Изрязваме текстолита като на машина. Режем текстолит като на машина Как да режем текстолит

Миниатюрен циркулярза рязане на печатни платки е много удобно и полезно нещопри производството на печатни платки у дома. Рязането с ножици за метал не е много удобно, особено когато размерът на детайла е много по-голям от дължината на режещото острие на ножицата. В началото всичко е наред и след това текстолитът започва да се огъва или да приема формата на спирала, фолиото може да се отлепи, като цяло този метод създава излишни проблеми.Можете, разбира се, да режете с резачка от ножовка за ножовка, но този метод може да се използва, когато трябва да изрежете 1-2 заготовки и ако има много от тях, тогава този процес е много дълъг и досаден. Ето защо в тази статия предлагам на всеки, който иска да направи малка настолна машиназа рязане на печатни платки, което значително ще улесни производството на печатни платки.

Сглобяване миниатюренЗапочна да прави циркуляри от скрап, каквото се намери у дома в килера. режещи дисковеще трябва да бъдат закупени на пазара или в магазин.

Режещи дискове и машинни части

На пазара за инструменти, където продават бормашини, шлифовъчни машини, перфоратори, намерих шлицов диск с външен диаметър 40 мм и дебелина 0,25 мм, тип I, Z = 100, вътрешен диаметър 10 мм. Препоръчително е да поставите фреза с външен диаметър 50 мм, но за съжаление това не беше намерено от продавачите.

Основата, към която ще бъде прикрепена дисковата фреза, е препоръчително да се направи на струг, но това е, ако някой има възможност. Аз, поради липсата на познат стругар, измислих всичко сам. Това е устройство, което ще държи ножа, който направих от видеоглавата от счупен видео плейър.

Принципът на действие е следният - да извадите главата от кутията и да я разглобите.

Трябва да избиете вала от едната половина на устройството, да премахнете всичко ненужно от другата половина, както е показано на снимката. Валът от такава видео глава е с диаметър 6 мм. Тогава имаше проблем с намирането на макара за този вал. Изходът беше намерен по този начин - намерих подходящ болт от месинг, пробих дупка с диаметър 6 мм в центъра.След това този болт се затяга в патронника и с помощта на различни пили и шкурка се прави макара за вала и електродвигателя.

За монтиране на дисковия резистор можете да използвате части от керамичен променлив резистор.Втулката от потенциометъра е с резба М10, а вътрешният й диаметър е 6 мм, това е необходимото! След това го притиснах върху вала и го запоявах към заготовка от бронз, която се намира на видеоглавата.

Относно електродвигателя

Първоначално цялата настройка е направена за двигателя DPR-42-N1-03, показан на снимката.

Но такъв двигател се оказа слаб по мощност, трябваше да сменя на по-мощен, който може свободно да пробие метална плоча с 4 мм бормашина при 30 V. Моторът е мощен, но диаметърът на вала му е 4 мм.

Монтираната на двигателя ролка е с външен диаметър 6 мм и е изработена от 10 мм месингов болт на ръка.Задвижваната ролка също е месингова с диаметър 9 мм, свалена е от стар магнетофон и е пробита във вътрешния му отвор до 4 мм.

Проходните ленти могат да бъдат изрязани от тръбата на велосипеда

Кадър циркуляризработена от 3 мм фибростъкло, покрито от двете страни с фолио.

Поради факта че текстолитпокрито с фолио, стана възможно сглобяването на тялото чрез запояване без използване на различни ъгли и болтове с гайки за свързване.За всеки, който започне да сглобява такава машина, размерите на тялото може да се различават от моите, както и материала за изработка , ето само кой има достатъчно въображение и изобретателност...

Здравейте всички. За работни моменти беше необходимо фибростъкло с определен размер. Но не се получи веднага. На едно място продават, но не режат, на друго място режат, но не продават. Фибростъкло се продава на тегло. И предимно чаршафите не са малки. В един магазин намерих лист 1м на 0,95м, малко странен размер;)
Не намерих рязане на фибростъкло в Москва, намерих няколко места, където рязаха от 15-100 км от MSC. И рязане на пътя) 3500 на метър. Затова решихме да режем със собствените си ръце, сами)

Рязането на фибростъкло е подобно на рязането на плексиглас

Тъй като го изрязах сам, реших първо да го оправя.

За застраховка поставих твърда плоскост под фибростъкло, изведнъж се увличам)

За да е идеално равномерен разрезът, залепих желязна линийка (временно) към линията на среза върху двустранно тиксо и моларно тиксо (временно).

Ножът за рязане е използван както за рязане на плексигласа. Само защото е от фибростъкло, трябваше да се заточи два пъти (по време на рязане).

За ускоряване на процеса рязане на фибростъкло, между рязане с нож "мина" няколко пъти с ножовка за метал. Тя също бързо се затъпи и запуши. Освен това се загрява много бързо.

Известен с поредица от статии. А наскоро Льоха защити мечката си (21 март 2014 г.) по специалност 05.09.03 - "Електротехнически комплекси и системи" и бавно се връща към творчеството.
Поздравления за Алексей и очакваме нови статии!

Производство на печатни платки в любителски терминиНе е толкова проста работа, ако преследвате целта не само за качеството на трасирането, но и за красотата на структурата като цяло.
Многократно на отворените пространства на мрежата и с приятели-познати, трябваше да видя печатни платкикоито не вдъхват доверие в устройството само заради външния вид.

Ориз. 1

Красотата на дъската се състои от няколко компонента и един от основните, според мен, е гладки ръбове и строги правоъгълна форма(таксите над сложна форма- по-скоро специален случай).
Рязането на текстолит у дома е най-лесно с ножици за метал, но има проблем - под натиска на остриетата материалът се деформира и разслоява. Това важи особено за съвременните печатни платки китайско производство, с които последните временаПрез повечето време трябваше да се справям. Степента на деформация зависи от общ случайот умението на майстора, формата и размера на остриетата на ножиците, наличието на хлабина между тях, както и тяхното заточване.

Друг, също доста познат, но вече по-сложен метод за рязане е комбинацията "резачка от парче ножовка + метална линийка" (фиг. 1). Тук няма деформация, но точно рязането е много по-трудно - не само трябва да контролирате натиска върху ножа, но също така трябва да държите линийката, така че да не напуска и е по-добре през цялото рязане , и не само в началото.

След като държах линийката и не исках да режа с ножица, направих просто устройство (фиг. 2), което ви позволява да режете текстолит с нож от ножовка без страх за качество и почти без усилие - рамка за рязане текстолит.

Ориз. 2. Легло за рязане на печатни платки (общ изглед).

Основата на леглото може да бъде парче шперплат или ПДЧ с дебелина 15-20 мм. С два болта, здраво залепени в основата епоксидна смола(фиг. 3), ъгълът се издърпва към леглото, докато външният ръб на ъгъла се подравнява с линийка с помощта на пила и шмиргел.

Ориз. 3.

Болтовете, гайките и шайбите са от неръждаема стомана, въпреки че обичайните ще са достатъчни, ако не се режат в промишлен мащаб. Маркираният детайл се поставя под ъгъла и се подравнява по ръба, като се вземе предвид дебелината на фреза (~ 1 mm) отвътре или отвън. За да се предотврати плъзгането на текстолита, към притискащия ръб на ъгъла се залепва парче PVC електрическа лента (фиг. 4).

Ориз. 4.

След като затегнем гайките, просто трябва внимателно да прокараме ножа по ръба на ъгъла около 7-10 пъти (за стандартна дебелина от 1,5 мм), докато отрязаната част може да бъде отчупена (фиг. 5).

Ориз. 5.

В този случай единствената ни задача е да контролираме натиска върху горелката. Тя трябва да е една и съща навсякъде и да не е твърде голяма.
Изрязване на няколко дъски върху тази "структура" различни размери, мога да кажа едно - много удобно нещо в домакинството! Препоръчвам на всеки да си вземе.
Единственият недостатък е, че не знае как автоматично да контролира налягането върху горелката.

Докато пишех статията, се зароди идеята да взема водачите от А4 принтера и да направя режещ блок с пружинен фрез, но мисля, че това е достатъчно за сега. Да се ​​научите да натискате фреза не е толкова трудно, основното е, че детайлът е здраво закрепен!

За това искам да благодаря на всички за вниманието и искрено да ви пожелая успех в работата!