Schritt für Schritt eine zweistufige Gipskartondecke zum Selbermachen. So erstellen Sie mit Ihren eigenen Händen eine zweistufige Decke. Beleuchtung von zweigeschossigen Gipskartondecken

Wenn die Höhe Ihres Raums 250 cm überschreitet, bedeutet dies, dass Sie eine Gipskartondecke auf zwei Ebenen herstellen können, ohne die Raumhöhe zu beeinträchtigen. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie zweistufige Gipskartondecken richtig selbst herstellen. Außerdem können Sie sich eine Videodemonstration dieser Arbeiten ansehen.

Wir machen Sie auf eine einfache Version der zweiten Ebene aufmerksam, die jedoch die Prinzipien für die Herstellung komplexer Deckendecken enthält.

Anordnung zweigeschossiger Decken

Markup

Zwischen den Markierungen schlagen Sie mit einer Drossel die ungefähre Linie des Rahmens der ersten Ebene ab, da eine korrekte Herstellung einer zweistufigen Decke nur dann möglich ist, wenn alle Ebenen der Decke eben sind.
Bestimmen Sie, in welche Richtung die Gipskartonplatten (GKL) aufgehängt werden sollen und ziehen Sie die Decke nach 50 cm quer zu dieser Richtung.
Platzieren Sie dazu Markierungen entlang der GKL-Richtung unter der Decke und schlagen Sie die Linien mit der Chokeline ab.

Beratung. Beim Markieren eines Raumes unter der Decke liegen die Kegel der Wasserwaage an der Decke an und man muss fast bis zum Anschlag Wasser schöpfen.

Nehmen Sie also besser die Kegel ab und verwenden Sie eine Tube.

Rahmen der ersten Ebene

Zunächst müssen Sie das UD-Profil an der Wand installieren. Wenn das Profil keine Befestigungslöcher aufweist, bohren Sie die Wand direkt durch das Profil und installieren Sie es mit dem unteren Teil entlang der Referenzlinie.
Halten Sie den Abstand zwischen den Befestigungselementen zwischen 40 und 50 cm ein.
Für die Montage von Profilen verwenden Sie am besten Blinddübel mit einem Durchmesser von 6 mm und Schrauben mit einem Durchmesser von 4-5 mm (die Länge der Dübel und Schrauben spielt keine große Rolle).
Um die Rahmenelemente an der Hauptdecke zu befestigen, benötigen Sie einen aufgeweiteten Dübel mit einer Kappe an der Hülse, da gewöhnliche Dübel in die Hohlräume im Beton fallen.
Es bietet sich auch an, hierfür Schlagdübel zu verwenden (es gibt eine Kappe), allerdings muss die Schraube aus dem Bausatz durch eine dickere ersetzt werden.

Nun befestigen wir entlang der an der Decke gebrochenen Linien die Aufhängungen unter Berücksichtigung der oben genannten Anforderungen an Dübel und Schrauben. Der Abstand zwischen den Aufhängungen sollte nicht mehr als 50-60 cm betragen.
Vernachlässigen Sie diese Anforderungen nicht, denn nur wenn Sie diese Anweisungen richtig befolgen, können Sie eine zweistufige Gipskartondecke selbst herstellen.

Installieren Sie die CD-Profile unter den installierten Aufhängern und stecken Sie sie in die Öffnungen der an der Wand angeschraubten UD-Profile.
Unten müssen Sie zum Nivellieren am Nylonfaden ziehen, aber der Durchhang der CD verhindert dies, daher muss jedes Profil mit einem durchschnittlichen Kleiderbügel hochgezogen werden, wobei die Ösen des Kleiderbügels unter das Profil gebogen werden.

Das Gewinde wird mit selbstschneidenden Schrauben an den an der Wand angeschraubten UD-Profilen quer zu den CD-Profilen befestigt. In diesem Thread wird die jeweilige Stufe festgelegt.
Sie werden mit speziellen kleinen selbstschneidenden Schrauben an den Kleiderbügeln verschraubt, die Profile an den Verbindungsstellen werden mit den gleichen Schrauben aneinander befestigt. Die überstehenden Ohren der Aufhängungen können seitlich abgeknickt werden.

Beratung. Achten Sie beim Kauf von selbstschneidenden Schrauben für Trockenbauprofile auf deren Eignung.

Die Schraube darf nicht von der Düse Nr. 2 herunterfallen, auch wenn sie horizontal platziert ist oder die Schraube leicht abgesenkt ist.

Trockenbauinstallation

Um Geld und Zeit zu sparen, kann GKL an den Stellen, an denen es eine zweite Ebene geben wird, nicht auf die erste Ebene gesäumt werden.

Zweites Level

Wie oben erwähnt, werden wir uns ansehen, wie man die zweite Ebene der Decke mit geringer Komplexität, aber mit einem gemusterten Deckenelement, herstellt.
Zuerst müssen Sie die Konturen dieser Ebene zeichnen, dann die Seitenwände des Profils nach 5-10 cm abschneiden (der Abstand sollte gleich sein) und es entlang der gezeichneten Linie durch die Gipskartonplatte am Oberrahmen festschrauben. Nehmen Sie in diesem Fall ein UW-Profil mit einer Breite von 75 mm.

Wir befestigen das gleiche UD-Profil mit einer Breite von 25 mm an der Wand und fügen CD-Profile zwischen Wand und Biegung ein und schrauben sie mit selbstschneidenden Schrauben an den sie haltenden Profilen fest.
Wenn sich herausstellt, dass das CD-Profil länger als 50 cm ist, sollte es zusätzlich mit einer Aufhängung verstärkt werden, die durch die Gipskartonplatte mit dem oberen Rahmen verschraubt wird.
Sie säumen die zweite Ebene mit Trockenbau und schneiden den Überschuss bereits an der Decke mit einer Bügelsäge ab, da so die Figur leichter erhalten bleibt.
Sie haben bereits herausgefunden, wie man zweistufige Decken richtig herstellt, aber es gibt immer noch eine vertikale Ebene.

Vergessen Sie bei der Deckenmontage nicht die Lampen, da zweigeschossige Decken nur mit Beleuchtung hergestellt werden können.

Abschluss

Wenn Sie sich an die oben genannten Grundsätze halten, können Sie komplexere Formen an der Decke anbringen. Nach den gleichen Prinzipien können Sie auch die dritte Ebene einer Gipskartondecke montieren.

Die Decke ist der sichtbarste Teil des Innenraums eines jeden Raumes. Wenn alle Unvollkommenheiten des Bodens und der Wände durch Möbel, Teppiche, Wandteppiche und andere Gegenstände verdeckt werden können, ist die Decke immer im Blick. Deshalb wird bei der Planung viel Aufmerksamkeit darauf gelegt. Die Ära des einfachen Nivellierens der Decke mit Putz und Kittmischungen ist längst vorbei, jetzt sind komplexere Designs relevant, die dem Raum ein einzigartiges Aussehen verleihen, eine angenehme Zonenbeleuchtung schaffen und alles übertreffen Starke Seiten und die Mängel des Innenraums verbergen. Und vielen mag es so vorkommen, als sei die Schaffung einer solchen Decke die Arbeit von Profis auf höchstem Niveau. Der Zweck dieses Artikels besteht darin, diesen Mythos zu entlarven und den Leser davon zu überzeugen, dass jeder normale Eigentümer mit seinen eigenen Händen eine zweistöckige Gipskartondecke herstellen kann.

Ein wenig über Trockenbau

Viele glauben fälschlicherweise, dass Trockenbau in unserem Land in den frühen 90er Jahren des 20. Jahrhunderts auftauchte, als westliche Baumaterialien verfügbar wurden und „sprudelten“. Russischer Markt. Nur wenige Menschen wissen, dass der Trockenbau bereits im 19. Jahrhundert erfunden und patentiert wurde, und zwar im großen Stil industrielle Produktion wurde 1917 gegründet. Skeptiker mögen argumentieren, dass zu Sowjetzeiten nichts über Trockenbau bekannt war, aber hartnäckige Fakten sagen etwas anderes: Dieses Material wurde von sowjetischen Bauherren erfolgreich verwendet, obwohl es anders genannt wurde – Trockenputz. Es war nicht für jedermann verfügbar und wurde nicht in Tiefbauprojekten eingesetzt, weshalb es sich um eine Fehleinschätzung handelte.

Aber jetzt hat sich alles geändert und jeder kann Trockenbauwände kaufen, es gibt sie in jedem Baumarkt. Darüber hinaus ist das gesamte Zubehörprogramm daran befestigt: Profile, Verbindungselemente, Befestigungselemente, Materialien zum Abdichten von Fugen und vieles mehr. Aber die Hauptsache ist, dass alle Technologien für die Arbeit mit Trockenbau gemeinfrei sind, die Hersteller verbergen dies keineswegs. Und es ist überhaupt nicht notwendig, sich an „Super“-Spezialisten zu wenden. Vielleicht ist es besser, es selbst herauszufinden und sicherzustellen, dass es grundsätzlich nichts Kompliziertes gibt. Dabei geht es vor allem darum, den Empfehlungen zu folgen, die auf der Grundlage jahrzehntelanger Erfahrung entwickelt wurden. Aber lasst uns der Reihe nach über alles reden.

Wie wird Trockenbau hergestellt?

Im Namen dieses einzigartigen Baumaterials verbirgt sich seine Struktur. Grundlage dieses Baustoffs ist eine Gipsplatte in rechteckiger Größe, die allseitig mit Vorsatzkarton überklebt ist.

Gips ist ein natürliches Mineral mit einer Reihe einzigartiger und nützlicher Eigenschaften:

Der pH-Wert von Gips kommt dem des menschlichen Körpers sehr nahe.
Die Herstellung von Produkten auf Gipsbasis schadet der Umwelt nicht.
Gips ist ein nicht brennbares Material.
Gipsprodukte tragen zur Aufrechterhaltung einer normalen Luftfeuchtigkeit bei, wie man im Alltag sagt, dieses Material ist in der Lage zu „atmen“.

Die Hauptnachteile von Gips, der die Verwendung darauf basierender Baustoffe einschränkt, sind unzureichende Feuchtigkeitsbeständigkeit und Zerbrechlichkeit. Deshalb Standard-Trockenbau Nicht außerhalb des Betriebsgeländes verwenden und in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit nur Spezialfolien mit besonderer Kennzeichnung verwenden.

Arten von Trockenbau

Gipskartonplatten gibt es je nach Einsatzort und Verfügbarkeit der gewünschten Eigenschaften in unterschiedlichen Nomenklaturen. Was Trockenbauplatten sind, wird in der folgenden Tabelle beschrieben. Gleichzeitig als Beispiel die Nomenklatur des führenden Baustoffherstellers – des weltberühmten Knauf.

Name	Kartonfarbe	Markierungsfarbe	Anwendungsgebiet
Trockenbau regelmäßig ()	Grau	Blau	Zur Innenausstattung von Räumen mit normaler und trockener Luftfeuchtigkeit
Feuchtigkeitsbeständiger Trockenbau ()	Grün	Blau	Laken haben eine reduzierte (nicht mehr als 10 %) Wasseraufnahme. Einsetzbar in Räumen mit trockener, normaler, feuchter und nasser Luftfeuchtigkeit
Trockenbau mit erhöhter Beständigkeit gegen offenes Feuer ()	grau oder rosa	Rot	Sie sind feuerbeständiger. Einsatz in feuergefährdeten Bereichen
Feuchtigkeitsbeständiger Trockenbau mit erhöhter Beständigkeit gegen offenes Feuer ()	Grün	Rot	Kombiniert die Eigenschaften von GKLV und GKLO. Einsatz in feuergefährdeten Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit

Aus der Tabelle können wir schließen, dass die Verwendung bestimmter Trockenbauplatten das Feuchtigkeitsregime in den Räumlichkeiten sowie die Brandgefahr bestimmt. Wie sich die Luftfeuchtigkeit in Gebäuden in Abhängigkeit von der Lufttemperatur verhält, zeigt die folgende Tabelle.

Knauf-Ingenieure haben je nach Zweck der Räumlichkeiten Empfehlungen für den Einsatz verschiedener Arten von Trockenbauplatten entwickelt.

Gipskartonplatten sind rechteckige Platten mit unterschiedlicher Dicke, Breite und Länge. Die wichtigsten geometrischen Abmessungen sowie das Gewicht von 1 m 2 der Platte sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Am häufigsten werden Trockenbauplatten mit einer Länge von 2500 mm und einer Breite von 1200 mm angeboten. Andere Größen werden in der Regel vom Hersteller auf Anfrage gefertigt. Neben den geometrischen Abmessungen haben Trockenbauplatten einen weiteren wichtigen Indikator – das Aussehen der Seitenkante. Handelt es sich bei den Endkanten einfach um eine rechtwinklig geschnittene Platte mit blankem Gipskern, können die Seitenkanten zur Vereinfachung der Fugen ein anderes Profil haben und mit Pappe überklebt werden. Die Kantenarten von Trockenbauplatten (GKL) sind in der Tabelle aufgeführt.

Kantentyp	Bezeichnung	Anwendung
gerade Kante	PC/VR	Es wird in zweischichtigen Konstruktionen aus Gipskartonplatten verwendet, wenn keine Abdichtung der Fugen der unteren Schicht erforderlich ist
Verdünnter Rand	Großbritannien/AK	Es ist erforderlich, die GKL-Fuge mit Armierungsband und Spachtelmasse vom Typ Knauf-Fugen abzudichten
Halbrunde Vorderkante	SPS/HRK	Abdichten einer Naht ohne Verstärkungsband mit Spachtelmasse vom Typ „Knauf-Uniflot“
Halbrunder und nach vorne hin ausgedünnter Saum	PLUK/HRAK	Nahtabdichtung mit Knauf-Fugen Spachtelmasse mit Armierungsband und Knauf-Uniflot ohne Armierungsband
abgerundete Kante	ZK/RK	Einbau von Gipskartonplatten mit anschließendem Verputzen

Bei der Dekoration von Decken und Wandstrukturen Am häufigsten wird Gipskartonplatte mit einer verdünnten und halbrunden Kante (PLUK) verwendet, was eine Verkürzung der technologischen Kette ermöglicht Abschluss Dies beschleunigt den Prozess und senkt die Kosten erheblich.

Profile und Befestigungselemente für Trockenbausysteme

Natürlich werden Gipskartonplatten selbst sehr selten direkt an den Wänden befestigt, und noch mehr an einer so verantwortungsvollen Struktur wie der Decke. Die Rahmen werden zur Befestigung zusammengebaut und Trockenbauplatten sind bereits mit speziellen Befestigungselementen daran befestigt. Auf den ersten Blick mag es scheinen, dass der Bau von Trockenbaukonstruktionen eine große Auswahl an Komponenten und Befestigungselementen umfasst, aber tatsächlich ist alles viel einfacher. Betrachten wir, welche Profile für die Anordnung der Rahmen zweistufiger Decken verwendet werden.

Bild	Name, Bezeichnung, rus/engl	Beschreibung und Zweck
	Deckenführungsprofil PN 2827/UD 2827	Es besteht aus verzinktem Stahl mit einer Dicke von 0,4, 0,5 oder 0,6 mm. Standardlänge 3000 oder 4000 mm. Konzipiert für die Verwendung mit dem Profil PP 6027/CD 6027 zur Anordnung von Deckenrahmen und Wandverkleidungen aus Metall
	Deckenprofil PP 6027/CD 6027	Das Deckenprofil ist die Basis für die Formation Metallrahmen Gipskartondecke. Es kann zur Verkleidung von Gipskartonwänden verwendet werden. Erhältlich in den Stärken 0,4–0,6 m und den Standardlängen 3000 und 4000 mm
	Zahnstangenführungsprofil PN 5040, 7540, 100, 40/UW 5040, 7540, 100*40	Es besteht aus verzinktem Stahl mit einer Dicke von 0,4, 0,5, 0,6 mm. Standardlänge 3000 oder 4000 mm. Es wird in Verbindung mit PS/CW-Profilen entsprechender Abmessungen bei der Herstellung des Trennwandrahmens verwendet, kann aber in einigen besonders kritischen Bereichen der Struktur eingesetzt werden Zwischendecke(hauptsächlich PN 5040/UW 5040)
	Rackprofil PS 5050, 7550, 10050/CW 5050, 7550, 10050	Die Basis für die Bildung von Trennwänden mit den entsprechenden PN-Profilen, kann aber auch in Deckenrahmen (PS / CW 50 * 50) verwendet werden.

Sie können in Räumen aufgestellt werden, in denen sie hoher Luftfeuchtigkeit oder aggressiven chemischen Verbindungen ausgesetzt sind. Deshalb bestehen die Profile aus verzinktem Stahl, der weniger anfällig für Korrosionsprozesse ist. Wählen Sie am besten eine Dicke von 0,6 mm, da diese Profile die beste Struktursteifigkeit bieten. Es dürfen Profile aus verzinktem Stahlblech 0,4 oder 0,5 mm verwendet werden, jedoch nur an den Stellen, an denen beispielsweise kurze Brücken, Hilfselemente usw. hergestellt werden müssen. Die tragenden Elemente der Decke sollten nur mit einem Profil von 0,6 mm ausgeführt werden. Die Länge des Profils (3000 oder 4000 mm) wird je nach Raumgeometrie gewählt. Die Hauptregel besteht darin, nach Möglichkeit massive Abschnitte des Profils zu verwenden.

Hersteller von Gipskartonplatten und Zubehör dafür bieten zusätzlich die Möglichkeit, diese als tragende und unterstützende Elemente einer Zwischendecke zu verwenden Holzblöcke Abschnitt 50*30 mm oder 50*50 mm. In diesem Fall müssen Sie sich für Holz entscheiden Nadelbäume mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 12 %, wobei alle Stäbe vor dem Einbau mit Antiseptika und Flammschutzmitteln vorbehandelt werden müssen. Bei der Herstellung komplexer Decken, insbesondere mit gebogenen Elementen, ist es jedoch aus folgenden Gründen am besten, Metallprofile zu verwenden:

Das Metallprofil verfügt über einen Korrosionsschutz und erfordert keine zusätzliche Bearbeitung.
Metallprofile lassen sich leicht mit einem kostengünstigen Werkzeug bearbeiten, mit dessen Hilfe sich problemlos jede, auch die komplexeste, mehrstufige Deckenkonstruktion erstellen lässt.
Hersteller von Trockenbausystemen haben verschiedene technische Dokumentationen für die Installation von Bauwerken mit einer detaillierten Erläuterung der einzelnen Phasen und Zeichnungen entwickelt. Alle diese Informationen sind gemeinfrei.
Metallprofile sind in jedem Baumarkt erhältlich und werden zu einem vernünftigen Preis verkauft.

Neben Profilen in Trockenbausystemen werden auch andere Elemente zur Montage und Befestigung von Rahmen an Gebäudekonstruktionen verwendet. Es gibt sehr viele dieser Elemente, aber wir werden nur die besorgniserregenden Aspekte berücksichtigen zweistufige Decke Trockenbau in der folgenden Tabelle.

Bild	Name	Zweck und Anwendung
		Elemente zur Befestigung der Haupt- und Tragprofile aneinander
	Verbinder für Deckenprofile PP 60 * 27 / CD 60 * 27 einstufig (Crab)	Es besteht aus verzinktem Stahl 0,5–0,9 mm. Es ist für die Verbindung der Profile PP 6027/CD 6027 in einer Ebene im rechten Winkel vorgesehen. Gesamtabmessungen: 14814818 mm. Die Verbindung erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben für Metall
	Profilverbinder PP 6027/CD 6027 zweistufig	Entwickelt für die Verbindung von Profilen PP 60 * 27 / CD 60 * 27 Zoll verschiedene Level im rechten Winkel. Es wird hauptsächlich beim Bau von „schwebenden“, also nicht mit den Wänden verbundenen Decken verwendet. Gesamtabmessungen 58*45 mm, Dicke 0,5-0,9 mm, bestehen aus verzinktem Stahl. Wird selten in zweistöckigen Decken verwendet
	Universeller einstufiger Verbinder für Profile PP 6027/CD 6027	Ermöglicht die T-förmige Verbindung der Profile PP 60 * 27 / CD 60 * 27 sowohl im rechten Winkel als auch im Winkel bis zu 45°. Es ermöglicht auch die Längsverbindung von Profilen mit einem Winkel von bis zu 30°. Darüber hinaus kann es eine Befestigung am Lagersockel durchführen. Abmessungen 215*53 mm, Dicke 0,5-0,9 mm. Es wird sehr selten verwendet, da es viele alternative Möglichkeiten gibt, Profile zu verbinden
	Profilverlängerung PP 6027/CD 6027	Es besteht aus verzinktem Stahl mit einer Dicke von 0,5 bis 0,9 mm. Es dient zur Längsverbindung von Profilen PP 6027/CD 6027. Die Verlängerung verbindet zwei Profile sicher und ohne Festigkeitsverlust. Zur Befestigung werden selbstschneidende Schrauben für Metall verwendet
		Elemente zur Befestigung von Profilen (Holzstäben) an der Lagerbasis
	Gerader Aufhänger für Profile PP 6027/CD 6027	Konzipiert für die Befestigung der Deckenprofile PP 6027/CD 6027 an der tragenden Unterlage: Decke oder Wand, mit geeigneten Dübeln oder Ankern. Es besteht aus verzinktem Stahl mit einer Dicke von 0,5 bis 0,9 mm. Gesamtabmessungen 6030125 mm. Zur Befestigung von Holzbalken werden direkte Aufhängungen 50 * 30 * 125 mm hergestellt, die jedoch äußerst selten verwendet werden. Tragfähigkeit der Direktaufhängung - 40 kg
	Ankeraufhänger für Profile PP 6027/CD 6027	Hergestellt aus verzinktem Stahl mit einer Dicke von 0,9 mm. Konzipiert für die Befestigung der Profile PP 60 * 27 / CD 60 * 27 an der tragenden Basis – der Decke, wenn der Abstand von dieser zu den Profilen 120 mm überschreitet. Die Tragfähigkeit einer Aufhängung beträgt 25 kg. Wird in Verbindung mit einer Aufhängestange verwendet
	Ankeraufhängungsstange	Es wird in Verbindung mit einer Ankeraufhängung verwendet. Es besteht aus verzinktem Stahldraht mit einem Durchmesser von 3 oder 4 mm. Erhältlich in verschiedenen Längen – von 150 bis 3000 mm. Wird durch die Öse an der Decke befestigt und der untere Teil wird im Federteller der Ankeraufhängung fixiert

Tatsächlich gibt es im Sortiment der Hersteller von Trockenbausystemen auch andere Elemente, die eine Vereinfachung der Installationstechnik ermöglichen. Hierbei handelt es sich um spezielle Bogenprofile und verschiedene Arten von Verbindern, die jedoch, wie die Praxis zeigt, äußerst selten verwendet werden und praktisch nicht im Handel erhältlich sind. Daher haben die Autoren dieses Artikels beschlossen, die Aufmerksamkeit der Leser unseres Portals zu wahren und nur über das zu sprechen, was weit verbreitet ist.

Bei der Auswahl von Profilen und Verbindern dürfen Sie nur namhaften Herstellern und gewissenhaften Verkäufern vertrauen. Leider ist der Markt mit billigen Fälschungen von Trockenbauprofilen und anderen Bauteilen einfach überschwemmt. In der Tabelle haben wir nicht umsonst die Dicke des Profils angegeben, da dieser Indikator die erforderliche Festigkeit angibt. Aber im Angebot sieht man nicht nur Profile von 0,7 mm, sondern auch 0,6, 0,5 und sogar 0,4 mm, und vom Aussehen her wird ein unerfahrener Verbraucher den Haken nicht erkennen können. Darüber hinaus sehen gefälschte Produkte manchmal vorteilhafter aus. Deshalb lohnt es sich, Komponenten für Trockenbausysteme nur von namhaften Herstellern zu kaufen, deren Marktführer die Firma Knauf ist. Es wäre sinnvoll, einen Spezialisten einzuladen, der bei der Herstellung hilft richtige Wahl. Natürlich sind die Originalprofile teurer als andere, aber die Zuverlässigkeit der Gipskartondecke wird an erster Stelle stehen.

Befestigungselemente für Trockenbausysteme

Zur Montage eines Metall- oder Holzrahmens für eine Gipskartondecke sowie zur Befestigung der Gipskartonplatte gibt es spezielle Befestigungselemente. Normalerweise beraten Verkäufer auf Märkten und in Geschäften neben Profilen und Trockenbauwänden immer auch die erforderliche Hardware. Dennoch wäre es für den zukünftigen Besitzer einer zweistufigen Gipskartondecke hilfreich, herauszufinden, welche Befestigungselemente verwendet werden sollten .

Zunächst ist zu beachten, dass fast alle Elemente einer Korrosionsschutzbehandlung unterzogen werden müssen. In den meisten Fällen werden Verbindungselemente zunächst phosphatiert und anschließend geölt oder elektroverzinkt. Dies vermeidet Korrosion und ermöglicht auch das Lackieren und Spachteln ohne vorherige Vorbereitung. Erfahrene Trockenbau-Installateure erinnern sich sicher an die Zeiten, als man die Köpfe gewöhnlicher selbstschneidender Schrauben vorher überstreichen musste, damit später keine Rostflecken sichtbar wurden. Mittlerweile verfügen glücklicherweise alle handelsüblichen Befestigungsmittel für Gipskartonplatten über die erforderliche Beschichtung und bedürfen keiner besonderen Vorbereitung für die Endbearbeitung.

Elemente zur Befestigung von Rahmen an tragenden Untergründen

Betrachten wir zunächst die Befestigungselemente, mit denen Rahmen an tragenden Untergründen befestigt und Metallteile miteinander verbunden werden.

Name	Bezeichnung, Maße	Zweck
Selbstschneidende Schraube mit scharfem Ende	LN9, LN11 (Länge 9 oder 11 mm), Schlitztyp PH2	Zur Verbindung von Metallteilen des Rahmens untereinander ohne Vorbohren bei einer Profilstärke bis 0,7 mm
Selbstschneidende Schraube mit Bohrende	TN9, TN11 (Länge 9 oder 11 mm), geschlitzt PH2	Zum Verbinden von Metallteilen mit einer Profilstärke von 0,7 bis 2,2 mm ohne Vorbohren
Dübel für Hohlkonstruktionen	MOLLY, mit einem Durchmesser von 11 mm – Länge 49–77 mm, mit einem Durchmesser von 13 mm – Länge 51–79 mm, Schlitz PH2	Zur Befestigung des PN/CW-, PN/UW-Profils und Anbauteilen an Blech- oder Hohlkonstruktionen
Nylondübel	NAT, Durchmesser 6, 8, 10, 12, 14 mm, Länge 30, 40, 50, 60, 70 mm	Zur Befestigung von Führungsprofilen PN 2827/UD 827 an massiven Wandkonstruktionen
Multifunktionaler Nylondübel	YLT, Durchmesser 6 mm, Länge 35, 40, 50, 70 mm, Durchmesser 8 mm, Länge 80 mm	Zur Befestigung des Profils PN 2827/UD2827 an Massiv- und Hohlwandkonstruktionen
Kunststoff-Ankerdübel (Dübelnagel)	LYT, PDG, PDGN, Durchmesser 6,8 mm, Länge 80 mm	Zur Befestigung von Profilen PN 2827/UD 2827 an tragenden Baukonstruktionen. Es dient auch zur Befestigung von Direktabhängern an der Decke.
Metallankerdübel (Metalldübelnagel)	ZN, Durchmesser 6 mm, Länge 40 oder 49 mm	Zur Befestigung von Geraden- und Ankerhängern tragende Strukturen
Dübel für Hohlkonstruktionen mit Bohrspitze	DRA, Durchmesser 13-15 mm, Länge 28 mm	Zur Befestigung von Anbauteilen an Gipskartonplatten. Erfordert kein Vorbohren. Wird in Verbindung mit einer Schraube mit einem Durchmesser von 4–5 mm verwendet
Dübel für Hohlkonstruktionen ohne Bohrspitze	DRIVA, Durchmesser 13-15 mm, Länge 23 mm	Termin sowie DRA. Erfordert Vorbohren
Dichtungsband für Metallprofile	Knauf-Dichtungsband, Breite 30, 50, 70, 95 mm, Stärke 3 mm, 30 m pro Rolle	Zur dichten Verbindung von Metallprofilen und Aufhängungen mit tragenden Baukonstruktionen sowie zur Schalldämmung

Zur Sinnhaftigkeit der Verwendung eines Dichtungsbandes sei noch ein paar Worte gesagt, denn man kann mit Fug und Recht behaupten, dass es in den meisten Fällen nicht zum Einsatz kommt und somit auf Nutzlosigkeit hindeutet. Und sehr vergebens. Wozu dient dieses Band?

Es ist praktisch unmöglich, eine vollkommen ebene Oberfläche der Wände zu finden, sodass das Führungsprofil PN 28 * 27 / UD 28 * 27 über die gesamte Länge lückenlos an der Wand anliegt. Mit dem Klebeband können Sie kleine Unregelmäßigkeiten ausgleichen und eine feste Befestigung des Profils an den Tragkonstruktionen gewährleisten.
Ein engerer Sitz und das Material des Bandes selbst sorgen für eine erhöhte Reibung, was die mechanische Festigkeit der Verbindung erhöht.
Das Band sorgt für eine Trittschalldämmung des Metallrahmens gegenüber Wänden und Decke. In Gebäudestrukturen, insbesondere in Stahlbeton, breiten sich Schallwellen aus verschiedenen Quellen sehr gut aus: Bohren und Schlitzen, laute Musik, Bewegung und Fall schwerer Gegenstände, Stufen, Temperaturverformungen und andere. Kommt die Rahmenkonstruktion mit diesen Schallwellen in Resonanz, ist dies mit der Entstehung von Rissen im Deckenbelag und teilweise auch mit der Zerstörung des Rahmens behaftet. Das Dichtungsband reduziert solche schädlichen Auswirkungen auf Rahmen und Gipskarton.

Die Produktionstechnologie, die empfohlenen verwendeten Materialien sowie Tests für verschiedene Arten von Belastungen und Stößen werden von Teams hochqualifizierter Ingenieure des Herstellerunternehmens entwickelt. Es macht keinen Sinn, nicht ihnen, sondern einzelnen Installateuren zu vertrauen. Argumente wie „Das habe ich hundertmal gemacht“ sollten der technischen Dokumentation immer noch unterlegen sein. Nur in diesem Fall können wir hoffen, dass die Deckenkonstruktion lange hält.

Elemente zur Befestigung der Gipskartonplatte am Rahmen

Es ist an der Zeit, über die Elemente nachzudenken, die bei der Befestigung von Trockenbauplatten an einem Metallrahmen (Holzrahmen) verwendet werden. Traditionell stellen wir sie in der am besten verständlichen tabellarischen Form dar.

Bild	Name	Bezeichnung, Maße	Zweck
	Selbstschneidende Schraube mit Senkkopf und scharfem Ende	TN, Standardlängen: 25, 35, 45, 55, 65, 75 mm. Schlitz PH2	Zur Befestigung von Trockenbauplatten an Metallrahmen (mit häufigem Gewinde) oder Holzrahmen (mit breitem Gewinde). Profilstärke bis 0,7 mm. Aus Stahl, phosphatiert
	Selbstschneidende Senkkopfschraube mit Bohrende	TB, Standardlängen: 25, 35, 45, 55, 65, 75 mm. Schlitz PH2	Zur Befestigung von GKL an Metallrahmen mit einer Profilstärke von 0,7 bis 2,2 mm. Erfordert kein Vorbohren. Mit phosphatierter oder elektroverzinkter Oberfläche versehen

Für eine zuverlässige Befestigung ist es notwendig, die richtige Länge der selbstschneidenden Schraube zu wählen. Der Hersteller empfiehlt die folgende Methode:

Bei einer einlagigen Gipskartonummantelung auf einem Holzrahmen ist davon auszugehen, dass die Länge der selbstschneidenden Schraube die Dicke der Platte um mindestens 20 mm überschreiten muss. Beispielsweise wird ein Holzrahmen mit GKLV mit einer Dicke ummantelt 12,5 mm. Dementsprechend muss die Länge der Schraube mindestens betragen 12,5+20=32,5 mm. Die nächstgelegene Größe ist TN35 mit breiter Schnitzerei für Holz.
Bei einer zweischichtigen Gipskartonummantelung auf einem Holzrahmen sollte die Länge der selbstschneidenden Schraube den Gesamtwert der Ummantelung um die gleichen 20 mm überschreiten. Beispielsweise wird ein Holzrahmen mit zwei Schichten Gipskartonplatten entlang ummantelt 12,5 mm jeweils, was bedeutet, dass die Länge der Schraube nicht weniger als beträgt 12,5+12,5+20=45 . Passt TN45 mit breitem Faden.
Bei einer einschichtigen Ummantelung eines Metallrahmens wird neben der Dicke der Gipskartonplatte auch die Dicke des Profils (oder der Profile) berücksichtigt. Die selbstschneidende Schraube muss die Gesamtdicke um 10 mm überschreiten. Zum Beispiel ein Metallrahmen mit einer Dicke 0,6 mm ummanteltes GKLV 12,5 mm. Die Länge der selbstschneidenden Schraube muss also TN sein 12,5+0,6+10=23,1 mm. Beste Passform TN25.
Bei einer zweilagigen Beplankung einer Gipskartonplatte auf einem Metallrahmen wird die Gesamtdicke der Beplankung, die Dicke des Profils, berücksichtigt. Auch die Länge der selbstschneidenden Schraube sollte diese um 10 mm überschreiten. Zum Beispiel, Doppelhaut vom GKLV gem 12,5 mm auf einem verstärkten Metallrahmen mit einer Dicke 0,9 mm. In diesem Fall muss die Länge der Schraube mindestens betragen 12,5+12,5+0,9+10=35,9 mm. Da ein verstärktes Profil mit einer Dicke von mehr als 0,7 mm, dann sollten selbstschneidende Schrauben verwendet werden Fernseher(mit Bohrspitze) und Länge 45 mm.

Video: Selbstschneidende Schrauben für Trockenbau und Profil

Trockenbauwerkzeug

Um die Rahmen zu montieren, an den Tragkonstruktionen von Wänden und Decken sowie an der Gipskartonummantelung zu befestigen, benötigen Sie bestimmte Werkzeuge. Das Vorhandensein einiger davon ist zwingend erforderlich, während andere sehr wünschenswert sind und andere dazu dienen, den technologischen Prozess bei großen Volumina zu erleichtern. Installationsarbeit Daher werden sie von Profis verwendet und sind im Arsenal eines durchschnittlichen Heimwerkers nur sehr selten verfügbar. Wir listen eine Reihe von Tools auf und geben den Zweck, die Verpflichtung oder die Wünschbarkeit der Anwendung an. Das Autorenteam des Artikels hat beschlossen, alle diese Daten in einer Tabelle zusammenzufassen, was für die Leser unseres Portals sehr praktisch ist.

Bild	Werkzeugname	Zweck und Beschreibung
	Rohrwasserstand (Wasserwaage). Länge 5-10 m (abhängig von der Raumgröße)	Zum Markieren horizontaler Linien. Eine Bewerbung ist erforderlich.
	Wasserwaage bauen. Länge von 0,4 bis 2 m (es ist wünschenswert, mehrere zu haben). verschiedene Größen)	Zum Markieren und Kontrollieren horizontaler und vertikaler Linien. Für die Montage von Metallrahmen ist es wünschenswert, magnetische Klammern auf der Ebene zu haben. Eine Bewerbung ist erforderlich.
	Markierungsschnur (Schneiden, Malen) mit einem Vorrat an Farbpulver	Zum Markieren von geraden Linien (horizontal und vertikal) an Wänden und Decken. Die Anwendung ist sehr erwünscht, da die Kordel die Markierung erheblich vereinfacht
	Roulette 5 oder 10 Meter	Zum Ausmessen und Markieren von Räumen, Gipskartonplatten und Metallprofilen.
	Reißnadel aus Metall	Zum Markieren von Metallprofilen. Eine Bewerbung ist erwünscht.
	Baustifte und Marker	Zum Markieren von Bauwerken, Gipskartonplatten und Profilen. Für die Nutzung erforderlich
	Bauplatz	Zum Markieren und Montieren von Profilen und Gipskartonplatten. Bewerbung erforderlich
	Bauregel (es ist wünschenswert, unterschiedliche Größen von 1500 mm und 2500 mm zu haben)	Zum Markieren, Schneiden von GKL, Kontrolle der korrekten Installation. Bewerbung erforderlich
	Nivellierlaser (Niveau) mit dem Erbauer von horizontalen und vertikalen Ebenen. Vorzugsweise mit magnetischer Verriegelung	Zum Markieren und Überprüfen der korrekten Installation. Insbesondere bei großen Arbeitsvolumina ist der Einsatz sehr wünschenswert. In guten Baumärkten vermieten sie
	Akku- oder Netzschrauber	Zur Montage von Rahmen und Verkleidungen GKL. Der Schraubendreher muss über einen Drehmomentbegrenzer, einen ruhigen Lauf, eine sofortige Bremse und ein geringes Gewicht verfügen. Kabelschrauber sind vorzuziehen, da sie kompakt und leicht sind. Bewerbung erforderlich
	Düsen (Bits) für einen Schraubendreher mit Schlitz PH2.	Zur Montage von Rahmen und deren Verkleidung mit Gipskartonplatten. Wählen Sie vorzugsweise Bits mit Tiefenbegrenzer, damit die Schrauben den GCR nicht durchbrechen
	Netzwerklocher mit einem Satz Bohrer mit einem Durchmesser von 6, 8, 10, 12 mm	Zur Montage von Führungsprofilen und Abhängern an Wänden und Decken. Das Hauptauswahlkriterium ist ein leichtes und handliches Werkzeug, da viele Arbeiten in der Höhe erledigt werden. Bewerbung erforderlich
	Elektrische Bohrmaschine mit einem Satz Bohrer für Metall und Kronen mit verschiedenen Durchmessern	Zum Vorbohren von Löchern in Metall bzw Holzrahmen sowie im GKL zur Montage von Dübeln, Lampen und anderen Elementen. Der Bohrer sollte über eine variable Geschwindigkeit und einen Rückwärtsgang verfügen, leicht und komfortabel sein
	Winkelschleifer (Winkelschleifer, Winkelschleifer) mit einer Trennscheibe für Metall	Zum Schneiden von Metallprofilen. Ein Winkelschleifer eignet sich am besten für 115- oder 125-mm-Scheiben. Bewerbung erwünscht
	Elektrische Stichsäge mit Holzsäge	Zum Schneiden von Holzrahmenelementen. Es ist möglich, Trockenbauwände entlang einer Kurve zu schneiden. Verwendung bevorzugt, aber nicht erforderlich
	Elektrische Schere für Metall	Zum Schneiden von Metallprofilen in großen Mengen. Bewerbung optional
	Handschere für Metall (gerade, rechts oder links)	Zum Schneiden von Metallprofilen. Bewerbung erforderlich
	Zange	Zum Arbeiten mit einer Metallrahmendecke. Bewerbung erforderlich
	Schraubendrehersatz in verschiedenen Längen mit Schlitz PH2	Zum Bearbeiten des Rahmens an schwer zugänglichen Stellen für einen Schraubendreher und zum Eindrehen von TN- oder TB-Blechschrauben in der gewünschten Tiefe. Bewerbung erforderlich
	Baumesser mit einem Satz austauschbarer Klingen von 18 mm Breite	Zum geradlinigen Schneiden von Gipskartonplatten, zum Schneiden von Kanten und zum Anfasen. Das Messer muss über einen Metallclip und eine zuverlässige Schraubensicherung verfügen. Bewerbung erforderlich
	Messersäge für Trockenbau	Für einen gebogenen Schnitt GKL. Bewerbung erforderlich
	Hobel für Trockenbau	Zur Kantenvorbereitung, Anfasen. Bewerbung erforderlich
	Hammer 200-300 g Zimmerei	Zum Bearbeiten von Metallprofilen, Eintreiben von Dübeln. Bewerbung erforderlich
	Gipsprofilschneider	Zur Befestigung von Metallteilen des Rahmens aneinander ohne Verwendung von selbstschneidenden Schrauben. Verwendung bevorzugt, aber nicht erforderlich
	Befestigungsgurt für Werkzeug	Zum Platzieren des Werkzeugs und der Befestigungselemente am Gürtel, was bei Arbeiten in der Höhe mit einer Leiter oder Plattformen sehr praktisch ist

Video: Trockenbau-Werkzeug

Sicherheitsvorschriften und Schutzausrüstung beim Arbeiten im Trockenbau

Bei der Arbeit mit Trockenbaukonstruktionen kommen viele verschiedene Werkzeuge zum Einsatz – elektrische und manuelle, verschiedene Arten von Baumaterialien, Grundierungen und Farben. Arbeiten an der Decke erfolgen in einer Höhe, die einen Absturz nicht ausschließt. Alle oben genannten Punkte verpflichten Sie zur Einhaltung einfacher, aber notwendiger Sicherheitsregeln.

Alle Elektrowerkzeuge müssen über funktionsfähige Netzkabel verfügen, ohne dass die Isolierung beschädigt wird. Verdrehte und mit Klebeband umwickelte Kabel sind nicht zulässig. Der Werkzeugkörper muss frei von Rissen und Dellen sein und die Belüftungsöffnungen dürfen durch nichts blockiert sein.
Werden Verlängerungskabel verwendet, müssen diese ebenfalls absolut intakt sein. Die Stecker des Elektrowerkzeugs müssen genau in die Buchsen des Verlängerungskabels passen.
In Räumen mit einer Luftfeuchtigkeit von mehr als 80 % ist das Arbeiten mit Elektrowerkzeugen nicht akzeptabel.
Das Elektrowerkzeug kann erst dann von den Händen gelöst werden, wenn es vollständig zum Stillstand gekommen ist. Dies gilt insbesondere für Winkelschleifer (Schleifmaschinen). Ziehen Sie nach dem Gebrauch unbedingt das Netzkabel ab.
Die Person, die mit Trockenbauarbeiten arbeitet, sollte enge Kleidung ohne hervorstehende Teile tragen. Am besten ist es, wenn ein spezieller Arbeitsoverall verwendet wird. Langes Haar sollte mit einem Kopfschmuck kombiniert werden: einer Baskenmütze oder einem Schal.

Die Hände müssen mit speziellen Arbeitshandschuhen geschützt werden. Trotz eines gewissen Verlustes der Tastsensibilität ist es notwendig, sich eine gute Angewohnheit anzueignen – immer mit Handschuhen zu arbeiten. Die scharfen Kanten der Schnittprofile sind in der Lage, die Hände bis auf die Knochen zu durchschneiden.
Beim Bohren und Bohren von Wänden und Decken entsteht Pass-, Bohr- und Schleif-GKL große Menge Zement- und Gipsstaub, der in die Augen und Atmungsorgane gelangen kann. Daher ist die Verwendung von Schutzausrüstung erforderlich: Schutzbrille und Atemschutzmaske.
Bei Arbeiten in der Höhe dürfen nur spezielle Bauleitern und Plattformen verwendet werden. Die Verwendung von Küchenhockern, Tischen und anderen Gegenständen ist nicht akzeptabel.

Unbefugte Personen, insbesondere Kinder und Haustiere, sollten sich nicht am Arbeitsplatz aufhalten.
Die Ummantelung der Deckenkonstruktion mit Trockenbau sollte nur mit einem Partner erfolgen.

Zur Sicherheit des Werkzeugs sollte es nach der Arbeit mit einer weichen Bürste von Staub befreit werden, auf keinen Fall mit einem feuchten Tuch abgewischt oder unter fließendem Wasser gewaschen werden (außer Spachtel und Pinsel). Wird das Werkzeug am Einsatzort nicht benötigt, sollte es in Koffer verpackt und nach Möglichkeit aus dem Raum mitgenommen werden.

Methoden zur Montage von Metallrahmenprofilen

Der Erfolg des Einbaus einer Gipskartondecke hängt maßgeblich davon ab, wie gut der Rahmen montiert ist. Er ist eine Art „Skelett“, auf dem die gesamte Struktur befestigt ist. Daher müssen beim Zusammenbau alle Empfehlungen des Herstellers befolgt werden. Wir haben den Lesern unseres Portals bereits früher Empfehlungen zur Auswahl von Komponenten und Befestigungselementen gegeben und werden in diesem Abschnitt die Verbindungsmethoden betrachten. Gleichzeitig geben die Autoren des Artikels zusätzlich zu den von den Herstellern empfohlenen Methoden ein Beispiel für alternative Methoden, die die Festigkeit der Struktur nicht verringern, aber die Kosten der fertigen Decke erheblich senken können.

Befestigung von Führungsprofilen an tragenden Baukonstruktionen

Wie bereits erwähnt, als Führungsprofile in Deckensysteme Am häufigsten wird PN 28 * 27 / UD 28 * 27 verwendet, und in einigen Fällen ist in besonders belasteten Bereichen die Verwendung des Profils PN 50 * 40 / UW 50 * 40 zulässig. Diese Profile können sowohl an den Wänden – mit Hilfe eines entsprechenden Dübels – als auch an der Decke – mit Dübeln (Dübel mit Nägeln) – befestigt werden. Der Befestigungsschritt an den ebenen Wandbasen beträgt nicht mehr als 400 mm und an der Decke 250 mm. Es ist besser, keinen Penny-Dübel zu sparen und ihn ebenfalls in 250-mm-Schritten an den Wänden zu befestigen. In den Profilen namhafter Hersteller sind bereits vorgebohrte Löcher mit einem Durchmesser von 8 mm und einer Steigung von 250 mm vorhanden. Wenn nicht, ist es besser, mit einem geeigneten Bohrer vorzubohren . Erfahrene Handwerker können bei der Montage eines Profils sofort Löcher mit einem Locher sowohl in das Profil als auch in die Tragkonstruktion bohren, aber für diejenigen, die zum ersten Mal eine Decke aus GKL herstellen, ist es besser, nicht zu experimentieren, sondern es zu tun Rechts.

Um das PN-Profil an den Wänden zu befestigen, sollten Sie:

Wenn im Profil kein Loch für Dübel vorhanden ist, müssen diese mit einer elektrischen Bohrmaschine mit einem 8-mm-Bohrer gebohrt werden. Gleichzeitig sollten die Löcher einen Abstand von nicht mehr als 50 mm von den Profilkanten haben und der Abstand zwischen ihnen 250-400 mm betragen (abhängig von der Ebenheit der Wand).
Das Profil wird mit der Unterkante bis zur zuvor markierten Linie an der Wand angebracht, die Passung überprüft. Bei Bedarf werden Einschnitte in die Seitenwände des Profils eingebracht, damit der Sitz möglichst eng ist.
Am Endteil wird das PN-Profil aufgeklebt Dichtungsband entsprechende Breite.
Das Profil wird zusammen mit der Markierungslinie an der Wand angebracht. Am Anfang des Profils wird ein Loch gebohrt, das die Länge des Dübels um 10 mm überschreitet, dann wird der Dübel hineingesteckt, dann in der Mitte und dann am Ende. Die Passung wird überprüft und diese Bereiche werden mit einer Schraube (Dübelnagel) fixiert. Anschließend werden alle weiteren Abschnitte des Profils gebohrt und befestigt.

Der Ankerdübelnagel wird üblicherweise mit dem spitzen Teil des Hammers eingeschlagen. Für diejenigen, die nicht über die entsprechenden Fähigkeiten verfügen, ist es durchaus akzeptabel, den Dübelnagel mit einem Schraubendreher zu verdrehen. Die Stärke der Verbindung wird dadurch nicht beeinträchtigt.

Zur Befestigung gerader Abschnitte des PN-Profils an einer Stahlbetondecke:

Die Montage erfolgt analog zur Wandbefestigung, als Befestigungsmittel werden lediglich Ankerkeile (Dübelnägel) aus Metall verwendet.
Die Praxis zeigt, dass in den meisten Fällen in Deckenkonstruktionen die Verwendung von Kunststoffdübeln mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 80 mm zulässig ist. Wenn das Loch auf einen Hohlraum in der Platte fällt, müssen Sie für Hohlkonstruktionen einen Dübel verwenden.
Der Befestigungsabstand an der Decke sollte 250 mm nicht überschreiten.
Wenn an der Decke oder an den Wänden eine krummlinige Struktur vorgesehen ist, muss das Führungsprofil entsprechend dieser Krümmung gebogen werden. Hersteller bieten in ihrem Sortiment spezielle Profile für Bögen und gebogene Strukturen an, aber in den meisten Fällen sind solche Elemente im Handel schwer zu finden und aufgrund eines komplexeren Herstellungsprozesses unverhältnismäßig teuer. Deshalb passen die meisten Handwerker das Führungsprofil selbstständig an die gewünschte Oberfläche an. Dafür benötigen Sie:
Auf dem tragenden Untergrund (Decke oder Wand) wird die zukünftige gekrümmte Fläche markiert.
Mit einer Metallschere oder einem Schleifer (Winkelschleifer) werden Schnitte an den Seitenflächen und am Ende in Schritten von 3 bis 10 cm (je nach Krümmungsradius) vorgenommen.
Anschließend wird das Profil gebogen und an jedem Biegesegment an der Stützbasis befestigt. Dafür sind viele Befestigungselemente erforderlich, diese Arbeit ist recht kompliziert, aber für das gewünschte Ergebnis muss sie trotzdem erledigt werden.

Dabei ist es wichtig, das eigentliche Prinzip der Bildung gerader oder gekrümmter Flächen zu verstehen, damit sich selbst die gewagtesten Ideen zur Erstellung von Gipskartonkonstruktionen problemlos umsetzen lassen.

Trockenbau

Befestigungsführungen und Trägerprofile

Schon aus dem Namen des Führungsprofils geht sein Zweck hervor – der zukünftigen Ebene der Trockenbaukonstruktion eine Richtung zu geben, und der Hauptteil der Last aus dem Gewicht wird bereits von anderen Profilen – Trägern – übernommen. In Deckensystemen wird diese Funktion in den meisten Fällen von Profilen PP 60 * 27 / CD 60 * 27 übernommen. Wird das Führungsprofil PN 50 * 40 / UW 50 * 40 an besonders belasteten Stellen eingesetzt, so fungiert PS 50 * 50 / UD 50 * 50 entsprechend als Träger.

Befestigung mit selbstschneidenden Schrauben

Das Tragprofil wird in die entsprechende Führung eingelegt und in den meisten Fällen mit einer Blechschraube LN9, LN11, TB9, TB11 befestigt. Installateure nennen diese selbstschneidenden Schrauben „Käfer“, „Flöhe“, „Samen“. Die Länge der selbstschneidenden Schraube richtet sich nach der Gesamtdicke der verbundenen Profile. In den meisten Fällen reicht eine Länge von 9 mm (LN9, TB9) aus, doch welche Schrauben man verwenden soll – ob mit Bohr- oder scharfer Spitze – der Streit unter professionellen Installateuren hat sich schon seit vielen Jahren nicht gelegt. Der Hersteller empfiehlt die Verwendung von selbstschneidenden Schrauben mit scharfem Ende und einer Profilstärke von bis zu 0,7 mm. Bei Gipskartondeckensystemen sind Profile, die diesen Indikator überschreiten, sehr selten, daher empfehlen die Autoren des Artikels die Verwendung solcher Schrauben (LN9, LN11), obwohl in diesem Fall auch TB9, TB11 durchaus geeignet sind.

Sehr oft vervollständigen Verkaufsberater Käufer mit selbstschneidenden Schrauben mit Bohrspitze, aber basierend auf der Erfahrung von Trockenbauinstallateuren empfehlen die Autoren des Artikels die Verwendung von LN9, LN11. Warum? Es wurde festgestellt, dass beim Eindrehen einer selbstschneidenden Schraube mit Bohrspitze die Wahrscheinlichkeit, dass sie sich mit einem nicht eingestellten Drehmoment in einem Schraubendreher dreht, viel höher ist. Dies liegt daran, dass die Bohrspitze ein Loch mit einem viel größeren Durchmesser in das Profilmetall bohrt als das scharfe Ende von LB9, LB11. Aus diesem Grund erfolgt das Drehen mit einem viel geringeren Drehmoment, was sich negativ auf die Festigkeit der Rahmenstruktur auswirken kann. Die scharfe Spitze LN9, LN11 wiederum durchdringt das Metall und die Gewinde werden vom Profil sehr fest „umwickelt“, so fest, dass nicht jeder Drehmomentbegrenzer am Schraubendreher funktioniert und der Installateur buchstäblich seine Hände verdrehen kann. Daher sollte vor Beginn der Installationsarbeiten der Begrenzer eingestellt werden, besser ist es, dies experimentell zu tun.

Das Einschrauben selbstschneidender Schrauben in ein Metallprofil erfordert etwas Geschick. Bei unerfahrenen Installateuren fliegen Schrauben oft aus dem Bit, was oft mit Zensur und obszöner Sprache einhergeht. Um die selbstschneidende Schraube richtig festzuziehen, muss sie streng senkrecht zu den befestigten Teilen positioniert werden, das Bohren muss bei niedrigen Drehzahlen mit einer bestimmten Anpresskraft begonnen werden. Nachdem die Schraube das Metall gebohrt oder durchbohrt hat, wird die Kraft reduziert, da das Gewinde bereits funktioniert und die selbstschneidende Schraube „wie am Schnürchen“ läuft. Meist sind nach ein paar Stunden Arbeit und einer gewissen Anzahl heruntergefallener Schrauben bereits die nötigen Fähigkeiten entwickelt.

Ein sehr wichtiges Thema ist die Wahl des richtigen Bits für einen Schraubendreher. Dafür sollte man kein Geld sparen, sondern nur hochwertige Produkte mit entsprechendem PH2-Steckplatz und Magnetverschluss kaufen. Billige No-Name-Produkte aus dem Reich der Mitte halten bestenfalls einen Tag, ein hochwertiger Bit kann sogar mehr als ein Jahr halten, sofern der Drehmomentbegrenzer, im Alltag auch Ratsche genannt, richtig eingestellt ist.

Befestigung mit einem Cutter

Es gibt noch eine weitere sehr gute Möglichkeit, Trockenbauprofile miteinander zu verbinden – die Verwendung eines Fräsers. Dieses Werkzeug schneidet und biegt mit Hilfe eines Schlagbolzens (Stempel) aus Hartlegierung die Wände der befestigten Profile, wodurch eine ziemlich starke Verbindung entsteht, die nicht weniger haltbar ist als selbstschneidende Schrauben. Die Verwendung dieser Methode bietet bestimmte Vorteile:

Die Montage geht wesentlich schneller als mit selbstschneidenden Schrauben.
Der Einsatz eines Fräsers sorgt für die nötige mechanische Festigkeit der Verbindung, unangenehme Erscheinungen wie das Verdrehen selbstschneidender Schrauben sind ausgeschlossen.
Wenn ein großer Arbeitsaufwand geplant ist, kann sich der Fräser durch die Einsparung von selbstschneidenden Schrauben in einer Anlage lohnen.
Der Fräser hinterlässt eine ebene Profiloberfläche, was die Installation von Trockenbauwänden erleichtert.
Die Fräser bohren Löcher im gleichen Abstand von den Profilkanten, sodass keine vorherige Markierung erforderlich ist.

Die Verwendung dieses Tools ist sehr einfach:

Befestigte Profile liegen frei.
Die Griffe des Fräsers sind geschieden.
Der Arbeitshaken wird zwischen die befestigten Profile gewickelt. Der Stempel sollte senkrecht zu den Wänden stehen.
Die Griffe des Instruments werden scharf zusammengeführt, bis ein charakteristisches Klicken entsteht.
Die Griffe werden geschieden und alle Vorgänge werden an einer neuen Stelle wiederholt.

Es gibt viele Arten von Fräsern, verschiedene Hersteller, unterschiedliche Qualität. Für einmalige Arbeiten können Sie ein kostengünstiges Modell wählen, und wenn Sie viel Arbeit beim Bau von Rahmen planen, ist es besser, ein professionelleres Modell wie Knauf oder Stanley zu wählen. Bei der Auswahl geht es vor allem darum, es in der Praxis auszuprobieren und genau die Profiltypen zu verbinden, mit denen Sie arbeiten möchten. Für die Montage des Deckenrahmens wird viel Arbeit in der Höhe geleistet, daher ist es besser, ein kompaktes Modell zu wählen, mit dem man bequem mit einer Hand arbeiten kann.

Befestigung von tragenden Profilen an Baukonstruktionen

Das Haupttragprofil in Gipskartondecken ist PP 60*27/CD 60*27. Damit das Gewicht der Decke auf die Gebäudekonstruktion – die Decke und teilweise die Wände – verteilt werden kann, müssen die tragenden Profile über zuverlässige Befestigungen verfügen. Was sind die Befestigungselemente?

Befestigung mit direkter Aufhängung

Die Hauptmethode zur Befestigung des Profils PP 60 * 27 / CD 60 * 27 an der Decke ist die Verwendung einer Direktaufhängung, die bereits vorhanden ist, wenn der Abstand von der Deckenebene zur unteren Ebene des Profils 120 mm nicht überschreitet wurde schon früher beschrieben. Zur Befestigung benötigen Sie:

Auf einer vormarkierten Axiallinie des Profils wird die Position der Aufhängung bestimmt, diese in expandierter Form an der Stelle angebracht, Befestigungspunkte werden markiert (mindestens zwei).
Der Abstand zwischen benachbarten Kleiderbügeln am gleichen Profil sollte nicht mehr als 50 cm betragen.
Löcher für Befestigungselemente werden mit einem 6-mm-Bohrer gebohrt. Die Tiefe sollte 10 mm größer sein als die Länge des Dübels oder Keilankers.
Eine Aufhängung wird angebracht, Ankerkeile oder Dübelnägel werden direkt durch diese hindurch in die Löcher gesteckt.
Ankerkeile (Dübelnägel) werden mit einem Hammer eingeschlagen.

Aufhängebeine sind nach unten gebogen.
Das Profil wird entsprechend der Wasserwaage (Laserwasserwaage, gespannte Schnur) eingestellt.
Durch die seitlichen Löcher der Aufhängung wird das Profil mit selbstschneidenden Schrauben LN9, LN11 oder LB9, LB11, zwei auf jeder Seite, befestigt.
Die hervorstehenden Schenkel der Aufhängung sind nach oben gebogen.

In der Direktaufhängung sind mehrere Löcher zur Befestigung an Tragkonstruktionen vorhanden. Dabei handelt es sich um ein Langloch in der Mitte, zwei Löcher im Abstand von 46 mm und zwei weitere im Abstand von 78 mm, die sich bereits hinter der Faltlinie befinden (sie werden auch „Ohren“ genannt). Dies ist in der Abbildung deutlich zu erkennen. Die Meinungen darüber, welche Befestigungsmittel zu verwenden sind, gehen völlig auseinander, aber die Erfahrung zeigt, dass es am ratsamsten ist, genau die Löcher zu befestigen, die sich im Abstand von 46 mm befinden, da sich in diesem Fall bei vertikaler Belastung die Aufhängung praktisch nicht ändert seine Position.

In einigen schwer zugängliche Orte Es ist bequemer, „an den Ohren“ zu montieren. In diesem Fall ist es jedoch nach der Befestigung an der Decke erforderlich, die Beine um 90 ° zu biegen und mit etwas Kraftaufwand nach unten zu ziehen, damit alle Lücken, die unweigerlich darunter entstehen, geschlossen werden Die Belastung der Decke ist bereits aus.

Befestigung mit Ankerhänger

Wenn der Abstand von der Deckenebene zum unteren Teil des Profils mehr als 120 mm beträgt, kann auf eine Ankeraufhängung nicht verzichtet werden, die aus zwei Teilen besteht: der Aufhängung selbst und einer Stange entsprechender Länge. Der Einbau einer solchen Aufhängung ist denkbar einfach, wir beschreiben ihn Schritt für Schritt.

LED-Lampe

Auf der zuvor an der Decke markierten Mittellinie des Profils werden Markierungen zur Befestigung der Abhängungen angebracht. In diesem Fall sollte der Abstand zwischen benachbarten Kleiderbügeln nicht mehr als 50 cm und von der Wand bis zum nächsten Kleiderbügel nicht mehr als 25 cm betragen.
Mit einem Locher werden an den dafür vorgesehenen Stellen Löcher mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Tiefe von 50 mm gebohrt.
Am Bohrloch wird eine Aufhängeöse angebracht, durch die ein Metalldübelnagel (Keilanker) gesteckt und anschließend eingeschlagen wird.
Die Aufhängestange ist um 90° nach unten gebogen und sollte so positioniert werden, dass sie auf der an der Decke markierten Mittellinie liegt.
An der Stange wird eine Ankeraufhängung montiert, dazu wird auf die Federbeine gedrückt, die Stange gestartet, die Aufhängung in die gewünschte Position gebracht und dann die Beine gelöst. Sollten die Enden der Stange zu lang sein, werden diese einfach mit einer Zange nach oben gebogen, sodass die erforderliche Länge zum Anpassen übrig bleibt. Es ist besser, zu lange Enden mit einer Mühle abzuschneiden, und zwar besser im Voraus.
Alle Aufhängungen für das Trägerprofil werden auf die gleiche Weise montiert.
Das Befestigungsteil der Kleiderbügel wird in das Profil eingeführt und darin mit einer Federklemme oder durch Drehen (je nach Ausführung des Kleiderbügels) fixiert.
Durch Zusammendrücken der Federlaschen und Verschieben der Aufhängung entlang der Stange wird das erforderliche Niveau entlang der vorgespannten Schnur bzw. eingestellt. Dieser Vorgang wird für alle Profilhänger PP 60*27/CD 60*27 durchgeführt.

Die gesamte Deckenkonstruktion ist an Ankeraufhängern „aufgehängt“, was es ermöglicht, technische Kommunikation hinter der Decke zu verbergen

Alternative Möglichkeiten zur Befestigung von Trägerprofilen

Es gibt Fälle, in denen bei der Anordnung einer Gipskartondecke die Berechnung der Komponenten falsch durchgeführt wurde und die gekauften Aufhängungen von der Größe her nicht passen oder einfach aufgebraucht sind. Natürlich möchte ich mich während der Arbeit nicht durch den Kauf zusätzlicher Aufhängungen ablenken lassen, denn barrierefreie Geschäfte können sehr weit entfernt sein. Beim Zusammenbau eines Metallrahmens fallen immer viele Reste verschiedener Profile an, aus denen sich durchaus eine selbstgebaute Aufhängung bauen lässt. Schauen wir uns einige der häufigsten Optionen an.

Direkte Federungsverlängerung. Es gilt wann Standardlänge 120 mm reichen nicht aus und der Ankeraufhänger ist nicht verfügbar. In diesem Fall können Sie an den Beinen einer direkten Aufhängung auf jeder Seite des Fußes der anderen Aufhängung zwei selbstschneidende Schrauben anbringen.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, ein Stück des Deckenprofils PP 60 * 27 / CD 60 * 27 zwischen der Aufhängung und den Beinen einer anderen Aufhängung einzufügen. Das Deckenprofil übernimmt die Rolle einer Art Verlängerung.

Bei der dritten Methode werden 90°-Ecken aus dem Profil PN 28 * 27 / UD 28 * 27 hergestellt, die auf der einen Seite mit Ankern an der Decke befestigt werden, auf der anderen Seite mehr Lange Seite, zum montierten Profil PP 60*27/CD 60*27. Trockenbau-Installateure nennen sie „Stiefel“. Natürlich sollten zwei Stiefel vorhanden sein – auf beiden Seiten des Profils.
Bei der vierten Methode handelt es sich um eine gute Beherrschung einer Metallschere, mit der aus dem Profil PP 60 * 27 / CD 60 * 27 eine Aufhängung geschnitten wird, inklusive „Ohren“ zur Befestigung an der Decke und Pfoten zur Befestigung am Trägerprofil.

Im Internet wimmelt es von Beteuerungen „erfahrener Installateure“, dass selbstgebaute Aufhängungen den industriell hergestellten in nichts nachstehen und ihnen sogar überlegen sind. Das Autorenteam des Artikels hält es jedoch für notwendig, die Leser unseres Portals vor der überstürzten und weit verbreiteten Verwendung selbst hergestellter Aufhängungen zu warnen, und empfiehlt die Verwendung der vom Hersteller empfohlenen. Und deshalb:

Industriell gefertigte Aufhängungen sind für eine bestimmte Belastung ausgelegt: 40 kg für gerade und 25 kg für Anker, die für die gewünschte Festigkeit der Decke sorgen. Selbstgebaute Aufhängungen können solchen Belastungen nicht standhalten.
Kleiderbügel namhafter Hersteller haben eine Dicke von 0,9 mm, wobei die maximale Dicke des Profils verwendet wird Eigenfertigung Befestigungselemente - 0,7 mm (und am häufigsten 0,6, 0,5 oder sogar 0,4 mm). Natürlich ist die Festigkeit solcher Produkte deutlich geringer.
Erweiterte Kleiderbügel haben große Menge Befestigungselemente, was die Zuverlässigkeit der Struktur verringert.

Aufgrund der oben genannten Argumente lohnt es sich dennoch, normale Befestigungselemente zu verwenden. Es ist erlaubt, selbstgebaute Aufhängungen zu verwenden, jedoch nur an den Stellen, an denen die tragenden Profile eine unbedeutende Belastung haben, zum Beispiel an kurzen (bis zu 50 cm) Brücken, Hilfselementen und anderen unbelasteten Stellen.

Trägerprofile miteinander verbinden

Um einen guten Metallrahmen einer Gipskartondecke zu bilden, ist neben einer zuverlässigen Befestigung an Gebäudestrukturen auch die Befestigung der Tragprofile PP 60 * 27 / CD 60 * 27 untereinander erforderlich. Die Arten von Steckverbindern wurden bereits berücksichtigt. Jetzt ist es an der Zeit, genau zu überlegen, wie man sie verwendet.

**Profilverlängerung PP 6027/CD 6027**

In Einzelhandelsketten sind diese Profile meist 3 oder 4 Meter lang, was in den meisten Fällen ausreicht, um aus massiven Profilstücken eine beliebige Deckenkonstruktion zu erstellen, und dies sollte grundsätzlich immer versucht werden. Sehr selten, aber es gibt Situationen, in denen diese Länge nicht ausreicht und das Profil daher verlängert werden muss. Dies kann sowohl mit Hilfe von Standardanschlüssen als auch auf alternative Weise erfolgen.

**Anwendung von Profilverlängerungen PP 6027/CD 6027**

Wie die Praxis zeigt, ist es am besten, eine normale Profilverlängerung zu verwenden, die immer im Angebot ist, einen Cent-Preis hat und die gewünschte Verbindungsstärke bietet. Wie wendet man es an?

Am besten ist es, wenn die Profile nach Werkszuschnitten verbunden werden – sie sind am gleichmäßigsten und sorgen für eine hochwertige Verbindung. Im Extremfall können Sie entsprechend der Vormarkierung mit einem Winkel vorsichtig einen Schnitt mit einer Schleifmaschine machen und anschließend die Grate mit einer Feile reinigen.
Die Verlängerung wird in eines der Profile nach innen bis zu den Begrenzern in den Seitenteilen eingeführt. Anschließend wird der seitliche Teil des Profils mit einer Zange gebogen.
Ein weiteres Profil wird auf den anderen Teil der Verlängerung montiert und ebenfalls mit einer Zange gebogen.
Die zu verbindenden Profile werden auf eine ebene Fläche gelegt, die Verbindungsstelle wird mit Metallschrauben verstärkt, die sowohl das Profil als auch die Verlängerung befestigen sollen. Es wird empfohlen, auf jeder Seite 4 Schrauben einzudrehen.
Bei der Montage eines länglichen Profils an der Decke wird die Verbindungsstelle zusätzlich mit geraden oder Ankerabhängern im Abstand von 10 cm von jeder Seite gesichert, und zwar unabhängig von der Lage der Hauptabhänger.

**Alternative Möglichkeiten zur Profilverlängerung PP 60 * 27 /CD 60*27**

Wenn keine Profilerweiterung zur Hand ist, können Sie diese selbst erstellen. Haltbarkeit, wirklich. Es wird etwas niedriger sein, aber vorbehaltlich der Sicherung der Verbindung mit Aufhängungen ist diese Methode durchaus anwendbar.

Vom Profil PP 60*27/CD 60*27 werden 10 cm abgeschnitten.
Mit einer Metallschere oder einem Schleifer werden von diesem Segment die oberen gebogenen Seiten abgeschnitten.
Die Seiten werden mit einer Zange ausgerichtet, am Unterteil ist ein konkaves Profil angebracht, wie bei einer normalen Verlängerung.
Genau in der Mitte des gefertigten Teils wird eine Markierung mit einer Markierung angebracht, auf die die Verbindungsstelle fällt.
Darüber hinaus erfolgt die Verbindung auf die gleiche Weise wie im vorherigen Fall.

Auf ein Zwischenteil kann verzichtet werden. Dann ist es notwendig, an einem Ende der verbundenen Profile die gebogenen Seiten auf beiden Seiten auf eine Länge von 10 cm abzuschneiden, dann ein Profil in das andere einzuführen, es auf einer ebenen Fläche auszurichten und mit selbstschneidenden Schrauben zu befestigen - 4 auf jeder Seite. Eine solche Verbindung ist jedoch weniger zuverlässig, da im breiten Teil des Profils keine Versteifung vorhanden ist.

Methoden zur Profilverlängerung werden im Video anschaulich dargestellt.

Video: Profilerweiterung

**Verbindung von Profilen PP 6027/CD 6027 schräg in einer Ebene**

Verbindung mit „Crab“

Die Hauptmethode einer solchen Verbindung von Profilen ist eine Verbindung im 90°-Winkel und wird in den meisten Fällen verwendet. Dafür gibt es einen speziellen Stecker, der im Alltag „Krabbe“ genannt wird. Die Verbindung mit seinen Profilen ist äußerst einfach:

Auf den Haupttragprofilen PP 60 * 27 / CD 60 * 27 sind Markierungen der Achsen der verbundenen Profile angebracht. Am häufigsten werden alle 50–60 cm Übergänge zwischen den Hauptprofilen hergestellt.
Die Katze wird in das Hauptträgerprofil eingeführt, bis sie einrastet und die Federbeine über die Seite des Profils gleiten.
Bewegen Sie den Verbinder entlang des Profils und verbinden Sie die Mitte der Krabbe mit der Markierung.
An der Krabbe werden die Antennen auf das Hauptprofil gebogen und durch die Löcher werden selbstschneidende Schrauben geschraubt – zwei auf jeder Seite, damit die Krabbe am Hauptprofil befestigt wird.
Am anderen angrenzenden Hauptprofil, mit dem das erste Profil über eine Brücke verbunden wird, werden ähnliche Vorgänge zur Montage der Krabbe durchgeführt.
Zwischen den Stützen benachbarter Trägerprofile wird die erforderliche Länge des Stegprofils gemessen. Beispielsweise beträgt der Achsabstand benachbarter Profile 600 mm, die Breite des Profils PP 60 * 27 / CD 60 * 27 beträgt 60 mm. Es stellt sich heraus, dass die Länge des Jumperprofils 600 mm-30 mm-30 mm = 540 mm betragen sollte. Damit das Profil nicht zu eng eindringt, sondern einen Spalt hat, wird es auf eine um 10 mm kürzere Länge geschnitten: 540 mm-10 mm = 530 mm.
Das Jumperprofil der gewünschten Länge wird abgeschnitten. Besondere Aufmerksamkeit sollte man auf die Qualität der Kanten achten. Bei Bedarf wird ihre Geometrie mit einer Zange korrigiert und die Grate mit einer Feile abgeschnitten. Hervorragende Schnittqualität ergibt eine Schleifmaschine oder eine elektrische Metallschere.
Das Überbrückungsprofil wird in die Krabben der Hauptprofile eingelegt, mit den Pfoten verriegelt und mit selbstschneidenden Schrauben durch vorgebogene Antennen befestigt.
Der Vorgang wird an allen Stellen wiederholt, an denen die Verbindung von Profilen erforderlich ist.

Es gibt Situationen, in denen es erforderlich ist, zwei PP 60 * 27 / CD 60 * 27-Profile auf gleicher Höhe und nicht im rechten Winkel, sondern in einem anderen Winkel zu verbinden, oder die „Krabben“ sind zu Ende, aber Sie möchten es nicht sein vom Installationsprozess abgelenkt. Daher lohnt es sich, über andere Möglichkeiten der Verbindung nachzudenken.

Video: Verbindung von Profilen „Krabbe“

Alternative Möglichkeiten zum Verbinden von Profilen

Selbstverständlich sind solche Profilverbinder zu bevorzugen, die von Herstellern von Komponenten für Trockenbausysteme empfohlen werden. Langjährige Installationserfahrungen legen jedoch nahe, dass alternative Methoden den empfohlenen Methoden in ihrer Festigkeit in nichts nachstehen. Lassen Sie uns eine der häufigsten beschreiben.

Bei der Montage des Rahmens bleiben zwangsläufig Profilabfälle zurück, insbesondere PN 28 * 27 / UD 28 * 27, die für eine einstufige Verbindung von PP 60 * 27 / CD 60 * 27, beide rechts kreuzförmig, verwendet werden können Winkel und T-förmig im rechten Winkel, aber auch in jedem beliebigen Winkel (solche Situationen gibt es bei komplexen Decken). Es ist zu beachten, dass die beschriebene Methode die Festigkeit der Struktur nicht schlechter als bei „Krabben“ und viel besser ergibt, wenn gefälschte Steckverbinder gekauft werden.

Auf den Tragprofilen sind die Achsen der Stegprofile markiert. Wir erinnern Sie daran, dass der Abstand zwischen den Jumpern nicht mehr als 600 mm betragen sollte.
Aus den Resten des Profils PN 28 * 27 / UD 28 * 27 werden Segmente von 10 cm geschnitten, in deren Mitte eine Markierung angebracht wird.
Ein Abschnitt des Profils PN 28*27/UD 28*27 wird auf die Seitenablage des Profils PP 60 * 27 / CD 60 * 27 aufgebracht, wobei die vormarkierten Markierungen und die Unterkanten der Profile kombiniert werden auf das gleiche Niveau einstellen.
Mit Metallschrauben (TN9 oder LN9) wird das Segment am Hauptprofil befestigt. Der Abstand vom Rand des Segments bis zum Befestigungspunkt beträgt 10 mm. Für diese Zwecke ist es durchaus möglich, einen Cutter zu verwenden.
An allen dafür vorgesehenen Stellen der Haupttragprofile werden wie oben beschrieben Segmente aus dem Führungsprofil montiert.
Jumper werden aus dem Profil PP 60 * 27 / CD 60 * 27 geschnitten und ihre Länge sollte 10 mm geringer sein als der Abstand zwischen den Hauptprofilen. Dies erleichtert die Installation erheblich, die Rahmenstruktur platzt nicht.
Die Brücken werden an den vorgesehenen Stellen eingesetzt, die Mittellinie wird mit der Markierung am Trägerprofil ausgerichtet. Die Befestigung erfolgt mit einer selbstschneidenden Schraube (TN9 oder LN9) oder einem Fräser. Ein Befestigungspunkt reicht vollkommen aus, da die Hauptlast auf die Tragprofile fällt und die anschließende Gipskartonummantelung der Konstruktion noch mehr Steifigkeit verleiht.

Eine solche Verbindung von Deckenprofilen in einer Ebene ist der „Krabbe“ in ihrer Festigkeit praktisch nicht unterlegen.

Für die Verbindung von Profilen in einem Winkel werden die Vorgänge selbstverständlich genauso durchgeführt wie oben beschrieben. Der einzige Unterschied besteht darin, dass die Jumper im gewünschten Winkel geschnitten sind, der sich durch Anbringen des Profils am Befestigungspunkt leicht markieren lässt. Sie können natürlich auch einen handelsüblichen Universal-Einzelverbinder von Knauf verwenden, aber die Praxis zeigt, dass diese äußerst selten verwendet werden und daher sehr schwer im Angebot zu finden sind.

Es gibt weitere alternative Möglichkeiten, Profile schräg auf gleicher Höhe zu verbinden. Dazu wird das Ende des Profils PP 60 * 27 / CD 60 * 27 wie in der Abbildung gezeigt mit einer Metallschere abgeschnitten. Diese Methode ist weit verbreitet, das Autorenteam unseres Portals rät den Lesern jedoch nicht davon ab, da die Festigkeit der Struktur durch das zwangsläufige Abschneiden der seitlich gebogenen Regale, die dem Profil das verleihen, stark reduziert wird notwendige Steifigkeit. Hinzu kommt ein erhöhter Verbrauch des teureren Profils PP 60 * 27 / CD 60 * 27 und die daraus resultierenden Besätze nützen nichts mehr, aber Besätze PN 28 * 27 / UD 28 * 27 werden immer Verwendung finden von Abfall aus ihnen praktisch nicht.

Anordnung einer zweigeschossigen Gipskartondecke

Endlich ist es an der Zeit, zu praktischen Maßnahmen überzugehen und mit Ihren eigenen Händen eine einzigartige und unnachahmliche Decke auszustatten. Um die Wahrnehmung und das vollständige Verständnis des Prozesses zu erleichtern, hat das Autorenteam des Artikels diesen Prozess in mehrere Phasen unterteilt.

Festlegung der Deckengestaltung

Überraschenderweise ist dieses Problem eines der schwierigsten bei der Anordnung von mehrstufigen Decken, denn an Trockenbauwänden und allen Komponenten mangelt es nicht, man kann hochqualifizierte Handwerker finden oder die Deckenkonstruktion technisch einwandfrei selbst installieren, aber das falsche Design kann alles zunichte machen Bemühungen. Daher steht die Wahl des richtigen Designs im Vordergrund und alles sollte damit beginnen. Daher können Sie in dieser Phase einen guten Spezialisten auf diesem Gebiet gewinnen, der leider in der Minderheit ist. Andere im richtigen Sinne Es wird eine Untersuchung bereits umgesetzter Projekte im Internet geben, von denen es nur ein Meer gibt und die Auswahl der für bestimmte Bedingungen am besten geeigneten Projekte. Das Autorenteam dieses Artikels wird seinerseits einige Ratschläge geben.

Eine mehrstufige Gipskartondecke erfüllt neben der dekorativen Funktion auch eine technische Funktion: In der können elektrische Leitungen und Niederspannungsanlagen, Lampen, Lüftungs- und Klimaanlagen, Abluftkanäle in Küchen und Bädern und mehr untergebracht werden Raum zwischen Gebäudestrukturen. In keinem Fall sollten schädliche technische Systeme entworfen werden, sondern sie sollten zugunsten ersterer friedlich koexistieren. Zum Beispiel aus Gründen der Gestaltung des Luftkanaldesigners Dunstabzugshaube gezwungen, viele Kurven zu fahren, was den Widerstand gegen den Luftstrom erhöht und somit die Effizienz verringert und den Lärm erhöht.

Die GKL-Deckenkonstruktion sollte nicht getrennt vom Innenraum des gesamten Raumes existieren. Im Gegenteil, es sollte alle seine Details betonen: den Standort Polstermöbel, Tische und Schränke, kombinierter Bodenbelag, das Vorhandensein verschiedener wichtiger Innendetails: eine Bartheke, Blumentöpfe, ein großes Aquarium, Fernseher und andere.
Modernes Design setzt Prägnanz, strenge Geometrie, Symmetrie und Funktionalität voraus. Die Ära der fantasievollen Formen, vieler krummer Linien, haufenweise Etagen und verrückter Entscheidungen autodidaktischer Designer, die durch keine Gesetze der Harmonie gerechtfertigt sind, ist vorbei.

In den meisten Wohnungsbeständen in Russland beträgt die Deckenhöhe durchschnittlich 2,5 Meter, daher sollte man bedenken, dass der Raum nicht unendlich ist – je kleiner die zweistöckige Struktur „frisst“ wertvolle Zentimeter, desto besser, aber das sollte man berücksichtigen die Durchmesser der Luftkanäle, die Abmessungen der installierten Lampen und anderer Geräte. Normalerweise wird die erste Ebene, wenn sie nicht über eingebaute Lichter verfügt, in einem Abstand von 5–7 cm von der Decke montiert, die zweite 10–20 cm.
Die beste Beleuchtung ist eine Kombination aus gerichtetem und diffusem Licht. Der beste Ort für die Installation von Strahlern ist die zweite Ebene der Gipskartondecke, und die Hauptquelle für diffuses Licht (Kronleuchter) ist die geometrische Mitte des Raums oder eine bestimmte Zone auf der ersten (obersten) Deckenebene.
Rechteckige Formen von mehrstufigen Decken (auch solche mit abgerundeten Ecken) eignen sich zur optischen Verengung oder Erweiterung von Räumen; Kreis- oder Ellipsenformen betonen die Mitte eines Raumes oder die Mitte eines bestimmten Bereichs in einem großen Raum; Viele geschwungene Linien können nur in einem dynamischen Interieur verwendet werden, das mehrere Stile vereint, nicht jedoch in den Klassikern.
Am häufigsten ist die zweite (untere) Ebene, wo Scheinwerfer, rund um den Raum montiert, und die erste Ebene befindet sich in der Mitte. In diesem Fall wird die zweite Ebene entweder als Box oder als Bordstein bezeichnet. Es kann sowohl glatte als auch lockige, abgerundete und andere Kanten haben.

Liegt die zweite Ebene ebenfalls in der Mitte der ersten Ebene, was manchmal gestalterisch begründet ist, dann spricht man von einer Insel. In einer großen Küche befindet sich beispielsweise die Arbeitsfläche in der Mitte bzw. wird eine Insel an der Decke angebracht, auf der der Luftkanal der Dunstabzugshaube und die Beleuchtung verborgen sind.

Ein Beispiel für eine „Insel“ in einer modernen Küche

Bei zweigeschossigen Decken ist die Beleuchtung sehr einfach zu implementieren (mit LED-Streifen oder Duralight), was dem Innenraum Geheimnis und Intimität verleiht. Besonders gut kommt die Beleuchtung in den Schlafzimmern zur Geltung.
Bei der Gestaltung einer Decke sollten Sie verschiedene Beleuchtungsszenarien berücksichtigen, die die Stimmung von einer lauten Party mit Freunden bis hin zu spirituellen Zusammenkünften mit Ihren Lieben und Entspannung beim Anschauen Ihres Lieblingsfilms verändern können. Die Fülle an modernen Beleuchtungsgeräten und Steuergeräten wird dazu beitragen, dies leicht zu realisieren. Dann entfaltet eine mehrstufige Gipskartondecke alle ihre Möglichkeiten.

Man sollte auch nicht vergessen, dass es in einer Wohnung oder einem Haus keinen Raum geben sollte, der nach gesonderten Gesetzen „lebt“, die sich von anderen unterscheiden. Alle Räume sollten miteinander harmonieren und trotz einiger Unterschiede das Gesamtkonzept der Innenarchitektur unterstützen. Es sei denn natürlich, es handelt sich um eine Wohnung oder ein Haus und nicht um eine Unterhaltungseinrichtung.

In welcher Reparatur- oder Bauphase wird eine zweigeschossige Decke hergestellt?

Die Erstellung einer mehrstufigen Gipskartondecke ist kein separater Vorgang, sondern gehört zum Komplex der Bau- und Reparaturarbeiten und zum letzten Teil – in der Phase der Endbearbeitung. Wann genau können Sie mit dieser Arbeit beginnen?

Zunächst müssen alle Bauprozesse zur Errichtung von Wänden, Trennwänden und Decken abgeschlossen sein.
Zweitens müssen alle technischen Anlagen ausgeführt werden, die Verkabelung des Beleuchtungssystems entlang der Decke kann nach der Konstruktion des Rahmens erfolgen.
Drittens müssen Fenster eingefügt werden.
Viertens müssen alle „nassen“ Prozesse abgeschlossen sein: die Anordnung des Estrichs, das Verputzen von Wänden und Böschungen. Der Raum muss bezugsfertig sein Endbearbeitung.
Und schließlich sollte die Luftfeuchtigkeit im Raum 75 % nicht überschreiten und die Lufttemperatur nicht unter +16 °C liegen.

Bei der endgültigen Dekoration der Räumlichkeiten gilt das Prinzip: Es beginnt an der Decke, geht zu den Wänden und endet beim Boden. Das heißt, zuerst wird die Deckenkonstruktion durchgeführt, die Gipskartonplatten ummantelt, die Fugen abgedichtet und anschließend die Decke und die Wände gespachtelt, was in einem Arbeitsgang zusammengefasst werden kann, damit sich diese sehr staubigen Arbeiten nicht über die Zeit in die Länge ziehen.

Vorarbeit

Sobald die Deckengestaltung ausgewählt und mit allen Interessenten abgestimmt ist, kann bereits mit der Umsetzung der gewählten Decke in einem bestimmten Raum begonnen werden. Dazu ist es jedoch notwendig, einen Raumplan zu zeichnen, auf dem später ein Diagramm der Decke gezeichnet wird.

Vermessung der Räumlichkeiten, Erstellung eines Plans

In zahlreichen Artikeln zum Thema Bauen und Reparieren, sowohl in Zeitschriften als auch im Internet, werden Grundrisse als ideale Rechtecke oder andere regelmäßige geometrische Formen beschrieben, auf denen sich beliebige Ideen von Eigentümern und Designern sehr einfach umsetzen lassen. Doch am Ende der Arbeiten stellt sich heraus, dass der Raum alles andere als ideal war, was sich auf die geometrischen Formen des Trockenbaus auswirkte.

Das menschliche Sehen hat eine einzigartige Eigenschaft: Ohne etwas zu messen, erkennt es dennoch sofort, dass einige Linien nicht parallel sind, Flächen nicht horizontal sind, ein Kreis oder eine Ellipse unvollkommen sind und eine gekrümmte oder wellenförmige Linie nicht den natürlichen Gesetzen der Harmonie entspricht. Dadurch kann der gesamte Eindruck einer idealen und schönen Decke sofort zunichte gemacht werden. Daher ist es notwendig, den Raum zu vermessen, eine Zeichnung zu erstellen und korrekt zu markieren. Wir werden beschreiben, wie das geht, aber es lohnt sich, sich daran zu erinnern Schulkurs Geometrie. Alle Markierungsschritte im Plan sind in der Abbildung dargestellt. Alle Messungen müssen, wie weltweit üblich, in Millimetern erfolgen.

Zunächst müssen Sie den geometrischen Mittelpunkt des Raumes ermitteln, der immer im Schnittpunkt der Diagonalen liegt. Dazu wird eine Abdeckschnur von Ecke zu Ecke gespannt und zwei Diagonalen „abgeschlagen“. An dieser Stelle können Sie je nach Deckenmaterial sofort den Dübel oder die selbstschneidende Schraube festziehen.
Diagonalen werden gemessen und diese Werte aufgezeichnet. In der Abbildung sind dies die Segmente D1D3 und D2D4. Wenn ihre Länge gleich ist, kann dem Besitzer gratuliert werden – sein Zimmer ist perfekt rechteckige Form im Grundriss, und wenn nicht, dann ist es ein Trapez oder nur ein Viereck.
Die Länge kurzer Wände wird gemessen und ihre Mittelpunkte (Punkte H1 und H2) ermittelt, zwischen denen eine Schnur gezogen wird. Trifft die Schnur auf die geometrische Mitte, dann hervorragend – die Linie wird sofort abgeschlagen, andernfalls wird sie um den Betrag der Abweichung verschoben und mit einer Abdeckschnur abgeschlagen.
Eine ähnliche Operation wird mit durchgeführt lange Wände, das Segment V1V wird abgeschlagen
Jetzt müssen Sie Senkrechte zur Linie H1H2 erstellen. Dazu müssen Sie kein Quadrat verwenden, das auch seinen eigenen Fehler hat, sondern es ist besser, die Methode anzuwenden geometrische Konstruktionen. Auf den Diagonalen sind von der Mitte aus gleiche Segmente Od1, Od2, Od3, Od4 markiert. Um die Markierung zu vereinfachen, ist es am besten, wenn sie Ecken von 10–15 cm nicht erreichen.
Die Punkte d1, d2, d3, d4 werden verbunden und als Ergebnis entsteht ein Rechteck (durch die Bedingung der Gleichheit der Diagonalen), von dem aus alle weiteren Markierungen und Konstruktionen des Rahmens „tanzen“.
Auf einem Millimeterpapier (vorzugsweise A3-Format) wird ein Raumplan erstellt. Dazu wird im Maßstab (1:50 oder 1:25) eine horizontale Linie gezeichnet, auf der die Mitte angegeben ist.
An der Decke werden die Abstände OH1, Oh1, OH2, Oh2 gemessen und im gewählten Maßstab auf Papier aufgetragen.
Von den Punkten h1 und h2 werden senkrechte Linien gezogen, auf denen die Strecken h1d1, h1d2, h2d3, h2d4 aufgetragen sind, die gleich sein müssen.
Von der Mitte werden gerade Linien durch die Punkte d1, d2, d3, d4 gezogen – das sind die Diagonalen des Raumes. Auf ihnen legen wir auf einer Skala die zuvor an der Decke gemessenen Segmente OD1, OD2, OD3, OD4 beiseite.
Wir verbinden die Punkte d1, d2, d3, d4 D1, D2, D3, D. Wir erhalten das äußere Rechteck – das ist die wahre Geometrie des Raumes, und das innere ist die richtige Geometrie, die selbst das anspruchsvollste menschliche Auge erkennen wird richtig wahrnehmen.

Alles, der Raumplan ist fertig, nun besteht die Aufgabe des Eigentümers allein oder mit Hilfe von Spezialisten darin, das gewählte Design in einen bestimmten Raum einzutragen. Es wird empfohlen, die zukünftige Anordnung der Möbel auf dem Plan mit einem dünnen Bleistift auf einer Skala zu markieren, die ihre tatsächlichen Abmessungen widerspiegelt, da dies die Gestaltung der Decke stark beeinflussen kann. Natürlich ist es am besten, Computer-3D-Visualisierungsprogramme zu verwenden, aber für Menschen mit einer reichen Vorstellungskraft reicht es aus, sich auf den Boden zu legen und sich mit ausgestreckten Händen den Plan vor Augen zu halten und sich die zukünftige Decke vorzustellen.

Bestimmung des Deckenniveaus, Überarbeitung seiner Oberfläche

Die Ebene jeder Decke muss streng horizontal sein, jedoch erfüllen Platten oder monolithische Decken, selbst in neuen Häusern, diese Anforderung leider nicht immer. Daher ist es notwendig, die horizontale Ebene „abzuschlagen“ und die Deckenebene zu überprüfen. Wie es gemacht wird?

An einer der Wände, näher an der Ecke, wird mit einem Bleistift oder Marker im Abstand von 10-20 cm von der Decke eine horizontale Markierung angebracht.
Mit Hilfe einer Wasserwaage (Wasserwaage) oder einer Laserwaage wird diese Markierung an andere Stellen übertragen – 2-3 Markierungen an jeder Wand. Achten Sie bei der Verwendung einer Wasserwaage darauf, dass sich keine Blasen im Rohr befinden und dass diese sich nicht in der Nähe von Heizgeräten befindet.

Mit einer entsprechend den Markierungen angebrachten Farbschnur werden an allen Wänden horizontale Linien abgeschlagen – wir erhalten eine horizontale Ebene.
In den Ecken und in der Mitte jeder Wand wird der Abstand von der Linie zur Deckenebene gemessen und deren Differenz abgeschätzt.
Beträgt der Abstandsunterschied einige Millimeter (bis zu 5), dann kann eine solche Decke als erste Ebene einer zweistufigen Struktur dienen und alle Mängel werden durch Spachteln korrigiert.
Beträgt der Unterschied 5 mm bis 5 cm, können die Unregelmäßigkeiten durch Verputzen der Decke mit einem Armierungsgewebe ausgeglichen werden und erst dann fungiert sie als erste Ebene.
Wenn der Unterschied mehr als 5 cm beträgt (was manchmal vorkommt), führt kein Weg daran vorbei, diese „Schande“ mit einer abgehängten Struktur zu schützen.

Neben der Ebene ist auch die Qualität der Oberfläche zu prüfen, die künftig verputzt, gespachtelt oder mit einer Zwischendecke abgedeckt werden muss. Welche Möglichkeiten gibt es und welche Entscheidungen können getroffen werden?

In einer Wohnung oder einem Haus wird die Decke auf Putz weiß getüncht (gestrichen). In diesem Fall ist es notwendig, die Tünche abzuwaschen und den alten Putz auf den Boden zu schlagen. Danach Gips und Spachtelmasse. Dies ist ein äußerst zeitaufwändiger und mühsamer Prozess. Der beste Ausweg besteht daher darin, eine solche Decke vollständig hinter einer abgehängten Struktur abzudecken.
Wenn die Böden in alten Häusern aus Holz sind, müssen die Decken unbedingt versteckt werden, zumal die Deckenhöhe in solchen Häusern normalerweise 2,7 bis 3 Meter beträgt und Sie unbeschadet jede Gipskartonkonstruktion erstellen können die Höhe des Raumes.

Wenn die Decke ein solides Fundament hat, verputzt ist und alle Verbindungen bereits hergestellt sind, ist es durchaus möglich, sie einfach zu spachteln und als erste Ebene zu nutzen.
Wenn die Decke nackt ist Betonplatte, was bei neu gebauten Häusern häufig der Fall ist, muss es noch verputzt und gespachtelt oder hinter einer abgehängten Struktur versteckt werden, wodurch zusätzlich alle Kommunikationen verdeckt werden.

Wie aus dem Vorstehenden hervorgeht, ist es in den meisten Fällen vorteilhaft, beide Deckenebenen aus Gipskartonplatten herzustellen, da das Verputzen und Spachteln der Oberfläche mit vorheriger Entfernung des alten Anstrichs nicht weniger kosten wird als eine Trockenbaukonstruktion. Darüber hinaus „frisst“ eine gut montierte erste Ebene der Decke aus einer Höhe von 5-6 cm, was keine Unannehmlichkeiten mit sich bringt, und das richtige Design und die richtige Farbgebung können die Decke optisch anheben.

Auswahl eines zweistufigen Deckenimplementierungsschemas

Es ist an der Zeit, ein bestimmtes Schema auszuwählen, für das die Obergrenze umgesetzt werden soll. Tatsache ist, dass es trotz der endlosen Anzahl von Ausführungen von Trockenbaudecken nur wenige typische Schemata gibt. Betrachten wir sie nacheinander und teilen wir sie in Gruppen auf.

Erste Ebene – verputzte Decke

In diesem Fall ist es möglich, Kästen (Bordüren) entlang der Raumwände anzubringen und in der Mitte freien Raum an der Decke zu lassen, was sorgfältig beachtet werden muss, da bei eingeschaltetem Licht Fehler in der Oberfläche sofort sichtbar sind. Sie können auch Inseln aus dem GKL organisieren, die zur Zonierung des Geländes genutzt werden können. Selbstverständlich werden in der zweiten Ebene Einbauleuchten platziert, auch eine Beleuchtung in Form einer Lichtschnur oder eines Leuchtdiodenstreifens (LED) ist möglich. Derzeit sinken die Preise für LED-Produkte rapide und Sie können sich durchaus einen mehrfarbigen RGB-LED-Streifen mit Steuereinheit und Fernbedienung leisten.

Option 1: Keine Leiste für Beleuchtung

Die Abbildung zeigt deutlich den Aufbau einer solchen Decke im Schnitt. Das Profil PN 28*27/UD 28*27 wird mit Dübelnägeln an der Wand befestigt und definiert die zweite horizontale Ebene der Decke. An der Decke wird das gleiche Profil mit Ankerkeilen aus Metall befestigt, es gibt seine Form im Grundriss vor und muss nicht rechteckig sein. Die horizontale Größe des Kastens wird durch einen Abschnitt des Profils PP 60 * 27 / CD 60 * 27 eingestellt, der in das Führungsprofil an der Wand eingesetzt und mit einer selbstschneidenden Schraube LN9 oder LB9 daran befestigt wird. An den Enden des horizontalen PP 60 * 27 / CD 60 * 27 wird ein Führungsprofil montiert und von oben werden Segmente desselben PN 28 * 27 / UD 28 * 27 angeschraubt, die als Grundlage für die Befestigung dienen vertikale Segmente des PP / CD-Profils. So entsteht der Rahmen der Box.

Das Diagramm zeigt keine direkten Aufhänger, die das horizontale Profil sicherstellen sollen. Anscheinend waren die Autoren der Zeichnung der Ansicht, dass bei solchen Abmessungen Aufhängungen nicht erforderlich seien, das Autorenteam des Artikels empfiehlt jedoch dennoch deren Verwendung.

Option 2: Mit Leiste zur Beleuchtung

Die Abbildung zeigt ein Diagramm der Umsetzung einer zweistufigen Decke mit Gesims, wo die Hintergrundbeleuchtung platziert wird. Früher wurden Neonlampen, Lichtschnüre – Duralight – und sogar Christbaumgirlanden verwendet. Jetzt optimale Wahl- Hierbei handelt es sich um LED-Streifen mit einer selbstklebenden Schicht.

Der Designunterschied zur Vorgängerversion ist minimal. Um ein Gesims zu erstellen, wird das horizontale Profil um 5-10 cm verlängert. Um das horizontale Profil am vertikalen zu befestigen, müssen Sie Schnitte bis zu einer Tiefe von 2,5 cm machen und den breiten Teil des PP 60 * 27 / CD biegen 60 * 27 Profil nach innen und die gemusterten Enden der Regale abschneiden oder nach vorherigem Einschnitt mit einer Zange andrücken. Anschließend können Sie durch die entstandenen Seitenlaschen die beiden Profile mit Metallschrauben sicher befestigen. PN 28*27/UD 28*27 wird am Ende des Horizontalprofils PP 60*27/CD 60*27 befestigt. Bei der Ummantelung des Rahmens wird an diesem Profil ein 3 bis 5 cm breiter Trockenbaustreifen befestigt.

Eine zweistufige Gipskartondecke, bei der die Deckenfläche selbst als erste Ebene fungiert, hat eine Reihe unbestreitbarer Vorteile:

Dieses Design ist einfacher herzustellen.
Es wird viel weniger Material benötigt.
Die Gestaltung der Decke nimmt weniger kostbare Zentimeter Raumhöhe ein.
Der Rahmen wird direkt an den Gebäudestrukturen – Decke und Wänden – befestigt, was die Zuverlässigkeit erhöht.

Die Nachteile solcher Strukturen sind:

Bei alten Decken müssen Sie den alten Putz aufwändig bis auf den Boden abreißen.
Für die Verkabelung auf der ersten Ebene ist eine Verfolgung erforderlich.
Perfekt verputzt und viel schwieriger als perfekt ebene Trockenbauplatten.
Schlechte Schalldämmung.

Aus diesem Grund ziehen es Eigentümer und Handwerker am häufigsten vor, die Decke vollständig mit Trockenbauwänden zu verkleiden, unter denen sich möglicherweise nur blanke Bodenplatten befinden.

Erste Ebene – Gipskartondecke

In diesem Fall können Sie vor allen Mängeln der Decke einfach „die Augen verschließen“ und erhalten so die perfekte Oberfläche. Diese Vorgehensweise lässt sich mit dem Auftragen von Make-up vergleichen, allerdings muss man es nicht jeden Tag abnehmen, sondern es wird lange Zeit treue Dienste leisten. Überlegen Sie, welche Möglichkeiten zur Gestaltung der Decke genutzt werden.

Option 3: Befestigung der zweiten Deckenebene an der ersten

In diesem Fall wird zunächst der Rahmen der ersten Deckenebene montiert. Für den erfolgreichen Aufbau des Rahmens reicht es aus, die Führungen der ersten Ebene im Abstand von 5 cm vom tiefsten Punkt der Decke anzubringen. Dann verringert sich die Höhe der ersten Ebene der Decke nur um 5 cm + 9 mm (GKL-Dicke) = 59 mm. Selbst in einem Raum mit einer Deckenhöhe von 2,5 Metern ist es nicht wahrnehmbar.

Die Abbildung zeigt den Aufbau einer solchen Decke im Schnitt. Es ist den vorherigen Schemata sehr ähnlich, der einzige Unterschied besteht darin, dass die vertikalen Profile des Kastens der zweiten Ebene nicht an der Decke, sondern am Rahmen der ersten Ebene befestigt werden. Selbstverständlich kann eine solche Decke – wie im vorherigen Beispiel – mit einem Gesims zur Beleuchtung ausgestattet werden.

In der Abbildung unten ist zu erkennen, dass die erste Ebene, die sich unter dem Kasten der zweiten befindet, nicht mit Trockenbauwänden vernäht ist. Und das ist absolut richtig. Wofür? Obwohl sowohl die Literatur als auch das Internet voller Beispiele sind, wird die Dose der zweiten Ebene erst dann montiert, wenn die erste Ebene vollständig ummantelt ist. Diese Option ist nur für diejenigen geeignet, die unnötiges „vergraben“ möchten Quadratmeter Trockenbau (der Geld kostet), aber nicht für einen vernünftigen und umsichtigen Eigentümer.

Die Hauptnachteile dieser Option sind der hohe Materialverbrauch sowie die geringere Zuverlässigkeit – schließlich ist die zweite Ebene mit dem „Zwischenprodukt“ – der ersten Ebene – verbunden und nicht mit haltbareren und zuverlässigeren Gebäudestrukturen.

Option 4: Befestigung der ersten Ebene der Gipskartondecke an der zweiten

Dies ist die eleganteste Lösung für die Anordnung einer zweistufigen Decke und vereint die Vorteile aller Optionen. Das dargestellte Diagramm zeigt, dass der Kasten der zweiten Ebene an Gebäudestrukturen befestigt wird, was die Zuverlässigkeit der Struktur erhöht. Die erste Ebene wird ebenfalls an der Decke befestigt und an den vertikalen Flächen der Box sind Führungen befestigt, die keine große Last tragen, sondern nur die Ebene festlegen.

Die Vorteile von Decken, bei denen beide Ebenen mit Trockenbau „vernäht“ werden, sind:

Sie müssen sich nicht auf mühsame und „nasse“ Prozesse einlassen, um alten Putz zu entfernen und neuen aufzutragen.
Die Fähigkeit, alle notwendigen Kommunikationen unter Trockenbau durchzuführen.
Beste Schalldämmung.
Relativ einfacher Abschluss.
Schnelle Installation.

Der einzige Nachteil solcher Strukturen ist der hohe Materialverbrauch.

Entwurf einer Gipskartondecke

Nachdem ein klares Verständnis für die Gestaltung der Decke vorliegt, ein Raumplan unter Berücksichtigung der tatsächlichen Abmessungen und Konfiguration des Raumes erstellt wurde, eine Gestaltungsoption ausgewählt wurde, können Sie mit der Ausarbeitung eines Projekts beginnen. Die Autoren des Artikels geben Heimwerkern sofort einen Rat: Es ist besser, den zuvor gezeichneten Grundriss in mehreren Kopien zu kopieren, da bei der Ausarbeitung des Projekts Anpassungen vorgenommen werden können, und zwar die drastischsten. Deshalb ist es besser, mehrere Rohlinge zu haben, um den Grundriss nicht mehrmals neu zu zeichnen.

Bei der Übertragung des gewählten Entwurfs auf den Grundriss sollte nichts von Hand gezeichnet, alles geometrisch begründet werden. Es ist einfach, eine schöne Figur von Hand auf ein Blatt Papier zu zeichnen, aber wie zeichnet man an die Decke? Aus diesem Grund ist es notwendig, das gewählte Design nur mit einem Zirkel, einem Lineal und einem Winkelmesser an strenge mathematische Gesetze anzupassen. Es lohnt sich, sich ein solches Bild vorzustellen – vor dem Installateur liegt eine saubere Decke ohne Spuren. Da der Installateur nur ein Maßband, einen Zirkel (wir erklären Ihnen später, wie es geht) und einen Bleistift zur Hand hat, muss er alle Markierungen des Projekts an die Decke übertragen.

Lesen Sie Tipps zur Auswahl in einem neuen Artikel auf unserem Portal.

Wenn Sie es nicht selbst tun können, können Sie sich mit Hilfe eines Spezials an Spezialisten wenden Software wird alles schön machen. Ein Beispiel für einen gut ausgeführten Deckenplan ist in der Abbildung dargestellt.

Was sollte auf dem Plan stehen?

Erstens sollten alle Konstruktionen auf dem Plan in der geometrischen Mitte des Raumes beginnen.
Zweitens müssen alle Abmessungen der Kartons angegeben werden.
Drittens: Wenn die Deckenkonfiguration eine Rundung beinhaltet, sollten die Positionen der Mittelpunkte der Kreise im Verhältnis zum geometrischen Mittelpunkt und ihre Radien angegeben werden.
Viertens: Wenn eine komplexe Kurve angenommen wird, muss sie durch konjugierte Kreisbögen konstruiert werden, die ebenfalls sowohl einen Mittelpunkt als auch Radien haben.
Fünftens sollten die axialen Linien der Position der eingebauten Leuchten, ihre spezifische Position und die Durchmesser der Löcher für sie angegeben werden. Auf geraden Strecken bezogen auf den geometrischen Mittelpunkt und auf Bögen in Polarkoordinaten, also der Angabe von Kreismittelpunkt, Winkel und Radius.
Und endlich, fertiger Plan Es ist auch besser, die Decke in mehreren Kopien auszudrucken oder zu fotokopieren.

Nach der Erstellung eines Plans ist es notwendig, ein Schema für die technische Kommunikation zu erstellen, das Folgendes umfasst:

Standorte der Verteilerkästen.
Art der Drähte und deren Querschnitt.
So schließen Sie Lichter an. Sollen sie beispielsweise aufleuchten und alle zusammen ausgehen, reicht es aus, einen Draht zusammenzubringen und in einer Schleife zu verlegen – von einem zum anderen, wodurch eine Parallelschaltung entsteht. Sind mehrere Zonen oder unterschiedliche Beleuchtungsszenarien zu erwarten, ist es notwendig, separate Leitungen von den Schaltern oder der Steuerung zu den Gruppen oder sogar zu jeder einzelnen Leuchte zu verlegen.
Verkabelungswege.
Wenn in der Decke Abluft- oder Lüftungskanäle vorhanden sind, lohnt es sich, deren Position anzugeben.

Die Gestaltung des Deckenrahmens sollte die Anordnung der Profile PN 28 * 27 / UD 28 * 27 und PP 60 * 27 / CD 60 * 27, die Position von geraden oder Ankeraufhängern, „Krabben“ und die Anordnung von Trockenbauplatten umfassen. Das Rahmenprojekt erfolgt am besten anhand eines vorkopierten Deckenplans. Was muss hierfür getan werden?

Legen Sie 300 mm (auf einer Skala) von der geometrischen Raummitte zu jeder Seite entlang der Achsen des regelmäßigen Rechtecks d1d2d3d4 beiseite (siehe Raumplan).
Erstellen Sie ein Raster aus zueinander senkrechten Linien mit einer Stufe von 600 mm – dies sind die Mittellinien der Profile PP 60 * 27 / CD 60 * 27.
Markieren Sie die Position der Direktabhängungen auf der ersten Deckenebene. Stellen Sie dazu entlang aller Rasterlinien nach oben und unten einen Abstand von 250 mm (im Maßstab) von der Mittellinie ein. Als nächstes ordnen Sie die Aufhängungen im Abstand von 500 mm an. Der der Box am nächsten liegende Kleiderbügel sollte nicht weiter als 200 mm von dieser entfernt sein. Ändern Sie in diesem Fall die Anordnung, indem Sie die Abstände zwischen ihnen in abnehmender Richtung ändern. Gleichzeitig sollte die Aufhängung jedoch nicht auf der Schnittlinie der Profilachsen liegen.
Wenn die horizontalen Profile des Kastens eine Länge von mehr als 300 mm haben, markieren Sie die Position der Aufhänger in deren Mitte (gerade, wenn der Abstand zur Decke kleiner oder gleich 120 mm ist, oder Anker, wenn der Abstand zur Decke kleiner oder gleich 120 mm ist). ist besser).
Bestimmen Sie alle Stellen auf der ersten Ebene der Decke, an denen der Krabbenverbinder verwendet werden soll – dies sind nichts anderes als die Schnittpunkte der Linien.
Erstellen Sie auf dem Plan ein Layout aus Trockenbauplatten. Die Bleche sollten entlang der Haupttragprofile (diejenigen, an denen die Aufhängungen angebracht werden) angebracht werden. GKL sollte in einem Lauf verlegt werden, das heißt, die Nähte der Fugen benachbarter Platten sollten nicht übereinstimmen. Der Mindestschlag beträgt 600 mm. Alle Verbindungen müssen unbedingt auf den Profilen PP 60 * 27 / CD 60 * 27 liegen. Zunächst wird der Grundriss der ersten Ebene erstellt und die restlichen Teile können zur Ummantelung der Box verwendet werden. Beim Auslegen der Platten ist es sehr praktisch, Pappstücke im Maßstab des Deckenplans zu verwenden, die die Gipskartonplatte darstellen (Abmessungen 2500 * 1200 mm). So ist es möglich, durch das Verlegen und Zuschneiden dieser Stücke die erforderliche Menge an Trockenbauwänden abzuschätzen und die optimale Anordnung zu bestimmen.
Die erforderliche Anzahl an Profilen, „Krabben“, Aufhängungen, Trockenbauplatten wird berechnet. In dieser Phase ist es ratsam, einen erfahrenen Installateur hinzuzuziehen, um nicht zu viel zu kaufen, da man von dem defekten Teil mehr kaufen kann und es sehr schwierig ist, den Überschuss zu verkaufen.
Beim Kauf von Gipskartonplatten und Bauteilen können Sie getrost 15 % auf die berechneten Werte aufschlagen, da es zu Fehlern in den Berechnungen kommt, bei der Montage Konstruktionsanpassungen vorgenommen werden und Fehler vorprogrammiert sind, die zum Bruch von Deckenteilen führen.

Einige Heimwerker versuchen in der Entwurfsphase sogar, die Anzahl der Schrauben zu zählen, die für die Deckenmontage erforderlich sind. In der Installateurgemeinschaft wird dies als schlechtes Benehmen angesehen, daher ist es besser, sich mit zwei Kartons mit 1000 Stück selbstschneidenden Schrauben für Metall und Trockenbau einzudecken. Das ist nur auf den ersten Blick viel, aber in Wirklichkeit reicht es vielleicht nicht aus – alles hängt von der Gestaltung der Decke ab. Es ist besser, GKL im Voraus zu kaufen. 7-10 Tage lang, damit sich die Platten an die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen des Raums, in dem sie montiert werden, „gewöhnen“.

Deckenmarkierungen

Nach der Erstellung von Plänen und einem zweigeschossigen Deckenprojekt ist es notwendig, die Zeichnung vom Papier auf die Decke zu übertragen, und zwar durch geometrische Konstruktionen sowie auf einem Papierplan. Und dafür benötigen Sie die gleichen Werkzeuge: ein Lineal, einen Zirkel, einen Winkelmesser (wobei die Hauptwinkel 30°, 45° und 60° nur mit Zirkel und Lineal konstruiert werden können). Für die Decke eignen sich ein Maßstab, ein Maßband und ein selbstgebauter Kompass. Bei den ersten beiden Positionen ist alles klar, aber bei der dritten müssen einige Ratschläge aus der Praxis gegeben werden.

Scheinwerfer

Es ist notwendig, alle Mittelpunkte der Kreise zu bestimmen und sie vom Plan an die Decke zu übertragen. Zuvor wurden bei der Bemaßung bereits Diagonalen gezeichnet, Achsen gezeichnet und das richtige Rechteck erstellt, sodass es in dieser Angelegenheit keine Schwierigkeiten geben sollte.
In der geometrischen Mitte der Decke (am Schnittpunkt der Diagonalen) sowie in allen Mittelpunkten der Kreise ist es notwendig, die Dübel einzutreiben und die Schrauben so festzuziehen, dass ihr Hut 10-15 mm übersteht.
Vom Profil PN 28 * 27 / UD 28 * 27 wird ein Stück der benötigten Länge abgeschnitten, das den größten Radius des Kreises im Deckenplan etwas überschreiten sollte.
An einem Ende des Profils wird ein Loch mit einem Durchmesser von 4 mm gebohrt, das als Mittelpunkt des Kreises dient.
Von diesem Loch aus werden die erforderlichen Radien gemessen, entsprechend dem Deckenplan werden an diesen Stellen Löcher gebohrt, an denen ein Marker oder Bleistift platziert wird. In der Nähe dieser Löcher werden die Werte der Radien mit einem dünnen Marker geschrieben.
Wenn Sie das Profil in der Mitte eines der Kreise an der Decke befestigen, erhalten Sie einen Zirkel zum Zeichnen von Kreisen. Dazu wird nach der Fixierung in der Mitte ein Marker oder Bleistift in weitere vorgebohrte Löcher gesteckt und ein Kreis oder Bogen mit dem gewünschten Radius gezeichnet.

Der Kompass kann auch aus einer nicht dehnbaren Schnur hergestellt werden, an der die notwendigen Segmente gemessen werden, aber das Gerät aus dem Profil ist viel bequemer zu bedienen und hat eine bessere Genauigkeit.

Tipp: Mit dem als Zirkel vorbereiteten Profil PN 28 * 27 / UD 28 * 27 lassen sich rechte Winkel bilden. Dazu müssen Abstände von 30, 40 und 50 cm vom Mittelpunkt eingehalten werden. Durch die Konstruktion des pythagoräischen Dreiecks (ägyptisches Dreieck) können Sie auf jeder Fläche einen rechten Winkel erhalten.

Wenn alle Werkzeuge bereit sind, können Sie mit dem Markieren beginnen. Was soll zunächst vom Projekt an die Decke übertragen werden?

Zunächst müssen an den Wänden die erste und zweite Ebene der Decke abgeschlagen werden. Die erste Ebene kann in einem Abstand von 50 mm vom tiefsten Punkt der Decke und die zweite in einem Abstand von 10 bis 30 cm von der ersten angebracht werden (alles hängt von der Deckenhöhe und der Raumkonfiguration ab). ). Dies gelingt am besten mit einer Laserwaage, bei Abwesenheit auch mit einer Wasserwaage (Wasserwaage).
Zweitens werden alle Achslinien der Deckenprofile PP 60 * 27 / CD 60 * 27, sowohl Lager als auch Brücken, auf die Decke übertragen. Dies ist relativ einfach zu bewerkstelligen, da an der Decke bereits ein Rechteck vorhanden ist, das bei der Grundrisserstellung eingezeichnet wurde. Durch Messen der erforderlichen Abstände entlang der Seiten des Rechtecks können Sie ein Raster aus Mittellinien mit einer Schrittweite von 600 mm erstellen.
Drittens werden die Standorte der Aufhängungen (gerade und Anker) markiert.
Viertens wird die Konfiguration des Kastens der zweiten Deckenebene gezeichnet, und zwar nach der Methode der geometrischen Konstruktionen – mit einem im Voraus angefertigten Zirkel und einem Lineal.
Und schließlich werden die Positionen der eingebauten Lampen in der Box und der Hauptlichtquelle (Kronleuchter) sowie die Punkte markiert, an denen die Anschlussdosen montiert werden.

Einbau einer zweigeschossigen Gipskartondecke

Vor Beginn der Arbeiten ist es notwendig, den Raum vorzubereiten. Dafür:

Sämtliche Möbel werden aus dem Zimmer entfernt.
Es empfiehlt sich, den Boden mit Pappe und Frischhaltefolie abzudecken, da die Podeste und die Trittleiter oft umgestellt werden und außerdem viel Staub anfällt.
Wenn sich im Raum eine Tür befindet, sollte diese mit Plastikfolie umwickelt und mit Klebeband überklebt werden. Wenn nicht, sollte sie in der Tür aufgehängt werden großes Stück dichter Stoff (z. B. eine alte Tagesdecke oder Vorhänge), der die Öffnung vollständig abdeckt. Bei staubigen Arbeiten wird das Tuch mit Wasser aus einer Sprühflasche angefeuchtet.
Es ist auch wünschenswert, die Fenster vor Staub zu schützen – dazu kann ihre gesamte Fensteröffnung mit Frischhaltefolie abgedeckt und verklebt werden Abdeckband. Die Fensterbank kann mit alten Zeitungen oder Stoffen abgedeckt werden. Nach Abschluss der Arbeiten muss der Raum täglich gelüftet werden.
Wünschenswert sind mindestens zwei helle Lichtquellen: diffus – für den gesamten Raum und gerichtet in Form eines Trägers – zur Ausleuchtung des Arbeitsbereichs.
Es ist wünschenswert, einen Montagetisch zu haben, es kann ein alter Küchentisch oder eine hohe Plattform sein.
Um Müll und Abfälle zu sammeln, was ausreicht, benötigen Sie einen großen Eimer.

Beispiel 1: Gipskartonkasten in der Küche

Lassen Sie uns nacheinander den Prozess der Montage des Rahmens einer zweistufigen Decke beschreiben. Als erstes Beispiel sehen Sie hier den Prozess der Erstellung eines Trockenbaukastens, der über der Arbeitsplatte der Küchenecke angebracht wird. Im Kasten sollten Einbaulampen sowie ein Luftkanal für eine Dunstabzugshaube montiert werden. Die Oberfläche der Decke ist geebnet und verputzt, daher wurde sie als erste Ebene gewählt. Alle Installationsschritte werden in Tabellenform dargestellt.

Illustration	Beschreibung der Installationsschritte
	Je nach Projekt werden Markierungen an Decke und Wänden angebracht. Elektroverkabelung, in ein Wellrohr eingelegt (erforderlich!), am besten mit Kunststoffklammern abziehen und in der Ecke zwischen Deckenoberfläche und Wand befestigen, damit es bei der Montage nicht stört.
	Auf die Rückseite der Profile PN 28 * 27 / UD 28 * 27 wird ein Dichtungsband geklebt und diese anschließend entlang vorgezeichneter Linien mit Dübelnägeln im Abstand von 30-40 cm an den Wänden und an der Decke befestigt mit Ankerkeile in Schritten von 25 cm. in den Ecken des Profils ineinander gesteckt und mit einer selbstschneidenden Schraube TN9 oder LN9 befestigt. Diese Führungsprofile bestimmen die Abmessungen der zukünftigen Box.
	Gemessen wird der Abstand von der Decke bis zur Unterkante des Wandführungsprofils. Aus dem Profil PP 60 * 27 / CD 60 * 27 werden mit einer Metallschere Segmente geschnitten, deren Länge weniger als 10 mm des gemessenen Abstands beträgt. Am Ende der Segmente werden die Seitenböden 2,5 cm vom Profilende abgeschnitten und von der Rückseite her eine Feder angefertigt, wie in der Abbildung dargestellt. Als Ergebnis werden Suspensionen erhalten.
	Die resultierenden Aufhängungen werden mit selbstschneidenden Schrauben TN9 oder LN9 in Schritten von 40–60 cm am Deckenprofil befestigt und müssen gleichzeitig an den Enden der Profile angebracht werden, bevor Biegungen an den Stößen der Trockenbauplatten entstehen .
	Am unteren Teil (an der Zunge) der Kleiderbügel ist ein Führungsprofil PN 28 * 27 / UD 28 * 27 angebracht. Die Befestigung erfolgt durch die Rückseite und die scharfen Kanten sollten zur Wand gerichtet sein. Bei der Befestigung wird die horizontale Ebene der durch den unteren Teil der Wand und die montierten Führungsprofile gebildeten Ebene durch die Wasserwaage kontrolliert. Sie können die korrekte Montage auch mit einem Maßband kontrollieren – der Abstand von der Decke bis zur Unterseite des Profils sollte bei allen Abhängungen gleich sein. An den Enden muss das Montage- und Wandprofil mit einer selbstschneidenden Schraube befestigt werden.
	An der Decke sind laut Projekt Einbauplätze für Einbauleuchten vorgesehen.
	Zu den Einbauorten der Leuchten wird ein Draht gespannt (vorzugsweise PVA 2 * 0,75). Da sich alle Lampen gleichzeitig einschalten müssen, kann es mit einer Schlaufe gespannt werden – zur ersten Lampe, dann von der ersten zur zweiten usw. Alle Drähte werden in ein Wellrohr mit einem Durchmesser von 16 mm gelegt und mit Kunststoffklammern an der Decke befestigt. Die Länge ist so bemessen, dass sie 15–20 cm unter der Kastenebene hängen.
	An den dafür vorgesehenen Stellen, die nicht auf die Montageorte der Leuchten fallen dürfen, wird der Abstand von der Wand bis zur Rückseite des an Aufhängungen montierten Führungsprofils gemessen. Vom Profil PP 60 * 27 / CD 60 * 27 werden Stücke abgeschnitten, die 10 mm kleiner sein sollten als der gemessene Abstand. Die resultierenden Segmente werden in die Profile PN 2827/UD 2827 eingefügt. So entstehen die Führungen der unteren Ebene der Box.
	Horizontale Segmente des Profils werden mit einem Quadrat senkrecht zur Wand ausgerichtet.
	Anschließend werden sie mit einer selbstschneidenden Schraube TN9 oder LN9 befestigt.
	Die Vertikalität des vorderen Teils der Box wird mit einem Quadrat überprüft.
	Und auch mit einer selbstschneidenden Schraube befestigt. Es ist darauf zu achten, dass die Mittellinien der vertikalen und horizontalen Profile PP 60 * 27 / CD 60 * 27 nicht zusammenfallen, so dass in Zukunft keine Fugen der vertikalen und horizontalen Ebenen des Trockenbaus auf derselben Linie liegen.
	Trockenbaustreifen der gewünschten Größe werden zugeschnitten und mit selbstschneidenden Schrauben TN 25 an der Vorderseite des Kastens befestigt. Für die Küche ist es besser, sie zu verwenden feuchtigkeitsbeständiger Trockenbau(GKLV). Befestigungsschritt 10-15 cm, alle Stöße sollten in der Mitte des Profils PP 60 * 27 / CD 60 * 27 liegen.
	Die gesamte technische Kommunikation wird überprüft. Luftkanal für Dunstabzugshaube installiert. In diesem speziellen Fall eignet sich am besten ein rechteckiger Luftkanal mit einem Querschnitt von 120 * 60 mm, der den Einbau von Hauben mit einer Leistung von bis zu 350 m 3 / h ermöglicht.
	Für die Ummantelung des Kastenbodens werden Trockenbauplatten zugeschnitten. Die Befestigung erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben TN 25 in Abständen von 10-15 cm, Stöße sollten nur in der Mitte der Profile erfolgen. Auf der horizontalen Fläche des Kastens sind sofort die Einbauplätze für Einbauleuchten markiert. Dazu können Sie kleine Löcher bohren.
	GKL-Verbindungen werden gespachtelt und mit Sichel verstärkt, Aluminium-Verstärkungsecken werden geklebt. Anschließend wird die gesamte Oberfläche des Kastens mit Poliermittel in zwei Durchgängen gespachtelt. Dann werden Filets geklebt.
	Die Hohlkehlen und die untere Ebene des Kastens sind eingemalt weiße Farbe, und die Seitenfläche - in der Farbe, die den Wänden entspricht. Mit einer Krone werden Löcher ausgeschnitten, in die Lampen montiert werden. Die Kiste ist fertig.

Bei Bauwerken kommt es vor allem darauf an, das Prinzip des Aufbaus von Rahmen und deren Beplankung mit Gipsplatten zu verstehen. Dann kann jede noch so komplexe Deckengestaltung eigenständig umgesetzt werden.

Beispiel 2: Einbau einer zweigeschossigen Decke mit Beleuchtung

Betrachten Sie in diesem Beispiel die Installationssequenz einer komplexen Decke mit zwei Ebenen, bei der die zweite Ebene die Hauptdeckenfläche einnimmt und die erste Ebene eine runde Insel ist, in deren Mitte eine Hängelampe montiert ist. In dieser Decke ist zusätzlich die Hintergrundbeleuchtungsfunktion implementiert.

Eine solche nicht standardmäßige und schöne Lösung wird nur in Räumen mit gerechtfertigt sein Hohe Decken. Lassen Sie uns den technologischen Prozess zur Herstellung einer solchen Decke beschreiben.

Illustration	Beschreibung der Installationsschritte
	Mit Hilfe einer hydraulischen Wasserwaage oder einer Laserwasserwaage werden Markierungen an der Decke angebracht, die die zweite Ebene der abgehängten Decke bestimmen. Die Beschriftungen werden mithilfe einer Regel durch eine Linie verbunden.
	Ein Führungsprofil PN 2827/UD 2827 wird entlang der Linie durch ein Dichtungsband montiert.
	Zur Markierung des Kreises wird ein Segment des Profils PN 28 * 27 / UD 28 * 27 genommen, mit einem Ende in der Mitte fixiert und durch die vorgebohrten Löcher werden Kreise (innen und außen) mit den erforderlichen Durchmessern gezogen ein Bleistift oder Marker.
	Das Profil PN 28 * 27 / UD 28 * 27 wird mit einer Metallschere in 10 cm lange Segmente geschnitten. In diesem Fall erfolgt der Schnitt bis zur Seitenablage und zur Rückseite des Profils.
	Das eingeschnittene Profil wird auf den äußeren Kreis an der Decke aufgebracht und an jedem Segment mit Dübelnägeln 6 * 60 mm befestigt.
	Indem Sie an der unteren Ebene des Wandführungsprofils eine Wasserwaage anbringen und diese horizontal ausrichten, können Sie mit einem Maßband den Abstand von der Decke im Kreisbereich bis zur unteren Ebene messen. Diese Breite benötigt ein Gipskartonstreifen, um die Seite des Mittelkreises zu bilden.
	Von der Trockenbauplatte wird der Länge nach ein Streifen der gewünschten Breite abgeschnitten. Die Rückseite (markiert) wird mit einer Stachelwalze angerollt und anschließend mit einem Farbroller so lange mit Wasser benetzt, bis der Gips kein Wasser mehr aufnimmt. Die Hauptsache ist, es nicht zu übertreiben und zu verhindern, dass die Trockenbauwand mit Wasser durchnässt wird. Nach etwa 10 Minuten kann es vorsichtig gebogen werden.
	Darauf wird ein Trockenbaustreifen aufgetragen innen ein Kreis, der aus einem perforierten Profil besteht und mit selbstschneidenden Schrauben in jedes Segment geschraubt wird. Die Arbeiten müssen mit einem Partner durchgeführt werden. Die Verbindungen der Streifen werden durch ein darunter gelegtes Stück PP 60 * 27-Profil verstärkt.
	Das Profil PN 5827/UD 2827 wird in Segmente von 10 cm geschnitten, nur in diesem Fall werden nur die Seitenböden geschnitten. Anschließend wird es an der Unterseite des Kreises aus Trockenbaustreifen angebracht und mit selbstschneidenden Schrauben TN 25 an jedem Segment befestigt.
	Aufgrund der großen Deckenebene werden die Tragprofile in zwei Lagen verlegt, Tragfähigkeit eine solche Obergrenze ist höher. Die obere Auflageebene der Profile PP 60 * 27 wird im Abstand von 1 Meter auf die Wand PN 28 * 27 gelegt und befestigt. An den Schnittpunkten des Profils mit dem Mittelkreis wird dessen Ende entsprechend dem Krümmungsradius abgeschnitten und ebenfalls auf das perforierte Führungsprofil des Kreises gelegt und befestigt.
	Senkrecht zu den Tragprofilen mit einer Stufe von 50 cm wird die untere Ebene der Profile verlegt, die bereits in das Wandführungsprofil PN 28 * 27 eingelegt sind. Beim Kreuzen mit einem Kreis wird das Ende entsprechend dem Krümmungsradius beschnitten und in das Lochprofil PN 2827/UD 2827 des Kreises eingesetzt.
	Sollte die Länge des Profils bei Bedarf nicht ausreichen, kann es mit einer Verlängerung verlängert werden.
	Am Schnittpunkt der Profile der oberen und unteren Ebene werden zweistufige Verbinder installiert (sie werden auch zweistufige „Krabben“ genannt).
	Auf der oberen Auflageebene der Profile PP 60 * 27 / CD 60 * 27 werden Direktaufhängungen im Abstand von 50 cm (genau in der Mitte zwischen den Schnittpunkten mit der unteren Profilebene) montiert. Die Abhängungen werden mit zwei Ankerkeilen mit einem Durchmesser von 6 mm an der Decke befestigt. Nach der Montage aller Aufhänger an der Decke wird eine Schnur in der unteren Ebene der Decke gespannt, alle Profile werden nacheinander nivelliert und mit selbstschneidenden TN9- oder LN9-Schrauben (4 für jeden Aufhänger) an geraden Aufhängern befestigt. Danach wird der Rahmen überprüft und die elektrische Verkabelung an die Hintergrundbeleuchtung angeschlossen.
	Gipskartonplatten werden mit der Längsseite parallel zu den tragenden (oberen) Profilen auf dem Rahmen montiert. Diese Befestigungsmethode sorgt für eine höhere Steifigkeit der Deckenkonstruktion und stellt sicher, dass alle Endverbindungen der Gipskartonplatte auf dem unteren Profilniveau liegen (die Länge der Trockenbauplatte beträgt 2500 mm und der Abstand zwischen den Profilachsen). beträgt 500 mm). Befestigungsstufe mit selbstschneidenden Schrauben TN25 - 200 mm.
	Im Bereich des Mittelkreises werden Trockenbauplatten mit Rand montiert, so dass sie später einen Kreis mit kleinerem Durchmesser bilden, um in der entstandenen Nische versteckte Beleuchtung zu platzieren. Um einen Kreis mit dem gewünschten Radius zu zeichnen, wird an den Kanten der Gipskartonplatte ein temporäres Profil in der Projektion des Kreismittelpunkts an die Decke angebracht. Daran wird ein zuvor verwendeter Kompass aus einem Führungsprofil befestigt und ein Kreis mit kleinerem Radius als am Bach gezeichnet.
	Eine Trockenbausäge schneidet entlang einer Kreislinie. Anschließend werden die Kanten mit einem Trockenbauhobel bearbeitet.
	Um die Lampen zu verbergen, müssen Sie einen Rand anfertigen. Dazu wird das Profil PN 28 * 27 / UD 28 * 27 mit einer Metallschere in 10 cm lange Segmente geschnitten (der Schnitt sollte auf die Seitenablage und die Rückseite fallen). Das Profil wird am Rand der runden Öffnung (Rückseite nach unten, scharfe Kanten nach oben) durch Trockenbauwände von unten nach oben mit TN25-Schrauben für jedes Segment befestigt. An diesem Profil wird außerdem ein 5-7 cm breiter Trockenbaustreifen befestigt (mit einer Nadelrolle vorgerollt und mit Wasser angefeuchtet).
	GKL-Verbindungen werden mit einem Hobel hergestellt, und dann wird eine spezielle perforierte Kunststoffecke auf die Verbindung zwischen der horizontalen Ebene der Decke und der vertikalen Ebene des Trockenbaustreifens aufgebracht und mit einem Hefter auf den Trockenbau „gezielt“.
	Die Stirnkanten von Trockenbauplatten ohne Kantenverdünnung werden für die nachträgliche Fugenabdichtung vorbereitet. Dazu werden die Kanten der Platten mit einem Baumesser so geschnitten, dass eine Nut entsteht. Auch alle überstehenden Kartonstücke sollten mit einem Messer abgeschnitten werden.
	Um die Haftung der Spachtelmasse zu verbessern, werden alle Nähte mit einer Grundierung behandelt. Um Staub zu entfernen, können Sie vorher die gesamte Deckenoberfläche mit einem weichen, leicht feuchten Tuch abwischen.
	Zur Abdichtung der Fugen des GKL wird hierfür ein speziell entwickelter Spachtel (fertig oder vorbereitend) verwendet. Zu den bekanntesten zählen: Knauf Fugenfüller, Knauf Uniflot, Shitrok, Vetonit und andere. Auf alle Fugen sowie auf die Stellen, an denen sich Schrauben befinden, wird Spachtelmasse aufgetragen.
	An den Fugen wird mit einem schmalen Spachtel ein verstärkendes Sichelband in die Spachtelmasse vertieft. Anschließend wird die nächste Schicht Spachtelmasse aufgetragen und mit einem breiten Spachtel egalisiert.
	Die gelochte Kunststoffecke und die Flächen daneben werden ebenfalls mit Spachtelmasse behandelt.
	Nach dem Schleifen wird sich höchstwahrscheinlich herausstellen, dass eine weitere Ausgleichsschicht Spachtelmasse erforderlich ist. Nach dem Auftragen und Trocknen wird die Oberfläche erneut mit einer feinmaschigen Reibe (ab 400) poliert, grundiert und lackiert.
	In einer Nische werden Leuchten installiert, bei denen es sich um Leuchtstofflampen, eine Lichtschnur oder ähnliches handeln kann LED-Leiste. In der Mitte des Kreises hängt eine Lampe.

Video: Meistergeheimnisse beim Arbeiten mit Trockenbau und Profilen

Video: Ein Beispiel für die Installation einer zweistufigen Decke

Video: Zweistufige Gipskartondecke in der Küche

Video: Installation einer mehrstufigen Decke, Teil 1

Abschluss

Trockenbau ist ein einzigartiges Material für die Endbearbeitung und vor allem deshalb interessant, weil jeder gute Eigentümer mit einem sehr einfachen Werkzeugsatz und grundlegenden Fähigkeiten im Umgang damit in der Lage ist, selbstständig seine eigene, schöne und einzigartige Decke und andere zu erstellen Strukturen. Nicht umsonst schenkten die Autoren des Artikels scheinbar „unbedeutenden Kleinigkeiten“ große Aufmerksamkeit: Befestigungselemente, Verbindungsprofile, Befestigung des Rahmens an Gebäudestrukturen, Gestaltung, Markierung usw. Tatsache ist, dass das Verständnis dieser „Kleinigkeiten“. Wenn Sie die Grundprinzipien der Arbeit mit Trockenbau verstehen, können Sie in Zukunft jede Ihrer Ideen verwirklichen und Ihrem Zuhause ein einzigartiges Aussehen verleihen. Das beste Design ist eines, das Sie selbst und für sich selbst machen. Die beste zweistufige Decke ist die, die von Hand gefertigt wird. Die Ergebnisse des Artikels zusammenfassend möchten die Autoren mehrere Thesen formulieren:

Eine Gipskartondecke kann in ein paar Wochen hergestellt werden, und Fehler, die in der Entwurfs- und Installationsphase gemacht werden, werden Ihnen noch viel länger in Erinnerung bleiben – Jahre. Daher sollte der Wahl des Designs und der Gestaltung mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden.
Eine Gipskartondecke ist eine nicht trennbare Struktur, daher müssen alle dahinter verborgenen technischen Kommunikationen einwandfrei ausgeführt und ausgeführt werden.
Der Kauf von Trockenbauwänden und Komponenten sollte nur von bekannten Marken und vertrauenswürdigen Verkäufern erfolgen. Leider gibt es viele gefälschte Produkte auf dem Markt.
Im Streit zwischen dem Album der technischen Lösungen des Herstellers von Trockenbaukonstruktionen und dem Argument „Ich habe es hundertmal gemacht“ eines einzelnen Meisters sollte das Album der technischen Lösungen siegen.
Bei unabhängige Schöpfung Vor allem beim ersten Mal an einer Gipskartondecke sind Fehler unvermeidlich und es besteht kein Grund, davor Angst zu haben. Ein guter Meister ist jemand, der viele Fehler gemacht hat, sie aber erkannt, rechtzeitig korrigiert hat und sie in Zukunft nicht zulassen wird.

Viel Glück bei Ihrer Reparatur!

IN In letzter Zeit Immer mehr Menschen bevorzugen schöne mehrstöckige Gipskartonkonstruktionen gegenüber alten traditionellen Decken. Am beliebtesten sind heute zweigeschossige Gipskartondecken.

Trotz der Tatsache, dass es recht einfach ist, mit Trockenbaumaterial zu arbeiten, können bei der Erstellung dieses Designs gewisse Schwierigkeiten auftreten. Daher ist die Herstellung einer zweistufigen Gipskartondecke ein recht beliebtes Thema moderner Reparaturen. In diesem Artikel erfahren Sie alles, was Sie brauchen, um mit Ihren eigenen Händen eine zweistufige Gipskartondecke herzustellen.

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen eine zweistufige Decke herstellen, sollten Sie sich für deren Typ entscheiden. Zu diesem Zeitpunkt werden diese Designs in den folgenden Ausführungen hergestellt:

klassisch. Dies bedeutet, dass die Form der Decke entsprechend der Art der geometrischen Figur angepasst wird. So kann die erste oder zweite Ebene die Form eines Rechtecks, Quadrats, Kreises oder Ovals haben. Jede Figur hat ihre eigenen Eigenschaften, daher sollte die Auswahl anhand der Innenausstattung des Raumes getroffen werden. Ihre Installation ist im Vergleich zur Nachfolgeoption einfacher;

klassische Decke

lockig und abstrakt. Solche Designs sind ungewöhnlicher und ermöglichen es Ihnen, sogar mit Ihren eigenen Händen einzigartige Geräte zu erstellen. Meistens ist die zweite Ebene hier entweder als unterbrochene Kurve oder als Welle ausgebildet. Schöner, aber ihre Installation ist etwas schwierig.

gemusterte Decke

Die Wahl der Gestaltungsmöglichkeit einer abgehängten zweigeschossigen Decke hängt von Ihren Wünschen, den Möglichkeiten des Raumes und seinem Zweck ab.

Der nächste Schritt ist das Zeichnen

Zeichnungsoption

Nachdem Sie sich für die Art der Konstruktion entschieden haben, müssen Sie eine Skizze der zukünftigen Decke anfertigen. Eine zweistufige Gipskartondecke zum Selbermachen erfordert unbedingt die Erstellung einer Zeichnung, da es sehr schwierig ist, alle kleinen Details des Projekts im Kopf zu behalten.
Damit die Montage des Rahmens und seine weitere Ummantelung gelingt, sollten in der Zeichnung folgende Punkte angegeben werden:

Absenken der Decke von der Ausgangsbetonoberfläche;
Parameter der ersten Ebene;
Parameter der zweiten Ebene;
Größen der geschweiften oder handgemalten Elemente, falls vorhanden, in den Plänen;
Platzierung von Beleuchtungskörpern.

Bei der Erstellung einer Zeichnung sollte besonderes Augenmerk auf die Beleuchtungskörper gelegt werden, denn wenn dieser Parameter nicht berücksichtigt wird, ist eine spätere Korrektur nicht mehr möglich.
Es sind diese Gipskartondecken, die sie gerne mit den originellsten Beleuchtungsmöglichkeiten versehen, weg vom zentralen Kronleuchter. Mit Hilfe zusätzlicher Beleuchtung können Sie den Akzent des Raumes völlig verändern und ihn noch schöner machen.

Kochutensilien

Der wichtigste Punkt, der die Qualität und Geschwindigkeit der Installationsarbeiten gewährleistet, ist die Anwesenheit notwendige Werkzeuge. Um eine mehrstufige Deckenkonstruktion aus Gipskarton zu montieren, benötigen Sie:

Schraubendreher;
bohren;
Leiter;
Spatel;
Gebäudeebene;
Bleistift und Lineal;
Quadrat- und Maßband;
Schleifpapier;
Quaste.

Dies ist jedoch keine vollständige Liste dessen, womit Sie sich eindecken müssen, damit die Installation einfach ist. Auch in dieser Situation müssen Sie die folgenden Materialien kaufen:

Profil: Start, Führungen und Lager (Rackmontage);
Suspensionen;
Trockenbauplatten;

Beachten Sie! Auf dem Baumarkt gibt es verschiedene Arten von Trockenbauplatten, von denen jede ihre eigenen Eigenschaften und Eigenschaften hat. Die Wahl der Trockenbauwand sollte auf der Grundlage der Eigenschaften des Raums erfolgen, in dem die Installation der abgehängten Struktur erfolgen soll.

Befestigungselemente: selbstschneidende Schrauben, Dübel mit Schrauben;
Verstärkungsband;
Kitt und Grundierung;
Farbe oder jede andere Art von Veredelungsmaterial.

Die Menge der benötigten Materialien kann anhand der gezeichneten Zeichnung berechnet werden.
Beachten Sie! Um die Materialbeschaffung nicht mehrmals durchzuführen, nehmen Sie 10 % mehr vom Endbetrag der Berechnungen in Anspruch.

Oberflächenvorbereitung

Jetzt haben wir alles, was wir brauchen, um uns auf die Arbeit vorzubereiten. Zunächst sollten Sie Folgendes tun:

Entfernen Sie alle Möbel aus dem Raum oder decken Sie ihn mit einem Kunden ab.
Reinigen Sie die Decke und die Oberseite der Wände von der alten Oberfläche, damit ihre Teile während der Installation nicht abfallen und die Arbeit nicht beeinträchtigen.
Decken Sie, falls vorhanden, alle Risse ab.

Rissversiegelung

Grundieren Sie die Deckenoberfläche mit einer Tiefengrundierung.

Nach dem Trocknen der Grundierungsschicht sollten Markierungen auf der fertigen Oberfläche der Wände und der Decke angebracht werden. Um alle Linien der Zeichnung korrekt auf Wände und Decke zu übertragen, befolgen Sie den Plan genau.

Beachten Sie! Alle aufgetragenen Leitungen müssen mit dem Füllstand verglichen werden. So vermeiden Sie Unregelmäßigkeiten und Befestigungen der Struktur. Verlassen Sie sich nicht auf das Auge, denn es kann Sie in dieser Situation sehr im Stich lassen.

Installation

Nach dem Beenden Vorbereitungsphase Es ist Zeit für die Installation. Der Einbau einer zweigeschossigen Gipskartondecke sollte mit der Montage des Rahmens beginnen. Der Rahmen wird nach zwei verschiedenen Schemata hergestellt.
Das erste Schema wird in einer Situation durchgeführt, in der die Decke zunächst eben ist oder ihre Unebenheiten mit einer Putzschicht ausgeglichen werden können. Dabei handelt es sich lediglich um die Konstruktion der zweiten Ebene der Rahmenelemente. Ein solcher Rahmen hat die Form einzelner Kästen aus geschweiften Elementen oder Kästen entlang des Umfangs.

vorgefertigte Box

Die Installation erfolgt in diesem Fall wie folgt:

an den richtigen Stellen entlang der Markierungslinien befestigen wir das Startprofil;
dann stecken wir Führungen hinein und holen so die Schachtel heraus;
Um die Stabilität deutlich zu erhöhen, sollten Sie zusätzliche Brücken aus Rackprofilen einsetzen.

Dadurch wird ein solcher Rahmen haltbarer und kann einem erheblichen Gewicht der aufgehängten Strukturen standhalten.
Das zweite Schema wird verwendet, wenn eine starke Krümmung der ursprünglichen Betonoberfläche vorliegt. Der einzige Ausweg besteht in diesem Fall darin, die Decke deutlich abzusenken und ihre Oberfläche mithilfe von Aufhängungen zu nivellieren.
Solch hängende Strukturen wie folgt zusammengebaut:

Kleiderbügel angebracht

Der Rahmen wird eine erhebliche Lücke aufweisen, um alle Unebenheiten abzudecken. Daher wird hier das Startprofil eindeutig an der Wand befestigt;
Nachdem die Startprofile um den gesamten Umfang herum installiert sind, befestigen wir Aufhängungen an der Decke und daran Profilführungen. Hier nehmen wir den Befestigungsschritt von 60 cm;
Achten Sie bei der Installation jeder Aufhängung und der Befestigung eines Profils darauf, die Nivellierung zu überprüfen, damit der Rahmen vollständig in derselben Ebene liegt.

Nachdem die erste Ebene angezeigt wird, wird diese ummantelt. Anschließend wird die zweite Schicht markiert und die Profile montiert. So entsteht ein Rahmen für geschweifte Elemente der zweiten Ebene.

Beachten Sie! Der zusammengebaute Rahmen für eine komplexe zweistufige Decke muss eine hohe Steifigkeit und Festigkeit aufweisen.

Am Ende der Installationsarbeiten erfolgt die Montage des Rahmens fertige Struktur Wir verlegen Kabel für die Beleuchtung, sofern dies ursprünglich geplant war.

Letzte Stufe

Der entstandene Rahmen sollte nun mit Gipskartonplatten ummantelt werden. Besser ist es, dies zu zweit zu erledigen, um den Ummantelungsvorgang zu beschleunigen. Es wird ziemlich schwierig sein, solche Manipulationen alleine durchzuführen.
Die Ummantelung ist wie folgt:

Trockenbau in Stücke der erforderlichen Größe schneiden;
in Bleche schneiden wir an Stellen, an denen sich Beleuchtungskörper befinden, Löcher mit dem gewünschten Durchmesser;
Befestigen Sie sie mit Schrauben an den Profilen. Selbstschneidende Schrauben werden in ein Blech von 1 mm eingeschmolzen. Denken Sie daran, dass das Blech deutlich in der Mitte des Profils enden sollte;

Folie

Lücken an der Verbindungsstelle der Bleche sollten minimal sein.

Danach bearbeiten wir alle Risse mit Armierungsband und Spachtelmasse und vergessen dabei nicht, die Schrauben abzudecken. Anschließend die Decke grundieren und streichen.
Wie Sie sehen, ist die Montage einer zweistufigen Gipskartondecke mit eigenen Händen durchaus machbar. Hier kommt es vor allem darauf an, die richtige Wahl der Bauart und Materialien zu treffen und sich nicht von der Schritt-für-Schritt-Anleitung ablenken zu lassen. Auf diese Weise wird Ihre Decke luxuriös, einzigartig und thematisch aussehen.

Solche Decken schmücken jedes Zuhause

Es ist kein Geheimnis, dass ungewöhnlich und schöne Decken Im Innenbereich werden sie heute meist aus Trockenbauwänden hergestellt. Und wenn man sich Skizzen, Diagramme oder Fotos von Innenräumen mit komplexen mehrstufigen Deckenkonstruktionen ansieht, mag es unrealistisch erscheinen, zweistufige Gipskartondecken mit eigenen Händen herzustellen.

Dies ist jedoch nicht der Fall. Der Prozess ist natürlich komplex, aber durchaus real. Und schwierig, vor allem, weil der Meister maximale Aufmerksamkeit, Genauigkeit und natürlich Fleiß benötigen wird. Der praktische Teil ist natürlich relativ einfach zu erlernen, nachdem man sich mit der Theorie vertraut gemacht hat.

Lassen Sie uns hier über die Theorie sprechen.

Was Sie zum Arbeiten brauchen

Um also möglichst schnell und relativ einfach eine zweistufige Gipskartondecke herzustellen, benötigt der Meister ein solches „Gentleman-Set“:

Locher und Schraubendreher;
ein Maßstab mit einer Wasserwaage (vorzugsweise mindestens zwei Meter) und einem Wasserstand;
Baugarn und Polsterschnur mit guter, widerstandsfähiger Lackierung;
Bleistift, Maßband und Winkel;
Trittleiter und starke, stabile Gebäude-„Ziegen“;
Hammer und Messer mit Klingen zum Schneiden von Gipskartonplatten;
Trockenbausäge.

Nun, zweistufige Gipskartondecken erfordern in der Regel eine komplexe Beleuchtung, was bedeutet, dass Sie für Elektroarbeiten einen Standardsatz an Werkzeugen benötigen.

Was die Verbrauchsmaterialien angeht, benötigen Sie zum Herstellen einer zweistufigen Gipskartondecke mit Ihren eigenen Händen folgendes Material:

Trockenbauplatten;
Führungs- und Trägerprofile;
U-förmige Aufhängungen oder Stricknadeln (was zu verwenden ist, hängt davon ab, wie weit der Rahmen von der Hauptdecke entfernt montiert wird);
Metallschrauben für Trockenbau in verschiedenen Längen;
schnelle Montage mit einem Durchmesser von 6 mm.

Wenn Sie über solche Bestände und Materialien verfügen, können Sie grundsätzlich mit der Arbeit beginnen. Aber lassen Sie uns zunächst einen wichtigen Punkt ansprechen ...

Welches Deckenschema soll gewählt werden?

Tatsächlich zwei Ebenen Gipskartondecken Vom Design her sind sie so unterschiedlich, dass es einfach unmöglich ist, alle Schemata und Optionen aufzuzählen und zu berücksichtigen. Werfen wir also einen Blick auf einige der beliebtesten einfache Lösungen Etagendecken aus Gipskarton, die sich am einfachsten selbst umsetzen lassen.

Erster Weg

Entlang des Umfangs oder in bestimmten Teilen des Raumes werden nur Boxen mit oder ohne Visier montiert.

Am einfachsten umzusetzen ist die Möglichkeit, die Box umlaufend oder in der Raummitte als „Insel“ ohne Blenden für das Lichtkabel zu montieren. Geeignet für Räume, in denen die Hauptebene der Decke recht eben ist und Sie sie nur spachteln müssen. Hier wird meist die zweite Etage benötigt, um den Raum optisch zu unterteilen Funktionsbereiche, oder um jegliche Kommunikation rund um die Decke zu verbergen.

Die zweite Etage mit einer Blende, in die dann Lampen oder Lichtschnüre gesteckt werden, sieht sehr schön aus und kann tatsächlich nicht nur den Raum in Zonen unterteilen, sondern irgendwann auch die richtige Atmosphäre für den Innenraum schaffen.

Wenn beispielsweise im Schlafzimmer eine solche zweite Ebene eingerichtet wird, können Sie bei Bedarf die Hauptstrahler ausschalten und nur das Kabel an der Seite einschalten. Da das Kabel selbst durch den Schirm nicht sichtbar ist, wird die Beleuchtung gedämpft und unauffällig, was wiederum eine gemütliche und romantische Atmosphäre im Raum schafft.

Es ist erwähnenswert, dass der Gipskarton-Deckenkasten der zweiten Ebene nicht nur rechteckig, sondern beispielsweise auch oval, rund und im Prinzip in jeder gewünschten Form hergestellt werden kann.

Zweistufige Decke – eine Box mit geraden Linien

Tipp: Für welche Ausführung von Gipskartondecken Sie sich entscheiden, hängt natürlich nur von der konkreten Situation und den Eigenschaften des Raumes ab. Es sei jedoch daran erinnert, dass die glatten Linien der zweiten Ebene in der Regel gut zu einem dynamischen Innenraum passen, als ob sie dessen Dynamik betonen würden. Wenn also die Einrichtung und die Farben in Ihrem Zimmer prägnant sind, dann besser als der zweite Machen Sie die Deckenebene mit geraden Linien.

Zweiter Weg

Im Gegensatz zur ersten Technologie ist es unmöglich, auf die Erstellung von Trockenbauwänden und die erste Ebene zu verzichten. In den meisten Fällen, weil die Ebene der Rohdecke entweder sehr uneben ist oder eine alte Beschichtung vorhanden ist, die nicht verspachtelt werden kann. Nun, oder weil es an der gesamten Decke zu viele Kommunikationen gibt.

In der Regel wird zunächst die gesamte Grundfläche der Decke montiert und die Elemente der zweiten Ebene an den Rahmen der ersten Ebene gesäumt.

Oder es wird eine Box montiert und seitlich daran ein Führungsprofil für die Hauptebene der Decke befestigt.

Aber egal welche Methode verwendet wird, im Ergebnis sehen zweigeschossige Gipskartondecken immer noch etwa so aus (bei der Installation einer Box mit geraden Linien um den Raumumfang):

Daher kann nur der Eigentümer der Räumlichkeiten unter Berücksichtigung der Eigenschaften der Räumlichkeiten und der Möglichkeiten des Budgets direkt entscheiden, welche Installationstechnologie zu wählen ist, um den erfolgreichsten Innenraum aus Gipskartondecken zu schaffen.

Nun, als anschauliches Beispiel betrachten wir, wie eine universelle, standardmäßige zweistufige Gipskartondecke mit unseren eigenen Händen hergestellt wird – das Video am Ende des Artikels kann übrigens als gute Ergänzung zu dieser Kurzbeschreibung dienen. Handbuch".

Beginnen wir also mit der Herstellung einer Decke, deren erste Ebene an der Seite der Kästen der zweiten Ebene befestigt wird.

Deckenmontage

Natürlich muss mit jeder zweistufigen Gipskartondecke von einem Punkt aus begonnen werden, der maximale Aufmerksamkeit erfordert. Hier sollten keine Fehler passieren!

Markup

Wir nehmen ein Maßband und einen Bleistift und bestimmen den Punkt an der Wand, der als Ausgangspunkt für die horizontale Linie der Unterkante der Kartons dienen wird.
Relativ zur Anfangsmarkierung übertragen wir die Punkte anhand des Wasserstandes auf jede Innen- und Außenecke des Raumes.
Mit Polsterschnur machen wir horizontale Linien zwischen den Markierungen.

Wir zeichnen Linien entlang der Decke, die die inneren Längsgrenzen der zweiten Ebene darstellen.

Nun müssen Sie entlang der Ebene des verbleibenden Raums innerhalb des Umfangs zukünftiger Kisten ein Raster für die Aufhängungen der ersten Ebene zeichnen. An den Schnittpunkten der Linien dieses Gitters werden wir die Aufhängungen montieren.

Ein solches Raster wird einfach erstellt: Entlang der Längsgrenzen zweier gegenüberliegender Linien setzen wir Markierungen im Abstand von 50 cm voneinander. Und auf allen verbleibenden senkrechten Linien setzen wir Punkte im Abstand von 60 cm (am Schnittpunkt aller Linien sollten wir einen rechten Winkel erhalten).

Also haben wir die zukünftige zweistufige Trockenbaudecke markiert, jetzt können Sie mit der Installation fortfahren.

Zusammenbau von Kisten

Wir befestigen die Führungsprofile entlang der Linien an der Wand.
Entlang der Decke, entlang der Innenränder der zweiten Etage, befestigen wir auch die Führungen.
Wir messen den Abstand vom Profil an der Decke bis zur Höhe der Linie an den Wänden, subtrahieren eineinhalb Zentimeter und schneiden, basierend auf der resultierenden Zahl, Stücke des CD-Profils mit einer kleinen „Lippe“ von einer Kante ab.
Wir stecken die geschnittenen Stücke in das Profil an der Decke und befestigen es etwa alle halben Meter.
An der „Lippe“, entlang der Unterkante der abgehängten Profilstücke, befestigen wir das Führungsprofil „waagerecht“, dessen scharfe Kanten zur Wand zeigen. Das heißt, dass es nun möglich ist, diese Führungen über Teile des Trägerprofils zu verbinden.
Wir schneiden Stücke des CD-Profils in der gewünschten Länge ab, stecken sie in die Führungen und befestigen sie.

Wir verkleiden die untere Ebene und die Seitenkante des Rahmens mit Trockenbau. Die Kisten sind fertig.

Das Wichtigste hier: Vergessen Sie bei der Herstellung einer solchen zweistufigen Gipskartondecke nicht die Beleuchtung, was Sie im Voraus planen müssen, wo und welche Kabel verlegt werden, an welchen Stellen Lampen installiert werden usw.

Und noch ein Moment...

Wenn die zweigeschossigen Gipskartondecken so geplant sind, dass die Kästen eine Breite von mehr als einem halben Meter haben, muss jedes Stück des Tragprofils in der Mitte an einer Aufhängung befestigt werden. Dadurch wird der Rahmen steifer und das Blech wird sicherer befestigt.

Allerdings kann man aus fast jedem Video zu diesem Thema lernen, dass es umso sicherer und besser ist, je mehr Federungen im Rahmen vorhanden sind.

Wir fertigen weiterhin zweigeschossige Gipskartondecken. Kommen wir zum nächsten und letzten Schritt.

Installation der ersten Ebene

Am Schnittpunkt der Linien in der Deckenebene befestigen wir die Aufhängungen.
An der Seitenkante der Kisten machen wir auf Trockenbauwänden horizontale Linien – dies ist der untere Rand der ersten Ebene. An diesen Leitungen befestigen wir Führungen und befestigen sie mit selbstschneidenden Schrauben.
An zwei gegenüberliegenden Kanten führen wir das Trägerprofil im Abstand von 60 cm voneinander in die Führungen ein. An den restlichen Kanten sollte das Profil im Abstand von einem halben Meter platziert werden. Das heißt, als Ergebnis erhalten wir einen Rahmen mit einer Zellengröße von 50 x 60 cm.
Mit Hilfe von gespannten Fäden oder einem Maßstab mit Wasserwaage geben wir dem Trägerprofil die gewünschte Position und befestigen es mit Aufhängungen.

Nun schneiden wir Brücken aus dem gleichen Profil, stecken sie zwischen alle parallelen Tragprofile und befestigen sie (im Abstand von 50 cm voneinander).

Im Prinzip sind auf dieser zweistufigen Gipskartondecke fast fertig. Es bleibt noch einmal zu prüfen, ob überall alles glatt ist, ggf. einzelne Abschnitte korrigieren, und Sie können den Rahmen mit Laken vernähen.

Abschluss

Wenn Sie immer noch nicht wirklich verstehen, wie zweigeschossige Trockenbaudecken hergestellt werden, können Sie die Videos auf der Website besser verstehen.

Viel Spaß bei der Reparatur!

Bild	Name, Bezeichnung, rus/engl	Beschreibung und Zweck
	Deckenführungsprofil PN 2827/UD 2827	Es besteht aus verzinktem Stahl mit einer Dicke von 0,4, 0,5 oder 0,6 mm. Standardlänge 3000 oder 4000 mm. Konzipiert für die Verwendung mit dem Profil PP 6027/CD 6027 zur Anordnung von Deckenrahmen und Wandverkleidungen aus Metall
	Deckenprofil PP 6027/CD 6027	Das Deckenprofil ist die Basis für die Formation Metallrahmen Gipskartondecke. Es kann zur Verkleidung von Gipskartonwänden verwendet werden. Erhältlich in den Stärken 0,4–0,6 m und den Standardlängen 3000 und 4000 mm
	Zahnstangenführungsprofil PN 5040, 7540, 100, 40/UW 5040, 7540, 100*40	Es besteht aus verzinktem Stahl mit einer Dicke von 0,4, 0,5, 0,6 mm. Standardlänge 3000 oder 4000 mm. Es wird in Verbindung mit PS/CW-Profilen entsprechender Abmessungen bei der Herstellung des Trennwandrahmens verwendet, kann aber in einigen besonders kritischen Bereichen der Struktur eingesetzt werden Zwischendecke(hauptsächlich PN 5040/UW 5040)
	Rackprofil PS 5050, 7550, 10050/CW 5050, 7550, 10050	Die Basis für die Bildung von Trennwänden mit den entsprechenden PN-Profilen, kann aber auch in Deckenrahmen (PS / CW 50 * 50) verwendet werden.

Schritt für Schritt eine zweistufige Gipskartondecke zum Selbermachen. So erstellen Sie mit Ihren eigenen Händen eine zweistufige Decke. Beleuchtung von zweigeschossigen Gipskartondecken

Anordnung zweigeschossiger Decken

Markup

Rahmen der ersten Ebene

Trockenbauinstallation

Zweites Level

Abschluss

Ein wenig über Trockenbau

Wie wird Trockenbau hergestellt?

Arten von Trockenbau

Profile und Befestigungselemente für Trockenbausysteme

Befestigungselemente für Trockenbausysteme

Elemente zur Befestigung von Rahmen an tragenden Untergründen

Elemente zur Befestigung der Gipskartonplatte am Rahmen

Video: Selbstschneidende Schrauben für Trockenbau und Profil

Trockenbauwerkzeug

Video: Trockenbau-Werkzeug

Sicherheitsvorschriften und Schutzausrüstung beim Arbeiten im Trockenbau

Methoden zur Montage von Metallrahmenprofilen

Befestigung von Führungsprofilen an tragenden Baukonstruktionen

Befestigungsführungen und Trägerprofile

Befestigung mit selbstschneidenden Schrauben

Befestigung mit einem Cutter

Befestigung von tragenden Profilen an Baukonstruktionen

Befestigung mit direkter Aufhängung

Befestigung mit Ankerhänger

Alternative Möglichkeiten zur Befestigung von Trägerprofilen

Trägerprofile miteinander verbinden

Profilverlängerung PP 60*27/CD 60*27

Anwendung von Profilverlängerungen PP 60*27/CD 60*27

Alternative Möglichkeiten zur Profilverlängerung PP 60 * 27 /CD 60*27

Video: Profilerweiterung

Verbindung von Profilen PP 60*27/CD 60*27 schräg in einer Ebene

Verbindung mit „Crab“

Video: Verbindung von Profilen „Krabbe“

Alternative Möglichkeiten zum Verbinden von Profilen

Anordnung einer zweigeschossigen Gipskartondecke

Festlegung der Deckengestaltung

In welcher Reparatur- oder Bauphase wird eine zweigeschossige Decke hergestellt?

Vorarbeit

Vermessung der Räumlichkeiten, Erstellung eines Plans

Bestimmung des Deckenniveaus, Überarbeitung seiner Oberfläche

Auswahl eines zweistufigen Deckenimplementierungsschemas

Erste Ebene – verputzte Decke

Option 1: Keine Leiste für Beleuchtung

Option 2: Mit Leiste zur Beleuchtung

Erste Ebene – Gipskartondecke

Option 3: Befestigung der zweiten Deckenebene an der ersten

Option 4: Befestigung der ersten Ebene der Gipskartondecke an der zweiten

Entwurf einer Gipskartondecke

Deckenmarkierungen

Einbau einer zweigeschossigen Gipskartondecke

Beispiel 1: Gipskartonkasten in der Küche

Beispiel 2: Einbau einer zweigeschossigen Decke mit Beleuchtung

Video: Meistergeheimnisse beim Arbeiten mit Trockenbau und Profilen

Video: Ein Beispiel für die Installation einer zweistufigen Decke

Video: Zweistufige Gipskartondecke in der Küche

Video: Installation einer mehrstufigen Decke, Teil 1

Abschluss

Der nächste Schritt ist das Zeichnen

Kochutensilien

Oberflächenvorbereitung

Installation

Letzte Stufe

Was Sie zum Arbeiten brauchen

Welches Deckenschema soll gewählt werden?

Erster Weg

Zweiter Weg

Deckenmontage

Markup

Zusammenbau von Kisten

Installation der ersten Ebene

Abschluss

**Profilverlängerung PP 6027/CD 6027**

**Anwendung von Profilverlängerungen PP 6027/CD 6027**

**Alternative Möglichkeiten zur Profilverlängerung PP 60 * 27 /CD 60*27**

**Verbindung von Profilen PP 6027/CD 6027 schräg in einer Ebene**