Russische Erfahrung im Qualitätsmanagement. Inländische Konzepte des Qualitätsmanagements

Derzeit werden weltweit mehrere Konzepte des Qualitätsmanagements implementiert. Die häufigsten davon sind:

Total Quality Management ist eine Unternehmensphilosophie, die auf dem Streben nach Qualitäts- und Managementpraktiken basiert, die zu Total Quality führen. Dieses Konzept beinhaltet die direkte Beteiligung aller Mitglieder der Organisation (Mitarbeiter in allen Abteilungen und auf allen Ebenen organisatorische Struktur) und zielt darauf ab, langfristigen Erfolg durch Kundenzufriedenheit und Nutzen sowohl für die Mitarbeiter der Organisation als auch für die Gesellschaft als Ganzes zu erreichen.

Die Hauptziele von TQM sind:

Orientierung des Unternehmers an den aktuellen und potentiellen Bedürfnissen der Verbraucher;

Qualität in den Rang des Ziels des Unternehmertums heben;

optimale Nutzung aller Ressourcen der Organisation;

Die wichtigsten Elemente von TQM sind:

Einbindung der obersten Leitung – die Qualitätsstrategie des Unternehmens (der Organisation) sollte die ständige, kontinuierliche und persönliche Beteiligung der obersten Leitung (des Managers) des Unternehmens an qualitätsbezogenen Angelegenheiten vorsehen;

Ausrichtung auf den Verbraucher - Ausrichtung aller Aktivitäten des Unternehmens auf die Bedürfnisse und Wünsche sowohl externer als auch interner Verbraucher;

universelle Teilhabe an der Arbeit – Möglichkeiten für eine echte Beteiligung aller am Prozess der Erreichung des Hauptziels bieten - die Bedürfnisse des Verbrauchers zu befriedigen;

Aufmerksamkeit für Prozesse – konzentrieren Sie sich auf Prozesse und betrachten Sie sie als optimales System Erreichen des Hauptziels - Maximierung des Werts des Produkts für den Verbraucher und Minimierung seiner Kosten sowohl für den Verbraucher als auch für den Hersteller;

kontinuierliche Verbesserung – ständig und kontinuierlich die Qualität des Produkts verbessern;

faktenbasierte Entscheidungen - alle Entscheidungen des Unternehmens nur auf Fakten und nicht auf der Intuition oder Erfahrung seiner Mitarbeiter zu stützen.

Dieses Konzept wurde in vielen Unternehmen implementiert Westeuropa und USA.

Im Gegenzug entwickelte Japan das Konzept des Qualitätsmanagements, bei dem die allgemeine Qualitätskontrolle ein einziger Qualitätssicherungsprozess im gesamten Unternehmen ist und dieser Prozess von allen Mitarbeitern, vom Präsidenten bis zu den einfachen Arbeitnehmern, durchgeführt wird. Die wesentlichen Ansätze des Qualitätsmanagements nach dem japanischen Konzept reduzieren sich auf folgende Punkte:

Einbindung in den Qualitätssicherungsprozess jedes Mitarbeiters des Unternehmens;

verwenden statistische Methoden Qualitätskontrolle;

Erstellung eines Motivationssystems;

Förderung der Ausbildung, Weiterbildung;

Organisation von Qualitätszirkeln, die die unterste Hierarchieebene des Managements unterstützen;

Bildung von Teams (zeitweilige Teams) von Spezialisten, die an der Lösung eines bestimmten Problems interessiert sind;

das Problem der Qualitätssicherung zu einer nationalen Aufgabe zu machen.

Das japanische Qualitätsmanagementsystem in der Fertigung konzentriert sich darauf, mögliche Fehler zu vermeiden. In japanischen Unternehmen hat das „Fünf-Null“-Programm große Popularität erlangt, dessen Kern darin besteht, dass jeder Arbeitnehmer Folgendes nicht tun sollte:

fehlerhafte Produkte aus einem früheren Vorgang annehmen;

Bedingungen für das Auftreten von Mängeln schaffen;

fehlerhafte Produkte zum nächsten Vorgang übertragen;

Änderungen an der Technologie vornehmen;

Fehler wiederholen.

Die European Foundation for Quality Management (EFQM) hat ein Konzept entwickelt, das auf der Strukturierung einer Reihe von Qualitätsmanagementkriterien basiert, die effektiv angewendet werden können, um die Leistung jedes Unternehmens oder seiner Abteilung zu verbessern.

Das EFQM-Modell basiert auf folgenden Annahmen:

der Kunde steht im Mittelpunkt;

Zusammenarbeit mit Lieferanten;

Personalentwicklung und -beteiligung;

Prozesse und Fakten;

kontinuierliche Verbesserung und Innovation;

Führung und Beständigkeit beim Erreichen von Zielen;

gegenseitige Verantwortung;

Verteilung der Ergebnisse.

Die Umsetzung dieser Bestimmungen wird durch effektive Führung in Bezug auf Richtlinien und Strategien erreicht, Personalpolitik, Ressourcen und Prozesse und führt letztendlich zur Erzielung von Ergebnissen. Jedes der neun Elemente, die dem EFQM-Modell zugrunde liegen, ist ein Maßstab, mit dem der Fortschritt bewertet werden kann, den ein Unternehmen bei der Geschäftsentwicklung gemacht hat.

Weltweit am weitesten verbreitet ist das Konzept der Internationalen Organisation für Normung (ISO; The International Organization for Standardization, ISO). Dieses Konzept basiert auf den Qualitätsmanagement- und Qualitätssicherungsnormen der ISO 9000. ISO-Normen haben beratenden Charakter, aber mehr als 90 Länder haben die ISO-9000-Reihe als nationale Normen übernommen. In Russland sind derzeit die Normen ISO 9001, 9002, 9003 und 10011 als GOSTs zugelassen.

ISO 9000 legt international einheitliche Standards für ein Qualitätsmanagementsystem in jedem Produktions- oder Dienstleistungsunternehmen fest. Die Norm gilt speziell für das Qualitätssystem in Form eines dokumentierten Handlungsablaufs zur Umsetzung des Produktionsprozesses. Es enthält Anforderungen für den Aufbau eines solchen Systems, das eine langfristige Aufrechterhaltung und Verbesserung der Qualität gewährleistet.

Das internationale Normenwerk ISO 9000 enthält folgende Elemente:

ISO 9000-87 - Allgemeine Qualitätsrichtlinien und Standards zur Qualitätssicherung. Die Norm gibt eine Auslegung der wesentlichen vertraglichen und außervertraglichen Bedingungen vertraglicher Lieferungen und zeigt die Grundprinzipien zur Umsetzung der Qualitätspolitik auf. Regeln für die Anwendung von Qualitätssystemmodellen, die in den Normen ISO 9001-9003 festgelegt sind, sind definiert;

ISO 9001-87 ist ein Qualitätssystemmodell zur Qualitätssicherung in Design und/oder Entwicklung, Produktion, Installation und Service. Die Norm legt Anforderungen an ein Qualitätssicherungssystem fest, wenn ein Vertrag zwischen zwei Parteien verlangt, dass die Fähigkeit des Lieferanten, ein Produkt zu entwickeln und zu liefern, nachgewiesen werden muss;

ISO 9002-87 ist ein Qualitätssystemmodell für die Qualitätssicherung in Fertigung und Installation. Die Norm legt Qualitätsanforderungen fest, wenn der Vertrag zwischen den beiden Parteien den Nachweis von Beherrschbarkeit erfordert. Leitende technische Prozesse, die für die Abnahme des Endprodukts entscheidend sind;

ISO 9003-87 ist ein Qualitätssystemmodell für die Qualitätssicherung in der Endkontrolle und Prüfung. Die Norm legt Qualitätsanforderungen fest, wenn ein Vertrag zwischen zwei Parteien den Nachweis der Fähigkeit erfordert, die für die Abnahme des Endprodukts erforderlichen Kontrollen und Endtests durchzuführen:

ISO 9004-87 – Allgemeine Anleitung und Elemente eines Qualitätssystems. Die Norm behandelt die Elemente eines Qualitätssystems. Es werden Anleitungen zu allgemeinen Grundsätzen für die Entwicklung und Umsetzung eines Qualitätssystems in außervertraglichen Umgebungen gegeben.

Die Standards sehen keine Einteilung nach Branchen vor, aber seit 1993 spiegeln sich die folgenden Hauptproduktkategorien in den Standards wider: Hardware (9004-1) Software (9000-3) Dienstleistungen (9004-2) Chief Engineering (9004-3) .

Weitere wichtige Standards sind:

ISO 8402-86 – die Norm legt Begriffe und Definitionen im Bereich Qualität offen;

ISO 10011-92 - Richtlinien für die Verifizierung von Qualitätssystemen;

ISO 10012-92 – Metrologisches Validierungssystem Messinstrumente, Steuerung des Messvorgangs;

ISO 10013-94 – Leitfaden für die Entwicklung eines Qualitätshandbuchs.

Der Aufbau eines Qualitätssystems ist ein langwieriger Prozess, der meistens mit Hilfe einer Drittorganisation durchgeführt wird, die auf die Bereitstellung dieser Art von Dienstleistungen spezialisiert ist. Die für die Entwicklung der Qualitätssystemdokumentation erforderliche Zeit variiert in Abhängigkeit von vielen Faktoren, einschließlich des Umfangs des Unternehmens, seiner Größe und Organisationsstruktur. Alle Mitarbeiter des Unternehmens beteiligen sich an der Entwicklung des Qualitätssystems, ihre Meinung wird bei der Entwicklung der Dokumentation des Qualitätssystems berücksichtigt, diese Arbeit wird von den Qualitätsverantwortlichen und einer eigens geschaffenen Arbeitsgruppe koordiniert. Informationen spielen im Qualitätsmanagementprozess eine entscheidende Rolle. Daher müssen alle Qualitätsmanagementaktivitäten dokumentiert und den Mitarbeitern zur Verfügung gestellt werden.

Das Endergebnis der Arbeit an der Erstellung eines Qualitätssystems ist ein Dokumentationssatz, der aus Dokumenten mit drei Ebenen besteht. Das Hauptdokument des Qualitätssystems ist das Qualitätshandbuch, das den Inhalt der Qualitätspolitik, die Grenzen der Anwendbarkeit sowie eine Beschreibung der Organisationsstruktur des Unternehmens mit Angabe von Verantwortlichkeiten und Befugnissen enthält. Das Qualitätshandbuch spiegelt alle Elemente des Qualitätssystems wider, das von den ISO 9000-Normen vorgesehen ist. Die Hauptanwender des Qualitätshandbuchs sind das Top-Management und die Kunden des Unternehmens. Die zweite Stufe in der Hierarchie der Dokumente des Qualitätssystems sind methodische Anweisungen, die festlegen, welche Verantwortlichkeiten und von wem in welcher Reihenfolge durchgeführt werden, um die Elemente des Qualitätssystems umzusetzen. Methodische Anleitungen werden für alle Dienste und Bereiche des Unternehmens erstellt. Eine detaillierte Beschreibung der Durchführung bestimmter Arten von Tätigkeiten für Produktion, Montage, Installation, Kontrolle und andere Prozesse ist in Arbeitsanweisungen, Kontrollanweisungen, Nachschlagewerken enthalten, die die dritte Ebene in der Dokumentationshierarchie darstellen und für die Verwendung durch gewöhnliche Personen bestimmt sind Mitarbeiter des Unternehmens. Die QS-Dokumentation muss folgende Anforderungen erfüllen: gleiche Struktur für alle Dokumente, gemeinsame Kopf- und Fußzeilen, Nummerierung.

Die Einhaltung der ISO 9000-Normen im Unternehmen wird durch ein Zertifikat bestätigt, das von einer unabhängigen Organisation auf der Grundlage der Ergebnisse der Zertifizierung des Qualitätssystems ausgestellt wird. Ein solches Zertifikat wird weltweit anerkannt und ist eine ausreichende Garantie für den Käufer der Produktqualität. Das Vorhandensein eines Zertifikats über die Übereinstimmung des Qualitätssystems des Unternehmens mit ISO 9000 wird zu einem bedeutenden Wettbewerbsvorteil und kann als Marketinginstrument zur Imagebildung des Unternehmens verwendet werden. In einigen Branchen ist das ISO 9000-Zertifikat eine Voraussetzung für den normalen Betrieb und den Erhalt von Bestellungen.

ISO 9000-Standards können auf jedes Unternehmen angewendet werden, das in jeder Branche und in jedem Land der Welt tätig ist. Nur der Inhalt der Elemente des Qualitätssystems wird unterschiedlich sein.

Die Bildung eines Qualitätsmanagementsystems auf der Grundlage internationaler Standards ermöglicht es dem Unternehmen daher, die Wettbewerbsfähigkeit erheblich zu steigern und die Produktionskosten zu senken.

Qualitätssicherung ist die Sicherung eines Produktqualitätsniveaus, das es dem Verbraucher ermöglicht, es lange Zeit vertrauensvoll zu kaufen und zu verwenden, und diese Produkte müssen die Anforderungen des Verbrauchers vollständig erfüllen.

Es gibt zwei Hauptprinzipien der Qualitätssicherung:

Das tatsächliche Ergebnis muss wie erwartet sein;

Es sollte keine Fehler enthalten.

Die Qualitätssicherung umfasst die Regelung der Qualität von Rohstoffen und Halbzeugen, Montage und Fertigung, Verwaltung, Mängelkontrolle.

Die Qualität wird durch die Benutzerzufriedenheit bestimmt. Ein billiges Produkt ist hochwertig, wenn der Verbraucher so denkt.

Das Problem der Produktqualitätssicherung wurde in den fortgeschrittenen kapitalistischen Ländern erfolgreich gelöst, vor allem in den USA, Japan und Deutschland, wo es zu einer nationalen Idee wurde. Eine so große Aufmerksamkeit für dieses Problem hat folgende Gründe:

Qualität macht es möglich, im Wettbewerb zu bestehen

Qualität ermöglicht es Ihnen, einen Gewinn zu erzielen, der erforderlich ist, um den Lebensstandard einer Person zu erhöhen und die Unternehmen und Organisationen selbst zu entwickeln

Die Lösung des Qualitätsproblems erforderte das Heben allgemeine Ebene die Kultur der Bevölkerung und ihr Wissen

Der amerikanische Wissenschaftler E. Deming formulierte 1980 die Prinzipien des Qualitätsmanagements. Deming erkannte die Existenz von Abweichungen, die Notwendigkeit, "unnatürliche" Abweichungen zu verfolgen und ihre Ursachen herauszufinden, und brachte die Idee vor, die Bewertung von Aufgaben und Arbeitsergebnissen von Mitarbeitern abzuschaffen. Deming glaubte, dass eine solche Einschätzung eine Atmosphäre der Angst schaffe, die Konzentration auf kurzfristige Ziele fördere, langfristige Ziele ignoriere und die Teamarbeit störe. Er schlug die folgenden 14 Prinzipien zur Qualitätsverbesserung für Führungskräfte vor:

1. Machen Sie es so, dass der Wunsch, das Produkt oder die Dienstleistung zu verbessern, konstant bleibt. Ihr Hauptziel ist es, wettbewerbsfähig zu werden, im Geschäft zu bleiben und Arbeitsplätze zu schaffen.

2. Nehmen Sie eine neue Philosophie an. Manager müssen ihre Verantwortung erkennen und die Führung übernehmen, um Veränderungen herbeizuführen.

3. Beseitigen Sie die Abhängigkeit von der Kontrolle, um Qualität zu erreichen. Beseitigen Sie die Notwendigkeit einer Massenkontrolle von vornherein, indem Sie die Qualität zu einem integralen Bestandteil des Produkts machen.

4. Stoppen Sie die Praxis, Bestellungen auf der Grundlage von Preispunkten zu platzieren.

5. Das Produktions- und Dienstleistungssystem ständig und stetig verbessern, um Qualität und Produktivität zu verbessern und so die Kosten ständig zu senken.

6. Erstellen Sie ein Schulungssystem am Arbeitsplatz.

7. Erstellen Sie ein effektives Führungssystem. Der Zweck der Inspektion sollte sein, Menschen, Maschinen und Geräten zu helfen, ihre Leistung zu verbessern.

8. Ängste abbauen, um effektives Arbeiten für das Unternehmen zu ermöglichen.

9. Bauen Sie Barrieren zwischen den Abteilungen ab.

10. Geben Sie die Slogans, Predigten und Arbeitsaufträge auf, die nach null Verschwendung und neuen Produktivitätsniveaus rufen. Solche Predigten provozieren nur Widerstand, da schlechte Qualität und niedrige Produktivität in den meisten Fällen systembedingt sind und daher nicht in der Hand der Arbeiter liegen.

11. Verlassen Sie das Management auf der Grundlage von Zahlen.

12. Beseitigen Sie Hindernisse, die die Kader, die Verwaltung und die Ingenieure daran hindern, stolz auf ihr Handwerk zu sein. Verantwortung sollte nicht für nackte Zahlen, sondern für Qualität übernommen werden.

13. Implementieren Sie ein umfassendes Schulungs- und Selbstverbesserungsprogramm.

14. Beziehen Sie jeden im Unternehmen in das Veränderungsprogramm ein. Transformationen gehen alle etwas an.

Viele der oben genannten Prinzipien bildeten die Grundlage des modernen Konzepts des Total Quality Management (TQM):

Prinzip 1. Orientierung (oder Fokus) auf den Verbraucher. Dieses Prinzip basiert auf der Analyse der Markt- und Verbraucherbedürfnisse. Die Ergebnisse der Analyse dienen als Mechanismus, der die Produktion startet. Durch die Veröffentlichung eines Produkts beschränken sie sich nicht mehr darauf, die formalen Anforderungen des Kunden zu erfüllen, sondern versuchen, seine Wünsche vorherzusagen.

Prinzip 2. Führung. Führung ist ein zentrales Prinzip des Qualitätsmanagementsystems. Unternehmensführung, Projektmanagement, Erstellung, Umsetzung und Betrieb des QMS sind Tätigkeitsfelder, in denen Führungsbedarf besteht. Eng verbunden mit dem Begriff der Führung ist der Begriff der Verantwortung. Die Haftung kann nicht durch Anordnung begründet werden, sie kann nur freiwillig übernommen werden.

Grundsatz 3. Einbeziehung des Personals. Die Einbindung von Personal bedeutet in der Praxis die systematische Möglichkeit für jeden Mitarbeiter, an der Entwicklung und Umsetzung von Managemententscheidungen mitzuwirken. Diese Möglichkeit gibt den Menschen ein Verantwortungs- und Eigenverantwortungsgefühl, was die Motivation für kreatives Arbeiten steigert.

Grundsatz 4. Prozessansatz. Alle Aktivitäten in einer Organisation werden als Prozesse betrachtet. Prozesse sind logisch geordnete Abfolgen von Schritten (Arbeiten, Stufen, Elemente), die Eingabedaten in Ausgabedaten umwandeln.

Prinzip 5. Systemansatz. Ein Systemansatz erfordert die Koordination aller Aspekte der Aktivitäten, die ständige Planung und die Bereitstellung von Plänen an jedem Arbeitsplatz, damit sie im Verlauf analysiert und korrigiert werden können. Dieses Prinzip beinhaltet die Darstellung der Organisation als System interagierender dynamischer Prozesse. Mit dem systematischen Ansatz ist auch das Problem der Bewertung der Ergebnisse der Tätigkeit der Organisation verbunden.

Prinzip 6. Kontinuierliche Verbesserung. Mit der systematischen Verbesserung von Prozessen wird es möglich, Verluste und dementsprechend den Preis von Produkten aufgrund der wachsenden „Lücke“ zwischen Kosten und Preis schrittweise zu reduzieren. Diese Preissenkung führt zu einer Erweiterung der Marktnische, was wiederum zu einer Kostensenkung durch Skaleneffekte führt. Dieser Mechanismus heißt Kettenreaktion Deming. Kontinuierliche Verbesserung beginnt beim Menschen, mit der Verbesserung seiner persönlichen Eigenschaften, Kenntnisse, Fähigkeiten und Fertigkeiten. Der wichtigste Aspekt der kontinuierlichen Verbesserung ist die Schulung der Mitarbeiter.

Prinzip 7: Ansatz zur faktenbasierten Entscheidungsfindung. Entscheidungen auf der Grundlage von Fakten zu treffen bedeutet, zuverlässige Fakten von falschen oder zweifelhaften zu unterscheiden. Grundlage dieses Ansatzes sind Messungen zur Gewinnung von Prozessdaten und gleichzeitig die Anhäufung von Informationen, die nach und nach zu Wissen werden.

Prinzip 8. Für beide Seiten vorteilhafte Beziehungen zu Lieferanten. Dieses Prinzip zielt darauf ab, neue Beziehungen zu Lieferanten aufzubauen, die als Makemakership bezeichnet werden - "Gemeinsam werden wir es schaffen, wir werden gemeinsam gewinnen." Mit laufenden Beziehungen zu Lieferanten können wir über das Management von Wertschöpfungsketten für Verbraucher sprechen.

Das Qualitätsmanagementsystem in konzentrierter Form ist in Abb. 1 dargestellt. 2. Hier wird zunächst die Qualitätspolitik des Unternehmens hervorgehoben: das Qualitätssystem selbst, das Qualitätssicherung, -management und -verbesserung umfasst.

Im modernen Qualitätsmanagement werden zudem zehn grundlegende Bedingungen formuliert:

1. Einstellung zum Verbraucher als wichtigster Bestandteil des Prozesses.

2. Annahme langfristiger Verpflichtungen durch das Management zur Umsetzung des Managementsystems des Unternehmens.

3. Der Glaube, dass der Perfektion keine Grenzen gesetzt sind.

4. Vertrauen, dass es besser ist, Problemen vorzubeugen, als auf sie zu reagieren, wenn sie auftreten.

Abbildung 2 – Produktqualitätsmanagement

5. Interesse, Führung und direkte Beteiligung des Managements.

6. Arbeitsstandard, ausgedrückt in der Formulierung „Null Fehler“.

7. Beteiligung der Mitarbeiter des Unternehmens, sowohl kollektiv als auch individuell.

8. Die Notwendigkeit, sich auf die Verbesserung von Prozessen zu konzentrieren, nicht auf Menschen.

9. Glaube, dass Lieferanten Ihre Partner werden, wenn sie Ihre Aufgaben verstehen.

10. Anerkennung von Verdiensten.

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EINFÜHRUNG

Wenn man über Qualitätssysteme, ihre Sicherung und kontinuierliche Verbesserung spricht, kann man ein Konzept nicht ignorieren, das heute auf der ganzen Welt als Total Quality Management (TQM) populär ist.

Was ist Total Quality Management (TQM)?

Diese Frage wird heute vermutlich nur noch einer von zehn Unternehmern beantworten können. Und nur sehr wenige denken darüber nach, wie man dieses Konzept auf die harte Realität anwendet, um es auf den immer noch schwachen Baum der belarussischen Wirtschaft zu pflanzen.

TQM ist Total Quality Management, es ist eine Strategie, die Ansätze für das Qualitätsmanagement im 21. Jahrhundert definieren wird. Führende Unternehmen in Japan und Westeuropa setzen diese Strategie bereits in die Praxis um und demonstrieren der Welt die enormen Möglichkeiten von TQM. Übernehmen Sie die TQM-Methodik - stellen Sie die kontinuierliche Beteiligung jedes Mitarbeiters am Qualitätsverbesserungsprozess sicher, wechseln Sie zu neuen Handlungsprinzipien im Bereich des Qualitätsmanagements. Das bedeutet deutliche Vorteile im Business des 21. Jahrhunderts. Es bedeutet, der Beste zu sein.

Die TQM-Strategie ist einfach, aber universell – die Bedürfnisse des Verbrauchers herauszufinden und sie zu befriedigen. Das ist das Erfolgsgeheimnis. Natürlich kann man nicht erwarten, dass alles sehr schnell und problemlos geändert werden kann. Die Einführung dieses Systems ist ein langer Prozess, dessen Entwicklung Jahre dauert. Es erfordert erhebliche Anstrengungen, die Feinheiten zu beherrschen, ein angemessenes Sichtsystem zu entwickeln und umzusetzen.

1. MODERNE METHODEN DES QUALITÄTSMANAGEMENTS

Es gibt verschiedene Konzepte des Qualitätsmanagements. Das wichtigste ist das auf Qualität basierende Konzept des allgemeinen Managements "TQM", dessen Ideologie von den amerikanischen Wissenschaftlern Walter Shewhart und William Edward Deming entwickelt wurde.

Die Hauptidee hinter Shewharts Konzept ist „Verbesserung der Qualität durch Verringerung der Prozessvariabilität“. Die Gründe für die Variabilität können allgemeiner oder spezifischer Natur sein. Shewhart wies darauf hin, wie wichtig es ist, Abweichungen kontinuierlich und bewusst aus allen Prozessen bei der Herstellung von Produkten und Dienstleistungen zu eliminieren. 1924 entwickelte der Wissenschaftler das mit der Erfindung und dem späteren Einsatz statistischer Regelkarten verbundene Konzept der Produktionskontrolle: Shewhart Control Charts. Mit statistischen Kontrollmethoden können Sie sich darauf konzentrieren, wie Sie die Anzahl guter Produkte erhöhen können, indem Sie Abweichungen minimieren.

Reis. 1 Steuerkarte

Shewhart schlug als erster ein zyklisches Modell vor, das das Qualitätsmanagement in 4 Phasen unterteilt: 1. Planung (Plan), 2. Umsetzung (Do), 3. Überprüfung (Check), 4. Korrekturmaßnahmen (Action). Dieses Modell wird am häufigsten in Japan verwendet.

E. Deming wiederum entwickelte und schlug ein Programm zur Verbesserung der Arbeitsqualität vor, das auf 3 pragmatischen Axiomen basiert:

1. Jede Aktivität kann als technologischer Prozess betrachtet werden, was bedeutet, dass sie verbessert werden kann.

2. Die Produktion muss als System in einem stabilen oder instabilen Zustand betrachtet werden, daher reicht es nicht aus, spezifische Probleme zu lösen - Sie bekommen immer noch nur das, was das System gibt. Grundlegende Änderungen im Prozess sind erforderlich.

3. Die oberste Leitung des Unternehmens muss in jedem Fall die Verantwortung für ihre Aktivitäten übernehmen.

1982 wurde unter der Herausgeberschaft von E. Deming das Buch "Qualität, Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit" veröffentlicht, das 14 Postulate enthält, die es Ihnen ermöglichen, die Produktionsarbeit richtig zu organisieren.

Diese Postulate führen zu dem Schluss, dass hochgradig Verantwortung des Managements, ständige Verbesserung der Qualität der Produkte und jedes Prozesses separat, mit der Unzulässigkeit von Inkonsistenzen und kontinuierlicher Schulung aller Mitarbeiter ist es möglich, die Kosten des Unternehmens erheblich zu senken. Kostensenkung, Produktivitätssteigerung und Teamerfolg am Markt sind natürliche Folgen der Qualitätsverbesserung.

Wenn man über moderne Qualitätsmanagementmethoden spricht, kann man das Konzept von Joseph Juran nicht unerwähnt lassen, der ein räumliches Modell entwickelt hat, das die Stufen der kontinuierlichen Entwicklung der Qualitätsmanagementarbeit definiert, die so genannte "Juran-Spirale".

Diese Spirale sieht so aus:

1. Marktforschung.

2. Entwicklung einer Projektaufgabe.

3. Entwurfs- und Konstruktionsarbeiten.

4. Erstellen von Spezifikationen.

5. Entwicklung von Technologien und Vorbereitung der Produktion.

6. Logistik.

7. Herstellung von Werkzeugen und Instrumenten.

8. Produktion.

9. Kontrolle des Produktionsprozesses.

10. Kontrolle der fertigen Produkte.

11. Produktleistungstest.

11.1 Verpackung und Lagerung.

13. Wartung.

14. Entsorgung.

15. Marktforschung.

Kontinuierliche Verbesserung ist nach Jurans Konzept die Bewegung die Treppe hinauf. Dieses Konzept nennt sich „AQL – Annual Quality Improvement“. Seine Idee ist es, wettbewerbsfähige und langfristige Ergebnisse zu erzielen. Die Hauptprinzipien sind:

1. Planung zur Qualitätsverbesserung auf allen Ebenen und in allen Bereichen des Unternehmens.

2. Entwicklung von Maßnahmen zur Fehlerbeseitigung und -vermeidung

3. Übergang vom administrativen zum systematischen Management aller Aktivitäten im Bereich Qualität.

Ein weiterer Wissenschaftler, der sich mit Problemen des Qualitätsmanagements befasste, war F. Crosby, der das Konzept von ZD (Zero Defects) – „fehlerfreie Produktherstellung“ – entwickelte. Dieses Konzept basiert auf folgenden Bestimmungen:

1. Betonung darauf, das Auftreten von Fehlern zu verhindern, anstatt sie zu beheben.

3. Begründung der Verbraucherbedürfnisse nach fehlerfreien Produkten.

4. Bildung klarer Ziele im Bereich der Qualitätsverbesserung über einen längeren Zeitraum.

5. Verständnis dafür, dass die Qualität der Kampagne nicht nur von der Qualität bestimmt wird Herstellungsprozesse, sondern auch die Qualität der Aktivitäten von Nichtproduktionseinheiten.

6. Anerkennung der Notwendigkeit, die Analyse von Aktivitäten im Bereich Qualität zu finanzieren.

Ein wesentlicher Grundsatz eines fehlerfreien Fertigungsprogramms ist die Unzulässigkeit von Fehlergraden ungleich Null.

Der Wissenschaftler Armand Feigenbaum entwickelte die Theorie des integrierten Qualitätsmanagements. Deren Leitgedanke ist Total Quality Management, das alle Stufen der Produktentwicklung und alle Ebenen der Unternehmensführung bei der Umsetzung technischer, wirtschaftlicher, organisatorischer und sozialpsychologischer Maßnahmen betrifft.

1. Das Hauptmerkmal ist die Beteiligung der Arbeitnehmer am Qualitätsmanagement;

2. Es ist notwendig, regelmäßige interne Kontrollen des Funktionierens des Qualitätssicherungssystems einzuführen;

3. Kontinuierliche Schulung des Personals;

4. Breite Einführung statistischer Kontrollmethoden.

2. DAS KONZEPT VON „TQM“

Während der Übergangswirtschaft der Republik Belarus ist es notwendig, verbraucherorientierte Marktmethoden zur Steuerung der Qualität von Waren und Dienstleistungen in allen Lebensbereichen einzuführen. Die Methode des Qualitätsmanagements, Total Quality Management (TQM) oder auf Russisch „Total Quality Management“ genannt, ist in einer Reihe von Industrieländern seit langem weit verbreitet, um die Qualität von Produkten und Dienstleistungen kontinuierlich zu verbessern.

Bove und Till geben die folgende Definition von TQM an: „Umfassendes Qualitätsmanagement ist eine Unternehmensphilosophie, die auf dem Streben nach Qualität und Managementpraktiken basiert, die zu vollständiger Qualität führen, daher ist Qualität nicht etwas, das Sie verfolgen oder in irgendeiner Phase hinzufügen müssen des Produktionsprozesses, es ist die Essenz der Organisation."

Qualität kann als Pyramide dargestellt werden:

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Reis. 2 Qualitätspyramide

An der Spitze der Pyramide steht TQM – Total Quality Management, das von der hohen Qualität aller Arbeiten ausgeht, um die geforderte Produktqualität zu erreichen. In erster Linie handelt es sich um Arbeiten zur Gewährleistung eines hohen organisatorischen und technischen Produktionsniveaus sowie angemessener Arbeitsbedingungen. Die Qualität der Arbeit umfasst die Gültigkeit von Managemententscheidungen, das Planungssystem. Von besonderer Bedeutung ist die Qualität der Arbeit, die direkt mit der Herstellung von Produkten verbunden ist (Qualitätskontrolle technologischer Prozesse, rechtzeitige Erkennung von Mängeln). Die Produktqualität ist Bestandteil und Folge der Arbeitsqualität. Dabei werden die Qualität geeigneter Produkte, die Meinung des Verbrauchers direkt bewertet.

Reis. 3 Wesentliche Bestandteile von TQM

TQC - Gesamtqualitätsmanagement;

QA - Qualitätssicherung;

QPolicy - Qualitätspolitik;

QPIanning - Qualitätsplanung;

QI - Qualitätsverbesserung.

2.2 GRUNDPRINZIPIEN VON TQM

Bereits in den Nachkriegsjahren wurden in der UdSSR die Grundprinzipien von TQM festgelegt (z. B. systematischer Führungsansatz, Führungsrolle, faktenbasierte Entscheidungsfindung, Mitarbeiterbeteiligung).

Es ist erwiesen, dass das gesamte Managementsystem besser funktioniert, wenn die Organisation als Ganzes, als ein einziges System betrachtet wird . Um die Effizienz der Tätigkeiten zu steigern und Prozesse zu optimieren, ist es in diesem Fall notwendig, die Grundprinzipien des TQM einzuhalten.

1. Orientation der Organisation zum Kunden.

Die Organisation ist vollständig von ihren Kunden abhängig und hat daher die Verantwortung, die Kundenbedürfnisse zu verstehen, die Kundenanforderungen zu erfüllen und danach zu streben, die Kundenerwartungen zu übertreffen. Sogar ein Qualitätssystem, das erfüllt Mindestanforderungen sollte sich in erster Linie an den Bedürfnissen der Verbraucher orientieren. Ein systematischer Ansatz zur Fokussierung auf die Kundenbedürfnisse beginnt mit der Erhebung und Analyse Kundenbeschwerden und Reklamationen. Dies ist notwendig, um solche Probleme in Zukunft zu vermeiden.

Analysepraxis Beschwerden und Reklamationen werden von vielen Organisationen bearbeitet, die kein Qualitätssystem haben . Aber im Zusammenhang mit TQM müssen Informationen systematisch aus vielen Quellen stammen und in einen Prozess integriert werden, der es Ihnen ermöglicht, genaue und vernünftige Schlussfolgerungen über die Bedürfnisse und Wünsche sowohl eines bestimmten Kunden als auch des Marktes als Ganzes zu ziehen. Optimierung von Qualitätsmanagementprodukten

In Organisationen, die TQM implementieren, müssen alle Informationen und Daten in der gesamten Organisation verbreitet werden. In diesem Fall werden Prozesse eingeführt, um die Verbraucherbewertung der Aktivitäten der Organisation zu bestimmen und die Wahrnehmung der Kunden darüber zu ändern, wie die Organisation ihre Bedürfnisse erfüllen kann.

2. Die führende Rolle der Führung.

Die Leiter der Organisation legen gemeinsame Ziele und Haupttätigkeitsrichtungen sowie Wege zur Erreichung der Ziele fest. Sie müssen ein solches Mikroklima in der Organisation schaffen, in dem die Mitarbeiter maximal in den Prozess der Zielerreichung einbezogen werden.

Für jeden Geschäftsbereich wird eine Anleitung bereitgestellt, die sicherstellt, dass alle Prozesse so aufgebaut sind, dass sie maximale Produktivität erzielen und die Anforderungen der Kunden bestmöglich erfüllen.

Das Setzen von Zielen und die Überprüfung ihrer Leistung durch das Management sollte ein fester Bestandteil der Aktivitäten von Managern sowie von Plänen sein nach Qualität sollten in die strategischen Entwicklungspläne der Organisation aufgenommen werden.

3. Mitarbeiterengagement.

Alle Mitarbeiter – vom Top-Management bis zu den Arbeitern – sollten in Qualitätsmanagementaktivitäten einbezogen werden. . Das Personal gilt als der größte Reichtum der Organisation, und alles wird geschaffen die notwendigen Voraussetzungen um sein kreatives Potenzial zu maximieren und zu nutzen.

Mitarbeiter, die am Prozess der Erreichung der Ziele der Organisation beteiligt sind, müssen über die entsprechenden Qualifikationen verfügen, um die ihnen übertragenen Aufgaben zu erfüllen. Außerdem sollte das Management der Organisation danach streben sicherzustellen, dass die Ziele der einzelnen Mitarbeiter so nah wie möglich an den Zielen der Organisation selbst liegen. Eine große Rolle spielt dabei die materielle und moralische Förderung der Mitarbeiter.

Die Mitarbeiter der Organisation müssen die Methoden der Teamarbeit kennen. Kontinuierliche Verbesserungsarbeit wird überwiegend in Teams organisiert und durchgeführt. Gleichzeitig wird ein solcher Effekt erzielt, bei dem das Gesamtergebnis der Teamarbeit die Summe der Ergebnisse der einzelnen Darsteller deutlich übersteigt.

4. Prozessansatz.

Um das beste Ergebnis zu erzielen, sollten die jeweiligen Ressourcen und die Aktivitäten, an denen sie beteiligt sind, als Prozess betrachtet werden.

Das Prozessmodell eines Unternehmens besteht aus einer Reihe von Geschäftsprozessen, deren Teilnehmer strukturelle Abteilungen und Beamte der Organisationsstruktur des Unternehmens sind.

Ein Geschäftsprozess wird als Menge verstanden verschiedene Sorten Aktivitäten, die zusammen ein Ergebnis schaffen, das für die Organisation selbst, den Verbraucher, Klienten oder Kunden von Wert ist. Typischerweise werden in der Praxis folgende Arten von Geschäftsprozessen verwendet:

- die Hauptfunktion, auf deren Grundlage die Funktionen für die laufenden Aktivitäten des Unternehmens zur Herstellung von Produkten oder zur Erbringung von Dienstleistungen ausgeführt werden;

- Dienstleistung, auf deren Grundlage die Produktions- und Verwaltungstätigkeiten der Organisation sichergestellt werden.

Geschäftsprozesse werden durch die Implementierung von Geschäftsfunktionen implementiert. Bei der Anwendung des Prozessansatzes umfasst die Unternehmensführungsstruktur zwei Ebenen:

Management innerhalb jedes Geschäftsprozesses;

Kontrolle Gruppe von Geschäftsprozessen auf der Ebene der gesamten Organisation.

Grundlage der Verwaltung Ein separater Geschäftsprozess und eine Gruppe von Geschäftsprozessen sind Leistungsindikatoren, darunter:

§ Kosten für die Implementierung des Geschäftsprozesses

§ Berechnung der Zeit für die Umsetzung des Geschäftsprozesses

§ Qualitätsindikatoren für Geschäftsprozesse.

Basierend auf diesem Prinzip sollte die Organisation die Prozesse für die Entwicklung, Herstellung und Lieferung eines Produkts oder einer Dienstleistung definieren. Mit Kontrolle Prozesse zur Erfüllung der Kundenanforderungen. Damit geht die Verwaltung der Prozessergebnisse in die Verwaltung des Prozesses selbst über. ISO 9001 schlägt auch vor, einige andere Prozesse einzuführen (Managementbewertung, Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen, interne Überprüfungen des Qualitätssystems usw.).

Der nächste Schritt auf dem Weg zu TQM ist die Optimierung der Ressourcennutzung in jedem dedizierten Prozess. Dies bedeutet eine strenge Kontrolle über die Verwendung jeder Art von Ressourcen und die Suche nach Möglichkeiten, die Kosten für die Herstellung von Produkten oder die Erbringung von Dienstleistungen zu senken.

5. Systemansatz zuManagement.

Die Effektivität und Effizienz der Organisation kann gemäß den Prinzipien von TQM durch Erstellen, Bereitstellen und Verwalten verbessert werden ein System zusammenhängender Prozesse. Dies bedeutet, dass die Organisation bestrebt sein sollte, die Prozesse zur Erstellung von Produkten oder Dienstleistungen mit Prozessen zu integrieren, die es ermöglichen, die Konformität des Produkts oder der Dienstleistung mit den Bedürfnissen des Kunden nachzuverfolgen.

Nur mit einem systematischen Managementansatz ist es möglich, das Feedback des Kunden vollständig zu nutzen, um strategische Pläne und darin integrierte Pläne zu entwickeln nach Qualität .

6. Kontinuierliche Verbesserung.

In diesem Bereich sollte die Organisation aufkommende Probleme nicht nur überwachen, sondern nach sorgfältiger Überprüfung durch das Management die erforderlichen Korrektur- und Präventivmaßnahmen ergreifen, um solche Probleme in Zukunft zu verhindern.

Ziele und Ziele basieren auf den Ergebnissen der Bewertung des Grades der Kundenzufriedenheit (erhalten im Zuge des Feedbacks) und auf der Leistung der Organisation selbst. Die Verbesserung muss von der Beteiligung des Managements an diesem Prozess sowie der Bereitstellung aller Ressourcen begleitet werden, die zum Erreichen der Ziele erforderlich sind.

7. Faktenbasierter Ansatz zur Entscheidungsfindung.

Effektive Entscheidungen basieren nur auf zuverlässigen Daten. Die Quellen solcher Daten können die Ergebnisse interner Audits des Qualitätssystems sein. , Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen, Beschwerden und Wünsche von Kunden usw. Informationen können auch auf der Analyse von Ideen und Vorschlägen von Mitarbeitern der Organisation basieren und darauf abzielen, die Produktivität zu verbessern, Kosten zu senken usw.

8. Beziehungen zu Lieferanten.

Da die Organisation eng mit ihren Lieferanten verbunden ist, ist es ratsam, für beide Seiten vorteilhafte Beziehungen mit ihnen aufzubauen, um die Tätigkeitsmöglichkeiten weiter auszubauen. In dieser Phase werden dokumentierte Verfahren festgelegt, die der Lieferant in allen Phasen der Zusammenarbeit einhalten muss.

9. Minimierung von Verlusten durchmit minderwertiger Arbeit beschäftigt.

Die Minimierung der mit minderwertiger Arbeit verbundenen Verluste bietet die Möglichkeit, Produkte unter sonst gleichen Bedingungen zu einem niedrigeren Preis anzubieten. Der Standard der Arbeit ist das Fehlen von Fehlern oder - "mach es gleich beim ersten Mal richtig".

3. METHODIK DES „TOTAL QUALITY MANAGEMENT“

3.1 TECHNOLOGIE, DIE QUALITÄTSFUNKTIONEN BEREITSTELLT (QFD-QUALITY FUNCTION DEPLOYENT)

Diese Methode ist eine Technologie zur Gestaltung von Produkten und Prozessen, die es Ihnen ermöglicht, die Wünsche des Verbrauchers in technische Anforderungen an Produkte und die Parameter ihrer Produktionsprozesse umzuwandeln.

Die QFD-Methode ist eine Expertenmethode, die eine tabellarische Art der Datendarstellung verwendet, und zwar mit einer bestimmten Form von Tabellen, die als "Qualitätshäuser" bezeichnet werden.

Die Hauptidee der QFD-Technologie besteht darin, zu verstehen, dass es einen großen Unterschied zwischen Verbrauchereigenschaften („tatsächliche Qualitätsindikatoren“) und in Standards festgelegten Produktparametern („Hilfsqualitätsindikatoren“) gibt.

Zusätzliche Qualitätsindikatoren sind wichtig für den Hersteller, aber nicht immer unbedingt erforderlich für den Verbraucher. Im Idealfall könnte der Hersteller die Qualität des Produkts direkt anhand von tatsächlichen Indikatoren kontrollieren, was jedoch normalerweise nicht möglich ist, sodass er Hilfsindikatoren verwendet.

Die QFD-Technologie ist eine Abfolge von Maßnahmen eines Herstellers, um tatsächliche Produktqualitätsindikatoren in technische Anforderungen für Produkte, Prozesse und Ausrüstung umzuwandeln.

Die Anwendung der QFD-Methode ermöglicht es, die Anforderungen des Verbrauchers in allen Phasen der Herstellung von Fertigprodukten für alle Elemente des Qualitätssystems der Organisation zu berücksichtigen und somit den Grad der Verbraucherzufriedenheit zu erhöhen und die Kosten zu senken von Designprozessen und Vorbereitung von Produkten für die Produktion.

3.2 FUNKTIONAL - KOSTENANALYSE (FSA)

Die FCA-Methode ist eine Technologie zur Analyse der Kosten für die Ausführung eines Produkts seiner Funktionen. FSA wird für bestehende Produkte und Prozesse durchgeführt, um Kosten zu reduzieren, sowie für Produkte, die sich in der Entwicklung befinden, um deren Kosten zu reduzieren.

Das FSA-Verfahren wird seit den 1960er Jahren vor allem in den USA aktiv in der Industrie eingesetzt. Seine Verwendung ermöglichte es, die Kosten vieler Produkttypen zu senken, ohne ihre Qualität zu beeinträchtigen, und die Herstellungskosten zu optimieren. Jetzt ist FSA eine der beliebtesten Arten der Analyse von Produkten und Prozessen. Die FSA gehört zu den Methoden der Funktionsanalyse technischer Objekte und Systeme, zur gleichen Methodengruppe gehören die FFA (Funktionale Physikalische Analyse) und die FMEA-Analyse.

Bei der Funktionskostenanalyse werden die Funktionen der Elemente eines technischen Objekts oder Systems ermittelt und die Kosten zur Umsetzung dieser Funktionen bewertet, um diese Kosten zu reduzieren.

Die Durchführung der FSA umfasst die folgenden Hauptphasen:

1. Konsistenter Aufbau von Modellen des FSA-Objekts (Komponente, Struktur, Funktion); Modelle werden normalerweise in tabellarischer (Matrix-) Form erstellt;

2. Untersuchung von Modellen und Entwicklung von Vorschlägen zur Verbesserung des Untersuchungsgegenstandes.

Die gleichen Phasen sind typisch für andere Methoden der Funktionsanalyse - FFA und FMEA.

3.3 FMEA- ANALYSE (FEHLERMODUS- UND AUSWIRKUNGSANALYSE)

Die FMEA-Analyse ist eine Technologie zur Analyse der Möglichkeit von Fehlern und deren Auswirkungen auf den Verbraucher. Für die entwickelten Produkte und Prozesse wird eine FMEA-Analyse durchgeführt, um das Risiko des Verbrauchers durch potenzielle Mängel zu reduzieren.

Die FMEA-Analyse ist derzeit eine der Standardtechnologien zur Analyse der Qualität von Produkten und Prozessen, daher im Prozess ihrer Entwicklung, Standardformen Präsentation der Ergebnisse der Analyse und der Regeln für ihre Durchführung.

Diese Art der Funktionsanalyse wird sowohl in Kombination mit der Funktionskosten- und funktionsphysikalischen Analyse als auch eigenständig eingesetzt. Es senkt die Kosten und reduziert das Risiko von Defekten.

Die FMEA-Analyse analysiert im Gegensatz zur FSA keine wirtschaftlichen Indikatoren, einschließlich der Kosten einer unzureichend hohen Qualität, sondern ermöglicht es Ihnen, genau die Fehler zu identifizieren, die das größte Risiko für den Verbraucher darstellen, ihre potenziellen Ursachen zu ermitteln und Korrekturmaßnahmen zu entwickeln, um sie bereits im Vorfeld zu beseitigen wie sich diese Mängel manifestieren und somit die Kosten für ihre Behebung vermeiden.

Normalerweise wird eine FMEA-Analyse für ein neues Produkt oder einen neuen Prozess durchgeführt. Eine FMEA-Analyse von Prozessen kann durchgeführt werden für:

der Produktionsprozess;

der Prozess der Verwendung des Produkts durch den Verbraucher.

Die FMEA-Analyse des Produktionsprozesses wird in der Regel beim Hersteller durch die verantwortlichen Abteilungen der Arbeitsvorbereitung, Qualitätssicherung oder Produktion unter Beteiligung der relevanten Fachabteilungen des Herstellers und ggf. des Verbrauchers durchgeführt. Die FMEA-Analyse des Produktionsprozesses beginnt in der Phase der technischen Vorbereitung der Produktion und endet rechtzeitig vor der Installation der Produktionsmittel. Der Zweck einer Fertigungsprozess-FMEA besteht darin, sicherzustellen, dass alle Qualitätsanforderungen an Fertigungs- und Montageprozesse erfüllt werden, indem Änderungen am Prozessplan für Fertigungsaktivitäten mit hohem Risiko vorgenommen werden.

Die FMEA-Analyse von Geschäftsprozessen wird normalerweise in den Abteilungen durchgeführt, die diesen Geschäftsprozess durchführen. An der Durchführung der Analyse nehmen neben Vertretern dieser Fachbereiche in der Regel auch Vertreter des Qualitätssicherungsdienstes, Vertreter von Fachbereichen, die interne Abnehmer der Geschäftsprozessergebnisse sind, und Fachbereiche, die an der Umsetzung von Geschäftsprozessschritten beteiligt sind, teil. Der Zweck dieser Art von Analyse besteht darin, die Qualität des geplanten Geschäftsprozesses sicherzustellen. Die potenziellen Ursachen von Fehlern und Inkonsistenzen, die während der Analyse identifiziert werden, bestimmen die Ursache der Systeminstabilität. Die entwickelten Korrekturmaßnahmen müssen unbedingt die Einführung statistischer Methoden vorsehen, vor allem für solche Operationen, bei denen ein erhöhtes Risiko festgestellt wurde.

Phasen der FMEA-Analyse:

1. Konstruktion von Bauteil-, Struktur-, Funktions- und Strömungsmodellen des Untersuchungsgegenstandes;

Wird die FMEA-Analyse in Verbindung mit der Funktionskosten- und der funktionsphysikalischen Analyse durchgeführt, werden zuvor konstruierte Modelle verwendet.

2. Studieren von Modellen.

Während des Studiums von Modellen wird Folgendes festgelegt:

Ё Mögliche Fehler für jedes der Elemente des Komponentenmodells des Objekts.

Solche Mängel sind normalerweise entweder mit dem Versagen eines Funktionselements (Zerstörung, Bruch usw.) oder mit der fehlerhaften Leistung des Elements verbunden nützliche Funktionen(Fehler in Genauigkeit, Leistung usw.) oder mit schädlichen Elementfunktionen.

Als erster Schritt empfiehlt es sich, die bisherige FMEA-Analyse zu überprüfen oder im Laufe der Zeit aufgetretene Probleme zu analysieren. Garantiezeit. Auch mögliche Mängel, die während des Transports, der Lagerung sowie Änderungen der äußeren Bedingungen (Feuchtigkeit, Druck, Temperatur) auftreten können, sind zu berücksichtigen.

G Mögliche Fehlerursachen.

Um sie zu identifizieren, können Ishikawa-Diagramme verwendet werden, die für jede der Funktionen des Objekts erstellt werden, die mit dem Auftreten von Fehlern verbunden sind.

G Mögliche Folgen von Mängeln für den Verbraucher.

Da jeder der betrachteten Fehler eine Kette von Fehlern im Objekt verursachen kann, werden Struktur- und Strömungsmodelle des Objekts bei der Analyse der Folgen verwendet.

o Möglichkeiten, das Auftreten von Fehlern zu kontrollieren.

Es wird festgestellt, ob der Mangel durch die im Objekt vorgesehenen Maßnahmen zur Kontrolle, Diagnose etc. vor Eintritt der Folgen erkannt werden kann.

ð Folgende Parameter sind definiert:

a) der Parameter der Schwere der Folgen für den Verbraucher (normalerweise auf einer 10-Punkte-Skala angegeben; die höchste Punktzahl wird für Fälle vergeben, in denen die Folgen eines Mangels eine gesetzliche Haftung nach sich ziehen);

b) Fehlerhäufigkeitsparameter (dargestellt auf einer 10-Punkte-Skala; die höchste Punktzahl wird vergeben, wenn die Häufigkeit des Auftretens 1/4 oder höher ist);

c) der Parameter der Wahrscheinlichkeit, einen Fehler nicht zu entdecken (ist eine 10-Punkte-Experteneinschätzung; die höchste Punktzahl wird für „versteckte“ Fehler vergeben, die nicht entdeckt werden können, bevor die Folgen eintreten);

d) der Risikoparameter des Verbrauchers (zeigt an, in welchem ​​Verhältnis die Fehlerursachen aktuell zueinander stehen; Fehler mit dem höchsten Risikoprioritätskoeffizienten sind zuerst zu beseitigen).

Die Ergebnisse der Analyse werden in einer speziellen Tabelle festgehalten. Identifizierte „Flaschenhälse“ werden geändert, dh es werden Korrekturmaßnahmen entwickelt.

Häufig werden die entwickelten Aktivitäten in die nächste Spalte der FMEA-Analysetabelle eingetragen. Anschließend wird das potenzielle Risiko neu berechnet, nachdem Korrekturmaßnahmen ergriffen wurden. Wenn es nicht möglich war, es auf akzeptable Gänge zu reduzieren, werden zusätzliche Korrekturmaßnahmen entwickelt und die vorherigen Schritte wiederholt.

Basierend auf den Analyseergebnissen wird für die entwickelten Korrekturmaßnahmen ein Umsetzungsplan erstellt. Dafür ist definiert:

· in welcher zeitlichen Reihenfolge diese Aktivitäten durchgeführt werden sollen und wie lange die Durchführung der einzelnen Aktivitäten dauern wird, wie lange nach Beginn der Umsetzung die geplante Wirkung eintreten wird;

· Wer ist für die Durchführung jeder dieser Aktivitäten verantwortlich und wer ist ihr spezifischer Ausführender?

Wo (in welcher Struktureinheit) sollen die Tätigkeiten durchgeführt werden;

Aus welcher Quelle wird die Veranstaltung finanziert?

3.4 FUNKTIONELL - PHYSIKALISCHE ANALYSE (FFA)

Die funktionsphysikalische Analyse entstand in den 70er Jahren als Ergebnis paralleler Arbeiten von Wissenschaftlern aus Deutschland (Professor Kohler) und der UdSSR (Professor Polovinkin-Schule).

Der Zweck der FFA ist die Analyse physikalische Prinzipien Handlungen sowie technische und physikalische Widersprüche in technischen Objekten, um die Qualität der angenommenen technischen Lösungen zu bewerten und neue vorzuschlagen. Weit verbreitet sind:

1. Heuristische Techniken, dh verallgemeinerte Regeln zur Veränderung der Struktur und Eigenschaften technischer Objekte.

2. Analyse der Folgen allgemeiner Gesetzmäßigkeiten und besonderer Entwicklungsmuster technischer Gegenstände; diese Gesetze gelten für verschiedene Branchen Industrie wurden durch die Arbeiten der Schule von Professor Polovinkin und anderen gegründet.

3. Synthese physikalischer Wirkungsketten zur Gewinnung neuer physikalischer Wirkprinzipien technischer Objekte; Derzeit gibt es Softwareprodukte, die diesen Prozess automatisieren.

Üblicherweise wird die funktionsphysikalische Analyse in folgender Reihenfolge durchgeführt:

1. Formulierung des Problems.

Hierzu können die Ergebnisse einer Funktionskostenanalyse oder FMEA-Analyse herangezogen werden. Die Beschreibung des Problems sollte den Zweck des technischen Objekts, die Bedingungen für seinen Betrieb und die technischen Anforderungen dafür enthalten.

2. Erstellen einer Beschreibung der Funktionen der Bestellung eines technischen Objekts.

Die Beschreibung basiert auf einer Analyse von Verbraucheranfragen und sollte eine klare und prägnante Beschreibung des technischen Objekts enthalten, mit der Sie das entstandene Bedürfnis befriedigen können. Die Beschreibung der Funktionen des technischen Objekts umfasst:

Die Maßnahmen, die sie ergreifen

Das Objekt, auf das die Aktion gerichtet ist;

Betriebsbedingungen eines technischen Objekts in allen Phasen seines Lebenszyklus.

3. Analyse des Supersystems eines technischen Objekts.

Das Supersystem bezieht sich auf die äußere Umgebung, in der das betreffende Objekt funktioniert und interagiert. Die Analyse des Supersystems erfolgt mit Hilfe eines Struktur- und Strömungsmodells eines technischen Objekts.

4. Erstellen einer Liste Technische Anforderungen zum Objekt.

Diese Liste sollte auf einer Analyse der Kundenanforderungen basieren; In diesem Stadium ist es ratsam, die Techniken der beschriebenen Quality Function Deployment (QFD)-Technologie zu verwenden.

5. Aufbau eines Funktionsmodells eines technischen Objekts (meist in Form eines Funktionslogikdiagramms).

6. Analyse der physikalischen Wirkprinzipien der Funktionen eines technischen Objekts.

7. Definition technischer und physikalischer Widersprüche für die Funktionen eines technischen Objekts.

Solche Konflikte entstehen zwischen technische Parameter Objekt, während gleichzeitig versucht wird, mehrere Verbraucheranforderungen zu erfüllen.

8. Bestimmung von Wegen zur Lösung von Konflikten und Richtungen zur Verbesserung des technischen Objekts.

Um eine Reihe von Verbrauchereigenschaften eines Objekts zu implementieren, die sich in seinem funktionalen Modell widerspiegeln, wird das Modell in ein funktional ideales Modell transformiert; die suche nach technischen lösungsmöglichkeiten wird oft anhand von morphologischen tafeln durchgeführt.

9. Konstruktion von Graphen, Ersatzschaltbildern, mathematischen Modellen eines technischen Objekts.

Wichtig ist, dass das Modell produktiv ist, d.h. machte es möglich, neue zu finden mögliche Lösungen. Es ist ratsam, mit der Bildung einer morphologischen Tabelle zu beginnen, wenn mehrere Lösungsvorschläge für verschiedene Funktionselemente eines technischen Objekts auftreten.

Der Einsatz von FFA ermöglicht es, die Qualität von Designlösungen zu verbessern, in kurzer Zeit hocheffiziente Muster von Geräten und Technologien zu erstellen und somit sicherzustellen Wettbewerbsvorteil Organisationen.

4. IMPLEMENTIERUNG DES TQM-SYSTEMS

Es gibt mehrere Ansätze zur Implementierung des TQM-Systems, deren Unterschied hauptsächlich in den finanziellen Möglichkeiten der Implementierer liegt. (Zum Beispiel gab die Ford Corporation 1997 etwa 10 Millionen Dollar für die Entwicklung des Systems aus).

Jede Organisation, die die Notwendigkeit erkennt praktische Schritte auf dem weg zur verbesserung der qualität von produkten und dienstleistungen steht sie vor vier hindernissen, die sie überwinden muss, bevor greifbare ergebnisse sichtbar werden.

Das erste Hindernis ist das begrenzte Verständnis von Managern auf verschiedenen Ebenen darüber, was Qualitätsverbesserung ist und wie sie sich auf die Unternehmensleistung auswirkt.

Die zweite Barriere: Widerstand innerhalb der Organisation brechen.

Die dritte Barriere: den Prozess der Verbesserung des Qualitätsmanagements als eine weitere Managementkampagne mit einem bestimmten Ende zu betrachten. Tatsächlich ist dieser Prozess endlos.

Die vierte Barriere: den Prozess der Verbesserung des Qualitätsmanagements als rein statistisches und nicht als Managementereignis zu betrachten.

Um diese vier Barrieren zusammenzufassen, geht es darum, die Art und Weise zu ändern, wie Menschen geführt werden und wie sie darauf reagieren, in der Organisation zu sein. Die Essenz dieser Veränderung liegt darin, dass die Qualität des Produktes oder der Dienstleistung tatsächlich mit den Kosten und der Termintreue der Umsetzung geplanter Ziele gleichgesetzt wird. Theoretisch ist alles „für“ Qualität, aber in der Praxis gibt es immer eine Liste von Entschuldigungen, die Qualität an dritter Stelle setzen.

Es gibt einige Gründe, warum sich eine Organisation an der Implementierung eines TQM-Systems beteiligen könnte. Hier sind einige davon:

Geld, Qualitätsverbesserung erleichtert den Verkauf von Produkten und Dienstleistungen und erhöht die Marktpräsenz.

Verbesserung der Arbeitsmoral der Mitarbeiter, Schaffung einer Atmosphäre der Zufriedenheit mit ihrer Arbeit.

Eine Frage des Überlebens, wenn Wettbewerber aggressiv auf dem Markt auftreten und eine Reaktion erforderlich ist.

Total Quality Management bezieht sich auf die Einbeziehung von Managern und Führungskräften des Unternehmens in den Geschäftsprozess auf der Grundlage der kontinuierlichen Zufriedenheit oder Antizipation der Kundenerwartungen. Begleitet wird dieser Prozess von der Verpflichtung aller Mitarbeiter zu seiner stetigen Umsetzung, nicht in Worten, sondern in Taten.

Diese Definition hat drei Komponenten:

1. Manager und Performer sind direkt in diesen Prozess involviert und verfolgen ihn;

2. Total Quality Management ist eine Geschäftsmethode, kein einmaliges Programm;

3. Das Ziel des Programms ist der Klient und seine Erwartungen.

Aber wie definiert man Qualität? Es ist unmöglich, es alleine zu tun. Natürlich entscheidet der Kunde, ob ein bestimmtes Produkt oder eine Dienstleistung es wert ist, von seinem hart verdienten Geld bezahlt zu werden finanzielle Resourcen. Und das unabhängig von der Branche. Ein typischer Fehler Der Hersteller rechnet damit, dass der Kunde für ein Produkt oder eine Dienstleistung von geringer Qualität überspringt. Dies ist nur in der Anfangsphase der Einführung eines Produkts oder einer Dienstleistung möglich. IN Englische Sprache Es gibt ein gutes Sprichwort „Sie bekommen, wofür Sie bezahlen“ (Sie bekommen, wofür Sie bezahlen). Der Kunde möchte immer weniger bezahlen, aber die Qualität bekommen, die ihn zufriedenstellt. Dieses Axiom wird von Herstellern von Produkten und Dienstleistungen oft vergessen.

Aber was ist ein Kunde im Sinne eines Total Quality Management Systems? Jedes Unternehmen hat externe und interne Kunden. Erstere sind recht einfach zu identifizieren, weil sie sozusagen an der Oberfläche des Konsumkreislaufs liegen. Schwieriger ist es, interne Kunden herauszugreifen. Dies sind Mitarbeiter und Abteilungen der Organisation, die die Produkte und Dienstleistungen anderer Mitarbeiter und Abteilungen als Input für ihre Aktivitäten nutzen und ihre Produkte und Dienstleistungen wiederum sowohl externen als auch internen Kunden anbieten. Wenn die Kette entlang der gesamten Organisation aufgebaut wird, und dies ist eine der Grundlagen von TQM, dann beginnt die gesamte Organisation für den Kunden zu arbeiten, egal ob extern oder intern. Die Ergebnisse werden nicht lange auf sich warten lassen.

Aber woher wissen Sie, was der Kunde will? Der einfachste und effektivste Weg ist, ihn selbst zu fragen. Die Hauptschwierigkeit besteht hier darin, die Erwartungen der Kunden zu quantifizieren, um dann die Effektivität des Unternehmens bei der Erfüllung dieser Erwartungen zu bewerten. Worauf wird der Kunde bei seiner Entscheidung achten? Meistens sind drei Antworten zu hören, die den Begriff "Qualität" ziemlich vollständig darstellen.

ANTWORT #1 Geeignet oder zur Verwendung geeignet. Dies bedeutet, dass das gekaufte Produkt oder die gekaufte Dienstleistung seine Verbraucherfunktionen auf dem erwarteten Niveau erfüllen muss, und zwar je länger, desto besser.

ANTWORT #2 Fehlerfreies Produkt oder Dienstleistung. Diese Formulierung gilt nicht nur für ein rein industrielles Produkt, sondern bezieht sich auch auf Fehler oder Ungenauigkeiten in jeder Branche, einschließlich der Nichtherstellung. Mängel auf der Ebene externer Kunden sind durchaus verständlich. Das Problem ist, dass sie nicht von selbst entstehen, sondern durch die fehlerhafte Arbeit interner Kunden. Innerhalb der Organisation ist der Defekt eines einfachen Arbeiters ein eher kleines Ereignis. Aber wenn sie in jeder der drei Abteilungen der Kette einen kleinen Fehler machen, wird der Grad der Fehlerhaftigkeit summiert und .....

ANTWORT Nr. 3 Eigenes Empfinden zum Begriff „Qualität“. Für jeden Kunden sind sie unterschiedlich (obwohl sie auf bestimmte Gruppen reduziert werden können). Vor Ihnen liegen beispielsweise zwei Diamanten mit einem Wertunterschied von 1.500 US-Dollar aufgrund von Unterschieden in der Reinheit der Steine, die jedoch mit bloßem Auge nicht sichtbar sind. Einige Kunden werden sich daher für einen günstigeren Stein entscheiden, andere werden durch die bloße Tatsache, ein qualitativ hochwertigeres Produkt zu besitzen, warm und geben mehr aus. Daher die klare Schlussfolgerung: Man muss immer wissen, wie Kunden Qualität verstehen. Dies gilt nicht nur für externe, sondern auch für interne Kunden.

Was bringt die Einführung des TQM-Systems? Auf diese Frage gibt es mindestens sechs Antworten:

1. Erhöhung der Kundenzufriedenheit mit Produkten und Dienstleistungen. Diese Antwort ist offensichtlich. Doch wie weit sollte das Unternehmen in diese Richtung gehen? Das ist eine schwierige Frage. Wenn die Kanzlei die Bedürfnisse des Mandanten erfüllt oder sogar leicht übertrifft, reicht das für den Geschäftserfolg aus? Nehmen wir an, die Mehrheit der Kunden ist zufrieden, aber was ist mit dem Rest? Was muss getan werden, um dies zu erfüllen kleine Gruppe? Unter einem TQM-System muss ein Unternehmen einfach alle Kunden zufriedenstellen und sich zusätzlich anstrengen, um ihre Erwartungen zu übertreffen.

2. Stärkung des Images und der Reputation des Unternehmens. Zwischen diesen Begriffen besteht ein wesentlicher Unterschied. Image ist ein Blick durch die Augen des Kunden auf das Unternehmen. Reputation ist das, was Kunden anderen über ein Unternehmen erzählen. Wenn ein Unternehmen diese Paarung stark priorisieren muss, wird es natürlich zuerst in die Reputation investieren. Hier ist ein kleines Beispiel. Ein neues Geschäft wird eröffnet: saubere, helle Räume, neue Ausstattung, luxuriöse Präsentationen. Das Image ist positiv, man kann nirgendwo anders hingehen. Aber dann gibt es die Schwierigkeit, Verkäufer zu finden, ihre Passivität bei der Arbeit, übermäßige Bürokratie bei der Rücksendung von Waren. Der Kunde ist enttäuscht, der Ruf sinkt, das Geschäft schwindet.

3. Erhöhen Sie die Kundenbindung. Jeder Mandant, der seinen Fuß auf die Türschwelle der Kanzlei setzt, sendet eine stumme Nachricht an die Kanzlei: „Ich vertraue darauf, dass Ihre Kanzlei Produkte und Dienstleistungen anbieten kann, die mich zufriedenstellen. Wenn du mein Vertrauen brichst, gehe ich zu anderen.“ Und diese Aussage ist real, selbst unter den Bedingungen unberührter belarussischer Kunden. Wenn die Qualität der Produkte und Dienstleistungen ausreichend ist, wird der Kunde mit Wiederholungsgeschäften zurückkommen und sogar die gelegentlich auftretenden "menschlichen Fehler" verzeihen. Ebenso wichtig ist die Loyalität der internen Kunden. Wie oft hört man rhetorische Phrasen darüber, wie schwierig es sei, Menschen in Weißrussland wirklich zum Arbeiten zu bringen. Und wie sonst, sie haben keine Loyalität und kein Vertrauen in das Unternehmen. Periodische Gehaltserhöhungen sind nur eine vorübergehende Droge, deren Wirkung allmählich nachlässt. Durch die Befriedigung der Bedürfnisse interner Kunden wird die Nachahmung von Tätigkeiten und Sabotage am Arbeitsplatz praktisch eliminiert, der Kontrollbedarf reduziert und die Zusammenarbeit und Zusammenarbeit zwischen den Mitarbeitern gestärkt.

4. Steigerung der Arbeitsproduktivität. Sie kommt automatisch, sobald Mitarbeiter Partner bei der Umsetzung von TQM werden.

5. Das Wachstum der Arbeitsmoral. Dies ist eine der Grundlagen des Systems. Den Mitarbeiter in den Verbesserungsprozess des Unternehmens einzubeziehen und ihn dabei zu stimulieren, ist eine der zentralen Aufgaben von TQM.

6. Gewinnsteigerung. Dieser Faktor ist offensichtlich und folgt aus den vorherigen.

Aber das sollte man nicht denken dieses System ist ein Allheilmittel für alle Übel und absolut jede Organisation muss mit der Implementierung des Systems beginnen. Im Gegenteil, nicht alle Organisationen sind bereit für die Implementierung von TQM, vielleicht regt die Geschäftssituation außerhalb und innerhalb des Unternehmens die Implementierung nicht an usw.

Aber, das Hauptproblem Bei der Implementierung von Qualitätsmanagementsystemen ist es in der Regel das Personal. Die Einführung von Qualitätsverbesserungssystemen erfordert eine Veränderung der Unternehmenskultur des Unternehmens. Zunächst einmal die Kultur und Qualifikation des mittleren Managements. Von dieser Gruppe von Managern hängt es ab, ob es möglich sein wird, normale Mitarbeiter in den Prozess der allgemeinen Verbesserung von Technologien und der Qualitätskontrolle einzubeziehen, um das Bewusstsein zu wecken, dass Qualitätsverbesserung zu Kostensenkung führt.

ABSCHLUSS

Qualität hat sich in den letzten Jahrzehnten zu einem der wichtigsten Begriffe im Managementbereich entwickelt. Die Vielfalt der Verbraucher, Anforderungen an Produkte, Dienstleistungen, Personal und Managementmethoden erforderte es, den Begriff „Qualität“ mit neuen Inhalten zu füllen. Die traditionellen Vorstellungen der Business Schools, dass der Erfolg eines Unternehmens in der schnellen und kostengünstigen Herstellung von Produkten und der Erbringung von Dienstleistungen liegt, wurden durch neue Prinzipien ersetzt, die proklamierten: Produkte von hoher Qualität herzustellen - der beste Weg machen Sie es schneller und billiger; Alles, was getan wird, um die Qualität in irgendeinem Teil der Organisation zu verbessern, verbessert die Qualität der Organisation als Ganzes.

Total Quality Management hilft bei der Lösung der Probleme, die mit der Verbesserung der Effizienz des Produktionsmanagements, dem Interesse der Mitarbeiter und der Steigerung der Produktion von fertigen Qualitätsprodukten verbunden sind. Die Hauptessenz von TQM ist, dass das Schlüsselkonzept im Geschäft die Qualität der Arbeit ist, die auf die vollständigste Befriedigung der Kundenbedürfnisse abzielt. Und diese Qualität muss gemanagt werden. Hinter der einfachen Essenz verbirgt sich natürlich eine sorgfältige Arbeit, sowohl um ein System zu schaffen, das die Qualität effektiv verwalten kann, als auch um Bedingungen zu schaffen, unter denen die Qualität an die Spitze des Produktionsprozesses gestellt wird.

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Betrachten wir zunächst, wie die internationale Norm (ISO 9000:2000. Qualitätsmanagementsysteme. Grundlagen und Begriffe) die Begriffe „Qualitätssicherung“, „Qualitätsmanagement“ und „Qualitätsverbesserung“ definiert.

Qualitätssicherung ist der Teil des Qualitätsmanagements, der sich darauf konzentriert, Vertrauen zu schaffen, dass die entsprechende Qualitätsanforderung erfüllt wird. Gleichzeitig wird unter einem Qualitätsmanagementsystem ein System zur Festlegung einer Qualitätspolitik, von Qualitätszielen und zur Erreichung dieser Ziele verstanden. Qualitätsmanagement ist demnach die Gesamtheit der Prozesse, die in einem Qualitätsmanagementsystem zum Einsatz kommen. Qualitätssicherung sind somit alle geplanten und systematisch durchgeführten sowie (falls erforderlich) bestätigten Tätigkeiten, die erforderlich sind, um ausreichendes Vertrauen zu schaffen, dass ein Objekt die Qualitätsanforderungen erfüllen wird.

Im Gegensatz zu diesem Konzept wird Qualitätsmanagement als ein auf die Erfüllung von Qualitätsanforderungen ausgerichteter Teil des Qualitätsmanagements interpretiert. Das heißt, es handelt sich um Maßnahmen, die Methoden und Aktivitäten operativer Natur verwenden, um Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Und Qualitätsverbesserung - als Teil des Qualitätsmanagements, ausgerichtet auf die Steigerung seiner Effizienz und Produktivität. Die Qualitätsverbesserung wird durch Aktivitäten erleichtert, die innerhalb und außerhalb der Organisation durchgeführt werden, um die Effizienz und Effektivität von Aktivitäten und Prozessen zum Nutzen sowohl der Organisation als auch ihrer Kunden zu verbessern. Betrachten wir mit dieser Terminologie die Grundsätze des Qualitätsmanagements.

Das Prinzip der Zweckmäßigkeit bestimmt die Notwendigkeit, im Bereich Qualität ein klares Ziel zu haben. Führende Experten auf dem Gebiet der Qualität sind sich sicher, dass die Wirtschaft an der Schnittstelle des Wettbewerbs zwischen zwei Begriffen steht: Qualität und Preis. Gleichzeitig entwickelt sich Qualität immer mehr zum klaren Sieger auf den globalen Märkten. Dies führt dazu, dass in den strategischen Zielen moderner Organisationen der Schwerpunkt auf Qualität liegt, die für niedrige Kosten der Arbeitsprodukte und erhöhte Möglichkeiten für feste Preismanöver auf den Absatzmärkten sorgt.

In konkreter Form werden die Ziele in der Unternehmenspolitik im Bereich Qualität formuliert, festgelegt und durch das allgemeine Qualitätsmanagement umgesetzt. Qualitätspolitik - die wichtigsten Richtungen und Ziele der Organisation im Bereich Qualität, die von der obersten Leitung formell formuliert wurden. Das allgemeine Qualitätsmanagement ist ein Aspekt der Gesamtmanagementfunktion, der die Umsetzung der Qualitätspolitik bestimmt.

Primär gemeinsame Funktion Jedes Management plant. Die Bedeutung des Planungsprinzips im Qualitätsmanagement liegt daher auf der Hand. Die Qualitätsplanung ist der Teil des Qualitätsmanagements, der sich darauf konzentriert, die Qualitätspolitik, Qualitätsziele und Qualitätsanforderungen festzulegen und zu interpretieren und festzulegen (im Detail festzulegen), wie dies erreicht werden soll. Daher befasst sich die Qualitätsplanung in erster Linie mit der Entwicklung und Entscheidungsfindung im Bereich Qualität.

Es umfasst die folgenden Schritte:

a) Definition des Zwecks der Tätigkeit (z. B. Segmente von Absatzmärkten) mit ihren Qualitätsanforderungen;

b) Prognose - Untersuchung und Bewertung der Ziele und Perspektiven der Entwicklung (Recherche von Absatzmärkten, Situationsanalyse des Unternehmens und Erstellung von Prognosen zu Qualitätsanforderungen);

c) Auswahl und Festlegung von Zielen - Bestimmung des gewünschten Ergebnisses (technische und andere Anforderungen an die Produktqualität, geschätzter Preis, Qualitätspolitik);

d) Erstellung und Optimierung eines Arbeitsplans zur Zielerreichung, Festlegung des Arbeitsablaufs (Pläne und Programme zur Qualitätssicherung);

e) Ermittlung des Ressourcenbedarfs (Berechnung des Kostenvolumens und Zuordnung der Ressourcen zwischen den Aktivitäten der Qualitätssicherungsprogramme).

Dieses Prinzip erfordert den Einsatz von Planungs- und Prognosemethoden, Optimierungsmethoden auf Basis von Alternativlösungen und Systemanalysen.

Das Konsistenzprinzip definiert einen systematischen Ansatz zur Qualitätssicherung. Lassen Sie uns in Anbetracht der Bedeutung des Konsistenzprinzips näher darauf eingehen. Wie Sie wissen, ist ein Managementsystem ein System zum Festlegen von Richtlinien und Zielen sowie zum Erreichen dieser Ziele. Das Konzept eines Qualitätsmanagementsystems basiert auf einer Reihe spezifischer Bestimmungen, „banal“ zu den Aufgaben des Unternehmens im Bereich Qualität unter Berücksichtigung eines bestimmten Verbrauchers.

Darunter zum einen die Sicherstellung des Vertrauens der Unternehmensleitung, dass die „gezielte“ Qualität erreicht und auf einem vorgegebenen Niveau gehalten wird.

Zweitens soll das Vertrauen der Verbraucher sichergestellt werden, dass die „gezielte“ Qualität der gelieferten Produkte erreicht wird oder erreicht wird. Gleichzeitig kann das Verbrauchervertrauen vertraglich vorgesehen und durch gegenseitig vereinbarte Anforderungen an die Vorlage bestimmter Nachweise bestimmt werden. In diesem Zusammenhang müssen die Manager des Unternehmens das Zusammenspiel der Abteilungen bei der Lösung des Qualitätsproblems und eine koordinierte Auswirkung auf Produktionselemente wie Arbeitsmittel und -gegenstände, Prozesse und die Arbeit selbst auf der Grundlage einer umfassenden Planung sicherstellen von Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung.

Daher sollte das Qualitätssystem solche miteinander verbundenen Aspekte wie die Bedürfnisse und Interessen des Unternehmens und die Bedürfnisse der Verbraucher eindeutig definieren.

Dieses Prinzip, das das Wesen des Qualitätssystems definiert, legt das Qualitätssystem als Organisationsstruktur des Unternehmens fest, die Verteilung der relevanten Verantwortlichkeiten und Befugnisse sowie Verfahren, Prozesse und Arbeiten, die mit den erforderlichen Ressourcen (Material, Arbeit ) zur Umsetzung des allgemeinen Qualitätsmanagements.

Folglich ist das in einem bestimmten Unternehmen geschaffene Qualitätssystem ein Mittel zur Umsetzung einer bestimmten Politik durch die Unternehmensleitung und zur Erreichung der im Bereich der Produktqualität gesetzten Ziele.

Daraus folgt, dass dem Prinzip der Komplexität im Qualitätsmanagement eine besondere Bedeutung zukommt, da das Problem der Qualitätssicherung heute nur durch Beachtung aller Aspekte, auf die es ankommt, gelöst werden kann.

Ein ganzheitlicher Qualitätsmanagementansatz sieht einerseits die Berücksichtigung des Einflusses aller Entwicklungskomponenten und der technologischen Kette der Produktentstehung vor, andererseits ein funktionales Qualitätsmanagement. Das Qualitätssystem sollte eine große Anzahl von Faktoren in allen Lebensphasen eines Arbeitsprodukts beeinflussen, von der Planung und Konstruktion bis zur beabsichtigten Verwendung. Die Qualität der Produktplanung und -gestaltung hängt wiederum von vielen Faktoren ab, die mit dem Grad der Marketingüberwachung, der Qualitätspolitik der Organisation, den festgelegten Anforderungen an das Produkt, das Projekt, den Prozess und deren Qualität zusammenhängen. Die Qualität der Produktionsunterstützung wird durch die Art des Personals, der Ausrüstung, des Informationssystems der Organisation, ihrer messtechnischen Unterstützung und des Zustands bestimmt Eingangskontrolle Qualität von Materialien, Halbzeugen und Komponenten, Produktionsmittel und Methoden ihrer Verwendung, wie die Organisation eine Kostenstrategie für die Qualitätssicherung erstellt.

Die Qualität der Produktion wird von der Führungsebene, der Organisation der Personalarbeit und ihrer Motivation für qualitativ hochwertige Arbeit, der Organisation und den Methoden des Einsatzes der Produktionsmittel und der Durchführung von Produktionsprozessen, Kontrollen, Messungen und Tests beeinflusst.

Das Qualitätssystem sollte auch den Umfang der Umsetzung abdecken. Hier wird die funktionale Qualität gebildet, die durch die Ebenen der Produktverpackung, ihrer Lagerung, des Transports, des Pre-Sales-Service, des Verkaufs, der Installation und der Einstellung beeinflusst wird.

Die Sicherstellung der Qualität der bestimmungsgemäßen Verwendung von Produkten wird für moderne Organisationen immer wichtiger. Dazu ist es notwendig, Faktoren wie die Qualität von Reparaturen und Wartung zu verwalten, den Verbrauchern effektive Informationsunterstützung bei der bestimmungsgemäßen Verwendung des Arbeitsprodukts zu bieten und eine ständige Kommunikation mit den Kunden aufrechtzuerhalten. Unter den neuen Bedingungen, die Maßnahmen zum Schutz der Umwelt erfordern, ist die Qualität des Recyclingsystems für Altprodukte von besonderer Bedeutung.

Daher müssen die Anforderungen eines integrierten Ansatzes für das Qualitätsmanagement strikt befolgt werden, wenn das Qualitätsmanagementsystem einer Organisation erstellt wird.

Gemäß dem Kontinuitätsprinzip sollte Qualitätsmanagement dauerhaft sein – es ist ein fortlaufender Prozess im Unternehmen.

Die Stufen des Qualitätsmanagements sind kontinuierliche geschlossene Kreisläufe. Merkmale des Qualitätsmanagements auf diesen Stufen werden zukünftig gesondert betrachtet.

Gleichzeitig sollte dieser Prozess auf kontinuierliche Verbesserung abzielen. Nur das Prinzip der kontinuierlichen Verbesserung ermöglicht es dem Unternehmen, seine Position auf den Märkten im Kampf gegen die Konkurrenz zu verteidigen.

Qualitätsverbesserung bezieht sich auf die intensiven Faktoren der wirtschaftlichen Entwicklung, was die Relevanz des Intensitätsprinzips bestimmt. Durchbrüche auf dem Gebiet der Qualität in modernen Unternehmen werden auf der Grundlage von Innovationen vollzogen, die auf eine intensive Qualitätsentwicklung ausgerichtet sind.

Orientierung modernes System Qualität bei Umfragen zur Verbraucherzufriedenheit bestimmt das Prinzip der Optimalität im Qualitätsmanagement.

Die Qualität der Produkte des Unternehmens soll möglichst der Qualität entsprechen, die für den Verbraucher am besten geeignet ist (sog. „geforderte Qualität“).

Offensichtlich sind die Objekte des Qualitätsmanagements sowohl das Produkt der Arbeit als auch das System ihrer Unterstützung. Das heißt, es ist notwendig, sowohl die technische als auch die funktionale Qualität zu verwalten. Ausgehend von den betrachteten Grundsätzen des Qualitätsmanagements und den grundlegenden Anforderungen für ihre Umsetzung können wir die wichtigste Schlussfolgerung ziehen, dass das Qualitätssystem ein organischer Bestandteil des Unternehmensmanagementsystems ist, d.h. arbeitet gleichzeitig mit allen anderen Arten seiner Aktivitäten und interagiert mit ihnen. Dadurch wird die Einheit der quantitativen und qualitativen Aspekte der Produktion sichergestellt.

Daher sollte die Organisationsstruktur des gesamten Qualitätsmanagements im Rahmen der Steuerung der Aktivitäten des gesamten Unternehmens als Ganzes (im Komplex) mit der obligatorischen Definition einer „Hierarchie der Autoritäten und ihrer Beziehungen“ festgelegt werden. Daher sollte das Qualitätsmanagement alle Mitarbeiter der Organisation auf allen Ebenen ihrer Organisationsstruktur umfassen.

Wesentlich für den Erfolg dieses Ansatzes ist eine starke und entschlossene Führung durch das Top-Management sowie die Aus- und Weiterbildung aller Mitarbeiter in der Organisation. Gleichzeitig stehen im Qualitätsmanagement wirtschaftliche Aspekte im Vordergrund.

Diese Ideologie spiegelt sich in dem neuen Begriff des Qualitätsmanagements „Total Quality Management“ (TQM), verstanden als Total Quality Management („Total Quality Management“, „Total Quality Management“) wider. Seine Bestandteile werden manchmal auch als „Total Quality“ („allgemeine Qualität“), CWQC (unternehmensweite Qualitätskontrolle – „unternehmensweites Qualitätsmanagement“) bezeichnet.

Nach der Definition in ISO 9000:2000 ist Total Quality Management (Management) das Qualitätsmanagement einer Organisation, das die gesamte Organisation umfasst. Das bedeutet, dass umfassendes Qualitätsmanagement auf der Beteiligung aller Mitglieder der Organisation beruhen und darauf abzielen sollte, einen langfristigen Erfolg zu erzielen, der allen Beteiligten der Organisation Vorteile bringt. „Alle Mitglieder“ in der Interpretation von ISO sind die Mitarbeiter in allen Abteilungen und auf allen Ebenen der Organisationsstruktur. "Nutzen für die Gesellschaft" bezieht sich auf die Erfüllung der Anforderungen der Gesellschaft.

Effektive Führung durch das Top-Management, Aus- und Weiterbildung aller Mitglieder der Organisation sind für die erfolgreiche Umsetzung des oben genannten Ansatzes unerlässlich.

Das Konzept eines modernen TQM-Systems wird vorgestellt. Es sollte beachtet werden, dass nur die vollständige Umsetzung aller in der Organisation vorgestellten Prinzipien alle Anforderungen dieses Systems gewährleisten kann. Zunächst einmal geht die Philosophie des Total Quality Management davon aus, dass das Führen einer Organisation unter den Bedingungen des modernen Wettbewerbs das Management ihrer Zukunft ist, und das Management der Zukunft mit dem Konzept des „Competitiveness Management“ identisch ist.

Die Philosophie von TQM basiert ebenfalls auf den oben diskutierten Prinzipien von „Kaizen“ und „Kairyo“.

Ebenso wichtig ist die Bildung einer Unternehmenskultur, die auf der Förderung einer patriotischen Haltung gegenüber ihrer Organisation, der Motivation zu qualitativ hochwertiger Arbeit der Mitarbeiter, der Anwendung der „Partizipationsmethode“, die die Offenheit der internen Unternehmensinformationen für die Mitarbeiter und das Vertrauen in die Mitarbeiter gewährleistet, basiert die Organisation. Dieser Ansatz wird mit einem Managementsystem kombiniert, das auf der Verwendung „indirekter“ Managementmethoden sowie dem Prinzip des „externen Managements“ basiert, bei dem Manager ihre Bemühungen in der operativen Tätigkeit nur auf die Sicherstellung der Produktion und die Erfüllung der externen Verpflichtungen des Unternehmens konzentrieren Organisation. Aktuelle Anliegen im Zusammenhang mit der „Sicherung der Qualität des geschaffenen Arbeitsprodukts werden den Ausführenden von Produktionsprozessen zugewiesen.

Es hat seine eigenen Eigenschaften im TQM- und Reduktionsqualitätskontrollsystem. Sie orientiert sich am „Null-Fehler“-Prinzip und der Position, dass die Qualitätskontrolle auf Selbstkontrolle basiert, d.h. Die Qualitätskontrolle nach jeder Operation wird den Ausführenden selbst übertragen.

Reis. 9. Das Konzept eines modernen TQM-Systems

Das betrachtete Qualitätsmanagementsystem sieht die Anwendung einer neuen Logistikphilosophie nach dem „Null-Inventar“-Prinzip vor, das beispielsweise in Systemen wie dem amerikanischen TVS („just in time“) oder dem japanischen „ Kanban“.

Mit TQM ändert sich auch die Sicht auf die Struktur des Qualitätssystems. Da die betrachtete Philosophie des Systems von einer generellen Beteiligung des Personals aller Ebenen an der Qualitätssicherung ausgeht, sieht die Struktur des Qualitätssystems keinen gesonderten dedizierten Qualitätsverantwortlichen vor. Die Anwendung des „jeiretsu“-Prinzips verändert auch die Sichtweise der Subunternehmen, die Materialien, Halbfertigprodukte und Komponenten an den Rohstoffproduzenten liefern. Ihre Qualitätsmanagementsysteme werden vom Hersteller als organische Bestandteile ihres Qualitätssystems betrachtet. Es ändert sich und Grundeinstellung gegenüber den Lieferanten verlagert sich der Schwerpunkt in der Zusammenarbeit mit ihnen von der Kontrolle auf die Zusammenarbeit im Qualitätsbereich. Die fortschrittlichsten Unternehmen haben heute damit begonnen, ihre Lieferanten bereits in den frühesten Phasen der Produktentwicklung in die Zusammenarbeit einzubeziehen. Sie bieten ihnen langfristige Verträge, Schulungen in neuen Methoden des Phänomens, einschließlich Methoden des „Arbeitens von der Stange“ und „Lieferung just in time“.

Jede moderne Organisation, die sich um ihren Ruf und ihre Wettbewerbsfähigkeit kümmert, muss soziale Verantwortung übernehmen und für die Umwelt und die Verbrauchersicherheit sorgen. Dies erfordert den Einsatz umweltfreundlicher, "sauberer" und abfallfreier Technologien, die Herstellung sicherer und umweltfreundlicher Arbeitsprodukte.

Auf der Grundlage des oben Gesagten formulieren wir die wichtigsten Bestimmungen von Systemen, die auf einem umfassenden Qualitätsmanagement basieren:

Bewusstsein der Unternehmensspitze für die Aufgabe der Qualitätsverbesserung als Ziel des Unternehmertums;

Besondere Pflichten der Führungskräfte zur Führung des Unternehmens (Führung im Bereich Qualität);

Konzentration der Bemühungen der Geschäftsleitung auf die Entwicklung einer unternehmerischen Strategie, die auf der Erfüllung aktueller und potenzieller Kundenbedürfnisse basiert;

Mitwirkung an der Aufgabe der Personalqualitätssicherung auf allen Hierarchieebenen;

Teamarbeit und Verantwortung von Führungskräften;

Qualität ist die Aufgabe aller, keine Spezialeinheit;

Qualitätsmanagement in allen Phasen des Produktlebenszyklus;

Systematische Schulung aller Mitarbeiter;

Quality Engineering - Organisation der Produktentwicklung nach Kundenwunsch;

Kontinuierliche Verbesserung aller qualitätsbeeinflussenden Prozesse;

Kontinuierliche Anwendung neuer Methoden und Technologien zur Qualitätssicherung;

Grundlage der Qualität ist die Qualität der Arbeit, die weniger von Technik und Technik als vielmehr von der Motivation der Mitarbeiter für qualitativ hochwertige Arbeit bestimmt wird;

Aktivität sollte strukturiert sein, unterteilt in Prozesse, Operationen, Übergänge;

Jeder nachfolgende Link sollte als Verbraucher (intern) betrachtet werden;

Bewusstsein der Mitarbeiter, dass der Zweck der Prozesse die Erfüllung der Anforderungen und Wünsche der Verbraucher (sowohl extern als auch intern) ist;

Festlegung der Verbraucherwünsche als Qualitätsstandard;

Sorgfältige Abrechnung der Kosten für Qualitätsabweichungen;

Der Schwerpunkt liegt auf vorbeugenden Maßnahmen, die Qualitätsabweichungen verhindern;

Der Fokus der Bemühungen des Senior Managements liegt auf der Schaffung einer unternehmerischen Strategie, die auf der Bildung einer modernen Unternehmenskultur basiert.

Es ist notwendig, die Situation zu beachten, die mit der Verbesserung aller Prozesse verbunden ist, die sich auf die Qualität auswirken. Die Internationale Organisation für Normung empfiehlt in ihren neuesten Normen zu Qualitätsmanagementsystemen die Einführung neuer Methoden zur Schaffung eines Qualitätsmanagementsystems auf der Grundlage eines "Prozessansatzes".

Somit bestätigen die wichtigsten Bestimmungen von Systemen, die auf Total Quality Management basieren, dass die Entwicklung und Umsetzung einer TQM-Strategie eine vollständige Änderung der Kultur und des Managements des Unternehmens mit sich bringt. In dieser Hinsicht sollte es unter der Kontrolle der höchsten Leitungsorgane des Unternehmens umgesetzt werden. Mit TQM können Sie eine Reihe von Problemen lösen, die moderne Unternehmen betreffen. Zuallererst ist es notwendig, eine effektive Qualitätsverbesserungspolitik im Unternehmen zu entwickeln, bevor mit großen Investitionen begonnen wird.

Es sei darauf hingewiesen, dass es unter den Bedingungen von TQM möglich ist, das Problem erfolgreich zu lösen, das das Management vieler moderner Unternehmen beunruhigt - die wachsende Zurückhaltung soziale Aktivitäten bei Mitarbeitern. Dies liegt an unzureichenden Anreizen für eine solche Arbeit. Dies wird maßgeblich durch die traditionelle Kultur des Unternehmens ermöglicht. Jede Arbeit sollte anregend und interessant sein. Bei der Anwendung von TQM werden alle Mitarbeiter organisch in den Verbesserungsprozess der Arbeit eingebunden.

Somit lässt sich aus der Betrachtung des TQM-Konzepts schlussfolgern, dass Total Quality Management:

Das Konzept eines Qualitätssystems, das darauf abzielt, weniger Kontrolle zu gewährleisten;

Prozessstandards;

Statistiken basierend auf bestimmten Zahlen;

Ein Managementansatz mit Schwerpunkt auf der Vermeidung von Qualitätsabweichungen;

Das Konzept, dass Qualitätsmanagement nicht nur die Aufgabe der Qualitätsdienstleistung ist;

Das Konzept, in dem Qualitätsmanagement die Angelegenheit aller, aller Mitarbeiter ist;

Das Konzept, bei dem das Qualitätsmanagementsystem kein mechanisch-administratives, sondern ein organisches System ist;

Fokus auf "transparente" Technologie;

Mitarbeitermotivation für hohe Qualität;

Ein Konzept, das darauf abzielt, die Mitarbeiter des Unternehmens zu vereinen;

Fokus auf „Null Fehler“;

Ein Konzept, mit dem Sie Kunden gewinnen können;

Ein Ansatz, der die notwendigen Kosten für Qualität vorsieht, um Produktionskosten einzusparen und zu reduzieren und Produkte für ihren vorgesehenen Zweck zu verwenden;

Ein Konzept, dessen Anwendung für das Unternehmen gewinnbringend ist.

Die obigen Prinzipien zeigen dies also Zeitsystem Qualitätsmanagement sollte auf dem durchdachten Konzept des TQM basieren. Unter modernen Bedingungen wird dieses Konzept des Qualitätsmanagements von fast allen fortgeschrittenen Organisationen verwendet.