Tragbarer zellularer Tisch. Zusammenklappbarer Desktop aus einer einzigen Sperrholzplatte Wie man einen universellen zellularen Desktop zusammenklappbar macht
tragbare Schnellmontage Wabentisch FRIENDLY-K - Inspiration von Landsmann Ruvim Boyko.
Konzipiert zum Sägen/Schneiden von Platten-/Rollenmaterial, Zimmerei- und Montagearbeiten.
- Schont Ihre Kraft und Gesundheit
- Hilft Material einzusparen (reduziert unproduktiven Abfall)
- Komfort und Sicherheit der Arbeit an jedem Ort
- Sägen direkt auf der Tischoberfläche
- Möglichkeit der Installation von Werkzeugmaschinen
- Baustelle (Ziegen) für die Arbeit 2 Personen
- Schnell einfache Montage
- Kompakte Transportmaße
- Stärke mit Vorsprung
- Strapazierfähiges, wasserdichtes Material für eine einfache Reinigung
Auf einem Zellentisch lassen sich Sperrholz, MDF, GKL, Hölzer, Bretter mit Längs- und Querschnitt hochwertig mit einem handgeführten Elektrowerkzeug sägen, ohne die Tischkonstruktion zu beschädigen.
Je nach Dicke kann das Material verwendet werden Sägeblätter mit einem Durchmesser von nicht mehr als 290 mm.
Der Tisch hält einer Belastung von mindestens 350 kg stand und wird als Montagetisch oder Arbeitsbock für Arbeiten in der Höhe verwendet.
Der Tisch wird in den Grundlängen 2000 und 1400 mm hergestellt. Auf Anfrage wird ein Modell mit einer Länge von 1000 mm hergestellt. Die Basisquerbreite des Tisches beträgt 1000 mm.
Das Schnellmontagedesign des Tisches ermöglicht es Ihnen, ihn in 4 Minuten aus der Transportposition zu entfalten. Der Tisch wird ohne Werkzeug und Beschläge auf passgenauen Konternuten montiert. Die Befestigung von Thekenelementen ist mit geringem Aufwand erledigt. Um den Tisch zu montieren / zu demontieren, ist es zweckmäßig, einen Hammer mit einem gummierten Schlagteil zu verwenden.
Zum einfachen Tragen verfügt der Tisch über einen Schultergurt, der Ihre Hände für andere Werkzeuge frei lässt. Für den Transport wird der Tisch zu einer Transportstange zusammengebaut, wobei alle Elemente an den Flügelschrauben durch die in einer bestimmten Reihenfolge angeordneten Schienen und Beine befestigt werden. Das Zusammenbauen des Tisches in die Transportposition erfordert etwas Aufmerksamkeit, stellt jedoch sicher, dass kein Teil verloren geht.
Die üblichen Arbeiten lassen sich auf einem tragbaren Zellentisch um so viel bequemer erledigen, wie es angenehmer ist, im Licht als im Dunkeln zu arbeiten. Geschicklichkeit und Geschicklichkeit ermöglichen es Ihnen, viel mit dem Gewicht zu tun, auf dem Knie, eine Transformatorleiter als Stütze zu verwenden oder schnell Ziegen aus improvisierten Materialien zu machen - das alles ist es nicht! Nichts davon ermöglicht es Ihnen, eine bequeme Position einzunehmen, ein 3 Meter langes Blatt auf die Tischplatte zu legen und einen direkten kontinuierlichen Schnitt über die gesamte Länge des Materials durchzuführen, ohne die Stützelemente zu unterbrechen. Und mit dem Wabentisch FRIENDLY-K gelingt Ihnen das ganz einfach. Auch die Montage am Aufstellungsort ist problemlos möglich. Elektroverkabelung und Beleuchtung, Malerei und alle anderen Arbeiten unter der Decke. Auf dem Tisch des Modells 2000 zwei große Männer mit Ausrüstung und Verbrauchsmaterial. Kann als Tisch verwendet werden Baustoffe vor Ort oder die tragbare interzellulare Arbeitsplatte FRIENDLY-K.
Der Wabentisch FRIENDLY-K besteht aus feuchtigkeitsbeständigem laminiertem Sperrholz; interzellulare Tischplatte - FSF-Sperrholz. Runde Löcher in den Latten und der Tischplatte erleichtern das Design unter Berücksichtigung der Materialbeständigkeit, zum Anbringen von Klemmen, zum Verdrahten des Baustaubsaugerschlauchs und Stromkabel(bei Dauereinsatz für ortsfeste elektrische Betriebsmittel).
Das Sägen von Tischteilen erfolgt auf hochpräzisen Anlagen mit Toleranzen bis zu Zehntelmillimetern. Zur Erleichterung der Montage und sicheren Bedienung weisen die Tischteile Abrundungen von Gegenstücken und der Person zugewandten Enden auf. Die Breite der Tischschienen und die Tiefe der Verbindungsschnitte sorgen für einen starren und sicheren Stand der Tischbeine und eliminieren die Bruchgefahr bei Scherbelastung. Wenn jedoch zwei Nilpferde Hula-Hoop-Reifen auf dem Tisch drehen, brechen die Tischbeine beim Eintritt in die Resonanz.
Optional ist der FRIENFLY-K Tisch ausgestattet mit:
- ein Schienensatz zum Umbau von Tischen auf eine Querbreite von 600 mm zum Einbringen Innentüren und einarbeiten enge Räume;
- Satz interzellulare Arbeitsplatten zur Montage, Abschlussarbeiten, Installation von Desktop-Geräten und Verwendung als Ziege.
Die elektronische Bestellung im Shop sieht Bestelloptionen für die Modelle 2000 und 1500 vor. Wenn Sie Optionen für den Tisch 1000 benötigen, können Sie dies im Kommentar zur Bestellung angeben.
Im Regelfall wird FRIENDLY-K beim Kauf eines zellularen Tisches auf Bestellung gefertigt. Auftragsausführungszeit - 8 Tage. Verfügbarkeit prüfen gewünschtes Modell auf Lager für sofortigen Versand!
Dies ist ein wunderbares Produkt, das sich an Heimwerker und Profis richtet. Sowohl der Versicherungsvertreter von gestern, der endlich ein Mann mit Händen wurde, als auch ein Elektriker der Kategorie 5 brauchen einen hochwertigen tragbaren Tisch, der nach Gebrauch abgewischt und in den Innenraum oder Kofferraum eines sauberen Autos geladen werden kann, zusammen mit einem kostbare Makita und Lieblingsoveralls).
Und von diesem Tisch aus ist es bequem, Sakura-Zweige in Ihrem Garten zu schneiden. Und auf dem mit einer Tischdecke bedeckten FRIENDLY-K-Tisch sieht ein Gericht vom Grillmeister großartig aus.
Willkommen auf unserer Seite" Multifunktionaler Werkstatttisch - Festool MFT 3 Tischidee!
In dieser Übersichts-Foto- und Videogalerie haben Arsenal Masters-Experten eine Auswahl getroffen von foto und Video zu den Festool Multifunktionstisch-Varianten MFT 3: Verbesserungen, Verbesserungen, Anpassungen und selbstgemachte Optionen.
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Nicht umsonst erfreut sich der Festool Tisch MFT /3 weltweit großer Beliebtheit bei Handwerkern in der Werkstatt und unterwegs. MFT - Multi Function Table ist eine Kombination aus mobiler Arbeitsplatte und Werkbank.
Sein Hauptvorteil ist die Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit.
Seine Popularität ist darauf zurückzuführen, dass der Hersteller den Komfort von Tischlerlösungen (mit Befestigungsanschlägen und Klemmen auf der Tischplatte in den Befestigungslöchern) mit der Lösung kombiniert? die aus der Werkzeugmaschinenindustrie kamen, wo Aluminiumprofile mit einer T-Nut lassen sich nahezu alle Geräte einbauen.
Die Idee und Einsatzmöglichkeiten sehen Sie im Video von Festool zum Tisch MFT/3:
Sehen Sie sich alle Kaufoptionen im Katalog mit Preisen an
Wir haben diese Sammlung in Themen unterteilt:
1. Verbesserungen und Erweiterungen des Festool Tisches MFT3
Wenn dem Master die Standardfunktionen des Produkts fehlen oder etwas unvollendet erscheint, beginnt er, es nach eigenem Ermessen zu verbessern. Und hier ist die Hauptsache, es nicht zu übertreiben. Aber wenn man mit aller Leidenschaft an die Sache herangeht, bekommt man eine gute Lösung. Einige davon gute entscheidungen wir werden zeigen.
MFT3-Tisch ist ursprünglich mobil. Dementsprechend sind seine Beine für stationär ernsthafte Arbeit- auch bei diagonaler Traverse nicht ausreichend stabil. Und ich möchte seine Möglichkeiten voll ausschöpfen. So kamen wir zunächst auf die Idee, die MFT-Tabelle auf einem anderen stabileren Desktop zu installieren. Und MFT mit gefalteten oder entfernten Beinen ermöglicht dies. Es gibt viele Möglichkeiten, aber die Essenz ist die gleiche:
Er ist mit "erwachsenen" Rädern:
Basis auf Aluminiumprofilen:
Und die Komponenten:
Video:
Der Prozess der Herstellung eines solchen Tisches ist im Video zu sehen:
Eine erweiterte Version der MFT/3-Tabelle, zusammengesetzt aus nativen Komponenten. Seitliche Längsprofile mit 2 Metern Länge sind Sonderanfertigungen, die Sie bei uns bestellen können.
Zusätzliches "Bodykit":
2. Hausgemachte Tischoptionen
Eine interessante Umsetzung der Idee des MFT 3-Tisches des Nischni-Nowgorod-Meisters Maxim G. Hier anstelle des Standards runde Löcher In die obere Platte der Tischplatte sind rechteckige Fenster geschnitten. Das Spannen des Werkstücks mit Hilfe dieser Fenster geht viel schneller als in den Löchern. Im seitlichen Klemmbrett der Tischplatte ist ein Standard-Maschinenprofil mit T-Nut verbaut. Es sorgt dafür, dass alles mit den gleichen Klemmen funktioniert.
Eine interessante Idee ist ein Tisch mit einer Rahmenzellenbank. Einfach und funktional. Der Tisch kann mit dem Kreg Bevel Tool erstellt werden: 
an tisch mit rahmen wabenunterbank:
Noch eins interessante Möglichkeit wabenwerkbank von mirock's woodshop:
Video: Wie man eine zelluläre Werkbank aus Mirocks Holzwerkstatt herstellt
Halbstationärer Multifunktionstisch Meister aus ihrer Heimat. Einfaches Design, verfügbare Materialien- hervorragende Budgetlösung:
Und ein Video-Review dazu:
Einer der beliebtesten Tische im Bild und Gleichnis von MFT 3 ist das Projekt des mobilen Tisches Multifunction Workbench (kurz MFTC) von Timothy Wilmots (Timothy Wilmots).
Video eines selbstgebauten Multifunktionstisches MFTC
Stationäre Optionen:
Die stationären Versionen des MFT-Tisches bieten eine gute stabile Basis. Meister verwenden eine Vielzahl von Lösungen.
Das einfachste - natürlich das budgetärste:
Das einfachste kann auch die Form eines Schranks haben:
Zum Beispiel auch bei der Verwendung preiswerte Materialien(Sperrholz, MDF, Kiefernblöcke und glatt) können Sie ein hervorragendes Ergebnis erzielen. Es ist nur notwendig, Genauigkeit anzuwenden, alle Details mit der Hilfe gut anzupassen, zu schleifen und mit hoher Qualität zu beschichten. Und hier ist sie die Verkörperung eines preisgünstigen, aber würdig aussehenden Meistertraums seiner multifunktionalen Werkbank. 
BEI nächste Möglichkeit nur die Vorteile der Arbeit mit . 
Stationärer MFT-Desktop mit deutscher Gründlichkeit gefertigt (unten ausführliches Video Präsentation dazu) verdeutlichte weiter die Vorstellung von der Vielseitigkeit und den Möglichkeiten des Festool MFT Tisches:
Einige weitere Lösungen von europäischen und amerikanischen Handwerkern, die alle drei Möglichkeiten zum Aufspannen auf einer Werkbank nutzen: Verwendung von Schienenprofilen, Verwendung eines herkömmlichen Schraubstocks und Verwendung von Anschlägen, die in Löchern in der Arbeitsplatte installiert sind:
Ausführung auf Standard-Aluminium-Maschinenprofilen: schnell montiert und zu geringen Kosten Standardprofile hat eine große Vielfalt der Verkörperung Ihrer Ideen. Für mehr Stabilität ist es besser, Eckeinsätze zu installieren.
Ein weiteres interessantes Projekt einer stationären Werkbank auf Rollen von Peter Parfitt aus England (unten ein Video dazu):
Video:
Und die unserer Meinung nach solideste Weiterentwicklung der MFT-Tischidee stellt der Werkbanktisch dar Holzwerke.
Eine solide und durchdachte Lösung mit interessanten Ideen:
Videoüberprüfung dieser Werkbank:
3. Selbstgebaute Befestigungen für den MFT-Tisch
Schubladen und Regale:
Ein solcher Tisch kann sehr nützlich sein, wenn wenig Stauraum vorhanden ist und Sie nicht täglich, aber gelegentlich mit Holz arbeiten.
Schritt 1: Abmessungen und Teileidentifikation
Viele Teile haben nur eine Dimension. Dies liegt daran, dass die zweite entweder unwichtig ist, an anderer Stelle angegeben, oder von der Dicke des Sperrholzes abhängt. Ich habe auf diese Weise herausgefunden, dass 18 mm, 23/32, 3/4 nah dran sind, aber kleine Fehler summieren sich.
Du wirst brauchen:
4x8 Blatt Sperrholz. Ich habe BC verwendet. e. und es wurde mit 18 mm bezeichnet.
4 Rohre etwa 32″ lang. Dies ist ein flexibler Teil. Ich habe 1,25-Zoll-Aluminiumstecker von onlinemetals.com verwendet. Sie sind mit dem Versand etwas teuer, wurden aber benötigt, da ich Löcher gebohrt habe, die zu groß für mein 1-Zoll-Elektrorohr waren. Ich habe vor, mit dem zu experimentieren, was Sie zur Verfügung haben und zu welchen Übungen Sie Zugang haben. Eine enge Passform liefert die besten Ergebnisse.
8 Stück x 2 3/8″ Bolzen
Flügelmutter 3/8 8St
Unterlegscheibe 3/8 16St
selbstklebendes und doppelseitiges Teppichklebeband
Plätzchen und oder Schnellbauschrauben
3/4 Eichendübel 36″ lang
Anmerkungen:
Blaue Teile und eine kurze gelbe Schornsteinstütze. Sie sind hier gezeigt, aber unter dem Tisch montiert, um die Rohre parallel zur Oberseite zu halten.
Nicht alle Fotos sind 100% genau. Die erste Tabelle war ein Fehler und einige Anpassungen wurden an den endgültigen Zeichnungen vorgenommen.
Schrauben sind aber übertrieben größere Größe einfacher zu bedienen.
Schritt 2: Schneiden Sie die Sequenzen
Die Idee hier ist, ähnliche Stücke zu haben, ohne die Säge zu bewegen. Schreibtisch eine Kreissäge kann verwendet werden, wurde aber mit der mitgelieferten Kreissäge und dem Parallelanschlag hergestellt.
Erster Schnitt: Reißen Sie 24″ vom kurzen Ende des 4x8-Sperrholzes ab. Dies ist für die Tabellenspitze und wird die Grundlage für viele andere Aspekte sein. Es ist wichtig, einen Teil des Schnitts zu verwenden. Kettensäge, Haarlineal usw.
Zweiter Schnitt: Verwenden Sie am anderen Ende Ihr eigenes 24-Zoll-Stück und ziehen Sie 4 Sperrholzdicken ab. Es sollte ungefähr 21 sein. Der Grund, warum dies wichtig ist, ist, weil die Beine angelegt sind Innerhalb Tischplatte und Außenregal.
Wenn Sie sie auf beiden Seiten abschneiden, erhalten Sie eine größere Genauigkeit.
Legen Sie diese beiden beiseite und schneiden Sie weiter.
Die Teile sind farbcodiert und wenn sie eine Farbe oder einen farbigen Punkt haben, sind sie eins allgemeine Messung. Denken Sie daran, auf der rechten Seite Ihrer Zeile zu speichern.
Beinhinweis: Die Beine sollten am Ende 3″x3″ groß sein. Bei diesem Blattschnitt ist die kurze Seite lang für ein Kaninchen gemessen. Wenn Sie Leim und Schraube oder Leim und Kekse wollen, wäre die kurze Seite 2-1/4 oder 3″ minus der Dicke des Sperrholzes!
Sobald alle Streifen geschnitten sind, gehen Sie zurück zum ersten 24″ breiten Stück und schneiden Sie es 37″ lang. Wir schneiden sauber, mit einer Führung oder einer Art Lineal. Bewahren Sie den Schnitt für später auf, da der kurze Rock herauskommt.
Der nächste Abschnitt des Regals ist die obere Länge. Dies geschah mit Hilfe des zweiten Segments. Verwenden Sie die Platte, die Sie gerade gemacht haben, als Schablone und ziehen Sie vier Sperrholzstärken ab. Sollte etwa 34″ sein. Sicher wie ein kurzer Rock abgeschnitten, die Enden werden daraus gemacht.
Schritt 3: Löcher bohren, lange Bretter
1. Nehmen Sie zwei lange 3-3/4. Um die Länge zu erhalten, verteilen Sie sie oben und ziehen Sie zwei Sperrholzdicken ab. Zeichne eine Linie. Klemmen Sie sie zusammen und schneiden Sie sie gleichzeitig, wenn Sie können, mit einer Kreissäge oder Gehrungssäge. Beiseite legen.
2. Schneiden Sie zwei kurze 4-1/2s und die restlichen 3-3/4s ab. Dieser Aspekt sollte 32-3/8″ +/- betragen, damit sie in das Regal passen, wenn alles zusammengebaut ist. Klemmen und alle drei auf einmal abschneiden.
3. Nächste Bohrlöcher gewünschten Durchmesser je nachdem, welche Pfeifen Sie gewählt haben. Achten Sie auf die Position des Links von unten. Markieren Sie alle „Unterseiten“ für die spätere Montage. Löcher so gleichmäßig wie möglich bohren. Dafür habe ich Doppelklebeband und Bohrmaschine. Alle Stücke wurden auf einer ebenen Fläche mit der Bezugsseite nach unten gestapelt. Kurz gesagt, sie waren in der Mitte und alle fit.
Wenn Sie keine Bohrmaschine haben, bohren Sie drei 3-3/4 breite als ein Band, denken Sie daran, dass die Mitte kürzer ist und machen Sie Ihre Markierungen länger. Sie müssen lang, kurz, lang bestellt werden. Dann bohren Sie mit dem kürzeren als Schablone zwei 4-1 / 2 breit. Ich würde trotzdem empfehlen, doppelseitiges Klebeband zu verwenden.
Achten Sie auch darauf. Wenn Ihr Sperrholz eine gute Seite/und eine schlechte Seite hat, die Ihnen wichtig ist, drehen Sie das Brett richtig um. Wenn die Löcher nicht perfekt sind, können Sie dies später möglicherweise nicht mehr tun.
Schritt 4: Löcher bohren, kurze Bretter
1. Die Platine unterstützt. Schneiden Sie die restlichen 4-1/2 Bretter auf ungefähr 24″ ab. Ich tat dies, indem ich ein 4-1 / 2 x 48 in zwei Hälften schnitt. Fügen Sie dann die restlichen 4-1/2 hinzu und schneiden Sie alle drei gleichzeitig auf einer Gehrungssäge auf die maximal mögliche Länge.
2. Trompetenstützen. Schneiden Sie lang 3-3/4 in Höhe von zwei Stücken 22-3/8 +/-. Sie passen unter den Tisch, sodass ihre tatsächliche Größe 24″ minus der Dicke des Sperrholzes beträgt*2.
Ähnlich wie lange Bretter müssen diese verlegt und verklebt werden. Idealerweise 4-1/2, 4-1/2, 3-3/4, 3-3/4, 4-1/2 mit 3-3/4 in der Mitte. Denken Sie an die unteren Markierungen. Wenn Sie das brechen müssen, würde ich 3-3/4 und 4-1/2 machen und sie als A markieren. Erledigen Sie den Rest und markieren Sie sie als B. Sie wollen das Rohr nicht biegen, damit die Dinge passen .
Beachten Sie die Löcher:
Meine ersten Löcher waren für 1″ Emt-Draht. Dieses Zeug war billig, aber mein Loch war zu schlampig. Also teures Aluminium. Das 1,25-Aluminium durch das mit dem Foster-Bit gebohrte 1-1 / 4-Loch war jedoch zu eng. Am Ende mit einem Spatenbit und etwas Schleifen.
Schritt 5: Optionale Rigorosität
An meinem Tisch habe ich verstemmte Beinfreiheit. Ich denke nicht, dass dies unbedingt erforderlich ist, aber es trägt zur Stabilität bei. Das ist eine ordentliche Menge Arbeit. Nimm es oder lass es, schlimmer ist es, ein paar Schrauben mehr hinzuzufügen!
Wenn Sie sich entscheiden, sollte dies bis zum Ende der Oberseite der Tabelle erfolgen. Am besten vor dem Lochen und auf jeden Fall vor dem Anbringen des Rocks.
Schritt 6: Sammeln Sie die Spitze
Das sollte ziemlich schnell gehen. Ich habe Jointer-Kekse verwendet. Wenn Sie dies tun, vergessen Sie nicht, Boards und Links zu taggen rechte Winkel. Kleber und Klemme oder Kleber und Nägel/Schrauben gehen auch.
Alle Ihre Stücke hatten eine Marke auf der Unterseite. Stellen Sie sicher, dass es sichtbar ist, wenn Sie diese Teile zusammenbauen.
Schritt 7: Bohren Sie oben
Dazu gibt es zwei Möglichkeiten.
1. Zeichnen Sie eine 2-1 / 2-Linie rund um die Oberseite. Von dieser Lochreihe sind die Mitten 4-3/4 in der kurzen Richtung und 5-5/16 in der fernen Richtung entfernt. Bohren Sie weg. Die Zahlen sind etwas daneben, 1/8 vielleicht. Mit etwas ausgefallener Geometrie könnten Sie die Linien durchschneiden, wenn Sie es wirklich wollten. 3/4″ Foster Bit für beste Ergebnisse
2. Ich habe eine Schablone gebaut. 9-3/4 x 37 Sperrholzschrott. Zeichnen Sie die 2-1/2-Linie ganz herum. Markieren Sie Ihre Zentren 5-5/16. Installieren Sie das 2-1/2 Glied an der Bohrmaschine. Bohren Sie eine Linie des Lochs und genau gegenüber zwei Ecken.
Legen Sie die Schablone mit einer Reihe von Löchern entlang der Unterkante über Ihr Oberteil und klemmen Sie sie fest. Bohren. Drehen Sie es dann um und richten Sie die beiden Ecklöcher auf der Schablone mit den beiden detaillierten aus. Setzen Sie einen 3/4-Zoll-Dübel in jedes der beiden Ecklöcher ein. Wieder klemmen und auf der Leitung bohren. Rollen Sie als nächstes die Angelruten auf, schieben Sie die Schablone einer Linie und platzieren Sie sie in den Ecken.
Es funktionierte ziemlich gut. Die Löcher sahen gut aus, aber nicht 90 Grad. Es braucht wahrscheinlich eine andere Spannvorrichtung!
Schritt 8: Beine
Ein paar Möglichkeiten, Beine zu machen.
Schneiden Sie alle Beine auf 32″ ab. Es ist nicht kritisch. Wenn Sie andere Maschinen haben, die Sie in Verbindung mit dieser Tabelle verwenden können, denken Sie, dass sich das ändert. Schneiden Sie so viel wie möglich auf einmal für mehr Präzision. Stellen Sie sicher, dass Sie keine Bretter mit einer Breite von mehr als 3 Zoll verwenden. Die im Regal.
Wir haben 3″ Streifen und entweder 2-1/4″ oder 2-1/2″. Nach diesen Plänen 2-1/2 da gab es Kaninchen und Dado. Wenn Sie andere Methoden verwenden möchten, verwenden Sie 2-1/4″. Oder technisch gesehen 3″ minus der Dicke des Sperrholzes. In meinem Fall 18 mm.
Schritt 9: Regale zusammenbauen
Wir haben schon einmal geschnitten. Es sollte etwa 34″ (37″ minus 4 Sperrholzdicken) betragen.
Wir nehmen die restlichen 3 langen "breiten Bretter. Legen Sie sie oben auf ein Regal und legen Sie zwei Sperrholzstücke an das Ende, um die Gesamtlänge zu kürzen. Schreiber und Überhang. Schneiden Sie beide gleichzeitig aus. Sollte ungefähr 32-1/2″ sein.
Bauen Sie das Regal genauso zusammen, wie Sie es oben getan haben. Keine Notwendigkeit für zusätzliche Löcher oder Spikes.
Zusätzlich:
Kleben Sie die langen Bretter zusammen und bohren Sie zwei weitere Löcher für die Rohre. Ich bin über der Mitte des Schafts um 3″ des Bretts und etwa 4″ vom Ende entfernt. Ich tat so viel, aber es wäre nützlicher, wenn ein paar Löcher in die Beine gebohrt würden, um das Regal anzuheben und abzusenken. Ich habe nur eine Regalhöhe.
Schritt 10: Schnittführung für Beinlöcher und Beinlöcher
Diese Führung bohrt präzise Löcher in die Oberseite und in das Regal. Dies ist nicht notwendig, aber wenn Sie es in allen Löchern ausgeschaltet haben, werden die Beine speziell bestimmt. Dies hilft, die Beine austauschbar zu machen.
Verzeichnis
Schrott etwa 3x10. 3″ für die Spitze abschneiden. Schneiden Sie das verbleibende Stück mit einem 45-Grad-Schnitt kurz in zwei Hälften.
Zwei Linien am 45-Grad-Ende und kleben Sie sie wie gezeigt zusammen. Schneiden Sie das 90-Grad-Ende ab, damit sie gleich sind. Bohren Sie ein 3/8-Zoll-Loch 1-7/8 vom 45-Grad-Ende und 2-1/4 von der Oberseite nach unten (gemessen, bevor Sie die eigentliche Vorrichtung auf die Oberseite kleben).
Verwenden Sie ein Quadrat, um sicherzustellen, dass alles 90 Grad ist. Kleben Sie und Brad oder klemmen Sie zusammen.
Verwenden Sie eine Spannvorrichtung, um 2 Löcher in jede der vier Ecken der Oberseite und des Regals zu bohren.
BEINBOHRUNGEN BOHREN
Wenn der Tisch umgedreht ist, stellen Sie die Beine mit einer provisorischen Klemme ein. Wenn Sie sich für Strenge entscheiden, brauchen Sie keine Klammern. Ich habe die Füße und Ecken sicherheitshalber gezählt.
Verwenden Sie von außen die oben gebohrten Löcher, um durch die Beine zu bohren. Führen Sie die Schraube und die Unterlegscheiben bis zu der Unterlegscheibe und der Mutter an jeder Ecke.
Die Höhenmarkierung auf dem Messregal befindet sich von oben entlang des Beins. Markieren Sie jedes Bein. Denken Sie daran, dass Sie kopfüber arbeiten und das Regal umdrehen, um es als Tablett zu verwenden, um die Dinge effektiv anzuheben. Die Sperrholzoberfläche ist auf meinem fertigen Tisch etwa 12″ über dem Boden. Installieren Sie Regale in den Beinen. Dies sollte mit Reibung bleiben, aber klemmen, um sicherzustellen, dass die Ecken in einer Linie bleiben. Durch die Löcher gebohrt, bevor Sie vom inneren Regal durch die Beine bohren. Schrauben wie oben hinzufügen. Wenn du wolltest verstellbare Höhe Regale bewegen und Regal markieren, bohren, wiederholen.
Es gibt zusätzliche Löcher. Wenn Sie sie verschrauben möchten, benötigen Sie einen anderen Satz Schrauben und passen die Lochplatzierung an. Flügelmuttern können miteinander in Konflikt geraten.
Schritt 11: Fensterläden
