Как да направите течен камък със собствените си ръце: технология, препоръки за производство. Изработване на сувенирни продукти от акрилна смола Занаятите от акрил направете сами

Един вид синтетична смола е материал на епоксидна основа. Универсалността на този материал определя широчината и популярността на неговото приложение. Как да направим продукти от полиестерни смоли, ще разгледаме по-нататък.

Продукти от епоксидна акрилна смола - характеристики на материала

Ако разгледаме структурата на смолата от химическа гледна точка, тогава тя се състои от синтетични олигомерни съединения. Материалите на основата на епоксидна смола са широко популярни в различни индустрии и живот. Въпреки това, за да се получи полимеризиран материал, ще е необходим втвърдител. С негова помощ смолата придобива твърда форма.

Ако комбинирате различни видове материали на основата на смола помежду си, можете да получите вещества с различна плътност. Сред предимствата епоксидна смоларазпределете:

• устойчивост на кисела среда;
• устойчивост на всякакви химикали като халогени, алкали;
• след втвърдяване смолата не се отделя вредни вещества, има леко свиване.

Има два основни елемента на епоксидното съединение. Ако се смесят заедно, тогава започва процесът на полимеризация. Чрез комбиниране на различни видове смоли с втвърдители помежду си е възможно да се получат материали с твърда, гумена или мека текстура.

Използването на феноли, третични феноли прави възможно получаването на полимеризация на смола. Видът и количеството на втвърдителя за смола се определя от неговия състав и желания резултат от втвърдяване. Епоксидните смоли са термореактивни, процесът на свързване на втвърдителя със смолата е необратим. След полимеризация, втвърдената смола не може да бъде разтворена или разтопена.

Ако добавите голямо количество втвърдител към смолата или обратно, добавите твърде малко от това вещество, тогава качеството на получения полимер ще бъде недостатъчно. Съществува риск от намаляване на неговата здравина, устойчивост на топлина, химикали или вода. Ако се добави твърде малко втвърдител, полученият полимер ще бъде лепкав, тъй като смолата няма да бъде достатъчно свързана. Излишните полимери постепенно излизат на повърхността му. Количеството втвърдител се определя индивидуално и е посочено в инструкциите за употреба на епоксидната смола. Най-често съотношението смола към втвърдител е едно към едно или едно към две.

Моля, имайте предвид, че процесът на втвърдяване отнема определено време, и не добавяйте твърде много втвърдител, за да го ускорите. За да се ускори полимеризацията, достатъчно е материалът да се нагрее до определена температура. Ако температурата на състава се увеличи с десет градуса, тогава полимеризацията ще се извърши два, три пъти по-бързо.

Някои епоксидни смоли също лекуват студ. Решаващите фактори, от които зависи скоростта на втвърдяване обаче, са температурата на работата и вида на веществото, с което се извършва втвърдяването.

Снимка на продукти от епоксидна смола:

Сред предимствата на използването на епоксидна смола са:

• висока якост на ставите;
• минимална скорост на свиване;
• ниско ниво на абсорбция на влага;
• висока устойчивост на абразивно износване;
• отлични физически характеристики.

Полиестерна смола за формоване на продукти: характеристики на приложение

За да се втвърди температурната смола, достатъчно е материалът да се използва при температура от -5 +190 градуса по отношение на използвания състав. Има два вида смоли:

• студено втвърдяване;
• гореща полимеризация.

V условия на животнай-често използваната смола е втвърдител тип 1. В допълнение, използването на този материал е уместно в случай, че не е възможно да се извърши топлинна обработка.

За да се направят продукти, които са много издръжливи, добра устойчивост на високи температури и химикали, трябва да се използва смола за горещо втвърдяване. В този случай е възможно да се образува по-плътна мрежа от температурни условия. Има вариант на епоксидна смола, която може да се втвърди дори в морска вода.

Предлагаме ви да се запознаете с обхвата на употреба на епоксидна смола:

1.С помощта на тези смоли фибростъкло или стъклени влакна се импрегнират. Тези материали от своя страна се използват в електрическата, радиоелектрическата, машиностроенето и авиационната индустрия.

2. Изпълнение на хидроизолационна функция. С помощта на този материал те предпазват от влага мазета, басейни, подове и стени.

3. Производство на покрития, които се отличават с химическа устойчивост. Епоксидната смола е част от бои и лаковеизползва се в процеса на вътрешна и външна декорация на сгради. В допълнение, този материал е част от съединенията, които предпазват дърво, метал, бетон от повреда.

4. В домашна употреба, в сферата на дизайна, се произвеждат обемни продукти от смола, които са отлична декорация за интериор, екстериор и домакинство.

Най-често използването на епоксидна смола се свързва с нейното представяне като лепило. С помощ. епоксидните смоли могат да свързват материали, които имат пореста или плоска повърхност.

В допълнение, някои от епоксидните съединения функционират като лепило, тъй като имат висока адхезия към различни вещества. Тези формулировки също имат високо ниво на твърдост и еластичност.

Някои от втвърдителите за студено втвърдяване са лесни за използване, тъй като не е необходимо да се разреждат в определена пропорция.

Лепилото на епоксидна основа се отличава преди всичко със своята здравина и надеждно свързване на частите един към друг. Поради това се използва широко в различни индустрии.

За да се приготви това вещество, към епоксидната смола трябва да се добави малко втвърдител. Приблизителното съотношение на съставките е едно към десет. Компонентите се свързват ръчно.

Направи си сам продукти от смола: как да си направим смола

За да приготвите епоксидна смола у дома, ще ви трябва самата смола и втвърдителят директно. Моля, имайте предвид, че когато правите Голям бройсмола, по време на полимеризацията на материала се генерира много топлина.

Има някои опции за епоксидна смола, които се втвърдяват незабавно след добавяне на втвърдител. Ако не спазвате определени технологии за производство на смола, тогава съществува риск от кипене, дим и разваляне на готовия продукт. В някои случаи смолата може да се запали.

Ето защо, в процеса на закупуване на материал, консултирайте се с продавача за технически свойстваматериал, неговият обхват. След полимеризацията от смолата трябва да се получи прозрачна, равномерно втвърдена суровина.

Ако разгледаме процеса на производство на смола и лепило, тогава тези технологии се различават една от друга. Преди да добавите пластификатор към смолата, за производството на насипни продукти, температурата му трябва да се увеличи чрез нагряване. Освен това по този начин ще бъде възможно да се намали вискозитетът на материала. За да затоплите смолата, използвайте водна баня, след това спуснете смолата в съд с вода и охладете до петдесет градуса.

Имайте предвид, че този метод на нагряване също ще помогне да се увеличи времето за втвърдяване на смолата. В процеса на кипене на смолата на повърхността й се появява бяла пяна, а цветът й става леко мътен. Този състав не е подходящ за употреба, следователно, за да се намали вискозитета му, към него трябва да се добави разтворител. Трябва обаче да се има предвид, че наличието на разредител в смолата се отразява негативно на нейната здравина, така че качеството на материала в този случай остава на ниско ниво.

В смолата или в втвърдителя не трябва да присъства вода. Когато влагата попадне в смолата, тя започва да се замъглява. Процедурата за приготвяне на смола започва с добавяне на пластификатор към нейния състав. В същото време съставът постепенно се нагрява.

За да се смесят добре съставките помежду си, трябва да използвате строителен миксер или специална приставка на електрическа бормашина. В инструкциите трябва да погледнете количеството пластификатор, добавен към смолата, най-често е от пет до десет процента в състава.

Освен това, след добавяне на пластификатора, следва процесът на въвеждане на втвърдителя в състава. В този случай смолата трябва да се охлади до тридесет градуса. Тъй като сместа никога не трябва да кипи. Съотношението между смола и втвърдител е едно към десет. За да може качеството на втвърдяване да остане на правилното ниво, всички компоненти на състава трябва да бъдат добре смесени заедно.

За да получите хомогенен състав, изсипете втвърдителя постепенно и много бавно. Моля, имайте предвид, че ако леко надвишите пропорцията на втвърдителя, тогава смолата започва да кипи. В този случай тя по-нататъшна употреба- неприемливо. За да готвите много смола, използвайте бормашина, за да я разбъркате.

Има такъв термин като живот на смолата, което означава, че процесът започва от момента на добавяне на втвърдител към смолата и завършва с пълната полимеризация на материала.

Продукти от прозрачна смола: как да го направите сами

За да направите голям материал от смола, ще трябва да се придържате към определена технология за работа с този материал. В резултат на това готовият елемент трябва да бъде особено прозрачен и в него не трябва да има въздушни мехурчета.

В този случай смолата трябва да се втвърди равномерно, както вътре в продукта, така и отвън. При дебелина на продукта повече от два милиметра, материалът се нанася постепенно, едва след като първият слой се втвърди.

Има опция за изливане на смола в специално подготвени форми. За да може продуктът да се извади лесно от формата след полимеризация, той трябва да се смазва с вазелин или всякаква мастна субстанция преди изливането.

За оцветяване на продукта се използват специални багрила под формата на прах. След изливането продуктът се държи при определена температура, след два или три часа започва да полимеризира. За да се ускори този процес, препоръчваме да поставите продукта в час за печене за пет часа. процес пълна полимеризацияотнема повече от седмица.

По-нататъшните действия за сметка на продукт от епоксидна смола се основават на неговата механична обработка, рязане, смилане. В процеса на производство на продукти от епоксидна смола трябва да се даде предпочитание на чуждестранна смола, тъй като местните материали се характеризират с ниска и неравномерна полимеризация, особено вътре в продуктите.

За да приготвите оцветен епоксиден състав, трябва да използвате специални багрила. Моля, имайте предвид, че цветната боя трябва да бъде равномерно разпределена в състава. В противен случай продуктът ще се окаже неравномерно оцветен.

Моля, имайте предвид, че трябва да се използват само висококачествени пигменти, тъй като в противен случай съществува риск смолата да помътне или да загуби своята привлекателност. Продуктите от полиестерна смола и фибростъкло се характеризират с висока използваемост и добра адхезия. Въпреки това, поради високата си цена, те не са често срещани.

Възможно е комбиниране на епоксидна смола с полиестер. Въпреки това, имайте предвид, че контактът на тези две течности без полимеризатор не е разрешен.

Научете, че използването на епоксидна смола в течна форма е силно токсично, следователно процесът на изработка на бижута от бижутерска смола трябва да се извършва при спазване на определени правила за безопасност.

Предлагаме ви да се запознаете с тях:

1. Забранено е изливането на смолата в съдовете, които по-нататък ще се използват за съхранение на хранителни продукти.

2. За да избегнете изгаряне или дерматит, е задължително да носите специално облекло, ръкавици и защитна маска.

3. Срокът на съхранение на смолата е една година, след този период тя става неизползваема.

4. Ако смолата попадне върху откритата кожа, измийте я със сапунена вода.

5. Ако работата със смолата се извършва на закрито, тогава трябва да има добра вентилационна система.

Видео за продукти от епоксидна смола:

При избора на материал за плот се обръща специално внимание на неговата здравина. Крайният продукт трябва да бъде красив, надежден, да устои добре механични повредиизложени на влага и химикали. Камъкът отговаря на всички изисквания възможно най-добре, но е много скъп, така че има смисъл да изберете изкуствени аналози. Те не са перфектни и имат свои собствени недостатъци, които трябва да бъдат наясно. Помислете за видовете, характеристиките на материалите и разберете как можете да направите плот от изкуствен камък със собствените си ръце

Има много разновидности на изкуствен камък. Това са бетон, гипс, варови разтвори, глинени тухли. Най-често плотове от изкуствен камък означават следните продукти:

Плот от изкуствен камък в интериора

• Бетон. Материалът се използва успешно в строителството и интериорния дизайн. Това е чудесен вариант за направата на масивен плот с висока якост, който може да издържи няколко десетилетия. Използвайки различни добавки, можете да направите естетичен продукт, който ще се превърне в достойна украса на вашата кухня.

• Изработен от готов изкуствен камък. Материалът може да бъде закупен в магазина. Произвежда се под формата на готови листове от 3-12 мм. Закрепва се върху предварително подготвена основа. Резултатът е красив и трайно покритиекоито могат да издържат на сериозни натоварвания. Ако се появят драскотини, е лесно да поправите плота от изкуствен камък със собствените си ръце.

• От керамични плочки. Този тип продукт ще изглежда най-добре в банята, но може да стане добър вариантРегистрация кухненски комплект... Изработването на такъв плот от изкуствен камък със собствените си ръце е много по-лесно, отколкото от бетон или готов материал. Като основа се използва шперплат или OSB.

Разлика между полимери и естествени материали

Изкуственият камък придоби истинска популярност с появата на полимерни материали и технологии за тяхната обработка. Използва се за декориране на интериори, фасади, пейзажи. За направата се използват полимери красив завършекстени, подове, стъпала, бордюри, декоративни елементи.

Продуктите, изработени от полимери, практически не са по-ниски от естествения камък по здравина и тяхната външен видможе да бъде още по-ефективен благодарение на специални оцветители и добавки. Що се отнася до удобството на довършителните работи, тогава полимерите също имат определени предимства. Материалът се произвежда под формата на тънки плочи, което опростява работата и завърши довършителни работине създава ненужно напрежение върху конструкциите.

Цвят и текстура на изкуствен камък

Естественият камък има по-порьозна структура от изкуствения. Например мраморът абсорбира мръсотията, оставяйки видими петна от кафе, вино и др. Те могат да бъдат премахнати само чрез полиране. Полимерните повърхности са по-плътни, по-малко податливи на замърсяване. В сравнение с пясъчника те са по-издръжливи и не се напукват.

Моделът от естествен камък е уникален и красив, но цветовата гама все още е ограничена. Възможности за хората, които използват изкуствен материал, по-широко. Те могат да избират между полимери с различни цветови добавки и по-широк дизайнерски потенциал. Такива материали се използват за довършване не само на плотове, но и кухненски престилки, използвайте ги за създаване на панели.

Изкуствен камък за производство на плотове

На снимката плотовете от изкуствен камък са неразличими от естествените продукти, но това не е единственото им предимство. има и други:

• Еднородност. Когато използвате естествен камък, постоянно трябва да избирате плочки подходящ нюанс... При полимерите този проблем изчезва от само себе си: цялата повърхност има същия цвят и текстура.

• Размер и форма. Плочки полимерен материалсе изработват в предварително определени размери и форма. Това значително улеснява работата с него, т.к не трябва да се извършват операции по рязане.

Плавни линии в дизайна на кухнята

• Гладкост. Рязане, полиране и шлайфане твърди материали- скъпо е. Полимерите имат гладка повърхност, така че можете да намалите разходите за работа.

Кухненска престилка и плот в същия стил

• Възможност за използване на дърводелски инструменти. За обработка на изкуствен камък можете да използвате обичайните инструменти, които се намират в почти всеки дом.

• Минимално количествоотпадъци. Чрез опростяване на много операции по манипулиране на материали остават минимум отпадъци. Полимерите могат незабавно да бъдат оформени до желаната форма без допълнително регулиране.

Нетривиален цветни решения

• Липса на транспортни разходи. Чрез изработване изкуствен мраморили направи си сам гранит, собственикът на помещението си спестява разходите за транспорт, повдигайки тежки плочи до желания под.

• Приятна температура. Полимерите са по-топли и по-приятни на допир от естествения камък. По-удобно е да се работи с тях.

Забележка! Цената на изкуствен камък изглежда приемлива само в сравнение с естествения. Ако сравним цената му с разходите за MDF, керамични плочки, порцеланови каменни изделия, естествено дърво, тогава е забележимо по-високо. Камъкът винаги е доста скъп.

Ъглова кухняс композитен връх

Характеристики на акрилни и агломерирани материали

Правете разлика между акрил и агломериран изкуствен камък. И двата материала са приятни за окото и имат своите предимства и недостатъци. Акрилният камък се състои от минерални частици, които са свързани заедно с помощта на акрилна смола. Агломератът е материал, изработен от натрошен естествен камък. Обикновено това са кварц, гранит или мрамор.

Какво да имате предвид, когато купувате акрилен камък

Акрилният камък може да бъде изработен ръчно. Той е елегантен и красив, но се драска лесно. На лъскави, тъмни повърхности повредите са най-видими, така че при проектирането на дизайн на плота трябва да се вземат предвид фактори не само от естетиката, но и от функционалността. Така че черните, сиви или кафяви повърхности ще станат по-изразителни, ако добавите петна от други тонове, като в същото време драскотините по тях няма да бъдат забележими.

Друг недостатък на акрилния материал е неговата слаба устойчивост на високи температури. Горещ тиган може да оцвети и съсипе повърхността. От друга страна, редовното полиране лесно решава проблема. За да поправите плота, не е необходимо да се отстранява, дефектите могат да бъдат коригирани на място. Всичко, от което се нуждаете, е сами да полирате повърхността или да се свържете с фирма, която предоставя подобни услуги.

Агломерати - красота и издръжливост от векове

Агломерираният камък е изключително издръжлив. Използва се за направата на луксозни интериорни предмети, които могат да служат десетилетия. Те изглеждат като статус, но имат редица недостатъци. Основните от тях са голямо тегло и трудност при обработка. Агломератите са много по-трудни за инсталиране от акрилите.

Плотовете от агломериран камък са устойчиви на високи температури, механични повреди, замърсявания. Повърхностите не могат да се режат с кухненски уреди, но все пак е по-добре да не експериментирате и да използвате специални дъски и стойки. Когато почиствате, избягвайте домакински химикалисъдържащи абразивни вещества. Такива продукти оставят следи и повърхностите губят мекия си блясък. Проблемът може да бъде решен и чрез полиране.

Съвет. Когато избирате камък за плот, винаги задавайте въпроси на продавачите относно условията на работа на продуктите. Не пропускайте да прочетете техническа документацияи препоръките на производителя. Знаейки за недостатъците на материала, можете предварително да решите дали ви подхожда или трябва да потърсите друг. Друга възможност е повърхността да се третира със специално защитно съединение.

Кварцов конгломерат: какво е специалното в него

Относително е новият видизкуствен камък. Той е по-здрав от акрилния материал и по-добре понася високи температури (до +150 градуса). Изглежда като гранит или мрамор и е също толкова трудоемка при обработка. Кварцовият конгломерат се произвежда под формата на плочи. За плотове се използват плочи 1400x3050 мм.

В зависимост от дебелината на камъка и марката, цените за него могат да варират между 12-29 хиляди рубли на 1 кв. Специално вниманиезаслужават вносните марки QuartzMaster (Германия), Silestone (Испания), Caesarstone (Израел), HanStone ( Южна Кореа), Samsung Radianz (Южна Корея), Камбрия (САЩ).

Защо да изберете течен камък за плотове

Течен камък се нарича облицовка на подготвената повърхност със смеси от полимерни смоли и специални пълнители. Първо, лист ПДЧ се изрязва във форма, покрива се с грунд и отгоре се напръсква слой от завършваща смес.

Технологията за нанасяне на течен камък е коренно различна от производството на продукти с листов материал, който е прикрепен към повърхността с помощта на състав от същия цвят, така че фугите да не се виждат.

Покритието е устойчиво на корозия, запазва цвета си за дълго време и издържа добре на механични повреди. Гъбички и мухъл не растат върху материала, той не абсорбира мръсотия. Повредените зони се възстановяват лесно.

Недостатъците на течния камък включват силната му зависимост от промените, настъпващи с основата. Листовете от ПДЧ и ПДЧ са подложени на деформация под въздействието на влага. Поради факта, че материалът се нанася на тънък слой, той, подобно на основата, може да промени формата си.

Изборът на цветове и текстури на течен камък е по-малък от акрил, но много купувачи все още го избират. Приоритет в този случай е лекотата на нанасяне на покритието. Купувачът може да направи плот от една част с мивка от течен камък със собствените си ръце. Покритието ще бъде чисто и безшевно.

Оригинален дизайнкухни от течен камък

Как да направите каменен плот със собствените си ръце

За начало те подготвят скица и чертеж на бъдещия продукт. Ако идваотносно подмяната на елементите на съществуващите слушалки не възникват проблеми с дизайна: можете просто да копирате стария плот и да направите нов въз основа на получените размери. Ако трябва да направите нови мебели, тогава има смисъл да намерите в мрежата и да разгледате снимка на плотове от изкуствен камък. Може да се обогати с нови дизайнерски идеи.

Най-простият вариант е правоъгълен плот за линейна кухня... Най-трудното нещо е да подредите U-образна слушалка. Ако няма опит, тогава е по-добре да поверите проектирането и производството на такива мебели на професионални майстори. Те ще създадат здрава повърхност с мивка, върху която няма да се виждат шевове и фуги.

Етап 1: измерване и проектиране

• Размерите за новия плот са свалени от основата на слушалките. Оптималната дълбочина на работната повърхност е 600 мм. В този случай е необходимо да се вземе предвид надбавката за края и ръба - 5 мм. Съответно дълбочината ще бъде 605 мм.

• След това се приготвя скица на продукта върху милиметрова хартия. Това е чернова, в нея не са отбелязани технологични дупки.

Чертеж на обикновен правоъгълен плот за маса

• Следващият етап е подготовката на картонено оформление в мащаб 1: 1. Най-добре е да вземете солидна лента от твърд материал с правилния размер.

• Готовото оформление се "пробва", като се полага по начина, по който е планирано да се направи каменен плот. Важно е да се уверите, че няма празнини между стената и картона и че продуктът не е изкривен.

• Макетът се коригира, ако е необходимо. Ако кухнята е ъглова, тогава картонената заготовка се нарязва на парчета.

Етап 2: подготовка на формуляра

За да направите плот от изкуствен камък със собствените си ръце, ще ви трябва смес за леене и матрица. Ако сместа може просто да бъде закупена в магазин, тогава могат да възникнат трудности с формата.

Повечето евтин вариант- направете сами кофража от ПДЧ. Можете да намерите и промишлени полиуретанови или силиконови форми. Такива разходи ще се изплатят, ако планирате да го използвате повече от веднъж в бъдеще. За еднократна употреба, не харчете толкова много.

Работна поръчка:

• Шаблон за бъдещия продукт е изработен от ПДЧ, монтиран на монтажна маса.

• Лентите от ПДЧ се притискат близо до шаблона, а ограничителите са прикрепени към горещо лепило. Оказва се кофражът. Шевовете му трябва да бъдат запечатани с пластилин.

• Пластилинът се изравнява внимателно и излишъкът се отстранява. Работата трябва да се извършва възможно най-внимателно, т.к външният вид на ръба на бъдещия продукт зависи от това

• Готовият кофраж се почиства старателно, обезпрашава и се покрива със слой восък отвътре. Важно е да е равномерен, без капки. Восъкът е необходим за отделяне на втвърдената смес от формата.

• Кофражът е напълно готов за изливане на акрилен гел с пълнител и втвърдител.

Етап 3: изработка на плота

• Необходимо е да се подготви сместа за леене. Състои се от смола, пълнители, оцветители и ускорители на втвърдяване. Всички компоненти се смесват стриктно в съответствие с препоръките на производителя.

• Готовата смес се разпределя равномерно в кофража. Трябва да получите слой от 5-6 мм.

• Отгоре се поставя шаблон от ПДЧ и върху него се поставя товар. Трябва да се внимава шаблонът да не изстисква сместа за леене навън.

• Продуктът трябва да бъде под товар за 25-30 минути. След това се отстранява, а следващият се излива върху първия слой от сместа. Смолата трябва да се влее в пролуките и пукнатините, за да образува ръбовете на плота.

• Ще отнеме един ден, докато сместа изсъхне. След това кофражът се отстранява внимателно и готовият продукт се шлайфа, полира и се монтира върху рамката на слушалките.

Смеси за леене и освобождаващи агенти

• Гипсова смес... Подходящи са гипсови класове G5 - G7. Съставите се втвърдяват бързо, така че се приготвят на малки порции. За да забавите процеса на втвърдяване, използвайте лимонена киселина(0,3% от теглото на основния материал). За да изберете нюанс, компонентите се смесват в различни пропорции и се правят тестови проби. Най-добрият съставза отделяне на кофража от продукта - восък + терпентин (1: 7).
• Бетонна смес. За приготвянето на такава смес се избират алкално устойчиви пигменти. Основата е пясък (1 част) и цимент (3 части). Най-добре е да използвате полимерни добавки за увеличаване на здравината и устойчивостта на абразия. Подходящо освобождаващо средство е циатим, емулсол или литол.
• Акрилна смес. Изработена е от акрил (1 част) и пълнител (3 части). Обемът на пигмента трябва да бъде 2-6% от теглото на пълнителя. Към смолата се добавя втвърдител и едва след това пълнителят с пигмента. За да намалите разходите за производство, можете да вземете трохи от всяка порода или чакъл като пълнител. Възможно е разделяне на формата и продукта. Вариант - разтвор на стеарин в стирен (1:10).

Съвет. Най-евтиният вариант е бетонната смес. Външният вид на готовия плот не е толкова ефективен, колкото при използване на мазилка или акрил, но продуктът ще бъде здрав, ремонтируем и изключително издръжлив. Бетонни плотове- това е от векове.

Плот от изкуствен камък със собствените си ръце ще придаде уникален вид на всяка стая. Той е издръжлив и надежден, устойчив на домакински химикали и има устойчива на влага повърхност. Сега в магазините се продават плотове от естествен и изкуствен камък на висока цена. Самостоятелно изработените ще струват много по-малко и ще бъдат единствени по рода си.

От какво може да се направи каменен плот?

В магазините можете да намерите следните материали за плота: ламарина от акрилни смоли, листове с полиестерна основа, течен камък (готови смеси), смоли и всички компоненти за „направи си сам“. В състава на изкуствения камък, освен свързващото вещество - смоли, има пълнители от трохи и минерални пигменти.

Изкуственият камък, изработен от акрилни смоли, издържа на максимална температура от 180°C. Такъв плот изисква предпазливост, не трябва да поставяте горещи ястия върху него. По-добре да го използвате в банята. Работният плот от полиестерна смола е в състояние да издържи 600 ° C.

Атрактивни качества на изкуствен камък

Материалът има добро представяне и декоративни свойствакоито позволяват да се използва за плотове:

1. 1. Висока якост. Плотовете от изкуствен камък са удароустойчиви. При рязане на продукти няма следи от нож. Материалът е устойчив на пукнатини, драскотини и стърготини.
2. 2. Екологични и хигиенични свойства. Материал без микропори, не абсорбира влагата, микроорганизмите не се разпространяват в дебелината си. По него не остават следи от храна и всички компоненти не са опасни при директен контакт с храна.
3. 3. Годност за ремонт. Отстранете повредите на повърхността с минимални разходиизползвайки прости технологии. Това може да стане от организации, предоставящи такива услуги. Ако има подходящ инструмент, тогава тази работа е по силите на собственика.
4. 4. Пластичност. Майсторите нагряват материала с обикновен строителен сешоар и му придават най-сложната форма. Възможностите за дизайн са безкрайни, функционалността и външният вид са лесни за адаптиране към интериора.

Има много пигменти, които ви позволяват да изберете най-подходящия цвят за вашия интериор. Структурата и цвета са равномерно разпределени по цялата повърхност. Плотовете от изкуствен камък се използват в различни помещения. Богат цветови нюансиви позволяват успешно да ги впишете в стая с всякакъв стил и предназначение. А също така изкуственият камък е приятно топъл на допир.

Плотовете се създават от отделни листове големи размери... Частите са свързани със специално лепило, фугите се шлифоват и шевовете изчезват. Подобряват се външният вид и хигиената, т.к труднодостъпни местаотсъстващ. Почистването на такъв плот е лесно благодарение на гладката му повърхност без надраскване. Можете да използвате обичайните детергентиили почистете без тях. Не се препоръчва приемането на силни химически вещества.

Листов материал като основа - алгоритъмът за създаване на продукт

Наличието на инструменти и умения ще ви позволи да направите сами плот. Имате нужда от лист от изкуствен камък. Неговите редовни размери- 376 × 76 см, дебелина 3–12 мм. Ще ви трябва и дебел (30 мм) шперплат. Използването на ПДЧ вместо него е нежелателно: материалът абсорбира влагата, набъбва и може да унищожи плота. Полезно е и лепило от две части в тубичка (150 мл). По-добре е да закупите листове за плота с по-голяма дебелина. С тях се работи по-лесно, продуктът е по-издръжлив.

Ще ви трябват следните инструменти и аксесоари:

• мелница;
• прободен трион;
• Циркуляр;
• фреза с твърдосплавни остриета;
• пробивна машина;
• направляваща релса;
• щипки.

Първо, правим измервания. Записваме ги и рисуваме диаграма. Ако се планира каменен плот с размер повече от един стенен модул, ние задаваме всички елементи по ниво. След това, върху лист дебел картон или ватман, правим чертеж натурален размер... Маркираме дупките за мивката, котлон, кранове. Хартията се нарязва по начертаните линии, получихме оформлението на плота на масата.

По-нататъшният процес е както следва:

1. 1. Оформлението се наслагва върху листа, а контурите се изчертават върху повърхността. Не просто проследявайте около тях, използвайте дълга линийка, за да поддържате линиите прави.
2. 2. С помощта на водеща релса изрежете листа по дължината навън... След това фрезоваме отрязания трион.
3. 3. Пробийте дупки в ъглите на правоъгълни отвори с бормашина. С електрически прободен трион при ниски скорости изрязваме места за мивката, котлона. Изрязваме дупките за крановете с кръгъл нож, фиксиран в свредлото.
4. 4. От камъка се изрязва ръб, чиято обща дължина е равна на външния периметър. Имате нужда и от ръб за вътрешните отвори.
5. 5. Обърнете листа отвътре навън, направете жлеб под ръба с резачка. Ширината му е равна на дебелината на ръба, а височината след залепването трябва да бъде равна на рамката от шперплат.
6. 6. Обезмаслете повърхностите, нанесете лепило. Поставете ръбовете в жлебовете и ги натиснете със скоби. След изсъхване отстранете излишното лепило с длето.

При заоблен плот ръбът е прикрепен в единия край към плота, нагрява се със строителен сешоар, за да даде желаната формаи поправете. След охлаждане се залепва.

От шперплат се изрязват ленти с ширина 7 см. Прикрепяме ги към грешната страна по ръбовете със силиконово лепило, ако е необходимо, подсилваме рамката с напречни ленти от шперплат. Възможните празнини между ръба и рамката се запълват със силикон и се изравняват. За изглаждане на лепилните слоеве ги фрезоваме след изсъхване. Също така шлифоваме шперплат, след което го боядисваме. Плотът на масата е обърнат "с лицето" нагоре, ръбът е заоблен с фреза, повърхността е шлайфана.

За L-образен работен плот, изработен от две части, подравняваме краищата, обезмасляваме и залепваме. Шлайфаме и двете части едновременно. Готовият работен плот е монтиран на място. Закрепват се первази за стена или страни с височина 3–6 см.

Композитни материали - изработка "направи си сам".

Плотът може да бъде направен от готова смес от течен камък, а можете да приготвите сместа сами. Готова смессе прилага при стриктно спазване на инструкциите на производителя. За да получим сами течен камък, ние купуваме необходимите компоненти: смола, пълнител, втвърдител, пигментно багрило. Сместа не трябва да се окаже течна, а доста гъста. Изсипете гранули пълнител в контейнера, напълнете го със смола, разбъркайте всичко старателно с миксер. Добавете боя за желания цвяти въведете втвърдителя. Разбъркайте всичко за 5 секунди. Втвърдителят се добавя към сместа непосредствено преди употреба.

Необходимо е да се направи заготовка за матрицата. Използва се ПДЧ с дебелина 16 мм:

• върху ПДЧ рисуваме линии според размерите на продукта, като вземем предвид мивката и други дупки;
• стриктно по линията с прободен трион изрязваме детайла и смиламе;
• нанасяме го върху друг лист ПДЧ, очертаваме контурите с малка надбавка, след което го изрязваме с прободен трион;
• фиксираме и двата листа със скоби, фрезоване, смиламе краищата и повърхността;
• след това обезмаслете заготовките, залепете и закрепете със самонарезни винтове;
• след полимеризация на лепилото, отново смиламе и смиламе твърдия детайл.

Инсталираме детайла върху плоска повърхност(проверете с нивото) и залепете страните от ПДЧ или тънък шперплат, които стърчат над повърхността до желаната дебелина на плота. След това подготвяме формата, за да направим камък със собствените си ръце. Нанасяме пластилин отстрани, придаваме му желаната форма с помощта на шаблони. Качеството на краищата на продукта зависи от това колко точно се извършва тази операция. След това нанасяме освобождаващ агент върху вътрешната повърхност.

Плот от течен камък - пръскане или леене?

Плот от течен камък „направи си сам“ може да бъде направен с помощта на една от опциите: методът на пръскане или леене. Много майстори предлагат своя собствена версия, която се различава в детайли, но не и по същество. Пръскането значително намалява разходите в сравнение с леене под налягане. При формоване продуктът има няколко сантиметра дебелина, а чрез пръскане се създават плотове с дебелина няколко милиметра. Сместа за пръскане се приготвя в следното съотношение: 60% смола, 39% пълнител и 1% втвърдител.

Методът на пръскане има две възможности, но всеки се основава на принципа на пръскане на тънък слой течен камък върху обикновена повърхност. Първият вариант се нарича метод на директно пръскане. Завършването се извършва точно на място, например плотът е покрит с течен камък, без да се отстранява от масата. Мебелът се почиства, обезмаслява, покрива се с грунд. След като грундът изсъхне с пистолет за пръскане, нанесете един или повече слоя от сместа. Готовата повърхност е шлайфана и полирана. За да приложите метода на пръскане, имате нужда от пневматичен пулверизатор и компресор с работно налягане 6-7 атмосфери.

Вторият метод, наречен "обратен", отнема повече време. Процесът е както следва: напръскайте течен камък върху повърхността на матрицата с пистолет; след половин час нанасяме грунд, така че основата да не блести; изсипете сместа на тънък слой, поставете подобна заготовка отгоре и я натиснете с товар; премахваме товара и отново изсипваме смолата върху детайла. Във втория детайл правим дупки, за да избяга излишната смола. След пълна полимеризация, при необходимост смиламе продукта.

Подготовката на мухъл с метода на инжектиране не се различава от използването на пръскане. На първия етап на леене са възможни два варианта: целият разтвор се излива наведнъж или повърхността първо се третира със слой гелкоут. Това е материал на базата на полимерни смоли с повишена сила, UV устойчивост. След това се излива разтвор: около 20% смола, 78% пълнител и 1-2% втвърдител. Като пълнител се използва гранит, мрамор - чипс или по-големи фракции.

Изработването на плот от изкуствен камък със собствените си ръце изглежда теоретично просто. Всъщност има ситуации в работата, които могат да бъдат преодолени с известен опит.

Материал като плексигласа е широко разпространен и използван в много области.
човешки дейности. Използва се в покривно остъкляване на съвременни оранжерии, материалът също е много търсен в промишленото и битово остъкляване, с помощта на това се правят и различни видове защитни огради издръжлив материал, производството също не е пълно без устойчив акрил.

В магазините можете да намерите огромен избор от продукти от плексиглас, това са:

• аксесоари за баня;
• душ кабини;
• кухненски престилки;
• всички видове рафтове;
• Рекламни плакати;
• кутии;
• сенници, сенници;
• съдове;
• витражи и различни други елементи.

Продуктите, направени от това издръжливи прозрачен материалв офиси, в реклама, търговия, това са ценодържатели, стойки за различни продукти, държачи за менюта, стойки за визитки, стойки за мобилни телефони, държачи за бижута и козметични продукти.

Удобно е да се правят продукти от акрил и плексиглас, тъй като е доста лесно да се обработва материалът, не е необходимо да се използват специални инструменти. Благодарение на тези характеристики плексигласът се използва активно в производството на различни декоративни елементи, както в производствен мащаб, така и със собствените си ръце.

Направи си сам акрилни продукти

Ако желаете, можете самостоятелно, без специално оборудваненаправете продукт от плексиглас у дома. Изработването на такъв артикул ще изисква от вас да имате точно този акрил, може да се нуждаете и от нож или прободен трион за рязане, пригответе специално лепило на базата на акрилни чипове за залепване. Ако няма да работите с нов елемент от плексиглас, тогава може да се наложи да завършите етапа на полиране, шлайфане, за да премахнете съществуващите повреди, драскотини от повърхността на материала.

Стойка за телефон от плексиглас

Продукт като стойка за телефон може да се направи у дома. Можете да измислите персонализиран дизайн, например, като добавите кръгъл или друг геометричен елемент. По-долу ще разгледаме какво е необходимо за направата на такава стойка и директно ще опишем производствения процес.

Ще имаш нужда:

• тел, трябва да е нихром, с дебелина 0,5-1 мм, дължина в рамките на 30-50 см;
• 12V захранване;
• плоска дъска, подходяща е мебелна дъска;
• плексиглас.

Особеността на избрания материал се крие във факта, че продуктите от плексиглас и дори акрил могат да бъдат направени с гладко огъване. За да направите домашен нож, трябва да фиксирате подготвената тел по плоския край на дъската. От една страна, можете да го закачите към самонарезния винт, от друга страна, струва си да осигурите "обтегач", това е необходимо, за да се изключи възможността от провисване на проводника при нагряване. Като "обтегач" можете да използвате наличната във "фермата" пружина.

Когато нишката е фиксирана, ние я свързваме към източник на захранване, по-добре е, ако е с възможност за регулиране на мощността. На този етап вече сте завършили продукт за огъване на плексиглас.

Сега трябва да подготвите детайла с желания размер. Обработете завършва с шкурка, това ще бъде първият етап. За да получите наистина чист ръб, използвайте паста GOI и меко парче материя на последния етап на обработка. След обработката на краищата, детайлът трябва да има спретнати ръбове, без канали и щипки.

След това трябва внимателно да огънете бъдещата стойка. Необходимо е да поставите частта на ръба на дъската за огъване, линията на сгъване трябва да се намира точно над опънатата тел. Включи нагревателен елементи изчакайте около пет минути. Когато детайлът се затопли, започнете да огъвате.

Важно!!! Трябва да огънете детайла обратна странаот нагревателя.

Извършвайки всяко ново сгъване, дайте време на детайла да се охлади, така да се каже, фиксирайте действието. В резултат на такива прости манипулации можете самостоятелно да направите свой собствен акрилен държач за телефон със свой собствен дизайн.

Основният елемент на кухнята е плотът, тъй като съставките за бъдещи ястия се приготвят на плота. Той трябва да отговаря на изискванията за експлоатация, да е устойчив на износване. Можете да закупите готова версия или да проучите как се прави плот направи си сам.

Във връзка с

Изкуствен материал

Изкуственият камък е композитен материал.Състои се от пълнители, свързани с полимерна смола с добавка на минерални пигменти. В зависимост от вида на смолата, тя се разделя на два вида:

• акрилни. Представлява листов материал... Не може да издържа на температурни натоварвания над 180 градуса. Предвидено е ползване в кухнята и банята.
• полиестер. Устойчив на високи температури до 600 градуса. Течна суспензия, която се излива във форма или се нанася върху основа от.

Предимства и недостатъци

Предимства на суровините:

• ниска цена;
• устойчивост на механично натоварване;
• устойчивост на влага, различни видове течности, високи температури;
• лекота на грижи;
• липса на пори;
• разнообразен дизайн;
• екологичност.

Ако говорим за минусите на материала, тогава си струва да се отбележи, че за акрил и агломериран те ще бъдат различни.

Недостатъците на камъка от акрилна смола са:

• ниска устойчивост на механични и термични повреди;
• излагане на киселина;
• абсорбция на багрила.

Вторият вариант има следните недостатъци:

• дълъг производствен процес;
• висока цена крайния продукт;
• сложна инсталация;
• видимостта на шевовете;
• приложение в прости геометрични форми.

Избор на материал за плотове

За да изберете правилната суровина, трябва да знаете от какво са направенинеговата. Производство на плотове от изкуствен камъкизработен е от агломериран и акрилен материал. Всеки от тях има характеристики, предимства и недостатъци.

• Акрилната версия е смес от частици, които са залепени заедно с акрилна смола.
• Агломерат - трошен камък, най-често кварц, мрамор или гранит.

Първият вариант има високи естетически качества, но остава надраскан от механично натоварване.

Важно! Моля, имайте предвид, че тъмният цвят е силно повреден. Те са по-добре видими, така че при разработването на дизайн си струва да изберете светли цветове.

Тъмните цветове на плотовете трябва да се разреждат със светли петна.- това ще помогне да се маскират възможни повреди.

Вторият, не по-малко важен недостатък на материала акриле неговата ниска устойчивост на висока температурни условиязатова не поставяйте горещи тигани на повърхността.

Агломерираната повърхност е издръжлива и може да издържи много години.Атрактивният външен вид добавя статус към всеки интериор. Въпреки това, той има редица недостатъци, един от които се счита за голямо тегло и сложност на обработка.

Плотове от течен камъкимат добра устойчивост на повреди и високи температури, лесни за почистване, имат дългосроченобслужване.

Съвет! Когато избирате плот, попитайте производителя за неговите свойства и условия на употреба, проучете техническата документация, препоръките за употреба.

Изработка на плотове със собствените си ръце

За да извършите работата, трябва да се запасите с материали:

• Ламарина, закупена от специализирани магазини.
• Устойчив на влага шперплат или ПДЧ, последният е по-малко издръжлив и нестабилен на влага.
• Двукомпонентно лепило.

За да извършите работата, ще ви трябва инструменти:

• прободен трион;
• трион;
• резачка;
• прахосмукачка;
• владетел;
• молив.

Технология за плотове

Да направя продукти откамък, е необходимо да се извършат редица манипулации. Мястото за монтаж се измерва. Прави се чертеж, материалът се маркира и изрязва. изрязва се отвор за мивка и плот.

Изработена е рамка от шперплат за монтаж на изкуствен материал. Рамката е залепена, ръбовете са кантирани. На местата на изрези е необходимо да се укрепи продукта чрез залепване на втори слой камък, повърхността се шлайфа до полумат.

Монтаж на плот

Монтаж на плот от изкуствен камъксе произвежда по следния начин. За закрепване са необходими самонарезни винтове, които се завинтват в специални ленти на шкафа.

Ако няма такива барове, тогава закрепването се извършва с помощта на мебелни ъгли.Едната страна на ъгъла е фиксирана върху пиедестала, а другата - върху субстрата. Друг вариант за фиксиране е залепването лепило за плот от изкуствен камък.

Има опции, когато е необходимо да се прикрепи рафт от изкуствен материал към стената. За закрепване ще ви трябват скоби или опори за тръби. Има опции, когато се прави ипотека в стената.

Опцията за фиксиране се избира въз основа на ситуацията и теглото на използваните суровини.

Плот от течен камък

За да извършите работата, трябва да подготвите всички компоненти:

• фибростъкло;
• пластилин;
• многоцветни пасти;
• смола;
• пълнител;
• втвърдител;
• разтворител;
• калцинит;
• лепило за топене;
• прозрачен епоксиден гелкоут;
• листове от ПДЧ и ПДЧ.

Те ще изберат вариант на технологията, по който ще се осъществи, може да са няколко.

Първият начин е директен. Не отнема много време и бързо. За начало направете необходимите измервания, изрежете детайла от листа ПДЧ. За да приготвите сместа, смесете 60% гелкоут, 40% пълнител и 1% втвърдител.

С помощта на пистолет сместа се напръсква върху повърхността на детайла около 0,2 см. След изсушаване се извършва шлайфане.

Вторият вариант е обратният. Това ще отнеме повече време, но ще има по-малък разход на материал. Изработени са две заготовки от ПДЧ, които са с 5 мм по-големи около периметъра на готовия продукт. Заготовките се залепват една за друга, маркират се, изрязват се дупки за мивката и плота.

От ПДЧ се изрязват ленти, които се залепват по контура на детайла. След изсушаване се отрязват 5 мм припуски върху детайла. Краищата на ръбовете и фугата с мивката са покрити с пластилин. Напръскайте върху повърхността на шаблона течен камък... След половин час се поставя фибростъкло, което ще увеличи здравината на завършеното продукти откамък. Върху него се излива грунд от смола с ускорител, 1,5% пигмент, 80% калцит и 1% втвърдител. Заготовката се поставя в матрица и се притиска. След 1,5 часа почвата ще се втвърди. Процесът на грундиране се повтаря. След пълно изсъхване ръбовете се фрезоват и повърхността на плота се обработва.

Можете да изберете третия метод, при който първо се прави формата. За да направите това, измерете мястото, маркирайте дупките за печката и мивката. Основата е направена от ПДЧ, покрита с полимер, тъй като съставът ще се залепи за обикновен лист ПДЧ и ще бъде невъзможно да се раздели. Лентите се завинтват към основата според размера на бъдещия продукт. Ъглите на формата са покрити с малко закръгляване.

За да приготвите сместа, ще ви трябва 1 част цимент, 3 части пясък, 1 част вода, боя. Материалите се смесват и се правят течен камък.

Върху основата се полага армираща мрежа, отгоре се нанася смес. Важно е да се гарантира, че е равномерно разпределен.

След първия слой отново се полага подсилваща тел. След това се разпределя вторият слой разтвор. Напускаме течен камъкдо пълно изсъхване. След като се извади от формата, плотът се шлайфа и се търка до лъскав блясък.

Акрилен плот

Материалът се използва от около 50 години и е много популярен сред дизайнерите. Това се дължи на доброто му производителност, които са снабдени с физични и химични свойства.

Важно! За разлика от естествения, изкуственият материал няма порьозност. Благодарение на това бактериите и влагата не проникват в повърхността. Използва се в лечебни заведения, заведения за обществено хранене, за производство на мебели.

Външно подобно на естественото, лесно се прави, основното е да знаете технологията. Компонентите са акрилни смоли, минерални пълнители, багрила за придаване на желания цвят. За да започнете, имате нужда от следните материали:

• 25% акрилна смола;
• 3% втвърдител;
• пигменти;
• 70% минерални пълнители от пясък, мрамор, натрошен камък.

Ще ви трябва форма, в която сместа ще се втвърди. Това могат да бъдат стъклени или метални прибори. В магазина можете да закупите готови форми за изработка. Загрятата акрилна смола се смесва с пълнители и втвърдител, излива се във форми и се оставя да се втвърди за няколко часа.

Полезно видео: как сами да си направите плот

Който и вариант да изберете, трябва внимателно да проучите технологията, по която се извършва и да поддържате правилно целия производствен процес. Резултатът е висококачествен продукт, който ще служи за дълъг период от време и ще запази оригиналния си вид, физични и химични характеристики.