Схема на работното място на монтажника на външни тръбопроводи. Технология за монтаж на външни тръби. Общи изисквания за охрана на труда
Име на организация ОДОБРЕНИ РАБОТЕЩИ ИНСТРУКЦИИ Име на длъжността на ръководителя на организацията _________ N ___________ Подпис Декодиране на подписа Място на подготовка Дата ВЪНШЕН ИНСТАЛТОР НА Тръбопровода (4-то ИЗПУСКАНЕ)
1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ
1. Монтажник на външни тръбопроводи се наема и освобождава със заповед на ръководителя на организацията след представяне на ________________________________________________________________________________.
2. Монтажът на външни тръбопроводи подлежи на _______________________________________________________________________________.
3. В своята дейност монтажникът на външни тръбопроводи се ръководи от:
Устав на организацията;
Трудови разпоредби;
Заповеди и заповеди на ръководителя на организацията (директен ръководител);
Тази инструкция за работа.
4. Монтажникът на външни тръби трябва да знае:
Правила за полагане на тръбопроводи и подреждане на сглобяеми бетонови колектори, канали, камери и кладенци;
Изисквания за основи за тръбопроводи, уплътняване на муфи и съединения на тръбопроводи, колектори, канали, камери и кладенци;
Правила за извършване на такелажа и правилата за закрепване на тежести към тръбопроводи;
Правила и методи за окачване на подземни тръбопроводи;
Методи за промиване на тръбопроводи.
2. ПРОФЕСИОНАЛНИ ОТГОВОРНОСТИ
5. На монтажника на външни тръбопроводи се поверяват:
5.1. Полагане на връзки и единични стоманени и чугунени тръби с диаметър до 500 мм, бетон, стоманобетон, азбестоцимент, керамика и тръби от полимерни материали-до 800 мм.
5.2. Уплътняване на фуги и муфи на напорни тръбопроводи с диаметър до 800 mm и безнапорни - до 1500 mm.
5.3. Заваръчни съединения полиетиленови тръбигазопровод.
5.4. Полагане на стоманобетонни плочи на основи и подове на колектори, канали, камери и кладенци.
5.5. Уплътняване на фуги на стенни блокове, основни плочи и подове на колектори, канали, камери и кладенци.
5.6. Стайлинг стоманобетонни опориплочи за плъзгащи лагери, фитинги и фитинги.
5.7. Монтаж на цилиндри от кръгли стоманобетонни кладенци с диаметър до 1000 мм и стоманобетонни гърловини на кладенци и камери.
5.8. Монтаж на ходови скоби или стълби и люкове в камери и кладенци.
5.9. Подреждане на тави в кладенци.
5.10. Полагане на бетонни и азбестобетонни тръби в блокове.
5.11. Полагане на тръби в кладенци, пробити в земята.
5.12. Вложка в съществуваща канализационна и дренажна мрежа от неметални тръби.
5.13. Изправяне (оразмеряване) краища стоманени тръбистудено и топло.
5.14. Подготовка на краищата на стоманени тръби и премахване на външния ръб с помощта на специални устройства.
5.15. Монтаж на стоманени и чугунени фитинги с диаметър до 500 мм и шибъри с диаметър под 150 мм.
5.16. Навиване на фланцови връзки с постоянни болтове.
5.17. Монтаж на сифони и хидравлични уплътнения с диаметър до 400 мм и накрайници.
5.18. Окачване на подземни тръбопроводи и кабели.
5.19. Промиване на стоманени тръбопроводи с хлориране.
5.20. Монтаж на килими, хидранти, водосточни тръби и бутала.
5.21. Монтиране на фланци към тръби и фитинги.
5.22. Монтаж на опорни пръстени за заварени съединения.
5.23. Подреждане на стоманобетонни панелни опори в каналите.
5.24. Зареждане на тръбопроводи със специални тежести или камъни.
3. ПРАВА
6. Монтажникът на външни тръбопроводи има право:
6.1. Изисквайте преминаването на периодични инструктажи по охрана на труда.
6.2. Да разполагат с инструкции, инструменти, лични предпазни средства, необходими за работа и изискват от администрацията да ги предостави.
6.3. Запознайте се с вътрешния трудов правилник и колективния трудов договор.
6.4. Правете предложения за подобряване на технологията на работа.
6.5. ________________________________________________________________. (други права, като се вземат предвид спецификите на организацията)
4. ОТГОВОРНОСТ
7. Инсталаторът на външни тръбопроводи отговаря за:
7.1. За неизпълнение (неправилно изпълнение) на работата им, в границите, определени от тока трудово законодателствоРепублика Беларус.
7.2. За престъпления, извършени в хода на извършване на тяхната дейност - в границите, определени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство на Република Беларус.
7.3. За причиняване на материални щети - в границите, определени от действащото трудово, наказателно и гражданско законодателство на Република Беларус.
Име на длъжността ръководител на структурното звено _________ _______________________ Подпис Препис от подпис Виза С работната инструкция _________ _______________________ запознат Подпис Препис от подпис _______________________ Дата
Глава 11. ТЕХНОЛОГИЯ НА МОНТАЖ НА ТЪРБОВОДИ
Монтажът на тръбопроводи трябва да се извършва в съответствие с проекта, подробните чертежи (KTD), работния проект (PPR) и правилата за безопасност. Монтажът на тръбопроводи се извършва главно от готови сглобки, произведени в цехове за доставка на тръби в комплект с фитинги, както и тръбопроводни блокове, сглобени на мястото на монтаж, с максимална механизация монтажни работи... Разрешено е да се монтират тръбопроводи "на място" от отделни тръби и части само в изключителни случаи.
§ 1. ПОДГОТОВИТЕЛНА РАБОТА
Преди да започне работа по монтажа на тръбопроводи, бригадирът на монтажниците разглежда работните чертежи, спецификации, PPR и друга техническа документация за подготвяното за монтаж съоръжение. След като са получили задание за монтаж, работниците трябва да се запознаят подробно с техническата документация и правилата за безопасност. В същото време те изучават схемата на полагане на тръбопроводи, планове и размери на сградата, чертежи на тръбопроводи на апарати и оборудване, закрепване на тръбопроводи и носещи конструкции, спецификации за продукти и фитинги.
Преди да започнете монтажа на тръбопроводите, трябва да се извърши следната подготвителна работа:
проверено е съответствието с проекта за монтаж на подпорни конструкции за тръбопроводи, монтаж на вградени части за закрепване на тръбопроводи, наличие на отвори за тръбопроводи в строителни конструкции, закрепване на неподвижни опори на свободно стоящи подпорни конструкции и надлези. Монтажът и уплътняването на вградени конструкции и отвори за тръбопроводи са предвидени в строителната част на проекта и трябва да се извършват от строителната организация.
сгради, строителни конструкции, надлези, тави, изкопи са взети съгласно акт от строителни организации с проверка на тяхната строителна готовност за монтаж на тръбопроводи и съответствие с проекта на маркировките, към които са привързани тръбопроводите в монтажните чертежи. При приемане на траншеи трябва да се провери съответствието на техните размери и марки с проектните, правилността на склоновете, съответствието със склоновете, качеството на леглото и състоянието на крепежните елементи. Основите на окопите в скалисти почви трябва да бъдат изравнени със слой пясък или чакъл с дебелина най-малко 20 cm;
проверено е съответствието с чертежите на видовете, размерите и местоположението на фитингите на оборудването, към което са свързани тръбопроводите, точността на монтажа му по осите и според маркировките. Всички отклонения от проекта трябва да бъдат записани в работния дневник;
бяха организирани площадки за междинно съхранение и разширяване на тръбопроводни блокове. Междинното складиране на тръби, части и възли се извършва на открити площи на всяка линия поотделно и те се разполагат така, че да се осигури свободен проход и достъп до тях за проверка, проверка на маркирането и извършване на товаро-разтоварни операции. Когато се съхраняват на открито или в помещения без дървен под, всички монтажни заготовки, независимо от естеството на монтажа им, се полагат с дървени подложки с височина най-малко 200 mm, така че да е възможно да ги монтирате при подаването им за сглобяване. Препоръчително е да се доставят готови тръбопроводни сглобки към обекти в контейнери, което създава удобство по време на съхранение, движение на място и операции по товарене и разтоварване. Препоръчително е да поставите табели в близост до местата за съхранение на детайлите, указващи номера на единицата и номера на линията според проекта;
подготвени работни места, инструменти, монтажни устройства; оборудване за заваръчни станции; подредени са необходимите скелета, препоръчани от ППР;
за монтаж са приети възли, секции, тръби, фитинги, компенсатори, опопи, окачвания и други продукти; проверена е тяхната комплектност, съответствие с изискванията на проекта и сроковете за доставка. Промишлените методи на монтаж предопределят, че комплектите, подпорните конструкции, опорите и окачванията се доставят до монтажната площадка от цеховете за доставка на тръби с максимална степен на заводска готовност и пълна завършеност. Комплектността на доставката се проверява спрямо спецификациите, опаковъчните листи и други документи за доставка, а състоянието се проверява чрез външен преглед. При товарене не е позволено да се изхвърлят тръбни заготовки и да се съхраняват в насипно състояние.
До началото на монтажа на тръбопроводи за санитарни системи е необходимо да се провери изпълнението на общи строителни работи в сгради и конструкции, включително приемане на отвори и канали за монтаж за полагане на тръбопроводи в съответствие с размерите, дадени в табл. 61.
При изграждане на външни тръбопроводи за водоснабдяване, канализация, газопроводи и други трябва да се отворят всички подземни комуникации преди изкопаване на окопи и ями. Комуникациите се отварят с лопати, без използване на ударни инструменти. Местата за аутопсии са оградени, през нощта тези места са осветени. Съществуващите комуникации, които пресичат полагания тръбопровод или са разположени успоредно на него на недопустимо според нормите разстояние, се преместват в съответствие с проекта. Преди да се пристъпи към монтажа на външни тръбопроводи, маршрутът преминава
Таблица 61. Размери на отвори и канали за полагане на тръбопроводи на сантарио-технически системи, мм
Отопление
| щранг | yuohyuo | ||
| Два щранга |
150ХЮ0 | ||
| Води до устройства | yuohyuo |
||
| Главен щранг |
200ХЮ0 | ||
|
Магистрали | |||
| ВиК и | канализация | ||
| Един водопроводен щранг | yuohyuo | ||
| Две водопроводни тръби | |||
| Един канализационен щранг | |||
| Д Х57 мм | 150ХЮ0 | ||
|
Същото,?> „108 мм | |||
| Две водопроводни тръби и | |||
| един канализационен щранг | |||
| Д К57 мм | |||
|
Същото, 108 мм | |||
през местност, по цялата дължина следва да бъде ограден от двете страни с инвентарни табла с монтиране на предупредителни знаци. На места с интензивен трафик и пешеходци на оградата трябва да се поставят червени знамена.
Полагането на тръбопроводи трябва да се предшества от разбивка на техните трасета, която се извършва в съответствие с проекта, където трябва да се посочат връзките на осите на тръбопроводите към тавани, стени и колони. Осите и маркировките на тръбопроводите се пренасят на мястото на полагане и се маркират местата за монтаж на опори, крепежни елементи, разширителни фуги и фитинги.
При полагане на трасето на вътрешните тръбопроводи, осите и маркировките се фиксират с помощта на знаци, нанесени директно върху стените на сградата, металните и стоманобетонните конструкции с писалка или маслена боя. Разбиването на праволинейни хоризонтални оси се извършва на първо място, това се извършва с помощта на стоманена струна с дебелина 0,2-0,5 mm или найлонова нишка, по която осите на тръбопровода се нанасят върху конструкциите, като се посочват вертикалните марки (като се вземат предвид необходимите наклон на тръбопровода). Височините на хоризонталните оси на тръбопроводите се намират чрез измерване от нивото на готовия под с отвес и стоманена лента. Ако е невъзможно да се измерят от пода или припокриването, маркировките от съществуващите еталони (марки на кота, инсталирани от строителни организации) се прехвърлят с помощта на нивелирно ниво върху стойките и колоните на сградите по трасето на бъдещия тръбопровод на всеки 10 м. От прехвърлената марка се измерва разстоянието до оста на тръбопровода, което се определя чрез изваждане на марката на еталон от проектното разстояние до оста на тръбата. На кота на оста на тръбопровода, прехвърлена върху колоната, се нанася квадрат и се изчертава хоризонтална линия с ярка боя. Получената марка се прехвърля в следващата колона. Ако тръбопроводът ще бъде положен с наклон, тогава котата се прехвърля към следващата колона, като се вземат предвид посоката и наклона, които са посочени в проекта. Обикновено всички технологични тръбопроводи се полагат с наклон към възможното им пълно изпразване от течни остатъци чрез гравитация.
Стойностите на минималния наклон на технологичните тръбопроводи за различни цели, m, на 1 m дължина, са както следва:
Газопроводи и тръбопроводи (в направление
Първо се разделя трасето на главната магистрала, а след това осите на клоните към устройства, машини, фитинги или други линии. По тези оси са маркирани местата за монтаж на разширителни фуги, фитинги, подвижни и неподвижни опори, окачвания, скоби.
При полагане на неизолирани тръбопроводи в канали, на високи и ниски подпори и надлези, разстоянието между стените на тръбите в чистата зона се взема предвид местоположението на фланците, не по-малко от: за тръби с?> „57 .. 108-80, съответно; 108 ... 377-100; повече от 377-150.
Полагането на тръбопроводи вътре в сгради и инсталации се извършва върху опори по стени и колони, върху окачвания към подови греди и тавани, като се отчита свободното движение на подемно-транспортното оборудване. Разстоянието от пода до дъното на тръбите или повърхността на тяхната топлоизолация трябва да бъде най-малко 2,2 m.
Разстоянието между крайния тръбопровод или повърхността на неговата топлоизолация и стената трябва да осигурява възможност за свободно термично разширение, проверка и ремонт на тръбопровода и арматурата и се приема на светлина да бъде най-малко 100 mm. Тръбите, минаващи по стените на сградите, не трябва да пресичат отворите на прозорците и вратите. Когато се полагат по външните стени на сградите, тръбопроводите се поставят най-малко 0,5 m над или под отворите на прозорците.
В края на работата по разрушаването на трасето на тръбопровода се съставя акт, към който се прилага списък на осите и завоите.
§ 3. МОНТАЖ НА ОПОРИ И ОКАЧЕНИЯ
Подпорите и окачванията се използват за закрепване на хоризонтални и вертикални тръбопроводи към сгради, конструкции и технологично оборудване. По предназначение и устройство опорите се делят на неподвижни и подвижни.
Фиксираните опори твърдо държат тръбата и предотвратяват нейното движение спрямо опорите и носещите конструкции. Такива опори възприемат вертикални натоварвания от масата на тръбопроводите с продукт и хоризонтални натоварвания от термична деформация на тръбопроводи, хидравлични удари, вибрации и др. Според метода на закрепване към тръбата неподвижните опори се заваряват и затягат. В опорите за скоби, за да се предотврати плъзгането на тръбата в опората, към тръбата са заварени специални ограничители. Неподвижните опори се изработват според стандартите на проектантските организации и производствените предприятия.
Подвижните опори поддържат тръбопровода, но не му пречат да се движи срещу термични деформации. Те поемат само вертикални натоварвания от масата на тръбопровода с продукта. Подразделят се на плъзгащи, ролкови, безрамкови и други. Подвижните опори се изработват съгласно GOST 14911-82 * и GOST 14097-77, OST 36-11-75, както и според стандартите на проектантските организации и производствените предприятия.
Закачалките се закрепват към носещите конструкции и подовете на сгради с помощта на болтове или заварени уши. Дължината на прътите се определя от проекта и се регулира с гайки или съединители. Окачванията са направени в съответствие с GOST 16127-78, OST 36-12-75.
Монтажът на подпорни конструкции, опори и окачвания се извършва след разбиване на трасето на тръбопровода, когато осите са маркирани и се определят точките на закрепване за армировка и компенсаторни фуги. Носещите конструкции най-често се закрепват към стоманобетонни елементи на сгради – колони, греди, панели, чрез заваряването им към вградени части.
След фиксиране на носещите конструкции, опорите и закачалките обикновено се монтират заедно с възлите и блоковете на тръбопроводите в проектното положение. Ако е необходимо предварително да се фиксират тръбопроводите, които ще бъдат монтирани върху временни опори и закачалки (в случай на инсталиране на тръбопроводи със сложна конфигурация в тесни условия и др.), последните трябва да съответстват по сила на масата на тръбопровода, закрепен към ги и да се монтират върху твърди конструкции. След монтажа на всички тръбопроводни възли и заваряване на монтажните съединения трябва да се поставят постоянни опори и закачалки, а временни да се отстранят.
При монтиране на опори и носещи конструкции за тръбопроводи в съответствие със SNiP 3.05.05-84, отклонението на тяхната позиция от проекта в плана не трябва да надвишава ± 5 mm за тръбопроводи, положени вътре в помещенията, и ± 10 mm за външни тръбопроводи, и на наклон не повече от +0,001, ако други толеранси не са специално предвидени в проекта. За изравняване на кота и осигуряване на проектния наклон на тръбопроводите под подметките на опорите е позволено да се монтират стоманени уплътнения и да се заваряват към вградени части или носещи конструкции.
Дължината на прътите за окачване се променя поради резбата върху тях.
Заварените съединения на тръбопроводите трябва да бъдат на разстояние не повече от 50 mm от опорите, а в тръбопроводите за пара и гореща вода, контролирани от Госгортехнадзор на СССР - най-малко 200 mm. Препоръчва се фланцовите връзки на тръбопроводите да се поставят доколкото е възможно ™ директно при опорите.
Фиксираните опори са заварени към носещите конструкции и надеждно закрепени към тръбата с помощта на скоби с монтиране на контрагайки върху болтовете. Възглавницата и скобата на опората са здраво притиснати към тръбата. За да се избегне изместването на тръбата във фиксираната опора, към тръбата са заварени опорни плочи, които трябва да опират в краищата на скобите. Опорите са монтирани така, че разликата между скобата да е не повече от 1,5 мм. Повърхността на ограничителите и повърхността на тръбата в местата на монтаж трябва да бъдат почистени с ръчна мелница преди заваряване. Тънки алуминиеви дистанционери са монтирани между тръбата от легирана стомана и опората или скобата от въглеродна стомана за защита на контактните точки от електрохимична корозия.
Подвижните опори и техните части трябва да се монтират „като се вземе предвид термичната промяна в дължината на всеки участък от тръбопровода, за което опорите и техните части трябва да бъдат изместени от оста на носещата повърхност в посока, противоположна на удължението на тръбопровода. Размерът на преместването обикновено се приема според проекта, равен на от калай до пълното температурно удължение на дадения участък от тръбопровода. Окачващите пръти на тръбопроводи с термично удължение трябва да се монтират с наклон встрани. Размерът на денивелацията и посоката на предварителния наклон на прътите са посочени в проекта.
§ 4. МОНТАЖ НА Тръбопроводи
С индустриални методи на работа, инсталирането на tr ^. тръбопроводите се изработват на възли, секции и блокове. В момента монтажът на агрегирани блокове е широко разпространен, тоест тръбопроводните блокове се сглобяват заедно с технологично оборудване и се монтират върху обща рамка.
Агрегатното сглобяване на блокове се извършва на стойки и стелажи, разположени в зоната на работа на монтажните кранове. Тук е препоръчително да използвате стойки 21338 (виж фиг. 10) и центратори (фиг. 46). Преди сглобяването на блоковете, временните тапи се отстраняват от фитингите и възлите, а фланците и краищата на тръбите се запазват отново. След контролни измервания на готовите сглобки и проверка на разположението на фитингите в оборудването, започва монтажа на блоковете. Размерите и теглото на блоковете трябва да осигуряват лесно транспортиране до мястото на монтаж и монтаж в проектно положение. Единиците и блоковете трябва да останат здрави при повдигане, в противен случай могат да се деформират. Ако е необходимо, трябва да инсталирате временни конструкции, които осигуряват необходимата твърдост.
Ориз. 46. Централизатор за заваряване на тръби TsT-426:
1 - винт;2 - винт; 3-буза;4 - връзка; 5 - валяк;6 - изправяне
vnt
Прави секции се полагат след монтаж и закрепване на съседни възли и блокове. Препоръчително е да се монтират опори и закачалки върху повдиганите модули и блокове, това улеснява последващото подравняване. Когато се монтират в проектно положение, възлите и блоковете, както и секциите и отделните тръби, трябва да бъдат положени върху най-малко две опори и здраво закрепени. Временно закрепване на тръбопроводи за периода на монтаж е разрешено в изключителни случаи. Тръбопроводите през стени, тавани или други строителни елементи трябва да бъдат обвити в съответствие с указанията на проекта. При липса на инструкции се препоръчва използването на тръбни секции с вътрешен диаметър 10-20 mm по-голям от външния диаметър на тръбопровода, затворен в тях като втулки. Контактите трябва да стърчат на 50-100 мм от двете страни на строителния елемент, пресичащ тръбопровода. Тръбните участъци в ръкавите не трябва да имат фуги. Пролуката между тръбопровода и втулката се запълва от двете страни с азбест или други незапалими материали, които позволяват на тръбопровода да се движи в ръкава.
Повдигането и монтажа на възли и блокове в проектно положение се извършва с помощта на кранове, такелажно оборудване и устройства, предвидени от PPR. Подемници, блокове и други средства за такелаж, използвани при монтажа на тръбопроводи, могат да бъдат закрепени към възлите на строителните конструкции, които имат необходимия запас на безопасност. При липса на съответните указания в PPR, възможността за прикачване към строителни конструкциитрябва да се съгласува с проектантската организация.
Тръбните фитинги се монтират по правило в комплект с възли или блокове. При монтиране на фитинги, които не са включени в комплектите или блоковете, те се фиксират предварително върху опорите, след което към него се прикрепя тръбопровод.
Препоръчително е да се монтират външни надземни тръбопроводи в увеличени блокове и участъци. Размерите и проектите на блокове или секции се определят в PPR и зависят от конструкциите на надлезите, броя и местоположението на тръбопроводите върху надлезите, техните диаметри, наличието на повдигащи механизми в инсталационната организация, както и инсталацията условия. Разширеното сглобяване на блокове и секции се извършва на стационарни или мобилни линии. Секциите се повдигат върху опори или надлези, обикновено с помощта на два крана, чиито видове трябва да бъдат посочени в PPR.
Монтажът на подземни тръбопроводи се извършва в следната последователност: разработват се окопи; почистете дъното и стените на окопите; копаят ями на места за заваряване и изолация на фуги; подредете основа за тръбопровода; направете дъната на кладенци и камери; спуснете тръбите в окопи, като ги полагате върху основата; събиране и заваряване на крайни съединения; монтират фитинги и фитинги, избиват и поръсват тръбопровода с пръст (с изключение на фуги); продухване през тръбопровода с въздух; предварително тествайте тръбопровода за здравина; изолирайте ставите; напълнете тръбопровода. Окончателното изпитване на тръбопровода се извършва след приключване на строително-монтажните работи.
Центраторите се използват за центриране на краищата на тръбите, сглобени за заваряване и премахване на несъответствието на ръбовете по периметъра на тръбите. Центраторът за заваряване на тръби TsT-426 е плоча верига със сферична връзка, сглобена от връзки, фиксирани върху свободно въртящи се ролки с резбови отвори, в които се завинтват фиксиращи винтове. Дясната крайна връзка е направена под формата на две ламелни куки, които затварят централизатора и цапфите на гайката с дясна резба. Винт, разположен успоредно на допирателната към обиколката на тръбата, служи за затягане на централизатора и тръбите, които трябва да се съединяват. Винтът има лява и дясна ограничителна резба. Препоръчва се винтът да се върти с помощта на регулируем динамометричен храпов ключ със сменяема глава с 14 мм челюст.
За центриране на тръбите по време на монтажа е необходимо центраторът да се постави така, че и двата реда плочи да са разположени симетрично спрямо съединението на тръбата, след това куките се поставят върху цапфите на дясната гайка и центраторът се затяга чрез завъртане на винта, докато осите на съединените тръби са подравнени. Когато е необходимо да се елиминира изместването на ръбовете, фиксиращите винтове се завинтват в резбовите отвори на ролките. В този случай въртящият момент не трябва да надвишава 30 Nm.
Когато диаметърът на тръбите, които трябва да бъдат сглобени, се промени, броят на връзките на централизатора се променя.
Технически характеристики на централизатор TsT-426
Външен диаметър на съединените тръби,
мм .......... 219-426
Най-голям въртящ момент на затягане, Nm:
Производител ....... Опитна Полтава
леярно-механичен завод Минмонтаж-специално строителство на Украинската ССР
Препоръчва се тръбопроводи, положени в траншеи, в участъци и струни с дължина до 1000 м. В същото време готови кодирани тръби или участъци с дължина 24-36 мм се полагат на ръба на изкопа, техните фуги се сглобени и заварени в невъртящо се положение. Миглите се сглобяват върху греди или върху изкопана почва за удобство на последващото им закрепване при полагане в изкоп. Между шезлонгите трябва да се осигури разстояние до 35 m, дъното на изкопа трябва да се планира, като се вземе предвид проектният наклон. За да не се повреди изолацията, тръбопроводът се повдига с помощта на специални устройства за стягане - кърпи, състоящи се от стоманено въже и вътрешна защитна обвивка от гумирана тъкан-nn. Препоръчително е да се постави ресничката в изкопа с помощта на три крана, разположени по протежение на ресничката на разстояние 15-40 m един от друг, в зависимост от диаметъра на тръбопроводите.
Монтаж на външни тръби
─────────────────────────────────── (име на организацията) ОДОБРЕН ИНСТРУКЦИЯ──────────────────────────────── (име на длъжността) 00.00.0000 N 000 ───────── ───────────────────── (подпис) (инициали, фамилия) Външен монтажник 00.00.0000 тръбопроводи
1.1. Външният монтажник на тръбопроводи е работник и се отчита директно на ___________________________________________________. (име на длъжността мениджър)
1.2. Лице със средно професионално образование се наема (прехвърля) за работа като монтажник на външни тръбопроводи от 6-та категория.
1.3. Монтажникът на външни тръбопроводи от 2-ра категория трябва да знае:
Правила и методи за почистване на главните части на тръбопроводи, сглобяеми стоманобетонни колектори, канали, камери и кладенци; методи за приготвяне на разтвор;
Правила за използване на лични предпазни средства;
Изисквания за качеството на извършената работа (услуги), за рационалната организация на работата на работното място;
Асортимент и маркировка на използваните материали, разход на горива и смазочни материали;
Правила за движение и съхранение на стоки;
Видове брак и начини за предотвратяването и премахването му;
Промишлена сигнализация;
Изисквания за качеството на работата по свързаните строителни процеси (правила за заточване, зареждане, регулиране, регулиране на използваните инструменти и използване на необходимите приспособления и измервателни уреди);
Правила за четене на скици и чертежи, използвани директно в процеса на работа;
Изисквания за рационална организация на работата на работното място;
Редът за уведомяване на ръководителя за всички недостатъци, открити по време на работа;
Правила за оказване на първа (долекарска) помощ на пострадали при нараняване, отравяне и внезапно заболяване;
Вътрешен трудов правилник;
Правила за охрана на труда, производствена санитария и лична хигиена, пожарна безопасност;
1.4. Монтажникът на външни тръбопроводи от 3-та категория трябва да знае:
Документи, предмети, методи и техники за извършване на работа, посочени в точка 1.3 от тази инструкция;
Назначаване на части от тръбопроводи, сглобяеми стоманобетонни колектори, канали, камери и кладенци;
Устройство на подемни и подемни устройства и методи за тяхното използване;
Правила и методи за окачване на тръби и части;
Правила за закрепване и повторно укрепване на окопи и ями;
Правила за подготовка на естествени и изкуствени основи за тръбопроводи, колектори, канали, кладенци и камери;
Правила и методи за уплътняване на положени тръбопроводи с пръст или бетон;
Правила и методи за развитие на почвата при бутане на стоманени тръби;
Методи за сушене и изолиране на стоманени тръбни съединения при заваряване;
Методи за готвене битумни мастикиза уплътняване на тръбни фуги;
- ________________________________________________________________________________. (видове, имена и подробности за други актове и документи)
1.5. Монтажникът на външни тръбопроводи от 4-та категория трябва да знае:
Документи, предмети, методи и техники за извършване на работа, посочени в точки 1.3 и 1.4 от тази инструкция;
Правила за полагане на тръбопроводи и подреждане на сглобяеми бетонови колектори, канали, камери и кладенци;
Изисквания към основите за тръбопроводи;
Правила за такелаж;
Изисквания за уплътняване на муфи и съединения на тръбопроводи, колектори, канали, камери и кладенци;
Правила за закрепване на тежести към тръбопроводи;
Правила и методи за окачване на подземни тръбопроводи;
Правила за промиване на тръбопровода;
- ________________________________________________________________________________. (видове, имена и подробности за други актове и документи)
1.6. Монтажникът на външни тръбопроводи от 5-та категория трябва да знае:
Документи, предмети, методи и техники за извършване на работа, посочени в точки 1.3 - 1.5 от тази инструкция;
Правила за сглобяване на стоманени тръби в връзки;
Правила за полагане на стоманени тръби в реснички;
Изисквания за ръбове и съединения на стоманени тръби, сглобени за заваряване;
Правила за таксуване;
Правила за изпитване на тръбопроводи и колектори по хидравличен метод;
Правила за пробиване на стоманени тръби с крикове;
Правила за полагане на сифони и тръбопроводи през водни прегради;
- ________________________________________________________________________________. (видове, имена и подробности за други актове и документи)
1.7. Монтажникът на външни тръбопроводи от 6-ти клас трябва да знае:
Документи, предмети, методи и техники за извършване на работа, посочени в точки 1.3 - 1.6 от тази инструкция;
Правила за сглобяване на връзки от стоманени тръби в камшик;
Правила за монтаж и полагане на стоманени тръби с надлъжни заварки;
Правила за изпитване на въздуха на тръбопроводи;
- ________________________________________________________________________________. (видове, имена и подробности за други актове и документи)
1.8. Монтажникът на външни тръбопроводи от по-висок клас трябва да може да извършва работа, съответстваща на сложността на изпълнението им от работници с по-ниска квалификация, както и да ръководи монтажниците на външни тръбопроводи от по-нисък клас.
1.9. ___________________________________________________________________.
2. Отговорности
2.1. Преди началото на работния ден (смяна), монтажникът на външни тръбопроводи:
1) получава производствено задание;
2) преминава при необходимост инструктаж по охрана на труда;
3) взема смяна;
4) проверява изправността на устройства, инструменти, инвентар и др., лични предпазни средства;
2.2. В процеса на работа монтажникът на външни тръбопроводи:
1) извършва работа, за която е инструктиран и упълномощен да работи;
2) използва гащеризони, предпазни обувки и други лични предпазни средства;
3) получава указания от прекия ръководител за изпълнение на заданието, безопасни техники и методи на работа;
4) спазва правилата за използване на технологично оборудване, устройства и инструменти, методи и техники за безопасно извършване на работа;
5) незабавно информира прекия ръководител за всички недостатъци, открити по време на работа;
6) отговаря на изискванията за лична хигиена и производствена санитария;
7) ___________________________________________________________________. (други задължения)
2.3. През работния ден (смяна), монтажникът на външни тръбопроводи:
2.3.1. 2-ра категория:
1) извършва почистване на дъното и стените на окопи и ями;
2) почиства тръби, фитинги и фитинги на части от колектори, канали, камери и кладенци преди монтажа им;
3) монтира и премахва временни тапи (тапи);
4) извършва доставката на материали за окопи и ями;
5) подготвя разтвори за уплътняване на фуги;
2.3.2. 3-та категория:
1) извършва подреждането на всички видове основи за тръбопроводи, колектори, канали, камери и кладенци;
2) монтира подемни и такелажни устройства;
3) извършва окачване и разхлабване на части от тръбопроводи, колектори, канали, камери и кладенци;
4) извършва почистване и пилене на краищата на стоманени тръби при сглобяването им за заваряване;
5) извършва трамбоване на положените тръбопроводи с пръст или бетон;
6) извършва маркиране, рязане или рязане на неметални тръби;
7) затваря пролуките между азбестоциментовите съединения и тръбите;
8) изсушава и изолира фугите на стоманени тръби по време на заваряване;
9) завърта стоманени тръби при заваряване на съединения;
10) свързва тръбите с маншети и ги запечатва с хоросан (при полагане на кабели);
11) монтира и премахва щепсели;
12) пробива дупки с електроинструмент в стените на камери и кладенци за влизане в тръби;
13) извършва разработване на почвата при бутане на стоманени тръби с хидравлични и ръчни крикове;
14) по нареждане на прекия ръководител извършва работа, съответстваща на сложността на изпълнението им от работници с по-ниска квалификация;
- ________________________________________________________________________________. (други задължения)
2.3.3. 4-та категория:
1) извършва полагане на връзки и единични стоманени и чугунени тръби с диаметър до 500 mm, бетон, стоманобетон, азбестоцимент, керамика и тръби от полимерни материали с диаметър до 800 mm;
2) извършва заваряване на съединения на полиетиленови тръби на газопровод;
3) уплътнява фуги и муфи, тръбопроводи под налягане с диаметър до 800 mm и тръбопроводи без налягане с диаметър до 1500 mm;
4) ляга стоманобетонни плочиоснови и подове на колектори, канали, камери и кладенци;
5) уплътнява фугите на стенни блокове, основни плочи и подове на колектори, канали, камери и кладенци;
6) полага стоманобетонни основни плочи под плъзгащи се опори, фитинги и фитинги;
7) извършва монтаж на цилиндри от стоманобетонни кръгли кладенци с диаметър до 1000 mm и монтаж на стоманобетонни гърловини на кладенци и камери;
8) монтира ходови скоби или стълби и люкове в камери и кладенци;
9) извършва подреждането на тави в кладенците;
10) полага бетонни и азбестобетонни тръби в блокове;
11) полага тръби в кладенци, пробити в земята;
12) прави връзване в съществуващата канализационна и дренажна мрежа от неметални тръби;
13) изправя (калибрира) краищата на стоманени тръби в студено състояние и с нагряване;
14) подготвя краищата на стоманени тръби и отстранява външния ръб с помощта на специални устройства;
15) монтирайте стоманени и чугунени фитинги с диаметър до 500 mm и вентили с диаметър по-малък от 150 mm;
16) навива фланцовите съединения с постоянни болтове;
17) монтирайте сифони и водни шлюзове с диаметър до 400 mm и накрайници;
18) окачва подземни тръбопроводи за кабели;
19) извършва промиване на стоманени тръбопроводи с хлориране;
20) монтира мокетни хидранти, водни колони и бутала;
21) извършва закрепването на фланци към тръби и фитинги;
22) монтирайте опорни пръстени за заварени съединения;
23) извършва монтаж на стоманобетонни панелни опори в каналите;
24) извършва презареждане на тръбопроводи със специални товари или камъни;
25) по нареждане на прекия ръководител извършва работа, съответстваща на сложността на изпълнението им от работници с по-ниска квалификация;
- ________________________________________________________________________________. (други задължения)
2.3.4. 5 клас:
1) сглобява стоманени тръби с всички диаметри в връзки;
2) полага стоманени тръби с диаметър до 500 mm в реснички и над 500 mm в връзки;
3) полага единични чугунени, стоманобетонни и азбестоциментови тръби с диаметър от 800 до 1500 mm;
4) уплътнява съединенията на напорни тръби с диаметър над 800 mm и тръби без налягане с диаметър над 1500 mm;
5) монтира стоманобетон стенни блоковеколектори, канали, правоъгълни камери и кладенци;
6) прави монтаж:
Обемни секции на колектори и канали и тяхното закрепване;
Цилиндри от кръгли стоманобетонни кладенци с диаметър над 1000 мм;
7) извършва хидравлично изпитване на тръбопроводи;
8) бута стоманени тръби с помощта на хидравлични и ръчни крикове;
9) полага тръби с диаметър до 500 mm в корпуси;
10) сглобява съединения на азбестоциментови тръби на съединители;
11) извършва полагане на тръбопроводи през водни прегради, монтаж на сифони и преходи с диаметър до 350 mm;
12) извършва монтаж и такелаж на понтони;
13) извършва валцуване на тръбопроводни колони по ролкови пътеки и колички;
14) полага тръбопроводи чрез натискане на ролки или релсови коловози;
15) инсталира:
Стоманени и чугунени фитинги за тръби с диаметър над 500 мм, вентили и компенсатори с диаметър от 150 до 400 мм;
Сифони и хидравлични брави с диаметър над 400 мм;
Специални опори и скоби за тръбопроводи и кабели;
16) извършва спускане, движение по вода и монтаж върху подводна основа на чел или водоприемник с обем до 300 m3;
17) по нареждане на прекия ръководител извършва работа, съответстваща на сложността на изпълнението им от работници с по-ниска квалификация;
- ________________________________________________________________________________. (други задължения)
2.3.5. 6-та категория:
1) сглобява стоманени тръбни връзки в низ;
4) предава смяната;
5) ___________________________________________________________________. (други задължения)
3. Права
При изпълнение на задълженията си монтажникът на външни тръбопроводи има трудови праваосигурени от затворника със служителя трудов договор, вътрешен трудов правилник, лок регламенти, Кодекса на труда на Руската федерация и други актове на трудовото законодателство.
4. Отговорност
4.1. Монтажникът на външни тръбопроводи подлежи на дисциплинарни наказания в съответствие с член 192 Кодекс на труда Руска федерацияза неправилно изпълнение по негова вина на задълженията, изброени в това ръководство.
4.2. Монтажникът на външни тръбопроводи носи финансова отговорност за осигуряването на безопасността на поверените му инвентарни артикули.
4.3. Монтажникът на външни тръбопроводи за извършване на нарушения в хода на своята дейност, в зависимост от техния характер и последици, се привлича към гражданска, административна и наказателна отговорност по предвидения от закона ред.
4.4. ___________________________________________________________________.
5. Заключителни разпоредби
5.1. Тази инструкция е разработена въз основа на тарифните и квалификационните характеристики на професията "Монтаж на външни тръбопроводи, 2 - 6 клас" (Единен тарифен и квалификационен справочник за работа и професии на работниците. Министерство на труда на Русия от 06.04.2007 г. N 243), ___________________________________. (подробности за други актове и документи) 5.2. Запознаването на служителя с тази инструкция се извършва при наемане (преди подписване на трудов договор). Фактът на запознаване на служителя с тази инструкция се потвърждава от _______________________________________________________________________________ (чрез писане на листа за запознаване, който е неразделна _____________________________________________________________________________ част от тази инструкция (в дневника за запознаване с инструкциите); _______________________________________________________________________________ в копие от инструкцията, съхранявана от работодателя; ________________________________________________________________________________. По друг начин)
5.3. ___________________________________________________________________.
8. МОНТАЖ НА ТЪРБОВОДИ
8.1. Отклонението от праволинейността на заварения (залепен) тръбопровод, измерено по протежение на образуващата, не трябва да надвишава 2,0 mm на разстояние 200 mm от заваръчния шев. Отклонение от праволинейността на заварените пластмасови тръбиПроводниците могат да бъдат отстранени чрез нагряване с горещ въздух.
8.2. Работата по монтажа на технологични тръбопроводи от пластмасови тръби трябва да се извършва в съответствие с технологичните инструкции, дадени в работния производствен проект (PPR).
8.3. Преди да започне монтажа на тръбопроводи от пластмасови тръби, монтажникът трябва да извърши следната подготвителна работа:
комплектуващи материали и изделия по номенклатурата, посочена в проекта, и в съответствие с ППР. Всички материали и продукти трябва да имат документи, удостоверяващи тяхното качество;
подготовка на закрити площи за съхранение на тръби, фитинги, тръбопроводни възли и други материали и продукти при осигуряване на минимум двусменни изисквания;
пълен комплект от заваръчни и монтажни съоръжения, устройства и инструменти и тяхната настройка;
проучване от линейни инженери и бригадири (ръководители на екипи) на ППР, работна и нормативна документация.
8.4. Преди началото на монтажа на тръбопроводи от пластмасови тръби, всички строителни, електро- и газозаваръчни работи, работа по монтажа на технологично оборудване и тръбопроводи (стомана, чугун, цветни метали и сплави, тръбопроводи с покритие), както и тъй като работата по топлоизолацията на тези тръбопроводи трябва да бъде завършена.
На местата, посочени в проекта (в стени на сгради и канали, тавани, покрития и върху колони), трябва да се монтират вградени части за носещите конструкции на тръбопроводите, а на местата, където тръбопроводите преминават през основите, стените, прегради и подове на сгради - корпуси. Вградените части и корпуси трябва да съответстват на работните чертежи на проекта и да бъдат монтирани в отвора с плътно прилягане на носещите повърхности към строителните конструкции и последвано от заливане с бетон.
Калъфите трябва да бъдат изработени от негорими материали; пролуката между пластмасовата тръба и корпуса е внимателно запечатана с азбест или друг незапалим материал.
Трябва да се монтират подпорни конструкции за фитинги и тръбопроводи.
8.5. Тръбопроводите трябва да се полагат в съответствие с проекта върху отделни опори, закачалки или върху здрава основа.
8.6. Монтажът на подпори, закачалки и носещи конструкции под тръбопроводите трябва да осигури трасето и наклона на тръбопровода, определени от проекта. Отклонението на позицията на опорите и носещите конструкции от проекта не трябва да надвишава ± 5 mm в план (за тръбопроводи, положени вътре в помещенията) и ± 10 mm (за външни тръбопроводи); наклонът и в двата случая не трябва да надвишава +0,001. За да се осигури проектния наклон на тръбопровода, е позволено да се монтират уплътнения под подметките на опорите или върху носещите конструкции. Наклонът на тръбопровода трябва да се проверява с инструменти или специални устройства.
8.7. В проекта трябва да бъдат дадени конструкции от подпори, закачалки или солидни основи. Допуска се използването на крепежни елементи, използвани за метални тръбопроводи като отделни опори и окачвания. В същото време в местата на контакт на полимерни тръби с метални части не трябва да има остри ръбове и ръбове, а между тях трябва да се постави уплътнение от пластмасов материал (гума, полиетилен, филц и др.). тръба и скобата или тръба, скоба и опора....
8.8. Изграждането на здрава основа не трябва да пречи на самокомпенсацията на тръбопровода, особено в местата на неговите завои. Здравата основа трябва да бъде направена от негорими материали.
При полагане на тръбопроводи с разглобяеми връзки върху свободни фланци, на местата им в здрава основа, трябва да се предвидят пролуки ("прозорци") за тяхното инсталиране. Размерът на разкъсванията трябва да осигурява свободно движение на фланците, движещи се заедно с тръбопровода в процеса на компенсиране на температурните деформации.
8.9. Стоманената и стоманена армировка трябва да бъде закрепена към отделни опори или строителни конструкции със скоби или скоби. Армировката, изработена от пластмасови материали, трябва да бъде закрепена към строителни конструкции или твърда основа със скоби или скоби.
8.10. Необходимо е да се монтират разширителни фуги съгласно инструкциите, дадени в проекта.
8.11. Подвижните крепежни елементи, които позволяват аксиално движение на тръбопроводите, се изпълняват с помощта на скоби или скоби, изработени от пластмаса или метал.
При закрепване на тръбопроводи с метални скоби и скоби, между тръбата и скобата трябва да се монтира уплътнение от еластичен материал; ширината на уплътнението трябва да бъде с 10 mm по-голяма от ширината на скобата или скобата, или скобата и скобата трябва да имат фланци, фаски или заоблени ръбове, за да се изключи повреда на тръбите по време на надлъжното движение на тръбопровода.
8.12. Фиксираните закрепвания на тръбопроводи трябва да се извършват с помощта на облицовки на опорните пръстени, изработени от тръбен материал, заварени (залепени) към тялото. Облицовките трябва да се монтират от двете страни на фиксираната скоба (полускоба) или скобата и да покриват най-малко 3/4 от диаметъра на тръбата, с изключение на местата на нейния контакт с опората. В случаите, когато движението на тръбопровода трябва да се осигури само в една посока, облицовките се монтират от едната страна.
8.13. Вертикалните участъци на тръбопроводите трябва да бъдат фиксирани по правило под муфа или фланцова връзка, а върху гладки тръбни секции - под пръстеновидни облицовки, изработени от материала на тръбите, които трябва да бъдат фиксирани, заварени или залепени към тръбата.
8.14. Тръбопроводите, положени върху здрава основа, трябва да бъдат закрепени към нея с помощта на скоби или скоби, монтирани за хоризонтални секции на всеки 1 m (за тръби д n до 63 mm), 1,5 m (за тръби д n от 63 до 160 mm) и 2,0 m (за тръби д n над 160 mm), а за вертикални и наклонени участъци - на всеки 1,5 m (за тръби д n до 63 mm) и 2,0 m (за тръби д n над 63 mm).
Дължината на тръбопроводните участъци, които не лежат на твърда основа в точките на завои и тяхното свързване към устройства, оборудване, фитинги и фланци, не трябва да надвишава 0,5 m (за тръби д n до 63 mm) и 1,0 m (за тръби д n над 63 mm).
8.15. По време на монтажа правите участъци от тръбопроводи трябва да бъдат положени върху поне две опори, а възлите и блоковете трябва да бъдат фиксирани така, че да не могат да се движат и деформират под действието на собственото си тегло.
8.16. В подземно полаганетръбопроводи, е разрешено да се полагат тръби на завои по лека крива в съответствие с изискванията на SNiP за производство и приемане на работа по време на изграждането на външни мрежи и конструкции за водоснабдяване, канализация и топлоснабдяване. При температура на околната среда от 20 ° C за тръби с външен диаметър до 315 mm се препоръчва да се вземе радиус на кривина: 30 д n (за тръби от LDPE), 120 д n (за HDPE тръби), 200 д n (за PP тръби) и 300 д n (за PVC тръби). Радиусът на кривината при завои на HDPE тръбопроводи с външен диаметър повече от 315 mm, положени по нежна крива, трябва да се вземе: за тръби от тип L - най-малко 50 дн, Тип SL - не по-малко от 40 д n, тип C - не по-малко от 20 дн . При температура на въздуха 10 ° C радиусът трябва да се увеличи с 1,5 пъти, а при температура от 0 ° C - 3 пъти. В отрицателни температуриоколния въздух, полагането на тръбопроводи по лека крива е забранено.
8.17. За безканални тръбопроводи разкопкитрябва да се извършва в съответствие с изискванията на SNiP III-8-76 за извършване на работа по време на строителството на земни работи.
8.18. Необходимо е да се доставят пластмасови тръби от мястото за съхранение до инсталацията и да се поставят по протежение на изкопа или канала непосредствено преди монтажните работи.
8.19. При безканално полагане или полагане в канали, тръбопроводи с дължина 100 m или повече трябва да се монтират по правило в готови заварени (залепени) секции, които след това се транспортират и полагат по трасето.
8.20. Допуска се полагане на тръбопроводи, заварени и залепени на ръба на изкопа, не по-рано от 24 часа след заваряване и залепване на последната фуга.
8.21. В случай на полагане на тръбопроводи в изкоп при температура заобикаляща среданад 10°С (с изключение на PVC тръби, свързани към контакта на гумени пръстени) са необходими мерки за намаляване на температурните напрежения: полагане на тръбопроводи "змия", запълване на тръбопровода студена водапреди засипване, засипване на тръбопровода през най-студеното време на деня.
8.22. Монтирайте PVC тръби, свързани към гнездото на гумени пръстени, трябва да се извършват само в изкопи. В този случай температурата на въздуха не трябва да бъде по-ниска от минус 10 ° С.
При свързване на тръби към гнездото върху гумени пръстени трябва да се спазва следния ред на операциите: почистване на вътрешната повърхност на гнездото, гладкия край на тръбата и повърхността на пръстена, монтиране на гумения пръстен в жлеба на гнездото , нанасяне на маркировка за монтаж върху гладкия край на тръбата, смазване на гладкия край на тръбата за улесняване на монтажа на тръбата, натискане на гладкия край на тръбата в гнездото до маркировката за монтаж.
8.23. Когато монтирате гумения пръстен в жлеба на камбаната, е необходимо да се гарантира, че той приляга плътно към повърхността на канала по цялата обиколка.
За да се осигури необходимата хлабина между края на гладкия край на една тръба и вътрешната повърхност на гнездото на другата тръба, трябва да се отстрани фаска върху гладката повърхност на тръбата под ъгъл от 15 ° спрямо оста на тръбата и маркировка за монтаж трябва да се нанесе с незаличима боя или друг метод, който определя дълбочината на вкарване на гладкия край на тръбата в гнездото. Дължината на фаската в гладкия край на тръбата и дълбочината на вкарването й в гнездото трябва да съответстват на таблицата. 24.
Таблица 24
| Външен диаметър на тръбите, мм | Дължина на фаската, мм | Дълбочина на вкарване на гладкия край на тръбата, мм |
| 63 | 6 | 95 |
| 75 | 7 | 100 |
| 90 | 8 | 105 |
| 110 | 10 | 115 |
| 140 | 12 | 125 |
| 160 | 14 | 135 |
| 225 | 20 | 160 |
| 280 | 24 | 180 |
| 315 | 26 | 190 |
8.24. За улесняване на монтажа на тръби върху гумени пръстени е позволено да се използват смазки (течен сапун, сапунен разтвор, глицерин и др.), които не разрушават материала на тръбите и пръстените. Смазването на тръби с масла, грес и други подобни смазочни материали е забранено. За монтаж на тръби върху гумени пръстени е необходимо да се използват като правило затягащи устройства. Тръбите с външен диаметър до 160 мм могат да се сглобяват ръчно с помощта на различни лостове; в този случай трябва да се вземат мерки за предотвратяване на повреда на повърхността на тръбите.
Таблица 25
| Външен диаметър на тръбите, мм | Опорна сила, kN | Големината на силата върху опората, kN, при ъгъл на въртене, град |
||||
| 11 ° | 22° | 30° | 45 ° | 90° |
||
| 63 | 46,7 | 9,0 | 18,0 | 24,0 | 36,0 | 66,0 |
| 75 | 66,2 | 12,5 | 25,5 | 34,5 | 50,5 | 94,0 |
| 90 | 95,5 | 18,0 | 36,5 | 49,5 | 73,5 | 135,0 |
| 110 | 142,5 | 27,5 | 55,0 | 74,0 | 110,0 | 202,0 |
| 140 | 231,0 | 44,5 | 88,5 | 120,0 | 178,0 | 326,0 |
| 160 | 301,0 | 58,0 | 115,0 | 157,0 | 231,0 | 426,0 |
| 225 | 596,0 | 114,0 | 228,0 | 309,0 | 456,0 | 840,0 |
| 280 | 923,0 | 177,0 | 353,0 | 479,0 | 710,0 | 1010,0 |
| 315 | 1168,0 | 224,0 | 446,0 | 606,0 | 895,0 | 1660,0 |
8.25. При полагане на PVC тръби с муфи на гумени пръстени в местата на завои, клони и задънени участъци е необходимо да се предвиди устройството на опори. Площта на опорите трябва да възприема стойностите на силите, възникващи по време на изпитването на тръбопроводи, дадени в табл. 25.
8.26. Сглобяването на разглобяеми фланцови тръбни връзки от пластмасови тръби трябва като правило да бъде при положителна температура. Фланцовата връзка трябва да се затегне равномерно напречно (напречно) чрез затягане на гайките. Силата на затягане на фланцевото съединение, сглобена с помощта на гумено уплътнение, трябва да осигури деформацията на уплътнението, не повече от 0,2-0,4 от дебелината; за уплътнения, изработени от други материали, силата на затягане се избира емпирично от условието за осигуряване на здравината и плътността на връзката.
След тестване на тръбопроводите трябва да се монтират защитни обвивки, предвидени от проекта върху разглобяеми фланцови съединения на тръбопроводи, пренасящи киселини и основи.
8.27. Топлоизолациятрябва да се монтира след тестване на тръбопровода при спазване на мерките за предотвратяване на повреда (включително монтиране на уплътнения от брезент, азбестова тъкан или няколко слоя фибростъкло под превръзките и телените връзки).
1. Технология за монтаж на тръбопровод.
1.1. Главна информацияотносно тръбопроводите.
Тръбопроводите са устройства, които се използват за транспортиране на течни, газообразни и насипни материали. Тръбопроводите се състоят от плътно свързани помежду си прави тръбни участъци, части, спирателни и контролни клапани, КИП, оборудване за автоматизация, опори и закачалки, крепежни елементи, уплътнения и уплътнения, както и материали, използвани за топло- и антикорозионна изолация.
Технологичните тръбопроводи включват всички тръбопроводи на промишлени предприятия, през които се транспортират: суровини, полуфабрикати и готови продукти; пара, вода, гориво, реагенти; производствени отпадъци и др.
Процесните тръбопроводи работят в трудни условия. В процеса на работа отделните части на тръбопровода са под налягане на транспортирания продукт, което може да бъде от 0,01 до 2500 kgf / cm 2 и по-високо, под въздействието на температури в диапазона от -170 до +700 o C и повече, при постоянно натоварване от масата на тръбите и частите, термично удължение, вибрации, натоварвания от вятър и натиск на почвата.
Освен това в елементите на тръбопровода могат да възникнат периодични натоварвания от неравномерно нагряване, прищипване на подвижните опори и прекомерно триене в тях.
Сложността на производството и монтажа на технологични тръбопроводи се определя от:
· Естеството и степента на агресивност на транспортираните продукти (вода, масло, пара, газ, алкохоли, киселини, основи и др.);
Конфигурация на тръбопроводите на апарати и оборудване, голяма сумаразглобяеми и еднокомпонентни връзки, тръбопроводи, компенсатори, КИП, автоматизация и поддържащи конструкции;
Разположението на тръбопроводите в изкопи, канали, тави, на стелажи, надлези, рафтове, на технологично оборудване, както и на различни височини и често в условия, които са неудобни за производство на работа.
На териториална основа технологичните тръбопроводи са разделени на вътрешноцехови, свързващи отделни устройства и машини в рамките на един технологичен блок или цех и разположени вътре в сграда или на открито, междуцех, свързващ отделни технологични инсталации и цехове.
Успешната и качествена монтажна работа зависи от навременната подготовка на производството. При инсталиране на тръбопроводи е необходимо стриктно да се спазват техническите условия и правилата за производство на работа, внимателно да се следи качеството на тръбите, частите и възлите на тръбопроводите, фитингите и други материали, доставени към инсталацията.
1.2. Технология на монтаж на вътрешноцехови тръбопроводи.
Вътрешните тръбопроводи имат сложна конфигурация с голям брой части, фитинги и заварени съединения. На всеки 100 m от дължината на такива тръбопроводи трябва да се направят до 80 - 120 заваръчни съединения.
Монтажът на технологични тръбопроводи трябва да се извършва по индустриален метод.
Този метод предопределя елементи, възли и отделни комплектни линии на тръбопроводи, както и носещи конструкции, опори, закачалки и други крепежни средства, да постъпват на мястото на монтаж от заводи или цехове за закупуване на тръби с максимална степен на заводска готовност.
Методът на монтаж на вътрешни тръбопроводи се избира в зависимост от специфичните условия и наличието на средства за повдигане и такелаж.
Линии и участъци от тръбопроводи със сложна конфигурация, с номинален отвор над 50 mm, като правило, се сглобяват от възли, предварително направени в магазини за доставка на тръби. Прави тръбни секции с номинален отвор над 50 mm се монтират както от предварително сглобени и заварени участъци с дължина 24–36 m, така и от отделни тръби. Тръбопроводи с диаметър по-малък от 50 мм се монтират основно на място.
Тръбопроводи с номинален диаметър 50 mm и повече се сглобяват локално от отделни тръби и части само в изключителни случаи.
Технологичната последователност за монтаж на вътрешноцехови тръбопроводи е както следва:
· Събиране и монтаж на скеле и скеле;
· Доставете и разтоварете на площадката за уголемяване на възли и части от тръбопроводи, тръби, приемайте ги и завършвайте тръбопроводите, маркирайте местата за полагане на тръбопроводи, монтирайте конструктивни опорни конструкции и окачвания, извършете повторно консервиране на части и свързващи краища на тръби и възли;
· Произвеждане на разширен монтаж на възли, тръби и тръбопроводни части в монтажни блокове, повдигане и монтиране на фитинги, измервателни диафрагми и дюзи, които не са включени в комплектите и блоковете, в проектно положение, съгласуването и фиксирането им;
· Сглобяване на фланцеви съединения, подготовка на монтажни съединения за заваряване и заваряване;
В зависимост от марката на стоманата, тръбите се произвеждат по даден режим топлинна обработкамонтажни заварени съединения;
Проверете надеждността на закрепване на тръбопровода в фиксирани опори, правилната инсталация на опори и закачалки, липсата на прищипване на тръби в местата на преминаването им през междинни етажии стени, както и в подпори и носещи конструкции;
· Инсталиране на дренажи, продувки и вентилационни отвори на тръбопроводи;
· Извършва хидравлично или пневматично изпитване на тръбопроводи;
· Направете всички корекции, ако е необходимо.
В процеса на въвеждане в експлоатация тръбопроводите се промиват и продухват.
Методът за монтаж на големи блокове на конструкции, оборудване и тръбопроводи е широко използван. В цехове и фабрики инсталационни организациисъбиране на тръбопроводи заедно с оборудването в транспортируеми комплексни възли, които се доставят на мястото на монтаж. В някои случаи такива блокове се сглобяват на места за предварително сглобяване.
Значително намаляване на времето, необходимо за инсталиране на съоръжения и повишаване на производителността на труда на монтажната площадка се постига при преминаване към изграждане на промишлени съоръжения от сглобяеми монтажни блокове.
Монтажният блок (за разлика от технологичните блокове или блокове, сглобени по време на предварителното сглобяване на възли) е част от технологичен блок, сглобен върху твърда постоянна основа (рама) или апарат, който обслужва, състои се от една или повече части от оборудване , тръбопроводи с фитинги, комуникации, контролни устройства, автоматика и управление, тествани на мястото на производство и пристигащи на монтажната площадка в завършена формакоето не изисква демонтаж преди въвеждане в експлоатация.
Допустимите размери на такива блокове зависят от условията на тяхното транспортиране по железопътен транспорт, вода или с кола... Масата на блоковете се определя от възможността за тяхното разтоварване и монтаж от най-често срещаните кранове и достига 30–35 тона.
Използването на монтажни блокове, монтирани върху твърди рамки, дава възможност в много случаи да се монтират без основи директно върху бетонна основа, със самозакрепващи се болтове.
Монтажните блокове се произвеждат и доставят само в случаите, когато това е предвидено от технологичния проект на инсталацията на съоръжението. В същото време трябва да се прилагат нови дизайнерски и устройствени решения на инсталациите.
1.3. Технология на монтаж на междуцехови тръбопроводи .
Междуцеховите тръбопроводи се характеризират с доста прави участъци (с дължина до няколкостотин метра) със сравнително малък брой части, фитинги и заварени съединения.
Междуцеховите тръбопроводи се полагат по надземен или подземен начин. Методът на полагане се определя от проектантската организация.
В рамките на границата промишлено предприятиеполагането на междуцехови тръбопроводи и паропроводи е проектирано предимно над земята.
По наземния метод междуцеховите тръбопроводи се полагат по правило върху надлези: свободно стоящи стелажи (фиг. 1, а); едноетажни стелажи на гредите, в които тръбопроводите се полагат по напречни траверси, поддържани от греди (фиг. 1, б); двустепенни гредови надлези, в които тръбопроводите се полагат по напречни траверси, опиращи върху гредите или стълбовете на надлеза (фиг. 1, в); многоетажни надлези с участъци от фермен тип (фиг. 1, г), както и на ниски опори, траверси и др.
За да се осигури свободно преминаване на вътрешнозаводския транспорт и безпрепятствено преминаване на хора, минималната височина до дъното на тръбопроводи или участъци на високи надлези на територията на предприятието трябва да бъде: над вътрешнозаводските железопътни коловози (от началника на релси) - 5,5 м и над пешеходните пътеки - 2,2 м.
Височината от нивото на земята до дъното на тръбите (или повърхността на тяхната изолация), положени върху ниски опори, се взема предвид възможността за производство ремонтни работи, но не по-малко: с група тръби с ширина до 1,5m - 0,35m, с ширина 1,5m и повече - 0,5m. при пресичане с вътрешни растителни пътища, такива тръбопроводи трябва да бъдат повдигнати и положени върху рампи или подпори или положени под пътища в касети или тави с дренаж в най-ниските точки. Тръбопроводите върху ниски опори се полагат в един ред вертикално. На местата, където обслужващият персонал преминава през тръбопроводите, се предвиждат преходни платформи или мостове.
За да използвате носимоспособносттръбопроводи, положени на строителни обекти, към тях са прикрепени тръбопроводи с по-малък диаметър (с задължителна проверкаизчисляване на тръби голям диаметърдопустимо отклонение). Този метод на закрепване не е разрешен на тръбопроводи: транспортиране на силно агресивни, отровни, токсични веществаи втечнени газове; работещи под налягане от 64 kgf / cm 2 и повече, транспортиращи продукти с температури над 300 o C.
С многостепенно подреждане на тръбопроводи на горния слой на надлези или опори се поставят тръбопроводи с големи диаметри, транспортиращи запалими и инертни газове, както и пара.
