Հորատման անցքեր մետաղի վրա. մեթոդներ, գործիքներ, խորհուրդներ: Ինչպես փոս փորել մետաղի մեջ Հորատում մետաղի համար

Մետաղում անցքերի հորատման աշխատանքներ՝ կախված անցքերի տեսակից և մետաղի հատկություններից, կարող են իրականացվել տարբեր գործիքներև օգտագործելով տարբեր տեխնիկա: Կցանկանայինք պատմել հորատման մեթոդների, գործիքների, ինչպես նաև այդ աշխատանքները կատարելիս անվտանգության միջոցների մասին։

Վերանորոգման համար կարող են անհրաժեշտ լինել մետաղի վրա հորատման անցքեր ինժեներական համակարգեր, Կենցաղային տեխնիկա, մեքենա, թիթեղից և պրոֆիլային պողպատից կառուցվածքների ստեղծում, ալյումինից և պղնձից արհեստների նախագծում, ռադիոսարքավորումների համար տախտակների արտադրության մեջ և շատ այլ դեպքերում: Կարևոր է հասկանալ, թե ինչ գործիք է անհրաժեշտ յուրաքանչյուր տեսակի աշխատանքի համար, որպեսզի անցքերը դուրս գան պահանջվող տրամագիծըև խստորեն նշանակված վայրում, և անվտանգության ինչպիսի միջոցներ կօգնեն խուսափել վնասվածքներից:

Գործիքներ, հարմարանքներ, փորվածքներ

Հորատման հիմնական գործիքներն են ձեռքի և ուժային փորվածքները, ինչպես նաև, հնարավորության դեպքում, հորատման մեքենաներ... Այս մեխանիզմների աշխատանքային մարմինը՝ փորվածք, կարող է ունենալ այլ ձև։

Կան վարժություններ.

պարույր (ամենատարածված);
պտուտակ;
պսակներ;
կոնաձև;
փետուրներ և այլն:

Հորատման արտադրություն տարբեր դիզայնիստանդարտացված բազմաթիվ ԳՕՍՏ-ներով: Մինչև Ø 2 մմ փորվածքները նշված չեն, մինչև Ø 3 մմ - սրունքը ցույց է տալիս հատվածը և պողպատի դասը, ավելի մեծ տրամագծերը կարող են լրացուցիչ տեղեկություններ պարունակել: Որոշակի տրամագծով անցք ստանալու համար հարկավոր է մի քանի տասներորդ միլիմետր փոքր փորվածք վերցնել: Որքան լավ է հորատումը սրված, այնքան փոքր է այդ տրամագծերի տարբերությունը:

Փորվածքները տարբերվում են ոչ միայն տրամագծով, այլև երկարությամբ՝ դրանք արտադրվում են կարճ, երկարաձգված և երկար։ Կարևոր տեղեկություն է նաև մշակված մետաղի սահմանափակող կարծրությունը։ Հորատման սրունքը կարող է լինել գլանաձև կամ կոնաձև, ինչը պետք է նկատի ունենալ գայլիկոնիչ կամ ադապտերային թև ընտրելիս:

1. Հորատեք գլանաձեւ սրունքով։ 2. Հորատեք կոնաձև սրունքով: 3. Հորատեք սրով փորագրության համար: 4. Կենտրոնական փորվածք. 5. Հորատեք երկու տրամագծով։ 6. Կենտրոնական փորվածք. 7. Կոնաձեւ փորվածք. 8. Կոնաձեւ բազմաստիճան հորատանցք

Որոշ աշխատանքներ և նյութեր պահանջում են հատուկ սրացում: Որքան դժվար է մշակվող մետաղը, այնքան ավելի սուր պետք է լինի եզրը: Բարակ թիթեղների համար սովորական պտտվող փորվածքը կարող է չաշխատել, ձեզ անհրաժեշտ կլինի հատուկ սրող գործիք: Մանրամասն առաջարկություններտարբեր տեսակի փորվածքների և մշակված մետաղների համար (հաստություն, կարծրություն, անցքի տեսակ) բավականին ընդարձակ են, և մենք դրանք չենք դիտարկի այս հոդվածում:

Հորատման սրման տարբեր տեսակներ: 1. Կոշտ պողպատի համար: 2. Չժանգոտվող պողպատի համար: 3. Պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների համար: 4. Ալյումինի համար և ալյումինե համաձուլվածքներ... 5. Չուգունի համար։ 6. Բակելիտ

1. Ստանդարտ սրացում: 2. Անվճար սրացում։ 3. Նոսրացված սրացում. 4. Ծանր սրացում. 5. Առանձին սրացում

Հորատումից առաջ մասերը շտկելու համար օգտագործեք փոխարկիչ, կանգառներ, հաղորդիչներ, անկյուններ, պտուտակներ և այլ սարքեր: Սա ոչ միայն անվտանգության պահանջ է, այլ իրականում ավելի հարմար է, իսկ անցքերը ավելի որակյալ են։

Ջրանցքի մակերեսը փորելու և մշակելու համար օգտագործվում է գլանաձև կամ կոնաձև լոգարան, իսկ մուրճը և կենտրոնական դակիչը՝ հորատման կետը նշելու և այնպես, որ գայլիկոնը «չթռնվի»։

Խորհուրդ. Լավագույն զորավարժություններըդեռևս համարվում են թողարկված ԽՍՀՄ-ում` մետաղի երկրաչափության և կազմի վրա ԳՕՍՏ-ի ճշգրիտ պահպանումը: Գերմանական Ruko-ն տիտանի ծածկույթով նույնպես լավն է, ինչպես նաև Bosch-ի գայլիկոնները՝ ապացուցված որակ: Լավ արձագանք Haisser-ի արտադրանքի մասին՝ սովորաբար հզոր մեծ տրամագիծ... Zubr զորավարժությունները, հատկապես Cobalt շարքը, իրենց արժանի են ցույց տվել:

Հորատման ռեժիմներ

Շատ կարևոր է ճիշտ տեղադրել և ուղղորդել գայլիկոնը և ընտրել կտրման ռեժիմը:

Հորատման միջոցով մետաղի վրա անցքեր անելիս կարևոր գործոններն են գայլիկոնի պտույտների քանակը և փորվածքի վրա կիրառվող սնուցման ուժը, որն ուղղված է դրա առանցքի երկայնքով, ապահովելով հորատման խորությունը մեկ պտույտով (մմ / պտույտ): հետ աշխատելիս տարբեր մետաղներև խորհուրդ են տրվում վարժություններ կատարել տարբեր ռեժիմներկտրում, և որքան դժվար է մշակվող մետաղը և որքան մեծ է հորատման տրամագիծը, այնքան ցածր է առաջարկվող կտրման արագությունը: Ցուցանիշ ճիշտ ռեժիմ- գեղեցիկ, երկար սափրվածքներ:

Օգտագործեք աղյուսակները՝ ճիշտ ռեժիմն ընտրելու և հորատումը ժամանակից շուտ չթուլացնելու համար:

Feed S 0, մմ / rev	Հորատման տրամագիծը D, մմ
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Կտրման արագությունը v, m / min
*Պողպատի հորատման ժամանակ*
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
*Չուգուն հորատելիս*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
*Ալյումինե համաձուլվածքներ հորատելիս*
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Աղյուսակ 2. Ուղղիչ գործոններ

Աղյուսակ 3. Հեղափոխություններ և կերակրել ժամը տարբեր տրամագծերփորվածքներ և հորատումներ ածխածնային պողպատից

Մետաղում անցքերի տեսակները և դրանց հորատման եղանակները

Անցքերի տեսակները.

խուլ;
ծայրից մինչև վերջ;
կեսը (անավարտ);
խորը;
մեծ տրամագիծ;
ներքին թելի համար.

Թելերի անցքերը պահանջում են տրամագծերի որոշում ԳՕՍՏ 16093-2004-ով սահմանված թույլատրելիությամբ: Ընդհանուր սարքավորումների համար հաշվարկը ներկայացված է աղյուսակ 5-ում:

Աղյուսակ 5. Մետրային և դյույմ թելերի հարաբերակցությունը, ինչպես նաև նախահորատման համար անցքի չափի ընտրություն

Մետրային թել				Դյույմ թել				Խողովակների թել
Թելի տրամագիծը	Թելի քայլը, մմ	Թելի անցքի տրամագիծը		Թելի տրամագիծը	Թելի քայլը, մմ	Թելի անցքի տրամագիծը		Թելի տրամագիծը	Թելի անցքի տրամագիծը
Թելի տրամագիծը	Թելի քայլը, մմ	ր.	Մաքս.	Թելի տրամագիծը	Թելի քայլը, մմ	ր.	Մաքս.	Թելի տրամագիծը	Թելի անցքի տրամագիծը
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
М4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
М8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
М16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

Անցքերի միջով

Անցքերի միջով ամբողջությամբ ներթափանցեք աշխատանքային մասի մեջ՝ դրա մեջ ձևավորելով անցում: Գործընթացի առանձնահատկությունն այն է, որ աշխատասեղանի կամ սեղանի վերևի մակերեսի պաշտպանությունն է աշխատանքային մասից դուրս եկող փորվածքից, որը կարող է վնասել փորվածքն ինքնին, ինչպես նաև ապահովել աշխատանքային մասը «փորվածքով»՝ պաշտպանիչով: Դրանից խուսափելու համար օգտագործեք հետևյալ մեթոդները.

օգտագործել անցք ունեցող աշխատասեղան;
մասի տակ դրեք փայտից կամ «սենդվիչից» պատրաստված միջադիր՝ փայտ + մետաղ + փայտ;
մասի տակ փորվածքի ազատ անցման համար անցք ունեցող մետաղյա ձող դնել;
նվազեցնել կերակրման արագությունը վերջին քայլում:

Վերջին մեթոդը պարտադիր է «տեղում» անցքեր հորատելիս, որպեսզի չվնասեն սերտորեն բաժանված մակերեսները կամ մասերը:

Բարակ թիթեղների վրա անցքերը կտրված են ծայրային գայլիկոններով, քանի որ պտտվող գայլիկոնը կվնասի աշխատանքային մասի եզրերը:

Կույր անցքեր

Նման անցքերը կատարվում են որոշակի խորության վրա և չեն ներթափանցում աշխատանքային մասի միջով և միջով: Խորությունը չափելու երկու եղանակ կա.

սահմանափակելով փորվածքի երկարությունը թևի կանգառով.
սահմանափակելով փորվածքի երկարությունը կարգավորելի կանգառով ցամաքիչով.
մեքենայի վրա ամրացված քանոն օգտագործելով;
ուղիների համադրություն.

Որոշ մեքենաներ հագեցված են ավտոմատ սնուցմամբ նախապես որոշված խորության վրա, որից հետո մեխանիզմը դադարում է: Հորատման գործընթացում կարող է անհրաժեշտ լինել մի քանի անգամ կանգ առնել չիպսերը հեռացնելու համար:

Բարդ անցքեր

Աշխատանքային մասի (կես) եզրին տեղակայված անցքեր կարելի է անել՝ երկու աշխատանքային մասի կամ մշակման մասի և միջադիրը եզրերով միացնելով և դրանք վիրակապով սեղմելով և լրիվ անցք փորելով։ Միջադիրը պետք է պատրաստված լինի նույն նյութից, ինչ մշակման ենթակա աշխատանքային մասը, հակառակ դեպքում փորվածքը «կգնա» դեպի նվազագույն դիմադրություն:

Անկյունում անցկացվող անցքը (ձևավորված մետաղական գլանվածք) կատարվում է աշխատանքային մասի վրա ամրացնելով և օգտագործելով. փայտյա միջադիր.

Ավելի դժվար է գլանաձև աշխատանքային մասի շոշափելի հորատումը: Գործընթացը բաժանված է երկու գործողության՝ փոսին ուղղահայաց տեղամասի պատրաստում (ֆրեզերացում, հակասուզում) և իրական հորատում: Անկյուն մակերևույթների վրա անցքեր հորատելը նույնպես սկսվում է տեղամասի պատրաստմամբ, որից հետո հարթությունների միջև տեղադրվում է փայտե միջնորմ՝ կազմելով եռանկյուն, և անկյունով փոս է փորվում:

Սնամեջ մասերը փորված են՝ խոռոչը փայտի խցանով լցնելով։

Ուսի անցքերը արտադրվում են երկու տեխնիկայի միջոցով.

Reaming. Փոսը մինչև ամբողջ խորությունը փորվում է ամենափոքր տրամագծով գայլիկոնով, որից հետո այն վերափոխվում է տվյալ խորության վրա փոքրից մեծ տրամագծերով փորվածքներով: Մեթոդի առավելությունը լավ կենտրոնացված անցքն է:
Նվազեցնելով տրամագիծը. Տրված խորության վրա փորվում է առավելագույն տրամագծով անցք, այնուհետև փորվածքները փոխվում են տրամագծի հաջորդական նվազմամբ և անցքի խորացմամբ։ Այս մեթոդը հեշտացնում է յուրաքանչյուր քայլի խորությունը վերահսկելը:

1. Անցքի վերամշակում: 2. Տրամագծի կրճատում

Խոշոր անցքեր, շրջանաձև հորատում

Մեծ տրամագծով անցքեր ստանալը զանգվածային մշակման մասերում, մինչև 5-6 մմ հաստությամբ, աշխատատար և ծախսատար գործ է: Համեմատաբար փոքր տրամագծեր - մինչև 30 մմ (առավելագույնը 40 մմ) կարելի է ձեռք բերել կոնաձև կամ ավելի լավ աստիճանաձև փորվածքների միջոցով: Ավելի մեծ տրամագծով անցքերի համար (մինչև 100 մմ) ձեզ հարկավոր են խոռոչ բիմետալիկ կամ կարբիդային ծայրով բիթեր՝ կենտրոնական գայլիկոնով: Ավելին, արհեստավորներն այս դեպքում ավանդաբար խորհուրդ են տալիս Bosch-ին, հատկապես կոշտ մետաղի, օրինակ՝ պողպատի վրա։

Այս անցքի հորատումը ավելի քիչ էներգիա է պահանջում, բայց կարող է լինել ավելի թանկ: Բացի գայլիկոններից, կարևոր է գայլիկոնի հզորությունը և ամենացածր արագությամբ աշխատելու ունակությունը։ Ընդ որում, որքան հաստ է մետաղը, այնքան ավելի շատ կցանկանաք մեքենայի վրա անցք անել, իսկ եթե մեծ թվով 12 մմ-ից ավելի հաստությամբ թերթիկի անցքեր, ավելի լավ է անմիջապես փնտրել նման հնարավորություն:

Բարակ թերթիկի մեջ մեծ տրամագծով փոս է ստացվում նեղ ատամնավոր պսակների կամ ֆրեզերային կտրիչի օգնությամբ, որը ամրացված է «սրճաղացին», բայց վերջին դեպքում ծայրերը թողնում են շատ ցանկալի:

Խորը անցքեր, հովացուցիչ նյութ

Երբեմն խորը փոս է պահանջվում: Տեսականորեն սա այնպիսի փոս է, որի երկարությունը հինգ անգամ է ավելի մեծ տրամագիծ... Գործնականում խորը հորատումը կոչվում է հորատում, որը պահանջում է չիպսերի պարբերական հարկադիր հեռացում և հովացուցիչ նյութերի օգտագործում (կտրող հեղուկներ):

Հորատման ժամանակ հովացուցիչ նյութը հիմնականում անհրաժեշտ է փորվածքի և աշխատանքային մասի ջերմաստիճանը նվազեցնելու համար, որոնք տաքացվում են շփման միջոցով: Հետևաբար, պղնձի վրա անցքեր անելիս, որն ունի բարձր ջերմային հաղորդունակություն և ինքնին ընդունակ է ջերմությունը հեռացնելու, հովացուցիչ նյութը կարող է բաց թողնել: Չուգուն կարելի է փորել համեմատաբար հեշտությամբ և առանց քսելու (բացառությամբ բարձր ամրության):

Արտադրության մեջ որպես հովացուցիչ նյութ օգտագործվում են արդյունաբերական յուղեր, սինթետիկ էմուլսիաներ, էմուլսոլներ և որոշ ածխաջրածիններ։ Տնային սեմինարներում կարող եք օգտագործել.

տեխնիկական վազելին, գերչակի յուղ - մեղմ պողպատների համար;
լվացքի օճառ - ալյումինե համաձուլվածքների համար, ինչպիսիք են D16T;
կերոսինի խառնուրդ գերչակի յուղով - դյուրալյումինի համար;
օճառի ջուր - ալյումինի համար;
Սպիրտ, նոսրացված սպիրտով - սիլումինի համար:

Ունիվերսալ սառնարանային հեղուկը կարելի է պատրաստել ինքնուրույն։ Դրա համար անհրաժեշտ է 200 գ օճառ լուծել մի դույլով ջրի մեջ, ավելացնել 5 ճաշի գդալ շարժիչի յուղ, կարելի է վատնել, լուծույթը եռացնել այնքան, մինչև ստացվի օճառի միատարր էմուլսիա։ Որոշ արհեստավորներ օգտագործում են խոզի ճարպը շփումը նվազեցնելու համար:

Մշակված նյութ	Հովացուցիչ նյութ քսանյութ
Պողպատ:
ածխածին	Էմուլսիա. Ծծմբացված յուղ
կառուցվածքային	Ծծմբացված կերոսինի յուղ
գործիքային	Խառը յուղեր
համաձուլված	Խառը յուղեր
Ճկուն թուջ	3-5% էմուլսիա
Երկաթե ձուլում	Սառնարան չկա: 3-5% էմուլսիա. Կերոզին
Բրոնզե	Սառնարան չկա: Խառը յուղեր
Ցինկ	Էմուլսիա
փողային	Սառնարան չկա: 3-5% էմուլսիա
Պղինձ	Էմուլսիա. Խառը յուղեր
Նիկել	Էմուլսիա
Ալյումին և դրա համաձուլվածքներ	Սառնարան չկա: Էմուլսիա. Խառը յուղեր. Կերոզին
Չժանգոտվող, ջերմակայուն համաձուլվածքներ	50% ծծմբացված յուղի, 30% կերոսինի, 20% օլեինաթթվի (կամ 80% սուլֆրեզոլի և 20% օլեինաթթվի) խառնուրդ:
Մանրաթել, վինիլային պլաստիկ, plexiglass և այլն	3-5% էմուլսիա
Textolite, getinax	Սեղմված օդի փչում

Խորը անցքեր կարելի է անել պինդ և շրջանաձև հորատման միջոցով, իսկ վերջին դեպքում թագի պտույտից առաջացած կենտրոնական ձողը ոչ թե ամբողջությամբ, այլ մաս-մաս կոտրվում է՝ թուլացնելով այն լրացուցիչ փոքր տրամագծով անցքերով։

Պինդ հորատումը կատարվում է լավ ամրացված աշխատանքային մասում պտտվող գայլիկոնով, որի ալիքների մեջ մատակարարվում է հովացուցիչ նյութ: Պարբերաբար, առանց փորվածքի պտույտը դադարեցնելու, անհրաժեշտ է հեռացնել այն և մաքրել խոռոչը չիպսերից: Պտտվող գայլիկոնով աշխատանքը կատարվում է փուլերով՝ նախ վերցրեք կարճը և փորեք անցք, որն այնուհետև թաղվում է համապատասխան չափի գայլիկոնով։ Եթե անցքի խորությունը զգալի է, ապա խորհուրդ է տրվում օգտագործել ջիգյար թփեր:

Եթե դուք պարբերաբար խորը անցքեր եք փորում, կարող եք խորհուրդ տալ ձեռք բերել հատուկ մեքենա ավտոմատ սնուցումՀովացուցիչ նյութ հորատման համար և ճշգրիտ կենտրոնացում:

Հորատում գծանշման, կաղապարի և ժիգերի միջոցով

Դուք կարող եք անցքեր հորատել ըստ կատարված գծանշումների կամ առանց դրանց՝ օգտագործելով կաղապար կամ ջիգ:

Նշումը կատարվում է կենտրոնական դակիչով: Մուրճի հարվածը նշում է փորվածքի ծայրի տեղը: Տեղը կարող եք նշել նաև ֆլոմաստերով, բայց անցքը նույնպես անհրաժեշտ է, որպեսզի ծայրը չշարժվի նախատեսված կետից։ Աշխատանքն իրականացվում է երկու փուլով՝ նախնական հորատում, անցքերի ստուգում, վերջնական հորատում։ Եթե գայլիկոնը «գնացել է» նախատեսված կենտրոնից, ապա նեղ սայրով անցքեր (ակոսներ) են արվում՝ կետն ուղղելով դեպի նշված տեղը։

Գլանաձև դատարկի կենտրոնը որոշելու համար օգտագործվում է մետաղական թերթիկի քառակուսի կտոր, որը թեքված է 90 °, որպեսզի մեկ ուսի բարձրությունը մոտավորապես մեկ շառավիղ լինի: Կիրառելով անկյունը աշխատանքային մասի տարբեր կողմերում, եզրագծի երկայնքով մատիտ նկարեք: Արդյունքում, դուք ունեք կենտրոնի շուրջ տարածք: Կենտրոնը կարող եք գտնել թեորեմով` երկու ակորդներից ուղղահայաց խաչմերուկ:

Կաղապարն անհրաժեշտ է մի քանի անցքերով նմանատիպ մասերի շարք պատրաստելիս։ Հարմար է այն օգտագործել սեղմակով միացված բարակ թերթիկներով փաթեթների համար: Այս կերպ միաժամանակ կարելի է ձեռք բերել մի քանի փորված աշխատանքային մաս: Կաղապարի փոխարեն երբեմն օգտագործվում է գծագիր կամ դիագրամ, օրինակ, ռադիոսարքավորումների մասերի արտադրության մեջ։

Հաղորդավարը օգտագործվում է, երբ շատ կարևոր է պահպանել անցքերի միջև հեռավորությունը և ալիքի խիստ ուղղահայացությունը: Խորը անցքեր հորատելիս կամ բարակ պատերով խողովակներով աշխատելիս, բացի դիրիժորից, կարող են օգտագործվել նաև ուղեցույցներ՝ մետաղական մակերեսի նկատմամբ փորվածքի դիրքը ամրացնելու համար:

Էլեկտրական գործիքի հետ աշխատելիս կարևոր է հիշել մարդու անվտանգության մասին և կանխել գործիքի վաղաժամ մաշումը և հնարավոր ամուսնությունը: Այս առումով մենք հավաքել ենք մի քանիսը օգտակար խորհուրդներ:

Աշխատանքից առաջ անհրաժեշտ է ստուգել բոլոր տարրերի ամրացումները:
Մեքենայի վրա կամ էլեկտրական գայլիկոնով աշխատելիս հագուստը չպետք է պարունակի տարրեր, որոնք կարող են հայտնվել պտտվող մասերի ազդեցության տակ։ Պաշտպանեք աչքերը սափրվելուց ակնոցներով:
Գայլիկոնը, երբ մոտենում է մետաղի մակերեսին, արդեն պետք է պտտվի, հակառակ դեպքում այն արագ կդառնա ձանձրալի։
Անհրաժեշտ է գայլիկոնը անցքից հանել՝ առանց գայլիկոնը անջատելու՝ հնարավորության դեպքում նվազեցնելով արագությունը։
Եթե փորվածքը չի խորանում մետաղի մեջ, ապա դրա կարծրությունը ավելի ցածր է, քան աշխատանքային մասի կարծրությունը: Պողպատի ավելացված կարծրությունը կարելի է հայտնաբերել նմուշի վրա ֆայլ նկարելով. հետքերի բացակայությունը ցույց է տալիս կարծրության բարձրացում: Այս դեպքում փորվածքը պետք է ընտրվի հավելումներով կարբիդային համաձուլվածքից և աշխատի ցածր արագությամբ փոքր սնուցմամբ:
Եթե փոքր տրամագծով գայլիկոնը լավ չի տեղավորվում խարույկի մեջ, մի քանի պտույտ արույրե մետաղալարով փաթաթեք սրունքի շուրջը՝ մեծացնելով բռնակի տրամագիծը:
Եթե մշակված մասի մակերեսը փայլեցված է, ապա փորվածքի վրա դրեք լվացքի մեքենա, որպեսզի այն չքերծվի, նույնիսկ եթե այն դիպչում է գայլիկոնի վրա: Հղկված կամ քրոմապատ պողպատից պատրաստված կտորները ամրացնելիս օգտագործեք կտորից կամ կաշվե միջատներ:
Խորը անցքեր անելիս փրփուրի ուղղանկյուն կտորը, որը տնկվում է գայլիկոնի վրա, կարող է ծառայել որպես չափիչ և, միևնույն ժամանակ, պտտվել՝ փոքր չիպսերը փչելու համար:

Մետաղում հորատումը ամենատարածված փականագործական աշխատանքներից է: Ապամոնտաժվող և չանջատվող հոդերը՝ գամված, պտուտակավոր, պտուտակավոր, գամասեղով, պահանջում են անցքեր: Մետաղի մեջ փորելու համար բավական է ունենալ գայլիկոն, համապատասխան տրամագծով գայլիկոն և մուրճով կենտրոնական դակիչ՝ անցքը նշելու համար։

Հորատման ընտրություն

Եթե մետաղի անցքերը փորված են թելի համար, ապա ԳՕՍՏ 24705-81-ի համաձայն, թելերի ամենահաճախ օգտագործվող չափսերի համար (ստանդարտ մեծ հարթությունների համար)՝ M4, M5, M6, M8, M10 և M12 - հորատման տրամագիծը կլինի: լինի 3.3, համապատասխանաբար; 4.2; 5; 6.7; 8.4; 10,2 մմ: Միանգամայն ընդունելի է, եթե թելի տակ հորատումը կատարվի փորվածքով, որի տրամագիծը մի փոքր (0,1 մմ-ով) տարբերվում է ԳՕՍՏ-ի չափսերից այս կամ այն ուղղությամբ:

Գայլիկոններ գնելիս պետք է նկատի ունենալ, որ արագագործ գործիքային պողպատից պատրաստված սովորական փորվածքները (օրինակ՝ P6M5) նախատեսված են բարձր կարծրություն չունեցող մետաղներ հորատելու համար։ Կոշտ մետաղի միջով փորելու համար ձեզ հարկավոր են կարբիդային փորվածքներ: Այս փորվածքները կարող են լինել ամբողջովին կարբիդային կամ ունենալ միայն կարբիդային ծայր:

Երբեմն, նախքան հորատումը սկսելը, հայտնի չէ, թե ինչ կարծրությամբ մետաղը պետք է փորվի: Հետևաբար, հորատման առաջին պահին տեսնելով, որ փորվածքը չի ներթափանցում մետաղի մեջ, դուք պետք է անհապաղ դադարեցնեք հորատումը, հակառակ դեպքում փորվածքն անդառնալիորեն կվնասվի՝ գերտաքանալով և կորցնելով իր կարծրությունը: Դրա մասին կվկայի դրա վրա մուգ կապույտ գույնի հայտնվելը։ Նախքան մետաղի մեջ հորատելը, որի կարծրությունը հայտնի չէ, կարող եք այն լցնել դրա վրա: Եթե վերջինս մետաղի վրա հետքեր չի թողնում, ապա նյութը բարձրացել է կարծրություն։

Ինչպես փորել մետաղը

Ցածր և միջին արագությունները՝ 500-1000 ռ/րոպե օպտիմալ են մետաղների մեծ մասում հորատման համար: Բարձր պտույտները արագ տաքացնում են փորվածքը, ինչը կարող է առաջացնել եռացում և փափկացում: Հորատման ժամանակ գայլիկոնի վրա շատ ճնշում մի՛ գործադրեք, սնուցումը պետք է լինի դանդաղ և հարթ:

Մետաղը հորատելիս շատ կարևոր է գայլիկոնի սրությունը, մինչդեռ գայլիկոնը շատ արագ բութ է դառնում։ Հորատման բութության արագությունը կախված է հատկապես պտույտներից, սնուցման ուժից, հովացման և այլ գործոններից, սակայն, անկախ նրանից, թե որքան ջանք գործադրեք, եթե փորված է ոչ ալյումինե համաձուլվածք, փորվածքի շահագործման ժամանակը մինչև անբավարար կատարումը կլինի: չափված րոպեներով:

Հորատելուց առաջ նշեք անցքը՝ ներս մտցնելով: Դա անելու համար դուք պետք է տեղադրեք կենտրոնական դակիչի ծայրը (կամ կափույրը) անցքի նախատեսված կենտրոնում և հարվածեք այն մուրճով: Հորատման առաջին պահին փորվածքի սայթաքումը կանխելու համար անհրաժեշտ է դակել: Եթե միջուկը բավականաչափ մեծ չէ մեծ տրամագծով գայլիկոն պահելու համար, ապա անցքը նախ պետք է լայնացնել փոքր գայլիկոնով:

Ստեղծելու համար ավելի լավ պայմաններՀորատման ժամանակ խորհուրդ է տրվում փորվածքի ծայրը թաթախել մեքենայի յուղի մեջ կամ գցել դակիչի կենտրոնում: Հորատման տարածքում յուղը օգնում է սառեցնել հորատանցքը և հեշտացնում է մետաղի կտրումը: Հորատումը, որը փորված է յուղի օգտագործմամբ, ավելի քիչ է բթացնում, ավելի քիչ սրություն է պահանջում և ավելի երկար է տևում։ Որպես հովացուցիչ նյութ օգտագործվում են նաև հատուկ էմուլսիա, օճառաջուր և կերոսին։ Որոշ արհեստավորների կարծիքով, ճարպի ճարպը լավ քսանյութ և սառեցնող միջոց է: Հորատումից առաջ պտտվող գայլիկոնը ընկղմվում է բեկոնի կտորի մեջ, որը հորատման ժամանակ հալչում է և ունի քսող և սառեցնող հատկություն։ Բայց այնուամենայնիվ ամենապարզ և ամենահարմար միջոցը օճառի ջուրն է։ Այն չի ներկում, և յուրաքանչյուր տանը օճառ կա։ Բավական է այն մեկ անգամ գցել հորատման սկզբում և ընթացքում։ Դուք կարող եք պարբերաբար թաթախել գայլիկոնը օճառի ջրի մեջ։

Բարձր սնուցմամբ հորատելիս անցքի ելքի մոտ ձևավորվում է փորվածք, որին փորվածքը կպչում է իր կողային կտրիչներով: Արդյունքում կարող է առաջանալ գայլիկոնի կտրուկ խցանում և դրա կոտրվածք կամ ճեղքվածք, և նույնիսկ այս պահին գայլիկոնը դառնում է հատկապես ինտենսիվ բութ։ Նման կանգառները բացասաբար են ազդում գայլիկոնի վիճակի վրա։ Փորվածքների առաջացումից խուսափելու համար դուք պետք է ավարտեք մետաղի հորատման անցքերը ցածր սնուցմամբ: Ցանկալի է նաև փորված մասի տակ դնել փայտե բլոկորը կանխում է փորվածքների առաջացումը: Ձողը և աշխատանքային մասը պետք է սերտորեն սեղմվեն միմյանց դեմ: Ավելի մեծ ազդեցության համար դուք կարող եք տեղադրել ոչ թե փայտե բլոկ, այլ նույն կամ պակաս կոշտ մետաղից պատրաստված թիթեղ, որը պետք է ամուր սեղմել հորատման ելքի վրա:

Ամենից հաճախ անհրաժեշտ է հորատել պողպատ, բայց հաճախ պետք է հորատել այլ մետաղներ, որոնք ունեն իրենց հորատման առանձնահատկությունները: Ալյումինը, օրինակ, պարուրում է գայլիկոնը՝ ավելի դժվարացնելով թափանցել և լայնացնել ստացված անցքը: Եթե Ձեզ անհրաժեշտ է հորատել ալյումինի մեջ ճշգրիտ անցք(օրինակ, թելի տակ), հրամայական է օգտագործել հովացուցիչ նյութ և հաճախ հեռացնել փորվածքը անցքից այն մաքրելու համար: Սովորական մոխրագույն չուգունը համեմատաբար հեշտությամբ հորատվում է և չի պահանջում հովացուցիչ նյութ կամ քսանյութ: Բայց չուգունի մեջ հորատումը կարող է անակնկալ լինել: Կան ճկուն թուջեր, որոնք պետք է փորել կարբիդային գայլիկոնով։ Սպիտակ թուջը, որի հիմնական կառուցվածքային բաղադրիչը ցեմենտիտն է, շատ կոշտ է և պահանջում է բարձր ամրության հորատում:

Խոշոր անցքերը պետք է փորվեն փուլերով: Նախ պետք է բարակ գայլիկով փորել հատվածը, ապա փոսն ավելի մեծ տրամագծով փորել։ Օրինակ, ավելի լավ է 12 մմ տրամագծով անցք փորել երկու կամ երեք քայլով` հաջորդաբար 5, 10 և 12 մմ հորատանցքերով:

Ձանձրալի փորվածքները պետք է ժամանակին սրվեն: Ավելի լավ է դա անել սրիչով, բայց առանց դրա կարող եք անել: Այս դեպքում դուք պետք է ուշադրություն դարձնեք հորատման ծայրի համաչափությանը: Եթե սրված եզրերը չեն համընկնում հենց կենտրոնում, ապա նման փորված անցքը կունենա ավելի մեծ տրամագիծ, քանի որ մի կտրող եզրը մյուսից ավելի երկար կլինի: Քթի ստանդարտ անկյունը (կտրող եզրերի միջև անկյունը) 118 ° է: Ալյումինի մեջ հորատման համար օպտիմալ անկյունը 130-140 ° է, փափուկ բրոնզը և կարմիր պղնձը 125-130 °: Այնուամենայնիվ, այս բոլոր մետաղները կարող են հորատվել ստանդարտ անկյունային հորատման միջոցով: Կարդացեք ավելին գայլիկոնը սրելու մասին:

Հորատման ժամանակ անհրաժեշտ է պահպանել փորվածքի ուղղահայացությունը մետաղի մակերեսի նկատմամբ (եթե ձեզ հարկավոր չէ թեք անցք փորել): Բարակ թիթեղների վրա անցքեր անելիս այս պահանջն այնքան էլ տեղին չէ, որքան հաստ պատերով կամ խոռոչ մասերի համար: Հորատման խողովակները, օրինակ, հաճախ հանգեցնում են այն բանի, որ մուտքի և ելքի անցքերը միմյանց նկատմամբ զիջված են. որքան շատ, այնքան մեծ է խողովակի տրամագիծը: Դժվար է աչքով պահպանել գայլիկոնի ուղղահայացությունը, այնպես որ հորատման համար կարող եք օգտագործել տնական կամ գնված ջիգեր կամ ուղեցույցներ, որոնք ապահովում են փորվածքի ուղղահայացությունը:

Ջիգեր են պահանջվում նաև երկու կամ հորատման համար ավելինանցքեր զուգավորվող մասերում: Լավագույն միջոցըապահովելով անցքերի հավասարեցումը` դրանք միասին հորատելով: Գետերի համար անցքեր հորատելիս հորատման հավաքույթն է պարտադիր պահանջ... Առաջին փոսը փորելուց հետո կարող եք այն օգտագործել մասերը միմյանց պտուտակավորելու համար, որպեսզի կարողանաք փորել մնացած անցքերը՝ առանց վախենալու, որ մասերը կշարժվեն միմյանց համեմատ: Եթե հնարավոր չէ կամ անհարմար է հորատել զուգակցող մասերը հավաքման մեջ, ապա պետք է օգտագործվի ջիգը կամ ուղեցույցը: Պետք է տեղյակ լինեք, որ որքան էլ ճշգրիտ լինեն զուգավորման անցքերը նշված և ծակոտկեն, դրանք բացարձակապես ճշգրիտ չեն համընկնի, քանի որ նույնիսկ դակված փոս հորատելիս գայլիկոնը մի փոքր կողք կանցնի:

Այս կայքի բովանդակությունից օգտվելիս անհրաժեշտ է տեղադրել այս կայքի ակտիվ հղումներ, որոնք տեսանելի են օգտատերերի և որոնման ռոբոտների համար:

Գլանաձև փորվածքներ մետաղի համար

Մետաղը հորատելը խնդիր է, որը բավական հաճախ է կատարվում Առօրյա կյանք, լինի դա առօրյա, թե արտադրություն։ Շատերին հետաքրքրում է, թե ինչպես կարելի է մետաղ փորել: Դա անելու համար ձեզ հարկավոր կլինի գայլիկոն, հնարավոր է՝ էլեկտրական, իսկ որոշ դեպքերում՝ ձեռքի փորվածք, եթե աշխատանքը պետք է կատարվի էլեկտրաէներգիայի աղբյուրից հեռու: Եվ, իհարկե, մետաղի համար փորվածք է պետք։

Գայլիկոնների տրամագիծը կարող է լինել բոլորովին տարբեր՝ տատանվում է 0,5 մմ-ից, ավարտվում 80 մմ-ից ավելի հսկայական կոնաձև փորվածքներով: Հորատման սկիպիդարը սովորաբար 0,1 մմ է, երբեմն հայտնաբերվում են 0,05 քայլով փորվածքներ: Սա նշանակում է, որ հնարավոր է փորել հենց ձեզ անհրաժեշտ անցքի տրամագիծը:

Սովորական ստանդարտ գայլիկոնը, ամենից հաճախ, ունի 1,5-ից մինչև 13 մմ փորվածքներ, ավելի քիչ հաճախ՝ մինչև 16 մմ, երբեմն մինչև 10 մմ (ցածր հզորության) փորվածք: Եթե անհրաժեշտ է սեղմել ավելի փոքր տրամագծով գայլիկոն, ապա անհրաժեշտ է ձեռք բերել փոքր տրամագծերի համար նախատեսված հատուկ խցիկ: Շատ հազվադեպ է կենսապայմաններըայդպիսի անհրաժեշտություն կա, ամենից հաճախ այս տրամագծով անցքեր են անհրաժեշտ միկրոսխեմաներ հորատելիս և զոդելիս: Եթե Ձեզ անհրաժեշտ է 13 մմ-ից ավելի մեծ անցք, ապա ձեզ հարկավոր է փորված սրունքային փորվածք, այսինքն. Նման փորվածքի սրունքի տրամագիծը պակաս է, քան ինքնին կտրող մասի տրամագիծը: Բայց գայլիկոնի հզորությունը նույնպես կպահանջի արժանապատիվ (800 Վտ-ից), շարժիչի համար հեշտ չէ պտտել նման փորվածքները: Իսկ գայլիկոնի չակը՝ ցանկալի է, որ այն բանալիով լինի, այլ ոչ թե արագ սեղմող, քանի որ սեղմիչը նկատելիորեն ավելի հզոր է։

Մեծ տրամագծերի անցքեր կարելի է անել միայն հատուկ մեքենաների վրա, նման գայլիկոններն ունեն կոնաձև սրունք, ոչ թե սովորականների նման՝ գլանաձև: Շենքն ունի 5 կոն չափս։ Եվ որքան մեծ է հորատման տրամագիծը, այնքան մեծ է կոնը (սրունքը): Օրինակ, 6-10 մմ տրամաչափի գայլիկոններն ունեն առաջին կոն, 12-22 մմ՝ երկրորդը, ամենամեծը՝ հինգերորդը:
Կան նաև այնպիսի գայլիկոններ, որոնք ունեն կոնաձև գայլիկոններով փորելու հնարավորություն, օրինակ Rebir-ը նման մոդել է արտադրում։ Միանգամայն հնարավոր է մինչև 22 մմ փոս փորել, նման փորվածքի կոնը կլինի երկրորդը: Այս մոդելը համալրված է նաև սովորական գայլիկոնների համար նախատեսված չակով՝ գլանաձև, դրա հզորությունը 1200 վտ է։

Կոնաձև փորվածքներ մետաղի համար

Ինչպե՞ս ճիշտ փորել մետաղը: Դա պետք է արվի ցածր արագությամբ (մինչև 1000 / րոպե), հակառակ դեպքում փորվածքները արագ կփաթաթվեն (ձանձրալի): Դուք պետք է ուշադիր սկսեք, նախ կարող եք օգտագործել կենտրոնական դակիչ, որպեսզի հորատման սկզբում հորատումը չշարժվի:

Հորատման գինը. կարող է լինել բոլորովին այլ: Օրինակ, 6 մմ էժան գայլիկոնն արժե 15 ռուբլի, իսկ բարձրորակ գերմանական գայլիկոնը՝ 50 ռուբլի, կարբիդը կարող է ավելի թանկ արժենալ։ Կոնաձևը շատ ավելի թանկ է, քան գլանաձևը, 6 մմ լավ որակկարող է արժենալ ավելի քան 100 ռուբլի:

Մեր ժամանակներում փորվածքների ձեռքբերումը չպետք է դժվար լինի: Դա կարելի է անել ինչպես գործիքը վաճառող խանութներում, այնպես էլ ինտերնետի միջոցով:

Մետաղում անցքերի հորատման աշխատանքները, կախված անցքերի տեսակից և մետաղի հատկություններից, կարող են իրականացվել տարբեր գործիքներով և տարբեր տեխնիկայի կիրառմամբ: Կցանկանայինք պատմել հորատման մեթոդների, գործիքների, ինչպես նաև այդ աշխատանքները կատարելիս անվտանգության միջոցների մասին։

Մետաղում հորատման անցքեր կարող են անհրաժեշտ լինել ինժեներական համակարգերի, կենցաղային տեխնիկայի, մեքենայի վերանորոգման, թիթեղից և պրոֆիլային պողպատից կառուցվածքներ ստեղծելիս, ալյումինից և պղնձից արհեստներ նախագծելիս, ռադիոսարքավորումների համար տախտակներ պատրաստելիս և շատ այլ դեպքերում: Կարևոր է հասկանալ, թե ինչ գործիք է անհրաժեշտ աշխատանքի յուրաքանչյուր տեսակի համար, որպեսզի անցքերը լինեն ճիշտ տրամագծով և խստորեն նշանակված տեղում, և անվտանգության ինչպիսի միջոցներ կօգնեն խուսափել վնասվածքներից:

Գործիքներ, հարմարանքներ, փորվածքներ

Հորատման հիմնական գործիքները ձեռքի և ուժային գայլիկոններն են, իսկ հնարավորության դեպքում՝ հորատող մեքենաները: Այս մեխանիզմների աշխատանքային մարմինը՝ փորվածք, կարող է ունենալ այլ ձև։

Կան վարժություններ.

պարույր (ամենատարածված);
պտուտակ;
պսակներ;
կոնաձև;
փետուրներ և այլն:

Տարբեր դիզայնի փորվածքների արտադրությունը ստանդարտացված է բազմաթիվ ԳՕՍՏ-ների կողմից: Մինչև Ø 2 մմ փորվածքները նշված չեն, մինչև Ø 3 մմ - սրունքը ցույց է տալիս հատվածը և պողպատի դասը, ավելի մեծ տրամագծերը կարող են լրացուցիչ տեղեկություններ պարունակել: Որոշակի տրամագծով անցք ստանալու համար հարկավոր է մի քանի տասներորդ միլիմետր փոքր փորվածք վերցնել: Որքան լավ է հորատումը սրված, այնքան փոքր է այդ տրամագծերի տարբերությունը:

Որոշ աշխատանքներ և նյութեր պահանջում են հատուկ սրացում: Որքան դժվար է մշակվող մետաղը, այնքան ավելի սուր պետք է լինի եզրը: Բարակ թիթեղների համար սովորական պտտվող փորվածքը կարող է չաշխատել, ձեզ անհրաժեշտ կլինի հատուկ սրող գործիք: Տարբեր տեսակի փորվածքների և աշխատունակ մետաղների (հաստություն, կարծրություն, անցքի տեսակ) մանրամասն առաջարկությունները բավականին ընդարձակ են, և մենք դրանք չենք դիտարկի այս հոդվածում:

Հորատման սրման տարբեր տեսակներ: 1. Կոշտ պողպատի համար: 2. Չժանգոտվող պողպատի համար: 3. Պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների համար: 4. Ալյումինի և ալյումինի համաձուլվածքների համար: 5. Չուգունի համար։ 6. Բակելիտ

1. Ստանդարտ սրացում: 2. Անվճար սրացում։ 3. Նոսրացված սրացում. 4. Ծանր սրացում. 5. Առանձին սրացում

Խորհուրդ. Լավագույն փորվածքները դեռ համարվում են ԽՍՀՄ-ում արտադրված՝ մետաղի երկրաչափության և կազմի վրա ԳՕՍՏ-ի ճշգրիտ պահպանումը: Գերմանական Ruko-ն տիտանի ծածկույթով նույնպես լավն է, ինչպես նաև Bosch-ի գայլիկոնները՝ ապացուցված որակ: Լավ ակնարկներ Haisser-ի արտադրանքի համար՝ հզոր, սովորաբար մեծ տրամագծով: Zubr զորավարժությունները, հատկապես Cobalt շարքը, իրենց արժանի են ցույց տվել:

Հորատման ռեժիմներ

Շատ կարևոր է ճիշտ տեղադրել և ուղղորդել գայլիկոնը և ընտրել կտրման ռեժիմը:

Հորատման միջոցով մետաղի վրա անցքեր անելիս կարևոր գործոններն են գայլիկոնի պտույտների քանակը և փորվածքի վրա կիրառվող սնուցման ուժը, որն ուղղված է դրա առանցքի երկայնքով, ապահովելով հորատման խորությունը մեկ պտույտով (մմ / պտույտ): Տարբեր մետաղների և փորվածքների հետ աշխատելիս առաջարկվում են կտրման տարբեր պայմաններ, և որքան կոշտ է մշակվող մետաղը և որքան մեծ է հորատման տրամագիծը, այնքան ցածր է առաջարկվող կտրման արագությունը: Ճիշտ ռեժիմի ցուցիչը գեղեցիկ, երկար չիպսեր է։

Օգտագործեք աղյուսակները՝ ճիշտ ռեժիմն ընտրելու և հորատումը ժամանակից շուտ չթուլացնելու համար:

Feed S 0, մմ / rev	Հորատման տրամագիծը D, մմ
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Կտրման արագությունը v, m / min
*Պողպատի հորատման ժամանակ*
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
*Չուգուն հորատելիս*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
*Ալյումինե համաձուլվածքներ հորատելիս*
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Աղյուսակ 2. Ուղղիչ գործոններ

Աղյուսակ 3. պտույտ/րոպե և սնուցում տարբեր տրամագծերի հորատման և ածխածնային պողպատում հորատման համար