Diy cnc glodalica za graviranje. Domaća CNC glodalica: uradite sami. Montiramo elektronsko punjenje mašine

Iz ovog članka možete naučiti kako sami napraviti glodalicu za drvo kod kuće za obavljanje osnovnih operacija s prazninama. Tekst se postavlja tehnologija korak po korak izrada alata: analiza dizajnerskih karakteristika uređaja i svih komponenti potrebnih za njegovu ugradnju, crteži sa dimenzijama i detaljni opisi da vam pomogne da kreirate svaki od ovih elemenata i sastavite ih zajedno.

Mašine za glodanje drveta mogu imati različite namene. Neki uređaji su dizajnirani za samo jednu operaciju, drugi su multifunkcionalni. Kupovina profesionalnog alata je skupo zadovoljstvo, pa mnogi majstori pribjegavaju izradi stroja za drvo vlastitim rukama. Najčešće se takav ruter koristi u malim radionicama namještaja.

Glodalice se obično koriste za obradu drveta duž ravne ili zakrivljene konture. Glava noža djeluje kao radni element u strukturi, koji vrši rotacijske pokrete. U većini slučajeva, ovaj dio je postavljen okomito. Postoji mnogo varijanti rutera, od kojih svaki ima svoje karakteristike dizajna.

Najpopularnije vrste uređaja:

• standardno jedno vreteno (vertikalno vreteno);
• dizajni s jednim vretenom gdje se vreteno ili stol za glodanje domaće izrade naginje;
• glodala za kopiranje sa vretenom sa gornjim postavljanjem;
• konstrukcije za kopiranje s vretenom koje ima horizontalni položaj (alat je dizajniran za obradu drvenih propelera).

Bilješka! U svim navedenim strukturama, osim u posljednjem, materijal se unosi ručno.

Uređaj glodalice: jednovretene izvedbe

Dizajn stroja s jednim vretenom uključuje horizontalni sto s par gnijezda pero-utor za pričvršćivanje vodećih ravnala. Montira se na krevet od livenog gvožđa. Ispod stola se nalaze sanke koje se kreću duž vodilica. Imaju vreteno na potisnom ležaju i par ležajeva. U gornjem dijelu ovog elementa nalazi se još jedno vreteno - plug-in. Namijenjen je za montažu reznih dijelova.

Klizač vretena se može podići ako je potrebno. Za to se koristi konusni zupčanik s ručnim kotačem ili vijkom. Remenski pogon omogućava pogon vretena. Štoviše, za to se može koristiti kontra pogon, motor ili osovina motora.

Da biste napravili takav glodalicu za drvo vlastitim rukama, morate uzeti u obzir neke od nijansi. U nekim slučajevima, dodatno ojačanje vretena je neophodno. Ova potreba se javlja ako želite obraditi radne komade. velika visina ili je dio pod velikim stresom. Da biste to učinili, morate instalirati i popraviti gornji graničnik na stolu mašine. Ovaj element je pričvršćen na nosač. Za kontrolu kretanja obratka tokom glodanja, preporučljivo je koristiti prsten za vođenje ili ravnalo.

Mašine kod kojih se vreteno ili stol naginje omogućavaju vam da uradite širi spektar DIY stolarije. Pored standardnih operacija, ovakvi dizajni omogućavaju postizanje veće kvalitete obrade, dobivanje čiste i ujednačene površine. Ovo se može postići rezanjem drveta pod uglom pomoću rezača vrlo malog prečnika. Uređaj sa nagibnim vretenom je mnogo sigurniji i udobniji.

Uređaj domaće kopirne mašine za drvo sa gornjim vretenom

Ovi uređaji služe za izvođenje kopiranja. Ovo ne zahtijeva veliku snagu. Takvi dizajni omogućavaju glodanje i bušaći radovi za stvaranje ažurnih proizvoda.

Aparat za kopiranje može zamijeniti tri alata odjednom:

1. Fraser.
2. Bušilica.
3. Jigsaw.

Prerada drveta se vrši pomoću mlinova za sečenje. Vreteno se razvija veliki broj okretaja, zbog čega je tretirana površina vrlo čista.

Domaća mašina za obradu drveta može se koristiti u različite svrhe:

• kalibracija šefova;
• proizvodnja ažurnih okvira;
• proučavanje zidova rebara itd.

Kao osnova za ovaj dizajn koristi se baza od livenog gvožđa. Njegov gornji dio je zakrivljen u obliku srpa. Ovo područje se koristi za montažu elektromotora.

Bilješka! Krevet služi kao spojna karika na koju se ugrađuju svi elementi domaće glodalice za drvo. Što je njegov dizajn jači i pouzdaniji, to bolje.

Motor je montiran na šine. Zahvaljujući sistemu poluga, može se kretati duž ovih elemenata dolje i gore. Ovaj dio se pokreće pritiskom na pedalu, koja je opremljena posebnim graničnikom. Osovina rotora motora spojena je na vreteno, gdje je pričvršćena stezna glava sa alatom. Ovaj uložak može biti samocentrirajući ili američki.

U donjem dijelu kreveta, stol je postavljen na pokretnu ruku. Ovaj dizajn može se kretati okomito duž vodilica pomoću ručnog kotača. Postoje i druge mogućnosti za izradu domaće glodalice za drvo vlastitim rukama, crtež takvog dizajna pretpostavlja okomito kretanje stola čak iu procesu rada pritiskom na pedalu. U ovim modelima, elektromotor i vreteno ostaju nepomični.

Kako napraviti strug za drvo vlastitim rukama: crteži i tehnologija

Najlakši način da napravite alat vlastitim rukama kod kuće je konstruirati strug ili glodalicu od bušilice ili električnog motora uklonjenog iz drugog alata. Ovaj proces nije tako težak, tako da se svaki majstor može nositi s njegovom implementacijom. Za to će biti potreban električni motor, čija snaga ne prelazi 500 W, i materijali pri ruci. Bušilica se može koristiti i kao pogon. Naravno, za izradu tokarilice potrebno je malo vještine.

Za konstrukciju mašine potrebni su sledeći elementi:

• metalni krevet;
• električni motor;
• handyman;
• tailstock.

Ne škodi nabavka crteža koji će vam pomoći da se krećete u veličini i pravilno napravite sve strukturne elemente za njegovu kasniju montažu.

Kako napraviti domaću bušilicu vlastitim rukama s motorom

Prvo morate pripremiti osovinu motora. Da biste to učinili, na njega je ugrađena prednja ploča, prikladan je i čelični centar s navojem. Instalacija drugog centra se vrši u stražnjoj cijevi. Za izradu kreveta trebat će vam par uglova dimenzija 5x3 cm, njihova dužina je 15 cm.Motor je pričvršćen na krevet pomoću vijčane veze.

Bilješka! Središnji dio stražnje poluge mora se nužno podudarati sa sredinom osovine motora.

U sljedećoj fazi izrade domaće mašine vlastitim rukama, glava se sastavlja. Ovaj element je formiran od para horizontalnih i para okomitih uglova. Na njega je pričvršćena cijev za vreteno. U njega morate umetnuti vijak čiji je promjer 1,2 cm. Prethodno je njegova glava naoštrena pod pravim uglom. Tako je označeno središte vretena. Nakon toga na krevet se postavlja držač. Na gornji nosač, koji je spojen na horizontalne uglove, potrebno je pričvrstiti cijev zavarivanjem.

Za izradu lisice potrebno je uzeti čeličnu šipku s kosom. Također, ovaj element mora imati rupu koja će se koristiti za osiguranje referentnog ravnala. Potrebno je zavariti cijev okomito sa zavrtnjem za zaključavanje na dugačko koleno. Zatim se u njega ubacuje štap majstora.

Rotor motora, na koji je pričvršćena prednja ploča, koristit će se kao vreteno glave. U njemu je potrebno napraviti nekoliko rupa. Utikač će biti umetnut u središnji dio. Rupe na rubovima služe za pričvršćivanje dijela vijcima.

Kako napraviti strug za drvo vlastitim rukama od bušilice

Sa radnim stolom pri ruci sa čvrstom i ravnom radnom površinom, možete napraviti strug bez potrebe da pravite krevet. Električna bušilica u ovom slučaju će obavljati funkciju rotacionog pogona i glave. Prema najjednostavnijem crtežu mašine, dovoljno je pričvrstiti ovaj alat na površinu radnog stola kroz vrat. Za fiksiranje su pogodne stezaljke i stezaljka.

Ovaj element je postavljen nasuprot bušilice. Da biste ga stvorili, možete uzeti dva drvena bloka i vijak za podešavanje, naoštren na jednom kraju ispod konusa. Ako se stroj namjerava koristiti za obradu masivnih drvenih praznina, onda je preporučljivo fiksirati naglasak na stolu uz pomoć stezaljki.

Za izradu alata vlastitim rukama, dovoljno je jeftin materijal. Strug na bazi bušilice može se koristiti za brušenje raznih dijelova:

• ručke za vrata;
• strukturni detalji stepenica;
• ukrasni predmeti itd.

Bilješka! Mašina sa drvena stezaljka pogodan isključivo za obradu drvenih otvora. Upotreba takvog alata za rad s metalom nije dopuštena.

Kako bi se proširila funkcionalnost alata, njegov dizajn se može dopuniti priključcima i drugim dodacima koji mogu poboljšati kvalitetu rada.

Ova poboljšanja uključuju:

• namotaji na transformatorima;
• nanošenje kompozicije za bojenje na rotirajući dio za stvaranje uzoraka;
• nanošenje spiralnih zareza na radni predmet itd.

Instaliranje posebnog dodatka u obliku fotokopirnog uređaja omogućit će vam korištenje stroja za stvaranje čitavog niza identičnih dijelova ili proizvoda iz šablona.

Kako sami napraviti glodalicu za drvo: crteži, video zapisi, upute

1. Odlučite o vrsti konstrukcije i koje će zadatke alat obavljati.
2. Odlučite se o materijalima koji će se koristiti za izradu svakog elementa i načinima fiksiranja.
3. Izračunajte tehničke i operativne parametre potrebne za potpuno funkcioniranje.
4. Pokupite crteže s dimenzijama svih dijelova za CNC glodalicu za drvo uradite sami.

Za rad sa složeni elementi trebat će vam ruter sa visokim nivoom snage i veliki broj revolucije. Stručnjaci preporučuju davanje prednosti uređajima s ručnim podešavanjem vretena i automatskom stabilizacijom. Funkcije kao što su brzo zaustavljanje i gladak početak... Idealni dizajni ne zahtijevaju rastavljanje tijela alata za zamjenu četkica motora.

Povezani članak:

Operativne instrukcije. Kompletni dijelovi. Preporuke za odabir dizajna i pregled najboljih modela.

Dizajn rutera sastoji se od sljedećih elemenata:

• countertops;
• krevet;
• vreteno;
• paralelno zaustavljanje;
• klizač za uvlačenje;
• usisivač.

Koristan savjet! Preporučena snaga motora za mašinu je 2 kW ili više. Alat sa manjim performansama neće moći obraditi blanke od tvrdog drveta.

Izbor materijala za izradu stroja za obradu drveta vlastitim rukama

Da bi krevet mogao izdržati velika dinamička opterećenja, poželjno je koristiti metal kao materijal za njegovu izradu. Najviše odgovarajuća opcija je cijev kvadratnog ili pravokutnog presjeka. Dozvoljena je upotreba masivnog metalnog ugla.

Izbor takvih materijala omogućava vam stvaranje strukture bez nanošenja aparat za zavarivanje... Svi elementi su povezani vijcima. Dizajn je sklopiv, što olakšava nošenje i transport. Osim toga, koristeći odgovarajući crtež stola za glodanje, vlastitim rukama možete kreirati podesive noge. Pomični oslonci će vam omogućiti horizontalno podešavanje stroja.

Za izradu radnih ploča prikladni su sljedeći materijali:

• Višeslojni listovi šperploče;
• rendisana ploča;
• MDF, OSB ili iverica.

Ploča stola mora imati glatku površinu. Sve nepravilnosti će uticati na kvalitet rada. Osim toga, potrebno je isključiti sve faktore koji mogu uzrokovati ogrebotine tokom obrade radnih komada.

Prilikom izrade stola za ruter vlastitim rukama, ravna površina može se postići na nekoliko načina:

• završna obrada plastikom;
• pažljivo postavljanje i brušenje blanjanih ploča;
• završna obrada metala.

Da biste napravili ruter vlastitim rukama, možete koristiti asinhroni ili kolektorski motor. Prva opcija je prilično nepretenciozna u radu i ne nameće ograničenja na veličinu korištenih rezača. Među nedostacima - visoki nivo buka. Brušeni motor je pristupačniji, ali se njegove četke brže troše.

Kako napraviti pribor za ruter vlastitim rukama

Domaće sjekače drva su sposobne učinkovito obraditi drvo, međutim, u kontaktu s njim čvrstih materijala rezni elementi brzo postaju tupi. Stoga je opseg primjene takvih dijelova značajno ograničen.

Da biste vlastitim rukama napravili rezač drva, morate uzeti cilindrični pramen i odrezati polovinu njegovog promjera u području gdje će se nalaziti zona rezanja. Nakon toga, potrebno je izgladiti nastali prijelaz. Još 1/4 promjera mora se ukloniti sa rezanog dijela obratka i mora se izvesti slična operacija. Zatim biste trebali obrađenom dijelu rezača dati pravokutni oblik. Da biste to učinili, morate odrezati njegov donji dio. Primljena debljina radni prostor treba da bude 2-5 mm.

Koristan savjet! Da biste izrezali metalni radni komad za rezač, možete koristiti bušilicu ili brusilicu, prilagođavajući ovaj alat za ovaj zadatak. Rezanje može se napraviti pomoću mašine za oštrenje.

1. Preporučljivo je naoštriti rezni dio pod uglom od 7-10 °. Oštrija ivica će rezati mnogo gore i brzo će izgubiti oštrenje.
2. Uz pomoć kutne brusilice, zajedno s diskovima za metal, reznom dijelu rezača možete dati željenu konfiguraciju. Za ove namjene prikladne su i turpije za igle s dijamantom.
3. Ako rezač ima složenu konfiguraciju, možete ga izravnati ili saviti.

Kako napraviti "uradi sam" glodalicu

Najjednostavnija glodalica može se napraviti po istom principu kao i prethodno opisani alat za tokarenje. Postoji nekoliko načina da se dizajnira vodeći centar strukture.

U prvom slučaju, čelična cijev s tankim zidovima gura se na osovinu. Ova metoda se smatra najjednostavnijom, ali nije bez nedostataka. Operater neće moći obraditi izratke čiji je promjer manji od unutrašnjeg dijela cijevi. Osim toga, takva struktura se ne može brzo demontirati ako se ukaže potreba.

U drugom slučaju, radni komad će biti pričvršćen na prednju ploču. Da biste to učinili, možete koristiti vijke za koje prvo morate napraviti rupe. Ova metoda također ima nedostatke. Prečnik obradaka koji se obrađuje ograničen je veličinom prednje ploče. Da bi se ovaj proces pojednostavio, može se napraviti poseban uložak, iako se u ovom slučaju ne mogu izbjeći neka ograničenja.

Stražnji centar, koji će služiti za pričvršćivanje dugih obradaka, mora biti ugrađen na stražnji nosač. Elektromotor je montiran na ram. Općenito, najjednostavniji dizajn alata za struganje i glodanje slični su na mnogo načina. Ako želite da dobijete funkcionalniji uređaj, možete napraviti CNC glodalicu vlastitim rukama, ali to će zahtijevati dodatno tehničko znanje.

Tehnologija izrade stola uradi sam za ruter sa crtežima

Postoji nekoliko opcija dizajna koje se mogu koristiti za montiranje desktop CNC rutera. Stolovi mogu biti stacionarni ili prenosivi. Osim toga, postoji i agregatna raznolikost. Ovaj dizajn vam omogućava da proširite površinu stola za korištenje rutera.

Najčešće, majstori daju prednost stacionarnim konstrukcijama koje imaju metalni trup... Nizozemska šperploča je prikladna kao materijal za radnu ploču.

Bilješka! Pravljenje stola za ručni ruter uradi to sam, uzmi u obzir rast osobe koja će raditi za njega.

Lista neophodni alati a materijali uključuju:

• metalni dijelovi za okvir (cijev ili kut);
• Aluminijske vodilice;
• osi za pričvršćivanje usmjerivača;
• kit, kao i kompozicije za prajmeriranje i bojenje;
• samorezni vijci;
• vijci za namještaj (60x6 mm);
• Vijci za podešavanje šestougaonika sa maticama (4 kom.);
• Finska šperploča obložena filmom sa svojstvima otpornosti na vlagu (debljina lima 1,8 cm);
• materijal za izradu paralelnog graničnika (šperploča ili ploče);
• bušilica i set bušilica;
• odvijač i električna ubodna pila;
• aparat za zavarivanje;
• pomoćni uređaji (četke, krpe, lopatica).

Imajući sve što vam je potrebno, lako možete napraviti dizajn stola za glodanje vlastitim rukama, video pregledi tehnologije, kojih ima mnogo na mreži, pomoći će vam da se vizualno upoznate s ovim procesom.

Tehnologija izrade DIY CNC mašina: crteži i montaža

CNC ruter se razlikuje od konvencionalnog alata po prisutnosti programa koji kontrolira njegov rad. U mnogim video zapisima, domaće mašine se izrađuju na osnovu pravokutne grede, koja je pričvršćena na vodilice. CNC ruter nije izuzetak. Tokom instalacije noseća konstrukcija preporučljivo je ne koristiti zavarene spojeve, bolje je to pričvrstiti vijcima.

Činjenica je da su zavareni spojevi osjetljivi na vibracije, što će uzrokovati postupno propadanje okvira s vremenom. Kao rezultat promjene geometrijske dimenzije oprema će izgubiti svoju tačnost i kvalitet obrade. Poželjno je da crtež stola predviđa mogućnost vertikalnog pomicanja alata. Za ove svrhe je prikladan spiralni zupčanik. Rotacijski pokret će se prenositi pomoću zupčastog remena.

Vertikalna os je najvažniji konstruktivni element. Za njegovu proizvodnju možete koristiti aluminijsku ploču. U ovom slučaju, vrlo je važno da dimenzionalni parametri ose odgovaraju dimenzijama buduće mašine.

Koristan savjet! Koristeći muflnu peć, vertikalna os se može izliti od aluminija, uzimajući u obzir dimenzije prikazane na crtežu.

Sastavljanje mašine treba započeti ugradnjom dva elektromotora koračnog tipa. Postavljaju se iza vertikalne ose direktno na karoseriju. Jedan motor će kontrolirati kretanje glava za glodanje vodoravno, a drugi okomito. Zatim morate nastaviti s ugradnjom preostalih strukturnih jedinica.

Rotacijski pokret će se prenositi na čvorne elemente alata pomoću remenskih pogona. Prije povezivanja softverske kontrole na gotov ruter, neophodno je provjeriti njegovu funkcionalnost i, ako postoje nedostaci, ukloniti ih. Mnogi majstori koriste video recenzije za sklapanje stroja vlastitim rukama, gdje se ovaj proces detaljno razmatra.

Učinite sami opremu za izradu CNC glodalice za drvo

Za izradu CNC glodalice kod kuće, neophodno je koristiti koračne motore. Pružaju mogućnost pomicanja alata u 3 ravni. Za izradu domaće alatne mašine, električni motori prisutni u matričnom štampaču su idealni. Mora se osigurati da motori imaju dovoljna snaga... Osim motora, potrebne su čelične šipke.

Matrični štampač ima samo nekoliko motora, ali su potrebna tri da se napravi ruter. Stoga će biti potrebno nekoliko starih uređaja za štampanje. Poželjno je da motori imaju 5 upravljačkih žica. Ovo povećava funkcionalnost alata.

Ostali parametri motora su takođe važni:

• stepen rotacije u jednom koraku;
• otpor namotaja;
• nivo napona.

Za sastavljanje pogona trebat će vam vijak i matica. Veličina ovih dijelova odabire se uzimajući u obzir crtež. Da biste osigurali osovinu motora i klin, možete koristiti debeli gumeni namotaj električni kabl... Najlonska čahura će raditi kao držač, a u nju se mora umetnuti vijak. Bušilica i turpija se mogu koristiti kao pomoćni alat.

Alat će biti kontroliran softverom. Neizostavan element mašine je LPT priključak, koji preko elektromotora omogućava povezivanje upravljačkog sistema sa glodalom. Kvalitet komponenti koje se koriste za sklapanje mašine određuje njen vijek trajanja i kvalitet izvedenih tehnoloških operacija. Stoga, odabiru dijelova treba pristupiti temeljno. Kada su sve elektronske komponente mašine instalirane i povezane, ostaje samo da preuzmete drajvere i softver.

Koliko će koštati kupovina CNC glodalice: cijene alata

Ako uz proizvodnju ručne glodalice i stacionarni sto može podnijeti gotovo svaki majstor, tada će se sastavljanje CNC mašine za mnoge činiti nemogućim zadatkom. I domaće konstrukcije nemaju mogućnosti koje fabrički napravljen alat može ponuditi.

Koristan savjet! Ako namjeravate koristiti glodalicu za složenu obradu drveta, bolje je dati prednost tvorničkim dizajnima koji su precizno kalibrirani i imaju mnogo funkcija.

Cijene za njih variraju ovisno o funkcionalnosti, veličini stola, snazi, proizvođaču i drugim parametrima.

Prosječne cijene za fabrički proizvedene CNC glodalice:

Ime mašine	Dužina stola, mm	cijena, rub.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ 1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ 2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

Sastavljanje alatne mašine sa softverom je prilično komplikovan proces koji zahteva određene veštine i znanja. Ovaj posao se ne može obaviti bez odgovarajućeg crteža i potrebnim dijelovima... Predmeti kao što su signalne petlje, koračni motori i mikroprocesorske ploče mogu se ukloniti iz stare opreme ili kupiti na mreži. Mnoge internetske trgovine nude gotove komplete za sastavljanje glodalica za kućne radionice.

Izrada glodalice za drvo vlastitim rukama: video upute

Dakle, odlučili ste da napravite domaću CNC glodalicu ili možda samo razmišljate o tome i ne znate odakle da počnete? Postoje mnoge prednosti posedovanja CNC mašine. Kućne mašine mogu glodati i seći gotovo sve materijale. Bilo da ste amater ili zanatlija, otvara vam velike horizonte za kreativnost. Činjenica da bi jedna od mašina mogla završiti u vašoj radionici je još zavodljivija.

Postoji mnogo razloga zašto ljudi žele da naprave svoj vlastiti CNC ruter. To se u pravilu događa jer jednostavno ne možemo sebi priuštiti da ga kupimo u trgovini ili od proizvođača, a to i ne čudi, jer je cijena za njih prilično visoka. Ili možete biti poput mene i zabavljati se sopstveni rad i stvoriti nešto jedinstveno. Možete to učiniti samo zbog iskustva u mašinstvu.

Lično iskustvo

Kada sam prvi put počeo da razvijam, razmišljam i pravim prvi CNC ruter sopstvenim rukama, trebalo je oko jedan dan da kreiram projekat. Onda kada sam počeo da kupujem delove, malo sam istražio. I pronašao sam neke informacije u raznim izvorima i forumima, što je dovelo do novih pitanja:

• Da li su mi zaista potrebni kuglični zavrtnji ili će obični svornjaci i matice raditi sasvim dobro?
• Koji je linearni ležaj najbolji i mogu li ga priuštiti?
• Kakav motor trebam i da li je bolje koristiti steper ili servo?
• Da li se materijal kućišta previše deformiše kada velika veličina mašinski alat?
• itd.

Na sreću, mogao sam da odgovorim na neka pitanja zahvaljujući mom inženjerskom obrazovanju sa studija. Međutim, mnogi problemi na koje bih naišao nisu se mogli izračunati. Samo mi je trebao neko sa praktičnim iskustvom i informacijama o ovom pitanju.

Naravno, dobio sam mnoge odgovore na svoja pitanja različiti ljudi, od kojih su mnoge kontradiktorne. Zatim sam morao dodatno istražiti kako bih otkrio koji odgovori su vrijedni, a koji smeće.

Svaki put kada bih imao pitanje na koje nisam znao odgovor, morao sam da ponovim isti proces. To je uglavnom zbog činjenice da sam imao ograničen budžet i htio sam uzeti najbolje što je moj novac mogao kupiti. Ista situacija je sa mnogim ljudima koji stvaraju domaću CNC glodalicu.

DIY setovi i setovi za sastavljanje CNC glodala

Da, postoje setovi dostupni za ručno sklapanje, ali još nisam vidio onaj koji se može prilagoditi specifičnim potrebama.

Takođe, ne postoji način da se izvrši promena dizajna i tipa mašine, ali ih ima mnogo, a kako da znate koja je prava za vas? Bez obzira koliko je instrukcija dobra, ako je dizajn loše osmišljen, konačna mašina će biti loša.

Zato morate biti svjesni šta gradite i razumjeti kako svaki detalj igra ulogu!

Menadžment

Ovaj vodič ima za cilj da vas spriječi da napravite iste greške na koje sam potrošio svoje dragocjeno vrijeme i novac.

Pregledat ćemo sve komponente sve do vijaka, sagledavajući prednosti i nedostatke svake vrste svakog dijela. Pokriti ću svaki aspekt dizajna i pokazati vam kako da napravite DIY CNC glodalicu. Vodeći vas kroz mehaniku do softvera i svega između.

Imajte to na umu domaći crteži CNC mašine nude nekoliko načina za rješavanje nekih problema. To često rezultira "traljavim" dizajnom ili lošim performansama mašine. Zato predlažem da prvo pročitate ovaj vodič.

POČNIMO

KORAK 1: Ključne dizajnerske odluke

Prve stvari koje treba uzeti u obzir su sljedeće:

1. Određivanje prikladnog dizajna posebno za vas (na primjer, ako ćete napraviti mašinu za drvo vlastitim rukama).
2. Potrebna površina za obradu.
3. Dostupnost radnog prostora.
4. Materijali.
5. Tolerancije.
6. Metode izgradnje.
7. Dostupni alati.
8. Budžet.

KORAK 2: Baza i X-osa

Ovdje su obrađena sljedeća pitanja:

1. Dizajnirajte i izgradite bazu ili bazu X ose.
2. Fiksni dijelovi.
3. Djelomično fiksni dijelovi itd.

KORAK 3: Dizajnirajte Y-os Gantry-a

1. Projektovanje i izrada portala Y-ose.
2. Podjela različitih dizajna na elemente.
3. Sile i momenti na portalu itd.

KORAK 4: Dijagram montaže ose Z

Ovdje su obrađena sljedeća pitanja:

1. Dizajniranje i montaža sklopa Z-ose.
2. Sile i momenti na Z-osi.
3. Linearne šine / vodilice i razmak ležajeva.
4. Izbor kablovskog kanala.

KORAK 5: Sistem linearnog kretanja

Ova klauzula se bavi sljedećim pitanjima:

1. Detaljna studija sistema linearnog kretanja.
2. Izbor ispravan sistem posebno za vašu mašinu.
3. Dizajniranje i izrada vlastitih vodiča uz mali budžet.
4. Linearna osovina i čahure ili šine i blokovi?

KORAK 6: Komponente mehaničkog pogona

Ova klauzula se bavi sljedećim aspektima:

1. Detaljan pregled pogonskih dijelova.
2. Odabir pravih komponenti za vaš tip mašine.
3. Koračni ili servo motori.
4. Vijci i kuglični vijci.
5. Držite matice.
6. Radijalni i potisni ležajevi.
7. Spojnica i nosač motora.
8. Direktan pogon ili mjenjač.
9. Zupčanici i zupčanici.
10. Kalibracija propelera u odnosu na motore.

KORAK 7: Odabir motora

U ovom koraku morate uzeti u obzir:

1. Detaljan pregled CNC motora.
2. Vrste CNC motora.
3. Kako rade koračni motori.
4. Vrste koračni motori.
5. Kako rade servomotori.
6. Vrste servo motora.
7. NEMA standardi.
8. Odabir pravog tipa motora za vaš projekat.
9. Mjerenje parametara motora.

KORAK 8: Dizajn stola za rezanje

1. Dizajnirajte i napravite svoje stolove uz mali budžet.
2. Perforirani sloj za rezanje.
3. Vakumski sto.
4. Pregled dizajna stolova za rezanje.
5. Stol se može rezati CNC glodalicom za drvo.

KORAK 9: Parametri vretena

Ovaj korak rješava sljedeće probleme:

1. Pregled CNC vretena.
2. Vrste i funkcije.
3. Cijene i troškovi.
4. Mogućnosti montaže i hlađenja.
5. Rashladni sistemi.
6. Kreirajte vlastito vreteno.
7. Proračun opterećenja strugotine i sile rezanja.
8. Pronalaženje optimalne brzine hrane.

KORAK 10: Elektronika

Ova klauzula se bavi sljedećim pitanjima:

1. Kontrolna tabla.
2. Električne instalacije i osigurači.
3. Dugmad i prekidači.
4. Lap MPG i Jog.
5. Napajanja.

KORAK 11: Parametri kontrolera programske kontrole

Ovaj korak rješava sljedeće probleme:

1. Pregled CNC kontrolera.
2. Izbor kontrolera.
3. Dostupne opcije.
4. Sistemi zatvorene petlje i otvorene petlje.
5. Kontroleri po pristupačnim cijenama.
6. Kreiranje vlastitog kontrolera od nule.

KORAK 12. Odabir softvera

Ova klauzula se bavi sljedećim pitanjima:

1. Pregled softvera koji se odnosi na CNC.
2. Izbor softvera.
3. CAM softver.
4. CAD softver.
5. Softver NC kontrolera.

——————————————————————————————————————————————————–

Za mnoge kućne majstore može se činiti da je ovo negdje na rubu fantazije, jer ovu opremu je strukturno, tehnički i elektronski složen uređaj.

U međuvremenu, sa odgovarajućim crtežima pri ruci, cijela potreban materijal i alat, mini domaća glodalica za drvo, opremljena CNC-om, to možete uraditi sami.

Naravno, za to ćete morati uložiti određeni napor, uključujući i financijski, ali ništa nije nemoguće, a ako ovom pitanju pristupite ispravno i kompetentno, svatko može napraviti domaću stolnu glodalicu za drvo s CNC jedinicom vlastitim rukama. Kućni majstor.

Kao što znate, takav mini-mašina za obradu drveta odlikuje se preciznošću izvršene obrade, lakoćom kontrole svih radnih procesa, kao i visoka kvaliteta gotov proizvod.

Trenutno postoji nekoliko načina implementacije domaće CNC stolne glodalice u mini verziji za rad s drvetom i drugim materijalima.

Prije svega, možete kupiti poseban komplet za prikupljanje ovog tipa dizajna, ali sve potrebne radove možete obaviti vlastitim rukama, nakon što ste dobili gotov proizvod s visokokvalitetnom obradom na izlazu.

Ako se odluka donese sve neophodan rad na dizajnu i montaži mini stolne glodalice za rad s drvetom i drugim materijalima sa CNC-om koje možete izvesti sami, vlastitim rukama, tada biste trebali započeti odabirom najoptimalnije sheme buduće jedinice.

U tom slučaju možete uzeti malu staru bušilicu kao početnu opremu i zamijeniti radno tijelo u obliku bušilice direktno glodalom.

Svakako treba dobro razmisliti o tome kako će biti uređen mehanizam odgovoran za potrebno kretanje u tri nezavisne ravnine.

Možete pokušati sastaviti takav mehanizam od recikliranih kolica iz starog štampača, što će omogućiti kretanje radnog mlina u dvije ravnine.

Ovdje će biti prilično jednostavno povezati potreban softver, koji će domaću CNC stolnu glodalicu učiniti automatskom, ali takav dizajn može raditi samo na drvetu, plastici ili tankom metalu.

Da bi samostalna glodalica, sastavljena ručno, mogla obavljati ozbiljnije operacije, mora biti opremljena koračnim motorom velike snage.

Ovaj tip motora može se dobiti od standardne verzije elektromotora zbog male modifikacije. Ovo će u potpunosti eliminirati upotrebu vijčanog prijenosa, dok će sve njegove prednosti biti sačuvane u potpunosti.

Neophodna sila na osovini u domaćoj jedinici najbolje se prenosi preko zupčastih remena.

U slučaju da je, kako bi se osiguralo potrebno pomicanje radnog rezača u domaćoj CNC glodalici, odlučeno koristiti domaće kočije od pisača, onda je za te svrhe bolje uzeti ove uređaje iz velikih modela pisača.

Prilikom izrade CNC jedinice za glodanje uradi sam, Posebna pažnja treba dati izradi mehanizma glodala, za koji će biti potrebni odgovarajući crteži.

Sastavljanje glodalice

Najbolje je uzeti pravokutnu gredu kao osnovu domaće glodalice, koju treba čvrsto pričvrstiti na vodilice.

Cijela konstrukcija mora imati visoku krutost, a bolje je ako zavarivačke radove biće minimiziran.

Činjenica je da su u svakom slučaju zavareni šavovi podložni razaranju i deformaciji pod određenim opterećenjima, tokom rada mašine, njen ležaj će biti izložen, između ostalog, vibracijama, što može negativno uticati na ove elemente za pričvršćivanje, koji , zauzvrat, će dovesti do pada u postavkama.

Preporuča se pričvrstiti gredu i elemente za pričvršćivanje kako bi se ojačala krutost pomoću vijaka određenih promjera.

To bi trebalo u potpunosti isključiti mogući zazor tijekom rada CNC glodalice, kao i otklon vodilica pod velikim opterećenjima.

Po potpuno istom principu, samostalno izrađena glodalica sastavlja se vlastitim rukama. mašina za graviranje opremljen CNC-om. O procesu sastavljanja uradi sam, prilično funkcionalna CNC glodalica detaljno je opisana u videu ispod.

U dizajnu jedinice neophodno je predvidjeti podizanje radnog alata u okomitom položaju, za što se preporučuje korištenje vijaka.

Zauzvrat, zupčasti remen treba koristiti za potreban rotacijski povratak direktno na vodeći vijak.

Vertikalna os, koja je također neophodna na bilo kojoj CNC glodalici, izrađena je od aluminijske ploče.

Treba ga precizno prilagoditi dimenzijama koje su dobijene u fazi projektovanja jedinice i unesene u odgovarajuće crteže.

Kod kuće možete baciti okomitu os pomoću prigušne ploče, u tom slučaju trebate uzeti aluminij.

Nakon toga, dva koračna motora trebaju biti montirana direktno na tijelo odmah iza osi, od kojih će jedan biti odgovoran za horizontalno kretanje, a drugi za vertikalno kretanje.

Sva rotacija se mora prenositi kroz pojaseve. Nakon što su svi elementi postavljeni, domaća glodalica se mora provjeriti u radu ručna kontrola, a ukoliko se utvrde nedostaci, otkloniti ih na licu mjesta.

Malo o koračnim motorima

Svaka CNC jedinica, uključujući mašinu za graviranje, nužno je opremljena električnim motorima koračnog tipa.

Prilikom sastavljanja domaće CNC opreme za glodanje, kao takav motor mogu se koristiti motori iz starih matričnih štampača. Većina matričnih štampača ima dva takva elementa sa dovoljnom snagom.

Pored toga, matrični štampači imaju i čelične šipke napravljene od čvrst čelik, koji se može koristiti i u domaćoj mašini.

U ovom slučaju, treba napomenuti da će vam za sastavljanje takve jedinice vlastitim rukama trebati tri odvojena koračna motora, što znači da ćete morati tražiti i rastaviti dva matrična pisača.

Bolje je ako takvi motori imaju oko pet odvojenih upravljačkih žica, jer će se u ovom slučaju funkcionalnost domaćeg alatnog stroja nekoliko puta povećati.

Prilikom odabira koračnih motora za domaću CNC glodalicu potrebno je saznati broj njihovih stupnjeva po koraku, kao i radni napon i otpor namota.

Ovo će vam pomoći da kasnije ispravno konfigurirate sav hardverski softver.

Najbolji način za montiranje osovine koračnog motora je debelim gumenim kablom. Također će pomoći pri povezivanju samog motora direktno na svornjak.

Obujmice se mogu napraviti od čahure koje je samostalno izradio sa vijkom. Da biste to učinili, trebate uzeti najlon, a kao alat bušilicu i turpija.

Kako vlastitim rukama napraviti mašinu za graviranje i glodanje sa CNC jedinicom, detaljno je opisano u videu ispod.

Elektronska sigurnost

Glavni element svake CNC mašine je njen softver.

U ovom slučaju možete koristiti domaći, koji će uključivati ​​sve potrebne drajvere za instalirane kontrolere, kao i koračne motore, a pored toga i standardna napajanja.

Potreban je LPT port. Takođe ćete morati da razmislite program rada, koji će omogućiti ne samo kontrolu, već i upravljanje svim potrebnim načinima rada.

Direktno samu CNC jedinicu treba povezati sa jedinicom za glodanje preko gornjeg priključka, obavezno preko instaliranih motora.

Prilikom odabira potrebnog softvera za domaću mašinu, morate se osloniti na nešto što je već dokazalo svoj stabilan rad i ima ogromnu funkcionalnost.
Video:

Treba imati na umu da će elektronika uglavnom utjecati na točnost i kvalitetu svih operacija koje se izvode na CNC opremi.

Nakon što je sva potrebna elektronika instalirana, potrebno je preuzeti sve programe i drajvere potrebne za rad desktop glodalice.

Nadalje, neposredno prije nego što mašina počne da radi prema svojoj namjeni, treba je provjeriti u radu elektronska podrška i po potrebi otkloniti sve uočene nedostatke na licu mjesta.

Sve gore navedene operacije za sastavljanje CNC glodalice vlastitim rukama također su prikladne za izradu domaće jedinice za bušenje, kao i mnoge druge opreme ove klase.

U svakom slučaju, ako se sav posao montaže jedinice za glodanje opremljene CNC-om vlastitim rukama obavi ispravno i u skladu s tehnologijom, kućni majstor biće moguće izvesti mnoge složene operacije, kako za metal tako i za drvo.

Kako napraviti vlastitu glodalicu s CNC jedinicom detaljno je opisano u videu u našem članku.

Ovo je moja prva samosastavljena CNC mašina iz dostupnim materijalima... Cijena mašine je oko 170 dolara.

Dugo sam sanjao o sklapanju CNC mašine. U osnovi mi je potreban za rezanje šperploče i plastike, izrezivanje nekih dijelova za modeliranje, domaće proizvode i druge mašine. Gotovo dvije godine su se žudjele ruke za sklapanje mašine, a za to vrijeme sam skupljao dijelove, elektroniku i znanje.

Mašina je proračunata, njen trošak je minimalan. Zatim ću upotrijebiti riječi koje običnom čovjeku mogu izgledati vrlo zastrašujuće i koje mogu uplašiti self-builded mašina, ali u stvari je sve vrlo jednostavno i lako se savladati za nekoliko dana.

Elektronika sastavljena na Arduino + GRBL firmveru

Mehanika je najjednostavnija, okvir od šperploče 10mm + vijci i vijci 8mm, linearne vodilice od metalnog ugla 25 * 25 * 3 mm + ležajevi 8 * 7 * 22 mm. Z osa se pomiče na M8 svornjaku, a X i Y osa na T2.5 remenima.

Vreteno za CNC je domaće izrade, sastavljeno od motora bez četkica i stezaljka+ pogon na zupčani remen. Treba napomenuti da se motor vretena napaja iz glavnog napajanja od 24 volta. V tehničke karakteristike naznačeno je da je motor 80 ampera, ali u stvarnosti troši 4 ampera pod ozbiljnim opterećenjem. Ne mogu objasniti zašto se to dešava, ali motor radi savršeno i radi svoj posao.

U početku je Z osa bila na domaćim linearnim vodilicama od uglova i ležajeva, kasnije sam to prepravio, fotografije i opis ispod.

Radni prostor je oko 45 cm u X i 33 cm u Y, 4 cm u Z. Uzimajuci u obzir prvo iskustvo, napravicu sledecu masinu velikih dimenzija i stavicu dva motora na X osu, po jedan na svaki strana. To je zbog velikog ramena i opterećenja na njemu, kada se rad izvodi na maksimalnoj udaljenosti duž ose Y. Sada postoji jedan motor i to dovodi do izobličenja detalja, krug ispada kao mala elipsa zbog rezultirajućeg skretanja vagona duž X.

Izvorni ležajevi motora brzo su olabavili, jer nisu predviđeni za bočno opterećenje, ali ovdje je to ozbiljno. Stoga sam na gornji i donji dio osovine ugradio dva velika ležaja promjera 8 mm, to je trebalo odmah uraditi, sada zbog toga dolazi do vibracija.

Ovdje na fotografiji možete vidjeti da je Z osa već na drugim linearnim vodilicama, opis će biti ispod.

Sami vodiči imaju vrlo jednostavan dizajn, nekako sam slučajno našao na Youtube-u. Onda mi se ovaj dizajn činio savršen sa svih strana, minimum truda, minimum detalja, jednostavna montaža... Ali, kao što je praksa pokazala, ovi vodiči ne rade dugo. Fotografija pokazuje kakav se žljeb formirao na Z osi nakon tjedan dana mog probnog rada CNC mašine.

Zamijenio sam domaće vodilice Z-ose za one za namještaj koje koštaju manje od jednog dolara za dvije. Skratio sam ih, ostavio hod od 8 cm. Na X i Y osi su jos stare vodilice, necu ih jos menjati, planiram da isecem delove za novu masinu na ovoj masini, onda cu jednostavno rastaviti ovaj.

Nekoliko riječi o rezačima. Nikada nisam radio sa CNC-om i imam vrlo malo iskustva u glodanju. Kupio sam nekoliko rezača u Kini, svi imaju 3 i 4 žlebove, kasnije sam shvatio da su ovi rezači dobri za metal, drugi rezači su potrebni za glodanje šperploče. Dok nove glodalice prelaze razdaljinu od Kine do Bjelorusije, pokušavam raditi s onim što imamo.

Na fotografiji se vidi kako je rezač od 4 mm izgorio na šperploči od breze od 10 mm, još uvijek nisam razumio zašto, šperploča je čista, a na rezaču ima naslaga ugljika slične borovom katranu.

Dalje na fotografiji je četverosmjerni rezač od 2 mm nakon pokušaja glodanja plastike. Ovaj komad rastopljene plastike tada je bilo vrlo teško ukloniti, malo se odgrizao kliještima. Čak i pri malim brzinama, rezač se i dalje zaglavi, 4 utora su jasno za metal :)

Neki dan je moj ujak imao rodjendan, ovom prilikom sam odlucila da poklonim svoju igracku :)

Za poklon sam napravio rasprodatu kucu od iverice. Prije svega, pokušao sam glodati na pjeni, da provjerim program i da ne pokvarim šperploču.

Zbog zazora i otklona potkovica je izrezana tek od sedmog puta.

Ukupno je ovo rasprodano (u čistom obliku) mljeveno oko 5 sati + dosta vremena za ono što je pokvareno.

Nakon što sam objavio članak o domaćici, ispod na fotografiji je ista domaćica, ali već izrezana na CNC mašini. Minimalni napor, maksimalna preciznost. Zbog zazora, tačnost sigurno nije maksimalna, ali ću drugu mašinu učiniti čvršćom.

A na CNC mašini izrezujem zupčanike od šperploče, mnogo je praktičnije i brže od rezanja ubodnom pilom vlastitim rukama.

Kasnije sam izrezao i četvrtaste zupčanike od šperploče, oni se zapravo vrte :)

Rezultati su pozitivni. Sada ću razviti novu mašinu, iseći ću delove već na ovoj mašini, ručni rad praktično se svodi na montažu.

Morate savladati rezanje plastike, jer su počeli radovi na domaćem robotskom usisivaču. Sam robot me je takođe podstakao da kreiram sopstveni CNC. Za robota ću izrezati zupčanike i druge dijelove od plastike.

Ažuriranje: Sada kupujem ravne glodalice sa dvije ivice (3.175 * 2.0 * 12 mm), seku bez jakog zarezivanja na obje strane šperploče.

Cilj ovog projekta je kreiranje desktop CNC mašine. Može kupiti gotova mašina, ali mi njegova cijena i veličina nisu odgovarale, te sam odlučio da napravim CNC mašinu sa sljedećim zahtjevima:
- korištenje jednostavnih alata (potrebna vam je samo mašina za bušenje, tračna pila i ručni alat)
- niska cijena (vodila sam se niskom cijenom, ali sam ipak kupila artikle za oko 600 dolara, možete dosta uštedjeti kupovinom artikala u odgovarajućim trgovinama)
- mali otisak (30 "x25")
- normalan radni prostor (10 "X-osa, 14" Y-osa, 4" Z-osa)
- velika brzina rezanja (60 "u minuti)
- mali broj elemenata (manje od 30 jedinstvenih)
- dostupni artikli (svi artikli se mogu kupiti u jednoj prodavnici hardvera i tri online prodavnice)
- mogućnost uspješne obrade šperploče

Tuđe mašine

Evo nekoliko fotografija drugih mašina koje su prikupljene u okviru ovog članka.

Slika 1 - Chris i prijatelj su sastavili mašinu tako što su laserskim sečenjem izrezali delove od 0,5" akrila. Ali svi koji su radili sa akrilom znaju da je lasersko sečenje dobro, ali akril ne podnosi bušenje i ima mnogo rupa u ovom projektu . Jesu Dobar posao, više informacija možete pronaći na Chris'a blogu. Posebno sam uživao u izradi 3D objekta koristeći 2D rezove.

Slika 2 - Sam McCaskill je bio jako dobar stočna mašina sa CNC-om. Bio sam impresioniran da nije pojednostavio svoj rad i sve elemente izrezao ručno. Impresioniran sam ovim projektom.

Slika 3 - Angry Monk's polovni dijelovi iz DMF-a, izrezani s laserski rezač i motori sa zupčastim remenom pretvoreni u propelerske motore.

Slika 4 - Bret Golab je sastavio mašinu i konfigurisao je da radi sa Linux CNC (i ja sam to pokušao, ali nisam mogao zbog složenosti). Ako vas zanimaju njena podešavanja, možete ga kontaktirati. On jeste odličan posao!

Bojim se da nemam dovoljno iskustva i znanja da objasnim osnove CNC-a, ali stranica foruma CNCZone.com ima opsežan odjeljak posvećen domaće mašinešto mi je mnogo pomoglo.

Rezač: Dremel ili alat Dremel tipa

Parametri osi:

X osa
Udaljenost putovanja: 14"

Brzina: 60 "/ min
Ubrzanje: 1 "/s2
Rezolucija: 1/2000 "
Pulsovi po inču: 2001

Y-osa
Udaljenost putovanja: 10"
Pogon: Prijenos zupčastim remenom
Brzina: 60 "/ min
Ubrzanje: 1 "/s2
Rezolucija: 1/2000 "
Pulsovi po inču: 2001

Z-osa (gore-dolje)
Udaljenost putovanja: 4"
Pogon: vijak
Ubrzanje: .2 "/s2
Brzina: 12 "/ min
Rezolucija: 1/8000 "
Pulsi po inču: 8000

Potrebni alati

Cilj mi je bio da koristim popularne alate koji se mogu kupiti u vašoj redovnoj radnji.

Električni alat:
- tračna testera ili ubodna testera
- bušilica (bušilice 1/4", 5/16", 7/16", 5/8", 7/8", 8mm (oko 5/16")), nazivaju se i Q
- štampač
- Dremel ili sličan alat (za ugradnju u gotovu mašinu).

ručni alat:
- gumeni čekić(za sadne elemente na mestu)
- šesterokuti (5/64 ", 1/16")
- šrafciger
- ljepilo ili ljepilo u spreju
- podesivi ključ (ili nasadni ključ sa čegrtaljkom i glavom 7/16")

Neophodni materijali

Priloženi PDF fajl (CNC-Part-Summary.pdf) pruža sve troškove i informacije o svakom artiklu. Ovdje su date samo opće informacije.

Plahte --- 20 dolara
- Komad 48 "x48" 1/2" MDF (bilo koji listnog materijala 1/2" debljine planiram da koristim UHMW u sledećoj verziji mašine, ali sada je preskupo)
- Komad od 5 "x5" 3/4" MDF (ovaj komad se koristi kao odstojnik, tako da možete uzeti komad bilo kojeg 3/4" materijala)

Motori i kontroleri --- 255 dolara
-O izboru kontrolera i motora možete napisati cijeli članak. Ukratko, potreban vam je kontroler koji može pokretati tri motora i motore sa obrtnim momentom od oko 100 oz/in. Kupio sam motore i gotov kontroler i sve je radilo kako treba.

Hardver --- 275 dolara
-Ove stvari sam kupio u tri prodavnice. Kupio sam jednostavne elemente u prodavnici hardvera, kupio sam specijalizovane drajvere od McMaster Carra (http://www.mcmaster.com), i kupio sam puno ležajeva od online prodavca, plaćajući 40 dolara za 100 komada (ispostavilo se prilično profitabilno, mnogo ležišta ostaje za druge projekte).

Softver --- (besplatno)
-Potreban je program za crtanje vaše strukture (koristim CorelDraw) i trenutno koristim probnu verziju Mach3, ali planiram da pređem na LinuxCNC (kontroler mašine otvorenog koda koji koristi Linux)

Glavna jedinica --- (opciono)
-Imam instaliran Dremel na svojoj mašini, ali ako ste zainteresovani za 3D štampanje (npr. RepRap) možete instalirati svoj.

Štampanje šablona

Imao sam iskustva sa ubodnom testerom, pa sam odlučio da zalijepim šablone. Potrebno je ispisati PDF fajlove sa šablonima postavljenim na list, zalijepiti list na materijal i izrezati detalje.

Naziv fajla i materijal:
Sve: CNC-Cut-Summary.pdf
0,5 "MDF (35 8,5" x11" šablonskih listova): CNC-0,5MDF-CutLayout- (Rev3) .pdf
0,75 "MDF: CNC-0,75MDF-CutLayout- (Rev2) .pdf
0,75" aluminijumska cijev: CNC-0,75Alum-CutLayout- (Rev3) .pdf
0,5 "MDF (1 48" x48" obrazac sa listom): CNC- (jedna stranica 48x48) 05-MDF-CutPattern.pdf

Napomena: Prilažem CorelDraw crteže u originalnom formatu (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) za one koji žele nešto promijeniti.

Napomena: Postoje dvije opcije datoteke za 0,5 "MDF. Možete preuzeti datoteku sa 35 stranica 8,5" x11 "(CNC-0,5MDF-CutLayout- (Rev3), PDF) ili datoteku (CNC- (jedna stranica 48x48) 05- MDF-CutPattern.pdf) sa jednim listom od 48 "x48" za štampanje na štampaču velikog formata.

Korak po korak:
1. Preuzmite tri PDF-a sa predlošcima.
2. Otvorite svaki fajl u Adobe Readeru
3. Otvorite prozor za štampanje
4. (VAŽNO) onemogućite skaliranje stranica.
5. Provjerite da datoteka nije slučajno skalirana. Prvi put kada to nisam uradio, sve sam ispisao u skali od 90%, kao što je opisano u nastavku.

Lepljenje i sečenje elemenata

Zalijepite odštampane šablone na MDF i aluminijska cijev... Zatim samo izrežite dio duž obrisa.

Kao što je gore spomenuto, slučajno sam odštampao šablone u skali od 90% i nisam to primijetio dok nisam počeo da sečem. Nažalost, nisam to shvatio do ove faze. Ostali su mi šabloni u skali od 90% i nakon preseljenja širom zemlje dobio sam pristup CNC-u u punoj veličini. Nisam mogao izdržati i izrezati elemente ovom mašinom, ali nisam mogao da ih bušim stražnja strana... Zato su svi elementi na fotografijama bez komada šablona.

Bušenje

Nisam brojao koliko, ali ovaj projekat koristi puno rupa. Rupe koje su izbušene na krajevima su posebno važne, ali odvojite vrijeme da ih pronađete, a rijetko ćete morati koristiti gumeni čekić.

Mjesta s rupama u oblogu jedno na drugom je pokušaj da se naprave žljebovi. Možda imate CNC mašinu koja to može bolje.

Ako ste došli do ovog koraka, čestitamo! Gledajući gomilu elemenata, prilično je teško zamisliti kako sastaviti mašinu, pa sam pokušao da napravim detaljna uputstva, slično uputama za LEGO. (u prilogu PDF CNC-Upute za montažu.pdf). Fotografije montaže korak po korak izgledaju prilično zanimljivo.

Spremni!

Mašina je spremna! Nadam se da ste to uradili i pokrenuli. Nadam se da članak neće promašiti važni detalji i trenutke. Evo videa koji pokazuje kako mašina reže šaru na roze stiroporu.