mit einer Länge von 100-120 mm, befestigt in einem Holzgriff mit einer 30-70 mm Sonderform. Shtikheli zeichnen sich durch die Form ihres Querschnitts und die Form des Schneidteils aus (Anhang 4 (s))... Die Grader eines bestimmten Profils sind auch nach der Dicke durch Zahlen unterteilt.

Graviermeißel. Es ist einem Stichel sehr ähnlich, wird jedoch nur für grobe Arbeiten verwendet, dh wenn eine erhebliche Menge Metall entfernt werden muss. Zangen, Scheren. Wird zum Schneiden (Knabbern, Schneiden) von Material bei der Durchführung vieler Operationen zur Schmuckherstellung verwendet (Anhang 4 (l))... Das wichtigste Biegewerkzeug - Biegezangen (Anhang 5 (a))... Sie bestehen in der Regel aus Werkzeugstahl; ihre Form ist seit mehr als einem Jahrhundert unverändert geblieben. Die Größe der Pinzette (Länge) reicht von 13 bis 16 cm, es gibt auch sogenannte kleine Pinzetten. Die Länge dieser Zange beträgt ca. 12 cm Sie werden selten verwendet - bei "empfindlichen" Arbeiten, bei denen es schwierig ist, mit gewöhnlichen Zangen die erforderliche Formgenauigkeit zu erreichen. Alle Zangen unterscheiden sich in der Form der Arbeitsflächen der Backen. Hilfsmittel zum Biegen sind verschiedene Dorne und Traversen, Handschraubstöcke, Sondervorrichtungen und zum Biegen von Blechen und Bändern - Metall- und Holzgrundplatten mit Formrille (Anhang 5 (b))... Die Richtprozesse werden mit folgenden Mitteln durchgeführt: Metall-, Holz-, Textolithämmer, Stahlricht-(Nivellierungs-)Flakeisenplatten, Amboss-Scherer, Zangen, Querstangen, Dorne, Reißbretter, Sonderstempel (Anhang 5 (c))... Das Hauptwerkzeug zum Löten ist ein Flammenbrenner, Pinzette und Schere werden ebenfalls verwendet (Anhang 6)... Als Brennstoff für die Brenner wird Gas aus dem Netz und Flaschengas verwendet. Gasbrenner bestehen aus zwei Rohren (Stahl oder Messing): eines für die Gasversorgung, das andere für die Luft. Jedes Rohr ist mit einem Ventil ausgestattet, das gleichzeitig als Absperr- und Regelventil fungiert. Um Luft mit Gas zu mischen, wird das Ende des Luftrohres in das Gasrohr eingelötet oder zwei führende Rohre in das dritte eingelötet. Das Mischrohr endet in einer Düse, in der die endgültige Vermischung der Luft mit dem Gas erfolgt und der Flamme eine bestimmte Form verleiht. Düsenausführungen können variieren. Schleifstäbe (Schleifsteine), stabförmige Schleiffeilen mit einer Länge von ca in Form von Vierkantstäben), Schleifpapier (Haut), Wolle, Filz, Filzkreise, verschiedene Haarbürsten, Bohrer mit auswechselbarem Gummi und Keramikkreise. Shtikheli sind stahlgehärtete Klingen mit einer Größe von 100 bis 120 mm. Der obere Teil des Stichels wird als Rücken bezeichnet, der untere Teil als Klinge. (Anhang 7 (a))... Das nicht arbeitende Ende des Graders wird auf einen kugelförmigen Holzgriff geschoben. Spitzshtikheli (ausgeschnittener Shtikheli). Das am weitesten verbreitete und am häufigsten verwendete Schneidwerkzeug des Fixierers. Spitzstikheli kann sowohl gerade als auch seitlich (rechts und links) geschliffen werden (Anhang 7 (b)); beim Linksschleifen befindet sich die Schneide auf der linken Seite des Stichels, beim Rechtsschleifen befindet sich die Schneide auf der rechten Seite. Der Winkel der Klinge des Spitzgraders reicht von 30 bis 45 ° und der Schärfwinkel beträgt 45 °. Flachshtiheli (flacher Shtikheli). Sie haben eine flache Klinge mit einer Breite von 0,2 bis 0,4 mm. Stichel mit einer Klingenbreite von 0,2 bis 0,3 mm werden zum Feinbeschneiden beim Eckriegeln, Beschneiden von Ecken, Knabbern von Zinken verwendet; Stichel mit breiterer Klinge werden zum Fertigstellen von Abgüssen und zum Schneiden für alle Arten von Riegeln verwendet, außer für Leim, für glänzendes Beschneiden (Glanz, Glanz verleihen). Fräser für Bohrer, Nadelfeilen, Zangen, Bohrer zum Befestigen werden genauso verwendet wie für Montagearbeiten. Das Schärfen von Reiben erfolgt mit feinkörnigen Stäben. Um den Schärfprozess zu verbessern, werden die Schleifsteine ​​mit Öl geschmiert. Beim Schärfen ist darauf zu achten, dass der Schärfbereich in einem Arbeitsgang gebildet wird. Die Klinge wird mit GOI-Pasten, Leder, gummibasierten Stäben sowie Marmorstäben poliert. Der Juwelier-Fixierer verwendet beim Walzen und Crimpen von Metall die folgenden Werkzeuge: Crimps, Crimps - Metallcrimps (Crimpstempel), Eckbits, Cornezers, Rändel (Meligraphen), Verriegelungshämmer (Anhang 7 (c))... Amboss-Stützdichtung. Es wird als Gerät im Prägeprozess verwendet. Ein einfaches Stützkissen ist eine Stahlplatte mit ebener Oberfläche, ohne scharfe Ecken und Kanten. Es gibt auch spezielle Pads wie Anka (Anhang 8 (a))(würfelförmige Stahlplatte), mit halbkugelförmigen Aussparungen unterschiedlichen Durchmessers, zum Ausschlagen von kugelförmigen Rohlingen aus Hohlkörpern. In einigen Fällen werden weiche Auskleidungen verwendet, um die Schlagkraft während der Prägung zu schwächen. Solche Auskleidungen bestehen aus Holz, Gummi, Pappe, Blei, Harzmischung, Spezialmastix. Handgefertigter Holzschraubstock. Bestehend aus zwei gleichgroßen Halbkreisen mit einem Gesamtdurchmesser von 30-35 mm Holzbohlen-Schwämmen, verbunden durch eine Feststellschraube (Anhang 8 (b)), die die Druckkraft des Produkts und dementsprechend die Bewegung (Divergenz) der Backen reguliert und in der Regel 15 mm nicht überschreitet. Handgefertigter Holzschraubstock wird zum Feilen, Sägen, Bohren, Schaben, Gravieren, Setzen verwendet. Bohren. Bestehend aus massiver Metallstange, Spannzange, Schwungrad, Griff, Riemen. Die Stange wird benötigt, um die Spannzange und das Schwungrad zu sichern, in deren oberen Teil sich ein Loch zum Einfädeln des Riemens befindet (Anhang 8 (c))... Der Bohrer wird verwendet, um Bohr- und Reiboperationen durchzuführen. Spezielle Spannvorrichtung. Beim Gravieren ist es nur in seltenen Fällen möglich, das Produkt in der Hand zu halten, in der Regel muss es aber fixiert werden. Dies wird durch eine Reihe von Zubehörteilen erreicht: Holzhandschraubstöcke, Gravierblöcke, Befestigungsplatten, Kugelschraubstöcke, Gravierkissen. Gravur-Pads. Es sind zwei kleine (20X 100 mm) rechteckige Metallplatten (Anhang 8 (d)) durch Klemmschrauben beweglich verbunden. Die Fixierung der Produkte darin erfolgt gleichzeitig mit der Verwendung von weichen Polstermaterialien (Holz, Leder). Ball schraubstock-shrabkugel. Hergestellt in Form einer gusseisernen Kugel (Anhang 8 (e)) mit einem Durchmesser von nicht mehr als 130 mm. Die Oberseite des Balls ist abgeschnitten. Im segmentartigen Schnitt ist eine Nut ausgeschnitten, in der die Platte mit dem Produkt mit Schrauben befestigt wird. Um ein freies Manövrieren (Bewegung des Produkts) zu gewährleisten, wird ein Lederring unter den Schrubber gelegt; Als Schabegel können Sie das gebrauchte Spannfutter der Drehspindel verwenden, indem Sie ihm ein Teil in Form einer Halbkugel hinzufügen. Gravur Kissen. Das einfachste Graviergerät. Es ist ein rundes Kissen (Anhang 8 (f)) mit Sand gefüllt. Das Material für das Kissen ist Leder oder Canvas. Das Kissen dient als Auskleidung für die Montageplatte. Es ist nicht schwer, ein solches Kissen herzustellen. Letkal. Sie werden als feuerfeste Vorrichtungen beim Löten von Schmuck verwendet. Normalerweise verwenden Juweliere ein Asbestloch auf einem Holzsockel. Für Lötprodukte, die in vertikaler Position gelötet werden müssen, sind Federklemmen am Tapale verstärkt: Produkte oder Teile werden zwischen paarweise Drahtüberständen geklemmt. Zum betrieblichen Löten wird ein Spinner verwendet, bei dem es sich um eine Metallbasis handelt, auf der ein Drehtisch am Bein befestigt ist (Anhang 8 (g))... Der Schubwinkel ist einfach und einstellbar. Es ist notwendig, die Rechtwinkligkeit der Zahnstange, des Vorsprungs, des Elements des Produkts zu überprüfen, um die Abweichung der Oberfläche von der Geradheit und Ebenheit zu bestimmen (Anhang 8 (h))... Schreiber. Ein Metallstab, ähnlich in Form und Größe einem gewöhnlichen Bleistift, nur mit einer spitzeren Mine (Nadel) als die eines Bleistifts. Ein Schreiber ist erforderlich, um Markierungen auf der zu markierenden Oberfläche sowohl von Hand als auch entlang einer Lineal-, Quadrat-, Schablone zu zeichnen. Markierungsplatte. Bei der Markierung verwenden Juweliere als Markierungsplatte einen ungehärteten rechteckigen oder runden Metallstab mit Abmessungen von etwa 150 x 100 mm. Um Vibrationen zu reduzieren, wird eine entsprechende Platte aus dichtem, elastischem Gummi auf seine untere Ebene geklebt. Die obere Ebene des Balkens ist eben, glatt. Viele Juweliere verwenden ein Ankleidebrett (Flakeisen). Handrollen. Sie sind für die Bearbeitung von Metall durch Druck erforderlich, während sie ihre Form über die gesamte Länge oder in einem bestimmten Bereich des Werkstücks kontinuierlich ändern. Rollen (Anlage 8 (i)) sind mit Rollen in Form von glatten Zylindern mit Ausschnitten verschiedener Profile erhältlich. Glattwalzen dienen zum Walzen von Blechen, Bändern, Bändern, Platten und Profilwalzen werden zur Herstellung von Walzprodukten in runden, quadratischen und anderen Formen verwendet. Zeichenbrett. Es wird verwendet, um den manuellen Ziehprozess durchzuführen - das Werkstück durch das konische Loch eines Werkzeugs, das als Matrize oder Matrize bezeichnet wird, zu ziehen. Dies geschieht mit direkt gebohrten Löchern (Anhang 8 (k)), aber es kann mit einem Satz Matrizen ausgestattet werden, die darin eingesetzt sind. Durch Ziehen wird aus Drähten mit größerem Durchmesser Draht mit dem erforderlichen Durchmesser gewonnen, und aus dem Band werden rohrförmige Rohlinge gewonnen, die zur Herstellung von Scharnieren und Rahmen für kleine Steine ​​​​verwendet werden. Auf Anhang 9 die Profiltypen der durch Ziehen erhaltenen Werkstücke werden gezeigt, und auf Anhang 10 gemusterte Oberflächen von Bändern und durch Walzen erhaltene Streifen.

3 Sicherheitsvorkehrungen bei der Schmuckherstellung von Hand

Bei der Herstellung von Schmuck muss der Darsteller die folgenden Anforderungen beachten. Die Kleidung des Arbeiters muss sauber und ordentlich verstaut sein; der Arbeitsplatz muss sauber gehalten werden. Sie sollten nur mit einem wartungsfähigen Werkzeug arbeiten. Alle spitzen Werkzeuge müssen Griffe haben. Beim Markieren, Biegen, Richten, Feilen, Schaben, Anheften, Prägen, Gravieren, Setzen ist besondere Vorsicht und Sorgfalt im Umgang mit einem Schreiber, Zirkel, Feilen, Feilen, Schaben, Zangen, Fräsern, Prägungen und Griffen geboten; Lassen Sie diese Werkzeuge nicht am Rand oder in der Nähe der Tischkante liegen; Verwenden Sie sie nicht als Vorrichtungen zum Öffnen von Schubladen und Rührstäbchen; berühren Sie die scharfen und schneidenden Teile des Werkzeugs nicht mit den Händen; Am Ende der entsprechenden Arbeiten legen Sie die Werkzeuge in die Schubladen der Werkbank. Beim Schneiden mit einer Stichsäge müssen Sie äußerst vorsichtig sein; Wenden Sie keine übermäßige Kraft auf die Säge an, um den Schnittvorgang zu beschleunigen, versuchen Sie nicht, die verklemmte Feile mit Gewalt zu lösen, richten Sie sie nicht mit den Fingern auf die Schnittlinie. Korrigieren Sie den Bohrer nicht während des Bohrvorgangs. Halten Sie das Produkt beim Polieren mit scharfen Kanten entlang der Drehrichtung des Kreises. Platzieren Sie die polierten Oberflächen des Produkts relativ zum Kreis, damit das Produkt nicht vom Kreis aufgenommen wird. Lassen Sie das Produkt nicht überhitzen, um Verbrühungen an den Händen zu vermeiden. Verwenden Sie beim Schärfen von Werkzeugen einen Schutzschild oder eine Schutzbrille. Schärfen Sie das Werkzeug nicht mit der seitlichen (Tori) Oberfläche des Kreises.

Waschen Sie Ihre Hände nicht in Öl, Emulsion, Kerosin und wischen Sie sie nicht mit mit Spänen verunreinigten Stoffresten ab. Bei Lötarbeiten ist besonders darauf zu achten, dass Gasexplosionen, Brände und Verbrennungen ausgeschlossen sind; Im Falle eines Gaslecks ist es verboten: den Brenner anzuzünden, Elektrogeräte ein- und auszuschalten; auf der Werkbank dürfen sich keine brennbaren Gegenstände befinden; Produkte sollten auf Trägern aus feuerfesten Materialien gekühlt werden; sie sollten mit einer Pinzette getragen werden. Während des Bleichens ist es unmöglich, eine Kontamination des Bleichmittels und das Eindringen von Fremdmetallen in das Bleichmittel zuzulassen; Lassen Sie keine Bleichlösungen auf Hände und Kleidung gelangen; nicht vollständig gekühlte Teile und Produkte nicht vollständig in die Kälte tauchen, um Spritzer zu vermeiden; Verwenden Sie zum Eintauchen und Herausnehmen von Produkten eine spezielle säurebeständige Siebkelle oder eine Kupferpinzette. Arbeiten Sie ggf. im Overall (Bademantel, Fäustlinge) und tragen Sie persönliche Schutzausrüstung (Brillen, Linsen). Behälter mit Säuren geschlossen halten; Bei Kontakt (während der Anwendung) von Säuren mit dem Körper mit Wasser abspülen und Arzt konsultieren.

Nach Arbeitsende (insbesondere vor dem Essen) gründlich die Hände waschen; Es ist verboten, während der Arbeit zu essen und zu rauchen.

Kapitel 2. Feinguss in der Schmuckherstellung

1 Feinguss

Das Feingussverfahren ist in der Schmuckherstellung weit verbreitet. Dieses Verfahren ermöglicht es, Produkte mit komplexer Konfiguration in Serie herzustellen und dabei die erforderliche Genauigkeit zu gewährleisten, sowie dünnwandige Gussteile mit einer Abweichung von einer bestimmten Größe von nicht mehr als 0,5% und einer Oberflächengüte von 5-6 Klasse zu erhalten . Dadurch ist es möglich, sie ohne zusätzliche mechanische Bearbeitung als fertiges Schmuckstück zu verwenden. Am häufigsten wird der Feinguss auf Schleuderanlagen durchgeführt, von denen das Gussverfahren selbst den Namen Schleuderguss erhielt. Auf Vakuumanlagen kann auch im Vakuumsaugverfahren gegossen werden. Gleichzeitig sind die Schemata beider technologischer Prozesse des Feingusses identisch, nur die Prozesse des Füllens (Gießens) der Gussform und die Ausrüstung, an der dieser Vorgang durchgeführt wird, sind unterschiedlich. Auch in kleinen Schmuckwerkstätten hat sich das Feingussverfahren durchgesetzt. Die verwendete Ausrüstung ist einfach im Design, klein und kann in einem Produktionsraum mit einer Fläche von 20-25 m 2 montiert werden. Gleichzeitig können auch Werkstätten ohne hochqualifizierte Juweliere-Modedesigner nach der Methode des Ausleihens von Erfahrung und der Verwendung von vorgefertigten Gummiformen hochkünstlerische Produkte herstellen und so den Bedarf der Bevölkerung decken. Die Hauptschritte bei der Herstellung von Schmuckstücken mit Einbettmassemodellen sind die Herstellung eines Referenzmusters, die Herstellung einer Form, die Herstellung eines Wachsmodells, die Vorbereitung einer Gussform, das Gießen von Schmuckstücken und die Reinigung von Gussteilen. Ausrüstung. Um den technologischen Prozess des Schmuckgießens mit Feinwachsmodellen durchzuführen, ist folgende Ausrüstung erforderlich: eine Vulkanisationspresse, eine Spritzeinheit, eine Vibrations-Vakuum-Einheit, ein Muffelofen, eine Gießeinheit (eine Schmelz- und Gießeinheit oder a einfache Tischzentrifuge, Vakuum-Metall-Einheit), Trockenschrank, Anlage zum elektrochemischen Polieren, technische Waage 1 Klasse, Vorrichtung zum Schmelzen, Tanks zum Ausschlagen von Gussstücken und Auswaschen von Küvetten, Küvetten aus hitzebeständigem Stahl, eine Elektrolötanlage Eisen, sowie verschiedene Werkzeuge und Behälter. Vulkanisierpresse (Anhang 11) ist für die Herstellung von Gummiformen nach Produktnorm durch Vulkanisieren von Gummi bestimmt. Die Pressen können unterschiedlich aufgebaut sein, verfügen aber alle über eine Heizung in der Ober- und Unterplatte. Injektionsanlagen (Anhang 12) sind dazu bestimmt, durch Schmelzen von Wachs und Füllen von Gummiformen damit geschmolzene Modelle zu erhalten. Die Anlage besteht aus einem Wachstank, einer Elektroheizung und einem Thermostat. Strukturell kann es in verschiedenen Ausführungen hergestellt werden. Die Presse ist ein tragbares Design. Auf einem starren (gegossenen) Bett ist eine Bodenplatte installiert, in die eine elektrische Heizung eingebaut ist. Die obere Platte bewegt sich auf speziellen Führungen, aufrecht stehend und mit einem Schneckengetriebe starr mit dem Bett verbunden, in dem auch eine elektrische Heizung montiert ist. Die zwischen den Platten eingebaute grüne Gummiflasche wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Unter Einfluss von Druck und Temperatur werden die Platten aus Rohgummi miteinander verschweißt. Zur Regulierung und Aufrechterhaltung der Temperatur verfügt die Presse über eine automatische oder manuelle Steuerung. Die erfolgreichste Ausführung der Spritzeinheit ist ein vertikal angeordnetes zylindrisches Gehäuse. Im Inneren des Gehäuses ist ein Wachsbehälter angebracht, aus dem das Wachs unter dem Druck der vom Kompressor durch das Getriebe zugeführten Druckluft in die Einspritzdüse gelangt. Der Druckluftdruck wird durch ein Manometer kontrolliert, das auf der oberen Abdeckung des Gehäuses des Einspritzsystems installiert ist. Übermäßiger Druck vor dem Reduzierstück sollte nicht höher als 19,62 * 10 4 -29,43 * 10 4 Pa ​​(2-3 kgf / cm 2) und während der Injektion - 1,96 * 10 4 -7,85 * 10 4 Pa ​​(0,2 .) sein -0,8 kgf/cm 2). Die Einspritzdüse ist mit einem individuellen Heizsystem ausgestattet. Unter der Düse ist eine Rutsche installiert, um das fließende Wachs in eine spezielle Schale zu leiten. An der Vorderseite des Gehäuses des Injektionssystems sind Bedienknöpfe angebracht. Die Aufheizgeschwindigkeit des Wachses wird mit dem Leistungsreglerknopf (Knopf mit einer Skala von 0-10) reguliert. Die Heiztemperatur wird mit einem Kontakt-Fernthermometer überwacht. Das Befüllen der Gummiform mit Wachs erfolgt durch eine Spritzdüse, deren Temperatur der einzelnen Heizung über einen speziell vorgesehenen Heizregler von 0 bis 50 °C verändert werden kann. Muffelofen. Je nach Produktionsvolumen werden verschiedene Ofentypen verwendet. Für die Produktion im kleinen Maßstab ist die größte Anwendung der elektrische Laborofen SNOL-2.5-2.5-2.5 / 2M und der elektrische Widerstandsofen SNOL-1.6 * 2.5 * 1/9-M2U4 * 2; SNOL-1.6 * 2.5 * 1 / 11- M1U4 * 2. Diese Öfen sind mit einer automatischen Regulierung des voreingestellten Heizmodus des inneren Ofenschachts ausgestattet. Die Heizung besteht aus hochohmigem Widerstandsdraht, die Temperaturkontrolle und -regelung erfolgt mit einem Millivoltmeter. Die Heizung wird mit einem Magnetstarter eingeschaltet. Der Raum zwischen Kammer und Schrankkorpus ist mit wärmeisolierendem Material ausgefüllt.

Gießkurse für Kunstprodukte an der Russischen Akademie des Kunsthandwerks sind nicht nur für Juweliere interessant. Die studierten Technologien ergänzen das professionelle Arsenal eines jeden Metallhandwerkers - ein Hersteller von Souvenirs, Schmuck, originellen Accessoires für die Inneneinrichtung, Kleidung oder Kurzwaren. Juweliere hingegen werden dem Gießen mit Steinen besondere Aufmerksamkeit schenken, da diese Technik selten in Kursen vermittelt wird.

Der praktische Unterricht findet in einer ausgestatteten Werkstatt statt, die Schüler haben Zeit, mehrere pädagogische Arbeiten zu machen. Einige der untersuchten Technologien können ohne spezielle Ausrüstung zu Hause und in der Freizeit verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von ritterlicher Ausrüstung oder Ausrüstungsmodellen. Am Ende des Studiums verfassen die Studierenden ihre Abschlussarbeit und erhalten aufgrund der Ergebnisse ihrer Verteidigung eine Qualifikationsbescheinigung.

Was ist im Trainingsprogramm enthalten

Das Programm der Gießkurse für Juweliere vermittelt Kenntnisse über die Eigenschaften von Metallen und Legierungen, führt in die Werkzeuge und Technologien ein, die beim Gießen von Kunstprodukten verwendet werden. Die Studierenden studieren Schleuder- und Vakuumguss, Sandguss, Graphit-, Keramik- und Metallformguss, Gummiformen, Niedertemperatur-Heimguss. Beim Gießen wird den Sicherheitsaspekten viel Aufmerksamkeit geschenkt.

In praktischen Klassen durchlaufen die Schüler Schritt für Schritt den gesamten Prozess des Gießens eines Kunstprodukts in mehreren Modi.

Was kannst du nach den Kursen machen

• Wählen Sie die richtigen Gießverfahren für verschiedene Materialien und lösen Sie spezifische künstlerische Probleme.
• Formen Sie aus Gummi und Silikon.
• Wachse herstellen (Wachsmodelle) und "Wachsbäume" für den Feinguss sammeln.
• Arbeiten Sie mit einer Vakuum-Spritzgießmaschine.
• Herstellung von Formen zum Gießen von Niedertemperaturlegierungen.
• Führen Sie das Gießen bei niedriger Temperatur zu Hause durch.
• Gussteile reinigen und deren Qualität beurteilen.

Ausbildungsbedingungen

Trainingszeit: 72 akademische Stunden.
In der Gruppe bis 7 Personen.
Schulungsunterlagen sind im Kurspreis enthalten.
Ausgestelltes Dokument: Zeugnis über den Beruf "Kunstproduktgießerei" mit der Zuordnung von 2-3 Kategorien.
Um sich anzumelden, müssen Sie einen Reisepass und ein 3x4-Foto mit sich führen. Bei der Anmeldung zum Kurs müssen Sie 50% der Schulungskosten bezahlen. Der Restbetrag - während der ersten zwei Wochen des Studiums.
Der Unterricht findet auf der Straße statt. Kasatkina (m. VDNKh)

Schmuckguss (LYUI) ist eine der Varianten des Feingusses (LPVM). Es hat jedoch spezifische Merkmale und ist daher eine besondere Richtung beim Gießen von Kunstprodukten. Die Genauigkeit der Gussteile wird durch die Verwendung von elastischen Formen, die Verwendung von fein verteilten Formstoffen auf Gipsbasis und dem Zwangsguss von Metall gewährleistet - auf Vakuum- oder Schleuderanlagen. Der technologische Prozess von LUI besteht aus den folgenden technologischen Übergängen: Herstellung von Modellen, Zusammenbau eines Modellsatzes, Formen, Schmelzen von Modellen, Glühen, Rate- und Zwangsguss von Formen, Trennung der Gussteile vom Angusssystem, Wärmebehandlung, Kontrolle, Endbearbeitung und Montage von Schmuckgussteilen.

Betrachten wir jede technologische Operation genauer. Zunächst wird ein Meistermodell des zukünftigen Gusses erhalten. Soll ein Schmuckstück in einer einzigen Kopie beschafft werden, dann fertigt der Künstler es maschinell, d.h. schneidet aus thermoplastischen Kunststoffen mit niedriger Erstarrungstemperatur (68 bis 98 °C). Diese Materialien sind Paraffinwachs, Schellackwachs, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Ceresin.

Für die Massenproduktion von Schmuck (YI) werden heißhärtende elastische Formen verwendet. Sie enthalten Rohkautschuk, der im Formenbau vulkanisiert wird.

Mastsr-modsl wird aus Metall durch mechanische Bearbeitung gefolgt von Verchromung und zusammen mit einem Feeder hergestellt. Der Vulkanisationsvorgang wird auf einer Vulkanisationspresse bei einem Druck von 5 kN und einer Temperatur von 150-160°C für 30-45 Minuten durchgeführt. Sie verwenden Rohkautschuk der Marken SKI-3 und SKN-40M. Das krümelige Material wird in eine Vulkanisationsvorrichtung mit einem Meistermodell im Inneren gelegt. Von oben wird das Gerät mit einer Stanze abgedeckt und in einen Vulkanisator gelegt. Die so entstandene elastische Form wird mittels eines Injektors mit einer niedrigschmelzenden Masse gefüllt. Verwendet werden Haushaltsmassen, bestehend aus Schellackwachs mit Paraffin (in den Verhältnissen 20: 80, 40: 60, 60: 40, 80: 20) oder einem Copolymer-Ethylen mit Paraffin in den Verhältnissen 5: 95, 10: 90, 20: 80 , 30 : 70). Das optimale Verhältnis ist eine Mischung aus 65 % Paraffinwachs, 20 % Schellackwachs und 15 % Ethylencopolymer. Die Herstellung von Modellen und Modellblöcken erfolgt ähnlich wie bei LPVM mit einem Injektor und einem Drahtlötkolben. Das gereinigte und fertige Modell wird in der Mitte des Riser-Modells befestigt, indem der geschmolzene Feeder mit dem beheizten Ende eines Lötkolbens an das Angusssystem angeschlossen wird. Dann gleichen sie mit dem gleichen Lötkolben alle Knötchen und Unregelmäßigkeiten der entstandenen Verbindung aus.

Beim Gießen von Schmuck werden Formen aus einheitlichen feuerfesten Mischungen hergestellt, die Elektrodynas oder Cristobalit (letzteres in importierten Mischungen), Antihaftzusätze und Gips enthalten. Die Shell fehlt wie beim LPVM. Heimische Feuerfestmasse "Schmuck - 2" besteht aus 80-88% Dinas-Pulver, 12-20% Gips und bis zu 5 ml Orthophosphorsäure, die hinzugefügt wird, um die Abbindezeit der Formmasse und ihre Fließfähigkeit zu erhöhen. Das Wassermassenverhältnis beträgt 0,32-0,42 / 1, d.h. für 0,32-0,42 Liter Wasser wird 1 kg Trockenmischung angegeben. Bei der Verwendung importierter Mischungen werden die Mischungen von Sati Hiccup, Supercast, K-90 und Inverstright verwendet. In diesen Mischungen wird Dinas durch Cristobalit ersetzt und Antihaft-Additive hinzugefügt. Alle Inhaltsstoffe sind von hoher Reinheit und konstanter chemischer Zusammensetzung. Importierte Mischungen bestehen aus 70-75% /? - Cristobalit, /? - Quarz, 20-25% a-Gips CaS0 4 und 5% H 2 0. Partikelgröße

Die Herstellung einer Gießform beginnt mit der Herstellung einer feuerfesten Aufschlämmung. Dazu wird das Pulver der feuerfesten Masse (1 kg) in 0,3 - 0,4 l Wasser gegossen und mit einem Mischer vermischt. Anschließend wird die entstandene Masse in das Fenster des Vibro-Vakuum-Gerätes gegeben und 3 bis 4 Minuten weitergerührt. Zu diesem Zeitpunkt werden Luftblasen aus der Mischung entfernt. Als nächstes wird dieses Smsyo in eine Flasche mit einer Modelleinheit gegossen, die in einer Vibrationsvakuumanlage auf einem speziellen Gummiständer installiert ist, und das Vibrationsvakuum wird 8-9 Minuten lang bei einem Restdruck von 1400 Pa in der Anlage fortgesetzt.

Die Aushärtezeit der Formmasse ist abhängig von der Muffelgröße: In einer Form von 75 mm Durchmesser bis 140 mm Höhe härtet die Formmasse innerhalb von 40 - 60 Minuten aus. Bei großen Kolben wird die Aushärtezeit auf 3 Stunden erhöht. Nach 3 - 4 Stunden wird die Modellzusammensetzung in einem Dampfbad oder Öfen an der Luft bei einer Temperatur von 150 ° C geschmolzen. Beim weiteren Kalzinieren brennt die in der Form verbliebene Modelllegierung aus. Dieser Vorgang wird in Kalzinieröfen gemäß der in der Tabelle angegebenen Betriebsart durchgeführt. 7.

Somit sollte die Gesamtkalzinierungszeit ungefähr 10,5 Stunden betragen.

Wenn die Form mit Kupferlegierungen (Messing, Bronze, Neusilber, Kupfernickel) gegossen wird, erfolgt ihre Abkühlung nach dem Kalzinieren und Gießen mit Metall bei einer Temperatur von 600 ° C.

Tabelle 7

Dauer der Kalzinierung der Modellzusammensetzung

Das Gießen von YI erfolgt zwangsweise auf Zentrifugalanlagen oder Vakuumsaugmaschinen. Es werden Hausinstallationen P51, D161 oder importierte verwendet - Modular 80vac, Plastikat 600/150, S10 / GA1000 usw.

Bei diesen Maschinen erfolgt die Befüllung bei einem Restdruck von (0,4-0,6) -10 Pa. Die Entformung des gegossenen Blocks erfolgt durch Auflösen der Modellmasse in Wasser und anschließendes Hydrotreating des YuI-Blocks im P24 Hydrotreater. Dies erleichtert den Reinigungsprozess.

Alle anderen Vorgänge bei der Herstellung von JI, von der Trennung der Gussteile vom Angusssystem bis hin zur Endbearbeitung und Kontrolle der Produkte, werden nach LPVM durchgeführt.

Der erste Schritt beim Gießen ist die Vorbereitung des Metalls. Wir wählen Gold nach Karat und Farbe aus, die für jedes Projekt erforderlich sind. Wir gießen täglich: 14 Karat, 18 Karat, 24 Karat Gold und Platin. Bei der Herstellung eines Karat kann die Farbe von Gold erreicht werden, indem die Legierungen, die mit reinem Gold gemischt werden, verändert werden. Nickel fügt Weißgold, Kupferrosa und Silbergrüngold hinzu.
Durch Legieren und Gießen können wir uns auf die Qualität unserer Edelmetalle zu 100 % verlassen.

Lesezeichen Wax-up-Ringe

Nachdem die Wachsmodelle geschnitten sind, werden sie am Wachs-„Baum“ befestigt und auf die Basis gesetzt. Auf diesem Foto sind die Sockel und Modelle von einer Kapsel umgeben, die mit einem hitzebeständigen Gipsmaterial, einem sogenannten Inlay, gefüllt wird. Für unterschiedliche Metalle und Situationen werden unterschiedliche Lesezeichenmischungen mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet.

Der Prozess des Ausbrennens von Schmuckwachs

Nachdem die Kapsel mit wachshaltigen Modellen gelegt wurde, werden sie in spezielle Öfen gelegt, in denen das Wachs 12-16 Stunden bei Temperaturen bis zu 870 ° C gebrannt wird. Korrekt gebrannte Flaschen, wie die auf diesem Foto, haben keine Wachsrückstände. Was bleibt, ist ein Baum oder eine Skulptur. Mittels einer Zentrifuge füllen wir die Hohlkammer mit geschmolzenem Edelmetall.

Platin gießen

Dies ist der letzte Schritt des Platingießens, wonach das geschmolzene Platin in einen leeren Kolben gegeben wird. Sie können die gleichen Modelle in Platin sehen, die in Wachs abgebildet waren. Nach dem Abkühlen von Muffel und Metall bricht der Gips, die überschüssigen Teile werden entfernt und ein Platin-„Baum“ erscheint vor uns. Jetzt können Modelle aus dem Baum geschnitten und fertig gestellt werden, nun können die notwendigen Arbeiten fortgesetzt werden.

Gold gießen

Wir verwenden eine Zentrifuge, um unseren Schmuck und andere zu gießen.
Nachdem der Kolben vollständig ausgebrannt und von Wachs und Rückständen befreit ist, werden die Kolben aus dem Ofen genommen und in die Halterungen der Zentrifuge gestellt.

Schmelzendes Gold

In dieser Zentrifuge können Sie das geschmolzene Gold im Tiegel sehen. Der Ausguss des Tiegels wird an der offenen Flasche befestigt, in der das Wachs gebrannt wurde. Wenn das Metall die gewünschte Temperatur erreicht hat, öffnet sich die Zentrifuge und das Gold fließt ungehindert durch den Ausguss in die leere Kavität der Muffel.

Schleuderguss von Schmuck

Hier sieht man eine glühende Zentrifuge in Bewegung. Der Kolben wird sofort mit geschmolzenem Gold gefüllt und die Zentrifuge dreht sich langsam bis zum Stillstand, bis sie abkühlt. Wenn die Muffel abgekühlt ist, wird der Gips aus ihr entfernt.

Wachs gegen Gold

Hier ist ein Beispiel vor und nach einem einfachen Wachsholz und einem fertigen Holz mit Gold. Auf der linken Seite sehen Sie das geschnitzte Wachsmodell, das an Wachsstab und Basis befestigt wird. Darüber wird die Metallflasche platziert. Der Kolben wird mit Weichmacher gefüllt und gebrannt. Die leeren Hohlräume sind mit Gold gefüllt, und hier ist das Ergebnis des Goldgusses auf dem Foto.

Wachsmodell aus Platin

Diese Schmetterlingsflügel sind handgefertigt und aus Wachs modelliert. Die Flügel werden am Wachsholz befestigt und in einen gefüllten Behälter gelegt
Weichmacher. Die speziell gemischten Slurry-Pads werden dann ausgehärtet und in Keramik umgewandelt, die bereits eine Gussform sein wird, sie hält den extremen 1770 ° C stand, das ist die Temperatur von geschmolzenem Platin. Butterfly Wings Wachs wird in einem Kolben 12 Stunden bei hoher Ofentemperatur gebrannt, wobei eine Form mit einem Hohlflügelabdruck freigesetzt wird.

Wie Platin verschüttet wird

Geschmiedete Kolben mit Schmetterlingsflügeln werden in Halterungen in einer Hochfrequenz-Injektionszentrifuge platziert. Auf diesem Foto schmilzt ein Techniker Platin mit hochfrequenten Radiowellen zur Vorbereitung des Gießens. Wenn das Platin seinen optimalen geschmolzenen Zustand erreicht hat, wird die Zentrifuge geöffnet und das Platin in den leeren Hohlraum gegossen, in dem sich einst die Wachsflügel befanden.

Schmuck wird aus Gold-, Platin- und Silberlegierungen gegossen. Für Produkte geeignete Legierungen werden Gießereien genannt. An sie werden besondere Anforderungen gestellt - sie müssen gute Gießeigenschaften aufweisen, minimal mit Gasen gesättigt, dadurch porenfrei und plastisch sein. Die meisten Goldlegierungen des 750. Tests, die Goldlegierungen des 583. Tests mit dem Gehalt an Nickel und Zink, mit einer Silber-Kupfer-Ligatur können der Kategorie der Gießereien zugeordnet werden; 950 Platinlegierungen und 916 und 875 Silberlegierungen.

Die Gewinnung von Schmuck durch Feinguss ist die fortschrittlichste Methode, die in letzter Zeit in der Schmuckindustrie weit verbreitet ist. Es ermöglichte, die Arbeitsproduktivität zu steigern, den Verlust von Edelmetallen zu reduzieren sowie bei der Herstellung von komplexem Schmuck mittelqualifizierte Juweliere und Produkte mittlerer Komplexität - geringqualifizierte Juweliere - zu verwenden. Der eigentliche Gießprozess und die ihm vorausgehenden Prozesse finden in speziell ausgestatteten Werkstätten der Schmuckunternehmen bzw. Gießerei und Formgebung statt.

Die moderne Feingussanlage ist ein aus mehreren Blöcken (Anlagen) bestehender Komplex. Ein solcher Komplex umfasst: eine Vulkanisierpresse, eine Spritzeinheit, einen Kompressor, eine Vibrationsvakuumeinheit, eine Schmelz- und Gießeinheit. Es gibt zwei Arten von Schmelz- und Gießanlagen mit Zentrifugal-Zwangsguss von flüssigem Metall in eine Form und Vakuumabsaugung.

Die gebräuchlichste Installation ist Schleuderguss.

Der Kern des Verfahrens liegt in der Herstellung von Gussteilen durch Eingießen von flüssigem Metall in dünnwandige, einteilige Einmal-Gießformen aus einer speziellen feuerfesten Mischung nach einstigen Vorbildern. Einmalige Wachsausschmelzmodelle werden in Formen aus Modellzusammensetzungen hergestellt. Vor dem Gießen wird das Modell durch Schmelzen, Brennen etc. aus der Form genommen. Um die Reste der Modellmasse zu entfernen und die Form auszuhärten, wird die Form erhitzt und kalziniert. Das Gießen erfolgt in beheizte Formen, um die Füllung zu verbessern.

Die wichtigsten technologischen Operationen für die Herstellung von Formen und Gussteilen.

Ш Vorbereitung der Modellzusammensetzung.

Ш Herstellung von Gussmodellen und Elementen des Angusssystems oder Modellabschnitts.

Ш Zusammenbauen von Modellen oder Modellabschnitten zu Blöcken.

Ш Herstellung einer Gussform.

Ш Gießformen zum Gießen vorbereiten und Metall in eine heiße Form gießen.

Ш Erstarren und Abkühlen des Gussstücks in der Form.

Ш Entfernen der Form aus dem Gussteil.

Ein Muster für eine Form wird aus unedlen Metallen (Kuprnickel, Messing, Bronze) hergestellt, gefolgt von einer Vernickelung oder einer Rhodinierung. Andernfalls bleibt die Metalloberfläche an der Form kleben. Das Gießen in eine Form führt unweigerlich zu einer Gießschrumpfung, daher wird die Probe mit einer Schrumpfkorrektur hergestellt, dh die Dicke des Metalls wird in allen Proportionen um 5-6% "voller" als die wahren Abmessungen gemacht.

Herstellung von Gummiformen... Rohgummimischungen werden als Rohstoffe für Gummiformen verwendet. Die Herstellung der Kautschukmischung besteht darin, sie in einer Vulkanisationspresse bei einer Temperatur von nicht mehr als 100 ° C für 1-1,5 Minuten auszupressen. Dazu wird ein Stück Rohgummimasse zwischen zwei polierte Stahlplatten gelegt, die mit Silikonflüssigkeit geschmiert sind, damit die Masse nicht am Metall kleben bleibt. Zwischen den Platten sind Begrenzer installiert, mit denen Sie den erforderlichen Spalt einstellen können. Nach 1-1,5 Minuten Halten unter dem Druck der oberen Platte wird die Mischung unter fließendem Wasser abgekühlt und von den Platten getrennt. Es ist besser, die Rohgummimischung kurz vor der Herstellung der Formen zu komprimieren. Um die Gummiplatten beim Zusammenbau zu einem Paket (mehrere Gummischichten) relativ zueinander zu fixieren, werden Gummischlösser hergestellt - gerippte Platten auf einer Seite. Dazu wird der komprimierte Rohgummi auf die Größe der Formen zugeschnitten und mit einem in Benzin getauchten Wattestäbchen gereinigt. Die Form wird mit einer Organosiliciumflüssigkeit abgewischt. Die zusammengebaute Packung wird in eine Vulkanisationspresse gegeben und 5 Minuten lang erhitzt; dann wird 40 Minuten lang unter Druck bei einer Temperatur von 140°C vulkanisiert. Am Ende der Vulkanisation wird die Packung unter fließendem Wasser abgekühlt und die Gummiplatte wird aus der Form genommen.

Für die Herstellung von abnehmbaren Formen werden entsprechend der Form und Größe des Metallrahmens Platten aus komprimiertem Gummi geschnitten. Die Platten werden mit Benzin gereinigt und in Packungen verpackt. Die Anzahl der Platten in einer Packung hängt von der Dicke des Modells ab. Auf der Bodenpackung sind Gummischlösser angebracht, deren Rückseite mit einer Feile gereinigt und mit Benzin befeuchtet wurde. Das Modell (Original) wird ebenfalls zwischen die Schlösser gelegt. Es ist so positioniert, dass die Schlösser die eine Hälfte der Abformung relativ zur anderen fixieren, aber das Entfernen der Wachsmodelle nicht behindern. Die dem Modell zugewandten Oberflächen der oberen und unteren Gummipackungen werden mit Talkumpuder eingerieben und entlang der Kanten des zukünftigen Konnektors mit Silikonöl geschmiert. Nach dem Auflegen der oberen Packung auf die untere wird eine zusätzliche Platte aufgesetzt, auf die die Pressplatte Druck ausübt. Der zusammengebaute Beutel wird in einen Metallrahmen gelegt, in eine Vulkanisierpresse eingelegt und gegen die Deckplatte der Presse gepresst. Nachdem die Temperatur der oberen Pressplatte 140-150 °C erreicht hat, wird sie bis zur Grenze abgesenkt und die Vulkanisation wird 30-45 Minuten unter ihrem Druck durchgeführt. Nach dieser Zeit wird die Heizung abgeschaltet und der Rahmen mit der Form entnommen und abgekühlt. Der überschüssige Gummi wird abgeschnitten und die Form an der Trennstelle getrennt und das Modell entnommen. Die Arbeitsfläche der Form darf keine Unregelmäßigkeiten oder Beschädigungen aufweisen.

Sowohl für die Herstellung von geteilten Formen als auch für die Herstellung von geteilten Formen werden die Platten des komprimierten Rohgummis in Form eines Metallrahmens ausgeschnitten, mit Benzin befeuchtet und in Packungen gelegt. Die Dicke der Packungen sowie bei geteilten Formen hängt von der Höhe des Modells ab.

Das Schmuckmodell wird zwischen zwei Packungen Rohgummi gelegt und die Hohlräume des Produkts werden dicht mit Rohgummistücken gefüllt. Die so zusammengebaute Verpackung wird in einen Metallrahmen gelegt und in eine Vulkanisierpresse gegeben. Ferner verläuft das Press- und Vulkanisationsverfahren ähnlich dem beschriebenen. Nach dem Entfernen der Form aus dem Rahmen wird sie in zwei Hälften geschnitten, wobei die Trennlinie vorsichtig mit einem Skalpell geschnitten wird. Die Schnittlinie ist zur besseren Fixierung der Formhälften uneben (uneben) gewählt. Um daraus ein komplexes Wachsmodell zu extrahieren, werden zusätzliche Schlitze hergestellt. Die Fertigungsqualität der Form wird durch den experimentellen Abguss des Wachsmodells bestimmt.

Wachsmodelle herstellen... Das Material für die Wachsausschmelzmodelle ist eine spezielle Wachsmodellmasse, die in den Schmelztiegel gefüllt wird. Der Kesseldeckel wird geschlossen und mit Muttern gepresst. Danach wird der Kessel aufgeheizt, die Temperatur (60-70°C) für die Modellzusammensetzung eingestellt und der Druckluftdruck je nach Größe und Form des Wachsmodells angepasst. Auf den Arbeitsteil der Form wird eine Schicht Talkumpuder oder aufgesprühte Silikonflüssigkeit aufgetragen. Dann wird die Form in ein spezielles Werkzeug eingebaut. Die auf eine bestimmte Temperatur erhitzte Modellmasse wird durch Drücken der Düse aus dem Kessel der Form zugeführt. Bei Modellen mit komplexen Konfigurationen und großen flachen Modellen wird die Zusammensetzung durch starkes oder wiederholtes Drücken aufgetragen.

Die Hälften der Gummiformen sollten fest zusammengedrückt werden, aber nicht zu fest und nicht zu locker. Eine zu starke Kompression der Formhälften verhindert das Entweichen von Luft und führt zu einer Unterfüllung des Modells, während eine schwache Kompression zu einer Überfüllung der Form führt. Die mit der Modellmasse gefüllte Form wird vor dem Abkühlen 1-2 Minuten gehalten, danach wird das Wachsmodell vorsichtig aus der abgetrennten Form entnommen.

Um Modelle zu Blöcken zusammenzusetzen, werden Angüsse verwendet - Wachsaufsteiger mit einem Metallstab im Inneren. Sie werden aus Abfällen der Modellzusammensetzung beim Schmelzen von Modellen hergestellt. Wachsabfälle werden in einem Sand- oder Ölbad geschmolzen und in eine spezielle Form gegossen, in die zuvor ein gewogener Metallstab mit einem Durchmesser von 1,5 mm eingelegt wird. Nach dem Abkühlen und der Entformung wird der Anguss einer gründlichen Prüfung, Reinigung (mit einem speziellen Schaber) von Nähten, Ausbrüchen und anderen Defekten unterzogen.

Um die Modelle zu einem Block zusammenzubauen, wird der Wachsaufsteiger in einer speziellen Vorrichtung verstärkt. Durch das Verschweißen der Verbindungsteile der Modelle und des Risers mit einer dünnen Klinge eines elektrischen Lötkolbens werden die Modelle mit dem Riser verlötet. Als Ergebnis wird ein "Buchsen"-Block gebildet. Jeder Block kann bis zu 60 Modelle enthalten. Das Gerät wird auf einem Gummiträger installiert (das Gewicht des Trägers sowie anderer Teile ist festgelegt) und anschließend in einer 5%igen Sulfanollösung oder in Reinigungsmitteln für synthetische Produkte gewaschen. Trocknen Sie die Blöcke mit einem Luftstrom, indem Sie dazu einen Ventilator verwenden, bis die Feuchtigkeit vollständig von der Oberfläche der Modelle verschwindet.

Herstellung von Gussformen... Destilliertes Wasser wird in einen Gummizylinder gegossen und auf dem Vibrationstisch einer Vakuumeinheit installiert. Bei eingeschaltetem Vibrator wird die Formmasse nach und nach unter ständigem Rühren mit einer Geschwindigkeit von 2,5 Stunden pro 1 Stunde Wasser in den Zylinder gegossen. Die Formmasse wird 1,5-3 Minuten mit Wasser gemischt, danach wird der Zylinder mit einem Deckel abgedeckt und eine Vakuumpumpe wird eingeschaltet, um Luft aus dem Zylinder zu saugen. Das Vakuum wird auf einen Druck von 0,8–0,9 atm gebracht und das Gemisch wird 5–7 Minuten evakuiert. Dann wird der Zylinder mit der evakuierten Masse vom Rütteltisch entfernt und die Küvette mit einem Modellblock wird unter mäßigen Vibrationen auf den Rütteltisch gestellt (die Küvette wird auf einer Gummihalterung installiert). Vorsichtig, um den Modellblock nicht zu beschädigen, wird die Abformmasse in die Küvette gegossen, mit einem Deckel verschlossen und die Luftabsaugung wieder eingeschaltet. Bei einem Vakuum von 0,8-0,9 atm wird die Pumpe ausgeschaltet, sobald die Mischung zu sprühen beginnt. Die Vibration dauert 1--2,5 Minuten. Entfernen Sie nach 2 Stunden die Gummiauflage und trocknen Sie sie mindestens 6 Stunden lang an der Luft.

Schmelzen von Wachsmodellen... Um Wachsmodelle aus Formen zu schmelzen, verwenden Sie einen Trockenschrank, der mit einem Thermometer und einer Schale zum Auffangen der geschmolzenen Wachsmasse ausgestattet ist. Die Gießform wird in der Kammer des Trockenschranks auf das Gitter mit einer Angussschale nach unten gestellt und darin 6 Stunden bei einer Temperatur von 150°C gehalten, wonach sie kalziniert wird.

Ausglühen der Muffel mit einer Gussform... Ein Kasten mit einer Gießform wird in einem auf 100 ° C erhitzten Elektroofen auf einem speziellen Gitter vertikal mit dem Anguss nach unten installiert. Das Aufheizen erfolgt schrittweise nach einem vorgegebenen Programm bis 700°C mit periodischen Einwirkungen nach 200 und 400°C. Danach wird der Ofen abgeschaltet und der Kolben zusammen mit dem Ofen auf eine bestimmte Temperatur abgekühlt, bei der der Kolben zum Schleuderguss an eine elektrische Schmelzmaschine übergeben wird. Die Temperatur der Muffel wird in Abhängigkeit von der Gusslegierung nach der Formel t ° der Muffelerwärmung berechnet.

Das Gießen von Metall in Formen erfolgt in einer speziellen Anlage für den Schleuderguss. Für den Schmuckguss werden Anlagen mit einer Leistung von ca. 13 kW verwendet, mit einer Tiegelkapazität von 1,5 kg (für Gold). Das Temperierintervall beträgt 700 ... 1200 °C und die Drehzahl der Schmelzeinheit beträgt 220 U/min. Um das Metall zu gießen, wird der Tiegel der Anlage auf 700 ° C erhitzt und entwässerte Borsäure wird als Flussmittel in einer Menge von 1,5 ... 2,0 % des Chargengewichts auf den Boden des Tiegels gegossen. Dann wird der Tiegel auf den Schmelzpunkt der Legierung erhitzt und das Metall in Gewichtsteilen des Gussstücks geladen. Das geschmolzene Metall wird mit Zink für Gold und Phosphorkupfer für Silber in einer Menge von 0,1 ... 0,2% des Chargengewichts desoxidiert, wobei die Schmelze gerührt und überschüssiges Flussmittel von der Oberfläche entfernt wird. Die Gießform wird aus dem Ofen übernommen und in die Gießanlage eingebaut. Die Maschine wird für eine eingestellte Rotationszeit von 2 ... 3 Minuten eingeschaltet und die Befüllung durchgeführt. Die aus der Gießeinheit entnommene Form wird an der Luft auf 60 ... 70 °C abgekühlt. Durch leichte Hammerschläge auf den Metallkasten und die Blockstange wird der Block von der Formmasse getrennt. Anschließend wird der Block mit einer harten Bürste gereinigt. Abschließend werden die Gussteile in einer 20 ... 40 %igen Flusssäurelösung von der Formmasse gereinigt. Nach dem Ätzen werden die Gussteile unter fließendem Wasser gewaschen und bei Bedarf in Bleichmittel geklärt: Gold in 10% Stickstoff, Silber - 10% Schwefel. Nach dem Spülen und Trocknen ist der Block bereit, die Gussteile vom Angusssystem zu trennen.

Getrennte Gussteile, auch wenn die Modelle des Gesamtprodukts hergestellt werden, sind noch nicht fertig. Sie gehen in die Fassung zur Oberflächenbehandlung, zur Größenanpassung von Ringen, zur Montage von Verschlussknoten in Ohrringen und Broschen, zum Löten von Anhängerohren usw. und erst nach der endgültigen Fassung sind sie bereit zum Fixieren der Steine ​​und zum Polieren.