Bylos ir tikrinimo būdai. Metalinis padavimas. Rankinis metalo apdirbimas. Santechnikos darbai

Darbo su peiliais būdai Darbe pjaustytuvas dešine ranka laikomas arti pirmųjų nuožulnų (šioje vietoje drobę patartina apvynioti lipnia juosta, lipniu tinku) ir traukti link savęs pasvirus taip pat į save . Pjovimo kulnas ( bukas kampas ašmenys) tik šiek tiek pakyla virš pjūvio

Medžio drožybos būdai ir technikos Pradedančiam drožėjui, norinčiam savarankiškai įsisavinti drožybos techniką, pirmiausia reikia išmanyti paprasčiausias medžio apdirbimo tiesas ir elementarius būdus. Kai bus lengviau išspręsti teorines problemas

KAM Kategorija:

Metalo padavimas

Darbų padavimo mechanizavimas

Šaltkalvio darbų mechanizavimas – vienas iš būdų didinti darbo našumą ir gamybos kultūrą. Mechanizavimas daugiausia atliekamas naudojant rankinius elektrinius ir pneumatinis įrankis, taip pat padavimo mašinos ir staklės.

Valymas ir poliravimas šlifavimo trinkelėmis, naudojant universalias nešiojamas mašinas. Švitrinis popierius suklijuojamas žiedų pavidalu ir tvirtinamas ant elastingo pagrindo specialiomis besiplečiančiomis galvutėmis, kurios sumontuotos ant universalių elektrinių ir pneumatinių mašinų velenų darbinių galų.

Odai pritvirtinti įrankinio plieno šerdyje, jo galinėje dalyje išpjaunama plyšys, į kurią įkišamas odos galas. Tada oda prisukama ant įtvaro, po 1,5 - 2 apsisukimų odelės galas apvyniojamas ir dildės kotelis prispaudžiamas prie įtvaro galo. Taigi oda yra patikimai pritvirtinta prie šerdies.

Apdailos darbai atliekami šlifavimo odelėmis naudojant specialius rankinius mechanizuotus įrankius (diskinius šlifuoklius), rankinius, elektrinius įrankius su abrazyviniais diržais arba specialiomis juostinio šlifavimo staklėmis.

D.I.Sudakovičiaus sukurta elektrinė dildė skirta įvairiems šaltkalvio ir surinkimo darbams. Failos eigos ilgis 12 mm, dvigubų smūgių skaičius 1500 per minutę, elektros variklio galia 120 W, darbinė įtampa 127 ir 220 V.

Failas veikia taip. Paspaudus mygtuką įjungiamas elektros variklis. Elektros variklio rotoriaus sukimasis per krumpliaračių porą perduodamas alkūniniam velenui, ant kurio alkūninio kakliuko sumontuotas švaistiklis. Kai velenas sukasi, švaistiklis gauna grįžtamąjį judesį, kuris per strypą perduodamas į griebtuve pritvirtintą dildę.

Šios elektrinės dildės ypatybė yra ta, kad jos pavaros mechanizmas sudarytas iš dviejų švaistiklio, iš kurių vienas yra pasukamai sujungtas su dilde, o kitas su balansyru ir švaistikliu. alkūninis velenas pavara išdėstyta taip, kad failo transliacinis judėjimas viena kryptimi atitiktų svirties judėjimą priešinga kryptimi. Tokio įtaiso dėka pasiekiamas abipusis inercinių jėgų slopinimas, atsirandantis dėl dildės ir pusiausvyros strypo judesio atgal, ir pašalinama įrankio vibracija jo veikimo metu.

Ryžiai. 1. Nupjauto paviršiaus valymas dilde su švitriniu popieriumi (popieriumi arba audiniu):
a - abrazyvinis popierius, b - dildykite švitriniu popieriumi ir dirbkite su juo, valydami įgaubtą paviršių, d - apdaila sukamaisiais potėpiais

Elektrinės dildės naudojimas padidina darbo našumą maždaug penkis kartus, palyginti su darbu, atliekamu naudojant įprastą rankinę dildę.

Mechanizuotos rankinės padavimo mašinos. Plačiai naudojamos mechaninės padavimo staklės su besisukančiais įrankiais, pavyzdžiui, mažomis frezomis, kurių skersmuo nuo 1,5 iki 25 mm.

Universalus Sanderis su lanksčiu kotu ir tiesia šlifavimo galvute, varoma asinchroniniu trifaziu elektros varikliu, turi veleną, prie kurio pritvirtintas lankstus velenas su laikikliu darbo įrankiui pritvirtinti.

Mašina turi keičiamas tiesias ir kampuotas galvutes.

Keičiami laikikliai leidžia dildyti, šlifuoti sunkiai pasiekiamose vietose ir po skirtingi kampai.

Galima pakabinti ir panašaus dizaino mašinas, kurias patogu naudoti šaltkalvio darbo vietoje.

Pjovimo staklės. Naudojamos dviejų tipų padavimo mašinos: su grįžtamuoju judesiu ir sukamuoju judesiu, dažniausiai su lanksčiu velenu (OZS tipo mašinos). Pirmojo tipo mašinose naudojami įvairių profilių failai su didelėmis ir mažomis įpjovomis.

Ryžiai. 2. Elektrinė dildė

Sukietėjusių dalių (antspaudų ir kt.) apdirbimo kartografavimo mašinose naudojamas specialus deimantinis įrankis.

Ryžiai. 3. Universali šlifavimo staklės C-475 (a), dildymas (b), apdirbimas pjaustytuvais-pjaustytuvais (c)

Ryžiai. 4. Nuvalyta pakabinama galvutė: 1 – įrankis, 2 – galvutė, 3 – elektros variklis, 4 – lankstus velenas

Ryžiai. 5. Mobili padavimo ir valymo mašina OZS

Mašinos su lanksčiu velenu ir besisukančiomis dildėmis ypač patogios gaminant antspaudus, formas, metaliniai modeliai tai. NS.

Pjovimo staklės yra stacionarios ir nešiojamos.

Mobili padavimo ir valymo mašina OZS turi stovą su šakute, kuriame tvirtinamas elektros variklis su mygtukų skydeliu. Vyriai leidžia pasukti elektros variklį su ant jo pritvirtinta galvute į patogią eksploatacijai padėtį. Įrankis tvirtinamas griebtuve, sumontuotame ant lankstaus veleno galo. Jis gauna sukamąjį judesį.

OZS mašina turi šiuos priedus: įrankių laikiklis Nr.1 ​​su keičiamomis įvorėmis įrankiams tvirtinti su 6, 8 ir 10 mm skersmens koteliu; įrankių laikiklis Nr. 2 kūginio koto įrankiams Nr. 0 ir 1 tvirtinti; poliravimo galvutė, skirta šlifavimui, poliravimui ir šlifavimui; pistoletas, paverčiantis lankstaus veleno sukimosi judesį į įrankio judesį; dildė ir metalo pjūklo geležtė; abrazyvinis strypas arba grandiklis.

Prie OZS staklių tvirtinamos stambios dildės, pirštinės pjaustyklės, abrazyvinės šlifavimo galvutės, kurių skersmuo nuo 8 iki 42 mm, veltinio gumos ir kitos poliravimo galvutės, kurių skersmuo nuo 6 iki 35 mm, grąžtai, sriegtuvai, įdubimai ir kt.

Ryžiai. 6. Dirbkite su poliravimo galvute

Stacionari padavimo mašina „Kommunar“ turi rėmą, ant kurio tvirtinamas stovas su apatiniais ir viršutiniais laikikliais bei strypu. Pakopinis skriemulys (uždengtas dangteliu) leidžia reguliuoti failo greitį.

Ryžiai. 7. Stacionari Kommunaro gamyklos padavimo ir valymo mašina: a - bendra forma, b - darbo schema

Apdirbamas ruošinys tvirtinamas ant sukamojo stalo. Stalo nustatymas norimu kampu pasiekiamas varžtu.

Dildės kotas tvirtinamas varžtu viršutiniame laikiklyje, po kurio nuleidžiamas viršutinis laikiklis, o apatinis dildės galas turi tilpti į apatinio laikiklio kūginę įdubą. Failo tarp viršutinių ir apatinių skliaustų teisingumas patikrinamas kvadratu. Failas montuojamas vertikalioje padėtyje, naudojant varžtus viršutiniame laikiklyje. Mašina paleidžiama ir sustabdoma paspaudus pedalą.

Apdorojant detales, kurioms nereikia didelio tikslumo, šios mašinos padidina darbo našumą 4–5 kartus, lyginant su rankiniu apdirbimu. Jie gali valdyti dalis įvairių formų(apvalūs, trikampiai, kvadratiniai ir kt.), taip pat paviršiai, esantys skirtingais kampais. Mašinos dildės yra įvairių sekcijų su kūgio formos galandimu gale.

Stacionarios padavimo mašinos neleidžia apdoroti sunkiai pasiekiamose vietose. Šiuo atveju naudojamos nešiojamos elektrinės ir pneumatinės mašinos.

Juostinis šlifuoklis. Fig. 8 pasirodymai grandinės schema mašina su begaliniu abrazyviniu diržu, kurioje sukimasis iš elektros variklio diržine pavara perduodamas voleliui su pavaros voleliu. Begalinis abrazyvinis diržas, prie kurio prispaudžiama detalė, praeina per volą, varomus ir įtempimo volelius.

Begalinėje padavimo mašinoje pagrindo viduje yra elektrinis variklis, reduktorius ir dildymo diržo pavaros skriemulys, o tuščia eiga dedama į viršutinį laikiklį. Begalinis padavimo diržas yra nuo 6 iki 12 mm pločio ir gali važiuoti nuo 25 iki 54 m/s greičiu. Norėdami paduoti paviršių, dalis dedama ant stalo ir prispaudžiama prie juostos. Mašina pradedama eksploatuoti mygtuku.

Ryžiai. 8. Diržinio poliravimo mašina

Ryžiai. 9. Begalinė padavimo mašina: 1 – viršutinis laikiklis, 2 – lempa, 3 – nesibaigiantis diržas, 4 – stalas, 5 – pagrindas, 6 – maitinimo mygtukas

Ryžiai. 10. Šlifavimo procesas: a - apdirbimas su šlifavimo disko periferija, b - abrazyvinio grūdelio schema; 1 - raištis, 2 - poros, 3 - grūdeliai, 4 - detalė, 5 - apskritimo galas, 6 - apskritimo periferija

Ryžiai. 11. Paviršiaus šlifavimo staklės ZB71M

Šlifavimas yra viena iš metalo pjovimo rūšių. Šiuo atveju metalinis sluoksnis pašalinamas šlifavimo disku, kuris yra akytas korpusas, kurį sudaro didelis skaičius smulkūs grūdeliai, tarpusavyje sujungti klijais – rišikliu.

Šlifavimo procesas susideda iš to, kad besisukantis šlifavimo diskas, kontaktuodamas su metalu su aštriais abrazyvinių grūdelių kraštais, pašalina metalo sluoksnį nuo ruošinio paviršiaus.

Šlifavimo būdu apdirbami paviršiai gali būti cilindriniai (apvalūs), plokšti, sraigtiniai, figūriniai (profiliniai). Plačiausiai naudojamas plokščias ir cilindrinis šlifavimas.

Fig. 11 parodyta paviršiaus šlifavimo mašina ZB71M, skirta šlifuoti plokštumas su apskritimo periferija.

Mašina susideda iš šių surinkimo mazgų: lova, stalas, kolona, ​​šlifavimo galvutė. Be to, mašinoje yra įtaisai, su kuriais tai atliekama: vertikalus šlifavimo galvutės judėjimas, magnetinės plokštės perjungimas, stalo skersinio tiekimo rankinis perjungimas, taip pat rankinis ratas rankiniam išilginiam stalo judėjimui, mikrometrinis vertikalus padavimas, svirtis skersiniam padavimui pakeisti ir įtaisas abrazyvinėms dulkėms siurbti šlifuojant. Apskritimo vertikalaus rankinio padavimo galūnės gradacijos koeficientas yra 0,01 mm.

Automatinis vertikalus šlifavimo disko padavimas yra pagamintas iš hidraulinės pavaros, kai keičiamas stalo skersinis padavimas. Viršutinėje kolonėlės dalyje sumontuota veržlė vertikaliam šlifavimo disko galvutės judėjimui. Ant rato galvutės yra suklys, įmontuotas elektros variklis ir vertikalaus judėjimo mechanizmas. Šlifavimo diskas, sumontuotas ant veleno, yra uždengtas dangteliu.

Pagrindinis abrazyvinis įrankis yra PP formos šlifavimo diskas, kurio matmenys 250x75x25 mm. Esant 2800 suklio apsisukimų per minutę, periferinis rato greitis yra apie 30 m / s. Mašinos stalas, judantis išilgai lovos kreiptuvų, atlieka grįžtamąjį judesį, kurį taip pat galima atlikti rankiniu būdu iš rankinio rato ir automatiškai iš hidraulinės pavaros. Vienu rankračio apsisukimu stalas pasislenka 15 mm. Stalo judesys yra pagrindinis padavimo judesys ir yra reguliuojamas nuo 0 iki 20 m/s.

Stalo skersinis padavimas atliekamas rankiniu būdu, naudojant švino varžto rankeną.

Šlifavimo metu ruošiniai tvirtinami elektromagnetine plokštele, kuri sumontuota ir saugiai pritvirtinama ant staklių stalo. Plokštinio veidrodžio dydis 450 x 200 mm.

Šlifavimo disko pasirinkimas. Rato priekyje esantis ženklas yra jo techninės charakteristikos. Ženklinant galima nustatyti, iš kokio augalo ir iš kokios abrazyvinės medžiagos pagamintas ratas, koks jo grūdelių dydis, kietumas, sukibimas, struktūra, forma ir dydis bei didžiausias periferinis greitis. Duomenys žymimi raidėmis, skaičiais, žodžiais ir yra išdėstyti tam tikra seka.

Šlifavimo disko pasirinkimas priklauso nuo apdirbamos medžiagos savybių, šlifavimo režimo, apdirbamų ruošinių šiurkštumo ir tikslumo reikalavimų.

Šlifavimas šlifavimo juosta. Apdorojimas atliekamas abrazyviniais diržais, kurie gaminami ant popieriaus arba audinio pagrindas, ant gyvūnų arba sintetinių klijų.

Šlifavimas atliekamas arba laisvai įtempiant diržą, arba spaudžiant kontaktiniu voleliu arba atramine plokšte. Labiausiai paplitę yra kontaktiniai volai, padengti guma arba polimerais. Didėjant kontaktinio volo kietumui, didėja metalo pašalinimo greitis, prastėja apdirbamo paviršiaus šiurkštumas. Kieto kontakto volai naudojami pirminiam apdorojimui, minkšti volai galutiniam.

Kontaktinio volo periferija gali būti lygaus arba nepertraukiamo (griovelio) paviršiaus. Griovelio paviršius padidina juostos pjovimo galimybes, taigi ir juostų pašalinimą. Bangos ant ratlankio paviršiaus, sudarančios kišenes ant diržo darbinio paviršiaus, skirtos metalo dulkėms ir šlifavimo atliekoms surinkti, prisideda prie diržo eksploatavimo trukmės pailgėjimo.

Ryžiai. 8. Šlifavimo disko žymėjimas

Abrazyvinio šlifavimo juostos privalumai:
- padidėjęs metalo pašalinimas dėl didelio juostos pjovimo paviršiaus ir laisvo pjovimo;
- paprastas ir nebrangus dizainas mašina ir įrankis;
- mažos laiko sąnaudos keičiant diržą;
- darbo su tokiomis mašinomis sauga;
- galimybė keisti juostos pjovimo savybes, pasirenkant kontaktinio volelio kietumą arba formą.

Kontūrinis dalių ėsdinimas yra vienas iš efektyvių apdorojimo būdų, pakeičiančių santechniką. Kontūrinis ėsdinimas vadinamas cheminiu frezavimu. Metodas susideda iš gilaus ėsdinimo ant dalių (pagamintų iš aliuminio, jo lydinių, plieno ir titano) tų vietų, kurios turi būti dedamos. Likusi paviršiaus dalis yra apsaugota atspariomis cheminėmis dangomis. Odinimas atliekamas tirpale, kurį sudaro 400–420 g kaustinės sodos, ištirpintos 1 litre vandens, pašildyto iki 75–80 °C. Dalys iš anksto nuriebalintos.

Cheminis frezavimas naudojamas sunkiai pasiekiamoms vietoms, siauroms plyšiams, forminiams pjūviams, spiraliniams grioveliams apdirbti ir kt. Cheminio frezavimo metu pasiekiamas apdirbimo tikslumas ± 0,05 mm, o briaunų aukštis (nelygumai) yra nuo 1,25 iki 2,5 mikronų, o tai neapima papildomo nuvalymo.

Santuokos rūšys ir priežastys pateikiant bylą. Dažniausi padavimo defektų tipai yra šie:
- nelygūs paviršiai (kauburiai) ir ruošinio kraštų užsikimšimai dėl negalėjimo naudoti dildės;
- ruošinių paviršiaus įlenkimai arba pažeidimai dėl netinkamo suspaudimo veržlėje;
- nupjauto ruošinio matmenų netikslumas dėl neteisingo ženklinimo, labai didelio ar mažo metalo sluoksnio pašalinimo, taip pat neteisingo matavimo ar matavimo įrankio netikslumo;
- priepuoliai, detalės paviršiaus įbrėžimai, atsiradę dėl neatsargaus darbo ir netinkamai parinktos dildės.

Ryžiai. 9. Skersinis oblius: 1 - laikiklis, 2 - stalas, 3 - įrankių laikiklis, 4 - atrama, 5 - slankiklis, 6 - lova, 7 - horizontalus padavimo mechanizmas 8 - vertikalus padavimo mechanizmas

Darbo sauga paduojant.

Pateikiant darbus būtina atlikti laikantis taisyklių saugos priemonės:
- dildydami ruošinius su aštriomis briaunomis, nespauskite kairės rankos pirštų po dilde grįžimo eigos metu;
- Dilinimo proceso metu susidariusias drožles nuo darbastalio reikia nušluoti plaukų šepečiu. Griežtai draudžiama išmesti, nupūsti ar pašalinti drožles plikomis rankomis. suspaustas oras;
- dirbdami naudokite tik dildeles su tvirtai pritvirtintomis rankenomis;
- Nedirbkite su failais be rankenų arba failų su įtrūkusiomis, suskilusiomis rankenomis.

Dirbk toliau oblius... Obliavimo staklės skirstomos į universalias ir specializuotas. Prie universalių priskiriamos skersinio, išilginio obliavimo ir išpjovos staklės.

Vandentiekyje daugiausia naudojamos skersinio obliavimo staklės. Jie skirti apdirbti mažo dydžio dalis su horizontaliais, vertikaliais ir pasvirusiais paviršiais.

Fig. 9 parodytas skersinis oblius 7B-35, kurio pagrindinės dalys aprašytos aukščiau.

Lova yra iš masyvios ketaus, su briaunomis ir pertvaromis, kad jos būtų tvirtos ir tvirtos. Lovos viduje yra mašinos pavara, pavarų dėžė ir svirties mechanizmas.

Slankiklis - ketaus tuščiaviduris liejinys, judantis išilgai viršutinių horizontalių lovos kreiptuvų. Siekiant užtikrinti tvirtumą, čiuožyklos viduje yra standumo briaunos. Apdorojimo kokybė priklauso nuo slankiklio judėjimo išilgai kreiptuvų sklandumo ir tikslumo.

Apkaba yra pritvirtinta prie slankiklio priekio su įrankių laikikliu, kuriame yra sumontuotas pjoviklis.

Stalas pritvirtintas prie lovos priekio ir yra paremtas laikikliu.

Pjaustyklės judėjimas ruošinio kryptimi, kuriuo pašalinamos drožlės, vadinamas darbiniu taktu, o judėjimas priešinga kryptimi (darbas neatliekamas) – tuščiąja eiga.

Ruošinys tvirtinamas ant staklių stalo naudojant suspaudimo įtaisus: staklių sukamuosius spaustukus; tvirtinimo detalės (spaustukai, spaustukai, atramos, atraminės trinkelės).

Frezos parenkamos atsižvelgiant į detalių apdirbimo tipą: plokštumų obliavimui - kiaurai, briaunoms ir galams pjauti - įpjovimui, ruošinių pjaustymui į dalis, griovelių, griovelių ir įpjovų pjovimui - pjūviu. Grubiam obliavimui naudojama tiesi lenkta freza, o apdailai – šiek tiek užapvalinta viršūnėlė.

Montuojant pjoviklį į įrankių laikiklį, sukamoji atramos dalis išilgai ratuko nustatoma į nulinę padėtį.

Nupjaunamo metalo sluoksnio dydis parenkamas priklausomai nuo apdirbimo prielaidos. Apdorojimo obliavimui palikite ne didesnę kaip 0,5 - 2 mm apdirbimo nuolaidą ir dirbkite su mažais pastūmomis.

Slankiklio ilgis reguliuojamas slankiojantį kaištį slydimo mechanizmo centro atžvilgiu;

pasirinkite apdorojimo režimą: greitis, pjovimo gylis, pastūma (pagal žinyną). Apdailos obliavimui naudoti mažiausią paviršiaus plotą, kad gautumėte 4-5 šiurkštumo klasės paviršių;

pjoviklis iki reikiamo pjovimo gylio nustatomas išilgai apkabos varžto ratuko. Galūnės padalijimo kaina randama varžto žingsnį padalijus iš galūnės padalijimų skaičiaus;

apdirbto paviršiaus tiesumas tikrinamas lenkta liniuote, o matmenys – slankmačiu, kurio nonijaus rodmuo yra 0,05 arba 0,1 mm.

Dirbant obliavimo staklėmis, būtina griežtai laikytis darbo saugos: turi būti pašalinta galimybė, kad drabužiai įstrigtų judančiose mašinos dalyse, ruošinyje ar pjaustytuvu; suspaudimo įtaisai mašina turi užtikrinti patikimą ruošinio tvirtinimą; dirbti su akiniais, kad apsaugotumėte akis nuo drožlių patekimo; drožles nuimkite tik teptuku, nėrimu ar samteliu; negalite matuoti dalių veikiančioje mašinoje; draudžiama palikti veikiančią mašiną be priežiūros; darbo vieta ir praėjimai turi būti švarūs, neužgriozdinti medžiagomis, prietaisais, gatavų gaminių ir kt.

Į kategoriją: Sanitariniai ir techniniai darbai

Metalo padavimo technika

Pjaunamas gabalas yra tvirtai įspaustas į veržlę, kad būtų stabili padėtis.

Rūdžių ir apnašų sluoksnis ant ruošinio ir liejinio pluta nupjaunami sena bastard dilde, kad nesugadintų gerosios, kuri greitai susidėvi. Tada jie pradeda grubiai apdoroti detalę naudodami tinkamą bastard failą ir galiausiai apdoroja asmenine byla.

Ryžiai. 1. Darbuotojo padėtis ties svirtimi: a - kūno padėtis, b - kojų išdėstymas, c - kūno padėtis su grubiu padavimu

Kad nesugadintumėte spaustuko nasrų galutinio padavimo metu, jie uždedami ant vario, žalvario, švino ar aliuminio pamušalų.

Dilinimo dažnumas ir tikslumas priklauso nuo spaustuvų įrengimo, darbuotojo kūno padėties ties spaustukais, darbo metodų ir dildės padėties.

Spausdinimo nasrų viršus turi būti darbuotojo alkūnės lygyje. Teisinga darbuotojo padėtis prie veržlės parodyta fig. 1.

Asmuo, dirbantis paduodamas, turi stovėti ant veržlės šono – pusiau pasisukęs, maždaug 200 mm atstumu nuo darbastalio krašto. Korpusas turi būti tiesus ir pasuktas 45° kampu į išilginę spaustuko ašį. Kojos atskirtos iki pėdos pločio, kairė koja šiek tiek ištiesta į priekį dildės judėjimo kryptimi. Pėdos yra maždaug 60 ° atstumu viena nuo kitos. Dirbant kūnas šiek tiek pakreiptas į priekį. Tokia kūno ir kojų padėtis suteikia darbuotojui patogiausią ir stabiliausią padėtį, rankų judesiai tampa laisvi.

Dildant dildė laikoma dešine ranka, rankenos galvutę atremiant į delną. Nykštis dedamas ant rankenos viršaus, o kiti pirštai palaiko rankeną iš apačios. Kairė ranka uždedama ant dildės galo šalia nosies ir paspaudžiama ant dildės.

Grūdai paduodami, kairės rankos delnas dedamas apie 30 mm atstumu nuo dildės galo, pirštai sulenkti iki pusės, kad nesužalotų gaminio kraštų darbo metu.

Gerai paduodami, laikykite failo galą kairiąja ranka tarp nykščio failo viršuje, o likusiais pirštais - failo apačioje. Failas sklandžiai perkeliamas pirmyn ir atgal per visą ilgį.

Gaminys suspaudžiamas veržlėje taip, kad nupjautas paviršius išsikištų 5-10 mm virš spaustukų nasrų. Siekiant išvengti griovelių ir užsikimšimų kraštuose, dildė judant į priekį tolygiai prispaudžiama prie viso apdirbamo paviršiaus. Failas paspaudžiamas tik judant į priekį. Judant dildei atgal, slėgis susilpnėja. Dilelės greitis yra 40-60 dvigubų smūgių per minutę.

Norint gauti teisingai apdorotą plokštumą, gaminys yra paduodamas skersiniais potėpiais pakaitomis nuo kampo iki kampo. Pirma, paviršius yra padengtas iš dešinės į kairę, o tada iš kairės į dešinę. Taigi paviršius dilduojamas tol, kol pašalinamas reikalingas metalo sluoksnis.

Galutinai padengus pirmąją plačią plytelių plokštumą, pereikite prie priešingo paviršiaus padavimo. Tokiu atveju reikia gauti lygiagrečius tam tikro storio paviršius.

Antrasis platus paviršius yra paduotas kryžminiais potėpiais.

Paviršiaus apdorojimo tikslumas ir kampų tikslumas tikrinamas liniuote ir kvadratu, o matmenys – suportu, vidiniu matuokliu, skalės liniuote arba nonijaus slankmačiu.

Perkant vamzdynus ir gaminant sanitarinių sistemų detales, nupjaunami vamzdžių galai ir dalių plokštumos. Pateikiant gaminius reikia stengtis išvengti atmetimų. Defektas padavimo metu yra papildomo metalo sluoksnio pašalinimas ir gaminio dydžio sumažėjimas, lyginant su reikalingais, pjaunamo paviršiaus nelygumai ir „užsikimšimų“ atsiradimas.

Todėl prieš pradėdamas paduoti šaltkalvis turi atidžiai pažymėti gaminį ir parinkti tinkamas dildes. Failavimo procese turi būti naudojami valdymo ir matavimo įrankiai bei sistemingai tikrinami ruošinių matmenys.

Norint pailginti dildės tarnavimo laiką, būtina skubiai išvalyti dildės pjūvį nuo įstrigusių drožlių ir apsaugoti nuo alyvos ir vandens. Dildė valoma nuo nešvarumų ar metalo dalelių plieniniais šepečiais.

Neimkite darbinės failo dalies riebiomis rankomis ir padėkite failus ant alyvos stendo.

Dildant minkštuosius metalus, pirmiausia rekomenduojama dildę paklijuoti kreida. Taip išvengsite jo užsikimšimo metalinėmis drožlėmis ir palengvinsite pjuvenų valymą.

Dilinant reikia laikytis šių saugos taisyklių: - rankena turi būti tvirtai uždėta ant dildės, kad eksploatacijos metu ji nenušoktų ir nesužalotų rankos kotu; - spaustukai turi būti tvarkingi, gaminys juose turi būti tvirtai pritvirtintas; - darbo stalas turi būti tvirtai sutvirtintas, kad nesisiūbuotų; - dildydami detales su aštriomis briaunomis, nespauskite pirštų po tautine rankena jo atvirkštinės eigos metu; - drožles galima pašalinti tik šluota; - po darbo dildės reikia nuvalyti nuo nešvarumų ir drožlių metaliniu šepečiu; - nerekomenduojama dėti dildės vieną ant kitos, nes tai pablogina įpjovą.

Dildymo operacijoms mechanizuoti naudojama elektrinė padavimo mašina su pneumatine pavara ir lanksčiu velenu. Ant lankstaus veleno galo uždedamas specialus įtaisas, kuris sukamąjį judesį paverčia atgaliniu judesiu. Į šį įrenginį įdedamas failas, su kuriuo yra paduotos dalys.

Pjovimo taisyklės ir technika

Konkrečiam darbui pasirinkite failo tipą, ilgį ir pjūvio numerį.

Failo tipas nustatomas pagal apdirbamo paviršiaus formą, ilgį – pagal jos matmenis. Failas paimamas 150 mm ilgesniu nei apdoroto paviršiaus dydis.

Plonų plokščių padavimui, montavimo ir apdailos darbams paimkite trumpas dildeles su smulkia įpjova.

Kai reikia pašalinti didelę priedą, jie dirba su 300–400 mm ilgio dilde su didele įpjova. Įpjovos skaičius parenkamas atsižvelgiant į apdorojimo tipą ir pašalpos dydį.

Apdorojimui naudojami dildės su įpjovomis N0 ir N1. Jie pašalina iki 1 mm atstumą.

Užbaikite su failu N2.

Asmeninių bylų tvarkymui paliekama iki 0,3 mm.

Galutiniam paviršiaus dildavimui ir apdailai imamos dildės NN 3, 4, 5. Jos pašalina metalinį sluoksnį iki 0,01 - 0,02 mm.

Ruošinius, pagamintus iš didelio kietumo plieno, geriausia dildyti dilde su N 2 įpjova.

Spalvotieji metalai apdorojami specialiomis dildėmis, o nesant bendrosios paskirties dildžių Nr.1. Asmeninės ir aksominės dildės netinka spalvotųjų metalų dildymui.

Prieš šlifuojant paviršių būtina paruošti nuvalant nuo aliejaus, formavimo smėlio, apnašų, liejimo plutos ir kt. Tada dalis suspaudžiama spaustukais su plokštuma, kurią reikia pjauti horizontaliai apie 10 mm virš spaustukų nasrų.

Ruošinys su apdorotais paviršiais tvirtinamas ant lūpų uždedant veržlę iš minkštos medžiagos - vario, žalvario, aliuminio.

Dilinant ploną detalę, ji tvirtinama ant medinės kaladėlės medinėmis plokštėmis, kurios užtikrina detalės nejudumą.

Pateikdami bylą turite stebėti teisingą rankų judesių koordinavimą ir į bylą perduodamas pastangas. Dildės judėjimas turi būti horizontalus, todėl spaudimas į rankeną ir dildės galiuką turi keistis priklausomai nuo dildės atramos taško padėties ant darbinio paviršiaus.

Perkėlus dildę, spaudimas kaire ranka palaipsniui mažėja. Reguliuodami dildės spaudimą, jie išgauna lygų paviršių, kad būtų galima dildyti, be kliūčių kraštuose.

Susilpnėjus dešinės rankos spaudimui, sustiprinus kairiosios, paviršius gali riedėti į priekį.

Kai padidinsite dešinės rankos spaudimą, o susilpninsite kairę, susigrąžinsite užsikimšimą. Prispausti dildę prie darbinio paviršiaus būtina darbinio potėpio metu, t.y. kai dildė tolsta nuo savęs.

Grąžinimo eigos metu dildė bėga laisvai be slėgio, tačiau jos nereikia nuplėšti nuo ruošinio, kad neprarastų atramos ir nepasikeistų dildės padėtis.

Kuo smulkesnė įpjova, tuo mažesnė spaudimo jėga turėtų būti.

Darbuotojo padėtis padavimo metu ruošinio atžvilgiu yra svarbi.

Jis turi būti spaustuko šone maždaug 200 mm atstumu nuo darbastalio, kad korpusas būtų tiesus ir pasuktas 45 laipsnių kampu į išilginę spaustuko ašį.

Kai dildė tolsta nuo savęs, pagrindinė apkrova tenka kairei kojai, šiek tiek ištiestai į priekį, o priešinga kryptimi – tuščiąja eiga – dešinei. Nestipriai spaudžiant dildę apdailinant ar apdailinant paviršių, pėdų padai išsidėsto beveik vienas šalia kito. Tokie darbai kaip precizinis darbas dažnai atliekami sėdint.

Taip pat svarbi rankų padėtis (failo rankena). Dešinėje rankoje reikia paimti dildę už rankenos taip, kad ji atsiremtų į delną, o keturiais pirštais suimkite rankeną iš apačios, o nykštį padėkite ant viršaus.

Kairės rankos delnas uždedamas šiek tiek skersai dildės 20–30 mm atstumu nuo jos piršto.

Pirštai turi būti šiek tiek sulenkti, bet nenusvirę; jie nepalaiko, jie tik paspaudžia failą. Kairė alkūnė turi būti šiek tiek pakelta. Dešinė ranka nuo alkūnės iki plaštakos turi būti vienoje linijoje su dilde.

Apdorodami smulkias dalis dilde, taip pat dirbdami su dilde, kairės rankos nykščiu paspauskite dildės galą, o likusiais pirštais paremkite iš apačios.

Dešinės rankos rodomasis pirštas dedamas ant failo ar failo. Esant tokiai rankų padėčiai, spaudimas yra minimalus, drožlės pašalinamos labai plonai, o paviršius padidinamas iki norimo dydžio, nerizikuojant peržengti žymėjimo liniją.

Paviršiaus pjovimas yra sudėtingas ir daug laiko reikalaujantis procesas. Dažniausias defektas dengiant paviršių yra nelygumas.

Dilinant viena kryptimi sunku išgauti teisingą ir švarų paviršių.

Todėl turi keistis dildės judėjimas, jos potėpių padėtis, pėdsakai ant apdoroto paviršiaus, t.y. pakaitomis iš kampo į kampą.

Pirma, padavimas atliekamas iš kairės į dešinę 30 - 40 laipsnių kampu spaustuko ašies atžvilgiu, tada, nenutraukiant darbo, tiesiu brūkšniu ir baigiant padavimą įstrižais brūkštelėjimu tuo pačiu kampu, bet iš dešinės į paliko. Toks dildės judėjimo krypties pakeitimas leidžia išgauti reikiamą lygumą ir paviršiaus šiurkštumą.

Pateikimo procesas turi būti nuolat stebimas.

Dalį reikia tikrinti gana dažnai, ypač padavimo pabaigoje.

Valdymui naudokite liniuotes, suportus, kvadratus, paviršiaus plokštes.

Tiesioji briauna parenkama priklausomai nuo tikrinamo paviršiaus ilgio, t.y. tiesus kraštas turi persidengti su bandomu paviršiumi.

Paviršiaus padavimo tiesia briauna kokybė tikrinama šviesoje. Tam dalis išimama iš veržlės ir pakeliama iki akių lygio. Tiesioji briauna paimama per vidurį dešine ranka, o tiesios briaunos kraštas uždedamas statmenai bandomam paviršiui.

Norint patikrinti paviršių visomis kryptimis, iš pradžių liniuotė dedama išilgai ilgosios pusės dviejose ar trijose vietose, po to išilgai trumposios pusės - taip pat dviejose ar trijose vietose ir galiausiai išilgai vienos ir kitos įstrižainės. Jei tarpas tarp liniuotės ir bandomojo paviršiaus yra siauras ir vienodas, vadinasi, plokštuma apdirbta patenkinamai.

Valdymo metu liniuotė nejudinama per paviršių, o kiekvieną kartą nuimama nuo tikrinamo paviršiaus ir perstatoma į norimą padėtį.

Jei paviršių reikia nupjauti ypač atsargiai, tikslumo patikrinimas atliekamas naudojant dažų paviršiaus plokštę. Tokiu atveju ant paviršiaus plokštės darbinio paviršiaus tamponu užtepamas plonas vienodas dažų sluoksnis (mėlynas, raudonas švino arba suodžių, praskiestų aliejumi).

Tada paviršiaus plokštė uždedama ant tikrinamo paviršiaus, atliekami keli sukamieji judesiai, tada plokštelė nuimama.

Dažai lieka ant netiksliai apdorotų (išsikišusių) vietų. Šios vietos papildomai šlifuojamos, kol gaunamas paviršius su vienodu dažų sluoksniu per visą paviršių.

Su apkaba galite patikrinti dviejų paviršių lygiagretumą, keliose vietose išmatuodami detalės storį.

Plokštumas paduodamas 90 laipsnių kampu, jų tarpusavio statmenumas tikrinamas santechnikos kvadratu.

Detalės išorinių kampų valdymas atliekamas vidiniu failo kampu, žiūrint į tarpą.

Gaminio vidinių kampų teisingumas tikrinamas išoriniu kampu.

Įgaubtų paviršių pjovimas. Pirmiausia ant ruošinio pažymimas reikiamas detalės kontūras.

Didžiąją dalį metalo šiuo atveju galima pašalinti pjaunant metaliniu pjūklu, suteikiant ruošinio įdubimui trikampio formą arba gręžiant. Tada kraštai padildomi dilde, o išsikišimai nupjaunami puslankiu arba apvalia bastard dilde iki pritaikytos rizikos.

Pusapvalės arba apvalios dildės pjūvio profilis parenkamas taip, kad jos spindulys būtų mažesnis už pjaunamo paviršiaus spindulį.

Prieš pasiekiant apie 0,5 mm nuo rizikos, bastard failas pakeičiamas asmenine. Pjovimo formos teisingumas tikrinamas pagal pavyzdį „šviesoje“, o pjaunamo paviršiaus statmenumas ruošinio galui – kvadratu.