Ein Gerät zum Schneiden von Möbelplatten. Spanplatten zu Hause sägen. Sorgt für einen perfekt sauberen Schnitt

Anfänger im Möbelbau stehen manchmal vor einem Problem - wo man ein Möbelbrett kaufen kann. Werksmuster sind nicht immer für das konzipierte Design geeignet, aber die Zuschnitte können unabhängig hergestellt werden.

Um Schilde herzustellen, brauchst du Spezialausrüstung: Hobel, Schleifmaschinen (Band- und Flachschleifmaschinen). Wählen Sie Bretter für Arbeiten der gleichen Art, ohne Knoten, getrocknet, mit minimalem Verzug. Die beste Weise- einen Baumstamm kaufen und in Rohlinge schneiden benötigte Größen... Der Schnittwinkel beträgt 90 Grad. Kiefer, Eiche, Birke eignen sich zur Herstellung von Schilden.

Die Abmessungen der Schienen müssen die Abmessungen überschreiten fertiges Produkt- Nacharbeit muss in Rechnung gestellt werden. Die empfohlenen Proportionen von Breite und Dicke sind 3: 1, aber Sie können Streifen mit einem Verhältnis von 1: 1 herstellen. Die Breite der Platte sollte 15 cm nicht überschreiten, beim Trocknen treten bei solchen Zuschnitten keine großen Spannungen auf.

In der Möbelindustrie sind Platten mit einer Dicke von 20 mm beliebt. Das empfohlene Werkstück ist 25 mm. Der Überschuss wird 2 Mal entfernt: 3 mm werden vor dem Kleben entfernt, der Rest - während Finishing... Zur Montage des Schildes wird eine ebene, harte Oberfläche benötigt - eine Spanplatte ist geeignet. Nageln Sie die Dielen um den Umfang herum, bereiten Sie zwei Keile vor.

Die Bretter auf die Spanplatte legen und zusammendrücken. Untersuchen Sie die Baumstruktur auf benachbarten Lamellen. Der Schild wird sich als schön herausstellen, wenn alle Rohlinge die gleiche Farbe haben und die Linien auf den benachbarten Proben glatt verbunden sind. Richten Sie die Linien aus, indem Sie die Bretter der Länge nach verschieben. Ovale Linien und Jahresringe sind schwieriger zu erkennen, daher dauert es lange, bis sie angepasst sind.

Nach dem Trocknen werden die Platten immer verformt, die Richtung der Biegungen sollte bei der Auswahl der Platten für Paneele berücksichtigt werden. Vor allem ist das Holz zu den Jahresringen hin verzogen, geschweige denn zu den Kernlinien. Um einen hochwertigen Schild zu erhalten, ordnen Sie die Lamellen so an, dass die Jahresringe in eine Richtung zeigen oder sich mit der entgegengesetzten abwechseln. Im ersten Fall biegt sich die Oberfläche des Schildes leicht, im anderen wird sie wellig.

Handelt es sich bei dem Schild nicht um einen Leistungsschild, spielt die Lage der Jahresringe keine Rolle. Bei großen Brettern ohne Versteifungsrippen (z. B. für Türen) ist es erforderlich, die Richtungen der Jahresringe zu ändern.

Nachdem Sie die Platten auf die Spanplatte gelegt haben, wird ihre relative Position markiert, sodass Sie die Platte schnell montieren können. Behandeln Sie die Kanten der Bretter mit einem Fugenschneider, damit die Oberflächen der Lamellen in einer gleichen Ebene liegen. Für einen passgenauen Sitz der Bretter bearbeiten Sie deren Enden. Es dürfen unbedeutende Lücken hinterlassen werden, wenn sie nach dem Drücken von Hand verschwinden. Es wird nicht empfohlen, Lücken mit Klemmen oder Keilen zu beseitigen. Nach dem Trocknen weist ein solcher Schild große innere Spannungen auf.

Fertige Boards verbinden verschiedene Wege... Die Platten werden zusammengeklebt, wenn die Platte nicht stark belastet wird. Abschirmungen für Möbel, die bei hoher Luftfeuchtigkeit oder unter schwierigen Bedingungen betrieben werden, werden mit einem Dübel, Dübeln, Einlegeschienen hergestellt.

Schilde große Größen erhalten aus kleineren Schilden, zusammengesetzt aus 4-5 Platinen. Der einfachste Weg, eine geklebte Platte herzustellen. Kaufen Sie Holzleim zum Kleben. Legen Sie die Bretter in einen Stapel und bedecken Sie die Enden mit Leim. Die Platten entsprechend den Markierungen auf die Spanplatte legen und mit Klammern oder Keilen andrücken. Nach dem Trocknen die Oberfläche auf einem Hobel und Schleifer bearbeiten.

Holzbretter sind sehr praktisch - sie verformen sich nicht, haben ein leichtes Schwinden, die Baumstruktur wird nicht beschädigt, so dass sich die Investition in die Schnittholzproduktion schnell bezahlt macht.

Hier habe ich gesammelt genug Material und beschloss, eine weitere analytische Note zu veröffentlichen. Diesmal ist das Thema Spanplatten ohne Späne sägen.

Es gibt eine ziemlich faire Meinung, dass es möglich ist, Spanplatten nur auf sauber zu sägen professionelle Ausrüstung(das heißt, eine Plattensäge).

Das Highlight dieser Maschine ist, dass sie über zwei Sägeblätter verfügt, die sich streng auf derselben Achse befinden. Der erste schneidet die Spanplatte, der zweite schneidet sie durch.

Die Kosten für diese Einheit betragen etwa 700.000 - 1.000.000 Rubel (natürlich gibt es teurere))). NICHT SEHR AKZEPTABEL FÜR DEN AMATEUR.

Keine schlechte Methode, um verlegte Teile zu trimmen, aber Sie können keinen ganzen Schrank auf diese Weise zuschneiden. Chips sind natürlich vorhanden, aber in einer mit dem Formatierer durchaus vergleichbaren Menge (auch er hinterlässt heimlich eine kleine Anzahl kleiner Chips). Viel Ärger mit dem Markup. Es können nur gerade Schnitte gemacht werden.

Methode 5 - Fraser

Sorgt für die sauberste Kante des Werkstücks, die Qualität unterscheidet sich überhaupt nicht vom Formatwerkzeug, oft sogar besser.

Damit sägen wir das Werkstück zunächst mit einer Stichsäge, wobei wir uns 2-3 mm von der Markierungslinie zurückziehen, und richten dann die Linie nach der Schablone aus (ich verwende normalerweise das zweite Stück Spanplatte, auf einem Formatierer gesägt, passende Größe). sollte Kopierer sein, das heißt mit einem Lager.
Sehr sauberer Schnitt. Die Fähigkeit, krummlinige Schnitte durchzuführen, dh die Herstellung vieler, einschließlich mehrerer, genau gleich. Nachteile - viel Ärger: Die Notwendigkeit einer genauen Markierung, Vorabfeilen der Werkstücke, Einstellen einer Schablone oder eines Reifens unter der Oberfräse, dh für den Masseneinsatz nicht sehr geeignet.

Möbelplatte repräsentiert bestimmte Art Holzwerkstoffe, die durch Verleimung von gehobelten Standardholzklötzen entstehen. Es wird effektiv verwendet, um zu erstellen verschiedene Typen Zubehör und Beschichtungen. Das Herstellen einer Möbelplatte mit eigenen Händen zu Hause ist überhaupt nicht schwierig, daher steht diese Arbeit jeder Person zur Verfügung, um sie selbstständig zu erledigen. Die resultierenden Designs sind natürlich und umweltfreundlich und gleichzeitig deutlich attraktiver als Spanplatten oder MDF.

Bei der Herstellung einer Möbelplatte mit eigenen Händen zu Hause werden verschiedene Holzarten verwendet. Am häufigsten werden hierfür Birke oder Eiche, Buche oder Espe sowie Lärche und verschiedene Nadelhölzer verwendet.

Jede Holzart hat ihre eigenen Eigenschaften, daher wird empfohlen, vor einer bestimmten Auswahl zu bestimmen, auf welche Betriebsbedingungen die resultierende Kontraktion angewendet wird.

Am häufigsten werden Möbelplatten verwendet, um zu erstellen verschiedene Möbel und Türen. Sie zeichnen sich durch das Vorhandensein spezifischer interner Spannungen aus. Daher muss bei der Arbeit darauf geachtet werden, dass die Integrität der Struktur nicht verletzt wird. Falsche Arbeit kann zu Verformungen des Endprodukts führen.

Die Hauptvorteile von Möbelplatten sind:

Umweltfreundlichkeit durch Verwendung natürlicher Inhaltsstoffe und hochwertiger Leime;
exquisit Aussehen die erhaltenen Möbel und andere Konstruktionen, dies ist jedoch nur bei kompetenter Verarbeitung der Bretter möglich;
hohe Praktikabilität, da Holz eine homogene Struktur hat, mit der Sie gebrochene oder verlorene Attraktivitätselemente wiederherstellen können;
Die Herstellung einer Möbelplatte ist eine unglaublich einfache Aufgabe, und gleichzeitig wird ein kleiner Geldbetrag für diesen Prozess ausgegeben.
Möbel aus Platten sind langlebig und attraktiv;
die Produkte weisen keine Risse oder andere Verformungen auf und unterliegen auch keinem wesentlichen Schrumpfen.

Der Hauptfaktor für den Erhalt eines hochwertigen Schildes ist eine kompetente Materialauswahl für diese Zwecke. Standard-Möbelplatten haben eine Dicke von 2 cm, daher werden zunächst Zuschnitte vorbereitet optimale Größe und auch besitzen die erforderliche Dicke... Da die Bretter sicherlich gehobelt und dann geschliffen werden müssen, sollten sie mit einem Rand gekauft werden, also sollte ihre Dicke 2,5 cm betragen.

Bei der Materialauswahl sollten Sie sich sowohl auf die Holzart als auch auf die Qualität der Dielen konzentrieren. Das Holz darf nicht uneben oder verzogen sein. Es muss von guter Qualität, richtig getrocknet und frei von faulen Stellen sein. Daher sollten Sie die Boards vor dem Kauf sorgfältig inspizieren. Darüber hinaus wird die Begleitdokumentation zum Material eingehend studiert.

Notwendige Werkzeuge

Die Selbstklebung der Möbelplatte erfolgt mit handelsüblichen Werkzeugen. Normalerweise stehen sie jedem Mann zur Verfügung, der zahlreiche Hausarbeiten lieber selbst erledigt. Daher werden nur die Elemente vorbereitet:

Hobel zur optimalen Vorbereitung des Holzes;
ein Werkzeug zum Verbinden und Kleben einzelner Holzblöcke;
Bandschleifer;
Gebäudeebene, sodass Sie wirklich gleichmäßige Schilde erhalten können;
grobes Schleifpapier;
flacher Schleifer.

Diese Werkzeuge reichen aus, um einen Schild herzustellen, sodass keine teuren Geräte mehr benötigt werden.

Herstellungsregeln

Sobald die Werkzeuge vollständig für die geplante Arbeit bereit sind, beginnt der direkte Produktionsablauf. Wie erstelle ich ein Möbelbrett? Dieser Vorgang wird nicht als zu kompliziert angesehen, aber um auszuschließen mögliche Fehler oder Probleme, wird empfohlen, die richtigen Anweisungen im Voraus zu studieren. Dazu werden folgende Schritte durchgeführt:

anfänglich Holzbretter in einzelne Stäbe der gewünschten Größe schneiden, und es ist wichtig, die Schnitte so zu machen, dass sie streng im rechten Winkel sind.
das Vorhandensein von Unregelmäßigkeiten oder anderen Mängeln ist nicht zulässig, da in diesem Fall die Möbelplatte nicht ordnungsgemäß verklebt werden kann.
wenn kleinere Verzerrungen festgestellt werden, können diese mit einem herkömmlichen Hobel beseitigt werden;
ein wichtiger Punkt bei der Produktion ist die Kombination der erhaltenen Rohlinge, da sie in Textur und Farbe sowie in anderen wichtigen Parametern gleich sein müssen;
nach der auswahl der elemente werden diese markiert, damit es beim kleben keine schwierigkeiten mit der richtigen lage gibt.

Um sicherzustellen, dass alle Phasen des Prozesses unter Berücksichtigung der wichtigsten Nuancen durchgeführt werden, wird empfohlen, sich das Schulungsvideo im Voraus anzusehen.

Bars herstellen

Wir bearbeiten

Jeden Balken markieren

Klebetechnik

Nachdem alle hergestellten Stäbe vorbereitet sind, können Sie direkt mit dem Verkleben beginnen, um einen hochwertigen Schild zu gewährleisten. Auch dieses Verfahren ist in sequentielle Phasen unterteilt:

es wird eine Vorrichtung gewählt, die es ermöglicht, die Stangen zu verleimen, und sie muss eben sein, und normalerweise wird dafür eine normale Spanplatte verwendet;
streifen werden an den Kanten des Blechs befestigt und ihre Höhe hängt von den Parametern der vorbereiteten Stangen ab;
Zwischen diesen Streifen werden Stangen gelegt, die eng aneinander liegen und sich ein attraktives Muster daraus bilden sollten;
wenn Lücken vorhanden sind, können diese mit einem Standard-Jointer leicht beseitigt werden;
dann werden die Stäbe zusammengeklebt, wofür sie verwendet werden verschiedene Typen Klebstoffe für Holz, aber die Verwendung von PVA-Kleber wird als optimal angesehen;
die gesamte Oberfläche ist mit Leim bestrichen, bestehend aus Riegeln, und es ist wichtig, dass das Produkt gleichmäßig über die Oberfläche verteilt wird;
geschmierte Elemente werden fest aneinander gepresst;
auf den Lamellen, befestigt an Spanplattenplatte, zwei weitere solcher Streifen werden verlegt, wonach diese Elemente mit selbstschneidenden Schrauben verbunden werden, und dies ist notwendig, um ein Verbiegen des resultierenden Schildes zu verhindern;
Das resultierende Werkstück wird etwa eine Stunde lang belassen, danach wird der Schild freigegeben und einen Tag lang stehen gelassen.

Nachdem Sie also herausgefunden haben, wie die Elemente verklebt werden, um eine Möbelplatte zu erhalten, erfordert dieser Vorgang keinen erheblichen Aufwand. Das Verfahren ist einfach selbst durchzuführen, und als Ergebnis werden Konstruktionen erhalten, die effektiv zur Herstellung zahlreicher Möbel, Türen oder sogar vollwertiger Beschichtungen verwendet werden, die sich nicht nur durch hohe Festigkeit, sondern auch durch Zuverlässigkeit auszeichnen als attraktives Erscheinungsbild.

Wir reparieren die Dielen

Wir verteilen die Riegel

Wir legen noch zwei Bretter

Trocknen lassen

Endbearbeitung

Schilde sind so hergestellt, dass sie nicht nur stark und langlebig, sondern auch attraktiv genug sind. Dabei wird auf einige Endstufen geachtet, die in spezielle Verarbeitung... Dazu werden folgende Aktionen ausgeführt:

ein Vorschleifvorgang wird durchgeführt. Für diese Zwecke wird empfohlen, ein Standardband zu verwenden Schleifer... Es ist notwendig, ein spezielles einzufügen Sandpapier, und es muss große Brüche haben, da die anfängliche Verarbeitung erfolgt ist. Es ermöglicht Ihnen, große Defekte und Tropfen zu beseitigen, die nach dem Erstellen eines Schildes auf der Oberfläche verbleiben. Es ist ein sorgfältiges Handeln erforderlich, und der Prozess wird auch in konsistenten und gleichmäßigen Linien durchgeführt;
Sekundärbearbeitung - beinhaltet die Verwendung eines Flachschleifers. Es sorgt für die Beseitigung kleinster Unterschiede, Unregelmäßigkeiten und anderer Mängel auf der Oberfläche einer Holzmöbelplatte. Durch diesen Prozess wird auch der Flor von der Oberfläche entfernt. Es wird empfohlen, den Untergrund mit etwas Wasser vorzunässen und mit dem Schleifen erst nach vollständiger Trocknung der Struktur zu beginnen.

Nach fachmännisch umgesetzter Verarbeitung lassen sich aus den so entstandenen Platten verschiedenste Tische oder Regale, Nachttische und andere Möbel herstellen. Sie dürfen verwendet werden, um Türen oder Beschichtungen mit hoher Festigkeit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit zu formen.

Nicht selten wird für die Arbeit eine Möbelplatte benötigt - dies ist ein Holzwerkstoff, der zur Herstellung von Möbeln oder Dekorationselementen verwendet wird, in der Regel aus einem Satz rechteckiger Zuschnitte geklebt, und diese Zuschnitte werden mit ihren Enden so verklebt, dass die Board ist ein flaches Flächenmaterial. Für die Montage von Schilden gibt es viele Möglichkeiten - das ist einfache Endverklebung und Montage auf verschiedene Dübel und Schwalbenschwanz. In diesem Artikel geht es um die Herstellung eines ungewöhnlichen Schildes bzw. um dessen Weiterverarbeitung.

Werkzeug und Material zur Montage von Möbelplatten

Um zu arbeiten, benötigen wir die folgenden Werkzeuge:

Schleifmaschine mit Sägeblatt und Schlitzvorrichtung;
Schleifer (Band oder Exzenter);
Gehrungssäge;
Handwerkzeuge: Klemmen, Hobel, Bleistift usw.

Material

Massivholz (zum Beispiel Kiefer);
Tischlerkleber.

Schildherstellungstechnologie

Unterteilen wir unsere gesamte Arbeit in zwei Hauptphasen:

Schirm montieren
Schildverarbeitung.

Schirm montieren

Tatsächlich ist zu diesem Zeitpunkt alles ziemlich Standard und hier gibt es wahrscheinlich nichts besonders grundlegend Neues, aber trotzdem gehen wir es durch Standardtechnik ein Mal noch.

1. Wir lösen das Array in Leerzeichen auf

Das einfachste Standardverfahren ist das Auflösen in Rohlinge der erforderlichen Größe.

2. Richten Sie die Höhe der Werkstücke aus

Wir führen unsere Werkstücke durch, um ihre Höhe zu nivellieren und die Oberflächen möglichst genau parallel zu gestalten.

3. Wir planen die Enden

4. Spike-Markierungen

5. Sägen der Rillen für die Dornen

6. Abschirmung kleben

Und wie immer müssen wir unsere gesamte Konstruktion mit Klammern sehr gut spannen, um minimale Lücken und einen festen Sitz der Klebeflächen zu gewährleisten. Es ist auch darauf zu achten, dass der Schild im Moment der Befestigung nicht führt und sich nicht in einem Bogen biegt. Dazu befestigen wir es mit vielen Klammern in verschiedenen Ebenen.

Prägen des Schildes

1. Primärverarbeitung des Schildes

2. Bereiten Sie das Rundschreiben vor

Und jetzt beginnt der Spaß - wir wachen auf, um zu überqueren. Dazu müssen Sie eine parallele (schon senkrecht!) Hervorhebung machen, die nicht mitgeht Sägeblatt, und quer. Da ein solches Element in Standardkonfigurationen natürlich nicht vorgesehen ist, fertigen wir es entsprechend selbst aus einem einfachen Brett, mit Klammern an den Sägetisch gepresst.

4. Herstellung des Schildreliefs

Jetzt müssen Sie nach und nach beginnen, die Kante des Bretts zu schleifen und das Werkstück über das Sägeblatt zu bewegen. Jedes Mal, wenn der Überhang des Sägeblatts vergrößert wird, wird das abgetragene Holzvolumen entsprechend vergrößert und bildet ein Relief. Dieser Vorgang muss nacheinander mit jeder Seite des Werkstücks durchgeführt werden, damit ein gleichmäßiger Volumenabtrag erfolgt. Unten sind ein paar Fotos aus verschiedenen Blickwinkeln, damit alles klar ist.

Oberflächenbehandlung des Schildes

Dann bedecken wir die Oberfläche chemische Zusammensetzung- das können Lacke (glänzend oder matt), Imprägnierungen, Abtönflecken usw. sein. - Die Wahl einer Imprägnierzusammensetzung ist ein Thema für einen separaten Artikel.

Fertig ist die geprägte Möbelplatte.

Video

Unten fügen wir ein Video an, auf dem dieses Material erstellt wurde.

Freunde fragten nach einem Werkzeug zum Schneiden von Möbelplatten. Sie hatten keine Fähigkeiten ähnliche Arbeit, also kamen wir am Ende zu der Entscheidung, dass ich alles abschneiden und selbst anpassen würde. Und davor war ich zu Besuch. Der Besitzer baute einen Kleiderschrank und "schimpfte" mich, weil ich nicht beschrieben hatte, wie man mit Materialien umgeht und was. Daher habe ich beschlossen, einige Manipulationen zu beschreiben.

Für die Herstellung von Möbeln wird ungefähr der gleiche Werkzeugsatz benötigt.

Da bereits entschieden ist, woraus Möbel hergestellt werden sollen, geht es im Gespräch um die Herstellung von zwei Sockeln (400 und 500 mm breit) und Wandschrank Breite 500mm. Bevor wir die Schilde schneiden, machen wir Detailzeichnung mit allen größen. Ich tat es nicht, da die Abmessungen bereits festgelegt waren und ich gebeten wurde, normal zu schneiden.

Ich schneide Schilde und Faserplatten mit Handbuch Kreissäge und ein selbstgebautes Präzisionswerkzeug (Aluminiumwinkel und zwei Klemmen). Meine Säge hat einen Versatz von 38 mm von der Schnittlinie.

Alle gesägten Teile müssen bearbeitet werden. Dazu verbinde ich die gleichen Teile mit Klammern und nivelliere sie mit einem Bandschleifer:

Anschließend bearbeite ich die Enden zusätzlich mit einem Schwingschleifer. Die besäumte Faserplatte an der Rückwand bearbeite ich gar nicht - der Schnitt ist recht gleichmäßig. Dann baue ich die Struktur der Schränke mit Möbelecken zusammen (dann werden sie entfernt und verderben die Optik nicht mehr). Ich richte die Elemente an der Fassade aus:

Nach der Vormontage werden Löcher gebohrt und Endmontage mit langen selbstschneidenden Schrauben:

Nach vollständiger Befestigung und Entfernung der Ecken richten wir alle Elemente ab der Rückwand mit einem Hobel auf die gleiche Höhe aus:

Nach der endgültigen Anpassung des Schrankes markiere ich die Elemente und zerlege sie zur Übergabe an den Kunden (ein sehr guter Freund). Zu übertragende Gegenstände:

Das ist auch sehr das richtige Werkzeug, es gibt Funktionen Ladegerät usw. Erhöht die Arbeitsproduktivität und Stimmung deutlich:

Ich möchte auch ein Tool zum Trimmen eines Balkens zur Überprüfung anbieten. Auf der einen Seite wird die Kettensägenstange angehalten (damit Sie die Stange gegen die Schablonen drücken können), auf der anderen Seite ein Griff zur Vereinfachung (Sie können die Enden besser drücken und schneiden). Natürlich müssen die beschnittenen Enden vorbereitet werden - abschneiden, so dass ein Rand zum Beschneiden von ca. 30-40 mm bleibt. Die Schablone besteht aus zwei Platten, die vertikal installiert und mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden:

Sie müssen nur ein paar Löcher in den Reifen bohren. Das Beschneiden des Holzes über die gesamte Höhe des Blockhauses ist einfach erstaunlich. Bisher habe ich nur zwei Querschnitte gemacht, die jeweils 2m hoch sind. Es müssen weitere 6 Stück mit einer Höhe von 2,4 m hergestellt werden. Es gibt einfach noch keine kostenlosen Assistenten. Der eine ist auf Geschäftsreise, der andere ist ständig mit seinen Fahrrädern beschäftigt. Nach all dem Missbrauch werden die Geräte entfernt und die Enden liegen, wie es heißt, im Wasser.

Hier ist ein weiteres Möbelbeispiel: eine Bank im zweiten Stock einer Garage. In den Zaun integriert (Hauptanforderung ist erhöhte Tragfähigkeit und Festigkeit):

Auf Wunsch meines Nachbarn erkläre ich, wie ich Sperrholz verarbeite und zusammenfüge.

Tatsächlich ungefähr so wie die oben beschriebenen Möbelplatten. Für einen feinen Schnitt muss die Klinge neu und feinverzahnt sein. Es ist ganz natürlich, mit einem Präzisionswerkzeug zu schneiden (dies ist kein Fluch, aber ein Satz Lineale und Geräte ist eine sehr notwendige Sache. Ich hoffe, dass ich es auf der DR bekomme). Ich habe es durch eine Aluminiumecke ersetzt, eine Ebene 2 m lang (sehr teuer und stark), mehrere Klemmen. Gekrümmte Stellen mit einer Stichsäge sägen (nur die Dicke der Säge muss je nach Krümmungsradius variiert werden).

Wenn Sie die Enden abrunden müssen, verwende ich manueller Gefrierschrank... Der Cutter muss neu sein (ein schlechter Cutter verdirbt das Sperrholz). Die Rundungen mache ich mit einem Fräser auf beiden Seiten. Wenn der Fräser richtig ist und das Werkzeug richtig eingestellt ist, ist die Endrundung sauber.

Die Enden bearbeite ich zuerst mit einem Bandschleifer (beginnend mit Körnung 60, endend mit 100-120), dann mit einem Schwingschleifer mit einer Schleifscheibe mit Körnung 200. Erstmontage über Möbelecken. Dann bohre ich Löcher und versenke sie. Danach ziehe ich die Schrauben der entsprechenden Länge an. Ich entferne unnötige Ecken. Alle Unebenheiten und Löcher für selbstschneidende Schrauben werden mit Holzkitt abgedichtet. Nach dem Trocknen schleife ich mit einem Orbital. Ich wiederhole den Füller wenn nötig. Schließlich schleife ich und bereite mich zum Malen vor.

Meine Vorlieben: Spachtelmasse "PARADE" und Aqualac "Tikkurila" getönt. Ich habe auch andere Farben verwendet: zum Beispiel Acryl für Heizkörper mit einer Farbgebung.

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