روش های اره کردن تکنیک ها و قوانین عمومی برای تشکیل پرونده به صورت دستی

تکنیک های تشکیل پروندهاگر بین قسمت های شانه و آرنج در آرنج خم شود، وضعیت بدن صحیح در نظر گرفته می شود دست راستبا فایل نصب شده بر روی فک های گیره (موقعیت شروع)، زاویه 90 درجه تشکیل می شود (شکل 1.7.4). در این حالت بدن کارگر باید صاف و با زاویه 45 درجه نسبت به خط محور گیره چرخیده باشد.

موقعیت پا.در ابتدای حرکت کار فایل، وزن بدن روی پای راست می افتد، با فشار دادن، مرکز ثقل به پای چپ می رسد. این مربوط به چنین ترتیبی از پاها است: سمت چپ در جهت پرونده به جلو (برداشته می شود) ، پای راست 200-300 میلی متر از سمت چپ کنار گذاشته می شود تا وسط پای آن قرار گیرد. در برابر پاشنه پای چپ

در حین حرکت کار فایل (از طرف خود)، بار اصلی روی پای چپ و در هنگام حرکت معکوس (بیکار) روی سمت راست می افتد، بنابراین عضلات پا به طور متناوب استراحت می کنند.

هنگام برداشتن لایه های ضخیم فلز با سوهان، فایل با فشار داده می شود قدرت بیشتربنابراین پای راست نیم قدم به عقب از سمت چپ کنار گذاشته می شود و در این حالت تکیه گاه اصلی است. با فشار ضعیف روی پرونده، به عنوان مثال، هنگام اتمام یا تکمیل سطح، پاها تقریباً در کنار هم قرار می گیرند. این کارها به عنوان دقیق، بیشتر در حالت نشسته انجام می شود.

برنج. 1.7.4

موقعیت دست (گرفتن پرونده) بسیار مهم است. قفل ساز پرونده را از دسته ای که در دست راست دارد می گیرد به طوری که روی کف دستش قرار می گیرد، چهار انگشت از پایین دسته را به هم می بندد و شستدر بالا بود کف دست چپ تا حدودی در سراسر پرونده در فاصله 20-30 میلی متری از انگشت پا قرار می گیرد. در این مورد، انگشتان باید کمی خم شوند، اما آویزان نباشند. آنها پشتیبانی نمی کنند، اما فقط فایل را فشار دهید. آرنج دست چپ باید کمی بلند شود. دست راست از آرنج به دست - با یک پرونده یک خط مستقیم ایجاد کنید.

هماهنگی تلاش ها. هنگام بایگانی باید هماهنگی نیروهای فشار دهنده (تعادل) رعایت شود. این شامل افزایش صحیح فشار دست راست بر روی پرونده در حین ضربه زدن و کاهش فشار با دست چپ است. حرکت فایل باید افقی باشد، بنابراین فشار روی دسته و پنجه آن باید بسته به موقعیت تکیه گاه فایل روی سطح در حال پردازش تغییر کند. با حرکت کار فایل، فشار با دست چپ به تدریج کاهش می یابد. با تنظیم فشار روی سوهان، سطح اره ای صاف و بدون انسداد در لبه ها بدست می آید.

هنگامی که فشار با دست راست شل می شود و دست چپ تقویت می شود، سطح ممکن است به جلو فرو بریزد. هنگامی که فشار با دست راست افزایش می یابد و با دست چپ ضعیف می شود - انسداد پشت.

لازم است فایل را روی سطح فشار دهید تا در طول ضربه کار (دور از شما) درمان شود. در دوره معکوسفایل نباید از سطحی که قرار است درمان شود کنده شود: فقط باید سر بخورد. هرچه پردازش خشن تر باشد، نیرو در طول ضربه کار بیشتر می شود.

هنگام اتمام بایگانی، باید خیلی کمتر از هنگام تهیه پیش نویس، روی فایل فشار دهید. در عین حال، دست چپ نه با کف دست، بلکه فقط با انگشت شست، روی پنجه پرونده فشار می آورد.

اره کردن سطوح مسطح یک فرآیند پیچیده کار فشرده است. رایج ترین نقص در هنگام برش دادن چنین سطوحی انحراف از صافی است. کار با یک فایل در یک جهت، به سختی می تواند یک سطح صاف و تمیز داشته باشد.

بنابراین جهت حرکت سوهان و در نتیجه موقعیت ضربه ها (رد فایل) روی سطح مورد درمان باید به طور متناوب از گوشه ای به گوشه دیگر تغییر کند.

ابتدا پرونده سازی از چپ به راست با زاویه 30--40 درجه نسبت به محور گیره انجام می شود ، سپس بدون وقفه در کار با یک ضربه مستقیم. پر کردن را با یک حرکت مورب در همان زاویه، فقط از راست به چپ به پایان برسانید (شکل 1.7.5، آ). چنین تغییری در جهت حرکت فایل، صافی و زبری سطح لازم را فراهم می کند.

براده سازی عملیاتی برای پردازش فلزات و سایر مواد با برداشتن لایه کوچکی از فلز با فایل ها به صورت دستی یا روی ماشین ابزار است.

با کمک یک فایل به قطعات شکل و اندازه دلخواه داده می شود، قطعات به یکدیگر متصل می شوند، لبه های قطعات برای جوشکاری آماده می شوند و کارهای دیگری انجام می شود.

فایل‌ها صفحات، سطوح منحنی، شیارها، شیارها، سوراخ‌های هر شکل، سطوحی که در زوایای مختلف قرار دارند و غیره را پردازش می‌کنند.

کمک هزینه اره کوچک باقی می ماند - از 0.5 تا 0.025 میلی متر. دقت پردازش از 0.2 تا 0.05 میلی متر. در فرآوری هنری فلز، سوهان دستی به عنوان یکی از روش ها از اهمیت بالایی برخوردار است.

سوهان یک میله فولادی با مشخصات و طول معین است که بر روی سطح آن بریدگی هایی وجود دارد که دندانه های تیز شده (دندان) را تشکیل می دهند که در مقطع عرضی دارای شکل گوه هستند.

فایل ها از فولاد U10A یا U13A ساخته شده و پس از بریدگی تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. فولاد کروم آلیاژی مجاز ШХ15 یا 13Х. فایل ها بر اساس اندازه بریدگی، شکل بریدگی، طول و شکل میله بر اساس هدفشان تقسیم بندی می شوند.

بریدگی‌های سطح فایل، دندانه‌هایی را تشکیل می‌دهند که تراشه‌ها را از مواد در حال پردازش جدا می‌کنند. دندانه های سوهان بر روی ماشین های اره با استفاده از اسکنه مخصوص، بر روی به دست می آید ماشین های فرز- برش، در سنگ زنی - چرخ های مخصوص سنگ زنی، و همچنین با نورد، برش بر روی ماشین های برش - براچ و ماشین های برش دنده.

با هر روش اکسپوژر، پروفیل دندان خودش بریده می شود. با این حال، صرف نظر از روش به دست آوردن یک بریدگی، هر دندان دارای یک زاویه تسکین، یک زاویه مخروطی و یک زاویه برش است.

هر چه تعداد بریدگی ها به ازای 1 سانتی متر طول سوهان کمتر باشد، دندان بزرگتر است. فایل هایی با تک وجود دارد، i.e. یک بریدگی ساده، با یک نقطه دوتایی یا متقاطع، یعنی. با سوهان و قوس.

فایل های تک برش می توانند تراشه های پهن را به اندازه طول کل برش برش دهند. آنها هنگام برش دادن فلزات نرم - برنج، روی، بابیت، سرب، آلومینیوم، برنز، مس و غیره استفاده می شوند.

فایل های با یک بریدگی در هنگام براده کردن مواد با مقاومت برش کم و همچنین مواد غیر فلزی استفاده می شود. آنها برای تیز کردن اره ها، چاقوها، برای پردازش چوب پنبه، چوب استفاده می شود.

فایل هایی با double، i.e. برش متقاطع برای براده کردن فولاد، چدن و غیره استفاده می شود مواد سختبا مقاومت برش بالا

در فایل های دارای بریدگی دوتایی، ابتدا بریدگی عمیق پایینی، اصلی، بریده می شود و در بالای آن، بریدگی کم عمق، کمکی قرار می گیرد. بریدگی اصلی را در بسیاری از دندان‌های فردی برش می‌دهد. برش متقاطع کار را آسان تر می کند، زیرا تراشه ها را بیشتر می شکند.

فاصله بین دندانه های ناچ مجاور را گام می نامند. پله بریدگی اصلی از پله کمکی بیشتر است. در نتیجه، دندان ها یکی پس از دیگری در یک خط مستقیم قرار می گیرند و با محور سوهان زاویه 5 درجه ایجاد می کنند و هنگام حرکت، لکه های دندان تا حدی روی یکدیگر همپوشانی دارند، بنابراین زبری روی سطح درمان شده ایجاد می شود. کاهش می یابد، سطح تمیزتر و صاف تر می شود.

یک بریدگی سوخ (نقطه ای) با فشار دادن فلز با اسکنه های سه ضلعی مخصوص به دست می آید و بریدگی های جادار را که به صورت شطرنجی چیده شده اند باقی می گذارند که به قرارگیری بهتر تراشه ها کمک می کند. راس برای پردازش فلزات بسیار نرم و مواد غیر فلزی - لاستیک، چرم و غیره استفاده می شود.

بریدگی قوس با آسیاب به دست می آید. بریدگی دارای حفره های بزرگ بین دندان ها و شکل کمانی است که بهره وری بالا و کیفیت سطح را بهبود می بخشد.

هنگام پردازش فلزات نرم - دورالومین، مس و غیره از فایل های دارای بریدگی قوس استفاده می شود.

فایل ها می توانند باشند همه منظوره, هدف خاص، فایل های سوزنی، سوهان، ماشین.

فایل های عمومی برای کارهای لوله کشی عمومی طراحی شده اند. با توجه به تعداد شکاف ها (برش ها) در هر 1 سانتی متر، طول ها به شش عدد تقسیم می شوند - 0، 1، 2، 3، 4، 5.

فایل های با بریدگی 0 و 1 (حرامزاده) بزرگترین دندان ها را دارند و برای براده کردن خشن در مواقعی که لازم است یک لایه فلزی بزرگ - 0.5 - 10 میلی متر برداشته شود، استفاده می شود. دقت پردازش از 0.1 - 0.2 میلی متر تجاوز نمی کند.

فایل های با بریدگی 2 و 3 (شخصی) برای بایگانی دقیق محصولات با دقت 0.02 - 0.05 میلی متر استفاده می شود. لایه فلزی حذف شده از 0.02 - 0.06 میلی متر تجاوز نمی کند.

فایل های با بریدگی 4 و 5 (مخملی) برای تکمیل نهایی محصولات خدمت می کنند. آنها یک لایه بیش از 0.01 - 0.03 میلی متر را با دقت پردازش 0.01 تا 0.005 میلی متر حذف می کنند.

انواع فایل

فایل ها به انواع زیر تقسیم می شوند:

الف - مسطح

ب - نوک تیز صاف برای براده کردن سطوح صاف خارجی یا داخلی و همچنین برای اره کردن شکاف ها و شیارها استفاده می شود.

ب - فایل های مربعی برای اره کردن سوراخ های مربع، مستطیل و چند ضلعی و همچنین برای براده کردن سطوح مسطح باریک استفاده می شود.

د - از فایل های سه وجهی برای براده کردن گوشه های تیز با هر دو استفاده می شود خارج ازقطعات، و همچنین در شیارها، سوراخ ها، شیارها، برای تیز کردن اره روی چوب.

د - فایل های گرد برای اره کردن سوراخ های گرد یا بیضی شکل و سطوح مقعر با شعاع کوچک استفاده می شود.

E - فایل های نیم دایره ای برای پردازش سطوح منحنی مقعر با شعاع قابل توجه و سوراخ های بزرگ (با طرف محدب) استفاده می شود. سطوح، سطوح منحنی محدب و زوایای بیش از 30 درجه (سمت صاف)؛

ز - فایل های لوزی برای سوهان کردن دندانه های چرخ دنده ها، دیسک ها، چرخ دنده ها، برای جدا کردن این قطعات پس از پردازش روی ماشین ها و همچنین برای سوهان کاری زوایای بیش از 15 درجه و شیارها استفاده می شود.

Z - از فایل های اره برقی برای سوهان کاری گوشه های داخلی شیارهای گوه ای شکل، شیارهای باریک، صفحات در سوراخ های سه وجهی، مربعی و مستطیلی و همچنین در ساخت ابزارهای برش و قالب استفاده می شود.

فایل های تخت، مربع، سه وجهی، نیم دایره، لوزی و اره آهنی با دندانه بریده و بریده ساخته می شوند. فایل های اره برقی به سفارش خاص ساخته می شوند.

از فایل های ویژه برای پردازش فلزات غیر آهنی، آلیاژها، محصولات آلیاژی سبک و غیره استفاده می شود.

فایل‌های پردازش آلیاژهای غیرآهنی، بر خلاف فایل‌های فلزی همه منظوره، برای این آلیاژ خاص، دارای زوایای شیب شکاف‌ها و بریدگی عمیق‌تر و تیزتر هستند که کارایی و دوام بالای فایل‌ها را تضمین می‌کند.

فایل ها فقط صاف و نوک تیز با بریدگی N 1 تولید می شوند و برای پردازش برنز، برنج و دورالومین در نظر گرفته شده اند. چنین فایل هایی با حروف TsM روی ساقه مشخص شده اند.

فایل های همه منظوره مورد استفاده برای فرآوری محصولات ساخته شده از آلیاژهای سبک و مواد غیرفلزی دارای بریدگی ریز هستند؛ در حین کار، به سرعت با تراشه مسدود می شوند و از کار می افتند.

برای رفع این کاستی ها از فایل های دارای نگهدارنده مخصوص استفاده می شود. این فایل ها دارای ابعاد 4x40x360 میلی متر هستند و به صورت شیارهای قوسی برای رها کردن تراشه ها با گام قابل توجهی در مقایسه با فایل های حرامزاده همه منظوره بریده شده اند. بهره وری کار با چنین فایل هایی سه برابر افزایش می یابد.

فایل های الماس برای پردازش و تکمیل قطعات آلیاژی سخت استفاده می شود.

فایل الماس یک میله با سطح کار و مقطع است پروفایل مورد نظربا یک لایه الماس نازک پوشیده شده است. روکش الماس روی قسمت کار در اندازه های مختلف دانه بندی برای تکمیل اولیه و نهایی تولید می شود.

فایل های سوزنی فایل های کوچکی هستند که برای نقش، حکاکی، زیورآلات و غیره استفاده می شوند اثر هنریبرای فلز، برای سلب کردن مکان های صعب العبور- سوراخ ها، گوشه ها و ... فایل های سوزنی مانند فایل های نیمکتی هستند.

آنها از فولاد U12 یا U12A ساخته شده اند.

طول فایل های سوزن می تواند 80، 120 و 160 میلی متر باشد.

بسته به تعداد بریدگی ها در هر 10 میلی متر طول، پرونده های سوزن به شش نوع تقسیم می شوند: 1 - حرامزاده، 2 - شخصی. 3 - 6 - مخملی.

با توجه به شکل مقطع، سوهان سوزن می تواند گرد، نیم دایره، مسطح، نوک تیز، بیضی، اره برقی، مربع، سه وجهی، سه وجهی یک طرفه، شیاردار و الماسی شکل باشد.

فایل های سوزنی الماس برای پردازش مواد کاربید استفاده می شود. انواع مختلفسرامیک، شیشه و غیره

هنگام پردازش با فایل های سوزنی، سطوح 9-10 کلاس زبری به دست می آید.

رسپ ها برای پردازش فلزات نرم (سرب، قلع، مس، و غیره) و مواد غیر فلزی (چرم، لاستیک، چوب، پلاستیک) طراحی شده اند، زمانی که فایل های معمولی به دلیل اینکه بریدگی آنها به سرعت با تراشه ها مسدود می شود، مناسب نیستند. برش را متوقف می کنند

بسته به مشخصات، سوهان های همه منظوره به دو دسته مسطح (با دماغه بلانت و نوک تیز)، گرد و نیم دایره با بریدگی N 1 و N 2 و طول 250 تا 350 میلی متر تقسیم می شوند. دندان های سوخاری بزرگ و دارای شیارهای بزرگ در جلوی هر دندان هستند.

بایگانی را می توان بر روی ماشین هایی با استفاده از فایل های ماشینی (میله برای دستگاه های بایگانی با حرکت رفت و برگشتی) و چرخشی (فایل های بور - سرهای شکل، دیسک و لایه ای) انجام داد.

ضمیمه دسته های فایل.

برای راحتی کار با فایل، یک دسته چوبی (دسته) از نمدار، خاکستر، توس، افرا یا کاغذ فشرده روی ساقه آن نصب می شود.

سطح دسته باید صاف باشد. طول دسته باید با اندازه پرونده مطابقت داشته باشد و به راحتی در کف دست شما قرار گیرد.

قطر سوراخ در دسته نباید از عرض قسمت میانی ساقه سوهان بیشتر شود و عمق سوراخ باید مطابق با طول ساقه باشد.

سوراخ سوهان سوراخ شده یا سوخته است و برای اینکه دسته شکاف نکند، یک حلقه فولادی در انتهای آن قرار می گیرد. برای جا دادن سوهان، ساقه آن را در سوراخ دسته فرو کرده و با گرفتن سوهان توسط قسمت شیاردار با دست راست، سر دسته را خیلی محکم به میز کار یا با چکش روی دسته نزنید.

برای خارج کردن دسته از سوهان، دسته را با دست چپ دور دسته می‌پیچند و با دست راست دو یا سه ضربه سبک با چکش به لبه بالایی حلقه زده و پس از آن سوهان به راحتی خارج می‌شود. از سوراخ

در محل کار، تمام فایل ها باید با دسته های متصل باشند. پس از استفاده طولانی، می توان یک پین چوبی را در سوراخ توسعه یافته قرار داد.

قوانین و تکنیک های تشکیل پرونده

برای یک کار خاص، نوع فایل، طول و شماره شکاف آن را انتخاب کنید.

نوع فایل بر اساس شکل سطحی که قرار است درمان شود تعیین می شود، طول با ابعاد آن تعیین می شود. طول فایل 150 میلی متر است بیش از اندازهسطح پردازش شده

برای براده کردن صفحات نازک، فیتینگ و تکمیل کار فایل های کوتاه با بریدگی ریز گرفته می شود.

هنگامی که نیاز به برداشتن مقدار زیادی است، آنها با یک فایل به طول 300 - 400 میلی متر با یک بریدگی بزرگ کار می کنند. تعداد بریدگی بسته به نوع پردازش و اندازه کمک هزینه انتخاب می شود.

برای خشن کردن، از فایل هایی با بریدگی N0 و N1 استفاده می شود. آنها کمک هزینه را تا 1 میلی متر حذف می کنند.

اتمام با یک فایل N2 انجام می شود.

برای پردازش با فایل های شخصی، حداکثر 0.3 میلی متر باقی مانده است.

برای براده‌کاری نهایی و تکمیل سطح، فایل‌های NN 3، 4، 5 گرفته می‌شود و لایه فلزی را تا 0.01 - 0.02 میلی‌متر برمی‌دارند.

روکش های فولادی سخت شده بهتر است با سوهان با بریدگی N 2 سوهان شوند.

فلزات غیرآهنی با فایل های مخصوص فرآوری می شوند و در صورت عدم وجود فایل های عمومی شماره 1. فایل های شخصی و مخملی برای پرکردن فلزات غیرآهنی نامناسب هستند.

قبل از براده کردن باید سطح را با تمیز کردن روغن، ماسه، فلس، پوست ریخته گری و ... آماده کرد. سپس قطعه در یک گیره با صفحه اره شده به صورت افقی حدود 10 میلی متر بالاتر از فک های گیره بسته می شود.

قطعه کار با سطوح ماشین کاری شده با قرار دادن روی فک های فک های معاون ساخته شده از مواد نرم- مس، برنج، آلومینیوم.

هنگام تشکیل پرونده جزئیات خوب، روی بلوک چوبی با صفحات چوبی ثابت می شود که عدم تحرک قطعه را تضمین می کند.

هنگام تشکیل پرونده، باید هماهنگی صحیح حرکات دست و تلاش ارسال شده به پرونده را کنترل کنید. حرکت فایل باید افقی باشد، بنابراین فشار روی دسته و پنجه فایل بسته به موقعیت تکیه گاه فایل روی سطح در حال پردازش باید تغییر کند.

هنگام جابجایی فایل، فشار با دست چپ به تدریج کاهش می یابد. با تنظیم فشار روی سوهان، سطح اره ای صاف و بدون انسداد در لبه ها بدست می آید.

اگر فشار دست راست ضعیف شود و دست چپ تقویت شود، سطح ممکن است به جلو بچرخد.

با افزایش فشار دست راست و ضعیف شدن دست چپ، انسداد به عقب برمی گردد. لازم است فایل را روی سطحی که در حال پردازش است فشار دهید، یعنی زمانی که فایل از خودش دور می‌شود.

در حین استروک معکوس، فایل آزادانه و بدون فشار می رود، با این حال، نیازی به پاره شدن قطعه نیست تا پشتیبانی از دست نرود و موقعیت فایل تغییر نکند.

هر چه شکاف کوچکتر باشد، نیروی فشار باید کمتر باشد.

موقعیت کارگر در زمان تشکیل پرونده در رابطه با قطعه کار مهم است.

باید در کنار گیره در فاصله حدود 200 میلی متری از میز کار قرار گیرد تا بدنه صاف باشد و با زاویه 45 درجه نسبت به محور طولی گیره بچرخد.

وقتی فایل از خودش دور می‌شود، بار اصلی روی پای چپ که کمی به سمت جلو کشیده شده است، می‌افتد و زمانی که فایل در حالت غیرفعال است، در سمت راست قرار می‌گیرد. با کمی فشار بر روی فایل هنگام تکمیل یا تکمیل سطح، پاها تقریباً در کنار هم قرار می گیرند. چنین کاری، به عنوان دقیق، اغلب در حالت نشسته انجام می شود.

موقعیت دست ها (گرفتن پرونده) نیز مهم است. باید پرونده را با دسته دست راست بگیرید تا روی کف دست قرار گیرد، در حالی که چهار انگشت از پایین دسته را گرفته و شست در بالا قرار گیرد.

کف دست چپ تا حدودی در سراسر پرونده در فاصله 20 تا 30 میلی متری از انگشت پا قرار می گیرد.

انگشتان باید کمی خم شوند، اما آویزان نباشند. آنها پشتیبانی نمی کنند، اما فقط فایل را فشار دهید. آرنج دست چپ باید کمی بلند شود. دست راست از آرنج تا دست باید با سوهان یک خط مستقیم تشکیل دهد.

هنگام پردازش قطعات کوچک با فایل و همچنین هنگام کار با سوهان سوزنی، انتهای فایل را با انگشت شست دست چپ فشار دهید، آن را از پایین با بقیه انگشتان نگه دارید.

انگشت اشاره دست راست روی سوهان یا سوهان سوزنی قرار می گیرد. با این وضعیت دست ها، فشار حداقل است، تراشه ها بسیار نازک برداشته می شوند و سطح بدون خطر فراتر رفتن از خط علامت گذاری به اندازه دلخواه می رسد.

بایگانی سطحی یک فرآیند پیچیده کار فشرده است. رایج ترین عیب هنگام سوهان کاری سطح، صاف نبودن آن است.

کار با یک فایل در یک جهت، به سختی می تواند یک سطح صحیح و تمیز داشته باشد.

بنابراین، حرکت فایل، موقعیت ضربه های آن، آثار روی سطح پردازش شده باید تغییر کند، یعنی. به طور متناوب از گوشه ای به گوشه دیگر.

ابتدا براده برداری از چپ به راست با زاویه 30 - 40 درجه نسبت به محور گیره انجام می شود، سپس بدون وقفه در کار، با یک ضربه مستقیم و سوهان کاری با یک ضربه مورب در همان زاویه، اما از راست به پایان می رسد. ترک کرد. چنین تغییری در جهت حرکت پرونده، به دست آوردن صافی و زبری سطح لازم را ممکن می سازد.

فرآیند اره کردن باید به طور مداوم نظارت شود.

این قطعه باید اغلب بررسی شود، به خصوص در پایان بایگانی.

برای کنترل از خط کش های کالیبراسیون، کولیس ها، مربع ها، صفحات کالیبراسیون استفاده کنید.

خط مستقیم بسته به طول سطحی که باید بررسی شود انتخاب می شود، یعنی. طول راسته باید سطح مورد بررسی را پوشش دهد.

بررسی کیفیت براده کردن سطح با یک صافی در نور انجام می شود. برای این کار قسمت را از گیره بیرون آورده و تا سطح چشم بالا می آورند. خط صاف از وسط با دست راست گرفته می شود و لبه صافی عمود بر سطح مورد بررسی قرار می گیرد.

به منظور بررسی سطح در همه جهات، ابتدا خط کش را در امتداد قرار دهید سمت طولانیدر دو یا سه مکان، سپس در امتداد یک کوتاه - همچنین در دو یا سه مکان، و در نهایت، در امتداد یک و مورب دیگر. اگر شکاف بین خط کش و سطح مورد بررسی باریک و یکنواخت باشد، هواپیما به طور رضایت بخشی پردازش شده است.

در حین کنترل، خط کش در امتداد سطح حرکت نمی کند، بلکه هر بار از سطح در حال بررسی جدا می شود و به موقعیت مورد نظر مرتب می شود.

اگر قرار است سطح با دقت خاصی پر شود، بررسی دقت با استفاده از صفحه آزمایش رنگ انجام می شود. در این حالت، یک لایه یکنواخت نازک از رنگ (آبی، قرمز سرب یا دوده رقیق شده در روغن) با سواب روی سطح کار صفحه کالیبراسیون اعمال می شود.

سپس صفحه کالیبراسیون روی سطح مورد بررسی قرار می گیرد، چندین حرکت دایره ای انجام می شود، سپس صفحه برداشته می شود.

در مکان هایی که با دقت کافی پردازش نشده اند (برآمده)، رنگ باقی می ماند. این مکان‌ها تا زمانی که سطحی با یک لایه رنگ یکنواخت بر روی کل سطح به دست آید، اضافه می‌شوند.

با کولیس می توانید موازی بودن دو سطح را با اندازه گیری ضخامت قطعه در چند جا بررسی کنید.

هنگام بایگانی کردن هواپیماها در زاویه 90 درجه، عمودگرایی متقابل آنها با یک مربع نیمکت بررسی می شود.

کنترل گوشه های بیرونی قطعه توسط گوشه داخلی فایل با نگاه کردن به فاصله انجام می شود.

صحت گوشه های داخلی در محصول توسط گوشه بیرونی بررسی می شود.

اره کردن سطوح مقعر. ابتدا کانتور لازم قطعه روی قطعه کار مشخص می شود.

بیشتر فلز در این مورد را می توان با برش با اره برقی، دادن فرورفتگی در قطعه کار به شکل مثلث یا با سوراخ کردن جدا کرد. سپس لبه ها با سوهان پر شده و برآمدگی ها با سوهان نیم دایره ای یا گرد به خطر اعمالی بریده می شوند.

نیمرخ سطح مقطع سوهان نیم دایره ای یا گرد طوری انتخاب می شود که شعاع آن کمتر از شعاع سطح اره شده باشد.

با نرسیدن به حدود 0.5 میلی متر از خطرات، فایل حرامزاده با یک فایل شخصی جایگزین می شود. صحت شکل اره با توجه به الگوی "ترخیص" بررسی می شود و عمود بودن سطح اره به انتهای قطعه کار با یک مربع بررسی می شود.

اره کردن سطوح محدب

براده سازی سطوح محدب به شرح زیر انجام می شود. پس از علامت گذاری با اره برقی، گوشه های قطعه کار بریده می شود و پس از آن شکل هرمی به خود می گیرد. سپس با کمک یک فایل حرامزاده، یک لایه فلزی برداشته می شود که حدود 1 میلی متر به خطر نمی رسد، پس از آن لایه فلزی با یک پرونده شخصی در معرض خطر با احتیاط جدا می شود.

اره کردن قطعات استوانه ای شکل.

یک میله استوانه ای ابتدا به یک مربع تبدیل می شود که ضلع آن برابر است با قطر به اضافه مقدار اضافی برای پردازش بعدی. سپس گوشه های مربع سوهان می خورند و یک هشت ضلعی به دست می آید که از آن با سوهان زدن یک شش ضلعی به دست می آید سپس با سوهان دادن گوشه های صورت ها حالت گرد به دست می آید.

گرد شدن یکنواخت سطح در حین براده کردن با چرخاندن مداوم قطعه کار حاصل می شود.

هنگام به دست آوردن چهار و هشت وجه، لایه فلزی با فایل حرامزاده برداشته می شود و هشت وجهی و شش ضلعی با پرونده شخصی پر می شود.

کنترل پردازش با کولیس در چندین مکان انجام می شود.

اره کردن قطعات کوچک

قطعات کوچک را در یک گیره دستی می چسبانیم و در حالی که آنها را روی میز کار قرار می دهیم، آنها را در حین کار با دست چپ به سمت خود بچرخانیم، یعنی. هنگام حرکت دادن فایل به جلو، و دور از شما در حالت بیکار.

در این حالت سوهان یا سوهان سوزن با دست راست نگه داشته می شود انگشت اشارهو تحت فشار هستند.

براده کردن صفحات نازک با روش های مرسوم غیرممکن است، زیرا بر روی آنها خم می شوند، مچاله می شوند و مسدود می شوند.

رکورد را بین دو تخته چوبی گیر نکنید، زیرا به سرعت بریدگی فایل را با خاک اره مسدود می کند.

بهتر است از قاب های فولادی کشویی مخصوص سخت شده استفاده کنید. آنها از دو میله تشکیل شده اند که قطعه کار بین آنها بسته می شود، به طور ثابت روی پین های استوانه ای متصل می شود و در یک گیره بسته می شود.

پردازش تا زمانی انجام می شود که پرونده با صفحه بالایی قاب تماس پیدا کند، که این امکان را فراهم می کند تا کنترل پرونده صحیح را با یک خط کش مخصوص کنار بگذاریم.

اره کردن در امتداد دستگاه کپی (جیک) برای قطعات کار با مشخصات منحنی بیشترین بهره را دارد.

دستگاه کپی (جیک) فیکسچری است که سطوح کار آن با توجه به کانتور قطعه کار با دقت 5/0 تا 1/0 میلی متر ماشینکاری شده، سخت شده و آسیاب می شود.

قطعه کاری که باید بایگانی شود به دستگاه کپی وارد می شود و با آن به صورت گیره ای به هم متصل می شود. پس از آن قسمت بیرون زده قطعه کار تا سطح سطح کار دستگاه کپی فایل می شود. در ساخت تعداد زیادیقطعات یکسان از نازک مواد ورقچندین جای خالی را می توان در دستگاه کپی ثابت کرد.

تکمیل سطح. انتخاب روش تکمیل و توالی انتقال به مواد مورد پردازش و الزامات کیفیت سطح، وضعیت، طراحی، ابعاد قطعه و مقدار مجاز بستگی دارد که می تواند به 0.05 - 0.3 میلی متر برسد.

تمیز کردن دستی با سمباده. در مواردی که دقت بالایی لازم است، سطوح پس از براده‌کاری در معرض قرار می‌گیرند اتمام نهاییفایل های مخملی، کاغذ سنباده کتان یا کاغذ و سنگ های ساینده.

هنگام تکمیل سطوح، استفاده کنید بلوک های چوبیبا کاغذ سنباده ای که روی آنها چسبانده شده است. در برخی موارد، نواری از پوست روی یک سوهان صاف قرار می‌گیرد و انتهای آن را در حین کار با دست نگه می‌دارد.

برای تکمیل سطوح منحنی، پوست در چندین لایه روی سنبه پیچیده می شود. لایه برداری ابتدا با پوست های درشت و سپس با پوست های نازک تر انجام می شود. تمیز کردن دستی یک عملیات ناکارآمد است، بنابراین به زمان زیادی نیاز دارد.

اره کردن عبارت است از پردازش سوراخ ها به منظور ایجاد شکل دلخواه.

پردازش سوراخ های گرد با فایل های گرد و نیم دایره، سوراخ های مثلثی - با فایل های مثلثی، اره برقی و لوزی انجام می شود. فایل های مربعی - مربعی.

آماده سازی برای اره کردن با علامت گذاری و پانچ کردن علائم علامت گذاری شروع می شود، سپس مطابق با علامت های مشخص شده سوراخ ها را سوراخ کرده و سوراخ های بازو را که با سوراخ کردن ایجاد می شود، برش دهید.

بهترین علامت گذاری با یک کاغذ سنباده جلا داده شده به دست می آید سطح فلزی. هنگام اره کردن، زمانی که سوراخ بازو کوچک است، یک سوراخ ایجاد می شود. و در بازوهای بزرگ دو یا چند سوراخ ایجاد می شود تا کمترین مقدار مجاز برای اره کردن باقی بماند.

جدا کردن زبانه های بزرگ از سوراخ بازوی سوراخ شده دشوار است، اما سوراخ ها را خیلی نزدیک به هم قرار ندهید تا از فشرده شدن جلوگیری شود، که می تواند منجر به شکستن مته شود.

هنگام اره کردن یک سوراخ مربعی در قطعه کار، ابتدا مربع و یک سوراخ در آن علامت بزنید، سپس با مته یک سوراخ به قطر 0.5 میلی متر کمتر از ضلع مربع دریل کنید.

V سوراخ حفر شدهچهار گوشه با یک سوهان مربع اره می شود که به 0.5 میلی متر تا علائم علامت گذاری نمی رسد، پس از آن سوراخ به ترتیب زیر به علامت های علامت گذاری اره می شود: ابتدا دو ضلع مخالف، سپس بقیه، پس از آن سوراخ به اندازه تنظیم می شود. اندازه مورد نیاز

هنگام اره کردن یک سوراخ سه وجهی در قطعه کار، کانتور مثلث را علامت بزنید و با مته سوراخی را در آن سوراخ کنید، بدون اینکه به علائم علامت گذاری مثلث دست بزنید. سپس در سوراخ گرداز سه گوشه اره کرد و به طور متوالی طرفین را دید و به خط علامت گذاری 0.5 میلی متر نرسید و پس از آن اضلاع مثلث تنظیم می شود. لازم است با یک فایل مثلثی در یک خط کاملاً مستقیم کار کنید تا از زیر بریدگی کناره ها جلوگیری شود.

دقت پردازش با یک درج بررسی می شود.

هنگام تنظیم، مطمئن شوید که درج وارد سوراخ شود تا آزادانه، بدون اعوجاج و محکم بریده شود.

مراقبت از فایل

عمر طولانی تر فایل با مراقبت مناسب تضمین می شود.

فایل ها در گریس ضد خوردگی نگهداری می شوند که باید قبل از کار با شستن ابزار با برس در بنزین تمیز یا مالش بریدگی با گچ که چربی را جذب می کند جدا شده و سپس گچ با برس سفت از داخل آن جدا می شود. جهت ردیف های شکاف.

هنگام کار با یک فایل، باید قوانینی را دنبال کنید: به فایل ها ضربه نزنید - به دلیل شکنندگی آنها، آنها می توانند شکسته شوند و بشکنند.

فایل ها را نباید روی فلز یا سنگ قرار داد، سطوح بتنیو اشیاء، زیرا ممکن است منجر به تراشیدن دندان شود.

ذخیره فایل ها برای زیر لیوانی های چوبیدر وضعیتی که از تماس آنها با یکدیگر جلوگیری می کند.

برای محافظت در برابر خوردگی، لازم است از رطوبت، اسیدها و دود روی فایل ها جلوگیری شود. رنگ تیره نشان می دهد که فایل اکسید شده یا سخت سخت شده است. فایل جدید خاکستری روشن است.

فایل ها باید از روغن و گرد و غبار سنباده محافظت شوند. فایل های روغنی بریده نمی شوند، بلکه می لغزند، بنابراین نباید فایل را با دست خود پاک کنید، زیرا همیشه یک لایه چربی روی دست وجود دارد. گرد و غبار سنباده حفره های دندان ها را مسدود می کند، به آنها آسیب می رساند، سوهان پس از قرار گرفتن در معرض مواد ساینده ضعیف بریده می شود.

برای جلوگیری از گرفتگی فلزات نرم و انعطاف پذیر با براده ها، قبل از کار فایل ها را با گچ مالش دهید.

برای جلوگیری از ساییدگی زودرس فایل ها، قبل از سوهان کاری قطعات کاری که سطوح آنها با زنگ زدگی پوشیده شده است، لازم است زنگ زدگی آنها را با برس فلزی از بین ببرید.

مواد را با سختی مساوی یا بیشتر از سختی آن سوهان نکنید. این می تواند منجر به کندن یا بریدگی دندان ها شود، بنابراین، هنگام پردازش سطوح، بقایای بوراکس ذوب شده، پوست ریخته گری، فلس، سخت شدن کار با سنباده یا لبه پیچ خورده یک فایل قدیمی حذف می شوند و تنها پس از آن براده شدن شروع می شود.

فایل ها فقط باید برای هدف مورد نظر خود استفاده شوند. با یک فایل جدید بهتر است ابتدا فلزات نرم و بعد از کم کردن فلزات سخت پردازش شوند.

همه اینها به شما امکان می دهد عمر مفید فایل را افزایش دهید.

هر از چند گاهی با ضربه زدن به انگشت فایل روی میز کار، فایل از تراشه ها و خاک اره پاک می شود.

فایل را با یک برس بند ناف با موهای فولادی تمیز کنید. براش را در امتداد بریدگی حرکت دهید، برای فایل های دارای بریدگی دوبل - در امتداد بریدگی اصلی. یک میله فلزی با انتهای صاف در دسته برس قرار می گیرد که برای حذف آن ذرات گیر کرده پس از برس زدن با برس سیمی کار می کند.

در صورت عدم وجود برس، دندانه های سوهان با لیسه های ساخته شده از آلومینیوم، برنج یا سایر فلزات نرم تمیز می شوند.

فولاد جامد یا سیم مسی برای این منظور مناسب نیست، زیرا فولاد باعث خراب شدن بریدگی و دندانه های مسی مسی می شود.

ابتدا فایل های روغنی تمیز می شوند زغال چوبیبا مالش در امتداد ردیف های شکاف و سپس مسواک زدن یا شستن در محلول سود سوزآور و مسواک زدن.

فایل های روغنی با نفت سفید یا بنزین شسته می شوند.

برای تمیز کردن فایل‌ها از تراشه‌های چوب، استخوان، آبنوس و پلاستیک، آن‌ها را به مدت 15 دقیقه در آب داغ فرو می‌برند، سپس با برس استیل تمیز می‌کنند و خشک می‌کنند.

فایل های قدیمی را می توان با خیساندن آنها به مدت 10 دقیقه در محلول اسید سولفوریک 10 درصد، شستشو در آب جاری، تمیز کردن با برس فولادی، شستشوی مجدد در محلول سود سوزآور، شستشو در محلول تجدید کرد. آب گرم، پاک کنید و خشک کنید.

90 گرم بوراکس را در 750 گرم آب مقطر در یک ظرف شیشه ای حل کنید، 400 گرم سولفیت مس ریز آسیاب شده و 350 گرم اسید سولفوریک 30 درصد را به این محلول اضافه کنید و به آرامی هم بزنید. یک سوهان را که خوب شسته شده در مایعی که به این ترتیب تهیه شده آغشته کنید و 20 دقیقه نگه دارید. سپس آبکشی کنید آب گرمو خشک کنید.

می توانید فایل را به روش زیر تمیز کنید: ابتدا آن را با یک برس فلزی تمیز کنید، آن را با آب و صابون بشویید، سپس با محلول ضعیف سودا (10 گرم سودا در هر 200 میلی لیتر آب) بشویید و به مدت 10 دقیقه در آن خیس کنید. محلولی متشکل از 10 قسمت اسید نیتریک 20 درصد، 30 قسمت اسید سولفوریک 20 درصد و 70 قسمت آب. فایل را پس از عملیات شیمیایی بشویید آب گرمو در آهک خرد شده غوطه ور کنید.

آماده سازی سطح برای اره کردن. قطعه کار با برس های فلزی از خاک، روغن، زمین قالب گیری، مقیاس تمیز می شود، پوست ریخته گری با یک اسکنه بریده می شود یا با یک فایل قدیمی جدا می شود.

تعمیر قطعه کار. قطعه کار مورد پردازش در یک گیره با یک صفحه اره شده به صورت افقی، 8 تا 10 میلی متر بالاتر از سطح فک ها بسته می شود. قطعه کار با سطوح ماشین کاری شده با قرار دادن اسفنج های ساخته شده از مواد نرم (مس، برنج، آلومینیوم، فولاد ملایم) ثابت می شود.

تکنیک های تشکیل پرونده اگر زاویه 90 درجه بین قسمت های شانه و آرنج بازوی راست خم شده در آرنج با سوهان نصب شده روی فک های گیره (وضعیت اولیه) ایجاد شود، موقعیت بدن صحیح در نظر گرفته می شود. در این حالت بدن کارگر باید صاف و با زاویه 45 درجه نسبت به خط محور گیره چرخیده باشد.

موقعیت پا. در ابتدای حرکت کار فایل، وزن بدن روی پای راست می افتد، با فشار دادن، مرکز ثقل به پای چپ می رسد. این مربوط به چنین ترتیبی از پاها است: سمت چپ در جهت پرونده به جلو (برداشته می شود) ، پای راست 200-300 میلی متر از سمت چپ کنار گذاشته می شود تا وسط پای آن قرار گیرد. در برابر پاشنه پای چپ

هنگام برداشتن لایه های ضخیم فلز با سوهان، سوهان با نیروی بیشتری فشرده می شود، بنابراین پای راست نیم قدم از سمت چپ عقب می رود و در این حالت تکیه گاه اصلی است. با فشار ضعیف روی پرونده، به عنوان مثال، هنگام اتمام یا تکمیل سطح، پاها تقریباً در کنار هم قرار می گیرند. این کارها به عنوان دقیق، بیشتر در حالت نشسته انجام می شود.

موقعیت دست (گرفتن پرونده) بسیار مهم است. قفل ساز پرونده را از دسته ای که در دست راست دارد می گیرد به طوری که روی کف دست قرار می گیرد و چهار انگشت از زیر دور دسته می پیچد و شست در بالا قرار می گیرد. کف دست چپ تا حدودی در سراسر پرونده در فاصله 20-30 میلی متری از انگشت پا قرار می گیرد. در این مورد، انگشتان باید کمی خم شوند، اما آویزان نباشند. آنها پشتیبانی نمی کنند، اما فقط فایل را فشار دهید. آرنج دست چپ باید کمی بلند شود. دست راست از آرنج به دست - با یک پرونده یک خط مستقیم ایجاد کنید.

هماهنگی تلاش ها. هنگام بایگانی باید هماهنگی نیروهای فشار دهنده (تعادل) رعایت شود. این شامل افزایش صحیح فشار دست راست بر روی پرونده در حین ضربه زدن و کاهش فشار با دست چپ است. حرکت فایل باید افقی باشد، بنابراین فشار روی دسته و پنجه آن باید بسته به موقعیت تکیه گاه فایل روی سطح در حال پردازش تغییر کند. با حرکت کار فایل، فشار با دست چپ به تدریج کاهش می یابد. با تنظیم فشار روی سوهان، سطح اره ای صاف و بدون انسداد در لبه ها بدست می آید.

لازم است فایل را روی سطح فشار دهید تا در طول ضربه کار (دور از شما) درمان شود. در طول ضربه معکوس، فایل نباید از سطحی که قرار است تحت درمان قرار گیرد پاره شود: فقط باید بلغزد. هرچه پردازش خشن تر باشد، نیرو در طول ضربه کار بیشتر می شود.

ابتدا پرونده سازی از چپ به راست با زاویه 30--40 درجه نسبت به محور گیره انجام می شود ، سپس بدون وقفه در کار با یک ضربه مستقیم. پر کردن را با یک حرکت مورب در همان زاویه، فقط از راست به چپ تمام کنید. چنین تغییری در جهت حرکت فایل، صافی و زبری سطح لازم را فراهم می کند.

کنترل سطح اره شده برای کنترل سطوح اره شده، از صافی، کولیس، مربع و صفحه کالیبراسیون استفاده می شود.

لبه مستقیم بسته به طول سطحی که باید بررسی شود انتخاب می شود، یعنی طول لبه مستقیم باید با سطح مورد بررسی همپوشانی داشته باشد.

کیفیت براده کردن سطح با یک خط مستقیم در برابر نور بررسی می شود. برای انجام این کار، قسمت از معاون رها می شود و تا سطح چشم بالا می رود. خط مستقیم با دست راست از وسط گرفته می شود و با لبه آن عمود بر سطح مورد بررسی اعمال می شود.

برای بررسی سطح در همه جهات، ابتدا خط کش را در دو یا سه جا به ضلع بلند و سپس به قسمت کوتاه (همچنین در دو یا سه جا) وصل می کنند. و در نهایت، در امتداد یک و مورب دیگر.

اگر شکاف بین خط کش و سطح مورد بررسی باریک و یکنواخت باشد، هواپیما به طور رضایت بخشی پردازش شده است.

برای جلوگیری از سایش، خط کش را نباید روی سطح حرکت داد. هر بار که باید بلند شود و به موقعیت مورد نظر مرتب شود.

به منظور ارائه بهترین تجربه آنلاین به شما این وب سایت از کوکی ها استفاده می کند. حذف کوکی ها

به منظور ارائه بهترین تجربه آنلاین به شما این وب سایت از کوکی ها استفاده می کند.

با استفاده از وب سایت ما، با استفاده ما از کوکی ها موافقت می کنید.

کوکی های اطلاعاتی

کوکی ها گزارش های کوتاهی هستند که هنگام اتصال به وب از طریق مرورگر شما روی هارد دیسک رایانه کاربر ارسال و ذخیره می شوند. از کوکی ها می توان برای جمع آوری و ذخیره داده های کاربر در حین اتصال استفاده کرد تا خدمات درخواستی را به شما ارائه دهند و گاهی اوقات تمایل دارند. کوکی ها می توانند خودشان یا دیگران باشند.

چند نوع کوکی وجود دارد:

کوکی های فنیکه ناوبری کاربر و استفاده از گزینه ها یا خدمات مختلف ارائه شده توسط وب را به عنوان شناسایی جلسه تسهیل می کند، امکان دسترسی به مناطق خاصی را فراهم می کند، سفارشات، خریدها، پر کردن فرم ها، ثبت نام، امنیت، تسهیل عملکردها (ویدئوها، شبکه های اجتماعی و غیره) را تسهیل می کند. ). .).
کوکی های سفارشی سازیکه به کاربران این امکان را می دهد تا بر اساس ترجیحات خود (زبان، مرورگر، پیکربندی و غیره) به خدمات دسترسی داشته باشند.
کوکی های تحلیلیکه امکان تجزیه و تحلیل ناشناس رفتار کاربران وب را فراهم می کند و امکان اندازه گیری فعالیت کاربر و توسعه پروفایل های ناوبری را به منظور بهبود وب سایت ها فراهم می کند.

بنابراین هنگامی که به وب سایت ما دسترسی پیدا می کنید، مطابق با ماده 22 قانون 34/2002 خدمات جامعه اطلاعاتی، در درمان تحلیلی کوکی ها، رضایت شما را برای استفاده از آنها درخواست کرده ایم. همه اینها برای بهبود خدمات ما است. ما از Google Analytics برای جمع آوری اطلاعات آماری ناشناس مانند تعداد بازدیدکنندگان سایتمان استفاده می کنیم. کوکی‌هایی که توسط Google Analytics اضافه می‌شوند، توسط سیاست‌های حفظ حریم خصوصی Google Analytics کنترل می‌شوند. اگر می خواهید، می توانید کوکی ها را از Google Analytics غیرفعال کنید.

با این حال، لطفاً توجه داشته باشید که می توانید با دنبال کردن دستورالعمل های مرورگر خود، کوکی ها را فعال یا غیرفعال کنید.

براده برداری حذف یک لایه از سطح قطعه کار به وسیله سوهان است.

فایل ها ابزاری برای برش به شکل میله های فولادی سخت شده با بریدگی بر روی سطح هستند. مواد U13، U13A، و همچنین فولاد بلبرینگ کرومی ШХ15.

آنها اشکال مختلفی دارند - مسطح، مربع، سه وجهی، نیم دایره، گرد، لوزی، اره برقی. با تعداد بریدگی های متفاوت در هر 1 سانتی متر از قسمت کار (حرامزاده، شخصی و مخملی).

سه نوع: معمولی، سوهان سوزنی و سوهان، سوهان الماس و سوهان سوزنی.

فایل ها عبارتند از:

با یک بریدگی می توان تراشه های عریض را از بین برد، آنها در هنگام برش دادن فلزات نرم و همچنین غیر فلزات استفاده می شوند.

با برش دوبل یا متقاطع، برای فولاد، چدن و سایر مواد سخت. در این فایل ها ابتدا بریدگی پایین و عمیق که به آن اصلی می گویند و در بالای آن قسمت بالایی کم عمق به نام کمکی بریده می شود که بریدگی اصلی را دندانه می کند.

برش متقاطع تراشه ها را برش می دهد و کار را آسان تر می کند.

برش قوس دارای شکاف های دندانی بزرگ و شکل قوس برای عملکرد بالا و کیفیت خوب است.

بریدگی سوخاری - دندان ها به شکل شطرنجی. برای فلزات نرم و غیر فلزات.

انتخاب فایل ها:

برای براده کردن درشت تا 0.5 میلی متر، اعمال شود حرامزادهفایل هایی که به شما امکان می دهد یک لایه فلزی 0.08-0.15 میلی متری را در یک حرکت حذف کنید.

شخصی- برای پرداخت تمیزتر به اندازه 0.15 میلی متر. 0.05-0.08 میلی متر را در یک حرکت بردارید. 7-8 سلول خلوص به دست می آید.

با تزئینات مخملی- دقیق ترین پرداخت، سنگ زنی با دقت 0.01-0.05 میلی متر. 0.01-0.03 میلی متر را بردارید. زبری 9-12 سلول خلوص.

چمبرها - نوارها یا میله های فولادی با لبه های کاری. تخت، سه وجهی، شکل با دسته، با سطوح کاری به شدت تیز وجود دارد.

الزامات.یک ساق تیز، یکدست، یک دسته با حلقه، بدون ترک، وقتی به سندان زده شود، صدای واضحی ایجاد می کند.

دستگیره ابتدا سوراخ می شود، سپس با ساقه یک سوهان قدیمی سوزانده می شود و با ضربه زدن به سر دسته روی میز کار مسدود می شود.

هنگام برش دادن فلزات نرم و چسبناک، با گچ، آلومینیوم - با استئارین مالش دهید. آنها را از رطوبت و روغن محافظت کنید، بنابراین با دست خود را پاک نکنید. به طور دوره ای با برس های فولادی از تراشه ها تمیز کنید.

ازدواج. ناهمواری سطح و انسداد لبه ها، اضافی حذف شده یا فیلمبرداری نشده است.

ایمنی. در صورت معیوب بودن دسته، می توانید با ساق پا به دست خود آسیب برسانید یا در هنگام دنده عقب به انگشتان دست چپ آسیب بزنید. فایل‌ها را با دست خالی از تراشه‌ها پاک نکنید، آن‌ها را منفجر نکنید یا حذف نکنید. هوای فشرده، می توانید به دست ها و چشم های خود آسیب برسانید. بهتر است با روسری کار کنید. براده های مو به سختی پاک می شوند.

حفاری

حفاریبه فرآیند ایجاد سوراخ در مواد برش با ابزار برش، مته می گویند.

ریمینگ- افزایش قطر سوراخ موجود.

خلوص پردازش– 1-3 کلاس زبری.

اعمال میشودبرای به دست آوردن سوراخ های غیرمسئولانه، درجه دقت پایین و کلاس زبری کم، به عنوان مثال، برای نصب پیچ و مهره، پرچ، ناودانی، رزوه کشی، ریمینگ و فروکش کردن.

مته پیچشی- ابزار برش دو دندانه، متشکل از 2 قسمت اصلی کار و ساق. قسمت کاریمته از یک قسمت استوانه ای (راهنما) و یک قسمت برش تشکیل شده است. در قسمت استوانه ای دو شیار مارپیچ وجود دارد که یکی در مقابل دیگری قرار گرفته اند. هدف آنها حذف تراشه ها است.

برای کاهش اصطکاک، مته به ازای هر 100 میلی متر طول، 0.1 میلی متر مخروط معکوس دارد.

دندان- این قسمت بیرون زده مته است که دارای لبه های برش است.

زاویه بین لبه های برش تأثیر قابل توجهی دارد. با افزایش آن، استحکام مته افزایش می یابد، اما نیروی تغذیه افزایش می یابد. با کاهش زاویه، برش آسان تر می شود، اما قسمت برش ضعیف می شود. مقدار زاویه بسته به سختی ماده انتخاب می شود.

فولاد و چدن………………………………….116-118 در مورد

فولاد سخت شده، مس قرمز …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

برنج و برنز، آلومینیوم……………………….130-140

سیلومین………………………………………………90-100

آبنیت………………………………………………85-90

سنگ مرمر………………………………………………..80

پلاستیک……………………………………………… 50-60

ساقه

مته تا 10 میلی متر استوانه ای (معمولا) است و در یک چاک نصب می شود. ساق دارای یک درایور برای انتقال اضافی گشتاور است.

مته های با قطر بزرگتر دارای ساقه مخروطی هستند. در انتها یک پایه وجود دارد که اجازه نمی دهد مته در دوک بچرخد و در هنگام بیرون آمدن مته از سوکت به عنوان یک توقف عمل می کند. سایزهای 0,1,2,3,4,5,6 با سایزهای مخروطی مختلف

ساخته - U10، U12A، کروم 9X، کروم-سیلیکون 9XC، پرسرعت R9، P18، آلیاژهای فلز-سرامیک گریدهای VK6، VK8 و T15K6، با بدنه های ساخته شده از فولاد گریدهای R9.9XS و 40X.

مته با درج ساخته شده از آلیاژهای سختمناسب برای چدن، فولاد سخت شده، پلاستیک، شیشه، سنگ مرمر.

مته هایی با سوراخ هایی برای تامین مایع خنک کننده به لبه های برش مته وجود دارد.

هنگام حفاری، مته کسل کننده خیلی سریع گرم می شود، به طوری که فولاد نرم می شود و مته غیر قابل استفاده می شود. بنابراین، مته ها خنک می شوند.

فولاد………………………………. امولسیون صابون یا مخلوط مواد معدنی و چربی کوچک است.

چدن………………………………….امولسیون صابون یا خشک

مس………………………………….. امولسیون صابون یا روغن کلزا

آلومینیوم………………………….امولسیون صابونی یا خشک

دورالومین……………………….. امولسیون صابون، نفت سفید با روغن کرچک یا کلزا

سیلومین………………………………امولسیون صابون یا مخلوطی از الکل و سقز.

ساییدگی مته با صدای خش خش تیز تشخیص داده می شود.

تیز کردن با خنک کردن با محلول آب سودا انجام می شود. مته را به صورت زیر تیز کنید: لبه برش را کمی روی سطح چرخ ساینده فشار دهید تا قسمت برش حالت افقی به خود بگیرد و سطح پشتی آن روی دایره قرار گیرد. با حرکت صاف دست راست بدون اینکه مته را از دایره دور کنید، مته را حول محور خود با رعایت شیب صحیح بچرخانید، سطح پشتی را تیز کنید، ضمن اینکه مطمئن شوید که لبه های برش صاف، دارای طول و یکسان باشند. در همان زوایای تیز می شوند.

مته با لبه های برش طول های مختلفو یا با زوایای مختلف شیب آنها سوراخ هایی بزرگتر از قطر آنها ایجاد می کند.

با مته های دستی، برقی، بادی و ال. ماشین آلات

اقدامات ایمنی برای مته های دستی :

با دستکش لاستیکی روی یک تشک لاستیکی کار کنید.

سیم را چک کنید؛

برس ها باید به خوبی آسیاب شوند و در حین کار عادی جرقه نزنند.

اقدامات ایمنی برای ماشین های حفاری:

با روسری کار کنید، تسمه ها و آستین ها را ببندید (قسمت های آویزان لباس و مو را می توان با دوک یا مته گرفت)

دستگاه را با دستکش کار نکنید.

زمین را بررسی کنید

حصار را بررسی کنید

بررسی چرخش بیکار، حرکت محوری اسپیندل و عملکرد مکانیسم تغذیه، ثابت کردن جدول

قطعات را محکم ثابت کنید و در حین پردازش آنها را با دستان خود نگه ندارید.

مته های مخروطی مستقیماً در سوراخ مخروطی اسپیندل یا از طریق بوش های مخروطی آداپتور نصب می شوند. آنها با یک گوه از طریق یک شکاف برداشته می شوند.

استوانه ای در چاک

پس از تعویض مته، کلید را در چاک مته رها نکنید.

مته و دوک چرخشی را نگیرید.

مته شکسته را با دست خارج نکنید.

هنگام سوراخ کردن قطعات کار، به خصوص با مته های با قطر کم، اهرم تغذیه را به شدت فشار ندهید.

هنگام تعویض مته یک آستر چوبی روی میز زیر دوک قرار دهید.

اقلام را از طریق ماشین در حال کار انتقال ندهید.

هنگامی که دستگاه در حال کار است به آن تکیه نکنید.

تراشه ها را با انگشتان خود از سوراخ ها جدا نکنید و آنها را باد نکنید. این کار باید با قلم یا قلم مو و فقط پس از توقف دستگاه انجام شود.

هنگام تعویض مته، تمیز کردن یا نگهداری، حتماً دستگاه را متوقف کنید.