Wie man Beton in einem Betonmischer herstellt. Wie man eine konkrete Lösung in einem Betonmischer herstellt

Betonmörtel ist der wichtigste Bestandteil beim Bau von Fundamenten, und die Dauerhaftigkeit des gesamten Bauwerks hängt von seiner Qualität ab. Es ist nicht immer möglich, eine fertige Mischung zu bestellen, daher ist es ratsam zu wissen, wie man Beton mit eigenen Händen herstellt. Hier ist es wichtig, nicht nur die Proportionen zu beachten, sondern die richtigen Komponenten auszuwählen, da sonst die Stärke der Lösung nicht hoch genug ist.

Stärke

Eine Betonlösung ist eine Mischung aus Zement, Sand, Füllstoff und Wasser in bestimmten Anteilen, die je nach Verwendungszweck des Betons und der Zementmarke variieren. Gegebenenfalls werden der Lösung Weichmacher zugesetzt. Die wichtigste Eigenschaft von Beton ist seine Druckfestigkeit, die in MPa (Megapascal) gemessen wird. Für diesen Indikator wird Beton in Klassen unterteilt. Die Betonsorte gibt jedoch die Zementmenge in der Zusammensetzung der Lösung an.

Betonklasse	Durchschnittliche Stärke dieser Klasse, kg s / cm²	Nächste Betongüte
UM 5	65	M 75
7,5	98	M 100
UM 10	131	M 150
B 12,5	164	M 150
T 15	196	M 200
IN 20	262	M 250
T 25	327	M 350
T 30	393	M 400
T 35	458	M 450
T 40	524	M550
T 45	589	M 600
T 50	655	M 600
T 55	720	M 700
T 60	786	M 800

M100 und M150 (B7.5 und B12.5) werden am häufigsten als Zwischenschicht für das Hauptfundament, zur Herstellung von Estrichen und Betonierwegen verwendet. Beton M200-M350 ist am gefragtesten: Er wird beim Bau von Fundamenten, zur Herstellung von Estrichen, Betontreppen, blinder Bereich. Höhere Mörtelqualitäten werden hauptsächlich im Industriebau verwendet.

Kunststoff

Ein wichtiges Merkmal von Beton ist seine Duktilität. Je plastischer der Mörtel ist, desto besser füllt er die Schalungsstruktur aus. Bei geringer Betonbeweglichkeit verbleiben ungefüllte Bereiche im Estrich oder Fundament, was zur allmählichen Zerstörung der Betonplatte führt. Für Standardkonstruktionen wird Beton der Plastizität P-2 oder P-3 verwendet, für Schalungen Komplexe Form und in schwer erreichbare Stellen Es wird empfohlen, Lösung P-4 und höher zu verwenden.

Wasserdicht und frostbeständig

Die Wasserbeständigkeit hängt von der Menge und der Qualität des Zements im Mörtel ab. Je höher die Qualität, desto widerstandsfähiger ist der Beton gegen Feuchtigkeit. Die Frostbeständigkeit von Beton wird durch Zugabe von Weichmachern zur Zusammensetzung erreicht. Es ist zu beachten, dass diese sehr schnell greifen; Wenn Sie die Mischungsmenge falsch berechnen oder bei niedrigen Temperaturen verwenden, wird der Beton direkt im Behälter zu einem monolithischen Klumpen.

Betonbauteile

Für alle anderen Komponenten der Betonlösung hat Zement eine bindende Funktion und die Festigkeit des Betons selbst hängt direkt von seiner Qualität ab. Im privaten Bauwesen ist Zement der Marken M400 und M500 am gefragtesten. Beim Kauf von Zement sollten Sie wissen, dass er bei längerer oder unsachgemäßer Lagerung an Qualität verliert. Bereits einen Monat nach der Herstellung nehmen die Bindungseigenschaften von Zement um 10% ab, nach sechs Monaten - um 50%, nach einem Jahr wird von der Verwendung überhaupt abgeraten. Aber auch frischer Zement wird unbrauchbar, wenn Feuchtigkeit zieht, deshalb muss er trocken gelagert werden.

Sand ist der zweitwichtigste Bestandteil von Betonmörtel. In seltenen Fällen wird es durch Schlacke ersetzt, während Standardbeton immer mit Sand vermischt wird. Am besten verwenden Sie groben Flusssand ohne verschiedene Verunreinigungen. Wenn nur gewöhnlicher Feinsand zur Verfügung steht, sollte dieser keinen Ton, Erde oder Schluff enthalten, die die Haftung der Lösung an der Spachtelmasse verringern. Vor dem Kneten muss der Sand gesiebt werden, um alle Überschüsse zu entfernen.

Aggregat

Der beste Zuschlagstoff für Betonmörtel wird als 5 bis 35 mm angesehen. Oft wird Schotter durch Kies ersetzt, etwas seltener durch Blähton. Es ist sehr wichtig, dass die Oberfläche des Zuschlagstoffes rau ist, damit seine Haftung am Zement so stark wie möglich ist. Um die Mischung zu verdichten, müssen Sie Aggregate aus verschiedenen Fraktionen nehmen. Der Zuschlagstoff muss wie Sand sauber sein, daher sollte er auf eine vorbereitete und festgestampfte Fläche oder auf eine ausgebreitete Plane gegossen werden.

Additive

Weichmacher werden verwendet, um Beton Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und andere nützliche Eigenschaften zu verleihen. Sie sorgen für das Abbinden des Mörtels, wenn negative Temperaturen, seine Plastizität erhöhen oder umgekehrt Viskosität verleihen. Sie müssen sie nur verwenden, wenn es wirklich notwendig ist, und Sie sollten sich strikt an die Gebrauchsanweisung halten und die Proportionen einhalten.

Wenn ein dünner oder instabiler Estrich erforderlich ist, Betonmörtel Verstärkungsfasern werden gemischt. Sie bestehen aus Polyvinylchlorid und Polypropylen, ihre Festigkeit ist gering, aber sie ermöglichen es, Betonrisse perfekt zu vermeiden. Bei Standardfundamenten und Estrichen sind keine Bewehrungshilfsmittel erforderlich.

Lösungsanteile

Um hochwertigen Beton selbst herzustellen, müssen Sie wissen, in welchen Anteilen die Komponenten gemischt werden sollen. Am häufigsten wird das Verhältnis von Zement, Sand und Schotter als 1: 3: 6 verwendet; in diesem Fall wird die Hälfte des Gesamtgewichts der Trockenkomponenten Wasser entnommen. Es wird empfohlen, Wasser nicht auf einmal, sondern in mehreren Portionen hinzuzufügen, damit die Dichte der Lösung leichter kontrolliert werden kann. Auch der Feuchtigkeitsgehalt des Sandes spielt eine Rolle – je mehr er ist, desto weniger Wasser wird benötigt. Sie müssen alle Komponenten in einem Behälter, zum Beispiel einem Eimer, messen. Bei Verwendung von Behältern mit unterschiedlichem Volumen wird es nicht funktionieren, die gewünschten Proportionen zu erreichen.

Beim Mischen sollte der Verwendungszweck der Lösung berücksichtigt werden. Für den Untergrund unter dem Estrich wird Magerbeton ohne Zugabe von Schotter hergestellt, für das Betonieren der Wege und des Blindbereichs wird Schotter mittlerer und feiner Fraktion verwendet, für das Fundament für das Haus wird mittlere Fraktion Schotter und Zement verwendet Hohe Qualität... Finden Sie das genaue heraus verschiedene Marken Die Tabelle hilft.

Manuelles Mischen von Beton

Das Mischen der Betonlösung erfolgt manuell oder in einem Betonmischer. Wenn Sie eine große Fläche ausfüllen müssen, ist die erste Methode nicht geeignet, da sie zu viel Zeit und körperliche Anstrengung erfordert. Wenn Sie eine kleine Lösung benötigen, ist es bequemer, sie mit den Händen zu kneten.

Schritt 1. Vorbereitung

Um die Lösung vorzubereiten, benötigen Sie einen niedrigen, breiten Behälter, zum Beispiel einen großen Metalltrog, eine Schaufel, einen Eimer und eine gewöhnliche Hacke.

Schritt 2. Trockenmischen

Ein Eimer Zement wird in den Behälter gegossen, dann 3 Eimer gesiebter Sand und 5 Eimer Schutt. Die trockenen Zutaten werden gründlich mit einer Hacke vermischt. Die Anteile können je nach gewünschter Lösungsmarke unterschiedlich sein.

Schritt 3. Wasser hinzufügen

Wenn alle Zutaten gleichmäßig vermischt sind, können Sie Wasser hinzufügen. Zuerst werden 7-8 Liter ausgegossen und der Inhalt mit einer Hacke intensiv gemischt. Dieser Vorgang erfordert einige Mühe, aber sehr gut umrühren. Es ist ratsam, die untere Schicht anzuheben und die Hacke in den Ecken zu halten, wo trockene Klumpen zurückbleiben können. Wenn die Lösung sehr dickflüssig ist und bis hinter die Hacke reicht, fügen Sie etwas Wasser hinzu. Richtig vorbereiteter Beton gleitet langsam von der Schaufel, delaminiert nicht.

Es gibt eine andere Möglichkeit zum Mischen: Zuerst wird Wasser in den Behälter gegossen, dann wird Zement gegossen. Für 2 Eimer Wasser benötigen Sie 2 Eimer Zement. Mischen Sie den Zement gründlich mit Wasser und fügen Sie 4 Eimer Sand hinzu. Nochmals gut mischen, bis es glatt ist. In den letzten wird Schotter in einer Menge von 8 Eimern gegossen und erneut gemischt. Es gibt keine eindeutige Meinung, welche der Methoden besser ist, daher sollten Sie beide ausprobieren und die beste für sich selbst bestimmen.

Erfahren Sie in unserem neuen Artikel die richtigen Proportionen, wie Sie es selbst machen können.

Wenn der resultierende Beton zu dick ist, fügen Sie dem restlichen Wasser etwas Zement hinzu, mischen Sie es gut und gießen Sie es in einen Betonmischer. Es wird nicht empfohlen, die Lösung länger als 10 Minuten zu rühren, sonst beginnt der Zement auszuhärten. Fertigbeton wird direkt auf die Baustelle gegossen oder in eine Schubkarre, wenn der Betonmischer entfernt ist. Es ist ratsam, die gesamte Lösung auf einmal auszugießen, aber wenn dies nicht funktioniert, verbleibt ein Teil der Masse im eingeschalteten Betonmischer. Es sollte so schnell wie möglich verwendet werden.

Video - Wie man mit eigenen Händen Beton macht

Um eine Betonmischung zu Hause kompetent vorzubereiten, ist es wichtig, nicht nur die Anteile der Komponenten und die Regeln für deren Herstellung zu beachten, sondern auch eine größtmögliche Gleichmäßigkeit zu erreichen. Beim Kneten mit den eigenen Händen in einem gewöhnlichen Behälter ist es schwierig, die gewünschte Homogenität zu erreichen, einige der Klumpen bleiben trocken. Diese Probleme entfallen bei der Betonaufbereitung in einem Betonmischer vollständig. Kneten Sie es mechanisierter Weg empfohlen bei großem Arbeitsvolumen: beim Gießen eines Fundaments oder Estrichs, Gebäudestrukturen, Gehwege, Fundamente für Zäune.

Es wird angenommen, dass Sie durch die Verwendung eines Betonmischers eine 40% stärkere Lösung erhalten als mit manuelles Kochen... Ein weiterer Vorteil der Automatisierung ist die Zeitersparnis und eine deutliche Reduzierung der Arbeitsintensität des Prozesses; bei Einhaltung des bewährten Aktionsschemas dauert die Charge mehrere Minuten.

Vorbereitung der Komponenten

Die Zusammensetzung von selbst hergestelltem Beton umfasst: Zement, Sand, Schotter und Wasser, manchmal werden modifizierende Zusätze hinzugefügt, um bestimmte Eigenschaften zu verbessern. Festigkeit, Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Eigenschaften der Mischung hängen von der Qualität der eingehenden Zutaten ab. Es ist notwendig, Rohstoffe sorgfältig auszuwählen und vor dem Laden in einen Betonmischer vorzubereiten. An Zement werden besondere Anforderungen gestellt, Beton sollte aus hochwertigen Qualitäten mit einem Calciumsilikatgehalt von mindestens 80 % angemischt werden. Je frischer das Bindemittel, desto besser, es wird nicht empfohlen, es früher als 2 Wochen vor Arbeitsbeginn zu kaufen. Niemals feuchten, unmarkierten oder ausgehärteten Zement verwenden.

Um eine hochwertige Lösung herzustellen, benötigen Sie trockenen und sauberen Sand ohne Ton und Schmutz. Optimale Größe Fraktionen - von 1,5 bis 5 mm, ideal - innerhalb von 1-2. Es empfiehlt sich, es durch ein Bausieb zu sieben und zu trocknen. Staubkörner von weniger als 1 mm verschlechtern die Qualität und Festigkeit der Haftung, besser ist es, Flussquarz oder künstlichen Schwersand zu kaufen. Im letzteren Fall erhöht sich das Gewicht des Betons, was seine Verwendung beim Gießen einschränkt. Bodenplatten.

Als optimaler grobkörniger Füllstoff gelten Kies oder Schotter von großen Gesteinen. Beim Kauf wird auf Flockigkeit und Größe der Fraktionen geachtet, diese Eigenschaften müssen in der Anleitung angegeben werden. Vor Arbeitsbeginn werden sie gewaschen und getrocknet, große Rückstände werden entfernt.

Es wird empfohlen, groben Schotterbeton mit verschiedene Größen, Lücken sind nicht akzeptabel. Das Wasser wird sauber und trinkbar verwendet, ohne alkalische oder saure Einschlüsse, es ist unerwünscht, es aus einem Fluss oder See zu nehmen. Besondere Erwähnung verdienen Zusatzstoffe, je nach Anforderung an Beton werden der Zusammensetzung hinzugefügt:

• Löschkalk (Flaum), um die Verarbeitbarkeit der Lösung zu erhöhen (aber in kleinen Anteilen, sonst nimmt die Festigkeit ab).
• Weichmacher - um die Fließfähigkeit zu erhöhen.
• Hilfsmodifikatoren zur Fixierung bei niedrigen Temperaturen oder übermäßiger Feuchtigkeit.
• Verstärkungsadditiv.

Zutatenverhältnis

Das Verhältnis wird unter Berücksichtigung des Verwendungszwecks des Mörtels ausgewählt, die Sorten mit der Mindestfestigkeit werden zum Füllen des Kissens unter dem Fundament oder für temporäre Schalungen verwendet. Für dauerhafte Bauwerke mit zu erwartenden hohen Belastungen muss eine Betonmischung von mindestens M300 vorbereitet werden, was die Wahl von Portlandzement aus M400 und Hartgesteinsschotter impliziert. Die Grundmaßeinheit ist das Maß des Bindemittels, es ist besser, nicht mehr als 50% der Flüssigkeit daraus zuzugeben. Die gängigsten Proportionen in der Praxis sind 1: 3: 6: 0,5 (Zement: Sand: Spachtel: Wasser).

Das Standardvolumen eines Betonmischers beträgt 180 Liter, unter Berücksichtigung der Tatsache, dass der Arbeitsbehälter schräg gestellt ist, wird nicht empfohlen, ihn um mehr als ein Drittel zu beladen ( genauer Wert das freie Volumen ist in der Anleitung angegeben). Das heißt, um eine Lösung mit M400-Stärke herzustellen, mit der Übertragung der genannten Anteile auf die Gewichtsklasse, benötigen Sie mindestens: 14 kg Zement, 42 Sand, 84 Kies und 7 Liter Wasser. Die Leistung wird etwa 60 Liter oder 147 kg Transportbeton betragen. Es wird nicht empfohlen, Beton mit einem überladenen Betonmischer zu mischen. Zusätzlich zum Ausspritzen der Lösung können einige Komponenten nicht passen, was zu einer Verletzung der Proportionen führt.

Schritt für Schritt Technik

Aktionen erfolgen nach folgendem Schema:

1. Vorbereitung der Komponenten.
2. Installation eines Betonmischers.
3. Rühren, Zusätze hinzufügen.
4. Beton abladen.
5. Reinigung von Geräten und Werkzeugen.

Der Einfachheit halber befinden sich alle Komponenten in der Nähe des Betonmischers (dies ist notwendig, wenn Sie selbst arbeiten). Mischen Sie die Lösung in einem speziell dafür vorgesehenen Bereich mit ebene Fläche... Eine falsche Ausrichtung der Mischerachse beschädigt die Klingen und verursacht ungleichmäßiges Mischen. Daher werden Stangen, Gummistücke oder andere Arten von Dichtmitteln unter das Gerät gelegt, sie beginnen mit der Arbeit, nachdem sie das horizontale Niveau in mindestens zwei Richtungen überprüft haben.

Eine wichtige Nuance der Technologie ist die Reihenfolge, in der die Komponenten in den Betonmischer geladen werden. Es gibt mehrere Meinungen zur richtigen Vorbereitung von Beton, insbesondere beim Mischen mit eigenen Händen werden Sand und grobkörniger Füllstoff vorab in einem separaten Behälter kombiniert, um eine Klumpenbildung zu vermeiden. Die Verwendung eines Betonmischers beseitigt dieses Problem, aber für eine hochwertige Haftung aller Materialien ist die Einhaltung eines bestimmten Lesezeichenschemas erforderlich.

Zuerst wird Wasser in die Schüssel gegossen, dann portionsweise Zement, Sand und Schotter, zuletzt Weichmacher und Zusatzstoffe. Zwischen den Tabs der einzelnen Zutaten wird ein gewisses Intervall erwartet - 1-2 Minuten. Etwa 10-15% Wasser und Zement bleiben für später übrig und werden hinzugefügt, um die gewünschte Konsistenz in Form von Zementmilch zu erreichen.

Die Verweilzeit der Lösung im Betonmischer ist begrenzt, die Normen werden durch GOST 7473-94 geregelt. Die Mindestmischzeit ist abhängig vom W/C-Verhältnis und beträgt:

• für Zwangsmischer - von 50 bis 120 Sekunden;
• für die Schwerkraft - von 60 bis 150.

Betone mit porösen Zuschlagstoffen sollten noch länger gemischt werden, bei Betonmischern mit großem Volumen ist die Zeit ebenfalls länger. Nach dem Laden aller Komponenten dreht sich der Mixtopf für ca. 2 Minuten. Dies erhöht die Gefahr der Feuchtigkeitsverdunstung und des Betonverlusts an Plastizität. Es ist unmöglich, die Lösung im Betonmischer zu belassen, dies führt zur Delamination und zum Absinken der schweren Fraktionen auf den Boden. Daher wird der Beton vollständig entladen und, wenn das Gerät nicht mehr benötigt wird, gewaschen. Es wird empfohlen, die Schalung oder den Betonierbereich im Voraus vorzubereiten.

Nuancen und Tipps

1. Die Schaufel darf nicht in den rotierenden Betonmischer gesteckt werden, es ist unerwünscht, sich darüber zu beugen.

2. Mischen Sie Beton nicht länger als 5 Minuten.

3. Um die Qualität des Zements und des Füllstoffs sowie die Proportionen zu überprüfen, ist es besser, eine Probecharge der Lösung vorzubereiten.

Beton ist ein einzigartiges Material. Es wird nicht nur im Bauwesen für den Bau von Gebäuden verwendet, vom stärksten Fundament bis zur kompletten Konstruktion von Wänden und Dächern. Sie können daraus auch Einzelteile wie Baluster, Vasen und sogar für die Küche oder das Wohnzimmer herstellen. Moderne Wege Vorbereitung des Betons und dessen Verarbeitung ermöglichen es, dieses Material praktisch auf Augenhöhe mit solchen zu errichten natürliche Materialien wie Granit oder Marmor. Obwohl es nicht ästhetisch genug ist wie letzteres, ist es sicherlich bekannt, woraus es besteht, und es gibt nicht den obligatorischen Strahlungshintergrund, den man oft besitzt Natursteine... Wenn Sie sich entscheiden, gekauften Beton aufzugeben, sollten Sie herausfinden, wie Sie mit Ihren eigenen Händen Beton in der erforderlichen Qualität herstellen können, der zur Lösung des Problems beiträgt und eine ausreichende Festigkeit und Haltbarkeit aufweist.

Obwohl der Herstellungsprozess von Beton recht einfach ist, müssen eine Reihe von Merkmalen und Punkten berücksichtigt werden, die seine Qualität und Eignung bestimmen. Je nach Verwendungszweck ändern sich Rezeptur und Verwendungsweise. Lassen Sie uns also zunächst definieren, was Beton ist und welche grundlegenden Eigenschaften er hat.

V Allgemeiner Fall Betonzusammensetzung ist eine Mischung aus Zementmörtel und Füllstoff. Die Hauptzutaten sind also:

1. Zement;
2. Sand;
3. Füllstoff (Kies, Schlacke, Schotter, Kieselsteine ​​usw.).

Außerdem moderne Technologien schlagen die Verwendung spezieller Additive vor - Weichmacher. Ihre Rolle besteht darin, Beton einige einzigartige Eigenschaften zu verleihen.

Das Hauptmerkmal von Beton ist seine Druckfestigkeit. Wir werden nicht näher darauf eingehen, wie Beton auf Festigkeit in bewertet wurde andere Zeiten, und verweilen Sie bei einem modernen, allgegenwärtigen System. Die Festigkeit von Beton wird in Megapascal (MPa) angegeben, die den Druck bestimmen, dem eine bestimmte Betonklasse standhalten kann. Beton wird auf der Grundlage der Festigkeit in Klassen eingeteilt. In den GUS-Staaten werden die Klassen laut GOST als B7.5 - B80 bezeichnet. Der Unterschied hängt von der verwendeten Zementsorte (M300-M600), Sand und Fraktion sowie der Art des Schotters ab. Die Zahl im Klassennamen gibt den Druck in MPa an, dem Beton in 95 % der Fälle standhalten kann.

Die einfachste Betonoption ist eine einfache Mischung aus Zementmörtel und grobem Sand. Dieser Beton wird hauptsächlich als Fundamentunterlage verwendet. Die Vorbereitung kann direkt an der Unterseite der Fundamentschalung erfolgen. Gleichzeitig wird sehr wenig Wasser zugegeben, damit die Mischung eine Dichte wie nasse Erde bekommt. Über Festigkeit muss in diesem Fall nicht gesprochen werden, aber ein solcher Beton ist perfekt als Schutz für das Hauptfundament vor Setzungen und übermäßiger Feuchtigkeit.

Stärkere Betone implizieren die Verwendung einer Vielzahl von Schotter mit einem Anteil von 2-3 mm bis 30-35 mm als Füllstoff. Die Qualität von Beton hängt direkt von der Reinheit und Zusammensetzung aller seiner Bestandteile ab. Bevor Sie sich also mit den Proportionen und Zubereitungsmethoden befassen, um den Betonmörtel richtig herzustellen, lohnt es sich, jede Komponente separat zu betrachten.

Anforderungen an die Bestandteile von Beton

Zement

Zement ist der wichtigste und einzige Bestandteil von Beton, der alle Komponenten miteinander verbindet. Portlandzement ist am besten geeignet für die Vorbereitung von Beton. Es zeichnet sich durch einen hohen und vorherrschenden Gehalt an Calciumsilikaten (bis zu 78-80 %) aus, der für eine verbesserte Haftung und Haftung von Materialien sorgt. Je nach Aufgabenstellung kommen aber auch andere Zementsorten zum Einsatz.

Die am besten geeignete Zementsorte für den privaten Bau ist 500. Sie können auch den Standard M400 verwenden, nur dies beeinträchtigt die Haltbarkeit des gleichen Fundaments.

Abgesehen von der guten Haftung ist Portlandzement besser für die Verarbeitung bei niedrigen Temperaturen geeignet. Trotzdem ist es unmöglich, mit Beton bei Temperaturen unter 16 Grad zu arbeiten. Wenn es einen guten Grund gibt, Beton bei niedrigeren Temperaturen zu verwenden, werden spezielle Additive und Weichmacher benötigt, aber dazu später mehr. Für die Arbeit bei heißem Wetter Besser passen Schlacke portlandzement.

In der inländischen Kennzeichnung von Zement gibt es neben der Bezeichnung seiner deklarierten Festigkeit in demselben MPa, die als Marke gekennzeichnet ist, auch die Bezeichnung "D", nach der eine Zahl eingetragen wird, die die Menge an Fremdverunreinigungen angibt im Zement. Tatsächlich ist für die Herstellung von hochwertigem Beton Zement M500-D0 oder M500-D20 geeignet, dh mit Verunreinigungen von 0 bis 20%.

Der Zement muss trocken und rieselfähig sein. Auf keinen Fall sollten Sie feuchten oder klumpigen Zement kaufen, und Sie sollten nicht zu viel sparen und nicht gekennzeichneten, abgestandenen oder reduzierten Zement kaufen. Schließlich wird Beton für den Bau kritischer Elemente des Hauses verwendet, sodass Ihr Wohlbefinden und Ihre Sicherheit davon abhängen. Unter ungeeigneten Bedingungen kann Zement sehr schnell Feuchtigkeit aus der Luft aufnehmen und einen erheblichen Teil seiner Eigenschaften verlieren.

Es ist besser, die erforderliche Zementmenge maximal 2 Wochen vor der direkten Verwendung oder einige Tage zu kaufen. Überprüfen Sie die Etikettierung und die Unversehrtheit der Verpackung.

Sand

Unabhängig davon, welche Art von Schotter oder Kies verwendet wird, wird auch Sand benötigt. Nur in einigen Fällen wird darauf verzichtet, wenn es möglich ist, einen großen Zuschlagstoff zu stopfen und aufzunehmen, damit die Lücken zwischen allen Komponenten minimal sind.

Für die Betonvorbereitung geeigneter Sand sollte einen Anteil von 1,5 bis 5 mm haben, am besten, wenn er eine einheitliche Größe mit einem Auflauf von nicht mehr als 1-2 mm hat. Die Zusammensetzung des Sandes sollte frei von Verunreinigungen sein. Alle Arten von Pflanzenreste Schmutz und alle Einschlüsse, die im Laufe der Zeit zerfallen oder verrotten können, beeinträchtigen die Festigkeit des Betons. Wenn der Sand nicht ganz sauber ist, ist es aus Gründen der Zuverlässigkeit besser, ihn durch ein Sieb mit ausreichend kleinen Zellen zu passieren. Das gleiche gilt eigentlich auch für Trümmer.

Flusssand ist am besten geeignet, obwohl er teurer als Schluchtsand ist, eine geeignete Körnung hat und keine Schluffeinschlüsse und keinen Ton enthält. Im Gegensatz zu Zementmörtel, die für den Bau verwendet werden Mauerwerk oder Verputzen, bei denen das Vorhandensein von Lehm nur helfen kann, da es einfacher zu nivellieren ist, ist dies in Beton nicht zulässig. Es ist wichtig, eine maximale Haftung des Zementmörtels mit groben Zuschlagstoffen sicherzustellen, die die Gesamtfestigkeit des Betons bestimmen. Daher ist es besser, überhaupt keinen Sand mit Lehm oder Körnern von weniger als 1 mm für die Betonvorbereitung zu verwenden, da es sehr schwierig ist, sie loszuwerden. Dazu wird das Verfahren des Waschens und Absetzens des Sandes verwendet, das selbst unter industriellen Bedingungen nicht immer rentabel und einfach ist.

Alternativ können Sie für Orte, in deren Nähe sich Steinbrüche befinden, künstlichen schweren Sand verwenden. Es wird durch Zerkleinern gewonnen Felsen, unterscheidet sich in größerer Masse und Dichte. Wenn es richtig gewaschen und nach Partikelgröße gesiebt wird, ist es sogar etwas besser als Flusssand. Es ist nur wichtig, bei der Vorbereitung und Verwendung zu berücksichtigen, dass Beton viel schwerer wird, dies ist wichtig, wenn er bei der Verlegung von Estrichen über Zwischenböden verwendet wird. Ein wesentliches Hindernis für die Verwendung von schwerem Kunstsand kann vielleicht eine erhöhte Hintergrundstrahlung sein, die von der des Muttergesteins abhängt.

Aggregat. Schotter, Kies

Die Hauptfestigkeit von Beton wird durch das Verfüllen mit Kies oder Schotter gegeben. Meer- oder Flusskiesel sind keinesfalls geeignet, da ihre Oberfläche mit Wasser poliert wird und keine ausreichende Haftung zum Mörtel bietet. Das beste Material wird nur aus Schotter gewonnen.

Es ist wichtig, die Merkmale der Rasse zu berücksichtigen, die in diesem Fall verwendet wurde. Oft werden Blähton oder ähnliche Materialien verwendet, die stark genug, aber leicht sind. Im Folgenden betrachten wir das Prinzip, nach dem Sie wählen können geeignetes Material zur Herstellung von Beton, der in bestimmten Situationen die erforderliche Festigkeit und Zuverlässigkeit bietet. Die Größe von Kies oder Schotter kann zwischen 8 und 35 mm variieren, größere Stücke werden meistens in der Produktion verwendet, und selbst dann selten. Wie bei Sand ist es wünschenswert, dass der Zuschlagstoff auf seiner Oberfläche möglichst wenig Staub oder Ton enthält. Müll muss gepflückt werden, bevor Kies in die Fugen gelangt. Je höher die Rauheit an den Kanten der Partikel, desto besser. Davon hängt ein zuverlässiger Halt ab.

Für die Selbstvorbereitung von Beton ist es besser, entweder einen Zuschlagstoff zu wählen, der selbst Partikel verschiedener Größen aufweist, oder groben Kies mit Medium zu mischen. In Ermangelung professioneller Ausrüstung zum Verdichten von Beton sorgt dies für eine festere Haftung der Gesteinskörnungen aneinander und verhindert die Bildung großer Hohlräume. Andernfalls wird dieser mit Mörtel gefüllt, was sich sowohl auf die Festigkeit des Betons als auch auf den Verbrauch des Mörtels selbst auswirkt.

Sowohl Sand als auch Schotter oder Kies sollten lose in der Nähe des Verwendungsortes gelagert werden. Um eine Kontamination von Materialien und Feuchtigkeit aus dem Boden zu vermeiden, ist es besser, die Böschungen auf eine ausgebreitete Plane oder eine Fläche mit festem Untergrund zu stellen. In der sehr einfacher Fall Wenn Materialien direkt auf den Boden gegossen werden, sollte die unterste Schicht, die damit in Kontakt kommt, nicht verwendet werden.

Wasser

Der Moment der Wasserwahl ist sehr wichtig. Von speziellem Wasser kommt natürlich keine Rede. Sie muss jedoch sauber und frei von alkalischen oder sauren Verunreinigungen sein. Sie können kein Fluss- oder noch mehr Seewasser verwenden, in dem mehr als genug Einschlüsse vorhanden sind. Am besten geführt einfache Regel: trinkbares Wasser eignet sich auch, um haltbar zu machen und guter Beton zu Hause. Nur wenn diese Regel beachtet wird, ist zu erwarten, dass der Beton stark ist und lange ohne Beschädigung oder Zerstörung hält.

Additive

• Kalk. Einige Handwerker fügen dem Beton etwas Löschkalk hinzu, dies erhöht die Verarbeitbarkeit der Lösung. Dies erleichtert den Vorgang des Nivellierens der Oberfläche des Betonestrichs oder des Gussteils des Vorbaus oder des Auslasses etwas. Darüber hinaus kann Kalk in eine normale Verbindung von Zement mit Zuschlag eingebracht werden, was die Festigkeit beeinträchtigt. Die Wahl, ob auf Kalk zurückgegriffen wird oder nicht, liegt bereits beim Meister, wenn er genau weiß, was am besten ist dieser Moment... Kalk muss nicht lange selbst gelöscht werden. Stattdessen wird fertiger Löschkalk verwendet, der in Baumärkten verkauft wird und als Fluff bezeichnet wird.
• Weichmacher. Um der Betonlösung mehr Fließfähigkeit oder Viskosität zu verleihen, werden verschiedene Weichmacher verwendet, die die Eigenschaften der Lösung in eine bestimmte Richtung verändern. Durch die Verwendung von Weichmachern kann die zur Herstellung der Lösung erforderliche Wassermenge erhöht oder verringert werden. Für Arbeiten wie das Gießen eines Fundaments müssen Sie keine Weichmacher verwenden, aber sie können spielen wichtige Rolle wenn die Bewehrung dicht genug ist oder die Grundlage einer komplexen Form ist. Gleichzeitig füllt flüssigerer Beton alle Hohlräume und Äste schneller und zuverlässiger, was den Prozess beschleunigt und das Ergebnis verbessert.

Betonweichmacher

• Hilfskomponenten. Darüber hinaus können auch spezielle Additive verwendet werden, um dem Beton progressivere Eigenschaften zu verleihen. So können Sie Zusätze verwenden, um das Abbinden und Aushärten von Beton bei niedrigen Temperaturen oder in Gegenwart von eine große Anzahl Feuchtigkeit. Geeignete Additive werden für verschiedene Zwecke verwendet. Es ist wichtig, über die Notwendigkeit zu entscheiden, sie zu verwenden und das erforderliche Additiv in einem Baumarkt auszuwählen. Lesen Sie die Gebrauchsanweisung und die Eigenschaften des Supplements sorgfältig durch. Wenn die Einsatzbedingungen des Betons Randparameter in Bezug auf Temperatur oder Feuchtigkeit aufweisen, sind Zusatzstoffe und Weichmacher unersetzlich.
• Verstärkungsstoffe. Neben Betonzuschlagstoffen werden häufig spezielle Zuschlagstoffe zur zusätzlichen Bewehrung verwendet. Wenn also Beton verwendet wird, um einen ziemlich dünnen Estrich auszuführen, wird eine spezielle Polypropylen- oder Polyvinylchloridfaser verwendet. Es ist an sich weich und nicht besonders stark, hilft jedoch, Situationen zu vermeiden, in denen Betonrisse an den Konvergenzpunkten der Bodenplatten oder im Falle eines instabilen Untergrunds beim Formen des Hauptbodens über dem Boden entstehen.

Auswahl des Materialverhältnisses für die Betonherstellung

Für verschiedene Zwecke ist eine andere Betonzusammensetzung erforderlich. Für die Bildung des Fundaments für das Haus wird daher starker Beton mit Einschluss von großem Schotter mit Elementen von 20 bis 35 mm benötigt, und die Mörtelmenge ist ein ausreichender Anteil an der Zuschlagstofffixierung. In diesem Fall muss die Lösung flüssig sein, da sie den Beton zuverlässig verdichten und alle Luftblasen entfernen muss. Vor dem Gießen des Großteils des Betons muss jedoch der Untergrund angebracht werden. Dazu wird der einfachste und weniger haltbare Beton B7,5 verwendet, in dem neben Zementmörtel nur grober Sand enthalten sein darf. Außerdem wird die Betonlösung dafür nicht flüssig gemacht, sondern in der Konsistenz eher wie nasser Boden.

Für den Bau von Fundamenten wird eine mittelgroße Gesteinsfraktion und noch eine flüssige Lösung benötigt. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Lösung in einer ausreichend dünnen Schicht leicht auf der Oberfläche verteilen lässt. Auch der kleine und mittlere Anteil der Zuschlagstoffe ist unverzichtbar bei der Bildung von Elementen wie Balustern, Dekorationselementen oder Gartenutensilien und füllt unbedeutende Volumenelemente wie eine Veranda oder Stufen aus.

Die Zusammensetzung des Betons nach Bestandteilen und deren Verhältnis muss gemäß GOST 7473-94 und SNiP 5.01.23-83 erfolgen. Dies berücksichtigt die Dichte der einzelnen verwendeten Inhaltsstoffe und die erforderliche durchschnittliche Betondichte, die in einer bestimmten Situation erforderlich ist. Nachdem die Gewichts- und Volumenverhältnisse der Zutaten berechnet wurden, können Sie mit der geplanten Vorbereitung und dem Gießen des Betons fortfahren.

Die gebräuchlichsten Betonanteile sind 1: 3: 6 Teile Zement, Sand und Zuschlagstoffe und 0,5-1 Teile Wasser, abhängig von der erforderlichen Fließfähigkeit der Lösung. Wenn man sich jedoch an ein solches Layout hält, wird meistens ein unangenehmes konkretes Ergebnis erzielt, das erst nach einer Weile sichtbar wird, wenn es bereits ziemlich schwierig ist, etwas zu reparieren. Am besten nach dem Vorgestellten behördliche Dokumente Führen Sie eine einfache Berechnung durch und schützen Sie sich vor unangenehmen Folgen. All dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass sowohl Zuschlagstoffe als auch Sand und Zement in Bezug auf Dichteparameter und Bindungseigenschaften erheblich variieren können.

Nach Berechnungen sollten Sie sich entscheiden für auf praktische Weise Zutaten abmessen. Immerhin liegen jetzt nur volumetrische und Gewichtsparameter vor, die mit denen in der realen Situation etwas unvereinbar sind. Derselbe Sand kann ziemlich nass oder zu locker sein, so dass ein 10-Liter-Eimer weit von dem Gewicht entfernt ist, das aus Berechnungen des Dichte-zu-Volumen-Verhältnisses angenommen werden kann.

In Bezug auf den Feuchtigkeitsgehalt des gleichen Sandes und Kieses ist es besser, sie auszutrocknen, als zu versuchen, die Anzahl der Portionen der einen oder anderen Zutat grob zu berechnen. Und um die Lockerheit zu bestimmen und Portionen zu entnehmen, reicht es aus, die Portionen jeder Zutat im Verhältnis zu einem Volumen zu wiegen. Das heißt, ein Eimer oder ein anderer geeigneter Behälter wird genommen und ohne Stampfen abwechselnd mit Sand, Zement und Füllstoff gefüllt, und die resultierende Portion wird gewogen. Außerdem wird es durch einfache Berechnungen möglich sein, die zuvor erhaltenen Berechnungen in das Verhältnis der Eimer zu übersetzen.

Womit und wo Beton mischen?

Was auch immer man sagen mag, aber zum Mischen von Beton verwendet man am besten spezielle, dafür erfundene Betonmischer. Nur so lassen sich alle Komponenten schnell und effizient mischen und der Beton an seinen Bestimmungsort bringen, bevor er abbindet und abblättert. Für mehr oder weniger große Volumina ist die altmodische manuelle Methode in der Wanne nicht besonders geeignet. Gleichzeitig gibt es keine Möglichkeit, das Mischen und Hinzufügen von Zutaten so zu steuern, dass es gemäß dem Rezept geschieht. Die letzte Aussage bedarf der Klarstellung. Schließlich verstehen viele nicht, wie es möglich ist, das Rezept zu verletzen und den Beton zu verderben, wenn alles von Hand und unter ständiger Aufsicht gemacht wird.

Alles ist sehr einfach. Es gibt zwei Möglichkeiten, Beton mit eigenen Händen herzustellen:

1. Im ersten Fall werden zuerst alle Zutaten oder zumindest Zement und Sand trocken gemischt und dann nur Wasser gegossen.
2. Im zweiten Fall werden Zement, Sand und Zuschlagstoffe in das gegossene und dosierte Wasser gegossen.

Beim Trockenmischen scheint es, als ob die Materialien gleichmäßig verteilt werden, aber mit der Zugabe von Wasser und dem manuellen Mischen gibt es keine Garantie dafür, dass das gesamte Volumen schnell und effizient benetzt wird. Als Ergebnis stellt sich heraus, dass am Boden eine trockene, unvermischte Zusammensetzung verbleibt und daher eine Verletzung der Proportionen vorliegt. Wenn Sie gründlich und lange mischen, damit keine trockenen Klumpen mehr vorhanden sind, vergeht zu viel Zeit und die Lösung beginnt wieder abzubinden und abzublättern. Auf Aussehen es wird sich nicht auswirken, aber auf die Stärke - ja. Wenn Sie alles in das Wasser geben, mischt sich der Zement wieder zu lange und kann sich danach nicht mehr richtig mit den Spachtelmassen verbinden. Die zweite Option ist zumindest ein wenig, aber besser als der erste, so sollte Beton in kleinen Mengen gemischt werden.

Die manuelle Knetoption ist also nicht besonders gut. Es ist besser, einen Betonmischer zu mieten oder alles zu kaufen und zu mischen. Der Betonmischer sollte nicht weiter als 40 Meter von der Stelle entfernt stehen, an der der Beton verwendet wird. Dadurch wird verhindert, dass sich der Beton während des Transports und Mischens ablöst. Alle Zutaten müssen auch in der Nähe sein oder zumindest in Teilen dem Betonmischer zugeführt werden.

Betonmischen

Das Volumen eines herkömmlichen Betonmischers beträgt 200 Liter der gemischten Lösung. Auf diese Zahl sollten alle Berechnungen für die Menge jeder Zutat gebracht werden. Als nächstes beginnen wir mit der Vorbereitung des Betons und geben nach und nach alles in den Betonmischer.

• Überflutet benötigte Menge Wasser. Etwa 10-15% können später hinzugefügt werden. Dies erleichtert das Mischen, nachdem alle Materialien hinzugefügt wurden.
• Zement wird gelegt. Wenn Wasser übrig geblieben ist, muss die gleiche Menge Zement abgelagert werden.
• Als nächstes wird Sand gegossen. Rühren Sie in diesem Stadium, bis alle Komponenten gleichmäßig verteilt sind, dies dauert etwa 2-3 Minuten.
• Wenn die Zementschlämme fertig ist, werden ihr alle notwendigen zusätzlichen Komponenten wie Weichmacher, Additive, Verstärkungsmassen zugesetzt.
• Zuletzt wird der Hauptzuschlagstoff (Kies, Schotter) aufgefüllt. Wenn Wasser hinzugefügt werden muss, wird zuerst das Wasser mit dem Zement vermischt und dann nur die resultierende Zementmilch in den Betonmischer gegossen.

Der gesamte Vorgang sollte ungefähr 10 Minuten dauern. Bei zu langem Rühren kann der Zement im Mörtel beginnen abzubinden.

Die Lösung wird mit einer Schubkarre transportiert. Passt nicht die gesamte Charge in die Schubkarre, verbleibt die restliche Lösung im eingeschalteten Betonmischer und wird gemischt.

Video: manuelles Betonmischen

Gießen von Beton

Jetzt müssen Sie den Beton richtig gießen und verteilen. Das Ergebnis hängt davon weniger ab als von den beiden vorherigen Stufen. Beton ist eine heterogene Lösung und muss daher für seine korrekte Verteilung festgestampft werden, damit die Zuschlagstoffe so dicht wie möglich in der Lösung angeordnet sind. Außerdem ist darauf zu achten, dass keine Luftblasen in der Lösung verbleiben.

Für diese Aufgabe wird Vibration verwendet. Durch den Einsatz spezieller Vibrationsgeräte können Sie Beton schnell und effizient verdichten. Für Fundamente und Wände verwendet Spezialwerkzeug die einen vibrierenden Schlauch hat. Es wird in die Lösung eingetaucht und somit erfolgt eine Verdichtung. Für dünne Schichten, wie Estrich, werden Oberflächenapparate verwendet, die einen langen Streifen aufweisen. Unter dem Einfluss feiner Schwingungen des Antriebs wird es entlang der Oberfläche bewegt. In diesem Fall wird die Betonoberfläche nivelliert und sofort verdichtet.

Beim Gießen von Beton ist es notwendig, einen spitzen Bewehrungsstab zu verwenden und den Mörtel bis zur vollen Tiefe zu durchbohren. Dadurch wird die gesamte Luft freigesetzt, die im Bewehrungsgewebe und in der Lösung selbst stecken bleiben könnte. Da das Gießen nach und nach erfolgt, sollten Sie beim Einstechen einer neuen Betonportion mindestens 10 cm in die vorherige Schicht eintauchen, um sie miteinander zu verbinden.

Als Ergebnis der beschriebenen Maßnahmen sollte der Betonzuschlag dicht verdichtet werden und eine gleichmäßige Mörtelschicht auf der Oberfläche erscheinen. Der letzte Schritt besteht nur darin, das Level zu nivellieren obere Schicht... Dies kann in mehreren Durchgängen erfolgen, da der Mörtel zwei bis drei Stunden lang haftet und trocknet.

Wenn Kauf oder Miete nicht möglich ist professionelle Ausrüstung, dann sollten Sie versuchen, dasselbe manuell zu tun. Im Falle des Fundaments ist es notwendig, Vibrationen zu erzeugen. Dazu werden mit einem Vorschlaghammer gleichmäßige Schläge auf die Seiten der Schalung aufgebracht. Sie sollten nicht auf die Bretter der Schilde schlagen, sondern auf die Balken, die sie zusammenhalten.

Zur gleichmäßigen Trocknung und zum Schutz von Beton vor externe Faktoren es ist notwendig, es mit Folie abzudecken. Dadurch trocknet die Betonoberfläche vor dem Innenteil nicht zu schnell ab und schützt sie vor äußeren Einflüssen wie Sonne, Hitze, Kälte etc.

Die ungefähre Trocknungszeit für Beton bis zu einem Zustand, in dem Sie ohne Angst darauf treten können, beträgt 36 Stunden. Alles hängt natürlich von der Dicke der Schicht ab. Es kann bis zu ein oder zwei Wochen dauern, bis es vollständig getrocknet ist. Tatsächlich trocknet Beton danach innerhalb von sechs Monaten endgültig aus und härtet aus. Die maximale Festigkeit wird erst in mehr als einem Jahr erreicht. Weitere Arbeiten können in einer Woche erledigt werden.

Video: Merkmale des Gießens von Beton

(Noch keine Bewertungen)

Diskussion:

Goscha sagte:

Bei der Vorbereitung von Beton ist es wichtig zu wissen, zu welchem ​​Zweck dieser Beton vorbereitet wird! Fundament, Gleis usw. Oder was sonst?
Daher ist auch das Verhältnis von Zement zur Menge an Schotter oder Kies wichtig. Aber das klassische Schema ist, glaube ich, wie folgt: 1 Eimer Wasser, 1 (1,5) Eimer Zement, 3 Eimer Sand, 3 Eimer Schutt oder Kies.
Im Aussehen sollte die Lösung wie dicke graue "fette" Sauerrahm aussehen. Wenn die Lösung etwas dunkler (schwarzer) aussieht, aber im Allgemeinen die Schotter mit Sand getrennt vom Wasser "schwimmen" und schwach miteinander "verbunden" sind, dann ist a) entweder viel Wasser vorhanden oder b) NIEDRIGER Zement!
Dann müssen Sie mehr Zement hinzufügen, bis die Lösung wieder wie eine dicke GRAUER Sauerrahm aussieht! Graue dicke Sauerrahm ist das "Gesicht" einer guten Betonlösung.

In Sachen Beton (und nicht etwa „Mörtel“ zum Verlegen von Ziegeln) ist der Schlüssel und das „Verbindungsglied“ immer noch Zement! Er ist das "Haupt"-Material in der Lösung. Ohne sie wird alles andere nicht "zusammenhängen" und "kleben"!
.

Am Ende der letzten Bausaison bin ich irgendwie rumgefahren Baumärkte... Ohne einen bestimmten Zweck sehen Sie einfach, was sich zu welchem ​​​​Preis verkauft.

Und so kam es, dass ich in Castorama Betonmischer zum Preis von 4.000 Rubel sah, als sie in der Saison alle 7.500 Rubel kosteten.

Meine sparsame Seele konnte einer solchen Versuchung nicht widerstehen, und der Betonmischer wurde gekauft und für den Winter abgerechnet.

Und gleich zu Beginn dieser Bausaison, als ich mit dem Bau einer Garage für 2 Autos begann, war der Betonmischer der Hauptlieferant für Fundamentmörtel auf dieser Baustelle.

Wenn Mörtel für das Fundament in einem Betonmischer hergestellt werden kann

Wann ist es ratsam, die Fundamentlösung in einem Betonmischer zu mischen?

Erstens, wenn die Volumina der benötigten Lösung klein sind. Wenn Sie das Fundament gießen müssen und sich entscheiden, bei der Option mit einem Keller oder einer Platte mit einer Fläche von 100 m² zu bleiben, dann sieht das Rühren der Lösung für das Fundament mit einem Betonmischer zumindest unklug aus .

Das Betonvolumen auf einem Fundament dieser Größe überschreitet 20 Kubikmeter, die Sie mit Ihrem "Mini-Mixer" nicht in verdaulicher Zeit mischen werden.

Wenn jedoch ein kleines Lösungsvolumen benötigt wird, ist ein Betonmischer genau das Richtige für Sie.

Schauen Sie, mittlere Mischung mit einem kleinen Betonmischer - von 150 bis 300 Liter Mörtel. Sie werden eine große Foundation mit dieser Geschwindigkeit von 20-30 Tagen gießen.

Und es gibt nichts Schlimmeres für die Festigkeit des Fundaments, als über einen langen Zeitraum Beton in kleinen Schichten zu schichten.

Zum anderen können Sie den Fundamentmörtel mit einem Betonmischer anmischen, wenn sich der Mischer nicht an den Ort der Betonaufnahme anpassen lässt oder dort die Zuleitung der Betonpumpe nicht erreichbar ist.

Wann kann diese Situation eintreten? Zum Beispiel beim Gießen von Estrichen auf großen Flächen unter einem bereits gelieferten oder im Innenbereich auf den Böden eines Hauses.

Dann macht es Sinn, einen Betonmischer auf den Boden zu stellen und den Mörtel direkt vor Ort anzumischen, die Estriche zu gießen oder monolithische Böden direkt auf dem Gelände.

Bei dieser Option gibt es ein "aber" ... Die produzierten Betonmengen sollten auch relativ klein sein. Für 10 Chargen müssen Sie 1,5-2 Kubikmeter Mörtel herstellen, der innerhalb von 2-3 Stunden verlegt wird.

Die Anteile des Mörtels für das Fundament in einem Betonmischer

Damit der Beton rechtzeitig die erforderliche Festigkeit erreicht (siehe Diagramm der Festigkeitszunahme des Fundaments), muss das richtige Mörtelverhältnis eingehalten werden.

Für eine in einem Betonmischer hergestellte Fundamentmischung müssen Sie einen Teil Zement, drei Teile Sand und fünf Teile Kies nehmen.

Für eine Charge in einem Betonmischer mit einem Volumen von 180 Litern benötigen Sie beispielsweise 2 Eimer Zement, 6 Eimer Sand und 10 Eimer Kies. Beim Kneten können Sie Schotter anstelle von Kies verwenden - die Mischung für das Fundament wird noch stärker. Es ist nur besser, keinen zerkleinerten Granit zu verwenden, sondern bei zerkleinertem Dolomit aufzuhören, da dies eine bessere Haftung in der vorbereiteten Lösung bietet.

Wir beginnen morgens, wenn es noch nicht heiß ist, in der Kälte, alle Mischungen zu machen. Vor dem Mittagessen schaffen wir es, 15 Chargen herzustellen und einen Abschnitt des Fundaments unter die Garage zu gießen. Danach - eine Rauchpause und Mittagessen. Fundamentarbeiten gehören zu den schwierigsten Bauarbeiten. Sie müssen mit einer Masse von Schutt und Zement basteln, die den Arbeitern buchstäblich Kraft "entziehen" - die unbequemsten Materialien, um sich auf einer Baustelle zu bewegen.

Wir machen alle Ladungen mit Schaufeln und messen einmal, wie viele Schaufeln Sand, Schotter und Zement für eine Charge in einen Betonmischer geworfen werden sollen. Ich habe einen Betonmischer mit einem Volumen von 200 Litern. Die Anteile des Mörtels für das Fundament beim Anmischen in einem Betonmischer, die eingehalten werden müssen, siehe oben - ich habe sie schon geschrieben.

Fundamentlösung in einem Betonmischer - wir denken an die Finanzierung

Was können Sie über die finanzielle Komponente dieses Prozesses sagen? Es gibt keinen besonderen Geldvorteil beim Mischen einer Lösung in einem Betonmischer, wenn Sie alle Zutaten kaufen - Sand, Schotter und Zement.

Allerdings düngt einer meiner Nachbarn mit seinem Anhänger in mehreren Schritten Kies direkt aus dem Fluss. Dann brachte ich zwei Anhänger Sand aus dem Steinbruch. Den Zement kaufte er über Bekannte irgendwo am Stützpunkt sehr günstig. Wenn er Beton mit einem Betonmischer knetet, bekommt er eine fast kostenlose Lösung für das Fundament, wenn er den Untergrund unter seinen eigenen gießt.

In dieser Hinsicht hängt also immer mehr vom Anfangspreis von Zement, Sand und Schotter ab und erst dann von der Zweckmäßigkeit des Einsatzes eines Betonmischers in kleinen Chargen oder an schwer zugänglichen Stellen.

Immerhin tragen sie jetzt Beton mit kleinen Mischern, je 3 Würfel. Diese kleinen Autos können durch ein Gebiet mit unpräparierten Zufahrtsstraßen fahren. Und die Betonpumpe kann in der Regel jeden Winkel der Baustelle erreichen. Aber es kostet ordentlich Geld.

Die Hauptrolle bei der Verwendung eines Betonmischers zum Mischen von Mörtel spielt daher immer noch der finanzielle Faktor - haben Sie es geschafft, billig Zement, Sand und Kies zu kaufen.

Verwenden Sie in diesem Fall einen Betonmischer. Wenn nicht, denken Sie, lohnt es sich, nicht einen kleinen Mischer mit Beton zu nennen?

Die meisten Hauptfrage, die von einer Person gefragt wird, die zum ersten Mal Beton mit einem Betonmischer herstellen möchte - wie man eine hochwertige Mischung erhält. In diesem Artikel werden wir uns einige Geheimnisse bei der Verwendung eines Betonmischers ansehen.

Arten von Betonmischern zur Herstellung von Betonmischungen

Basierend auf dem Funktionsprinzip gibt es zwei Arten von Betonmischern:

1. Schwerkraft-Betonmischer- mischt die Lösung mit Klingen, die deutlich an der Trommel selbst befestigt sind. Um die Rotationsintensität der Trommel zu ändern, können Sie den Neigungswinkel ständig ändern. Alle Elemente der Schwerkraft-Betonmischer sind sehr schnell und einfach demontiert, was den Transport erleichtert.
2. Pflichtbetonmischer- der Körper solcher Geräte ist stationär. Diese Betonmischer werden zum Mischen einer sehr dicken Mischung mit einer kleinen Menge Wasser verwendet. Wird häufig zur Herstellung von Gehwegplatten verwendet. Das Mischen der Lösung ist gründlicher, wodurch der Beton von hoher Qualität erhalten wird. Preiskategorie viel höher als bei Gravitationsgeräten, daher ist der Kauf von Einheiten mit Zwangswirkung ohne große Bauarbeiten keine rentable Lösung.

Betonaufbereitung im Betonmischer

Wenn Sie mit einem Betonmischer arbeiten, müssen Sie die genaue Menge jeder "Zutat" kennen, um Qualitätsbeton herzustellen. Es ist zu beachten, dass die Lösung unterschiedlich konsistent ausfallen kann, da jeder Einzelfall einer eigenen Anzahl von zugesetzten Komponenten entspricht. Aber alle Materialien, aus denen Beton besteht, sind bekannt: Zement, Sand, Wasser, Schotter (Schotter oder Kies). Manchmal werden der Lösung spezielle Verunreinigungen zugesetzt.

Die Qualität der durch das Mischen erhaltenen fertigen Lösung hängt von der Qualität des Zements selbst und seinem Verhältnis zu anderen Komponenten ab. Grundsätzlich fällt die Wahl auf Zement "m400" und "m500". Zum Beispiel wird mit dem Verhältnis von "Vierhundertstel" Zement, Schotter, Sand und Wasser als 2-8-4-1 Beton "M250" freigesetzt. Die Marke M350 wird mit dem „fünfhundertsten“ Zement erhalten.

Das Konformitätszertifikat ist das wichtigste Zeichen für guten Zement, bedenken Sie dies beim Kauf.

Jeder Betonmischer hat seine eigene Belastungsgrenze für „Zutaten“, die nicht überschritten werden darf (die Trommelkapazität jedes Geräts ist in der Anleitung angegeben). Achten Sie darauf, die Komponenten in einer strengen Reihenfolge zu laden: Füllen Sie Wasser ein, füllen Sie Zement, Sand und dann Material aus Gestein (Schotter oder Kies) ein. Stellen Sie sicher, dass Konsistenz und Farbe des fertigen Mörtels im Betonmischer einheitlich sind.

Tricks bei der Arbeit mit einem Betonmischer: Richtig kneten

Um die Lebensdauer des Betonmischers und damit die Effizienz seiner Arbeit zu erhöhen, ist ein ordnungsgemäßer Betrieb erforderlich. Stellen Sie vor dem Hinzufügen der ersten Komponente während der Betonvorbereitung sicher, dass das Gerät eingeschaltet ist horizontale Fläche und war stabil. Schon eine geringfügige Änderung des Neigungswinkels des Gehäuses kann das Ergebnis verderben: schlechte Qualität des Mörtels und eine Verkürzung der Lebensdauer der Zwangseinheit.

Jeder Betonmischertyp hat seine eigene Zeit, in der Beton hergestellt wird. Gravitationsgeräte arbeiten 120 Sekunden, Zwangsgeräte schaffen es in 60 Sekunden. Durch die Verlängerung der Betonaufbereitungszeit in einem Betonmischer laufen Sie Gefahr, eine Lösung mit geringer Plastizität zu erhalten, da mehr Wasser als nötig verdunstet ist. Um die Qualität der resultierenden Mischung zu überprüfen, müssen Sie etwas Lösung in einen Trog gießen und mit einer breiten Schaufel mehrere "Schnitte" vornehmen. Wenn die Form solcher "Schnitte" ihre Struktur nicht ändert, dh sie hält, ist der Beton von guter Qualität.

Während des Mischvorgangs "setzt" sich die Lösung auf der Trommel und den Schaufeln des Gerätes ab. In dieser Situation, Fertigmischung kann weniger Sand und Zement aufnehmen, daher empfehlen wir Ihnen, während des anfänglichen Mischens 1/10 mehr dieser Materialien hinzuzufügen. Wenn Sie ein spezielles "Abarbeiten" haben, können Sie die Trommel und die Messer damit abwischen, um das Anhaften von Bauteilen zu reduzieren. Nach der letzten Charge unbedingt waschen Innenteil Betonmischer, da die Lösung nach dem Austrocknen nicht mehr entfernt werden kann, ohne die Integrität der Gerätestruktur zu verletzen (wenn sie nicht zerlegt werden kann).

Komponenten einwerfen und herausnehmen fertige Lösung nur bei rotierender Trommel möglich.

Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, haben Sie alle Informationen, die Sie zur Herstellung von hochwertigem Beton benötigen. Hören Sie sich die obigen Ratschläge an und befolgen Sie die Regeln für den Betrieb eines so wichtigen Assistenten wie eines Betonmischers.

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Um die Theorie der Betonherstellung in einem Betonmischer zu festigen, empfehlen wir Ihnen, sich ein thematisches Video anzusehen, in dem der gesamte Prozess beschrieben wird.