Домашен радиоприемник с ниско напрежение със собствените си ръце. Дървено радио със собствените си ръце Античен радиоприемник със собствените си ръце

Опитах се да направя този самоделен УКВ приемник в "ретро" стил. Front End от радиото на колата. Маркировка KSE. Освен това, IF блокът на KIA 6040, ULF на tda2006, високоговорителят 3GD-40, пред който 4-5 kHz режекторът, не знам със сигурност, беше уловен на ухо.

Схема на радиоприемника

Не знам как да направя цифрови корекции, така че ще е лесно променлив резистор, за този УКВ модул са достатъчни 4,6 волта за пълно припокриване от 87-108 MHz. Първоначално исках да вмъкна ULF на транзистори P213, тъй като сглобих и преустроих "ретрото", но се оказа твърде обемист, реших да не се излагам.

добре мрежов филтъринсталиран със сигурност няма да навреди.

Подходящ циферблат не беше намерен, или по-скоро имаше, но беше жалко да се инсталира - останаха само 2, така че реших да преправя един от ненужните M476 (както в Ocean-209) - изправих стрелката, направих мащаб.

Подсветка - Светлинна LED лента... Vernier се сглобява от части на различни радиостанции, от вакуумни тръби до Китай. Цялата везна с механизма е премахната, корпусът й е залепен от много дървени части, твърдостта се придава от текстолита, върху който е залепена скалата и всичко това се изтегля към корпуса на приемника, като по пътя се притискат допълнително предните панели (тези с мрежата), които също се отстраняват по желание.

Мащаб под стъкло. Копчета за настройка от някакво дъмп радио, тонирано.

Като цяло, полет на фантазията. Отдавна исках да опитам извивката на ръцете си, като построя нещо подобно. И тогава просто нямаше какво да се направи и остатъците от шперплат от ремонта останаха, а мрежата се появи.

Изграждане на сградата

За производството на кутията бяха изрязани няколко дъски от лист рафинирана фиброфазер с дебелина 3 мм със следните размери:
- преден панел с размери 210 мм на 160 мм;
-две странични стени с размери 154мм на 130мм;
- горна и долна стени 210мм на 130мм;

- задна стена с размери 214 мм на 154 мм;
- плочи за монтаж на приемник мащаб 200мм на 150мм и 200мм на 100мм.

С помощта на дървени блокове кутията е залепена с PVA лепило. След като лепилото изсъхне напълно, ръбовете и ъглите на кутията се шлифоват до полукръгло състояние. Нередностите и дефектите са шпакловани. Страните на кутията се шлифоват, а ръбовете и ъглите се шлифоват отново. Ако е необходимо, замазваме отново и смиламе кутията до получаване плоска повърхност... Маркираният на предния панел прозорец за мащаб се изрязва с фина пила за прободен трион. Електрическа бормашина проби дупки за контрол на силата на звука, копче за настройка и превключване на диапазона. Също така смиламе ръбовете на получения отвор. Покрийте готовата кутия с пръст ( автомобилна почвав аерозолна кутия) на няколко слоя с пълно изсъхване и изглаждане на неравности с шмиргел. Боядисваме и кутията на приемника с автомобилен емайл. Изрежете стъклото на прозореца на скалата от тънък плексиглас и внимателно го залепете вътрепреден панел. Накрая пробваме задната стена и монтираме необходимите съединители върху нея. Прикрепяме пластмасовите крака към дъното с двойна лента. Експлоатационният опит показва, че за надеждност краката трябва или да бъдат залепени плътно, или фиксирани с винтове към дъното.

Отвори за дръжки

Производство на шасита

Снимките показват третия вариант на шасито. Пластината за мащаб се модифицира, за да се побере във вътрешния обем на кутията. След ревизия необходимите отвори за контролите се маркират и правят на платката. Шасито е сглобено с помощта на четири дървени блока със сечение 25 мм на 10 мм. Пръчките държат задната част на чекмеджето и панела за фиксиране на кантара заедно. За закрепване са използвани пощенски пирони и лепило. Залепен към долните релси и страните на шасито е хоризонтален панел на шасито с предварително направени изрези за настаняване на променливия кондензатор, контрол на силата на звука и отвори за изходния трансформатор.

Схема на свързване на радиоприемника

прототипирането не ми свърши работа. В процеса на отстраняване на грешки изоставих рефлексната верига. С един ВЧ транзистор и ULF веригата, повторена като на оригинала, приемникът спечели 10 км от предавателния център. Експерименти със захранване на приемника при намалено напрежение, като това на земна батерия (0,5 волта), показаха, че усилвателите не са достатъчно мощни за приемане на високоговорители. Беше решено да се повиши напрежението до 0,8-2,0 волта. Резултатът беше положителен. Такава схема на приемника беше запоена и инсталирана в двулентова версия на дача на 150 км от предавателния център. С свързана външна фиксирана антена с дължина 12 метра, приемникът, инсталиран на верандата, озвучи напълно стаята. Но с понижаване на температурата на въздуха с настъпването на есента и слана, приемникът премина в режим на самовъзбуждане, което принуди устройството да се регулира в зависимост от температурата на въздуха в помещението. Трябваше да изуча теорията и да направя промени във веригата. Сега приемникът работеше стабилно до -15C. Заплащането за стабилност на работата е намаляване на ефективността почти наполовина, поради увеличаване на токове на покой на транзисторите. Поради липсата на постоянно излъчване той отказва диапазона DV. Този еднолентов вариант на веригата е показан на снимката.

Монтаж на радиоприемник

Домашни печатна електронна платкаприемникът беше направен да съответства на оригиналната схема и вече беше финализиран полеви условияза предотвратяване на самовъзбуждане. Платката се монтира върху шасито с горещо лепило. За екранирането на дросела L3 се използва алуминиев екран, свързан към общия проводник. Магнитната антена в първите версии на шасито беше инсталирана в горната част на приемника. Но периодично върху приемника се поставяха метални предмети и Мобилни телефони, което наруши работата на устройството, така че поставих магнитната антена в мазето на шасито, като просто я залепих към панела. KPE с въздушен диелектрик е монтиран с винтове на панела на скалата, контролът на силата на звука също е фиксиран там. Изходният трансформатор се използва готов от лампов магнетофон, признавам, че всеки трансформатор от китайско захранване е подходящ за смяна. Няма превключвател за захранване на приемника. Изисква се контрол на силата на звука. През нощта и на "пресни батерии" приемникът започва да звучи силно, но поради примитивния дизайн на ULF започват изкривявания по време на възпроизвеждане, които се елиминират чрез намаляване на силата на звука. Везната на приемника се прави спонтанно. Външен видскалата е съставена с помощта на програмата VISIO, с последващо преобразуване на изображението в негативна форма. Готовата скала беше отпечатана върху дебела хартия лазерен принтер... Скалата трябва да бъде отпечатана върху дебела хартия, когато температурата и влажността се променят, офис хартията ще върви на вълни и няма да възстанови предишния си вид. Скалата е напълно залепена към панела. Като стрела се използва медна тел. В моята версия това е красива жица за навиване от изгорял китайски трансформатор. Стрелката е фиксирана към оста с лепило. Копчетата за настройка са направени от блатове за газирани напитки. Химикалка необходимия диаметърпросто се залепва в капака с горещо лепило.

Дъска с елементи

Монтаж на приемника

Радио захранване

Както бе споменато по-горе, опцията за "земна" храна не работи. Като алтернативни източницибеше решено да се използват изтощени батерии от формат "А" и "АА". Фермата постоянно трупа изтощени батерии от фенерчета и различни джаджи. Изтощени батерии с напрежение под един волт и станаха източници на енергия. Първата версия на приемника работеше 8 месеца на една батерия с формат „А“ от септември до май. На задната стена е залепен контейнер специално за захранване от АА батерии. Ниската консумация на ток предполага, че приемникът се захранва от слънчеви панелиградински светлини, но засега този въпрос е без значение поради изобилието от източници на енергия от формат "AA". Организацията на електрозахранването с отработени батерии е причината за присвояването на името „Рецикльор-1”.

Домашно направен високоговорител за радио

Не ви призовавам да използвате високоговорителя, показан на снимката. Но именно тази кутия от далечните 70-те дава максимален обем от слаби сигнали. Разбира се, други колони ще се справят, но тук правилото е, че колкото повече, толкова по-добре.

Резултат

Бих искал да кажа, че сглобеният приемник, който има ниска чувствителност, не се влияе от радиото интерференцияот телевизори и импулсни захранвания, а качеството на възпроизвеждане на звука се различава от индустриалните AM приемници чистотаи насищане. При всякакви енергийни аварии приемникът остава единственият източник за слушане на програми. Разбира се, схемата на приемника е примитивна, има схеми на по-качествени устройства с икономично захранване, но този самостоятелно изработен приемник работи и се справя със своите "задължения". Изтощените батерии редовно се изгарят. Скалата на приемника е направена с хумор и геги - по някаква причина никой не забелязва това!

Финално видео

Здравейте всички! Много радиолюбители, след като са свършили поредната си работа, са изправени пред дилема - къде да "бутат" всичко това, та дори и по-късно хората да не се срамуват да го покажат. Е, с случаите, да кажем в момента, не е толкова много голям проблем... Сега можете да намерите много готови калъфи в продажба или да използвате подходящи калъфи за вашите дизайни от всяко радио оборудване, което се е повредило и разглобено на части, можете също да използвате строителни материали във вашите занаяти или като цяло, каквото ви попадне.
Но да дадете, така да се каже, "представяне" на вашия дизайн, или да зарадвате окото, у дома - е проблем на повече от един радиолюбител.
Тук ще се опитам накратко да опиша как правя предни панели за моите занаяти у дома.

За проектиране и изобразяване на предния панел използвам безплатна програма FrontDesigner_3.0. Програмата за използване е много проста, всичко става ясно веднага, в процеса на работа с нея. Съдържа голяма библиотекаспрайтове (снимки), това е нещо като Sprint Layout 6.0.
Кои са най-достъпните за радиолюбителя сега листови материали- това е плексиглас, пластмаса, шперплат, метал, хартия, различни декоративни филми и др. Всеки избира за себе си кое е по-подходящо за него откъм естетически, материални и други условия.

Как правя моите панели:

1 - Предварително обмислям и подреждам на места това, което ще монтирам на предния панел в моя проект. Тъй като предният панел е един вид "сандвич" (плексиглас - хартия - метал или пластмаса) и този сандвич трябва по някакъв начин да бъде закрепен заедно, използвам принципа - как ще се задържи всичко това и на какви места. Ако на панела не са предвидени крепежни винтове, за тази цел остават само гайки за закрепване на конектори, променливи съпротивления, превключватели и други крепежни елементи.

Опитвам се да разпределя всички тези елементи равномерно върху панела, за надеждно закрепванецялата тя съставни частимежду тях и закрепване на самия панел към кутията на бъдещия дизайн.
Като пример - на първата снимка местата за закрепване на бъдещото захранване, оградени в червени правоъгълници - това са променливи съпротивления, бананови контакти, превключвател.
На втората снимка, втората версия на захранването - всичко е същото. На третата снимка следващата опцияпреден панел - това са LED държачи, енкодер, контакти, превключвател.

2 - След това рисувам предния панел в програмата FrontDesigner_3.0 и го отпечатвам на принтер (има черно-бял принтер у дома), така да се каже, чернова версия.

3 - От плексиглас (наричан още акрилно стъкло или просто акрил) изрязах заготовка за бъдещия панел. Взимам плексиглас основно от рекламодатели. Понякога го дават така или иначе, а понякога трябва да го вземат за пари.

5 - След това, чрез тези пробиви, с маркер правя маркировки върху акрил (плексиглас) и върху тялото на моя бъдещ дизайн.

6 - Правя и маркировки на корпуса за всички останали съществуващи отвори на таблото, за индикатори, ключове и т.н.

7 - И как да фиксирате индикатора или дисплея на предния панел или на корпуса на конструкцията?? Ако корпусът на конструкцията е пластмасов, тогава това не е проблем - пробих дупка, вдлъбнах я, сложих винтове с вдлъбнатина, опорни шайби под дисплея (или тръби) и това е, проблемът е решен. И ако металът, и дори тънък? Тук няма да стане така, идеално равна повърхност под предния панел не може да се получи по този начин и външният вид вече няма да е същият.
Разбира се, можете да опитате да поставите винтовете с задната странатяло и термо лепило или лепило с "епоксид", както желаете. Но не го харесвам толкова много, тъй като е твърде китайски, правя го за себе си. Затова тук правя малко по-различно.

Взимам винтове с вдлъбната глава, които са подходящи по дължина (те са по-лесни за запояване). Калайдисвам местата за закрепване на винтовете и самите винтове с спойка (и флюс за запояване на метали) и запоявам винтовете. От обратната страна може да не се окаже много естетически, но е евтино, надеждно и практично.

8 - След това, когато всичко е готово и всички дупки са пробити, изрязани и обработени, чертежа на панела се отпечатва на цветен принтер у дома (или при съседа). Можете да отпечатате чертеж, където се отпечатват снимки; първо трябва да експортирате файла в графичен формат и да коригирате размерите му, за да пасне на предвидения панел.

След това сглобих целия този "сандвич". Понякога, за да не се вижда гайката от променливо съпротивление, е необходимо леко да отрежете стеблото й (смилайте вала). След това капачката седи по-дълбоко и гайките са практически невидими изпод капачката.

9 - Ето някои примери за предните панели на моите дизайни, някои от които също са показани в началото на статията под заглавието. Може би не "супер-дупер", разбира се, но е доста приличен и няма да се срамувате да го покажете на приятелите си.

P.S. Можете да го направите малко по-лесно и да направите без плексиглас. Ако не са предоставени цветни надписи, тогава можете да отпечатате чертежа на бъдещия панел на черно-бял принтер, на цветна или бяла хартия или, ако чертежът и надписите са цветни, след това да го отпечатате на цветен принтер, след това ламинирайте цялото нещо (за да не се сгъне хартията бързо) и го залепете върху тънка двустранна лента. След това цялото нещо е прикрепено (залепено) към тялото на устройството на мястото на предвидения панел.
пример:
За предния панел е използвана стара печатна платка. Снимките показват какъв е бил първоначалният дизайн и какъв е станал в края.

Или ето още няколко дизайна, при които предният панел е направен по същата технология.

Е, по принцип това е всичко, което исках да ви кажа!
Разбира се, всеки избира за себе си пътищата, с които разполага в работата му, и в никакъв случай не ви налагам да вземете моята технология за основа. Просто може би някой ще го вземе или някои от моментите му за себе си и просто ще ми каже благодаря и ще се радвам, че работата ми е била полезна на някого.
С най-добри пожелания! (

Корпус за радио, декоративни и защитни елементи

Акустичните характеристики на радиоприемника се определят не само от честотните характеристики на нискочестотния път и високоговорителя, но до голяма степен зависят от обема и формата на самия корпус. Корпусът на радиоприемника е една от връзките в акустичния път. Колкото и добри да са електроакустичните параметри на нискочестотния усилвател и високоговорителя, всичките им достойнства ще бъдат намалени, ако корпусът на радиото е лошо проектиран. Трябва да се има предвид, че корпусът на излъчващия приемник е едновременно декоративен елементконструкции. За целта предната част на тялото е покрита с радиоплат или декоративна решетка. И накрая, за да се предпази радиослушателят от случайни повреди при докосване на проводими части, шасито на радиоприемника в корпуса е защитено от задна стена, върху която е инсталирана блокировка на захранващата верига. Следователно, декоративни и защитни елементиструктурите, които са елементи на акустичния път, както и методите за тяхното механично закрепване, могат да окажат значително влияние върху качеството на възпроизвеждане на звукови програми. Следователно ще разгледаме всеки елемент от структурата на корпуса на приемник за излъчване поотделно.

Корпус за радиотрябва да отговаря на следните основни изисквания: неговият дизайн не трябва да ограничава честотния диапазон, регулиран от GOST 5651-64; производствен процеси монтажът трябва да отговаря на изискванията на механизираното производство; производствените разходи трябва да са ниски; външният дизайн е високо художествен.

За да удовлетвори първото изискване, корпусът трябва да осигурява добро възпроизвеждане на ниските и високите честоти на аудио обхвата на радиоприемника. За целта е необходимо да се направят предварителни изчисления на формата на корпуса. Окончателното определяне на неговия размер и обем се проверява от резултатите от тестове в акустична камера.

При акустични изчисления дифузерът на високоговорителя се счита за осцилиращ въздушна средабутало, което създава зони с високо и ниско атмосферно налягане по време на движение напред и назад. Следователно далеч не е безразлично в кой случай е разположен високоговорителят: с отворена или затворена задна стена. В корпус с отворена задна стена сгъстяването и разреждането на въздуха, произтичащи от движението на задната и предната повърхност на дифузора, огъващи се около стените на корпуса, се наслагват един върху друг. В случай, че фазовата разлика на тези трептения е равна на I, звуковото налягане в равнината на дифузора намалява до нула.

Увеличаването на дълбочината на корпуса е напълно приемливо според изискванията за проектиране. Размерите на корпусите на радиоприемници с няколко високоговорителя не могат да бъдат изчислени по горните формули. На практика размерите на корпусите с няколко високоговорителя се определят експериментално от резултатите от акустични тестове.

Обикновено не се използват дизайни на корпуси за маса със затворена задна стена. Това се обяснява с факта, че е много трудно и непрактично да се проектират корпуси на радиоприемници със затворен обем, тъй като режимът на топлообмен на радиокомпонентите се влошава. От друга страна, загражденията с плътно затворена задна стена причиняват повишаване на резонансната честота на високоговорителя и честотната характеристика става по-неравномерна. високи честоти... За да се намали неравномерността на честотната характеристика при високи честоти, вътрешната страна на корпуса е тапицирана със звукопоглъщащ материал. Естествено, такова усложнение на дизайна е възможно само при радиоприемници от по-висок клас, при дизайн на мебели с външни акустични системи.

За да се изпълни второто изискване за корпуси, е необходимо да се ръководите от следните съображения: при избора на материал за корпус е препоръчително да се вземат предвид нормите, препоръчани от GOST 5651-64 за пътища за усилване на звуковото налягане, дадени в маса. 3.

Таблица 3

			Класови норми
Настроики
			По-висок
Честотна характеристика		KV,			60-6 ООО	80-4000		100-4 ООО
Стик от целия тракт		SV,
Усилване на звука		Дв
Към налягането		УКВ			60-15 ООО	80-12 000		200-10000
Настроики	Обхват			Класови норми

Честотна характеристика	KV,			150-3500			200-3000
Стик от целия тракт	SV,
Усилване на звука	Дв
Към налягането	УКВ			150-7000			400-6000

Както можете да видите от таблицата. 3, в зависимост от класа на радиоприемника, се променят и нормите на честотния диапазон на целия път на усилване на звуковото налягане. Поради това не винаги е препоръчително да избирате висококачествени материали с добри акустични свойства за всички класове радиоприемници. В някои случаи това не води до подобряване на акустичните характеристики на приемниците, но увеличава тяхната цена, тъй като високоговорителят е избран в съответствие със стандартите GOST, което определя обхвата на възпроизводимите честоти. Поради тези причини няма нужда от подобряване акустично изпълнениезаграждения, когато самият източник на звук не осигурява възможност за тяхното изпълнение. От друга страна, нискочестотният път, който има по-тесен честотен диапазон, дава възможност да се намали цената на конструкцията на нискочестотния усилвател.

Според статистиката цената на дървена кутия варира от 30-50% от общата цена на основните компоненти на приемника. Сравнително високата цена на калъфа изисква внимателно внимание от дизайнера при избора на неговия дизайн. Какво е приемливо в дизайна на радиоприемниците най-висок клас, е напълно неприложим за приемници от клас IV, предназначени за широк кръг от потребители. Например, в радиоприемниците от най-висок и първи клас, в някои случаи стените на шкафа са направени от отделни борови дъски, затиснати между два тънки листа шперплат за подобряване на възпроизвеждането на звук. Предните страни на кутията са облепени с фин дървен фурнир, лакирани и полирани. В същото време за производство на калъфиРадиостанциите от клас III и IV използват евтин шперплат, обилен дървен фурнир, текстурирана хартия или пластмаса. Метални калъфив момента не се използва поради не-

задоволителни акустични качества и поява на неприятни обертонове.

За анализ на структурата е препоръчително да се използва така наречената единична цена, тоест цената на единица обем или тегло на материала. Във всеки случай, знаейки цената на кутията и количеството на използвания материал, можете да определите конкретната цена. Независимо от обема на материала, изразходван за производството на корпуса за определен технологичен процес на неговото външно довършване, специфичната цена има постоянна специфична стойност. Например, при производството на корпуси на приемници в специализирано предприятие или в работилници, единичната цена е 0,11 копейки. Тази стойност на единичната цена също така взема предвид режийните разходи: цената на материала, неговата обработка, довършителни работи, заплати... Трябва да се има предвид, че стойността на единичната цена на кутията съответства на добре дефинирани материали и технологични процеси. Стойността е 0,11 копейки. се отнася до калъфи от шперплат, покрити с евтин фурнир (дъб, бук и др.) и лакирани без последващо полиране. За калъфи, внимателно полирани и залепени с по-ценни дървесни видове, единичната цена се увеличава с около 60% - По този начин, за да се определи цената на дървена кутия за радио, е необходимо да се умножи единичната цена по обема на материала (шперплат) използван.

Процесът на залепване на корпуса на радиоприемник с ценни дървесни видове и последващо полиране е доста трудоемък, тъй като съдържа много ръчни операции, изисква големи площи за неговата обработка и тунелни пещи за сушене на третираните повърхности. С цел спестяване на фурнир, който е дефицитен за редица предприятия, той се заменя с текстурирана хартия, върху която се нанася модел от дървесни влакна. Въпреки това, залепването на корпусите на радиоприемниците с текстурирана хартия не подобрява ситуацията, тъй като за създаване на добро представяне е необходимо многократно лакиране (5-6 пъти), последвано от сушене
в тунелни пещи. Освен това се въвежда допълнителна операция - боядисване на ъглите на корпуса, където се съединяват листовете текстурирана хартия. Цената на завършените по този начин сгради не намалява поради високата трудоемкост на работата.

Изборът на дебелина на материала за стените на кутията трябва да се вземе предвид Технически изискваниясе представя на акустичната система на радиоприемника. За съжаление в техническа литератураняма подробна информация за избора на класа на материала и влиянието му върху акустичните параметри на приемниците. Следователно, когато проектирате заграждения, човек може да се ръководи само от обобщениеочертани в работата. Например при радиоприемници от висок клас за възпроизвеждане на ниски честоти от 40-50 Hz със звуково налягане 2,0-2,5 N!M2 дебелината на стените от шперплат или дограма трябва да бъде най-малко 10-20 мм. За радиоприемници от клас I и II, при възпроизвеждане на ниски честоти от 80-100 Hz и звуково налягане от порядъка на 0,8-1,5 N / m2, се допуска дебелина на шперплата 8-10 mm. Корпуси за акустични системи от клас III и IV радиоприемници, с гранична честота 150-200 Hz и звуково налягане до 0,6 N / m2, могат да имат дебелина на стената от 5-6 mm. Естествено е много трудно да се направят дървени кутии с дебелина на стената 5-6 мм, тъй като е невъзможно да се осигури достатъчна конструктивна здравина. Корпусите с малка дебелина на стената обикновено са изработени от пластмаса, но в този случай, за да се премахнат вибрациите на стените на корпуса, трябва да се осигурят усилватели.

По икономически причини производството на пластмасови кутии за радиоприемници е по-изгодно от дървените. Въпреки технологичните и икономически предимства на пластмасите за производството на корпуси, тяхното използване е ограничено до излъчващи приемници с големи размери и високи акустични характеристики.

Общоизвестно е, че дървото има добри акустични свойства, така че радиостанциите

горните класове обикновено имат дървени корпуси. Поради тези причини пластмасовите корпуси се правят само за радиостанции от клас IV и много рядко за устройства от клас III.

Корпусът на радиоприемника трябва да има достатъчна якост на конструкцията, да издържа на механични тестове за устойчивост на удар, устойчивост на вибрации и издръжливост по време на транспортиране. Прилагане на методи, възприет в мебелната индустрия, тоест изпълнението на челни връзки с помощта на шипове, не е оправдано от икономически съображения, тъй като производственият процес става по-сложен и следователно се увеличава стандартното време за операции по обработка и сглобяване. Обикновено ъгловото конюгиране на стените на корпусите на излъчващите приемници се извършва повече от прости методикоито не създават технологични производствени затруднения. Например, стените на тялото са свързани с пръти или ъгли, залепени в ъгловите фуги, или с помощта на дървени дъскизалепени в процепите на частите, които трябва да бъдат съединени. Дървените стени могат да бъдат свързани с метални квадрати, скоби, ленти и т.н. И все пак, въпреки взетите мерки за опростяване на производствените процеси дървени калъфи, цената им остава сравнително висока.

Най-отнемащо време технологични процесиса лепене на дървен фурнир, лакиране и полиране на повърхностите на шкафовете. Процесът на полиране на сглобения корпус е особено труден при ъглови фуги, тъй като в тези случаи не могат да бъдат избегнати ръчни операции. Следователно е естествено усилията на дизайнерите и технолозите да бъдат насочени към създаването на такава конструкция на тялото, чието производство на части и процесите на сглобяване да бъдат максимално механизирани. Най-рационалната в това отношение е сглобяемата конструкция на корпуса, когато отделни части с проста форма се подлагат на окончателна обработка и довършителни работи, а след това

механично се комбинират в обща структура.

Ориз. 37. Конструкцията на сглобяемото тяло.

Има и други дизайни на сгъваеми корпуси. Една от домашните радиофабрики е разработила конструкция, в която страничните стени са свързани метални панелис помощта на болтови връзки. В този случай шасито на радиоприемника е независима единица, независима от дизайна на корпуса.

Естествено, с дадените примери не се изчерпват всички възможности за разработване на дизайни за разделни корпуси. Едно нещо е очевидно - такива дизайни са най-простите и евтини.

Изграждане на сградата

- задна стена с размери 214 мм на 154 мм;
- плочи за монтаж на приемник мащаб 200мм на 150мм и 200мм на 100мм.

С помощта на дървени блокове кутията е залепена с PVA лепило. След като лепилото изсъхне напълно, ръбовете и ъглите на кутията се шлифоват до полукръгло състояние. Нередностите и дефектите са шпакловани. Страните на кутията се шлифоват, а ръбовете и ъглите се шлифоват отново. Ако е необходимо, замазваме отново и шлайфаме кутията, докато се получи равна повърхност. Маркираният на предния панел прозорец за мащаб се изрязва с фина пила за прободен трион. Електрическа бормашина проби дупки за контрол на силата на звука, копче за настройка и превключване на диапазона. Също така смиламе ръбовете на получения отвор. Покрийте готовата кутия с грунд (автомобилен грунд в аерозолна опаковка) на няколко слоя с пълно изсъхване и изгладете неравностите с шмиргел. Боядисваме и кутията на приемника с автомобилен емайл. Изрежете от тънък плексиглас стъклото за прозорец с мащаб и внимателно го залепете от вътрешната страна на предния панел. Накрая пробваме задната стена и монтираме необходимите съединители върху нея. Прикрепяме пластмасовите крака към дъното с двойна лента. Експлоатационният опит показва, че за надеждност краката трябва или да бъдат залепени плътно, или фиксирани с винтове към дъното.

Отвори за дръжки

Производство на шасита

Схема на свързване на радиоприемника

Монтаж на радиоприемник

Самоделната печатна платка на приемника е направена така, че да съответства на оригиналната схема и вече е модифицирана на място, за да се предотврати самовъзбуждане. Платката се монтира върху шасито с горещо лепило. За екранирането на дросела L3 се използва алуминиев екран, свързан към общия проводник. Магнитната антена в първите версии на шасито беше инсталирана в горната част на приемника. Но периодично върху приемника се поставяха метални предмети и мобилни телефони, което нарушаваше работата на устройството, така че поставих магнитната антена в мазето на шасито, като просто я залепих за панела. KPE с въздушен диелектрик е монтиран с винтове на панела на скалата, контролът на силата на звука също е фиксиран там. Изходният трансформатор се използва готов от лампов магнетофон, признавам, че всеки трансформатор от китайско захранване е подходящ за смяна. Няма превключвател за захранване на приемника. Изисква се контрол на силата на звука. През нощта и на "пресни батерии" приемникът започва да звучи силно, но поради примитивния дизайн на ULF започват изкривявания по време на възпроизвеждане, които се елиминират чрез намаляване на силата на звука. Везната на приемника се прави спонтанно. Външният вид на скалата е съставен с помощта на програмата VISIO, с последващо преобразуване на изображението в негативна форма. Готовата скала беше отпечатана върху дебела хартия с лазерен принтер. Скалата трябва да бъде отпечатана върху дебела хартия, когато температурата и влажността се променят, офис хартията ще върви на вълни и няма да възстанови предишния си вид. Скалата е напълно залепена към панела. Като стрела се използва медна тел. В моята версия това е красива жица за навиване от изгорял китайски трансформатор. Стрелката е фиксирана към оста с лепило. Копчетата за настройка са направени от блатове за газирани напитки. Дръжката с необходимия диаметър просто се залепва в капака с горещо лепило.

Дъска с елементи

Монтаж на приемника

Радио захранване

Както бе споменато по-горе, опцията за "земна" храна не работи. Решено е да се използват изтощени батерии от формат "А" и "АА" като алтернативни източници. Фермата постоянно трупа изтощени батерии от фенерчета и различни джаджи. Изтощени батерии с напрежение под един волт и станаха източници на енергия. Първата версия на приемника работеше 8 месеца на една батерия с формат „А“ от септември до май. На задната стена е залепен контейнер специално за захранване от АА батерии. Ниската консумация на ток предполага, че приемникът се захранва от слънчеви панели на градински светлини, но засега този въпрос е ирелевантен поради изобилието от източници на захранване с формат АА. Организацията на електрозахранването с отработени батерии е причината за присвояването на името „Рецикльор-1”.

Домашно направен високоговорител за радио

Резултат

Финално видео