moja korpa

Vaša korpa je prazna

napredna pretraga

Cijena, rub.):

Proizvođač:

Sve 1. divizija Böker kolekcionar kosti i lov Brus Chris Reeve Hladna čelika CRKT DMT EGERSON Fallkniven Fantoni Flitz Fox noževi Gatco Gentler Harley-Davidson Hecler & Koch Hecler Hogue Hultafors Katz Kershaw Lansky Letsman Les George Lionsteel Lone WOLF MAXPEDITION MICROTECH MORA MUELA ONTARIO POHL FORCE PRO-TECH ROSELLI ROTHCO SCHRADE SMITH & WESSON SOG SPYDERCO STRIDER THERMOS XIAOMI ZANCUDO ZERO TOLERANCE RF VRHUNSKI NOŽ

Sve da ne

Specijalna ponuda:

Sve da ne

Rezultati po stranici:

5 20 35 50 65 80 95

TOP 10 najboljih čelika za noževe

Za vas smo pripremili ocjenu najpopularnijih čelika koji se koriste u proizvodnji oštrica noževa. U našoj ocjeni bazirali smo se na anketi naših cijenjenih posjetitelja i kupaca internet trgovine TOP KNIFE. Istraživanje je sprovedeno tokom cijele godine.

Dakle, naših TOP 10 čelika za noževe:

1. M390

2. ELMAX

3. D2

4. CPM S30V

5. H12MF

6. CPM S35VN

7.440C

8. VG-10

9.ZDP-189

10. AUS-8.

Pogledajmo bliže ove čelike.

1. M390 (Austrija) - vrhunski martenzitni hrom čelik u prahu proizveden od strane austrijske čeličane Bohler-Uddeholm( Austrija). Jedinstveni proces metalurške proizvodnje praha doprinosi ravnomjernoj raspodjeli karbida u svim kemijskim elementima čelika. M390 čelik se široko koristi u medicinskim i hirurškim instrumentima, u industriji za proizvodnju raznih alatnih mašina koje izvode složen proces bušenja. tvrdih materijala. Prosječan raspon očvršćavanja je 58-62 HRs.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 1,90%, Krom (Cr) - 20,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadijum (V) - 4,00%, Silicijum (Si) - 0,70% , Mangan (Mn) - 0,30%, Volfram (W) - 0,60%.

Oštrice noževa izrađene od čelika M390 imaju povećanu otpornost na koroziju, super visoke performanse, odličnu sposobnost rezanja i otpornost na habanje zbog vrlo visokog sadržaja vanadijuma i hrom karbida. M390, zajedno sa CPM 30V-35VN, Elmaxom i Vanaxom 35, predstavljaju "zlatni standard" za noževe srednjeg i srednjeg dometa. visoko društvo.

Analogi: SAD - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

2. ELMAX (Austrija) - hrom-molibden-vanadij u prahu nerđajući alatni čelik proizvođača Böhler-Uddeholm (Švedska-Austrija). U početku je čelik bio namijenjen za izradu reznih elemenata alatnih strojeva za obradu plastike različitog sastava i svojstava. Razlikuje se po vrlo visokoj otpornosti na koroziju, trajanju očuvanja oštrine oštrica, lakoća oštrenja i značajna snaga - sve je to našlo svoju primjenu u proizvodnji oštrica noževa različitih proizvođača. Raspon tvrdoće ELMAX čeličnih oštrica je 58-62 Hrc.

Sastav čelika: ugljenik(C) 1,7%, silicijum(Si) 0,8%, mangan(Mn) 0,3%, hrom(Cr) 18,0%, molibden(Mo) 1,0%, vanadijum(V) 3,0%.

ELMAX čelik ima najbolji omjer cijene i kvalitete i nadmašuje slične čelike S30V i RWL34 u pogledu troškova proizvodnje bez smanjenja potrošačkih svojstava oštrica.

Sastav ELMAX čelika je vrlo sličan čeliku 440C koji se koristi u proizvodnji noževa. Razlika je u prisustvu vanadijuma u sastavu. Čelik dobro drži različite kutove oštrenja, dobro brusi, ali ne podnosi udarna opterećenja i bočna opterećenja loma.

ELMAX čelična oštrica - savršeno rješenje za pomoćni nož. Koristi se za proizvodnju noževa srednjih i viših klasa.

3. D2 (SAD)- "polunerđajući" legirani alatni čelik proizveden u SAD. D2 čelik se često koristi za izradu rezača velike brzine. Unatoč ne 100 postotnoj otpornosti na koroziju, ovaj pokazatelj značajno premašuje bilo koji ugljični čelik.

Sastav čelika: ugljenik(C) 1,50%, mangan(Mn) 0,60%, silicijum(S)i 0,60%, hrom(Cr) 12,00%, molibden(Mo) 1,00%, vanadijum(V) 1,10%, nikl(Ni) 0,30%.

Čelik ima veliku čvrstoću, što omogućava dugotrajno održavanje oštrine rezne ivice. Raspon tvrdoće čelika koji se koristi u proizvodnji oštrica noža je 57-61 HRc.

Analozi: Nemačka 1.2379(X155CrVMo12-1), Rusija X12MF.

4. CPM S30V (SAD)- prah martenzitnog (visokougljičnog) nerđajućeg čelika kompanije Crucible Materials Corporation (SAD), od 70-ih godina XX veka proizvodi familiju čelika praha CPM (Crucible Particle Metallurgy process): CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V.

Sastav čelika: ugljenik (C) - 1,45%, hrom (Cr) - 14%, vanadijum (V) - 4%, molibden (Mo) - 2%.

Prisutnost u hemijskom sastavu čelika više vanadij karbidi značajno povećavaju svojstva rezanja i čvrstoće oštrica noža. Oštrica napravljena od čelika S30V ima četiri puta veću snagu loma od čelika 440C i 3,5 puta veću od čelika 154CM. To čini reznu ivicu veoma otpornom na lomljenje i lomljenje, što ga čini odličnim materijalom za sečiva. Što se tiče sposobnosti održavanja oštrenja (otpornosti na habanje), čelik S30V premašuje 440C za 45%, a 154CM za 30%. Prema Buck Knivesu, S30V je "najbolji dostupni čelik za oštrice". Oštrice S30V koriste gotovo svi vodeći proizvođači noževa: Buck , Spyderco , nulta tolerancija , Strider Kives , Chris Reeve ostalo. Može se sa sigurnošću nazvati "zlatnim standardom" za serijske i komadne noževe srednje i najviše klase. Većina proizvođača ga obrađuje na tvrdoću od 58-60 Hrc. Po svojim svojstvima, S30V je jedan od najizbalansiranih čelika u poređenju sa modernim čelicima D2, 440C i 154CM. Ima izvrsna svojstva rezanja, visoku otpornost na koroziju, otpornost na udar, sposobnost dugotrajnog oštrenja i brzo obnavljanje prilikom uređivanja.

5. Kh12MF (Rusija)

6. CPM S35VN (SAD)- nerđajući čelik od martenzitnog praha, proizveden od strane američke metalurške kompanije Crucible Industries (SAD), je poboljšana verzija CPMS30V čelika u smislu čvrstoće na udar. Proces proizvodnje čelika u prahu proizvodi vrlo homogen, visokokvalitetan čelik, koji se odlikuje vrhunskom stabilnošću, ujednačenošću i krutošću u poređenju sa čelicima u tradicionalnoj proizvodnji topline. U razvoju ovog čelika učestvovao je poznati dizajner noževa Chris Reeve(Chris Reeve) iz Južne Afrike (Južna Afrika).

Sastav čelika: Ugljen (C) - 1,40%, Krom (Cr) - 14,00%, Niobij (Nb) - 0,50%, Molibden (Mo) - 2,00%, Vanadijum (V) - 3,00%.

Prisustvo niobijum karbida u S35VN omogućava povećanje čvrstoće oštrice u pogledu tvrdoće za 15-20% u poređenju sa čelikom CPM S30V. Poboljšani čelik CPMS35VN otporniji je na PK lomljenje i bolje drži ivicu od konvencionalnih visokohromiranih čelika kao što su 440C i D2. S35VN čelične oštrice se lako oštre. Raspon tvrdoće oštrice je 58-61 Hrc.

7.440C (SAD)- moderan hrom čelik sa odličnom kombinacijom visoke tvrdoće i odlične otpornosti na koroziju. Najpogodniji od čitave grupe od 440 čelika za proizvodnju preklopnih noževa, kao najtvrđi.

Sastav čelika: ugljenik (C) - 1,10%, hrom (Cr) - 17,00%, silicijum (Si) - 1,00%, mangan (Mn) - 1,00%, molibden (Mo) - 0,75%, fosfor (P) - 0,04% , Sumpor(S) - 0,03%.

Ima dobru otpornost rezne ivice na otupljivanje i relativno lako oštrenje. dugo vrijemeČelik 440C smatra se standardom za kvalitetan nehrđajući čelik za noževe i smatra se jednim od najizbalansiranih čelika za noževe u pogledu svojih svojstava. Čelik je prilično čest u cijelom svijetu i ima zasluženu pozitivnu reputaciju, ali je ujedno i najskuplji u grupi čelika 440. Raspon tvrdoće od 440C, koji ide u proizvodnju oštrica noža, je 58-60 HRc.

Analozi: Rusija 95X18, Njemačka X102CrMo17, Francuska Z100CD17, Japan AUS-10.

8. VG-10 (Japan)- Dizajnirao Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japan). To je čelik s visokim udjelom ugljika i otporan na koroziju legiran kobaltom i molibdenom.

Sastav čelika: Ugljik(C) 0,95-1,05%; Krom(Cr) 14,50-15,50%; Kobalt (Co) 1,30-1,50%; Vanadijum(V) 0,50%; Molibden (Mo) 0,90-1,20%.

Žilavost ovog čelika omogućava kaljenje do tvrdoće od 60-63 Hrc, uz zadržavanje optimalnih svojstava rezne ivice. Posebnost VG-10 je upotreba kobalta u njegovom sastavu, skupog i rijetkog legirajućeg aditiva u legurama, koji čeliku daje veću tvrdoću i žilavost. Čelik VG-10 u proizvodnji noževa koriste mnogi od vodećih svjetskih brendova. U Japanu, oštrice od ovog čelika proizvode Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi i druge kompanije. Spyderco , hladnog čelika , SOG , Camillus , FALLKNIVEN , Browning et al., ne samo da proizvode VG-10 oštrice, već mnogi od njih baziraju svoju proizvodnju noževa u potpunosti u Japanu. Za noževe sa oštricama od VG-10 karakteristična je vrlo visoka otpornost na koroziju (praktički ne hrđaju). Kada se naoštre, lako se izvlače "u britvu", nisu tako krhki kao "nosivi" čelici i, u poređenju sa drugim legurama sečiva, nastavljaju da se oštre za glavnu fazu radne upotrebe, koja nastaje nakon gubitka žile. prvo, "fabričko", oštrenje, a završava se mnogo duže kada postane potrebno naoštriti tup nož.

9. ZDP-189 (Japan)- alat za prah super-čelik sa visokim sadržajem hroma i ugljenika. Od 1996. godine za industriju noževa proizvodi japanska metalurška kompanija Hitachi Metals (Japan) po tehnologiji amorfnih metalnih legura. Spada među najizbalansiranije visokougljične čelike u pogledu strukture. Čelik ZDP-189 karakterizira otpornost na udarce i visoka otpornost na koroziju.

Sastav čelika: Ugljen(C) - 2,90-3,00%, Krom(Cr) - 19,00-20,50%, Molibden(Mo) - 0,90-1,0%, Vanadijum(V) - 0,25-0,35%, Silicijum (Si) - 0,35%, Mangan (Mn) - 0,50%, Volfram (W) - 0,60%.

Neki proizvođači noževa očvršćuju svoje ZDP-189 oštrice na 69 HRc. S takvom tvrdoćom treba izbjegavati velika udarna i mehanička opterećenja.

Analogi: br.

10. AUS-8 (Japan)- čelik otporan na koroziju proizvođača Aichi Steel Works (Japan).

Sastav čelika: ugljenik (C) - 0,80%, hrom (Cr) - 14,5%, silicijum (Si) - 0,60%, mangan (Mn) - 0,40%, vanadijum (V) - 0,30%, molibden (Mo) - 1,1%.

Uz AUS-6, AUS-8 je jedan od najčešće korištenih japanskih nehrđajućih čelika od strane proizvođača noževa širom svijeta. Oštrice napravljene od takvog čelika imaju optimalan omjer fleksibilnosti i tvrdoće od 56-59 Hrc. Odlikuju ih odlična svojstva rezanja, mehanička izdržljivost, visoka obrada, otpornost na koroziju i relativno niska cijena. Noževi s oštricama AUS-8 ne zahtijevaju često oštrenje i pogodni su za većinu marki abraziva i improviziranih alata koji ne zahtijevaju posebne vještine.
AUS-8A čelik je napravljen za američku kompaniju hladnog čelika i razlikuje se od AUS-8 po nešto većem sadržaju ugljika (1%). Prema svojim potrošačkim svojstvima, ovo je jedan te isti čelik.

Analozi: američki čelik 440C; Japan AUS-8(AUS-8A); Švedska AEB-L; Kina 8Cr13MoV; RF 75X16MF i 95X18.

Zahvaljujemo svima koji su učestvovali u našoj anketi i nadamo se da ste uživali u upoznavanju deset najpopularnijih čelika.

S poštovanjem,

Čelik je legura gvožđa i ugljenika. Ako ima previše potonje tvari, tada se formira lijevano željezo. Ako naprotiv nije dovoljno, onda ispada lim. A čelik je legura sa istom količinom obe komponente. različite vrstečelici se prvenstveno ne određuju omjerom ugljika i željeza, već legiranjem s aditivima i nečistoćama koje obradku daju različita svojstva.

Istorija proizvodnje čelika za noževe seže stoljećima, budući da je dobra oštrica u svakom trenutku služila ne samo za odbranu i napad, već i kao vrsta kapitalnog ulaganja čija je vrijednost iz godine u godinu rasla. Visoko traženi moderni čelik za noževe zahtijeva solidno poznavanje karakteristika metalnih legura i niz naprednih tehnologija za uspješnu proizvodnju.

Kvalitet čelika za noževe

Činjenica je da ugljik daje krutost, tvrdoću i čvrstoću gvožđu, koje istovremeno postaje krhko. unutrašnja struktura legure čelika. Odnosno, glavni zadatak tehnologa koji proizvode čelik za noževe je da optimalno odaberu sastav legirane legure, koji bi trebao utjeloviti sljedeće, ponekad vrlo kontradiktorne kvalitete u konačnim proizvodima (oštricama):
čvrstoća i otpornost na habanje;
elastičnost, plastičnost i krutost;
zadržavanje oštrenja;
otpornost na koroziju

Svojstvo čeličnih legura za noževe

Da bi se postigli gore navedeni rezultati, čelik za noževe izrađuje se od visokolegiranih legura koje sadrže sljedeće elemente odgovarajućih svojstava:
do 1% ugljika, što daje oštrici tvrdoću i čvrstoću;
krom, koji uz pomoć oksidnog filma odolijeva destruktivnim efektima korozije, a također povećava otpornost na habanje i otvrdnjavanje;
nikl - dodatna prepreka koroziji, koja također povećava tvrdoću i žilavost legure;
volfram - odgovoran je za otpornost na habanje i, u kombinaciji s molibdenom i hromom, čini čelik "brzim";
mangan - povećava otpornost na habanje i tvrdoću legure;
silicij - približno sličan svojstvima mangana u čeliku;
molibden - daje čeliku otpornost na toplinu, smanjuje njegovu krhkost;
vanadij - element povećane tvrdoće, doprinosi otpornosti na habanje i čvrstoći. Daje leguri fino zrnastu strukturu.

Klase čelika za noževe

Svaki čelik ima skup svojstava koja ispunjava određene uslove. Vještina metalurga i čeličana je postizanje maksimalnih performansi, težeći održavanju ravnoteže kvaliteta. Pošto je nemoguće postići maksimum u svemu, morate birati. Na primjer, blagi čelik relativno brzo gubi oštrinu, ali vam omogućava da brzo i lako naoštrite nož. Previše tvrdi čelik je sklon pucanju. Ako je hemijski sastav previše složen, javljaju se poteškoće s obradom čelika, njegova proizvodnja postaje složenija, a time i cijena - i tako dalje. One legure kod kojih je moguće postići značajna postignuća u nekoliko pokazatelja odjednom, po pravilu predstavljaju značajno tehnološko dostignuće i značajno utiču na cijenu samog noža.

Ovisno o materijalu oštrice, nož može zarđati, brzo se otupiti, teško ga je naoštriti, lako se savijati ili slomiti pri najmanjem opterećenju. Kvalitet čelika ovdje ne igra jedinu odlučujuću ulogu. Kvaliteta termičke obrade je vrlo važan faktor, ovisno o tome, oštrica može biti previše mekana, saviti se i brzo postati tupa (ne vruća) ili lomljiva i lomljiva (pregrijana). Na primjer, mnogi svjetski proizvođači prave oštrice od jeftinog i popularnog u cijelom svijetu čelika 420: švicarski Victorinox i Wenger, brazilski Tramontina, njemački Magnum i Beker, kineski sve vrste, austrijski (Fortuna), američki SOG i Buck, itd. Svaki proizvođač uspijeva postići različite pokazatelje ovog čelika, ovisno o tehnologiji obrade.

Oštrina sama po sebi očito nije dovoljna za dobro sječivo. Izuzetno važna u procjeni kvaliteta rezne ivice je otpornost na habanje. Ovo svojstvo je direktno povezano s postotkom ugljika. Kod običnog ugljičnog čelika maksimalna tvrdoća se postiže pri sadržaju C od 0,7% (približno 64 HC) i uz daljnje povećanje otpornosti na habanje. Od velikog značaja za poboljšanje mehaničkih svojstava čelika su legirajući aditivi: hrom, molibden, volfram, vanadijum, nikl, silicijum, mangan. Stoga, legirani alatni čelik ima značajne prednosti u odnosu na konvencionalni ugljični čelik, uključujući u pogledu tvrdoće i otpornosti na habanje. Treba imati na umu da legirajući elementi poboljšavaju čvrstoću i žilavost pri niskim koncentracijama, a pogoršavaju ih pri višim koncentracijama. Jedan od najvrednijih legirajućih elemenata je molibden, čiji dodatak uzrokuje istovremeno povećanje čvrstoće i žilavosti. Očigledno, visok sadržaj molibdena (do 7-8%) u japanskim katanama u velikoj mjeri određuje njihove izvanredne kvalitete. Elementi kao što su hrom, volfram, vanadij, dok povećavaju tvrdoću i čvrstoću, istovremeno doprinose povećanju lomljivosti. Visok sadržaj hroma (počevši od 13%) ne samo da povećava tvrdoću i otpornost na habanje, čime se poboljšavaju svojstva rezanja oštrice, već i daje čeliku antikorozivna svojstva. Međutim, takav čelik postaje nešto krhkiji od običnog ugljičnog čelika. Nehrđajući čelik 440 C (njegov domaći pandan - 95x18) smatra se jednim od najboljih čelika za noževe. Dobro se oštri i ostaje oštar dugo vremena. Istovremeno, značajno je inferiorniji u pogledu kombinacije tvrdoće, otpornosti na habanje, žilavosti i elastičnosti od klasa kao što su 154 CM, ATS-34, BG-42, koji sadrže manju količinu hroma, ali sadrže oko 4 % molibdena i nekih drugih legirajućih materijala.elementi. Sve gore navedene klase, uključujući 440 C, pripadaju klasi modernih nerđajućih čelika sa kugličnim ležajevima ili čelika niske korozije. I to, naravno, nije slučajno: za njih je visok stupanj otpornosti na habanje nezamjenjiv kvalitet. Vrlo obećavajući materijal za proizvodnju noževa je i domaći čelik niske korozije X14M4F1 blizak njima po sastavu.

Čelik 40X13
- od njega se prave jeftini domaći kuhinjski noževi. Ovaj čelik je pogodan za kuhinju, jer ne hrđa ni pod kojim uvjetima, noževi se lako oštre i ne zahtijevaju dodatnu njegu. Štaviše, ako ste navikli da radite u kuhinji "na evropski način", stalno podešavajući nož sa musatom, nož od 40X13 je dobar izbor. Također se koristi za izradu medicinskih skalpela i drugih instrumenata, zbog čega se često označava kao "hirurški" ili "medicinski" čelik. Popularni 420. čelik smatra se stranim analogom ovog čelika.

Čelik 65X13
Smatra se najčešćim čelikom za noževe na domaćem tržištu. Prednost ovog čelika je što zaista nikada ne rđa. Od njega se izrađuje gotovo sva domaća roba široke potrošnje za noževe. Najbliži analog domaćeg 65X13 može se smatrati američkim čelikom 425mod.

Čelik 95X18
- dobar domaći nerđajući čelik, ali svaki oblak ima srebrnu postavu - prilično je hirovit u kaljenju i obradi. Uz pravilnu termičku obradu, ima visoku tvrdoću, dobru fleksibilnost i dovoljnu čvrstoću. Nož napravljen od ovog materijala nije tako lako naoštriti kao običan kuhinjski nož, ali će biti dobro da oštrica bude oštra. Kod dugotrajnog kontakta s vlagom, a još više sa solju, može doći do korozije. Uz sve to, jedan je od najboljih čelika domaće proizvodnje, s kojim rade kako veliki proizvođači, tako i ugledni privatni majstori. Čelik 440C se smatra uvoznim analogom.

Čelik 65G
je zarđali opružni čelik popularan za zanatske noževe. Od njega se izrađuje većina noževa za bacanje, a vrlo rijetko - kuhinjski noževi. Jer zarđali nož nema šta da radi u kuhinji. Sklonost koroziji se ponekad pokušava neutralizirati raznim premazima oštrice ili oksidacijom/plavljenjem, ali svaki premaz će se ikada istrošiti i u svakom slučaju ne garantuje protiv korozije. Međutim, čelik 65G je jedan od najjeftinijih materijala za noževe, i prilično dobro seče, tako da će se noževi od ovog čelika izrađivati ​​dugo vremena.

420 čelik
- smatra se najjeftinijim i najpopularnijim. Istina, među ljubiteljima noževa, čelik se smatra niskim kvalitetom. Možda zato što mnogi kineski proizvođači prave noževe od njega. Prednost čelika 420 je što je apsolutni "nerđajući čelik". U Japanu se od 420-ih prave prilično kvalitetni proizvodi. U "zapadnoj" verziji, čelik 420 se također smatra normalnim jeftinim materijalom za noževe. Španski noževi napravljeni od čelika 420 su mekani. Ali njemački (Magnum, Beker), švicarski (Victorinox, Wenger) i austrijski (Fortuna) noževi iz 420. su tvrđi i precizniji. Američke firme SOG i Buck također prave odlične noževe od čelika 420 sa tvrdoćom oštrice do 57 HRs, dok oštrica često zadržava elastičnost i tanka je po debljini. Brazilska Tramontina također proizvodi noževe od čelika 420 pristojnog kvaliteta. Zahvaljujući toplinskoj obradi dušikom, Tramontina postiže tvrdoću od 53 jedinice, fleksibilnost i odličnu otpornost na koroziju čelika. Ovo još jednom potvrđuje da je kvalitetno kaljenje i obrada često važniji od kvaliteta (hemijskog sastava) čelika.

8Cr13MoV
- Kineski čelik, karakterističan za Spyderco Byrd liniju noževa. Ovo je čelik s prilično visokim sadržajem ugljika, kroma, vanadijuma i molibdena, dobro se oštre, a istovremeno se lako oštri.

8Cr14MoV
- Kineski čelik, sličan prethodnom, uključujući i hemijski sastav. Prisustvo više hroma u njemu nego u 8Cr13MoV omogućava mu da kombinuje iste kvalitete rezanja i čvrstoće sa poboljšanom zaštitom od korozije.

420J2
- japanski čelik, dugo vremena koji se koriste u proizvodnji noževa od strane različitih kompanija. Zbog pristupačnosti, lakoće obrade i značajne distribucije, proizvođači noževa ga koriste i samostalno i kao dio kompozitnih legura, gdje 420J2 djeluje kao obloga, zatvarajući tvrđi čelik unutra.

420HC
(High Carbone - "visokougljični") - jedna od popularnih legura koja se koristi za masovnu proizvodnju noževa u poslednjih godina. Mnogi poznati proizvođači preferiraju ovaj čelik zbog niske cijene, lakoće obrade, dovoljne čvrstoće za prosječan nož i dobre otpornosti na koroziju. Čelik 420HC dobro drži oštricu, ali se mora s vremena na vrijeme naoštriti, ustupajući u tome čelicima višeg kvaliteta, iz njega je lako naoštriti nož.

12S27
- Švedski nerđajući čelik, po svojstvima sličan 420HC. Ne može se pohvaliti karakteristikama koje su izvan okvira legura ove klase, ali je na svoj način kvalitetan i pogodan za upotrebu u proizvodnji noževa za različite namjene. Tradicionalno je poznat i po svom "čistom sastavu" - tj. odsustvo bilo kakvih stranih nečistoća.

3Cr13
- Kineski nerđajući čelik, koji je modifikovani čelik 440A, kaljen na tvrdoću od približno 57 HRC. Zbog povećanog sadržaja ugljika, njegova svojstva rezanja su bolja od 420J2, ali inferiornija od 420HC. Koristi se na noževima srednje cjenovne kategorije različitih proizvođača.

440A - 440B - 440C
- sadržaj ugljika u ovim čelicima je u porastu, respektivno, A (0,75%), B (0,9%) i C (1,2%). 440C je izvrstan nehrđajući čelik visoke tehnologije i obično je kaljen na 56-58 HRC. Sva tri su dobro otporna na koroziju (440A je najotporniji na rđu). 440C je dugo bio standard za kvalitetan nerđajući čelik za noževe, uobičajen je i ima zasluženu reputaciju, ali je ujedno i najskuplji od svih. Čelici 440A i 440B su također kvalitetne legure koje dobro podnose opterećenja.

AUS-4
- Japanski čelik, noževi od kojih se ne koriste široko. Može se uporediti sa čelikom 420J2, ali po definiciji nema dovoljnu krutost zbog zanemarljivog sadržaja ugljika u leguri. Nož napravljen od takvog čelika lako je uređivati ​​i oštriti, ali i brzo gubi oštrenje.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10
su japanski nerđajući čelici koji su otprilike uporedivi sa 440A (AUS-6,65% ugljenika), 440B (AUS-8,75% ugljenika) i 440C (AUS-10, 1,1% ugljenika) respektivno. Široka upotreba čelika AUS-8 učinila ga je popularnim i, iako ne drži snagu ATS-34, mnogi primjećuju njegovu izvanrednu otpornost na habanje. AUS-10 ima približno isti sadržaj ugljika kao 440C, ali sadrži manje hroma i stoga je nešto manje otporan na koroziju. Svi ovi čelici sadrže do četvrtine posto vanadijuma, koji poboljšava otpornost na habanje.

ATS-34 i 154CM
- jedan od najmodernijih visokotehnoloških nerđajućih čelika. 154CM je originalni američki čelik, njegove izvanredne performanse ga čine i prilično skupim, ne koristi se u svakom nožu. ATS-34 je proizvod japanske korporacije Hitachi i po performansama je vrlo blizu 154 cm. Ovi tipovi su obično kaljeni na 60 HRC i stabilni su na ovoj tvrdoći uz održavanje visoke krutosti, ali nisu toliko otporni na rđu kao čelici serije 440. Ovi čelici se s pravom mogu smatrati jednim od najboljih čelika danas.

H-1
- nerđajući čelik, karakterističan za Spyderco noževe. Zbog svog neobičnog hemijskog sastava, ima povećanu otpornost na koroziju, uključujući i u moru, gdje je povećana količina soli. Takođe se može pohvaliti visokim performansama rezanja i sposobnošću dugotrajnog zadržavanja oštrenja. Prilično je težak za obradu, stoga se koristi relativno rijetko, najčešće u proizvodnji profesionalnih noževa za nautičare, nautičare itd.

3G
- Švedski paket (kompozit) čelični prah najnovije generacije jedan od najboljih u svojoj klasi. Visok sadržaj ugljika (1,4%) daje mu tvrdoću i krutost potrebnu za leguru „nož“, a dodatne nečistoće doprinose visokoj otpornosti na koroziju, dobroj žilavosti i otpornosti na habanje.

S30V
(CPM S30V) je nerđajući martenzitni čelik u prahu koji je razvio Dick Barber u saradnji sa poznati proizvođač noževi Chrisa Reevea. U proizvodnji ovog čelika nastaju vanadijevi karbidi, čija svojstva daju čeliku veću čvrstoću od upotrebe krom karbida. Osim toga, vanadij karbidi omogućavaju postizanje savršenijeg zrna čelika. Ovaj čelik je brzo stekao popularnost i u ovog trenutka naširoko koristi u proizvodnji noževa mnogih kompanija.

D-2
- moderni alatni čelik, koji se ponekad naziva i "polu-nerđajući". Ima prilično visok sadržaj hroma (12%), ali još uvijek nije dovoljan da se ovaj čelik klasifikuje kao nehrđajući. Unatoč tome, u pogledu parametra "otpornosti na koroziju", daleko nadmašuje sve ugljične čelike. Takođe ima visoku čvrstoću, što vam omogućava da zadržite reznu ivicu dugo vremena.

ZPD-189
- Japanski čelični prah najviša kategorija. Kombinira izuzetno visoku tvrdoću, koja trenutno nema analoga među ostalim vrstama čelika, ali u isto vrijeme ima značajnu snagu i žilavost. Takav čelik koristi samo nekoliko kompanija na najboljim modelima noževa iz asortimana, a po cijeni nadmašuje sve analoge.

SHH15, H12MF, D2

Svojstva finog rezanja odlikuju i noževi izrađeni od običnog čelika s kugličnim ležajevima SHKH15. Oštrice izrađene od čelika D2 (ruski analog je čelik Kh12MF) također se odlikuju vrlo visokom otpornošću na habanje, čvrstoćom i elastičnošću. Ali oba ova tipa čelika su osjetljiva na koroziju.

Damask i bulat

Najbolji materijal za sečiva je, naravno, damast čelik i Damask najviših kvaliteta. Nedavno je objavljen veliki broj članaka o damastu i damask čelicima, te stoga nema posebne potrebe opisivati ​​njihove izvrsne kvalitete. Zapravo, svi primjeri izuzetne oštrine oštrica odnose se upravo na damast čelik ili Damask. Ne bez razloga, kada su u stara vremena željeli naglasiti najviši kvalitet oštrice, vrlo često su oštricu nazivali damast čelik ili jednostavno koristili riječ "damask čelik". Tehnologija topljenja različite sorte damast čelik, uključujući legirani čelik, restaurirali su i savladali ruski metalurzi. Što se tiče kvalitete proizvoda od damast čelika, ovdje sve ovisi o umijeću kovača, o pravilno odabranom načinu toplinske obrade, o pažljivom brušenju i poliranju. Najviši razredi čelika s uzorkom iz Damaska ​​vjerojatno neće biti inferiorni od damast čelika u pogledu njihovih svojstava rezanja, ali u isto vrijeme često nadmašuju neke vrste damast čelika u elastičnosti i čvrstoći. Od modernih vrsta čelika sa bulatom i Damaskom, jedino švedski čelik CPM-T-440 C, proizveden metalurgijom praha, može konkurirati. Posebno organizovana ispitivanja su pokazala da je po otpornosti na habanje ovaj kompozitni metal 18 (!) puta bolji od čelika 440 C. Nažalost, treba napomenuti da je tehnologija za dobijanje svih ovih vrsta čelika i njihove obrade izuzetno složena i dugotrajna. -potrošni, pa su proizvodi od njih i dalje veoma skupi.

Kao što znate, tajnu legendarnog damast čelika ponovo je otkrio ruski metalurg P. I. Anosov. Među "varvarima" je kovačka umjetnost bila izuzetno cijenjena i bili su veoma poštovani i poštovani ljudi. Sablje od zlatoustskog damast čelika bile su veoma cijenjene u srednjoj Aziji, a tamo su dugo znali mnogo o dobrom oružju. Kako su oružari primetili, oštrice Zlatousta su bile superiornije od orijentalnog damast čelika u pogledu elastičnosti. U drugoj polovini 19. veka u Rusiji su bili poznati lovački noževi braće Zavjalov, elastični, poput kitove kosti, a u isto vreme toliko tvrdi da su mogli da seku gvožđe. Poznati poznavalac lovačkog oružja L.P. Sabaneev napisao je da je u svoje vreme (g. kasno XIX stoljeće) smatralo se da su najbolji noževi djelo tulskog majstora Jegora Samsonova - bili su, po njegovom mišljenju, jači i jeftiniji od engleskih noževa Rogersa - dobavljača kraljevskog dvora (krhki), Solingena (slaba narav) i Lovački kalendar St. L. P. M., 1985, tom 1, str. 445). I trenutno se oštrice Zlatousta, uključujući i damaste, s pravom smatraju jednim od najboljih u pogledu odličnog kvaliteta metala. Krajem 20. stoljeća, proizvodnja noževa u Sovjetskom Savezu je pala u potpuni pad, uglavnom zbog prestrogog zakonodavstva i čitavog sistema zabrana. Teško je moguće smatrati one noževe koji su službeno proizvedeni u to vrijeme prikladnima za lovca. Ovi noževi su u mnogočemu bili inferiorni u odnosu na proizvode pojedinačnih zanatlija i amaterskih zanatlija, koji su, zapravo, djelovali nezakonito. Uverio sam se u ovo sopstveno iskustvo kada mi je tokom lova jedan lokalni lovac svojim domaćim nožem odsjekao sječivo sa tablice od čelika 4x13. Ovo je bio vrlo uvjerljiv argument koji je ukazivao na nisku kvalitetu fabričkog proizvoda. Naravno, tada je u našoj zemlji bilo zanatlija koji su kovali noževe odličnog kvaliteta.

Anatolij Šiškin

Isplati li se pri izradi radnog noža mučiti se s odabirom rijetkih čelika s posebnim svojstvima za oštricu? I vrijedi li se diviti oštrici noža napravljenom od ventila iz novog Hamera?

Često me pitaju: "Koji je čelik najbolji za nož?"

Lično sam ponovo počeo da pravim domaće noževe vrtić. Ne od čelika naravno, od plastelina. Tada je, već u školi, sjekao bodeže i sablje od drveta. I napravio je prvi pravi, čelični nož u školi, na časovima rada. Kad je neki Trudovik (učiteljica rada) izašao negdje, uključio sam i odmah isključio šmirgl i, iskoristivši činjenicu da se šmirgl nečujno vrtio, okrenuo komad platna od ručna pila za metal. Kao i uvijek, bilo je problema sa ručkom, i ne razmišljajući o tome, samo sam omotao još izolacijske trake oko ručke. Srećom, tada se pojavila raznobojna plastična traka. Ako omotate komad novina na oštricu noža, a zatim zamotate rezultirajući omotač električnom trakom, dobit ćete nož s koricama.

Još bolje su korice sašivene od dva komada kože. Na ovom nivou obično se zaustavljaju mnogi domaći noževi. Na ovom nivou vještina, ocjene čelika ne dolaze u obzir. Ono što imaju je u redu. A ako takav domaći proizvod reže i kruh s kobasicom, onda je generalno u redu.

Sljedeći nivo savršenstva u kvalifikacijama počinje sa kolekcionarima. Kolekcionari jednostavno kupuju noževe koji im se sviđaju. Ali ponekad je cijena noža toliko visoka praktična primjena Ovog noža za razgovor više nema. Čestice prašine se otpuhuju s takvog noža, nije uobičajeno oštriti takve noževe. Ne možete ni dodirnuti oštrice drugih, kolekcionarskih noževa, nećete se kasnije riješiti mrlja na oštrici. Isto važi i za sve vrste bodeža, stranih suvenira, oštrih oružja i druge muzejske opreme.

U ovom slučaju, opet, marka čelika nije važna. Nož će i dalje visiti na zidu, ispod stakla ili skupljati prašinu duboko u ladici za donje rublje. U svakom slučaju, ovom nožu nisu potrebna svojstva pirsinga i rezanja, a nije važno ni kakvu koricu ima takav nož.

Praktična upotreba noževa primorava vlasnika da oštri nož, izloži ga hemijskim i fizičkim efektima različitih agresivnih okruženja. Bitan je i sanitarno-higijenski kvalitet samog noža i mjesta njegovog skladištenja, odnosno prisutnost određenih korica. Na kraju ispada? Da je radni nož inherentno kratkog vijeka. Godinu, drugu, upotreba i nož je nestao. Nabavka radnog noža za vijekove praktične upotrebe je besmislena vježba. Ovdje počinje pojašnjenje materijala koji se koriste općenito, a posebno vrsta čelika za oštricu.

Radni noževi, kao alat, imaju veoma široku primenu i za svaki konkretan slučaj potrebna je određena klasa čelika, kao i specifičan kvalitet ovog čelika i korita koji se koristi. Jednako važna je i sposobnost održavanja ovog noža. Na primjer, kuharski noževi (ne treba ih brkati s kuhinjskim noževima) mogu biti izrađeni od vrlo tvrdog čelika. Takve noževe izoštravaju stručnjaci za oštrenje, na posebnoj, stacionarnoj opremi. Isto vrijedi i za noževe za cipele, ali te noževe sam vlasnik naoštrava i na posebnoj stacionarnoj opremi (šmirgl sa setom kamenčića potrebnih za tvrdoću).

Domaći, kuhinjski noževi se obično prave od bilo kojeg prikladnog komada željeza. Pogledajte kakve noževe vlasnik ima u kuhinji, takav je i sam vlasnik. Domaće, kuhinjske noževe kupuju drugi vlasnici ili nabavljaju na neki drugi način, pa u ovom slučaju vlasnika treba klasifikovati kao kupca. Što, generalno, govori i o "besručnosti" vlasnika.

U ovom slučaju, nije uvijek potrebno biti uvrijeđen "bez ruku". Virtuozni kuvar nije dužan da sebi pravi noževe, može kupiti odgovarajući nož ili set noževa. Za vlasnika koji nož koristi samo za rezanje kruha i kobasica, poseban nož također nije potreban. Ali za majstoricu-domaćicu koja želi ukusnije nahraniti vlasnika, vlasnik ipak mora kupiti ili samostalno izraditi dobre, profesionalne noževe, čak i za svoju kuhinju. Na kraju krajeva, kuharica je zanatlija vlastitu kuhinju i smrznuto meso se ponekad mora rezati, a i piletinu treba iskasapiti. A dobar nož teško ga je napraviti, potrebno je imati obje ruke i neke stručne vještine, posebno znati svojstva čelika.

Domaći noževi. Foto: TheDraco wikipedia.org

Zamislite da je kuhinjski nož za rezanje smrznutog mesa napravljen od oštrice za mehaničko rezanje metala. Takav nož dobro drži oštrinu oštrice, ali lagano okretanje noža (u smrznutom mesu) i nož će se slomiti, prskajući dijelove oštrice u svim smjerovima. Pa, ako kuhar ne sakati takvim nožem.

Drugi stručnjaci nude oštrice za mehaničko rezanje metala, koje se koriste za izradu noža, za testiranje ispuštanjem na pod ili snažnim udarom oštrica o neki tvrdi predmet. Objašnjavajući da nisu sve oštrice jednako kaljene i da se neke oštrice ne lome prilikom blagog savijanja. Ovim stručnjacima očigledno nije žao svog kuvara, ali to je njihova supruga, majka, ćerka, sestra ili voljena žena. Zapravo, kuhari, općenito, ne razumiju kvalitet čelika i potpuno se oslanjaju na znanje „domaćeg“. Pravljenje domaćih noževa još uvijek treba biti mudro. Nož mora biti prvenstveno siguran za vlasnika i sve one koji ga koriste.

Poseban razgovor o lovačkim i turističkim noževima. Naravno, bolje je da je oštrica noža izrađena od nehrđajućeg čelika, ali u svakom slučaju nije potrebna posebna tvrdoća oštrice. Uostalom, takve noževe morate naoštriti u polju na prvom kamenčiću koji naiđe. Oštrice kaljene za 50 jedinica. ne možete izoštriti fragment obične cigle. Dakle, ako nije moguće dobiti dobar nerđajući čelik, kakva je onda razlika od kakvog crnog čelika napraviti oštricu noža.

Ako je metal očvrsnut na 40 jedinica ili malo više, onda je to sasvim dovoljno. Metodom hladnog kovanja moguće je i sirovi, odnosno nestvrdnjavajući "komad gvožđa" dovesti do približno iste tvrdoće, sa otvrdnjavanjem. Ako ste sami u stanju da iskujete i očvrsnete oštricu noža, onda možete napraviti dobru oštricu od običnih okova (ili šesterokuta).

Po mom mišljenju, dobri noževi se dobijaju od listova mehaničkih testera za uzdužno piljenje trupaca u daske. Debljina standardne, takve pile je 2,8 mm, sa širinom noža od tri centimetra, lako se možete osloniti na takav nož, izlazeći iz rupe, nož se neće slomiti. Opet, "Prema zakonu o oružju" ovakva debljina oštrice se ne smatra društveno opasnom ili borbenom. Čelik oštrice rđa od nepravilne njege, obično je crne boje, ali se dobro oštri i izbušen je za zakovice za dršku.

Osobno sam isprobao, vjerovatno, sve opcije za pričvršćivanje ručki na noževe, a sada pravim dršku noža od dvije drvene ploče omotane prekrasnom vrpcom na epoksidnom ljepilu. Dobre ručke se dobijaju ako umjesto gajtana uzmete pleteninu koja odgovara boji. Obložite ili zamotajte, a zatim impregnirajte ljepilom.

U prodavnicama se prodaju uralski noževi od damaskog čelika sa naslaganim drškama od brezove kore. Noževi se prodaju bez korice, često u posebnim kutijama, i vjerovatno nije potrebno objašnjavati da su ovi noževi samo za kolekcionare, ali ne i kao radnici za turiste ili lovce. Skupi i takvi noževi brzo gube izgled.

Vandreren Damask čelični nož. Foto: Andrey Zhivotov wikipedia.org

Sklopivi noževi također pate od slabog pričvršćenja oštrice i za ozbiljna suđenja neprikladan za snagu. Nema drugova za ukus i boju. Na svojim putovanjima viđao sam lovce-trgovce kako idu u pecanje u tajgu sa kuhinjskim noževima iz prodavnica. Umjesto korice, novine umotane u tubu ili nož stavljaju se u džep sa oštricom prema gore. Ovo je zato da ne presečete džep, ali oh vlastitim rukama ne sećam se. Takođe ne misle da nož može ispasti ili da se nož može naletjeti. To je u dubokoj tajgi...

Ništa bolji nisu ni takozvani jakutski lovački noževi, bez zaustavljanja pod prstima, u drvenim, prorezanim koritima. Noževi sami po sebi nisu sigurni, prsti mogu skliznuti na oštricu, a korice počinju da smrde nakon nekoliko dana korištenja. Gruzijski bodeži također nisu napravljeni za lovce ili turiste. Pokušajte bodežom izrezati baklju za vatru ili očistiti ribu srednje veličine, jer neće uspjeti.

U turistima - ekstremnim sportovima općenito, možete sresti bilo šta. U najboljem slučaju imaju ronilačke noževe, ali korice za radni nož trebale bi biti sklopive za periodično čišćenje.

Dakle, pri izradi radnog noža, vrijedi li se truditi s odabirom rijetkih čelika s posebnim svojstvima za oštricu? I vrijedi li se diviti oštrici noža napravljenom od ventila iz novog Hamera? Ako ne brkate kolekcionarske noževe s radnicima, onda čelik za nož nije najvažnija stvar, glavna stvar je sam nož.

U nožu primarnu ulogu ima oštrica koja mora imati potrebne parametre. To može biti kuhinjski ili lovački model, ali glavni pokazatelj kvalitete ovih proizvoda je čelik. Od toga ovise svojstva rezanja, antikorozivna svojstva i još mnogo toga. Ako pri odabiru noža vodite računa o materijalu oštrice, kupovina će biti uspješna.

Koji je čelik najbolji za nož

Karakteristike čelika određuju kvalitetu takvog alata. Materijal je legura željeza, ugljika, u ovaj sastav se dodaju dodatni elementi kako bi se pružila potrebna svojstva nožu. Krajnji rezultat će zavisiti i od termičke obrade, očvršćavanja (završne obrade). U proizvodnji čelika za noževe, zbog hemijskog sastava, oštrica poprima potrebne karakteristike:

1. Tvrdoća se u stranim zemljama označava kao "tvrdoća". Ova vrijednost ukazuje na sposobnost proizvoda da izdrži opterećenja, deformacije zbog vanjskih sila.
2. Otpornost na habanje. Najbolji čelik za noževe ima sposobnost otpornosti na habanje i habanje od normalne upotrebe (abrazije).
3. Snaga (na engleskom - Toughness). Označava sposobnost proizvoda da odoli strugotinama, pukotinama pod teškim opterećenjima.
4. Otpornost na koroziju. Dobri proizvodi su u stanju da izdrže hrđu i druge korozivne uticaje spolja. okruženje. Ovo svojstvo se često postiže smanjenjem drugih, više korisne karakteristike.
5. Sposobnost stalnog izoštravanja.

Čvrstoća čelika

Sve oštrice imaju određene karakteristike. Visok indeks čvrstoće ukazuje na sposobnost proizvoda da održi svoj integritet pod velikim opterećenjima. Takav alat je pouzdano zaštićen od pukotina, strugotina. Isti indikator ukazuje na sposobnost oštrice da se ne slomi pod krivinom. U pravilu, najjači čelik za nož nema željenu vrijednost tvrdoće.

Tvrdoća čelika za noževe

Ovo je još jedna glavna karakteristika koja utiče na izbor alata za primenu različitim uslovima. U nekim situacijama, oštrica mora izdržati opterećenje pri savijanju, a indeks tvrdoće je odgovoran za ovo svojstvo. Ova karakteristika se postiže na račun čvrstoće, pa najtvrđi čelik za nož može biti podložan lomljenju ili čak pucanju pod velikim opterećenjem.

otpornost na habanje

Najjači čelik ima dobru otpornost na habanje tokom rada, habanje. To također uključuje otpornost na koroziju, koja ne daje agresivnost vanjski faktori uništavaju strukturu materijala. Otpornost na habanje se često žrtvuje u korist drugih važnijih svojstava proizvoda. Važno je uzeti u obzir ovaj parametar u slučajevima kada je odabran lovački nož, što se često događa u vlažnom okruženju.

Od kog čelika se prave noževi?

Svi čelici za noževe su legura ugljika i željeza u jednakim omjerima. Ako dodate više prvog elementa, dobijate kalaj, ako drugi - liveno gvožđe. Kada se u sastav dodaju dodatni hemijski elementi (nečistoće i legure), materijal dobija posebna svojstva. U pravilu se za to koriste sljedeći elementi:

• ugljenik;
• hrom;
• mangan;
• molibden;
• silicij;
• nikal;
• volfram;
• vanadij.

Vrste čelika za noževe

Kad čovjek odluči koji je čelik za noževe najbolji, na pamet mu padaju imena koja su se mnogo puta čula u raznim avanturističkim filmovima - damast i Damask. Ovim dvjema vrstama pripisuju se neviđene karakteristike, koje su u pravilu element folklora. Na primjer:

1. Bulatnaya. Često se spominje u epskim pričama o junacima. Legura ima složen sastav ugljika i kristalnih frakcija željeza. Ima specifičan uzorak na površini, vlaknastu strukturu metala. Nož od damasta napravljen prema svim zahtjevima bit će izvrstan alat za rezanje, ali ništa bolji od opcija izrađenih od drugih vrsta metala.
2. Damask. Još jedna legura prožeta mitovima s prekrasnim uzorkom na površini zbog slojevite upotrebe lagano i jako ugljenisanog željeza. Zbog svoje strukture, kompozit ima određenu viskoznost, fleksibilnost i sposobnost dugotrajnog zadržavanja oštrenja. Glavna prednost proizvoda napravljenih od ovog metala bio je neobičan uzorak koji se mogao pojaviti spontano kada se slojevi pomiješaju.

Moderni proizvođači često koriste kompozit u prahu, japanski, ugljični, nehrđajući, ruski ili kineski čelik. Svaka od ovih opcija ima svoje karakteristike koje određuju opseg proizvoda i njegovu cijenu. Nemoguće je reći koja je vrsta materijala najbolja, jer se njihove karakteristike koriste u različitim situacijama za postizanje željenog efekta.

Koji čelik odabrati za nož

Svaki majstor ili korisnik sam određuje koji je čelik za noževe najbolji. To je zbog posebnosti rada na materijalu, njegovih svojstava, karakteristika ili cijene. Postoji nekoliko proizvođača i vrsta čelika koji su među kupcima prepoznati kao najuspješniji u pogledu kombinacije svojstava proizvoda. Pogledajte njihovu ocjenu u nastavku kako biste pronašli pravi proizvod za vas.

Kvalitet čelika za noževe

Između zanatlija i korisnika postoji stalna rasprava o tome koji se čelik za noževe smatra najboljim, ali prema potražnji i recenzijama potrošača, takve marke se smatraju popularnim i pouzdanim:

1. M390 - nehrđajući čelik iz premium segmenta. Otporan je na habanje, rđu zbog prisustva hroma u sastavu. Najbolja stopa zadržavanja oštrenja i opcija među metalima noževa. Veoma je popularan zbog jednog od najjeftinijih modela proizvoda ovog brenda - Benchmade Barrage.
2. ZDP-189 je materijal iz istog segmenta. Ima visoku tvrdoću i prihvatljivu duktilnost. Često se koriste za izradu skupih noževa iz Spuderca, koriste ga u proizvodnji svojih najboljih "limit" modela.
3. CPM S35VN je poboljšana verzija poznatog S30V od Chrisa Reevea. Za njegovu izradu korištena je finija struktura praha i dodatak niobija. To je pomoglo da se poboljša sposobnost prihvatanja oštrenja, snage.
4. ATS-34 - Japanski metal, varijanta marke 154CM. Ove dvije sorte su slične po svojstvima. Visokokvalitetni materijal sa dobrim zadržavanjem oštrenja. Nedostaci uključuju manju otpornost na rđu od ostalih opcija u ovom segmentu.
5. VG-10 - Ovaj metal je sličan gore opisanom, ali sadrži dosta hroma i vanadijuma, što ga čini boljim. Često se koristi za proizvode ispod 100 dolara japanske kompanije Spydreco.
6. 440S - materijal srednjeg cjenovnog segmenta, vrlo popularan među proizvođačima. Sadrži mnogo hroma i ugljenika. Proizvodi od njega se lako oštre, nisu skloni habanju, udubljenjima (koroziji).
7. AUS-8 je japanska legura dobrog nivoa, otporna na rđu, ali zbog manje količine ugljika ne drži dobro rubove.

Video: čelici za noževe

Oštrica izrađena od visokokvalitetnog čelika otporna je na razne deformacije i udare, ne lomi se, dugo zadržava oštrinu. Nož sumnjive proizvodnje je nepouzdan i nesiguran, stoga pri odabiru proizvoda obratite pažnju na karakteristike materijala od kojeg je napravljena oštrica.

Kako odabrati

Prilikom kupovine noža od presudne je važnosti procjena karakteristika čelika. Međutim, važno je odrediti koji je omjer parametara u leguri. Nema potrebe razmišljati da je bolje kupiti oštricu s njihovim maksimalnim vrijednostima. Na primjer, visok HRC označava čvrst proizvod koji će vrlo dobro držati oštricu. Ali u isto vrijeme, takvu oštricu karakterizira manja čvrstoća, krhka je i pretjerano sklona čipovima i pukotinama, može se razbiti poput stakla.

Blagi čelik se također ne smatra visokokvalitetnim, jer je teško rezati većinu materijala.

Otpornost oštrice na koroziju je poželjno umjerena, jer potpuno zaštićen čelik koji uopće ne hrđa smanjuje performanse oštrice.

Proizvođači

Karakteristike proizvoda određene su materijalom od kojeg je napravljen i proizvodnim procesom.

U proizvodnji čelika, preduzeća se rukovode vlastitim tehnologijama za njegovu proizvodnju i toplinsku obradu.

Vrste

Za proizvodnju noževa koristi se nekoliko vrsta čelika:

• instrumental. Koristi se za proizvodnju alati za rezanje, koju karakteriše povećana tvrdoća. To uključuje legure D2, O1, CPM 3V, M4.
• ugljenični. Razlikuje se po izdržljivosti i izdržljivosti. Pogodno za proizvodnju proizvoda za potrebe rada u nepovoljnim uslovima. Nedostatak materijala je osjetljivost oštrica noža na koroziju. Prednosti uključuju lako oštrenje i dugotrajnu oštrinu. Primjer legure je 1095, 1055.
• Stainless. Varijacija prethodnog tipa, koja sadrži najmanje 13% hroma i drugih komponenti. Nerđajući čelik, kao varijanta ugljeničnog čelika, koji poništava koroziju, produžava životni vek noža, pripada čeliku 40X12, 50X13, 95X13, 95X19, 65X13, Sandvik, VG, 400, 2Cr13, SxxUS, ili CTS i sl. Nedostaci ove vrste uključuju mogućnost da proizvod učini manje izdržljivim.

Ovisno o koncentraciji ugljika u leguri, može biti visokog ugljika, srednjeg ugljika i niskog ugljika.

Kada su u sastav čelika uključene druge kemijske komponente, on se naziva legiranim. Udio ovih supstanci varira, što utiče na performanse legure. U njihovoj koncentraciji od 10-50% čelik se smatra visoko legiranim.

Da biste povećali otpornost metala, dodajte:

• hrom;
• nikal;
• vanadij;
• silicij;
• mangan;
• molibden;
• volfram.

Međutim, dodavanje aditiva mora biti uravnoteženo. U suprotnom, čelik gubi svojstva performansi.

Njegovo legiranje molibdenom je prepoznato kao efikasno, što poboljšava čvrstoću i žilavost legure. Primjer za to su noževi od japanskog čelika s koncentracijom kemijskih elemenata do 8%.

Vanadijumski aditivi, uključivanje hroma, volframa povećavaju tvrdoću, ali i čine leguru krhkom. Koncentracija hroma preko 13% daje otpornost na koroziju i povećava kvalitet rezanja. Ali u isto vrijeme, primjećuje se podložnost deformacijama, lomovima.

Prilikom odabira noža treba dati prednost nehrđajućem čeliku 440C, koji dugo zadržava oštrinu. Ali legura 154SM se smatra otpornijom na habanje i elastičnijom.

Takođe, ove osobine su izražene u klasi BG-42, koja sadrži molibden do 4%. Čelik se u ovom slučaju naziva nehrđajući čelik s kugličnim ležajevima.

Damast čelik i Damask su prepoznati kao dobri materijali za izradu oštrica. Noževi napravljeni od takvog materijala prikazani su na slici.

damast nož

Damask nož

Tvrdoća oštrice čelika iz Damaska ​​je 62-64 HRC. Više klase ovih legura karakteriše složena tehnologija topljenja. Operativna svojstva zavise od kvaliteta proizvodnih procesa (toplinska obrada, brušenje, poliranje).

Karakteristike Damaska ​​i legura damaska ​​nadmašuje samo švedski čelik CPM-T-440C, koji se smatra najboljim u ocjeni. On je, u poređenju sa 440C, znatno ispred njega po otpornosti na habanje. Međutim, složenost proizvodnje uzrokuje visoku cijenu materijala.

Marke

Za određivanje legure čelika od koje je napravljena oštrica noža, proizvođači koriste označavanje proizvoda. Prilikom kupovine preporučljivo je obratiti pažnju na to i procijeniti karakteristike metala, o kojima ovise operativna svojstva i vijek trajanja oštrice. Slijedi transkript ruskih i stranih marki noževa.

95X18

Nerđajući čelik visoke tvrdoće i dobrog zadržavanja ivica. Kvalitet visoke legure smatra se jednim od najboljih u Rusiji, sadrži 1% ugljika i 19% hroma, što određuje otpornost legure na vlagu.

Kada se koristi, oštrica ostaje oštra dugo vremena. Čelik se koristi u proizvodnji oružja, takvi noževi se preporučuju turistima, lovcima i za potrebe domaćinstva.

Analog je legura Z90.

65X13

Nehrđajući materijal, proizvodi od kojih imaju nisku cijenu. Indeks tvrdoće je blizu maksimuma (do 58-59 HRC).

Primjećuje se otpornost na udarce, otpornost na vlagu, lakoću oštrenja. Nedostaci uključuju visoku stopu abrazije.

Izražena antikorozivna svojstva su posljedica prisustva hroma u sastavu.

Koristi se za proizvodnju hirurških instrumenata, kućnih, lovački noževi.

Analog je brend 1K6.

40X13

Visokolegirana marka 40X13 (4X13), koju karakterizira indeks tvrdoće do 55-57 HRC, otpornost na koroziju. Zadržavanje oštrice je zadovoljavajuće, proizvod se lako oštri, ne zahtijeva dodatnu njegu.

nanosi se na oštrice kuhinjski noževi, medicinski instrumenti, legura je popularna među ribarima, roniocima, roniocima.

Strani analozi čelika - 420 (SAD), X21Cr13 (Njemačka); SUS420J1 (Japan), 45X13.

Modifikacija je legura 40X10S2M (EI 107, "čelik ventila").

110x18

Čelik spada u nehrđajući, karakterizira ga niski sadržaj ugljika (1,05%), glavni dodatni element je krom, koji poboljšava kvalitetu legure - čvrstoću, otpornost na habanje i tako dalje.

Antikorozivna svojstva određuju otpornost na vlažno okruženje, što je važno za ribare, turiste i tako dalje. Nož se lako oštri, dugo zadržava oštrinu, lako se nosi s predmetima različitog stepena tvrdoće.

Nedostaci legure uključuju visoku cijenu. Također, čelik je inferiorniji po karakteristikama od Damaska, dok neki prodavači tvrde suprotno.

Postoje različite oznake za leguru 110x18: 110x18MSh, 110x118MShD, 110x18MF. Što se tiče performansi, oni su slični. Razlika je u hemijskom sastavu (prisustvo dodatnih komponenti) i proizvodnim procesima: "Sh" znači elektropretapanje šljake, "D" - električni luk.

12X13

Čelik otporan na toplotu otporan na koroziju. Koristi se za proizvodnju proizvoda za rezanje, pričvršćivača, dijelova turbina, kotlova i tako dalje. Legura kombinuje visoku otpornost na habanje i odlična antikorozivna svojstva.

D2

Alatni čelik karakterizira čvrstoća i otpornost na habanje. Smatra se polunehrđajućim zbog nižeg sadržaja hroma od svojih kolega.

Legura D2 dobro drži oštricu, efikasno se odupire koroziji, ali ne biste trebali dugo držati nož u vlažnom okruženju.

Potrošači primjećuju poteškoće u oštrenju oštrice. Po tvrdoći premašuje 154CM i ATS 34 razrede.

AUS

AUS-6

Sastav legure karakterizira niska koncentracija ugljika. Smatra se japanskom verzijom marke 420. Potrošači primjećuju visoke antikorozivne kvalitete oštrica. Legura je mekana, koristi se za masovnu proizvodnju kuhinjskih noževa i drugih proizvoda za rezanje čija je cijena niska.

AUS-8

Japanski nerđajući čelik sa indeksom tvrdoće 56-59 HRC. Odlikuje se odličnim svojstvima rezanja, otpornošću na mehanička opterećenja, antikorozivnim svojstvima. Noževi se lako oštre i ostaju oštri dugo vremena. AUS-8A ima veću koncentraciju ugljika (1%) od AUS 8 (0,8%). Njihova operativna svojstva su identična.

Zamjenski analozi su 440C, AEB-L, 8Cr13MoV, 8Cr14MoV, 75X16MF i 95X18.

AUS-10

Legura se odlikuje otpornošću na habanje, čvrstoćom i tvrdoćom. Njegov analog - 440S, također je u određenoj mjeri podložan koroziji. Istovremeno, AUS-10 ima veću otpornost na habanje zbog sadržaja vanadijuma.

Laminirana struktura oštrice (čelik 420JT) povećava ukupnu mehaničku čvrstoću i fleksibilnost proizvoda.

420

Jeftin nerđajući čelik sa niskim sadržajem ugljenika. Legura je mekana, lako se oštri, ali brzo gubi oštrinu, otpornost na habanje je umjerena. Noževi izrađeni od takvog čelika smatraju se proračunskom opcijom. Kineski analog je legura 5Cr13MoV.

Na noževima napravljenim od čelika 420 često se nalaze natpisi "Stainless", "Inox", "Rostfrei", "Super-čelik" i tako dalje.

420NS

Sastav je sličan prethodnom brendu, ali je koncentracija ugljika veća. Proizvođač noževa Buck koristi leguru za izradu oštrica, povećavajući toplinsku obradu. Kao rezultat toga, proizvodi od čelika 420HC duže zadržavaju oštrinu i otporni su na koroziju. Potrošači primjećuju lako oštrenje, ali i brz gubitak oštrine.

Analogi su 440A, 425, AUS-6A, 7Cr17MoV, 5Cr15MoV, 12C27, 65X13, 50X14MF.

420J2

Niskougljični nehrđajući čelik 420 poboljšan od strane japanskih proizvođača. Odlikuje se čvrstoćom, antikorozivnim svojstvima. Istovremeno, postoji niska otpornost na habanje i brz gubitak oštrine. Preporučljivo je kupiti takav nož za ribare, za ronjenje i tako dalje. Lako je naoštriti proizvod čak iu prirodnim uvjetima.

Čelični analozi: 30x13 (3x13), X30Cr13, 40x13, 420s45.

440

Postoji nekoliko tipova: 440A, 440B, 440C, koji se razlikuju po koncentraciji ugljika u sastavu: 0,75%, 0,9% i 1,20% respektivno. Prvi čelik je najmekši, a dobro odolijeva rđi. 440V se rijetko koristi u proizvodnji noževa. Potonji razred se smatra najboljim za izradu oštrica, ali je krhkiji i skloniji koroziji. Razlikuje se u otpornosti na habanje, lako se podvrgava oštrenju.

Modifikacija 440A smatra se kineskom legurom 3Cr13 (3Cr13MoV) - nehrđajući čelik s tvrdoćom do 57 HRC. Legure 9Cr18MoV, 7Cr13 djeluju kao analozi 440C.

3Cr14

U sastavu nerđajuće legure udio ugljenika je 0,3%, hroma 14%. Značajna vrijednost potonjeg pruža izražene antikorozivne kvalitete čelika. Parametar tvrdoće je u rasponu od 51-55 HRC.

M390

Čelik Bohler M390 - prah, koji sadrži volfram, molibden, vanadijum, hrom. Odlikuje se visokom tvrdoćom (60-62 HRC), antikorozivnim svojstvima, legura pouzdano zadržava oštricu. Oštrite oštricu stolnom brusilicom.

Analog je legura CTS-204P.

Sandvik

Sandvik 12c27

Kvaliteta sa koncentracijom ugljika od 0,6%, tvrdoća 54-61 HRS, dugo zadržavanje oštrice, izražena antikorozivna svojstva. Smatra se najizbalansiranijim čelikom, koji se preporučuje za izradu lovačkih, džepnih, visokokvalitetnih kuharskih noževa.

14C18N legura se smatra sličnom, ima visok sadržaj ugljika.

Sandvik 14C28N

Optimalni hemijski sastav obezbeđuje kombinaciju karakteristika čelika: tvrdoća, antikorozivna svojstva, zadržavanje oštrine oštrice, čvrstoća. Oštrica se lako oštri, indeks tvrdoće je 55-62 HRC. Legura se preporučuje za proizvodnju noževa sa visokim zahtjevima kvaliteta.

N690

Čelik legiran kobaltom, što je preporučljivo učiniti za homogenost legure. Odlikuje se odličnim rezanjem, antikorozivnim svojstvima, tvrdoćom do 60 HRC. Nema poteškoća s oštrenjem, oštrina se održava dugo vremena.

N690Co

Austrijski analog marke 440C. Odlikuje se prisustvom vanadijuma i kobalta u sastavu, što se ogleda u povećanju tvrdoće i antikorozivnih kvaliteta. Efikasno se odupire deformacijama pod silom. Široko se koristi za proizvodnju noževa za turiste.

50X14MF

Sadrži 0,45-0,55% ugljika i do 15% hroma. Legura je otporna na lom i udarce, vlagu, hemikalije. Oštrenje nije teško, oštrina se održava dugo vremena.

Dugotrajno izlaganje vlazi može dovesti do korozije. Strani analog legure - 5Cr14MoV, X50CrMoV15(4116), Z60.

H12MF

Legirani alatni čelik, koji uključuje nikl, vanadijum, sumpor, bakar, molibden, silicijum, mangan, fosfor. Sadržaj ugljika je 14,5-16,5%.

Legura je otporna na habanje, ima svojstva protiv korozije, dug vijek trajanja i dugo zadržava oštrinu oštrice. Tvrdoća - do 64 HRC. Međutim, metal zahtijeva brigu, kada uđe u agresivno okruženje, postaje prekriven tamnim mrljama i plakom.

Francuski Z160 se smatra sličnim čelikom, ali dodatno sadrži volfram (0,5%), K340.

CPM

CPM S35VN

Poboljšana verzija marke S30V. Za proizvodnju se koristi finija struktura praha. Čelik se odlikuje čvrstoćom, lako se oštri i dugo drži oštricu.

CPM S30V

Legura se odlikuje optimalnim omjerom tvrdoće i čvrstoće. Nehrđajući čelik u prahu aktivno se odupire strugotinama, lomovima, oštre se dugo vremena: premašuje klasu 440C za 45%, 154CM - za 30%. Otpornost na koroziju, odlična svojstva rezanja.

CPM M4

Sastav legure uključuje ugljenik, molibden, volfram, vanadijum. Krom je prisutan u niskoj koncentraciji. Oštrica je dobro naoštrena i zadržava oštrinu, odlikuje se čvrstoćom i otpornošću na habanje. Međutim, nije dobro otporan na koroziju.

CPM-S90V

Legura uključuje visoku koncentraciju ugljika, sadrži vanadij. Otporan na abrazive i habanje, dugotrajna oštrina. Karakteriziraju ga izražena antikorozivna svojstva, indeks tvrdoće - 59-60 HRC. Uvjetni analog je legura S125V.

CPM3V

Legura se odlikuje čvrstoćom, otpornošću na habanje. Nadmašuje A2, D2, CPM M4 u čvrstoći na udar. Parametar tvrdoće je 58-60 HRC. Ima svojstva protiv korozije.

CPM 20SV

Jedan od najboljih čelika za izradu noževa. Kombinira otpornost na habanje, antikorozivna svojstva, čvrstoću, visoku otpornost na udar.

CPM-S110V

Visokolegirani nerđajući čelik koji sadrži vanadijum i niobijum. Dodatne kemijske komponente povećavaju čvrstoću, otpornost na habanje, antikorozivna svojstva legure.

CTS

CTS-XHP

Visokokvalitetni čelik američke marke Carpenter. Legura CTS-XHP ima tvrdoću 61-64 HRC, otpornost na habanje, čvrstoću, efikasno zadržavanje ivica, otporna je na vlagu. Široko se primjenjuje u proizvodnji kuhinjskih, lovačkih, EDC noževa, brijača, medicinskih instrumenata.

CTS-BD1

65G

Objašnjenje kratice: "G" - legiranje hemijski element mangan, koji je dio legure; "65" - postotak ugljenik u stotim delovima. Čelik karakterizira čvrstoća, elastičnost, otpornost na habanje, žilavost. Često se koristi za izradu oštrica za sportske noževe za bacanje. Nedostaci metala uključuju osjetljivost na koroziju.

Analog se zove legura 65MN.

Elmax

Rezna ivica oštrice od švedskog Elmax čelika izdržava opterećenje čak i pod oštrim kutom oštrenja. Legura je otporna na deformacije, otporna na koroziju. Karakterizira ga dobra plastičnost, čvrstoća.

Nedostaci uključuju pojavu pitting korozije (mrlja) uz produženo izlaganje vlazi. Mogu se ukloniti abrazivnim pastama.

R18

Brzorezni alatni čelik (HSS) P18 označava: "P" - označava volfram prisutan u sastavu, "18" - njegov procenat. Indeks tvrdoće - 64 HRC.

ATS 34

Vazdušno kaljen visokougljični čelik. Jedna od najkvalitetnijih nehrđajućih legura. Dobro drži oštrenje oštrice, odlikuje se čvrstoćom, otpornošću na mehanička opterećenja, strugotine. Indeks tvrdoće je 59-61 HRC.

Analogi: RWL-34, 154CM, S60V, BG-42, VG ​​- 10 (VG 10), GIN-1 (G-2).

VG-10

Visokougljični čelik legiran kobaltom i molibdenom. Jedna od najboljih legura za noževe, zauzima srednju poziciju između ATS-34 i ATS-55 - vrhunskih brendova. Održava oštricu čak i pri tvrdoći od 60-62 HRC bez lomljivosti.

ZDP-189

Čelik za alat u prahu Visoka kvaliteta. Sadržaj ugljika u sastavu je 3%, ali legura zbog tehnologije proizvodnje nije klasifikovana kao liveno gvožđe. Metal se ne preporučuje za upotrebu na oštricama sa konkavnim nagibima. Noževi s takvim čelikom dizajnirani su za profesionalce koji zahtijevaju visoke kvalitete rezanja i razumiju svrhu različitih geometrija oštrice.

154CM

Najbolji američki čelik za izradu oštrica noževa. Metal je kaljen na visoke temperature, koji omogućava odlično zadržavanje oštrice na tvrdom predmetu. Tvrdoća - do 60 HRC. Produžena izloženost vlazi može uzrokovati rđu. Odsustvo vanadija u sastavu smanjuje otpornost proizvoda na habanje.

Analogom se smatra legura 100x13M.

H1

H1 nerđajući čelik je američka legura hroma i nikla. Ima izražena antikorozivna svojstva, zbog čega su noževi napravljeni od takvog materijala popularni među nautičarima, roniocima, jedriličarima. Međutim, metal se teško obrađuje, pa su proizvodi skupi.

7cr17mov

Visokokvalitetna legura proizvedena u Kini. Legirajuća hemijska komponenta sastava je vanadijum u koncentraciji od 0,04%. Zbog toga su poboljšane kvalitete standardnog čelika 7Cr17. Razlikuje se po izdržljivosti, često se koristi za proizvodnju noževa proizvođača TEKUT.

9HF (90HF)

Visokougljični čelik sa dodatkom vanadijuma, koji povećava čvrstoću i žilavost metala. Indeks tvrdoće je 62 HRC bez značajnog povećanja krhkosti proizvoda. U poređenju s drugim markama (ShKh-15, 65G), karakteristična je izražena otpornost na koroziju.

SHKH15SG

Konstrukcijski ležajni čelik, analozi su ShKh-15, 52100, 9KhS, HVG. Koncentracija ugljika je 0,95-1,05%. Legura se odlikuje otpornošću na dodir, otpornošću na habanje, dobrim zadržavanjem oštrice i odličnom termičkom obradom.

S290

Brzorezni čelik u prahu. Karakterizira ga otpornost na habanje, visoka tvrdoća, koja iznosi 70 HRC. Ne preporučuje se korištenje proizvoda s izraženim bočnim opterećenjima. Čelik je podložan koroziji. S390 ima uravnoteženiji sastav, koji ima veći viskozitet, ali nižu tvrdoću i otpornost na habanje.

K110

Legura željeza se odnosi na alatni čelik, koncentracija ugljika je 1,5%. Otporan je na oksidaciju, parametar tvrdoće je 62 HRC, odlikuje se visokom udarnom čvrstoćom.

EP-766

Sastav legure uključuje ugljenik, hrom, niobijum, molibden, vanadij. Nož ostaje oštren dugo vremena, odlikuje se odličnim svojstvima rezanja, dugim vijekom trajanja. Uočene su poteškoće u oštrenju. Produženi kontakt s vodom uzrokuje koroziju.

5160

Opružni čelik sa dodatkom hroma za bolju kaljivost. Legura se odlikuje visokom čvrstoćom koju kovači koriste za izradu noževa sa velikim oštricama, mačeva.

K390

Čelik se koristi za proizvodnju prestižnih noževa. Karakterizira ga visoka otpornost na habanje, udarna čvrstoća, čvrstoća, otpornost na deformacije. Korozija je moguća zbog sadržaja hroma od samo 4,2%.

SK5

Japanski alatni čelik. Održava oštrinu dugo vremena. Primjećuje se visoka mehanička čvrstoća proizvoda. Čelik je podložan koroziji tamne mrlje možda čak i nakon kontakta sa jabukom. Sa tvrdoćom od 52-55 HRC, dobro drži ivicu, kada se očvrsne iznad, manje je lomljiv od nerđajućeg čelika.

70X16MFS

Nerđajući čelik koji sadrži 0,7% ugljenika, vanadij, molibden, silicijum. Primjećuje se čvrstoća, elastičnost legure, dugo zadržavanje oštrice. Parametar tvrdoće je 57-62 HRC.

XB6

Dijamantski čelik sadrži ugljik u koncentraciji od 1,25-1,45%, hrom, volfram. Odlikuje se visokom tvrdoćom (63-66 HRS), što omogućava poređenje legure sa dijamantom. Potrošači primjećuju odlična svojstva rezanja i izdržljivost.

3G

Kompozitna legura u prahu sa sadržajem ugljenika od 1,4%. Proizvođač - Švedska. Karakteriziraju ga antikorozivna svojstva, tvrdoća, otpornost na habanje, krutost.

MBS 26

Legura molibden-vanadijuma sa visokim udjelom ugljika. Tehnologija vam omogućava da napravite oštricu male debljine, koja se koristi za proizvodnju kućnih i kuhinjskih noževa. Primjećuje se visoka otpornost na habanje, lako oštrenje oštrice.

nitrum (X45CrMoV15)

Čelik sa legirajućim dodacima molibdena i vanadijuma. Nerđajući čelik tvrdoće 58 HRC. Koncentracija ugljika je 0,45%. Primjećuje se optimalni omjer tvrdoće i čvrstoće proizvoda.

1075

Ugljični čelik američke proizvodnje. Koristi se za proizvodnju konstrukcijskog materijala, kao i proizvoda za sečenje. Sadrži 0,7-0,8% ugljenika, 0,4-0,7% mangana. Dobra svojstva rezanja niska cijena proizvodi. Legura je podložna koroziji.

M2

Legura se odlikuje čvrstoćom, koja je veća od one od nehrđajućeg čelika. Savršeno zadržava kvalitet rezanja, nastavlja oštrenje. Ne gubi svojstva i hemijski sastav na visokim temperaturama. Metal je veoma podložan koroziji.

Za lovački nož

Lovački alat je multifunkcionalan, tako da mora imati skup karakteristika: snagu, izdržljivost, kvalitet rezanja, oštrinu itd.

Za proizvodnju noževa, ugljenika, praha, legiranih, damast ili Damask čelik sa vrijednostima tvrdoće ne manjim od 55-60 HRC.

Među predstavljenim klasama preporučljivo je odabrati U8, U9, U10, 40X, AUS 6, AUS 8 i AUS 10, 440. Najčešća za proizvodnju lovačkih noževa je legura 440C ili alternativa CPM 440 V. Najjači čelici se smatraju razreda XB5 i X12MV sa visokom tvrdoćom i odličnim svojstvima rezanja.

Praktikuje se titanijumski premaz modernih noževa (do 3 mikrona), što je određeno zlatnom ili crnom bojom metalne trake. Time se povećavaju njegova antikorozivna svojstva i tvrdoća (do 90 HRC).

Opis modernog čelika

Pregled različitih vrsta čelika koji se koriste za proizvodnju oštrica noževa dat je u tabelama, uzimajući u obzir cijenu materijala i, shodno tome, rezultirajućeg proizvoda. Na cijenu oštrice utječe sastav legure, složenost proizvodnih procesa, pribor i vanjski dizajn noža, itd.

budžetski

Čelik se koristi za proizvodnju jeftinih proizvoda i noževa (uglavnom kuhinjskih noževa).

Srednji nivo

kvaliteta

Čelik	Opis
14C28N	Nehrđajući povećanjem udjela hroma. Takođe sadrži azot. Karakteristika marke Kershaw.
8Cr13MoV	Kineski metal, optimalan omjer "cijena-kvalitet". Često se koristi od strane marke Spyderco.
CTS-BD1	Zbog visokog sadržaja hroma, efikasno je otporan na koroziju. Lako se naoštrava, u smislu zadržavanja oštrice, inferioran je materijalima sa velikim karbidima (G10).
AUS-8	Japanski čelik, po svojstvima sličan 440C. Ali manje tvrd i podložniji koroziji.
440C	Univerzalna legura, koja se koristi za proizvodnju proizvoda s prosječnom cijenom. Otporan na koroziju i habanje, tvrd, lak za oštrenje.
N680	Pogodno za proizvode izložene slanoj vodi. Izražene su antikorozivne kvalitete, lako se oštri i dugo zadržava oštrinu.
H1	Efikasno odolijeva rđi. Dobro zadržavanje ivica. Pogodno za upotrebu u kontaktu sa vodom.
VG-10	Izdržljiv, zadržava oštrinu oštrice dugo vremena, otporan na koroziju.
D2	"Polu-nerđajući", dobro zadržavanje ivica, srednje čvrstoće, teško se oštri.
154CM	Dobro drži ivicu, jak je, može se naoštriti abrazivnim sredstvima i efikasno se odupire oksidaciji.
ATS-34	Japanski analog 154 CM. Skloniji koroziji od 440C, ali bolje zadržavanje rubova.