Изчисляване на предварителното разтягане на компенсатора по време на монтажа. Монтаж на топлинни мрежи Снип компенсатори

1.1. Продуктите са разрешени за използване в строителни зони с прогнозна външна температура за проектиране на отоплителни системи от минимум минус 40°C. Сеизмичността на строителните зони е не повече от девет точки по скалата на Рихтер.

1.2. Продуктите се допускат за употреба, когато съдържанието на хлориди във водата в мрежата е не повече от 250 mg/kg.

1.3. Продуктите трябва да се монтират на прави участъци от тръбопроводи, ограничени от фиксирани опори. Разрешен е само един продукт между фиксирани опори.

Допуска се отклонение от праволинейност в план и профил с задължителен монтажнай-малко две направляващи опори на едни и същи места пред всяко компенсиращо устройство.

1.4. Начин на присъединяване към тръбопровода - заваряване.

1.5. За всеки метод на полагане на тръбопроводи, с изключение на подземни безканални, като правило трябва да се предвиди монтиране на компенсиращи устройства на една от фиксираните опори.

1.6. При безканални подземни отоплителни мрежи продуктът трябва да се постави в средата на участъка на тръбопровода, ограничен от фиксирани опори.

1.7. Преди и след компенсаторното устройство е необходимо да се монтират направляващи опори, които изключват движението на тръбопроводите в радиална посока.

При безканално полагане на тръбопровода не се изисква монтаж на направляващи опори.

На фигурата са показани примери за оформление на уреда за компенсиране на силфона, водачи и фиксирани опори:

6.8. На участъци от тръбопроводи с компресионни устройства с силфони не се допуска използването на опори за окачване.

6.9. При избора на фиксирани опори трябва да се вземат предвид следните фактори:

Дистанционна сила на компенсатора;

Сила на коравина на компенсатора;

Триене в водачи и плъзгащи лагери;

Големината на центробежната сила, която възниква при огъване на тръбопровода.

Изчисляване на натоварванията на крайните и междинните неподвижни опори при различни начинимонтажът на силфонни компенсиращи устройства се извършва на етапа на проектиране на топлинна мрежа и е даден в специална литература.

6.10. Максималното разстояние между фиксираните опори на тръбопровода се определя по формулата:

където 0,9 е коефициентът на безопасност, като се вземат предвид неточности и грешки в изчисленията

характеристики на инсталацията;

Компенсиращ капацитет на компенсатора, мм

a - среден коефициент на линейно разширение на тръбната стомана при

нагряване от 0°С до t°С, mm/m°С;

t - проектна температура на мрежовата вода в захранващия тръбопровод, °С;

t RO - изчислена външна температура за проектиране на системата

отопление, взето равно на средната температура на въздуха на най-много

по-студено от петдневния период съгласно глава SNiP „Строителна климатология

и геофизика”, °C.

1.8. Продуктите не се нуждаят от поддръжка по време на работа и принадлежат към класа на неподлежащите на ремонт продукти, не изискват изграждане на специални камери, а при полагане на земята - платформи за поддръжка.

Инструкции за инсталация.

2.1. Монтажът на продуктите се извършва в съответствие с проекта на тръбопровода, изпълнен от проектантската организация.

2.2. Преди монтажа продуктите трябва да бъдат проверени за съответствие с техните спецификациипроектирането на отоплителната мрежа, както и липсата на механични повреди.

2.3. При преместване на компенсаторни устройства по време на периода на монтаж трябва да се вземат мерки за защита на продукта от удари, удари и да се изключи замърсяване или наводняване на вътрешната му кухина с подпочвени води.

2.4. Като правиш заваръчни работиКраищата на изолацията на компенсиращото устройство трябва да бъдат защитени с разглобяеми калаени екрани с дебелина 0,8 ... 1 mm, за да се предотврати запалването му.

Монтажът на продуктите се допуска да се извършва при температура на въздуха най-малко минус 30 ° C.

2.5. Преди заваряване на продукта към тръбопровода се проверяват отклоненията на връзките на продукта с тръбопровода, които не трябва да надвишават следните стойности: толеранс на изравняване на дюзата - 2 mm;

допускът на успоредност на краищата на свързващите тръби и свързаните тръби е 3 mm.

Максималната междина за заваряване между разклонената тръба и тръбопровода е 2 мм.

2.6. Продуктът трябва да бъде инсталиран на топлопроводи, така че посоката на стрелката (ако има такава) върху тялото на компенсаторното устройство да съвпада с посоката на движение на охлаждащата течност.

2.7. Продуктите се монтират на тръбопровода с предварително разтягане.

Дължината на компенсатора по време на монтаж Lmount., mm се определя по формулата:

L изгражда.- строителна дължина на компенсатора в състояние на доставка, mm;

Компенсиращ капацитет на компенсатора, mm;

А- коефициент на линейно разширение на тръбната стомана,

подвижен 0,012 mm/m °С;

т под наем. - най-ниската температура на въздуха по време на работа, °C;

Л- дължината на компенсаторната секция между фиксираните опори,

на който е монтиран компенсаторът, m.

Монтажната дължина на компенсиращото устройство се задава от инсталатора.

Секциите на тръбопровода преди и след компенсаторното устройство трябва да бъдат монтирани и фиксирани във фиксирани опори, така че разстоянието между краищата на тръбите на мястото на монтаж на продукта да съответства на монтажната дължина L mont. при температурата на околния въздух в момента на закрепване на тръбопровода във втората неподвижна опора; температурата на околния въздух и разстоянието между краищата на фиксираните тръби трябва да бъдат записани в акт;

Компенсиращото устройство е заварено към една от секциите на тръбопровода;

Върху свободната свързваща тръба на продукта и свободния край на тръбопровода е монтирано универсално монтажно устройство, с помощта на което компенсаторът на продукта се опъва до кръстовището с тръбопровода и съединението се заварява;

Отстранете монтажното приспособление от продукта.

При разширяване на компенсатора е необходимо да се осигури същото движение на свързващите тръби спрямо краищата на продукта.

Ако е невъзможно продуктът да се монтира в средата на правия участък на топлопровода между фиксираните опори, е позволено да се монтира навсякъде в правия участък на топлопровода. За да направите това, когато компенсаторната фуга е разтегната, е необходимо да се осигури движението на свързващите тръби спрямо краищата на компенсаторното устройство чрез обратно пропорционални дължини на секциите на топлинната тръба между продукта и фиксираните опори.

2.9. Свързването на проводниците-индикатори на продукта с обща сигнална система трябва да се извърши след приключване на заваръчните работи, преди да се изолират фугите на свързващите тръби с топлопроводника. Индикаторните проводници не трябва да докосват метала на тръбите никъде.

	устройство за компенсиране на силфони
	крайна фиксирана опора

SNiP 3.05.03-85
________________
Регистриран от Росстандарт като SP 74.13330.2011. -
Бележка на производителя на базата данни.

СТРОИТЕЛЕН ПРАВИЛ

ОТОПЛИТЕЛНА МРЕЖА

Дата на въвеждане 1986-07-01

РАЗРАБОТЕН от Института Оргенергострой на Министерството на енергетиката на СССР (Л. Я. Мукомел - ръководител на темата; кандидат на техническите науки С. С. Якобсон).

ВЪВЕДЕНО от Министерството на енергетиката на СССР.

ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от Главния технически регламент на Госстрой на СССР (Н. А. Шишов).

ОДОБРЕН с решение Държавен комитетСССР по строителни въпроси от 31 октомври 1985 г. N 178.

С влизането в сила на SNiP 3.05.03-85 "Топлинни мрежи", SNiP III-30-74 "Водоснабдяване, канализация и топлоснабдяване. Външни мрежи и конструкции" става невалиден.

Съгласувано с Госгортехнадзор на СССР на 15 април 1985 г

Тези правила се прилагат за изграждане на нови, разширение и реконструкция на съществуващи отоплителни мрежи,


транспортиране на топла вода с температура t и температура на парата t		200 градуса С и налягане 440 градуса С и налягане			2,5 MPa (25 kgf/sq.cm) 6,4 MPa (64 kgf/sq.cm)

от източника на топлинна енергия до консуматорите на топлина (сгради, конструкции).

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. При изграждане на нови, разширяване и реконструкция на съществуващи отоплителни мрежи, в допълнение към изискванията на работни чертежи, работни планове (PPR) и тези правила, изискванията на SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 и стандарти .

1.2. Работите по производството и монтажа на тръбопроводи, които са предмет на изискванията на Правилата за устройство и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и топла вода на Госгортехнадзор на СССР (наричани по-долу Правилата на Госгортехнадзор на СССР), трябва да се извършват в съответствие с с посочените Правила и изискванията на тези правила и наредби.

1.3. завършен строеж отоплителна мрежатрябва да се въведе в експлоатация в съответствие с изискванията на SNiP III-3-81.

2. ЗЕМНИ СТРОИТЕЛСТВА

2.1. Земните работи и фундаментните работи трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP III-8-76, SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 и този раздел.

2.2. Най-малката ширина на дъното на изкопа за безканално полагане на тръби трябва да бъде равна на разстоянието между външните странични повърхности на изолацията на най-външните тръбопроводи на топлинните мрежи (свързан дренаж) с добавяне от всяка страна за тръбопроводи с номинален диаметър

ширината на ямите в изкопа за заваряване и изолация на тръбни съединения по време на безканално полагане на тръбопроводи трябва да се вземе равна на разстоянието между външните странични повърхности на изолацията на най-външните тръбопроводи с добавяне на 0,6 m от всяка страна, дължината на ямите - 1,0 m и дълбочината от долния ръб на изолацията на тръбопровода - 0,7 m, освен ако други изисквания не са обосновани от работните чертежи.

2.3. Най-малката ширина на дъното на изкопа за канално полагане на топлинни мрежи трябва да бъде равна на ширината на канала, като се вземе предвид кофража (на монолитни площи), хидроизолация, свързани дренажни и дренажни устройства, конструкции за закрепване на траншеи с добавка от 0,2 м. В този случай ширината на изкопа трябва да бъде най-малко 1,0 m.

Ако е необходимо хората да работят между външните ръбове на конструкцията на канала и стените или склоновете на изкопа, чистата ширина между външните ръбове на конструкцията на канала и стените или склоновете на изкопа трябва да бъде най-малко: 0,70 m - за окопи с вертикални стени и 0,30 m - за окопи с наклони.

2.4. Засипването на траншеи при безканално и канално полагане на тръбопроводи трябва да се извършва след предварително изпитване на тръбопроводите за здравина и херметичност, пълно завършване на изолацията и строителството монтажни работи.

Засипването трябва да се извърши в определената технологична последователност:

подплата на синусите между тръбопроводи за безканално полагане и основата;

едновременно равномерно засипване на синусите между стените на изкопа и тръбопроводите при безканално полагане, както и между стените на изкопа и канала, камера при полагане на канал на височина най-малко 0,20 m над тръбопроводи, канали , камери;

засипване на изкопа до проектни марки.

Засипване на траншеи (ями), към които не се пренасят допълнителни външни натоварвания (с изключение на собственото тегло на почвата), както и окопи (ями) при пресичане на съществуващи подземни комуникации, улици, пътища, алеи, площади и други конструкции селищаи промишлените обекти трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP III-8-76.

2.5. След изключване на устройствата за временно обезводняване каналите и камерите трябва да бъдат визуално проверени за отсъствие на подпочвени води в тях.

3. КОНСТРУКЦИИ И МОНТАЖ НА СТРОИТЕЛНИ КОНСТРУКЦИИ

3.1. Производство на строително-монтажни работи строителни конструкциитрябва да се изпълнява в съответствие с изискванията на този раздел и изискванията на:

SNiP III-15-76 - по време на строителството на монолитен бетон и стоманобетонни конструкцииоснови, опори за тръбопроводи, камери и други конструкции, както и при вграждане на фуги;

SNiP III-16-80 - при монтаж на сглобяеми бетонни и стоманобетонни конструкции;

SNiP III-18-75 - по време на монтаж метални конструкцииопори, участъкови конструкции за тръбопроводи и други конструкции;

SNiP III-20-74 - за хидроизолация на канали (камери) и други строителни конструкции (конструкции);

SNiP III-23-76 - при защита на строителните конструкции от корозия.

3.2. Външните повърхности на елементите на каналите и камерите, подавани към трасето, трябва да бъдат покрити с покритие или залепена хидроизолация в съответствие с работните чертежи.

Монтажът на канални елементи (камери) в проектно положение трябва да се извършва в технологичната последователност, свързана с проекта за монтаж и предварително изпитване на тръбопроводи за якост и херметичност.

Поддържащи подложки за плъзгащи се опори на тръбопроводи трябва да бъдат монтирани на разстоянията, предвидени в SNiP II-D. 10-73* (II-36-73*).

3.3. След монтажа на тръбопроводи в зоната за поддържане на щита трябва да се изработят монолитни неподвижни опори за щит.

3.4. На места, където тръбопроводи с безканално полагане влизат в канали, камери и сгради (конструкции), по време на монтажа на тръбите трябва да се поставят кутии с втулки.

На входовете на подземни тръбопроводи в сградите трябва да бъдат направени устройства (в съответствие с работните чертежи), за да се предотврати проникването на газ в сградите.

3.5. Преди да монтирате горните тави (плочи), каналите трябва да бъдат почистени от пръст, отломки и сняг.

3.6. Отклонението на наклона на дъното на топломрежовия канал и дренажните тръбопроводи от проектното е разрешено с +/- 0,0005, докато действителният наклон трябва да бъде най-малко минимално допустимият съгласно SNiP II-G.10-73* (II-36-73*) .

Отклонението на параметрите на монтаж на други строителни конструкции от проектните трябва да отговаря на изискванията на SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 и SNiP III-18-75.

3.7. Проектът за организация на строителството и проектът за изпълнение на работата трябва да предвиждат усъвършенствано изграждане на дренажни помпени станции и устройства за изпускане на вода в съответствие с работните чертежи.

3.8. Преди полагане в изкопа дренажни тръбитрябва да бъдат проверени и почистени от пръст и отломки.

3.9. Послойното филтриране на дренажните тръбопроводи (с изключение на тръбните филтри) с чакъл и пясък трябва да се извършва с помощта на инвентарни разделителни форми.

3.10. Правостта на участъците от дренажни тръбопроводи между съседни кладенци трябва да се провери, като се погледне светлината с огледало преди и след засипване на изкопа. Отразената в огледалото обиколка на тръбата трябва да има правилната форма. Допустимото хоризонтално отклонение от обиколката трябва да бъде не повече от 0,25 от диаметъра на тръбата, но не повече от 50 mm във всяка посока.

Не се допуска отклонение от правилната форма на кръг по вертикала.

4. МОНТАЖ НА Тръбопроводи

4.1. Монтажът на тръбопроводи трябва да се извършва от специализирани инсталационни организации, като технологията на монтаж трябва да гарантира висока експлоатационна надеждност на тръбопроводите.

4.2. Детайли, елементи на тръбопроводи (компенсатори, калоуловители, изолирани тръби, както и тръбопроводни възли и други продукти) трябва да се произвеждат централно (в завода, цехове, цехове) в съответствие със стандартите, спецификациите и проектната документация.

4.3. Полагането на тръбопроводи в траншея, канал или върху надземни конструкции трябва да се извършва съгласно технологията, предвидена в проекта за производство на работи, и с изключение на появата на остатъчни деформации в тръбопроводите, нарушаване на целостта на анти- корозионно покритие и топлоизолация чрез използване на подходящи монтажни приспособления, правилно поставяне на едновременно работещи подемни машини и механизми.

Проектирането на закрепващи устройства за монтаж към тръби трябва да гарантира безопасността на покритието и изолацията на тръбопроводите.

4.4. Полагането на тръбопроводи в рамките на опората на щита трябва да се извършва с тръби с максимална дължина на доставка. В този случай заварените напречни шевове на тръбопроводите по правило трябва да бъдат разположени симетрично по отношение на опората на щита.

4.5. Полагането на тръби с диаметър над 100 mm с надлъжен или спирален шев трябва да се извършва с изместване на тези шевове с най-малко 100 mm. При полагане на тръби с диаметър по-малък от 100 mm, изместването на фугите трябва да бъде поне три пъти дебелината на стената на тръбата.

Надлъжните шевове трябва да бъдат разположени в горната половина на обиколката на тръбите, които ще се полагат.

Стръмно огънати и щамповани тръбни завои могат да се заваряват заедно без прав участък.

Не се допуска заваряване на тръбопроводи и извивки в заварени съединения и огънати елементи.

4.6. При монтиране на тръбопроводи подвижните опори и закачалки трябва да бъдат изместени спрямо проектното положение на разстоянието, посочено в работните чертежи, в посока, противоположна на движението на тръбопровода в работно състояние.

При липса на данни в работните чертежи, подвижните опори и окачвания на хоризонтални тръбопроводи трябва да бъдат изместени, като се вземе предвид корекцията за външната температура по време на монтажа, със следните стойности:

плъзгащи се опори и крепежни елементи на закачалки към тръбата - с половината от термичното удължение на тръбопровода в точката на закрепване;

ролки на ролкови лагери - с една четвърт термично удължение.

4.7. Пружинните закачалки по време на монтажа на тръбопроводи трябва да бъдат затегнати в съответствие с работните чертежи.

При хидравлично изпитване на паропроводи с диаметър 400 mm или повече трябва да се монтира разтоварващо устройство в пружинни закачалки.

4.8. Тръбните фитинги трябва да се монтират в затворено състояние. Фланцовите и заварени фитинги трябва да се изработват без напрежение в тръбопроводите.

Отклонението от перпендикулярността на равнината на заварения към тръбата фланец по отношение на оста на тръбата не трябва да надвишава 1% от външния диаметър на фланеца, но да бъде не повече от 2 mm в горната част на фланеца.

4.9. Силфоните (вълнообразни) и разширителните фуги за спълване трябва да се монтират сглобени.

В подземно полаганеотоплителни мрежи, инсталирането на разширителни фуги в проектното положение е разрешено само след предварителни изпитвания на тръбопроводи за якост и херметичност, запълване на тръбопроводи без полагане на канали, канали, камери и подпори за щит.

4.10. На тръбопроводи трябва да се монтират аксиални силфони и компенсатори на пълнител, без да се счупят осите на компенсатора и осите на тръбопровода.

Допустимите отклонения от проектното положение на свързващите тръби на компенсаторни фуги по време на тяхното монтиране и заваряване не трябва да надвишават посочените в техническите спецификации за производство и доставка на компенсатори.

4.11. При монтиране на силфонни компенсатори не се допуска тяхното усукване спрямо надлъжната ос и провисване под действието на собственото им тегло и теглото на съседните тръбопроводи. Оформянето на компенсаторни фуги трябва да се извършва само от разклонителните тръби.

4.12. Монтажната дължина на силфоните и разширителните фуги на съединителната кутия трябва да се вземе от работните чертежи, като се вземе предвид корекцията за температурата на външния въздух по време на монтажа.

Разтягането на компенсаторните фуги до монтажната дължина трябва да се извършва с помощта на устройствата, предвидени в проекта на компенсаторните фуги, или устройства за монтиране на опън.

4.13. Разтягането на U-образния компенсатор трябва да се извърши след завършване на монтажа на тръбопровода, контрол на качеството на заварените съединения (с изключение на затварящите съединения, използвани за опън) и фиксиране на конструкциите на неподвижни опори.

Компенсаторът трябва да бъде опънат до стойността, посочена в работните чертежи, като се вземе предвид корекцията за температурата на външния въздух при заваряване на затварящите фуги.

Разширителната фуга трябва да бъде опъната едновременно от двете страни на фугите, разположени на разстояние най-малко 20 и не повече от 40 диаметъра на тръбопровода от оста на симетрия на разширителната фуга, като се използват затягащи устройства, освен ако други изисквания не са оправдани от проекта .

В участъка на тръбопровода между фугите, използвани за разтягане на компенсаторната фуга, не е необходимо да се извършва предварително изместване на опори и закачалки в сравнение с проекта (работна тяга).

4.14. Непосредствено преди сглобяването и заваряването на тръбите е необходимо визуално да се провери всяка секция за отсъствие на чужди предмети и отломки в тръбопровода.

4.15. Отклонението на наклона на тръбопроводите от проекта е разрешено с +/- 0,0005. В този случай действителният наклон трябва да бъде най-малко минимално допустимият съгласно SNiP II-G.10-73 * (II-36-73 *) .

Подвижните опори на тръбопроводите трябва да са в непосредствена близост до носещите повърхности на конструкциите без празнини и изкривявания.

4.16. При извършване на монтажни работи следните видове скрити работи подлежат на приемане с изготвяне на протоколи от проучването във формата, дадена в SNiP 3.01.01-85: подготовка на повърхността на тръби и заварени съединения за антикорозионно покритие; изпълнение на антикорозионно покритие на тръби и заварени съединения.

За разтягането на компенсаторите трябва да се състави акт във формата, дадена в задължителното приложение 1.

4.17. Защитата на топлинните мрежи от електрохимична корозия трябва да се извършва в съответствие с Инструкциите за защита на топлинните мрежи от електрохимична корозия, одобрени от Министерството на енергетиката на СССР и Министерството на жилищното и комунално обслужване на РСФСР и съгласувани с Държавния комитет по строителството на СССР. .

5. МОНТАЖ, ЗАВАРЯВАНЕ И КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА ЗАВАВЕНИТЕ ФУГИ

5.1. Заварчиците имат право да залепват и заваряват тръбопроводи, ако имат документи за право да извършват заваръчни работи в съответствие с Правилата за сертифициране на заварчици, одобрени от Госгортехнадзор на СССР.

5.2. Преди да бъде допуснат да работи по заваръчни съединения на тръбопроводи, заварчикът трябва да заварява толерантно съединение при производствени условия в следните случаи:

с прекъсване на работата за повече от 6 месеца;

при заваряване на тръбопроводи със смяна на групата стомана, заваръчни консумативи, технология или заваръчно оборудване.

При тръби с диаметър 529 mm или повече е позволено да се заварява половината от периметъра на толерансната фуга; в същото време, ако толерансната фуга е вертикално фиксирано съединение, таванът и вертикалните участъци на шева трябва да бъдат заварени.

Толерантната фуга трябва да бъде от същия тип с производствената (определението на същия тип съединение е дадено в Правилата за сертифициране на заварчици на Госгортехнадзор на СССР).

Толерантното съединение подлежи на същите видове контрол, които са обект на производствени заварени съединения в съответствие с изискванията на този раздел.

Производствени работни места

5.3. Заварчикът е длъжен да избие или изгради марка на разстояние 30-50 mm от фугата от страна, достъпна за проверка.

5.4. Преди монтажа и заваряването е необходимо да се свалят крайните капачки, да се почистят ръбовете и вътрешните и външните повърхности на съседните до тях тръби с ширина най-малко 10 mm.

5.5. Методите на заваряване, както и видовете, конструктивните елементи и размерите на заварените съединения на стоманените тръбопроводи трябва да отговарят на GOST 16037-80.

5.6. Съединенията на тръбопроводи с диаметър 920 mm или повече, заварени без останалия поддържащ пръстен, трябва да бъдат направени със заваряване на корена на заваръчния шев вътре в тръбата. При заваряване вътре в тръбопровода на отговорния изпълнител трябва да бъде издадено разрешение за работа за извършване на високорискови работи. Процедурата за издаване и формата на разрешението за работа трябва да отговарят на изискванията на SNiP III-4-80.

5.7. При сглобяване и заваряване на тръбни съединения без опорен пръстен, изместването на ръбовете вътре в тръбата не трябва да надвишава:

за тръбопроводи, които са предмет на изискванията на правилата на Госгортехнадзор на СССР, в съответствие с тези изисквания;

за други тръбопроводи - 20% от дебелината на стената на тръбата, но не повече от 3 мм.

В местата на сглобяване на тръбите, сглобени и заварени върху останалия опорен пръстен, пролуката между пръстена и вътрешната повърхност на тръбата не трябва да надвишава 1 mm.

5.8. Монтажът на тръбни съединения за заваряване трябва да се извършва с помощта на монтажни центриращи устройства.

Редактирането на гладки вдлъбнатини в краищата на тръби за тръбопроводи, които не са предмет на изискванията на правилата на Госгортехнадзор на СССР, е разрешено, ако тяхната дълбочина не надвишава 3,5% от диаметъра на тръбата. Секции от тръби с по-дълбоки вдлъбнатини или разкъсвания трябва да бъдат изрязани. Краищата на тръбите с прорези или фаски с дълбочина от 5 до 10 mm трябва да бъдат отрязани или коригирани чрез наваряване.

5.9. При сглобяване на съединение с помощта на халки техният брой трябва да бъде за тръби с диаметър до 100 mm - 1 - 2, с диаметър над 100 до 426 mm - 3 - 4. За тръби с диаметър над 426 mm, халките трябва да се поставят на всеки 300-400 mm около обиколката.

Прихватите трябва да са равномерно разположени по периметъра на ставата. Дължината на един прихват за тръби с диаметър до 100 mm - 10 - 20 mm, диаметър от повече от 100 до 426 mm - 20 - 40, диаметър повече от 426 mm - 30 - 40 mm. Височината на прихвата трябва да бъде с дебелина на стената S до 10 мм - (0,6 - 0,7) S, но не по-малко от 3 мм, с по-голяма дебелина на стената - 5 - 8 мм.

Електродите или заваръчната тел, използвани за закрепване, трябва да са от същия клас като за заваряване на главния шев.

5.10. Заваряването на тръбопроводи, които не са предмет на изискванията на правилата на Госгортехнадзор на СССР, е разрешено да се извършва без нагряване на заварените съединения:

при външна температура до минус 20 градуса С - при използване на тръби от въглеродна стомана със съдържание на въглерод не повече от 0,24% (независимо от дебелината на стената на тръбата), както и нисколегирани стоманени тръби с дебелина на стената не повече от 10 мм;

при температура на външен въздух до минус 10 градуса С - при използване на тръби от въглеродна стомана със съдържание на въглерод над 0,24%, както и тръби от нисколегирана стомана с дебелина на стената над 10 mm.

При по-ниска външна температура заваряването трябва да се извършва в специални кабини, в които температурата на въздуха в областта на заварените съединения трябва да се поддържа не по-ниска от посочената.

Разрешено е извършване на заваръчни работи върху на откритопри нагряване краищата на тръбата, които трябва да бъдат заварени, на дължина най-малко 200 mm от съединението до температура най-малко 200 градуса С. След приключване на заваряването трябва да се осигури постепенно намаляване на температурата на съединението и съседната тръбна зона, като се покрият с азбестов лист или се използва друг метод.

Заваряване (при отрицателна температура) тръбопроводи, които са предмет на изискванията на правилата на Госгортехнадзор на СССР, трябва да се извършват в съответствие с изискванията на тези правила.

В случай на дъжд, вятър и снеговалеж, заваръчните работи могат да се извършват само ако заварчикът и мястото на заваряване са защитени.

5.11. Заваряването на поцинковани тръби трябва да се извършва в съответствие със SNiP 3.05.01-85.

5.12. Преди заваряване на тръбопроводи всяка партида заваръчни консумативи (електроди, заваръчна тел, флюсове, защитни газове) и тръби трябва да бъде подложена на входяща проверка:

за наличие на сертификат с проверка на пълнотата на данните, посочени в него и съответствието им с изискванията на държавните стандарти или технически спецификации;

за наличието върху всяка кутия или друга опаковка на подходящ етикет или етикет с проверка на посочените върху него данни;

за липса на повреда (повреда) на опаковката или самите материали. Ако се установи повреда, въпросът за възможността за използване на тези заваръчни консумативи трябва да бъде решен от организацията, извършваща заваряването;

относно технологичните свойства на електродите в съответствие с GOST 9466-75 или ведомствените разпоредби, одобрени в съответствие със SNiP 1.01.02-83.

5.13. При нанасяне на основния шев е необходимо напълно да покриете и усвоите държачите.

Контрол на качеството

5.14. Контролът на качеството на заваръчните работи и заварените съединения на тръбопроводите трябва да се извършва от:

проверка на изправността на заваръчното оборудване и измервателни уреди, качеството на използваните материали;

оперативен контрол при монтаж и заваряване на тръбопроводи;

външен оглед на заварени съединения и измерване на размери на заварка;

проверка на непрекъснатостта на ставите чрез неразрушаващи методи за контрол - радиографски (рентгенови или гама лъчи) или ултразвуково откриване на дефекти в съответствие с изискванията на Правилата на Госгортехнадзор на СССР, GOST 7512-82, GOST 14782-76 и други стандарти одобрени по установения начин. За тръбопроводи, които не са предмет на правилата на Госгортехнадзор на СССР, е разрешено да се използва магнитографски контрол вместо радиографско или ултразвуково изследване;

механични изпитвания и металографски изследвания на контролни заварени съединения на тръбопроводи, които са предмет на изискванията на Правилата на Госгортехнадзор на СССР, в съответствие с тези правила;

тестове за здравина и плътност.

5.15. По време на оперативния контрол на качеството на заварените съединения на стоманените тръбопроводи е необходимо да се провери съответствието със стандартите конструктивни елементии размери на заварените съединения (затъпяване и почистване на ръбовете, размер на пролуките между ръбовете, ширина и армировка на заваръчния шев), както и технологията и режима на заваряване, качеството на заваръчните материали, прихватите и заварката.

5.16. Всички заварени съединения подлежат на външен преглед и измерване.

Съединенията на тръбопроводи, заварени без опорен пръстен със заваряване на корена на шева, се подлагат на външен преглед и измерване на размерите на шева отвън и отвътре на тръбата, в други случаи - само отвън. Преди проверката заваръчните шевове и съседните тръбни повърхности трябва да бъдат почистени от шлака, пръски от разтопен метал, котлен камък и други замърсители с ширина най-малко 20 mm (от двете страни на заваръчния шев).

Резултатите от външен преглед и измерване на размерите на заварените съединения се считат за задоволителни, ако:

няма пукнатини от всякакъв размер и посока в шева и прилежащата зона, както и подрязвания, увисване, изгаряния, незаварени кратери и фистули;

размерите и броят на обемните включвания и вдлъбнатините между ролките не надвишават стойностите, дадени в табл. един;

размерите на липса на проникване, вдлъбнатина и прекомерно проникване в основата на заваръчния шев на челни съединения, направени без останалия опорен пръстен (ако е възможно да се провери съединението от вътрешната страна на тръбата) не надвишават стойностите, дадени в табл. . 2.

Фуги, които не отговарят на изброените изисквания, подлежат на корекция или отстраняване.

маса 1


	Максимално допустимо линеен размер на дефекта, мм	Максимум допустимо брой дефекти за всеки 100 mm дължина на заварката
Обемно включване на заоблена или удължена форма с номинална дебелина на стената на заварените тръби в челни съединения или по-малък крак на заваръчния шев във ъглови съединения, mm:

Св. 5,0 до 7,5


Вдлъбнатина (задълбочаване) между перлите и люспеста структура на заваръчната повърхност при номиналната дебелина на стената на заварените тръби в челните съединения или с по-малък крак на заваръчния шев във ъглови съединения, mm:
		Не е ограничено

таблица 2


тръбопроводи, за което Правилата на Госгортехнадзор на СССР		Максимално допустима височина (дълбочина), % от номиналната дебелина на стената	Максимално допустимата обща дължина по периметъра на фугата
Разпространение	Вдлъбнатина и липса на проникване в основата на шева Излишно проникване	10, но не повече от 2 мм 20, но не повече от 2 мм	20% периметър
Не прилагайте	Вдлъбнатина, прекомерно проникване и липса на проникване в основата на шева		1/3 периметър

5.17. Заварените съединения се подлагат на изпитване на непрекъснатост чрез неразрушаващи методи за изпитване:

тръбопроводи, които са предмет на изискванията на Правилата на Госгортехнадзор на СССР, с външен диаметър до 465 mm - в обема, предвиден в тези правила, с диаметър повече от 465 до 900 mm в обем най-малко 10% (но не по-малко от четири фуги), с диаметър над 900 mm - в обем не по-малко от 15% (но не по-малко от четири фуги) общ бройедин и същи тип съединения, направени от всеки заварчик;

тръбопроводи, които не са предмет на изискванията на правилата на Госгортехнадзор на СССР, с външен диаметър до 465 mm в обем най-малко 3% (но не по-малко от две съединения), с диаметър повече от 465 mm - в количеството 6% (но не по-малко от три фуги) от общия брой съединения от един и същи вид, извършени от всеки заварчик; в случай на проверка на непрекъснатостта на заварените съединения с помощта на магнитографско изпитване, 10% от общия брой на съединенията, подложени на изпитване, трябва да бъдат проверени освен това чрез радиографски метод.

5.18. 100% от заварените съединения на тръбопроводи на топлинни мрежи, положени в непроходими канали под пътното платно, в случаи, тунели или технически коридори заедно с други инженерни комуникации, както и на кръстовища, трябва да бъдат подложени на неразрушителни методи за контрол:

железниции трамвайни коловози - на разстояние най-малко 4 m, електрифицирани железопътни линии - най-малко 11 m от оста на най-външния коловоз;

железопътни линии от общата мрежа - на разстояние най-малко 3 m от най-близката подземна конструкция;

автомагистрали - на разстояние най-малко 2 m от ръба на пътното платно, армираната крайпътна ивица или подметката на насипа;

под земята - на разстояние най-малко 8 m от конструкциите;

захранващи, управляващи и комуникационни кабели - на разстояние най-малко 2 m;

газопроводи - на разстояние най-малко 4 m;

магистрални газопроводи и нефтопроводи - на разстояние най-малко 9 m;

сгради и конструкции - на разстояние най-малко 5 m от стени и основи.

5.19. Заварените шевове трябва да бъдат отхвърлени, ако по време на изпитване с неразрушителни методи за изпитване се открият пукнатини, незаварени кратери, изгаряния, фистули, както и липса на проникване в основата на шева, направен върху опорния пръстен.

5.20. При проверка по радиографски метод заваръчните шевове на тръбопроводи, които са предмет на изискванията на Правилата на Госгортехнадзор на СССР, порите и включванията се считат за допустими дефекти, чиито размери не надвишават стойностите, посочени в табл. 3.

Таблица 3


Оценено дебелина на стената	Максимално допустими размери на пори и включвания, mm			Обща дължина на порите и
	индивидуален	клъстери		включвания
	ширина (диаметър)	ширина (диаметър)	ширина (диаметър)	за всеки 100 мм шев, мм

Над 2.0 до 3.0

Височината (дълбочината) на липса на проникване, вдлъбнатина и прекомерно проникване в основата на заварката, направена чрез едностранно заваряване без опорен пръстен, не трябва да надвишава стойностите, посочени в табл. 2.

Допустими дефекти в заварките според резултатите от ултразвуковото изпитване се считат за дефекти, измерени характеристики, чийто брой не надвишава посочените в табл. 4.

Таблица 4


Номинална дебелина на стената	изкуствен размер	Допустимо условно	Броят на дефектите за всеки 100 mm от шева
тръби, мм	ъглов рефлектор ("нарези"), мм х мм	индивидуална дължина на дефекта, мм	големи и малки общо	майор
4.0 до 8.0
св. 8.0" 14.5

Забележки: 1. Дефектът се счита за голям, ако номиналната му дължина надвишава 5,0 mm с дебелина на стената до 5,5 mm и 10 mm с дебелина на стената над 5,5 mm. Ако условната дължина на дефекта не надвишава посочените стойности, се счита за малка. 2. При електродъгово заваряване без опорен пръстен с едностранен достъп до шева общата условна дължина на дефектите, разположени в основата на шева, се допуска до 1/3 от периметъра на тръбата. 3. Нивото на амплитудата на ехо сигнала от измервания дефект не трябва да надвишава нивото на амплитудата на ехо сигнала от съответния изкуствен ъглов рефлектор („прорез“) или еквивалентен сегментен рефлектор.

5.21. За тръбопроводи, които не са предмет на изискванията на Правилата на Госгортехнадзор на СССР, пори и включвания, чиито размери не надвишават максимално допустимите в съответствие с GOST 23055-78 за заварени съединения от 7-ми клас, както и липса на проникване, вдлъбнатини и прекомерното проникване се считат за допустими дефекти в радиографския метод на контрол в основата на заваръчния шев, направен чрез едностранно електродъгово заваряване без опорен пръстен, чиято височина (дълбочина) не трябва да надвишава посочените стойности в табл. 2.

5.22. Ако методите за безразрушаващо изпитване разкрият неприемливи дефекти в заваръчните шевове на тръбопроводи, които са предмет на изискванията на Правилата на Госгортехнадзор на СССР, трябва да се извърши повторен контрол на качеството на заваръчните шевове, установени от тези правила, и в заварките на тръбопроводите които не са предмет на изискванията на Правилата, в два пъти по-голям брой фуги в сравнение с посочения в точка 5.17.

Ако по време на повторната проверка се открият неприемливи дефекти, трябва да се проверят всички съединения, направени от този заварчик.

5.23. Корекция чрез локално вземане на проби и последващо заваряване (без повторно заваряване на цялото съединение) подлежи на участъци от заваръчния шев с неприемливи дефекти, ако размерите на пробата след отстраняване на дефектния участък не надвишават стойностите, посочени в Таблица. 5.

Заварени съединения, в чиито шевове, за да се коригира дефектната зона, е необходимо да се направи проба с размери, по-големи от разрешените съгласно табл. 5 трябва да бъдат напълно премахнати.

Таблица 5


дълбочина на вземане на проби, % от номиналната дебелина на стената на заварените тръби (изчислена височина на заваръчната секция)	дължина, % от номиналния външен периметър на тръбата (дюза)

св. 25 до 50	Не повече от 50

Забележка. При коригиране на няколко секции в една връзка, тяхната обща дължина може да надвиши посочената в табл. 5 не повече от 1,5 пъти при същите стандарти за дълбочина.

5.24. Подрязванията трябва да се коригират чрез намазване на резбови ролки с ширина не повече от 2,0 - 3,0 mm. Пукнатините трябва да бъдат пробити в краищата, изрязани, внимателно почистени и заварени на няколко слоя.

5.25. Всички ремонтирани зони на заварени съединения трябва да бъдат проверени чрез визуална проверка, радиографска или ултразвукова проверка.

5.26. На изпълнителния чертеж на тръбопровода, изготвен в съответствие със SNiP 3.01.03-84, трябва да се посочат разстоянията между заварените съединения, както и от кладенците, камерите и абонатните входове до най-близките заварени съединения.

6. ТЕРМОИЗОЛАЦИЯ НА Тръбопроводи

6.1. Монтаж на топлоизолационни конструкции и защитни покритиятрябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на SNiP III-20-74 и този раздел.

6.2. Заварените и фланцовите съединения не трябва да се изолират до ширина от 150 mm от двете страни на съединенията преди изпитване на тръбопроводите за здравина и херметичност.

6.3. Възможността за извършване на изолационни работи на тръбопроводи, подлежащи на регистрация в съответствие с правилата на Госгортехнадзор на СССР, преди извършване на изпитвания за якост и херметичност, трябва да бъде съгласувана с местните власти на Госгортехнадзор на СССР.

6.4. При извършване на изолация на пълнител и запълване по време на безканално полагане на тръбопроводи е необходимо да се предвидят временни устройства в проекта за производство на работи, за да се предотврати изплуването на тръбопровода, както и попадането му в изолацията на почвата.

7. ПРЕХОДИ НА ТОПЛИННИ МРЕЖИ ПРЕЗ ШОФИ И ПЪТИЩА

7.1. Извършването на работа при подземното (надземно) пресичане на железопътни и трамвайни линии, пътища, градски проходи от отоплителни мрежи трябва да се извършва в съответствие с изискванията на тези правила, както и SNiP III-8-76.

7.2. При пробиване, пробиване, хоризонтално пробиване или други методи за безизкопно полагане на корпуси, монтажът и закрепването на секциите (тръбите) на корпуса трябва да се извършват с помощта на центратор. Краищата на заварените връзки (тръби) трябва да са перпендикулярни на осите им. Не се допускат счупвания на осите на връзките (тръбите) на корпусите.

7.3. Подсиленото торкрет-бетонно антикорозионно покритие на корпусите по време на безизкопното им полагане трябва да се извършва в съответствие с изискванията на SNiP III-15-76.

7.4. Тръбопроводите в кутията трябва да бъдат направени от тръби с максимална дължина на доставка.

7.5. Отклонението на оста на преходните случаи от проектното положение за гравитационни кондензатни тръбопроводи не трябва да надвишава:

вертикално - 0,6% от дължината на корпуса, при условие че е осигурен проектният наклон на тръбопроводите за кондензат;

хоризонтално - 1% от дължината на корпуса.

Отклонението на оста на преходния корпус от проектното положение за останалите тръбопроводи не трябва да надвишава 1% от дължината на корпуса.

8. ИЗПИТВАНЕ И ПРОМИВВАНЕ (ИЗДУХВАНЕ) НА ТРЪБИ

8.1. След приключване на строително-монтажните работи тръбопроводите трябва да бъдат подложени на окончателни (приемателни) тестове за якост и херметичност. Освен това тръбопроводите за кондензат и тръбопроводите на водогрейните мрежи трябва да бъдат измити, паропроводите - прочистени с пара, и тръбопроводите на водогрейните мрежи с отворена топлоснабдителна система и мрежите за топла вода - измити и дезинфекцирани.

Тръбопроводи, положени без канали и в непроходими канали, също подлежат на предварителни изпитвания за здравина и херметичност при строително-монтажните работи.

8.2. Предварителното изпитване на тръбопроводите трябва да се извърши преди монтирането на компенсаторите за спълване (силфони), секционни клапани, затварящи канали и запълващи тръбопроводи без полагане на канали и канали.

Предварителното изпитване на тръбопроводите за якост и херметичност трябва да се извършва по правило по хидравличен начин.

При отрицателни температури на външния въздух и невъзможност за загряване на вода, както и при липса на вода, се допуска, в съответствие с проекта за производство на работите, да се извършват предварителни изпитвания с пневматични средства.

Не е разрешено да се извършват пневматични изпитвания на надземни тръбопроводи, както и на тръбопроводи, положени в един и същи канал (участък) или в една и съща траншея със съществуващи инсталации.

8.3. Тръбопроводите на водогрейните мрежи трябва да бъдат тествани с налягане, равно на 1,25 работно налягане, но не по-малко от 1,6 MPa (16 kgf / кв. см), паропроводи, тръбопроводи за кондензат и мрежи за топла вода - с налягане, равно на 1,25 работно налягане, освен ако други изисквания са обосновани от проекта (работен проект).

8.4. Преди да извършите тестове за здравина и херметичност, е необходимо:

да извършва качествен контрол на заварените съединения на тръбопроводи и коригиране на констатирани дефекти в съответствие с изискванията на разд. 5;

откачете изпитваните тръбопроводи от съществуващите и от първите спирателни вентили, монтирани в сградата (конструкцията) с тапи;

монтирайте тапи в краищата на изпитваните тръбопроводи и вместо пълнител (силфон) компенсатори, секционни клапани по време на предварителните тестове;

осигуряват достъп през изпитваните тръбопроводи за външния им преглед и проверка на заваръчни шевове по време на изпитванията;

напълно отворени фитинги и байпасни линии.

Не се допуска използването на спирателни кранове за разединяване на изпитваните тръбопроводи.

Допуска се извършването на едновременни предварителни изпитвания на няколко тръбопровода за якост и херметичност в случаи, обосновани от работния проект.

8.5. Измерванията на налягането при изпитване на тръбопроводи за якост и херметичност трябва да се извършват с помощта на два надлежно сертифицирани (един контрол) пружинни манометъра от клас най-малко 1,5 с диаметър на тялото най-малко 160 mm и скала с номинално налягане 4/3 от измереното налягане.

8.6. Изпитването на тръбопроводи за якост и херметичност (плътност), тяхното продухване, измиване, дезинфекция трябва да се извършва съгласно технологични схеми (съгласувани с експлоатационните организации), които регулират технологията и безопасността на работа (включително границите на защитените зони).

8.7. За резултатите от изпитването на тръбопроводи за здравина и херметичност, както и за тяхното промиване (продухване), трябва да се съставят актове във формите, дадени в задължителните приложения 2 и 3.

Хидравлични тестове

8.8. Изпитванията на тръбите трябва да се извършват в съответствие със следните основни изисквания:

изпитвателното налягане трябва да се осигури в горната точка (маркировка) на тръбопроводите;

температурата на водата по време на тестване не трябва да бъде по-ниска от 5 градуса С;

при отрицателна външна температура тръбопроводът трябва да се напълни с вода при температура не по-висока от 70 градуса С и трябва да има възможност за пълнене и изпразване в рамките на 1 час;

при постепенно пълнене с вода въздухът трябва да бъде напълно отстранен от тръбопроводите;

изпитвателното налягане трябва да се поддържа в продължение на 10 минути и след това да се намали до работно налягане;

при работно налягане тръбопроводът трябва да се инспектира по цялата му дължина.

8.9. Резултатите от хидравличните изпитвания за здравина и херметичност на тръбопровода се считат за задоволителни, ако по време на тяхното изпълнение не е имало спад на налягането, няма признаци на разкъсване, теч или замъгляване в заваръчни шевове, както и течове в основния метал, фланцовите съединения, фитингите , компенсатори и други елементи на тръбопроводи, няма признаци на изместване или деформация на тръбопроводи и фиксирани опори.

Пневматични тестове

8.10. Пневматични тестове трябва да се извършват за стоманени тръбопроводи с работно налягане не повече от 1,6 MPa (16 kgf / кв. см) и температура до 250 градуса С, монтирани от тръби и части, тествани за якост и херметичност (плътност) от производители в съответствие с GOST 3845-75 (в същото време фабричното изпитвателно налягане за тръби, фитинги, оборудване и други продукти и части от тръбопровода трябва да бъде с 20% по-високо от изпитвателното налягане, прието за инсталирания тръбопровод).

Монтирането на чугунени фитинги (с изключение на клапани от ковък чугун) не е разрешено по време на изпитването.

8.11. Пълненето на тръбопровода с въздух и повишаването на налягането трябва да става плавно със скорост не повече от 0,3 MPa (3 kgf / кв. см) на час Визуална проверка на трасето [вход в охранителната (опасна) зона, но без спускане в изкопа] се допуска при стойностно налягане, равно на 0,3 изпитване, но не повече от 0,3 MPa (3 kgf / кв. см).

За периода на проверка на трасето повишаването на налягането трябва да бъде спряно.

Когато се достигне изпитвателното налягане, тръбопроводът трябва да се държи, за да се изравни температурата на въздуха по дължината на тръбопровода. След изравняване на температурата на въздуха, изпитвателното налягане се поддържа в продължение на 30 минути и след това постепенно намалява до 0,3 MPa (3 kgf / sq. cm), но не по-високо от работното налягане на охлаждащата течност; при това налягане тръбопроводите се проверяват с маркировка за дефектни места.

Течовете се идентифицират по звука на изтичащ въздух, по бълбукане при заваряване на фуги и други зони са покрити със сапунена емулсия и по други методи.

Дефектите се елиминират само когато свръхналягането се намали до нула и компресорът е изключен.

8.12. Резултатите от предварителните пневматични изпитвания се считат за задоволителни, ако по време на тяхното провеждане не е имало спад на налягането върху манометъра, не са открити дефекти в заваръчни шевове, фланцови съединения, тръби, оборудване и други елементи и продукти на тръбопровода, няма признаци на срязване или деформация на тръбопровода и неподвижните опори.

8.13. Тръбопроводи на водопроводни мрежи в затворени системитръбопроводите за топлоснабдяване и кондензат като правило трябва да бъдат подложени на хидропневматично измиване.

Допуска се хидравлично промиване с повторно използване на промивната вода чрез преминаването й през временни шахти, монтирани по посока на движение на водата в краищата на захранващия и връщащия тръбопровод.

Промиването, като правило, трябва да се извършва с технологична вода. Допуска се промиване с битова и питейна вода с обосновка в проекта за производство на работите.

8.14. Тръбопроводи на водопроводни мрежи отворени системимрежите за отопление и топла вода трябва да се промиват хидропневматично с питейна вода до пълното избистряне на промивната вода. След завършване на промиването тръбопроводите трябва да се дезинфекцират, като се напълнят с вода, съдържаща активен хлор в доза 75-100 mg/l с време на контакт най-малко 6 часа. Тръбопроводи с диаметър до 200 mm и дължина на разстояние до 1 км, съгласувано с местните санитарни власти епидемиологична служба, не се излагайте на хлориране и се ограничавайте до измиване с вода, която отговаря на изискванията на GOST 2874-82.

След измиване резултати лабораторен анализПробите от промивна вода трябва да отговарят на изискванията на GOST 2874-82. Изготвя се заключение за резултатите от измиването (дезинфекцията) от санитарно-епидемиологичната служба.

8.15. Налягането в тръбопровода по време на промиване не трябва да е по-високо от работното. Налягането на въздуха по време на хидропневматично промиване не трябва да надвишава работното налягане на охлаждащата течност и да бъде не по-високо от 0,6 MPa (6 kgf / sq. cm).

Скоростите на водата при хидравлично промиване не трябва да са по-ниски от проектните скорости на охлаждащата течност, посочени в работните чертежи, а при хидропневматично промиване да надвишават изчислените с най-малко 0,5 m/s.

8.16. Паропроводите трябва да бъдат продухвани с пара и вентилирани в атмосферата през специално монтирани продухващи тръби със спирателни вентили. За да загреете паропровода, всички пускови дренажи трябва да бъдат отворени преди продухване. Скоростта на нагряване трябва да гарантира липсата на хидравлични удари в тръбопровода.

Скоростите на парата по време на продухване на всяка секция трябва да бъдат най-малко работните скорости за проектните параметри на охлаждащата течност.

9. ЗАЩИТА НА ОКОЛНАТА СРЕДА

9.1. При изграждане на нови, разширение и реконструкция на съществуващи отоплителни мрежи, мерки за защита заобикаляща средатрябва да се приема в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.01-85 и този раздел.

9.2. Не е разрешено без съгласуване със съответната служба: да произвежда разкопкина разстояние по-малко от 2 m до стволовете на дърветата и по-малко от 1 m до храстите; движение на стоки на разстояние по-малко от 0,5 m до короните или стволовете на дърветата; складиране на тръби и други материали на разстояние по-малко от 2 m до стволовете на дърветата без монтиране на временни ограждащи (защитни) конструкции около тях.

9.3. Промиването на тръбопроводите по хидравличен начин трябва да се извършва с повторно използване на водата. Изпразването на тръбопроводите след измиване и дезинфекция трябва да се извършва на местата, посочени в проекта за производство на строителни работи и съгласувани със съответните служби.

9.4. Територията на строителната площадка след приключване на строително-монтажните работи трябва да бъде почистена от отломки.

Приложение 1. АКТ ЗА РАЗПЯГАНЕ НА КОМПЕНЗАТОРИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Задължителен

____________________________ "_____" _________________ 19_____

комисия, състояща се от:

(фамилия, собствено име, отчество, длъжност)

_____________________________________________________________,

1. Представено е разширение на изброените в таблицата компенсатори за проверка и приемане в зоната от камера (пикет, рудник) № _______ до камера (пикет, мина) № _______.


Компенсатор номер	Номер на чертежа	Вид компенсация	Размер на разтягане, мм		температура на открито
според чертежа			дизайн	действително	въздух, град.С

2. Работата е извършена съгласно проектно-сметната документация ____________

_______________________________________________________________

РЕШЕНИЕ НА КОМИСИЯТА

Работата е извършена в съответствие с проектно-сметна документация, държавни стандарти, строителни норми и наредби и отговарят на изискванията за приемането им.

(подпис)

Приложение 2. АКТ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА Тръбопроводи за здравина и херметичност

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължителен

_____________________ "_____" ____________ 19____ г.

комисия, състояща се от:

представител на строително-монтажната организация _________________

_____________________________________________________________,
(фамилия, собствено име, отчество, длъжност)

представител на техническия надзор на клиента _____________________

_____________________________________________________________,
(фамилия, собствено име, отчество, длъжност)

представител на експлоатационната организация _____________________

_____________________________________________________________
(фамилия, собствено име, отчество, длъжност)

инспектира извършената работа от ___________________________

_____________________________________________________________,
(име на строително-монтажната организация)

и съставил този акт, както следва:

1. ________________ се представят за разглеждане и приемане.

_____________________________________________________________
(хидравличен или пневматичен)

тръбопроводи, тествани за якост и херметичност и посочени в таблицата, в участъка от камера (пикет, рудник) № ________ до камера (пикет, рудник) № _________ на трасето ___________

Дължина __________ м.
(име на тръбопровода)


Тръбопровод	тестово налягане, MPa (kgf/sq.cm)	Продължителност, мин	Външен преглед при налягане, MPa (kgf/sq.cm)

2. Работата е извършена съгласно проектно-сметната документация __________________

_____________________________________________________________________
(име на проектантската организация, номера на чертежи и дата на съставяне)

РЕШЕНИЕ НА КОМИСИЯТА

Представител на строително-монтажната организация ________________
(подпис)

Представител на техническия надзор на клиента _____________________
(подпис)

(подпис)

Приложение 3. АКТ ЗА ПРОМИВВАНЕ (ПРОДУХВАНЕ) НА ТЪРБОВОДИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Задължителен

_______________________________________ "____" _______________ 19_____

комисия, състояща се от:

представител на строително-монтажната организация ________________

_____________________________________________________________,
(фамилия, собствено име, отчество, длъжност)

представител на техническия надзор на клиента _____________________

_____________________________________________________________,
(фамилия, собствено име, отчество, длъжност)

представител на експлоатационната организация _____________________

_____________________________________________________________
(фамилия, собствено име, отчество, длъжност)

инспектира извършената работа от ____________________________

_____________________________________________________________,
(име на строително-монтажната организация)

и съставил този акт, както следва:

1. Промиване (продухване) на тръбопроводи в участъка от камера (пикет, рудник) № __________ до камера (пикет, рудник) № ______ на трасето ________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________
(име на тръбопровода)

дължина ___________ м.

Извършено промиване (прочистване) ________________________________

_____________________________________________________________.
(средно име, налягане, дебит)

2. Работата е извършена съгласно проектно-сметната документация _________________

____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________.
(име на проектантската организация, номера на чертежи и дата на съставяне)

РЕШЕНИЕ НА КОМИСИЯТА

Работите са изпълнени в съответствие с проектно-сметната документация, стандартите, строителните норми и наредби и отговарят на изискванията за приемането им.

Представител на строително-монтажната организация ________________
(подпис)

Представител на техническия надзор на клиента _____________________
(подпис)

Представител на експлоатационната организация _____________________
(подпис)

Текстът на документа се проверява от:
официална публикация
М.: CITP Госстрой на СССР, 1986

Изчисляване на U-образния компенсаторе да се определи минимални размерикомпенсатор, достатъчен да компенсира температурните деформации на тръбопровода. Като попълните горния формуляр, можете да изчислите компенсиращия капацитет на U-образен компенсатор с дадени размери.

Алгоритъмът на тази онлайн програма се основава на метода за изчисляване на U-образен компенсатор, даден в Наръчника за дизайнера "Проектиране на топлинна мрежа" под редакцията на А. А. Николаев.

Максималното напрежение в задната част на компенсатора се препоръчва да се вземе в диапазона от 80 до 110 MPa.

Препоръчително е да се вземе оптималното съотношение на удължението на компенсатора към външния диаметър на тръбата в диапазона H / Dн = (10 - 40), докато разширението на разширителната фуга от 10DN съответства на тръбопровода DN350, а разширението на 40DN съответства на тръбопровода DN15.

Оптималното съотношение на ширината на компенсатора към неговия обхват се препоръчва да се вземе в диапазона L / H = (1 - 1,5), въпреки че се приемат други стойности.

Ако е необходим компенсатор, за да компенсира и изчислените термични удължения големи размери, може да бъде заменен с два по-малки компенсатора.

При изчисляване на термичното удължение на тръбопровода температурата на охлаждащата течност трябва да се приеме за максимална, а температурата на околната среда около тръбопровода за минимална.

Бяха взети предвид следните ограничения:

Тръбопроводът се пълни с вода или пара
Тръбопроводът е направен от стоманена тръба
Максималната температура на работната среда не надвишава 200 °C
Максималното налягане в тръбопровода не надвишава 1,6 MPa (16 bar)
Компенсаторът е монтиран на хоризонтален тръбопровод
Компенсаторът е симетричен, а раменете му са с еднаква дължина
Фиксираните опори се считат за абсолютно твърди.
Тръбопроводът не изпитва налягане на вятъра и други натоварвания
Съпротивлението на силите на триене на подвижните опори по време на термично удължаване не се взема предвид
Лактите са гладки

Не се препоръчва поставянето на фиксирани опори по-малко от 10DN от U-образния компенсатор, тъй като прехвърлянето на момента на прищипване на опората към него намалява гъвкавостта.

Секциите на тръбопровода от фиксирани опори до U-образния компенсатор се препоръчва да са с еднаква дължина. Ако компенсаторът не е поставен в средата на секцията, а е изместен към една от фиксираните опори, тогава силите на еластична деформация и напреженията се увеличават с около 20-40%, спрямо стойностите, получени за разположения компенсатор по средата.

За увеличаване на компенсиращия капацитет се използва предварително разтягане на компенсатора. По време на монтажа компенсаторът изпитва натоварване на огъване, когато се нагрява, той приема ненапрегнато състояние и при максимална температура влиза в напрежение. Предварителното разтягане на компенсатора със стойност, равна на половината от топлинното удължение на тръбопровода, дава възможност да се удвои неговият компенсиращ капацитет.

Област на приложение

П-образни компенсаториизползва се за компенсиране на термично удължаване на тръби в дълги прави участъци, ако няма възможност за самокомпенсация на тръбопровода поради завои в отоплителната мрежа. Липсата на компенсатори на твърдо фиксирани тръбопроводи с променлива температура на работната среда ще доведе до увеличаване на напреженията, които могат да деформират и разрушат тръбопровода.

Използват се гъвкави компенсатори

За надземно полагане за всички диаметри на тръбите, независимо от параметрите на охлаждащата течност.
При полагане в канали, тунели и общи колектори на тръбопроводи от DN25 до DN200 при налягане на охлаждащата течност до 16 bar.
С безканално полагане за тръби с диаметър от DN25 до DN100.
Ако максималната температура на средата надвишава 50°C

Предимства

Висока компенсираща способност
Не се нуждае от поддръжка
Лесен за производство
Незначителни сили, предадени на фиксирани опори

Недостатъци

Висока консумация на тръби
Голям отпечатък
Високо хидравлично съпротивление

4.1. Монтажът на тръбопроводи трябва да се извършва от специализирани инсталационни организации, като технологията на монтаж трябва да гарантира висока експлоатационна надеждност на тръбопроводите.

4.2. Частите, елементите на тръбопроводите (компенсатори, шахти, изолирани тръби, както и тръбопроводни възли и други продукти) трябва да се произвеждат централно (в завода, цехове, работилници) в съответствие със стандартите, спецификациите и проектната документация.

4.3. Полагането на тръбопроводи в траншея, канал или върху надземни конструкции трябва да се извършва съгласно технологията, предвидена в проекта за производство на работи, като се изключва появата на остатъчни деформации в тръбопроводите, нарушаване на целостта на противопожарната защита. -корозионно покритие и топлоизолация чрез използване на подходящи монтажни приспособления, правилно поставяне на едновременно работещи подемни машини и механизми.

Проектирането на закрепващи устройства за монтаж към тръби трябва да гарантира безопасността на покритието и изолацията на тръбопроводите.

4.4. Полагането на тръбопроводи в рамките на опората на щита трябва да се извършва с тръби с максимална дължина на доставка. В този случай овалните напречни шевове на тръбопроводите по правило трябва да бъдат разположени симетрично по отношение на опората на щита.

4.5. Полагането на тръби с диаметър над 100 mm с надлъжен или спирален шев трябва да се извършва с изместване на тези шевове с най-малко 100 mm. При полагане на тръби с диаметър по-малък от 100 mm, изместването на фугите трябва да бъде поне три пъти дебелината на стената на тръбата.

Надлъжните шевове трябва да бъдат разположени в горната половина на обиколката на тръбите, които ще се полагат.

Стръмно огънати и щамповани тръбни завои могат да се заваряват заедно без прав участък.

Не се допуска заваряване на тръбопроводи и извивки в заварени съединения и огънати елементи.

4.6. При монтиране на тръбопроводи подвижните опори и закачалки трябва да бъдат изместени спрямо проектното положение на разстоянието, посочено в работните чертежи, в посока, противоположна на движението на тръбопровода в работно състояние.

плъзгащи се опори и крепежни елементи на закачалки към тръбата - с половината от термичното удължение на тръбопровода в точката на закрепване;

ролки на ролкови лагери - с една четвърт термично удължение.

4.7. Пружинните закачалки по време на монтажа на тръбопроводи трябва да бъдат затегнати в съответствие с работните чертежи.

При хидравлично изпитване на паропроводи с диаметър 400 mm или повече трябва да се монтира разтоварващо устройство в пружинни закачалки.

4.8. Тръбните фитинги трябва да се монтират в затворено състояние. Фланцовите и заварени фитинги трябва да се изработват без напрежение в тръбопроводите.

Отклонението от перпендикулярността на равнината на заварения към тръбата фланец по отношение на оста на тръбата не трябва да надвишава 1% от външния диаметър на фланеца, но да бъде не повече от 2 mm в горната част на фланеца.

4.9. Силфоните (вълнообразни) и разширителните фуги за спълване трябва да се монтират сглобени.

При полагане на подземни отоплителни мрежи монтирането на компенсаторни фуги в проектното положение се допуска само след предварителни изпитвания на тръбопроводи за якост и херметичност, запълване на безканални тръбопроводи, канали, камери и щитови опори.

4.10. На тръбопроводи трябва да се монтират аксиални силфони и компенсатори на пълнител, без да се счупят осите на компенсатора и осите на тръбопровода.

Допустимите отклонения от проектното положение на свързващите тръби на компенсаторни фуги по време на тяхното монтиране и заваряване не трябва да надвишават посочените в техническите спецификации за производство и доставка на компенсатори.

4.11. При монтиране на силфонни компенсатори не се допуска тяхното усукване спрямо надлъжната ос и провисване под действието на собственото им тегло и теглото на съседните тръбопроводи. Оформянето на компенсаторни фуги трябва да се извършва само от разклонителните тръби.

4.12. Монтажната дължина на силфоните и разширителните фуги на съединителната кутия трябва да се вземе от работните чертежи, като се вземе предвид корекцията за температурата на външния въздух по време на монтажа.

4.13. Разтягането на U-образния компенсатор трябва да се извърши след завършване на монтажа на тръбопровода, контрол на качеството на заварените съединения (с изключение на затварящите съединения, използвани за опън) и фиксиране на конструкциите на неподвижни опори.

Разширителната фуга трябва да бъде опъната едновременно от двете страни на фугите, разположени на разстояние най-малко 20 и не повече от 40 диаметъра на тръбопровода от оста на симетрия на разширителната фуга, като се използват затягащи устройства, освен ако други изисквания не са оправдани от проекта .

В участъка на тръбопровода между фугите, използвани за разтягане на компенсаторната фуга, не е необходимо да се извършва предварително изместване на опори и закачалки в сравнение с проекта (работна тяга).

4.14. Непосредствено преди сглобяването и заваряването на тръбите е необходимо визуално да се провери всяка секция за отсъствие на чужди предмети и отломки в тръбопровода.

4.15. Отклонението на наклона на тръбопроводите от проекта е разрешено с ± 0,0005. В този случай действителният наклон трябва да бъде най-малко минимално допустимият съгласно SNiP II-G.10-73 * (II-36-73 *) .

Подвижните опори на тръбопроводите трябва да са в непосредствена близост до носещите повърхности на конструкциите без празнини и изкривявания.

4.16. При извършване на монтажни работи следните видове скрити работи подлежат на приемане с изготвяне на протоколи от проучвания във формата, дадена в SNiP 3.01.01-85: подготовка на повърхността на тръби и заварени съединения за антикорозионно покритие; изпълнение на антикорозионно покритие на тръби и заварени съединения.

За разтягането на компенсаторите трябва да се състави акт във формата, дадена в задължителното приложение 1.

4.17. Защитата на топлинните мрежи от електрохимична корозия трябва да се извършва в съответствие с Инструкциите за защита на топлинните мрежи от електрохимична корозия, одобрени от Министерството на енергетиката на СССР и Министерството на жилищното и комунално обслужване на РСФСР и съгласувани с Държавния комитет по строителството на СССР. .

27.02.2018

Силфонни разширителни фуги (наричани по-долу SC) и силфонни разширителни устройства (наричани по-долу SKU), предназначени за плътно свързване по отношение на движещи се елементи и компенсиране на температурни деформации на стоманени тръбопроводи на водогрейни мрежи и топла вода (наричани по-долу БГВ), както и водопроводи и паропроводи от категория III с всички методи на техните уплътнения и всякакъв вид топлоизолация.

За да се осигури функционирането на тръбопровода, е необходимо правилно да се избере и монтираната компенсаторна фуга. При избора на типа SC или SKU трябва да се ръководи от метода на полагане на топлопровода, вида на неговата топлоизолация, както и неговата компенсираща способност. Тъй като SC и SKU се доставят в неутрално положение, спрямо което могат да бъдат разтегнати и компресирани от амплитудата на аксиалния ход, то за да се използва максималният работен ход (компенсиращ капацитет 2*λ- 1 =λ), SC и SKU трябва да бъдат разтегнати по време на монтажа със стойността на ∆L монтиране, което зависи от външната температура, при която се извършва монтажа (t монтиране).

Стойността на предварителната деформация на разтягане (монтаж) на аксиални SC и SKU се определя по формулата:

∆L монтаж = L λ µ *α* , mm

Където: L λ µ - дължината на участъка, върху който е инсталиран SC или SKU.

Инсталационната дължина на SC или SKU се определя по формулата:

L монтаж = L sk + ∆L монтаж, мм

Където: L ck - дължината на SK или SKU в състоянието на доставка (посочена в паспорта на SK или SKU), mm;

Пример за изчисляване на предварителното разтягане на аксиална компенсаторна фуга на силфона по време на монтаж

Например, помислете за компенсатора на силфона OPN-16-1000-220-2.2. Според приетите обозначения това е устройство с максимален компенсиращ капацитет от 220 мм: 110 мм при компресия и 110 мм при опън.

∆L mont - стойността на предварителното разтягане на SC или SKU (желаната стойност);

t max + t min – минимални и максимални работни температури, °С;

t mont - температура на външния въздух, при която се извършва монтажа;

L λ µ - дължината на участъка, върху който е инсталиран SC или SKU;

α е коефициентът на линейно разширение на тръбопровода;

пример:за Московска област: t min = -28°С;

за захранващия тръбопровод: t max = 150°С; t mont = 20°С;

за обратното: t max \u003d 90 ° C; t mont = 20°С;

дължина на сечението: L λ µ = 163;

коефициент на линейно разширение на тръбопровода α = 0,0122

Стойност на предварително разтягане на захранващата тръба:

∆L монтаж = 163*0,0122* = 101,4 мм

Стойност на предварително разтягане за връщащия тръбопровод:

∆L монтаж = 163*0,0122* = 41,8 мм

За земно и канално полагане на тръбопровода tmin съответства на проектната температура на външния въздух за проектиране на отопление съгласно SNiP 23-01-99.

Заводът АЕЦ КОМПЕНЗАТОР АД се занимава с разработка, производство и доставка на силфонни компенсатори собствено производство. Нашата продуктова гама включва много инженерни устройства, които са лесни за инсталиране и могат да издържат на големи натоварвания. Компенсаторите имат херметичност IV клас по OST5R.0170, запазват параметрите си в продължение на 30 години и се произвеждат в съответствие с изискванията на GOST R ISO 9001-2015 (ISO 9001:2015).