So streichen Sie einen Betonboden: Lackiertechnologie und Anwendungsregeln. Um einem Heimwerker zu helfen: Wie man einen Betonboden streicht Ist es möglich, einen Zementboden zu streichen?

Ein Betonboden ist ein einschichtiger oder mehrschichtiger Aufbau, der vielseitig einsetzbar ist.

Es ist dieses Material, das in den meisten Fällen verwendet wird, um Böden an verschiedenen Objekten - Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäude - zu erstellen.

Im Allgemeinen ist ein Betonboden ziemlich langlebig, besonders wenn er aus allen Materialien besteht technologische Anforderungen... Eine solche Beschichtung ist jedoch wahrscheinlich schwer als dekorativ zu bezeichnen.

Darüber hinaus neigt die Betonoberfläche zum Stauben, was ein erheblicher Nachteil ist, der es nicht ermöglicht, Beton ohne zusätzliche Bearbeitung als Deckbeschichtung zu verwenden.

Arten und Zusammensetzung von Betondecken

Für Wohnräume reicht also ein einschichtiger Estrich aus, in kritischen Industrieanlagen können Sie jedoch nicht auf einen mehrschichtigen Aufbau verzichten. moderne Bedingungen Beton in "reiner Form" wird fast nie verwendet.

Seine Oberfläche wird entweder gerieben oder mit speziellen Verbindungen imprägniert, wodurch es hohe Festigkeitsindikatoren erhält. Und die beliebteste Art der Dekoration ist das Malen.

Durch Färben Betonoberfläche eine Reihe von Problemen wird beseitigt, insbesondere wird ein Schutz gegen Zerstörung geschaffen, die Hygieneleistung und die Chemikalienbeständigkeit verbessert.

Die lackierte Betonoberfläche wird zuverlässig vor dem Einfluss aggressiver Medien, Zerstörung und abrasivem Verschleiß geschützt.

Übrigens durch Auftragen einer zusätzlichen Schicht auf Betonpflaster einige anfängliche Fehler können ausgeglichen werden - kleine Hohlräume, Späne, Hohlräume und Risse.

So streichen Sie einen Betonboden

Auch die Wahl bei der Frage „Wie streiche ich den Betonboden?“ wird Ihnen leicht fallen. Dies können spezielle Farben und Lacke sowie Grundierungen (einschließlich Polyurethanverbindungen) sein.

Getönte Imprägnierungen können der Betonoberfläche eine leuchtende Farbe verleihen und verschönern dekorativer Effekt Flocken und Glitzer werden verwendet.

Die Verwendung solcher Formulierungen garantiert zuverlässig den Schutz vor Klima- und UV-Einflüssen.

Darüber hinaus sind sie in der Lage, die Oberfläche nicht nur attraktiver zu machen, sondern ihr auch besondere Eigenschaften zu verleihen – zum Beispiel indem sie einen „normalen“ Boden rutschhemmend oder besonders chemikalienbeständig machen. Es ist auch möglich, der Betonoberfläche durch den Einsatz spezieller Materialien eine antistatische Wirkung zu verleihen.

Das Streichen des Bodens allein garantiert jedoch keine Garantie hochwertige Oberfläche... Beton muss unbedingt für die Lackierung vorbereitet werden. Der Vorbereitungsprozess umfasst die Überprüfung der Abdichtung des Betons und seiner Allgemeinzustand... Schließlich hängt die Betriebsdauer der Lackierung direkt davon ab, auf welcher Oberfläche (in Bezug auf Ebenheit und Festigkeit) sie verlegt wird.

So wird die Oberfläche der Betondecke gründlich von Flecken von Bitumen, Öl und Fremdkörpern gereinigt Farben und Lacke... Auch Wasser, Staub und Betonspäne werden von der Bodenoberfläche entfernt. In den meisten Fällen wird zum Lackieren ein Polyurethanfarbstoff unter Zusatz eines Härters verwendet. Beachten Sie, dass die Topfzeit der zubereiteten Mischung mehrere Stunden nicht überschreitet.

Das Streichen des Betonbodens sollte nur in einem Raum mit besonderen mikroklimatischen Bedingungen durchgeführt werden - Temperatur Betonsockel sollte nicht weniger als fünf Grad betragen und die Raumtemperatur - unter zehn.

Die relative Luftfeuchtigkeit sollte achtzig Prozent nicht überschreiten. Frisch verlegter Beton wird übrigens auch gestrichen (nach weniger als fünf Tagen ab Erstellung des Estrichs).

In den meisten Fällen erfordert das Streichen eines Betonbodens 80 bis 100 Milliliter pro Stück Quadratmeter Oberfläche. Die zweite Farb- oder Lackschicht kann frühestens zwanzig Stunden nach der ersten aufgetragen werden.

Einen Tag nach dem Lackieren können Sie die Betonoberfläche betreten (wenn die Luftfeuchtigkeit in dem Raum, in dem die Arbeiten ausgeführt wurden, 80 Prozent nicht überschreitet und die Temperatur im Bereich von 18 bis 20 Grad liegt). Nach drei Tagen können solche Böden mechanisch belastet werden, nach sieben Tagen vollständige Polymerisation, begleitet von einer Reihe von Indikatoren für die maximale Stärke.

Wie man Beton malt

Bei der Entscheidung, wie ein Betonboden gestrichen werden soll, können Sie eine Spritzpistole oder eine Rolle wählen. Mit einem Sprühgerät können Sie alle Arbeiten schnell erledigen, aber für schwer erreichbare Stellen Diese Methode ist nicht geeignet - in den Ecken müssen Sie also einen Pinsel verwenden.

Falls ausgewählt Acrylfarben oder Emaille, dann können Sie eine Rolle (Vorderseite oder Velours) verwenden. Zur Erleichterung der Arbeit sind die Rollen an langen Griffen befestigt.

Sie müssen sehr sorgfältig malen, indem Sie zuerst Striche auftragen verschiedene Richtungen und dann die Farbe über die Oberfläche reiben. Es ist nicht notwendig, zu dicke Farbschichten aufzutragen - eine dünne Schicht kann viel schneller trocknen. Wenn in mehreren Schichten gestrichen wird, müssen Sie vor dem Auftragen der nächsten Schicht sicherstellen, dass die vorherige bereits trocken ist.

Eine Garage ist ein Ort, dessen Bedeutung zu Recht hoch ist: Hier wird ein Auto in der Regel vor Eindringlingen und aggressiven Umwelteinflüssen geschützt. Und selbst dies ist im Wesentlichen unbewohnt, Lagerfläche es ist besser, es in einer Atmosphäre der Ordnung und des Komforts zu halten. Mit Hilfe eines gelungenen und gut ausgeführten Bodenbelags lässt sich das nötige „Grad“ an Komfort schaffen.

Merkmale der Betondecke


Zufällig wählten viele Menschen Beton als Grundlage. Und dafür gibt es viele Gründe:

  • Die Oberfläche ist einfach zu bedienen;
  • Widersteht schweren Lasten von einem schweren Fahrzeug;
  • Es hat langfristig Service;
  • Beständig gegen Feuchtigkeit.

Das Gießen mit Beton ist ein elementarer Vorgang, aber es lohnt sich aus mehreren Gründen nicht, den Boden in dieser Form zu belassen. Es nutzt sich schnell ab und bildet einen feinen Staub, der die Luft verunreinigt, die ungeschützte Oberfläche verliert schnell ihr "marktfähiges" Aussehen und beginnt abzublättern, und die auf dem Boden verschüttete Flüssigkeit hinterlässt Flecken und einen unangenehmen Geruch.

Ein Betonboden braucht einen zuverlässigen Schutz, der auch eine gute ästhetische Lösung darstellt. Die Antwort auf die Frage, wie der Betonboden gestrichen werden soll - wir werden zunächst die Merkmale von Garagenräumen und die Anforderungen daran systematisieren.

Merkmale von Garagen und Anforderungen an die Abdeckung


  1. In der Garage steht ein Auto, daher muss eine radlastbeständige Beschichtung gewählt werden.
  2. Wasser tropft regelmäßig vom Auto auf den Boden, besonders in Winterzeit des Jahres. Um Schimmel und Korrosion in der Garage zu verhindern, muss die Farbzusammensetzung feuchtigkeitsbeständig sein;
  3. Garage - ein Ort, der für den Kontakt mit Motoröl, Benzin, Dieselkraftstoff... Um die Auswirkungen dieser Stoffe auf den Boden zu vermeiden, muss die Farbe chemisch beständig sein;
  4. Eine Garage ist ein Raum, der nicht zum Wohnen bestimmt ist. Sie werden oft nicht beheizt, daher muss die Beschichtung für extreme Temperaturwechsel ausgelegt sein. Gleichzeitig muss die gewählte Beschichtung elastisch sein und auf Wärmeausdehnung reagieren.

Alternative zum Färben


Bevor Sie mit der Hauptbodenbehandlungsoption - dem Lackieren - fortfahren, sollten Sie andere Beschichtungsmethoden in Betracht ziehen.

  • Keramikfliese. Die gebräuchlichste Option zum Abdecken eines Betonbodens in einer Garage. Fliese, die gedient hat Veredelungsmaterial in einer Wohnung funktioniert es hier nicht: Sie benötigen eine spezielle Fliese mit besonderen Festigkeitseigenschaften. Die Verlegung erfolgt auf ebene Fläche... Im Betrieb ist dieses Material jedoch aufgrund seiner Zerbrechlichkeit nur von kurzer Dauer: Jeder Metallgegenstand, der auf den Boden fällt, beschädigt ihn. Sie müssen sorgfältig darauf achten, dass die Nähte nicht mit Schmutz verstopft sind. Zusätzliche Pflege lässt sich hier nicht vermeiden, brauchen Sie sie?
  • Holzboden. Welches Geschlecht unterschied die alten Sowjetische Garagen- genau aus Holz. Heute gehört es zu den Vintage-Beschichtungsmethoden. Es passt auf Querstämme mit einem halben Meter Abstand. Ein solcher Boden muss mit Imprägnierung behandelt werden. Der letzte Schliff des Designs eines solchen Bodens ist das gleiche Gemälde.
  • Gummiabdeckung. Es zeichnet sich durch seine Langlebigkeit und Beständigkeit gegen chemische Verarbeitung aus. Das Material hat eine gute Schallabsorption und vibriert nicht. Die Installation wird auf ein Minimum reduziert und die Lebensdauer beträgt bis zu 45 Jahre
  • Epoxy-Grundierung. Es kann als eigenständige Beschichtung verwendet werden, außerdem schafft es in Symbiose mit einem Betonboden Wasserbeständigkeit und Wasserdichtigkeit und reagiert überhaupt nicht auf Chemikalien.
  • Grundierung aus Polyurethan. Beständig gegen brennbare Gemische. Beständig gegen Kontakt mit Ölen, Fetten und Chemikalien.

Lackarten und Lackiereigenschaften


Maximal zulässige Luftfeuchtigkeit Betonestrich um mit der Arbeit zu beginnen - 5%. Die Trockenheit des Estrichs können Sie wie folgt sicherstellen: Lassen Sie ein Stück Polyethylen auf dem Boden liegen, das seitlich mit Tesafilm verklebt ist. Wird Kondenswasser festgestellt, muss der Beton getrocknet werden. Es wird nicht empfohlen, mit "frischem" Beton zu arbeiten. Es sollte einen Monat lang vollständig trocknen.

Für Beton reicht das Malen. Und hier ist es wichtig, sich nicht mit der Wahl zu verwechseln das richtige Material, denn es muss rutschhemmend und antistatisch sein. Natürlich können und sollten Sie bei der Entscheidung für eine bestimmte Farbe die Eigenschaften des Raums selbst berücksichtigen.

Da wir das Material für die Garage auswählen, sollte ihr Hauptzweck sein - zusätzlicher Bodenbelag. Es gibt mehrere Hauptvarianten von Betonbodenfarben, jede mit einzigartigen Eigenschaften. Betrachten Sie die wichtigsten<

Epoxydfarbe


Mit dieser Farbe können Sie leicht eine starke und dauerhafte Beschichtung erhalten. Die Präsentationsfähigkeit der Beschichtung behält ihren ursprünglichen Charakter, bei Kontakt mit Chemikalien verliert sie ihre Eigenschaften nicht. Darüber hinaus kann es auf einen nicht ausreichend trockenen Boden aufgetragen werden. Farbe auf Epoxidbasis hat eine gute Haftung auf der Oberfläche und erfordert keine zusätzliche Grundierung. Es wird für die Abdeckung von Innenräumen - Garagen, Lagerhallen, Werkstätten, Balkonen - und außen: auf der Straße, auf der Terrasse des Hauses verwendet. Es gibt Ein- und Zweikomponenten. Nachteile von "Epoxid" - hoher Preis und schmale Farbpalette.

Acrylfarbe

Acryllatex-Compounds sind sicher und umweltfreundlich. Am häufigsten werden sie für den Innenausbau in Wohngebäuden verwendet. Sie verfügen über eine hochwertige Farbwiedergabe. Acryl-Emaille trocknet schnell und hinterlässt keinen Geruch. Schon eine Schicht Emaille reicht aus, um ein helles Finish zu erzielen, das nicht dem Sonnenlicht ausgesetzt ist. Diese Farbe ist auch beständig gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Abnutzung. Nachteile - hohe Kosten und unzureichende Festigkeit. Beispielsweise haben sie eine geringere Festigkeit als Epoxid und Polyurethan.

Polyurethanfarben und -lacke

Diese Beschichtung hat viele Vorteile: Effizienz, hohe chemische und mechanische Festigkeit, Umweltfreundlichkeit. Es ist unter verschiedenen atmosphärischen Bedingungen stabil, so dass Sie damit Ausbauarbeiten außerhalb und innerhalb der Räumlichkeiten durchführen können. Eine solche Beschichtung ist ästhetisch ansprechend und haltbar. Es gibt Ein- und Zweikomponenten. Es gibt auch Nachteile: Die Mischung wird in zwei Schichten gegossen und die vollständige Trocknung dauert etwa zwei Wochen.

Alkyd-Urethan-Emails


Sie erzeugen eine glänzende Oberfläche und haben eine gute Deckkraft. Nachteile: Bei erhöhtem Verschleiß sind die Haltbarkeits- und Festigkeitsindikatoren etwas niedriger als bei anderen Arten von Farb- und Lackbeschichtungen.

Für welche Option Sie sich auch entscheiden, die Hauptsache ist, alle möglichen Fehler im Voraus zu berechnen, um sich unnötigen Ärger bei der Arbeit zu ersparen.

Der Betonboden wird normalerweise in seiner ursprünglichen Form belassen, ohne ihn zu beflecken. Aber auch eine solche Oberfläche braucht Schutz, da oft Späne und Beschädigungen auf dem Material auftreten. Die Wirkung chemischer Natur wirkt sich ebenfalls aus. Daher ist es wichtig zu wissen, wie Beton bedeckt wird, um seine Zerstörung zu verhindern und den Raum zu verbessern.

Epoxydfarbe. Es ist eine dauerhafte Beschichtung, die die Lebensdauer des Betonbodens verlängert. Gleichzeitig erhält die Oberfläche ein vorzeigbares Erscheinungsbild. Die Substanz hat Eigenschaften wie Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse, Feuchtigkeit, hohe Belastungen und Chemikalien, hohe Haftungseigenschaften, keine Vergilbungsneigung. Epoxy wird erfolgreich in Produktionshallen, Hangars sowie auf offenen Flächen ohne Abrieb eingesetzt. Geeignet für die Anwendung auf trockenem Beton, ohne die Qualität der Beschichtung zu beeinträchtigen, mehr - die Eigenschaften des Untergrunds werden verbessert. Epoxidfarbe ist jedoch nicht ohne Nachteile. Nämlich die Notwendigkeit, es zu mischen, da es zweikomponentig ist, die Schwierigkeit, die Farbe des Bodens beim erneuten Streichen zu ändern. Acrylfarbe. Es ist eine wässrige Formulierung aus Acrylharzen und Polymeren. Beim Auftragen der Substanz auf die Oberfläche entsteht ein Film, der gegen mechanische und chemische Einflüsse beständig ist. Es entsteht eine dauerhafte Beschichtung, die für Garagen, Keller, Treppen geeignet ist. Zu den Vorteilen der Farbe zählen: Korrosionsschutz, Beständigkeit gegen Wasser und feuchte Umgebung, schnelle Trocknung. Die Farbe ist einfach zu handhaben, da jedes Werkzeug dafür geeignet ist. Sie können eine Rolle, einen Pinsel oder ein Spray verwenden. Polyurethan-Emaille. Die Zusammensetzungen sind zweikomponentig und für die Behandlung von Betonböden sowohl innerhalb des Gebäudes als auch außerhalb bestimmt. Emaille zeichnet sich durch Eigenschaften wie Wirtschaftlichkeit, Festigkeit und Chemikalienbeständigkeit aus. Beim Auftragen von Polyurethan-Email entsteht eine perfekt glatte Oberfläche, die sich durch einen glänzenden Glanz auszeichnet. Der Nachteil ist die erhebliche Trocknungszeit - bis zu 2 Wochen. Es gibt bestimmte Anforderungen an die Verwendung der Zusammensetzung: Temperatur ab 5 Grad, Luftfeuchtigkeit - weniger als 75%, gründliches Mischen der Emaillekomponenten, Notwendigkeit, den Boden in 2 Stufen mit einem technologischen Bruch zu streichen.


Grundierung. In Ermangelung von Mitteln für den Kauf teurer Zusammensetzungen zum Bedecken eines Betonbodens können Sie mit einer Grundierung auskommen, die übrigens als Vorschicht dienen kann, bevor die Lackierung abgeschlossen wird. Unterscheiden Sie zwischen Polyurethan- und Epoxidgrundierungen:
  1. Grundierung aus Polyurethan. Kann Beton härten, die Poren füllen und auch entstauben. Es zeichnet sich durch eine hohe Haftung auf der Oberfläche, Chemikalien- und Witterungsbeständigkeit aus. Es wird mit einer Rolle oder einem Pinsel aufgetragen, während der Verbrauch von Polyurethan-Emaille reduziert wird, wenn Sie eine Deckbeschichtung vornehmen möchten.
  2. Epoxy-Grundierung. Eine solche Grundierung soll als eigenständige Beschichtung und vor dem Auftragen der gleichnamigen Farbstoffzusammensetzung verwendet werden. Das Mittel zieht perfekt in die Poren des Betons ein, härtet die Oberfläche und verbessert die Haftung auf dem Decklack. Die Epoxidgrundierung ist beständig gegen Chemikalien, feuchte Umgebungen und mechanische Belastungen, kann mit einer Rolle aufgetragen werden, oder es kann eine Gummikelle verwendet werden. Denken Sie gleichzeitig daran, dass die Eigenschaften des Materials nach einer halben Stunde verloren gehen.

Für eine bessere Haftung der Farbzusammensetzung auf der Betonoberfläche wird empfohlen, den Untergrund gründlich vorzubereiten, der darin besteht, Bodenunebenheiten zu beseitigen, alte Farbe zu entfernen und Risse abzudichten. Als Ergebnis sollten Sie eine perfekt ebene Oberfläche erhalten. Überprüfen Sie auch den Feuchtigkeitsgehalt, da dies die Trocknungsgeschwindigkeit der Beschichtung beeinflusst.

Der Artikel beschreibt, wie Sie den Betonboden streichen und welche Zusammensetzung Sie wählen.

Betonplatten werden im Bauwesen bevorzugt, daher befindet sich oft ein Betonboden im Raum.

Die Eigentümer haben die Frage, wie man den Boden rationell verbessern kann - die Platte, damit sie zuverlässig, schön und langlebig ist. In unserer modernen Welt gibt es verschiedene Farbvarianten mit ihren Vor- und Nachteilen.

Sie müssen eine Farbe für den Boden unter Berücksichtigung aller Details auswählen, Sie müssen wissen, um welchen Raum es sich handelt, ob es sich um einen Wohn- oder einen technischen Raum handelt (Zweck und Nutzungsplan), im Winter beheizt oder nicht beheizt wird.

All dies muss klar analysiert werden, der Malprozess und die Wahl der Komposition hängen davon ab. Um zu entscheiden, womit Sie einen Betonboden streichen möchten, sollten Sie alles über Farbe wissen.

  • Polyurethan-Grundierung;
  • Epoxid-Email;
  • Primereigenschaften und Anwendung;
  • Grundierung aus Polyurethan.

Bietet unersetzliche Schutzeigenschaften und Bindung. Hergestellt aus verschiedenen Lösungsmitteln und Polyurethanpolymeren.

Die Grundierung ist nützlich für diejenigen, die auf einer staubigen Oberfläche auftragen. Das Binden des Staubs stärkt die Betonbodenstruktur. die Mischung ist sofort gebrauchsfertig.

Es ist wichtig, dass nach dem Auftragen alle Farben flach liegen bleiben.

Vorteile von "+":

Geeignet für den Innen- und Außenbereich.

Glättet Poren in Beton bis zu einer Tiefe von 3 mm.

Nach der Imprägnierung wird die Betonschicht 2 mal verstärkt.

Keine Dampfdurchlässigkeit.

Nach der Verarbeitung sieht der Boden aus wie „lackiert“.

Erfüllt eine isolierende Funktion.

Schützt vor Pilzen.

Nachteile"-":

Es wird nur für Oberflächen mit Wasserschutz verwendet.

Erst nach 12 Stunden kann die 2. Schicht bzw. Farbe aufgetragen werden.

Dient zum Grundieren von Betonböden und hat ausgezeichnete Schutzeigenschaften. Die Basis des Materials ist Epoxidharz, enthält ein organisches Lösungsmittel.

Die restlichen Komponenten sind marken- und herstellerabhängig. Es gibt zwei Arten von Mischungen mit und ohne Härter.

Wenn keine Härtekomponente vorhanden ist, ist dies praktisch, wenn es im Raum heiß ist, und die Mischung kann in Teilen zubereitet werden, da sie die Eigenschaft hat, innerhalb von 25-35 Minuten schnell auszuhärten.

Volle Trocknungszeit nicht mehr als 12 Stunden.

Vorteile "+":

Keine Angst vor Wasser und Feuchtigkeit.

Wasserdicht.

Verbessert das Erscheinungsbild von Beton, indem es in Risse und Poren eindringt und den Boden glatt macht.

Erhöht die Kraft.

Verschleißfest; chem. Auswirkungen; mehan. Ladungen.

Es hat eine entstaubende Eigenschaft.

Habe Glanz.

Nachteile "-":

Es härtet schnell aus.

Hat einen Geruch.

Lackierproblem bei heißem Wetter.

Dieser Boden ist für feuchte Räume (in Verarbeitungsbetrieben, Autowaschanlagen usw. und in Chemieräumen) geeignet. Für die Verwendung in minus t werden Specials gekauft. Briefmarken.

Sehen Sie sich ein Video zum Thema des Artikels an:

Wenn Sie nach dem Grundieren den Boden mit Beton streichen möchten, müssen Sie sich für eine Epoxidlackierung entscheiden.

Emaileigenschaften und Anwendung

Epoxid-Emaille. Wenn Sie ohne Vorbehandlung malen, müssen Sie eine Zweikomponentenzusammensetzung erwerben. Aber die Kosten werden höher sein als bei anderen. Die Wahl liegt also beim Besitzer.

Vorteile von "+":

Epoxy ist super stark, mit vielen Jahren im Dienst.

Beständig gegen äußere Einflüsse und chemische Lösungen.

Besitzt eine ausgezeichnete Wasserundurchlässigkeit.

Im Freigelände (Terrasse oder Balkon) verarbeitbar.

Auf feuchten Betonboden auftragen.

Der Vorteil dieser Farbe besteht darin, dass sie unter keinerlei Einfluss die Farbe ändert.

Verschleißt bei starker Mechanik nicht. Ladungen.

Der lackierte Betonboden sieht glatt und glänzend aus.

Schützt vor Pilzen.

Nachteile "-":

Hoher Preis, schmale Farbpalette.

Vor dem Färben müssen Sie vorbereiten, mischen und tönen.

Bei der Nachfärbung kann es zu Problemen kommen.

Ausgelegt für eine kurze Verarbeitungszeit, dann härtet er aus.

Acryl-Emaille. Acrylmischungen haben eine ökologische Zusammensetzung, trocknen blitzschnell aus und sind geruchsneutral.

Sie werden hauptsächlich zum Lackieren von Beton verwendet. Eine ausgezeichnete Farbauswahl hilft, die Farbe an jedes Design anzupassen.

Vorteile von "+":

Verschleißfest.

Lässt sich nicht ausbleichen.

Erzeugt ein helles Finish.

Fertig zum Auftragen, keine Vorbereitung erforderlich.

Nachteile "-":

Hohe Kosten.

Nicht haltbar.

Anfällig für mechanische. Schaden.

Kann einem zu niedrigen t nicht standhalten.

Für eine bessere Haftung müssen Sie eine Grundierung auftragen.

Polyurethan-Emails. Zweikomponenten-Emaille, es wird empfohlen, die erste Zutat vor Gebrauch gut zu mischen, dann die zweite hinzuzugeben und erneut gut zu mischen.

Betonböden müssen in Etappen gestrichen werden.

Zuerst eine dünne Schicht auftragen und nach einem Tag eine weitere. Entwickelt für das Streichen von Betonböden unter allen Bedingungen.

Vorteile von "+":

Super atmosphärischer Widerstand.

Effizienz, Umweltfreundlichkeit.

Hoch - Deckkraft.

Widerstand gegen Chemikalien. und mehan. Belastung.

Sie bilden einen glatten, unvergleichlichen Glanz auf der Oberfläche.

Nachteile "-":

Es ist möglich, mit Emaille nur bei positivem t zu arbeiten, nicht niedriger als 5 Grad.

Die Luftfeuchtigkeit sollte nicht mehr als 75 % betragen.

Langzeittrocknung - nach 2 Tagen haftet der Lack nicht, 7 Tage wird er mechanisch. Haltbarkeit, 14 Tage - chemisch. Festigkeit.

Quarzgefüllte Polyurethanbeschichtung. Die Beschichtung erfolgt in Räumen unter einem Vordach, Betrieb bei jedem Wetter (-60 bis +100 Grad).

Die Zusammensetzung der Beschichtung verwendet Polyurethan und trockenen Quarzsand.

Um die gewünschte Farbe zu geben, wird Sand genommen - gefärbt.

Zugelassen für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie, in landwirtschaftlichen Lagern, auf landwirtschaftlichen Betrieben. Es ist auch in Wohngebäuden, in medizinischen und präventiven Gebäuden, in Kindereinrichtungen erlaubt.

Vorteile von "+":

Bodenschutz durch Mechanik. Belastung (erhöhte Intensität) und chem. Einschlag.

Die oberste Betonschicht wird mit Polyurethan getränkt und in ein Betonpolymer umgewandelt.

Abstauben.

Superbeständige Abdichtung (Wasser- und Umweltisolierung).

Die Tiefe der Imprägnierschicht beträgt ab 2 mm.

Sie können die gewünschte Rauhigkeit des Bodens erzielen.

Erzielen Sie die gewünschte Farbgebung und einfache Reinigung.

Nachteile "-":

Nur für Betonböden unter Markisen und im Innenbereich geeignet.

Kann nicht weiß sein.

Mühsal beim Lackieren (Sandschichten mit Polymer wechseln sich ab, 2 ist fertig, wenn 3 Schichten).

Wenn der Boden nicht trocken ist, tragen Sie zuerst eine tief eindringende Grundierung auf, die für solche Bedingungen geeignet ist.

Wird das Verfahren zum Auftragen einer Grundierung auf Beton nicht abgeschlossen, kann dies die Qualität und das Aussehen des Bodens beeinträchtigen. Dies bedeutet, dass Sie es wiederholen müssen und Sie unvorhergesehene finanzielle Kosten benötigen.

Einige Imprägnierungen verändern ihre Farbe nicht, der Boden wird einfach von einer Art Schutzhülle umhüllt, die ihn vor Abrieb und Bestäubung schützt.

Zweikomponenten-Epoxidharze sind für lange Zeit nicht funktionsfähig. Verdünnen Sie die Zusammensetzung daher nur in der für die Ausführung der Arbeit erforderlichen Menge.

Der Inhalt des Artikels:

Betonboden ist eine robuste und langlebige Konstruktion, die nicht ohne Grund häufig in Produktions- und öffentlichen Räumen verwendet wird. Daneben fand er Anwendung im privaten Bauwesen. Viele Garagen und Heimwerkstätten haben Betonböden. Doch trotz der Kraft der Struktur hat sie eine verletzliche Stelle – eine Oberfläche, die täglich zahlreichen Angriffen in Form von mechanischen Belastungen, Temperaturschwankungen und anderem ausgesetzt ist. Um es zu schützen, wird eine einfache und kostengünstige Methode verwendet - das Streichen des Betonbodens. Wie das geht, erfahren Sie heute.

Arten von Betonbodenfarben

Um der Betonbodenoberfläche ästhetische, rutschhemmende und hygienische Eigenschaften zu verleihen, sie vor Abnutzung, chemischen Einflüssen zu schützen und kleinere Mängel zu kaschieren, werden spezielle Anstrichmittel verwendet. Alle haben viele Vorteile und wenige Nachteile.

Betrachten wir diese Materialien im Detail:

  • Acrylfarben... Sie zeichnen sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und hohe Temperaturen aus. Solche Materialien werden auf dem Baumarkt mit einer breiten Palette importierter und inländischer Produkte präsentiert. Unter den vielen Vorschlägen ist es nicht schwer, Zusammensetzungen auszuwählen, die nach dem Trocknen eine gleichmäßige Schutzschicht mit einer matten, glänzenden oder halbmatten Oberfläche bilden. Acryl-Bodenlacke können vor der Verwendung mit Wasser oder speziellen Lösungsmitteln verdünnt werden, was die Qualität der Oberfläche in keiner Weise beeinträchtigt. Nach dem Auftragen der Farbe ist der Betonboden in 2-3 Tagen vollständig einsatzbereit. Bei der Auswahl einer Acrylverbindung müssen Sie wissen, dass sie nicht zum Auftragen auf eine Epoxid- oder Polyurethanschicht verwendet werden kann.
  • Acryl-Silikonfarbe... Es wird in 2 Schichten mit einer Pause von mindestens drei Stunden auf den Betonboden aufgetragen. Diese Zeit reicht aus, damit die Zusammensetzung vollständig trocknet. Diese Farbe vereint alle für Silikon- und Acrylfarben und -lacke typischen Vorteile. Acrylharze, die Bestandteil der Farbe sind, sorgen für die Festigkeit und Haltbarkeit der Beschichtung, zeichnen sich durch eine hohe Haftung aus und haften daher auch auf glattsten Betonböden perfekt. Acryl-Silikon-Farbe ist hygroskopisch und hydrophob zugleich. Um die Festigkeit und Elastizität des Materials zu erhöhen, werden Silikonharze in die Farbmittel eingearbeitet. Im Wesentlichen handelt es sich um Polymere, die der Beschichtung aufgrund der Anwesenheit kleinster Siliziumpartikel Festigkeit verleihen. Darüber hinaus verleihen die in die Farbzusammensetzung integrierten Silikonharze dem Lack antistatische Eigenschaften, so dass das getrocknete Material nicht staubt und lange sauber bleibt. Ein wesentlicher Nachteil solcher Lacke ist die begrenzte Farbauswahl.
  • Epoxydfarbe... Es besteht aus zwei Komponenten, die vor der Verwendung des Materials gemischt werden. Dieses Verfahren wird mit einem Mischer durchgeführt, wodurch eine gleichmäßige Konsistenz der Zusammensetzung für eine gleichmäßige Farbe des Bodens erreicht werden kann. Der Nachteil der Verwendung von Epoxidfarbe ist die Komplexität des technologischen Prozesses und eine ziemlich lange Zeit, um das Ergebnis zu erzielen. Vor dem Auftragen des Materials muss die Oberfläche mit einer Grundierung vorbehandelt werden. Dazu wird eine um 20% mit Wasser verdünnte Farbe auf Beton verwendet. Nach dem Trocknen der Grundierung wird Epoxidfarbe in 2 Schichten im Abstand von 24 Stunden auf den Boden aufgetragen. Nach einer Woche ist der gestrichene Boden einsatzbereit. Diese Zeit ist für die vollständige Polymerisation der Oberflächenschicht erforderlich. Die Farbe hat einen erschwinglichen Preis, ist langlebig und abriebfest. Sein Nachteil ist die begrenzte Farbpalette, von denen es nur wenige gibt. Epoxidfarbe kann sowohl für den Innenausbau als auch für den Außenbereich verwendet werden. Neben der Festigkeit ist es auch beständig gegen atmosphärische Niederschläge.
  • Polyurethan-Email... Es handelt sich um ein hochwertiges Zweikomponentenmaterial, das zum Streichen von Betonböden sowohl innerhalb als auch außerhalb von Gebäuden bestimmt ist. Effizienz, ausgezeichnetes Deckvermögen, mechanische Festigkeit, Beständigkeit gegen atmosphärische Niederschläge und Chemikalien sind wesentliche Vorteile von Polyurethan-Email. Die fertige Beschichtung erscheint dem Auge in Form einer glänzenden, perfekt ebenen Oberfläche. Die Herstellung erfolgt bei einer positiven Temperatur über 5 Grad und einer Luftfeuchtigkeit von bis zu 75%. Bei der Herstellung der Arbeitszusammensetzung wird ihre Hauptkomponente zuerst gründlich gemischt und nach der Zugabe der zweiten wird die Mischung erneut gemischt. Der Betonboden wird in zwei Schritten mit Polyurethan-Email gestrichen: Erstens wird die erste homogene dünne Materialschicht tropffrei aufgetragen und maximal einen Tag später - die zweite. Die Emaille trocknet lange - bis zu 14 Tage, obwohl man nach 2 Tagen die lackierte Beschichtung überziehen kann, klebt der Boden nicht mehr. Nach einer Woche erhält die Beschichtung ihre endgültige Festigkeit und nach zwei - chemische Beständigkeit.
Bei der Auswahl der Farbe für den Betonboden sollten Sie die Eigenschaften und den Zweck des Raums berücksichtigen. Für industrielle Zwecke, bei denen eine hohe Zuverlässigkeit und Schlagfestigkeit des Industriebodens erforderlich ist, werden Epoxid- und Polyurethanmaterialien für seine Lackierung verwendet. Für weniger bedeutende Wohn- oder öffentliche Gebäude werden wasserbasierte Acrylfarben oder die gleichen Polyurethan-Elastomere verwendet, wenn eine feuchtigkeitsbeständige Beschichtung erforderlich ist.

Vorbereitung der Betonbodenoberfläche für die Lackierung


Dies ist ein sehr wichtiger Schritt beim Lackieren des Bodens, da das endgültige Aussehen, die Leistung und die Haltbarkeit der Außenbeschichtung von der Qualität der Vorbereitung des Untergrunds abhängen. Bevor Sie damit beginnen, sollten Sie die notwendigen Werkzeuge vorbereiten: Abdeckband, Rolle und Pinsel, Atemschutzmaske, Schutzbrille und Handschuhe. Die Vorbereitung eines Bodens für die Lackierung umfasst drei aufeinander folgende Prozesse: Reinigen der Betonoberfläche, Aushärten und Grundieren.

Betrachten wir jeden von ihnen im Detail:

  1. Bodenreinigung... Dieser Prozess beginnt mit der Garbage Collection. Der Boden muss gründlich gekehrt und anschließend inspiziert werden. Wenn es Flecken von Kraft- und Schmierstoffen, Farben und Lacken, Bitumen und anderen Materialien aufweist, sollten diese mit Reinigungs- und Lösungsmitteln entfernt werden. Werden Schlaglöcher, Risse und Abplatzungen festgestellt, müssen diese mit Spachtelmasse oder Zement-Sand-Mörtel ausgebessert werden. Eventuelle Bodenunebenheiten müssen korrigiert werden. Danach muss die Betonoberfläche des Bodens mit einer Schleifmaschine bearbeitet und der Zementstaub mit einem Industriestaubsauger und bei Fehlen einer Bürste entfernt werden.
  2. Oberflächenhärtung... Wie die Praxis zeigt, sind alte Betonböden immer etwas verstaubt. Um die Staubfreisetzung zu reduzieren, wird die Oberflächenschicht des Betons daher mit speziellen Verbindungen, den sogenannten Toppings, gehärtet. Diese Imprägnierungen sind eine Mischung aus Zement, Quarz, Farbstoffen und Weichmachern. Sie wirken der Staubbildung auf dem Betonboden entgegen und schützen ihn vor Abrieb beim Abrieb. Die trockene Belagsmischung wird gleichmäßig auf dem nassen Beton verteilt und nach Wasseraufnahme und Verdunkelung mit einer speziellen Glättmaschine, dem sogenannten „Helikopter“, in die Oberfläche eingerieben. Darüber hinaus haben Toppings auch eine dekorative Funktion, die einer unscheinbaren Basis eine glänzende, körnige oder glatte Textur verleihen. Sie verstopfen die Poren des Betons dicht, schützen ihn so vor Zerstörung und verleihen ihm eine Haltbarkeit von mindestens 5 Jahren.
  3. Grundieren einer Betonoberfläche... Es wird durchgeführt, um die Haftung des Lacks auf dem Untergrund zu erhöhen. Die Grundierung hat eine flüssige Konsistenz, dringt tief in den Betonboden ein und entfernt Staub von dessen Oberfläche. Es wird mit einer Farbrolle aufgetragen, an schwer zugänglichen Stellen einen Pinsel verwenden. Vor der Verwendung wird die Zusammensetzung gemischt und gegebenenfalls bis zu 10 % der Grundierungsmasse mit Quarzsand versetzt, um den Effekt eines "rutschigen Bodens" zu verhindern. Das Material sollte auf einen sauberen und trockenen Untergrund mit einer Luftfeuchtigkeit von bis zu 85% und einer positiven Temperatur von 5 bis 40 Grad aufgetragen werden. Universalgrundierungen sind auf Acrylbasis und können im Innen- und Außenbereich verwendet werden. Das Material trocknet schnell und schützt den Untergrund perfekt vor Wasser, Salzlösungen, Benzin und Mineralölen.

Lackiertechnik für Betonböden


Wenn Sie sich entscheiden, wie der Betonboden gestrichen werden soll, ist es an der Zeit, sich für das Werkzeug zum Auftragen des Veredelungsmaterials zu entscheiden. Wählen Sie aus Pinsel, Rolle und Spritzpistole. Welches für die Arbeit zu verwenden ist, hängt von der Art der Farbzusammensetzung ab.

Nach dem Verdünnen auf eine flüssige Konsistenz ist es bequem, eine pneumatische Spritzpistole zu verwenden. Dieses Verfahren ist hinsichtlich des Zeitaufwands produktiver als das Streichen großer Flächen mit einer Rolle und noch mehr mit einem Pinsel. Mit Hilfe einer Spritzpistole wird meist der Hauptbereich des Betonbodens bearbeitet und dessen schwer zugängliche Stellen müssen noch mit einem Pinsel gestrichen werden. Die Sprühlackdicke beträgt ca. 0,2 mm. Die erforderliche Anzahl von Schichten beträgt 3.

Mit Hilfe einer Rolle können statt drei Farbschichten ein oder zwei Schichten aufgetragen werden, da deren Dicke viel größer ist. Acrylfarben sind für die Arbeit mit diesem Werkzeug geeignet. Die Rolle sollte breit sein und ein kurzes Nickerchen haben. Dadurch kann die Masse schnell und gleichmäßig auf die Bodenoberfläche aufgetragen werden. Zur einfachen Handhabung kann das Werkzeug an einem Teleskop-Langstiel montiert werden, der in jedem Baumarkt erhältlich ist.

Der Betonboden sollte bei einer Überlappungstemperatur von mindestens 5 ° C und der Raumluft bei + 10 ° C gestrichen werden. Sein Feuchtigkeitsgehalt sollte nicht mehr als 80% betragen. Vor dem Gebrauch muss die Farbe gründlich gemischt und mit einem Pinsel oder einer Rolle in 1-2 Schichten und mit einer Spritzpistole in 2-3 Schichten auf den Boden aufgetragen werden, jede vorherige Schicht muss mindestens 20 Stunden trocknen, bevor die nächste aufgetragen wird einer.

Der Farbverbrauch beträgt in der Regel 80-120 ml / m2 für einen Anstrich. Nach Beendigung der Lackierung hört die Beschichtung nach 2-3 Stunden auf zu kleben, nach weiteren 5 Stunden ist sie begehbar, die vollständige Polymerisation der aufgetragenen Schichten erfolgt jedoch erst nach 96 Stunden. Nach dieser Zeit kann der Betonboden voll ausgenutzt werden.

Wichtig: Beim Grundieren, Imprägnieren und Streichen des Betonbodens ist für eine Belüftung des Raumes zu sorgen.

Merkmale des Trocknens eines Betonbodens


Nachdem Sie den Betonboden mit Ihren eigenen Händen gestrichen haben, müssen Sie den Decklack trocknen. In diesem Fall sollte die Luftfeuchtigkeit 70-80% und die Temperatur - plus 18-20 ° C betragen. Bei Einhaltung dieser Parameter kann der Boden nach drei Tagen mechanisch belastet werden. Bei Verletzung dieser Bedingungen kann der Trocknungsprozess verzögert oder früher abgebrochen werden, beide Möglichkeiten sind unerwünscht.

Die Dauer der Beschichtungspolymerisation hängt stark von den Arbeitsbedingungen ab. Wenn die Farbe auf frisch verlegten Beton aufgetragen wurde, verlängert sich auch die Trocknungszeit. Die Endpolymerisation der Beschichtung, die eine maximale chemische und mechanische Beständigkeit erreicht, findet unter normalen Bedingungen um den siebten Tag herum statt. Daher wird nicht empfohlen, den Boden früher als in diesem Zeitraum in Betrieb zu nehmen - seine Oberfläche muss die erforderliche Haltbarkeit erreichen.

So streichen Sie einen Betonboden - sehen Sie sich das Video an:


Monolithische Bodenfarbe kann auf ihrer Oberfläche eine dauerhafte Beschichtung erzeugen, die die Wasserdichtigkeit der Struktur erhöht, den Untergrund vor Staub schützt und schön aussieht. Um ein solches Ergebnis zu erzielen, müssen Sie das richtige Material auswählen und die Technologie zum Lackieren des Betonbodens befolgen und alle Phasen konsequent durchlaufen.