Rückwärtshammer: Wir betrachten das Funktionsprinzip und stellen mit unseren eigenen Händen ein Werkzeug her. Geschnitzter Hammerstiel zum Selbermachen. Den Hammerstiel verkeilen

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Langlebig, widerstandsfähig große Kraft Schlag und gleichzeitig gummiert auf der Außenseite des Hammers, einfach mit den eigenen Händen zu machen. Die Gussform ist einfach herzustellen und die benötigten Materialien sind recht erschwinglich. Schritt-für-Schritt-Prozess Im Folgenden wird die Herstellung eines Betonhammers mit eigenen Händen beschrieben und anschaulich demonstriert.

Material

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen einen Hammer herstellen, stellen Sie sicher, dass Sie Folgendes haben:

• Lego-Konstrukteur;
• Mörtel zum Mischen von Beton;
• Lösung Epoxidharz;
• Holzgriff;
• scharfes Messer oder Schraubendreher;
• Wachs zum Polieren von Holz;
• Meißel;
• Sandpapier;
• Handschuhe
• Ecke.

Schritt 1. Bauen Sie aus dem Lego-Konstrukteur eine Form zum Gießen des Schlagteils des Hammers zusammen. Der Konstrukteur zeichnet sich dadurch aus, dass seine Teile möglichst eng aneinander anliegen und verhindert, dass die Lösung durch die Risse ausfließt. Das Produkt kann in jeder Größe hergestellt werden. In diesem Fall wurde ein kleiner Hammer benötigt. Sie können es nach eigenem Ermessen ändern.

Schritt 2. Platzieren Sie einen Holzstiel in der Mitte der zusammengebauten Hammerform. Stellen Sie sicher, dass das Teil des zukünftigen Werkzeugs stark und nicht faul ist. Wählen Sie für den Griff starke Hölzer, in dieser Meisterklasse war es Walnuss.

Schritt 3. Verdünnen Sie die Betonlösung gemäß den Herstellerangaben und gießen Sie sie in die Form. Achten Sie dabei darauf, dass der Stiel während des Vorgangs weiterhin absolut aufrecht steht. Korrigieren Sie es gegebenenfalls. Verschließen Sie die Lösung mit Ihren Händen, nachdem Sie Handschuhe angezogen haben. Stellen Sie sicher, dass keine Lufteinschlüsse vorhanden sind. Die Lösung muss dicht verpackt sein.

Schritt 4. Zerlegen Sie den Konstruktor nach einigen Stunden. Aufgrund der glatten Oberfläche des Kunststoffs ist dieser Vorgang nicht erforderlich besondere Anstrengungen, aber wenn Sie Zweifel haben, dass es vom Beton getrennt werden kann, fetten Sie die Form vor dem Gießen ein Pflanzenöl. Geben Sie dem Material noch etwas Zeit zum Trocknen.

Schritt 5. Verdünnen Sie die Epoxidlösung. Es muss hartnäckig sein. Tragen Sie es vorsichtig mit einem Bleistift auf den Betonteil des Hammers auf. Lassen Sie das Produkt stehen, bis die Materialien vollständig getrocknet sind. Dieser Vorgang wird etwa einen Tag dauern.

Das Harz hält den Beton von außen zusammen und dank dieser Schicht erweist sich der Hammer nicht nur als langlebig, sondern hat auch ähnliche Eigenschaften wie das Gummianalogon.

Schritt 6. Damit der Hammerstiel gut in der Hand liegt und keine Hühneraugen reibt, schneiden Sie die Kanten ab und schleifen Sie alles gründlich ab. Reiben Sie die Oberfläche des Holzteils des Instruments mit Wachs und Politur ein.

Alle Holzgriffe Handwerkzeug, ich mache aus gut getrockneter Birke, auch für Hämmer. Für Hämmer mit einem Gewicht von 300 bis 400 Gramm reicht ein Rohling aus einer rechteckigen Stange mit einer Länge von 350 Millimetern und einer Seitenlänge von 40 x 30. Messen Sie den inneren Hals des Hammerkopfes. Nach der Fertigstellung sollten Sie eine Stange mit einer Seitenlänge von ca. 35x25 erhalten. Markieren Sie auf einer Seite der Stange die Mitte (mit Linien von Ecke zu Ecke). Bauen Sie um diese Mitte ein Rechteck mit Seiten, die der Breite des Lochs im Hammer entsprechen und Höhe. Fahren Sie die Rippen und Ebenen der Stange mit einem Hobel von der Rückseite des zukünftigen Griffs zu den Seiten des am Ende gezeichneten Rechtecks. Fasen Sie die Ecken ab und runden Sie sie ab. Passen Sie die Vorderkante des Stiels mit Schleifpapier an die Größe des Lochs im Hammer an, sodass dieser auf Spannung kommt.

Die Linien am Ende des Griffs, die wir zum Erstellen des Rechtecks ​​gezeichnet haben, werden nun zu Markierungen für die Position der Keile. Nehmen Sie einen Meißel und machen Sie Kerben darauf, so dass die Kerben die Kante des Griffs nicht näher als 5 mm erreichen, da sonst die Keile den Griff spalten können.

Wir treiben Keile kreuzweise ein – zuerst aus Holz und dann aus Eisen. Für einen Holzkeil verwende ich harzhaltiges Kiefernholz, es haftet gut an einem Birkenstiel.

Keiner Farben und Lacke Ich verwende es nicht zum Imprägnieren. Ich fühle mich nicht wohl, wenn der Griff rutscht. Ein neuer, an einem Hammer montierter Stiel, einschließlich seiner Endteile, wird einige Male mit sauberem Motoröl imprägniert, wobei zwischen den Schichten ein Tag Trocknung erfolgt. Der Griff eines solchen Hammers nimmt kein Wasser auf, selbst wenn er im Regen gelassen wird, die Hand friert in der kalten Jahreszeit nicht daran und als eine Art ästhetische Ergänzung hat er eine schöne Bernsteinfarbe – diese Beizfarbe der Birke wird aus Öl gewonnen.

Denken Sie, Sie wissen alles über Hämmer? Was könnte einfacher sein - ein Stift, Schockteil, Punkte, aber freue dich! Ihr Gerät ist wirklich nicht kompliziert, aber man kann bei den Varianten verwirrt werden. Ein Metallhammer, ein Nagelzieher, mit und ohne Schlaghammer, Spitzhacken – es ist Zeit, die ganze Wahrheit über Hämmer herauszufinden!

Hammertypen – funktionale Unterschiede

Der Hammer ist das älteste Werkzeug und wir können nur vermuten, zu welchen Zwecken die alten Menschen ihn verwendeten. Aber heute ist es ein Bauwerkzeug, ohne das kein einziges Reparatur- oder Bauprojekt mehr auskommt. Ohne Nagel geht es noch, aber ohne Hammer geht es nicht! Sein Design ist darauf ausgelegt, die Aufprallkraft einer Person zeitweise zu erhöhen und diese Kraft auf einen Punkt zu konzentrieren – eine Person ist in fast jedem Bereich, in dem Kraft angewendet werden muss, mit diesem Bedürfnis konfrontiert.

Entsprechend ihrem Funktionszweck werden diese Werkzeuge in Nagelhämmer, Spitzhacken und Hämmer mit Schlaghammer unterteilt. Nagelzieher sind besonders nützlich bei Haushalt- So können Sie einen Nagel nicht nur einschlagen, sondern bei Bedarf auch herausziehen. Das Designmerkmal ist das Vorhandensein von zwei nach innen gebogenen Bögen auf der Rückseite, mit denen der Nagelkopf bequem eingehakt werden kann. Besonders solche Hämmer erfreuen sich bei Zimmerleuten und Bauherren großer Beliebtheit. Hämmer mit Schlaghammer werden hauptsächlich für Zimmererarbeiten verwendet, manchmal werden sie aber auch von denselben Fliesenlegern benötigt. Die Form der Schläger ist sehr unterschiedlich: quadratisch, rund, schmal und breit und so weiter.

Der Maurer- und Fliesenlegerhammer ist ein Hammer mit abgeflachter Schlagfläche Rückseite, was leicht zu erstickenden Schlägen führt. Mit ihrer Hilfe können Sie die Steine ​​spalten, den überschüssigen Teil des Ziegels entfernen oder ausgehärteter Beton von der Oberfläche. Ähnlich aufgebaut sind Beilhämmer, bei denen die Rückseite der Köpfe abgeflacht und geschärft ist, um bei Bedarf einen dünnen Gegenstand zu spalten oder zu schneiden.

Viel seltener sind Hammertypen, die nicht von der Oberfläche abprallen. Diese werden zum Arbeiten verwendet Blech und Produkte, die eine hohe Präzision erfordern. Die Möglichkeit, eine Rückwärtsbewegung zu verhindern, wird durch einen Hohlraum im Metallteil des Hammers gewährleistet, der zur Hälfte oder zu drei Vierteln mit Metallschrot gefüllt ist. Wenn die Bewegung des Werkzeugs auf den Aufprall gerichtet ist, werden die Kugeln im hinteren Teil des Hohlraums gesammelt, während sie sich beim Aufprall selbst durch Trägheit nach vorne bewegen, wobei die Trägheit des Rückpralls fast vollständig überwiegt.

Was ist ein Hammer – Metallarbeit, weich, Hammer!

Es gibt Hunderte von Hämmern in verschiedenen Formen und Größen. Markiert man die Hauptformen, erhält man dieses Bild:

• Schlosserhämmer können dank des verengten Rückens selbst kleinste Nelken hämmern. Das Material, aus dem das Arbeitsteil besteht, ist Chrom-Vanadium-Stahl. Es gibt zwei Arten Schlosserhammer- einer hat die Form eines Rechtecks ​​mit einem quadratischen Schlagbolzen, der zweite ist leicht konvex und rund. Nach Gewicht werden sie in 5 Standardzahlen unterteilt. Die erste Nummer wiegt 200 Gramm, die fünfte alle 800 Gramm. Es gibt auch Spezialprodukte mit einem Gewicht von 0,05 kg bis 1 kg.
• „Weiche“ Hämmer sind Werkzeuge zum Hämmern spröder Materialien. Normalerweise bestehen die Schläger solcher Werkzeuge aus Aluminium, Kupfer, Gummi, Polyurethan, Nylon und Holz. Die praktischste Anschaffung wäre ein Hammer mit austauschbaren Köpfen, mit dem Sie eine Vielzahl von Arbeiten erledigen können.
• Ein Hammer mit einer Kerbe am Schlagbolzen verhindert, dass der Schlagbolzen beim Schlagen vom Nagelkopf abrutscht. Am häufigsten in der Tischlerei verwendet.
• Der Dachdeckerhammer zeichnet sich durch eine spezielle Aussparung an der Oberseite des Schlaghammers aus, in der Nägel befestigt werden können. verschiedene Größen. Dies vereinfacht die Arbeit, wenn es nicht möglich ist, mit einer Hand einen Nagel festzuhalten und mit der anderen mit einem Hammer zu schlagen. In der Aussparung ist ein kleiner Magnet eingelassen, der den Nagel beim Aufprall festhält.
• Ein Hammer mit einem Zusatz auf der Rückseite des Schlagteils in Form einer Klaue ist der sogenannte Nagelhammer.
• Ein Hammer wird am häufigsten zum Hämmern von Meißeln verwendet, daher ist das Material für seine Herstellung die gleiche Holzart, aus der auch der Griff des Meißels besteht. Im Grunde handelt es sich bei einem Schlägel um einen Holzhammer, der häufig aus einem einzigen Stück Holz besteht.
• Balda – ein Hammer für starker Mann! Die Geschichte des lustigen Namens ist seit Jahrhunderten verloren, aber ein solches Schicksal bedroht nicht das Werkzeug selbst – es ist bei fast jedem Bau oder jeder größeren Reparatur notwendig. Es sieht aus wie ein riesiger Hammer mit einem langen, dicken Stiel und einem großen, schweren Schlaghammer, der auch Vorschlaghammer genannt wird. Normalerweise braucht es so große Männer, um etwas kaputt zu machen, aber es ist sehr schwierig, so zu punkten, ohne das Material selbst zu beschädigen.

Wir kaufen den passenden Hammer!

Beim Kauf dieses Werkzeugs ist es am wichtigsten, sich für die Größe und das Gewicht des Arbeitsteils zu entscheiden. Ein zu leichter Schlaghammer liefert nicht die gewünschte Schlagkraft, im Gegenteil, ein zu schwerer Schlaghammer ermüdet Sie beim Arbeiten schnell. Darüber hinaus kann ein schwerer Hammer schwere Verletzungen verursachen oder das Material selbst unbeabsichtigt beschädigen.

Achten Sie beim Kauf auch auf das Material, aus dem das Arbeitsteil besteht. Der Kopf sollte vorzugsweise geschmiedet, gehärtet und angelassen sein. Die Aushärtung erfolgt durch eine erhöhte Abkühlgeschwindigkeit des Materials, allerdings weist ein solches Material eine hohe innere Spannung auf. Um es zu entfernen, wird ein Urlaub durchgeführt – das Produkt wird in einem Ofen auf eine Temperatur von 150–250 ° C erhitzt und anschließend allmählich abgekühlt.

Obwohl das Anlassen die Härtungsfestigkeit etwas verringert, ist das Produkt, das diese Stufen durchlaufen hat, im Allgemeinen viel fester als gewöhnliche Metallteile.

Griffe in In letzter Zeit aus den meisten gemacht verschiedene Materialien: Kunststoff, Polyurethan, Glasfaser. Aber der Holzgriff, der auf der jahrhundertealten Erfahrung der Handwerker basiert, bleibt das beliebteste Material. Erstens kann ein Stift in einen Holzgriff eingeschlagen werden, was seinen Halt am Schlagbolzen erheblich verstärkt. Zweitens kann ein solcher Stift unabhängig hergestellt werden, wenn der alte kaputt ist oder aus anderen Gründen unbrauchbar geworden ist.

Wie lagere und trage ich einen Hammer?

Ein Hammer sollte bei der Arbeit immer griffbereit sein, aber nicht ständig in der Hand! Für diese Zwecke gibt es einen speziellen Gürtel mit praktischer Halterung, der jedoch auch unabhängig aus Draht oder einem Stück Leder gefertigt werden kann. Der Kern des Halters besteht darin, dass der Stift durch das Loch hindurchpassen kann, der Schlagbolzen jedoch nicht hindurchpassen kann. Somit liegt das Werkzeug mit dem Griff nach unten am Gürtel.

Zur einfachen Aufbewahrung von Hämmern und Hämmern bohren Sie am besten Löcher am Ende des Stiels(falls nicht vom Hersteller bereitgestellt) und stellen Sie einen Ständer voller Nelken in geeigneter Größe her. Wenn Sie diesem Tool keinen dauerhaften „Wohnsitz“ geben, können Sie sicher sein, dass Sie zum richtigen Zeitpunkt mehr als eine Minute damit verbringen werden, danach zu suchen.

Elektrische Version - Presslufthammer

Obwohl Presslufthammer und unterscheidet sich deutlich von seinem älteren „Bruder“, aber das Funktionsprinzip ist das gleiche – in einem Punkt auffällig. Es ist nur unwahrscheinlich, dass ein Nagel mit einer Hammeroption eingeschlagen wird, zumindest hat es noch niemand versucht. Seine Hauptfunktion ist die Demontage verschiedene Oberflächen, Strukturen, Öffnungen und Nischen in die Wände stanzen, verändern Gehweg und vieles mehr.

Das Werkzeug ähnelt in gewisser Weise einem Elektro- oder Presslufthammer, hat jedoch ein zuverlässigeres und einfacheres Design mit erhöhter Schlagkraft. Je höher die Kraft der Stöße und deren Anzahl, desto besseres Werkzeug. Das Funktionsprinzip des Schlägers ist recht einfach: Im Inneren des Schlägers schlägt das Arbeitsteil an, das nach einem Ausfallschritt durch den Aufprall in seine ursprüngliche Position zurückkehrt. Neben der zerstörerischen Funktion ist der Presslufthammer mit verschiedenen Plattformdüsen in der Lage, die Oberfläche zu verdichten.

Grüße an die Leser aller Bastelliebhaber. In diesem Artikel geht es darum, wie Sie mit Ihren eigenen Händen selbstständig ein Analogon eines Gummihammers herstellen können, wie er in der Praxis eines Neurologen verwendet wird. Natürlich können Sie einen ähnlichen Hammer in einem medizinischen Fachgeschäft kaufen, aber anstatt Zeit mit der Suche nach einem solchen Geschäft mit diesem Werkzeug zu verschwenden, schlägt der Autor vor, diese Zeit damit zu verbringen, ihn selbst herzustellen. Darüber hinaus können Sie höchstwahrscheinlich viel sparen, da die für die Herstellung eines Hammers benötigten Materialien recht günstig sind. Darüber hinaus ist der Herstellungsprozess recht einfach und nimmt nicht viel Zeit in Anspruch.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie alles einsammeln notwendige Materialien Erstellen Sie ein Analogon eines Gummihammers aus der Praxis eines Neurologen und bereiten Sie die erforderlichen Werkzeuge vor:

Materialliste:
-4 Heißklebestifte (30 cm lang x 11 mm Durchmesser)
- Etwas Wasser
-Stahlstange mit Gewindeende
- Eine Glasflasche aus Pillen, deren Durchmesser der Größe der Hammerspitze entspricht, Sie müssen also anhand dieses Parameters auswählen.
-Seife
- ein paar Plastiktüten
-Glas

Notwendige Werkzeuge:
- Heißklebepistole
-Schraubstock aus Holz
-Bohrer mit einem Durchmesser von 10 mm
- Allzweckmesser
-Hammer

Sowie Elektrogeräte:
-Mikrowelle
-Kühlschrank
-Bohren

Die Arbeiten müssen ausschließlich in einem belüfteten oder gut belüfteten Bereich durchgeführt werden. Bei der Arbeit müssen Sie tragen Lederhandschuhe sowie Schutzbrille.

Die geschätzten Kosten für die verwendeten Materialien belaufen sich auf etwa 2,5 US-Dollar
Für den Job sind keine besonderen Fähigkeiten erforderlich.

Produktionszeit ca. 3 Stunden, davon am meisten Ich musste warten, bis der Kleber abgekühlt war.

In Betracht ziehen detaillierte Beschreibung der Prozess der Herstellung eines Analogons eines Gummihammers:

Schritt eins: Ein Glas Wasser erhitzen

Zuerst müssen Sie ein Glas Wasser erhitzen. Dies schützt das Glas vor Rissen, da es anschließend einigen Temperaturschwankungen ausgesetzt ist. IN nächster Schritt Heißkleber wird in das Glas gegossen. Wenn das Glas also kalt ist, ist es wahrscheinlich, dass es aufgrund eines starken Temperatursprungs reißt und der Kleber durch den Riss austritt. Und das ist höchst unerwünscht. Durch das Vorheizen des Glases kühlt der Kleber außerdem langsamer ab und hat Zeit, sich gleichmäßig im Glas zu verteilen.

Deshalb stellte der Autor ein Glas Wasser für ein paar Minuten in die Mikrowelle, obwohl auch ein Wasserkocher oder ein Topf für den gleichen Zweck verwendet werden kann.
Dann wurde ein Fläschchen in ein Glas Wasser getaucht. Dies muss langsam und gleichmäßig erfolgen, um Risse zu vermeiden.

Schritt zwei: Heißkleber in eine Glasflasche gießen

Dann wurde der erhitzte Kleber in das vorbereitete Fläschchen gegossen. Dabei ist darauf zu achten, dass kein Wasser in die Blase gelangt, da sonst die Hammerenden nicht die richtige Form haben.

Schritt drei: Abkühlung des Klebers.

Nachdem der Kleber in das Fläschchen gegossen wurde, muss er zum Aushärten abgekühlt werden. Sie müssen lediglich ein Glas mit einer Kleberblase eine Stunde lang auf dem Tisch stehen lassen. Nach einer Stunde, wenn es abgekühlt und leicht warm geworden ist, können Sie die Durchstechflasche in den Kühlschrank stellen, dadurch wird der Aushärtungsprozess des Schmelzklebers deutlich beschleunigt.

Schritt vier: Holen Sie sich das Werkstück.

Wenn der Kleber vollständig abgekühlt ist, hilft Ihnen ein absolut kaltes Fläschchen dabei, dies zu verstehen. Sie müssen den Rohling aus dem Fläschchen nehmen. Dazu wickelte der Autor das Fläschchen in mehrere Plastiktüten ein, damit die Fragmente nicht verstreuten, und zerbrach das Fläschchen, indem er es auf den Boden warf. Die Blase zu zerbrechen war nicht so einfach, der Autor warf sie fünfmal.

Schritt fünf: Werkstück reinigen.

In diesem Fall klebte das Glas der Blase recht stark am Leimrohling, sodass ich bei der Reinigung etwas basteln musste. Beim Arbeiten mit Glassplittern empfiehlt der Autor die Verwendung von Lederhandschuhen, um sich nicht zu verletzen. Der Rest des Glases wurde mit einem herkömmlichen Hammer entfernt.

Schritt sechs: Waschen des Werkstücks vom Kleber.

Dennoch könnten kleine Glas- oder Schmutzpartikel auf dem Werkstück zurückbleiben, weshalb es besser ist, es unter fließendem Wasser abzuspülen. Für beste Wirkung Waschen Sie das Werkstück mehrmals mit Wasser und Seife und wischen Sie es anschließend mit einem Handtuch trocken.

Schritt sieben: Korrektur der Werkstückform.

Da die Blase einen Hals hat, stellte sich heraus, dass der Schmelzklebstoffrohling nicht symmetrisch war. Der Überlauf wurde mit entfernt Allzweckmesser. Als Ergebnis erhielten wir einen symmetrischen, sauberen Rohling für die Oberseite des Hammers.

Schritt acht: Ein Loch bohren und den Griff anbringen.

Um den Hammer zusammenzubauen, müssen Sie die Oberseite am Griff befestigen. Um den Griff zu befestigen, müssen Sie ein Loch in den Kleberohling bohren. Um die Oberseite beim Bohren eines Lochs nicht zu beschädigen, ist es besser, das Werkstück in einem Holzschraubstock zu fixieren. Nachdem die Oberseite sicher befestigt war, bohrte der Autor etwa zwei Zentimeter tief ein Loch für den Griff in das Werkstück. Anschließend wurde in dieses Loch ein Griff eingeschraubt.

Die Karosseriereparatur ist ein komplexer Vorgang, der bestimmte Kenntnisse erfordert. Spezialwerkzeug und Vorrichtungen. Eines dieser Geräte ist Rückwärtshammer. Dies ist ein einfaches Werkzeug, das Sie leicht mit Ihren eigenen Händen herstellen können. Hierzu gibt es viele Fotos und Videos im Internet. Sie können auch eine Zeichnung der einfachsten Version des Geräts herunterladen.

Was ist ein Rückwärtshammer und wozu dient er?

Bei diesem Werkzeug handelt es sich um ein Gerät, mit dem Sie eine bestimmte Kraft auf einen Metallabschnitt mit eingeschränktem Zugang ausüben können. Mit einem Gerät werden kleine Bereiche eines deformierten Autos, die durch kleinere Unfälle beschädigt wurden, nivelliert.

Einige Bereiche der Karosserie können mit einem herkömmlichen Gummihammer durch Schläge von der Rückseite geebnet werden. Die meisten Oberflächen verfügen jedoch nicht über einen solchen Zugang. In solchen Fällen ist ein Rückwärtshammer erforderlich. Seine Spitze wird an der Verformungsstelle fixiert und mit Hilfe der Last, die sich am anderen Ende des Gerätes befindet, wird eine stoßartige Rückzugskraft auf die Oberfläche übertragen.

Bevor Sie einen Umkehrhammer herstellen, müssen Sie die Varianten dieses Werkzeugs beschreiben. Sie benötigen dies, um eine Zeichnung des benötigten Geräts anzufertigen und diese dann anzufertigen.

Sorten von Rückwärtshämmern

Trotz seiner Einfachheit hat dieses Gerät im Laufe der Zeit mehrere Versionen erhalten. Jede Möglichkeit kommt im Einzelfall zum Einsatz, der von der Schadensart und dem Können des Facharztes abhängt. IN allgemein gesagt Der Aufbau und die Funktionsweise dieses Gerätes sind gleich. Die Unterschiede bestehen lediglich in der Art der Befestigung des Werkzeugs am Körper.

Der gebräuchlichste Rückwärtshammer ist eine Metallstange, an deren einem Ende sich ein Haken und am anderen Ende ein Gewicht mit einem Anschlag befindet. Der Haken wird an einer Unterlegscheibe eingehakt, die durch Schweißen an der Verformungsstelle angeschweißt ist. Durch die Einwirkung von Stoßkräften auf die Last wird die Verformung auf das gewünschte Moment ausgedehnt.

Die zweite, ebenso einfache Variante des Rückwärtshammers unterscheidet sich von der vorherigen dadurch, dass sich am Ende statt eines Hakens ein normaler Faden befindet. Um die Oberfläche mit einem solchen Gerät zu nivellieren, ist es notwendig, in der Mitte der Verformung ein Loch zu bohren, dort das Gewindeende einzuführen und auf der Rückseite die Unterlegscheibe und die Mutter daran zu befestigen.

Der komplexeste Typ dieser Vorrichtung verfügt am Ende über eine Vakuumvorrichtung, die mit Hilfe verdünnter Luft auf der Oberfläche des verformten Teils fixiert wird. Der Saugnapf kann sowohl vom Kompressor als auch vom Kompressor angetrieben werden konventionelle Methode. Mit dieser Art der Vorrichtung kann die Planiermaschine kleinere Schäden an der Karosserie reparieren und gleichzeitig den Lack der Baustelle erhalten, sofern er nicht beschädigt ist.

Eigenfertigung

Es ist ganz einfach, mit eigenen Händen einen Rückwärtshammer zu Hause herzustellen. Es nimmt nicht viel Zeit in Anspruch und erfordert keine speziellen Materialien und Werkzeuge. Zum besseren Verständnis können Sie sich ein Video im Internet ansehen. Auch eine primitive Zeichnung wird nicht überflüssig sein.

Um dieses Werkzeug mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie Folgendes:

• Metallstift ca. 50 cm und 20 mm Durchmesser;
• Ladung, die ein Innenloch hat;
• Gewindeschneidwerkzeug (optional)
• Schweißvorrichtung;
• Bulgarisch.

Wenn entschieden wird, einen Umkehrhammer mit Hakenbefestigung herzustellen, wird am Ende des Stifts ein Haken angebracht. Sie können dies mit einem Schraubstock oder einer Zange tun. Oder kochen Schweißgerät ein vorgefertigter Hook von einem anderen Gerät.

Wenn das Werkzeug mit einem Gewindegriff ausgestattet ist, wird am Ende des Stifts mit einem geeigneten Werkzeug ein Gewinde geschnitten. Sie sollten nicht viele Fäden schneiden, da das Metall des Körpers recht dünn ist.

Nach der Herstellung der Spitze wird eine Belastung auf den Stift ausgeübt, die auf die Rückseite des Werkzeugs beschränkt ist. Dies kann durch Schweißen oder durch Verwendung eines Gewindeanschlags erfolgen. Die zweite Methode ist vorzuziehen, da sie je nach erforderlicher Kraft am Ende des Rückwärtshammers die Verwendung von Lasten mit unterschiedlichem Gewicht ermöglicht.

Um visuell zu verstehen, wie dies geschieht, ist es am einfachsten, sich das Video anzusehen. Sollte dies nicht möglich sein, ist die Vorgehensweise bei der Arbeit mit diesem Gerät etwa wie folgt:

• die Spitze wird am deformierten Körperteil befestigt;
• durch Aufprall der Last auf sich selbst wird das Teil in die gewünschte Position ausgerichtet;
• Reicht der Kraftaufwand nicht aus, wechselt die Belastung zu einer schwereren.

Wenn Sie ein relativ großes Stück Metall ziehen, können Sie mehrere Unterlegscheiben hintereinander schweißen und einen Stift durch sie stecken. Um dies richtig zu machen, empfiehlt es sich, sich ein Video zu diesem Thema anzusehen. Anschließend wird dieser Stift mit einem Haken eingehakt, der an der Halterung angeschweißt und zusammen mit dem Metall gezogen wird, um es in den gewünschten Zustand auszurichten. Bei der Verwendung dieser Methode, wie dem Schweißen, ist Vorsicht geboten eine große Anzahl Unterlegscheiben können übermäßig am Metall ziehen und das Karosserieteil zerstören.