Усъвършенстване на глави. Електронен шублер с дълбочина Как да разглобите компаса на часовника

В домашна работилница, в допълнение към различни измервателни инструменти, трябва да има шублер, който често е необходим там, където ролетка или линийка не се побира.

По-долу ще разгледаме какво представлява такъв измервателен инструмент, какви видове се срещат и как да го използваме правилно, за да получим най-точните данни от измерването.

Предназначение на шублер

Този измервателен инструмент се използва главно за получаване на най-точни данни при определяне на външния и вътрешния диаметър на тръбите, дебелината на стената им, за изчисляване централно разстояниев дупки, размери на части цилиндрична, дебелина на тел и метална ламарина, както и други материали с малки размери и дребни изделия.

Такова устройство е удобно за измерване на дълбочината на канали, дупки и канали, различни канали с голяма точност в най- труднодостъпни места... Точността на шублер по време на измерванията достига десети и стотни от милиметъра, което не може да бъде осигурено от такъв прост инструмент като линийка или рулетка.

Инструментът, съгласно GOST 166-89, е изработен от неръждаема или въглеродна стомана, покрита с хромирано съединение. Състои се от:

• твърда метална линийка, наречена щанга (оттук и името на инструмента - шублер);
• измерване на издатини - челюсти;
• спомагателна рамка с нониус скала, наричана иначе нониус, която позволява измерванията да се извършват с точност до десети и стотни от милиметъра, в зависимост от вида на инструмента;
• подвижна линийка за измерване на дълбочина, твърдо свързана с челюстите.

Скалата на нониус шублер може да има различни дължини и брой деления. 10 деления на скалата с нониус позволяват измерване с точност от 0,1 mm, 20 деления дават точност на измерване до 0,05 mm:

Челюстите могат да бъдат горни и долни. На повърхността на долните - посочени минимален размерчасти за измерване. Краищата на долните челюсти са направени под формата на правоъгълници. Горните са заострени и скосени вертикално, което им позволява да маркират върху всякакви материали и детайли, без да използват други маркировъчни устройства (тоест можете да начертаете линия точно по размер с остри краища директно с гъби).

За измерване се използват горните челюсти вътрешни размериотвори, диаметри на тръби, канали, различни вдлъбнатини. Долните челюсти се използват за измерване на външни параметри. За измерване на дължина дълбоки дупкиизползва се линийка за измерване на дълбочина, която се простира от главния прът:

За фиксиране на подвижната рамка с нониус скала върху линийката има специален фиксиращ винт. Някои модели шублери са оборудвани с кръгла скала и подвижна рамка, чиято скала е предназначена за измервания в инчове. В същото време, нониусната скала на такова устройство позволява да се правят измервания с точност от 0,128 инча.

Видове шублери и спецификации

Класификацията на такива измервателни уреди се извършва по няколко параметъра - методът на вземане на показания, видът на скалата, разположението на челюстите. Всички тези разлики се отразяват в етикетирането на устройството.

Имайте различни видовеДебеломерите за измерване могат да използват следните видове везни:

1. скала "нониус";
2. скала, разположена на циферблата;
3. с помощта на табло с цифров индикатор.

По своя дизайн, шублерите са разделени на следните типове:

• Едностранни инструменти, изработени от карбидна стомана и маркирани със ШЦТ.
• Механични модели с едно- или двустранно разположение на челюстите, маркирани като ШЦ-I, ШЦ-II, ШЦ-III, на които измерванията могат да се четат с нониус скала.
• Устройство, оборудвано с циферблат, е маркирано с SHIK или ShTsK и позволява по-точни измервания от устройствата с нониус скала. На циферблата са показани дробни показания, на самата лента - цели числа.
• Най-новото поколение електронен шублер с нониус с цифров дисплей, показващ разстоянието между вътрешните повърхности на челюстите, е маркиран със SCC и може да работи в симбиоза с компютър. Това е най-доброто устройство, което ви позволява бързо, без ненужни изчисления, да видите данните от измерването, които се извършват с висока точност от 0,01 mm.

Инструментът ShTs-II се различава от модела ShTs-I по това, че има допълнителна рамка, оборудвана със заключващ винт и свързана към основната рамка. Фиксираната допълнителна рамка ви позволява да изведете краищата на челюстите за по-точно измерване на вътрешните размери на отворите.

Устройството ShTs-III се различава от модела ShTs-II по това, че няма един чифт горни маркиращи челюсти. Използва се за измерване на големи части.

Как да използвате правилно шублер

Преди да използвате инструмента, трябва да го проверите за изправност и точност. За да направите това, трябва да го прегледате и да премахнете съществуващата мръсотия по всички части. Също така е необходимо да се провери дали нулевите знаци на основната скала и нониусната скала съвпадат с плътното свързване на долните челюсти.

Най-добре е да фиксирате частта, която ще бъде измерена, в неподвижно състояние, но можете да я държите и в лявата си ръка, основното е да не позволявате нейната мобилност по време на процеса на измерване. Ако искате да измерите външните размери на която и да е част, трябва да разперете челюстите и плътно да покриете измервания обект. В този случай частта трябва да е вътре правилна позиция, не е изкривена и не трябва да се движи. Следващата стъпка е да фиксирате детайла в шублера чрез завинтване на фиксиращия винт без излишно усилие. Едва след това можете да започнете да четете показанията.

Когато използвате устройството SCC, не е необходимо да изчислявате размерите на измерената част, всичко това се показва на дисплея. Също така не е трудно да се правят измервания при работа с устройството ShTsK. Целите числа на лентата са обозначени от ръба на подвижната рамка, стотни или десети от милиметъра са обозначени с циферблат.

Но с механичен инструмент ШЦ-I, ШЦ-II и ШЦ-III ще е необходимо да се сравнят стойностите на основната скала и нониуса. Първо се определя размерът в цели числа, тоест показанията на основната скала, която се определя от позицията на първите рискове на нониусната скала. След това, в зависимост от вида на шублер, размерът се определя в десети или стотни от милиметъра.

Общо, алгоритъм на измерванията:

1. Гледаме горната скала, колко цели милиметра се побират.
2. На долната скала гледаме кое деление съвпада максимално с делението на горната скала (сякаш се превръща в една линия) - това са десети и стотни от милиметъра.

Помислете на снимката как се получава измерване от 28,55 милиметра:

Когато използвате инструмента, имайте предвид отклонението на шублера, което може да е резултат от неправилно съхранение, механични повреди, замърсяване на инструмента, температурно състояние на измервания детайл. Оптималната температура за измервания с това устройство е в диапазона 10-40 градуса над нулата. За да получите най-надеждните данни за измерване при работа с шублер, се препоръчва да направите няколко измервания и да изчислите средноаритметичната стойност. В края на измерванията устройството трябва да се избърше на сухо и да се съхранява в калъф.

Това завършва статията. Днес научихме какво е шублер, какви видове е и как да правим измервания с него.

Ремонтът на апартамента "направи си сам" винаги е свързан с необходимостта от извършване на различни измервания.

Обикновената линийка или рулетка не винаги може да осигури необходимата точност, а в някои случаи е просто невъзможно да ги използвате.

Дебеломерът Vernier принадлежи към професионалните измервателни инструменти.

Нашите съвети са предназначени да помогнат на домашния майстор да го избере за много видове измервания и работа по оформлението в ежедневието. Кратък прегледголям асортимент от промишлени продукти ще ви позволи по-точно да определите необходимия модел според неговите технически характеристики.

Оптималният избор е възможен, като се вземе предвид:

1. класове на точност;
2. граници на измерване;
3. удобство при използване;
4. простота на дизайна;
5. цена.

Назначаване

Дебеломер от всеки модел е предназначен за прецизни измервания на разстояния от три вида:

1. външни размери;
2. вдлъбнатини върху вътрешните кухини;
3. жлебове от основната повърхност.

Домашният майстор може да се нуждае от шублер за:

• избор на диаметър на свредлото;
• в ;
• струговане на части на струг;
• други ремонтни дейности.

Характеристики на дизайна

Дебеломерът е представен от три вида отделни измервателни устройства, които имат общ клас на точност и еднакви граници на измерване.

Техните резултати се показват на обща скала за щанга и нониус.

Компоненти на шублер

Структурно механизмът се състои от:

• основният елемент е щангата;
• подвижна част - рамки с допълнителни устройства.

щанга

Всички детайли са поставени върху него. Изработена е от плоска метална шина с фиксирани челюсти и скала от милиметрови деления.

Кадър

Композитна конструкция с вътрешни жлебове - подвижната рамка се движи по щангата. Има собствени челюсти, нониус скала и заключващ механизъм.

Фиксиращият блок се състои от винт за регулиране на силата с пружинна плоча, която създава равномерно натиск, когато рамката се движи по цялата дължина на шината.

Работните ръбове на челюстите на рамките и пръта имат ъглово заточване. За извършване на външни измервания се създава с ограничители, а вътрешни - по цялата дължина на работния ръб.

Измервателни везни

Дължината на измерената част в mm се отчита по стълбовата скала, а последващото прецизиране на техните дялове се извършва според нониуса. Неговият клас на точност в мм е:

• 0,02;
• 0,05;

Скалата с нониус може да се постави директно върху тялото на подвижната рамка, както е показано на долната снимка, или да се закрепи с винтове за точно калибриране на инструмента - горна снимка.

Как работят кантарните везни и щангите

Нека анализираме като използваме примера на шублер с клас на точност 0,1.

Цената на едно деление на лентата, разположена отгоре, е точно 1,0 мм, а за нониуса е 1,9. Следователно десетте му долни деления са 19 мм.

При всички измервания нулевата позиция на нониусната скала, настроена срещу горните деления, се използва като индикатор за размера на измервания детайл. На показаната снимка тя се намира в началото на лентата и показва 0 mm дължина.

По време на измерването подвижната рамка се движи по пръта, отдалечавайки се от началото на скалата, и е фиксирана в определено положение, например, както е показано на фигурата по-долу.

Нулата на нониусната скала премина два милиметра по протежение на вала. Показва цялата част от измереното число - 2,0 мм. От всички останали девет марки на подвижната рамка, четвъртата се доближи най-много до горните калибрирани деления. Показва и размера на дробната част - 0,4 мм.

Остава само да ги сгънете: 2,0 + 0,4 = 2,4 мм. Получи резултата от измерването на шублер в неговия клас на точност.

Преглед на дизайна

Всички модели шублери могат да бъдат разделени на два вида измервателни устройства:

1. механични с везни;
2. цифров с дисплей.

Механични шублери

Този тип включва устройства от марките ShTs-1, ShTs-2, ShTs-3, ShTs-K.

Модел ШЦ-1

Най-простата и разпространена марка шублери с тип нониус скала. Типичната градуировка е 0,1 мм. Но има инструменти за 0,05 и 0,02.

Модел ШЦ-2

Устройството се различава от предишното с наличието на допълнителна рамка със заключващ винт и регулиращ механизъм, както и със специален дизайн на челюстите.

Долната им част ви позволява да измервате както външни, така и вътрешни размери с две различни работни повърхности. Разликата в показанията между тях в мм е отбелязана директно върху корпуса.

Линията на изпъкналостта на външните челюсти е строго успоредна на оста на пръта. Това ви позволява да се съсредоточите върху тях. основна повърхностчастта, която трябва да бъде измерена: създава се повишена точност.

Горните челюсти са заострени и служат за две цели:

Модел ШЦ-3

Устройството напълно повтаря дизайна на предишния, но няма горна двойка маркиращи и измервателни челюсти.

ShTs-2 и ShTs-3 са създадени с пръти, които ви позволяват да измервате доста удължени части.

Модел ШЦК-1

Изработен е механизъм за броене на дробни мм механично устройствос циферблат. Тези устройства осигуряват най-много висок класточност в своята група: 0,02 или дори 0,01 mm.

За преместване на подвижната рамка по време на измервания се използва зъбна рейка и зъбно колело, управлявано от въртенето на колелото на дръжката. Главата също е фиксирана със заключващ винт.

Недостатъците на този модел включват необходимостта от поддръжката му. рейка и пиньонпръти и рамки в постоянна чистота.

Дебеломери за цифров дисплей

Един от представителите на този клас е моделът ShTsTs-1.

Допълнителната буква "C" в маркировката обозначава работата на измервателното устройство с помощта на цифрова технология. Това прави четенето много по-лесно. ШЦЦ-1 има най-висока точност: клас 0,01.

Като всички останали подобни устройстваима бутони за управление за различни режими и автономен източникхрана, разположена в специално отделение.

Мислейки за качеството на работа с такива измервателни уреди, не трябва да забравяме за всички недостатъци, присъщи на електронните устройства:

• чувствителност към външни електромагнитни полета;
• ограничен ресурс на батериите, който освен това рязко намалява при ниски температури;
• необходимостта от защита от влага и механично натоварване;
• увеличен разход.

Електронните устройства в неработещо положение се съхраняват в специални случаи. За да се извършат измервания на размерите на частите, те се отстраняват и след това се връщат на същото място. Те изискват по-нежно боравене от обикновените механични аналози.

Проверка на изправност и подготовка за измерване

Точността на измерване с всеки шублер зависи от него техническо състояние... Метрологичните характеристики на професионалните инструменти се проверяват от специалисти от съответните лаборатории.

За домашен майстортакава операция е излишна. Достатъчно е да проверите сертификата за калибриране при покупка и след това да поддържате инструмента си в добро състояние.

Трябва обаче да вземете предвид възможността от падания, удари и други непредвидени събития. За тази цел е важно периодично да изпълнявате три прости правилаздравни прегледи:

1. изследване на външното състояние;
2. проверка на нулево отчитане;
3. оценка на качеството на измервателните повърхности.

Визуална инспекция

Те оценяват "на око" качеството на геометрията на всички части, чистотата на повърхностите, необходимостта от смазване на жлебовете с леки масла, състоянието на везните и лекотата на разчитането им. Проверете лекотата на движение на подвижните части.

Разкритите дребни дефекти могат да бъдат отстранени на ръка.

Проверка за нулева четене

Подвижната рамка се натиска докрай изходна позицияи наблюдавайте:

• настройка на двете скали на нула;
• местоположението на десетото деление на нониуса при маркировката 19 mm на скалата на стрелата (за ШЦ-1 клас на точност 0,1, както е показано на диаграмата по-горе).

Оценка на качеството на измервателните повърхности

Изместените челюсти се поставят към източника на светлина и визуално се оценява плътността на тяхното прилягане. Картината по-горе показва подобен тест на една повърхност с референтен квадрат.

Светлинните лъчи ще проникнат в дефектните слотове и ще покажат тяхното местоположение.

Обърнете внимание на позицията на уреда. В изместено състояние тя трябва да е в една и съща равнина с далечния край на лентата.

За да направите това, той се издърпва, когато краят на пръта е монтиран в еталонната равнина и измерването се извършва на референтната скала. Трябва да е 0.

Техники за измерване

Важно е да се разбере: нито един шублер не измерва детайла сам. Той просто показва позицията на скалата на подвижната рамка спрямо началото в определен клас на точност. Човек се занимава с измервания и доста често именно той прави сериозни грешки.

Външни измервания на разстояние

Равнините на работните повърхности на шублер трябва да бъдат плътно приближени до частта, която ще се измерва.

Оста му трябва да е перпендикулярна на тях.

За да се елиминира грешката в измерването, корпусът се накланя към измервателната повърхност до спиране с прът или използването на специални издатини на челюстите.

При дълги детайли повърхността на детайла трябва да е успоредна на оста на пръта на шублера.

Вътрешни измервания на разстояние

Устните на шублер трябва да прилягат плътно към вътрешната повърхност и да са разположени в перпендикулярна равнина.

Определяне на канали

Всички описани по-горе правила важат и тук. Снимката по-долу показва един от типични грешкикогато е нарушено отклонението на измервателния уред от равнината, успоредна на повърхността на измерваната част.

За точно определениенеобходимо е задълбочаване:

• осигурете правилното спиране на края на пръта в референтната равнина;
• удължете подвижната рамка, като натиснете здраво отдалечената повърхност с края на показалеца;
• осигурява най-краткото му разстояние до точката на измерване с успоредна ориентация спрямо повърхността на детайла;
• фиксирайте заключващия винт;
• прочете правилно.

Дано малко преглед и бързи съветистатии ще ви помогнат да изберете и закупите шублер на модела, който е по-подходящ за неговите характеристики. А сега ви представяме снимка на модела ШЦ-1 с дължина 160 см и клас 0,1 мм, който работи в авторския инструментариум вече трето десетилетие.

Най-често се използва за:

Едно време имаше страст към струговането на дограма и за тях имах собствени ръце. Тогава много често се използваше шублер.

След това трябваше да сменя бормашината с. Но след това интересът към въртене някак си изчезна и машината не работи ...

Както показа личната практика, клас на точност от 0,1 мм е напълно достатъчен за домашна работа и ако спазвате правилата за работа, тогава такова устройство работи много дълго време и надеждно.

Въпреки че на някого изглежда, че това е очевидно недостатъчно и ще има желание да се закупи електронен шублер ШЦЦ-1 с клас 0,01 мм за техните нужди. Решете сами.

Задавайте въпроси в коментарите, споделяйте прочетения материал с приятелите си в социалните мрежи.

Разширяване на техническите възможности на шублера.

Дебеломер - универсален инструментпредназначени за прецизни измервания на външни и вътрешни размери, както и дълбочини на отвора.

Предлагам собствен домашен продукт, който разширява възможностите на този прекрасен инструмент, а именно: рисуване на кръгове до 28 сантиметра в диаметър. Съгласете се, много е удобно да имате два инструмента в един! Усъвършенстването ще изисква минимално време и разходи.

Нуждаем се от: прекъсвач, молив, кламер, клеморед, дюбел, няколко болта.

За начало пробиваме шублер на три места: два отвора на пръта и един на нониуса. Отворите са 4 мм.

От ненужни прекъсвачизвличане клипс за щифтове, а от клемния блок - вътрешната метална част.

Сглобяваме нашата конструкция: закрепваме блока върху лентата, а щипката с молива, поставена в нея, върху нониуса, за фиксиране вмъкваме част от кламера.

Разстоянието между върха на дюбела и оловото на молива получих точно един сантиметър. В бъдеще ще добавим този сантиметър към радиуса на окръжността, от която се нуждаем, която искаме да начертаем. Например, трябва да нарисуваме кръг с радиус 10 см. Задаваме 9 см на скалата на шублера и мислено добавяме още един сантиметър.

Както ще видите в тази статия, модифицирането на електронен цифров шублер е много проста процедура, но трябва да се прави внимателно, за да не се повреди инструментът. Дизайнът на електронния шублер осигурява 4 специални контакта. Тези контакти, например, могат да се използват за свързване външен източникзахранване, управление на функциите и др.

Разпределението на щифтовете е както следва (отляво надясно): отрицателна клема, данни, часовник и положителна клема.

За да активирате скритите опции на електронния цифров шублер, трябва да свържете щифтове 2 и 4 заедно.

Може да има някои разлики между различните електронни апарати, но като цяло те се модифицират по същия начин.

Първата стъпка в преработката е намирането на винтовете, държащи кутията заедно. На нашия дебеломер те са разположени под пластмасов стикер. Местоположението им може да се види на снимката.

След отваряне пластмасова кутиясъдържаща печатна платка, дисплей и няколко метални елемента, трябва да развиете няколко винта, за да премахнете платката.

Трябва да се обърне специално внимание при работа печатна електронна платкаи дисплей.

Дисплеят е свързан към печатната платка чрез проводимо гумено уплътнение. Внимавайте да не изключите дисплея от платката, тъй като това ще затрудни подравняването на връзките по време на монтажа. И ако местоположението е неправилно, дисплеят може да се изключи спонтанно и да се появят странни знаци на него.

След премахване на печатната платка на електронния шублер, получаваме достъп до необходимите контакти.

Сега можете да запоявате 2 тънки проводника (колкото по-тънки, толкова по-добре). Запояйте единия към щифт номер 2, а другия към щифт номер 4.

Най-добрият начин за късо съединение на тези терминали е да използвате микро бутон, например от стара компютърна мишка. Щифтовете на бутона трябва да бъдат огънати под ъгъл от 90 º (както на снимката), така че да приляга плътно в слота и следователно да се държи здраво на място.

След запояване на проводниците сглобяването на електронния цифров шублер се извършва в обратен ред. След монтажа споените проводници трябва да стърчат от гнездото.

След това запояваме бутона и го поставяме в слота.

Тъй като краката на бутона са предварително огънати, те пружинират бутона и той се задържа здраво на място. Ето как изглежда.

С натискане на нов бутон получаваме достъп до някои режими, които преди не са били налични.

Когато бутонът се натисне за първи път, електронният нониус шублер влиза в бързо четене(FT), чрез натискане на бутона "ZERO", можем да замразим измерената стойност (H).

Когато бутонът бъде натиснат отново, електронният шублер ще влезе в минимална стойност(MIN). В този режим на дисплея се показва най-малката измерена стойност.

Ако натиснете отново бутона "ZERO", ние отново ще преминем към режима на фиксиране на измерената стойност (H).

гласове)

Надеждността на измервателните уреди зависи от точността на тяхното производство и прилягането на основните части. Тъй като инструментът е износен, инструментът трябва да бъде ремонтиран, като се елиминира кривината на водещите ребра на пръта, неуспоредни или неперпендикулярни работни повърхности на челюстите, изкривяване на рамката и др.

Работната повърхност на прътите на инструментите за нониус се проверява от боята върху повърхностната плоча; нередностите се изрязват с лично досие и се поднасят на лапане чугунена плоча... В този случай е необходимо да се поддържа паралелност на ребрата в диапазона от 0,02-0,03 mm. Измервателните челюсти на предната част на прътите и основата на височината трябва да се обработват под ъгъл от 90 °.

рон След това в дупките се забиват нитове и се занитват наравно с повърхността на бузите. След като фиксирате челюстите върху пръта 3 и рамката 9 и се уверите, че те са здраво монтирани в жлебовете, ги напилете и почистете по целия контур, като същевременно проверите с контролен квадрат перпендикулярността на техните работни повърхности към повърхността на реброто на пръчката. След пилене и почистване на всички външни повърхности, както и работните повърхности на гъбите, те се обработват термично до твърдост HRC 56-58 и се освобождават с 2-3 единици. След това външните повърхности на рамката и челюстите се почистват добре, монтират се и се фиксират с винтове в рамката на нониуса 4, пружините се вкарват в скобата и рамката и се поставят върху шината 3. Сглобеният шублер се фиксира в метални извити менгеме и пристъпва към фина настройка на измервателните равнини на челюстите.

При фина настройка на измервателните равнини на челюстите 6 и 7 (фиг. 145) на шублер, проверете перпендикулярността на равнината на пръта с квадрат. Паралелността на ребрата на пръта и равнините на челюстите е проверено с помощта на крайни мерки, захванати
винтове между измервателните равнини при преместване на рамката на всеки 10 mm от дължината на пръта.

При преместване на рамките с челюсти по пръта 3 силата на натиск на измервателните равнини на челюстите върху крайните мерки трябва да бъде еднаква навсякъде. Измервателните равнини на челюстите се регулират с помощта на три чугунени обиколки, различаващи се една от друга по височина с 0,25 mm. Обиколките се регулират периодично и се смазват

Ориз. 146. Метод за проверка на pa - Фиг. 147. Табелен печат за

успоредност на равнините на огъващите челюсти на пластината пружини към

шублер с инструменти за шублер

Габаритни блокови плочки

10-12 микрона GOI паста, навлажнена с керосин. При сглобяване на модулите на шублерите трябва да платите Специално вниманиеработата на пластинчатите пружини, поставени в жлебовете на рамката и скобата, тъй като не само плавното движение на рамката по лентата с инструменти, но и точността на контрол на външните и вътрешните размери на детайла с измервателни челюсти до голяма степен зависи от тях.

Равнините на ребрата на шината могат да се считат успоредни една на друга и перпендикулярни на равнините на измерване на челюстите, ако когато тези равнини влязат в контакт с отлятия блок от калибровъчни блокове и остри челюсти 7 и 8 и тъпи челюсти 5 и 6, показанията на шублера ще бъдат същите.

Когато проверявате паралелността на равнините на челюстите в процеса на тяхното довършване, е необходимо да се уверите, че винтовете 7 и 8 (фиг. 146) само леко захващат пружините в рамка 2 и скобата 9. Това се прави така, че рамката и скобата се движат свободно по прът без изкривявания 1. В същото време заснемане дясна ръкаскоба 9 и рамка 2, моделиращият трябва да ги движи само по лоста и с лявата си ръка, хващайки плочката на крайни мерки 10, леко да я размърда между равнините на тъпи челюсти 3 и 4 и остри челюсти 5 и 6.

Премествайки плочката по протежение и напречно на равнините на челюстите, проверете не само успоредността на техните равнини една с друга, но и прилепването на равнините на плочката W към обработените равнини на челюстите на шублера.

На фиг. 147 показва диаграма на настолен ръчен печат
за огъване на заготовки на пластинчати пружини от стомана 65G за нониус инструменти. Матрицата 2 на щампата се захваща в менгеме 1 и в нея се поставя детайлът на пластинчатата пружина 3, след което с лявата ръка хващат дръжката 6 на щампата и натискат поансона 5, свързан към опашката чрез щифтове 8 , към ограничителя 4, фиксиран към матрицата 2 с винтове 7. След това с дръжката на чука лесно се удря дръжката 6 на щампата. Резултатът е необходимата форма на листовата пружина с дължина L. Размери на матрицата

се изпълняват в зависимост от дължината на рамките и скобите на нониусните инструменти.

На фиг. 148, а показва метода за коригиране на кривината на успоредните странични повърхности на пръта 2, фиксирани в ключарски менгеме 1 между три алуминиеви дистанционера 3. По време на процеса на изправяне преместете пръта по дистанционните елементи 3 с лявата ръка и с дясната ръка, завъртайки дръжката 4 на менгемето и леко натискайки дистанционерите, коригирайте кривината на шината. На фиг. 148, б показва друг метод за изправяне на кривината на пръта 2, захванат между алуминиевите дистанционери 5 в челюстите на менгемето. За разлика от предишния метод, кривината на пръта се коригира през страничните му равнини с помощта на вилообразен дорник 6.

Устройството, показано на фиг. 149, е предназначена за шлайфане и пилене на повърхностите на линийките на шублерите. В жлеба на основата 1 линийката 3 се поставя върху закрепващите винтове 2, докато спре в щифта 4 и се захваща от двете страни и от края с винтове 5 и 6. С помощта на индикатора проверете паралелността на повърхността , след което устройството е

натиснете върху електромагнитната пластина, докато спре. След шлайфане на повърхностите на линийката и гъбата от едната страна, шлифовъчното колело се повдига и, без да се променя настройката на уреда, линийката се обръща и повърхностите се шлайфат от другата страна. След това шублерът се сглобява и се регулират равнините на неговите челюсти и подвижна рамка.

При ремонт на височинаомер (фиг. 150, а) е необходимо да се спазва спазването на перпендикулярността на пръта към основата. Следователно, преди да изправите пръта 1, е необходимо да поставите основата 2 на инструмента и да проверите перпендикулярността на пръта с ъгъл 3, фиксиран с винтове върху призмата 4, монтирана на контролната плоча 5.

Когато ремонтирате височината, трябва да изправите и след това да донесете страните на щангата (фиг. 150, 6), като използвате горните устройства. При довършване на долната работна повърхност на основата 2 е необходимо да се спазва перпендикулярността на нейния прът 1. В този случай страните на пръта се довеждат заедно с долната повърхност на рамката 7. Преди да завършите основата, тя е необходимо за ремонт на рамката и скобата 6 и в случай на изкривявания, фиксирайте пластината, поставена в тях. След ремонт на рамката 7 и завършване на страните на пръта, последният се монтира в рамката, като се регулира нулевата позиция по скалата на нониуса, фиксирана с винтове. След това лентата се обръща и отново се монтира в рамката, като се постига съвпадение на нулевите марки на лоста и нониуса.

Микрометрите, подобно на други видове измервателни уреди и устройства, са тествани и сертифицирани за тяхната годност за употреба. В микрометричните измервателни уреди в повечето случаи се повреждат микрометрични винтове, чиито работни равнини изискват внимателно усъвършенстване в този случай.