Направи си сам сушилня за дърво: чертежи. Мини вакуумна сушилня - DIY сушилня за дърво Вакуумна сушилня за дърва

Всички снимки от статията

Сушилня за дъски „направи си сам“ се прави, ако се наложи обработка на голям обем неподготвена дървесина. Разбира се, можете веднага да закупите заготовки с оптимална влажност, но в този случай цената за закупуване на материала ще бъде много висока. Така че изграждането на специално устройство може да бъде доста ефективно от икономическа гледна точка.

В нашата статия ще ви разкажем. Как се извършва сушенето на дървото и ще дадем препоръки за независимото подреждане на сушилната камера.

Теоретични аспекти

Влага в дървото

Преди да започнем да проектираме сушилня, трябва да разберем защо е необходима. Както подсказва името, такива устройства са предназначени да отстраняват излишната течност от дървото и тук си струва да се обърне внимание на теорията.

Цялата влага в дървесината е разделена на две групи:

• свободни - разположени в кухините на клетките и в междуклетъчните пространства. Съдържанието на свободна влага се определя преди всичко от условията, при които е растело дървото, както и от условията на съхранение на изрязаните детайли. Когато изсъхне, свободната влага напуска дървото доста бързо;
• свързан (структурен) - течност, която е част от клетъчните стени. Всеки дървесен вид обикновено има собствено ниво на съдържание на влага от структурата. В същото време отстраняването на свързаната течност става много бавно, следователно в естествени условия изсушаването може да отнеме от няколко месеца до няколко години.

По правило границата на насищане с влага на дървесината е на ниво от 30%. Дървесината с по-високо съдържание на влага се счита за влажна и почти никога не се използва за работа.

Стойностите на влажност за различните материали се различават:

Защо е необходимо сушене

И така, разбрахме самата влага, сега нека анализираме защо трябва да я намалим.

1. Когато влагата се отстранява по естествен начин, конфигурацията на дървесните влакна се променя, поради което размерът на плочата намалява - тя "изсъхва".
2. В този случай детайлът губи влага неравномерно, поради което деформацията може да се появи и в различни равнини с различна скорост.
3. Поради това вътре в дървото се образуват линии на напрежение, които впоследствие пораждат пукнатини.

Забележка!
Обикновено дъската ще се напука по зърното, като се започне от края.
Това се дължи на най-слабите връзки между надлъжните влакна.

1. Освен напукване е възможна и странична деформация на дъската: частта или се огъва в дъга, или се образува така наречената "витла" поради неравномерното издигане на ръбовете. Обяснението за това поведение е просто: не всички влакна изсъхват едновременно, което означава, че дължината им също намалява по различни начини.

Както можете да видите, ако се използва за изграждане на конструкции или производство различни дизайнидърво с високо съдържание на влага, с течение на времето отделните части могат да станат неизползваеми. Това може да се избегне по един начин - преди да започнете работа, подгответе суровината, като я изсушите по един или друг начин.

Режими на сушене

Използването на сушилни камери може значително да намали времето, необходимо за подготовка на дървения материал за работа. В същото време, контролирайки режима на дехидратация, можем да контролираме експлоатационни свойстваполученият материал.
Днес експертите разграничават три режима на сушене:

режим	Особености
Мека	Температурата в камерата се повишава постепенно, поради което се запазва не само естествената здравина на дървото, но и неговият цвят. В същото време скоростта на дехидратация на суровините е малко намалена.
Стандартен	Използва се за довеждане на материала до крайното му съдържание на влага с почти пълно запазване на здравината. В този случай е възможна лека промяна в сянката.
Принуден	Принудителното сушене се използва за максимизиране бърза подготовкадървен материал за работа. Якостта на огъване, натиск и опън се запазва след обработка при висока температура, но якостта на разцепване може леко да намалее. Възможно е също потъмняване на дървото и поява на характерна миризма.

Създаване на сушилна камера

Готови помещения

И така, ние аргументирахме тезата, че дървеният материал трябва да бъде подготвен за използване чрез сушене. Сега нека да разберем как да си направим сушилня за дъски.

Първо, трябва да изберем стая, в която ще се извършва процесът на сушене:

1. Тъй като отстраняването на влагата от дървото изисква значителна консумация на енергия, площта на сушилнята трябва да бъде избрана въз основа на планирания обем материал..
2. Оптималната височина на помещението е 2 - 2,5 м (за да не се навеждате)... Ширината трябва да позволява поставянето на една или две купчини дъски от 1,8 - 2 м с проход между тях.
3. Прозорците в сушилнята трябва да са тухлени... Разширяваме вратите по такъв начин, че да можем свободно да зареждаме обработения материал.

Забележка!
За вентилация се оставя или малък прозорец, или канал, в който по-късно ще изведем въздуховода.

1. Ако планирате да изсушите дъските достатъчно голяма стая, тогава е препоръчително да направите отделен дял в него... Изграждаме прегради от тухли или достатъчно дебел дървен материал, за да осигурим топлоизолация.

Конструкция на сушилня

Въпреки това, не винаги е възможно да се намери подходяща стая (най-често гараж или навес играе тази роля).

Ето защо ще бъде полезно да научите как да направите сушилня за дъски от нулата:

1. Под конструкцията полагаме лентова или колонна основа. Тъй като масата на конструкцията ще бъде малка, тогава правим основата плитка.
2. След като бетонът на основата изсъхне, сглобяваме рамката от алуминиев или поцинкован стоманен профил. Свързваме частите на рамката с помощта на болтове и специални скоби.

Забележка!
Цена алуминиеви конструкциимного по-високи, но в същото време са значително по-устойчиви на корозия в топла и влажна среда.
Така че използването на по-скъпи носещи елементи е напълно оправдано.

1. Обшиваме стени и покрив стоманени листове, който фиксираме към рамката със самонарезни винтове за метал (с бормашина). За максимална ефективностизвършваме двойна облицовка, като полагаме слой между металните листове изолация от минерална ватас вместимост 100 - 150 мм.

1. На пода поставяме плътна хидроизолационна мембрана, която покриваме със слой дървени стърготини.
2. Монтираме врати, които трябва да се затварят възможно най-плътно. За допълнително уплътняване рамката на вратата може да бъде подсилена с греди с прикрепени гумени листове.
3. Както в случая на използване на готово помещение, трябва да оборудваме вентилационни канали за циркулация на въздуха.

След приключване на работата проверяваме херметичността на помещението, ако е необходимо, премахвайки дефектите в корпуса. Сега просто трябва да оборудваме нашата сушилна камера.

Забележка!
Затворената сушилня трябва да е без пукнатини, позволяващи неконтролиран въздушен поток.
Това се дължи на факта, че най-малкото течение може да провокира неравномерна обработка на дъските, което води до напукване или деформация.

Оборудване

Инструкциите за подреждане на сушилнята могат да бъдат много различни, тъй като оборудването на камерата до голяма степен зависи както от нашите искания, така и от финансовите възможности.

Но все пак обща схемада формулирам съвсем реалистично:

1. За начало правим опори, върху които ще бъде монтирана купчина дъски. Фиксираме на пода, позволявайки да повдигнем материала, който трябва да се изсуши, с около 10-15 см над нивото на пода, като съотношението осигурява циркулация в долния слой въздух.

1. Вместо опори могат да се използват стенни рафтове. В същото време фиксираме метални скоби върху носещите повърхности, предназначени за подреждане на купчини по стените на сушилната камера.

Забележка!
Тази опция най-често се използва, когато част от стопанска постройка временно се преустрои в сушилня.

1. След това инсталираме отоплителното устройство. Може да бъде печка, камина, пистолет за горещ въздух, вентилатор и др. - всичко зависи от вашите предпочитания. Ключовият параметър ще бъде мощността на устройството, която се изчислява въз основа на обема на заредената дървесина: за изсушаване на 1m3 дъски са необходими поне 3 kW топлинна енергия, съответно, колкото повече суровини са ни необходими, толкова по-мощни са устройството, от което се нуждаем.
2. Заедно с отоплителните уреди монтираме вентилатори, които ще осигурят движение на въздуха. Разбира се, можете да спестите от закупуването на вентилационна система и да се справите с естествени отработени газове, но в този случай времето за подготовка на дъските за работа ще се увеличи значително, което означава, че разходите за отопление на камерата също ще се увеличат .

1. Ние подреждаме вентилаторите и нагревателите по такъв начин, че топъл въздух да тече през въздушния поток. Такава инсталация може значително да намали аеродинамичното съпротивление на системата, така че сушилнята да работи по-ефективно.

Тъй като нашата камера ще изисква голям бройелектричество, желателно е да донесете отделен захранващ кабел към него. В този случай ние свързваме всички устройства, използвани към разпределителното табло, чрез RCD със съответните захранващи партньори. Такава предпазна мярка няма да бъде излишна, тъй като дървото, дори и да не е напълно изсушено, може да се запали от най-малката искра, която се появява, когато е затворена.

Съвет!
Също така е препоръчително да се настрои автоматична системаконтрол на температурата и вентилацията.
Това е доста скъпо, но използването му ви позволява да контролирате параметрите на вътрешната среда на сушилнята, като по този начин гарантирате максимално качество на обработката на дърво.

Използване на сушилнята

Ако сушилната камера е сглобена според всички правила, тогава ще бъде доста лесно да я използвате. За да направите това, подреждаме дъските в купчина, като между редовете полагаме пръти с дебелина до 20 мм и зареждаме купчината в сушилнята.

След това започваме да променяме температурата, като постепенно увеличаваме нагряването.

Има много схеми за сушене, но начинаещите майстори трябва да използват нискотемпературния режим, тъй като осигурява максимално качество с минимален риск от брак:

1. Отопление - повишаване на температурата до 45 - 50 0С със скорост 5 - 70 С на час.
2. Експозиция - съхранявайте 50 0С за 5 часа.
3. Сушене - намаляваме съдържанието на влага в дървото от 30 до 8%, като постепенно повишаваме температурата до 60 ° C. Тази стъпка отнема около 48 часа. Доставка и изпускателна вентилациясе включва на половин мощност.
4. Кондициониране - температурата се поддържа на 600С още 12 часа. В същото време вентилацията трябва да е активна.
5. Охлаждане до температура заобикаляща средас изключено отопление и вентилация.

В резултат на това трябва да получим дъски, подходящи за повечето видове дърводелски и дограма.

Заключение

Както можете да видите, сушилнята за дъски „направи си сам“ е доста проста (но трябва да призная - с определени финансови разходи). В същото време използването на това устройство ви позволява да получите голямо количество строителни суровини, които, ако бъдат закупени от производителя, биха стрували много повече.

За по-подробно запознаване с технологията на камерно сушене на дървесина, съветваме всички, които се интересуват от тази тема, да проучат видеоклипа в тази статия.

Сушилните камери за дървен материал са незаменимо оборудване при производството на заготовки на дървесна основа. Преди да изпратите дърво за обработка, то трябва да бъде изсушено. В противен случай рискът от деформация, влошаване на качеството се увеличава значително Завършени продукти... Сушенето се извършва в специални камери при определени условия. В същото време много хора сглобяват сушилни камери със собствените си ръце за използване у дома.

Не всеки знае точно защо дървесината трябва да се суши преди обработка. Затова ще ви разкажем някои от нюансите на този процес.

1. В продължение на много векове дървото е основният материал при производството на мебели.
2. Мебелите са направени от дърво, изсечено преди няколко години.
3. В случай на използване на сурова, неизсушена дървесина, дъските бързо изсъхват и се покриват с пукнатини.
4. Когато изсъхне, дървото се свива, следователно конструкциите, изградени от първоначално суров материал, могат с течение на времето да се изкривят, да загубят здравина и геометрия.
5. Суровото дърво е чудесно място за растеж на мухъл.
6. В същото време прекомерно сухият строителен материал също е лош, тъй като такъв материал активно абсорбира влагата, увеличава обема поради подуване. Следователно при мебели, други конструкции има ефект, противоположен на сушенето.

Сушенето се извършва в сушилни камери. В този случай към повърхността на дървения материал се подава пара или горещ въздух. Този процес отнема много време и е доста скъп за производителя. До голяма степен поради това мебелите, направени на базата на естествено дърво, значително по-скъпо от MDF, ПДЧ и др.

Използването на сушилни камери прави възможно получаването следните свойствадървен материал:

• Повишена сила;
• Защита срещу вероятността от промяна на формата;
• Запазване на оригиналните размери по време на нанасяне;
• Удължен експлоатационен живот и др.

Задачата на сушилните камери е да подобрят качествените характеристики на дървения материал. Следователно сушенето е задължителен етап от обработката на дървесината.

Характеристики на процеса

За сушене може да се използва дървен материал различни режими... В самостоятелно сглобените камери температурата се повишава на етапи, което ви позволява постепенно да отстраните излишната влага от материала.

Режимът и характеристиките на процеса на сушене в камерите се определят, като се вземат предвид анализа на следните параметри:

• Вид дървесина за сушене;
• Размери на материалите;
• Индикатор за първоначална влажност;
• Индекс на влажност, който трябва да се постигне;
• Конструктивни и технологични характеристики на сушилните камери, използвани за обработка;
• Категория на качеството на обработената дървесина.

Видове сушене

Сушенето на дърво вътре в камерата е от два вида:

• Ниска температура;
• Висока температура.

Процесът на високотемпературна обработка се извършва на два етапа. Преходът към втория етап започва, когато съдържанието на влага в детайла спадне до 20 процента. Тази технология е уместна при използване на дърво като материали за изграждане на вторични конструкции.

Работата при ниска температура е разделена на три категории.

1. Нежно сушене. Тук дървеният материал запазва своите характеристики и свойства. Следователно няма промени в цвета или параметрите на сила на продукта.
2. Нормално сушене. Цветът може да варира, но не значително. Параметрите на якост са леко намалени.
3. Принудително сушене. Чрез разделяне или срязване на принудително изсушени суровини, той може да стане крехък. Цветът също се променя, дървото става по-тъмно.

Източници на топлина

Сушилните камери могат да използват различни източници на топлина, чиято задача е да постигнат желаното ниво на влажност в дървения материал.

Различават се следните източници на топлина:

• Загрят падна;
• Лъчисти излъчватели;
• Отопляеми стелажи;
• Електричество;
• Високочестотно електромагнитно поле.

Структурната камера задължително включва три компонента:

• Вентилационна и изпускателна система;
• Топлоспестяващ агрегат;
• Система за овлажняване.

Сушилни

Сушилните се различават по начина, по който въздухът се движи вътре в камерата. Въз основа на този параметър се разграничават следните разновидности:

• Системи с естествено движение на въздуха;
• Системи за сушене, където се използва принципът на принудителен обмен на въздух.

Изградете със собствените си ръце по-лесна системакъдето се използва естествен обмен на въздух. Освен това показателите за неговата ефективност са значително по-ниски от принудителната циркулация на въздуха. Поради тази причина камерите от естествен тип стават все по-рядко срещани.

Сушилните се разграничават според принципа на тяхното действие. Това е една от основните характеристики, на които трябва да обърнете внимание, когато избирате сушилно оборудване или проектирате сушилна камера за изграждането й сами.

1. Конвективни камери. Вътре в тях дървеният материал се издухва от потока горещ въздух. Преносът на топлина се осъществява чрез конвекция. Такива сушилни са разделени на камерни и тунелни. Тунелната камера включва товарене на дърва от единия край и разтоварване от другия. Постепенно, движейки се по сушилнята, материалът придобива необходимите характеристики и параметри на влажност. Цикълът на сушене в тунелни камери е 4-12 часа, те се използват в големи дъскорезници. Тип камерасушилните са компактни, вътре в тях се поддържа еднакъв микроклимат в цялата камера. Такива дизайни ви позволяват да постигнете желаните характеристики на дървения материал от различни видове... Това доведе до факта, че преобладаващото мнозинство от индустриите, които работят с дърво, използват камерно оборудване.
2. Кондензационни камери. Тук влагата, която се отделя от дървения материал, се утаява върху охладителя, след което се натрупва в специален контейнер и се изхвърля навън. Такива сушилни устройства се характеризират с повишен коефициент полезно действие... В същото време процесът на подготовка на дървесината отнема много време и се наблюдават впечатляващи топлинни загуби. Кондензационната технология се проявява най-добре при приготвянето на малки партиди дървесина, която се характеризира с повишена твърдост. Цената на самото оборудване и разходите за експлоатация на кондензационните камери го правят за предпочитане пред конвекционните агрегати.

Изборът на оборудване за сушене на дърва е доста сериозен въпрос, който изисква подробно проучване. техническа характеристикасамите камери и особеностите на процеса на подготовка на дървен материал за по-нататъшната им обработка. Ето защо, ако имате въпроси, препоръчваме да се консултирате със специалисти.

Понякога правенето на собствена сушилня е за предпочитане пред закупуването на фабрично оборудване. Но ако решите сами да сглобите устройството, стриктно се придържайте към технологията на производство. Нарушаването на препоръките може да доведе до неприятни последици за дървесината и средствата, инвестирани в производството на оборудване.

Този метод има повече предимства. Използването на вакуумно сушене ви позволява да избегнете разрушаването на дървен материал, напукване, изкривяване или други възможни дефекти... В този случай парче дърво ще изсъхне равномерно, независимо от неговата дебелина и дължина. Това ще отнеме сравнително по-малко време, тъй като изпаряването на влагата от дървото в разредена среда става много бързо.

Оборудването, необходимо за това, е лесно за транспортиране и инсталиране, така че да може да се използва на различни места, дори директно при изсичане на гора.

Технологията за вакуумно сушене обаче е скъпа, поради което малките предприятия и домакинствата почти никога не могат да си го позволят. Въпреки малкия обем на камерите (до 10 кубични метра), устройството консумира много електроенергия. Може би това се ограничава до неговите недостатъци.

Професионално сушене

Корпусът на професионална сушилна камера за дърво е изработен от неръждаема стомана. За пълно запечатване горната му част е покрита с еластична гума, оформена в метална рамка. Вътре са монтирани сензори за измерване на влажността.

Специалистът управлява камерата отвън - необходимото за това оборудване е поставено в отделен вестибюл. Задължително е да имате вакуумна помпа, чиято мощност ще бъде достатъчна за изпомпване на въздух и натрупания кондензат.

Използват се за загряване алуминиеви радиатори(под формата на плочи) с вода, която се нагрява с помощта на бойлер извън камерата. Поради липса на сложни елементилесно е да се управлява такава машина.

За контрол на процеса се използват сензори за температура и вакуум. Ако нещо се обърка, специалистът ще го проследи според показанията на монитора.

Но професионалното оборудване е скъпо - ще трябва да платите сума от 3 милиона рубли или повече за камера със среден размер. Но се справя със суровата дървесина само за две седмици, докато с естествено сушенедървото изсъхва с години.

Специфичното време за сушене зависи от вида и състоянието на дървесината:

• дъските от прясно отсечен дъб ще изсъхнат за около месец, а свежите трупи и тънкия нарязан дървен материал - 15 дни;
• мокро (30%) Дъбови дъскисуха от 16 дни, но в тънка версия (25 мм) - малко повече от седмица;
• дъските от прясно отсечен бор сушат 8 дни, а по-малко влага (30%) - само 6 дни;
• строителна дървесина с размери по-малки от 150 x 200 mm и влажност 65% ще изсъхне за 12 дни, но дебели видове (200 x 300 mm) - около 21 дни.

Времената също варират поради разликите в настройките на инструментите за различните породи. Някои породи са издръжливи, докато с други трябва да се борави пестеливо, постепенно, бавно.

Работа на вакуумна сушилня

Вакуумното сушене на дървесина е разделено на няколко етапа. Първо, дървесината се зарежда в камерата. В този случай дървеният материал се поставя на слоеве между алуминиевите плочи за отопление. Специалистът настройва параметрите на сушене (температура и налягане). Това е необходимо за работа с различни видове дървесина, след което можете да включите устройството. По време на сушене налягането се поддържа на същото ниво, но температурата може да варира.

Забележка!По време на фазата на загряване се използва нормално налягане, вакуумната помпа е изключена. Това се прави, за да се предотврати появата на дефекти.

Когато дървесината се нагрее до необходимата температура, включете вакуумната помпа. Той премахва въздуха от сушилната камера, като по този начин създава необходимото налягане. Влагата в дървесината се движи от центъра към външните слоеве. Тъй като това ще навлажни материала, използвайте допълнителни средстване е задължително. Равномерното разпределение на влагата спасява дървото от влошаване.

Влагата, отделена на повърхността на материала, се изпарява поради високата температура, утаява се по стените на кутията и се отстранява от помпата.

Вакуумната среда ускорява този процес, тъй като изпаряването започва вече при температура от 40 градуса - това не би се случило при нормално налягане. Въздухът около дървото никога не се нагрява до температура над 70 градуса. При изпомпване горното гумено покритие на камерата се изтегля навътре и притиска дъските, създавайки вид преса.

Последният етап е кондиционирането. Използва се само след като дървесината достигне необходимото съдържание на влага. Отоплението е спряно, но вакуумната помпа не е изключена. Дървесината постепенно се охлажда, като продължава да е под налягане, което е необходимо за предотвратяване на промени във формата на материала. Когато температурата достигне стайна температура, помпата се изключва и дървата се отстраняват от устройството.

Направи си сам оборудване за стая

Вакуумна сушилняза дърво, направено на ръка, ще струва по-малко от закупуването на професионално устройство. За да направите това, трябва да изберете камерата и да я оборудвате с източник на топлина и вентилатор.

Използването на евтина топлинна вентилация вместо мощна помпа е основната точка за спестяване. Ето защо е по-добре да инсталирате устройството в просторна стая. Трябва да се проветрява, така че въздухът в заграждението да може постоянно да се обновява, покрива и достатъчно сух, в противен случай дървото може да се зарази с мухъл или други болести.

Камера

Най-добрият случай за железен конвейер. По-евтино е да използвате употребяван (те се използват активно в железницата), но трябва да се притеснявате за неговата чистота.

Контейнер за морски транспорт е подходящ за бизнес, просто трябва да потърсите по-запечатан модел. Можете също да използвате стар метален скрап и сами да заварявате камерата. Това е най-икономичният вариант.

Да запазя вътрешна топлинастените трябва да бъдат изолирани с пяна и подрязани с дъска. По-добре е да закупите специален изолационен материал за отражение, но можете да използвате фолио или пяна от пяна, докато вторият вариант е за предпочитане.

Оборудване

Когато камерата е готова, преминете към монтажа и монтажа на отоплителното устройство и вакуумна помпа. Отоплителна системасушилните трябва да се монтират отделно от общия отоплителен кръг, защото трябва да функционират стабилно и независимо. Те избират радиатор, способен да загрява вода до 65-90 градуса.

Важно!За да разпределите топлината равномерно по време на сушене, ще трябва да инсталирате вентилатор.

Това е задължителна стъпка, тъй като неравномерното нагряване разваля качеството на дървесината. Сушилните обръщат голямо внимание на пожарната безопасност при самостоятелно строителство.

За да се улесни товаренето на дървото, е необходима система за товарене. Така че можете да използвате колички на релси или мотокар. Суровините могат да се сушат както на рафтовете, така и директно на пода. Ако безопасността на дървесината е важна, тогава е необходимо да се инсталират температурни сензори, които ще помогнат за контролиране на процеса. Това е особено важно за скъпите дървесни видове. Ако конструкцията е изградена правилно, тогава температурата в камерата ще се промени равномерно.

За качеството на всякакъв вид конструкция е важно използваните материали също да са с високо качество и издръжливост. И когато идвавърху дърво, то трябва да е сухо, здраво и устойчиво на гниене.

За да надарите дървото с такива свойства, то трябва да бъде изсушено. Но закупуване на оборудване за упражнения топлинна обработкадървото е много скъпо, така че много майстори се опитват да сглобят свои собствени.

Направи си сам камера за сушене на дървен материал може да бъде рентабилна, но далеч не е перфектна. Индикатори като 6% влажност за няколко дни с по-малко от 1% дефекти в него са очевидно недостижими, тъй като монтажът обикновено се извършва от импровизирани средства без използване на сензори и различни интелигентни системиконтрол на различни параметри на дървото, и най-важното, с практически никакъв опит в създаването на сушилни камери.

Характеристики на сушилните камери "направи си сам".

Домашна сушилна камера е помещение, в което е монтиран нагревател. И сега си струва да помислите дали за сушене 1 кубичен метър. m ще изисква поне 16 kW енергия, след това колко ще е необходимо в рамките на 3-4 седмици (това обикновено е стандартното време за сушене в такива камери. Разходите могат многократно да надвишават цените на самите материали. Плюс това, в случай, че на несъответствие температурни режими, нискокачествено нагряване по дължина и без да се контролира процентът на влага, плоскостите се деформират в почти 100% от случаите, което много затруднява работата с тях.

Проектирането на такива камери трябва да се реализира с помощта на подробни грешни изчисления. Неспазването на технологията води до различни аварии. Например корпусът на камерата под въздействието на вакуум може да се свие като алуминиева кутия и други моменти често са животозастрашаващи за работниците.

Също така е необходимо да се вземе предвид източникът на енергия. Електричеството е скъпо. По-ефективно е да се приложи работата на сушилна камера на дърва с помощта на котел на твърдо гориво.

Безспорните предимства включват възможността за значително спестяване на разходи. Тъй като това е качествен фотоапарат, закупуването му често е скъпо. Но очакваните спестявания всъщност могат да се превърнат в значителни загуби.

професионалисти

Има много причини за това.

Например:

• задачата за независимо производство на сушилната камера е много трудна. За да го разрешите, ще ви е необходима покупка сурови материали, необходимото оборудване... И най-важното, наличието в персонала на специалисти, способни да извършат всичко необходими изчисления, и построете този обект;
• най-малките неточности в изчисленията и технологията за изграждане на обект могат да доведат до значително увеличаване на обема на скрап. А това са преки загуби, нарушаване на сроковете за доставка, спад в бизнес репутацията и имиджа на предприятието. Освен това тези грешки могат да доведат до разрушаване на самата камера (например вакуумната камера се „сгъва“ като тенекиена кутия);
• значително по-висока консумация на енергия.

Пример.

За изсушаване на кубичен метър дървен материал в домашно приготвена камера са необходими средно най-малко 16 kW. Изчислете месечните си разходи (дори при 8 часов работен ден и 5 дневна работна седмица).

• параметрите на готовия нарязан дървен материал, които се осигуряват от вакуумни камери, произведени от специализирано предприятие (например ниво на влажност 6%, постигнато за два дни работа, или процент на скрап не повече от 1%), са практически недостижими самостоятелно -изработени устройства.

Възможни варианти за дизайн

Ако обективният анализ е показал, че компанията е в състояние да разреши всички предстоящи трудности, свързани с производството, въвеждането в експлоатация и последващата експлоатация, можете да започнете да работите по този въпрос в детайли.

За целта трябва да се отговори на няколко въпроса:

• какъв режим на сушене ще бъде приложен в него (необходимата температура в камерата зависи от това): ниска или висока температура;
• бъдещото му устройство (сглобяеми метални или изградени от съществуващи строителни материали (бетон, тухла, блокове и др.);
• място за монтаж (самостоятелна сграда, участък от територията на цеха). Тъй като погрешното изчисление на последващата работа зависи от такова решение (основаване, полагане на инженерни комуникации, доставка на суровини и др.);
• опция за товарене (мотокар, релсова количка);
• опция за подаване на топлина (горещ въздух, лъчиста енергия, прегрята пара, електрически ток, други опции);
• вземете решение за необходимото оборудване за бъдещата пещ (основна и спомагателна).

Първата група трябва да включва система за овлажняване и вентилация (захранване и изпускане), топлоснабдяване. Второ, психрометричен и изолиран блокове за врати, електродвигатели за задвижване на вентилатори, палетни колички и др.

• вариант на организация на управлението на процеса (ръчен режим, полуавтоматично устройство, автоматичен режим). В идеалния случай можете да си представите дистанционнопроцеси.

Всички горепосочени проблеми се решават в контекста на избрания тип сушилна камера. Днес има камерни и тунелни опции (те осъществяват конвективен топлопренос).

Първите са по-къси от вторите и най-често една врата се използва за товарене на суровини и разтоварване на готови продукти. По правило се избира тази опция.

Тунелните осигуряват движението на материалите по време на работа по цялата дължина на камерата. Зареждане, от една страна. Разтоварване, от обратното. Тези камери се използват в големи предприятия.

Има сушилни камери от кондензационен тип. Те имат значителна ефективност, но процесът на сушене е много дълъг във времето (оборудването не е в състояние да работи при високи температури). Това води до значителни топлинни загуби и увеличава консумацията на енергия.

Има още много критерии, които трябва да се вземат предвид при изчисляването:

• методът на циркулация на агента, използван за сушене;
• неговите характеристики;
• вида на оградата, която трябва да се извърши;
• принцип на действие;
• начин на циркулация.

Всеки от тези въпроси пряко влияе върху скоростта на сушене, възможните обеми на зареден дървен материал по едно и също време, характеристиките на готовия продукт.

Освен това е задължително да се вземе предвид вида на дървесината, нейното първоначално съдържание на влага, геометрични размеридървен материал.

Внимателен анализ и подробно изчисление, с висока степенвероятно да докаже икономическата целесъобразност от закупуване и инсталиране на готова сушилна камера. Въпреки че в някои случаи, приготвянето му самостоятелно може да бъде и рентабилно.

Как можем да помогнем

Falcon произвежда вакуумни камери за сушене на дървесина от близо две десетилетия. Сътрудничеството с нас е от полза както за тези, които ще направят самостоятелно сушилна камера, така и за тези, които искат да закупят готов продуктда разполагат с гарантирано качество на продуктите в продаваеми обеми.

Готови сме да предложим на нашите партньори от първата група оборудването и възлите, които са необходими за функционирането на камерите от гамата. Например отоплителни панели с вода като топлоносител.

Те могат да се монтират в конструкции с всякакъв обем, предназначени са за работа във вакуумна среда и са в състояние да работят при високи температури.

Панелите могат да бъдат избрани според редица характеристики:

• по обема на камерата, за която са закупени (предлагаме 4 версии - за обеми до 3 куб.м, до 8, до 15, до 21);
• могат да бъдат оборудвани с автоматична техника в стандартно, максимално или оптимално за клиента изпълнение;
• по размер: 2000 * 3000 или 1500 * 3000.

В допълнение, ние предлагаме пълни комплекти отоплителни тела, пиролизни котли, течен NP, напълно готови за монтаж вакуумни агрегати и автоматика.

Произвеждаме автоматизация за всеки тип камера: конвективна, аеродинамична, вакуумна и др.

Значителни предимства при покупката готово решениеса:

• значителни спестявания на време (необходими са поне 14 месеца, за да се разработи проект самостоятелно и да се реализира);
• спестявания от непланирани разходи. Практиката показва, че е необходима сума, сравнима с (или надвишаваща) цената на готовия фотоапарат, за да се приведе производителността на домашно направена камера до необходимите параметри;
• гарантирано освобождаване само на висококачествени продукти;
• Компанията започва да получава нетни печалби веднага след приключване на НДП. Не се изисква време за фина настройка на оборудването и характеристиките на готовия продукт (престой).

Ако трябва да проектирате вакуумно сушене, по-добре е да потърсите помощ от специалист. Ние се занимаваме с производство на:

• Подвижен,
• стационарен,
• висока ефективност,
• ниска консумация на енергия.

Възможно е да проектираме не само сушене, но и да доставим ново оборудване на приемлива цена. Захранва се както от електричество, така и от производствени отпадъци: плоча, дърва за огрев и др.

За тези, които могат да броят пари, спестява собствено времеи дава приоритет на качеството, предлага се широка гама вакуумни камерина нашата продукция, чиито основни характеристики можете да намерите на сайта, в каталога на фирмата или като се свържете лично с най-близкия офис.

Внедряваме и по-бюджетни опции от нагревателни плочи. Повече подробности можете да получите от мениджъра по телефона или имейл на главната страница.

Свързани статии:

Съдържание Характеристики на инфрачервеното сушене „Направи си сам“ Има много начини за изсушаване на дървесината за получаване на необходимите качества. Един от популярните методи е инфрачервеният метод. Състои се в действието на инфрачервеното лъчение върху органичната материя, като я нагрява, като по този начин се изпарява влагата от структурата на дървото. В основата си това е обикновен IR нагревател, направен от термоплоча или термофилм. Инфрачервено сушене [...]

Съдържание Вакуумното сушене като алтернатива на ръчно изработена микровълнова камера Днес има много начини за сушене на дървен материал, всеки от които има предимства и недостатъци. Като пример, направи си сам сушене на дърво в микровълнова печка. Технологията вече не е нова и доста продуктивна. Микровълновите камери се използват за сушене на твърда дървесина, дървен материал с голямо сечение, фурнир, дървен материал, трупи. По принцип след изсъхване материалът [...]

Сушенето е задължителен етап от подготовката на дървесината преди обработка. За да не се деформират трупите, те се сушат при определени условия, които се създават в сушилни камери. За домашна работилница можете сами да си направите сушилня за дърва.

Значението на сушенето

От древни времена дървесината се използва за производството на изделия от дърво, изсечени преди няколко години. Мебелите, направени от влажни или неправилно изсушени дъски, ще се изкривят или напукат и напукат. Изсушавайки, материалът се свива, греди от необработено дърво ще водят с течение на времето и в стените на дървената къща ще се появят пукнатини с ширина на дланта. Мухълът расте в сурово дърво. Но пресушените дъски също са лоши - материалът започва да абсорбира влагата, набъбва.

Сушенето се извършва с горещ въздух или пара, процесът е дълъг и скъп, но придава на дървесината допълнителна здравина, предотвратява промени във формата и размера, дървеният материал се съхранява по-дълго.

Режими на сушене

Има няколко режима на сушене на дървен материал. В самостоятелно направените камери температурата се повишава на етапи, премахвайки влагата от суровините. Технологията на сушене се избира, като се вземат предвид:

• дървесни видове;
• размери на дървения материал;
• крайна и начална влажност;
• характеристики на сушилнята;
• качествени категории суровини.

Процесът на сушене може да бъде с висока или ниска температура. Във втория случай първичната обработка се извършва при температура, която не достига 100 градуса.

Нискотемпературните режими са разделени на категории:

• мек - по време на процеса на сушене дървеният материал запазва всичките си свойства, здравината и цвета не се променят;
• нормално - цветът се променя леко, силата намалява леко;
• принудително - при нарязване и разцепване е възможна чупливост, цветът потъмнява.

Промяната в температурата на средата при ниски температури протича на три етапа. Преходът към следващия етап е възможен, когато дървесината достигне определеното съдържание на влага.

Високотемпературната обработка се извършва на два етапа. Вторият етап настъпва, когато съдържанието на влага в суровината спадне до 20%. Тази технология се използва при подготовката на дървесина за изграждане на вторични конструкции, които дават възможност за промяна на цвета и намаляване на якостта.

Видове сушилни камери

Сушенето на дървесина в промишлен мащаб се извършва в специални камери. Влагата се отстранява от дървения материал чрез нагрят въздух и се изнася на улицата. В устройството се извършва пълен цикъл на сушене на дървесина. Стаята може да бъде:

• сглобяеми метални;
• изградени от строителни материали.

Последните се монтират директно в дърводелските цехове или като самостоятелни сгради. Стените са изградени от стоманобетон или тухли. В големите предприятия са оборудвани няколко камери, комбинирани в модул с обща системаконтрол и свързване на комуникациите. Въздухът циркулира хоризонтално или вертикално в сушилнята. Дървесината в промишлени сушилни може да се транспортира по релси на колички, разположени от мотокари.

Източници на топлина в сушилнята:

• гореща пара;
• лъчиста топлина от специални устройства;
• отопляеми стелажи за рафтове;
• електрически ток, който преминава добре през мокри трупи;
• високочестотно електромагнитно поле.

Камерата е оборудвана с основно и допълнително оборудване. Основната се състои от системи:

• вентилация от захранващ и изпускателен тип;
• доставка на топлина;
• овлажняване.

Допълнително оборудване е изолация на стени и врати, колички за подреждане на материал, психометрична апаратура, електрическо задвижване.

Индустриалните сушилни се управляват автоматично, малките домашни сушилни се управляват ръчно. Влажността се регулира захранваща и смукателна вентилацияи овлажнители. За измерване на влажността в помещението е инсталиран влагомер, който събира данни едновременно на няколко места.

Като енергиен носител за отопление на въздуха можете да използвате: електричество, отпадъци от дървообработване, течни, твърди горива.

Видове сушилни

Според метода на движение на въздуха камерите се делят на:

• с естествени;
• с принудителен обмен на въздух.

Камери с естествен обмен на въздухнепродуктивни, процесът в тях не може да бъде контролиран. Следователно те се използват все по-рядко.

По принципа на действие се разграничават следните:

• конвективен;
• кондензационни сушилни.

В конвекционните камери дървото се издухва от потоци горещ въздух, топлината се предава чрез конвекция. Те могат да бъдат дълбоки тунели или камерни. В тунелните камери трупите се зареждат от единия край и се разтоварват от другия, движейки се покрай камерата, материалът постепенно се изсушава. Продължителността на цикъла е от 4 до 12 часа. Такива камери се монтират в големи дъскорезници. Камерните сушилни са по-компактни, поддържа се еднакъв микроклимат в целия обем. Позволява да се подготви всякакъв вид дървесина до необходимото състояние. Поради това повечето промишлени сушилни са камерен тип.

Съгласно технологията на кондензационно сушене, отделената от материала влага се отлага върху охладителите, натрупва се в контейнери и се източва. Ефективността на такова устройство е много висока, но процесът е дълъг, придружен от големи топлинни загуби. Технологията е добра за приготвяне на твърд дървен материал на малки партиди. Цената на оборудването и себестойността на кондензното сушене е по-ниска от тази на конвективното сушене.

Аранжировка на домашна сушилня

За да направите сушилня със собствените си ръце, можете да направите без чертежи. Необходимо е да се осигури:

• стая за камери;
• изолация;
• топлинен източник;
• вентилатор.

Площта на ръчно изградена сушилня обикновено не надвишава 9 квадратни метра. метра. По-лесно е да се осигури оптимално движение в квадратна стая топъл въздух... Желателно е едната стена на камерата да е от бетонни плочидруги са направени от дърво. Всички стени са изолирани отвътре на два слоя: експандиран полистирол и фолио. Отлична и безплатна изолация - дървени стърготини. А фолиото може да бъде заменено с пенофол, който перфектно отразява топлината.

Отделно помещение на сушилнята със собствените си ръце може да бъде изградено от алуминий, такава конструкция ще продължи дълго време. Рамката е изработена от профил, облицована е ламарина, която е изолирана отвън. Дебелината на изолацията е минимум 15 см. Подът е покрит с покривен филц, като върху него се изсипва дебел слой стърготини като топлоизолация.

Трябва да се внимава внимателно да се уплътни входната врата!

Излъчвателят на топлина може да бъде направен под формата на тръби или отоплителни радиатори. Температурата на водата трябва да бъде 65-95 градуса. Тя загрява с електрически бойлер, печка на дърва, газов котел... Дори електрическа печка с две горелки е достатъчна за малка камера. Ако печката се намира директно в стаята, трябва да я покриете с тухли. Тухлите ще акумулират топлина и постепенно ще я излъчват в сушилнята. Лесно е да оборудвате конвекционна камера със собствените си ръце, като инсталирате вентилатор като източник на топлина.

Когато оборудвате сушилня за домашна дървообработваща работилница със собствените си ръце, е важно да спазвате мерките за пожарна безопасност. В близост до сградата винаги трябва да има пожарогасител.

Постоянната циркулация е важна топла водаосигурено от помпата. За да се разпредели равномерно топлината в помещението, е монтиран вентилатор. Работното помещение е оборудвано с мокър и сух термометър.

За удобство при зареждане на дъската в камерата можете да използвате количка на релсите. И за да се увеличи използваемата площ, стелажи се изграждат по стените.

Инструкциите стъпка по стъпка са както следва:

1. Ние изграждаме основата.
2. Изграждаме рамка.
3. Покриваме рамката с метални листове.
4. Монтаж на топлоизолация.
5. Покриваме пода с фолио и дървени стърготини.
6. Монтаж на подпори от пръти.
7. Монтаж на нагреватели и вентилатори.

Изграждането на домашна камера за сушене на дървен материал във видеото: