Kako napraviti lovački nož vlastitim rukama kod kuće. Kako napraviti nož vlastitim rukama - majstorska klasa. Obrada oštrice brusnim papirom manjeg zrna

Upozorenje!
Ovaj članak je napisan isključivo u interesu autora kako bi ljudima prenio informacije o tome kako se noževi prave, šta su i čemu se mogu koristiti. Da pravilno odabrani nož može postati vaš prijatelj i pratilac koji će vam pomoći više puta.
Ako ste dragi čitatelji odlučili napraviti nož vlastitim rukama, imajte na umu da u Ruskoj Federaciji postoji zakon: član 222 Krivičnog zakona, dio 4 i član 223 Krivičnog zakona, dio 4. Nezakonita prodaja i proizvodnja noževa je krivično djelo i svaki proizvod mora biti certificiran. A ako dođete do advokata s takvim proizvodom, izgovori kao što je "nisam znao" nećete biti spašeni. (Bolje reci - „Dovodim te da ga predaš.“ I mentalno se pozdravi sa svojim omiljenim proizvodom.)
Mnogi ljudi, praveći nož isključivo iz samoobrazovanja, upali su u probleme sa zakonom. Imajte ovo na umu.

Vrste čelika za noževe

Šta je čelik. Čelik je gvožđe sa raznim aditivima (hemijski sastav legure) dosta je jednostavniji od gvožđa sa sadržajem ugljenika. Postoje tri sloja lameliranog čelika različitih razreda. Damask sendvič je napravljen od stotina slojeva čelika od dva ili tri razreda čelika češće nego dva.
Koji čelik odabrati za nož i gdje ga nabaviti?
Ova tabela prikazuje najpogodnije čelike za izradu noževa koje možete pronaći na dohvat ruke.

kvaliteta čelika	Opis	Gdje pronaći
A-2	Odlično zadržavanje oštrenja. Samootvrdnjavajući čelik. Vrlo se često koristi u proizvodnji borbenih noževa. Korodirano.	Regularni vijci
L-6	Vrlo je izdržljiv i dobro drži oštrenje. Ako vam treba snaga u nožu, onda je to to. Korodirano Odličan materijal za izradu ribarskog file noža.	List tračne testere
5160	Visokokvalitetni čelik. Dobro održava oštrenje i podložan je koroziji.	Opruge za automobile i traktore.
52100	Slično klasi 5160, razlikuje se u sadržaju ugljika kao što je prikazano na slici 100 (sadrži oko 1% ugljika) Ovaj čelik se široko koristi u proizvodnji lovačkih noževa. podložan koroziji.	Ležajevi
R6M5	Najbolji čelik za izradu noževa od legiranog čelika. Održava dobro oštrenje, vrlo dobro seče, seče kost.	List klatna testere za metal. Debljina 2mm. Disk rezač za metal. Debljina 5 mm.
154SM ili ATS-34 (ATS-34)	Najpopularniji nehrđajući čelik za izradu noževa.	Po narudžbi: cijena je oko 3500 rubalja za traku 3x25x250

Oblici oštrice.

Borbeni ili taktički nož njegove karakteristike.

Drška borbenog noža.

Izuzetno negativna karakteristika drške noža je kružni poprečni presjek. Zato što drška može da klizi tokom borbe i borac neće moći da kontroliše tačan položaj oštrice. I zamislite da borac rukuje nožem u bljuzgavici ili, još gore, krvavom. Zato pri odabiru noža obratite pažnju da drška treba da bude ovalna, da ima posebne obloge i da dobro leži u ruci.

Oštrenje.

Borbeni nož je najefikasniji kada ima dvostrano oštrenje ili jedno i po. Tokom bitke, borac može koristiti obje strane oštrice bez da je okreće. \

Širina oštrice.

Također, za borbeni nož je vrlo važna širina oštrice, koja bi trebala biti najmanje 2,5 centimetra. To prvenstveno doprinosi širokim ranama u drugom širokom spuštanju smanjuje ugao oštrenja koji je odgovoran za svojstva rezanja.

Oblik oštrice.

Ne treba zanemariti važnost oblika oštrice. Optimalan oblik je oblik lima ili lisnati oblik, a ako je napravljen sa diferencijalnim oštrenjem, plus ne lošu ulogu kod borbenih noževa, igra seriitor oštrenje.

Limiter.

Svaki borbeni nož ima graničnik; njegova funkcija je da zaštiti ruku tokom uboda. Odnosno, ne dozvoljava ruci da sklizne na oštricu tokom udarca.

Dužina noža.

Ovo je takođe važna stvar kod borbenih noževa. Procijenite sami ako je nož kratak, tada tokom udarca vitalni organi neće biti pogođeni, značenje borbenog noža se gubi. Nož koji je predugačak lako se može izbiti iz ruke, teško se nositi i teško sakriti. Dakle, optimalna dužina noža je 18-30 centimetara.

Tvrdoća oštrice.

Ova karakteristika se ne odnosi samo na borbene noževe, već i na sve noževe općenito, ako čelik oštrice nije dovoljno tvrd, tada će se ili slomiti ili saviti, a neće se brzo oštriti. Kod borbenih noževa potrebno je savladati materijal specijalne odjeće koji se u posljednje vrijeme snabdijevao gotovo svim armijama svijeta. Na primjer, oprema Ratnik 3 ima tkaninu koja može izdržati opterećenja od šrapnela. Procijenite sami kakvu tvrdoću i oštrinu treba da ima oštrica. Prema normama, trebao bi biti najmanje 47-55 HRC.

Položaj tačke u odnosu na osu.

Rub noža mora biti tačno u nivou njegove ose. Zaista, tijekom uboda nožem, sva energija je usmjerena upravo na ivicu noža, a pomicanje od ose negativno će utjecati na nož, gubi se napor, pada sposobnost prodiranja.

Težina noža.

Optimalna težina noža se smatra oko 200-300 grama. Ako je nož težak, bit će potrebno mnogo truda da ga koristite, a lagani neće dati rezultat kada se udari.

Centar gravitacije.

Važno je da težište noža bude bliže dršci.

Zahtjevi za omotač.

Korice treba da budu: lagane, bez pričvršćivača, nož za korice treba da bude čvrsto pričvršćen za korice i da ne ispada, korice treba da budu tamne boje. Pričvršćivanje korica ne bi trebalo da ometa kretanje borca. Izvadite nož iz korica treba biti bešuman.

Borbeni noževi Rusije

„Pregledavajući tekstove hronike, možete pronaći mnogo dokaza da su ruski ljudi iz tog vremena znali da koriste noževe u borbi. Kakav je opis opsade grada Kozelska od strane kana Batija. Prilikom ulaska u grad sa borbom, dočekali su ga građani sa noževima, prešli tok bitke u svoju korist, istjerali neprijatelja iz grada i masakrirali 4.000 Tatara." Od tada se malo toga promijenilo u ruskom duhu i nožu. Kada strana vojska smatra da je nož „oružje posljednje šanse“, odnosno tokom bitke, to je posljednja nada za spas. Sada Rus ima nož i bajonet, igra sasvim drugu ulogu. Povici ura i vrh bajoneta uvijek su izazivali užas i strah kod neprijatelja.

Prapočetnikom ruskog vojnog noža vojske smatra se nož (vojski nož iz 1940.), (izviđački nož iz 1940.). Ove noževe koristila je vojska, koja je umjesto puške sa bajonetom imala mitraljez, a izviđači i sami razumiju zašto.
Sada možete pronaći nove noževe napravljene po analogiji, proizvodi ih kompanija "AiR" pod nazivom proizvoda "Razvedbat" - lovački i "Kazneni bataljon" - civilna verzija.
proizvedeno u četiri verzije: Vazdušno-desantne snage, marinci, granične trupe, Spetsnaz. Razlika je u amblemima trupa koji se nanose na oštrice i boji pruga na dršci.
U isto vrijeme, 1940., za usluge NKVD-a, počeli su puštati.
Godine 1943. nož HP-40 je doživio mnoge promjene i sovjetski obavještajci su bili naoružani. NR-43... Imao je ravan štitnik, kožni omotač, plastičnu dršku i metalni vrh, što mu je omogućavalo da se koristi u mnogim teškim momentima snage (čak i zabijanje eksera), drugo ime noža "Trešnja". Nož je bio tako dobro dizajniran i promišljen da se i danas koristi u nekim trupama.
Godine 1960. nož NR-43 zamenila je tajna služba, koja je ispalila nečujnu patronu sa metkom od 7,62 mm iz drške. NRS (izviđački nož za gađanje). Ovaj nož je također doživio promjene, pretvarajući se u koji je trenutno glavni borbeni nož diverzantskih brigada. Korice su joj dizajnirane na poseban način i omogućavaju da grize žicu, oštrica je, za razliku od HPC-a, postala kopljasta, pila na kundaku je dvostruko kraća. Uložak u dršci zamijenjen je moderniziranim SP-4.
Sovjetski padobranci su, u to vrijeme, bili popunjeni, koji su bili namijenjeni da preseku linije padobranca koji visi sa drveta. Rezač remena nije bio namenjen za borbu, ali je vojno osoblje, naoštravajući vrh i jednu stranu testere, prenamenilo ovaj predmet u
Od tada se vlast dosta promijenila, pojavio se novac, razne sprave, ni noževi ne stoje. Izrađivani su po raznim naredbama vojske i unutrašnjih trupa.
Ovi noževi uključuju - ovaj nož je Zlatoust izdao po nalogu SOBR-a, koji postoji u tri varijacije - borbeni nož, premium i civilni.
- dizajniran za snage sigurnosti FSB-a proizvodi se u dvije vrste "Vzmakh-1" i "maestro"čija ručka može biti izrađena od raznih materijala. "maestro"- razlikuje se po tome što je izrađen u antiglare dizajnu.
Knife "Anti-teror"- napravljeno za FSB. Oblik oštrice ima visoke prodorne karakteristike, rezni dio ima udubljenje, što povećava dužinu rezne ivice.
Serija borbenih noževa. Noževi ove serije razlikuju se jedni od drugih na sljedeći način:
"Katran -1" podvodni borbeni nož ima jedno i po oštrenje. Kundak ima valovito oštrenje u korijenu kundaka nalazi se udica za rezanje mreža. Korice su napravljene za pričvršćivanje na nogu i izrađene su od gume, svi metalni dijelovi su presvučeni crnim hromom.
"Katran -1-S"- dizajniran za kopnene snage. Od čelika 50X14 MF sa antirefleksnim tretmanom.
"Katran -2"- drška za kucanje od kože.
"Katran-45"- ekskluzivno specijalno napravljen za 45. vazdušno-desantni puk.Ima pilu na kundaku za metal.
- nož je dizajniran i napravljen po nalogu Ministarstva unutrašnjih poslova Tatarstana. Ima dvostrano oštrenje u korijenskom dijelu, oštrenje se pretvara u seriitorno za rezanje penjačkih remena, sedmostruki štitnik, ručka od kožne garniture, postoji modifikacija Shaitan-M (nož za bacanje) izdržava do 3000 bacanja.
razvijen i izrađen po narudžbini SOBR-a za rad na ulici i u skučenim prostorima.
usvojila FSB
Popularno u inostranstvu corsair nož... Fascinirao je Nijemce svojom formom i izvedbom. Katalozi ga opisuju kao jedan od najboljih noževa u Rusiji.
Nož za stalker ili koji po obliku toliko podsjeća na rezač remena koji su na kolenu modificirali padobranci. Inače, ovaj nož koristi vojska u Slovačkoj.
Razvoj kompanije "Melita-K" koja je za osnovu uzela HP-43.
Ovaj nož je razvila jedna osoba u saradnji sa Centrom za primijenjena istraživanja. Razvijen je za sabotere uzimajući u obzir specifičnosti borbe prsa u prsa. Testirano na leševima životinja. Cilj je također bio pronaći optimalan nož sa efektom zaustavljanja pri ubadanju.
Nož ili K-2... Idealan nož, kreiran uzimajući u obzir sve zahtjeve našeg zakonodavstva, kako ga ne bismo klasificirali kao oružje za melee. Testovi obavljeni na ovom nožu su donekle impresivni i posebno se ponose činjenicom da je ovaj nož razvio ruski čovjek bez velikih ulaganja. I uz sve to, nož premašuje sve strane noževe po karakteristikama i nema analoga u svijetu.
Nož je dizajniran za obične ljude, čak i za dijete. Glavna svrha noža je samoodbrana.

Popularni strani borbeni noževi

Nisam u potpunosti napisao sve noževe koji su u inostranstvu, ako se to učini, onda članak neće biti desetine hiljada riječi. Samo se umoriš od čitanja. I stoga, evo najpopularnijih borbenih noževa koji se nalaze u inostranstvu.

Bowie nož

Obrada drveta za dršku noža

Za obradu drveta trebat će vam brusni papir granulacije 120-150 za oblikovanje, možete koristiti 40-60 samo ne pretjerujte, za završnu obradu koristite brusni papir granulacije 600-800. Pripremite par drvenih kockica koje je udobno držati u ruci. Na jednu od šipki pričvrstite debelu gumenu ploču debljine najmanje 3 mm. tada možete umotati traku za brusni papir i početi brusiti ručku noža. Drugi blok, već bez gume, također će se koristiti na spoju štitnika oštrice sa ručkom (ovo je učinjeno kako ne bi bilo razlike između oštrice i drške).
Evo možda najjednostavnijih alata koji se mogu lako prilagoditi i započeti s obradom vaše buduće ruke bez značajnih troškova.
Prilikom brušenja svijetlog drveta na kraju cjelokupnog rada, kako bi se izbjeglo gutanje sitnih čestica koje nastaju iz brusnog papira, potrebno je koristiti metodu mokrog brušenja. Suština ovog mljevenja je stalna impregnacija drveta lanenim uljem, koje ne samo da sprječava gutanje sitnih čestica, već doprinosi i živopisnijem odabiru teksture i uzorka drveta. Impregnaciju lanenim uljem treba obaviti svaki put kada se mijenja brusni papir. Na samom kraju, nakon brušenja, drška je impregnirana šelakom.
Ako se obrađuje porozno drvo, a može mu pripadati bilo koje korijensko drvo, mogu se formirati školjke koje majstori jednostavno utrljaju epoksidnim ljepilom, prethodno pomiješavši s piljevinom iste vrste drveta.

Drška noža od brezove kore

Jedna od popularnih ručki je drška noža od brezove kore. Ne izgleda loše, daje neku vrstu uzorka ili teksture, da tako kažem.
Princip pripreme izratka je gotovo svugdje isti, kora breze se bere, uklanja iz breze (breza tada umire nakon nekoliko sezona). Kora breze se reže na ravne komade, presaju se, cijede, lijepe, nakon sušenja obrađuju se već kao obično drvo, prethodno posađeni radni komad na oštricu ili poseban uređaj.
Ne tako davno vidio sam neobičan način koji ubrzava pripremu zazora za ručku od brezove kore, pokušat ću to detaljno opisati.
Jedan majstor je rekao kako napraviti dršku za nož od brezove kore. Nakon što je pripremio brezovu koru, iz nje seče male krugove uz pomoć. Zarez je napravljen od vanjskog prstena ležaja sa zaoštrenim krajem na jednoj strani. Ovim zarezom ispunjava mnoge krugove brezove kore, nakon čega na isti način izbija rupu u krugovima u sredini (središte nije posebno mjereno) promjera 8 mm. Nadalje, sve pripremljene krugove brezove kore stavlja na dužinu od oko 20 cm. pokušava da stane sa strane, a ne da se okrene u stranu. Zatim se stegne podloškama i maticama, rasteže i šalje takav radni komad u lonac s kipućom vodom na 4 sata. Svakih sat vremena potrebno je izvaditi radni komad i istegnuti ga što je više moguće. Nakon 4 sata kuvanja, obradak se uklanja i suši u roku od 24 sata, dok se provlačenje mora ponoviti dok se matica rasteže. Nakon što se kora breze osuši, radni komad se smanjuje u dužini za gotovo polovicu (imajte to na umu, s početnim skupom krugova). Nakon takvih postupaka kuhanja i provlačenja, radni komad postaje monolitan, što se od njega tražilo. Sada uklonite radni komad sa zavrtnja, možete ga staviti na dršku oštrice i obraditi kako želite.
Vrlo zgodan, i što je najvažnije, brz način pripreme drške noža od brezove kore.
Iznad je opisan proces pripreme zazora za dršku noža. Dalje, naravno, prema svim kanonima, potrebno ga je obraditi brusnim papirom, natopiti lakom, kao što je gore navedeno, u odjeljku o tome kako pripremiti dršku za nož od drveta.

Drška noža je napravljena od kosti ili roga.

Ovo je najteži zadatak, napraviti dršku za nož od kosti ili roga. Da biste napravili dršku od roga, potrebno je barem nekoliko puta napraviti dršku od nekog drugog materijala.
Ako razmišljate o izradi drške od roga, onda će vam ROG trebati prirodno i mora se osušiti. Obično se suši od 0,5 do 2 godine. Postoji i brži način, jednostavno se suši u mikrotalasnoj pećnici 5 minuta pola sata na maksimalnoj snazi, a da se prethodno ohladi i prozrači. Naravno, ne suši se cijeli rog, već samo radni komad.
Općenito, pogrešno odabran rog može vam u početku zadati mnogo problema. Može da se pokvasi, sa gljivicom unutra, sa pukotinama. Štaviše, sve to iskrsne u najnepotrebnijem trenutku.
Drška se može napraviti i od šuplje kosti. Koštana šupljina se može prethodno napuniti hladnim zavarivanjem ili prethodno napunjenim epoksidnim ljepilom. Kost se također lako deformira pod presom, prvo se mora kuhati 30 minuta i poslati u presu bez čekanja da se ohladi.

Vrste oštrenja i uklanjanja kosina

Da biste pravilno naoštrili sečivo, prvo morate da znate da ga pre oštrenja morate ubosti jer buduća oštrica zahteva debljinu od 0,2 mm do 0,6 mm, u zavisnosti od vrste čelika. Drugo, nemojte oštriti nož na električnim šmirglom. Krug se rotira velikom brzinom, dostižući 3000 o/min. Od takve brzine rotacije, ne samo da se obrađuje značajan sloj spuštanja obratka, već i gubi svoju tvrdoću.
Postoji mnogo načina za skretanje nagiba na oštrici neko koristi dijamantske turpije neko brusnu traku na mašini jedan od ovih je ispravan, dok se ne ispuni uslov ugla, rezultat se ne može postići. Početnicima u takvim slučajevima pomažu setovi za oštrenje koji vam omogućavaju da prilagodite potrebne kutove.
Prilikom oštrenja nastaju neravnine, ivica se preklapa ili se stvara profil u obliku chichevice, koji se mora obraditi jer se takav rub brzo otupljuje ili skuplja. Postoje dva načina da se to popravi, korištenjem specijalnog brusnog kamena sa pastom ili starinskim načinom korištenja kožnog remena pričvršćenog za drveni blok s pastom pričvršćenom za drveni blok.
Također, početnik može pogrešno pomisliti da je nož naoštren zbog formiranja "žičane oštrice"; ta osobina leži u reznom dijelu ne samog sječiva, već strugotina koje nisu u potpunosti očišćene i koje je bilo nastala kao rezultat oštrenja.
Kako provjeriti adekvatnost oštrenja noža. Oštrinu oštrenja noža možete provjeriti listom papira koji se mora prerezati. List treba lako rezati bez zaglavljivanja i promjena rezanja. Ili možete jednostavno uzeti kosu i ošišati je bez napora? onda je oštrenje dovoljno.

Većina lovaca se slaže da, osim puške, prilikom lova morate imati i nož. Njegova namjena je vrlo različita: za rezanje leševa i zaštitu od napada životinja, za obavljanje raznih poslova - cijepanje drva i granja, izgradnju kolibe, kuhanje, izradu drugih oruđa za rad i samoodbranu. Stoga, uzimajući u obzir izvršene funkcije, može biti izuzetno teško kupiti pomoćni nož u trgovini. Ali svaki lovac može napraviti lovački nož vlastitim rukama, uzimajući u obzir sve individualne zahtjeve.

Lovački nož

Izrada lovačkog noža nije dostupna svima, jer je potrebno uzeti u obzir niz njegovih karakteristika. Lovački bodež je oružje sa kratkom oštricom. Drška je odvojena od oštrice graničnikom koji štiti ruku tokom udarca. Oružje je dizajnirano da seče, a ne ubada, tako da je njegova oštrica zakrivljena prema gore sa velikom zakrivljenošću oštrice kako bi se napravila duga rezanja u jednom potezu. Drška i oštrica čine jednu cjelinu, dok samo rezna ivica ostaje oštra, a drugi dio oštrice je tup - to je kundak.

Oštrica je opremljena posebnim žljebovima koji mu daju krutost i smanjuju njegovu težinu. Njegova dužina je obično 12-15 cm, a širina 2,5-3 cm. Za izradu bodeža koristi se nehrđajući ugljični čelik razreda 65G, a često se koristi i alatni čelik razreda P6M5. Možete saznati više o tome kako napraviti lovački nož vlastitim rukama.

DIY lovački nož: video

Prije izrade lovačkog noža potrebno je izraditi detaljan crtež svih njegovih strukturnih elemenata. Crtež će pomoći u određivanju oblika i veličine oštrice, ručke, limitera i korice.

Proces proizvodnje kod kuće uključuje nekoliko faza, a intenzitet rada ovog procesa može se procijeniti nakon gledanja videa i fotografija.
Prije svega, morate odlučiti o obliku, dimenzijama noža, za to skicirajte skicu na papiru, stvarajući tako detaljan crtež.

Skica lovačkog noža
Izbor materijala. Za izradu domaćeg lovačkog noža nije potrebno imati pri ruci šipku od čelika P6M5. Možete koristiti predmete koji su napravljeni od njega: to su rezači, rezači, list pile. Najbolje je koristiti posljednju opciju, naime, list pile s klatnom za metal debljine 2 mm, dužine 400-500 mm i širine oko 30-40 mm. Materijal bi trebao biti ravan. Imajte na umu da s debljinom kundaka od 2 mm i dužinom oštrice od 150 mm, takav domaći lovački nož neće biti oružje za bliskost, jer je u skladu s GOST R br. 51644-2000. Za izradu ručke pogodno je drvo od breze, bukve, javora, trešnje, kruške, mahagonija.
Nakon odabira materijala, skica bodeža mora se nanijeti na list pile.
Radni komad se obrađuje na mašini za noževe, okrećući se po konturi. Važno je ne zaboraviti napraviti prijelaz sa oštrice na polukružnu dršku. Da biste spriječili pregrijavanje materijala, povremeno ga morate uroniti u hladnu vodu.
Prethodno brušenje kosina vrši se na brusnom stroju s krupnozrnom trakom.

Brušenje oštrice
Otvor za zakovice je prilično teško napraviti bušilicom ili bušilicom za namotavanje. Ali to se može učiniti pomoću reakcije elektrolize. Elektrolit je voda sa razblaženom kuhinjskom soli. Za napajanje električnom energijom koristi se 27-voltni DC izvor. Na mjestu rupe se izrezuje krug, drška se stavlja u otopinu za elektrolizu. Nakon tri sata formira se rupa koja se mora obraditi turpijom.
Zatim morate očvrsnuti čelik noža. Da biste to učinili, stavlja se u rernu, zatim u ulje i ponovo u rernu. Nakon toga, ljuska se uklanja na grubo zrnatom brusnom papiru, obrađuje se kundak i formira se potrebna debljina rezne ivice. Također je važno u ovoj fazi povremeno hladiti čelik.
Obrada oštrice brusnim papirom manjeg zrna
Brušenje oštrice se vrši brusnim papirom, vodom i lagerom. Obrada se vrši u smjeru suprotnom od prethodnog.
Oštrica je polirana pastom za gletericu i brusnim točkom od filca.
Proizvodnja čaura. Čaura se izrezuje od mesinga ili bronce bušenjem rupa bušilicom, koja se stavlja na dršku kraj do kraja na oštricu. Prije izrade drške između nje i rukava stavlja se komad kože - služi da spriječi ulazak vlage na mjesto gdje je drška pričvršćena za sječivo, kao i da ih čvršće učvrsti.
Kako napraviti lovački nož kod kuće: izrada drške

Izrada ručki
Fotografija lovačkih noževa "uradi sam" sugerira da su ručke najčešće izrađene od drveta. Udobno leži u ruci, udoban kada se koristi zimi na hladnoći.
Od drvenog bloka potrebno je napraviti zarez, s jedne strane napraviti ravnomjeran rez da čahura stane, a s druge izbušiti šupljinu za smještaj drške. Također morate izbušiti rupu za zakovice na jednoj strani. Pomoću epoksidnog ljepila ručka se gurne na dršku, na mjesto otvora za zakovice umetne se mesingana šipka, višak se odsiječe i zapečati. Površina drvene drške je obrađena i brušena. Može se nauljiti za zaštitu drvene površine ili lakirati. Za praktičnost i sigurnost nošenja oružja, možete napraviti korice. U ovom slučaju možete koristiti isto drvo, na primjer, brezovu koru ili kožu. Istovremeno, unutar korice se formiraju vodilice za nož, kao i rupa za odvod vode, metalni prstenovi za pričvršćivanje na pojas.
S takvim nožem lov će donijeti samo zadovoljstvo.

Ako želite napraviti jednostavan, ali kvalitetan nož vlastitim rukama, možete pobliže pogledati ovu uputu. Razmatrani nož ima jednostavan i elegantan izgled, lako ga je sastaviti kada se ovaj domaći proizvod poredi s drugima. Tokom procesa proizvodnje, oštrica je otvrdnuta, zbog čega nož neće dugo biti tup i dobro se oštri.

Za jednostavnu proizvodnju potrebna je tračna brusilica; bez nje proces kosenja i brušenja bit će dugotrajan i zamoran. Za izradu ovog noža trebat će vam čelik s visokim sadržajem ugljika, može biti 1095 ili 1070. Autor je odabrao čelik 1070.

Materijali i alati za izradu noža:
- čelik 1095 ili 1070;
- papir, flomaster (ili gotov šablon za nož);
- drvo, jelenji rog (ili drugi materijal za izradu drške);
- igle od bakra ili mesinga za pričvršćivanje ručke;
- tračna brusilica;
- bušilica sa bušilicama (ili bolje mašina za bušenje);
- peć ili drugi izvor toplote za kaljenje čelika;
- turpije, brusni papir različite veličine, WD-40 itd.;
- laneno ulje za impregnaciju drške;
- mašina za rezanje traka (u najekstremnijem slučaju brusilica i puno strpljenja).

Proces izrade noževa:

Prvi korak. Prazno
Kada pravite bilo koji nož, sve počinje sa šablonom. Možete preuzeti gotov šablon i samo ga odštampati na štampaču. Ili možete razviti vlastiti. Zatim se predložak mora izrezati, a zatim zalijepiti na lim od kojeg će se izraditi radni komad. Ili možete jednostavno zaokružiti šablon, ali je papir lakši za rad.

Zatim počinje najteža stvar, potrebno je izrezati glavni profil noža. Ako nemate mašinu za rezanje traka, kao što je autor, onda će ovaj proces biti teži i dugotrajniji. Teoretski, posao se može obaviti običnom mlinom.

Drugi korak. Bušimo rupe
U sljedećem koraku autor buši rupe za igle koje će držati ručku. Trebalo bi da postoje najmanje dvije takve igle. Ali za ljepotu mogu se napraviti i više. Pogodno je bušiti rupe na mašini za bušenje. Odaberite promjer ovisno o debljini vaših igala.

Treći korak. Brušenje radnog komada
Prije brušenja našeg radnog komada, prvo ćete morati malo poraditi turpija. Uz pomoć njega, morat ćete ukloniti neravnine koje su nastale nakon bušenja. Takođe, ako na nožu ostanu previše grube ivice, možete ih pažljivo izbrusiti mlinom. Pa onda u pomoć priskače tračna brusilica. Na njemu pažljivo obrađujemo profil tako da dobije oblik kako je prvobitno zamišljen.

Prilikom rada na vučnom okviru, neophodno je koristiti respirator i po mogućnosti nositi zaštitne naočale, jer se stvara mnogo metalne prašine. Iako će naša oštrica proći kaljenje, nije potrebno dozvoliti pretjerano pregrijavanje metala.

Četvrti korak. Formiramo kosine
Sljedeći korak je formiranje kosina i ova aktivnost se može smatrati najodgovornijom. Ugao rezanja noža zavisi od ugla oštrenja i koliko će se lako oštriti u budućnosti. Da bi nož dobro sekao, oštrica mora biti tanka, a da bi nož dobro sekao i bio jak, oštrica mora biti deblja.

Također je važno zapamtiti da ako je metalna oštrica suviše tanka prije stvrdnjavanja, ona će se previše pregrijati i stvrdnjavanje neće biti kvalitetno, ili uopće neće raditi. Zato je bolje prvo oblikovati glavni kos profil, a zatim ga modificirati na tračnoj brusilici, ili bolje ručno.

Da biste pravilno oblikovali kosine, prvo morate nacrtati liniju na radnom komadu i tek onda, fokusirajući se na ovu liniju, brusiti metal. Općenito, ovdje će vam trebati neke vještine u radu sa brusilicom.

Korak peti. Kaljenje oštrice
Sada moramo očvrsnuti čelik, tako da će postati elastičan, a metal se neće savijati pri rezanju tvrdih predmeta, štoviše, nož će dobro zadržati otvrdnjavanje. Temperatura kaljenja se bira ovisno o vrsti čelika. Ako govorimo o čeliku s visokim sadržajem ugljika, tada se obično zagrijava na temperature do 800 ° C.

Da biste razumjeli na koju temperaturu treba zagrijati metal, ako ne znate o kakvom se čeliku radi, možete koristiti trajni magnet. Čim magnet prestane da ga privlači kako se čelik zagrije, čelik se može ohladiti.

Također možete odrediti potrebnu temperaturu grijanja pomoću posebne skale boja.

Metal se obično hladi u ulju; u rijetkim slučajevima čelik se kaljuje između dvije ploče, u vodi ili na zraku.

Nakon što je čelik očvrsnuo, postoji još jedna tehnika - kaljenje čelika. Ako se čelik ne oslobodi, tada se oštrica može raspasti na male komadiće pri padu, jer će metal biti previše krt. Da bi bio otporniji na mehanička opterećenja, oštricu stavljamo u pećnicu s temperaturom od oko 200 ° C. Ovdje naš nož treba zagrijati sat vremena, a zatim se ohladiti zajedno s pećnicom. Kao rezultat, metal će biti kaljen.

U zaključku, želio bih vas podsjetiti da ulje za gašenje ne smije biti hladno, inače može biti pregusto. Ako je ulje gusto, možda će ga trebati zagrijati.

Šesti korak. Čišćenje oštrice
Nakon gašenja u ulju i zagrijavanja, na metalu će biti puno nečistoća. Kako se nositi s njima, ovdje svako odlučuje za sebe. Možete lagano hodati po čeliku pomoću tračne brusilice, a zatim ručno završiti metal. Ili, naoružani brusnim papirom i WD-40, možete očistiti metal ručno.
Autor je sebi postavio zadatak poliranja čelika do zrcalne završnice. Tada mu je trebao točak za poliranje sa pastom.

Korak sedam. Ugradnja ručke
Autor izrađuje ručku od drveta, ali materijal možete odabrati po svom ukusu. Prvo morate uzeti dva otvora, spojiti ih stezaljkama, a zatim izbušiti dvije rupe, na početku i na kraju. Ove rupe treba da budu u liniji sa rupama na metalnom delu. Preporučljivo je izbiti rupe u čeliku bušilicom kako biste ga očistili. Pa onda u pomoć dolazi epoksidni ljepilo. Mora se nanijeti po cijeloj površini u dvije polovice, a zatim ih dobro zategnuti stezaljkama ili stegnuti u škripcu. U istoj fazi, ne smijete zaboraviti zabiti igle u ručke.

Korak osam. Završna faza sastavljanja noža
Kada se epoksidni ljepilo potpuno osuši, stezaljke se mogu ukloniti i sada se nož vraća na brušenje. Ovaj put pomoću brusilice trebate definirati profil drške. Pa, ovaj parametar za nas odgovara profilu oštrice, gdje je pričvršćena drvena ručka. Zato samo poravnajte drvo sa metalom. Grubi profil se može definisati rašpom.

Također ćete morati ukloniti sve neravnine, nepravilnosti i tako dalje. Konačno, morate dovesti ručku u savršeno glatko stanje. To se postiže smanjenjem veličine zrna na tračnoj brusilici. Također je preporučljivo brusiti ručku ručno finim brusnim papirom.

Danas, čak i sa tako velikim asortimanom raznih noževa vrhunskog kvaliteta od renomiranih proizvođača, ručno kovani noževi su i dalje veoma popularni. To nije iznenađujuće, jer takvi noževi imaju posebnu energiju i atraktivnost. A ako je sama oštrica izrađena od legiranog čelika i vješto, onda je takav nož neprocjenjiv. Od različitih metoda za izradu noža vlastitim rukama, najzahtjevnije je kovanje noža vlastitim rukama. Treba napomenuti da vam kovanje noža omogućuje stvaranje najtrajnije i najkvalitetnije oštrice koje će trajati više od desetak godina i istovremeno zadržati svoje kvalitete. Kovanje noža vlastitim rukama posao je koji od zanatlije zahtijeva visok nivo vještina alata, poznavanje metala i njihovih svojstava. Za one koji prvi put odluče kovati nož, preporuke u nastavku pomoći će vam da napravite svoju prvu oštricu.

Kako odabrati čelik za nož

Visokokvalitetni domaći nož odlikuje se ispravnim odabirom čelika za njega, o tome će ovisiti karakteristike rezanja i čvrstoće samog noža. Da biste odabrali pravi čelik, morate znati i razumjeti koja svojstva ima sam čelik. Da biste kovali nož vlastitim rukama, morate se usredotočiti na pet glavnih svojstava čelika - otpornost na habanje, tvrdoću, čvrstoću, žilavost, crvenilo.

Tvrdoća je svojstvo čelika, što ukazuje na njegovu sposobnost da se odupre prodiranju drugog tvrđeg materijala u njega. Jednostavno rečeno, čvrsti čelik bolje odolijeva deformaciji. Sam indikator tvrdoće se mjeri na Rockwell skali i ima indikator od 20 do 67 HRC.

Otporan na habanje- otpornost materijala na habanje tokom rada. Ovo svojstvo direktno ovisi o tvrdoći samog čelika.

Snaga ukazuje na sposobnost održavanja integriteta pod utjecajem različitih vanjskih sila. Čvrstoću možete provjeriti pri savijanju ili pri jakom udaru.

Plastika- sposobnost apsorpcije i disipacije kinetičke energije tokom udara i deformacije.

Crvenilo- Ovo je pokazatelj koji je odgovoran za otpornost čelika na temperature i očuvanje njegovih izvornih kvaliteta kada se zagrije. Minimalna temperatura na kojoj se može kovati ovisi o tome koliko je čelik otporan na toplinsku obradu. Čelici koji su najotporniji na crveno su tvrdi tipovi, za koje je radna temperatura kovanja veća od 900 ° C. Treba napomenuti da je temperatura topljenja čelika 1450 - 1520 ° C.

Sva ova svojstva su međusobno povezana i prevlast jednog od njih dovodi do propadanja drugog. U ovom slučaju, ovo ili ono svojstvo čelika ovisi o sadržaju različitih legirajućih elemenata i aditiva u njemu, kao što su silicij, ugljik, krom, vanadij, volfram, kobalt, nikal, molibden.

Prisutnost određenih legirajućih elemenata i njihova proporcionalna upotreba u proizvodnji čelika, poznavanje svojstava koja daju legirajući elementi i aditivi, omogućili su izradu čelika za specifične namjene i potrebe. Svaki od takvih čelika ima svoje oznake. Istovremeno, domaće i strane klase čelika se različito označavaju. Radi praktičnosti, klasa čelika označava osnovni sastav jednog ili više legirajućih elemenata. Na primjer, čelik razreda U9 označava njegov sadržaj ugljika u desetinama procenta. Analog čelika razreda “U” je čelik 10xx, gdje je “xx” sadržaj ugljika. I što je niža vrijednost, to je manji njen sadržaj. Ili čelik kao što je Kh12MF ukazuje na visok sadržaj kroma i molibdena, što ukazuje na svojstva nehrđajućeg čelika i visoke čvrstoće.

Domaći brendovi koji se često koriste za kovanje noževa kod kuće uključuju sve čelike s oznakama U7 prije U16, SHX15, 65G, R6M5, X12MF... Među stranim analozima može se izdvojiti čelik O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2... Svaka od navedenih marki koristi se u proizvodnji noževa, raznih alata i rezervnih dijelova. Na primjer, čelik razreda P6M5, U7-U13, 65G se koristi za proizvodnju bušilica, bušilica, kablova, opruga, ležajeva, turpija. Stoga, upravo od ovih predmeta narodni majstori izrađuju ručno kovane noževe.

Naravno, možete pronaći i druge proizvode ovog ili onog čelika. Da biste to učinili, bit će dovoljno pročitati potpuni opis razreda čelika i njegove primjene u marki čelika i legura, a zatim koristiti proizvod iz njega za kovanje noža.

Da biste kovali nož, trebat će vam određeni kovački alat koji se može kupiti u trgovini. Ali možete koristiti i neprofesionalni alat:

čekić za 3 - 4 kg i čekić lakše težine do 1 kg;
kovačke klešta ili obična kliješta, ali bez izolacije na ručkama, kao i podesivi ključ;
vice;
nakovanj ili njegov domaći pandan od I-grede;
brusilica i aparat za zavarivanje;
brusilica;
peći.

Ako je sve manje-više jasno s konvencionalnim alatom, onda je potrebno dati neka objašnjenja o pećnici. Stvar je u tome što je u običnom ognjištu teško postići temperaturu veću od 900 ° C. I radni komad će se tamo grijati godinama. Stoga je potrebno malo poboljšati ognjište. Ako se prethodno niste bavili barem otvrdnjavanjem metala, tada ćete morati napraviti malu peć od metala debelih stijenki od nule. Zatim na njega pričvrstite cijev kroz koju će strujati zrak pomoću ventilatora ili starog usisivača. Na tako jednostavan način možete dobiti dovoljno pouzdan lončić za dovođenje radnih komada na temperaturu od 900 - 1200 ° C. Kao gorivo koristi se običan drveni ugalj, po mogućnosti onaj koji daje što više topline i duže gori.

Prije nego što započnete sam posao, potrebno je uraditi skica sam nož.

U stvari, nož je prilično jednostavan predmet, koji se sastoji od oštrice i drške. Ali svaki od ovih elemenata ima čitav skup komponenti. Na fotografiji koja prikazuje dizajn noža možete vidjeti sve elemente noža i kako se zovu.

Također je potrebno znati neke osnovne profile lopatica kako biste napravili najprikladniju skicu. Na slici ispod prikazani su profili noževa.

Nakon što ste odabrali najprikladniji profil za vas, možete sigurno početi kreirati skicu. Naravno, iskusni majstori rade bez skiciranja, ali za početnika je i dalje važno napraviti skicu i držati je pred očima tokom procesa kovanja.

Kovanje noža iz bušilice

Bušilice su stekle veliku popularnost kod kovanja noževa zbog legiranog čelika P6M5 koji se koristi u njima, koji se odlikuje čvrstoćom, lakoćom oštrenja i otpornošću na habanje.

Prilikom odabira bušilice za kovanje, treba napomenuti jednu važnu točku. Velike burgije sastoje se od radnog spiralnog dijela izrađenog od P6M5 i drške od običnog čelika. Male bušilice su obično u potpunosti napravljene od P6M5. Prilikom kovanja noža iz velike bušilice, potrebno je odmah odrediti gdje je koji čelik i gdje je granica između njih. To se može učiniti vrlo jednostavno laganim okretanjem bušilice cijelom dužinom. Tamo gdje je običan čelik, snop iskri će biti velik i žuto-narandžaste boje. Ali tamo gdje postoji legirani čelik, snop će biti rijedak i bliži crvenkastoj nijansi. Gore opisani postupak je neophodan kako bi se odredilo gdje će oštrica početi kod noža, a gdje će biti drška. Nakon što smo završili s ovim, prelazimo na samo kovanje.

u početku paljenje vatre u rerni, priključimo duvaljku i sačekamo da se ugalj dovoljno snažno rasplamsa, nakon čega stavite bušilicu u lončić... Ali to radimo uz pomoć kliješta i tako da drška najvećim dijelom ostane izvan vatre.

Bitan! Prilikom kovanja noža po prvi put, možda nećete odmah odrediti kada se metal zagrijao na potrebnu temperaturu. Kao rezultat, može se oštetiti više od jedne bušilice. Stoga, prije nego što počnete kovati bušilicu, možete malo vježbati s grijanjem i kovanjem metala na običnim spojnicama. U ovom slučaju, potrebno je zapamtiti koje je boje bio metal i kada je najmekše kovan. Također je vrijedno zapamtiti da će na sunčevoj svjetlosti čak i metal zagrijan na 1100 ° C izgledati tamno.

Jednom bušilica će se zagrejati na potrebnu temperaturu, i ovo više od 1000°S, odmah je potrebno izvaditi iz peći, i stegnite dno drške u škripcu. Zatim uzmite podesivi ključ, držite njime vrh bušilice i napravite kružni pokret, ispravljajući spiralu. Sve se mora učiniti brzo kako se metal ne bi imao vremena ohladiti, inače rizikujete da slomite bušilicu. Ako to niste uspeli da uradite u jednom potezu, u redu je. Samo ponovo zagrijte bušilicu i ponovite postupak. Rezultat bi trebao biti relativno ravna traka od metala.

Sljedeći korak bi bio kovanje bušilice i valjanje metala do prihvatljive debljine... Ovdje je sve prilično jednostavno. Nakon što smo zagrijali metal na potrebnu temperaturu, uzimamo teški čekić i počinjemo izravnati metal jakim, ali ujednačenim udarcima i dati mu ravnomjeran oblik. Rezultat bi trebao biti metalna traka debljine oko 4 - 5 mm.

Bitan! Prilikom kovanja metala potrebno je stalno pratiti boju obratka. Čim je počeo da blijedi, dobijajući boju trešnje, odmah ga vraćamo u kovačnicu. Bolje je još jednom zagrijati metal nego ga slomiti pod udarcem čekića.

Dalje ivica noža je kovana... Ovdje je sve nešto komplikovanije. Činjenica je da je potrebno dati zaobljen oblik i istovremeno održavati potrebnu debljinu oštrice. Sav posao je praktično nakit i zahtijevat će određenu spretnost. Kovanje se izvodi na takav način da se postupno zaokružujući vrh, oštrica postupno povlači po dužini. Udarci bi trebali biti snažni, ali precizni. Početnik možda neće uspjeti prvi put, ali malo vježbe će to popraviti.

Sljedeći korak bi bio kovanje oštrice noža... Ovo je prilično važna i teška faza. Za to će biti potreban lakši čekić i po mogućnosti sa zaobljenom udarnom iglom. Počevši od sredine oštrice, postepeno klizite metal prema dolje prema oštrici. Trudimo se da rezna ivica bude što tanja. Istovremeno, pazimo da samo sječivo ostane ravno i ravno. Udarce nanosimo vrlo pažljivo i trudimo se da uložimo samo onoliko napora koliko je potrebno za blagu deformaciju usijanog metala. Zapamtite boju blanka i, ako je potrebno, pošaljite ga nazad u lončić.

Nakon što je uspio iskovati oštricu i vrh, idite na kovanje drške... Sam rad će biti mnogo lakši od kovanja oštrice. Prvo zagrijemo okruglu dršku burgije, a zatim je razvaljamo snažnim udarcima čekića. Ovisno o skici, drška može biti uska ili široka. Već postoji neko ko voli da pravi dršku za nož. Neko pravi jednostavne preklope, a neko pravi ručku za kucanje.

Po završetku kovanja ostavite metal da se postepeno ohladi, a zatim pređite na mlevenje... Na mašini za mlevenje uklanjamo suvišne slojeve metala i nepravilnosti, čineći nož savršeno glatkim i sjajnim. Prilikom brušenja može potrajati i do 2 mm debljine, a nož će postati mnogo lakši i tanji. Takođe u ovoj fazi možete naoštriti nož. Na kraju vršimo stvrdnjavanje noža. Kako se to radi bit će opisano u nastavku.

Kovanje noža iz video pregleda bušilice:

Još jedan popularan materijal za kovanje noževa je ležaj, odnosno njegov unutarnji ili vanjski rub. A unutrašnji je još poželjniji. Sav rad na kovanju noža iz ležaja gotovo je identičan kovanju iz bušilice. Uz nekoliko izuzetaka.

Najprije smo brusilicom izrezali zazor s oboda ležaja. Pokušavamo uzeti dužinu s marginom, tako da bude dovoljno za nož i ostane još 1 - 2 cm. Drugo, u početnoj fazi kovanja, izrezani radni komad treba biti zavaren na šipku za ojačanje. I u ovom obliku, sjaj i kovanje. Treće, ako je, u slučaju bušilice, radni komad valjan od okruglog do ravnog, onda ga za kavez ležaja samo treba poravnati. A daljnji koraci za kovanje same oštrice i drške su potpuno slični. Jedina stvar koju treba napomenuti je da je još prikladnije napraviti nož s gornjim ručkama od ležaja.

Kovanje noža iz video pregleda ležaja:

U potrazi za pravim čelikom za kvalitetan nož, mnogi koriste oprugu. Metal ovog auto dijela je vrlo otporan i izdržljiv, što ga čini odličnim modelom za ručno kovane noževe. Radi pravednosti, treba napomenuti da se nož iz opruge može napraviti i izrezivanjem profila noža uz daljnje oštrenje i kaljenje. Ali ipak, da bi nož bio stvarno pouzdan, bolje ga je kovati, pogotovo jer je debljina opruge dovoljno velika, a za dobar nož treba je smanjiti.

Počinjemo kovati nož iz opruge čišćenjem brusilice od rđe i označavanjem ploče. Potreban je samo mali dio opruge, stoga, nakon što smo ga označili, odsiječemo ga brusilicom. Zatim zavarimo radni komad na okove i zagrijemo ga. Zatim ga postepeno kujemo, dovodeći ga do potrebne debljine. Kovamo vrh i reznu ivicu, kako to učiniti opisano je gore na primjeru kovanja noža iz bušilice. Nakon što smo postigli ono što želimo, ostavljamo nož da se postepeno hladi, a zatim ga brusimo i oštrimo.

Kovanje noža iz proljetnog video pregleda:

Kovanje noža iz turpije

Čelik otporan na habanje i izdržljiv se može naći u raznim bravarskim alatima, a turpija je odličan primjer za to. Izrada noževa od turpije prilično je popularna aktivnost. Štaviše, oštrice su izuzetno izdržljive sa odličnom oštricom. Ali kovanje noža iz turpije ima svoje karakteristike.

Prije svega, morate očistiti datoteku od ureza i moguće hrđe. To se može učiniti pomoću brusilice. Zatim, ako je potrebno, izrežite radni komad potrebne dužine iz turpije. Zatim ga zavarimo na komad armature i stavimo u lončić. Nakon što smo zagrijali radni predmet na potrebnu temperaturu, prelazimo na valjanje radnog komada do potrebne debljine. Zatim pravimo tačku i oštricu. Najbolje je napraviti dršku noža od turpije ispod gornje drške.

Kovanje noža iz datoteke video pregled:

Kovanje noža od užeta

Izrada noža od čelične sajle prilično je rijetka pojava. Budući da je, za razliku od svih gore opisanih praznina, kabel raspršeno žičano vlakno i prilično ih je teško krivotvoriti. Osim toga, čelik za žičano užad ne radi tako dobro kao čelik za bušenje ili turpijanje. Uglavnom se noževi od užadi kovaju zbog svog neobičnog uzorka na klinu, koji nejasno podsjeća na damask čelik. Da biste napravili takav nož, morate uložiti malo više truda nego kada kujete od obične čelične šipke.

Kovanje noža od užeta počinje, poput konvencionalnog kovanja. Postoji samo nekoliko malih tajni. Prvo, to se tiče drške. Mnogi majstori izrađuju dršku noža od kabla u obliku gotove ručke. Izgleda veoma neobično i lepo. I ovdje postoje dva pristupa proizvodnji ručke. Uzmite debeli kabel, a zatim zavarite njegov kraj, čineći ga monolitnim komadom. Ili napravite ručku u obliku petlje i iskovajte oštricu s krajeva. Drugo, kovanje žičanog užeta je teško zbog raštrkanih žica koje čine uže. Da biste napravili nož, morate ih zavariti zajedno. A ovo je cijela umjetnost i ne biste trebali očekivati da će nož iz kabela ispasti prvi put. Zavarivanje se može izvesti na dva načina. Prvi je zavarivanje električnim zavarivanjem duž velikih žljebova. Drugi je izvođenje kovačkog zavarivanja. Druga opcija je teža i istovremeno poželjnija.

Dakle, nakon odabira metode izrade drške, prelazimo na kovanje noža. Da biste to učinili, zagrijte kabel do svijetlo crvene boje. Zatim ga izvadimo i posipamo braon. Zatim ga šaljemo nazad u lonac. Na tako jednostavan način vrši se priprema za kovačko zavarivanje. je so tetraborne kiseline i koriste je majstori za zavarivanje pojedinačnih slojeva čelika. To je u suštini fluks koji olakšava proces topljenja i štiti rastopljeni metal od kisika i eliminira metalne okside. Borax se može naći besplatno dostupan bez previše problema.

Nakon što je kabel sa svih strana obrađen boraksom i zagrijao se od 900 do 1200 °C ili više, vadimo ga iz peći i počinjemo kovati. Udaramo teškim čekićem, ali u isto vrijeme pokušavamo održati vlakna kabla zajedno. Teškoća kovanja kabla je upravo u tome. Ali uz praksu možete postići prihvatljive rezultate. Uostalom, kabel se može grijati i udarati koliko god puta želite. Ali u isto vrijeme, svaki put, zagrijavajući ga u kovačnici, pospite uže smeđom bojom. Rezultat je monolitni komad čelika, sastavljen od mnogo slojeva, skoro kao čelik iz Damaska. Nakon toga, ostaje samo iskovati oštricu potrebnog oblika. Video koji demonstrira kovanje noževa više puta je pokazao kako se tačno vrši kotrljanje oštrice, stvaranje oštrice i vrha.

Kaljenje i kaljenje oštrice

Kao što je ranije navedeno, otvrdnjavanje noža jedna je od najvažnijih faza u njegovoj proizvodnji. Uostalom, učinak noža ovisi o tome koliko je ispravno izveden. Sam proces kaljenja se izvodi nakon što se nož ohladi i samlje na mlinu.

Počinje zagrijavanjem od svijetlocrvene do narandžaste. Zatim se nož uroni u vodu ili ulje. Istovremeno se u vodu dodaju 2 - 3 kašike kuhinjske soli na 1 litar, a temperatura vode treba da bude 18 - 25 ° C, ulja 25 - 30 ° C. Kašenje se izvodi prilično brzo i da bi sve prošlo dobro nakon gašenja, oštrica se mora otpustiti. Kaljenje samog čelika odvija se u temperaturnom rasponu od 750 do 550 °C. Trenutak stvrdnjavanja se čak može osjetiti kada čelik počne da "drhti i stenje" u tekućini. Čim se proces završi, sečivo se mora izvaditi i ostaviti da se prirodno ohladi.

Otpuštanje oštrice izvodi se nakon stvrdnjavanja. Sam proces podrazumijeva slabljenje unutrašnjeg naprezanja čelika, što ga čini fleksibilnijim i otpornijim na različite vrste opterećenja. Prije odlaska, oštricu treba očistiti od mogućeg kamenca i zatim ponovo zagrijati. Ali praznična temperatura je mnogo niža. Sam nož se već mora držati iznad plamena i promatrati. Čim cela površina bude prekrivena žuto-narandžastim filmom, skinite nož sa vatre i ostavite da se prirodno ohladi.

Ponekad se kaljenje i kaljenje vrši uljem ili vodom, a ponekad preko ulja u vodu. Ovo stvrdnjavanje se obavlja veoma brzo. Najprije se oštrica spušta u ulje na 2 - 3 sekunde, a zatim u vodu. Ovim pristupom rizik od nepravilnog stvrdnjavanja je minimalan.

Kovanje noževa vlastitim rukama izgleda kao jednostavan zadatak. Osim što morate dosta mahati kovačkim čekićem, možda nećete moći prvi put iskovati nož bez iskustva u kovanju metala. Stoga, prvo morate napuniti ruku i malo vježbati, a zatim početi kovati nož.

Kvalitet kupljenog instrumenta nam ne odgovara uvijek. Ponekad je najbolja opcija da sami napravite ono što vam je potrebno.

Nož je predmet koji je čvrsto ušao u naš život. Postoji mnogo foto instrukcija kako da ga napravite. Definitivno, ovo je naporan proces i ne može svako napraviti dobru oštricu kod kuće. Ali napravljen vlastitim rukama, oduševljavat će svojim kvalitetom dugi niz godina.

Instrumenti

Nije tako lako od dostupne opreme izabrati ono što je potrebno za izradu noža. Neki alati će se morati dodatno kupiti ili iznajmiti. Međutim, mnogo toga ovisi o tehnologiji.

Za izradu noža ručnim kovanjem potrebno nam je sljedeće:

Veliki i mali čekić;
Peći;
ugljen;
Kovačke kliješta;
File;
Kliješta;
Brusni papir;
Podesivi ključ;
Stroj za mljevenje i mljevenje;
Anvil;
bugarski.

Izbor metala

Prije nego što pređete na detaljne upute o tome kako pravilno napraviti nož, važno je pažljivo odabrati materijal od kojeg će biti izrađen, uzimajući u obzir sve potrebne tehničke karakteristike:

Otpornost na habanje (otpornost na abraziju i deformaciju; direktno zavisi od tvrdoće);
Sposobnost da izdrži visoke temperature;
Snaga (održavanje integriteta pri primjeni određenog vanjskog opterećenja);
Viskoznost (sposobnost zadržavanja oblika bez deformacija i uništavanja tokom upotrebe);
Tvrdoća (sposobnost da se odupre prodiranju stranih materijala u vlastitu strukturu).

Skica

Prije nego što napravite nož kod kuće, morate imati ideju kako će izgledati, od čega napraviti dršku za njega, korice, koje će biti veličine.

Preliminarna skica se crta na papiru, a zatim počinje mukotrpan radni proces koji se odvija u nekoliko faza: izrada oštrice noža vlastitim rukama, drške i korice s brušenjem, okretanje na potrebne parametre.

Izrada oštrica

Od toga kakav će blank biti za nož, to će biti tehnologija rada. Možete kupiti metalni lim (ploču) određene debljine u prodavnici željeza i izrezati prazninu prema skici. Kaljenje metala u rerni. Zatim ga obradite turpijom ili na mašini za mlevenje.

Biće mnogo lakše kada se blanko za budući nož napravi od:

Stara pletenica;
Nož za kosilicu;
Dvostrani fajl;
Bušilice odgovarajućih prečnika.

Važno je da radni komad bude deblji od rezultujuće oštrice.

Drška noža

Ono što možete napraviti dršku za nož ograničeno je samo vašom vlastitom maštom.

Drevni majstori su nastojali da svoje oštrice naprave uzorom savršenstva, koristeći sav raspoloživi materijal pri ruci. Ideje za originalne ručke noževa koristeći sve što je pri ruci mijenjaju se s vremenom.

Trenutno se drška noža može napraviti od sljedećih materijala:

Plastika;
Pleksiglas;
Drvo;
Keramika;
Ebonit;
Kvarc staklo;
Bronza;
Srebro;
Ivory;
zlato;
Tekstolit;
Antler.

Metode izrade drški noževa

Nakon izrade oštrice, važno je pažljivo ga spojiti s ručkom kako bi naknadno čvrsto sjedio, ne visio i ne ispao.

Postoje sljedeće metode koje se široko koriste u procesu izrade drški noževa:

Na zakovicama;
Fiksiranje ukosnicom;
Vruće mamljenje oštrice na tijelo drške;
Upotreba vijaka, klinova i matica;
Butt riveting.

File nož

Uzmimo korak po korak proces izrade oštrice i ručke od jednostavnog materijala koji se može naći pri ruci. Iz dvostranog fajla.

U peći prethodno zagrijavamo metal;
Prazanci dajemo željeni oblik prema crtežu. Koristimo kovački čekić, a zatim oštrilo. Na kraju, trebale bi se formirati dvije različite zone - za dršku i samu oštricu;
Vršimo grubo (grubo) oštrenje noža za žilet ili oštricu noža;
Izrađujemo ručku od bilo kojeg materijala. Izrežemo ga po veličini vlastite ruke.
Dovodimo ga u željeni oblik na mlinu;
Dršku spajamo s metalnim blankom (zakovanim);
Nož brusimo i poliramo (brusilicom ili brusilicom s potrebnim nastavcima);
Izrađujemo završno oštrenje oštrice;
Koristimo baršunastu tkaninu ili lak za lakiranje kako bismo nožu dali završni izgled.

Pravljenje korice

Nakon izrade noža izrađuje se korice prema njegovoj veličini ili se šije navlaka. Za to možete koristiti razne materijale - plastiku, kožu, drvo.

U dizajnu korice potrebno je predvidjeti odljev vlage i vodilice za oštricu, a sam poklopac mora biti napravljen tako da oštrica slobodno ulazi i izlazi bez zaglavljivanja i svih vrsta neugodnosti.

Dakle, izrada noža je čitava umjetnost, koja je u antičko doba bila posvećena cijelom životu, postizanju najkvalitetnijih oštrica i svojstava sjeckanja i rezanja. Takvi noževi su uspješno korišteni i na gozbi i na bojnom polju, a svaki primjerak bio je primjer savršenstva.