Okrenite metalnu cijev ravno. Kako vlastitim rukama napraviti dimnjak od čelične cijevi? Obrada spoja šavova

Od davnina, od vremena kada su ljudi naučili da kopaju i obrađuju metal, rodilo se takvo zanimanje - limar. Profesija je kreativna, gotovo magična. Zanatlije - limari od lima stvaraju tako jedinstvene i lijepe stvari da se čovjek zapita: je li to stvarno kreacija ljudskih ruku!.. Tako su preslatke.

At detaljna analiza limenih proizvoda, možemo zaključiti da se sva ova ljepota sastoji od elemenata koje svaka osoba može lako izraditi, uz malo truda i strpljenja - srećom, na internetu možete lako pronaći priručnike za samouputstvo za rad s limom. Uređaj i crteži primitivnih mašina i uređaja u pristupačnom obliku oslikani su i na stranicama starih udžbenika, a takvih informacija u mreži ima na pretek.

Na prvi pogled ideja može izgledati smiješno, pa čak i zabluda, ali nije. U stvari, moguće je izraditi opremu, trnove i učvršćivače za rad s limom pomoću improviziranih sredstava, vlastitim rukama, sa minimalnim materijalni troškovi... Crteži i dijagrami opreme nalaze se u ranije spomenutim izvorima.

Hajde da detaljno analiziramo šta je tačno potrebno za otvaranje radionice.

Prostorije. Za posao će obaviti obična garaža ili mali hangar, budući da će mašine koje se koriste biti potpuno mehaničke, prisustvo struje nije potrebno. Takva soba se može iznajmiti, a nije baš skupa.

Sada mašine i oprema. Za proizvodnju prvih, najjednostavnijih proizvoda koji će preduzeću donijeti prvi prihod, potrebna je samo jedna mašina - mašina za savijanje. Da biste ga napravili, trebat će vam tri ugla širine 75 mm i dužine 2 m i dvije šarke - sve je to zavareno u jednu strukturu (gdje tražiti proizvodnu shemu koju sam ranije opisao). Domaća mašina je nekoliko puta jeftiniji od tvorničkog, a kvaliteta proizvoda koji se na njemu proizvode nije ni približno lošija od brendiranih.

Trnovi i učvršćenja. Za limare početnike kao pribor prikladni su sljedeći materijali: cijev promjera 76 mm - 89 mm, dužine oko 2 m; kanal širine 80 mm - 100 mm, takođe dužine 2 m; cijev ili oblo drvo promjera 50 mm, dužine 2 metra. Možda je to sve.

Zatim razmotrite alate: ravne makaze 1 kom., kovrdžave makaze 1 kom., metar 5 m 1 kom., čeljust dužine 250 mm, lenjir 1 m 1 kom., lenjir 500 mm 1 kom., običan stolarski čekić težine 250 gr. 1 kom., malj 1 kom., pisač i olovka. Ovaj set je sasvim dovoljan za početnu zaradu.

Desktop - ovdje je sve jednostavno, napravljeno je od improviziranih sredstava, sasvim je prikladno drveni sto Ako nema metala, glavna stvar je da se zadrže približne dimenzije: visina 0,85 m dužina 2 m širina 1,5 m. Neće zauzeti puno prostora, ali će biti prilično udobno stvarati na takvom radnom mjestu.

Ako izračunamo troškove svega navedenog, onda će se iznos pokazati više nego skromnim, uprkos činjenici da je riječ o stvaranju privatnog poduzeća. Ovome treba dodati i troškove oglašavanja, ali troškovi se ipak neće mnogo povećati.

Trenutno je pokrenut program pomoći malom biznisu, pri apliciranju za ovaj projekat u centar za zapošljavanje postoji velika vjerovatnoća da ćete dobiti subvenciju u iznosu od 58800 rubalja za razvoj vlastitog poslovanja.

Izgledi - 1) minimalna ulaganja, nema potrebe za kupovinom skupe opreme; 2) najjednostavniji proizvodi (klizaljke, oseke, lopatice, lopate) mogu se napraviti od prvog dana rada, što znači da će otplata ideje početi od prvog dana; 3) bezotpadna proizvodnja, sva obrezivanja se naknadno raspadaju, što povećava rentabilnost radionice; 4) visoka profitabilnost i kratko vrijeme povrat investicije.

Navedeni aspekti čine projekat izrade radionice za rad sa limom veoma perspektivnim. Za one koji prave prve korake u pokretanju malog biznisa, ova ideja će biti jednostavno jedinstvena.

9. avgusta 2016
Specijalizacija: profesionalac u oblasti izgradnje i popravke (pun ciklus od završni radovi, unutrašnje i vanjske, od kanalizacije do elektro i završnih radova), ugradnja prozorskih konstrukcija. Hobi: vidi rubriku "SPECIJALIZACIJA I VJEŠTINE"

Izrada cijevi od lima vlastitim rukama odlična je alternativa kupovini skupog odvodnog ili ventilacijskog kućišta. U praksi se uštede ispostavljaju kolosalne, a ako uzmete u obzir da, savladavši tehnologiju, možete doslovno "štampati" cijevi bilo kojeg (u redu, gotovo bilo kojeg) promjera - onda pročitajte moj savjet i barem ih pokušajte implementirati u praksa se definitivno isplati!

U nastavku ću govoriti o tome šta nam je potrebno za formiranje cijevi, a također ću opisati algoritam po kojem već pet godina uspješno savijam limene proizvode.

Šta nam je potrebno za rad?

Limen kakav jeste

Dakle, počnimo naš pregled tehnologije analizom materijala. Savijat ćemo cijev od kalaja:

1. Osnova lima je valjani čelik. U pravilu se prodaju limovi od 0,1 do 0,7 mm - što je deblji, to je viša cijena.

1. Da bi se zaštitila od korozije, čelična osnova limene tvorevine presvučena je materijalom koji sprječava oksidaciju metala. Najčešće se za to koriste spojevi hroma, kalaja i cinka.
2. U završnoj fazi, proizvod se reže prema standardnim dimenzijama. Najčešće u zgrada prodavnica Limene blanke se prodaju u širinama od 512 mm do 2 m, ali po potrebi možete pronaći ili naručiti i šire dijelove.

Ovaj metal ima očigledne prednosti:

1. Mala debljina osigurava smanjenje mase limenih proizvoda.
2. Površinska obrada efikasno štiti čeličnu podlogu od korozije u kontaktu sa faktorima okoline.
3. Tanak metal se dobro reže, a za obradu nisu potrebni vrlo moćni alati - dovoljne su ručne makaze.
4. Valjanje i termička obrada gredica u proizvodnji lima obezbeđuju im visoku duktilnost. Ovo omogućava da se listovi i trake savršeno savijaju duž najmanjeg radijusa bez opasnosti od pucanja.

Nedostatak lima je niska čvrstoća na savijanje, stoga se prilikom izrade otvorenih dijelova njihovom dizajnu moraju dodati učvršćivači. Međutim, to se ne odnosi na našu situaciju: sama cijev savršeno zadržava svoj oblik.

Limarski alati

Kao što sam već napomenuo, kalaj je mekan i duktilan materijal koji se može jednostavno obraditi. Ali ova jednostavnost ima i nedostatak: metalni alat ne samo da ostavlja tragove na površini lim, ali može oštetiti i zaštitni sloj pri udaru, izazivajući razvoj korozije.

Zato se za rad sa limom i tankim pocinčanim čelikom koriste sljedeći alati:

• makaze za metal. Koristim najobičnije, opruge, sa ne baš dugim ručkama - uz relativno malo truda, savršeno režu čelik od 0,7 mm;

Vrlo je važno da oštrice makaza budu oštre, inače će se rubovi obradaka pokazati neujednačenim i morat ćemo uložiti vrijeme i trud na uklanjanje "resa".

• čekić sa gumenim / gumiranim udaračem. Zašto je potrebna guma, već je jasno - kako bi se spriječili udari metala o metal;

• čekić - u principu radi kao čekić s gumenim nastavkom. Oba alata su zamenljiva, što me ne sprečava da imam na raspolaganju i čekić i čekić;

• kliješta (nekoliko komada, različite veličine). Koriste se za savijanje metala, jer je nemoguće prstima uhvatiti kratke rubove lima ili trake, unatoč svoj plastičnosti;

• kalibracijske praznine - čelične cijevi (imam dvije, promjera 50 i 100 mm) i uglovi. Koriste se kao šabloni za savijanje okruglih i pravokutnih dijelova;
• mjerni instrumenti - ravnalo, mjerna traka, libela i šestar;
• pero - naoštrena čelična šipka koja služi za označavanje lima. Možete kupiti, možete naoštriti dvostoti nokat.

• radni sto je najpotrebnija stvar. Radni stol služi kao mjesto za označavanje postolja za rezanje, radne površine - općenito, na njemu ćemo obavljati sav posao.

Naravno, ovaj set nam je dovoljan samo za proizvodnju nekoliko cijevi - do dva ili tri tuceta. Ako je posao velikih razmjera, onda ne možete barem bez stroja za savijanje - uređaja koji vam omogućava ravnomjerno savijanje velikih metalnih komada.

Tehnologija rada

Korak 1. Prazno

Upute za izradu cijevi od kalaja počinju opisom izrade blanka:

1. Na radnom stolu ili drugom ravna povrsina razvaljamo lim, po potrebi ga izravnavamo uz pomoć mehaničkih utjecaja.
2. Mjerimo dužinu i širinu cijevi, primjenjujući oznake na materijal kredom, markerom ili markerom. Prilikom označavanja uzimamo u obzir da širina radnog komada mora biti jednaka opsegu cijevi + 1,5 ... 1,6 cm za formiranje šava.
3. Kontroliramo okomitost nacrtanih linija pomoću kvadrata.

1. Uzimamo makaze i prvo radimo stranu, a zatim rezati po dužini... Morate rezati strogo duž linija, pokušavajući da ne napravite velike udubine. Ako linija rezanja "hoda", problemi mogu nastati u fazi formiranja šava.
2. Ponovo poravnajte naš radni komad. Ako je potrebno, tapnite po rubovima da uklonite valove i obradite ih, uklanjajući neravnine.

Korak 2. Oblikovanje cijevi

Sada treba da napravimo od blanka okrugla cijev... I u prvoj fazi formiramo profil:

1. Na jednoj strani dijela nacrtajte liniju preklopa na udaljenosti od 0,5 cm od ruba.
2. S druge strane, nacrtajte istu liniju na udaljenosti od 1 cm.

1. Radni komad položimo na čelični ugao i savijamo nabore okomito na ravninu lima. Za savijanje koristimo čekić, po potrebi dodirujući metal kliještima.

1. Obično radim ovako: prvo hvatam metal kliještima, formirajući zavoj širine oko 2-3 cm. Nakon što se odredi smjer deformacije, mijenjam kliješta u čekić i nastavljam raditi koristeći čelični šablon kao podrška.
2. Radeći prema šablonu, ne ulažemo nepotrebne napore, inače rizikujemo oštećenje materijala i "češljanje" dijela zaštitni premaz,
3. Zatim presavijeni šav širine 1 cm podijelimo na pola širine i ponovimo preklop. Sada moramo savijati traku širine 0,5 cm paralelno s glavnim obratkom.

1. Sada formiramo profil cijevi. Stavljamo radni komad na kalibrirajuću površinu i tapkamo po njemu, savijajući prvo luk, a zatim puni krug. Što je glatkiji, to bolje - manje petljanja u završnoj fazi rada.

Korak 3. Obrada spoja

Sada moramo formirati šav koji će naš radni komad pretvoriti u stvarnu cijev:

1. Nabori, savijeni okomito na glavni dio, kombiniraju se, čvrsto pritiskajući jedan na drugi.

1. Savijte horizontalni dio dugog nabora na način da obavija poravnate dijelove.
2. Stavili smo primljeno troslojna konstrukcija na radnom stolu i pažljivo pokucajte, dobro zatvorivši. Istovremeno, pazimo da nema izobličenja koja će negativno utjecati na čvrstoću konstrukcije.

1. Savijte šav od nabora zajedno do zida cijevi. Stavljamo proizvod na kalibraciju i ponovo tapkamo spoj. Dobiveni spoj savršeno se drži bez ikakvih pričvršćivača zbog plastičnosti lima.

Prilikom izrade cijevi veliki prečnik, doživljavaju značajna opterećenja, širina falsa se može povećati, a spoj se može dodatno ojačati zakovicama.

Zaključak

Nadam se da sam u gornjem materijalu dovoljno detaljno objasnio kako napraviti cijev od lima vlastitim rukama. Ako je bilo koja od operacija teška, uvijek možete pogledati video u ovom članku ili mi postaviti pitanje u komentarima. Naravno, neću savijati metal umjesto tebe, ali ću svakako pomoći dobrim savjetom!

Možete slobodno kupiti pocinčane cijevi, ali cijena takvih proizvoda je prilično visoka, pa je želja da se pocinčana cijev napravi vlastitim rukama diktira, prije svega, ekonomičnost.

U isto vrijeme, proizvodnja pocinčanih cijevi ne zahtijeva upotrebu posebne napore, specijalni skupi uređaji i alati i neka vrsta stručnog znanja, tako da se svako može nositi sa ovim Kućni majstor, u čijem se arsenalu nalazi set standardnih stolarskih alata.

Pocinčane metalne cijevi koriste se za opremanje dimnjaka, popularne su zbog svoje male težine i, shodno tome, jednostavnosti ugradnje. Pocinčani dimnjaci ne zahtijevaju izgradnju temelja, a to značajno smanjuje troškove opreme za dimnjake.

Takve cijevi zadovoljavaju standarde Sigurnost od požara držati korak temperaturni režim do 900°, pa se mogu koristiti čak i za odvod dimnih plinova iz kotlova i peći za grijanje na čvrsto gorivo.

Također, pocinčane cijevi u kućnoj gradnji koriste se za opremanje oluka. Takve cijevi su već prilično pristupačne u smislu troškova, ali u isto vrijeme, proces se može učiniti još jeftinijim korištenjem ručno izrađenih proizvoda.

Šta vam je potrebno za izradu pocinčane cijevi

Kod kuće, da biste napravili pocinčanu cijev, potreban vam je lim, materijal ne zahtijeva posebne napore zbog svoje mekoće i duktilnosti.

Limeni se industrijski izrađuju od tankog čeličnog lima debljine od 0,1 do 0,7 mm na mašinama za valjanje, nakon čega se premazuju antikorozivnim sredstvom. zaštitni sloj od hroma, kalaja ili cinka. Na kraju se radni komadi režu prema standardne veličine, širine od 512 mm do 2000 mm.

Čvrstoća takvih proizvoda ni na koji način nije lošija od čeličnih kolega, pogotovo ako materijal ima dodatna ukrućenja, ali je istovremeno vrlo plastičan i omogućava vam ugradnju cjevovoda složenog oblika ručno. Antikorozivni premaz štiti cijev od vanjskog okruženja.

Krovno gvožđe je možda i najviše jeftin način dogovoriti drenažni sistem i zaštititi sljemen krova.

Dijelovi su toliko raznoliki i mogu biti toliko jedinstveni da se često izrađuju na licu mjesta. Šta je za to potrebno, koje vještine i oprema, reći ćemo vam danas.

Kako pravilno savijati metal

Krovni elementi su u pravilu skriveni od očiju prolaznika i prema njima se ne postavljaju zahtjevi za dekorativni dio. Ovo omogućava ručno izrađeno dijelove pomoću šablona, ​​ali morate stalno ravnati proizvod čekićem.

Ovo nije najbolji pristup: linije pregiba i cijeli proizvod su valoviti, a rad na jednom dijelu može potrajati. Za komadne proizvode to je sasvim podnošljivo, ali ako morate odvodom odvoditi cijelu kuću, trebali biste ga nabaviti na raspolaganju potrebnu opremu i čvora.

Danas pres kočnice zauzimaju svoj segment na tržištu profesionalnih alata i dostupne su svuda. Njihova cijena je prilično visoka, ali na kraju krajeva, samo na vlastitoj, provjerenoj opremi, možete napraviti dijelove izvrsnog kvaliteta. Iznajmljivanje listogiba je takođe opcija, ali mašina koja prelazi iz ruke u ruku neće imati potrebnu tačnost i pouzdanost.

Galvanizacija i polimerni premaz: koje su razlike

Za većinu modernih alatnih mašina nije bitno koji se lim na njemu savija. Ali postoje poteškoće u radu s metalnim premazom polimerni sastav... Sa pocinčavanjem je lakše, jer je njegov zaštitni sloj otporniji na habanje i oštećenja. Stoga vas ništa ne sprječava da savijate pocinčani čelik udarcima ili puzite po zahrđalom šablonu - glavna stvar je da nema dubokih ogrebotina.

Premaz specijalnom bojom ima manju mehaničku čvrstoću, tanji je i relativno lako se ljušti. Neću najbolje rješenje savijati polimerno valjane proizvode na starim mašinama za savijanje s nedostacima u rolama, ljuljačkim gredama ili sa labavim šarkama, a još više, takav metal ne treba obrađivati ​​čekićem. Isto tako, ne smijete koristiti nikakve improvizirane uređaje koji mogu oštetiti "antikorozivni" film.

Prvi najjednostavniji proizvod

Za početak ćemo napraviti najjednostavniji krovni element - greben. Kako bi potom legao ravno i čvrsto na krov, prvo odredite kut okretanja pričvršćivanjem dugačke tanke šine na jednu od kosina.

Širina sljemenskih polica je od 15 do 30 cm, respektivno, trebat će vam traka dvostruko šira sa 10 mm sa svake strane. Ova ivica može imati neravnine s tolerancijom od 2-3 mm, tako da ravnomjeran rez nije potreban. Označite tri uzdužne linije: centar grebena i obje ivice. Postavite traku u sredinu na ivicu stola i pritisnite šipkom ispod dvije stezaljke duž linije označavanja.

Odozdo, ispod izbočenog ruba lima, morate staviti ravnu dasku i saviti policu prema gore, promatrajući označeni kut rotacije ± 10º. Sada se radni komad mora osloboditi i pomaknuti unatrag tako da linija za označavanje rubova pada točno na ivicu šipke. Ponovo stegnemo radni komad i dobro zategnemo stezaljke, a zatim čekićem idemo uz rub, okrećući ga okomito prema gore.

Ivica je neophodna da bi se profil grebena učvrstio. Za njihovu proizvodnju možete koristiti i tračničko pravilo, utisnuto kroz šipku: klinasti kraj šipke omogućit će vam da se ivica savije više od 90º. Nakon prethodnog savijanja obje ivice, moraju se položiti na drveni prag i otkucati čekićem, izravnavajući krivinu. U velikom broju mašina za savijanje, ova operacija se izvodi jednim prolazom valjkastog nosača.

Kada ručno obrađujete rub, idite redom od jedne do druge ivice, a zatim rukama izgladite vizualne nepravilnosti. Već u ovoj fazi možete razmišljati o djelomičnoj mehanizaciji i stvaranju primitivne mašine. Na primjer, ako je šipka za savijanje napravljena od metala ili tvrdog drveta i pričvršćena na šarke s dvije ose, obrada će ići mnogo brže i jasnije.

Ručni rad: kako savijati segment oluka

Za proizvodnju metalnih dijelova s ​​profilom radijusa potrebno je unaprijed pripremiti predložak; sličan rad nerealno.

Uzmite inčnu cijev, zavarite na njene krajeve dvije šipke spojnica kao ručke za aktiviranje. Napravite rez duž šava cijevi brusilicom, a zatim dobro izbrusite rubove, možete ga čak i zalijepiti silikonskim crijevom koje je labavo na dva dijela.

Stisnite traku krovnog željeza na ivicu stola, umetnite kraj u rez i zarotirajte cijev za 360º tako da "ravna" latica u središtu zavoja bude paralelna s ostatkom lima.

Tacnu možete oblikovati pomoću savijača cijevi i zupčanika, ili se to može učiniti duž labave cijevi od 200 mm. Savijamo glatku ivicu obratka pod uglom od 90º, pritisnemo stranu na sto sa zidom cijevi i ispravljamo željezo čekićem. Rukama donosimo uvrnuti rub, lagano ga savijajući unutar luka. Uklonite prazninu sa šablona i pritisnite pravougaoni preklop.

Takva oseka može se napraviti u segmentima od 1-1,5 metara, koji se zatim lako spajaju na mjestu ugradnje i pričvršćuju rezačem. Prisutnost dva rebra za ukrućenje neće dopustiti da se poslužavnik savije između pričvršćivača pod težinom leda, a skriveni utor dodatno će ojačati odvod na kukama posebnog oblika.

Kako umotati list u cijev

Šta ako smo fokusirani na stvaranje još više složeni elementi: prijemni lijevci i cijevi? Naravno, bolje je prvo vježbati na istezanju, ali inače su ove vještine sasvim razumljive.

Proizvodi zatvorene površine kao što su cijevi, rezervoari i lijevci montiraju se na takozvane spojeve šavova. Preklop, radi jednostavnosti, je brava s kojom možete spojiti ivice prilično čvrsto, pa čak i čvrsto. Pravilan (jednostruki) preklop se pravi kao preklop na ivici sa dva nabora. Na različitim stranama zgloba, nabori su usmjereni u suprotnom smjeru.

Obično se za odvodne cijevi izrađuju nabori širine preklopa od 4 do 10 mm. Rubovi trake se otkinu na čeličnom kutu, zatim se lim namota, nabori se međusobno zaglave i čvrsto pritisnu čekićem kada se cijev stavi na trn.

Postoji samo jedna poteškoća u proizvodnji cijevi - osigurati mogućnost njihovog međusobnog spajanja. Stoga se prije uvijanja lima njegova kratka ivica ispravlja na platformi s malim pragom, tako da se jedan kraj cijevi ispostavi da je istanjiv za nekoliko milimetara. Također, cijevi se mogu spajati na šavove, ali se ne mogu pričvrstiti na mjesto na ovaj način: veliki segment odvoda se skuplja na dnu, a zatim se sklapa kao sklop.

Naravno, proizvođači opreme za savijanje iu tom pogledu imaju dosta toga da ponude. Za izradu brava postoje presavijena valjana kolica, a metal se umota u cijev na uzdužnom valjkastom listogibu. Za stanjivanje rubova, također se mogu koristiti mašine za ušivanje ili odvojeni parovi rolni.

Tehnika izrade lijevka

Ako shvatite da je presavijeni spoj suština gotovo svakog limenih proizvoda, možete dati mašti na volju i skupljati složene proizvode od nekoliko jednostavnijih. Primjer za to su sve vrste lijevka, tee i koljena.

Lijevak se sastoji od dva kratka dijela cijevi većeg i manjeg prečnika. Sastavljaju se kao obične cijevi, samo su im rubovi prošireni prema van za 8-12 mm. Nakon toga, ove savijene strane se koriste za daljnju izradu nabora, ili, ako nema pritužbi na nepropusnost, krute ivice se presavijaju i pričvršćuju zajedno rezačem.

Tehnika zakivanja različitih proizvoda može se značajno razlikovati, ali u stvarnosti to nije toliko važno koliko ispravno crtanje uzorka. Sve praznine treba rezati samo prema predlošku. Na primjer, za središnji dio lijevka - skraćeni konus - uzorak je segment prstena, gdje je dužina unutrašnjeg luka određena promjerom odvoda, a vanjski je određen prečnikom odvoda. prijemnu utičnicu.

Nažalost, oprema za proizvodnju ovakvih proizvoda ima vrlo usku specijalizaciju, te stoga nije dostupna zbog visokih cijena i niske rasprostranjenosti. Međutim, svi proizvodi od lima i lima, bilo da se radi o kanti, rezervoaru ili običnom grebenu, mogu se napraviti i ručno, mašine samo olakšavaju neke od operacija.

Dobar dan, dragi gostu!

Prvi pocinčani lim sišao je sa montažne trake jedne od britanskih fabrika davne 1867. godine. Istina, u to vrijeme metal je bio prekriven isključivo zlatom i srebrom. Ali prije Prvog svjetskog rata puštena je proizvodnja dijelova sa zaštitnim slojem cinka i od tada su nevjerovatno popularni.

To nije iznenađujuće - cink produžava život željeza 20-30 puta. Proizvodi od pocinčanog čelika su izdržljivi, ne podležu hrđi i ponašaju se u svakodnevnom životu ništa lošije od nehrđajućeg čelika, iako su mnogo jeftiniji.

U današnjem članku predlažem da posvetite više pažnje ovom skromnom materijalu i kažem vam kako napraviti pocinčanu cijev vlastitim rukama.

Galvanizacija je prvenstveno čelik, materijal koji ima mnoge neosporne prednosti.

To uključuje:

• snaga;
• Sposobnost da izdrži visoke temperature;
• Odlična toplinska provodljivost;
• Niska cijena u odnosu na druge materijale.

Ali bez zaštitnog premaza, crni metal je podložan koroziji, brzo hrđa i postaje neupotrebljiv. Pocinčanje je uspješno riješilo ovaj problem. I, unatoč činjenici da su pocinčane i čelične cijevi istog oblika, pocinčani proizvod ima niz prednosti.

Dodatne prednosti pocinčanog proizvoda:

1. Otpornost na koroziju, sposobnost otpornosti negativnih uticaja okoliš;
2. Produženi vijek trajanja;
3. Povećana snaga;
4. Širok raspon radnih temperatura;
5. Visoka otpornost na mehanička opterećenja;
6. Pocinčana cijev izdržava visoki unutrašnji i vanjski pritisak;
7. Jednostavnost i lakoća instalacije;
8. Visoka otpornost na vatru;
9. Cink ubija sve patogene mikroorganizme;
10. Pocinčanje praktički nije inferiorno u kvaliteti od niskolegiranog nehrđajućeg čelika, ali košta red veličine jeftinije.

Ali kao i svaki inženjersko rješenje, cijevi od pocinčanog željeza nisu idealne.

Nedostaci proizvoda:

• Nije baš atraktivan dizajn;
• Skupo u poređenju sa konvencionalnim čelikom;
• Cink komplikuje proces zavarivanja;
• Za razliku od plastike, u prisustvu izbočina na zidovima, gotovo je nemoguće osigurati glatki prijelaz u konstrukciji od pocinčanih cijevi.

Uradite sami ili naručite

Što je bolje, kupite pocinčani lim potrebna debljina i sami saviti cijev, ili otići u trgovinu i kupiti gotov proizvod?

Kao i obično, krenimo od cijene. Gotova cijev promjera 100 mm i dužine 3 metra koštat će nas oko 500 rubalja.

Trošak materijala u ovom slučaju iznosi 150 rubalja, ostalo su troškovi rada i marža prodavca.

A ako planirate organizirati cijeli sistem odvodnje? Vidite sami, preplatite gotovih proizvoda morat će biti 2,5-3 puta. Samoproizvodnja cijevi će uvelike olakšati finansijski teret.

Osim toga, fabrički proizvodi imaju striktno definisane dimenzije i ponekad je teško pronaći odgovarajući za vaš sistem. A debljina gotove cijevi obično ne prelazi 1 mm.

Neophodno je zapamtiti da svaki tvornički proizvod, za razliku od domaćeg, prolazi strogu kontrolu kvalitete, ima savršeno okruglu površinu i točnost zavara.

Da li će domaći majstor moći osigurati da svi ovi uvjeti budu ispunjeni, daleko je od činjenice.

Koji materijal odabrati

Ako je odlučeno da dio napravite sami, trebali biste započeti odabirom materijala, u našem slučaju, pocinčanog lima potrebne debljine.

Karakteristike materijala

Fabrički pocinkovani čelični lim mora biti u skladu sa GOST 14918-80. Glavne karakteristike na koje treba obratiti pažnju pri odabiru:

• Debljina lima

Najčešća debljina pocinčanog materijala kreće se od 0,35 do 3 mm. Što je tanji lim, to ga je lakše obraditi, što je važno za izradu proizvoda kod kuće. Ali ne zaboravite - manje debljine - manje snage.

• Debljina prevlake cinka

Postoje 3 klase materijala, u skladu sa debljinom sloja cinka. Hajde da sumiramo podatke u tabelu radi praktičnosti.

GOST dozvoljava neka odstupanja u debljini i prisustvo nekih nedostataka

Označavanje:

• NR - normalna razlika u debljini;
• UR - smanjena varijacija debljine.

Varijante izgled list:

• KR - Sa uzorcima kristalizacije (neke pukotine i zatamnjenje);
• MT - bez šablona.

Važna karakteristika za proizvodnju cijevi je sposobnost metalnog lima da izvuče:

• H - normalna hauba;
• G - duboko izvlačenje;
• VG - veoma dubok crtež.

Oznaka čelika VG ima najveću duktilnost, H - prema tome najmanju.

Šta vam je potrebno za rad

Nakon kupovine lista sa potrebnim karakteristikama, trebali biste se zalihe potrebnim inventarom.

Potrebni alati:

• Makaze za metal. Izaberi zgodan alat za rezanje širokog lima;
• Ručni čekić (aka čekić) sa gumenim ili drvenim vrhom. Čekić treba da bude čvrst, težak, ali bez oštrih ivica;
• Čelični cijev za formiranje tijela cijevi ("puška"). Njegova dužina je najmanje 1 metar, promjer ovisi o potrebnom promjeru gotovog proizvoda;
• Vladar;
• Alat za galvaniziranje (oštra metalna šipka);
• Workbench. Na uglu radnog stola treba da se nalazi metalni ugao, dužine najmanje 1 m. Koristit će se za savijanje rubova cijevi, tako da se mora vrlo sigurno učvrstiti;
• Kliješta.

Korak po korak upute za izradu pocinčane cijevi vlastitim rukama

Proračun veličine

Standardni pocinčani lim je 1000 × 2000 mm ili 1250 × 2500 mm, mada se mogu naći i drugi rezovi.

Širina radnog komada izračunava se po formuli:

L (opseg, to je širina obratka) = 2 * 3,14 * R (R je potrebni polumjer cijevi, mm).

Dakle, za proizvodnju cijevi promjera 100 mm, obradak širine od

2 × 3,14 × 50 mm = 314 mm.

Dodajte 15 mm krivine na rezultirajuću konačnu dužinu i dobijete potrebnu veličinu za rezanje -300 mm.

Važna točka - širina obratka - vrijednost nije konstantna. S jedne strane, to je 330 mm, s druge 340 (za cijev prečnika 100 mm). To se radi radi pogodnosti naknadne ugradnje cijevi jedna s drugom ili s drugim elementima sistema.

Crtež i dijagram

Rice. 1. Uzorak lima za cijev prečnika 100mm.

Shema formiranja nabora je sljedeća:

Rezanje radnog komada

Nakon izračunavanja potrebne veličine izrezuje se praznina budućeg proizvoda. Za ovo:

• Na lim se polaže horizontalna površina, označavanje se primjenjuje u ravnim linijama, strogo prema veličini poluproizvoda.

Za cijev promjera 100 mm, duž jedne ivice lima, jedan za drugim se mjere segmenti od 340 i 330 mm (vidi sliku 1). Isti segmenti, ali u suprotnom nizu, označeni su na suprotnoj strani. Sve okomite linije treba nacrtati pomoću kvadrata.

Ne zaboravite dodati 15-20 mm širini proizvoda za preklop!

• Lim se reže na pravougaonike prema crtežu.

Formiranje profila

Rezultirajuće pravokutne praznine moraju se "pretvoriti" u cijev. Da bismo to učinili, formirat ćemo njegov profil.

Faze formiranja profila:

• Dvije linije se povlače duž cijele dužine obratka, sa udubljenjem od 5 mm od jedne ivice 10 mm od druge. Ove linije su granice pregiba.

U našem slučaju, šav ili brava šava znači vrstu spoja rubova cijevi;

• Savijte ivice duž označene linije, strogo pod uglom od 90 0. Za to koristimo metalni ugao, poravnavajući liniju preklopa s rubom ugla. Počinjemo s kliještima, nastavljamo s čekićem;
• Prolazimo čekićem duž cijele dužine, postupno formirajući budući šav;
• Na preklopu širine 10 mm, napravimo još jedan preklop u obliku slova G. Širina gornje šipke je 5 mm, lokacija je strogo paralelna s obratkom;
• Nakon formiranja nabora, idite na tijelo cijevi. Stavljamo prazninu na top i čekićem damo listu okrugli oblik.

Obrada sučeonog zavarivanja

Završna faza je obrada (krimpovanje) čeonog šava. Da biste to učinili, savijte gornji dio preklopa u obliku slova L prema dolje, omotavajući suprotnu ivicu oko njega. Rezultat je preklop od nekoliko slojeva metala, koji se cijelom dužinom mora pritisnuti na cijev.

U fabrici se šavu daje dodatna čvrstoća specijalnim metalnim zakovicama.

Za proizvode izrađene ručno, nije potrebna dodatna obrada.

Video o proizvodnji

Provjeri korisni video zapisi na ovu temu.

Izrada cijevi:

Ravan urezivanje cijevi:

Za praktičnost povezivanja gotove cijevi s drugim elementima sistema, potrebno je napraviti utičnicu na kraju proizvoda.

Kako napraviti utičnicu na pocinčanoj metalnoj cijevi

Zvono je tehnološko proširenje dizajnirano za praktičnost međusobnog postavljanja komunikacijskih elemenata i umetanja u ravninu. Utičnica na gotovoj cijevi se izrađuje duž široke ivice tako što se ivica širi na dubinu od 15-20 mm. U fabrici se koristi za spaljivanje specijalni alat- konus za kotrljanje.

Kod kuće možete sami proširiti rub cijevi pomoću kliješta. Idealno - ugraditi posebne prstenove na krajeve obratka - učvršćivače.

Slika 3. Šareni uzorak:

Karakteristike rada sa limom

Pocinčani lim je jeftin i pouzdan materijal. Njegova glavna karakteristika je mala debljina (najčešće se kod kuće koristi list debljine od 0,3 do 1 mm) i plastičnost. Zbog svoje mekoće pogodan je za rad sa pocinčavanjem, a ni početniku neće biti teško da samostalno izradi željeni proizvod.

Istovremeno, unatoč mekoći čelika, dobiveni šav je vrlo pouzdan i sposoban je izdržati značajna mehanička opterećenja.

Zaključak

Opseg primjene pocinčanih cijevi je širok. Koriste se za odvodnju, dimnjak, ventilacijske sisteme, tako da mogućnost samostalne izrade dijelova definitivno neće biti suvišna.

Lično smatram da je vještina koju naučite uvijek korisna. Zato vas čekam u našoj grupi i zajednicama. Lekcije, video zapisi o obuci, stručni savjeti - sve je tu. Pridruži nam se!