Кога да се разтягат U-образни разширителни фуги. Монтаж на отоплителни мрежи. Инструкции за инсталация

Правила за монтаж и монтаж на компенсаторни фуги.

1. Силфоните, лещите и разширителните фуги за спълване трябва да се сглобят сглобени.
2. Аксиалните силфони, лещите и разширителните фуги за спълване трябва да се монтират коаксиално с тръбопроводите.

Допустимите отклонения от проектното положение на съединителните тръби на компенсаторните фуги по време на тяхното монтиране и заваряване трябва да бъдат не повече от посочените в техническите условия за производство и доставка на компенсаторни фуги.

3. При монтиране на лещи, вълнообразни и разширителни фуги, както и фитинги, посоката на стрелката върху тялото им трябва да съвпада с посоката на движение на веществото в тръбопровода.

4. При монтиране на силфони и компенсатори на лещи е необходимо да се изключат натоварвания на усукване спрямо надлъжната ос и провисване под действието на собственото си тегло и масата на съседните тръбопроводи, както и да се предпази гъвкавият елемент от механични повредии искри при заваряване.

5. Монтажната дължина на маншона, лещата и компенсаторните фуги трябва да се вземе съгласно работните чертежи, като се вземе предвид корекцията за температурата на външния въздух по време на монтажа.

6. За да се компенсират термичните деформации на тръбопроводите по време на монтажа, трябва да се монтират U-образни, силфонни, лещи и разширителни фуги с опън (компресия) в размер, посочен в проекта. Ако температурата на въздуха по време на монтажа се различава от приетата в проекта, тогава размерът на разширение (компресия) на компенсаторната фуга трябва да се увеличи (ако напрежението е посочено в проекта) или намалено (ако е посочено компресията) с стойност (mm):

b = aL (t p + t m)

а - температурен коефициент на линейно разширение на метала на тръбопровода, ° С -1, взет за въглеродни и нисколегирани стомани 0,012 и високолегирани - 0,017;
L е прогнозната дължина на участъка на тръбопровода, m;
t p е температурата на въздуха, приета в проекта към момента на монтаж, ° С;
t m е действителната температура на въздуха в момента на монтаж, ° С.

7. При монтиране на разширителни фуги на сальника трябва да се осигури свободното движение на движещите се части и безопасността на опаковката.
8. Монтажът на едносекционен аксиален маншон, леща, спълваща кутия и U-образни компенсатори с устройства за разтягане се извършва в следната последователност (фиг. 1, а):

Разширяването на компенсаторните фуги до монтажната дължина трябва да се извърши с помощта на устройствата, предвидени в проекта на компенсаторните фуги или устройствата за монтиране на опън.

по дяволите 1. Последователност на операциите (1-5) при монтаж на разширителни фуги:

А - П-образен, аксиален маншон едносекционен, лещи и пълнители с устройство за разтягане;
б - същото без устройство за разтягане;
c - U-образен компенсатор за групово полагане.

а) компенсаторът е свързан от една страна чрез заваряване или на фланец към тръбопровода;
б) участъкът от тръбопровода с прикрепената компенсаторна фуга се монтира в водачи и плъзгащи се опори и се фиксира в неподвижна опора.

Забележка.

В зависимост от условията на монтаж (например за U-образни компенсатори), тръбопроводът може първо да се монтира в водачи и плъзгащи се опори и да се фиксира във фиксирана опора, след което да се свърже към тази секция на компенсатора;

в) с помощта на дистанционери, компенсаторната фуга се разтяга до проектната стойност. Допуска се предварително разтягане на разширителната фуга преди свързването й към тръбопровода;

г) участък от тръбопровода от другата страна, който лежи свободно в водачи и плъзгащи се опори, се изтегля към свободното съединение на компенсатора и се закрепва към него чрез заваряване или върху фланец;

д) свързаният участък от тръбопровода е фиксиран в друга неподвижна опора;

е) устройството за предварително разтягане се отстранява от компенсатора.

11. Монтажът на аксиални силфонни компенсатори без разтягащо устройство се извършва в следната последователност (виж фигура 15, б):

а) участък от тръбопровода от едната страна на компенсаторната фуга е монтиран в водачи и плъзгащи се опори и е фиксиран в неподвижна опора;

б) участъкът на тръбопровода от другата страна на компенсатора е монтиран така, че разстоянието между краищата на секциите на тръбопровода да е равно на монтажната дължина на компенсатора и е фиксирано в друга неподвижна опора. Монтажната дължина на компенсаторната фуга трябва да бъде равна на нейната конструктивна дължина (разширителят е разтоварен) плюс напрежението (компресията)

в) компенсаторната фуга е свързана към една от секциите на тръбопровода;

г) с помощта на монтажни устройства компенсаторът се разтяга и се свързва към друга секция от тръбопровода;

д) монтажните устройства се отстраняват.

12. При групово подреждане на U-образни компенсатори (виж фиг. 15, в) на успоредни тръбопроводи, разширителните фуги трябва да се разтягат чрез опъване на тръбопровода в студено състояние. В този случай разтягането на U-образната разширителна фуга трябва да се извърши след завършване на монтажа на тръбопровода, контрол на качеството на заварените съединения (с изключение на затварящото, използвано за опъване) и фиксиране на тръбопровода във фиксирани опори .

1. Завареното съединение, при което трябва да се разтегне компенсаторната фуга, е посочено в проекта. Ако няма такава индикация, тогава, за да се избегне намаляването на компенсиращата способност на компенсатора и неговото изкривяване, трябва да се използва съединение, разположено на разстояние най-малко 20 Dn от оста на компенсатора.
2. Като затягащо устройство за опъване се използват подвижни или заварени скоби с монтажни удължени шпилки и гайки.
3. При групово подреждане на U-образни разширителни фуги, последователността на монтаж е както следва:

а) секциите на тръбопровода и U-образната компенсаторна фуга са монтирани върху опорите. В празнината, оставена за опъване на съединението, се вкарва дървен дистанционер с ширина, равна на количеството напрежение;

б) компенсаторът е свързан чрез заваряване от двете страни към съответните секции на тръбопровода;

в) участъкът от тръбопровода е фиксиран в неподвижни опори;

г) дистанционерът се отстранява, компенсаторната фуга е предварително опъната, съединението е заварено;

д) монтажните приспособления се отстраняват.

1. За тръбопроводи на отоплителни мрежи, в съответствие с изискванията на SNiP 3.05.03-85, разширяването на компенсатора чрез напрежение трябва да се извършва едновременно от двете страни на ставите, разположени на разстояние най-малко 20 D и не повече от 40 D от оста на симетрия на компенсатора
2. При разтягане (компресия) на компенсатора трябва да се състави акт под формата на Приложение 6 към SNiP 3.01.01-85.
3. П-образните разширителни фуги трябва да се монтират в съответствие с общия наклон на тръбопровода, посочен в проекта.
4. Разширителните фуги за лещи, гофрирани и пълнител се препоръчват да се монтират във възлите и блоковете на тръбопроводите по време на тяхното сглобяване, като се използват допълнителни коравини за предпазване на компенсаторните фуги от деформация и повреда по време на транспортиране, повдигане и монтаж. В края на монтажа временно монтираните коравини се отстраняват.
5. При монтиране на вертикални участъци от тръбопроводи е необходимо да се изключи възможността за компресия на разширителните фуги под въздействието на масата на вертикалната секция на тръбопровода. За да направите това, три скоби трябва да бъдат заварени успоредно на разширителните фуги на тръбопроводите, които се отрязват в края на инсталацията.
6. За определяне правилна позицияфитингите, монтирани на тръбопровода, трябва да се ръководят от инструкциите на каталози, технически условия и работни чертежи. Положението на осите на волана се определя от проекта.
7. Тръбопроводните фитинги трябва да се монтират в затворено състояние. Фланцовите и заварени съединения на клапаните трябва да се извършват без напрежение на тръбопровода. По време на заваряване заварени фитингизатворът му трябва да бъде отворен докрай, за да се предотврати заглушаването му, когато корпусът се нагрее.

Компенсатори за топлинна мрежа. Тази статия ще се фокусира върху избора и изчисляването на компенсаторни фуги за отоплителни мрежи.

За какво са компенсаторите? Нека започнем с факта, че при нагряване всеки материал се разширява, което означава, че тръбопроводите на отоплителните мрежи се удължават, когато температурата на охлаждащата течност, преминаваща през тях, се повишава. За безпроблемна работа на отоплителната мрежа се използват разширителни фуги, които компенсират удължението на тръбопроводите при компресиране и разтягане, за да се избегне притискане на тръбопроводите и последващото им разхерметизиране.

Трябва да се отбележи, че за възможността за разширяване и свиване на тръбопроводи са проектирани не само разширителни фуги, но и система от опори, които от своя страна могат да бъдат както "плъзгащи", така и "мъртви". По правило в Русия регулирането на топлинния товар е с високо качество - тоест при промяна на температурата заобикаляща среда, температурата на изхода на източника на топлина се променя. Поради висококачественото регулиране на топлоснабдяването се увеличава броят на циклите на разширяване-свиване на тръбопроводите. Срокът на експлоатация на тръбопроводите намалява, рискът от прищипване се увеличава. Количественото регулиране на натоварването е както следва - температурата на изхода от източника на топлина е постоянна. Ако е необходимо да се промени топлинното натоварване, скоростта на потока на охлаждащата течност се променя. В този случай металът на тръбопроводите на отоплителната мрежа работи при по-леки условия, цикли на разширение-компресия минимално количество, като по този начин се увеличава ресурсът на тръбопроводите на отоплителната мрежа. Следователно, преди да изберете компенсаторни фуги, техните характеристики и количество трябва да се определят с размера на разширението на тръбопровода.

Формула 1:

δL = L1 * a * (T2-T1), където

δL - дължината на удължението на тръбопровода,

mL1 - дължина на правия участък на тръбопровода (разстояние между фиксираните опори),

ma - коефициент на линейно разширение (за желязо е 0,000012), m / град.

T1 е максималната температура на тръбопровода (взема се максималната температура на охлаждащата течност),

T2 - минимална температуратръбопровод (можете да вземете минималната температура на околната среда), ° С

Като пример, нека разгледаме решението на елементарен проблем за определяне на размера на удължението на тръбопровода.

Задача 1. Определете колко ще се увеличи дължината на прав участък от тръбопровода с дължина 150 метра, при условие че температурата на охлаждащата течност е 150 ° C, а температурата на околната среда през отоплителния сезон е -40 ° C.

δL = L1 * a * (T2-T1) = 150 * 0,000012 * (150 - (- 40)) = 150 * 0,000012 * 190 = 150 * 0,00228 = 0,342 метра

Отговор: дължината на тръбопровода ще се увеличи с 0,342 метра.

След като определите размера на удължаване, трябва ясно да разберете кога имате нужда и кога не се нуждаете от компенсатор. За да получите недвусмислен отговор на този въпрос, трябва да имате ясна тръбопроводна схема с приложени към нея линейни размери и опори. Трябва ясно да се разбере, че промяната в посоката на тръбопровода може да компенсира удълженията, с други думи, завой с габаритни размерине по-малко от размера на компенсатора, справилно разположението на опорите, е в състояние да компенсира същото удължение като компенсатора.

И така, след като определихме дължината на удължението на тръбопровода, можем да пристъпим към избора на компенсаторни фуги, трябва да знаете, че всяка компенсаторна фуга има основна характеристика - това е размерът на компенсацията. Всъщност изборът на броя на компенсаторните фуги се свежда до избора на вида и характеристики на дизайнаразширителни фуги.За да изберете вида на компенсаторната фуга, е необходимо да определите диаметъра на тръбата на отоплителната мрежа въз основа на честотна лентатръби и необходимата мощност на консуматора на топлина.

Таблица 1. Съотношение на U-образни компенсатори, направени от завои.

Таблица 2. Избор на броя на U-образните компенсаторни фуги въз основа на тяхната компенсираща способност.

Задача 2 Определяне на броя и размера на компенсаторните фуги.

За тръбопровод с диаметър DN 100 с дължина на прав участък 150 метра, при условие че температурата на носача е 150 ° C, а температурата на околната среда през отоплителния сезон е -40 ° C, определете броя на разширителните фуги BL = 0,342 m (виж Задача 1). 1 и Таблица 2 са определени с размерите на n-образните разширителни фуги (с размери 2x2 m могат да компенсират 0,134 метра удължение на тръбопровода), трябва да компенсираме 0,342 метра, следователно Ncomp = bL / ∂x = 0,342 / 0,134 = 2,55, закръглено до най-близкото цяло число в посока на нарастване и това - необходими са 3 компенсатора с размери 2x4 метра.

В момента компенсаторите за лещи стават все по-разпространени, те са много по-компактни от U-образните, но редица ограничения не винаги позволяват използването им. Ресурсът на U-образната компенсаторна фуга е много по-висок от този на компенсатора на лещите, поради лошото качество на охлаждащата течност. Долната част на компенсаторната фуга на лещите обикновено е "запушена" с утайка, което допринася за развитието на паркинг корозия на метала на компенсаторната фуга.

Компенсиращи устройствав отоплителните мрежи те се използват за премахване (или значително намаляване) на силите, произтичащи от термичното удължаване на тръбите. В резултат на това напреженията на стените на тръбите и силите върху оборудването и поддържащите конструкции намаляват.

Удължението на тръбите в резултат на топлинното разширение на метала се определя по формулата

където а- коефициент на линейно разширение, 1 / ° С; л- дължина на тръбата, m; T - работна температурастени, 0 C; T m - температура на монтаж, 0 C.

За компенсиране на удължаването на тръбите се използват специални устройства - компенсатори, а също така се използва гъвкавостта на тръбите при завои на трасето на отоплителните мрежи (естествена компенсация).

Според принципа на действие разширителните фуги се делят на аксиални и радиални. Аксиалните компенсатори се монтират върху прави участъци от топлинната тръба, тъй като са предназначени да компенсират силите, които възникват само в резултат на аксиални удължения. Радиалните компенсатори се монтират на отоплителни системи от всякаква конфигурация, тъй като компенсират както аксиалните, така и радиалните сили. Естествената компенсация не изисква инсталиране на специални устройства, така че трябва да се използва първо.

В отоплителните мрежи се използват аксиални компенсатори от два вида: пълнител и лещи. При разширителните фуги (фиг. 29.3) температурните деформации на тръбите водят до преместване на дюзата 1 вътре в корпуса 5, между които е поставена набивката за уплътнение 3. Набивката е захваната между опорния пръстен 4 и опаковъчния последовател 2 с помощта на болтове 6.

Фигура 19.3 Разширителни фуги

а - едностранно; b - двустранно: 1 - стъкло, 2 - жлеза, 3 - кутия за пълнене,

4 - упорен пръстен, 5 - тяло, 6 - затягащи болтове

Като набивка се използва азбестов печатен шнур или топлоустойчива гума. В процеса на работа опаковката се износва и губи своята еластичност, поради което е необходимо нейното периодично затягане (затягане) и подмяна. За възможността за извършване на тези ремонти, в камери се поставят разширителни фуги на съединителната кутия.

Разширителните фуги се свързват към тръбопроводите чрез заваряване. По време на монтажа е необходимо да оставите празнина между фланеца на купата и опорния пръстен на тялото, което изключва възможността от опънни сили в тръбопроводите в случай на спад на температурата под температурата на монтажа, както и внимателно калибриране централната линия, за да се избегнат изкривявания и задръстване на купата в тялото.

Разширителните фуги за пълнежната кутия се правят едностранни и двустранни (виж фиг. 19.3, а и б). Двустранните обикновено се използват за намаляване на броя на камерите, тъй като в средата им е монтирана неподвижна опора, разделяща тръбните секции, чиито разширения се компенсират от всяка страна на компенсатора.

Основните предимства на разширителните фуги са малки размери (компактност) и ниско хидравлично съпротивление, в резултат на което се използват широко в отоплителните мрежи, особено когато подземно полагане... В този случай те се монтират при d y = 100 mm или повече, с надземно полагане - при d y = 300 mm или повече.

В компенсаторите на лещи (фиг. 19.4) при температурни удължения на тръбите се получава компресия на специални еластични лещи (вълни). Това осигурява пълна херметичност в системата и не изисква поддръжка на компенсаторните фуги.

Лещите се изработват от листова стомана или щамповани полулещи с дебелина на стената от 2,5 до 4 мм чрез газово заваряване. За да се намали хидравличното съпротивление, по вълните вътре в компенсатора се вкарва гладка тръба (кожа).

Компенсаторите на лещите имат относително малък компенсиращ капацитет и голяма аксиална реакция. В тази връзка, за да се компенсират температурните деформации на тръбопроводите на отоплителните мрежи, голям бройвълни или произвеждат тяхното предварително разтягане. Обикновено се използват до налягания от около 0,5 MPa, тъй като при високо налягане е възможно набъбване на вълните, а увеличаването на твърдостта на вълните чрез увеличаване на дебелината на стените води до намаляване на тяхната компенсираща способност и увеличаване на аксиална реакция.

Ряс. 19.4. Тривълнов компенсатор на обектива

Естествена компенсациятермичните деформации възникват в резултат на огъване на тръбопроводи. Огънатите участъци (огъвания) увеличават гъвкавостта на тръбопровода и увеличават неговия компенсиращ капацитет.

При естествена компенсация на завоите на трасето температурните деформации на тръбопроводите водят до напречни измествания на участъците (фиг. 19.5). Размерът на изместване зависи от местоположението на фиксираните опори: колкото по-дълга е дължината на секцията, толкова по-голямо е нейното удължение. Това изисква увеличаване на ширината на каналите и усложнява работата на подвижните опори, както и прави невъзможно използването на модерно безканално полагане на завоите на пистата. Максималните напрежения на огъване възникват при фиксираната опора на късата секция, тъй като тя се измества с голямо количество.

Ориз. 19.5 Схема на работа на L-образната секция на топлинната тръба

а- със същата дължина на раменете; б- при различни дължинирамене

ДА СЕ радиални компенсаториизползвани в отоплителните мрежи включват гъвкавии вълнообразнатип панта. При гъвкавите компенсатори температурните деформации на тръбопроводите се елиминират чрез огъване и усукване на специално огънати или заварени участъци от тръби с различни конфигурации: U- и S-образни, лирообразни, омега-образни и др. ,a). Тяхната компенсираща способност се определя от сумата от деформациите по оста на всяка от секциите на тръбопровода ∆ л= ∆л/2+∆л/ 2. В този случай максималните напрежения на огъване възникват в най-отдалечения от оста на тръбопровода сегмент - задната част на компенсатора. Последното, огъване, се измества с количество y, с което е необходимо да се увеличат размерите на компенсаторната ниша.

Ориз. 19.6 Схема на работа на U-образния компенсатор

а- без предварително разтягане; б- с предварително разтягане

За да увеличите компенсиращия капацитет на компенсатора или да намалите размера на преместването, той се монтира с предварително (монтажно) разтягане (фиг.19.6, б). В този случай задната част на компенсатора е извита навътре, когато не работи и изпитва напрежения при огъване. Когато тръбите се удължат, компенсаторът първо идва в ненапрегнато състояние, а след това гърбът се огъва навън и в него се появяват напрежения на огъване с противоположен знак. Ако в крайни положения, т.е. по време на предварително разтягане и в работно състояние, се достигнат максимално допустимите напрежения, тогава компенсиращият капацитет на компенсатора се удвоява в сравнение с компенсатора без предварително разтягане. В случай на компенсиране на същите температурни деформации в компенсатора с предварително разтягане, облегалката няма да се измести навън и следователно размерите на компенсаторната ниша ще намалеят. Работата на гъвкави компенсатори от други конфигурации е приблизително същата.

Висулки

Окачванията на тръбопроводите (Фигура 19.7) се извършват с помощта на пръти 3, директно свързани към тръбите 4 (фиг.19.7, а) или с траверс 7 , към който на скоби 6 тръбата е окачена (фиг.19.7, б), както и през пружинни блокове 8 (фиг.19.7, v). Въртящите се съединения 2 осигуряват движението на тръбопроводите. Направляващите чаши 9 на пружинните блокове, заварени към основните плочи 10, позволяват да се изключи страничното отклонение на пружините. Опъването на окачването се осигурява с гайки.

Ориз. 19.7 Спиране:

а- сцепление; б- скоба; v- пролет; 1 - опорна греда; 2, 5 - панти; 3 - тяга;

4 - тръба; 6 - скоба; 7 - траверс; 8 - пружинно окачване; 9 - очила; 10 - плочи

3.4 Методи за изолация на отоплителни мрежи.

Изолация на мастика

Мастичната изолация се използва само за ремонт на отоплителни мрежи, положени или в помещения, или в проходи.

Мастичната изолация се полага на слоеве от 10-15 mm върху горещия тръбопровод, докато предишните слоеве изсъхнат. Изолацията от мастика не може да се извърши с индустриални методи. Следователно посочената изолационна конструкция не е приложима за нови тръбопроводи.

За изолация от мастика се използват совелит, азбест и вулканит. Дебелината на топлоизолационния слой се определя въз основа на технически и икономически изчисления или в съответствие с приложимите стандарти.

Температурата на повърхността на изолационната конструкция на тръбопроводите в проходите и камерите не трябва да надвишава 60 ° C.

Издръжливостта на изолационната конструкция зависи от режима на работа на топлинните тръби.

Блокова изолация

Сглобяема блокова изолация от готови продукти (тухли, блокове, торфени плочи и др.) се подрежда върху горещи и студени повърхности. Продуктите с превръзка на шевове в редове се полагат върху мастична грес, изработена от азбесурит, чийто коефициент на топлопроводимост е близък до коефициента на самата изолация; грес има минимално свиване и добра механична якост. Торфените продукти (торфени плочи) и тапи се полагат върху битумно или идитолово лепило.

Топлоизолационните продукти се фиксират към плоски и извити повърхности със стоманени щифтове, предварително заварени шахматно с интервал от 250 mm. Ако монтажът на шпилки не е възможен, продуктите се фиксират като мастична изолация. На вертикални повърхностис височина над 4 м се монтират разтоварващи опорни колани от лентова стомана.

В процеса на монтаж продуктите се приспособяват един към друг, дупките за шпилките се маркират и пробиват. Елементите, които трябва да се монтират, се закрепват с щифтове или усуквания.

При многослойна изолация всеки следващ слой се полага след изравняване и фиксиране на предишния с припокриващи се надлъжни и напречни шевове. Последният слой, фиксиран от рамката или метална мрежа, изравнява се с мастика под шината и след това се нанася мазилка с дебелина 10 мм. Залепването и боядисването се извършват след пълно изсъхване на мазилката.

Предимствата на сглобяемата блокова изолация са индустриална, стандартна и сглобяема, висока механична якост, възможност за облицовка на горещи и студени повърхности. Недостатъци - много шевове и сложност на монтажа.

Запълваща изолация

На хоризонтални и вертикални повърхности строителни конструкцииизползвайте запълваща топлоизолация.

При поставяне на топлоизолация съгласно хоризонтални повърхности(покриви, тавани над мазето) изолационният материал е основно експандирана глина или перлит.

На вертикални повърхности изолацията за засипване се извършва от стъкло или минерална вата, диатомични трохи, перлитен пясък и др. За това паралелна изолирана повърхност се огражда с тухли, блокове или мрежи, а в полученото пространство се излива (или напълва) изолационен материал. С мрежеста ограда мрежата е прикрепена към предварително монтирани шахматно разположени щифтове с височина, съответстваща на определената дебелина на изолацията (с припуск от 30 ... 35 mm). Върху тях се изтегля метална плетена мрежа с клетка 15х15 мм. Насипният материал се излива в полученото пространство слой по слой отдолу нагоре с леко набиване.

След края на засипването цялата повърхност на мрежата се покрива с защитен слойот гипс.

Запълваща изолациядоста ефективен и прост в устройството. Въпреки това, той не е устойчив на вибрации и има ниска механична якост.

Лята изолация

Пянобетонът се използва главно като изолационен материал, който се приготвя чрез смесване циментова замазкас пяна в специален миксер. Топлоизолационният слой се полага по два начина: обичайните методи за бетониране на пространството между кофража и изолираната повърхност или стрелба.

При първия метод кофражът се поставя успоредно на вертикалната изолирана повърхност. В полученото пространство топлоизолационният състав се полага на редове, като се изравнява с дървена мистрия. Положеният слой се навлажнява и покрива с рогозки или рогозки, за да се осигурят нормални условия за втвърдяване на пенобетон.

Метод на торкрет Летата изолация се полага върху мрежеста армировка от 3-5 мм тел с клетки 100-100 мм. Нанесеният напръскан слой прилепва плътно към изолираната повърхност, няма пукнатини, кухини или други дефекти. Торкретът се извършва при температура не по-ниска от 10 ° C.

Летата топлоизолация се характеризира с простота на устройството, здравина, висока механична якост. Недостатъците на лятата изолация са дългата продължителност на устройството и невъзможността за извършване на работа при ниски температури.

Изчисляване на U-образната компенсаторна фугае да се определи минимални размерикомпенсатор, достатъчен да компенсира топлинните деформации на тръбопровода. Попълвайки горния формуляр, ще можете да изчислите компенсиращия капацитет на U-образната компенсаторна фуга с дадените размери.

Алгоритъмът на тази онлайн програма се основава на методологията за изчисляване на U-образния компенсатор, дадена в Наръчника за дизайнера "Проектиране на отоплителни мрежи" под редакцията на А. А. Николаев.

1. Максималното напрежение в задната част на компенсатора се препоръчва да се вземе в диапазона от 80 до 110 MPa.


2. Оптималното съотношение на надвеса на компенсаторната фуга към външния диаметър на тръбата се препоръчва да се вземе в диапазона H / Dн = (10 - 40), докато надвесът на компенсаторната фуга в 10DN съответства на тръбопровода DN350, а разширението в 40DN съответства на тръбопровода DN15.


3. Оптималното съотношение на ширината на компенсаторната фуга към нейния надвес се препоръчва да се вземе в диапазона L / H = (1 - 1,5), въпреки че могат да се приемат и други стойности.


4. Ако компенсаторната фуга се изисква твърде много, за да се компенсират изчислените термични удължения големи размери, може да бъде заменен с две по-малки компенсатори.


5. При изчисляване на термичното удължение на тръбопровода температурата на охлаждащата течност трябва да се приеме за максимална, а температурата на околния тръбопровод за минимална.

При изчислението се приемат следните ограничения:

• Тръбопроводът се пълни с вода или пара
• Тръбопроводът е направен от стоманена тръба
• Максималната температура на работната среда не надвишава 200 ° С
• Максималното налягане в тръбопровода не надвишава 1,6 MPa (16 bar)
• Компенсаторът е монтиран в хоризонтален тръбопровод
• Компенсаторът е симетричен и раменете му са с еднаква дължина
• Фиксираните опори се считат за абсолютно твърди
• Тръбопроводът не е подложен на натиск от вятър и други натоварвания
• Съпротивлението на силите на триене на подвижните опори по време на термично удължаване не се взема предвид
• Гладки завои

1. Не се препоръчва да се разполагат фиксирани опори на разстояние по-малко от 10DN от U-образната компенсаторна фуга, тъй като прехвърлянето на момента на захващане на опората към нея намалява гъвкавостта.


2. Препоръчва се участъците от тръбопровода да се вземат от фиксирани опори до U-образна компенсаторна фуга със същата дължина. Ако компенсаторът е поставен не в средата на секцията и е изместен към една от фиксираните опори, тогава силите на еластична деформация и напреженията се увеличават с около 20-40%, спрямо стойностите, получени за разположения компенсатор по средата.


3. За увеличаване на компенсиращия капацитет се използва предварително разтягане на компенсатора. По време на монтажа компенсаторът изпитва натоварване на огъване, когато се нагрява, той приема ненапрегнато състояние и при максимална температура влиза в напрежение. Предварителното разтягане на компенсатора със сума, равна на половината от топлинното удължение на тръбопровода, дава възможност да се удвои неговият компенсиращ капацитет.

Област на приложение

П-образните компенсатори се използват за компенсиране на температурните разширения на тръбите на дълги прави участъци, ако няма възможност за самокомпенсиране на тръбопровода поради завои на отоплителната мрежа. Липсата на компенсаторни фуги върху твърдо фиксирани тръбопроводи с променлива температура на работната среда ще доведе до увеличаване на напреженията, способни да деформират и разрушат тръбопровода.

Използват се гъвкави компенсатори

1. За надземен монтаж за всички диаметри на тръбите, независимо от параметрите на охлаждащата течност.
2. При полагане в канали, тунели и общи колектори на тръбопроводи от DN25 до DN200 при налягане на топлоносителя до 16 bar.
3. За безканален монтаж за тръби с диаметри от DN25 до DN100.
4. Ако максималната температура на средата надвишава 50 ° C

достойнство

• Висок компенсиращ капацитет
• Не се нуждае от поддръжка
• Лесен за производство
• Ниски сили, предавани на фиксирани лагери

недостатъци

• Голям разход на тръби
• Голям отпечатък
• Високо хидравлично съпротивление

27.02.2018

Силфонни компенсатори (наричани по-долу SC) и силфонни разширителни устройства (наричани по-долу SCU), предназначени за плътно свързване по отношение на движещи се елементи и компенсиране на температурните деформации на стоманени тръбопроводи на водонагревателни мрежи и топла вода (по-долу БГВ), както и водопроводи и паропроводи от категория III по всички начини уплътнения и всякакъв вид топлоизолация.

За да се гарантира функционирането на тръбопровода, е необходимо правилно да се избере и монтираната компенсаторна фуга. При избора на типа SC или SKU трябва да се ръководи от начина на полагане на топлопровода, вида на нейната топлоизолация, както и нейната компенсираща способност. Тъй като SK и SKU се доставят в неутрално положение, спрямо което могат да бъдат разтегнати и компресирани от големината на амплитудата на аксиалния ход, за да се използва максималният работен ход (компенсираща способност 2 * λ- 1 = λ) , SK и SKU по време на монтажа трябва да бъдат разтегнати със стойността на ∆L mont, която зависи от външната температура, при която се извършва инсталацията (t mont).

Размерът на предварителната деформация на разтягане (монтаж) на аксиални SC и SKU се определя по формулата:

∆L mont = L λ µ * α *, mm

Където: L λ µ - дължината на участъка, върху който е инсталиран SK или SKU.

Инсталационната дължина на SK или SKU се определя по формулата:

L mont = L sk + ∆L mont, mm

Където: L sk - дължината на SK или SKU в състоянието на доставка (посочена в паспорта на SK или SKU), mm;

Пример за изчисляване на предварителното разтягане на аксиална компенсаторна фуга на силфона по време на монтаж

Например, помислете за компенсаторната фуга на силфона OPN-16-1000-220-2.2. Според приетите обозначения това е устройство с максимален компенсиращ капацитет от 220 мм: 110 мм при компресия и 110 мм при опън.

∆L mont - стойността на предварителното разтягане на SC или SKU (необходимата стойност);

t max + t min - минимални и максимални работни температури, ° С;

t mont - температура на външния въздух, при която се извършва монтажа;

L λ µ - дължината на участъка, върху който е монтиран SC или IMS;

α е коефициентът на линейно разширение на тръбопровода;

пример:за Московска област: t min = -28 ° С;

за захранващия тръбопровод: t max = 150 ° С; t mont = 20 ° C;

за обратното: t max = 90 ° С; t mont = 20 ° C;

дължина на сечението: L λ µ = 163;

коефициент на линейно разширение на тръбопровода α = 0,0122

Предварително разтягане на захранващата тръба:

∆L mont = 163 * 0,0122 * = 101,4 mm

Предварително разтягане за връщащата тръба:

∆L mont = 163 * 0,0122 * = 41,8 mm

За повърхностно и канално полагане на тръбопровода tmin съответства на проектната температура на външния въздух за проектиране на отопление съгласно SNiP 23-01-99.

Заводът АД "АЕЦ" KOMPENSATOR" се занимава с разработване, производство и доставка на силфонни компенсатори собствено производство... Нашата продуктова гама включва много инженерни устройства, които са лесни за инсталиране и могат да издържат на значителни натоварвания. Компенсаторите имат IV клас на плътност по OST5R.0170, запазват параметрите си 30 години и се произвеждат в съответствие с изискванията на GOST R ISO 9001-2015 (ISO 9001:2015).