Програма за рязане на трупи на лентов дъскорез. Рязане с максимална печалба! програма за оптимизиране на рязане на трупи увеличаване на печалбите. Видове рязане на дърво

Всички снимки от статията

В тази статия ще ви кажем как да изрежете лог лентов дъскорезник... Освен това ще разгледаме какви са критериите за избор на конкретен метод на обработка на дървесина и как това се отразява на характеристиките на готовия нарязан дървен материал.

Методите за рязане на трупи за получаване на различни дървени материали са разработени и усъвършенствани от дълго време, тъй като това е единственият начин да се получат кантирани дъски, греди и други категории подобни продукти от масивен ствол на дърво.

Дълго време и до днес методите за обработка на дървесина са се развили и освен това се появи ново, по-производително оборудване, което ви позволява да получите необходимия дървен материал бързо и с минимално количество производствени отпадъци.

Характеристики на обработката на дърво

Инструкцията за обработка на суровини и получаване на дървен материал се състои от редица технологични операции, включително надлъжно рязане на трупи, подрязване на дървен материал и изрязване по ширина, сортиране по стандартен размер, сортиране по качество на изработка, сушене и съхранение.

Всяка от изброените стъпки е важна от гледна точка на качеството. Завършени продукти... Но именно рязането е най-отнемащия време и решаващ етап, по време на който се формират основните характеристики на готовия нарязан дървен материал.

Изготвяне на план за рязане на трупи за нарязан дървен материал (избор подходящ начинобработка) зависи от вида на дървесината, от стандартните размери на суровините, от степента на влага, от плътността и твърдостта и от много други фактори. Разбира се, методът на обработка на суровините до голяма степен се определя въз основа на нивото на техническо оборудване на предприятието.

Нека разгледаме какво оборудване се използва за промишлено рязане на дървесина и какви методи са подходящи за всяка категория от това оборудване.

Режещо оборудване и характеристики на неговото приложение

За надлъжно рязане на трупи се използват следните категории оборудване:

Единични лентови триони или циркуляри (циркулярни) са традиционно решение, използвано от дълго време.
Групата триони е по-прогресивно решение, което ви позволява значително да увеличите производителността на обработката на суровините, без да се компрометира качеството на крайния продукт.

Нека разгледаме по-подробно характеристиките на приложението на изброените категории оборудване.

Индивидуално рязанее метод, който използва единични триони. В този случай може да се получи само един разрез за едно преминаване на триона. Следователно целият ствол на дървото може да бъде отрязан на няколко прохода.

Важно: Предимството на индивидуалното рязане е независимостта на всеки следващ разрез от предишния.
Тоест, рязането може да се извършва в различни равнини.
В резултат на това става възможно някои свойства да се използват по-рационално. различни частитрупи.

В същото време този метод е непродуктивен и следователно не е подходящ за използване в големи дървообработващи предприятия.

Групово рязане- това е технологичен процес, по време на който се използва група гангстерски триони.
Предимството на този метод е, че трупът се изрязва напълно с едно преминаване. Това спестява време и в резултат на това намалява производствените разходи. Но трябва да запомните, че груповото рязане се извършва в една равнина.
Към днешна дата най-често срещаните са следните категории оборудване за групово рязане:

вертикални рамки с тесен лумен, машини с циркуляри, фрези (диаметърът на обработваната суровина е от 14 до 22 см).
вертикални рамки със среден лумен (диаметър от 24 до 48 см)
широколуменни вертикални рамки, двойни и четворни лентови триони (диаметърът на обработваната суровина е над 50 см).

SawsOptimization е предназначена за технолози и планиращи дъскорезници като инструмент за оптимизиране на дъскорезството и максимизиране на добивите. Програмата има удобни и гъвкави настройки и интуитивен интерфейс, което значително улеснява разработването на програмата и по-нататъшната работа с нея.

Първоначалните данни за програмата са:

Размери на дневника

· Необходими размери на дървения материал и тяхната цена.

· Характеристики на оборудването за дъскорезници.

Основната функционалност на програмата е да изчисли оптималната доставка въз основа на тези данни. Програмата издава настройки, които могат да бъдат внедрени това оборудванеи осигурява максималната продукция или максималната цена на продуктите, ви позволява да изчислите размера на избледняването на дъските, обема и цената на готовите продукти.

Като се регистрирате на нашия уебсайт, можете да изтеглите демо версията на програмата в секцията "Документация и поддръжка".

Какво е новото във версия 3.0

Програмата SawsOptimization от предишната версия 2.3 е добре позната на много дъскорезници и е придобила широка популярност в Русия. Потребителите на SawsOptimization2.3 ще открият следните подобрения в новата версия на програмата:

· Разширени опции за настройка на профили на рязане и настройки на оборудването, включително: допълнителни настройки за рязане, профилиращи машини, триони и фрези, допълнителни профили на оборудване (Carousel, Linck, SAB, 3-проходно рязане), зависимостта на ширината на трионите върху дебелината на разреза.

· Специални режими на рязане: плоскост без сърцевина, рязане с фиксирана дебелина на външните странични дъски, рязане на материал с фалшива сърцевина.

· Подобреният двигател за оптимизация дава по-добри резултати в някои случаи.

· Разширени възможности за операции с пръчки: ръчно създаване и редактиране, запаметяване-четене, прилагане на произволна позиция към дневник с произволни размери, избор на оптимален диаметър за доставка.

Автоматично изчисляване на размерите на триона в зависимост от крайното съдържание на влага съгласно GOST 6782-1.75

В допълнение към основната версия има версия 3.0 Professional, предназначена да оптимизира цикъла на дъскорезницата, започвайки със сортиране на трупи в големи предприятия и имаща, в допълнение към горното, следната допълнителна функционалност:

· Функционалност на планера: групова оптимизация за трупи с различни диаметри, обща спецификация на изхода за целия обем на триона, планиране и оптимизация за получаване на необходимия изход по секции.

Оптимизация на кривината

· Оптимизиране на сортирането на трупи по доставка за получаване на максимален добив.

Интеграция с програмата за оптимизиране на сортиране на журнали OptiGrade

Кратко описание на функциите на програмата Професионалист за оптимизация на триони:

Оптимизиране на партиди за всички диаметри, изчисляване на оптималните настройки за всеки диаметър, общ добив на дървен материал и добив на таванско помещение.

Възможност за оптимизация за постигане на необходимия добив на напречното сечение.

Пример: необходимо е да се получи оптимална производителност на секция 32x150 от поне 10%. Постигаме това, докато общата доходност пада от 52,24% на 51,83%.

Автоматично оптимизиране на границите на групата за сортиране, както и възможността за ръчна промяна на границите и да видите как промяната на границите се отразява на добива.

Пример: Промяната на границите на класовата група увеличи доходността до 52,66%

Възможността да изберете алтернативен набор за всяка сортова група и да видите как промяната в комплекта ще повлияе на общия добив.

Вземайки предвид наличието на система за оптимизиране на рязането при тримера за ръбове. Различни ширини на страничните бордове в един комплект.

Разпределение на суровините по диаметър: възможност за определяне на парчета остатъка от суровини в склада по диаметър, или използване на статистическо разпределение въз основа на данни за сортиране на трупи. Като се вземат предвид всички размерни фактори (диаметър, отток) при изчисляване на общия добив.

Подробна конфигурация на профилите на оборудването, възможност за задаване на различни профили за различни диаметри.

При рязане на дърва е важно незабавно да се изчисли каква ще бъде консумацията, тъй като това ще се отрази на цената на нарязания дървен материал. Изход Завършени продуктиможе да е различно. Всичко зависи от качеството на използваната дървесина, дали се вземат мерки за оптимизиране на рязането. Има специални мерки за повишаване на ефективността на работата, за по-добър добив, а качеството на рязане е по-високо. Преди да режете, първо трябва да изчислите всичко. Не е толкова трудно, колкото може да изглежда, но консумацията на кръгъл дървен материал ще бъде оптимална, изгодна за получаване на отличен резултат.

Как да увеличим ефективността на рязане

За да може добивът на дървен материал да бъде значителен, е необходимо да се използват специални мерки за повишаване на ефективността на процеса:

Изчислението трябва да се извършва само при използване на специални програми, ръчно ще има ниска ефективност, процентът на отхвърлените ще се окаже висок.
Кръглата дървесина трябва да се сортира предварително, за да се извърши правилно обработката.
За рязане е необходимо да се използва висококачествено оборудване. В противен случай количеството отпадъци ще бъде голямо, а качеството на получената нарязана дървесина ще бъде ниско.
Най-добре е първо да изрежете широк дървен материал; тесният дървен материал отнема повече време.
Не се препоръчват дълги трупи.
Преди работа трябва да настроите оборудването.

Резултатът от готовия нарязан дървен материал може да варира. Трябва да се помни, че на първия етап се получават дъски, след което се сортират. В резултат на това процентът намалява още повече, например за твърда дървесина може да бъде само 10-20%.

Как да оптимизираме гнезденето

За да се повиши добива на дървения материал, процесът на рязане трябва да бъде оптимизиран. Това се отнася преди всичко за онези заготовки, които имат значителна кривина. За да изрежете извита кръгла дървесина, трябва да извършите редица действия:

Първо се избира само подходяща гора за работа. Ако останалите трупи имат гниене, разсад, пукнатини в краищата, тогава е необходимо да се отрежат някои области.
Ако по време на работа се открие гнило ядро, можете внимателно да го премахнете и след това да отрежете останалото. Това ще ви позволи да избегнете големи загуби, да получите дъски с дължина 1 м с необходимото качество.
Препоръчително е да се използват трупи с голям диаметър, така че добивът да е по-висок. Коефициентът може да бъде 1,48-2,1, но всичко зависи от диаметъра, качеството на кръглия дървен материал, сортирането, оборудването. За рамкови магазини този коефициент ще бъде 1,48-1,6, а за линии с фрезоване оборудване- 1,6 за големи гори. При диаметър на кръглата дървесина от 12 см, коефициентът може да надвиши марката от 2,1.

Обем на отпадъци след рязане

За да може готовата дъска да излезе с голям процент, е необходимо всичко да се подготви правилно, работата трябва да се извършва само в съответствие с технологията. Кръглата дървесина от иглолистни и широколистни видове дава различна продукция. В последния случай обемът е по-малък, дори ако използвате специално допълнително оборудване. Иглите за рязане се считат за по-удобни, тъй като багажникът е прав, а трупът има по-голям диаметър.Иглолистната гора не е толкова податлива на гниене, така че има по-малко отпадъци. За твърда дървесина обикновено се използват 2 технологии за рязане:

използване на лентов дъскорезник за Z75, Z63;
до срутване, когато в сърцевината на материала се изрязва половин прът, прекаран през многорезовата машина.

Обемът на лентовия дъскорезник е 40-50%. При използване на технологията продукцията е различна, може да се увеличи до 70%, но разходите за такава работа също са по-високи. Ако се изрязва кръгъл дървен материал, чиято дължина е 3 м, тогава можете да видите, че процентът на бракуваните материали е доста голям, а останалият материал изисква обработка. Това се отнася за насипно състояние с дъски 22x105 (110, 115) x3000 mm. Има много варианти за такъв брак. Например, това може да е дупка за червей, която вече не е подходяща за повечето работни места.

След сортиране обемът на материала от твърда дървесина, който принадлежи към клас 0-2, ще бъде само 20-30% от количеството, което се получава след рязане. Това означава, че от общата маса на добитата обла дървесина добивът на нормалните дъски ще бъде само 10-20%. Останалите материали се използват основно за дърва за огрев. За иглолистна обла дървесина изходът ще бъде различен, но трябва да се обърне внимание на това какви средни стойности на получения обем се наблюдават.

Производство на дървен материал

За оптимален добив на дървен материал трябва да се вземат предвид много условия. За правилното изчисление можете да разгледате пример за продукцията на кръгла дървесина. Данните са получени за реалния опит на специалистите и за показателите на дъскорезниците. Това дава възможност да се сравни процентът, да се изчисли оптималната средна стойност.

При иглолистните дървета е възможен следният изход:

За необрязани дъски и други необработени материали добивът ще бъде 70% по време на рязане. Това е броят на материала, получен по време на обработката, количеството на отпадъците ще бъде равно на 30%.
За острите материали, когато се използват дъскорезници на 63, 65, 75, ще има по-ниско производство на нарязан дървен материал, само в района на 45%. В лентовите дъскорезници добивът обикновено е до 55-60% от готовия материал. Ако използвате средства за подобряване на ефективността, тогава можете да постигнете 70%, въпреки че това изисква много трудов опит.
С циркулярможете да получите дървен материал в размер на 70-75%, въпреки че при използване на методи за повишаване на ефективността може да бъде 80-75%. Но се изисква трудов опит.

Съгласно GOST 8486-86, за клас 0-3 процентът на добива, с изключение на сортирането, е приблизително 70%.

Още 30% могат да бъдат оставени за отхвърляне на готовия материал. Отхвърленият материал не се изхвърля, използва се за производството на други видове дървен материал, които позволяват наличието на определен брак.

Обла дървесина от твърда дървесина има различен процент на добив:

За необрезен материал - 60%.
За острите дървета - до 35-40%, тъй като кривината на оригиналната твърда гора обикновено е голяма.

Изходът може да се увеличи чрез използване на допълнително оборудване. Това може да бъде специален трион, машина за подстригване или подседална машина. В този случай ще се окаже, че добивът на дървен материал се увеличава с около 20%. Посоченият процент се базира на данните за получаване на табло от 0-4 клас. При сортиране на класове 0-1 процентът на дървен материал е 10%. За да получите куб от завършен материал с ръбове от твърда дървесина, е необходимо да отрежете 10 кубчета от оригиналния кръгъл дървен материал за рязане.

Изходът на дървен материал от кръгла дървесина може да бъде различен. Всичко зависи от източника на дървесина, използвана от дъскорезницата. Специалните мерки за повишаване на ефективността ви позволяват да получите по-висок процент от възможния, но за това трябва да имате известен трудов опит.

За да се получи висок процент кръгли трупи на изхода, няколко различни технологии, включително определени цикли от действия. Времето за рязане на кръгла дървесина и трудоемкостта на процеса са различни в зависимост от избрания метод на обработка, място на работа, сезон. Така че някои предприятия изграждат цехове за първична обработка на суровини в близост до мястото на добив на дървесина и спестяват от това.

Обработват се не само стволове, но и големи клони. Кръглите дървета са сортирани по размер и кора. Багажниците, които не са преминали сортирането, се използват в бъдеще за груба работа (производство скелеи т.н.). При приемане на суровини от доставчика се проверява не само кубатурата, но и наличието на повреди, гниене, възли - такива материали не отговарят на техническите условия. Дефектите в дървесината намаляват процента на готовите продукти на изхода, а възлите могат да повредят оборудването.

Преди рязане стволовете често се обелват (отстраняване на кората на специална машина) - този процес е по избор, но се счита за икономичен:

поради липсата на залепнали камъчета и пясък в кората, трионът е защитен от преждевременно износване;
качеството на материала на чипове се повишава;
някои предприятия не приемат плочи от некорени трупи за обработка;
намалява се неточността на резултатите при сортиране на дървесина с помощта на електрониката.

Видове горски сечи

На първо място, трябва да вземете решение за вида на кройката - има няколко от тях. Тангенциална - разрезът върви тангенциално към годишните пръстени, повърхността се получава с шарки под формата на пръстени, арки. Получените по този начин дъски са по-евтини, но имат висок процент на свиване и набъбване.

Радиално - разрез по радиуса, перпендикулярно на растежните пръстени, моделът е равномерен, изходът на дъската е малък, но е различен подобрено качествои по-голяма сила.

Рустик - извършва се под всякакъв ъгъл, видими са дефекти, възли, беловина и др.

Методи на рязане

Методът на рязане се избира за всеки конкретен случай.

Вразвалът е най-икономичният, почти без отпадъци, висок процент завършен дървен материал. На изхода се получават необработени дъски и две плочи.

С пръчка - първо се получават двустранна пръчка, необрезни дъски, две плочи. След това прътът се реже перпендикулярно на триона, нарязан на кантирани дъски, по ръбовете се получават две необрязани дъски и две плочи.

Сектор - първо трупът се нарязва на 4–8 сектора, а след това всеки от тях на радиални или тангенциални материали. Понякога в центъра се изрязват няколко необработени дъски.

Сегмент за разбиване - при такъв разрез се изрязват две или повече необрезни дъски в центъра на багажника, а ръбените едностранни дъски се изрязват отстрани - от сегментите.

Дървен сегмент - подобно на сегмента за разбиване, само в средата на трупа се изрязва двуостър дървен материал, който след това се реже на кантирани дъски. Процентът на продукцията на нарязан дървен материал е голям.

Кръгла - след изрязване на една или няколко необрезни дъски, трупът се обръща на 90 0 и се изрязват следните дъски. Този метод се използва, когато голям дънер е засегнат от сърдечно гниене в центъра. Той разделя здравата дървесина от нискокачествената дървесина.

Агрегат - с помощта на фрезови инструменти и циркуляри, едновременно с висококачествен нарязан дървен материал, на изхода се получават технологични чипове (вместо плочи и летви). Такава цялостна обработка на дървесина позволява рационалното използване на суровини и материали разходи за труд... Оказва се безотпадно производство на готов дървен материал.

Необходим инструмент

Изборът на инструменти зависи от количеството на планирания краен продукт, неговото качество и размера на продукта. Най-често се извършва рязане циркуляр... На определени етапи от производството се изисква използването на специални машини.

Циркулярът прави прецизни разрези във всички посоки, обработва се перфектно с всякакви размери на трупи, подходящ е за професионалисти и домашна употреба.

Използва се за домашна употреба, когато трябва да добиете малко количество дървен материал. По-лесно е да вършите по-трудна работа с верижен трион, отколкото да купувате скъпо оборудване. Нуждае се само от специална дюза, фиксатор на багажника и водачи за трион.

Машини за отстраняване на кора. Те са доста скъпи, но при редовна употреба в предприятие, където се извършват големи обеми работа, бързо се изплащат. Използването им не е задължително, но е желателно, защото могат да получат редица икономически предимства и удобство в производствения процес.

И ще ви трябва също:

Дискова машина - за добиване на необработени материали от гората на изхода.
Лентовата дъскорезница произвежда висококачествен нарязан дървен материал и нисък процент отпадъци.
Рамкова дъскорезница - не се нуждае от фундамент и може да се монтира директно в областта на дърводобива.
Универсалните машини са способни да произвеждат висококачествен материал дори от нискокачествена дървесина.

В предприятия с масово производство за получаване на свръхпрецизни и висококачествени продукти се монтират цели комплекси съвременно оборудване, а рязането на дървен материал се извършва от всякаква сложност.

Диаграма за рязане

За да се изчисли оптималният процент на получаване на завършен нарязан дървен материал от дървен материал, се съставя карта за рязане на гори. Можете да направите тези изчисления сами или да използвате специален компютърна програма... Такава информация все още може да бъде получена в обичайния справочник, който съдържа информация за извършването на операции по рязане.

Диаграмата на рязане ви позволява да определите колко готови продукти ще бъдат на изхода, какъв процент отпадъци ще бъдат рециклирани. Въз основа на тези данни можете да определите крайната цена на производството. Резултатът може до голяма степен да зависи от вида на гората. Има някои мерки за увеличаване на процента на добива на дървен материал.

Процентът на дървен материал на излизане е готова за употреба, полезна дървесина. Отпадък - суровина за производство на МДФ, ПДЧ, ПДЧ. Тези обеми ще зависят от диаметъра на дървото, видовете изработени продукти от масивна дървесина и опцията за рязане.

Процент на обла дървесина

Точното изчисляване на всеки кубичен метър дървесина - скъпа естествена суровина - е важно във всяко дървообработващо предприятие. Кубичните метри кръгла дървесина се изчисляват по няколко начина.

По обем на транспорта. За всеки вид транспорт се изчислява и установява собствен обем дървесина. Например, вагонът побира 70,5 кубически метра обла дървесина. Тогава в три коли ще бъде 22,5 куб.м. Този метод на броене ускорява приемането на суровини, това е особено важно, когато Голям бройполучен товар. Но в същото време има голяма грешка в резултатите от изчисленията по този начин.

Изчисление въз основа на обема на една бъчва. Ако целият дърводобив се състои от дървен материал с еднакъв размер, тогава като изчислите обема на един, можете да ги преброите всички и да умножите по кубическия капацитет на един. Този метод е по-точен, но отнема много време и включва повече работници за получаване на товара.

Автоматизирани системи с измервателни рамки. Тези измервания дават по-висок процент на точност от тези, направени от хората. Когато трупите преминават през измервателната рамка, се вземат предвид цялото удебеляване и кривина на багажника и дори възлите. В този случай можете веднага да сортирате стволовете.

Метод за изчисляване чрез умножаване на обема по коефициент. Височината, ширината, дължината на стека се измерват и се умножават по коефициент. Това изчисление е бързо, но с нисък процент на точност. Използва се, когато е необходимо спешно да се определи количеството кубически метри.

Зависимост на крайния процент на продукцията от технологията на рязане

За да се увеличи добива на готовия дървен материал, е необходимо да се оптимизира самият процес на рязане. Това е особено вярно при работа с детайли, които имат кривина, повреди или други недостатъци:

Първо, трябва да изберете и започнете да произвеждате само висококачествен дървен материал.
След това изберете стволове с повреди в краищата (гниене, пукнатини) и откъснете тези места.
При участък от багажника с гнило ядро е необходимо да го премахнете и да нарежете останалата дървесина на дървен материал. Те ще бъдат по-къси, но с по-добро качество.
А също така за получаване на висококачествена дъска е подходящ методът на циркулярно рязане.
По-висок добив при рязане на дървен материал с голям диаметър.

Добивът зависи и от качеството на трупа, вида дървесина, използваното оборудване. Новото висококачествено, добре настроено оборудване ви позволява да боравите с багажниците почти без загуби.

Ефективността на сеченето на горите може да се повиши, ако предварително се вземат специални мерки. За да направите това, трябва да направите точни изчисленияс помощта на цифрови програми. Ако го направите ръчно, тогава процентът на отказите на изхода ще бъде по-висок. Предварително трябва да се има предвид, че по-голям процент от продукцията на нарязан дървен материал се получава от иглолистни горски видове. Тъй като стволовете им са равни, големи, по-малко склонни към гниене и следователно почти без брак. Голям обем широколистни дървета често се изхвърля.

За рационалното използване на дървесината е по-добре да вземете къси трупи. Но в домашното производство обикновено вземат стволове с дължина 4 м или повече за рязане. Поради тяхната кривина се получава голям процент скрап на изхода.