Do-it-yourself-Stichsägemaschine: Zeichnungen, Diagramme und Bewertungen. Stichsägemaschine - Do-it-yourself-Fertigungsmöglichkeiten Do-it-yourself-Heimwerker-Stichsäge
Ein sehr flinkes und kompaktes Werkzeug, das unglaublich nützlich sein kann, um gerade und lockige Formen zu schneiden. Das Aussehen und die Funktionalität der verkauften elektrischen Stichsägen ist beeindruckend und lässt Sie an die unglaubliche Komplexität des Designs dieser Geräte glauben. Um einen solchen Mechanismus nachzubilden, reicht es aus, das Funktionsprinzip zu verstehen, Anweisungen zu haben und den Wunsch zu haben, etwas mit Ihren eigenen Händen zu tun. Es ist keineswegs notwendig, ein Technikexperte mit langjähriger Erfahrung zu sein (obwohl diese Eigenschaft nicht überflüssig sein wird). Als nächstes führen wir eine detaillierte Analyse des durchschnittlichen Modells einer Stichsäge mit Zeichnungen durch und stellen zwei detaillierte Anleitungen für die unabhängige Herstellung eines solchen Werkzeugs zur Verfügung.
So funktioniert eine elektrische Stichsäge
Obwohl das Stichsägegerät nicht besonders komplex ist, weist sein Mechanismus bestimmte Merkmale auf, die eine Einarbeitung erfordern. Um zu verstehen, wie man eine Stichsäge macht, müssen Sie zuerst verstehen, was das Sägeblatt hin- und herbewegt. Um eine möglichst klare Vorstellung vom Funktionsprinzip des Geräts zu erhalten, stellen wir die Hauptkomponenten vor, aus denen der Mechanismus des Werkzeugs besteht, und beschreiben ihre Wechselwirkung miteinander.Das Herzstück jeder elektrischen Stichsäge sind die folgenden Komponenten: ein Elektromotor, ein Getriebe und eine Stange mit Sägeblattklemmung. Nebensächliche, aber nicht weniger wichtige Elemente sind der Startknopf, die Stützrolle, der Lüfter und die Bügelsohle. Als zusätzliche Funktionalität verfügen viele Modelle über einen Pendelhub, einen Staubfänger, eine Hintergrundbeleuchtung und eine Laserführung. Wir werden das Funktionsprinzip des letzteren nicht berühren und mit einer Beschreibung der Wechselwirkung der Hauptelemente des Mechanismus fortfahren.
Die hochfrequenten Bewegungen des Stichsägeblattes stammen vom Elektromotor, der per Knopfdruck oder direkt vom Netz gestartet wird. Die Drehung wird entlang der Welle auf einen speziellen „Untersetzungsmechanismus“ mit einem Exzenter übertragen, der mit der Stange zusammenwirkt und Hin- und Herbewegungen bildet. In der Halterung, die am Ende der Stange installiert ist, wird die Säge befestigt und macht den Schnitt. Um die Belastung der Stange mit dem Getriebe zu minimieren, liegt die Hinterkante des Sägeblattes an der Stützrolle an. Somit sind alle Komponenten des Gerätes involviert, um die Hauptaufgabe des Sägens von Materialien aller Art zu erfüllen.
Zeichnungen von elektrischen Kugeln
Eine detaillierte Untersuchung eines Geräts ist viel einfacher, wenn ein detailliertes Diagramm mit einer Beschreibung jedes Elements vorhanden ist. Dank der genauen Namen der Teile mit Abmessungen wird die allgemeine Vorstellung vom Funktionsprinzip des Mechanismus visueller. Nachfolgend haben wir ein paar Detailabbildungen gepostet, da es viel einfacher ist, eine elektrische Stichsäge mit detaillierten Zeichnungen zusammenzubauen, als sich nur auf die eigene Vorstellung von den Konstruktionsmerkmalen zu verlassen.
Wir hoffen, dass die vorgestellten Diagramme Ihr Verständnis der Struktur eines solchen Mechanismus vollständig verdeutlichen und nützliche Denkanstöße für die Zusammenstellung Ihres eigenen Puzzles liefern.
Machen Sie ein Puzzle mit Ihren eigenen Händen
Für einen Handwerker, der das Funktionsprinzip eines Mechanismus versteht, wird es nicht schwierig sein, ihn zu reproduzieren, insbesondere wenn detaillierte Anweisungen zur Hand sind. Das Fahrrad wurde bereits erfunden, und um es selbst herzustellen, reicht es aus, einen Satz notwendiger Teile und Werkzeuge zur Verfügung zu haben. Die folgende Anleitung zeigt detailliert, wie man ein Puzzle erstellt, mit einer vollständigen Auflistung der Elemente und Werkzeuge, die für den Job erforderlich sind. Das erstellte Produkt ist kein stationäres Gerät, sondern eine mobile Säge mit Elektroantrieb. Die Leistung des Geräts ist nicht so groß, aber genug, um Holz mit einer Dicke von bis zu 5 mm zu schneiden.
Benötigtes Material:
- Holzklotz - 150x75x25 und 75x25x25 (Breite, Höhe, Dicke in mm)
- Metallplatten - lang und rechteckig (wie auf dem Foto)
- Elektrische Stichsägefeile mit U-Schaft
- Elektromotor RS-540 12V (Sie können jeden ähnlichen verwenden)
- Taste zum Schließen des Stromkreises
- gasherd düse
- Fahrrad sprach
- Kunststoffkreis mit einem Durchmesser von 260 mm
- Sperrholz - 120x50x5
- Satz Schrauben, Bolzen und Muttern
- Bügelsäge für Metall
- dreieckige Datei
- Zangen (2 Stück)
- Schraubendreher oder Bohrer mit einem Satz Bohrer
- Metallschere
- Bleistift
Die Montage der Stichsäge beginnt mit dem Aussägen des Griffs aus einer größeren Stange. Dazu reicht es aus, zu schneiden und der rechteckigen Platte wie auf dem Foto eine L-Form zu geben. Die Abmessungen des gesägten Teils werden "nach Augenmaß" eingestellt, basierend auf den Vorlieben und der Größe der Hand des Bedieners.
Eine der wichtigsten Komponenten der Vorrichtung, die als bewegliche Stange und als Sägeblatthalter dient, erfordert eine erhöhte Zuverlässigkeit. Dieses Element besteht aus einem langen Metallstreifen mit einer Dicke von 1 mm. Am Ende wird der Umriss des Feilenschafts skizziert, danach wird eine dreieckige Feile gefeilt, um eine Druckplatte zu erzeugen. Ein Teil des Metallstreifens wird mit einer Zange entlang der Schaftkontur gebogen, wonach eine Feile in einer improvisierten Halterung installiert und ein Durchgangsloch zur zusätzlichen Befestigung mit einem Bolzen gebohrt wird.
Das an der Stange befestigte Sägeblatt muss über eine Führung mit dem Gerät verbunden werden. Dieser Teil besteht aus rechteckigen Metallplatten. Mit Hilfe einer Zange biegen wir die Mitte der Platte in eine flache Nut für den Vorbau mit seitlichen Befestigungslaschen. Um Holzabrieb zu verhindern und die Bewegung der Feile zu erleichtern, bringen wir ein ähnliches Stück Metall auf der Vorderseite des vorbereiteten Griffs an und drehen es zusammen mit der Nut. Als Ergebnis sollte die folgende Konstruktion erhalten werden.
Biegen Sie das Metall am Ende der Stange vorsichtig, bis eine Art Schlaufe entsteht, in die das Ende des Hebels des Kurbelmechanismus eingeführt wird.
Wir befestigen das zuvor abgesägte Holzrechteck oben. Es dient als Ständer für den Motor und schafft zusätzlichen Platz für die Montage der Kurbelelemente.
Die Umwandlung der Motordrehungen in Hin- und Herbewegungen erfolgt mit Hilfe eines elementaren Mechanismus, der aus einer runden Platte, einer Gasdüse und einer tragenden Speiche besteht. In der Mitte des Kreises bohren wir ein Loch mit einem Durchmesser, der dem Gewindeteil der Düse entspricht (damit es so fest wie möglich sitzt). Installieren Sie als nächstes die Düse an Ort und Stelle und fixieren Sie sie mit Epoxid. Wir setzen die getrocknete Struktur auf die Motorwelle. Wenn das Düsenloch zu eng ist, können Sie es mit einem Bohrer mit dem erforderlichen Durchmesser erweitern. Zwischen Mitte und Rand des Kreises bohren wir ein weiteres kleines Loch mit dem Durchmesser einer Fahrradspeiche.
Leider findet man nicht überall eine nachgerüstete Gasherddüse mit seitlicher Schraube, die in der Anleitung verwendet wird. Wenn nur ein gewöhnlicher verfügbar ist, kann er wie auf dem Foto unten mit einer Dose und einem Lötkolben auf der Welle befestigt werden.
Nachdem Sie den Motor mit einer runden Platte kombiniert haben, ist es an der Zeit, ihn in eine echte Kurbel zu verwandeln. Dazu nehmen wir eine Fahrradstricknadel und beißen die verbogene Mütze und das Gewindeteil mit einer Zange ab, um einen gleichmäßigen Metallstab zu erhalten. Als nächstes ziehen wir uns von einem Ende 10 mm zurück und biegen in einem Winkel von 90 °. Wir stecken das gebogene Teil in die zuvor vorbereitete Öse im Stiel und heben es an, so dass die Schraube zur Fixierung der Feile an der Metallplatte anliegt.
Die Genauigkeit des nächsten Schritts ist am wichtigsten, da die Amplitude der Bewegung des Sägeblatts davon abhängt. Es ist notwendig, den genauen Ort für die zweite Biegung der Stange zu bestimmen, damit die damit verbundene Kurbel und Stange am effizientesten funktionieren. Dazu setzen wir den Motor an die Stelle der zukünftigen Halterung und platzieren das äußerste Loch des Kreises nach oben. Als nächstes bringen wir eine Stange zum Loch, deren gegenüberliegende Kante in das Auge der bis zum Anschlag angehobenen Stange eingeführt wird, und markieren die Stelle der Biegung. Wir machen eine Biegung in einem Winkel von 90 °, führen sie in das Loch des Kreises ein und überprüfen die Funktion des Mechanismus. Funktioniert die Kurbel einwandfrei, fixieren Sie den Motor mit einer Metallplatte.
Das nächste Konstruktionselement wird die Sohle sein, die auch als Träger für das Sägeblatt dient. Sie können ein ähnliches Teil aus gewöhnlichem Sperrholz mit einer Dicke von 5 mm herstellen. In der Mitte eines der Enden machen wir einen kleinen Schnitt (20-30 mm) und führen die Feile unserer Stichsäge hinein. Wir befestigen mit einer selbstschneidenden Schraube mit Senkkopf.
Der letzte Schritt besteht darin, den Startknopf zu installieren und die Drähte anzuschließen. Die Schaltfläche kann an jeder für Sie geeigneten Stelle angezeigt werden. Der Autor hielt es für notwendig, es in der Ecke des Griffs auf Heißkleber zu kleben. Wir erstellen einen elementaren Stromkreis (Motor-Knopf-Netzwerk und Motor-Netzwerk) und schließen ihn an eine 12-Volt-Stromversorgung an.
Für einen leichteren Lauf empfiehlt es sich, die Spindel mit Öl zu schmieren.
Eine visuellere Demonstration dieser Anweisung, aber leider ohne Kommentare, kann im folgenden Video angesehen werden.
Selbstgemachtes Puzzle für Styropor
Montage eines ziemlich bequemen und zuverlässigen Geräts zum Schneiden dünner Holzrohlinge und Styropor. Diese Methode ist der vorherigen fast ähnlich, hat aber ein funktionaleres Design. Es ist nicht erforderlich, eine detaillierte Beschreibung der Herstellung dieser elektrischen Stichsäge mit Ihren eigenen Händen zu erstellen, da das Design des Geräts der vorherigen Montage ähnelt. Wir geben eine vollständige Liste der notwendigen Materialien und Werkzeuge für die Herstellung.
- Sperrholz 200x200x5 mm
- Holzklotz - 120x50x50
- Spachtel oder Blech, 1 mm dick
- Metallklemme zum Anschließen von Drähten
- Metallstange (Speiche)
- Sägeblatt
- Elektromotor (DC) bei 12 Volt
- Ein Stück dünnes, flexibles Plastik
- Montageecke aus Metall
- Ein Stück PVC-Rohr als Griff
- Kontaktschließknopf
- 12-Volt-Netzteil mit DC-Stecker
- Gleichstromanschluss
- Selbstschneidende Schrauben, Bolzen und Muttern
Nach Instrumenten:
- Datei (Datei)
- Metallschere
- Zange
- Bohrer oder Schraubendreher mit einem Satz Bohrer
- Kernbohrer für Holz mit einem Durchmesser von 44 mm
- Lötkolben
- Thermopistole
Es gibt auch eine andere Möglichkeit, ein selbstgemachtes Puzzle zu machen. Das Funktionsprinzip dieses Produkts ähnelt den beiden vorherigen, es gibt einige Nuancen im Design. Wir hoffen, dass das folgende Video hilfreich ist und Ihnen neue Ideen für die Erstellung Ihres Instruments gibt.
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Ich wollte meine teure Makitovsky-Puzzle nicht die ganze Zeit auf den Tisch legen, also habe ich mich entschieden, eine andere zu kaufen, um einen Tisch zu erstellen. Ich habe sehr erfolgreich ein Puzzle im Laden "Our House" aufgetaucht Kaliber LEM-610E für nur 862r. Lieferumfang: Holzfeile, Seitenanschlag, Staubsaugeradapter, Ersatzbürsten für den Motor.
Neben der Vitrine war eine Steckdose, die ich mir in Betrieb angeschaut habe. Ganz anständig gemacht, bequem, es gibt eine Geschwindigkeitseinstellung mit einem Rad, die Aufnahme wird mit einem Knopf fixiert. Der Sägehalter bewegt sich klar und spielfrei.
Es ist ein großes Glück, dass ich es vor dem Kauf in meinen Händen drehen konnte. Ich würde es nicht riskieren, es auf der Website Vseinstrumenty.ru zu bestellen, ohne zu wissen, was es ist. (Obwohl die Bewertungen darüber gut sind) Übrigens kostet es dort mehr und zahlt auch die Lieferung ... also habe ich es erfolgreich in Our House gekauft. :)
Trotz der Vorteile hat er eine Reihe von Mängeln, die ihm bei näherer Betrachtung aufgefallen sind:
1) Die Feile passt nicht in den Feilenhalter. Anscheinend ist dies eine Kopie der Ehe, aber ich habe meine Zeit nicht mit dem Austausch verschwendet. Jede Säge muss geschärft werden. (Obwohl ich sie bei der zweiten Stichsäge nach dem Wenden nicht mehr verwenden kann - egal, sie sind relativ günstig)
2) Und dieser Nachteil ist sogar auf dem Bild zu sehen. Die Leinwand ist stark nach vorne geneigt. (Dies wurde auch korrigiert, indem Blechstreifen unter die Rückseite der Sohle gelegt wurden, wodurch 90 ° erreicht wurden.
3) Das Geschwindigkeitsregelrad dreht sich hart, nicht sehr deutlich und klemmt. Beim minimalen Drehzahlwert kann das Werkzeug überhaupt nicht starten (Allerdings der gleiche Müll beim Anlaufen meiner anderen "Kaliber" -Bohrer. Das ist unangenehm, verdirbt das Leben aber nicht sonderlich)
Wie immer ist alles im Geiste des Minimalismus. Einen separaten Schalter habe ich nicht gemacht. Es wird ganz bequem mit einem Standardknopf eingeschaltet und fixiert.
Dazu habe ich in KrepMarket eine Halterung gekauft (dies ist ein Befestigungselement aus einer Art Eisenstruktursystem).
Übrigens liebe ich CrepeMarket. Alle Schrauben, Muttern, Schrauben, Befestigungselemente. Jedes Mal, wenn ich etwas entwerfe, wandere ich in Gedanken dorthin und sammle die notwendigen Details für mich.
Der Überschuss wurde geschnitten und getrimmt.
Rückansicht. Jetzt hat der Abstand zwischen den Lagern ein festes Feilenspiel von 1,2 mm. Ich habe einen Plan für die Zukunft: eine Gap-Anpassung vornehmen.
Bei dünnen Materialien kann unten weggelassen werden.
Als Experiment habe ich ein Sternchen gezeichnet und versucht, es gleichmäßig auszuschneiden
Für eine 130-mm-Feile beträgt die maximal mögliche Dicke 5 cm. Es stellt sich heraus, dass es sehr lange Feilen gibt, ich habe kürzlich eine 300-mm-Feile auf dem Markt gesehen
Eine 1,5 mm Scheibe von einer 40 x 40 mm Stange abgesägt
Was ich tat. Jetzt kann er lange Werkstücke mit einer Breite von 11,5 cm schneiden. Das alte L-förmige Design blieb ebenfalls erhalten, und wenn mehr Festigkeit des Halters benötigt wird, kann er wieder installiert werden, obwohl das neue Design ziemlich stark und zuverlässig geblieben ist.
Ich bin auch auf die Idee gekommen, aus einer alten stumpfen Feile ein Messer zu machen, dessen Zähne abzuschleifen und zu schärfen.
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Sie können im übertragenen Sinne Material wie eine Dichtungsmasse schneiden. Der Schnitt ist gleichmäßig. Viel besser als ein Gebrauchsmesser. Abgebildet ist ein Mauspad.
Nun, vielleicht ist das alles. Der Tisch erwies sich als zuverlässig und komfortabel. Jetzt habe ich ein Werkzeug, an dem ich feiner arbeiten kann als an einem Rundschreiben.
Eine Stichsägemaschine ist ein spezielles Gerät, das zum Sägen von Holz, seinen Derivaten sowie anderen Materialien (z. B. Kunststoff, Gipskarton, Schaumstoff usw.) entlang gekrümmter Konturen und gerader Linien ausgeführt werden kann.
Abhängig von der Leistung des Elektroantriebs kann dieser in zwei Typen unterteilt werden:
- Leistung bis 150 W;
- Leistung über 150 Watt.
Maschinen mit einer Leistung von bis zu 150 W werden hauptsächlich zu Hause verwendet, um an der Herstellung verschiedener Handwerke aus Materialien mittlerer und geringer Dichte und Dicke zu arbeiten.
Maschinen mit einer Antriebsleistung von über 150W werden hauptsächlich im industriellen Umfeld bei der Bearbeitung von Harthölzern und anderen Materialien eingesetzt. Mit solchen Stichsägemaschinen können Sie mit einer Materialstärke von bis zu 10 Zentimetern arbeiten.
Für den Heim- und semiprofessionellen Gebrauch können Sie, um Geld zu sparen, ein selbstgemachtes Puzzle machen. Dies erfordert das Vorhandensein von Grundkenntnissen in Sanitär- und Elektrotechnik sowie eine kleine Menge an Handwerkzeugen.
Erstellen eines hausgemachten Puzzles
Um eine Stichsäge mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie:
- acht Holzbretter zur Herstellung eines Rahmens;
- eine dicke Sperrholzplatte für die Arbeitsplatte;
- mehrere Metallecken, ein Schweißgerät;
- elektrische Stichsäge;
- Zubehör für Befestigungselemente, Bohrer.
1) Wir beginnen mit der Konstruktion der Maschine vom Rahmen aus. Für den Rahmen werden Holzklötze mit einem quadratischen Querschnitt von 50 * 50 mm benötigt. Für Stützpfosten werden vier Balken mit einer Länge von 250 mm verwendet.
Für Längsverbindungsträger werden Stäbe mit einer Länge von 380 mm verwendet. Endverbindungsbalken haben eine Länge von 250 mm. Alle Stäbe sind mit herkömmlichen Holzschrauben miteinander verbunden.
2) Wir machen eine Arbeitsplatte. Wir nehmen Sperrholz für die Arbeitsplatte, in dieser Situation sollten wir uns von dem Grundsatz leiten lassen: Je dicker, desto besser. Normal kann als Sperrholzplatte mit einer Dicke von 10 mm angesehen werden. Das Blech wird auf die Maße des Rahmens so zugeschnitten, dass die Kanten und Ecken 5 Zentimeter über die Kante hinausragen.
Danach sollten auf der Sperrholzplatte die Befestigungspunkte der Beine und der Stichsäge selbst notiert werden. Löcher werden entsprechend der Markierung gebohrt, so dass die selbstschneidende Schraube in die Mitte des Beins fällt.
In die Markierungen für die Stichsäge solltest du die Befestigungspunkte übertragen und Löcher bohren. Ein Loch für das Sägeblatt ist ebenfalls vorgestanzt. Wir befestigen die Tischplatte mit selbstschneidenden Schrauben am Rahmen.
3) Der nächste Schritt besteht darin, die Stichsäge unter der Arbeitsplatte zu installieren. Dazu wird der gesamte Regalaufbau auf die Arbeitsplattenabdeckung gestülpt.
Die Elektro-Stichsäge wird gemäß Markup montiert und mit der Arbeitsplatte verschraubt. In diesem Stadium darf man nicht vergessen, dass die Leinwand bereits installiert sein muss und die dafür vorgesehene Position mit einem Rand für das Loch einnehmen muss.
In diesem Stadium benötigen Sie eine Schweißmaschine, um eine Befestigungsstruktur herzustellen. Es werden vier Ecken benötigt. Untere Stange 50*50mm mit zwei Löchern für Bolzen. Daran ist eine 200mm lange Ecke angebracht. Als nächstes eine Ecke mit einer Größe von 230 mm (je nach Abstand von der Kante der Tischplatte zur Leinwand individuell ausgewählt).
Der Abstieg zur Leinwand erfolgt von einer 150 mm langen Ecke aus, an der ein Rad einer Stichsäge befestigt ist. Dieses Design absorbiert alle Vibrationen der Leinwand und verhindert Bruch. Die gesamte Struktur ist mit zwei Schrauben an der Tischplatte befestigt. Sie sollten sich nicht durch Vibration lösen.
Die Arbeiten an der Fertigung der Stichsägemaschine sind beendet, die Maschine ist voll einsatzbereit.
Video: Stichsägemaschine zum Selbermachen.
Mit einer Desktop-Puzzle zu Hause können Sie Möbel, schön gemusterte Regale und vieles mehr herstellen. Mit dem Mechanismus können Sie glatte und gewundene Teile aus Holz, Kunststoff und dichten Schaumstoffen schneiden. Damit ein selbstgebautes Gerät die Anforderungen vollständig erfüllt, muss das entsprechende Design sorgfältig ausgewählt werden.
Design und Spezifikationen
Das Gerät eines jeden Modells einer elektrischen Stichsägemaschine muss enthalten:
- gesehen;
- Kurbelbaugruppe;
- Antriebseinheit;
- Sägespannvorrichtung;
- Desktop;
- Hilfsmechanismen.
Das verarbeitete Material bleibt auf einem Desktop. Einige Modelle sind mit einer Drehvorrichtung ausgestattet, die die Neigung der Oberfläche verändert. Um das Material leichter mit den eigenen Händen markieren zu können, wird eine Graduierung auf die Oberfläche aufgebracht.
Je größer der Tisch, desto länger kann geschnitten werden. Im Durchschnitt beträgt diese Zahl 30 - 40 cm.
Die Antriebsleistung für eine selbstgebaute Desktop-Maschine liegt bei etwa 150 Watt.
Der Kurbeltrieb wandelt die Drehbewegung des Antriebs in eine hin- und hergehende Bewegung um und überträgt sie auf die Säge. Im Durchschnitt beträgt die Schwingungsfrequenz der Feile pro Minute 800 - 1000. Die vertikale Bewegungsamplitude beträgt nicht mehr als 5 cm.Bei einigen Modellen können Sie die Bewegungsgeschwindigkeit je nach Materialeigenschaften auswählen.
Eine manuelle Stichsägefeile kann mit Holz, Kunststoff mit einer Dicke von nicht mehr als 10 cm und einer Länge von bis zu 35 cm arbeiten.Für verschiedene Arten von Materialien und Arbeiten ändern sich die Feilen, ihre Breite beträgt 2 - 10 mm.
Die manuelle Spannvorrichtung sichert das Sägeblatt für gleichmäßiges Sägen, es ist eine Schrauben- oder Blattfeder.
Arten von Maschinen
Strukturell können alle Stichsägegeräte unterteilt werden:
- mit unterem Bremssattel;
- mit doppelter Stütze;
- auf Suspendierung;
- mit Gradskala und Anschlägen;
- Universal.
Am gebräuchlichsten sind Modelle mit einem niedrigeren Bremssattel. Ihr Bett ist in zwei Hälften geteilt: untere und obere. Oben befindet sich ein Schneid- und Reinigungsmodul. Unten befinden sich ein Steuermodul, ein Elektromotor, ein Übertragungsmechanismus und ein Kippschalter. Ermöglicht die Verarbeitung von Materialbögen jeder Größe.
Doppelsattel-Modelle unterscheiden sich dadurch, dass sich auf der oberen Hälfte des Bettes eine zusätzliche Schiene befindet. Solche Geräte eignen sich gut zum Erstellen übergroßer Teile. Sie sind einfacher zu installieren als die vorherige Version. Bei beiden Modellen können Sie Materialstärken bis maximal 8 cm verarbeiten.An der Maschine ist ein winkel- und höhenverstellbarer Arbeitstisch angebaut.
Hängemaschinen sind nicht mit einem monolithischen Bett ausgestattet, sie sind sehr mobil. Während der Bearbeitung bewegt sich das Schneidmodul, nicht das Material. Das Arbeitsmodul wird normalerweise mit eigenen Händen an der Decke befestigt, sodass die Größe des Materials unbegrenzt ist. Das Schneidwerkzeug bewegt sich manuell unabhängig vom Bett und erzeugt sehr komplexe Muster.
Maschinen mit Gradskala und Anschlägen eignen sich gut für präzises Arbeiten an Zeichnungen. Das Design ermöglicht es Ihnen, Fehler zu vermeiden. Universal-Stichsägen können mehrere mit dem Schneiden verbundene Arbeitsgänge ausführen: Bohren, Polieren, Schleifen.
Eine Maschine mit eigenen Händen bauen
Zeichnung eines hausgemachten Desktop-Puzzles: 1 - Schaukelstuhleinsatz (2 Stk.), 2 - Ohrring (2 Stk.), 3 - Tisch, 4,6 - Schrauben, 5 - Schub, 7 - Exzenter, 8 - Basis, 9 - Achsen Ohrringe, 10 - obere Wippe, 11 - Achse der Wippe, 12 - Lamm, 13 - Spannschraube Querträger (2 Stück), 14 - Spannschraube, 15 - Schaukelständer, 16 - untere Wippe, 17 - Schachtel, 18 - zweisträngige Riemenscheibe, 19 - Zwischenwelle, 20 - Zahnstangenbuchse, 21 - Tischplatte, 22 - Lager mit Abdeckung (2 Stk.), 23 - Riemenscheibe des Elektromotors.
Bei der Zeichnung einer Do-it-yourself-Desktop-Maschine muss die Anzahl der Knoten minimiert werden, dies sind: ein Schaukelstuhl mit fester Säge, ein Rahmen und ein Elektromotor. Sie können den Motor von einer alten Elektromaschine übernehmen.
Besitzer einer manuellen Stichsäge hatten mehr Glück. Aus einer Sperrholzplatte können Sie einen Ständer bauen und eine Stichsäge daran befestigen. Um die Stichsäge mit Ihren eigenen Händen zu befestigen, müssen Sie Löcher in die Basis des Werkzeugs bohren. Das einfachste Modell ist fertig.
Nun zu komplexeren und funktionaleren. Das Do-it-yourself-Bett besteht aus 12 mm Sperrholz, dickem Kunststoff oder Textolith. Es ist eine Basis, eine Box zum Platzieren des Motors und der Mechanismen sowie ein Arbeitstisch. Andererseits haben wir einen Schaukelstuhl mit Exzenter. Sie sind durch eine Metallplatte mit Buchsenlagern miteinander verbunden. Die gesamte Struktur ist mit Schrauben befestigt. Zur Montage der Zwischenwelle ein Lagerpaar vorbereiten. Die zweisträngige Metallscheibe wird möglichst fest auf der Welle montiert, die Verschraubung ist fixiert. Auf die gleiche Weise können Sie einen Exzenter machen.
Um die Amplitude der Bewegung des Schaukelstuhls zu ändern, sind vier runde Durchgangslöcher mit Gewinden in unterschiedlichen Abständen von der Achse entfernt am Exzenterflansch angebracht. Durch Veränderung des Einbauortes der Schraube wird die Schaukel des Schaukelstuhls angepasst. Es ist ein Paar Holzjoche, die an einem Gestell angelenkt sind. Die hinteren Enden der Kipphebel enthalten Durchgangsschnitte, in die Spannschrauben eingesetzt sind. An den Enden vorne ist ein Ordner befestigt, beweglich durch Metallscharniere. Vor dem Befestigen wird die Feile in die Nut der Arbeitsfläche des Tisches eingeführt.
Der Sägeblatt-Befestigungsmechanismus ist sehr wichtig. Bei der Herstellung eines hausgemachten Geräts mit eigenen Händen sollte besonderes Augenmerk darauf gelegt werden. Die Einsatzplatten der Kipphebel tragen während der Bewegung konstante Belastungen, daher sind sie starr befestigt und mit Schrauben und Grover-Scheiben festgezogen. Die Befestigungsohrringe sollten durch die Schrauben nicht stark zusammengedrückt werden, damit sich die Scharnierachse der Platte bewegen kann.
Wenn Sie gerne Figuren oder Teile aus Holz, Kunststoff oder ähnlichen Materialien schnitzen und herstellen, kommen Sie um ein Werkzeug nicht herum, dessen Name an die ferne sowjetische Vergangenheit erinnert: die Stichsäge.
Jigsaw Jigsaw Strife, jetzt zum Verkauf gibt es sowohl "Pionier" -Elemente als manuelle Modelle als auch moderne Elektrowerkzeuge, die vertrauten Sägen nur entfernt ähneln.
Sie können auch selbst eine Stichsäge machen: In der Fachliteratur und im Netz werden viele Diagramme und Zeichnungen von elektrischen Stichsägen angeboten.
Es ist nicht schwierig, ein solches Gerät herzustellen, und Sie werden erhebliche Vorteile daraus ziehen. Sie können sich selbstständig an der Produktion der benötigten Möbel beteiligen und die gewagtesten kreativen Ideen für die Inneneinrichtung verwirklichen.
Ein Beispiel für die Herstellung einer Stichsägemaschine.
Selbstgemachtes Puzzle, mit dem Sie professionell glatte Details der bizarrsten Formen herstellen können. Zuerst müssen Sie sich für das für Sie am besten geeignete Design entscheiden.
Technische Beschreibung und Komponenten
Das schematische Diagramm jeder Stichsägemaschine ist für verschiedene Modelle gleich.
Es muss folgende Teile enthalten:
- Datei;
- Antrieb mit einer Leistung von ca. 150 W;
- Wippe zum Spannen der Feile;
- Arbeitsfläche mit Graduierung;
- Bohrblock usw.
Verbrauchsmaterialien sind auf der Arbeitsfläche befestigt. Bei fortgeschrittenen Modellen gibt es spezielle Vorrichtungen für Drehbewegungen des Teils, bei denen die Arbeitsfläche den Neigungswinkel ändern kann.
Die Abmessungen der Oberfläche hängen von Ihren Produktions- und Kreativplänen ab: Je größer die zu schneidenden Teile sind, desto größer sollte Ihr Produktionstisch sein. Herkömmliche Größen liegen normalerweise bei 30 - 40 cm.
Die Arten von Sägeblättern sind vielfältig. Sie hängen in erster Linie vom Verbrauchsmaterial ab. Auch die Abmessungen der zu schneidenden Teile sind wichtig. Herkömmliche Sägeblätter für die Holzbearbeitung haben eine Länge von ca. 35 - 40 cm und sind in der Lage, Teile aus Holz oder Kunststoff mit einer Dicke von nicht mehr als 100 mm zu sägen.
Bei unterschiedlichen Materialien ändern sich auch die Sägeblätter, hauptsächlich in ihrer Breite: von 2 bis 10 mm. Dateien können in der Art ihrer Enden variieren - mit oder ohne Stifte. Sie werden in einer speziellen Vorrichtung zum Spannen und gleichmäßigen Sägen fixiert. Dazu haben sie Federn vom Federtyp.
Ein weiteres wichtiges: die Kurbelbaugruppe. Seine Funktion ist kaum zu überschätzen: Er ist es, der die Bewegung vom Antrieb auf die Feile überträgt und die Rotationsbewegung in eine Translationsbewegung umwandelt.
Zusammenbauzeichnung einer Stichsägemaschine.
Aus diesem Grund beginnt die Feile mit hoher Frequenz zu schwingen, die Geschwindigkeit solcher Schwingungen beträgt im Durchschnitt etwa 800 - 1000 U / min. Es ist wichtig, sich an die Amplitude vertikaler Vibrationen zu erinnern, sie sollte 50 mm nicht überschreiten.
Bei fortschrittlichen modernen Stichsägemodellen variiert die Geschwindigkeit je nach Art des Verbrauchsmaterials. Die meisten Desktop-Modelle arbeiten in zwei Geschwindigkeitsmodi. Meistens sind es 600 und 1000 U / min.
Modellpalette von Stichsägemaschinen
Meistens ist die Bandbreite der Werte bei seiner elektrischen Antriebsleistung riesig: von 90 bis 500 Watt.
Außerdem werden diese Geräte basierend auf ihrem grundlegenden Design in Varianten unterteilt:
- Universal;
- auf Suspendierung;
- mit Abschluss;
- mit einem Bremssattel in der unteren Position;
- mit doppelter Unterstützung.
Stichsägen mit unterer Stütze
Schema der Konstruktionselemente der Maschine.
Die am häufigsten verwendeten und beliebtesten Modelle sind Maschinen mit einer niedrigeren Stütze. Ihr Merkmal ist die Aufteilung des Arbeitsrahmens in Ober- und Unterteil.
Während der obere Teil nur ein Säge- und Reinigungsgerät enthält, enthält der untere Teil viele Arbeitselemente: einen Elektromotor, einen Schalter, eine Getriebeeinheit und eine Steuereinheit. Diese Konstruktion ermöglicht es, Materialbahnen nahezu jeder Größe zu schneiden.
Maschinen mit doppelter Unterstützung
Eine selbstgebaute Stichsäge mit Doppelsattel unterscheidet sich vom unteren Bremssattel durch das Vorhandensein einer speziellen zusätzlichen Stange und eines Desktops im oberen Bereich mit der Möglichkeit, den Neigungswinkel und die Gesamthöhe zu ändern.
Diese Modelle sind für die Arbeit mit übergroßen Teilen ausgelegt. Eine solche Maschine ist einfacher herzustellen als das Vorgängermodell. Es gibt Einschränkungen bei den Materialien, mit denen Sie es bearbeiten können: Ihre Dicke sollte 80 mm nicht überschreiten.
Aufhängemaschinen
Der Name spricht für sich: Das Modell ist fahrbar, es funktioniert ohne Gestell. Der grundlegende Punkt bei diesem Design ist die Bewegung der Schneidfeile und nicht das Verbrauchsmaterial. Das Modul selbst wird an der Decke befestigt, die Säge wird manuell in Gang gesetzt.
All dies bietet erhebliche Vorteile: Auf diese Weise können Sie die komplexesten Muster erstellen, die Oberflächenabmessungen sind durch nichts begrenzt.
Abgestufte Geräte
Das Vorhandensein von Anschlägen und einer Gradskala ermöglicht es, ohne den geringsten Fehler nach technischen Zeichnungen zu arbeiten.
Universelle Maschinen
Solche Geräte werden üblicherweise als elektrische Stichsäge bezeichnet. Ihr Merkmal ist die Fähigkeit, mehrere Operationen wie Schleifen, Polieren, Sägen usw.
Wie macht man eine Stichsäge mit eigenen Händen?
Wir werden nicht bei der Herstellung der einfachsten Maschinen stehen bleiben: Solche Handbücher mit Videounterstützung finden Sie leicht im Netz. Lassen Sie uns über hausgemachte Stichsägemaschinen sprechen.
Zusammenbau der Maschine mit eigenen Händen.
Hier ist der Arbeitsablauf für ihre Herstellung:
- Wir machen ein Bett aus Sperrholzplatte oder Kunststoff.
Die Hauptsache ist, dass die Dicke nicht weniger als 12 mm betragen sollte. Die Funktion des Bettes ist ein Fundament, eine Arbeitsfläche und ein Ort für Befestigungsmechanismen und einen Elektromotor. - Wir stellen einen speziellen Schaukelstuhl mit einem Exzenter auf der gegenüberliegenden Seite auf.
Wir verbinden sie mit einer Metallstange mit Lagern. Alle Befestigungselemente im Design sind Schrauben. - Wir montieren eine Zwischenwelle.
Dazu müssen Sie zwei Lager vorbereiten, die Riemenscheibe so fest wie möglich auf die Welle setzen und sie dann vorsichtig mit Schrauben befestigen. Ähnliche Aktionen werden mit einem Exzenter ausgeführt. - Beim Schaukelstuhl sollte sich die Amplitude der Bewegungen ändern.
Dazu müssen Sie den Befestigungsort der Schraube ändern, wofür wir genau vier Gewindelöcher am Exzenterflansch bohren. Die Löcher sollten sich in unterschiedlichen Abständen von der Achse befinden. Bei einer Änderung des Befestigungsortes der Schraube ändert sich die Schwingung der Amplitude des Schaukelstuhls. - Wir bauen einen Schaukelstuhl: Das ist nichts anderes als hölzerne Kipphebel, in deren hintere Enden die Schrauben gesteckt werden, die Sie im vorigen Absatz gebaut haben, das sind Spannschrauben.
Die Kipphebel selbst sind an der Zahnstange angelenkt. Wir befestigen die Feile an den vorderen Enden der Kipphebel. Die vorherigen und gegenwärtigen Phasen müssen mit besonderer Aufmerksamkeit und Sorgfalt durchgeführt werden. Tatsache ist, dass das Befestigen der Datei von grundlegender Bedeutung ist. Kipphebel mit Platten sind durch ihren starren Estrich mit Schrauben während der Bewegung ständigen Belastungen ausgesetzt. - Für einen Schaukelstuhl benötigen Sie einen Ständer.
Es ist besser, wenn es aus einem ganzen Stück Material besteht. Wir machen eine Nut für den ersten Kipphebel auf der Oberseite des Racks. Am unteren Ende haben wir eine spezielle rechteckige Öffnung für den zweiten Kipphebel.
Dein . Wir wünschen Ihnen coole Ideen und deren hochwertige Umsetzung.
